En savoir plus sur le complexe: le raccordement de tuyaux métalliques pour l'approvisionnement en eau, l'assainissement, les cadres métalliques. Comment souder un tuyau en aluminium de climatiseur Raccordement de tuyaux en aluminium

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La taille compte : comment connecter deux tuyaux de même diamètre

Dans cet article, je souhaite parler des méthodes de raccordement des tuyaux, tout d'abord hermétiques, utilisées dans l'installation de systèmes d'approvisionnement en eau et d'assainissement. Le matériel est de nature générale et vise uniquement à familiariser le lecteur avec une variété de méthodes d'édition: je ne mentionnerai délibérément pas les subtilités de la technologie et recommanderai tel ou tel outil. Alors allons-y.

Acier

Malgré l'abondance de tuyaux en polymère, l'acier noir et galvanisé est toujours en demande dans le secteur de l'habitation et dans l'installation de conduites à haute pression. Les méthodes utilisées pour joindre des éléments de canalisations en acier dépendent en grande partie de la section transversale du tuyau.

Soudage électrique

Diamètres : tous, épaisseur de paroi du tube : à partir de 0,5 mm.

Lors du soudage avec des courants élevés, il est facile de brûler à travers les parois d'un tuyau à paroi mince; une diminution du courant entraîne un collage de l'électrode. Par conséquent, le soudage électrique de métal mince nécessite une certaine habileté.

Avantage : le soudage à l'arc est le seul moyen d'assembler des tuyaux de grand diamètre avec une épaisseur de paroi importante, offrant une résistance de soudure acceptable. Le soudage automatisé est utilisé dans la production de tuyaux à joint et dans l'installation de pipelines.

Inconvénient : une couture serrée est presque impossible à réaliser pour un débutant. Le soudage de pipelines requiert les qualifications les plus élevées.

La technologie:

Comme d'habitude, il y a un certain nombre de nuances:

• Le chanfrein ne peut être retiré que de l'extérieur du tube ou de l'extérieur et de l'intérieur. Les tuyaux à parois épaisses de grands diamètres sont soudés des deux côtés;
• Lors du soudage de tuyaux de petits diamètres, les cils doivent d'abord être saisis en deux ou trois points et alignés le long d'un axe commun, puis procéder au soudage du joint sur toute la circonférence. En raison d'un chauffage inégal, la zone de couture mène sensiblement;
• Le soudage peut être effectué avec un apport continu d'argon dans la région de l'arc. Le gaz inerte élimine complètement l'oxydation de la soudure.

Les fuites mineures sur les conduites d'alimentation en eau froide peuvent être éliminées en frottant le joint chaud avec un morceau de bitume. Grâce à l'effet capillaire, il remplit instantanément les pores de fondant. Sur l'eau chaude, cette consigne est inutile : une fois réchauffé, le bitume va fondre à nouveau et être expulsé des pores.

Soudage au gaz

Diamètres : jusqu'à 100 - 150 mm.

Épaisseur de paroi de tuyau : jusqu'à 3-4 mm.

Dignité : peu exigeante pour l'expérience du soudeur. J'ai eu une couture serrée après seulement quelques heures de pratique.

Inconvénient : impossibilité de faire bouillir au gaz des tuyaux à parois épaisses. Le brûleur est tout simplement incapable de réchauffer leurs parois jusqu'à ce que les bords soient fondus.

La technologie:

1. Le tuyau est coupé perpendiculairement à l'axe longitudinal ;
2. Le chanfrein extérieur est retiré des tuyaux à paroi épaisse (plus de 2 mm);
3. Les bords de la future couture sont chauffés avec une torche à acétylène à une lueur rouge vif et fusion des bords;
4. Un fil de soudure est introduit dans la torche, dont la fonte remplit le joint. Le bain de fusion ne doit pas se solidifier : seulement dans ce cas, le joint sera étanche à l'air.

Un cas particulier

Les sutures fixes sont soudées avec un miroir ou avec une suture opératoire. Dans ce dernier cas, une fenêtre est coupée à travers le tuyau, puis le joint est soudé de l'intérieur, après quoi la fenêtre est à nouveau soudée.

Embrayage

Diamètres : jusqu'à 50 mm.

Épaisseur de paroi : quelconque.

Avantage : le raccord de tuyau fileté le plus simple, qui peut être connecté en série et tourné autour de l'axe longitudinal.

Inconvénient : le montage de l'accouplement à chaîne longue exclut le démontage d'une connexion séparée. Les tuyaux doivent être dévissés des raccords en séquence.

La technologie:

1. Les tuyaux sont coupés perpendiculairement à l'axe longitudinal ;
2. Sur un tour ou de vos propres mains, à l'aide d'une matrice, un fil court (cinq fils) est coupé sur les deux tuyaux à connecter;
3. Un tuyau fileté est vissé sur l'un des tuyaux, dans lequel le deuxième tuyau est vissé. Pour l'étanchéité, on utilise du lin sanitaire (de préférence imprégné de peinture ou de mastic) ou du fil d'étanchéité en polymère.

Des raccords, en particulier, ont été installés dans des maisons avec des conduites d'alimentation en eau en acier et ont servi à les connecter avec des excentriques lors de l'installation d'un mélangeur mural.

Presser

Diamètres : jusqu'à 50 mm.

Épaisseur de paroi : quelconque.

Avantage : rend le raccordement des tuyaux fixes pliable.

Défaut: les longs filets de raclette sont les plus vulnérables à la corrosion en raison de l'épaisseur minimale de la paroi et de l'absence de peinture de protection. Il, étant appliqué, est cassé au premier démontage.

La technologie:

1. Un fil court (5 fils) est coupé sur un tuyau, un fil long (12-15 fils) sur l'autre ;
2. Un contre-écrou et un accouplement sont vissés séquentiellement sur un long filetage ;
3. L'accouplement est complètement enfoncé sur le fil court enroulé;
4. Après cela, le contre-écrou est enfoncé, serrant l'enroulement du fil devant l'accouplement.

Brides

Diamètre : 76 mm ou plus.

Épaisseur de paroi : à partir de 3 mm.

Avantages :

• La connexion reste repliable, y compris sur les cils non réversibles ;
• La force requise pour le montage ou le démontage n'est pas liée au diamètre du tuyau. Avec une augmentation du diamètre, le nombre de boulons serrant les brides augmente ;
• Les brides peuvent être utilisées pour se connecter à des vannes d'arrêt ou pour installer des rondelles d'appui. En particulier, ce sont les rondelles qui assurent la circulation dans les colonnes montantes d'eau chaude de la plupart des maisons construites dans les années 80 et plus récentes.

Inconvénients : la bride est montée uniquement par soudage électrique, ce qui n'est pas toujours pratique sur le terrain.

La technologie:

1. Les tuyaux sont coupés perpendiculairement à l'axe longitudinal;
2. Les chanfreins externes (et de grand diamètre - et internes) en sont retirés;
3. Les brides sont soudées ;
4. Après refroidissement et nettoyage du joint, les brides sont réunies à travers un joint en caoutchouc, en silicone ou en paronite. Les boulons sont serrés alternativement, en croix, un tour à la fois. Le coût de la violation de cette règle simple est compression inégale du joint et une forte probabilité de fuites lors des coups de bélier.

Raccords à compression

Diamètres : jusqu'à 32 mm.

Épaisseur de paroi : quelconque.

Avantages : installation extrêmement simple à l'aide d'un outil improvisé, possibilité de montage sur des canalisations affectées par la corrosion.

Inconvénient : faible résistance à la traction du liant.

La technologie:

1. Les bords des tuyaux sont nettoyés de la peinture et de la rouille;
2. Ensuite, ils sont insérés dans le raccord avec les écrous desserrés ;
3. Les écrous sont serrés. En même temps, ils compriment le tuyau avec des joints toriques en caoutchouc, scellant la connexion.

Un cas particulier

Les raccords à compression sont également utilisés pour l'installation de tuyaux ondulés en acier inoxydable. Cependant, dans ce cas, la résistance de la connexion n'est pas inférieure à la résistance du tuyau lui-même: il peut résister à une pression allant jusqu'à 50-65 atmosphères. Le secret est simple : le joint en silicone du raccord ne comprime pas la surface lisse, mais la crête de l'ondulation, il est donc presque impossible de le retirer du raccord serré.

De nombreux raccords utilisent une bague de retenue fendue en option pour le faîte.

américain

Diamètre : jusqu'à 32 mm.

Ce sont les tailles de femmes américaines que j'ai vues en vente. Ils sont peut-être produits pour des diamètres de 40 à 50 mm, mais je n'ai pas vu de telles offres dans l'assortiment des magasins de construction locaux et en ligne.

Épaisseur de paroi : quelconque.

Avantages : démontage extrêmement rapide de la connexion... Pour ouvrir la canalisation, il suffit de dévisser l'écrou-raccord.

Inconvénient : le raccordement des tuyaux avec un américain nécessite un filetage préalable.

Technologie : les moitiés du raccord américain démonté sont vissées sur les filets enroulés des tuyaux adjacents, après quoi elles sont assemblées avec un écrou-raccord. L'étanchéité est assurée par un joint torique en caoutchouc.

Crabes

Les crabes sont des plaques d'acier qui permettent de boulonner des tuyaux ronds et façonnés. Ils sont utilisés dans l'assemblage de cadres de serres, de racks (commerce, pour outils, etc.) et d'autres structures qui ne nécessitent pas de résistance ou d'étanchéité particulière des joints.

Dimensions des tuyaux : diamètre jusqu'à 25 mm ; sections de tubes profilés jusqu'à 20x40 et 25x25.

Épaisseur de paroi : quelconque.

Avantages : permet un montage et un démontage rapides à l'aide d'une paire de clés plates ou polygonales ; permettre la réutilisation multiple des attaches et des tuyaux.

Inconvénient : résistance limitée.

Technologie: les extrémités du tuyau sont serrées entre les moitiés du "crabe", après quoi elles sont serrées avec des boulons et des écrous.

Serre collectée sur "crabes".

Chlorure de polyvinyle

Les tuyaux en PVC sont principalement connus comme la solution la plus abordable pour une installation intérieure et extérieure. Cependant, les tuyaux de tête de pression sont également utilisés pour l'installation de conduites d'eau.

joints toriques

Le raccordement des tuyaux en PVC à l'aide de joints toriques est pratiqué aussi bien dans les égouts gravitaires que dans les canalisations sous pression. La seule différence est l'épaisseur des parois du tuyau et la force nécessaire pour défaire l'emboîture.

Diamètres : 50 - 600 mm.

Épaisseur de paroi : quelconque.

Avantages : les tuyaux sont livrés entièrement prêts à être raccordés, avec joints toriques installés. Lorsqu'ils sont coupés pour s'adapter à l'installation, des raccords avec deux évasements contre-directionnels sont utilisés.

Inconvénients : effort important pour assembler le joint avec un diamètre de tuyau important ; la possibilité de désamarrage spontané de la connexion.

La technologie:

1. Les extrémités des tuyaux d'usine sont prêtes à être jointes. Sur les tuyaux coupés sur mesure, les bavures sont nettoyées et le chanfrein extérieur est supprimé ;
2. Une petite quantité de savon liquide ou de graisse de silicone est appliquée sur l'extrémité du tuyau et le joint torique ;
3. Le tuyau est enfoncé dans la douille.

Avec un effort important requis pour l'enfoncement, on peut utiliser :

• Systèmes de serrage et de levier;
• Équipement de chargement.

Connexions adhésives

Ils sont utilisés dans l'installation de conduites sous pression. La colle est une solution de polychlorure de vinyle dans un solvant organique.

Diamètre : jusqu'à 110 mm.

Épaisseur de paroi : quelconque.

Avantage : la connexion est presque aussi solide qu'une section solide.

Inconvénient : la connexion est rendue non séparable.

Comment connecter des tuyaux en PVC avec de la colle?

1. La colle est appliquée sur la face interne de l'emboîture et sur l'extrémité du tuyau avec le chanfrein externe ;
2. Une section de tuyau lisse est insérée dans la douille et pivote à 90 degrés;
3. La connexion est fixée jusqu'à ce que la colle durcisse (pas plus de 1 minute).

Polypropylène

La seule méthode largement utilisée pour raccorder les tuyaux en propylène est soudage par emboîtement... À cette fin, un manchon monolithique en polypropylène est utilisé.

Diamètres : 20-110 mm.

Épaisseur de paroi : quelconque.

Avantage : la connexion n'est pas inférieure en résistance à un tuyau plein.

Inconvénients : un outillage spécial est nécessaire (fer à souder basse température) ; la connexion est non séparable et ne peut être que coupée.

La technologie:

1. Le tuyau est coupé avec un coupe-tube ou une scie à métaux ordinaire;
2. Le chanfrein extérieur est supprimé ;

Le tuyau PN25 renforcé de papier d'aluminium nécessite le décapage du papier d'aluminium dans la zone de soudage. À cette fin, un rasoir à main ou un accessoire de perceuse d'une fonctionnalité similaire est utilisé.

1. Le tuyau est inséré dans une buse de fer à souder du diamètre correspondant chauffée à 240 degrés. Dans le même temps, le deuxième côté de la buse est utilisé pour faire fondre le manchon ;

1. Le raccord et le tuyau sont alignés avec un mouvement de translation fluide et sont fixés jusqu'à ce que le polymère fondu durcisse. Les temps de fixation, de chauffage et de refroidissement sont déterminés de manière prévisible par la section transversale du tuyau. Pour la commodité du lecteur, je vais rassembler tous les paramètres recommandés dans un seul tableau.

Diamètre	Chaleur	Fixation	Refroidissement complet
20 mm	7 secondes	6 secondes	2 minutes
25 mm	8 secondes	10 secondes	2 minutes
32 mm	8 secondes	10 secondes	4 minutes
40 mm	12 secondes	20 secondes	4 minutes
50 mm	18 secondes	20 secondes	4 minutes
63 mm	24 secondes	30 secondes	6 minutes
75 mm	30 secondes	30 secondes	6 minutes
90 mm	40 secondes	40 secondes	6 minutes
110 mm	50 secondes	50 secondes	8 minutes

Polyéthylène

Les tuyaux en polyéthylène sont utilisés:

• Pour la pose d'égouts sous pression;
• En tant que matériau pour les conduites d'alimentation en eau froide ;
• Lors de l'organisation des systèmes nationaux d'approvisionnement en eau ;
• Lors de l'installation d'un égout gravitaire.

Lors de l'installation d'un système d'égouts en polyéthylène, le raccordement des tuyaux en PEHD n'est pas différent de celui des tuyaux à emboîtement en PVC avec joints toriques.

Le tuyau d'égout noir est en polyéthylène.

Pour les conduites d'eau sous pression, deux méthodes d'installation fondamentalement différentes sont utilisées.

Soudage bout à bout

Diamètre : 40 à 2400 mm.

Épaisseur de paroi : 4 à 70 mm.

Avantage : la résistance du joint atteint 80% de la résistance d'un tuyau monolithique.

Inconvénient : Lors de l'assemblage de grandes canalisations, des équipements coûteux et des dispositifs d'alignement et de serrage mécaniques ou hydrauliques sont nécessaires.

La force de serrage du tuyau lors du soudage bout à bout doit atteindre 1,5 kgf / cm. Dans ce cas, la section transversale de la coupe du tuyau peut être calculée en milliers de centimètres carrés.

La technologie:

1. Le tuyau est abouté uniquement à angle droit par rapport à l'axe longitudinal ;
2. Les extrémités à souder sont centrées ;
3. Un miroir chauffant est introduit entre eux ;
4. Après fusion, le miroir est retiré et les extrémités des tuyaux sont pressées l'une contre l'autre;
5. Une fois le joint complètement refroidi, la bavure (polymère fondu extrudé) est nettoyée mécaniquement sur la face interne du tuyau.

Raccords à compression

Comment raccorder des tuyaux en PEHD de petit diamètre et d'épaisseur de paroi insignifiante ?

Dans ce cas, les raccords à compression déjà connus sont utilisés.

Diamètre : 16 - 32 mm.

Épaisseur de paroi : quelconque.

Avantages : installation facile sans l'utilisation d'outils, démontage rapide.

Inconvénient : résistance à la traction relativement faible.

La technologie:

1. Un écrou-raccord, une bague de retenue et un joint en caoutchouc ou en polyéthylène sont placés successivement sur le tuyau ;
2. Son extrémité est insérée dans le raccord;
3. L'écrou est serré en serrant le tuyau avec un joint.

Métal-plastique

Le plastique renforcé est constitué de deux couches de polyéthylène réticulé (renforcé par des liaisons croisées entre les molécules de polymère) avec un mince tube d'aluminium entre elles. Lors de l'installation, trois méthodes de connexion sont utilisées.

Raccords à compression

Diamètres : tous.

Épaisseur de paroi : quelconque.

Avantage : l'utilisation des outils à main les plus simples. J'utilise habituellement pour assembler un raccord une paire de clés à molette.

Inconvénient : La qualité de la connexion dépend de la bonne technologie de montage. Si le tuyau n'est pas calibré, le glissement des joints toriques en caoutchouc sur le raccord entraînera une fuite après plusieurs cycles de chauffage et de refroidissement.

La technologie:

1. Nous coupons le tuyau avec un coupe-tube;
2. Calibrez-le et retirez le chanfrein interne;
3. Nous mettons un écrou-raccord et une bague fendue sur le tuyau;
4. Appliquer de la graisse silicone sur le raccord ;
5. Soigneusement, afin de ne pas déplacer les joints toriques, nous plaçons le tuyau sur le raccord;
6. Déplacez la bague fendue et l'écrou sur le raccord jusqu'à ce qu'il s'arrête ;

1. Serrez l'écrou jusqu'à ce que vous sentiez une résistance.

Raccords à sertir

Leur seule différence avec la solution précédente est qu'au lieu d'un écrou-raccord et d'une bague fendue, le tuyau est serti sur le raccord avec un manchon en acier inoxydable.

Diamètre : n'importe lequel.

Épaisseur de paroi : quelconque.

Avantage : une connexion correctement réalisée ne fuit pas en cas de fluctuations de température.

Je soupçonne que les raccords à sertir ne fuient pas simplement parce que lors de leur installation, les professionnels ne sont pas trop paresseux pour calibrer les tuyaux et les chanfreins. D'après mes observations, la connexion sur les raccords à compression assemblés selon toutes les règles n'est pas inférieure à la fiabilité du raccord à sertir.

Sur la photo - un té en plastique avec deux raccords à pousser et un adaptateur pour filetage de tuyau.

Diamètre : n'importe lequel.

Épaisseur de paroi : quelconque.

Avantage : montage facile sans l'utilisation d'outils.

Inconvénients : coût des raccords élevé, fiabilité moyenne de la connexion à la rupture.

Technologie: l'extrémité du tuyau est insérée dans le raccord avec un écrou préalablement desserré, après quoi il est resserré. Le tuyau est fixé avec un anneau métallique avec des cosses dirigées vers l'intérieur. L'étanchéité est assurée par un joint torique en caoutchouc.

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Souder l'aluminium n'est pas une tâche facile

La conductivité électrique et thermique élevée de l'aluminium, le très faible poids, combinés aux excellentes propriétés mécaniques de ses alliages, ont rendu ce matériau tout simplement irremplaçable dans de nombreux domaines de production. Mais avec toutes ses propriétés uniques, ce métal est très difficile à souder. La capacité de souder de l'aluminium de haute qualité est ce qui distingue un soudeur hautement qualifié d'un soudeur amateur.

Il existe deux méthodes principales pour souder des pièces en aluminium :

• Soudage MIG de l'aluminium par dispositif semi-automatique
• Soudage TIG à l'arc d'argon de l'aluminium
  

Parfois, il devient nécessaire de connecter des pièces en aluminium les unes aux autres, mais en même temps, il n'y a pas de machine à souder appropriée ou de soudeur professionnel à portée de main, et la force de la connexion ne joue pas un rôle particulier. Dans ce cas, la méthode décrite dans notre instruction vidéo viendra à la rescousse.

Tu auras besoin de:

• Brûleur au propane
• Baguettes de brasage en aluminium
• Dégraissant de surface
• Pinces pour maintenir les pièces ensemble

"Souder" l'aluminium sans utiliser de machine à souder

Attention

En fait, ce n'est certainement pas du soudage. Cette méthode, peut-être, peut être appelée soudure. Malgré cela, cette méthode est tout à fait adaptée dans le cas où les pièces à connecter ne subiront pas de fortes charges, et pas non plus de fortes charges. Par exemple, pour la fabrication d'objets de décoration, de souvenirs.

Alors, si vous avez besoin de souder des pièces en aluminium, faites appel aux services de professionnels. Ou achetez une machine à souder et devenez vous-même un professionnel. Bonne chance!

En raison de ses qualités, le tuyau en aluminium est un matériau de construction assez courant. Il peut être utilisé dans la construction de divers pipelines, systèmes de drainage et de ventilation, ainsi que pour la fabrication de diverses structures. Comment choisir les bons tuyaux, fabriquer des tuyaux d'amarrage et de pose, lisez la suite.

Domaines d'utilisation des tubes en aluminium

Les tuyaux en aluminium ont les qualités positives suivantes :

• pas sensible à la corrosion. Ce facteur augmente considérablement la zone d'utilisation des tuyaux et leur durée de vie;
• faible poids, ce qui affecte la facilité de livraison des tuyaux et leur installation;
• résistance aux produits chimiques et aux environnements agressifs. En raison de ce facteur, les tuyaux peuvent être utilisés pour la pose de canalisations souterraines;
• haute capacité de cross-country. En raison de la surface intérieure lisse, les tuyaux en aluminium peuvent laisser passer plus de liquide que les tuyaux faits d'autres matériaux du même diamètre ;
• la possibilité de traitement. Les tuyaux peuvent être peints, cousus avec n'importe quel matériau, encastrés dans le mur, etc. Aucune méthode n'aura d'impact négatif et ne réduira pas la durée de leur utilisation.

Toutes les qualités présentées s'appliquent aux tuyaux constitués à 95 % ou plus d'aluminium.

Les caractéristiques positives des produits en aluminium déterminent le champ d'application de leur application. Les tuyaux en ce métal peuvent être utilisés :

• pour la construction, le drainage, le chauffage, la ventilation, tant à des fins domestiques qu'industrielles ;
• pour la construction de systèmes de drainage;
• pour la construction d'un réseau d'égouts pluviaux;
• pour la pose de pipelines dans l'industrie pétrolière et de traitement du pétrole;
• pour l'isolation des câbles électriques;
• pour la construction de charpentes de bâtiments;
• pour la construction de tonnelles, bancs, serres et autres petites formes architecturales.

Principaux critères de sélection

Lors du choix des tuyaux en aluminium pour la construction d'un objet, il convient de prendre en compte des aspects tels que:

• méthode de fabrication de tuyaux;
• diamètre, forme et autres dimensions.

Méthodes de fabrication de tuyaux

Dans la production moderne, les méthodes de fabrication de tuyaux en aluminium suivantes sont utilisées:

• déformation à froid. Un tuyau avec des paramètres spécifiés est fabriqué à partir d'un cercle en aluminium par traction et étalonnage ultérieur. Cette méthode permet de fabriquer des tuyaux aux dimensions exactes, y compris ceux d'un diamètre minimum et de haute qualité. Le principal inconvénient est le coût élevé;

• pressage. Les billettes d'aluminium chauffées sont passées dans une presse spéciale avec des paramètres spécifiés. Les tuyaux pressés se caractérisent par une résistance accrue aux contraintes mécaniques;

• soudage. La billette d'aluminium dimensionnée est pliée en forme de tube. Les extrémités de la pièce sont soudées ensemble. Les tuyaux soudés sont les plus susceptibles de se fissurer sous haute pression ou sous contrainte mécanique. Par conséquent, il est recommandé de les utiliser exclusivement à des fins domestiques et dans les zones de portée pour les travaux d'inspection et de réparation.

Sélection des paramètres de base

Les tuyaux en aluminium peuvent être ronds, carrés, rectangulaires :

• les tuyaux ronds et ovales sont principalement utilisés dans la construction de pipelines et de systèmes de ventilation;
• les tuyaux carrés et rectangulaires (profilés) sont utilisés pour la pose de câbles, la construction de cadres de bâtiments, la construction de diverses structures.

Avant la construction de toute structure, des paramètres tels que :

• diamètre du tuyau utilisé. Ce paramètre est particulièrement important lors de la construction, de l'approvisionnement en eau, etc., car le débit du système dépend du diamètre ;
• épaisseur de paroi du tuyau en aluminium. La taille de la charge maximale dépend de ce paramètre, qui est d'une importance fondamentale lors de la pose de canalisations souterraines ou de la construction de diverses structures.

Chaque type de tuyaux est fabriqué conformément à GOST, qui réglemente également les tailles standard des produits. Donc:

• les tuyaux en aluminium travaillés à froid doivent être conformes à GOST 18475 - 82;
• les tuyaux extrudés sont fabriqués conformément à GOST 18482 - 79;
• le tuyau soudé est conforme à GOST 23697 - 79.

GOST réglemente également les méthodes d'inspection et d'essai des tuyaux, ce qui garantit la haute qualité des produits.

Méthodes de raccordement des tuyaux en aluminium

Avant de construire des pipelines et d'autres types de structures, vous devez vous familiariser avec les manières possibles de connecter des tuyaux en aluminium.

La principale méthode de connexion lors de la construction de pipelines est le soudage, qui est effectué selon le schéma suivant:

1. les tuyaux sont préparés pour les travaux de soudage : découpage, décapage, etc.
2. préparation de l'appareil. Les tuyaux en aluminium peuvent être soudés à l'aide d'un chalumeau à gaz (soudage à l'argon) ou d'un équipement de soudage conventionnel (soudage à l'arc). Dans ce dernier cas, vous devez acheter des électrodes spéciales;
3. assembler des tuyaux et appliquer une soudure.

Plus en détail, le processus de soudage est présenté dans la vidéo.

Le tube profilé utilisé dans la construction de cadres et d'autres formes, en plus du soudage, peut être connecté à l'aide de boulons. Cela nécessite:

1. couper les tuyaux conformément aux dimensions spécifiées par le schéma de la future structure;
2. traiter les bords des tuyaux avec du papier de verre;
3. percer des trous pour installer des boulons;
4. assembler la structure à l'aide de plaques de liaison.

Lors de l'installation de diverses structures, vous pouvez utiliser d'autres méthodes, par exemple en organisant la connexion avec un raccord fileté, mais toutes les méthodes similaires demandent beaucoup de travail et peuvent entraîner une violation de l'étanchéité du système.