Méthodes de terminaison et de connexion des noyaux de fil. Façons de connecter les fils et les câbles électriques

MINISTÈRE DE L'AGRICULTURE ET DE L'ALIMENTATION

Département principal de l'éducation, des sciences et du personnel de la République de Biélorussie

INSTITUTION D'ENSEIGNEMENT

"COLLÈGE AGRAIRE-TECHNIQUE D'ÉTAT DE BOUDA-KOSHELEVSKY"

Discipline "Technologie des travaux électriques"

Spécialité:

2-74 06 31-01 "Alimentation de la production agricole (industrie électrique)".

Travaux de laboratoire n°3

Thème:

Enquête sur la qualité de la connexion des fils et des câbles, effectuant de diverses manières.

But du travail :

Etudier les méthodes de réalisation de connexions de contacts non séparables et repliables. Acquérir des compétences pratiques dans la réalisation de joints de contact par soudage, soudage et tests de pression.

Terminé : étudiant

3 cours, 55 es groupes

Polyakov A. Yu.

Vérifié par : enseignant

Lashkevitch A.V

1. Sujet et objectif de la leçon.

2. Brèves informations théoriques.

3. Dessins d'esquisse.

INSTRUCTIONS

Manières de connecter les conducteurs de fils et de câbles

Les connexions électriques sont réalisées en utilisant le soudage, le brasage, le sertissage, créant des connexions de contact pliables.

Soudage. Le soudage est utilisé pour terminer et connecter des conducteurs en aluminium de fils et de câbles de toutes sections, ainsi que pour connecter des conducteurs en aluminium avec des conducteurs en cuivre d'une section ne dépassant pas 10 mm 2. Il existe trois méthodes de soudage ; soudage électrique par chauffage par contact, thermite et gaz.

Lors de la terminaison et de la connexion des conducteurs en aluminium par soudage, le flux VAMI est utilisé. Le flux est conçu pour éliminer le film d'oxyde de la surface des conducteurs en aluminium et pour protéger la surface de l'oxydation. Le flux VAMI est un mélange de trois composants : chlorure de potassium (50%), chlorure de sodium (30%), cryolite (20%). Le point de fusion du fondant est de 630°C. L'industrie chimique produit des fondants sous forme de poudre, conditionnés dans des boîtes hermétiquement fermées. Avant utilisation, la poudre de fondant est diluée avec de l'eau jusqu'à la consistance d'une crème sure épaisse (100 parties de fondant pour 30 ... 40 parties d'eau en poids). Appliquer le flux avec une brosse à cheveux avant de souder. fine coucheà la surface des conducteurs en aluminium; l'application épaisse du flux n'améliore pas la qualité du joint.

Soudage électrique par chauffage par contact est le type de soudage le plus couramment utilisé pour la terminaison et l'assemblage de conducteurs en aluminium de fils et de câbles. Elle est réalisée : à l'aide d'une pince à deux électrodes en carbone (Fig. 1) ; à l'aide d'un clip (Fig. 2).

Riz. 1- Composé d'aluminiumRiz. 2- Composé d'aluminium

vécu en pince à deux électrodes : vécu par soudage électrique avec pince à

1-électrode de carbone; 2-torsion à l'aide d'un clip :

conducteurs en aluminium; 1 clip en feuillard d'acier;

Pince à 3 électrodes électrodes 2-carbone;

Pince à 3 électrodes

Le soudage au gaz est utilisé pour la terminaison, la connexion et la dérivation des conducteurs en aluminium. Pour le raccordement de conducteurs unifilaires d'une section totale jusqu'à 20 mm 2 - propane-air et uniquement pour la terminaison - soudage oxygène-acétylène. La terminaison, la connexion et la dérivation des conducteurs en cuivre par soudage au gaz ne sont pas autorisées.

Soudage propane-oxygène dans les moules en acier, elles sont utilisées pour terminer les veines d'une section de 300 ... 1500 mm 2 et sont réalisées à l'aide de plaques en alliage dur AD31T1 et de pointes LS.

Pour les noyaux d'une section de 16 ... 240 mm ", la terminaison de tige est utilisée par fusion dans un monolithe avec l'ajout d'additifs d'alliage à partir d'alliages d'aluminium. La connexion de noyaux d'une section de 16 ... 1500 mm 2 peuvent être fabriqués bout à bout, et les noyaux d'une section totale allant jusqu'à 400 mm 2 - aux extrémités dans une tige monolithique commune.

Soudage thermite fournit un contact électrique de haute qualité. Elle est réalisée à l'aide d'une cartouche de thermite, qui se compose d'un moufle (masse de thermite) et d'un moule cylindrique en acier moulé-froid. Lorsque la masse de thermite est brûlée, une température est réglée à l'intérieur du moule de refroidissement, ce qui permet de souder avec succès l'aluminium.

Le soudage thermite est utilisé pour connecter, terminer et brancher des conducteurs en aluminium de fils et de câbles. Pour le soudage aux extrémités de conducteurs en aluminium toronnés d'une section totale allant jusqu'à 240 mm 2, des cartouches en thermite de la marque PAT sont utilisées, pour le soudage de conducteurs unifilaires de petites sections - la marque PATO, pour bout à bout conducteurs connectés de fils et de câbles d'une section de 16 ... 800 mm "- cartouches thermite de la marque PA.

Lors de la connexion et de la terminaison, les extrémités des veines sont insérées dans le moule de refroidissement de la cartouche de thermite.

Le brasage est un type de travail des métaux pour former une connexion permanente à l'aide d'un métal ou d'un alliage intermédiaire fondu appelé soudure.

Étamage - il s'agit d'un revêtement du métal avec une fine couche de soudure pour le protéger de l'oxydation, ainsi qu'à la jonction des conducteurs pour un bon contact.

Avec fondants les matériaux auxiliaires utilisés dans la soudure sont appelés. Ils servent à dissoudre et à éliminer les films d'oxyde de la surface des métaux à assembler et de la masse fondue, ainsi qu'à former un film solide et hermétique à sa surface. Par conséquent, le flux a une densité et un point de fusion inférieurs à la soudure utilisée (tableau 1).

Aluminium à souder entravé en raison de son oxydabilité facile avec la formation d'un film d'oxyde fort sur la surface. Il est généralement retiré directement lors du soudage mécaniquement en frottant avec une brosse métallique spéciale ou directement avec un bâton de soudure. Dans ce cas, le film d'oxyde est retiré sous la couche de soudure et cette dernière est solidement liée à la surface métallique. Les conducteurs en aluminium sont soudés à l'aide de soudures A, TsO-12, TsA-15.

La soudure TsA-15 se caractérise par une résistance mécanique et une résistance à la corrosion élevées. Lors de son utilisation, aucune mesure particulière n'est requise pour protéger le point de soudure de la corrosion. Cependant, il présente un inconvénient - un point de fusion élevé, qui limite son utilisation dans la pratique de l'installation électrique en raison du risque de surchauffe de l'isolation du noyau lors du soudage.

La soudure TsO-12 a un point de fusion inférieur à celui du TsA-15, mais n'a pas une résistance à la corrosion suffisante. Il est utilisé pour souder les conducteurs en aluminium des câbles à l'intérieur des raccords, dont l'étanchéité hermétique exclut la pénétration d'humidité et d'air au point de soudure.

La soudure A a un point de fusion bas et résiste mieux à la corrosion que la soudure TsO-12. Cependant, les points de soudure doivent être recouverts d'un vernis résistant à l'humidité et soigneusement isolés.

Les conducteurs en cuivre sont soudés à l'aide de soudures tendres étain-plomb POS-30, POS-40, etc. à l'aide de flux.

Lors du soudage, un fer à souder est utilisé comme source de chaleur (pour les noyaux d'une section allant jusqu'à 10 mm 2), une lampe à essence pour chalumeau d'une capacité de 0,5 ... 1 l ou un ensemble spécial d'outils avec des cylindres remplis avec propane-butane.

Sertissage

Sertissage - connexion des conducteurs des fils p> par indentation locale ou compression continue et combinée.

Le raccordement, la dérivation et la terminaison des conducteurs en cuivre et en aluminium par sertissage sont très répandus dans la pratique de l'installation électrique. Lors du sertissage, une âme de fil ou de câble est insérée dans la partie tubulaire de l'embout ou un manchon spécial et comprimée à l'aide d'une matrice et d'un poinçon. La pression de contact créée entre le manchon et le conducteur assure une connexion électrique fiable.

Lors de l'appui au moyen d'une indentation locale par les dents du poinçon, en un ou plusieurs endroits, une pression importante est créée en un seul endroit et le meilleur contact électrique,

Lors d'un sertissage avec un sertissage continu, une pression importante, et donc un bon contact électrique, se crée tout au long du sertissage.

La compression combinée améliore le contact électrique entre le noyau et la partie tubulaire de la pointe ou du manchon du fait que dans des conditions de compression continue, une haute pression supplémentaire est créée à l'endroit où la dent de chanson est pressée par la matrice et le poinçon . Divers outils et mécanismes sont utilisés pour le sertissage.

Lors du choix d'une méthode de sertissage (indentation locale, sertissage continu ou combiné), il suffit de maîtriser les techniques pour réaliser l'une d'entre elles, car malgré les différences externes lors de la réalisation du sertissage par ces méthodes, la plupart des opérations sont du même type. Le sertissage avec sertissage massif ou combiné nécessite l'utilisation de presses puissantes avec un grand effort. Pour le sertissage par empreinte locale, toutes sortes de pinces peuvent être utilisées. De plus, la méthode d'indentation locale est la plus répandue lors de la réalisation de travaux électriques.

Lorsque vous travaillez avec l'outil, observez règles générales précautions de sécurité, ainsi que les règles données dans les instructions d'utilisation des presses, pinces et autres outils.

La fiabilité de la connexion des contacts dans tous les cas est suffisamment élevée si le domaine d'application est correctement déterminé, la pointe ou le manchon, les outils de travail sont sélectionnés avec précision, les surfaces sont soigneusement préparées et le sertissage est effectué correctement.

Résiliation

Résiliation- décoration des extrémités des conducteurs de fils ou câbles pour connexion ultérieure.

Pour terminer les conducteurs en aluminium (avec une section de 16 à 240 mm ") de fils avec une tension jusqu'à 2 kV et des câbles jusqu'à 35 kV, des cosses tubulaires doivent être utilisées, pour les conducteurs (avec une section de 2,5 mm 2) de fils d'une tension jusqu'à 2 kV et de câbles jusqu'à 1 kV - pointes annulaires (capuchons).

Outils pour le traitement, la connexion et la terminaison des fils et des câbles.

Outils pour le traitement, la connexion et la terminaison des fils et des câbles. Le traitement, la connexion et la terminaison des fils et des câbles sont des opérations technologiques, notamment la coupe d'un conducteur, son retrait de l'isolation, la fabrication d'un collier de serrage. Le travail est effectué dans la zone d'installation ou dans la MEZ à l'aide d'outils et de mécanismes manuels ou électriques.

Pour couper (couper) les fils et les câbles, on utilise des ciseaux sectoriels IC (Fig. 3, a), dans lesquels la force appliquée aux poignées des deux leviers est transférée à la force de coupe des couteaux sectoriels au moyen d'un mécanisme à cliquet . Les ciseaux sectoriels coupent les fils et les câbles avec des conducteurs en aluminium d'une section de 3X240 mm 2 et en cuivre - d'une section de 3X150 mm 2

L'isolation est retirée des âmes de fil avec des outils qui contiennent un mécanisme d'entraînement qui transfère les forces de deux poignées (au lieu des trois précédemment utilisées) aux lames de coupe se déplaçant vers elles, et un mécanisme qui enlève l'isolation coupée. Les couteaux ont des tranchants en forme de deux demi-cercles, calibrés en fonction du diamètre du noyau et permettant un réglage. L'outil MB-1M peut être utilisé pour retirer l'isolation en caoutchouc, en plastique et en coton des extrémités des fils et des noyaux de câbles de différentes marques et sections (0,75-6 mm 2).

Lors de la terminaison et de l'assemblage d'aluminium et fils de cuivre avec une section de 16-240 mm 2, le sertissage est largement utilisé. Des ensembles d'outils unifiés NIOS (pour le sertissage des conducteurs en aluminium) et NYOM (pour le sertissage des conducteurs en cuivre), ainsi que des presses à main unifiées à entraînement mécanique, hydraulique ou électrique sont produits.

Dans l'installation électrique, la presse électroconductrice la plus utilisée PG-20, hydraulique manuelle PGR-20 Ml et mécanique manuelle RMP-7. Sertissage les cosses et les manchons sur les conducteurs d'une section jusqu'à 35 mm 2 sont réalisés efficacement à l'aide de pinces à sertir de type mécanique avec un mécanisme à levier pour la transmission des efforts. Les pinces à sertir PK-3 (Fig. 3, b) sont destinées au sertissage des conducteurs en aluminium dans des manchons GAO-4, GAO-5, GAO-b, des conducteurs en cuivre de section 4-b mm 2 dans des cosses de la série T et manchons de la série 1M, a également pour la terminaison de conducteurs en cuivre de section 1,5 et 2,5 mm 2 dans les cosses d'extrémité de câble (pistons) de la série P. Presse-griffes PK-4 (Fig. 3, c ) sont destinés au sertissage des cosses en aluminium et des manchons de raccordement sur les fils et câbles de section de veines 16-35 mm", ainsi que les manchons GAO-5, GAO-6, GAO-8.

En plus des moyens de mécanisation des travaux électriques décrits ci-dessus, il en existe d'autres (outils de serrurier, mandrins à main, équipement de soudage, dispositif pour plier les tuyaux, serrer les fils dans les tuyaux).

figure 3 – Outil de traitement et de terminaison des fils et câbles :

a - cisailles sectorielles du type NS-3 ; b - pince à presser PK-3; c - presse pince PK-4.

Connexions de contact démontables.

Connexions de contact pliables appelé:

Raccordement des conducteurs de fils et câbles directement aux bornes d'équipements électriques (moteurs électriques, équipements de contrôle et de protection, etc.);

Connexion des barres omnibus et des dérivations à partir de celles-ci à l'aide de boulons ;

Exécution de branches de fils et de câbles à partir de lignes électriques principales sans les rompre :

Connexion des fils avec des pinces.

En règle générale, les équipements électriques de puissance ont des contacts plats, mâles et femelles (fig. 3).

Ces bornes permettent une connexion détachable des fils et des câbles avec l'équipement électrique. Les bornes des pinces de contact des appareils électriques d'automatisation, de contrôle, de signalisation et de protection peuvent également être cosses, goupillées et rainurées (Fig. 4). Seuls les conducteurs en cuivre des fils et câbles y sont connectés par soudure.

Figure 4 – Conclusions de contact de l'équipement électrique: prise a; broche b;

à plat; d, d-pétale ; G-rainuré ; tournoyer.

Dans les appareillages, les circuits de puissance, circuits secondaires, ainsi que pour connecter les conducteurs aux produits d'installation, des pinces de contact de transition sont utilisées (pinces de dérivation, pinces de lustre, borniers de pinces à composition ou non) (Fig, 5).

Figure 5 – Pinces mécaniques : a, b, c - contact de transition ;

d, e, f, g - ramification; h - vis.

La conception et les dimensions principales des bornes plates et à broches des équipements électriques sont réglementées par GOST 21242-75. Les conducteurs des équipements électriques sont généralement constitués de cuivre, d'aluminium et de leurs alliages. Pour des courants jusqu'à 40 A, ils peuvent être en acier. Les fils en cuivre et en acier sont plaqués d'étain, d'alliage zinc-étain, de cadmium et de nickel.

Directement, l'installation de connexions de contact dans les installations électriques est précédée de la terminaison des âmes des fils et des câbles. La terminaison des noyaux d'une section allant jusqu'à 10 mm 2 peut être réalisée sous la forme d'un pilon, d'un anneau, d'une pointe, par soudure ou sertissage (Fig. 6).

Figure 6- Types de terminaison des conducteurs de fils et de câbles: a - sous la forme d'un pilon;

b - sous la forme d'un anneau; c - avec une pointe de bloc; d - limitant

machine à laver; d - une rondelle astérisque; e - pourboire.

Il est recommandé de retirer l'isolant des extrémités des conducteurs d'une section allant jusqu'à 4 mm 2 à l'aide de pinces veines KSI, KY-1, etc. sans l'endommager.

Raccordement des conducteurs en aluminium aux bornes des équipements électriques

Le raccordement des conducteurs monofilaires en aluminium de section jusqu'à 10 mm 2 aux bornes plates des équipements électriques s'effectue après avoir dénudé le conducteur sous une couche de graisse neutre (vaseline, CIATIM - 221 ou pâte quartz-vaseline ). Après le dénudage, la graisse sale est retirée, remplacée par une graisse propre et l'extrémité du fil est pliée en un anneau. Lorsqu'il est connecté à la prise, une rondelle astérisque et une rondelle à ressort (rns. 7) sont installées.

Figure 7– Raccordement d'un conducteur en aluminium à une cosse plate

appareils électriques :

1 tournevis ; 2 vis ; rondelle à 3 ressorts ; laveuse 4 étoiles;

5 conducteurs en aluminium ; Sortie 6 broches.

Les conducteurs monofilaires en aluminium de section 2,5 mm, pré-terminés par une cosse à anneau de type P, sont raccordés aux bornes à broches par serrage entre deux écrous avec mise en place d'une rondelle et d'une rondelle élastique. Les conducteurs monofilaires en aluminium d'une section de 2,5 ... 10 mm 2, non terminés par une pointe, sont prédénudés en un éclat métallique sous une couche de graisse neutre avec le conducteur en anneau. Serrez ensuite la cosse à broche entre deux écrous avec la pose d'une rondelle-étoile et d'un ressort.

Il ne faut pas oublier que le raccordement de conducteurs en aluminium aux broches et pinces d'équipements électriques installés dans des pièces humides, dans un environnement agressif ou des installations extérieures n'est pas autorisé.

Dans de telles conditions, la connexion de conducteurs en aluminium n'est autorisée qu'après leur terminaison avec des cosses à broches en cuivre-aluminium.

Raccordement des conducteurs en cuivre des fils et câbles aux bornes

équipement électrique.

Le raccordement de conducteurs monofilaires en cuivre de section jusqu'à 10 mm 2 à des conducteurs plats en cuivre s'effectue après dénudage du conducteur jusqu'à un éclat métallique, suivi de la réalisation d'un anneau. Une rondelle et une rondelle élastique sont installées entre la tête de vis et le noyau (Fig. 6).

La connexion de conducteurs en cuivre toronnés d'une section allant jusqu'à 10 mm 2 à des conducteurs en cuivre plats est effectuée après que les conducteurs sont terminés par une pointe ou que le conducteur est formé en un anneau avec soudure. Dans ce cas, seule une rondelle élastique est installée entre la tête de vis et la pointe.

Les conducteurs monofilaires en cuivre des fils et câbles sont connectés directement aux bornes femelles. Les conducteurs en cuivre toronnés, quelle que soit leur section, ne sont connectés qu'après avoir été terminés par des cosses à broches. Il est permis de connecter un conducteur toronné après avoir étamé l'extrémité du conducteur en une tige monolithique. Des conducteurs en cuivre monofilaires d'une section allant jusqu'à 10 mm 2 sont connectés aux bornes à broches après avoir été dénudés en un éclat métallique et façonnés en un anneau. Les conducteurs sont nettoyés de la saleté et de la graisse avec un solvant. Un écrou est vissé sur la borne à broche, un anneau de noyau en cuivre est mis en place, après quoi une rondelle, une rondelle élastique sont installées sur la borne à broche et les écrous de la borne à broche sont serrés avec une clé. Les conducteurs toronnés en cuivre d'une section jusqu'à 10 mm 2 doivent être terminés par des embouts ou réalisés en bague avec soudure. Dans ce cas, lors de la connexion, une rondelle et une rondelle élastique sont également installées.

1. informations générales sur le raccordement et la terminaison des conducteurs de fils et câbles

2. Connexions à vis

3. En appuyant sur

1. Informations générales sur la connexion et la terminaison des conducteurs conducteurs de fils et de câbles

La connexion et la terminaison des conducteurs conducteurs de fils et de câbles est une opération très importante, dont la bonne exécution dépend dans une large mesure de la fiabilité du fonctionnement des installations électriques. Les connexions de contact sont divisées en détachables et en une seule pièce. Les premières sont réalisées à l'aide de vis, boulons, cales et pinces, les secondes sont réalisées par soudage, brasage et sertissage.

Pour un fonctionnement fiable, la connexion de contact doit :

Avoir peu résistance électrique, ne dépassant pas la résistance de toute la section de même longueur. (L'augmentation de la résistance de contact entraîne un échauffement local accru, ce qui peut détruire la connexion. Selon les normes, un échauffement à court terme des conducteurs est autorisé lorsque court-circuit jusqu'à 150 ° avec isolation en caoutchouc et en plastique et jusqu'à 200 ° - avec isolation en papier. Il est clair que la connexion de contact doit résister aux mêmes températures et, de plus, fonctionner de manière fiable sous des chauffages et des refroidissements répétés.);

Avoir une résistance mécanique élevée (surtout si la connexion doit résister à des efforts mécaniques importants - connexion des pneus, des fils lignes aériennes et etc.);

Être résistant aux vapeurs et gaz corrosifs, aux variations de température et d'humidité, aux éventuelles vibrations et chocs pouvant survenir lors du fonctionnement de l'équipement.

Dans la pratique de l'installation électrique, des pièces conductrices en cuivre et en aluminium sont utilisées. Lors de l'assemblage des connexions, les paires "cuivre - cuivre", "aluminium - aluminium" et "cuivre - aluminium" sont possibles. Dans le cuivre, le film d'oxyde se forme lentement, a peu d'effet sur la qualité de la connexion de contact et est bien éliminé. Par conséquent, la connexion de pièces conductrices en cuivre a les meilleures propriétés électriques et mécaniques. L'aluminium s'oxyde également dans l'air, mais son film d'oxyde se forme très rapidement, a une dureté élevée et une résistance électrique élevée. De plus, le point de fusion de ce film est d'environ 2000°C, il empêche donc le brasage et le soudage des fils d'aluminium par les méthodes classiques.

Dans la combinaison du cuivre et de l'aluminium, une paire galvanique se forme, à la suite de laquelle le composé est rapidement détruit par la corrosion électrochimique.

2. Le type principal de connexion de contact des conducteurs en cuivre et en aluminium de petite section à voiture électrique, appareils et dispositifs - connexion à vis. Il est utilisé pour des fils jusqu'à 10 mm2.

Pour connecter des conducteurs en cuivre de petites sections, ils sont pliés sous la forme d'un anneau qui, dans le cas d'un conducteur multifilaire, est soudé. Les connexions à vis des conducteurs en aluminium sont rendues un peu plus difficiles. Le fait est que sous pression, l'aluminium commence à "s'écouler" dans la zone à plus basse pression. Par conséquent, si le joint en aluminium est trop serré avec une vis, le joint de contact s'affaiblira avec le temps, car une partie du métal "fuit" sous la rondelle. Ce processus se produit particulièrement rapidement avec un chauffage et un refroidissement périodiques du composé. Pour éviter ce phénomène, le serre-joint doit comporter un dispositif qui protège la bague en aluminium du déroulement et compense le relâchement du contact dû à la fluidité de l'aluminium.

Pour verrouiller la bague, une rondelle astérisque ou une rondelle rectangulaire à côtés sont utilisées, et des rondelles élastiques sont utilisées pour compenser la pression. Avant de serrer la vis, les surfaces de contact sont nettoyées et lubrifiées avec de la pâte de quartz-vaseline.

3. Lors de la connexion par sertissage, les extrémités des fils à connecter sont insérées dans le manchon de connexion (un morceau de tube en cuivre pur ou en aluminium) et pressées avec un outil spécial. La propreté des surfaces de contact est d'une grande importance pour la qualité de la connexion, par conséquent, avec toute méthode de sertissage, la saleté, les résidus d'isolation et les films d'oxyde doivent être éliminés des noyaux et des manchons. Le film d'oxyde est retiré des fils de cuivre pendant le processus de sertissage, lorsque la surface du métal s'étire et "s'écoule", par conséquent, aucun traitement spécial, à l'exception du dénudage, n'est requis pour les fils de cuivre. Comme pour l'aluminium, une pâte constituée de vaseline additionnée de grains durs de sable de quartz ou d'oxyde de zinc est appliquée sur les surfaces de contact nettoyées pour détruire le film résistant de son oxyde. Lors des tests de pression, les particules solides détruisent le film et la vaseline empêche la réoxydation des contacts.

Le sertissage des fils d'aluminium de section jusqu'à 10 mm2 est réalisé dans des manchons de type GAO (d'un diamètre extérieur jusqu'à 9 mm) à l'aide de pinces à sertir PK-2M (Fig. 4.33). Ils ont des poignées avec une retenue 5, limitant le degré d'indentation, dont l'une est reliée à un support de poussée 3, et la seconde - à un poussoir 4. Une matrice 2 est fixée sur le support, et un poinçon 2 avec une dent est attaché au poussoir.

Riz. 4.35. Sertissage des fils dans les manchons GAO : Fig. 4.33. Pince à sertir PK-2M

a - dans un manchon raccourci, b - dans un manchon allongé, c - mise en place d'un manchon dans une presse, d-manche après sertissage, e - isolation du manchon

La pince à sertir PK-1M (Fig. 4.34), en raison de la grande longueur des poignées, crée une pression suffisante pour sertir des manchons d'un diamètre allant jusqu'à 14 mm. Dans la pince de montage hydraulique du GCM, le mouvement de travail du poussoir avec un poinçon se produit en raison de la pression dans le vérin hydraulique, qui se produit lorsque la poignée est enfoncée.

Processus technologique le sertissage est illustré à la fig. 4.35. La préparation des fils d'aluminium pour la connexion consiste à les dénuder et à les recouvrir de pâte. Après cela, un manchon GAO raccourci (pour un sertissage unilatéral, Fig.4.35, a) ou un manchon allongé de la même marque (pour un sertissage double face, Fig.4.35, b) est mis sur les extrémités des fils et une ou deux empreintes sont réalisées avec une presse ou une pince (Fig.4.35 , c, d). Le poinçon est enfoncé dans le manchon jusqu'à ce que la butée d'arrêt soit déclenchée ou jusqu'à ce que le poinçon touche la matrice (si les mâchoires n'ont pas de butée). La connexion de contact sertie est nettoyée des résidus de pâte et isolée avec des capuchons en polyéthylène ou du ruban isolant (Figure 4.35, e).

Pour le sertissage des fils et des conducteurs en aluminium de câbles d'une section de 16 ... 240 mm2, des manchons de type GA sont utilisés. En tant qu'outil de sertissage, des presses sont utilisées qui permettent de créer de grandes forces d'indentation. En figue. 4.36 montre une presse mécanique manuelle RMP-7M et une presse hydraulique manuelle RGP-7M. Le premier d'entre eux fonctionne selon le même principe que la pince de presse, le travail du second est similaire à l'action des pinces hydrauliques GCM. La force de pression de ces pinces peut atteindre 69 kN (7 t),

Riz. 4.36. Outil de sertissage : a-presse mécanique RMP-7M, b- presse hydraulique RGP-7M

Vers la catégorie : L'électricité dans le pays

Terminaison et connexion des fils et câbles

La fiabilité de l'installation électrique dépend en grande partie de la connexion de haute qualité des conducteurs de fils et de câbles. Le plus difficile est la connexion des conducteurs en aluminium des fils et des câbles. Le fait est que l'aluminium, étant un bon conducteur, a un certain nombre de propriétés défavorables qui doivent être prises en compte lors de la réalisation des connexions de contact. Il s'agit notamment de : la formation rapide d'un film d'oxyde dans l'air, dont le point de fusion est d'environ 200 °C (le point de fusion de l'aluminium lui-même est d'environ 650 °C) ; fluage sous pression; potentiel négatif par rapport au cuivre et à l'acier; capacité calorifique élevée.

Le film d'alumine a une résistance électrique élevée et dégrade donc le contact électrique. Le fluage sous pression provoque une fuite partielle de l'aluminium sous le joint, affaiblissant le contact électrique. Un potentiel négatif vis-à-vis du cuivre, de l'acier, du zinc conduit à la création d'un couple galvanique lorsque l'aluminium est associé à ces métaux, dans lequel l'aluminium est progressivement détruit. En cas de connexion de mauvaise qualité des noyaux de fil, une surchauffe de l'isolation ou un épuisement des noyaux eux-mêmes peut se produire pendant le soudage et le brasage.

Mais malgré les propriétés défavorables répertoriées de l'aluminium, des méthodes simples et assez fiables de connexion des conducteurs en aluminium sont actuellement utilisées.

Le sertissage à l'aide de manchons GAO est l'une des meilleures méthodes à utiliser pour connecter et débrancher des fils monofilaires en aluminium d'une section de 2,5 à 10 mm2.

Si la section transversale totale des noyaux est inférieure au diamètre intérieur du manchon, alors un noyau supplémentaire est introduit dans le manchon. L'isolation est retirée des extrémités des fils, les sections nues des veines sont nettoyées sous une couche de pâte technique de vaseline ou de quartz-vaseline, les noyaux dénudés sont essuyés et enduits de pâte de quartz-vaseline pure. Ensuite, la surface intérieure de la doublure est nettoyée jusqu'à un éclat métallique avec une brosse lubrifiée avec de la vaseline technique, la doublure est essuyée à l'extérieur et à l'intérieur avec un chiffon imbibé d'essence. Après essuyage, la surface intérieure du manchon est immédiatement lubrifiée avec de la pâte de quartz-vaseline. Ces opérations sont réalisées si la pâte quartz-vaseline n'a pas été appliquée en usine. Ensuite, les noyaux préparés sont installés dans le manchon et son remplissage est vérifié. Les vides sont remplis de longueurs de veines lubrifiées avec de la pâte de quartz-vaseline. Le manchon unilatéral est pressé avec une empreinte et le manchon bilatéral est pressé avec deux à l'aide des pinces à sertir PK.-3, PK-2m ou PK-1m.

La connexion de conducteurs en aluminium d'une section totale jusqu'à 10 mm2 dans des pinces avec deux électrodes en carbone est la méthode recommandée. Pour réaliser la connexion, les extrémités préparées des noyaux sont torsadées avec des pinces, évitant la torsion des noyaux qui sont isolés. Lubrifiez les extrémités des veines avec une fine couche de flux dilué par VOUS, dirigez les extrémités préparées des veines vers le bas. Les extrémités des électrodes de carbone sont fermées et chauffées. Ensuite, les pinces sont éteintes, les électrodes chaudes sont pressées aux extrémités des veines et maintenues dans cette position jusqu'à ce qu'une boule se forme sur les veines. Les restes de fondant et de laitier sont retirés au pinceau du cardo tape, et la jonction est lavée à l'essence et recouverte d'un vernis résistant à l'humidité.

Le raccordement de conducteurs en aluminium d'une section totale de 2,5-10 mm2 par double torsion avec une rainure est effectué dans le cas où il n'y a pas de conditions d'utilisation du sertissage ou du soudage. Pour effectuer le soudage, les extrémités des noyaux sont préparées - les zones de dénudage de l'isolant sont déterminées aux extrémités des fils, l'isolant est retiré et les noyaux sont nettoyés jusqu'à un éclat métallique avec une brosse à ruban cardo. Les conducteurs sont torsadés comme indiqué sur la fig. 3, a. Après torsadage, les conducteurs doivent être plats et plaqués les uns contre les autres. Avec la flamme d'un chalumeau ou d'un chalumeau à essence (Fig. 3.6), la torsion des conducteurs est chauffée jusqu'à ce que la soudure commence à fondre. Un bâton de grade A ou grade TSO-12 est introduit dans la flamme et frotté sur le bac jusqu'à ce qu'il soit complètement étamé et rempli de soudure. Puis la goulotte est tournée à 180° et des opérations sont effectuées pour la remplir de soudure.

Riz. 1. Sertissage des conducteurs monofilaires en aluminium dans des manchons GAO : a - sélection des manchons ; b - retrait de l'isolant aux extrémités des conducteurs ; v, décapage et lubrification surface intérieure doublures; d - installation de veines dans le manchon; e - sertissage

Vous pouvez également souder les noyaux avec un fer à souder. La jonction est recouverte d'un vernis résistant à l'humidité et isolée (Fig. 3, c). Pour effectuer une connexion de conducteurs unifilaires d'une section de 2,5 à 4 mm2, environ 1 g de soudure, 5,5 g d'essence sont consommés. Temps de soudure 25 sec.

La connexion et la dérivation de conducteurs en cuivre jusqu'à 10 mm2 avec une torsion soudée sont parmi les meilleures méthodes. Pour connecter les conducteurs, l'isolation est retirée des extrémités des fils, les conducteurs sont dénudés en un éclat métallique et torsadés avec des pinces avec un ajustement serré des spires les unes aux autres. La torsion est recouverte d'une solution de colophane ou de graisse à souder et soudée avec un fer à souder, un chalumeau ou une torche à gaz. Pour le soudage, des soudures étain-plomb tendres de la marque GYUS-40 ou POS-61 sont utilisées.

Riz. 2. Connexion des conducteurs en aluminium dans des pinces à deux électrodes en carbone : a - retrait de l'isolant ; b - décapage et torsion des veines; c - revêtement de flux; d et d - soudage par torsion; e - traitement des points de soudure; 1 - électrode de carbone; 2 - torsion des conducteurs en aluminium; 3 - pinces à deux électrodes; 4 - transformateur abaisseur

La terminaison des conducteurs toronnés en cuivre d'une section jusqu'à 2,5 mm2 dans des cosses annulaires conformément à GOST 9688-82 est l'un des de meilleures façonsà appliquer. Ils retirent l'isolant à une distance de 25 à 30 mm de l'extrémité du noyau à l'aide d'un outil spécial - un couteau d'installateur, desserrent la torsion des fils du noyau et nettoient les noyaux jusqu'à un éclat métallique. Torsadez les fils dénudés et torsadez l'extrémité du noyau en un anneau dans le sens des aiguilles d'une montre.

Riz. 3. Raccordement de conducteurs monofilaires en aluminium par soudure avec une double torsion avec une rainure

En fonction de la section de l'âme conductrice et de la vis de contact, un embout d'extrémité est choisi, sur la partie cylindrique sur laquelle est posée l'âme.

La pointe avec un conducteur est posée sur la tige du poinçon installée dans la pince à sertir PK-2m de sorte que la section du conducteur entre la pointe et l'isolant soit placée dans la rainure du poinçon. L'appui du manche de la pince de presse jusqu'à la butée des extrémités de la matrice et le poinçon effectuent le sertissage. Desserrez la pince et retirez le joint fini.

Plier l'extrémité d'un conducteur toronné en un demi-anneau est une autre méthode de terminaison recommandée. L'extrémité du noyau est transformée en un anneau similaire à celui ci-dessus, recouvert d'une solution de colophane dans l'alcool, immergé dans une soudure GYUS-40 sur G-2, ou soudée avec un fer à souder.

Il est recommandé de raccorder les conducteurs aluminium-cuivre à l'aide de manchons GAO selon la technologie adoptée pour le raccordement des conducteurs aluminium. Le soudage des conducteurs aluminium-cuivre par des procédés connus ne permet pas d'obtenir la qualité requise des joints de contact. Une connexion satisfaisante peut être obtenue par sertissage à refoulement sans utilisation de manchons à l'aide de la pince à sertir KSP modernisée. Technologiquement, la connexion s'effectue de la manière suivante : torsadez les fils dans l'un des trous de la pince à sertir, puis renversez, relâchez la connexion et retirez le flash. Lors de la réalisation d'un refoulement, la résistance mécanique de la connexion peut être insuffisante : des fils individuels de l'âme peuvent se déplacer. Dans ce cas, le précipité est répété 2 à 3 fois.

Éléments de connexion réseau électrique.

Lors du raccordement des éléments du réseau électrique, il convient de rappeler que : - le conducteur neutre zéro ne doit présenter de coupure nulle part, même de courte durée ; - l'interrupteur monophasé doit être installé dans fil de phase... Cette exigence ne s'applique pas aux récepteurs électriques portables et aux luminaires connectés au secteur avec une prise de courant.

Lors de l'installation après la pose des fils, phase et fils neutres marquer n'importe quel signes conventionnels(par exemple, ils dénudent l'isolant à l'extrémité du noyau ou plient les noyaux sur le fil du même nom).

Les fils du même nom sont déterminés à l'aide d'un fil auxiliaire auquel est connectée la batterie d'une lampe de poche avec une ampoule. Si le voyant est allumé, cela signifie qu'il est connecté à différentes extrémités du même fil.

- Terminaison et connexion des fils et câbles

Conducteurs sous tension fils et câbles attacherÀ broche et prise conclusionsélectrique appareils électroménagers pinces à vis... À l'électrique équipements et armoires de puissance appliquer bornes de l'adaptateur(composition, vis, pinces de lustre).

Pinces peut avoir plat, goupille, douille, goupille, pétale et cannelé conclusions auquel attacher conducteurs de fils et câbles directement ou après les avoir résilié approprié des astuces.

À pétale, goupille et rainuré pinces attacher seul conducteurs en cuivre fils et câbles.

Pour l'exécution branches de lignes non coupées appliquer Bornes à vis, qui sont le type principal de connexion de contact, comment au cuivre et à conducteurs en aluminium, à électrique machines, appareils et équipements.

Intentionnellement connexions de contact subdivisé pour non pliable et pliable.

Connexions de contact non amovibles(fig. 4) sont effectués brasage, soudage ou sertissage.

Connexions de contact démontables(fig. 5) (à ne pas confondre avec les connexions détachables) - ne nécessitant pas l'utilisation de moyens de stabilisation(c'est-à-dire montage fixe) - effectué contraction Avec de l'aide boulons, bornes à vis ou broches.

Dans des endroits joints boulonnés et pivotants devrait être fourni mesures pour éviter l'auto-dévissage(goupilles fendues, contre-écrous - rondelles frein, rondelle ou ressort). Tout attaches doit avoir revêtement anti-corrosion(zingage, passivation).

Connexion de luminaires au réseau du groupe devrait être fait avec borniers fournir une connexion en tant que le cuivre et aluminium(aluminium-cuivre) fils la Coupe transversale jusqu'à 4 mm2.

Dans les immeubles d'habitation cartouches simples(par exemple, dans les cuisines et les halls) devrait être ci-jointÀ fils de réseau de groupe en utilisant borniers(fig. 6).

Extrémités de fil ci-joint pour lampes, compteurs, machines automatiques, blindages et dispositifs de câblage, doit avoir marge de longueur suffisant pour se reconnecter en cas de coupure.

Les plus grandes difficultés aux connexions causer conducteurs en aluminium, à la surface duquel il y a toujours peu conducteur film d'oxyde dur et réfractaire:

1. Après le décapage surface aluminium il se reforme.
2. Lors de la soudure ce film empêche l'adhérence à la soudure.
3. Lors du soudage- se forme à l'état fondu inclusions indésirables.

ATTENTION! Lors de la fixation v Bornes à vis aluminium expositions un autre inconvénient- faible limite d'élasticité, à la suite de laquelle l'aluminium a capacité de glisser de sous la pince, desserrer le contact.

Pour vous sentir en confiance et en sécurité dans votre appartement, vous devez vérifier si la section des fils du câblage électrique correspond à la charge réelle maximale, ainsi que le courant des fusibles de protection ou du disjoncteur. Le plus souvent, la défaillance du contact se produit à la jonction des fils. Les performances et la durabilité du câblage électrique dépendent en grande partie de la façon dont les fils sont connectés les uns aux autres et les fils sont connectés aux contacts des pièces électriques.

Par conséquent, il est conseillé de se familiariser avec les méthodes qui assurent une connexion fiable avant de commencer les travaux. L'objectif principal de chaque connexion est un contact fiable et durable dans le circuit électrique.

Lors de la connexion des fils, il convient de garder à l'esprit que la résistance de connexion ne doit pas dépasser la résistance du fil lui-même ; en outre, il est nécessaire d'assurer une résistance mécanique suffisante des articulations, en particulier dans les sections de la chaîne où un étirement accidentel n'est pas exclu.

De par la nature de l'exécution, les connexions sont classées en inséparable(soudage, brasage, sertissage) et démontable(sur boulons, bornes à vis, broches ou torsadées).

Comme déjà mentionné, les fils les plus courants pour le câblage électrique sont des conducteurs en aluminium et ils sont relativement peu coûteux. Cependant, ce sont les conducteurs en aluminium qui sont les plus difficiles à connecter, car à leur surface il y a toujours un film d'oxyde (solide et réfractaire), qui se forme à la suite de la réaction d'oxydation de l'aluminium avec l'oxygène.

Le film d'oxyde est un très mauvais conducteur courant électrique par conséquent, les connexions détachables chauffent sensiblement. Bien sûr, le film peut être retiré en le dénudant avant de connecter les fils, mais il se reforme instantanément. De plus, le fil d'aluminium a une faible limite d'élasticité ; cet inconvénient est particulièrement évident dans les connexions à vis (bornes à vis) : l'aluminium simplement

est expulsé de sous la pince, tandis que le contact est considérablement affaibli. Le film d'oxyde complique également grandement la mise en œuvre des joints permanents : lors du soudage, il empêche l'adhérence du noyau avec la brasure, et lors du soudage il forme des inclusions indésirables dans la masse fondue. De plus, l'oxyde d'aluminium fond à une température d'au moins 2000°C (c'est 3 fois plus élevée que la température de fusion de l'aluminium pur).

Les fils avec des conducteurs en cuivre, ainsi qu'avec des conducteurs en alliages de cuivre (laiton, bronze), sont mieux connectés par soudure. Considérons chacun des types de connexions séparément.

Connexions amovibles

La façon la plus simple de connecter les fils ensemble est une simple torsion. Pour le mettre en œuvre, il est nécessaire de libérer les extrémités du fil sur une longueur de 3 à 5 cm de l'isolant et de le nettoyer à l'aide d'une petite lime ou de papier émeri. Vous devez tordre les veines très étroitement, tourner pour tourner. Les extrémités restantes après torsion sont soigneusement coupées avec une lime et les tours extrêmes sont pressés avec une pince. La torsion des fils peut également être réalisée à l'aide de la méthode du bandage: les extrémités dénudées sont serrées dans un étau à main et enveloppées d'un fil dénudé doux (pour un bandage, il est préférable de prendre un fil de cuivre d'un diamètre de 0,6-1,5 mm ; dans ce cas, le diamètre du fil de bandage ne doit pas être plus grand diamètre noyaux torsadés). La partie médiane de la bande doit être filée : si plus tard il devient nécessaire de souder cette connexion, la soudure pénétrera mieux à l'endroit où les fils sont connectés. Après la connexion, les extrémités des fils sont pliées à angle droit et 8 à 10 autres tours de bandage sont appliqués sur le dessus. Les extrémités des veines laissées par la torsion sont limées avec une lime.

La méthode de torsion simple ou bandage n'est applicable que pour connecter des fils entre eux, il est impossible de connecter le fil aux contacts de pièces électriques par torsion. Le moyen le plus pratique (et, de plus, assez fiable) de connecter les fils aux pièces électriques est de les connecter à l'aide de pinces à bornes, qui peuvent être à vis et à ressort.

La technique de réalisation des connexions avec des pinces de contact est la suivante. Si des conducteurs monofilaires en aluminium et multifilaires en cuivre sont impliqués dans la connexion, les serre-joints sont fournis avec une rondelle profilée ou une rondelle astérisque, qui empêche le conducteur de sortir de sous la fixation ; et pour connecter les fils avec un conducteur en aluminium - également une rondelle élastique fendue, qui fournit une pression constante sur le conducteur (Fig. 18).

Riz. 18. Connexions par pinces de contact : a - connexion d'un fil monoconducteur en aluminium avec une sortie pin : 1 - écrou ; 2 - rondelle élastique fendue; 3 - rondelle en forme; 4 - rondelle en acier; 5 - sortie à broches ; b - connexion d'un fil à deux conducteurs avec une borne à vis plate; в - connexion de l'âme avec la borne de type clamp-bonded; d - pince à ressort de contact.

Avant la connexion, le fil est dénudé de la manière habituelle dans la zone correspondant à trois diamètres de la vis du serre-câble plus 2-3 mm. Pour assurer un contact fiable, les conducteurs en aluminium peuvent être nettoyés avec du papier émeri fin lubrifié avec de la vaseline. Si la veine est multifilaire, à son extrémité, des fils séparés sont torsadés en un flagelle dense.

Ensuite, l'extrémité du noyau est pliée en un anneau à l'aide d'une pince à bec rond ou d'une pince (d'un diamètre égal au diamètre de la vis de serrage). Il est préférable de plier la bague dans le sens des aiguilles d'une montre, cela évitera qu'elle se desserre lors du serrage de la vis. La vis ou l'écrou de serrage est serré jusqu'à ce que la rondelle élastique soit complètement comprimée, après quoi elle est serrée d'environ un demi-tour supplémentaire.

À l'heure actuelle, les pièces électriques sont équipées d'attaches à vis: lors de telles connexions, l'extrémité dénudée et dénudée du fil n'est pas pliée dans la bague, mais l'extrémité droite du conducteur est insérée dans la pince et pressée avec une vis .

Les bornes à ressort sont principalement utilisées dans les luminaires avec lampes fluorescentes pour connecter les fils aux douilles de lampe. Leur conception est une plaque à ressort en bronze de haute qualité qui presse fermement l'âme du fil contre le corps de la pince. Cette conception de connexion exclut complètement un connecteur spontané, et pour libérer le fil si nécessaire, il suffit d'insérer un rayon en acier (la pointe d'un tournevis fin) dans la pince, plier la plaque à ressort et libérer le fil.

Toutes les pièces utilisées pour se connecter aux fils en aluminium doivent avoir un revêtement galvanique anti-corrosion. La même exigence s'applique aux pièces en acier.

Le fil d'aluminium d'une section de 2,5 mm2 est connecté à des fils de renforcement en cuivre

(par exemple, avec des fils de lustre), solides et toronnés, à l'aide de pinces de lustre. Tout d'abord, les fils à connecter sont nettoyés avec du papier de verre (cuivre de la manière habituelle, et aluminium - sous une couche de vaseline) et lubrifié avec de la pâte de gelée de quartz-pétrole. Après dénudage, les fils sont connectés à la barre et pressés avec des vis avec rondelles élastiques. Le joint est inséré dans la base de la pince de lustre et fermé avec un couvercle.

Lors de l'achat de pièces électriques avec pinces à vis, vous devez faire attention au type de pinces, pour certains appareils de câblage (un certain nombre de douilles filetées pour lampes à incandescence, douilles pour lampes fluorescentes et démarreurs, pass-through et interrupteurs intégrés de petite taille) sont équipés de pinces qui fournissent des connexions uniquement avec des fils de cuivre.

Connexions monobloc

Toutes les méthodes de connexions détachables sont pratiques, tout d'abord, car, si nécessaire, elles peuvent être facilement démontées puis restaurées à nouveau. Cependant, les connexions de ce type n'assurent pas toujours une fiabilité et une durabilité élevées du contact. Par conséquent, dans les cas où il est nécessaire d'assurer la résistance particulière de la connexion, celle-ci est réalisée de manière intégrale : par brasage, soudage ou sertissage. Cette méthode de connexion des fils, telle que la soudure, est largement utilisée pour connecter des contacts électriques - à la fois dans les fils et dans les appareils électriques pour connecter les bornes des éléments électriques. La soudure est souvent utilisée dans les équipements électroniques. Cependant, l'utilisation de la soudure ne s'applique pas aux contacts qui sont exposés à des contraintes mécaniques ou à la chaleur. Dans le processus de soudure, en plus des conducteurs de fils et des surfaces de contact auxquelles les fils sont connectés, des soudures et des flux sont également impliqués.

La soudure est un alliage plomb-étain sous la forme d'un fil ou d'une tige qui, une fois soudée, sert de matériau de connexion. Pour souder des fils ordinaires, deux qualités de soudure sont produites : POS-30 ou POS-40 ; ils diffèrent les uns des autres par le pourcentage d'étain en poids (respectivement 30 et 40 %). Le point de fusion des soudures pour POS-30 est de 225 ° C et pour POS-40 - 234 ° C. Pour souder des dispositifs à semi-conducteurs, des soudures sont utilisées avec l'ajout de bismuth, de gallium, de cadmium; les additifs confèrent un bas point de fusion aux soudures, leur point de fusion ne dépasse pas 150°C. Si des pièces de cermets sont impliquées dans la soudure, un mélange de poudre est utilisé comme soudure.

Dans le processus de soudure, les flux agissent comme des isolants des surfaces soudées contre la formation d'un film d'oxyde pendant le chauffage ; de plus, ils réduisent la tension superficielle de la soudure.

Les flux doivent répondre aux exigences suivantes:

Dans la gamme des températures de fusion des brasures, les flux doivent maintenir la stabilité de leur composition chimique(ne pas se décomposer en composants) et activité ;

Ils ne doivent pas entrer en réaction chimique avec du métal et de la soudure;

Les produits de l'interaction des fondants avec le film d'oxyde doivent être facilement éliminés par lavage ou évaporation ;

Les flux doivent avoir une fluidité suffisamment élevée. Les flux universels (adaptés au soudage des fils d'aluminium et de cuivre avec des pièces en divers métaux) sont la colophane et l'acide à souder. Pour souder des fils d'acier, un fondant de la composition suivante sera plus adapté : 3 parties d'acide chlorhydrique gravé et 1 partie d'une solution aqueuse saturée d'ammoniac.

Des alliages de barres ou de fils sont disponibles dans le commerce et combinent soudure et flux.

Avant de souder, les extrémités des fils sont débarrassées de l'isolant et soigneusement nettoyées avec du papier émeri jusqu'à l'apparition d'un brillant. Pour obtenir une connexion plus solide, il est préférable d'étamer les extrémités des noyaux (recouvrir d'une couche de soudure fondue). De plus, les extrémités sont fixées ensemble avec une torsion. Il existe de nombreuses façons de tordre les noyaux pour le soudage (Fig. 19-22). L'utilisation de telle ou telle méthode dépend du matériau de l'âme, de sa section et de la destination fonctionnelle de la connexion.

Riz. 19. Technique de torsion parallèle : a - torsion simple ; b - torsion du bandage; c - torsion des rainures.

Riz. 20. Technique de torsion séquentielle : a - torsion simple ; b - torsion du bandage; c - torsion des rainures.

Riz. 21. Technique de torsion lors de la connexion de branches : a - simple torsion ; b - torsion du bandage; c - torsion des rainures.

Riz. 22. Toronnage de conducteurs multifilaires.

Les conducteurs en cuivre avant la soudure peuvent être torsadés de n'importe quelle manière, et l'aluminium est préférable avec une rainure (dans cette méthode, presque toute la surface des conducteurs en contact est recouverte de soudure, il est donc plus fiablement protégé de la formation d'un film d'oxyde .

Lors du soudage de fils avec une grande section de conducteurs, il est préférable d'utiliser une torsion de bandage ou une combinaison d'une torsion de bandage et d'une torsion de rainure, car il est difficile de tordre étroitement et fermement les grands noyaux de section transversale. La surface du fil de la bande doit également être étamée avec de la soudure fondue. Si des conducteurs multifils doivent être connectés par soudure, les fils de chaque conducteur sont ensuite entrelacés en tresses après dénudage et seulement après cette torsion (Fig. 22).

La technique de soudure n'est pas particulièrement difficile. Il se compose des étapes suivantes:

1. Faites chauffer le fer à souder. Le degré d'échauffement peut être vérifié en immergeant la panne du fer à souder dans de l'ammoniac solide : si l'ammoniac siffle et qu'il en sort de la fumée bleue, alors le fer à souder est suffisamment réchauffé et vous pouvez commencer à souder ; vous ne devez pas surchauffer le fer à souder;

2. En cours de chauffage, du tartre se forme généralement sur la pointe du fer à souder, il doit donc être nettoyé avec une lime;

3. La partie active du fer à souder est d'abord immergée dans le flux, puis dans la soudure, de sorte que des gouttelettes de soudure en fusion restent sur sa pointe. Vous ne devez pas prendre de très grosses gouttes de soudure, c'est assez pour que la soudure recouvre les fils de tous les côtés pendant le soudage et en même temps, les spires du bandage ou les torsions sont visibles sous la couche;

4. Les surfaces des noyaux torsadés sont chauffées avec un fer à souder, remplissant les espaces entre eux avec de la soudure fondue;

6. Lorsque le site d'adhérence refroidit, retirez les résidus de flux et les produits de sa réaction avec le film d'oxyde avec un coton-tige imbibé d'acétone. Si un brin de conducteurs épais est soudé, alors pour obtenir une connexion solide, il est nécessaire un grand nombre de soudure qui ne peut pas être livrée en une seule fois sur la panne du fer à souder. Dans ce cas, la soudure est plus facile à réaliser de manière légèrement différente : les âmes torsadées des fils sont chauffées avec un fer à souder, puis un bâton de soudure est amené directement à la pointe du fer à souder, la soudure fond et s'écoule dans le se tordre.

Comme nous l'avons déjà dit, il est assez difficile de souder des conducteurs en aluminium à cause du film d'oxyde, qui se forme instantanément à la surface de l'aluminium même après un nettoyage en profondeur.

Pour faciliter le processus de soudure, vous pouvez utiliser l'une des deux méthodes.:

Tout d'abord, les conducteurs en aluminium peuvent être pré-nettoyés avec du papier émeri, abondamment graissé avec de la vaseline. Des particules abrasives de papier de verre enlèveront le film d'oxyde et la vaseline empêchera sa reformation;

Deuxièmement, afin d'éviter la formation d'un film d'oxyde, l'étamage des extrémités des conducteurs avant torsion doit se faire sous une couche d'huile à coudre ou de colophane fondue en y ajoutant un peu de limaille d'acier. Une pointe de fer à souder est utilisée pour frotter le noyau sous pression, des limaille d'acier arrachent le film d'oxyde et une couche d'huile ou de colophane isole le noyau de l'interaction de l'aluminium avec l'oxygène atmosphérique. Après avoir soudé les fils d'acier, les produits de l'interaction du flux avec le film d'oxyde sont éliminés avec une toile cirée et refroidis. La couche de soudure, comme dans d'autres cas, doit couvrir toute la torsion.

Mais la connexion la plus fiable et la plus durable des fils d'aluminium et de cuivre est assurée par le soudage. Bien que cette méthode soit plus compliquée et plus laborieuse par rapport à d'autres types de connexions, et nécessite également un équipement spécial, elle est toujours disponible dans des conditions domestiques (lors de la pose et de la réparation de câblages électriques et d'appareils électriques par nous-mêmes). L'essence du soudage est le chauffage par contact des extrémités des noyaux avec une électrode en carbone jusqu'à la formation d'une boule en fusion, qui se forme au point de contact des fils avec l'électrode.

L'application de la méthode de soudage lors du raccordement de conducteurs en aluminium ou en cuivre est limitée par leur section : il est possible de souder des conducteurs en aluminium si leur section n'excède pas 10 mm2, et en cuivre - avec une section de 4 mm2 .

Pour la réalisation du soudage, un autotransformateur de laboratoire de 9 ampères (LATR) est utilisé, légèrement modifié pour effectuer cette opération. Il est nécessaire de retirer le curseur de régulation de tension du transformateur et d'enrouler l'enroulement secondaire sur l'enroulement principal (primaire). L'enroulement secondaire doit être isolé du réseau avec plusieurs couches de papier spécial transformateur et plusieurs couches de ruban isolant à base de coton ou de toile vernie. Après une telle conversion, la tension à la sortie du transformateur doit être d'au moins 6-10 V et la puissance doit être d'au moins 0,5 kW.

L'électrode et les extrémités des fils à souder sont connectées aux extrémités de l'enroulement secondaire du transformateur.

En l'absence d'un dispositif LATR, il peut être fabriqué (enroulé) indépendamment. Le fer de transformateur en forme de W est pris comme noyau de transformateur; la section du circuit magnétique doit être d'au moins 25 cm2.

Le nombre de tours pour les enroulements primaire et secondaire est facile à calculer à l'aide des formules suivantes:

où W1 et W2 sont le nombre de spires des enroulements primaire et secondaire ; U1 et U2 - tension à l'entrée et à la sortie du transformateur;

S - section du circuit magnétique du transformateur en fer en forme de W.

Prenons un exemple précis : il faut enrouler un transformateur avec une section de circuit magnétique de 30 cm2, qui peut être utilisé avec une tension secteur de 220 V ; la tension de sortie doit être de 10 V. Dans ces conditions, W1 = 40 x 220/30 = 293,33, soit 293 ; W2 = 40 x 10/30 = 13,33, soit 13. Ainsi, l'enroulement primaire du transformateur doit être constitué de 293 spires, et l'enroulement secondaire de 13. A condition que pour l'enroulement primaire il soit nécessaire d'utiliser un fil avec un diamètre de 0,8-1 mm, la section totale des fils de l'enroulement secondaire doit être d'au moins 15-20 mm2. Il est plus pratique d'enrouler l'enroulement simultanément avec trois fils parallèles d'un diamètre de 3 mm.

Pour fabriquer l'électrode, vous pouvez utiliser le balai de charbon d'un ancien moteur électrique à collecteur ou le revêtement en graphite d'une tige de trolleybus. Un petit trou est creusé dans la brosse ou la doublure, dans lequel le flux est placé et qui aide à former une boule à partir de la fonte. L'électrode de flux finie est solidement fixée dans les pinces.

À travaux de soudure sur de tels équipements, un assistant est nécessaire, car, en manipulant deux contacts en même temps, il est impossible d'allumer et d'éteindre indépendamment le transformateur. Mais si, en plus du transformateur, vous fabriquez une pince (Fig. 23), qui fixera simultanément à la fois l'électrode en carbone et les fils à connecter, l'assistant sera alors superflu.

Riz. 23. Pince articulée pour le raccordement des fils par soudage : 1 - électrode en carbone ; 2 - torsion des veines; 3 - conducteurs pour la connexion à un transformateur de soudage; 4 - plaque isolante; 5 - joint articulé.

La préparation des fils pour réaliser une connexion permanente par soudage est similaire à la préparation pour le soudage, bien qu'elle ait une particularité : le torsadage des fils à souder ne doit être effectué que de manière parallèle, et les extrémités des fils restant du torsadage doivent ont la même longueur, ce qui garantit un contact fiable avec l'électrode de carbone pour les deux fils (Fig. 24).

Riz. 24. Méthode de torsion pour le soudage : a - conducteurs en aluminium ; b, c - conducteurs en aluminium et en cuivre; d - joint soudé fini.

Un flux est également impliqué dans le processus de soudage. Son objectif est le même que pour le brasage - protéger la masse fondue de l'oxygène atmosphérique. Se compose d'un fondant pour le soudage de 5 parties de chlorure de potassium, 3 parties de chlorure de sodium et 2 parties de cryolite ; peut être utilisé comme fondant de soudage et borax ordinaire (tétraborate de sodium). Le processus de soudage est effectué dans l'ordre suivant : l'électrode de carbone est cuite (il est plus sûr de le faire sur en plein air), un flux est versé dans le trou de l'électrode de carbone, une torsion de fils est descendue dans la masse du flux et pressée contre l'électrode, le transformateur est allumé. Sous l'action d'un courant électrique, l'électrode de carbone commence à chauffer, le flux fond et enveloppe les conducteurs à souder, bloquant l'accès à l'oxygène et empêchant ainsi l'oxydation du métal des conducteurs. Lorsque le point de fusion du métal est atteint, les brins fondent et fusionnent en une boule. Le transformateur est déconnecté. Pour que le transformateur soit éteint à tout moment, un interrupteur de passage est utilisé dans sa conception (ceux-ci sont généralement utilisés sur les cordons des lampadaires), qui est retiré avec un cordon séparé et tenu à la main.

Une fois que le point de soudure a complètement refroidi et durci (il est impossible d'ouvrir le contact entre les noyaux et l'électrode avant ce délai, car vous pouvez vous brûler gravement avec un jet de métal en fusion), il est nettoyé du flux, verni et isolé.

Où le transformateur de soudage doit-il être installé pendant le soudage ? Sur la base de considérations sur la qualité des travaux de soudage, le transformateur doit être situé à proximité immédiate du lieu de travail, c'est-à-dire que la longueur des noyaux reliant le transformateur à l'électrode en carbone et les noyaux à souder doit être minimale. Plus le transformateur est éloigné de l'endroit où le soudage est effectué, plus la perte de tension due à la longueur de la ligne électrique est importante et, par conséquent, la qualité du joint soudé en souffre.

Sans expérience en soudage, s'il est nécessaire d'obtenir la connexion de fils (ou de fils à une pièce) précisément par soudage, il ne faut pas se précipiter pour faire une opération importante tout de suite - d'abord, il vaut mieux maîtriser la technologie de soudage sur inutile bouts de fils.

La connexion et la terminaison des fils par sertissage s'effectuent comme suit. Les fils et câbles sont débarrassés de l'isolant dans une section égale à la longueur du tube

parties de la cosse (la moitié de la longueur du manchon de raccordement) plus 2 mm pour les fils et 10 mm pour les câbles. L'extrémité du fil, libérée de l'isolant, est recouverte d'une couche de vaseline ou de pâte et nettoyée avec une brosse métallique jusqu'à ce qu'elle brille. Ensuite, nettoyez l'extrémité du fil de la vaseline contaminée et recouvrez-la à nouveau avec de la vaseline propre. L'extrémité dénudée du noyau est insérée dans la pointe ou le manchon de connexion, qui est nettoyé et rempli de pâte de zinc-gazeline ou de quartz-vaseline, de sorte que le noyau pénètre dans la pointe jusqu'à ce qu'il s'arrête, et dans le manchon de connexion - la moitié de sa longueur. Après cela, ils sont pressés à deux endroits, c'est-à-dire qu'ils sont sertis. Pour les veines d'une section de 16-50 mm2, des pinces de type PK-1 sont utilisées, pour les conducteurs d'une section de 16-240 mm2, une presse hydraulique de type RGP-7M et pour les conducteurs avec une croix section de 2,5-10 mm2, pince de type PK-2. Après ébavurage et inspection des manchons ou embouts sertis, la section de l'âme du fil ou du câble entre l'embout et l'isolant ou le manchon et l'isolant est soigneusement nettoyée des résidus de pâte, recouverte d'un vernis séché à l'air résistant à l'humidité (par exemple, asphalte) pour la protection contre la corrosion et enveloppé de ruban isolant. D'en haut, le ruban isolant est recouvert d'une couche du même vernis.

Le raccordement et le dérivation de conducteurs en aluminium monofilaires pré-torsadés de section 2,5-10 mm2 peuvent être réalisés par sertissage (sans douilles ni pâte) à l'aide de la pince KSP-4. Avec cette méthode, afin d'obtenir un bon contact, il est nécessaire de bien nettoyer les extrémités de connexion et de les maintenir propres et propres de la pince à sertir pendant le processus de sertissage. Les fils monofilaires en aluminium sont connectés aux pinces en cuivre des moteurs électriques et des appareils électriques de la même manière qu'aux produits d'installation. C'était la dernière des méthodes de connexion des fils (ou des fils et des pièces électriques), qui sont utilisées dans l'installation et la réparation du câblage électrique (appareils électriques).

Et maintenant quelques règles (ou astuces) communes à toutes les méthodes de connexion:

L'isolation des extrémités des fils pour la torsion doit être retirée de telle manière que la torsion se compose d'au moins cinq tours ;

Étant donné que l'isolation est retirée au niveau des joints des conducteurs et des fils et que le métal est exposé, il est possible qu'avec le temps, le métal se corrode (interaction avec l'humidité de l'air), ce qui affectera la résistance et la qualité de la connexion, il est donc recommandé de protéger la torsion et les sections dénudées adjacentes du fil avec un revêtement de vernis asphalte-bitume, de bitume ou de peinture à l'huile;

Les sections de fils dénudées de l'isolant après avoir effectué les connexions (de quelque manière que ce soit) doivent être isolées de manière fiable et les divers noyaux de deux ou plusieurs conducteurs sont isolés séparément ; l'isolant ne doit pas seulement couvrir la jonction elle-même, mais aussi serrer la tresse de fil des deux côtés. Dans les pièces humides et humides, il est préférable d'utiliser du polychlorure de vinyle au lieu de ruban isolant caoutchouté pour isoler les joints des fils.

Les connexions et les branchements de fils ne doivent être effectués que dans le des boites avec un couvercle de fermeture. À propos, dans les boîtes de jonction et de dérivation, les fils peuvent être serrés avec des connexions à vis, pour cela, des écrous ou des vis sont enfoncés dans la base des boîtes (Fig. 25);

Riz. 25. Connexions des fils dans la boîte de jonction.

Quelle que soit la méthode de connexion, ils doivent être situés dans des endroits où l'effet de la tension et d'autres charges mécaniques sur eux serait exclu;

Les boîtes de jonction et les boîtes de jonction doivent être situées dans des endroits facilement accessibles pour la production travaux de rénovation(par exemple, ne déguisez pas les boîtes de dérivation en carreaux de céramique ou avec une couche de plâtre, ils doivent être installés de manière à ce que le couvercle affleure le mur);

Les conducteurs en aluminium étant très fragiles, il est recommandé de réaliser leurs connexions par soudure ;

Toutes les pièces et contacts connectés aux fils d'aluminium doivent avoir un revêtement galvanique anti-corrosion.