Dessins d'une fraiseuse cnc de contreplaqué. Fabriquer une machine cnc en contreplaqué de vos propres mains

Il y a souvent des artisans qui fabriquent eux-mêmes le matériel nécessaire au travail. Après avoir créé une CNC à partir de contreplaqué de vos propres mains, vous pouvez économiser beaucoup. Pourquoi choisir des feuilles de placage collées pour créer des pièces ?

Ce matériau est choisi pour de nombreuses raisons :

• tout d'abord, il est peu coûteux (comparé au bois massif, le contreplaqué coûtera plusieurs fois moins cher);
• il n'est pas difficile de travailler avec un tel matériau (pour découper une pièce dans une feuille de placage collé, vous n'avez pas besoin d'avoir beaucoup d'expérience);
• le matériau a un indicateur de résistance élevée, quel que soit le grade choisi (en termes de résistance à l'usure et de durabilité, le premier grade n'est pas différent du quatrième);
• porte de lourdes charges;
• les chutes de température n'affecteront pas négativement le produit;
• résistant aux produits chimiques.

Quel contreplaqué choisir pour faire du CNC

De nombreuses pièces de la machine peuvent être fabriquées à partir d'une feuille de placage collé. Cela peut être une table conçue pour la découpe, des couvertures ou pour la fabrication de meubles à partir de contreplaqué sur des supports cnc, ou tout autre détail important.

L'épaisseur du matériau dépend de la charge attendue. La meilleure option est considérée comme une feuille de contreplaqué d'épaisseur moyenne. Par exemple, un contreplaqué d'une épaisseur de huit à dix millimètres convient à la fabrication d'une table. Si la machine doit recevoir une résistance supplémentaire, une feuille est choisie dont l'épaisseur dépasse dix millimètres.

Important! Quel que soit le type de machine qu'ils vont fabriquer, les tôles d'une épaisseur inférieure à trois millimètres doivent être jetées. Ce matériau est moins durable, il n'est donc pas adapté à la fabrication de CNC domestiques.

Si vous allez travailler avec une tôle dont l'épaisseur ne dépasse pas six millimètres, vous pouvez utiliser une scie sauteuse manuelle/électrique pour le sciage.

Une scie circulaire est utilisée s'il est nécessaire de couper un matériau dont l'épaisseur dépasse six millimètres.

En ce qui concerne la qualité du contreplaqué, n'importe quelle qualité convient à la fabrication d'une CNC maison.

Caractéristiques de la feuille de contreplaqué de coupe

Avant de commencer à fabriquer du contreplaqué cnc fait maison, vous devez connaître les bases règles pour travailler avec du placage collé:

1. Le fraisage CNC du contreplaqué s'effectue dans le sens du grain de la première couche et non en travers. Cependant, dans la pratique, il n'est pas toujours possible de le faire. Les artisans doivent souvent effectuer des coupes transversales. Par conséquent, lors de la fabrication de la machine, un sciage combiné du matériau est souvent effectué. Pour cela, la première couche est coupée. Quant au reste des couches, elles passeront toutes par les moyens techniques de la découpe.
2. Lors du travail avec le matériau, il convient de garder à l'esprit que le placage de bouleau collé est plus difficile à couper que le conifère. En effet, la feuille de contreplaqué en placage de pin est plus douce et plus lâche que le bouleau.
3. Pour couper par l'avant, utilisez une scie à dents fines. Une scie circulaire est utilisée pour couper par l'arrière.
4. Si le matériau est coupé avec une scie circulaire, la vitesse de rotation d'un tel outil doit être maximale et la feuille de contreplaqué, au contraire, doit être déplacée très lentement.
5. Lorsque vous travaillez avec du placage collé, les scies à grandes dents doivent être jetées.

Machine à contreplaqué. Moments de base

Tout d'abord, il convient de noter que les modèles de bricolage en contreplaqué pour CNC ne conviennent qu'à une utilisation à la maison.

Ce dont vous avez besoin pour travailler

En plus de la feuille de contreplaqué, vous devez vous approvisionner en :

• roulements et supports;
• arbres, vis et courroies spéciaux;
• cutter pour contreplaqué cnc;
• couteau;
• papier de verre.

Le progrès:

• Le processus de fabrication de CNC à partir de contreplaqué commence par des dessins - chaque maître doit s'en souvenir. Il faut également rappeler que le placage collé ne tolère pas de fortes contraintes mécaniques. Par conséquent, les éléments individuels doivent être connectés à l'aide de pointes et de rainures, qui sont enduites de colle avant l'assemblage. Connectez la "rainure à épines" de manière à ce qu'il n'y ait pas d'espace entre elles.

Un point important ! Il est interdit d'utiliser des clous, des vis pour la fixation des pièces.

• Une attention particulière doit être portée à la fixation lors de la fabrication de la machine. Il doit être fiable. Sinon, au moment le plus crucial du processus de création d'un produit à partir de contreplaqué sur CNC, le support peut s'effondrer (s'il est mal fait).
• Lorsque vous travaillez avec une perceuse, il est nécessaire de placer un morceau du même matériau (restes) sous la feuille de travail. Ainsi, l'écaillage peut être évité.
• Tous les détails sciés doivent être traités. Sinon, le matériau commencera à se décoller. Tout d'abord, vous devez prendre soin des bords (ils sont les plus sensibles à l'humidité).
• Chaque détail est poncé avec du papier de verre. Le broyage commence du coin dans le sens du grain.
• Ensuite, les coins sont traités séparément avec du papier de verre.
• À l'aide d'une composition spéciale, toutes les pièces sont apprêtées. Grâce à l'apprêt, le produit devient plus résistant aux changements de température et d'humidité.
• La dernière étape. Peinture de toutes les pièces.

Conseils:

1. Seul le matériau sec peut être scié. Sinon, le contreplaqué commencera à s'écailler.
2. Si vous remarquez que les dents du matériau de travail sont émoussées, le processus de coupe doit être immédiatement arrêté (pendant un moment). Une fois l'outil changé, vous pouvez continuer à couper.
3. Il est préférable d'utiliser une scie sauteuse électrique pour couper le matériau dans le sens du grain. Une scie à main est le plus souvent utilisée lorsqu'une coupe transversale est requise.
4. Si vous devez couper du contreplaqué de plus de huit millimètres d'épaisseur, utilisez un cutter pour meubles.

Faire un tour avec du contreplaqué

Pour fabriquer une CNC à partir de contreplaqué de vos propres mains, vous devez être patient. Pour le travail, en plus de tous les outils ci-dessus et des outils improvisés, vous aurez besoin d'une feuille de contreplaqué d'une épaisseur de 21 mm et 19 mm.

Processus de travail:

• Quatre éléments sont découpés dans une feuille de contreplaqué. Deux parties mesurant 1,22x0,08 m et deux autres 1,06x0,08 m Des trous sont pratiqués dans la partie découpée (qui est plus petite) à l'aide d'une perceuse pour vis autotaraudeuses. Connectez et fixez une partie courte avec une longue avec des vis autotaraudeuses.
• Ensuite, une pièce de 1,65x0,15 m est découpée dans une feuille de contreplaqué, ce qui en fait un couvre-lit.
• Le lit est retourné. Sciez quatre rectangles. Ils sont nécessaires pour donner de la rigidité à la structure. Les pièces sciées sont insérées dans la structure. Fixez-les avec des vis autotaraudeuses. La structure résultante est fraisée.
• Des pièces sont fabriquées dans lesquelles des roulements et un arbre seront ensuite montés. Taille de la pièce 40x30 cm Créer un hexagone. Vu.
• Créez deux petits trous dans la partie avant.
• Ensuite, un alésage de roulement est créé. Insérez le roulement dans le trou fait. Le trou est fermé.
• Le rotor est retiré de l'arbre. Une nouvelle rondelle de plus grand diamètre est soudée à la rondelle qui est restée après le démontage du rotor. Plusieurs trous sont pratiqués au centre de la rondelle (ils sont nécessaires pour monter la poulie sur l'arbre).

Important! Pour la fabrication de la poulie, une feuille de contreplaqué d'une épaisseur de 21 millimètres est utilisée.

• Des tasses sont fabriquées dont le diamètre dépend des caractéristiques du moteur. Les pièces groupées sont collées ensemble. Ensuite, les pièces avec des trous sont fixées à l'aide de vis autotaraudeuses. La résine peut être utilisée pour une fixation supplémentaire. Ensuite, l'arbre doit être enfoncé dans les roulements.
• Dans la deuxième pièce, un trou est fait pour le deuxième roulement. Ensuite, le deuxième roulement est enfoncé.
• Montez l'arrière et le roulement. Ensuite, une partie pour le capot supérieur est fabriquée à partir d'une feuille de contreplaqué.

Des machines-outils. Les machines à commande numérique (CNC) sont particulièrement appréciées, qui permettent un traitement avec une grande précision. Mais tous les dessins industriels sont chers. La solution consiste à fabriquer une machine CNC à partir de contreplaqué.

Le prix élevé des machines industrielles est dû au fait que leurs éléments de puissance sont en métal. Cela leur permet de travailler avec de grandes charges de puissance. Mais pour un atelier à domicile, ce n'est pas nécessaire. Par conséquent, les machines ménagères et leurs accessoires peuvent être fabriqués en contreplaqué, ce qui réduira considérablement le coût et vous permettra de le fabriquer vous-même.

Étapes de fabrication des machines

Pour répondre à la question - comment fabriquer une machine maison, vous devez comprendre que la création de tout équipement commence par l'élaboration de dessins. Cette étape est la plus longue, puisque toutes les nuances sont prévues dans la conception des futurs équipements.

Après l'élaboration des dessins, commence l'étape d'achat et de fabrication des pièces. À ce stade, la technologie de traitement du contreplaqué est d'une importance capitale. Il doit être sélectionné de manière à ce que les futures pièces aient la précision requise et ne présentent pas de défauts internes.

La troisième étape est l'assemblage. Il est très important d'assembler soigneusement une machine maison, sans utiliser de coups violents, car les pièces en contreplaqué peuvent s'effondrer.

La dernière étape consiste à configurer la machine CNC. En même temps, la position initiale de la tête avec l'outil est calibrée, la machine est testée par rapport au code écrit et des corrections sont apportées aux réglages de la machine.

Développement de dessins

Lors de l'élaboration des dessins de la machine, vous devez faire attention aux points suivants:

• quelles pièces doivent être fabriquées par vous-même ;
• choix de l'épaisseur du matériau;
• type de connexion des pièces entre elles.

Il est important, même au stade de la conception, de bien comprendre quels éléments de la future machine-outil fabriquer eux-mêmes et lesquels sont préférables d'acheter. Vous devez fabriquer vous-même des pièces qui n'ont pas une forme complexe et des procédés technologiques complexes ne sont pas utilisés pour leur traitement :

• lit;
• les tables;
• divers détenteurs;
• boîtiers;
• étrier, etc.

Dans certains cas, le contreplaqué peut être utilisé pour fabriquer des poulies. Pour que la machine fonctionne longtemps et ne tombe pas en panne, il est nécessaire de choisir la bonne épaisseur de contreplaqué.

• Pour la fabrication de tables, de lits et de supports, on utilise généralement du contreplaqué d'une épaisseur de 10 mm.
• Si des pièces dimensionnelles doivent être traitées sur la machine, le lit et la table peuvent être en contreplaqué de 20 mm.
• Pour la fabrication de pièces non pertinentes (boîtiers, boucliers, bouchons, etc.), des feuilles d'une épaisseur de 6 mm sont généralement utilisées.

Lors de la conception des joints de pièces en contreplaqué, il est nécessaire de minimiser leur fixation à l'aide de boulons et de goujons. L'option idéale est de se connecter avec un tenon et une rainure. Il est strictement interdit d'utiliser des clous et des vis, car cela peut entraîner des fissures du contreplaqué aux points de connexion.

Pour les personnes qui n'ont jamais créé de telles unités, la meilleure option est de trouver des dessins prêts à l'emploi et de n'y apporter que de petites modifications. Cela vous permettra d'éviter de graves erreurs, qui peuvent par la suite entraîner un gaspillage d'efforts et d'argent.

Pièces à acheter

Pour la fabrication d'une machine CNC, en plus des pièces qui seront en contreplaqué, vous devrez acheter les articles suivants :

• arbres et roulements;
• guides pour pièces mobiles en mouvement;
• éléments de connexion (boulons, écrous, goujons, etc.);
• manette;
• câbles d'alimentation et de commande;
• courroies pour transférer la rotation du moteur à l'outil ;
• poulies, si elles ne sont pas en contreplaqué;
• divers capteurs et fins de course.

Vous avez également besoin d'un ordinateur pour programmer le contrôleur. De plus, si l'ordinateur n'a pas la capacité de contrôler l'unité, vous aurez besoin d'une télécommande sur laquelle les boutons de démarrage et d'arrêt seront affichés.

Pièces fabriquées

Toutes les pièces qui ne sont pas incluses dans la liste ci-dessus doivent être en contreplaqué. Par conséquent, la question du traitement correct est en premier lieu quand.

Le traitement mécanique du contreplaqué a un certain nombre de règles qui doivent être strictement respectées.

Scier une feuille

Lors du sciage d'une feuille de contreplaqué, vous devez respecter les règles suivantes :

• Pour les matériaux d'une épaisseur inférieure à 10 mm, on utilise des scies sauteuses manuelles ou électriques, qui ont une lame à dents fines.
• Le contreplaqué de plus de 10 mm n'est coupé qu'avec des scies circulaires à grande vitesse.
• Le matériau à couper doit être séché, sinon un délaminage peut se produire.
• La feuille est découpée dans le sens du grain de la première couche.
• Les coupes transversales doivent être réalisées avec des outils à main.
• Lors de l'utilisation d'un outil électrique, l'alimentation doit être réduite au minimum.
• Pour éviter l'écaillage, vous pouvez utiliser du ruban adhésif en papier, qui est collé le long de la ligne de coupe.

Il est préférable d'utiliser une perceuse pour faire des trous dans les pièces en contreplaqué. Dans ce cas, une vitesse de rotation élevée du foret et son avance minimale sont sélectionnées.

Il peut également être utilisé, ce qui vous permet de faire un trou de n'importe quelle forme avec un minimum d'erreur, ainsi que d'obtenir une connexion à rainure et languette.

Mais s'il n'y a pas de machine, une perceuse ordinaire convient également pour percer des trous. La seule chose est que l'épuisement de la cartouche est minime, sinon l'erreur augmentera considérablement.

Faire des trous sur des machines CNC

Après avoir scié et percé les trous, la pièce doit être poncée. Pour cela, aucun papier de verre n'est utilisé. Le broyage se fait dans le sens du grain et commence à partir du coin. Le coin lui-même est poncé à la fin.

Les trous sont poncés avec le même papier de verre à bois.

Après le ponçage, il est impératif de recouvrir toute la surface de la pièce avec des composés spéciaux qui l'empêcheront de coller et de se fissurer. Dans certains cas, les pièces sont recouvertes de peintures et de vernis, mais si l'unité n'est pas dans la rue, ce n'est pas nécessaire.

Meulage et alignement des coins

Assemblée

Il est nécessaire d'assembler le produit fini avec soin, car le contreplaqué n'est toujours pas en métal et peut se fissurer. Vous devez respecter les recommandations suivantes :

• La connexion épine-rainure doit être collée avec du PVA sur toute la longueur.
• Utilisez des rondelles et des graveurs dans les assemblages boulonnés pour éviter qu'ils ne se dévissent d'eux-mêmes à cause des vibrations.
• Poser les câbles dans une ondulation PVC.
• Les endroits où les roulements sont installés sont fermés par des couvercles.
• Les lits et les tables sont de niveau.
• Le contrôleur est installé soit dans l'armoire de commande, soit à l'extérieur de la zone de travail.

Réglage et mise en service

Une fois la machine assemblée, sa configuration commence. Dans le même temps, le libre mouvement de toutes les pièces mobiles et le fonctionnement du mécanisme de transmission sont vérifiés, la position des interrupteurs de fin de course et des capteurs est ajustée.

Le réglage de la machine réalisée consiste à régler la position zéro de l'outil, à calibrer le mouvement exact du support et de la table le long des axes, ainsi qu'à vérifier l'exactitude des informations de traitement des capteurs.

Le logiciel pour machines CNC est très difficile à créer vous-même, il est donc acheté auprès de spécialistes et installé sur l'unité.

Le fraisage parfait du contreplaqué est une opération qui demande précision et respect de la technologie. Pour fraiser de grands volumes de tôles d'excellente qualité, notre entreprise dispose de toutes les installations et zones de production nécessaires.

• Le contreplaqué est fraisé sur des machines CNC modernes. La surface des tables de travail est de 1300 * 2500 mm.
• L'utilisation de consommables de haute qualité dans le travail élimine les copeaux et autres défauts.
• La superficie de l'atelier (150 m²) est suffisante pour le placement simultané de gros volumes de produits transformés et finis.
• Pour les opérations de déchargement et de chargement, des chariots élévateurs sont utilisés.

Prix ​​de fraisage de contreplaqué

Machines CNC pour le fraisage du contreplaqué

L'entreprise dispose de deux machines de fraisage et de gravure avec des surfaces de travail de 1300 * 2500 mm. En plus de la grande surface de tables de travail, les machines présentent les caractéristiques et caractéristiques suivantes :

1. Puissance de la broche 4,5 kW, vitesse de rotation 400 tr/s, refroidissement par air.
2. Contrôle automatisé à l'aide de contrôleurs CNC ;
3. L'épaisseur maximale du contreplaqué fourni à la surface de travail pour le fraisage dans des conditions de vitesse optimales est de 7 cm ;
4. Corps stable - base et poutre en profilé d'acier de 9,5 mm ;
5. L'amortissement des vibrations résultantes se produit en raison de la masse élevée des unités;
6. Alimentation en douceur du mécanisme de coupe ;
7. Une large gamme de contrôle de vitesse, qui vous permet de personnaliser le mode de fraisage pour chaque type de contreplaqué individuellement et d'éviter les copeaux et les dépôts de carbone ;
8. L'erreur lors du fraisage de feuilles de contreplaqué sur des machines de haute précision ne dépasse pas 0,01 mm;
9. Une option spéciale permet de régler la coordonnée verticale sur la position zéro et de déterminer rapidement l'épaisseur de la feuille de contreplaqué en cours de traitement, ce qui affecte considérablement le rythme de travail.

Fraisage de gros lots de contreplaqué

Nous sommes spécialisés dans le traitement de gros volumes. Par exemple, un wagon en contreplaqué de 18 mm est fraisé pendant quatre jours au maximum. Une technologie exclusive exclusive a été développée pour le fraisage du contreplaqué avec revêtement stratifié, ce qui permet d'effectuer l'opération à des vitesses élevées avec un résultat idéal - un bord sans brûlure, copeaux et bavures. Après avoir traversé le cycle de production, le produit fini est étiqueté et soigneusement emballé. La photo montre le chargement d'un kit prêt à l'emploi pour le coffrage de construction en contreplaqué de résineux.

Fraisage de contreplaqué sur commande

Pour le fraisage, des configurations spéciales de fraises sont utilisées pour éviter les défauts de traitement, à la fois sur le devant et sur le mauvais côté, et pour obtenir un bord parfait. Contrairement à la découpe laser, notre technologie permet d'obtenir des pièces sans traces de brûlure sur le bois et immédiatement prêtes pour les étapes de traitement ultérieures : meulage et application de revêtements décoratifs. Le choix de la fraise est possible de 2 mm à 1,2 cm de diamètre, la vitesse de fraisage, selon la complexité, de 150 à 5000 cm par minute.

Rayon

Lors du traitement de pièces de meubles à assembler à l'aide de la méthode des épines et des rainures, des ajustements doivent être pris en compte en fonction de l'épaisseur du matériau et, si nécessaire, ajuster les dessins pour compenser l'effet du rayon.

Choix du matériau pour le fraisage

Pour obtenir des produits de haute qualité, le bon choix du matériau est essentiel. Selon le but et les propriétés requises du futur produit, certains types et qualités de contreplaqué doivent être utilisés. Le choix rationnel du matériau minimisera les pertes de traitement et réduira les coûts.

Essences de bois

Le contreplaqué peut être fabriqué à partir de bouleau ou de bois tendre.

• Contreplaqué de bouleau. Pour sa texture lisse et sa couleur noble, il est préféré par les fabricants de meubles et de souvenirs. En cours de traitement, le contreplaqué de bouleau se présente comme un matériau technologique qui vous permet d'atteindre facilement et efficacement la qualité de traitement requise.
• Contreplaqué de résineux (épicéa)... Il présente des caractéristiques moins favorables en termes de capacités de traitement et est utilisé pour la fabrication de structures temporaires et auxiliaires dans la construction, par exemple le coffrage. La coupe ou le fraisage peut ébrécher le bord.

Imprégnation

Il existe deux types de colle d'imprégnation ou de contreplaqué :

• à base de résine d'urée (FC),
• à base de formaldéhyde (FSF).

La principale différence est que les formaldéhydes présents dans le FSF sont dangereux, donc ce type de contreplaqué est indésirable pour la fabrication de meubles ou la décoration intérieure de locaux. Lorsqu'il est utilisé à l'extérieur, le FSF a fait ses preuves en raison de sa plus grande résistance à l'humidité et à la déformation que celle du FC. Le contreplaqué FK est utilisé pour la fabrication de meubles et de produits ménagers. Il est sûr et, s'il n'est pas exposé à des environnements corrosifs, il est assez durable.

Traitement

Par le type de traitement, le contreplaqué peut être poncé d'un côté - 1, des deux côtés - Ш2. Le contreplaqué non poncé est marqué NSh. Étant donné que le fraisage a généralement lieu le long du plan d'extrémité, le type de traitement de sa surface avant ne se reflète presque pas dans la qualité du fraisage du contreplaqué.

Variété

Le type de contreplaqué dépend de la qualité du placage à partir duquel les couches de contreplaqué sont fabriquées, ainsi que du nombre d'inserts, de nœuds ou de zones avec des transitions de couleur (défauts). Le nombre de défauts sur les faces avant et arrière de la feuille de contreplaqué peut ne pas coïncider. Pour désigner une variété, une double désignation est utilisée, si les numéros ne correspondent pas, alors le nombre de défauts sur les faces avant et arrière n'est pas le même.

Par exemple, si vous comparez 2/4 et 2/2, cela signifie que la première feuille a plus de défauts au verso que le recto et que la deuxième feuille a la même texture des deux côtés. Le contreplaqué de qualité inférieure, grades 3-4, est plus difficile à usiner, il existe un risque élevé de copeaux et de délaminage. Les feuilles doivent être sélectionnées très soigneusement.

Le contreplaqué filmé est destiné à la production de coffrages réutilisables. Elle n'a pas peur de l'interaction avec l'eau et les mortiers. Les baisses de température ne modifient pas non plus ses propriétés. Pendant la production, les surfaces de la feuille sont recouvertes d'une couche de stratification et, après avoir coupé la feuille, pour empêcher la pénétration d'humidité à travers la coupe, les extrémités sont traitées avec une composition spéciale. Le fraisage du contreplaqué filmé est plus difficile, il nécessite une sélection précise des réglages de la machine.

Pourquoi du contreplaqué ?

1) Définition

A l'origine le mot "contre-plaqué" vient du français fournir (imposer). Ce matériau unique à base de bois se compose de plusieurs couches de placage pelé empilées les unes sur les autres et collées ensemble. Dans ce cas, chaque feuille de placage est positionnée de manière à ce que les veines du bois soient perpendiculaires à la feuille précédente. C'est pourquoi le contreplaqué a une résistance aussi élevée et conserve sa forme plus stable que le bois conventionnel. Lors du collage des feuilles, une colle de résine à base de phénol-formaldéhyde est utilisée, ce qui garantit une résistance élevée et un degré élevé de résistance à l'humidité.

La résistance à la traction du contreplaqué FSF lorsqu'il est étiré le long des fibres des couches extérieures n'est pas inférieure à 40 MPa. La résistance ultime du contreplaqué FSF sous flexion statique le long des fibres des couches extérieures n'est pas inférieure à 60 MPa

Le contreplaqué est principalement utilisé lorsqu'il est nécessaire de combiner une bonne résistance et un faible poids du matériau en une seule solution. C'est pourquoi le contreplaqué est si souvent utilisé dans la construction, l'ingénierie mécanique et d'autres domaines de production, où beaucoup dépend de la résistance des matériaux utilisés.

2) exemples

Sur Internet, vous trouverez de nombreux exemples de machines à contreplaqué CNC faites maison, la facilité de traitement, combinée à une résistance élevée, fait de ce matériau le plus populaire parmi les machines CNC faites maison. Les spécialistes italiens de la CNC ont lancé la production d'ensembles pour l'assemblage de machines CNC à partir de contreplaqué, ce sont BABY CNC KIT et ROTOR CNC KIT http://www.forumcnc.com/cnc-forum/viewforum.php?f=70

En Russie, la machine du modeleur GRAF est très populaire http://forum.rcdesign.ru/f111/thread147309.html

Et ici, la mise à niveau est décrite, un frère en aluminium est fabriqué sur une machine à contreplaqué ! Les montants latéraux ont été fraisés - Al 16 mm (fraise à filetage unique de 8 mm). http://forum.rcdesign.ru/f111/thread260157.html. La première version était en contreplaqué de 18 mm - elle a fonctionné pendant un an sans dommage grave pendant la production.

Le revêtement des voiliers et yachts à moteur les plus modernes et les plus confortables est en contreplaqué - seul le contreplaqué peut donner à un tel navire d'excellentes performances techniques et légèreté.

En URSS, la production de pipelines en contreplaqué a été établie pour le transport d'hydrocarbures dans l'industrie pétrolière et gazière.

Le contreplaqué est un matériau irremplaçable dans la fabrication des bâtons de hockey.

Le contreplaqué est utilisé comme matériau autolubrifiant antifriction pour les bagues et les coussinets, les roues dentées et les éléments de pièces de machines.

Il a longtemps été remarqué que de nombreuses parties des structures de machines à des fins diverses peuvent être remplacées avec succès par du contreplaqué, tandis que les performances d'une telle machine ne changeront pas du tout, mais la composante prix peut fortement baisser. Les machines à contreplaqué faites maison ont des lits et des tables pour couper le matériau, qui peut être facilement fabriqué à partir de contreplaqué.

Les couvertures, les supports mobiles sont également des produits assez élévateurs pour le contreplaqué, nous allons donc aujourd'hui parler des machines et des possibilités du contreplaqué.

Nous déciderons de l'épaisseur, nous résoudrons les problèmes de prix et les méthodes de travail avec le matériau

Le contreplaqué, comme le bois, est un matériau reconnaissant mais capricieux, nécessite une approche particulière et n'aime pas les interférences grossières dans sa structure.

Il faut se rappeler qu'en fonction de l'épaisseur du matériau, l'approche de travail avec celui-ci change, à savoir :

• Contreplaqué fin jusqu'à 2 mm, c'est un exemple pour un couteau, un couteau d'assemblage classique, ;
• Une bouffée de 2 à 6 mm c'est déjà pour une scie sauteuse, et peu importe la scie sauteuse que vous utilisez, manuelle ou électrique, c'est son client ;
• Et déjà tout ce qui fait plus de 6 mm d'épaisseur, il n'y a que des scies circulaires.

Bien que parlant de la conception des machines-outils et du rôle du contreplaqué dans ce processus, on peut immédiatement se débarrasser du contreplaqué mince, il n'est pas utilisé dans ce travail.

Nous nous intéresserons à deux cas principaux :

1. Le premier est un contreplaqué d'une épaisseur de 4 à 6 mm.... Ici, les avis divergent, tant pour les spécialistes que pour les artisans à domicile. Certains pensent que plus le contreplaqué est épais, plus il est solide. D'autres soutiennent que la stratification du matériau le rend déjà suffisamment solide, et le comparent même à des structures soudées ou coulées.
   Comme d'habitude, la vérité se situe quelque part entre les deux, nous supposerons donc que dans ce cas, le rapport qualité-prix nous aidera, d'autant plus que nous n'avons pas besoin d'un super matériau qui fonctionnera à l'air libre ou dans l'eau. La machine fonctionnera silencieusement dans un atelier à domicile avec des températures extrêmes minimales et une humidité normale.

1. Le second est un analogue d'une épaisseur de 10 à 20 mm... Dans ce cas, tout dépend de l'usage pour lequel le contreplaqué est utilisé. Par exemple, une machine de découpe de contreplaqué conçue pour fonctionner avec une feuille d'usine complète a une base large et nécessite une résistance particulière, dans ce cas, vous en avez besoin de vingt. Une machine CNC de contreplaqué faite maison est conçue pour une petite zone de fragments et, par conséquent, un contreplaqué de 10 mm fera parfaitement face à la tâche.

En savoir plus sur la coupe

Voici donc les règles à retenir lors de la coupe du contreplaqué :

• Le contreplaqué est un matériau stratifié et la coupe principale doit suivre les fibres de la première couche du matériau ;

Conseils!
La pratique montre qu'il n'est pas toujours possible de couper exactement le long des fibres, il est souvent nécessaire d'utiliser une coupe transversale.
Et compte tenu des conceptions modernes des machines-outils ou de leurs pièces, une machine CNC à faire soi-même en contreplaqué, par exemple, nécessite un grand nombre de coupes non seulement transversales mais également curvilignes.
Des incisions combinées sont souvent nécessaires.
Dans ce cas, la première couche de contreplaqué est découpée au couteau sur les motifs, toutes les autres couches seront découpées par les moyens techniques.

• Lors de la coupe, gardez à l'esprit qu'il est beaucoup plus dense que les analogues du bois de conifère (ils sont plus lâches et donc plus mous);
• Il importe également de quel côté la coupe est faite. Ainsi, la coupe de la face avant est effectuée avec une scie à main à dents fines, la coupe de la face arrière est effectuée avec des scies circulaires plus grossières;
• Lorsque vous travaillez sur un équipement à disque, la vitesse de rotation du disque est réglée au maximum et l'alimentation en matériau est minimale ;
• La scie avance légèrement jusqu'au premier léger rebond (ou résistance du matériau perceptible), ce qui vous permet de réduire considérablement le risque de copeaux et d'autres défauts.

Un peu de pratique !
Lorsque vous travaillez avec du contreplaqué, il est préférable d'abandonner complètement les toiles à grandes dents, une bouffée ne leur est pas destinée.
Et pourtant, lorsque vous travaillez avec ce matériau, du ruban adhésif ordinaire peut être collé à l'endroit de la coupe proposée.
Le résultat sera exempt de copeaux et autres défauts.

Connexion et perçage

Nous avons déjà mentionné que le contreplaqué n'aime pas les influences mécaniques rugueuses, donc si vous décidez de connecter des pièces et d'assembler des machines de vos propres mains à partir de contreplaqué, vous pouvez oublier les clous, en passant, et les vis autotaraudeuses aussi. Dans ce cas, il ne peut y avoir que des épines et des rainures, tandis que l'épine dans la rainure entre comme une clé dans la serrure, les fentes ne sont pas autorisées, lors de la fixation, de la colle PVA est utilisée.

Cela s'applique également aux machines de découpe de contreplaqué, à une machine à contreplaqué CNC et à toutes les autres unités où du contreplaqué sera utilisé. Cela est dû au fait que les pièces mobiles et fixes subissent des vibrations et peuvent s'effondrer au moment le plus inopportun si d'autres types de fixations sont utilisés.

Et quelques mots sur le perçage - une perceuse à bois bien aiguisée fera l'affaire.

Pour ton information!
Lors du perçage du contreplaqué au niveau de la sortie du foret, le niveau extérieur du placage peut s'écailler.
Afin d'éviter cela, il est nécessaire de mettre un autre morceau de contreplaqué sous le contreplaqué, il est possible d'utiliser des déchets de sciage du matériau.

Pièces de finition

Toute instruction vous dira qu'au stade final, le contreplaqué est soumis au meulage, à l'apprêt et à la finition. Le traitement des bords est particulièrement mis en évidence.

S'il est nécessaire de peindre des produits en contreplaqué, la question reste ouverte, car la machine et ses composants subissent un effet mécanique, de vibration, de température suffisamment prononcé et même divers systèmes de refroidissement ne font souvent pas face à la tâche à accomplir.

Les fluides de refroidissement ne sont pas utilisés pour les unités de contreplaqué, et le refroidissement par air fonctionne sur le principe mieux que rien.

Par conséquent, en principe, vous pouvez vous limiter à l'ensemble d'actions suivant :

• En ponçant toute la structure avec du papier émeri à grain fin, vous pouvez utiliser zéro. Le processus commence à partir des coins le long des fibres ;
• Les coins sont meulés séparément, si nécessaire, ils peuvent être affûtés, puis poncés;
  
• En principe, un apprêt avec une composition spéciale ne fera pas de mal, car dans de nombreux ateliers, il n'y a pas de chauffage et le contreplaqué est un matériau sujet au délaminage, il n'y aura pas de protection inutile.

Enfin

Le contreplaqué est un matériau très approprié pour la production de machines-outils à usage domestique. La vidéo de cet article est également prête à couvrir le sujet.

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