Hydrostrel. Principe de fonctionnement, objectif et calculs

Dans les systèmes de chauffage ramifiés complexes, il devient nécessaire d'ajuster les appareils et les ensembles pour leur travail bien coordonné. Pour combiner des unités disparates en un seul système et assurer leur travail bien coordonné, une flèche hydraulique est utilisée pour le chauffage. Nous examinerons le dispositif et le principe de fonctionnement du séparateur hydraulique, les différents modes de fonctionnement et les capacités supplémentaires. Il sera également utile de savoir comment le séparateur hydraulique est calculé et comment il est combiné avec le collecteur.

Dans les systèmes de chauffage ramifiés complexes, même les pompes surdimensionnées ne pourront pas répondre aux différents paramètres et conditions de fonctionnement du système. Cela affectera négativement le fonctionnement de la chaudière et la durée de vie d'équipements coûteux. De plus, chacun des circuits connectés a sa propre tête et sa propre capacité. Cela conduit au fait que, dans le même temps, l'ensemble du système ne peut pas fonctionner correctement.

Même si chaque circuit est équipé de sa propre pompe de circulation, qui répondra aux paramètres d'une ligne donnée, le problème ne fera que s'aggraver. L'ensemble du système deviendra déséquilibré car les paramètres de chaque circuit différeront considérablement.

Pour résoudre le problème, la chaudière doit fournir le volume de liquide de refroidissement requis et chaque circuit doit prélever du collecteur exactement la quantité nécessaire. Dans ce cas, le collecteur agit comme un séparateur hydraulique. C'est pour isoler le débit "petite chaudière" du circuit général qu'un séparateur hydraulique est nécessaire. Son deuxième nom est une flèche hydraulique (HS) ou une flèche hydraulique.

L'appareil a reçu ce nom car, comme un aiguillage ferroviaire, il peut séparer les flux de fluide caloporteur et les diriger vers le circuit souhaité. Il s'agit d'un réservoir rectangulaire ou rond avec des embouts. Il se connecte à la chaudière et au collecteur et dispose de plusieurs tuyaux coupés.

Le principe de fonctionnement du collecteur à faible perte

Le flux de liquide de refroidissement passe par le séparateur hydraulique pour le chauffage à une vitesse de 0,1 à 0,2 mètre par seconde et la pompe de la chaudière accélère l'eau à 0,7 à 0,9 mètre. La vitesse du flux d'eau est amortie en changeant la direction du mouvement et le volume du liquide qui passe. Dans ce cas, la perte de chaleur dans le système sera minime.

Le principe de fonctionnement de l'interrupteur hydraulique est que le mouvement laminaire du flux d'eau ne provoque pratiquement pas de résistance hydraulique à l'intérieur du boîtier. Cela permet de maintenir le débit et de réduire les pertes de chaleur. Cette zone tampon sépare la chaîne des consommateurs et la chaudière. Cela contribue au fonctionnement autonome de chaque pompe sans perturber l'équilibre hydraulique.

Modes de fonctionnement

La flèche hydraulique pour systèmes de chauffage dispose de 3 modes de fonctionnement :

1. Dans le premier mode, un séparateur hydraulique dans le système de chauffage crée des conditions d'équilibre. C'est-à-dire que le débit du circuit de la chaudière ne diffère pas du débit total de tous les circuits connectés au commutateur hydraulique et au collecteur. Dans ce cas, le liquide de refroidissement ne s'attarde pas dans l'appareil et se déplace horizontalement à travers celui-ci. La température du caloporteur au niveau des buses d'alimentation et de refoulement est la même. Il s'agit d'un mode de fonctionnement assez rare dans lequel la flèche hydraulique n'affecte pas le fonctionnement du système.
2. Parfois, il y a une situation où le débit sur tous les circuits dépasse la capacité de la chaudière. Cela se produit au débit maximum de tous les circuits à la fois. C'est-à-dire que la demande de caloporteur a dépassé les capacités du circuit de la chaudière. Cela n'entraînera pas d'arrêt ou de déséquilibre du système, car un flux vertical ascendant se formera dans le pistolet hydraulique, qui fournira un mélange de liquide de refroidissement chaud à partir d'un petit circuit.
3. Dans le troisième mode, la flèche de chauffage fonctionne le plus souvent. Dans ce cas, le débit du liquide réchauffé dans le petit circuit est supérieur au débit total au collecteur. C'est-à-dire que la demande dans tous les circuits est inférieure à l'offre. Cela n'entraînera pas non plus de déséquilibre dans le système, car un écoulement vertical descendant se forme dans le dispositif, ce qui garantira que le volume de liquide excédentaire est évacué dans le retour.

Caractéristiques supplémentaires de la flèche hydraulique

Le principe de fonctionnement du collecteur à faibles pertes dans le système de chauffage décrit ci-dessus permet à l'appareil de réaliser d'autres possibilités :

• Après avoir pénétré dans le corps du séparateur, le débit diminue, ce qui entraîne la décantation des impuretés insolubles contenues dans le fluide caloporteur. Pour drainer les sédiments accumulés, une vanne est installée dans la partie inférieure de la flèche hydraulique.
• En réduisant la vitesse du plafond, des bulles de gaz sont libérées du liquide, qui sont évacuées de l'appareil par un évent automatique installé dans la partie supérieure. En fait, il agit comme un séparateur supplémentaire dans le système. Il est particulièrement important d'évacuer le gaz à la sortie de la chaudière, car lorsque le liquide est chauffé à des températures élevées, la formation de gaz augmente.
• Le séparateur hydraulique est très important dans les systèmes de chaudières en fonte. Si une telle chaudière est connectée directement au collecteur, la pénétration d'eau froide dans l'échangeur de chaleur entraînera la formation de fissures et une défaillance de l'équipement.

Dispositif de flèche hydraulique

Regardons maintenant le dispositif de la flèche hydraulique. L'appareil a une conception simple. Il existe des unités de tailles et de configurations différentes, mais elles répondent toutes à certaines règles. En vente, vous pouvez trouver des modèles qui combinent un séparateur et un collecteur.

Important! L'appareil classique est assemblé selon la règle des « trois diamètres ». Ceci prend en compte les dimensions du passage intérieur sans épaisseur de paroi.

Hydrostrelka est un appareil sous la forme d'un corps cylindrique avec des tuyaux de dérivation s'étendant à partir de celui-ci. Il est facile de le faire vous-même. La disposition classique du séparateur hydraulique est verticale, mais elle est facultative. C'est juste qu'il est plus pratique d'évacuer l'air et de collecter les suspensions solides lorsqu'elles sont placées verticalement. Un collecteur à faible perte n'est pas nécessairement une structure soudée. L'appareil peut être fabriqué à partir de tuyaux en polypropylène ou en cuivre.

Calcul d'un séparateur hydraulique pour le chauffage

Le calcul de la flèche hydraulique pour le chauffage est effectué en fonction du débit du caloporteur, qui, à son tour, est associé aux besoins en énergie thermique. Il prend également en compte la différence de température du liquide dans les tuyaux d'alimentation et d'évacuation et la capacité calorifique du support lui-même.

Formule de calcul du diamètre du séparateur :

Comment combiner un collecteur avec une flèche hydraulique ?

Les petits bâtiments privés sont chauffés par une chaudière avec une pompe intégrée. L'installation d'une flèche hydraulique dans le système de chauffage est nécessaire si des circuits secondaires sont connectés à la chaudière. Dans ce cas, les contours des maisons de grande surface (plus de 150 carrés) sont reliés au moyen d'un peigne, car le séparateur hydraulique dans ce cas sera très encombrant.

En règle générale, le collecteur de distribution est connecté après la flèche hydraulique. C'est un appareil composé de deux parties séparées qui sont reliées par des cavaliers. Le nombre de dérivations appariées dépend du nombre de circuits. Il y a deux tuyaux de dérivation pour chaque circuit.

Le collecteur simplifie l'utilisation et la maintenance du système. Les vannes d'arrêt et de contrôle sont situées au même endroit, ce qui est très pratique. En raison du diamètre accru du collecteur, un écoulement uniforme du caloporteur est assuré par tous les circuits.

Le collecteur avec le séparateur forme le module hydraulique. C'est très pratique si la chaufferie est petite.

Les sorties de montage suivantes sont fournies pour le cerclage :

• un circuit radiateur haute pression est situé sur le dessus ;
• un circuit basse pression pour les systèmes de chauffage par le sol est connecté par le bas ;
• un échangeur de chaleur est situé sur le côté (il est situé de l'autre côté de la flèche hydraulique).

Des vannes d'équilibrage doivent être installées entre les collecteurs de retour et d'alimentation. Grâce aux vannes de régulation, la pression requise sur les circuits distants et le débit maximum sont créés. Grâce à l'équilibrage, les débits sont répartis plus uniformément, ce qui assure l'alimentation calculée du caloporteur à chaque circuit.

Avant de fabriquer votre propre pistolet à eau, vous devez effectuer les calculs nécessaires, faire des dessins ou établir un schéma. Seule une personne possédant les compétences et l'expérience nécessaires pour travailler avec différents outils et équipements, ainsi que des connaissances en génie thermique, peut faire face au travail.

Un collecteur à faibles pertes est un appareil dont le but principal est de séparer les circuits de chauffage et de chaudière. Ceci, à son tour, vous permet de lisser les chutes de pression et les débits du caloporteur, ainsi que de réagir rapidement aux changements de température. Il est le plus souvent utilisé dans les systèmes de puissance moyenne à élevée. Le collecteur à faible perte pour les chaudières à circuits multiples élimine le besoin d'équilibrer les débits du système des pompes, car tous les éléments fonctionnent indépendamment les uns des autres. Entre autres choses, on ne peut manquer de noter un autre rôle très important. Dans ce cas, il s'agit de protéger la chaudière elle-même des actions à très basse température (ce qu'on appelle la "corrosion à basse température").

Principe de fonctionnement

Si nous parlons d'un concept tel que le principe de fonctionnement, alors c'est assez simple. L'ensemble du système de chauffage se compose d'un grand et d'un petit circuit. Dans le cas où le volume requis de liquide de refroidissement à une température appropriée est produit dans la chaudière, le liquide remplissant le séparateur hydraulique commence à se déplacer horizontalement dans celui-ci. Dès que l'équilibre du système est perturbé (par exemple, le robinet de l'un des consommateurs se ferme), il commencera à se déplacer le long d'un petit circuit et la température devant la chaudière elle-même augmentera. L'automatisation en réponse éteindra l'appareil pour des raisons de sécurité. Le liquide de refroidissement se déplacera en mode normal jusqu'à ce que sa température baisse. Le liquide froid sera un signal pour que le système rallume la chaudière.

Modes de fonctionnement

Le collecteur à faible perte peut être utilisé dans trois modes principaux. Le premier d'entre eux est activé lorsque la demande de chaleur du système correspond à la quantité déjà produite. Dans le deuxième mode, le système de chauffage a besoin de moins de chaleur qu'il n'en a déjà produit. Dans ce cas, une certaine fraction du liquide retourne à la chaudière à travers le séparateur hydraulique et signale à l'automatisme de réduire sa puissance voire de l'éteindre temporairement. Le troisième mode de fonctionnement est que le système nécessite plus de chaleur. Si cela se produit, une partie du flux caloporteur est reprise par les pompes, après quoi l'automatisation reçoit un signal pour augmenter la puissance de la chaudière.

Les principaux avantages de l'utilisation de l'appareil

Comme le montrent les études réalisées, l'utilisation d'un séparateur hydraulique peut augmenter la durée de fonctionnement de la chaudière d'environ trente pour cent. Tout d'abord, ceci est réalisé en assurant sa protection contre la corrosion à basse température. De plus, la durée de vie de la pompe est également augmentée. Un avantage important est considéré pour augmenter la réponse à toutes sortes de changements de conditions. Il est impossible de ne pas souligner le fait que le dispositif évite les déséquilibres, car le système de chauffage devient plus stable hydrauliquement.

conclusions

Pour résumer, il est à noter que le fonctionnement du collecteur à faible perte est automatique. En d'autres termes, il n'est pas nécessaire de le configurer et de l'ajuster. La chaudière démarre en circuit fermé, se protégeant ainsi d'une température d'eau de retour basse. Quant au coût d'un appareil tel qu'un séparateur hydraulique, le prix du modèle le moins cher est d'environ trois mille roubles.

Lors de la création d'un système de chauffage autonome, l'un des problèmes les plus importants est toujours d'équilibrer soigneusement son fonctionnement. Il est nécessaire de s'assurer que tous les appareils et unités agissent, pour ainsi dire, "à l'unisson", afin que chacun d'eux s'acquitte pleinement de sa tâche spécifique, mais en même temps, son fonctionnement n'a pas d'impact négatif sur les autres. Cette tâche semble très difficile, surtout dans le cas où un système de chauffage complexe et ramifié est créé, avec de nombreux circuits de transfert de chaleur final.

Souvent, de tels circuits ont leurs propres circuits de régulation thermostatique, leur propre gradient de température, et sont très différents à la fois dans le débit et le niveau requis de la pression du liquide de refroidissement. Comment connecter une telle diversité en un seul système qui fonctionnerait comme un seul « organisme » ? Il s'avère qu'il existe une solution assez simple et très efficace. Il s'agit d'un séparateur hydraulique ou, comme on l'appelle plus souvent, d'une flèche hydraulique pour les systèmes de chauffage.

Dans cette publication, il sera examiné ce qui est nécessaire, comment fonctionne la flèche hydrostatique et comment elle fonctionne, quels avantages elle offre. Pour les lecteurs les plus curieux, des informations sont fournies qui vous permettent de calculer indépendamment la flèche hydraulique.

A quoi sert la flèche hydraulique du système de chauffage ?

Il sera beaucoup plus facile de comprendre le but du collecteur à faibles pertes si l'on considère le fonctionnement d'un système de chauffage autonome de bâtiment, en commençant par les schémas les plus simples et en les compliquant progressivement.

• Donc, le système de chauffage le plus simple avec circulation forcée du liquide de refroidissement.

Bien entendu, cette image et les schémas suivants sont donnés avec une simplification importante - certains éléments importants du système de chauffage (par exemple) ne sont pas représentés, qui ne sont pas essentiels précisément pour considérer la fonction du séparateur hydraulique.

À- chaudière de chauffage ;

R- radiateurs de chauffage ou autres dispositifs d'échange thermique à haute température (convecteurs). Au singulier, "collectivement" - en fait, bien sûr, leur nombre peut être différent. Dans ce cas, il est important qu'ils soient tous placés sur une boucle fermée.

H- une pompe qui fait circuler le liquide de refroidissement le long du circuit général de chauffage.

La sélection correcte de la pompe de circulation, en tenant compte de la puissance thermique requise du système de chauffage, de la longueur des circuits et des caractéristiques des dispositifs d'échange de chaleur, permet un fonctionnement stable et équilibré de l'ensemble du circuit sans nœuds supplémentaires.

(Il convient de noter tout de suite que dans certains cas, même dans un schéma aussi simple, l'installation d'une flèche hydraulique est également requise - cela sera également discuté ci-dessous dans le texte).

Comment choisir la bonne pompe de circulation pour le système de chauffage ?

Un système à circulation forcée se distingue toujours par sa flexibilité en termes de réglage des modes de fonctionnement, en termes d'économie et d'efficacité de fonctionnement. L'essentiel est correct selon ses caractéristiques techniques. Plus à ce sujet - dans un article spécial sur le portail.

• Le schéma de chauffage indiqué ci-dessus est bon pour une petite maison. Mais si le bâtiment est grand et comporte même deux niveaux ou plus, la complexité du système augmente considérablement.

Dans de tels cas, un circuit collecteur pour connecter divers circuits est généralement utilisé. Au collecteur commun ( CL) peut connecter :

R- les mêmes circuits haute température avec radiateurs, et il peut y en avoir plusieurs, de longueurs, de ramifications différentes et avec un nombre différent de dispositifs d'échange thermique.

STP- systèmes d'eau "sols chauds". Et ici, il existe déjà des exigences complètement différentes pour le niveau de température du liquide de refroidissement, c'est-à-dire qu'il est nécessaire d'avoir une régulation de haute qualité avec la fourniture d'un mélange du "retour". La longueur des tuyaux posés du "plancher chaud" peut être plusieurs fois supérieure à la longueur des circuits à haute température, c'est-à-dire que le niveau de résistance hydraulique sera également beaucoup plus élevé.

BGVS- cette abréviation désigne une chaudière à chauffage indirect, qui assure le fonctionnement d'un système d'alimentation en eau chaude autonome. Et encore - des exigences complètement différentes pour assurer la circulation du liquide de refroidissement à travers elle. De plus, le chauffage de l'eau dans la chaudière est le plus souvent contrôlé en activant et en désactivant cette circulation.

Même un lecteur inexpérimenté dans ces domaines devrait avoir un doute naturel - une seule pompe sera-t-elle capable de faire face à tout ce système polyvalent ? Apparemment non. Même si vous achetez un modèle aux performances accrues, le problème ne sera pas résolu. De plus, cela affectera négativement le fonctionnement de la chaudière - pour surestimer les paramètres du débit et de la pression admissibles définis par le fabricant - cela signifie réduire la durabilité d'équipements coûteux.

De plus, chacun des circuits connectés se distingue également par ses propres performances et la pression requise. C'est-à-dire qu'il n'y aura pas de cohérence dans le fonctionnement simultané.

Il semblerait que la solution soit évidente - équiper chacun des circuits d'une pompe de circulation "personnelle", qui, dans ses caractéristiques, répondrait aux exigences spécifiques d'une section particulière du système.

Mais il s'avère qu'une telle mesure ne résout pas du tout le problème. Au contraire, les différences dans les paramètres des circuits individuels aggravent encore le déséquilibre d'un tel schéma, et des problèmes considérables peuvent survenir dans d'autres manifestations.

Pour que tous les circuits fonctionnent correctement, une coordination exacte de toutes les pompes de circulation installées est nécessaire. Et cela ne peut pas être réalisé ne serait-ce que pour les considérations que dans de tels systèmes avec régulation quantitative et qualitative du niveau de chauffage, la productivité et la pression actuelles sont des valeurs variables.

Par exemple, une certaine stabilité est observée dans le fonctionnement du système. Mais à un moment donné, sur l'un des circuits de chauffage par le sol, le chauffage maximal a été atteint. La vanne thermostatique régulée ferme au minimum voire ferme complètement le flux du liquide de refroidissement de l'extérieur, du collecteur, et la circulation s'effectue en cercle fermé. Un autre exemple similaire est que l'eau chauffée a été tirée du système d'alimentation en eau chaude, à la place de l'eau froide est entrée dans le réservoir, et la pompe de ce circuit a été automatiquement démarrée pour compenser la baisse de température dans la chaudière.

La pompe dans la tuyauterie de la chaudière ( Nk), qui en premier lieu sera affecté par tous ces "secousses" du système, ne devrait pas durer longtemps. Et ce qui est encore pire - de telles surtensions provoqueront des cycles de démarrage et d'arrêt fréquents et absolument inutiles de la chaudière elle-même, ce qui réduira considérablement ses ressources de fonctionnement, définies par le fabricant.

• Le collecteur agit comme un séparateur des systèmes hydrauliques de chacun des circuits du système. Et si vous aussi "donnez de l'autonomie" et le circuit chaudière ? C'est-à-dire arriver à une position dans laquelle la chaudière a créé le volume requis de liquide de refroidissement chauffé, mais chacun des circuits pourrait en prendre exactement autant qu'il est nécessaire à l'heure actuelle.

C'est une tâche tout à fait réalisable si vous sélectionnez un "petit" circuit de chaudière dans le schéma général. C'est cette fonction que remplit le séparateur hydraulique, qui est appelée d'une autre manière une flèche hydraulique (dans le schéma - HS). Ce nom, apparemment, lui a été attribué par analogie avec les aiguillages ferroviaires - il est capable de rediriger les flux de liquide de refroidissement dans la direction requise pour le moment.

La conception d'un en-tête conventionnel à faible perte est extrêmement simple. Il s'agit d'un petit réservoir de section ronde ou rectangulaire, branché par les extrémités, dans lequel sont encastrées des paires de buses - pour le raccordement à la chaudière et séparément - au collecteur (ou directement au circuit de chauffage).

En fait, deux (ou plus) circuits complètement indépendants sont formés. Oui, ils sont interconnectés en termes de transfert de chaleur, mais la circulation dans chacun d'eux est maintenue par elle-même, ce qui est optimal pour des conditions spécifiques à l'heure actuelle. C'est-à-dire que le débit (appelons-le conditionnellement Q) du liquide de refroidissement et la tête créée (N) - dans chacun des circuits séparés - sont différents.

En règle générale, les indicateurs de performance dans le circuit de la chaudière sont stables (Qc) - la pompe de circulation fonctionne dans le mode optimal spécifié, le plus "épargnant" pour l'équipement de la chaudière. La section du séparateur elle-même fournit une résistance hydraulique minimale dans le "petit" circuit, ce qui rend la circulation dans celui-ci complètement indépendante des processus qui se déroulent actuellement dans d'autres sections du système de chauffage. Ce mode de fonctionnement de la chaudière, sans coups de bélier, sans cycles fréquents répétés de démarrage et d'arrêt, est la clé de son fonctionnement sans problème à long terme.

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Comment fonctionne une flèche hydraulique dans un système de chauffage ?

Trois modes de fonctionnement principaux du collecteur à faible perte

Si l'on ne prend pas en compte les différentes options intermédiaires, le schéma d'action de la flèche hydraulique peut être décrit de manière exhaustive par les trois principaux modes de son fonctionnement :

• Mode un

Le système est pratiquement en équilibre. Le débit du "petit" circuit chaudière ne diffère pratiquement pas de la valeur totale des débits de tous les circuits connectés au collecteur ou directement à l'interrupteur hydraulique ( Qк =Q®).

Le liquide de refroidissement ne reste pas dans la flèche hydraulique, mais la traverse horizontalement, pratiquement sans créer de mouvement vertical.

La température du liquide de refroidissement au niveau des tuyaux d'alimentation ( T1 et T2) Est le même. Naturellement, la même situation est avec les tuyaux de dérivation reliés au "retour" ( T3 et T4).

Dans ce mode, la flèche hydraulique, en effet, n'a aucun effet sur le fonctionnement du système. Mais une telle position d'équilibre est un phénomène extrêmement rare qui ne peut être remarqué que sporadiquement, car les paramètres initiaux du système ont toujours tendance à changer dynamiquement - tout le système de sa régulation thermostatique est basé sur cela.

• Deuxième mode

A l'heure actuelle, il se trouve que le débit total sur les circuits de chauffage dépasse le débit dans le circuit chaudière ( Qk< Q®).

Il est tout à fait normal, assez souvent rencontré en pratique, la situation où tous les circuits connectés au collecteur à ce moment précis nécessitent le débit maximum du fluide caloporteur. En termes ordinaires, la demande momentanée de liquide de refroidissement a dépassé ce que le circuit de la chaudière peut produire. Dans ce cas, le système ne s'arrêtera pas ou ne deviendra pas déséquilibré. C'est juste qu'un écoulement vertical ascendant du tuyau de "retour" du collecteur au tuyau d'alimentation se formera tout seul dans la flèche hydraulique. Dans le même temps, le fluide caloporteur chaud circulant le long du "petit" circuit sera mélangé à ce flux dans la zone supérieure du séparateur hydraulique. Bilan de température : T1> T2, T3 = T4.

• Mode trois

Ce mode de fonctionnement du séparateur hydraulique est en fait le principal - il deviendra répandu dans un système de chauffage bien planifié et correctement installé.

Le débit de fluide caloporteur dans le "petit" circuit dépasse le même indicateur total sur le collecteur, ou, en d'autres termes, la "demande" du volume requis est devenue inférieure à "l'offre". ( Qk>Qo).

Il peut y avoir plusieurs raisons à cela :

- Les équipements de régulation thermostatique sur les circuits ont réduit voire arrêté temporairement le débit du fluide caloporteur du collecteur d'alimentation vers les dispositifs d'échange thermique.

- La température dans la chaudière à chauffage indirect a atteint son maximum et il n'y a pas eu d'arrivée d'eau chaude depuis longtemps - la circulation dans la chaudière a été arrêtée.

- Déconnecté pendant un certain temps ou pour une longue période de radiateurs individuels ou même de circuits (besoin d'entretien ou de réparation, il n'y a pas besoin de chauffer temporairement des pièces inutilisées et autres raisons).

- La mise en service du système de chauffage se fait par étapes, avec la mise en marche progressive des circuits individuels.

Aucune des raisons ci-dessus n'affectera négativement la fonctionnalité globale du système de chauffage. L'excès de volume de liquide de refroidissement avec un écoulement vertical descendant ira simplement au "retour" du petit circuit. En fait, la chaudière fournira un volume un peu excédentaire, et chacun des circuits reliés au collecteur ou directement à l'interrupteur hydraulique prendra exactement la quantité nécessaire pour le moment.

Bilan de température à ce mode de fonctionnement : T1 = T2, T3> T4.

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Prix ​​​​d'une flèche hydraulique pour les systèmes de chauffage

pistolet à eau pour le chauffage

Caractéristiques supplémentaires de la flèche hydraulique

En plus des modes de fonctionnement mentionnés ci-dessus, la flèche hydraulique est capable d'effectuer plusieurs fonctions plus utiles.

• Après avoir pénétré dans le cylindre principal du séparateur hydraulique, en raison d'une forte augmentation de volume, le débit diminue. Cela contribue à la décantation des suspensions insolubles qui peuvent apparaître dans le liquide de refroidissement lors de son passage dans les canalisations et les radiateurs. Du bas de la flèche hydraulique, une grue est souvent montée afin de drainer périodiquement les sédiments accumulés du système.
• La même raison - une forte diminution du débit, permet également de séparer les bulles de gaz du liquide. Il est clair que le système fournit généralement des bouches d'aération dans le groupe de sécurité et des robinets Mayevsky sur les radiateurs, mais un séparateur supplémentaire ne fera jamais de mal, en particulier à la sortie de la chaudière, où la formation de gaz lors du chauffage à haute température ne peut être complètement exclue. .

Les fabricants d'équipements de chauffage dans la fabrication de séparateurs hydrauliques fournissent même des mailles spéciales à l'intérieur du cylindre principal - de cette façon, la séparation est meilleure. Eh bien, au-dessus de la flèche hydraulique, dans ce cas, un évent automatique est installé.

• Au début de l'article, il a été dit que même dans le système de chauffage le plus simple, une flèche hydraulique peut jouer un rôle utile. Ceci s'applique aux installations équipées de chaudières avec échangeur de chaleur en fonte.

Malgré tous les avantages de la fonte, ce métal possède un "talon d'Achille" : du fait de sa fragilité, il n'aime ni les chocs mécaniques, ni thermiques. Une forte baisse de température, lorsqu'il y a de l'eau froide à l'entrée de l'échangeur de chaleur et dans la zone d'exposition à la flamme, les indicateurs sont plusieurs fois plus élevés, peut entraîner des fissures. Cela signifie que cette période critique "d'accélération" doit être minimisée.

C'est là que l'en-tête à faible perte aide. Chauffer un petit volume dans un "petit" circuit au démarrage du système ne prendra pas beaucoup de temps. Sur y, vous pouvez alors ouvrir séquentiellement la circulation dans les chenils d'échange de chaleur restants.

Il est intéressant de noter que certains fabricants d'équipements de chaudières avec échangeurs de chaleur en fonte stipulent directement cette question dans les instructions d'utilisation. Le raccordement d'une telle chaudière directement au collecteur peut fort bien entraîner le refus du fabricant de remplir ses obligations de garantie.

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Paramètres principaux de l'en-tête à faible perte

Ainsi, nous avons vu que la conception de base d'un en-tête à faible perte est extrêmement simple. Certes, la discussion a été et sera principalement menée plus loin sur la disposition "classique" de cet élément du système - un cylindre vertical dans les tuyaux latéraux. Le fait est que dans l'assortiment des magasins et des artisans, on trouve souvent des modèles plus complexes, par exemple immédiatement associés à un collectionneur. Certes, cela ne change en rien le principe de fonctionnement ni les proportions dimensionnelles de base du séparateur.

Malgré la simplicité du dispositif, les paramètres du collecteur à faible perte doivent encore répondre à certaines exigences. Et si un propriétaire qualifié de la maison, qui a de bonnes compétences en serrurier et en soudage, décide de fabriquer lui-même un pistolet à eau, il doit savoir par quoi commencer.

Attention! Tous les diamètres de tuyaux indiqués ci-dessous ne sont pas des diamètres externes, mais des diamètres internes, c'est-à-dire un alésage nominal !

• Le tracé « classique » d'une flèche hydraulique classique repose sur la « règle des trois diamètres ». C'est-à-dire que le diamètre des buses est trois fois inférieur au diamètre du cylindre principal du séparateur. Les buses sont situées diamétralement opposées et leur placement le long de la hauteur de la flèche hydraulique est également lié au diamètre de la base. Ceci est montré plus clairement dans le schéma ci-dessous :

• Certains changements dans l'emplacement des tuyaux de dérivation sont également pratiqués - une sorte d'"échelle". Dans ce cas, le schéma prend la forme suivante :

Ce changement vise principalement à une élimination plus efficace des gaz et des boues insolubles. Lors du déplacement le long de la conduite d'alimentation, un léger changement de sens d'écoulement du liquide de refroidissement en zigzag vers le bas contribue à une meilleure évacuation des bulles de gaz. En flux inversé, au contraire, la marche est montée, ce qui facilite l'élimination des solides. Et en plus, cette disposition contribue à un meilleur mélange des flux.

D'où viennent ces proportions ? Ils sont sélectionnés pour fournir des débits verticaux (vers le haut ou vers le bas) de l'ordre de 0,1 à 0,2 mètre par seconde. Il est impossible de dépasser ce seuil.

Plus le débit vertical est faible, plus la séparation de l'air et des boues sera efficace. Mais ce n'est même pas la raison principale. Plus le mouvement est lent, meilleur est le mélange des flux avec des températures différentes. De ce fait, un gradient de température se forme le long de la hauteur de la flèche hydraulique, qui peut également être « mise en service ».

• Si le système de chauffage comprend des circuits avec des régimes de température différents, il est alors logique d'utiliser même une flèche hydraulique, qui agira comme un collecteur, et différentes paires de buses auront leur propre tête de température. Cela réduira considérablement la charge sur les appareils thermostatiques, rendant l'ensemble du système plus gérable, efficace et économique.

Pour les amateurs d'autoproduction, vous trouverez ci-dessous le schéma de montage recommandé pour une telle flèche hydraulique avec trois sorties de températures différentes vers les circuits de chauffage. Plus la paire de buses est proche du centre, plus la tête de température dans le tuyau d'alimentation est basse et plus la différence de température dans l'alimentation et le retour est faible. Par exemple, pour les radiateurs, le mode optimal est de 75 degrés de débit avec une différence de t = 20 ºС, et pour les sols chauds, 40 ÷ 45 avec Δt = 5 ºС suffiront.

• Si vous regardez les publications sur les systèmes de chauffage, vous remarquerez que des diviseurs hydrauliques horizontaux sont également utilisés. Dans de tels cas, bien entendu, il n'est pas question de séparation de l'air ou des boues. Et l'emplacement des buses peut différer considérablement - pour une convection efficace du liquide de refroidissement, des schémas sont souvent utilisés même dans le sens opposé du "petit" et du circuit de chauffage. Plusieurs exemples similaires sont présentés dans l'illustration :

Si on le souhaite, un tel séparateur hydraulique peut également être réalisé, par exemple, pour des raisons de placement plus compact des équipements dans une chaufferie. Le sens inverse des écoulements permet d'ailleurs de réduire quelque peu le diamètre des tuyaux. Mais en même temps, certaines exigences de conception doivent être respectées :

- Entre les dérivations d'un circuit (peu importe lequel), une distance d'au moins 4d doit être respectée.

- Lors de l'application de la première règle, il convient de garder à l'esprit que si les buses d'entrée ont un diamètre inférieur à 50 mm (et cela arrive très souvent), la distance ne doit en aucun cas être inférieure à 200 mm.

Pour compléter l'examen de la conception de l'interrupteur hydraulique, les éléments suivants peuvent être ajoutés. Les artisans fabriquent souvent de tels dispositifs même à partir de tuyaux en polypropylène. Dans le même temps, ils s'écartent des "canons" de la mise en page et réalisent le séparateur, par exemple, sous la forme d'un treillis. Avec cette approche, il est tout à fait possible de réaliser une flèche hydraulique à partir de tuyaux d'un diamètre de 32 mm. Certes, en termes de qualité de mélange, une telle conception sera inférieure à une conception à un seul corps.

Vous pouvez également trouver des designs complètement "exotiques". Ainsi, l'un des maîtres a installé deux sections d'un radiateur de chauffage conventionnel en fonte comme flèche hydraulique. Il n'y a pas de mots - un tel appareil fera tout à fait face à la tâche de séparation hydraulique des flux. Mais une telle approche nécessitera également une isolation thermique très fiable de l'appareil, sinon une perte de chaleur totalement improductive apparaîtra dessus.

Calcul des paramètres de la flèche hydraulique "classique"

Les schémas ci-dessus sont excellents. Mais voici comment déterminer avec précision les valeurs spécifiques de ces mêmes ré et ré?

Nous proposons deux options de calcul. La première est basée sur la capacité du système de chauffage. La seconde est basée sur les performances des pompes de circulation installées dans le circuit chaudière et dans tous les circuits d'échange de chaleur.

N'ennuyons pas le lecteur intéressé avec une série de formules. Il est préférable de l'inviter à utiliser les capacités des calculatrices en ligne ci-dessous, qui feront les calculs nécessaires rapidement et avec précision. Le résultat sera affiché en millimètres - les diamètres internes minimum recommandés pour les tuyaux pour la fabrication de la flèche hydraulique elle-même et les buses pour connecter les circuits. De plus - conformément aux schémas proposés ci-dessus dans la publication, il restera à décider du reste des dimensions.

Calculatrice pour calculer les paramètres du collecteur à faibles pertes en fonction de la puissance de la chaudière

Dans les champs de saisie, vous devez préciser :

• La vitesse de déplacement vertical du cours d'eau.
• La puissance nominale maximale du système de chauffage.
• Mode de fonctionnement de la température du "petit" circuit, c'est-à-dire le niveau des températures dans l'alimentation et le "retour" directement à proximité de la chaudière de chauffage.

A lire dans l'article

Schéma de fabrication d'une flèche hydraulique avec un collecteur

Avant d'acheter un pistolet à eau ou de commencer à le fabriquer vous-même, il ne fait pas de mal d'étudier le dispositif de cet élément. C'est très simple : un tuyau creux de section ronde ou rectangulaire est équipé de plusieurs buses sur des côtés différents pour le raccordement au réseau de chauffage. De plus, les tuyaux de dérivation pour connecter l'alimentation sont généralement situés dans la partie supérieure du tuyau et les tuyaux de retour - dans la partie inférieure.

Noter. La méthode de connexion spécifiée est pertinente pour l'installation verticale de la flèche hydraulique. En même temps, il peut également être installé horizontalement.

Le plus souvent, un diviseur hydraulique est utilisé pour le chauffage, dont le dispositif prévoit l'installation d'un collecteur. Ils sont même vendus en un seul ensemble et sont fabriqués à partir des matériaux suivants :

• acier à faible teneur en carbone;
• acier inoxydable;
• en polypropylène.

Il existe également des modèles plus sophistiqués équipés non seulement d'un évent et d'un raccord de vidange, mais également de manchons pour connecter des appareils de contrôle et des capteurs, ainsi que diverses mailles et plaques. Ils servent à nettoyer le liquide de refroidissement et à séparer les flux. Un pistolet hydraulique similaire, dont le dispositif est représenté sur le dessin, a un coût décent et nécessite un entretien périodique:

Il est de coutume pour les artisans à domicile de fabriquer une flèche hydraulique à partir d'un tuyau en métal, mais en raison de la popularité considérable et du bon marché du polypropylène, cette tendance est en train de changer. Après tout, même un élément en PPR avec un collecteur coûte beaucoup d'argent. Par conséquent, de plus en plus souvent, les gens préfèrent fabriquer un séparateur en polypropylène à la maison plutôt que de l'acheter dans un magasin. Pour ce faire, il vous faut un tuyau PPR du diamètre approprié, des tés selon le nombre de futurs tuyaux de dérivation et 2 bouchons.

Le diamètre du tuyau pour la fabrication d'une flèche hydraulique étant assez important, il sera nécessaire d'acheter une buse appropriée pour la machine à souder et de résister à une période de temps suffisante lors du soudage. En principe, il n'y a rien de compliqué, les tés sont reliés les uns aux autres par des segments de tuyaux et des bouchons sont placés aux extrémités. Une autre chose est qu'un tel séparateur peut ne pas sembler très esthétique et qu'il ne peut pas être utilisé dans tous les systèmes.

Le fait est que les générateurs de chaleur à combustible solide peuvent souvent atteindre le mode de fonctionnement maximal, auquel la température de l'eau est proche de 90-95 ° C. Bien sûr, le polypropylène y résistera, mais dans une situation anormale (par exemple, lorsque l'électricité est coupée), la température à l'alimentation peut fortement grimper et atteindre 130°C. Cela est dû à l'inertie des chaudières à combustible solide. Par conséquent, toutes les tuyauteries qui y sont reliées, y compris la flèche hydraulique, doivent être en métal. Sinon, des conséquences désastreuses vous attendent, comme sur la photo :

Calcul de la flèche hydro

Un séparateur pour tout système de chauffage est sélectionné ou fabriqué selon 2 paramètres :

• nombre de buses pour connecter tous les circuits ;
• diamètre ou section transversale du corps.

S = G / 3600 , où :

• S est la section transversale du tuyau, m2;
• G est le débit de l'agent chauffant, m3/h ;
• ʋ - vitesse d'écoulement, prise égale à 0,1 m / s.

Pour référence. Un débit d'eau aussi faible à l'intérieur du séparateur hydraulique est dû à la nécessité de prévoir une zone de pression pratiquement nulle. Si la vitesse est augmentée, la pression augmentera également.

La valeur du débit du caloporteur est déterminée plus tôt, en fonction de la puissance thermique requise du système de chauffage. Si vous décidez de choisir ou d'acheter un élément d'une section transversale circulaire, il est alors assez simple de calculer le diamètre de la flèche hydraulique par la section transversale. Nous prenons la formule scolaire pour l'aire d'un cercle et déterminons la taille du tuyau:

Lors de l'assemblage d'une flèche hydraulique maison, vous devez placer les tuyaux à une certaine distance les uns des autres et non au hasard. En se concentrant sur le diamètre des tuyaux à raccorder, la distance entre les robinets est calculée en utilisant l'un des schémas :

Nomination d'une flèche hydraulique. Vidéo

La vidéo ci-dessous décrit le dispositif, le but et le principe de fonctionnement de la flèche hydraulique.

Un collecteur à faibles pertes est considéré comme l'une des solutions les plus efficaces pour réguler un système de chauffage. Malgré ses inconvénients, tels que, par exemple, la nécessité d'utiliser des pompes supplémentaires et l'impossibilité de travailler en mode écoulement libre, l'utilisation d'une flèche hydraulique dans le système de chauffage présente de nombreux avantages. Il résiste mieux à la répartition de la résistance hydraulique et du gradient de température dans le réseau de chauffage, alors qu'il peut être fabriqué de vos propres mains à partir de moyens improvisés. Cela ne peut pas être dit, par exemple, d'une vanne à trois voies, pour la fabrication de laquelle vous avez besoin d'au moins un tour. Et les coûts d'exploitation ultérieurs sont minimisés. Ainsi, le collecteur à faibles pertes peut être considéré comme l'un des meilleurs outils de régulation du système de chauffage en termes de rapport prix / fonctionnalité.

Principe de fonctionnement, objectif et calculs de la flèche hydraulique

Alors, qu'est-ce qu'on appelle un pistolet à eau dans le système de chauffage d'une maison privée? La température et le tampon hydraulique, qui fournissent les processus de corrélation des températures de retour et d'alimentation, un débit maximal ordonné du liquide de refroidissement, s'appelle une flèche hydraulique. A quoi sert une flèche hydraulique ?

C'est très simple d'expliquer pourquoi une flèche hydraulique est nécessaire dans le système de chauffage ? Les propriétaires de maisons privées sont bien conscients de ce qu'est un déséquilibre dans l'approvisionnement en chaleur. Les chaudières modernes ont un circuit plus petit. Dans le même temps, la consommation du consommateur pendant la circulation est moindre. À l'aide d'une flèche hydraulique, vous pouvez séparer son fonctionnement du générateur de chaleur du circuit secondaire, augmenter la fiabilité et la qualité du système.

Séparateur hydraulique dans le système de chauffage

Pour comprendre pourquoi une flèche hydraulique est nécessaire dans un système de chauffage, il est nécessaire de citer un certain nombre d'avantages des systèmes de chauffage avec séparateur thermique hydraulique. Tout d'abord, le séparateur est un prérequis pour les équipementiers pour garantir la maintenance d'une chaudière d'une puissance allant jusqu'à 50 kilowatts et plus. À l'aide d'une unité auxiliaire, le débit maximal avec un écoulement laminaire du liquide de refroidissement est assuré. La température et l'équilibre hydraulique dans le système de chauffage sont constamment maintenus. La flèche hydraulique et le circuit de chauffage sont connectés en parallèle. Cela crée une pression, des performances et des pertes de chaleur minimales. Les tuyaux d'alimentation et de retour sont situés selon le principe du coude. Ceci fournit un gradient de température pour les circuits secondaires. Si vous choisissez la flèche hydraulique optimale pour le chauffage, vous pouvez alors protéger la chaudière de la différence de température de départ et de retour.

L'équipement est protégé contre les chocs thermiques. La flèche hydraulique augmente le rendement de la chaudière. De plus, une circulation secondaire d'une partie du fluide caloporteur dans le circuit chaudière est assurée. Le carburant et l'électricité sont économisés. Le volume d'eau de la chaudière est maintenu constant. Si nécessaire, il est possible de compenser le déficit de débit dans le circuit secondaire à l'aide d'un séparateur. Si les pompes sont de forte puissance, leur influence peut être réduite au moyen d'un diviseur creux. La charge est appliquée au circuit secondaire et à la chaudière.

Les processus hydrodynamiques dans le système sont stabilisés par le principe de fonctionnement de la flèche hydraulique. Afin de prolonger la durée de vie de la pompe, il est nécessaire d'éliminer rapidement les impuretés mécaniques du liquide de refroidissement. De plus, la durée de vie des capteurs, compteurs, vannes est prolongée. Lors de la division des flux (circuit consommateur indépendant et circuit générateur de chaleur), la flèche hydraulique assure une utilisation maximale de la chaleur de combustion du combustible.

Vidéo: Qu'est-ce qu'une flèche hydraulique (flèche hydraulique)

Schémas de fabrication

Les pistolets à eau industriels ne sont pas bon marché et beaucoup les fabriquent à la main. Dans ce cas, des calculs préliminaires doivent être effectués. Les principales dimensions calculées sont indiquées dans la figure ci-dessous.

Diagramme de flèche hydraulique avec dimensions de conception de base

Comme on peut le voir sur la figure, le diamètre de la flèche hydraulique elle-même est pris égal à trois diamètres des buses d'entrée, donc les calculs sont réduits principalement à déterminer le diamètre de la flèche hydraulique.

La figure montre deux options pour les flèches hydrauliques. Le but de la deuxième option est meilleur que le premier en ce sens que l'eau est libérée des bulles d'air lorsqu'elle passe dans la canalisation d'alimentation, et lorsqu'elle revient, elle se débarrasse mieux des boues.

Le calcul se réduit principalement à déterminer le diamètre de la flèche hydraulique :

où:

• D est le diamètre de la flèche hydraulique en mm ;
• d est le diamètre de l'entrée en mm, pris généralement égal à D/3 ;
• 1000 - facteur de conversion des mètres en mm;
• P est la puissance de la chaudière en kJ ;
• - nombre pi = 3,14 ;
• С - capacité calorifique du caloporteur (eau - 4,183 kJ / kg · С °);
• W est la vitesse verticale maximale du mouvement de l'eau dans le canon à eau, m/s, généralement prise égale à 0,1 m/s ;
• ΔТ est la différence entre les températures du fluide caloporteur à l'entrée et à la sortie de la chaudière, C°.

De plus, le calcul peut être effectué à l'aide de la formule suivante :

• Q est le débit du caloporteur, m³ / s;
• V est la vitesse de déplacement de l'eau dans le pistolet hydraulique, m / s;

Aussi, pour calculer le diamètre de la flèche hydraulique, il existe la formule suivante :

• G - consommation, m³ / heure;
• W est la vitesse du mouvement de l'eau, m / s;

La hauteur de la flèche hydraulique peut être quelconque et n'est limitée que par la hauteur du plafond de la pièce.

Si vous agrandissez suffisamment le diamètre de la flèche hydraulique, vous pouvez obtenir deux en un : une flèche hydraulique et un accumulateur de chaleur, appelé séparateur capacitif.

Schéma de principe d'un séparateur capacitif dans un système de chauffage

Comme on peut le voir sur la figure, ce type de pistolet à eau a un volume important, de l'ordre de 300 litres ou plus, donc, en plus de remplir sa tâche principale, il est également capable d'accumuler de la chaleur. L'utilisation d'une flèche hydraulique de ce type est particulièrement justifiée lors du chauffage avec une chaudière à combustible solide, car elle est capable de lisser les sauts de température dans la chaudière de chauffage et de stocker l'énergie thermique de la chaudière après la fin de la combustion pendant assez longtemps. temps.

Vous devez connaître certaines nuances lors de l'utilisation de ce type de flèche hydraulique :

1. Premièrement, une telle flèche hydraulique doit être isolée, car sinon elle chauffera la chaufferie et ne dégagera pas de chaleur vers le système de chauffage.
2. La chaudière fournira moins de puissance. Cela est dû au fait qu'une température élevée du liquide de refroidissement est requise et qu'un équipement automatique est installé sur les chaudières, ce qui réduira automatiquement sa puissance pour réduire la température de sortie.

Fabricants et prix

Il sera plus facile d'acheter un pistolet à eau pour le chauffage après avoir lu les données du tableau suivant. Les offres de prix réelles peuvent être clarifiées immédiatement avant l'achat du produit. Mais ces informations sont utiles pour l'analyse comparative, prenant en compte les différentes caractéristiques des produits.

Tableau 1. Caractéristiques et coût moyen des tireurs hydrauliques

Image	Modèle d'équipement	Puissance du système de chauffage en kW (maximum)	Prix ​​en rub.	Remarques (modifier)
	GR-40-20, Gidruss (Russie)	40	3 600 — 3 800	Le corps du cube est en acier au carbone avec revêtement anti-corrosion, le modèle le plus simple.
	GRSS-60-25, Gidruss (Russie)	60	9 800 — 10 600	Corps en acier inoxydable, six buses, grille de séparation intégrée et un jeu de supports de montage en standard.
	TGR-60-25х5, Gidruss (Russie)	60	10 300 — 11 800	Corps en acier faiblement allié, possibilité de connecter jusqu'à 4 circuits externes + chauffage.
	GRSS-150-40, Gidruss (Russie)	150	15 100 — 16 400	Acier inoxydable, 6 embouts.
	MH50, Meibes (Allemagne)	135	54 600 — 56 200	Conception sophistiquée avec dispositifs intégrés d'élimination des boues et de l'air.

Flèche hydraulique moderne

Il ressort du tableau qu'en plus des paramètres techniques généraux, les facteurs suivants affectent le coût :

• matériel corporel;
• la possibilité de connecter des circuits supplémentaires;
• la complexité de la conception ;
• disponibilité d'équipements supplémentaires;
• Nom du fabricant.

Nombre de connexions sur la flèche hydraulique

La conception classique du circuit détermine l'alimentation de quatre canalisations à la structure du séparateur hydraulique. Cela pose inévitablement la question de la possibilité d'augmenter le nombre d'entrées/sorties. En principe, une telle approche constructive n'est pas exclue. Cependant, l'efficacité du système diminue avec l'augmentation du nombre d'entrées/sorties.

Considérons une option possible avec un grand nombre de tuyaux de dérivation, contrairement aux classiques, et analysons le fonctionnement du système de séparation hydraulique pour de telles conditions d'installation.

Schéma d'un séparateur pour la distribution multicanal des flux thermiques. Cette option vous permet d'entretenir des systèmes plus volumineux, mais si le nombre de buses augmente à plus de quatre, l'efficacité du système dans son ensemble diminue fortement.

Dans ce cas, le flux thermique Q1 est totalement absorbé par le flux thermique Q2 pour l'état du système, alors que le débit de ces flux est effectivement équivalent (Q1 = Q2). Dans le même état du système, le flux de chaleur Q3 en termes de température est approximativement égal aux valeurs moyennes de Tav., circulant le long des lignes de retour (Q6, Q7, Q8). Dans le même temps, il y a une différence de température insignifiante dans les lignes avec Q3 et Q4.

Si le flux de chaleur Q1 devient égal en termes de composante thermique Q2 + Q3, la distribution de la tête de température est notée dans la relation suivante : T1 = T2, T4 = T5, tandis que T3 = T1 + T5 / 2. Si le flux de chaleur Q1 devient égal à la somme de la chaleur de tous les autres flux Q2, Q3, Q4, dans cet état, les quatre différences de température sont égalisées (T1 = T2 = T3 = T4).

Un système de répartiteur multicanal à quatre entrées / quatre sorties, qui est assez souvent utilisé dans la pratique. Pour la maintenance des systèmes de chauffage d'une économie privée, une telle solution est tout à fait satisfaisante en termes de paramètres technologiques et de stabilisation du fonctionnement de la chaudière.

Avec cet état de fait sur les systèmes multicanaux (plus de quatre), on note les facteurs suivants qui ont un impact négatif sur le fonctionnement de l'appareil dans son ensemble :

• la convection naturelle à l'intérieur du collecteur à faible perte est réduite ;
• l'effet du mélange naturel de la charge avec le retour est réduit ;
• l'efficacité globale du système tend vers zéro.

Il s'avère que la dérogation au schéma classique avec une augmentation du nombre de tuyaux de dérivation neutralise presque complètement la propriété de travail que devrait avoir une flèche gyroscopique.

Le principe de fonctionnement et le dispositif de la flèche hydraulique

L'appareil est un tuyau avec une section interne en forme de rectangle ou de cercle. Le tuyau est bouché aux deux extrémités et équipé de raccords de tuyaux. Cette conception vous permet de connecter au système deux circuits interconnectés qui ne s'affectent pas. Le premier "petit" circuit est représenté comme suit : "chaudière - collecteur à faibles pertes". Le deuxième "grand" circuit a la forme suivante : "chaudière - séparateur hydraulique - circuit de consommation finale".

Chacun des circuits a ses propres caractéristiques de performances et diffère par la vitesse de circulation du liquide de refroidissement, sa température et sa pression. Lors de l'installation du dispositif, son diamètre est choisi de manière à ce qu'un tronçon à faible résistance hydraulique se forme sur le circuit. Ceci permet de stabiliser la pression même en cas d'arrêt d'urgence des circuits de travail.

La flèche vous permet de contrôler la pression dans le système de chauffage d'un immeuble à plusieurs étages, d'un chalet privé ou dans le système de chauffage autonome d'un appartement ordinaire avec des sols chauds et un chauffage à eau par radiateur. Si la pression maximale dans le système de chauffage est atteinte ou si le circuit est arrêté, la flèche redirigera le flux de liquide de refroidissement et protégera la chaudière et les réchauffeurs contre les dommages. Et quoi de mieux pour choisir - un système de chauffage monotube ou bitube - vous pouvez lire ici.

Comment ça fonctionne

Bien que la flèche hydraulique soit très importante dans le système de chauffage, sa structure et sa conception sont assez simples. Il s'agit d'un fragment de tuyau rond ou carré, dans lequel il y a deux trous sur le côté de la chaudière et le même nombre de trous sur le côté du système de chauffage. Pour éviter le colmatage du séparateur hydraulique, il peut être équipé de filtres à mailles qui retiennent les débris formés dans le liquide de refroidissement. Après un certain temps, les filets peuvent se boucher et devront être nettoyés.

L'appareil est installé en position verticale ou horizontale, mais cela n'a pas vraiment d'importance. Cependant, le plus souvent, la flèche hydraulique est montée verticalement, car cela vous permet d'installer en plus un évent en haut et un robinet à travers lequel les débris sont éliminés en bas de l'appareil.

Grâce à cet appareil, vous pouvez séparer les systèmes hydrauliques de l'unité de chauffage et le système de chauffage lui-même. De plus, le séparateur hydraulique peut être utilisé avec un collecteur pour quatre, trois, deux circuits et avec une chaudière à une branche. Les circuits de chauffage et de chaudière reçoivent leur propre mode hydraulique.

Lors du choix d'un pistolet à eau, vous devez comprendre son principe de fonctionnement et les avantages qu'il possède :

• offre de bonnes performances, une perte de pression et des performances minimales ;
• crée un équilibre hydraulique et le régime de température requis;
• sert de protection contre les coups de chaleur;
• économise de l'énergie;
• diminue la résistance hydraulique.

Cet équipement a également des fonctions supplémentaires. Les modèles avancés fabriqués en usine incluent des contrôleurs de température et des séparateurs. Une vanne de régulation de température spéciale contrôle le gradient de température pour différents circuits de chauffage.

La soupape d'aération élimine les bulles d'oxygène de l'appareil, protégeant ainsi le reste de l'équipement de la corrosion, prolongeant sa durée de vie et assurant un fonctionnement stable. Il en va de même pour les filtres qui piègent les débris.

Un dispositif avec des chicanes perforées est prévu à l'intérieur du collecteur à faible perte. Ils sont nécessaires pour diviser l'espace interne en deux afin de ne pas créer de résistance inutile.

Diagramme de flèche hydraulique pour les systèmes de chauffage

Simplement, le fonctionnement du commutateur hydraulique peut être représenté comme suit. Les lettres K, H et A désignent respectivement la chaudière, la pompe de circulation et le caloporteur. Le liquide de refroidissement se déplace à travers les tuyaux d'alimentation (nous les désignerons par des lignes rouges) et le "traitement" (lignes bleues). À ce stade, le diagramme sera prêt. Pour une petite maison, ce schéma simple, composé d'un circuit, d'une chaudière et d'un liquide de refroidissement, suffit amplement, mais pour une maison plus grande, le schéma devrait être compliqué.

Où est-il installé

La flèche hydraulique s'installe sur les chaudières au sol sans pompe intégrée pour assurer une protection efficace de la chaudière contre les grands écarts de température lors du premier démarrage du système de chauffage. Par exemple, en utilisant cet équipement, les chaudières en acier standard peuvent être protégées du condensat généré, tandis que les appareils en fonte peuvent être protégés contre la possibilité de défaillance de sections individuelles.

Pour éliminer de telles situations désagréables, une flèche hydraulique spécialisée est utilisée. Le dessin et le schéma de la chaufferie jouent dans ce cas un rôle important, car en fonction des caractéristiques de l'objet chauffé, vous devez choisir l'équipement approprié. La seule chose à noter est que vous devez également utiliser une pompe supplémentaire pour diverses chaudières au sol.

Solution schématique pour le déplacement des tuyaux

La version classique du collecteur à faibles pertes suppose la création de tuyaux de dérivation situés symétriquement les uns par rapport aux autres. Cependant, une version schématique d'une configuration légèrement différente est également pratiquée, où les buses sont situées de manière asymétrique. Qu'est ce que ça fait?

Schéma de réalisation d'un séparateur hydraulique, où les dérivations du circuit secondaire sont légèrement décalées par rapport aux dérivations du circuit primaire. Selon les inventeurs (et prouvée par la pratique), cette option semble être plus productive pour filtrer les particules et séparer l'air.

Comme le montre l'application pratique des circuits asymétriques, dans ce cas, il y a une séparation plus efficace de l'air, ainsi qu'une meilleure filtration (sédiment) des particules en suspension présentes dans le liquide de refroidissement.

Dispositif de flèche hydraulique

Séparateur anuloïde ou hydraulique - tuyau avec quatre buses soudé dans son corps. La vue générale est illustrée à la Fig. 1.

Cependant, il peut y avoir plus de tuyères, mais de tels systèmes étant très compliqués en termes de calculs hydrauliques et thermodynamiques, leur prise en compte dans le cadre de cet article est peu pratique.

Des variantes possibles des formes de flèches hydrauliques simples sont représentées sur les figures 2 et 3.

Les anuloïdes ronds ne diffèrent des rectangulaires qu'en apparence. Certes, la version rectangulaire est plus esthétique, mais la flèche hydraulique ronde est plus rentable du point de vue hydraulique. Mais en général, les paramètres de fonctionnement de ces dispositifs ne dépendent pas de leur forme.

De plus, les séparateurs hydrauliques peuvent être équipés de :

• filtres;
• séparateurs d'air avec purgeurs d'air automatiques;
• un robinet de vidange (par exemple, un robinet Mayevsky, fig. 4);
• isolation thermique supplémentaire;
• débourbeur;
• vannes à trois voies avec élément thermostatique pour empêcher l'entrée d'eau froide dans la branche de retour du circuit chaudière ;
• thermomètre;
• manomètre.

Schéma de connexion typique un séparateur hydraulique dans le circuit de chauffage est illustré à la Fig. 5.

Q1 - circuit chaudière ;

Q2 - Circuit chauffage (découplage chauffage) ;

Н1 et Н2 sont les pompes de circulation des circuits.

Figure 5. Schéma d'installation type d'un séparateur hydraulique.

Parfois, il est possible de trouver un séparateur hydraulique de type réservoir sous la forme d'un fût. Un schéma d'un tel dispositif est illustré à la Fig. 6.

Figure 6. Séparateur hydraulique sous la forme d'un baril comme accumulateur de chaleur dans le système de chauffage.

Sous cette forme, la flèche hydraulique sert non seulement de séparateur de circuits hydrauliques, mais aussi accumulateur de chaleur, aidant à lisser le processus de changements de température dans le deuxième circuit.

La figure 7 montre un schéma d'une flèche hydraulique dans un système de chauffage avec un décalage en hauteur des tuyaux de dérivation.

Fig. 7. Séparateur hydraulique avec dérivations déportées.

Ici : tuyau d'alimentation T1-Boiler.

T3-Conduite d'alimentation à l'échangeur de chaleur.

Les tubes T2 et T4 sont des sorties de retour des circuits correspondants.

Excès de tuyau la canalisation T1 par rapport à T2 vous permet de créer des conditions dans lesquelles le liquide de refroidissement provenant de la chaudière a la capacité de ralentir et de libérer une quantité supplémentaire de bulles d'air.

La dérivation de la canalisation T2 est située au-dessus de la canalisation de dérivation T4 afin d'assurer les conditions d'une séparation efficace des boues et d'empêcher leur entrée dans la canalisation T2.

Nous savons déjà à quoi sert le pistolet à eau, dans quels systèmes de chauffage autonomes il est recommandé de l'utiliser, quels paramètres l'appareil doit avoir. Malgré cela, de nombreuses questions se posent après l'installation d'un collecteur à faible perte. Dans cette section de notre examen, nous fournirons plusieurs recommandations et réponses aux questions fréquemment posées sur le fonctionnement de cet appareil et les dysfonctionnements du système de chauffage.

Pourquoi la température du liquide de refroidissement après la flèche hydraulique est-elle inférieure à celle à l'entrée ?

Dans différents circuits, le débit du liquide de refroidissement est différent. Une température élevée est observée dans le séparateur hydraulique, mais le liquide de refroidissement froid y pénètre, car le liquide de refroidissement refroidi est consommé plus chaud.

Pourquoi y a-t-il une petite vitesse verticale dans la flèche hydraulique ?

Les ordures dans le système de chauffage sont la règle plutôt que l'exception. La rouille, le sable et autres petites particules sont la principale cause de la faible vitesse verticale, mais après un certain temps, des débris fins se déposent sur le distributeur. Veuillez noter que la faible vitesse de la vanne directionnelle favorise la convection naturelle du liquide de refroidissement. Cela signifie que le liquide froid coule vers le bas, tandis que le chaud monte vers le haut. Cet effet contribue à la formation de la pression et de la hauteur requises.

Par exemple, donnons un système de chauffage par le sol dans lequel la température du fluide caloporteur est inférieure à celle d'une chaudière à pression indirecte, qui nécessite une température et une pression plus élevées, ce qui contribue au chauffage rapide de l'eau pour le système d'alimentation en eau chaude. De plus, la faible vitesse du pistolet hydraulique abaisse la résistance hydraulique et élimine également les bulles d'air.

Un séparateur hydraulique peut-il être installé à angle droit ?

S'il n'y a pas de problèmes de température du liquide de refroidissement et de vitesse verticale dans le distributeur hydraulique, l'appareil peut être monté à un tel angle.

Le volume de la flèche hydraulique est-il important ?

Ce paramètre est très important

Il convient particulièrement de prêter attention au volume de la flèche hydraulique, si une chaudière à combustible solide sera utilisée dans le système de chauffage autonome, car son fonctionnement est caractérisé par une pression instable et ses fortes chutes.

En résumé, nous pouvons conclure que l'en-tête à faible perte- un élément très important dans un système de chauffage autonome. Mais, malgré cela, la flèche hydraulique n'est pas un dispositif obligatoire, et dans de nombreux cas, vous pouvez vous en passer.

Le prix du produit étant assez élevé, de nombreux artisans le fabriquent eux-mêmes. Si vous avez des compétences en soudage ou si vous avez un fer à souder pour tuyaux en plastique avec des buses de différents diamètres, alors en utilisant les formules de calcul données dans l'article, vous pouvez facilement construire une vanne hydraulique de haute qualité.

À l'aide des informations ci-dessus, vous pouvez choisir le bon appareil pour votre système de chauffage, en tenant compte de ses caractéristiques techniques et de ses paramètres.

Cela permettra d'économiser de l'argent et d'assurer le fonctionnement stable de tous les appareils de chauffage: radiateurs, convecteurs, chaudières à eau, systèmes de chauffage par le sol sans chute de la température du liquide de refroidissement qu'ils contiennent.

Vous pouvez en savoir plus sur le choix et l'opportunité d'utiliser une flèche hydraulique dans le système de chauffage à partir de cette vidéo.

Pourquoi est-ce

Pour savoir à quelles fins une flèche hydraulique est utilisée, il est nécessaire de comprendre le principe de fonctionnement du système de chauffage le plus simple à circulation forcée du liquide de refroidissement.

Les principaux éléments du schéma ci-dessus sont :

• Chaudière;
• radiateurs ou convecteurs situés sur le même circuit (le nombre d'appareils de chauffage peut être différent);
• pompe - un appareil à l'aide duquel le caloporteur circule dans la ligne.

De plus, le système comprend d'autres éléments, par exemple un vase d'expansion, mais nous ne nous concentrerons pas sur eux, car ils ne sont pas si importants pour expliquer le principe de fonctionnement de la flèche hydraulique. ... A noter que le choix de la pompe est très important pour le fonctionnement normal du chauffage autonome.

Le choix de ce dispositif dépend de différents facteurs : la longueur des circuits, les paramètres techniques des dispositifs d'échange thermique, la puissance thermique du système.

A noter que le choix de la pompe est très important pour le fonctionnement normal du chauffage autonome. Le choix de ce dispositif dépend de différents facteurs : la longueur des circuits, les paramètres techniques des dispositifs d'échange thermique, la puissance thermique du système.

Le schéma décrit ci-dessus convient à un chalet d'été ou à une petite maison, mais si le bâtiment a une grande surface ou plusieurs étages, un système de chauffage plus complexe utilisant un circuit collecteur sera nécessaire.

Le schéma montre que les appareils suivants sont connectés au collecteur :

• Circuits avec un nombre différent de radiateurs de chauffage. Il peut y avoir plusieurs contours et leur longueur peut aussi différer les unes des autres (dans le schéma P).
• Systèmes de sols à isolation thermique à l'eau, auxquels sont présentés d'autres paramètres de température du caloporteur. De plus, la longueur du plancher chauffant est bien supérieure aux contours, ce qui augmente le niveau de résistance hydraulique (dans le schéma STP).
• Chaudière à chauffage indirect. La tâche de cet équipement est de fournir l'approvisionnement en eau chaude. La chaudière a également des exigences complètement différentes (sur le schéma Bgvs).

Nul besoin d'être un expert pour comprendre qu'une pompe ne peut pas faire face à tous les composants d'un système de chauffage autonome, même s'il est d'une puissance suffisante. Il convient de noter qu'une pompe trop puissante créera une pression accrue, ce qui affectera négativement le fonctionnement d'une chaudière coûteuse et entraînera une réduction de sa durée de vie.

Le facteur est également pris en compte que chaque circuit individuel diffère en termes de pression et d'autres caractéristiques techniques. Par conséquent, en utilisant une seule pompe, il est impossible d'obtenir un fonctionnement coordonné du système.

Et si vous essayez d'utiliser plus d'une pompe, mais plusieurs ? C'est-à-dire qu'un circuit séparé sera équipé de sa propre pompe. Hélas, même une telle décision ne sauvera pas la situation. Au contraire, cela peut entraîner d'autres dysfonctionnements dans le système de chauffage.

Pour le fonctionnement normal de plusieurs circuits, une précision maximale dans le réglage des pompes est requise, mais il est impossible d'obtenir un tel effet. Cela est dû au fait que des quantités telles que la hauteur de chute, la productivité et le degré de chauffage sont variables. Il existe de nombreuses situations dans lesquelles un circuit peut affecter l'état d'un autre. Ils peuvent se manifester de différentes manières. Par exemple, la pression ou la température du liquide de refroidissement change fortement, mais dans tous les cas, l'effet sera négatif. De telles perturbations affecteront négativement à la fois le fonctionnement de la pompe et l'état de la chaudière.

On sait que le collecteur est responsable de la séparation des systèmes hydrauliques. Mais est-il possible que les circuits chaudières soient autonomes ? Cela signifie que la chaudière doit fournir une certaine quantité de caloporteur pour chaque circuit, et le circuit, à son tour, recevrait une certaine quantité de liquide.

Cette tâche est bien réelle. Pour ce faire, il est nécessaire de sélectionner un petit circuit de chaudière, qui est réalisé à l'aide d'un distributeur hydraulique. C'est-à-dire que cet élément peut changer la direction du liquide de refroidissement lorsque cela est nécessaire pour le bon fonctionnement du système de chauffage.

Quelles capacités sont attribuées à l'hydroséparateur

Parmi les ingénieurs thermiques, il existe des opinions diamétralement opposées sur la nécessité d'installer des pistolets hydrauliques dans les systèmes de chauffage. Les déclarations des fabricants d'équipements hydrauliques, promettant une augmentation de la souplesse de réglage des modes de fonctionnement, une augmentation du rendement et de l'efficacité du transfert de chaleur, ajoutent de l'huile sur le feu. Pour séparer le bon grain de l'ivraie, examinons d'abord les affirmations totalement infondées sur les capacités « exceptionnelles » des séparateurs hydrauliques.

Le rendement de la chaufferie ne dépend en aucun cas des appareils installés en aval des tuyaux de raccordement de la chaudière. L'effet bénéfique de la chaudière est entièrement contenu dans la capacité de conversion, c'est-à-dire dans le pourcentage de la chaleur dégagée par le générateur par rapport à la chaleur absorbée par le fluide caloporteur. Aucune méthode de tuyauterie spéciale ne peut augmenter l'efficacité, cela ne dépend que de la surface de l'échangeur de chaleur et du choix correct du taux de circulation du liquide de refroidissement.

Le multimode, qui serait assuré par l'installation d'une flèche hydraulique, est aussi un mythe absolu.

L'essence des promesses se résume au fait qu'en présence d'une flèche hydraulique, trois options pour le rapport de débit dans les parties générateur et consommateur peuvent être réalisées.

La première est l'égalisation absolue du débit, qui en pratique n'est possible qu'en l'absence de shuntage et d'un seul circuit dans le système. La deuxième option, dans laquelle le débit dans les circuits est plus important qu'à travers la chaudière, est censée permettre des économies accrues, cependant, dans ce mode, un liquide de refroidissement surfondu entre inévitablement dans l'échangeur de chaleur via le flux de retour, ce qui génère un certain nombre d'effets négatifs. : buée des surfaces internes de la chambre de combustion ou choc thermique.

Il existe également un certain nombre d'arguments, dont chacun représente un ensemble de termes incohérents, mais ne reflète par nature rien de spécifique. Il s'agit notamment d'une augmentation de la stabilité hydrodynamique, d'une augmentation de la durée de vie des équipements, du contrôle de la répartition de la température et autres.

Vous pouvez également trouver l'affirmation selon laquelle le séparateur hydraulique vous permet de stabiliser l'équilibrage du système hydraulique, ce qui en pratique s'avère être exactement le contraire. Si, en l'absence de flèche hydraulique, la réaction du système à un changement de débit dans une partie de celui-ci est inévitable, alors en présence d'un séparateur, elle est également absolument imprévisible.

Véritable domaine d'application

Cependant, un séparateur thermo-hydraulique est loin d'être inutile. Il s'agit d'un dispositif hydrotechnique et son principe de fonctionnement est décrit de manière suffisamment détaillée dans la littérature spécialisée. Gidrostrelka a une portée bien définie, quoique plutôt étroite.

L'avantage le plus important d'un séparateur hydraulique est la possibilité de coordonner le fonctionnement de plusieurs pompes de circulation dans les parties générateur et consommateur du système. Il arrive souvent que les circuits connectés à un bloc collecteur commun soient alimentés par des pompes dont les performances diffèrent de 2 fois ou plus.

Dans le même temps, la pompe la plus puissante crée une différence de pression si élevée que l'aspiration du liquide de refroidissement par le reste des dispositifs de circulation est impossible. Il y a plusieurs décennies, ce problème a été résolu par la soi-disant rondelle - abaissant artificiellement le débit dans les circuits de consommation en soudant des plaques métalliques avec différents diamètres de trous dans le tuyau.

La flèche hydraulique shunte les conduites d'alimentation et de retour, ce qui permet de niveler le vide et la surpression qui s'y trouvent.

Le deuxième cas particulier est la surperformance de la chaudière par rapport à la consommation des circuits de distribution. Cette situation est typique des systèmes dans lesquels un certain nombre de consommateurs ne travaillent pas en permanence. Par exemple, une chaudière à chauffage indirect, un échangeur de chaleur de piscine et des circuits de chauffage de bâtiment, qui ne sont chauffés que de temps en temps, peuvent être reliés à l'hydraulique générale.

L'installation d'une flèche hydraulique dans de tels systèmes permet de maintenir à tout moment la puissance nominale de la chaudière et le taux de circulation, tandis que l'excès de liquide de refroidissement chauffé retourne dans la chaudière. Lorsqu'un consommateur supplémentaire est allumé, la différence de débits diminue et le surplus n'est plus envoyé vers l'échangeur de chaleur, mais vers le circuit ouvert.

La flèche hydraulique peut également servir de collecteur de la partie génératrice lors de la coordination du fonctionnement de deux chaudières, surtout si leur puissance est sensiblement différente.

Un effet supplémentaire du fonctionnement de la flèche hydraulique peut être appelé la protection de la chaudière contre les chocs thermiques, mais pour cela, le débit dans la section génératrice doit dépasser le débit dans le réseau consommateur d'au moins 20%. Ce dernier est réalisé en installant des pompes de capacité appropriée.

Comment faire un pistolet à eau

Si vous ne voulez pas dépenser de l'argent pour un pistolet à eau, vous pouvez essayer d'en fabriquer un vous-même. L'essentiel ici est d'effectuer correctement un certain nombre de calculs et d'avoir les compétences en soudage au gaz ou électrique.

Tout d'abord, déterminez les dimensions optimales pour le tuyau du séparateur hydraulique :

• diamètre intérieur : diviser la somme des puissances de toutes les chaudières de chauffage en kW par la différence de température entre l'alimentation et le retour, extraire la racine carrée du paramètre obtenu, puis multiplier la dernière valeur par 49 ;
• hauteur : multipliez le diamètre intérieur par six.
• espacement entre les buses : multipliez le diamètre intérieur par deux.

Sur la base des paramètres calculés, dressez un dessin de la future flèche hydraulique. Préparez ensuite un tube en acier de section ronde ou carrée correspondant aux valeurs calculées et soudez-y le nombre requis de mamelons filetés.

Comme vous pouvez le voir, si la maison dispose d'un système de chauffage complexe desservant de grandes surfaces, vous ne pouvez pas vous passer d'une flèche hydraulique. Heureusement, même malgré le principe de fonctionnement complexe et de nombreuses tâches, cet appareil est assez simple en termes de construction, il peut donc vraiment être fait à la main. Vous avez donc toujours le choix : soit acheter un pistolet à eau, soit faire confiance à vos propres compétences.

Conception, objectif et principe de fonctionnement de l'interrupteur hydraulique

Un pistolet à eau pour le chauffage se compose d'un corps en bronze ou en acier avec deux buses pour le raccordement au circuit chaudière (tuyau d'alimentation + tuyau de retour), ainsi que plusieurs buses (généralement 2) pour le raccordement des circuits consommateurs de chaleur. Un purgeur d'air automatique est installé dans la partie supérieure du collecteur à faible perte par l'intermédiaire d'un robinet à tournant sphérique ou d'un robinet d'arrêt, dans la partie inférieure se trouve une vanne de vidange (drain). Un maillage spécial est souvent installé à l'intérieur du boîtier des tireurs hydrauliques d'usine, ce qui vous permet de diriger de petites bulles d'air dans l'évent.

La conception du modèle Valtec VT. VAR 00.

La flèche hydraulique pour le chauffage a les fonctions suivantes :

1. Maintien de l'équilibre hydraulique du système. L'activation/la désactivation d'un des circuits n'affecte pas les caractéristiques hydrauliques des autres circuits ;
2. Assurer la sécurité des échangeurs de chaleur des chaudières en fonte. L'utilisation d'une flèche hydraulique vous permet de protéger les échangeurs de chaleur en fonte des changements brusques de température (par exemple, lors de travaux de réparation, lorsque la pompe de circulation est éteinte ou lorsque la chaudière est allumée pour la première fois). Comme vous le savez, un changement brutal de la température du liquide de refroidissement a un effet négatif sur les échangeurs de chaleur en fonte;
3. Aération. La flèche hydraulique pour le chauffage a pour fonction d'évacuer l'air du système de chauffage. Pour cela, dans la partie supérieure de l'appareil, il y a un tuyau de dérivation pour le montage d'un évent automatique;
4. Remplissage ou vidange du fluide caloporteur. La plupart des commutateurs hydrauliques fabriqués en usine et fabriqués par nos soins sont équipés de vannes de vidange, à travers lesquelles il est possible de remplir ou de vidanger le liquide de refroidissement du système ;
5. Nettoyage du système des impuretés mécaniques. Le faible débit du liquide de refroidissement dans le séparateur hydraulique en fait un appareil idéal pour collecter diverses impuretés mécaniques (calcaire, tartre, rouille, sable, boues, etc.). Les solides circulant dans le système de chauffage s'accumulent progressivement au fond de l'appareil, après quoi ils peuvent être éliminés par le robinet de vidange. Certains modèles de bras à eau peuvent être équipés en plus de capteurs magnétiques qui attirent les particules métalliques.

Schéma du système de chauffage utilisant un collecteur à faible perte.

Le processus d'élimination des particules mécaniques à travers la vanne de vidange :

1. Nous éteignons la chaudière et les pompes de circulation;
2. Une fois le liquide de refroidissement refroidi, nous fermons la section de la canalisation où se trouve la vanne de vidange;
3. On met un tuyau d'un diamètre convenable sur le robinet de vidange, ou, si l'espace le permet, on lui substitue un seau ou tout autre récipient ;
4. Nous ouvrons le robinet, vidons le liquide de refroidissement jusqu'à ce que de l'eau propre s'écoule sans contamination;
5. Nous fermons le robinet de vidange, après quoi nous ouvrons la section bloquée du pipeline;
6. Nous souscrivons le système et lançons l'équipement.

Combinaison d'un collecteur de chauffage avec une flèche hydraulique

Les petites maisons sont chauffées par une chaudière avec une pompe intégrée. Les circuits secondaires sont reliés à la chaudière par une flèche hydraulique. Les circuits indépendants des bâtiments résidentiels de grande surface (à partir de 150 m 2) sont reliés par un peigne, le séparateur hydraulique sera encombrant.

quels tuyaux pour le chauffage par le sol sont meilleurs et plus pratiques à utiliser. Caractéristiques techniques de chaque type de produits tubulaires utilisés pour le chauffage par le sol.

Le collecteur de distribution est monté après la flèche hydraulique. L'appareil se compose de deux parties indépendantes qui relient les cavaliers. Selon le nombre de circuits secondaires, les canalisations situées par paires sont coupées.

Le peigne distributeur facilite le fonctionnement et l'entretien du matériel. Les vannes d'arrêt et de régulation du système d'alimentation en chaleur de la maison sont situées au même endroit. Le grand diamètre du collecteur assure un écoulement uniforme entre les circuits individuels.

L'utilisation d'une flèche hydraulique sauvera la chaudière du choc thermique

Le répartiteur et le collecteur coplanaire forment le module hydraulique. L'unité compacte convient aux conditions exiguës des petites chaufferies.

Des sorties de montage sont prévues pour le cerclage avec un astérisque :

• le circuit de chauffage au sol basse pression est connecté par le bas ;
• circuit de radiateur haute pression - d'en haut;
• l'échangeur de chaleur est sur le côté, à l'opposé de la flèche hydraulique.

La figure montre une flèche hydraulique avec un collecteur. Le schéma de fabrication prévoit l'installation de vannes d'équilibrage entre les collecteurs d'alimentation/de retour :

Schéma d'une flèche hydraulique avec un collecteur

Les vannes de régulation fournissent un débit et une pression maximum sur les circuits les plus éloignés du commutateur hydraulique. L'équilibrage réduit les processus d'étranglement incorrect du débit, permet d'obtenir l'alimentation calculée du liquide de refroidissement.

Important! Un système de chauffage autonome fait référence aux systèmes qui fonctionnent avec une température élevée du milieu sous pression (y compris une flèche hydraulique pour chauffer une maison privée). ... Un spécialiste qui possède un stock suffisant de connaissances en génie thermique, d'expérience et de compétences professionnelles (soudage électrique et au gaz, plomberie, travail avec un outil électrique à main) peut fabriquer une flèche chauffante de ses propres mains.

De nombreux sites Internet proposent des instructions pas à pas pour fabriquer une flèche à eau pour le chauffage, des vidéos peuvent également aider dans ce processus.

Un spécialiste qui possède un stock suffisant de connaissances en génie thermique, d'expérience et de compétences professionnelles (soudage au gaz électrique, plomberie, travail avec un outil électrique portatif) peut fabriquer une flèche chauffante de ses propres mains. De nombreux sites Internet proposent des instructions pas à pas pour fabriquer une flèche à eau pour le chauffage, des vidéos peuvent également aider dans ce processus.

Dimensions du collecteur de chauffage avec une flèche hydraulique

Les connaissances théoriques aideront à établir des schémas et des dessins d'un pistolet à eau de chauffage, à passer une commande individuelle d'équipement dans une organisation spécialisée et à contrôler le travail d'un entrepreneur. Confier la fabrication des composants critiques du système de chauffage à des non-professionnels est dangereux pour la vie et la santé. Il convient de rappeler que les équipements endommagés par la faute du propriétaire ne sont pas soumis à réparation sous garantie et ne peuvent être retournés.

Conceptions de flèches hydrauliques

Il n'y a rien de compliqué dans la conception. Cependant, certaines règles doivent être respectées. Les fabricants proposent des modèles de différentes configurations et tailles. Vous pouvez facilement sélectionner le produit souhaité en fonction de ses caractéristiques. Il existe des flèches hydrauliques pour le chauffage, dans lesquelles le travail du séparateur et du collecteur pour connecter le circuit est combiné.

Le coût élevé de la production en usine incite à l'idée d'une fabrication indépendante d'une flèche hydraulique. Pour ce faire, vous devez avoir des compétences initiales en soudure et en serrurerie. L'essentiel est de respecter les dimensions pour assurer le bon fonctionnement du produit.

Considérez les conceptions de base de l'en-tête à faible perte :

photo	Types de structures
	Classique- fonctionne selon la règle "3D" (trois diamètres). Le schéma montre les diamètres internes et le passage, quelle que soit l'épaisseur des parois du corps.
	Buses alternées... Il est généralement admis qu'un agencement pas à pas vers le bas améliore la séparation des gaz, tandis qu'un pas à pas vers le haut améliore la séparation des solides en suspension.
	Option horizontale l'emplacement de la flèche hydraulique avec un emplacement différent des buses.
	Pistolet à eau en treillis... Dans la vie de tous les jours, vous pouvez trouver une structure constituée de sections d'un radiateur de chauffage. Un tel système nécessite une isolation supplémentaire pour éviter les pertes de chaleur.

Concept de flèche hydraulique

Dans un environnement professionnel, vous pouvez trouver d'autres noms pour une flèche hydraulique :

• séparateur hydraulique ou thermo-hydraulique ;
• anuloïde.

Le but principal du séparateur hydraulique (c'est le nom officiel de la flèche hydraulique) est la séparation des flux hydrauliques. Les circuits sont séparés par un canal, ce qui les rend indépendants et autonomes lors du transfert du caloporteur à travers le système de chauffage. Dans ce cas, la chaleur est bien transférée d'un circuit à l'autre.

Travail conjoint d'une flèche hydraulique et d'un collecteur de chauffage

Lorsque vous fabriquez une flèche hydrostatique en polypropylène de vos propres mains, vous devez effectuer les calculs corrects et sélectionner l'équipement avec lequel elle fonctionnera. Dans les maisons, les circuits secondaires sont connectés à l'aide de ce dispositif. Le collecteur de distribution est connecté dans le circuit après la flèche hydraulique. La structure se compose d'éléments individuels reliés par des cavaliers.

Connexion collecteur

Le nombre de tubes découpés dépend des contours. Avec l'aide du collecteur, la réparation et l'entretien de l'appareil sont plus faciles.

Le collecteur et le séparateur forment l'élément hydraulique. Un tel dispositif est pratique pour les espaces confinés.

Il existe les types de connexions suivants :

• un circuit haute pression pour radiateurs est connecté par le haut ;
• contour pour la construction de chauffage par le sol;
• un échangeur de chaleur est connecté sur le côté.

A l'aide de vannes de régulation, la pression et le débit sont produits dans les circuits distants. Une telle structure peut être réalisée par un spécialiste ayant des connaissances en génie thermique, ainsi que des compétences professionnelles en plomberie, en soudage électrique et en travaillant avec des outils spéciaux.

Variante d'utilisation d'un équipement de séparation hydraulique

Avant le travail, vous devez établir les dessins et schémas corrects de l'appareil. La mise en place d'éléments chauffants critiques par des débutants peut mettre la vie en danger.

Hydrostrel et son objectif

Il est facile d'assembler un pistolet à eau pour se chauffer, en utilisant une machine à souder et des sections de tuyau de la longueur requise. Pour ce faire, vous devez trouver un dessin approprié et sélectionner des matériaux.

Nous avons examiné le principe de fonctionnement de la flèche hydraulique de chauffage - elle répartit simplement le liquide de refroidissement sur plusieurs circuits. Sa tâche principale est de créer des conditions idéales pour le fonctionnement des circuits secondaires et primaires. Le circuit primaire comprend une chaudière de chauffage avec des tuyaux reliés à un interrupteur hydraulique. Les boucles secondaires sont tout le reste. À pression égale dans tout le circuit, la chaudière fonctionne en mode doux - une partie du liquide de refroidissement chauffé pénètre dans le tuyau de retour, ce qui réduit la charge sur la source de chaleur.

S'il y a une chaudière de faible puissance dans le système et que le chauffage a une capacité élevée, des conditions sont créées pour l'alimentation du liquide de refroidissement du tuyau de retour au tuyau d'alimentation, en contournant (partiellement) la chaudière. Dans ce cas, l'équipement est pratiquement usé - les échangeurs de chaleur peuvent devenir inutilisables dans les plus brefs délais.

Répartition uniforme de la chaleur

Un chauffage parfaitement équilibré signifie une température uniforme dans toute la maison, une pression égale dans les circuits secondaires et une charge équilibrée sur la chaudière. Dans ce cas, la tâche de la flèche hydraulique est simple - elle "distribue" le liquide de refroidissement en plusieurs circuits, chacun doté d'une pompe de circulation. En régulant ses performances et l'apport de liquide de refroidissement, vous pouvez obtenir une température uniforme dans toute la maison.

Le plus important est que grâce à cette distribution, il n'y aura pas de circuits froids dans la maison, puisque le liquide de refroidissement s'écoulera dans chaque tuyau, et pas seulement là où c'est beaucoup plus facile.

Le principe de fonctionnement de la flèche hydraulique

Équilibrage de la pression

Un déséquilibre dans le système de chauffage peut affecter la stabilité de son fonctionnement. Un circuit long a besoin d'une pression, un circuit plus court en a besoin d'une autre. Il en va de même pour le chauffage au sol et les chaudières. S'il y avait une grande pompe dans le système à la fois pour tous les circuits, il y aurait des surcharges à certains endroits - des tuyaux ou un échangeur de chaleur dans un chauffe-eau à accumulation pourraient se briser. La flèche hydraulique va répartir la pression et vous permettre d'équilibrer correctement tous les circuits.

Travailler avec plusieurs chaudières

Il existe des systèmes de chauffage à deux voire trois chaudières (parfois plus). De telles solutions permettent de chauffer une surface assez grande ou d'utiliser l'une des chaudières en appoint. Si ce n'est pas en série, mais qu'un équipement parallèle est utilisé, cela se fait via une flèche hydraulique. En même temps, cela aide à neutraliser l'influence mutuelle des circuits secondaires les uns sur les autres.

Hydrostrelka vous permet d'atteindre l'équilibre dans les systèmes de chauffage de toute complexité. Deux ou trois chaudières, cinq ou sept circuits - le degré peut être différent. Le potentiel d'expansion du système est également révélé. Par exemple, à l'avenir, une chaudière supplémentaire, un sèche-serviettes, une cuisine d'été avec un circuit de chauffage séparé pourront être connectés ici. Tous ces travaux peuvent être effectués même en déplacement, sans arrêter l'équipement de la chaudière tout en maintenant le chauffage du bâtiment.

A quoi sert un pistolet hydrostatique Principe de fonctionnement, but et calculs

Lors du fonctionnement d'un système de chauffage individuel, des problèmes surviennent liés à un écart entre le volume de consommation et les performances de la chaudière. Dans certains modes, il est possible de recevoir des signaux de capteurs de température, ce qui augmentera la puissance à des valeurs maximales. Avec une consommation insuffisante simultanée du porteur par le circuit secondaire, les charges thermiques vont augmenter excessivement. De telles situations augmentent la probabilité d'accidents.

En cas de panne, vous aurez besoin de l'aide de spécialistes

Pour décrire une situation différente, il faut supposer que la capacité de la chaudière spécifiée dans la fiche technique est de 50 l / min. malgré le fait qu'il soit nécessaire de brancher des radiateurs de chauffage avec une consommation deux fois supérieure. Il ne sera pas possible d'augmenter autant la puissance sans des charges excessives sur l'équipement.

Le problème suivant est l'influence mutuelle de différents types de consommateurs (planchers chauds, chaudière externe, plusieurs groupes de radiateurs). Pour leur fonctionnement normal, différents volumes et températures du liquide de refroidissement sont nécessaires.

Il est possible de résoudre de tels problèmes en utilisant des capteurs et des paramètres supplémentaires. Mais cela entraînera une complication importante de la conception et une diminution du niveau global de fiabilité. Dans la pratique, des experts expérimentés recommandent d'utiliser une solution d'ingénierie élégante, qui est discutée en détail dans cet article.

Principes de fonctionnement des flèches hydrauliques dans les systèmes de chauffage et fonctions de base

Le but principal de ce dispositif est de limiter, et idéalement, d'exclure l'influence hydrodynamique des différents circuits du système de chauffage les uns sur les autres. Pour ce faire, utilisez des conteneurs spéciaux qui sont insérés dans l'espace entre les deux circuits.

Flèches d'eau typiques sous la forme d'un cylindre et d'un cube en section

Cette image montre un schéma d'un ensemble d'équipements avec deux pompes et des radiateurs connectés.

Système à double circuit

Ici Q1 et Q2 sont les débits d'eau dans chaque circuit. Lorsque ces valeurs sont égales, le fluide se déplace le long d'un circuit complet commun, comme le montre la figure ci-dessous.

Norme commune de déplacement de contour

Le débit de retour est supérieur au débit

Le débit dans l'alimentation est plus important que dans le retour

Pour obtenir une flèche hydraulique de haute qualité, le principe de fonctionnement, l'objectif et les calculs sont coordonnés de manière particulière. Il est nécessaire de créer cette dernière option avec un mouvement lent de l'eau à l'intérieur de l'appareil de haut en bas. Les experts recommandent de limiter la vitesse de ce processus au niveau de 0,09-0,12 m / s. Cela aidera à résoudre les tâches suivantes :

• Dans de telles conditions, les impuretés mécaniques vont progressivement se déposer au fond du récipient. En l'équipant d'un dispositif spécial, une collection, il sera possible de nettoyer le système lors de l'entretien courant.
• Une vitesse lente permettra au pistolet à eau d'être utilisé pour soutirer du fluide vers d'autres circuits avec des gradients de température différents.
• Il est également utile pour l'accumulation de bulles de gaz dans la partie supérieure du corps. Là, vous pouvez installer un dispositif d'élimination d'air automatique.

Schéma d'utilisation d'une flèche hydraulique dans un système de chauffage complexe

Appareil de chauffage hydrostatique

La photo suivante montre un produit standard dans cette catégorie.

La vanne installée en bas est conçue pour drainer le liquide ainsi que les impuretés mécaniques

Notez le cône spécial en bas. Les impuretés s'y accumulent, elles ne sont pas transportées par l'écoulement de liquide plus loin dans le système.

Un évent automatique est monté sur le dessus.

Les hydrorupteurs, si nécessaire, sont équipés de manomètres, de vannes et d'autres dispositifs

Est-il possible d'installer une pompe pour chaque circuit

Il semblerait qu'il soit tout à fait logique d'équiper chaque circuit de chauffage de sa propre pompe de circulation, correspondant à tous les paramètres nécessaires afin de résoudre le problème. Est-ce ainsi ? Malheureusement, même dans ce cas, le problème ne sera pas résolu - il se déplacera simplement dans un autre avion ! En effet, pour le fonctionnement stable d'un tel système, un calcul précis de chaque pompe est nécessaire, cependant, même dans ce cas, un système multi-circuits complexe ne deviendra pas à l'équilibre. Chaque pompe ici sera connectée à son propre circuit et ses caractéristiques changeront (c'est-à-dire qu'elles ne seront pas stables). Dans ce cas, l'un des circuits peut fonctionner pleinement et le second peut être désactivé. En raison de la circulation dans un circuit, un mouvement d'inertie du fluide de travail peut se former dans le circuit adjacent, où il n'est pas du tout nécessaire (au moins pour le moment). Et il peut y avoir beaucoup de tels exemples.

En conséquence, le système de chauffage par le sol peut surchauffer de manière inacceptable, différentes pièces peuvent être chauffées de manière inégale, des circuits individuels peuvent être "verrouillés". En un mot, tout se passe pour que vos efforts pour doter le système d'une haute efficacité soient vains.

Noter! Surtout à cause de cela, la pompe installée à côté de la chaudière de chauffage en souffre. Et dans de nombreuses maisons, plusieurs appareils de chauffage sont utilisés à la fois, ce qui est extrêmement difficile à contrôler, presque impossible.

À cause de tout cela, des équipements coûteux tombent en panne tout simplement.

y a t-il une sortie? Oui - non seulement divisez le réseau en circuits, mais prenez également en charge un circuit séparé pour la chaudière de chauffage. Et nous aiderons à équilibrer la flèche hydraulique pour le chauffage ou, comme on l'appelle aussi, le séparateur hydraulique.

Modèles achetés

Le collecteur Sever-M5 en est un exemple typique. Il fonctionne dans les systèmes de chauffage jusqu'à 70 kW. Le coût de l'unité est d'environ 9,5 mille roubles.

Le pistolet hydraulique du système de chauffage est un dispositif hydraulique de distribution conçu pour distribuer le liquide de refroidissement sur plusieurs circuits. Son installation est recommandée dans les cas où la puissance de la chaudière utilisée est supérieure à 50 kW. La flèche est également utilisée dans les systèmes ramifiés complexes avec de nombreux circuits secondaires - elle est nécessaire pour l'équilibrage. Vous pouvez l'acheter ou l'assembler vous-même.

Le moyen le plus simple est d'acheter un pistolet hydrostatique dans une version d'usine prête à l'emploi. Le modèle le plus simple, par exemple le SINTEK ST-35, coûtera 2 700 roubles si vous le prenez directement auprès du fabricant. Il peut supporter des pressions jusqu'à 6 bar et peut être installé dans des systèmes de chauffage avec des puissances de chauffage jusqu'à 35 kW.

Le collecteur de chauffage avec une flèche hydraulique pour 5 circuits est conçu pour les systèmes ramifiés, qui ont été mentionnés ci-dessus. Vous pouvez y connecter une chaudière à chauffage indirect, un chauffage au sol dans la salle de bain, la cuisine et le couloir, ainsi que trois circuits principaux - au rez-de-chaussée, au sous-sol et au grenier.

Autre matériel de magasin :

• Pistolet hydraulique WOODSTOKE 331 - pour chauffer jusqu'à 70 kW pour 7 circuits. Le coût de l'appareil est de 11 000 roubles.
• Warme WGR 80 est un pistolet hydraulique simple avec deux buses et deux sorties pour connecter un évent et un robinet. Le coût est de 4000 roubles. Le modèle peut fonctionner dans des systèmes de chauffage jusqu'à 80 kW.
• Proxytherm GS 32-1 - la flèche hydraulique est fabriquée dans un boîtier brillant, car elle est en acier inoxydable. Il est conçu pour fonctionner dans des systèmes de chauffage jusqu'à 85 kW. Le coût est d'environ 7 à 8 000 roubles.
• Gidruss BM est toute une série d'interrupteurs hydrauliques pour systèmes de chauffage d'une puissance de 60 à 150 kW. Ils sont fabriqués en acier de construction de haute qualité et peuvent résister à une pression allant jusqu'à 6 bars à des températures allant jusqu'à +110 degrés. Le coût varie de 9 à 30 000 roubles.

Il existe des milliers de bras hydrauliques prêts à l'emploi, il y a beaucoup de choix.

Les avantages d'un pistolet hydraulique de type chargeur sont assez évidents. Tout d'abord, ils se caractérisent par une qualité de fabrication irréprochable. L'équipement doit résister à une pression solide - jusqu'à 3-4 atmosphères pour le chauffage autonome et jusqu'à 20-25 atmosphères pour le chauffage général. Il est fabriqué à partir de qualités d'acier éprouvées conçues pour la construction d'équipements de chauffage et d'autres systèmes.

Deuxièmement, les commutateurs hydrauliques d'usine sont déjà conçus pour être utilisés dans des systèmes de chauffage avec l'une ou l'autre puissance. Ils ont été vérifiés à plusieurs reprises, leur utilisation ne causera donc aucun accident. De plus, les magasins offriront des équipements auxiliaires pour l'installation de systèmes de chauffage. Et puis il n'y aura aucun problème avec la garantie pour les chaudières et les radiateurs.

Schéma de fabrication d'une flèche hydrostatique pour chauffer de vos propres mains

Il n'est pas facile de fabriquer soi-même une flèche hydraulique. Tout d'abord, vous devez établir un schéma et des calculs préliminaires. De plus, vous devez avoir des compétences en soudure et en serrurerie.

Un processus étape par étape de fabrication d'un séparateur à 6 sorties vous aidera à cet égard :

photo	Description du travail
	Avant de commencer les travaux, vous devez préparer le matériel et les outils suivants : filetages de 2 pouces pour le circuit principal et 6 filetages pour ¾ pour le circuit du système de chauffage, tube profilé 80 avec une épaisseur de paroi de 3 mm, tube de 25 pouces, 20 × 20 tube profilé, 2 rondelles carrées aux extrémités, 2 filetages en acier, machine à souder avec électrodes, meuleuse, 2 couronnes métalliques diamètres 25 et 29, foret 8,5 mm, apprêt à séchage rapide et peinture au marteau.
	Coupez un morceau de tuyau carré de 900 mm.
	Nous forons des trous préliminaires avec une perceuse multi-étages selon les marques pré-marquées. D'un côté la distance du bord est de 50x150x150x200x150x150x50, de l'autre côté elle est de 325x250x325. C'est suffisant pour une chaudière à combustible solide.
	Nous élargissons les trous avec une couronne de 25 diamètres. Des trous avec une couronne de diamètre 29 seront réalisés de la même manière.
	Trous préparés dans le tuyau.
	Soudage des accouplements en acier aux rondelles
	A ce stade, les bouchons doivent être nettoyés.
	Les rondelles sont soudées aux extrémités en 2 étapes. Tout d'abord, ils sont cloués en plusieurs points, puis la soudure principale est réalisée. Ensuite, tout doit être nettoyé.
	Les filetages sont soudés de la même manière aux trous pratiqués sur le tuyau, après quoi le tuyau doit être nettoyé.
	A la fin du processus, un test doit être effectué. Pour ce faire, des bouchons sont vissés sur tous les filetages et le système est connecté à une pompe avec une lecture au manomètre de 7,2 atmosphères.
	Après les tests, la flèche hydraulique doit être apprêtée et peinte. Pendant que la peinture sèche, vous pouvez préparer les supports d'entretoise.

Ce processus peut être clairement vu dans la classe de maître d'un spécialiste professionnel:

Il est encore plus facile de fabriquer une flèche hydrostatique en polypropylène de vos propres mains. Cela nécessite des outils spéciaux pour couper le plastique et une machine à souder spéciale.

Diagramme d'en-tête à faible perte

Modes de fonctionnement

Le collecteur à faible perte peut être utilisé dans trois modes principaux. Le premier d'entre eux est activé lorsque la demande de chaleur du système correspond à la quantité déjà produite. Dans le deuxième mode, le système de chauffage a besoin de moins de chaleur qu'il n'en a déjà produit. Dans ce cas, une certaine fraction du liquide retourne à la chaudière à travers le séparateur hydraulique et signale à l'automatisme de réduire sa puissance voire de l'éteindre temporairement. Le troisième mode de fonctionnement est que le système nécessite plus de chaleur. Si cela se produit, une partie du flux caloporteur est reprise par les pompes, après quoi l'automatisation reçoit un signal pour augmenter la puissance de la chaudière.

La flèche hydraulique (collecteur à faibles pertes, flèche hydraulique) est un élément du système de chauffage qui permet de connecter différents circuits de chauffage entre eux. Le séparateur maintient une chute de pression minimale entre les circuits, ce qui permet de fermer un ou plusieurs circuits sans modifier la pression dans les autres circuits. En d'autres termes, la flèche d'eau pour le chauffage exclut l'influence des pompes de circulation de la source de chaleur sur les pompes des consommateurs de chaleur et vice versa.

Noter! En règle générale, un collecteur à faibles pertes est utilisé dans les systèmes de chauffage ramifiés comportant plusieurs circuits.

Pourquoi utiliser une flèche hydraulique ?

Section du système de chauffage avec une flèche hydraulique.

Dans les systèmes de chauffage où il y a deux ou plusieurs circuits de chauffage (radiateurs, chauffage au sol, alimentation en eau chaude), en règle générale, les circuits sont interconnectés par un collecteur commun. Dans le même temps, la présence d'un collecteur commun peut entraîner les problèmes suivants :

• Les pompes de circulation de chacun des circuits s'influencent mutuellement (surtout si les pompes diffèrent en puissance). Pour surmonter l'impact d'une pompe plus puissante, une pompe de faible puissance doit fonctionner à sa capacité maximale, en consommant plus d'électricité que nécessaire dans des conditions « normales ». Dans le même temps, travaillant à la limite de leurs capacités, les pompes tombent en panne plus tôt. De plus, dans de telles conditions, la pompe ne peut pas toujours fournir les performances requises ;

Un pistolet à eau pour le chauffage pourquoi est-il nécessaire ?

• Même si la pompe de circulation d'un des circuits était éteinte, ses radiateurs chaufferont toujours (sous l'influence d'autres pompes, la circulation du liquide de refroidissement dans le circuit déconnecté sera maintenue);
• Difficultés de calcul de la puissance de la pompe tant pour la chaudière que pour les circuits de chauffage. La puissance de la pompe de la chaudière doit être choisie en tenant compte de la puissance totale des pompes des consommateurs de chaleur.

Tous les problèmes ci-dessus peuvent être résolus par une flèche hydraulique.

Vue latérale de la flèche.

Noter! Dans un séparateur hydraulique, la vitesse de déplacement du liquide de refroidissement est fortement réduite (d'environ 9 fois), cela est dû au fait qu'à l'entrée du séparateur, le diamètre d'écoulement augmente plusieurs fois (en règle générale, 3 fois) . Cela élimine les chutes de pression dans le système.

Conception, objectif et principe de fonctionnement de l'interrupteur hydraulique

Un pistolet à eau pour le chauffage se compose d'un corps en bronze ou en acier avec deux buses pour le raccordement au circuit chaudière (tuyau d'alimentation + tuyau de retour), ainsi que plusieurs buses (généralement 2) pour le raccordement des circuits consommateurs de chaleur. Dans la partie supérieure du collecteur à faibles pertes, à travers un robinet à tournant sphérique ou monté, dans la partie inférieure, une vanne de vidange (drain). Un maillage spécial est souvent installé à l'intérieur du boîtier des tireurs hydrauliques d'usine, ce qui vous permet de diriger de petites bulles d'air dans l'évent.

La flèche hydraulique pour le chauffage a les fonctions suivantes :

1. Maintien de l'équilibre hydraulique du système. L'activation/la désactivation d'un des circuits n'affecte pas les caractéristiques hydrauliques des autres circuits ;
2. Assurer la sécurité des échangeurs de chaleur des chaudières en fonte. L'utilisation d'une flèche hydraulique vous permet de protéger les échangeurs de chaleur en fonte des changements brusques de température (par exemple, lors de travaux de réparation, lorsque la pompe de circulation est éteinte ou lorsque la chaudière est allumée pour la première fois). Comme vous le savez, un changement brutal de la température du liquide de refroidissement a un effet négatif sur les échangeurs de chaleur en fonte;
3. Aération. La flèche hydraulique pour le chauffage a pour fonction d'évacuer l'air du système de chauffage. Pour cela, dans la partie supérieure de l'appareil, il y a un tuyau de dérivation pour le montage d'un évent automatique;
4. Remplissage ou vidange du fluide caloporteur. La plupart des commutateurs hydrauliques fabriqués en usine et fabriqués par nos soins sont équipés de vannes de vidange, à travers lesquelles il est possible de remplir ou de vidanger le liquide de refroidissement du système ;
5. Nettoyage du système des impuretés mécaniques. Le faible débit du liquide de refroidissement dans le séparateur hydraulique en fait un appareil idéal pour collecter diverses impuretés mécaniques (calcaire, tartre, rouille, sable, boues, etc.). Les solides circulant dans le système de chauffage s'accumulent progressivement au fond de l'appareil, après quoi ils peuvent être éliminés par le robinet de vidange. Certains modèles de bras à eau peuvent être équipés en plus de capteurs magnétiques qui attirent les particules métalliques.

Flèche hydraulique pour le chauffage Gidruss.

Le processus d'élimination des particules mécaniques à travers la vanne de vidange :

1. Nous éteignons la chaudière et les pompes de circulation;
2. Une fois le liquide de refroidissement refroidi, nous fermons la section de la canalisation où se trouve la vanne de vidange;
3. On met un tuyau d'un diamètre convenable sur le robinet de vidange, ou, si l'espace le permet, on lui substitue un seau ou tout autre récipient ;
4. Nous ouvrons le robinet, vidons le liquide de refroidissement jusqu'à ce que de l'eau propre s'écoule sans contamination;
5. Nous fermons le robinet de vidange, après quoi nous ouvrons la section bloquée du pipeline;
6. Nous souscrivons le système et lançons l'équipement.

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