Production de béton de fibre de verre et de produits dérivés. Recherche fondamentale Les plus gros consommateurs de béton armé de fibres de verre

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Technologies modernes permettent la production de nouveaux matériaux de construction aux caractéristiques de haute performance. L'un de ces matériaux structurels modernes est le béton renforcé de fibres de verre ou SFRC, qui est un type de béton renforcé de fibres.

Composé

La composition du béton de fibre de verre comprend les composants suivants:

• ciment;
• mastic (sable);
• fibre de verre;
• l'eau.

C'est-à-dire que la composition du matériau est similaire à celle du béton armé conventionnel. Cependant, en raison de l'utilisation de la fibre de verre comme matériau de renforcement, le béton armé de fibre de verre a de meilleures performances. Cela a permis d'élargir considérablement la portée du matériel.

Application

L'application principale est la création de formes architecturales, décor de façade, à savoir :

• panneaux de parement en béton de fibre de verre;
• clôtures de balcons (loggias);
• détails architecturaux et décoratifs;
• matériau de couverture imitant les tuiles
• également utilisé dans la construction de ponts, viaducs, viaducs.

Caractéristiques techniques du béton armé de fibres de verre

1. Résistance à la compression - 49-84 MPa ;
2. Allée de résistance à la traction en flexion - 21,0-32,2 MPa;
3. Conductivité thermique - 0,52-0,75 W / cm2 * ˚С;
4. Résistance au gel - F150-300 ;
5. Résistance au feu - élevée (plus élevée que le béton);
6. Combustibilité - ne brûle pas;
7. Résistance à l'eau - W6-20.

De telles caractéristiques techniques permettent l'utilisation du béton de fibre de verre dans divers conditions climatiques sans risquer de perdre ses propriétés de performance. En plus de son objectif principal, le matériau sera également un bon isolant et un isolant phonique.

Avantages

Pour connaître les avantages du béton armé de fibres de verre, il est nécessaire de le comparer avec des matériaux de construction similaires. Son principal « concurrent » est les structures en béton armé.

Ainsi, une structure en béton armé est constituée de ciment, de sable et d'armatures métalliques. Pour protéger l'armature de l'humidité et de la corrosion, les dimensions technologiques du bloc de béton armé sont augmentées. En plus des ferrures en métal lourd, forcée surpoids bloquer. Autrement dit, en termes de poids, un bloc de béton armé sera plus lourd que le béton armé de fibres de verre. Par conséquent, la pose de tels blocs nécessite davantage d'équipements et de main-d'œuvre spéciaux.

Dans le béton de fibre de verre, la fibre de verre résistante aux alcalis ou ordinaire agit comme un matériau de renforcement. Dans le bloc, les fibres de verre ont une petite section et une grande longueur. Cela permet, avec un faible poids d'un bloc de béton armé de fibres de verre, d'augmenter considérablement sa résistance.

Par rapport au béton ordinaire, ici, les caractéristiques de résistance du béton en fibre de verre seront approximativement les mêmes - la résistance aux chocs est 10 à 15 fois supérieure, la résistance à la traction / flexion est 4 à 5 fois supérieure. Tous les indicateurs indiquent l'avantage de ce matériau par rapport aux structures en béton ordinaire et en béton armé.

De plus, SFB adopte très facilement diverses formes architecturales. Avec lui, vous pouvez créer rapidement des décorations de composition à plusieurs niveaux simples et complexes.

Ici vous pouvez voir des photos et des vidéos de ce moderne Matériau de construction.

Défauts

Comme tout matériau de construction, le béton de fibre de verre a ses inconvénients. Il durcit plus vite que le béton, il doit donc être posé rapidement. Aussi produits finis de ce matériau sont plus chers que ses homologues.

La durabilité du fonctionnement du SFB dépend de sa composition et de son objectif. Par exemple, si le matériau sera utilisé pour construire une fondation, la fibre de verre résistante aux alcalis doit être utilisée comme matériau de renforcement.

Selon les critiques de personnes utilisant du béton de fibre de verre dans divers types construction, matériel donné a un énorme potentiel d'application et un avantage significatif par rapport aux matériaux de construction similaires.

Vidéo

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Parmi les innovations de techniques de construction se proclament de plus en plus bruyamment béton de verre. Le béton armé de fibres de verre est le plus simple et le plus demandé dans la construction privée. Il sera discuté dans cet article.

Qu'est-ce que le béton de fibre de verre

Le béton armé de fibres de verre est une composition à base de béton ordinaire rempli de fibres de verre hachées - c'est-à-dire de monofilament de verre. Le béton ordinaire rempli de sable et de gravier se caractérise par une faible résistance à la traction et à la compression, cela est dû précisément à la compacité des grains de remplissage : le béton éclate le long des joints de grains. Des fibres de verre longues, situées de manière chaotique dans la masse du bloc et mélangées de manière homogène - avec une petite section transversale, mais une longueur relativement grande - décuplent cet indicateur.

Dans le béton armé ordinaire, la fragilité est partiellement éliminée par l'armature en fer, qui accepte les contraintes de traction, mais elle alourdit également le béton en raison de son propre poids et en raison de l'augmentation technologique des dimensions des blocs afin de protéger l'armature de l'humidité et de la corrosion. . Fibre de verre, bloc de renforcement dispersé :

• a une section totale supérieure à celle des barres d'armature en acier,
• plus léger que l'acier
• a une résistance à la compression/traction plus élevée que l'acier,
• non sujet à la corrosion, c'est-à-dire qu'il n'est pas nécessaire de rendre le bloc plus grand que ne le prévoit le calcul de la charge réelle.

Tout cela permet d'obtenir un bloc de béton fibre de verre objectivement plus léger et plus compact (et donc moins cher) avec les mêmes caractéristiques de résistance que le béton armé. Le polissage de surface (en fonction de l'épaisseur de la couche de béton, de la nature de l'emplacement des fibres et des propriétés de la fibre elle-même) crée des effets de surface originaux, jusqu'à la translucidité du matériau. Il est magnifiquement coloré à la fois dans la masse (grâce à l'introduction d'un colorant dans le mélange de béton ou de fibres colorées) et de la surface.

Inconvénients du SFB :

• faible résistance aux alcalis du matériau : par conséquent, la fibre de verre résistante aux alcalis est utilisée pour les fondations ;
• « rigidité » : il doit être posé très rapidement car il durcit plus vite que le béton ordinaire.

A quoi sert le béton armé de fibres de verre ?

Par rapport au béton conventionnel, le béton fibré présente les avantages suivants :

• faciliter,
• résistance à la traction, à la compression et à la flexion,
• la résistance à la traction est 5 fois supérieure,
• la résistance aux chocs est 15 fois supérieure,
• la résistance au gel est augmentée jusqu'à 300 cycles.

Le matériau est dense, à durcissement rapide et mécaniquement résistant même dans une couche relativement petite (des plaques de moins de 1 cm d'épaisseur peuvent en être fabriquées). Cela permet de former des produits à paroi mince et très résistants avec une surface lisse.

La plasticité d'un matériau à base de béton-matrice à grain fin (parfois ne contenant pas du tout de sable) permet d'obtenir des textures avec des propriétés et des paramètres donnés, à imiter différents matériaux, recevoir formes complexes. Le décor de façade en béton de fibre de verre est une excellente alternative aux moulures et enduits de gypse et de béton.

Des dalles de différentes épaisseurs sont utilisées comme façades articulées et ventilées, comme matériau de mur et de revêtement, remplacent les carreaux et sont également utilisées comme matériau de sol plus prometteur que le béton armé ordinaire.

En raison de sa légèreté, le béton de fibre de verre réduit considérablement la charge sur les murs porteurs et les fondations, ce qui vous permet d'augmenter le nombre d'étages des bâtiments.

Construction PRV

Composition et matériaux

Le béton armé de fibres de verre est fabriqué à base de ciment Portland M 500-700 (blanc ou gris), de sable fin de quartz et de fibre de verre résistant aux alcalis (roving).

Dans la préparation du SFB, des ciments alumineux peuvent également être utilisés.

Les additifs sont utilisés pour améliorer les propriétés esthétiques, de moulage, technologiques et opérationnelles du matériau. Fermez le béton de fibres de verre sur l'eau ou le verre liquide.

Le choix du liant est d'une importance fondamentale. Dans une pierre à base de ciment alumineux renforcé de fibre de verre, la cristallisation des néoplasmes est plus intense et la diminution de la résistance à conditions égales est moindre que dans les composites de ciment Portland.

Le ciment Portland, lorsqu'il est hydraté, s'avère être un milieu fortement alcalin ; il protège les armatures d'acier de la corrosion, mais est agressif pour la fibre de verre.

Le composant principal de la phase liquide du ciment Portland durcissant est l'hydroxyde de calcium, il a un effet corrosif sur le verre et la structure silicium-oxygène est détruite. Par conséquent, seules des fibres résistantes aux alcalis sont utilisées pour un tel béton renforcé de fibres de verre, sinon l'environnement "mangera" simplement les raccords en verre, ce qui entraînera un bloc non renforcé, mais avec une sorte d'imprégnation de "verre liquide".

Le béton à base de ciment alumineux est beaucoup plus dense, étanche, résistant aux environnements agressifs.

Le coût des ciments alumineux est plus élevé et il est plus difficile de les acheter.

L'avantage est un durcissement plus rapide et une croissance de la résistance pendant le durcissement, par conséquent, ils mûrissent plus rapidement (3 jours pour la résistance de conception), le monofilament de verre est soumis à moins d'attaque chimique (la solution est chimiquement inerte vis-à-vis de la fibre de verre), et la vitesse de construction est plusieurs fois augmenté.

L'inconvénient est la capacité de ces bétons à changer de résistance dans le temps. Ceci doit être pris en compte lors de la conception et strictement respecté. processus technologique, les alumines sont moins « indulgentes » que le ciment Portland.

Pour les produits dispersés-renforcés et pulvérisés, en particulier à des fins d'intérieur et de finition, on utilise du gypse de construction à haute résistance ou des plâtres à base de celui-ci. Ils ont un environnement de durcissement de la pierre presque neutre. À l'intérieur du gypse, l'armature en acier est sensible à la corrosion due à l'humidité (et plus tard - à l'hygroscopicité du matériau lui-même), pour la fibre de verre, l'environnement d'hydratation est inerte. Les produits en gypse renforcé de fibres gagnent rapidement en résistance, sont résistants au feu et ont une faible conductivité thermique.

La fibre de verre est sélectionnée pour un type de produit spécifique en termes de composition chimique et de résistance - différents types de verre vous permettent de le faire. Lors du choix d'une mèche, il est nécessaire de prendre en compte la déformabilité, la résistance chimique, la résistance, l'adhérence et le coefficient de dilatation linéaire du monofilament de verre. Le plus souvent, des fibres d'aluminoborosilicate, de silicate, de quartz, de silicate de sodium-calcium, de silicate de zirconium sont utilisées.

La fibre de verre fabriquée à partir de verre contenant du zirconium est la seule fibre de verre résistante aux alcalis répertoriée.

Technologie de production

Les produits en fibre de verre peuvent être fabriqués de plusieurs façons.

Pulvérisation aérienne implique l'utilisation d'un pistolet pneumatique spécial, qui assure l'application simultanée de fibre de verre hachée et de mortier ciment-sable sur la surface ou la forme. Les composants du mélange sont mélangés à la sortie de la buse du pistolet, la fibre est uniformément «soufflée» dans la solution, en conséquence, une couche homogène de fibrociment de verre est placée dans le moule.

L'avantage de la méthode est que la solution peut être préparée séparément, les fibres sont broyées dans le pistolet juste avant le mélange, le dosage du matériau est clair et le mélange est rapide et uniforme. L'inconvénient est le coût de l'équipement.

prémélange dans une bétonnière ou à la main (pour les très petits lots). La méthode la plus abordable dans la construction de logements privés, qui vous permet de fabriquer du béton en fibre de verre de vos propres mains. Tout d'abord, un mortier ciment-sable est mélangé dans le mélangeur, obtenant un béton de la qualité souhaitée.

La fibre de mèche hachée (10%) est ajoutée à la solution préparée et le mélange est poursuivi pendant au moins 5 minutes, après quoi le mélange doit être immédiatement moulé. Il durcit plus rapidement que le non-chargé de verre, l'introduction de fibres le rend également "dur", nécessitant un compactage supplémentaire par des perforations ou des vibrations.

Il est souhaitable de préparer le béton de fibre de verre de cette manière en petites portions.

Vibroformage- non pas une option de fabrication de mélange, mais une option d'homogénéisation supplémentaire, utilisée pour la fabrication de petits produits ou de dalles. Le béton dans les moules est vibro-compacté sur le support (vous pouvez le faire vous-même en fixant un plateau mobile à un mécanisme qui crée des vibrations), de sorte que la fibre est uniformément répartie dans la masse.

Caractéristiques de la fabrication de produits en béton armé de fibres de verre

Pour la fabrication de béton armé de fibres de verre, vous devez acheter des mèches de fibres (c'est-à-dire des monofilaments non torsadés) en bobines.

La mèche de verre est coupée avec des ciseaux ou des cutters; lorsque vous travaillez avec, il est conseillé d'utiliser un respirateur et un équipement de protection pour les yeux et les mains - comme pour travailler avec de la laine de verre.

Mélangez soigneusement le roving broyé dans le béton, dans une seule direction, pour obtenir une répartition uniforme des fibres.

Il est souhaitable d'appliquer du béton de fibre de verre sur le moule ou dans le coffrage couches minces et percez immédiatement ou utilisez un vibrotamper - sinon il est très difficile d'enlever l'air.

Il est problématique de couler une fondation à partir d'un tel béton, elle convient plutôt aux grillages et aux blocs.

Si besoin carreaux décoratifs, le mélange est mis manuellement dans des moules et compacté par vibration. Les carreaux à surface lisse sont obtenus en coulant du béton dans des moules garnis d'un film de polyéthylène, une surface polie est obtenue en coulant du béton dans un moule dont le fond est en verre. Les surfaces texturées sont créées en versant du béton dans des moules en silicone.

Dans tous les cas, la forme doit être lubrifiée avec de l'huile minérale.

Production de produits en béton armé de fibres de verre : vidéo

Et sur cette vidéo, vous pouvez vous familiariser plus clairement avec le processus de production d'éléments de façade en béton de fibre de verre:

Prix ​​du béton de fibre de verre

Le principal matériau sur le marché pour la fabrication de béton de fibre de verre est le mélange sec "Runit". A titre de comparaison, nous avons également donné dans le tableau le coût des éléments de façade de SFB :

Alliant esthétisme, fabricabilité et résistance, le béton armé de fibres de verre devient l'un des principaux matériaux de construction, et son coût diminuera à l'avenir. Sa production est plus respectueuse de l'environnement que le béton armé et ne nécessite pas l'utilisation d'une ressource irremplaçable - minerai de fer. Tout cela fait du béton fibré le matériau du futur.

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Avantages et applications du béton de fibre de verre, 3,8 sur 5 basé sur 16 notes

Conglomérat. C'est le deuxième nom du béton de fibre de verre. Le concept est généralisant, cela signifie la connexion de matériaux dissemblables. Dans le béton fibré, ce sont les fibres de ciment et de verre. Ils n'ont pu être combinés qu'en 1967.

Le ciment est alcalin. Il est agressif envers le verre. Cela a été compris en 1941, en essayant de créer le premier bloc de béton renforcé de fibres de verre au monde. Le problème a été résolu au UK Building Research Institute.

En 1967, du verre résistant aux alcalis y a été obtenu. Au cours du processus de production, du zirconium y a été ajouté. Béton armé de fibres de verre est devenu une réalité. Naturellement, les Britanniques ont été les premiers à utiliser le matériel, suivis par tous les Européens.

En 1974 panneaux en fibre de verre lancé aux États-Unis. Au cours des premières années, les ventes ont augmenté d'environ 30 % tous les 12 mois. Qu'est-ce que la reconnaissance ?

Description et propriétés du béton de fibre de verre

V composition du béton de fibre de verre le verre est inclus sous forme de fibre, d'où le nom du héros de l'article. Au lieu de renfort, il est renforcé par de fins fils minéraux. Ils sont minéraux car ils sont fabriqués à partir d'une fonte de quartz - une pierre de la classe des silicates.

Il comprend des roches contenant du silicium. Dans le tableau périodique, l'élément s'écrit silicium. Il s'avère que la composition du héros de l'article est naturelle, car le ciment comprend également des matières premières naturelles : argile, chaux, sable.

Les fils de verre « cuits » ressemblent à de la sciure de bois ou du foin roulé dans de l'argile. Cependant, étant minéral, le renforcement élimine complètement la possibilité de pourriture. De plus, le verre n'est pas inférieur au béton en termes de dureté.

Dans le même temps, la résistance des blocs de fibres de verre est supérieure à celle du béton armé. Le renfort en acier maintient bien les charges de compression. Et le renfort en verre souffle des charges solides également lors de la flexion, de l'étirement. La résistance aux chocs du héros de l'article est également supérieure à celle du béton armé.

Le béton et les fibres adhèrent à leurs surfaces. La zone de chevauchement de 2 matériaux atteint 50000 mètres carrés. Ils sont responsables de travail conjoint béton et fibre de verre.

Si des blocs avec armature en acier se fissurent sous l'assaut des forces de traction, les plaques de fibres ne donnent même pas de microfissures. Ici, le béton de verre est autorisé sur les ponts, les viaducs et les viaducs.

Si nous traduisons ce qui a été dit en chiffres, la résistance à la traction du héros de l'article en compression est de 32,2 mégapascals. Une fois compressé, le matériau peut supporter 840 kilos par centimètre carré. En traction axiale, le béton fibré supporte jusqu'à 112 kilogrammes pour la même surface.

Vous pouvez également « jouer » avec eux en combinant des fils de renfort de différents diamètres et longueurs. La longueur maximale d'un fil de verre dans le béton est de 7,5 centimètres.

La combinaison et la disposition de fibres de différentes tailles modifient non seulement les propriétés du béton, mais également sa texture et sa forme. Certains, par exemple, sont plus plastiques que d'autres et sont utilisés pour les moulages bouclés. Nous parlerons de leur assortiment dans le chapitre "Utilisation du béton armé de fibres de verre".

Un certain nombre de propriétés du héros de l'article coïncident avec les caractéristiques du béton simple. Les blocs minéraux ne brûlent pas. De plus, la fibro-variété a une plus grande résistance à la flamme. Le héros de l'article surpasse également le béton ordinaire en termes de résistance aux produits chimiques.

Dans des conditions urbaines, la résistance aux solutions salines est particulièrement importante. Comme le béton standard, le verre ne pourrit pas et résiste au gel. La classe de résistance au froid se situe entre F150-F300.

Dans le même temps, une faible résistance au gel correspond à 50 unités et le maximum est affiché sous la forme F-700. Le béton dans la gamme de 300 à 500 est utilisé dans des conditions de niveaux d'humidité variables. La résistance au gel des panneaux de verre est solide pour des conditions standard.

Types de béton de fibre de verre

Le héros de l'article appartient à la classe du béton renforcé de fibres. Ils sont renforcés non seulement avec du verre, mais aussi avec des fils d'acier ou des fibres polymères. Ces derniers comprennent, par exemple, le polyamide, l'acrylique, le polypropylène, le nylon.

Avec des copeaux de métal, les blocs ne pèsent pas moins que le béton armé classique. Avec une armature en polymère, les dalles sont légères, comme du béton cellulaire. Les blocs de verre sont moyennés en poids. Cependant, il y a un hic, car en terme de renfort il y a :

• Blocs renforcés de fibres. Dans ce cas, le rôle de renfort est assuré exclusivement par la fibre de verre. Avec lui, les plaques peuvent prendre n'importe quelle forme. Les panneaux sont coulés sous la forme d'une palissade à partir de troncs de bambou, de maçonnerie Pierre naturelle, abstractions.
• Blocs avec renforcement combiné. Ceux-ci sont renforcés avec des tiges d'acier classiques et de la fibre de verre en même temps. En raison du cadre rigide, les dalles ne peuvent être formes simples. En règle générale, ce sont des éléments rectangulaires.

L'armature combinée n'est pas uniquement couplée au métal. Le verre est également associé à des fils polymères. Dans ce cas, la masse, comme les blocs standards, prend n'importe quelle forme.

Populaire par exemple décor de façade en béton armé de fibres de verre. Le stuc de gypse lui perd, car il est doux et absorbe l'humidité. Les pilastres du héros de l'article décorent les bâtiments depuis des siècles.

Vous pouvez vous familiariser avec le décor, par exemple, au Kremlin de Kazan. C'est le nom du musée-réserve avec un complexe de bâtiments en style classique. Le musée est situé, comme son nom l'indique, à Kazan.

C'est réglé là production de béton de fibre de verre. Par conséquent, dans la ville du héros de l'article, tout un microdistrict au centre est complexe. Il vaut également la peine de jeter un coup d'œil à Kazan au "Palais des fermiers". Ainsi, pour la solennité du style, ils appellent le bâtiment du ministère Agriculture République du Tatarstan, dont la capitale est Kazan.

Le béton fibré utilisé à Kazan est produit de 2 manières :

• Pulvérisé. Avec son aide, des objets de moyennes et grandes tailles sont obtenus. Commencez par pulvériser du ciment. Il est appliqué sur la forme, en ajoutant de la fibre de verre en cours de route.
• Prémélange. C'est le nom donné au processus de coulée d'un mélange de ciment, de sable, de fibre de verre et d'eau dans un moule. Il se décline en bois, silicone, métal. Dans le conteneur, le mélange est placé sur une table vibrante. Cela compacte le matériau. Le remplissage est justifié dans la fabrication de petits produits, par exemple des carreaux ou dalles de pavage. Ce dernier est également en béton de verre.

En termes de décoration, le héros de l'article est multicolore. Les panneaux de verre sont peints en rouge, bleu, marron, tons jaunes. La nuance réside dans le verre. Il reste blanc. Il s'avère un motif texturé. Si des blocs d'une seule couleur sont nécessaires, du verre coloré leur est ajouté, le colorant au stade de la fusion.

Application et installation de béton de fibre de verre

La conversation sur l'application du héros de l'article a déjà commencé. Il peut être utilisé comme matériau de construction principal, mais il n'est pas rentable. Il est plus facile de construire une maison en béton ordinaire. Les plaques de verre sont généralement utilisées pour le revêtement et la décoration. Jetez non seulement des pilastres, mais aussi des colonnes, des clôtures de loggias et de balcons, des "couronnes" de dômes.

Béton armé de fibres de verre pour la façade- la possibilité de le décorer avec des éléments d'héraldique, des ornements. Les dalles sont faites avec un motif géométrique, rugueux, même sous une carapace de tortue.

Dans le béton de verre, contrairement au conventionnel, ne mettez pas une grande fraction de sable et de gravier. Cela donne à la surface des blocs une plus grande esthétique. Les extrémités des plafonds monolithiques des immeubles de grande hauteur, par exemple, sont généralement fermées par des dalles en béton de fibres de verre. Leurs versions miniatures deviennent matériau de toiture. Il imite les carreaux classiques.

Pose de béton armé de fibres de verre réalisée selon 2 schémas. Le premier est considéré comme classique, et le second est utilisé dans des structures nécessitant une résistance exceptionnelle :

• Fixation avec pattes de fixation. Ils sont fabriqués au stade de la coulée, atteignant une largeur de 3 cm. Les épaississements sont coulés selon le projet. En conséquence, au lieu de standards, des uniques sont fabriqués. Cela ajoute de la valeur à l'article du héros.

Fixez les éléments en béton dans les endroits d'épaississement. C'est un type de boulon. Le schéma fonctionne sur les façades des bâtiments.

• Fixation avec une hypothèque métallique. Il est implanté dans le corps du bloc également au stade de la production. Une attache en forme de boulon traverse l'hypothèque. Il est "intégré" dans carcasse en métal immeuble.

Quelle que soit la méthode de fixation du béton de fibre de verre, l'installation commence par la préparation de la surface et le marquage. Ensuite, exposez les pièces d'angle. Remplissez ensuite les sections droites.

La maçonnerie est calculée sans l'utilisation d'extensions d'une largeur inférieure à la moitié du bloc. Fixez le béton de verre avec un adhésif de construction. Les coutures sont effilochées. S'il y a des joints avec des surfaces étrangères, un mastic à base d'acrylique est utilisé.

Prix ​​GRP

Prix ​​GRP est composé d'un certain nombre de facteurs. Les coûts de production, de transformation, de mise en forme, d'hydrophobisation sont fixés. Ce dernier concept fait référence à l'imprégnation supplémentaire du béton, le protégeant à 100% des effets destructeurs de l'eau.

S'il pénètre dans les pores du matériau et s'y solidifie, il se dilatera, élargissant en même temps la cavité dans la pierre. Ainsi, l'humidité brise les plaques de l'intérieur. En protégeant les blocs de l'eau, ils prolongent leur âge.

Inclus dans le coût du héros de l'article et de sa coloration. Il s'avère qu'environ 30% de plus que ce qu'ils demandent pour le béton classique. Cependant, compte tenu de la légèreté des briques de verre et de leur moindre épaisseur, le prix de livraison et de pose est réduit.

Les locations d'équipement paient également moins cher. De plus, les dalles légères réduisent la charge sur les fondations du bâtiment, ce qui, dans certains cas, est généralement inestimable. Ils sont prêts à payer trop cher pour la force et la durabilité du héros de l'article.

C'est lui qui, par exemple, a été choisi pour les ouvrages d'art du périphérique de Moscou Autoroute. Au troisième anneau de transport de la capitale, le béton de fibre de verre est devenu un coffrage fixe et, en même temps, le revêtement des structures de travées et des viaducs.

Les technologies de construction se développent activement, offrant des matériaux aux qualités améliorées. Assez simple, mais déjà très demandé dans la construction privée est l'un de ces nouveaux produits - à base de fibre de verre. Le matériau est obtenu en combinant du béton ordinaire et du monofilament de verre taillé. L'article en parlera plus en détail et vous apprendrez également à créer du béton en fibre de verre de vos propres mains.

informations générales

Pour le béton ordinaire, composé de sable et de gravier, une faible résistance à la traction et à la compression est caractéristique. La raison en est la compacité des grains de remplissage et l'éclatement du béton se produit juste le long de leurs limites ().

Les scientifiques sont arrivés à la conclusion que les fibres de verre de petite section, mais plutôt de grande longueur, si elles sont disposées de manière aléatoire dans la masse du bloc et mélangées de manière homogène, contribuent à augmenter les caractéristiques de résistance de dizaines de fois. Le béton armé ordinaire peut également être renforcé par l'utilisation d'armatures en fer, qui supportent les contraintes de traction.

Mais, cette solution a des effets « secondaires » :

• le poids propre de l'armature est important, de sorte que le béton devient plus lourd ;
• les dimensions des blocs renforcés augmentent, puisqu'il faut assurer la protection de l'armature contre l'humidité et la corrosion.

En parlant de fibre de verre, un bloc de renforcement dispersé, on peut noter les propriétés suivantes :

• plus grande valeur de la section totale par rapport aux barres d'armature en acier ;
• son poids est inférieur à celui de l'acier ;
• valeurs plus élevées de résistance à la compression / à la traction que l'acier;
• résistance à la corrosion, qui permet de réaliser un bloc exactement de la taille requise par les résultats d'un calcul de charge réelle, sans l'augmenter pour protéger l'armature.

Ces qualités contribuent à la production d'un bloc de béton armé de fibres de verre plus léger et plus compact, qui aura des caractéristiques de résistance similaires au béton armé et un coût inférieur à celui-ci.

Quelques propriétés matérielles :

1. La surface des blocs est polie, ce qui, en combinaison avec des indicateurs tels que l'épaisseur de la couche de béton, la nature de l'emplacement des fibres et les propriétés de la fibre elle-même, peut lui conférer des effets originaux et même la translucidité du Matériel.
2. Le matériau tolère parfaitement les taches, qui sont réalisées à la fois en vrac et à la surface des blocs finis. Pour ce faire, un colorant est injecté directement dans le mélange de béton ou une fibre colorée est introduite.

Avantages et inconvénients

Les points négatifs incluent :

• faible résistance aux alcalis, c'est pourquoi la fibre de verre résistante aux alcalis est utilisée pour les fondations;
• en raison du fait que le durcissement se produit plus rapidement que le béton conventionnel, le pavage doit être effectué à un rythme plus rapide.

Les avantages par rapport au béton conventionnel sont les suivants :

• poids léger;
• haute résistance à la traction, à la flexion et à la compression ;
• valeur de résistance à la traction plus élevée (5 fois);
• la résistance aux chocs est 15 fois supérieure ;
• l'indice de résistance au gel atteint 300 cycles.

Sur la photo - quels sont les produits du béton armé de fibres de verre

Application

En raison de la capacité du matériau à durcir rapidement et de sa densité et de sa résistance mécanique élevées, il est possible de produire des plaques en béton armé de fibres de verre dont l'épaisseur est inférieure à 10 mm. Cela permet de former des produits à paroi mince et très résistants avec une surface lisse ().

En raison de la plasticité du matériau, dont la base est une matrice de béton à grain fin, dans certains cas ne contenant pas du tout de sable, il est possible de créer:

• textures de n'importe quelles propriétés et paramètres donnés ;
• réaliser l'imitation de différents matériaux;
• obtenir des formes assez complexes.

Astuce : l'utilisation du béton armé de fibres de verre pour la décoration des façades est un excellent substitut aux moulures en plâtre, béton ou stuc plâtre.

Plaques de différentes épaisseurs :

• servir de façades articulées et ventilées ;
• capable de remplacer les tuiles, par exemple, la toiture en fibre de verre sera plus légère;
• utilisé à la place du mur et du matériau de parement.

Il est également plus prometteur que le béton armé conventionnel en matière de construction de plancher. Le béton en fibre de verre a un faible poids, ce qui entraîne une diminution de la charge sur les fondations et les murs porteurs, ainsi qu'une augmentation du nombre d'étages du bâtiment en construction.

Composé

Sa base est le ciment Portland M500-700 blanc ou gris, auquel on ajoute du sable fin de quartz et des fibres résistantes aux alcalis (roving), il est également possible d'utiliser des ciments alumineux.

L'amélioration des propriétés esthétiques, de moulage, technologiques et opérationnelles du matériau est obtenue par l'introduction d'additifs. L'eau ou le verre liquide est utilisé pour sceller le béton armé de fibres de verre.

Le liant a un effet significatif sur le résultat. Si la base est en ciment alumineux renforcé de fibre de verre, on note un cours plus intensif de cristallisation des néoplasmes. Dans ce cas, il y a une plus petite diminution de la résistance dans des conditions égales par rapport aux composites, où le ciment Portland sert de base.

Utilisation du ciment Portland

Son hydratation s'accompagne de la formation d'un milieu fortement alcalin. Pour les armatures en acier, c'est bien, car cela protège contre la corrosion, mais un tel environnement est préjudiciable à la fibre de verre.

L'hydroxyde de calcium agit comme composant principal de la phase liquide du ciment Portland, qui est dans un état de solidification. Ce composé provoque des processus de corrosion dans le verre, entraînant la destruction de la charpente silicium-oxygène.

Pour éviter la corrosion des armatures de verre, seules des fibres résistantes aux alcalis sont ajoutées à ce béton renforcé de fibres de verre. Cela permet d'éviter la fabrication d'un bloc uniquement imprégné de "verre liquide", mais totalement non armé.

Application de ciments alumineux

Si ce matériau sert de base au béton, le résultat est un produit résistant aux environnements agressifs, étanche et ayant une densité plus élevée. Mais le prix d'un tel ciment est élevé et il est difficile de l'acheter.

Les avantages de la solution sont :

• un durcissement rapide, accompagné d'une augmentation intensive de la résistance, offre un temps de maturation court (la résistance de conception est atteinte en 3 jours);
• inertie à la fibre de verre, ce qui vous permet de maintenir l'intégrité du monofilament de verre en raison d'une exposition chimique moindre;
• augmentant la vitesse de construction plusieurs fois.

Les inconvénients incluent le fait que ces bétons changent de résistance avec le temps. Assurez-vous d'en tenir compte lors de la conception.

Astuce: du fait que lorsque vous travaillez avec de l'alumine (contrairement au ciment portland), les erreurs commises deviennent plus perceptibles, le processus technologique doit être strictement observé.

Gypse à haute résistance

S'il est prévu de fabriquer des produits projetés et dispersés-renforcés, et plus encore lorsqu'ils sont destinés à des travaux d'intérieur ou de finition, ils utilisent des produits à haute résistance plâtre de construction ou des plâtres à base de celui-ci. L'environnement de durcissement de la pierre est presque totalement neutre.

Et si, par rapport à l'armature en acier, le matériau provoque nécessairement de la corrosion, car il est assez hygroscopique, l'environnement d'hydratation n'affecte pas la fibre de verre. Caractéristiques distinctives de tels produits est l'acquisition rapide de la force, de la résistance au feu et de la faible conductivité thermique.

Le choix de la fibre de verre pour un type particulier de produit est basé sur composition chimique et la force.

Lors du choix d'un roving, prenez en compte :

• résistance chimique;
• adhésion;
• déformabilité;
• coefficient de dilatation linéaire du monofilament ;
• force.

Principalement appliqué :

• quartz;
• silicate;
• silicate de sodium-calcium;
• l'aluminoborosilicate;
• fibres de silicate de zirconium.

Parmi tous ceux-ci, seul le dernier type de fibre de verre est résistant aux alcalis.

Production

Le béton armé de fibres de verre est produit de plusieurs manières :

1. Pulvérisation pneumatique, qui se fait avec un pistolet pneumatique spécial. Fibre de verre hachée par moule ou surface de travail appliquée simultanément avec mortier ciment-sable. Le mélange des composants du mélange se produit à la sortie de la buse du pistolet, tandis que la fibre est introduite uniformément dans la solution. Le résultat est une couche uniforme et homogène de fibrociment de verre.

Avantages :

• il y a la possibilité d'une préparation séparée de la solution;
• le broyage des fibres se produit dans le pistolet juste avant le pétrissage ;
• la matière est dosée avec précision, se mélange rapidement, est homogène.

Seul bémol : le coût élevé des équipements.

1. Le mélange à la main ou dans une bétonnière ne convient que pour travailler avec de petites quantités. Il peut être fabriqué à la main, il est donc largement utilisé dans la construction de logements privés.

Tout d'abord, une solution de ciment et de sable est préparée dans le mélangeur. Après avoir reçu du béton de la qualité requise, de la fibre de mèche pré-hachée (10%) est ajoutée, le mélange se poursuit pendant au moins 5 minutes supplémentaires.

Le mélange fini doit être moulé immédiatement, car sa solidification se déroule plus rapidement que celle dans laquelle il n'y a pas de verre. De plus, il doit être compacté par des perforations ou des vibrations. Le matériel dans ce cas doit être préparé en petites portions.

1. Vibroformage, mais pour être précis, il ne s'agit pas d'une option distincte pour la production d'un mélange, mais d'une méthode d'homogénéisation supplémentaire. Il est appliqué lorsqu'il est nécessaire de fabriquer des produits et des assiettes de petite taille.

Il consiste en un vibrocompactage de béton placé dans des moules sur le stand. Nécessaire pour une répartition plus uniforme de la fibre dans la masse.

Vous pouvez indépendamment faire un support pour le vibroformage. Il suffit de fixer un plateau de table mobile à un mécanisme qui créera une vibration de la force requise.

Les présentes conditions techniques (CTU) s'appliquent aux produits architecturaux en béton armé de fibres de verre (ci-après dénommés "produit, SFB") produit SARL "XXX", Russie.

L'application principale est la création de formes architecturales, la décoration de façade, à savoir :

Panneaux de revêtement en béton armé de fibres de verre;

Clôture de balcons (loggias);

Détails architecturaux et décoratifs;

Matériaux de toiture imitant les tuiles; également utilisé dans la construction de ponts, viaducs, viaducs.

Le béton renforcé de fibres de verre est un type de béton renforcé de fibres, qui est fabriqué à partir debéton fin et fibre de verre (fibre). La fibre de verre a des propriétés de renforcement, elle est uniformément répartie sur le volume du béton du produit ou de ses parties individuelles (zones). Le travail conjoint du béton et des fibres est assuré par l'adhésion à leur surface.

Le béton renforcé de fibres de verre est utilisé dans les éléments et les structures à parois minces des bâtiments et des structures, dont les exigences sont de réduire leur propre poids, d'augmenter la résistance aux fissures, d'assurer la résistance à l'eau du béton et sa durabilité (y compris dans les environnements agressifs), d'augmenter la résistance aux chocs et à l'abrasion, la présence de radiotransparence, ainsi que l'augmentation de l'expressivité architecturale et de la propreté environnementale.

Le choix des solutions de conception pour les structures en béton renforcé de fibres de verre est effectué en tenant compte de la faisabilité technique et économique de l'utilisation de telles structures dans des conditions de construction spécifiques, en minimisant leur consommation de matériaux, leur intensité de travail et leur intensité énergétique, en augmentant la durabilité et l'expressivité architecturale. Dans ce cas, les méthodes de fabrication, d'installation et les conditions de fonctionnement des structures doivent être prises en compte.

La forme et les dimensions des sections des éléments sont prises sur la base de la prise en compte la plus complète des propriétés du béton armé de fibres de verre, de la possibilité de fabrication mécanisée et automatisée en usine, de la facilité de transport et d'installation des structures.

Le béton armé de fibres de verre et ses possibilités.

La plasticité du SFB permet de produire divers éléments décoratifs, structures volumétriques et curvilignes, panneaux de grande taille et autres détails complexes, selon les exigences de chaque tâche architecturale individuelle ;

facture et solution de couleur le béton de fibre de verre implique presque toute la gamme de nuances, de plus, il possède des qualités telles qu'il ne permet pas de changer la couleur d'origine au fil du temps;

Il n'est pas sujet à l'apparition de défauts importants pendant le fonctionnement et la structure solide promet une longue durée de vie de plus d'une décennie, ce qui est confirmé par le rapport de test.

L'avantage des produits en fibre de verre

Non soumis à des processus corrosifs.

Saturation en eau (W8).

Non combustible et ignifuge.

Lumière

Résistance au gel - 300 cycles et plus si nécessaire.

Inerte aux produits chimiques.

Le SFB est un matériau respectueux de l'environnement.

Les indicateurs sont augmentés par rapport au béton ordinaire: la résistance aux chocs est 20 fois supérieure, la résistance à la flexion - 5 fois, la résistance à la traction - 5 fois, la résistance à la compression - 4 fois. Résistant aux séismes.

Le SFRC (béton renforcé de fibres de verre) a trouvé une large application dans la fabrication d'éléments décoratifs pour les façades de bâtiments : colonnes, portiques, chapiteaux, pilastres, décor en stuc, éléments sculpturaux. SFB est également utilisé dans aménagement paysager et l'embellissement urbain.

Composition du béton de fibre de verre :

1) Le granulat principal est le sable ;

2) fibre de verre résistante aux alcalis ;

3) ciment blanc de haute qualité.

La composition du SFB comprend également des additifs - pour donner de la couleur, de la texture, des caractéristiques supplémentaires.

Un exemple d'entrée lors de la commande de produits :

"Produit en fibre de verre TU 5894-001-XXXXX-2016" .

Ces spécifications sont la propriété de SARL "XXX", Russie et ne peuvent être partiellement ou totalement copiés, reproduits ou utilisés sans l'autorisation du propriétaire.

Faire défiler documents normatifs, qui sont référencés dans les données Caractéristiques, est donnée en annexe A.

La liste des instruments de mesure nécessaires au contrôle des paramètres des produits, référencés dans le présent cahier des charges, est donnée en annexe B.

Des photos de produits sont données en annexe B.

1. EXIGENCES TECHNIQUES

1.1 . Les produits doivent répondre aux exigences de résistance, de rigidité et de résistance à la fissuration établies dans le présent devis et dans la documentation de conception, qui doivent être confirmées par les résultats des essais prévus dans cette documentation. Lors de la mise en production, l'évaluation de la résistance, de la rigidité et de la résistance aux fissures des produits doit, en règle générale, être effectuée en fonction des résultats des tests de chargement et dans le processus de production en série - par des méthodes non destructives.selon GOST 21217. Pour vérifier la stabilité de la résistance, de la rigidité et de la résistance aux fissures des produits au cours de leur production en série, des tests de contrôle périodiques des produits par chargement doivent être effectués.

1.2 Paramètres de base, dimensions et matériaux utilisés.

1.2.1 Le béton à grain fin utilisé pour la fabrication de béton armé de fibres de verre doit répondre aux exigences de GOST. En termes de résistance, de résistance au gel et de résistance à l'eau, les classes de béton sont acceptées conformément à GOST 25192, GOST 26633, SNiP 2.03.01 et ST SEV 3978. Béton à grain fin sur agrégat fin et dense selon GOST 8736, ciment Portland selon GOST 10178 ou ciment alumineux selon GOST 969

1.2.2 Les ciments pour béton de fibre de verre doivent répondre aux exigences des GOST applicables. GOST 965-89, GOST 30515-97, GOST 31108-2003

1.2.3 L'utilisation d'additifs chimiques dans la composition des mélanges de béton renforcé de fibres de verre est recommandée pour atteindre certaines valeurs de mobilité et de maniabilité du mélange en fonction des exigences de la technologie. Le choix et l'utilisation d'additifs chimiques dans le béton de fibre de verre sont effectués conformément à GOST 24211.

1.2.4 Pour le renforcement en fibres du béton renforcé de fibres de verre à grains fins à base de ciment Portland et de ses variétés, des fibres de verre résistantes aux alcalis de la marque STs-6 sont utilisées sous la forme de segments de fils complexes de mèches effritées selon TU 21- 38-233-92.

Liste des matériaux	Documentation normative et technique
1	2
astringent	GOCT 10178 GOST 310.1-310.4 GOST 22236 GOST 8736 GOST 26633 TU (sur demande) TU 6 -1 4-625 TU 5743-049-02495332 GOST 23732 GOST 10922 GOST 23858 GOST 8478 GOST 1 9 292 GOST 19293

1.2.5 Spécifications et Les propriétés physiques et mécaniques du béton armé de fibres de verre sont données dans le tableau 1.

Tableau 1 -Caractéristiques et les propriétés physiques et mécaniques du béton renforcé de fibres de verre.

№	Nom			Valeurs des paramètres
1	2			4
1	Densité (sec)			1700 - 2250 kg/m3
2	Résistance aux chocs (Charpy)			1,10 - 2,5 kgmm/mm2
3	Résistance à la traction en flexion			21,0 - 32,2 MPa
4	Module d'élasticité			1,0 - 2,5 × 10 4 MPa
5	Résistance à la traction axiale :
	Limite d'élasticité conditionnelle			2,8 - 7,0 MPa
	Résistance à la traction			7,0 - 11,2 MPa
6	allongement à la rupture			(600 - 1200) x10 5
7	Résistance au cisaillement :
	entre les couches	3,5 - 5,4 MPa
	à travers les couches	7,0 - 10,2 MPa
8	Coefficient de dilatation thermique à t =77-115 F	8 x 10 6 -12 x 10 6 1/deg
1 1	Étanche selon GOST 12730 .05	W6 - W20
1 2	Résistance au gel selon GOST 10060	F150-F300
1 3	Combustibilité	matériau ignifuge
14	Densité, kg/m3	1600-1800
15	Module d'élasticité, MPa	0,010-0,015
16	Résistance à la traction, MPa :
	Lors de la flexion		18-25
	Traction		5-8
	Lorsqu'il est compressé		30-50
	Absorption de l'eau		0,8%
	Résistance au gel, cycles		300
	résistance au feu		NG (ignifuge)

1.2.6 La première couche du mélange, d'une épaisseur de 3 à 5 mm, est appliquée sur le moule préparé à l'aide d'un pistolet pulvérisateur pour pulvériser la couche avant, sans mèche de verre.

Après 10 à 35 minutes, selon la forme du produit, la couche suivante est appliquée avec une épaisseur de 1 à 3 mm, avec une mèche de verre pulvérisée. Ensuite, la deuxième couche, après quoi la surface est roulée avec un rouleau spécial pour éviter la formation de poches d'air dans le matériau. Ensuite, il y a un ensemble de l'épaisseur requise du produit, dans la même séquence.

Les dimensions des sections des éléments et des structures doivent être attribuées en fonction des conditions suivantes :

a) l'épaisseur des dalles plates ou des étagères des dalles nervurées des structures préfabriquées doit être d'au moins 15 mm ;

b) l'épaisseur des éléments de coffrage fixes et des couches panneaux muraux prendre au moins 10 mm;

c) l'épaisseur des éléments des garde-corps des balcons, des loggias et de la décoration architecturale des façades doit être prise en fonction des conditions de fonctionnement, mais pas moins de 15 mm;

d) l'épaisseur des coques monolithiques et des plis des revêtements doit être d'au moins 20 mm.

Des épaisseurs d'éléments en béton armé de fibres de verre différentes de celles indiquées ci-dessus peuvent être acceptées moyennant une étude de faisabilité appropriée.

1.2.7 Pour protéger le béton de la perte d'humidité, les produits sont recouverts d'une pellicule plastique pendant 15 à 24 heures, selon la configuration du produit.

1.2.8 Le démontage du produit est effectué au plus tôt 24 heures après la pulvérisation. Après cela, le produit est emballé hermétiquement dans un film étirable pour un gain de résistance supplémentaire.

1.2.9 Sur la base des exigences de la documentation de travail, des pièces intégrées (goujon, ancre, fum-tape) sont installées dans le produit. Les endroits autour de la partie encastrée sont renforcés avec une couche supplémentaire de mélange de béton renforcé de fibres de verre et laminés.

1.3.1 Les écarts réels des paramètres géométriques par rapport à ceux de conception ne doivent pas dépasser la limite établie dans les spécifications.

1.3.3 Exigences pour apparence des produits.

1.3.3.1 Les surfaces en béton de fibres de verre des produits doivent être conformes aux exigences établies dans le cahier des charges.

En fonction des exigences d'aspect du produit, effectuer:

Élimination des bavures ;

polissage;

affûtage;

Application d'un revêtement hydrophobe;

Traitement de surface par sablage ;

Masticage de petites coquilles, au besoin;

Coloration.

1.4 Exigences pour la GRC.

1.4.1 La valeur de la résistance au revenu normalisée du béton renforcé de fibres de verre, des produits spécifiques doit être établie sur la base d'un calcul tenant compte de la technologie de leur fabrication, des conditions de leur transport, de leur stockage et de leur installation, de la possibilité d'une nouvelle augmentation de la résistance des produits en béton renforcé de fibres de verre dans les structures (y compris en tenant compte de la température extérieure).

La valeur de la résistance au revenu normalisée du béton renforcé de fibres de verre en compression doit être prise (en pourcentage de la classe ou de la qualité du béton renforcé de fibres de verre en termes de résistance à la compression) non inférieure à 50 MPa.

1.4.2 La résistance au gel et à l'eau des produits doit être conforme aux marques de résistance au gel et à l'eau établies par les spécifications techniques d'un bâtiment ou d'une structure particulière conformément aux normes applicables et spécifiées lors de la commande pour la fabrication des produits.

1.5 Intégralité.

1.5.1 L'ensemble de livraison comprend un produit selon le bon de travail.

Documentation opérationnelle :

1. le passeport:

Date de fabrication;

Date d'expédition;

Nom du projet;

Nom des produits ;

Le nom du document selon lequel le produit a été fabriqué ;

La valeur de la force de relâchement pour la compression/le fendage ;

Résistance à la compression/fente vers le bas ;

Données d'hydrophobisation ;

La composition du mélange de béton de fibres de verre ;

Propriétés physiques et mécaniques.

2) liste de colisage.

1.6 Marquage.

1.6.1 Le marquage des produits doit être effectué conformément aux exigences du présent cahier des charges.

1.6.2 Les produits doivent être signalés par des marquages ​​et des signes de montage prévus dans les conditions techniques ou la documentation de travail qui leur sont applicables en tenant compte des règles générales énoncées ci-dessous.

1.6.3 Les marquages ​​doivent contenir :

La marque du produit ;

Marque de commerce ou nom abrégé du fabricant ;

Cachet de contrôle technique.

Les étiquettes d'information doivent contenir :

Date de fabrication du produit.

1.6.4 Les panneaux de montage doivent indiquer :

Lieu d'élingage du produit (le cas échéant);

Lieu du centre de gravité (si nécessaire);

dessus du produit;

Lieu de support du produit ;

1.6.5 Les inscriptions et les signes doivent être apposés sur chaque produit fourni au consommateur à l'endroit indiqué dans la documentation de travail du produit.

1.6.6 Les marquages ​​et les signes d'installation sur le produit doivent être visibles pendant le stockage et l'installation de ces produits.

1.6.7 L'étiquetage des produits doit être effectué de l'une des manières suivantes :

Peinture au pochoir;

Coloriage avec des tampons;

Machines de marquage.

Il est permis d'appliquer des marquages ​​à la main avec un crayon spécial sur le mouillé après traitement thermique surface en béton produits ou peinture.

1.6.8 Les marquages ​​et panneaux doivent être de couleur foncée (noir, marron foncé, vert foncé, etc.).

1.6.9 Les peintures utilisées pour le marquage des produits doivent être imperméables, à séchage rapide, résistantes à la lumière, résistantes à l'abrasion et au maculage.

1.6.10 La marque ou le nom abrégé du fabricant doit correspondre à celui enregistré de la manière prescrite.

1.6.11 La date de fabrication du produit doit être appliquée sur une ligne dans l'ordre suivant : année, mois, jour du mois. Il est permis d'indiquer le numéro d'équipe après la date de fabrication.

Le jour du mois et le mois doivent être écrits en deux chiffres, l'année dans les deux derniers chiffres de la désignation de l'année. Les éléments de la désignation de date sont séparés par des points, et les désignations de date et de numéro d'équipe sont séparées par des tirets. Par exemple, la date du 9 août 2016 et la deuxième équipe sont : 08/11/16-2.

1.7 Emballage.

1.7.1 Les produits sont attachés avec du ruban adhésif ou enveloppés d'un film d'emballage - film étirable.

1.7.2 Les produits emballés avec du film étirable sont disposés sur le vol ou dans une caisse pour le transport (la taille de la caisse dépend de l'encombrement du produit) à travers un coussin en mousse d'une épaisseur minimale de 5 mm.

2. EXIGENCES DE SÉCURITÉ.

2.1 Dans l'exécution des travaux liés à la fabrication de structures en fibre de verre, les exigences du chapitre SNiP III -4 - 93 sur la sécurité dans la construction doivent être respectées.

Lors de la fabrication du produit, il est nécessaire d'être guidé par les règles de protection du travail - instructions élaborées et approuvées de la manière prescrite.

2.2 Lors de l'utilisation et de la maintenance d'équipements pour la production de structures en béton armé de fibres de verre, il convient de garder à l'esprit que la fibre elle-même est une source de danger entraînant des blessures.

2.3 Le respect des exigences en matière de protection du travail doit être assuré par le respect des instructions approuvées et des règles de sécurité pertinentes lors de l'exécution des travaux. Tous les employés doivent suivre une formation sur la sécurité au travail conformément à GOST 12.0.004.

2.4 Exigences de sécurité incendie - selon GOST 12.1.004.

2.5 Le lanceur doit utiliser des équipements de protection individuelle : combinaison en tissu déperlant avec poignets bien fermés, bottes en caoutchouc, gants, lunettes, respirateurs. Les solutions d'additifs chimiques, si elles entrent en contact avec la peau, doivent être soigneusement lavées à l'eau.

2.6 Lors des travaux de préparation de mélanges de béton de fibres de verre, de moulage et de durcissement de leurs produits, il est interdit:

Absent du travail;

Transférer le contrôle des équipements à des tiers ;

Travailler sur du matériel défectueux;

produire n'importe travaux de réparation s avec l'équipement en marche ;

Approchez les communications conductrices ouvertes ;

Encombrer le lieu de travail.

2.7 Salles à l'intérieur zone de travail, y compris les entrées et les magasins de matériaux, doivent être maintenus propres et dégagés. Toutes les machines en fonctionnement sont blindées, mises à la terre et dotées d'un éclairage adéquat la nuit.

2.8 Les locaux fermés dans lesquels sont manipulés des matériaux poussiéreux tels que du ciment ou des adjuvants sont équipés de ventilation d'échappement, et les travailleurs reçoivent des respirateurs ou des bandages de gaze pour protéger les organes respiratoires et des lunettes avec une monture qui s'adapte parfaitement au visage.

2.9 Les mécanismes et équipements utilisés doivent être munis de passeports. Avant de commencer les travaux, l'équipement est vérifié pour son fonctionnement. Les soupapes de sécurité du matériel d'injection doivent être réglées à la pression de refoulement (1,5 M Pa) ; le fonctionnement sans vannes ou avec une ouverture de vanne fermée est interdit.

2.10 Le raccordement et le débranchement des flexibles au pistolet ne doivent être effectués qu'après avoir fermé la vanne d'alimentation en air comprimé. Les flexibles doivent être purgés avant le raccordement. Les raccords de tuyau doivent être fixés avec des brides spéciales et des raccords boulonnés.

Le système doit être rincé avec de l'eau sous pression pour éviter le colmatage des tuyaux, et le pistolet doit être rincé après l'achèvement des travaux et au besoin.

2.11 Exploitation appareils électriques doivent être effectués conformément aux règles établies. Attention particulière il convient de s'assurer que les appareils et équipements électriques sont mis à la terre de manière fiable et que les panneaux de commande sont équipés de tapis en caoutchouc.

2.12 Pendant les travaux de réparation, une inscription d'interdiction doit être affichée sur l'interrupteur principal: "Ne l'allumez pas, des gens travaillent!". L'équipement ne peut être mis en service qu'une fois toutes les réparations terminées. Le droit d'allumer l'électricité appartient à la personne qui l'a éteint.

8. GARANTIE DU FABRICANT.

8.1. Le fabricant garantit la conformité des produits aux exigences des présentes TS, sous réserve des conditions de stockage, de transport et d'exploitation.

8.2. La période de garantie des produits est convenue et prescrite dans le contrat entre le client et le fabricant.