Fraiseuse cnc de bricolage cool. Fraiseuses à commande numérique pour le bois

De nos jours, parmi les artisans, on trouve de plus en plus souvent de nouvelles machines qui ne fonctionnent pas à la main, comme nous en avons tous l'habitude, mais par des logiciels et des équipements informatiques. Cette innovation est appelée CNC (Contrôle Numérique).

Cette technologie est utilisée dans de nombreuses institutions, dans les grandes industries, ainsi que dans les ateliers de maîtrise. Système automatisé La gestion vous permet de gagner beaucoup de temps, ainsi que d'améliorer la qualité des produits.

Le système automatisé est contrôlé par un programme à partir d'un ordinateur. Ce système comprend des moteurs asynchrones à contrôle vectoriel, qui ont trois axes de mouvement d'un graveur électrique : X, Z, Y. Ci-dessous, nous examinerons quelles sont les machines à contrôle automatique et à calculs.

En règle générale, sur toutes les machines CNC, un graveur électrique est utilisé ou une fraise sur laquelle les buses peuvent être changées. Une machine à commande numérique est utilisée pour ajouter des éléments décoratifs à certains matériaux et pas seulement. Les machines à commande numérique, en raison des progrès du monde informatique, doivent avoir de nombreuses fonctions. Ces fonctionnalités incluent :

Fraisage

Le processus mécanique de traitement des matériaux, au cours duquel l'élément de coupe (buse, sous la forme d'un couteau) produit des mouvements de rotation sur la surface de la pièce.

Gravure

Elle consiste à appliquer telle ou telle image sur la surface de la pièce. Pour ce faire, utilisez soit des fraises, soit un burin (une tige d'acier dont une extrémité est pointée en biais).

Forage

Traitement mécanique du matériau par découpe, à l'aide d'une perceuse, grâce auquel des trous de différents diamètres et des trous avec de nombreuses faces de différentes sections et profondeurs sont obtenus.

Découpe au laser

La méthode de coupe et de coupe du matériau, dans laquelle il n'y a pas choc mécanique, la haute précision de la pièce est conservée et les déformations réalisées par ce procédé présentent des déformations minimales.

Traceur

Dessin de haute précision des schémas les plus complexes, dessins, cartes géographiques... Le dessin se fait aux frais de l'unité d'écriture, à l'aide d'un stylo spécialisé.

Dessiner et percer des circuits imprimés

Production de cartes, ainsi que dessin de circuits électriquement conducteurs sur la surface d'une plaque diélectrique. Percez également de petits trous pour les composants radio.

Les fonctions que votre future machine programmée exécutera dépendent de vous. Et puis nous considérerons la conception de la machine CNC.

Variété de machines CNC

Les caractéristiques et capacités technologiques de ces machines sont assimilées à des machines universelles. Cependant, dans le monde moderne, il existe trois types de machines CNC :

Tournant

Le but de telles machines est de créer des pièces par type de corps de révolution, ce qui consiste à traiter la surface de la pièce. Également la production de filetages internes et externes.

Fraisage

Le travail automatisé de ces machines consiste à traiter les plans et les espaces de diverses pièces de carrosserie. Réaliser le fraisage à plat, contour et étagé, sous différents angles ainsi que de plusieurs côtés. Le perçage de trous, le taraudage, l'alésage et l'alésage des pièces sont effectués.

Forage - alésage

Ils effectuent l'alésage, le perçage de trous, l'alésage et l'alésage, le fraisage, le fraisage, le filetage et bien plus encore.

Comme nous pouvons le voir, les machines CNC ont un large éventail de fonctions qu'elles remplissent. Par conséquent, ils sont assimilés à des machines universelles. Tous sont très chers et il est tout simplement impossible d'acheter l'un des équipements ci-dessus en raison de l'insuffisance financière. Et vous pourriez penser que vous devrez effectuer toutes ces actions manuellement, tout au long de votre vie.

Vous n'avez pas à vous énerver. Les mains habiles du pays, depuis la première apparition des machines CNC d'usine, ont commencé à créer des prototypes faits maison qui ne fonctionnent pas moins bien que les professionnels.

Tous les accessoires pour machines-outils CNC peuvent être commandés sur Internet, où ils sont disponibles gratuitement et sont assez peu coûteux. À propos, le corps d'une machine automatisée peut être fabriqué à la main et vous pouvez consulter Internet pour connaître les dimensions correctes.

Astuce : Avant de choisir une machine CNC, décidez quel type de matériau vous allez traiter. Ce choix sera primordial dans la construction de la machine, puisqu'il dépend directement de la taille de l'équipement, ainsi que du coût de celui-ci.

La conception de la machine CNC dépend entièrement de votre choix. Vous pouvez acheter un ensemble standard prêt à l'emploi de toutes les pièces nécessaires et l'assembler simplement dans votre garage ou atelier. Ou commandez tous les accessoires séparément.

Considérez un ensemble standard de pièces sur l'image:

1. La zone de travail elle-même, qui est en contreplaqué, est constituée d'un plateau et d'un cadre latéral.
2. Éléments directeurs.
3. Supports de rails.
4. Roulements linéaires et douilles à douille.
5. Supports de roulements.
6. Vis de plomb.
7. Contrôleur de moteur pas à pas.
8. Alimentation du contrôleur.
9. Graveur ou routeur électrique.
10. Un accouplement qui relie l'arbre de la vis mère à l'arbre des moteurs pas à pas.
11. Moteurs pas à pas.
12. Noix de voyage.

En utilisant cette liste de pièces, vous pouvez créer en toute sécurité votre propre machine avec un travail automatisé. Lorsque vous avez assemblé toute la structure, vous pouvez vous mettre au travail en toute sécurité.

Principe d'opération

L'élément le plus important de cette machine est peut-être le routeur, le graveur ou la broche. Cela dépend de votre choix. Si vous avez une broche, la queue de la fraise, qui a une pince pour la fixation, s'adaptera étroitement dans la pince.

Le mandrin lui-même est directement attaché à l'arbre de la broche. La partie coupante de la fraise est sélectionnée en fonction du matériau sélectionné. Un moteur électrique, situé sur un chariot mobile, fait tourner la broche avec la fraise, ce qui permet de traiter la surface du matériau. Les moteurs pas à pas sont contrôlés par un contrôleur, qui est commandé à partir d'un programme informatique.

Électronique La machine-outil travaille directement sur la fourniture de logiciels informatiques, qui doivent être fournis avec l'électronique commandée. Le programme transmet des commandes sous forme de codes G au contrôleur. Ainsi, ces codes sont stockés dans mémoire vive manette.

Après avoir sélectionné un programme d'usinage sur la machine (finition, ébauche, tridimensionnel), les commandes sont distribuées aux moteurs pas à pas, après quoi la surface du matériau est traitée.

Astuce: Avant de commencer le travail, vous devez tester la machine avec un programme spécialisé et ignorer la partie test pour vous assurer que la CNC fonctionne correctement.

Assemblée

Assemblage de la machine fais le toi-même ne vous prendra pas trop de temps. De plus, sur Internet, vous pouvez désormais Télécharger beaucoup de différents schémas et dessins. Si vous avez acheté un ensemble de pièces pour une machine-outil faite maison, son assemblage sera très rapide.

Alors, jetons un coup d'œil à l'un des dessins la véritable machine manuelle.

Un dessin d'une machine CNC maison.

En règle générale, tout d'abord, un cadre est en contreplaqué de 10 à 11 millimètres d'épaisseur. Le plateau de la table, les parois latérales et un portail mobile pour l'installation d'une toupie ou d'une broche sont uniquement en contreplaqué. Le plateau de la table est rendu mobile, des guides de meubles de la taille appropriée sont utilisés.

En conséquence, un tel cadre devrait s'avérer. Une fois la structure du cadre prête, une perceuse et des couronnes spéciales entrent en jeu, avec lesquelles vous pouvez percer des trous dans le contreplaqué.

Le châssis de la future machine CNC.

Dans le cadre fini, il est nécessaire de préparer tous les trous afin d'y installer les roulements et les boulons de guidage. Après cette installation, vous pouvez installer toutes les fixations, installations électriques etc.

Une fois la construction terminée, une étape importante devient le réglage du logiciel de la machine et du programme informatique. Lors de la configuration du programme, le fonctionnement de la machine est vérifié pour l'exactitude des dimensions spécifiées. Si tout est prêt, vous pouvez commencer le travail tant attendu.

Conseil : Avant de commencer le travail, vous devez vérifier la fixation correcte de la pièce et la fiabilité de la fixation de l'accessoire de travail. Assurez-vous également que le matériau choisi est adapté à la machine réalisée.

Ajustement de l'équipement

Le réglage de la machine CNC s'effectue directement à partir de l'ordinateur de travail, sur lequel est installé le programme de travail avec la machine. C'est dans le programme que les dessins, graphiques, dessins nécessaires sont chargés. Qui, en séquence, sont convertis par le programme en G - codes nécessaires pour contrôler la machine.

Lorsque tout est chargé, des actions d'essai sont effectuées par rapport au matériau sélectionné. C'est lors de ces actions que toutes les tailles prédéfinies nécessaires sont vérifiées.

Conseil : ce n'est qu'après un contrôle approfondi des performances de la machine que vous pouvez commencer un travail à part entière.

Ingénierie de sécurité

Les règles et mesures de sécurité lorsque vous travaillez avec cette machine ne sont pas différentes de travailler sur toutes les autres machines. Les plus basiques seront présentés ci-dessous :

• Vérifiez le bon fonctionnement de la machine avant de travailler.
• Les vêtements doivent être correctement rentrés afin que rien ne dépasse et ne puisse pénétrer dans la zone de travail de la machine.
• Une coiffe doit être portée qui pincera vos cheveux.
• Il devrait y avoir un tapis en caoutchouc ou une caisse basse en bois près de la machine pour se protéger contre les fuites d'électricité.
• L'accès à la machine aux enfants doit être strictement interdit.
• Avant de travailler sur la machine, vérifiez le serrage de toutes les fixations.

Conseil: Il est nécessaire d'aborder le travail sur la machine avec une tête sobre et en comprenant que si vous ne travaillez pas correctement, vous pouvez vous causer des dommages irréparables.

Vous pouvez trouver des exigences de sécurité complètes lorsque vous travaillez avec la machine sur le World Wide Web, c'est-à-dire sur Internet et familiarisez-vous avec eux.

Critiques de vidéos

Examen de l'assemblage d'une machine CNC maison

Vidéo Aperçu machine simple CNC

Aperçu des capacités d'une machine CNC maison

Présentation des moteurs pas à pas

Aperçu vidéo pilote de moteur pas à pas multicanal

L'objectif de ce projet est de créer une machine CNC de bureau. Il était possible d'acheter une machine toute faite, mais son prix et ses dimensions ne me convenaient pas, et j'ai décidé de construire une machine CNC avec les exigences suivantes :
- à l'aide d'outils simples (uniquement nécessaire Perceuse, scie à ruban et outils à main)
- low cost (j'ai été guidé par un low cost, mais j'ai quand même acheté des articles pour environ 600 $, vous pouvez économiser beaucoup en achetant des articles dans les magasins appropriés)
- faible encombrement (30 "x25")
- espace de travail normal (axe X 10 ", axe Y 14 ", axe Z 4 ")
- grande vitesse coupe (60 "par minute)
- un petit nombre d'éléments (moins de 30 uniques)
- articles disponibles (tous les articles peuvent être achetés dans une quincaillerie et trois boutiques en ligne)
- la possibilité de réussir le traitement du contreplaqué

Les machines des autres

Voici quelques photos d'autres machines qui ont été recueillies dans le cadre de cet article.

Photo 1 - Chris et un ami ont assemblé une machine en coupant des pièces d'acrylique de 0,5 "à l'aide de la découpe laser. Mais tous ceux qui ont travaillé avec de l'acrylique savent que la découpe au laser est bonne, mais l'acrylique ne tolère pas le perçage et ce projet comporte beaucoup de trous Ils ont fait Bon travail, plus d'informations peuvent être trouvées sur le blog de Chris'a. J'ai particulièrement aimé créer un objet 3D en utilisant des coupes 2D.

Photo 2 - Sam McCaskill a vraiment bien fait machine d'établi avec CNC. J'ai été impressionné qu'il n'ait pas simplifié son travail et coupé tous les éléments à la main. Je suis impressionné par ce projet.

Photo 3 - Angry Monk a utilisé des pièces DMF découpées au laser et des moteurs à courroie crantée convertis en moteurs à hélice.

Photo 4 - Bret Golab "s a assemblé la machine et l'a configurée pour fonctionner avec Linux CNC (j'ai essayé de le faire aussi, mais je n'ai pas pu en raison de la complexité.) Si vous êtes intéressé par ses paramètres, vous pouvez le contacter. Il l'a fait un excellent travail!

Je crains de ne pas avoir assez d'expérience et de connaissances pour expliquer les bases de la CNC, mais le forum CNCZone.com a une section complète sur les machines de bricolage qui m'a beaucoup aidé.

Cutter: Dremel ou Dremel Type Tool

Paramètres de l'axe :

Axe X
Distance parcourue : 14"

Vitesse : 60"/min
Accélération : 1"/s2
Résolution : 1/2000"
Impulsions par pouce : 2001

Axe Y
Distance parcourue : 10"
Entraînement : transmission par courroie crantée
Vitesse : 60"/min
Accélération : 1"/s2
Résolution : 1/2000"
Impulsions par pouce : 2001

Axe Z (haut-bas)
Distance de déplacement : 4"
Entraînement : à vis
Accélération : .2"/s2
Vitesse : 12"/min
Résolution : 1/8000"
Impulsions par pouce : 8000

Outils requis

J'ai cherché à utiliser des outils populaires qui peuvent être achetés dans votre magasin d'artisanat habituel.

Outil électrique:
- scie à ruban ou scie sauteuse
- perceuse (forets 1/4", 5/16", 7/16", 5/8", 7/8", 8mm (environ 5/16")), aussi appelée Q
- une imprimante
- Dremel ou outil similaire (pour installation dans une machine finie).

Outil à main:
- marteau en caoutchouc (pour planter les éléments en place)
- hexagones (5/64", 1/16")
- Tournevis
- bâton de colle ou colle en spray
- clé à molette (ou clé à douille avec cliquet et tête 7/16")

Matériel nécessaire

Le fichier PDF joint (CNC-Part-Summary.pdf) fournit tous les coûts et informations sur chaque article. Seules des informations générales sont fournies ici.

Draps --- 20 $
- Un morceau de MDF 48"x48" 1/2" (tout matériau en feuille 1/2" d'épaisseur je prévois d'utiliser UHMW dans la prochaine version de la machine, mais maintenant c'est trop cher)
- Un morceau de 5"x5" 3/4" MDF (cette pièce sert d'entretoise, vous pouvez donc prendre un morceau de n'importe quel matériau 3/4")

Moteurs et contrôleurs --- 255 $
-À propos du choix des contrôleurs et des moteurs, vous pouvez écrire un article entier. En bref, vous avez besoin d'un contrôleur capable de piloter trois moteurs et des moteurs avec un couple d'environ 100 oz/in. J'ai acheté des moteurs et un contrôleur prêt à l'emploi et tout a bien fonctionné.

Matériel --- 275 $
-J'ai acheté ces articles dans trois magasins. Éléments simples J'ai acheté dans une quincaillerie, j'ai acheté des pilotes spécialisés chez McMaster Carr (http://www.mcmaster.com), et j'ai acheté beaucoup de roulements chez un vendeur en ligne, en payant 40 $ pour 100 pièces (cela s'avère assez rentable , il reste beaucoup de repères pour d'autres projets).

Logiciel --- (gratuit)
-Nécessite un programme pour dessiner votre structure (j'utilise CorelDraw) et j'utilise actuellement une version d'essai de Mach3, mais j'ai l'intention de migrer vers LinuxCNC (contrôleur de machine open source utilisant Linux)

Unité principale --- (facultatif)
-J'ai Dremel installé sur ma machine, mais si vous êtes intéressé par l'impression 3D (par exemple RepRap), vous pouvez installer le vôtre.

Modèles d'impression

J'avais une certaine expérience avec le puzzle, j'ai donc décidé de coller les gabarits. Il est nécessaire d'imprimer des fichiers PDF avec des modèles placés sur la feuille, de coller la feuille sur le matériau et de découper les détails.

Nom du fichier et matériel :
Tout : CNC-Cut-Summary.pdf
0.5 "MDF (35 8.5" x11 "feuilles avec modèles): CNC-0.5MDF-CutLayout- (Rev3) .pdf
0.75 "MDF: CNC-0.75MDF-CutLayout- (Rev2) .pdf
0,75" tube en aluminium: CNC-0.75Alum-CutLayout- (Rev3) .pdf
0.5 "MDF (1 feuille de modèle 48" x48 "): CNC- (Une page 48x48) 05-MDF-CutPattern.pdf

Remarque : je joins des dessins CorelDraw au format original (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) ZIP) pour ceux qui voudraient changer quelque chose.

Remarque : Il existe deux options de fichier pour 0,5" MDF. Vous pouvez télécharger un fichier de 35 pages 8,5" x11" (CNC-0.5MDF-CutLayout- (Rev3), PDF), ou un fichier (CNC- (Une page 48x48) 05- MDF-CutPattern.pdf) avec une feuille 48"x48" pour impression sur imprimante grand format.

Pas à pas:
1. Téléchargez trois PDF avec des modèles.
2. Ouvrez chaque fichier dans Adobe Reader
3. Ouvrez la fenêtre d'impression
4. (IMPORTANT) désactivez la mise à l'échelle de la page.
5. Vérifiez que le fichier n'a pas été mis à l'échelle accidentellement. La première fois que je ne l'ai pas fait, j'ai tout imprimé à une échelle de 90%, comme décrit ci-dessous.

Collage et découpe d'éléments

Collez les gabarits imprimés sur des tuyaux en MDF et en aluminium. Ensuite, découpez simplement la partie le long du contour.

Comme mentionné ci-dessus, j'ai accidentellement imprimé les modèles à une échelle de 90% et je ne l'ai pas remarqué avant de commencer à couper. Malheureusement, je n'ai pas compris cela jusqu'à ce stade. Il me restait des modèles à l'échelle de 90% et après avoir déménagé à travers le pays, j'ai eu accès à une CNC pleine grandeur. Je ne pouvais pas le supporter et découper les éléments avec cette machine, mais je ne pouvais pas les percer par l'arrière. C'est pourquoi tous les éléments des photos sont sans morceaux du modèle.

Forage

Je n'ai pas compté combien, mais ce projet utilise beaucoup de trous. Les trous qui sont percés aux extrémités sont particulièrement importants, mais prenez le temps de les faire, et vous aurez rarement besoin d'utiliser un maillet en caoutchouc.

Les endroits avec des trous dans la doublure les uns sur les autres sont une tentative de faire des rainures. Peut-être avez-vous une machine CNC qui peut mieux faire cela.

Si vous avez franchi cette étape, alors félicitations ! En regardant un tas d'éléments, il est assez difficile d'imaginer comment assembler une machine, j'ai donc essayé de faire des instructions détaillées, similaires aux instructions pour LEGO. (PDF ci-joint CNC-Assembly-Instructions.pdf). A l'air assez intéressant photos étape par étape Assemblée.

Prêt!

La machine est prête ! J'espère que vous l'avez fait et que vous l'avez mis en marche. J'espère que l'article ne manque pas de détails et de points importants. Voici une vidéo qui montre la machine coupant un motif sur du polystyrène rose.

Le sujet est assez précis, mais j'envisage d'en poster un similaire depuis longtemps bref avis, et souvent demandé dans les messages.
Je vais donner une liste des principaux composants pour CNC maison: fraises, imprimantes, graveurs, etc., en utilisant l'exemple d'une mini-fraise maison

Je m'intéresse depuis longtemps au sujet de la CNC et des informations connexes et surveille le coût des machines "de bureau" sur le marché, par exemple CNC1610 ou CNC2418. Au début, il y avait déjà eu quelques avis sur le musca (avis sur le CNC1610 de et depuis). Il n'y avait pas encore d'avis ici sur CNC2418, les avis sur d'autres ressources ne sont pas réconfortants. Si quoi que ce soit, les chiffres dans le titre sont la zone de travail de la machine. Bien que connaissant les camarades chinois, c'est plutôt la taille de l'engin.
Mais sérieusement, la valeur marchande de tels kits de montage est largement surestimée. Je ne suis pas prêt à donner moins de 300$ pour un tel ensemble. Mais pour l'assembler de vos propres mains trois fois moins cher - s'il vous plaît! A titre de comparaison, la photo de gauche est la CNC1610, celle de droite est la CNC2418. Ils aiment attacher une tête laser supplémentaire à ce dernier.


Soit dit en passant, avoir une machine-outil CNC de bureau similaire, qui sera toujours "dans les coulisses" dans la fabrication de circuits imprimés et de petits artisanats, c'est un gros plus pour maître de maison.

Ainsi, à un moment donné, j'ai été intrigué par l'assemblage et je l'ai même assemblé. Maintenant, j'assemble à partir du profil 2020. L'ensemble de composants est à peu près le même pour le contreplaqué et le CNC2418. Je vais essayer de ne rien manquer et donner liste complète Composants.


En règle générale, vous devez acheter un ensemble de guides: rails ou arbres polis, vis-mères (le plus souvent T8, des courroies de type GT2-6 peuvent être installées dans des machines laser, ce n'est pas souhaitable dans un routeur), moteurs Nema17 , une broche (le plus souvent un moteur courant continu type RS775 ou plus puissant) et diverses petites choses telles que roulements, étriers, matériel. Le problème de l'électronique est distinct : quelqu'un utilise des cartes Arduino Nano / Uno + CNC Shield, quelqu'un Mega + Ramps, il existe des options pour des kits plus sérieux pour Mach3.

Je cite les prix de banguud, car j'en ai marre d'acheter 1 lot auprès de différents vendeurs avec Ali et d'attendre qu'un tas de colis arrive à temps différent... Des prix comparables à Ali, quelque part moins cher, quelque part plus pratique à appliquer. En conséquence, j'ai reçu un gros colis avec un ensemble complet. je cite aussi mots clés pour une recherche indépendante, si vous avez besoin d'en trouver une similaire sur Ali ou Tao.

Maintenant dans l'ordre. Reçu un colis de divers kits pour la mécanique des machines.

Arbres de guidage polis.
Arbre linéaire (tige). rencontre encore Axe optique(axe poli). Il y a 5-6-8-10-12-16-20 mm. Le diamètre actuel est de 8 mm. Pour 16-20 mm, il est préférable d'utiliser des rails ronds comme SBR16 ou SBR20 car ils sont pris en charge. Des arbres de différents diamètres sont utilisés, par exemple, dans l'Ultimaker (6-8-10 mm). Axes de 12 mm - Axe Z pour imprimante 3D ZAV.
Sur la photo 6 mm, 8 mm, 12 mm.


Arbres 8 mm. J'ai pris part à la taille (ils sont chanfreinés), partie je me suis coupé

Il existe des axes de 5 mm à 12 mm et des longueurs de 300 à 600 mm


Les lots séparés sont un peu moins chers. J'essaie de prendre une longueur ou une taille ou bien plus afin de scier indépendamment 2-3 pièces de la taille souhaitée à partir d'un arbre.


Voici la coupe avec une scie à onglet. Il convient ensuite de nettoyer, chanfreiner.



avec des longueurs de 300 ... 500 mm
avec des longueurs de 100 ... 350 mm
Pratique si vous correspondez à la taille. Et de temps en temps, ils font des actions sur différents lots, si vous ne vous dépêchez pas d'assembler la machine, vous pouvez économiser de l'argent.

Vis mère T8 ( Vis mère T8, vis Écrou T8)

Considéré en détail dans, vis multi-filetage. Mieux vaut prendre immédiatement avec une noix.


Si vous coupez, vous devrez également acheter plus d'écrous en laiton

(faites attention à quel entrepôt vous choisissez dans le magasin, le prix est différent).


de 100 à 600 mm
J'en prends généralement plus, plus une noix. Couper sur mesure, le reste va ailleurs


vis T8 sur la surface d'extrémité ( Palier à bride KFL08)
vis T8 sur le profilé Support de montage KP08



Accessoires de profil
Support d'angle 2020
Pour assembler une machine de type 2418, au moins 16 pièces sont nécessaires. Prendre avec une marge)))


pour profilé 2020 (fente 8mm) 100 pcs. Il vaut aussi mieux ne pas perdre de temps sur des bagatelles. Cent pièces s'envoleront en un instant, d'autant plus qu'elles peuvent être utilisées pour attacher n'importe quoi à un profil. Pour commander : Écrou en T M4 (il existe des M3, M5, pour une rainure de 6 mm)


Et voici le profil lui-même 2020. Il s'agit d'un profil structurel. C'est probablement le plus option bon marché, car un profil en provenance de Chine coûtera plus cher, et il y a une limitation sur longueur maximale colis par la poste chinoise (500mm).
J'ai acheté un kit de profil coupé sur mesure pour le 2418.

Sous le becquet, les dimensions des segments, conseils pour la commande.

Il existe deux options - profil non revêtu (moins cher) et revêtu (anodisé). La différence de coût est faible, je recommande le revêtement, surtout s'il est utilisé comme guide à rouleaux.

Sélectionnez le type de profil souhaité 2020, puis entrez "couper à la taille". Sinon, vous pouvez acheter une pièce (fouet) pour 4 mètres. Lors du calcul, gardez à l'esprit que le coût d'une coupe est différent, selon le profil. Et ce 4 mm est posé sur la coupe.

Entrez les dimensions des segments de ligne. J'ai fait la machine 2418 un peu plus grande, ce sont sept sections de 260 mm et deux sections verticales de 300 mm. La verticale peut être réduite. Si vous avez besoin d'une machine plus longue, deux sections longitudinales sont plus grandes, par exemple 350 mm, les transversales mesurent également 260 mm chacune (5 pièces).


Nous confirmons (il est nécessaire d'ajouter au tableau de coupe)


Je prends généralement les restes (petits morceaux) pour autre chose, par exemple, un support pour une bobine d'imprimante 3D.


Le profil est obtenu à 667r avec le service de coupe.


La livraison est effectuée par TC, vous pouvez calculer le coût à l'aide d'une calculatrice, puisque vous connaissez les dimensions du profilé, le poids est très bien calculé dans le tableau de coupe. Plus "prendre la cargaison chez le fournisseur". C'est-à-dire que le coût pour moi avant la sortie de Tula 1450 (30 kg d'un profil à des fins différentes). La livraison par Business Lines coûtera moins cher, environ 1000 roubles.

Vous pouvez le récupérer à Moscou.


À un endroit, il y a un bureau, un entrepôt et un atelier où le profilé est coupé sur mesure. Il y a une vitrine avec des échantillons, vous pouvez évaluer le profil. Je venais de ramasser un profil pour le SBR20, il a des sièges tous les 30 mm, c'est un profil, 3060, 3090. Au départ je voulais du 4040, en fouillant dans la gamme, je me suis rendu compte que même 6060 c'est mieux.

Mais le profil est "en place"

Une grosse machine est un sujet distinct.

Eh bien, j'ai peut-être oublié de mentionner la broche. Les machines spécifiées 1610 et 2418 utilisent

L'article décrit une machine CNC faite maison. Le principal avantage de cette version de la machine est une méthode simple de connexion de moteurs pas à pas à un ordinateur via le port LPT.

Partie mécanique

Lit Le lit de notre machine est en plastique d'une épaisseur de 11-12 mm. Le matériau n'est pas critique, vous pouvez utiliser de l'aluminium, du verre organique, du contreplaqué et tout autre matériel disponible... Les parties principales du cadre sont fixées à l'aide de vis autotaraudeuses. Si vous le souhaitez, vous pouvez également disposer les points de fixation avec de la colle. Si vous utilisez du bois, vous pouvez utiliser de la colle PVA.

Étriers et guides Des tiges en acier d'un diamètre de 12 mm, d'une longueur de 200 mm (90 mm par axe Z), deux pièces par axe sont utilisées comme guides. Les étriers sont en PCB aux dimensions 25X100X45. La textolite a trois trous traversants, deux pour les guides et un pour l'écrou. Les pièces de guidage sont fixées avec des vis M6. Les étriers X et Y en partie supérieure disposent de 4 trous filetés pour la fixation de la table et de l'ensemble axe Z.

Etrier Z Les guides de l'axe Z sont fixés à l'étrier X à travers une plaque en acier, qui est une plaque de transition, les dimensions de la plaque sont 45x100x4.

Les moteurs pas à pas sont montés sur des fixations qui peuvent être en tôle d'acier d'une épaisseur de 2-3 mm. La vis doit être reliée à l'axe du moteur pas à pas à l'aide d'un arbre flexible, qui peut être utilisé comme tuyau en caoutchouc. Lors de l'utilisation d'un arbre rigide, le système ne fonctionnera pas avec précision. L'écrou est en laiton, qui est collé dans l'étrier.

Assemblage L'assemblage d'une machine CNC artisanale s'effectue dans l'ordre suivant :

• Tout d'abord, vous devez installer tous les composants de guidage dans l'étrier et les visser sur les parois latérales, qui n'étaient pas initialement installées sur la base.
• Nous déplaçons l'étrier le long des guides jusqu'à ce que nous obtenions une conduite en douceur.
• Nous serrons les boulons en fixant les pièces de guidage.
• Nous fixons le support, l'ensemble de guidage et la paroi latérale à la base; nous utilisons des vis autotaraudeuses pour la fixation.
• Nous assemblons le nœud Z et, avec la plaque adaptatrice, le fixons au support X.
• Ensuite, nous installons les vis mères avec les accouplements.
• Nous installons des moteurs pas à pas en connectant le rotor du moteur et la vis avec un accouplement. Nous prêtons une attention particulière au fait que les vis-mères tournent en douceur.

Recommandations pour le montage de la machine : Les écrous peuvent également être en fonte, vous ne devez pas utiliser d'autres matériaux, les vis peuvent être achetées dans n'importe quelle quincaillerie et coupées selon vos besoins. Lors de l'utilisation de vis avec filetage M6x1, la longueur de l'écrou sera de 10 mm.

Dessins de machines.rar

Nous passons à la deuxième partie de l'assemblage d'une machine-outil CNC de nos propres mains, à savoir l'électronique.

Électronique

Bloc d'alimentation Un bloc 12V 3A a été utilisé comme source d'alimentation. L'unité est conçue pour alimenter des moteurs pas à pas. Une autre source de tension de 5V et avec un courant de 0,3A a été utilisée pour alimenter les microcircuits du contrôleur. L'alimentation dépend de la puissance des moteurs pas à pas.

Voici le calcul de l'alimentation. Le calcul est simple - 3x2x1 = 6A, où 3 est le nombre de moteurs pas à pas utilisés, 2 est le nombre d'enroulements sous tension, 1 est le courant en ampères.

Contrôleur de contrôle Le contrôleur de contrôle a été assemblé sur seulement 3 microcircuits de la série 555TM7. Le contrôleur ne nécessite pas de firmware et possède un schéma de principe assez simple, grâce à cela, cette machine CNC peut être fabriquée par une personne qui n'est pas particulièrement versée en électronique de ses propres mains.

Description et fonction des broches du connecteur du port LPT.

Conclusion.	Nom	Direction	La description
1	STROBOSCOPIQUE	entrée et sortie	Réglez sur PC après la fin de chaque transfert de données
2..9	DO-D7	sortir	Sortir
10	INTERROGER	saisir	Mis à "0" par un périphérique externe après avoir reçu un octet
11	OCCUPÉ	saisir	L'appareil indique qu'il est occupé en réglant cette ligne sur "1"
12	Papier épuisé	saisir	Pour les imprimantes
13	Sélectionner	saisir	L'appareil indique qu'il est prêt en réglant sur cette ligne "1"
14	Alimentation automatique
15	Erreur	saisir	Indique une erreur
16	Initialiser	entrée et sortie
17	Sélectionnez dans	entrée et sortie
18..25	Terre GND	GND	Fil commun

Pour l'expérience, un moteur pas à pas d'un vieux 5,25 pouces a été utilisé. 7 bits ne sont pas utilisés dans le circuit. appliqué 3 moteurs. Vous pouvez accrocher la clé pour allumer le moteur principal (cutter ou perceuse) dessus.

Driver pour moteurs pas à pas Un driver est utilisé pour contrôler un moteur pas à pas, qui est un amplificateur à 4 canaux. La conception est mise en œuvre uniquement sur 4 transistors de type KT917.

Vous pouvez également utiliser des microcircuits en série, par exemple - ULN 2004 (9 touches) avec un courant de 0,5-0,6A.

Le programme vri-cnc est utilisé pour le contrôle. Description détaillée et les instructions d'utilisation du programme sont sur le site officiel.

Après avoir assemblé cette machine CNC de vos propres mains, vous deviendrez propriétaire d'une machine capable d'effectuer traitement mécanique(perçage, fraisage) plastiques. Gravure sur acier. En outre, une machine CNC maison peut être utilisée comme traceur, vous pouvez dessiner et percer dessus cartes de circuits imprimés.

Basé sur des matériaux du site : vri-cnc.ru

all-he.ru

Dessins de bricolage CNC

Sachant qu'une fraiseuse CNC est un appareil technique et électronique complexe, de nombreux artisans pensent qu'il est tout simplement impossible de la fabriquer de leurs propres mains. Cependant, cette opinion est erronée: vous pouvez fabriquer vous-même un tel équipement, mais pour cela, vous devez non seulement l'avoir dessin détaillé mais aussi un ensemble outils nécessaires et composants associés.

Traitement des ébauches de duralumin sur une fraiseuse de bureau maison

Lorsque vous décidez de fabriquer une fraiseuse CNC maison, gardez à l'esprit que cela peut prendre beaucoup de temps. De plus, certains dépenses financières... Cependant, n'ayant pas peur de telles difficultés et abordant correctement la solution de tous les problèmes, vous pouvez devenir propriétaire d'un équipement abordable, efficace et productif qui vous permet de traiter des pièces à partir de divers matériaux avec un haut degré de précision.

Pour fabriquer une fraiseuse équipée d'un système CNC, vous pouvez utiliser deux options: acheter un ensemble prêt à l'emploi, à partir d'éléments spécialement sélectionnés dont cet équipement est assemblé, ou trouver tous les composants et assembler un appareil qui répond pleinement à toutes vos exigences de vos propres mains.

Instructions de montage pour une fraiseuse CNC maison

Ci-dessous dans la photo vous pouvez voir le fait de mes propres mains Fraiseuse CNC, qui est attachée des instructions détaillées pour la fabrication et l'assemblage, en indiquant les matériaux et composants utilisés, les « modèles » exacts des pièces de la machine et les coûts approximatifs. Le seul point négatif est l'instruction sur langue Anglaise, mais il est tout à fait possible de comprendre les dessins détaillés sans connaître la langue.

Instructions de téléchargement gratuit pour la fabrication de la machine : Fraiseuse CNC maison

Fraiseuse CNC assemblé et prêt à partir. Vous trouverez ci-dessous quelques illustrations des instructions de montage de cette machine.

"Schémas" des pièces de la machine (vue réduite) Début de l'assemblage de la machine Étape intermédiaire Étape finale de l'assemblage

Travail préparatoire

Si vous décidez de concevoir une machine CNC de vos propres mains, sans utiliser un ensemble prêt à l'emploi, la première chose que vous devrez faire est de choisir un schéma selon lequel un tel mini-équipement fonctionnera.

Schéma d'une fraiseuse CNC

Comme base pour l'équipement de fraisage CNC, vous pouvez prendre une ancienne perceuse, dans laquelle la tête de travail avec une perceuse est remplacée par une fraise. La chose la plus difficile qui devra être conçue dans un tel équipement est le mécanisme qui assure le mouvement de l'outil dans trois plans indépendants. Ce mécanisme pouvant être monté sur la base de chariots à partir d'une imprimante inopérante, il assurera le déplacement de l'outil dans deux plans.

Il est facile de connecter une commande logicielle à un appareil assemblé selon un tel schéma de principe. Cependant, son principal inconvénient est que seules des pièces en plastique, en bois et en tôle mince peuvent être traitées sur une telle machine CNC. Ceci s'explique par le fait que les chariots de l'ancienne imprimante, qui assureront le mouvement outil de coupe n'ont pas un degré de rigidité suffisant.

Une version légère d'une fraiseuse CNC pour travailler avec matières douces

Pour que votre machine CNC maison puisse effectuer des opérations de fraisage à part entière avec des pièces de divers matériaux, un moteur pas à pas suffisamment puissant doit être responsable du déplacement de l'outil de travail. Il n'est pas du tout nécessaire de chercher un moteur de type pas à pas, il peut être fabriqué à partir d'un moteur électrique conventionnel, en le soumettant à la dernière légère modification.

L'utilisation d'un moteur pas à pas dans votre fraiseuse permettra d'éviter l'utilisation d'une transmission à vis, et la fonctionnalité et les caractéristiques des équipements de fabrication artisanale ne s'en détérioreront pas. Si vous décidez néanmoins d'utiliser les chariots de l'imprimante pour votre mini-machine, il est alors conseillé de les récupérer dans un modèle plus grand du dispositif d'impression. Pour transférer la force à l'arbre de l'équipement de fraisage, il est préférable d'utiliser non pas des courroies ordinaires, mais des courroies dentées qui ne glisseront pas sur les poulies.

Unité d'entraînement par courroie

Un des plus nœuds importants une telle machine est un mécanisme de fraisage. C'est sa fabrication qu'il faut donner Attention particulière... Pour réaliser correctement un tel mécanisme, vous aurez besoin de dessins détaillés, qui devront être strictement suivis.

Dessins de fraiseuse CNC

Dessin n°1 (vue de côté)

Dessin n°2 (vue arrière)

Dessin n°3 (vue de dessus)

Commençons à assembler l'équipement

La base de l'équipement de fraisage CNC fait maison peut être une poutre rectangulaire, qui doit être solidement fixée sur les guides.

La structure de support de la machine doit avoir une rigidité élevée, il est préférable de ne pas utiliser de joints soudés lors de son installation et tous les éléments doivent être connectés uniquement avec des vis.

Unité de fixation de pièces de châssis de machine au moyen d'un assemblage boulonné

Cette exigence s'explique par le fait que les cordons de soudure supportent très mal les sollicitations vibratoires auxquelles sera nécessairement soumise la structure porteuse de l'équipement. De telles charges conduiront finalement au fait que le châssis de la machine commencera à s'effondrer avec le temps et que des changements de dimensions géométriques se produiront dans celui-ci, ce qui affectera la précision de la configuration de l'équipement et ses performances.

Les soudures lors de l'installation du châssis d'une fraiseuse artisanale provoquent souvent le développement d'un jeu dans ses nœuds, ainsi qu'une déviation des guides, qui se forme sous des charges sévères.

Installation de montants

Dans la fraiseuse, que vous assemblerez de vos propres mains, un mécanisme doit être prévu pour assurer le mouvement de l'outil de travail dans le sens vertical. Il est préférable d'utiliser pour cela un engrenage hélicoïdal dont la rotation sera transmise à l'aide d'une courroie crantée.

Un détail important fraiseuse - son axe vertical, qui peut être fabriqué à partir d'une plaque d'aluminium pour un appareil fait maison. Il est très important que les dimensions de cet axe soient précisément ajustées aux dimensions du dispositif assemblé. Si vous disposez d'un four à moufle, vous pouvez réaliser l'axe vertical de la machine de vos propres mains, en le coulant en aluminium selon les dimensions indiquées dans le dessin fini.

Ensemble de chariot supérieur placé sur des traverses

Une fois que tous les composants de votre fraiseuse maison sont préparés, vous pouvez commencer à l'assembler. Ce processus commence par l'installation de deux moteurs pas à pas, qui sont fixés au boîtier de l'équipement derrière son axe vertical. L'un de ces moteurs électriques sera responsable du mouvement de la tête de fraisage dans le plan horizontal, et le second du mouvement de la tête, respectivement, dans le plan vertical. Après cela, le reste des composants et des assemblages d'équipements faits maison sont montés.

La dernière étape de l'assemblage de la machine

La rotation vers tous les nœuds de l'équipement CNC fait maison ne doit être transmise que par des entraînements par courroie. Avant de connecter le système de contrôle programmé à la machine assemblée, vous devez vérifier son fonctionnement en mode manuel et éliminer immédiatement tous les défauts identifiés dans son fonctionnement.

Vous pouvez regarder le processus d'assemblage d'une fraiseuse de vos propres mains dans la vidéo, qui est facile à trouver sur Internet.

Moteurs pas à pas

Dans la conception de toute fraiseuse équipée d'une CNC, des moteurs pas à pas doivent être présents, qui assurent le déplacement de l'outil dans trois plans : 3D. Lors de la conception d'une machine-outil artisanale à cet effet, vous pouvez utiliser les moteurs électriques installés dans une imprimante matricielle. La plupart des anciens modèles d'imprimantes matricielles étaient équipés de moteurs électriques suffisamment puissants. En plus des moteurs pas à pas d'une ancienne imprimante, vous devriez prendre des tiges d'acier solides, qui peuvent également être utilisées dans la construction de votre machine maison.

Fixation du moteur pas à pas au chariot supérieur

Pour fabriquer une fraiseuse CNC de vos propres mains, vous avez besoin de trois moteurs pas à pas. Comme il n'y en a que deux dans une imprimante matricielle, il faudra trouver et démonter un autre ancien appareil d'impression.

Ce sera un gros plus si les moteurs que vous trouverez ont cinq fils de commande : cela augmentera considérablement les fonctionnalités de votre future mini-machine. Il est également important de connaître les paramètres suivants des moteurs pas à pas que vous avez trouvés: combien de degrés la rotation est effectuée en une seule étape, quelle est la tension d'alimentation, ainsi que la valeur de la résistance de l'enroulement.

Vous aurez besoin d'un contrôleur séparé pour connecter chaque moteur pas à pas

La structure d'entraînement d'une fraiseuse CNC artisanale est assemblée à partir d'un écrou et d'un goujon dont les dimensions doivent être présélectionnées en fonction du dessin de votre équipement. Pour fixer l'arbre moteur et le fixer au goujon, il est pratique d'utiliser un enroulement en caoutchouc épais de câble électrique... Les pièces de votre machine CNC, telles que les clips, peuvent être réalisées sous la forme d'un manchon en nylon, dans lequel une vis est insérée. Pour fabriquer des éléments structurels aussi simples, vous avez besoin d'un fichier régulier et d'une perceuse.

Bourrage électronique de matériel

Votre machine CNC à faire soi-même sera contrôlée par un logiciel et vous devez choisir la bonne. Lors du choix d'un tel logiciel (vous pouvez l'écrire vous-même), il est important de faire attention au fait qu'il est efficace et permet à la machine de réaliser toutes ses fonctionnalités. Un tel logiciel doit contenir des pilotes pour les contrôleurs qui seront installés sur votre mini fraiseuse.

Dans une machine CNC artisanale, le port LPT est obligatoire, à travers lequel le système de contrôle électronique est connecté à la machine. Il est très important que cette connexion se fasse via des moteurs pas à pas installés.

Schéma de câblage des moteurs pas à pas unipolaires pour une machine CNC 3 axes (cliquez pour agrandir)

Lors du choix des composants électroniques de votre machine de bricolage, il est important de faire attention à leur qualité, car elle déterminera la précision des opérations technologiques qui y seront effectuées. Après avoir installé et connecté tous les composants électroniques du système CNC, vous devez télécharger le logiciel et les pilotes nécessaires. Ce n'est qu'alors qu'un essai de la machine s'ensuit, vérifiant l'exactitude de son fonctionnement sous le contrôle des programmes chargés, identifiant les défauts et leur élimination rapide.

Toutes les étapes ci-dessus et les composants énumérés conviennent à la fabrication d'une fraiseuse de vos propres mains, non seulement un groupe d'alésage par gabarit, mais également un certain nombre d'autres types. Un tel équipement peut être utilisé pour traiter des pièces avec une configuration complexe, car le corps de travail de la machine peut se déplacer dans trois plans: 3d.

Votre désir d'assembler de vos propres mains une telle machine à commande numérique doit être soutenu par la présence de certaines compétences et de dessins détaillés. Il est fortement conseillé de visionner également un certain nombre de vidéos de formation thématiques, dont certaines sont présentées dans cet article.

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Aujourd'hui, la machine CNC a un large éventail d'applications. Parmi les principales opérations qui y sont effectuées, on peut noter la fabrication de meubles, le traitement de la pierre, la réparation, les travaux de construction, etc.

Une machine CNC fabriquée dans un environnement industriel est un plaisir assez coûteux. Mais il s'avère que le mécanisme, complexe à première vue, est très simple et abordable à fabriquer de ses propres mains dans un environnement domestique.

Pour la première expérience, il est préférable d'opter pour une machine avec un portail mobile. Cela est dû au fait qu'il allie parfaitement simplicité et fonctionnalité.

Pour la fabrication des pièces principales de la machine, nous prenons des plaques MDF. Ce matériau représente de fines fractions dispersées, qui sont pressées sous haute pression et température dans une plaque. Les principales caractéristiques du MDF sont haute densité... Par conséquent, ils sont parfaits pour fabriquer des machines CNC de bricolage. Sur les équipements en MDF, il est possible de traiter du plastique, du bois, de graver, mais il est impossible de traiter des pièces métalliques avec une grande précision. Ceci est dû à une faible durabilité de ce matériel aux charges.

Pour commencer, nous allons imprimer le dessin de notre machine sur une imprimante. Ensuite, les modèles résultants peuvent être collés sur le MDF. Cela rend beaucoup plus facile et plus pratique de découper les détails de la future machine.

Les raccords qui seront utilisés dans l'assemblage peuvent être achetés dans n'importe quelle quincaillerie ou quincaillerie.

En plus des accessoires pour la fabrication de la machine, vous aurez besoin des outils suivants : une perceuse, un tournevis et une scie à métaux. Si vous avez une scie sauteuse, il est préférable de l'utiliser. Cela simplifiera grandement le processus de découpe des pièces.

Nous commençons à fabriquer la machine. Pour ce faire, nous collons les dessins des pièces imprimées sur l'imprimante sur le panneau MDF à l'aide d'un bâton de colle pour papier. En le choisissant en magasin, optez pour le plus épais. Cela accélérera considérablement le processus de collage des modèles.

Vous pouvez maintenant commencer à découper les blancs directement. Dans ce modèle, toutes les pièces ont des lignes presque droites et les contours les plus simples.

Une fois tous les gabarits découpés, nous procédons au perçage des trous. Il convient de noter que beaucoup d'entre eux ont grand diamètre... Par conséquent, pour garder la surface de ces trous propre et lisse, il est préférable d'utiliser des couronnes ou des accessoires de meulage. Ainsi, vous pourrez percer des trous avec précision jusqu'à ce que diamètre requis.

Vous pouvez maintenant commencer à assembler la machine CNC selon les dessins que nous avons.

Puisque nous envisageons d'utiliser la machine à la maison, il est impératif d'installer une clôture. Cela empêchera la poussière et la saleté de s'échapper des pièces.

À ces fins, vous pouvez utiliser de la mousse, de la fibre de verre, du contreplaqué mince, etc. N'oubliez pas de faire un petit trou dans la clôture.

Grâce à elle, il sera possible de connecter la hotte de l'ancien aspirateur. Cela garantira une collecte maximale de la poussière et des copeaux. L'effet inverse de l'utilisation d'un tel "piège à poussière" est un bruit fort.

La prochaine étape importante dans l'assemblage d'une machine CNC de vos propres mains est l'électronique. Après tout, c'est important, tk. avec son aide, le processus de contrôle a lieu.

Dans ce cas, vous pouvez utiliser deux solutions. Le premier d'entre eux consiste à assembler vous-même le circuit de contrôleur nécessaire en achetant toutes les pièces nécessaires.

La deuxième façon est plus simple - acheter un contrôleur prêt à l'emploi dans un magasin ou sur le marché de la radio. Lequel des chemins proposés choisir est à vous. Si vous n'êtes pas très versé dans l'ingénierie radio et décidez d'acheter pièce finie, alors il est recommandé d'opter pour TV6560.

Le choix de cet élément est attesté par sa capacité à sélectionner l'alimentation requise en fonction des moteurs pas à pas utilisés, la présence de protections contre les surcharges et les surchauffes, l'utilisation de plusieurs Logiciel etc.

Si vous allez fabriquer le contrôleur vous-même, un vieux scanner ou MFP est parfait. De là, la puce ULN2003, les tiges d'acier et le moteur pas à pas sont sélectionnés. De plus, vous aurez besoin d'un connecteur DV-25 avec un fil, une prise pour alimenter le contrôleur lui-même. Si vous souhaitez avoir le contrôle informatique de votre machine, alors vous aurez besoin d'un ordinateur auquel vous connecterez l'équipement que vous avez reçu.

Pour créer un contrôleur, nous prenons n'importe quelle carte que nous avons. Soudez doucement le microcircuit ULN2003 dessus avec un fer à souder. En faisant cela, n'oubliez pas la polarité.

Le schéma montre qu'il y a deux rails d'alimentation. Par conséquent, nous soudons la sortie du microcircuit avec un signe négatif à l'un et avec un signe positif à l'autre. Après cela, connectez la broche 2 du connecteur du port parallèle à la broche 1 de l'ULN2003. À la broche 2 de l'ULN2003, nous connectons la broche 3 du connecteur. En conséquence, nous connectons la sortie du circuit ULN2003 4 à la 5ème broche du connecteur, etc. Mais nous soudons la broche zéro avec la broche 25 du port parallèle au bus négatif.

L'étape suivante consiste à souder le moteur pas à pas au dispositif de commande. Cela ne peut être fait correctement que par essais et erreurs. le plus souvent, il n'y a pas de documentation pour la sortie d'un moteur électrique que vous possédez. Par conséquent, il est recommandé d'équiper les fils du moteur de pinces crocodiles. Ainsi, le processus ira plus vite et plus facilement.

Notre prochaine étape consiste à connecter les fils avec les broches 13,14,15,16 du microcircuit ULN2003. Nous allons maintenant souder les fils au bus d'alimentation avec un signe plus. Enfin, nous installons la prise de courant.

Notre contrôleur est presque prêt. Maintenant, nous l'installons sur des tiges en acier et le fixons dans les douilles préalablement préparées. Afin d'éviter que les fils ne se cassent pendant le fonctionnement, il est préférable de les fixer avec de la colle thermofusible.

44kw.com

Dessin d'une machine CNC maison

Vous pouvez télécharger un dessin d'une machine CNC faite maison en utilisant les liens à la fin de l'article.

L'archive proposée en téléchargement contient un dessin d'une machine CNC à assembler soi-même.

Il s'agit d'un type de machine CNC assez courant avec un portail mobile.

Ce dessin diffère principalement par le fait que non seulement les détails sont donnés - lorsque chaque partie de la machine est dessinée séparément et a les dimensions indiquées, mais également les dessins d'assemblage de chacune des unités sont donnés.

Une machine CNC selon un tel dessin peut être fabriquée à partir de presque n'importe quel matériau. Il peut s'agir de plaques de duralumin et de contreplaqué multicouche. Vous pouvez également utiliser du plastique durable ou du plexiglas dans la construction d'une machine CNC faite maison.

Les dessins sont au format vectoriel DXF et peuvent être mis à l'échelle à n'importe quelle taille.

Dans le cas le plus simple, vous pouvez prendre des moteurs d'imprimantes matricielles telles que le format Epson FX1000 A3, de la même imprimante, vous pouvez prendre des guides en acier avec une unité coulissante.

En tant que vis mère dans une version économique d'une machine CNC faite maison, un goujon avec un filetage M6 ou M8 est utilisé. Il est préférable de commander les écrous coulants par un tourneur et de les tailler dans le bronze. Un écrou en bronze peut "marcher" pendant 5 à 7 ans avec une utilisation quotidienne de la machine CNC pendant 8 à 10 heures.

Les vis-mères sont un consommable et les écrous-mères peuvent servir à plus d'une machine artisanale.

Cependant, j'ai lu plus d'une fois comment ils utilisaient des écrous en plastique ou en getinax.

Une machine CNC artisanale fabriquée à partir des outils disponibles vous permettra de traiter le bois, les plastiques et les métaux non ferreux.

Pour le traitement des métaux et de l'acier, une telle machine devient peu utile en raison de la faible rigidité de la structure.

Cependant, il peut être utilisé pour la gravure ou comme perceuse CNC pour les métaux.

Mais comment le fraisage est peu probable. Lors du fraisage des métaux, des charges de choc se produisent - par exemple, lors du fraisage d'une rainure, une autre rainure est rencontrée, puis un choc mécanique se produit, qui est transmis à la structure de la machine et à la vis mère.

Pour les tâches ménagères, telles que le fraisage de kits de maquettes d'avion en balsa, cette machine peut facilement justifier le coût de sa fabrication !

Vous pouvez télécharger les dessins d'une machine CNC faite maison ici: Depositfiles ou sur notre site Web

Machine CNC faite maison

Disposition des axesX, Y, Zfraiseuse et graveuse CNC de bureau:

L'axe Z déplace l'outil (routeur) verticalement (haut-bas)
Axe X - déplace le chariot Z dans le sens latéral (gauche-droite).
Axe Y - déplace la table mobile (avant et arrière).

Le dispositif de la fraiseuse et de la machine de gravure peut être trouvé

Composition d'un ensemble de machines-outils CNC Modelist2020 et Modelist3030

I Ensemble de pièces fraisées en contreplaqué de 12 mm pour l'assemblage de bricolage

Un ensemble de pièces fraisées pour l'assemblage d'une machine CNC avec une table mobile se compose de :

1) Poteaux de portique de fraiseuse CNC

2) un ensemble de pièces fraisées CNC pour l'assemblage de l'axe Z

3) un ensemble de pièces fraisées d'une machine CNC pour l'assemblage d'une table mobile

4) un ensemble de pièces fraisées d'une machine CNC pour l'assemblage de supports de moteurs pas à pas et le montage de broches

II ensemble de mécanique de fraiseuse comprend :

1. accouplement pour connecter l'arbre du moteur pas à pas avec la vis mère de la machine - (3 pièces). La taille de l'accouplement pour la machine Modelist2030 avec moteurs pas à pas NEMA17 est de 5x5mm. Pour machine Modelist3030 avec moteurs pas à pas Nema23 - 6,35x8mm

2.Guides linéaires en acier pour machine CNC Modelist3030 :

16mm (4pcs.) Pour les axes X et Y,

12mm (2pcs) pour l'axe Z

Pour la machine CNC Modelist2020 le diamètre des guides linéaires :

12 mm (8 pièces) pour les axes X, Y et Z.

3.Roulements à rouleaux linéaires pour fraiseuse Modelist3030 :

Paliers linéaires LM16UU (8 pcs.) Pour axes X et Y,

Roulements linéaires LM12UU pour l'axe Z.

Pour fraiseuse CNC Modelist2020

Paliers linéaires LM12UU (12 pcs.) Pour axes X, Y et Z.

4. vis mères pour la fraiseuse Modelist2020 - M12 (pas de 1,75 mm) - (3 pièces) Avec traitement sous d = 5 mm d'un côté et sous d = 8 mm de l'autre.

Pour la fraiseuse Modelist3030 - vis trapézoïdales TR12x3 (pas 3mm) - (3 pcs.) Avec usinage d'extrémité pour d = 8mm.

5. roulements radiaux pour la fixation des vis mères - (4 pcs.) Un roulement dans un bloc d'aluminium pour l'axe Z.

6. écrous en plomb en caprolon chargé graphite pour axes X, Y et Z (- 3 pcs.)

III ensemble d'électronique de fraiseuse CNC :

1. Pour la machine CNC Modelist2020 : moteurs pas à pas NEMA17 17HS8401(taille 42x48mm, couple 52N.cm , courant 1.8A, résistance de phase 1.8 Ohm, inductance 3.2mH, diamètre de l'arbre 5mm)- 3 pièces.

Pour machine CNC Modelist 3030 : moteurs pas à pas 23HS5630 (taille 57x56mm, couple 12.6kg * cm, courant 3.0A, résistance de phase 0.8ohm, inductance 2.4mH, diamètre de l'arbre 6.35mm)- 3 pièces.

2.contrôleur de moteurs pas à pas pour machine-outil CNC sur des pilotes micropas spécialisés de la société Toshiba TV6560 dans un boîtier en aluminium fermé

3. alimentation 24V 6,5 A pour machine CNC Modelist2020 et 24V 10,5A pour machine CNC Modelist3030

4.set de fils de connexion

La séquence d'assemblage d'une fraiseuse cnc avec une table mobile.

Le système de mouvement linéaire de toute machine-outil se compose de deux parties : une douille linéaire est un élément qui se déplace et un élément fixe du système - un guide linéaire ou un arbre (support linéaire). Les roulements linéaires peuvent être de différents types : douille, douille fendue, douille dans un boîtier en aluminium pour une fixation facile, patin à billes, chariot à rouleaux, dont la fonction principale est de porter la charge, assurant un mouvement stable et précis. L'utilisation de paliers linéaires (frottement de roulement) au lieu de douilles à manchon peut réduire considérablement le frottement et utiliser toute la puissance des moteurs pas à pas pour un travail de coupe utile.

Image 1

1 Lubrifier les paliers linéaires du système mouvement linéaire de la fraiseuse avec de la graisse spéciale (vous pouvez utiliser du Litol-24 (vendu dans les magasins de pièces automobiles)).

2 Assemblage de l'axe Z de la fraiseuse CNC.

L'assemblage de l'axe Z est décrit dans les instructions ""

3 Assemblage de la table de la fraiseuse CNC, axe Y

3.1 Détails pour l'assemblage du portail, Figure 2.

1) un ensemble de pièces fraisées

4) vis mère pour la fraiseuse Modelist2030 - M12 (pas de 1.75mm) avec usinage des extrémités pour d = 8mm et d = 5mm

Figure 2. Détails du portail de la fraiseuse CNC de bureau

3.2 Enfoncer les roulements linéaires et insérer les supports de roulement linéaire dans les fentes fraisées, Figure 2. Insérer les guides linéaires dans les roulements à billes linéaires.

Figure 2 Assemblage de la table d'une fraiseuse CNC de bureau

3.3 Les supports de paliers linéaires sont enfoncés dans les rainures de la partie mobile de la table. La connexion à rainure et languette offre une excellente rigidité du nœud, toutes les parties de ce nœud sont en contreplaqué de 18 mm. En serrant en plus les pièces avec une connexion boulonnée, nous assurerons une durée de vie longue et fiable, pour cela, à travers le trou déjà existant dans la plaque, qui sert de guide pour le foret, nous forons un trou dans la face d'extrémité de le porte-roulement linéaire, comme le montre la figure 3, un foret d'un diamètre de 4 mm.

Figure 3 Perçage des trous de montage.

3.4 Nous mettons la table elle-même et, à travers les trous existants, nous la fixons à l'aide des vis M4x55 du kit, figures 4 et 5.

Figure 4. Fixation des roulements de la table coulissante.

Figure 5. Fixation des roulements de la table coulissante.

3.5 Enfoncez les paliers de butée dans les pièces du cadre de la table. Insérez la vis-mère avec l'écrou-mère en caprolon chargé de graphite dans les paliers de butée et les guides linéaires dans les rainures des éléments du cadre, Figure 6.

Figure 6. Assemblage de la table mobile.

Fixez les éléments du cadre avec les vis du kit. Pour la fixation par les côtés, utilisez des vis 3x25mm, Figure 7. Avant de visser les vis, assurez-vous de percer avec un foret de 2mm de diamètre pour éviter le délaminage du contreplaqué.

Si la vis mère n'est pas serrée par les parties de la base de la table mobile et qu'il y a un jeu de la vis le long de l'axe dans les paliers de support - utilisez une rondelle d'un diamètre de 8 mm, Figure 6.

Figure 7. Assemblage du châssis de la machine de paillasse.

3.6 Placez l'écrou de roulement au centre entre les paliers linéaires et percez les trous pour les vis avec un foret de 2 mm, Figure 8, puis fixez l'écrou de roulement avec les vis 3x20 du kit. Lors du perçage, veillez à utiliser une butée sous l'écrou de broche afin de ne pas plier la broche. .

Figure 8. Fixation de l'écrou principal.

4 Assemblage du portique de la machine.

Pour le montage vous aurez besoin de :

1) un ensemble de pièces fraisées pour l'assemblage d'une table mobile

2) guides linéaires en acier d'un diamètre de 16 mm (2 pièces)

3) roulement linéaire LM16UU (4 pièces)

4) Vis mère pour la fraiseuse Modelist2030 - M12 (pas de 1.75mm) avec usinage des extrémités pour d = 8mm et d = 5mm.

Pour la fraiseuse Modelist3030 - vis trapézoïdales TR12x3 (pas 3mm) avec usinage des extrémités sous d = 8mm.

5. Roulements radiaux pour la fixation des vis mères - (2 pièces)

6.l'écrou tournant en caprolon chargé de graphite - (- 1pc.)

4.1 Fixer la paroi latérale du portail, Figure 9.

Figure 9. Assemblage du portail de la machine.

4.2 Insérez la vis mère avec écrou dans le châssis du chariot de l'axe Z, Figure 10.

Figure 10. Installation de la vis mère.

4.3 Insérer des guides linéaires, figure 11.

Figure 19 Fixation de la vis mère "dans l'entretoise".

4.4 Fixer la deuxième paroi latérale du portail, Figure 11.

Figure 11. Installation de la deuxième paroi latérale du portail

Si la vis mère n'est pas serrée par les parties de la base de la table mobile et qu'il y a un jeu le long de l'axe, utilisez une rondelle d'un diamètre de 8 mm.

4.5 Installez et fixez la paroi arrière du chariot Z, Figure 12.

Figure 12. Fixation de l'arrière du chariot Z.

4.6 Fixez l'écrou caprolon avec les vis 3x20 du kit, Figure 13.

Figure 13. Fixation de la clé à axe X.

4.7 Fixez la paroi arrière du portail, Figure 14, à l'aide des vis 3x25 du kit.

Figure 14. Fixation de la paroi arrière du portail.

5 Installation de moteurs pas à pas.

Pour installer les moteurs pas à pas, utilisez les pièces de fixation du jeu de pièces fraisées de la machine CNC pour assembler les supports de moteurs pas à pas Nema23 pour la fraiseuse Modelist3030.

Figure 15. Installation de moteurs pas à pas.

Installez des accouplements 5x8mm pour connecter l'arbre du moteur avec la vis mère. Fixez les moteurs pas à pas à la machine ; pour la fixation, utilisez la vis M4x55 du kit, Figure 15.

6 Fixez le contrôleur à mur arrière fraiseuse et graveuse, et y connecter les borniers du moteur.

7 Installation du routeur.

La toupie est fixée au manche ou au corps de l'outil. Le diamètre standard du col des fraises domestiques est de 43 mm. Diamètre de la broche 300W - 52mm, fixation au corps. Pour l'installation, assemblez le support de routeur, les détails de fixation sont dans la Figure 16. Utilisez la vis 3x30mm du kit.

Figure 16 Support de broche 43 mm

Image 17 Broche avec montage sur machine CNC

Lors de l'installation d'outils de type dremel (graveurs), une fixation supplémentaire du corps du graveur au chariot Z avec une pince est également requise, figure 18.

Figure 18 Fixation du graveur à la fraiseuse.

Il est possible d'installer une buse pour brancher un aspirateur