Perceuse-fraiseuse CNC pour le métal. Fraiseuse-aléseuse CNC

Les perceuses effectuent la tâche de percer une variété de pièces, qui vont ensuite à l'assemblage de mécanismes plus grands.

Les perceuses facilitent le traitement des pièces. Dans le monde moderne, vous pouvez trouver des alésages de gabarit, des machines-outils radiales, verticales, radiales et de nombreux autres types de machines-outils.

1.1 Caractéristiques des machines CNC

En plus des nombreux avantages des perceuses standard, elles ont aussi leurs inconvénients. Tout d'abord, elles portent sur le fait que cet équipement est assez encombrant, et il est extrêmement difficile de contrôler son mouvement.

La plupart des broches, lorsqu'il s'agit d'une perceuse horizontale, d'une rainureuse ou d'une perceuse radiale maison, sont soit complètement stationnaires, soit dans une position partiellement mobile.

C'est-à-dire qu'ils ne peuvent être que partiellement contrôlés. Néanmoins, les mouvements des pièces sont effectués manuellement, du fait de la rotation de la table, si une telle caractéristique est présente sur celle-ci, ou du mouvement des éléments de fixation eux-mêmes.

De plus, si vous n'utilisez pas de table orientée coordonnées, vous devrez travailler presque à l'œil, et cela prend aussi du temps, surtout pour les débutants.

Cette faible fonctionnalité en termes de mouvement efficace des pièces ne pouvait être négligée, ce qui a conduit à l'émergence des machines CNC.

Actuellement, CNC signifie "commande numérique". Il s'agit d'un module spécial capable de lire les commandes et de les transmettre aux équipements de travail.

Dans le même temps, il existe différents modèles de CNC. Certains modèles sont destinés à un large éventail d'applications (par exemple, le perçage dans le bois), tandis que d'autres sont idéaux lorsqu'une personne a besoin d'usiner des pièces sur une machine.

Monté sur une machine de bureau La CNC vous permet de personnaliser le mouvement de ses éléments. Les mouvements eux-mêmes sont effectués par des bandes mobiles, des vis d'arbre, etc.

Différents modèles de tels équipements se déplacent de différentes manières. Les aléseuses CNC déplacent uniquement la pièce et la broche elle-même, mais uniquement dans un plan. Cependant, les aléseuses ne devraient pas fournir plus, car leurs tâches sont assez triviales.

La machine à rainurer horizontalement CNC, bien que de tels modèles soient assez rares, donne plus de fonctions de déplacement à la table d'appui.

Les modèles de perceuses radiales, en particulier 2R135F2, ainsi que leurs autres similitudes radiales-verticales avec la CNC, sont entièrement divulgués. Dans un tel équipement, presque tous les éléments sont consacrés au mouvement.

Si les aléseuses avec CNC sont capables de contrôler leurs pièces dans presque le même plan, alors les perceuses radiales peuvent déjà changer la position de la broche, de la table, de ses éléments, etc. Bien sûr, il n'est pas du tout nécessaire de déplacer absolument toutes les pièces.

Par exemple, si une perceuse radiale peut déplacer la table le long des axes X et Y, il lui suffit d'ajuster la hauteur de la broche, mais son mouvement lui-même n'est plus nécessaire.

Comme vous le comprenez vous-même, une machine CNC de bureau horizontale est pratiquement introuvable à notre époque et il est extrêmement difficile de créer de vos propres mains un prototype fait maison d'un tel équipement. Cependant, cela est tout à fait normal, car les équipements utilisés pour le traitement des métaux de haute précision ne peuvent pas avoir une conception simple.

Le même modèle de la machine 2R135F2 se compose d'un grand nombre de pièces, mais il s'agit d'un mécanisme relativement simple par rapport aux modèles de forage coordonnés modernes.

2 Le principe de fonctionnement des équipements avec CNC

L'algorithme d'action d'une machine CNC peut être décrit en quelques phrases simples.

Dans son travail, les principes de calcul des coordonnées dans un plan donné sont posés. Les commandes CNC obsolètes, telles que celles installées sur la machine 2R135F2, ne sont pas particulièrement complexes.

Ce sont des ordinateurs plutôt que des ordinateurs. Ce n'est pas non plus équipé de processeurs et de matériel informatique puissant, ou n'en sont équipés que partiellement.

Cependant, c'est plus que suffisant. Pour lire les informations dans les modèles obsolètes, le ruban perforé est le plus souvent utilisé. Par exemple, une bande perforée à huit rangées sur une machine 2R135F2. De nos jours, un tel équipement lit principalement les médias numériques.

Algorithme de fonctionnement :

1. L'ouvrier détermine les coordonnées de l'emplacement de la pièce.
2. Les données sont entrées dans la CNC. Les données sont saisies de manière séquentielle, point par point.
3. Le processus de calcul de la trajectoire du mouvement, le travail est lancé.
4. Tous les éléments nécessaires sont réglés sur la machine, les forets de travail sont fixes.
5. Le travail de la machine est activé.
6. En déplaçant la broche ou la table, l'élément de travail se déplace jusqu'au point souhaité et exécute sa tâche.
7. À la fin, la CNC entre en mode veille, demandant à l'algorithme ses actions ultérieures.

Les spécificités du travail des différents modèles de machines différeront. Les mêmes échantillons de forage dans leur type de mouvement et de manipulation des outils de travail différeront considérablement, mais le principe général de fonctionnement reste le même.

Les éléments sont déplacés mécaniquement en manipulant des rails, des vis, etc. Mais les commandes pour eux sont données par voie électronique et tout le calcul est effectué par des appareils informatiques.

2.1 Création d'une machine CNC maison

Ce n'est pas pour rien que les mains des artisans ont été surnommées dorées, car de nombreux inventeurs ont appris à créer de leurs propres mains des machines qui fonctionnent de la même manière que les unités CNC modernes.

Bien sûr, fait maison le mécanisme de ce type sera inférieur à celui d'usine. Et les caractéristiques de ses actions seront loin d'être idéales, mais de telles machines préfabriquées peuvent toujours être utilisées pour travailler le métal, le bois, etc.

La plupart des tracas lors de l'assemblage d'une machine-outil maison apparaissent lorsqu'il est nécessaire de créer un remplacement pour la CNC de base, ainsi que des barres de manipulation qui déplacent l'outil horizontal en conjonction avec les calculatrices.

À ces fins, utilisez :

• Ordinateurs modernes ;
• Logiciel spécial;
• Petits processeurs pour définir les instructions les plus simples ;
• Bandes et traducteurs spéciaux tirés d'imprimantes.

Un programme est installé sur l'ordinateur et calcule également l'ensemble du processus de travail. Ensuite, il est connecté au système, avec les paramètres déjà définis à l'avance. Et vous devrez également marquer les coordonnées sur la table.

Par transmission directe ou indirecte de commandes, la manipulation est effectuée mouvement de l'élément de travail. Et l'élément lui-même se déplace sur les lattes, ce qui lui permet de se déplacer dans trois plans.

Les lattes et le moteur de déplacement peuvent être assemblés indépendamment (c'est extrêmement difficile, mais possible), ou peuvent être retirés des imprimantes ou d'autres équipements similaires, adaptés aux besoins personnels.

2.2 Création d'une machine CNC maison (vidéo)

La perceuse et fraiseuse à portique CNC est utilisée pour le perçage, le taraudage et le fraisage. Équipé à la fois d'une alimentation externe en liquide de refroidissement-lubrification et d'une alimentation en liquide de refroidissement via l'outil. Principalement utilisé pour les brides, les échangeurs de chaleur et les plaques tubulaires. peut être utilisé dans la production en série de diverses pièces.

Concevoir

La perceuse à coordonnées CNC se compose d'un banc avec des guides longitudinaux, le long duquel se déplace un portail avec un coulisseau, sur lequel est fixée une tête de broche de perçage verticale. La machine est équipée d'une table de travail principale et auxiliaire, d'un serrage hydraulique à trois mâchoires, d'un convoyeur à copeaux, d'un système hydraulique, d'un système d'alimentation en liquide de refroidissement, d'un système de lubrification centralisé, d'un système de commande à entraînements axiaux, d'un système pneumatique, etc. une broche de perçage. Sur demande, jusqu'à 4 broches de perçage verticales sont installées sur la machine pour augmenter la productivité.

Avantages

L'aléseuse CNC à table fixe et portique mobile permet un gain de place considérable par rapport aux machines à table mobile. Le banc de la machine est soudé. Grâce à l'application de la technologie de vieillissement artificiel du lit soudé, la stabilité et la précision de la machine sont assurées. Le portique renforcé augmente considérablement la rigidité de l'ensemble du système, offrant des vitesses de coupe importantes. La table de travail est équipée de rainures en T transversales pour la fixation des outils de serrage et des pièces.

Broche

Le gabarit CNC est équipé d'une broche avec un moteur de 37 kW. Sur demande, il est possible d'installer une broche d'une puissance allant jusqu'à 56 kW et des broches supplémentaires - jusqu'à 4 pièces. La broche de précision VT50 avec refroidissement interne tourne à une vitesse de 30 à 3000 min-1.

Panneau de commande du volant

Le panneau de commande du volant vous permet de régler manuellement la position de la broche pour le perçage du premier trou. Cela accélère toute la procédure pour des trous de même diamètre. Cela permet de gagner beaucoup de temps et d'augmenter l'efficacité de la production. De plus, la télécommande à volant peut effectuer les fonctions suivantes : elle brise les copeaux, permet l'élimination des copeaux, interrompt le traitement et empêche la casse du foret.

Dispositif optique pour trouver le bord de la pièce

La perceuse à coordonnées CNC est équipée d'un dispositif optique pour trouver le bord de la pièce, ce qui permet de déterminer facilement la position du bord de la pièce en mode automatique.

Système CNC SIEMENS 808D

Le système CNC SIMENS 808D (Allemagne) avec écran LCD et interface RS232 est installé sur la perceuse à portique. Les coordonnées de perçage peuvent être spécifiées par conversion directe CAD / CAM ou à l'aide d'une interface de dialogue. Le système CNC peut compenser les erreurs, dispose d'une fonction d'alarme automatique, etc. Les trous dans la pièce peuvent être répétés automatiquement. La prévisualisation et la re-vérification de la position du trou avant le perçage rendent la machine très facile à utiliser.

Les meilleurs composants

Pour garantir un fonctionnement précis et stable, tous les composants importants de la perceuse à portique, tels que la broche de précision, les vis à billes, les guides à rouleaux linéaires, le système CNC et servo, la pompe hydraulique, les vannes, etc., sont utilisés uniquement par les meilleures marques célèbres de le monde.

Les perceuses CNC sont conçues pour percer des pièces avec une précision et une productivité élevées. Ils sont utilisés dans les ateliers de travail du bois et des métaux, dans la production de diverses pièces de toute complexité, ainsi que dans d'autres industries.

perceuse CNC

Les perceuses CNC sont utilisées pour effectuer des opérations de traitement de pièces à partir de divers matériaux: perçage, préparation de trous pour le montage d'éléments de fixation ou de pièces de fixation. Ils sont utilisés dans la production à petite et à grande échelle de structures de coque ou de châssis.

Appareil et principe de fonctionnement

Les machines sont constituées des composants suivants :

• base en acier ou en fonte;
• un bureau avec un plan de coordonnées mobile ;
• moteurs pas à pas pour le positionnement de la table;
• une tourelle pour la fixation des forets ;
• étrier;
• colonne porteuse;
• moteur électrique;
• boîtes de commutation de vitesse de broche;
• panneau de commande suspendu;
• bloc avec CNC;
• verre de sécurité;
• systèmes de refroidissement.

Il est également possible d'étendre les fonctions de l'équipement pour résoudre des tâches spécifiques :

• mécanismes de rotation ou d'inclinaison des tables de travail;
• installation de cartouches filetées;
• installation de conducteurs articulés;
• remplacement des cartouches standard par des cartouches à démontage rapide ou rotatives ;
• colonne pivotante.

Les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour la programmation CNC :

• ensemble du programme via l'interface de contrôle;
• installation de cartes perforées, utilisation de bandes perforées ou d'autres dispositifs de stockage;
• changer la position d'interrupteurs spéciaux ou utiliser des butées.

Le fonctionnement des équipements de perçage CNC est basé sur les principes suivants :

1. Des paramètres programmés ou prédéfinis par CNC sont utilisés.
2. L'opérateur règle la pièce, détermine ses coordonnées de positionnement sur le bureau.
3. Les coordonnées sont saisies séquentiellement dans le programme.
4. Le programme calcule la trajectoire de l'outil ou de la table de travail lors du démarrage du processus d'usinage.
5. Les forets sont installés, fixés. Assurez-vous de choisir leur position correcte à l'intérieur des cartouches.
6. Le programme est lancé pour exécution. Les assemblages mécaniques commencent à fonctionner.
7. Le foret est positionné sur le point spécifié par le programme et la pièce est usinée.
8. Après avoir terminé l'usinage, l'outil de travail se déplace vers la position de départ.
9. Un message s'affiche sur l'écran de contrôle indiquant que toutes les tâches ont été effectuées. Ensuite, vous devez remplacer la pièce par un blanc, sélectionner un programme et exécuter à nouveau l'ensemble de l'algorithme de manière séquentielle.

Caractéristiques

Principales caractéristiques techniques :

• le diamètre maximum des forets à installer est de 63 mm ;
• dimensions du bureau - 1,2x1,2 m;
• limiter les charges de pièces - jusqu'à 5 tonnes;
• vitesse de broche - de 16 à 2000 tr/min;
• vitesse de positionnement de la perceuse dans le plan - jusqu'à 10 000 mm / min et verticalement - jusqu'à 3 000 tr/min;
• puissance du moteur - jusqu'à 10 kW;
• alimentation électrique - à partir d'un réseau monophasé ou triphasé.

Variétés

Les types d'appareils programmables suivants sont produits :

• perceuses CNC horizontales ou verticales pour créer des trous profonds à l'intérieur de pièces;
• centrage, qui sont utilisés pour percer des trous d'extrémité dans des pièces;
• perçage radial , utilisé pour le traitement de grandes pièces dans l'industrie lourde.

La perceuse à coordonnées CNC pour le métal par le nombre de broches est :

• monobroche, qui est utilisée pour percer un trou d'un certain diamètre;
• multibroches, permettant à un procédé technologique de percer plusieurs trous de diamètres différents dans des pièces.

Machine de forage de gabarit de commande numérique par ordinateur

Principes de sélection

La sélection des machines doit être basée sur les critères suivants :

• capacité de l'unité de puissance;
• fonctionnalité de perçage - table rotative, fixation d'un ou d'un ensemble de forets, vitesse de positionnement de l'outil de travail;
• caractéristiques techniques de la plate-forme de coordonnées - dimensions, charge maximale admissible;
• fréquence de rotation de la tête avec perceuse ;
• le type de système de refroidissement installé, la méthode d'alimentation en fluide ;
• paramètres de déplacement de l'outil de travail sur la table, qui déterminent les dimensions admissibles des pièces traitées;
• précision de positionnement;
• caractéristiques de la CNC, facilité de contrôle, programmation, saisie de données;
• Coût de l'équipement;
• la durée de la période de garantie ;
• complexité de la maintenance, des réparations, disponibilité des consommables à la vente.

Exploitation

Les perceuses à commande numérique doivent être exploitées conformément aux exigences suivantes :

• l'installation n'est autorisée qu'à l'intérieur de pièces chauffées avec un taux d'humidité optimal;
• le traitement de pièces répondant aux exigences du fabricant d'un modèle particulier est autorisé;
• toutes les unités, les mécanismes doivent être maintenus propres, lubrifiés en temps opportun, entretenus, surveillés, remplacés, en évitant les dommages critiques ;
• avant d'effectuer des travaux, vous devez vous assurer que toutes les unités sont pleinement opérationnelles, vérifier la présence d'écrans de protection, la capacité de la machine à s'éteindre en cas d'urgence;
• en cas de détection de dysfonctionnements, il est inacceptable de traiter des pièces;
• il est inacceptable de percer des pièces en matériaux qui ne correspondent pas aux paramètres des perceuses installées;
• en cas d'interruption de l'alimentation en liquide de refroidissement ou en huiles pour les mécanismes de lubrification, il est nécessaire d'arrêter le fonctionnement de la machine pour éliminer les dysfonctionnements ;
• après le démarrage du programme CN, ne touchez pas les pièces rotatives ou mobiles.

Avantages et inconvénients

Les avantages des perceuses comprennent :

• positionnement précis du foret sur la surface de la pièce ;
• traitement en plusieurs étapes;
• réglage du couple, de la vitesse de rotation, de la course du foret le long de la ligne médiane ;
• perçage sous différents angles;
• simplicité de programmation CNC, changement de programme pour diverses tâches de production;
• contrôle automatique de l'état actuel de la machine;
• haute fiabilité des pièces mécaniques;
• protection contre la surchauffe de la perceuse;
• ressource élevée d'unités et de mécanismes;
• de nombreux modèles différents qui vous permettent de déplacer la broche avec la perceuse au-dessus de la table de travail ou vice versa;
• facilité d'utilisation, d'entretien, de réparation;
• productivité élevée du travail;
• sécurité au travail en raison de l'absence de contact avec des composants mécaniques dangereux.

Inconvénients des perceuses CNC :

• coût élevé de l'équipement;
• grandes dimensions et poids;
• le travail nécessite du personnel qualifié - opérateurs, régleurs.

Fabrication de pièces de haute qualité

Fabricants et coût

Des modèles de perceuses CNC sont produits dans les entreprises suivantes:

• JSC "Usine de machines-outils d'Astrakhan" ;
• KomTech-Plus CJSC;
• JSC « Usine de machines-outils de Sterlitakam » ;
• Plante "PromStroyMash" ;
• Usine de machines-outils JSC Ryazan ;
• JSC "Usine de machines-outils de Kirov".

Le coût des machines, selon leurs types, est le suivant :

• banc de forage radial professionnel - à partir de 120 000 roubles;
• forage radial pour travaux critiques - à partir de 150 000 roubles;
• industrie lourde - à partir de 400 000 roubles;
• forage radial industriel avec un support tourné de 360 ​​0 - à partir de 1 million 100 mille roubles.

Les machines, selon les modèles, peuvent différer dans les spécificités du travail, l'interaction avec l'opérateur et avoir également d'autres caractéristiques. Cependant, le principe de base du traitement des pièces reste le même.

L'équipement est utilisé pour faire des trous (à la fois borgnes et traversants) et fraiser. Combinant ces opérations les plus demandées en métallurgie, les machines-outils permettent de gagner de l'espace de production. Les machines CNC sont divisées en les types suivants: fraisage vertical, fraisage à console, fraisage longitudinal, universel.

De par leur conception, ils peuvent être posés au sol et sur table. Ces derniers se distinguent par leur petite taille et leur portée.

Fonctions de la fraiseuse de perçage cnc

• fraisage,
• ennuyeuse,
• forage,
• enfilage,
• fraisage, etc.

Équipé de CNC rend l'équipement plus efficace. Les détails sur la machine sont traités avec des perceuses et des fraises.

Classification des perceuses-fraiseuses cnc

Les signes par lesquels l'équipement est classé:

• l'axe de la broche peut être situé horizontalement ou verticalement ;
• le nombre de mouvements de coordonnées de la poupée et de la table de fraisage ;
• le nombre d'outils utilisés (il existe à la fois un outil unique et un outil multiple);
• installation manuelle ou automatique de l'outil dans la broche.

Concevoir

L'équipement se compose de :

• terrains;
• table déplacée dans différentes directions;
• colonne en acier (creuse);
• tête de perçage et de fraisage, dans la broche de laquelle l'outil de coupe est fixé;
• moteur;
• boîtes de vitesses (dans la tête de broche).

La rigidité de la construction des machines est assurée, entre autres, par l'absence de console. La tête de perçage/fraisage (c'est une boîte de vitesses) peut gérer des surfaces inclinées et des perçages en biais.

Avantages des perceuses et fraiseuses cnc

• la vitesse,
• fonctionnement ininterrompu (traitement de surfaces inclinées, verticales et horizontales),
• contrôle simple,
• précision,
• faible niveau sonore,
• pas de vibrations,
• économiser de l'espace de travail.

Comment choisir et acheter une perceuse-fraiseuse cnc

Lors du choix d'une perceuse et d'une fraiseuse, vous devez faire attention aux caractéristiques suivantes :

• Puissance,
• la taille du bureau,
• axes pour déplacer la table,
• diamètre de perçage maximum,
• vitesse de broche,
• poids de la machine.

Les perceuses et fraiseuses CNC sont utilisées dans la production à grande et à petite échelle (selon la capacité et le but).

Vous pouvez acheter une perceuse et une fraiseuse cnc très facilement et rapidement. Il suffit de mettre le produit dans le panier, de passer une commande et de payer de la manière qui vous convient.

La perceuse CNC est un équipement contrôlé par logiciel permettant de créer et de traiter des trous dans des pièces de carrosserie et planes à partir de divers matériaux.

Liste des synonymes :

• perceuse CNC;
• Perceuse;
• Machine de forage automatique;
• Équipement de forage CNC.

Les perceuses et aléseuses ont des capacités polyvalentes et fonctionnent avec une large gamme d'outils de coupe de mise en forme (perceuses, tarauds, etc.). Cela permet d'effectuer des opérations technologiques telles que:

Outil principal et auxiliaire pour équipement de forage

Forage- la création de trous traversants et semi-traversants dans les pièces à l'aide du mouvement de translation-rotation de l'outil de coupe. Une large gamme de diamètres de forets et de matériaux à partir desquels ils sont fabriqués permet l'utilisation de perceuses pour travailler avec des surfaces de presque toutes les densités.

Fraisage (alésage)- semi-finition des trous percés à l'aide d'un outil spécial (fraisage). L'opération est réalisée dans le but d'augmenter le diamètre et d'améliorer la qualité de la surface intérieure des trous percés.

Déploiement- le procédé est similaire dans sa finalité au fraisage. Utilisé pour la finition, c'est-à-dire la finition des trous. L'alésoir enlève le métal en petites couches (0,02-0,4 mm), ce qui rend les paramètres de précision, de douceur et d'exactitude de la forme des trous idéaux.

Filetage interne- une opération qui est effectuée à l'aide de tarauds pour un assemblage par filetage ultérieur des pièces. Le robinet est un outil en forme de tige en acier allié dur avec des rainures affûtées qui, lorsque l'appareil tourne, coupent un filetage sur la paroi intérieure du trou.

Contrairement aux machines manuelles, les équipements de perçage CNC présentent un certain nombre d'avantages :

• précision accrue du perçage des trous;
• grande vitesse d'exécution du travail;
• prévisibilité de la durée et de l'heure de fin du workflow ;
• minimisation du mariage.

Compte tenu des indicateurs de haute qualité et économiques, aucune production industrielle à moyenne et grande échelle ne peut se passer d'un équipement de forage contrôlé par logiciel. Les perceuses et aléseuses se trouvent dans tous les ateliers de production, de réparation et de montage, notamment :

• dans les entreprises de l'industrie aéronautique;
• en génie mécanique et construction navale;
• dans le secteur des machines-outils ;
• dans l'industrie de la fabrication d'instruments.

Classification de l'équipement de forage CNC

Perceuse CNC

Avec toute la variété des modèles, les perceuses automatiques peuvent être classées selon plusieurs paramètres importants :

Position de la tête de broche

• vertical - le lit avec la tête de broche est situé verticalement par rapport à la table. Le type de perceuse le plus pratique, multifonctionnel et fréquemment utilisé. La plupart des modèles ont une tête de travail rotative avec la possibilité d'installer simultanément plusieurs outils de coupe. Le diamètre de perçage sur ces machines peut aller jusqu'à 75 mm.
• radial - les machines les plus sophistiquées et multifonctionnelles qui permettent de traiter des pièces dans trois plans. La tête de broche est située sur les trevers, qui se déplacent librement dans le plan vertical. Dans ce cas, la colonne de support de la machine peut être tournée à 360 degrés.

Degré de polyvalence

• spécial - n'effectuez qu'une ou deux opérations sur un certain type de pièce et, en règle générale, ne peut pas être reconfiguré pour effectuer d'autres travaux;
• spécialisé - équipement qui vous permet d'effectuer un nombre limité d'opérations simultanées sur certains types de pièces. Le plus souvent, ils sont utilisés pour le forage profond, mais ils peuvent également effectuer d'autres manipulations, car ils sont équipés d'un grand nombre d'outils et de dispositifs.
• universel - les machines-outils les plus courantes dans la production de masse. Ils travaillent avec une large gamme d'opérations métalliques : perçage, fraisage, fraisage, création de filetages à gauche et à droite, etc.

Nombre de broches

• monobroche - pour travailler avec un seul outil;
• multibroche - pour l'usinage pas à pas d'un trou avec un outil différent, qui entre automatiquement en service, sans perdre de temps pour le remplacement manuel.

De plus, les machines peuvent être classées selon la mobilité de la table, le diamètre de perçage maximal (jusqu'à 75 mm), la vitesse de la broche (2000 - 3000 tr/min), etc.

Parmi les principaux fabricants d'équipements de perçage CNC :

• DMC (Corée du Sud)
• Weida (Chine)
• Spinner (Allemagne)
• Realmeca (France)