Construction soudée "Support. Processus technologique de fabrication de la pièce "support" La plus grande distance entre l'extrémité de la broche et la surface de travail de la table, mm

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• 1.1 Analyse de manufacturabilité
• 6. Justification du choix des bases
• 13. Organisation du lieu de travail et son entretien
• 14. Création de conditions de travail favorables

1. Description de la pièce. Analyse de manufacturabilité d'une pièce

Détail - "Support" SS10389.40.011 pesant 0,7 kg est en fonte grise SCh20 GOST 1412-85. Les plus grandes dimensions hors tout sont 477540.

Un avion d'une taille de 47 mm avec une rugosité de 6,3 microns est la base de conception A. Pour la fixation de la pièce dans l'assemblage, 4 trous étagés d'un diamètre de 8H7 mm et d'un diamètre de 9 mm sont prévus pour la pièce. Dans le plan supérieur, il y a 2 trous traversants d'un diamètre de 15H7 mm et d'un diamètre de 20 mm. Ces trous sont soumis aux exigences d'une tolérance de perpendicularité par rapport à la base B de 0,02 mm et d'une tolérance de parallélisme par rapport à la base A de 0,02 mm.

En parallèle, dans la base B il y a 2 trous de diamètre 14 mm, qui est la base B, cette base doit obligatoirement avoir une tolérance de perpendicularité par rapport à la base A, 0,02 mm.

La fonte est un alliage fer-carbone à plusieurs composants avec une teneur en carbone de 2%, subissant une transformation eutectique. La fonte est le matériau le plus courant pour les pièces moulées, en raison de ses bonnes propriétés technologiques et de son prix relativement bas.

Le champ d'application de la fonte s'élargit en raison de l'augmentation de sa résistance et de ses propriétés technologiques, ainsi que du développement de nouvelles nuances aux propriétés physiques et chimiques particulières.

Habituellement, les fontes sont divisées en gris et blanc. La pièce de type « support » est en fonte grise.

Tableau 1 - Propriétés chimiques fonte grise

Tableau 2 - Propriétés mécaniques de la fonte

Caractérisation des propriétés mécaniques

1.1 Analyse de manufacturabilité

La manufacturabilité s'entend comme un ensemble de propriétés des pièces, et permettant de la fabriquer de la manière la plus rationnelle avec coût minimal. Une évaluation quantitative de la fabricabilité d'une pièce est réalisée en fonction des principaux indicateurs de l'intensité de la main-d'œuvre et du coût de la pièce, du coefficient de précision et de l'unification des éléments structurels.

Tableau 3 - Analyse de manufacturabilité

	Qualité de surface	Qualité de précision	Noter
				surface inférieure
				Trou
				La plaque supérieure
				extrémité du rebord
				Trou
				Surface supérieure
				extrémité du rebord
				Trou
				Trou
				La plaque supérieure
				Surface
				Trou
				Trou

Nous déterminons le coefficient d'unification par la formule:

où Qy est le coefficient des éléments unifiés,

Qé - le totaléléments

L'article appartient au manufacturable, puisque Ku>0,6 ;

Nous déterminons le coefficient de précision de traitement:

où A cf est la qualité moyenne de la précision de traitement de la pièce

La somme des produits des surfaces et des qualifications ;

Nombre de surfaces

Depuis à<0,8 изделия относят к весьма точным, то при =0,92 изделие можно отнести к технологичному

Nous déterminons le coefficient de rugosité par la formule:

où B cf est la classe moyenne de la rugosité de surface de la pièce.

où B ni est la somme des pourcentages de rugosité et de surface ;

Quantité d'une certaine classe de rugosité

Depuis >0,23, le produit peut être classé comme technologique et facilement transformable.

Conclusion : Sur la base de l'évaluation qualitative et quantitative de la fabricabilité, la pièce est technologique, largement traitée, de précision moyenne.

support de détail route vide

2. Justification du type de production considéré

La production à moyenne échelle se caractérise par une gamme limitée de produits fabriqués de manière périodiquement répétitive et des volumes de production relativement importants par rapport à un seul type de production. Ce type de production utilise machines universelles et des montages d'assemblage universels, ce qui réduit la complexité et le coût du produit.

Dans la production à moyenne échelle, le processus technologique de fabrication d'une pièce est principalement différencié, il consiste en des opérations distinctes effectuées sur des machines distinctes.

Dans le type de production à moyenne échelle, des machines universelles, modulaires spécialisées et autres machines de découpe de métaux sont généralement utilisées. Lors du choix de l'équipement technologique d'un appareil spécial et spécialisé ou d'un outil auxiliaire, il est nécessaire de calculer les coûts et les délais de récupération, ainsi que l'effet économique de l'utilisation de l'équipement et de l'équipement technologique. [, p.6]

Nous déterminons le nombre de pièces dans le lot n, pcs, selon la formule :

(6)

où N - programme annuel, pcs; N=20000 ;

- coefficient de fixation de l'opération = 15 ;

F - fonds annuel pour le temps de travail, F=247

PC

Le lot préliminaire de pièces sera considéré comme 1224 pièces

3. Calcul des dimensions, du poids et du coût de la pièce

Pour la pièce "Bracket SS10389.40.011" pesant 0,7 kg, fabriquée à partir de SCH20 GOST 1412-85, vous pouvez choisir deux manières d'obtenir la pièce: la méthode de coulée dans un moule en terre et la méthode de coulée dans un moule de refroidissement.

La coulée dans le sol est coulée dans des moules en sable coquillier remplis de métal, une fois la coulée durcie, les moules sont détruits et la coulée finie en est retirée. Dans de telles formes, des ébauches pesant de 5 à 15 kg sont principalement obtenues. Les ébauches ont une fréquence et une précision de surface accrues, mais le coût est beaucoup plus élevé que le coût des pièces moulées sous d'autres formes.

Tableau 4 - Tolérances pour l'enfoncement de la pièce dans le sol

Taille du dessin	surépaisseur de pièce	Taille de la pièce	Tolérance

Poids de la pièce :

M s \u003d V s s s, (7)

où V s - le volume de la pièce,

Figure 1 - Croquis de la pièce coulée dans le sol

Volume de la pièce :

V c \u003d V 1 + V 2 (8)

où V 1 , V 2 - le volume des premier et deuxième chiffres;

Déterminez le volume de la première figure :

Déterminez le volume de la deuxième figure :

Nous déterminons le volume de la pièce selon la formule (8):

V c \u003d 0,000064 + 0,000081 \u003d 0,000145 m 3

Poids de la pièce :

M s \u003d V s s s, (10)

où V s - le volume de la pièce,

c s - densité du matériau de la pièce, c s \u003d 7400 kg / m 3

M h \u003d 0,000136 7400 \u003d 1,07 kg

Taux d'utilisation des matériaux :

M - masse produit fini, M = 0,7 kg ;

Coût d'approvisionnement :

où С zag est le coût de base d'une tonne d'ébauches, С zag = 19230 roubles.

K c - coefficient de complexité de la pièce, K c = 0,83

K T - coefficient de précision, K T \u003d 1,3

K in - coefficient tenant compte de la masse de la pièce, K in \u003d 1,0

K M - coefficient tenant compte du matériau de la pièce, K M \u003d 1,0

K P - coefficient tenant compte de la production en série de la pièce, K P \u003d 1,0

Le moulage sous pression est coulé dans des moules métalliques remplis de ferraille sous l'action des forces de gravitation et fournissant grande vitesse formation de coulée. Ces formulaires peuvent être utilisés plusieurs fois. Les pièces obtenues par cette méthode ont une fréquence et une précision de surface accrues, la résistance mécanique augmente; le coût de la pièce est réduit.

Précision de coulée selon GOST 26645-85, nous acceptons

Tableau 5 - Tolérances pour le coulage de la pièce dans le moule

Taille du dessin	surépaisseur de pièce	Taille de la pièce	Tolérance

Figure 2 - Croquis de la pièce coulée dans un moule de refroidissement

Nous déterminons le volume de la première figure en utilisant la formule (9):

Nous déterminons le volume de la deuxième figure par la formule (9):

Par la formule (8) on détermine :

V c \u003d 0,000067 + 0,000056 \u003d 0,000123 m 3

Nous déterminons la masse de la pièce selon la formule (10):

M h \u003d 0,000123 7400 \u003d 0,91 kg

D'après la formule (11) on détermine :

Par la formule (12) on détermine :

Tableau 6 - Tableau comparatif pour choisir une méthode d'obtention d'une pièce

Conclusion: comme méthode d'obtention d'une pièce, nous choisissons le moulage en moule, car le coût est inférieur et le CMM est plus élevé.

4. Développement du processus technologique de l'itinéraire

005 Fraisage vertical

010 Fraisage vertical

015 Fraisage horizontal

020 Fraisage horizontal

025 Fraisage vertical

030 Fraisage vertical

035 Fraisage vertical

040 Rectification plane

045 CNC perçage-fraisage-alésage

5. Caractéristiques pour la fabrication de pièces et procédés pour leur fourniture

Pour la fabrication de cette pièce, les spécifications suivantes sont présentées.

Tableau 7 - Spécifications pour la fabrication des pièces

Surface	qualité	écarts admissibles,	Qualité surface Ra, µm	Précision de la forme et de l'emplacement	Méthodes de provisionnement
				Tolérance perpendiculaire 0,02 mm par rapport à une base	finition du déploiement
				Tolérance perpendiculaire 0,02 mm par rapport à la base B Tolérance de parallélisme 0,02 mm par rapport à la base A	Forage, alésage, dégrossissage, finition du déploiement

6. Justification du choix des bases

Tableau 8 - Justification du choix des bases

numéro d'opération	Opérations	le nom de l'opération	Socle technologique	Surfaces à usiner	Justification du choix des bases	Methode de CONTROLE
		Verticale- fraisage			Et retirer des pièces
		Fraisage vertical			fiabilité et facilité de fixation
		Horizontalement fraisage			fiabilité et facilité de fixation
		Horizontalement fraisage			fiabilité et facilité de fixation
		Verticale- fraisage			fiabilité et facilité de fixation
		Verticale- fraisage			fiabilité et facilité de fixation
		Verticale- fraisage			fiabilité et facilité de fixation
		meulage de surface			fournit la précision nécessaire du traitement, la mise en œuvre de la base technologique A	Dispositif indicateur Tête de mesure GOST 3148-83
		Perçage-fraisage-alésage vertical avec CNC		2, 9, 11, 13, 14, 17, 19, 20, 22	garantit la précision de perçage spécifiée et le respect des exigences techniques tolérance de perpendicularité	SC-II-150-0.05 Jauge-liège GOST 14810-69
		Perçage-fraisage-alésage horizontal avec CNC			fournit la précision de traitement spécifiée	SC-II-150-0.05 Bouchon de jauge fileté GOST 14810-69 Jauge-liège GOST 14810-69

7 Sélection et justification des équipements et outillages technologiques

Le choix des équipements est effectué en tenant compte de la nature de la production; méthodes pour atteindre la précision spécifiée pendant le traitement ; conformité de la machine aux dimensions de la pièce ; la possibilité d'équiper la machine d'appareils performants et d'équipements d'automatisation.

005 Fraisage vertical

Fraiseuse verticale modèle 6P11 Puisque la machine est adaptée aux dimensions de la pièce et à la puissance de la machine.

La machine est conçue pour traiter toutes sortes de produits en acier, fonte et métaux non ferreux avec des fraises en bout, en bout, en disque, en angle, en forme. La table de la machine a des mouvements de travail rapides dans trois directions.

Dimensions de la surface de travail, mm :

longueur 630

largeur 180

Les plus grands mouvements de la table, mm :

longitudinal (le long de l'axe x) 500

transversale (le long de l'axe y) 160

verticale 300

Avance de table, mm/min :

longitudinal 11.2-500

transversale 11.2-500

verticale 5.6-250

Puissance, kW 10

Dimensions hors tout, mm :

longueur 1625

largeur 1620

hauteur 1630

Poids de la machine, kg 900

Outil de coupe : Cutter 2214-0153 VK6 GOST 9473-80

Outil de mesure: ShTs-150-0.1 GOST 166-80 L'erreur de mesure est inférieure à ce qui est autorisé, adaptée à un type de production donné.

010 Fraisage vertical

Adaptation : spéciale. Fournit la commodité d'une fourniture de l'outil.

Outil auxiliaire : Mandrin 6220-0193 GOST 13041-83 Fournit la fixation outil de coupe sur la machine.

Outil de mesure : ShTs-150-0.1 GOST 166-80. L'erreur de mesure est inférieure à l'admissible, adaptée à un type de production donné.

015 Fraisage horizontal

Fraiseuse horizontale m.6P80, car elle s'adapte aux dimensions globales de la pièce et à la puissance de la machine.

Spécifications techniques:

Fraiseuse horizontale modèle 6P80

Dimensions de la surface de travail de la table, mm :

longueur 800

largeur 200

Course maximale de la table (mm) dans le sens :

longitudinal 500

transversale 160

verticale 300

Distance de l'axe de la broche horizontale à la surface de travail de la table, mm :

plus grand 350

moins 50

Dimensions surface table 250

Longueur de surface 50

Vitesse de broche, min -1 63-2800

Puissance, kW 2,2

Dimensions hors tout, mm :

longueur 1625

largeur 1620

hauteur 1630

Poids de la machine, kg 850

Adaptation : spéciale.

020 Fraisage horizontal

Fraiseuse horizontale m.6P80, car elle s'adapte aux dimensions globales de la pièce et à la puissance de la machine. . Voir opération 015 pour les caractéristiques de la machine.

Adaptation : spéciale.

Cette fixation est spécialement conçue pour la fixation de pièces de type lattis et assure ainsi un travail rapide et fiable.

Outil de coupe : Cutter 2214-0153 T15K6 GOST 9473-80. Adapté à la taille de la pièce et à son objectif, fournit la précision de traitement requise.

Outil auxiliaire : Mandrin 6220-0193 GOST 13041-83. Assure la fixation de l'outil de coupe sur la machine.

Outil de mesure : ShTs-II-150-0.05 GOST 166-80. L'erreur de mesure est inférieure à l'admissible, adaptée à un type de production donné.

025 Fraisage vertical

Fraiseuse verticale modèle 6P11. Données techniques : voir opération 005

Adaptation : spéciale. Fournit la commodité d'approcher l'outil et de changer la pièce, la précision de traitement requise.

Outil de coupe: Cutter 2214-0153 T5K10 GOST 9473-80 Adapté à la taille de la pièce et à l'objectif, fournit la précision de traitement requise.

Outil auxiliaire : Mandrin 6220-0193 GOST 13041-83 Fournit la fixation de l'outil de coupe sur la machine.

030 Fraisage vertical

Fraiseuse verticale modèle 6P11. Données techniques : voir opération 005

Adaptation : spéciale. Fournit la commodité d'approcher l'outil et de changer la pièce, la précision de traitement requise.

Outil de coupe: Cutter 2214-0153 T5K10 GOST 9473-80 Adapté à la taille de la pièce et à l'objectif, fournit la précision de traitement requise.

Outil auxiliaire : Mandrin 6220-0193 GOST 13041-83 Fournit la fixation de l'outil de coupe sur la machine.

Outil de mesure: ShTsII-150-0.1 GOST166-80 L'erreur de mesure est inférieure à ce qui est autorisé, adaptée à un type de production donné.

035 Fraisage vertical

Fraiseuse verticale modèle 6P11. Données techniques : voir opération 005

Adaptation : spéciale. Fournit la commodité d'approcher l'outil et de changer la pièce, la précision de traitement requise.

Outil de coupe: Cutter 2214-0153 T5K10 GOST 9473-80 Adapté à la taille de la pièce et à l'objectif, fournit la précision de traitement requise.

Outil auxiliaire : Mandrin 6220-0193 GOST 13041-83 Fournit la fixation de l'outil de coupe sur la machine.

Outil de mesure: ShTsII-150-0.1 GOST166-80 L'erreur de mesure est inférieure à ce qui est autorisé, adaptée à un type de production donné.

040 Rectification plane

Rectifieuse plane modèle 3E711B Sélectionnée en fonction de l'encombrement de la pièce et de la puissance de la machine. La machine est conçue pour la finition et types de finition travail de pièces à surfaces planes après fraisage de finition. Après meulage, on obtient généralement une valeur de rugosité de R a 1,6 à R a 0,4 mm. Étant donné que la machine est une rectifieuse plane, seules les surfaces extérieures planes y sont traitées. La meule est réglée en fonction du paramètre de la pièce.

Les plus grandes dimensions de la pièce traitée, mm:

longueur 630

largeur 200

hauteur 320

Masse des pièces traitées, kg pas plus de 200

Dimensions de la surface de travail de la table, mm : 630x200

Les plus grands mouvements de la table et de la poupée porte-meule, mm :

longitudinale 700

transversale 250

verticale 320

La vitesse du mouvement longitudinal de la table (en continu

régulation), m/min : -

Les plus grandes dimensions de la meule, mm : 250x40x76

Vitesse de broche de la meule, min -1 35

Puissance du moteur électrique de l'entraînement principal, kW : 4

Dimensions de la machine avec accessoires :

longueur 2730

largeur 1801

hauteur 1915

Poids de la machine avec accessoires, kg : 3200

Adaptation : spéciale. Fournit la commodité d'approcher l'outil et de changer la pièce, la précision de traitement requise.

Outil de coupe : meule K200x80x76 24A 25 CM2 7A 35 m/s GOST 2424-83 Similaire en termes de taille et de destination de la pièce, fournit la précision d'usinage et la rugosité de surface requises.

Outil de mesure : dispositif indicateur, tête de mesure GOST 3148-83 L'erreur de mesure est inférieure à ce qui est autorisé, adapté

pour un type de production donné.

045 Perçage, fraisage et alésage vertical CNC

Perceuse-fraiseuse-aléseuse verticale CNC modèle 400V Adaptée à l'encombrement de la pièce et à la puissance de la machine. La machine est conçue pour les pièces forme complexe lorsque d'autres méthodes de traitement ne sont pas possibles. La machine dispose d'une table rotative avec laquelle le traitement peut être effectué de différents côtés.

Taille de la surface de travail, mm 400900

Largeur de rainure de guidage, mm 18H7

Nombre de rainures en T 3

Diamètre du trou central

La plus grande distance entre la face d'extrémité de la broche et la surface de travail de la table, mm

magasin linéaire 560

papeterie 580

chargeur de manipulateur 640 0

La plus grande masse de pièces traitées, kg 400

Coordonner la vitesse de déplacement rapide

linéaire, m/min 15…30 (60) 0

circulaire, m/min 20

Puissance du moteur d'entraînement principal, kW 5,5

Vitesse nominale, tr/min 1500

Vitesse maximale, tr/min 9000

Poids de la machine, kg 4700

Adaptation : spéciale Fournit une approche pratique de l'outil

et changement de pièce, la précision d'usinage requise

Foret 035-2300-1253 OST 2I20-1-80 6, p.224

Foret 035-2300-1263 OST 2I20-1-80 6, p.224

Zenker 2353-0121 GOST 14953-80 6, p.238

Lamage 035-2320-0507 R18 OST 2I22-1-80 6, p.241

Développement 2363-3436 GOST 1672-80 6, p.247

Développement 2363-0071 GOST 1672-80 6, p.247

Fraise 035-2220-0105 R18 OST 2I62-2-75 6, p.215

Adapté à la taille de la pièce et à son objectif, fournit la précision de traitement requise.

GOST 166-80, jauge à bouchon 8N7 GOST 14810-69. L'erreur de mesure est inférieure à l'admissible, adaptée à un type de production donné.

050 CNC perçage horizontal, fraisage et alésage

Perceuse-fraiseuse-aléseuse horizontale avec modèle CNC IR500PF4 La machine est conçue pour le traitement de pièces de carrosserie sur une table rotative. La machine effectue le perçage, le fraisage, l'alésage, le perçage de trous précis selon les coordonnées, le fraisage le long d'un contour avec interpolation linéaire et circulaire, le filetage avec des tarauds.

Caractéristiques

La taille de la surface de travail de la plaque satellite (longueur / largeur), mm 500x500

Diamètre maximal du trou de forage, mm 125

Diamètre de perçage maximal, mm 40

Capacité du magasin, outils 30

Nombre de vitesses de broche 89

Limites de vitesse de broche, min -1 21-3000

Limites d'avance de table, tête de broche, mm/min 1-2000

Vitesse des mouvements rapides des mécanismes mobiles, mm/min jusqu'à 10000

Dimensions hors tout de la machine, mm 600037503100

Cette machine offre un traitement de haute qualité.

Adaptation : spéciale. Fournit une approche facile de l'outil

et changement de pièce, la précision d'usinage requise

Nous sélectionnons un outil en fonction du type de traitement et du matériau de la pièce :

Foret 035-2317-0101 OST 2I20-5-80 6, p.222

Foret 035-2300-1243 OST 2I20-1-80 6, p.224

Foret 035-2300-1273 OST 2I20-1-80 6, p.224

Zenker 2353-0134 GOST 14953-80 6, p.238

Lamage 035-2320-0517 R18 OST 2I22-1-80 6, p.241

Développement 2363-3429 GOST 1672-80 6, p.247

Développement 2363-0072 GOST 1672-80 6, p.247

Robinet 035-2620-0505 R18 OST 2I32-1-24

Adapté à la taille de la pièce et à son objectif, fournit la précision de traitement requise.

Comme outil de mesure, choisissez : ШШЧII-150-0.05

GOST 166-80, jauge à bouchon 15N7 GOST 14810-69, jauge à bouchon fileté M6-7N GOST 14810-69 L'erreur de mesure est moins qu'acceptable, adaptée à un type de production donné.

En tant qu'outil auxiliaire, choisissez :

Cartouche 191113050 TU2 035-986-85 Assure la fixation de l'outil de coupe sur la machine.

L'outil de coupe est choisi par rapport aux surfaces à usiner. Tous les outils sont ajustés à la taille de la surface à usiner, tout comme le type de production en série.

L'outil de mesure est choisi par rapport à la taille de la surface usinée de sorte que l'erreur de l'outil de mesure soit inférieure ou égale à la taille mesurée. Le contrôle des surfaces finies est effectué à l'aide d'instruments de mesure ajustés à la taille.

8. Détermination des quotas d'exploitation et des tailles interopérationnelles

Tableau 8 - Surépaisseurs d'usinage, en millimètres

9. Détermination des conditions de coupe et des normes de temps

010 Fraisage vertical

1 pièce d'installation

2 Moulin tour 10

3 Retirer la pièce

4 Vérifiez OTK-20 %, maîtrisez sélectivement les dimensions : l = 47,59 ± 0,37 mm

Le fraisage d'ébauche d'un plan de 44,3 mm de large et de 39,3 mm de long est réalisé sur une machine modèle 6P11.

Matériau traité SCH20. L'usinage s'effectue avec une fraise coquille à couteaux à insérer, coupe à droite d'un diamètre de 63 mm, avec un nombre de dents de 10 pièces en alliage dur VK6.

Profondeur de coupe : t=1.855 mm

Alimentation: S otab \u003d 0,16 mm

La vitesse de coupe permise par les propriétés de coupe de l'outil V coupe, m/min, est déterminée par la formule :

, (12)

où C, q, m, y, x et, p - coefficient et exposants, C v =445 ; q = 0,2 ; x=0,15 ; y=0,35 ; u=0,2 ; p=0 ; m=0,32

D - diamètre de fraise, D=63 mm ;

T - résistance de la fraise, T = 180 mm;

S z - avance par dent, S z ==0,02 mm/dent ;

B - largeur de fraisage, B=44,3 mm ;

z - nombre de dents de fraise, z=10 pcs.

K e - facteur de correction.

t - profondeur de coupe, t=1.855 mm

K v = K mv K pv K iv , (13)

où K mv est un coefficient prenant en compte les caractéristiques réelles du matériau traité ;

K pv - coefficient tenant compte de l'état de surface de la pièce, K pv =1,0 ;

K et v - coefficient tenant compte du matériau de l'outil, K et v \u003d 0,83.

Le coefficient K mv est déterminé par la formule :

К mv = , (14)

où K r est un coefficient caractérisant le groupe d'acier en termes d'usinabilité, K r ​​= 1,0;

n in - exposant, n in \u003d 1,25

HB - paramètre réel caractérisant le matériau traité, HB = 220

K mv \u003d \u003d 0,83

Selon la formule (13), nous déterminons le facteur de correction :

K v \u003d 0,83 1,0 0,83 \u003d 0,69

Selon la formule (12) nous déterminons la vitesse de coupe :

Coupe en V ==224 m/min

La vitesse de broche n, min -1, est déterminée par la formule :

n=, (15)

où D - diamètre de la fraise, D=63 mm

le reste des désignations sont les mêmes.

n==1131 tr/min,

Nous corrigeons la vitesse de la broche en fonction du passeport de la machine et prenons n d \u003d 500 tr/min.

La vitesse de coupe réelle V d, m/min, est déterminée par la formule :

V d =, (16)

où n d - vitesse de broche réelle, tr/min

le reste des désignations sont les mêmes.

V d \u003d \u003d 99 m / min

L'avance minute S m, m/min, est déterminée par la formule :

S m \u003d S z z n d, (17)

où S z - avance par dent, S z = 0,02 mm/dent ;

z - nombre de dents d'outil, z=10 pcs.

n d - vitesse de broche réelle, n d \u003d 500 tr/min

S m \u003d 0,02 10 500 \u003d 100 m / min

Nous corrigeons l'alimentation selon le passeport de la machine S md \u003d 100 mm / min.

La force de coupe P z , N, est déterminée par la formule :

P z =, (18)

où C p , x, y, et, q, w - coefficient et exposants, C p =825; x=1,0 ; y=0,75 ; u=1,1 ; q = 1,3 ; w=0,2

K mr - facteur de correction tenant compte des caractéristiques du matériau traité;

le reste des désignations sont les mêmes.

Kmr = , (19)

où n est l'exposant, n=1,25

y in - le paramètre réel du matériau traité, HB=220 MPa

le reste des désignations sont les mêmes.

K mr \u003d \u003d 1,2

Selon la formule (18), on détermine l'effort de coupe :

P z \u003d\u003d 836 N

Couple M cr, N m, déterminé par la formule :

M cr =, (20)

où la notation est la même.

M cr == 263,3 N·m

La puissance de coupe N coupe, kW, est déterminée par la formule :

N coupé =, (21)

où la notation est la même.

N rés == 0,43 kW

Nous comparons la puissance de coupe à la puissance d'entraînement de la machine :

N res? N w

Pour ce faire, on trouve la puissance de la broche de la machine N w, kW, selon la formule :

N w =, (22)

où N dv - la puissance du moteur électrique de la machine, N dv \u003d 10 kW;

- Efficacité de la machine, = 0,80

N w \u003d 10 0,80 \u003d 8 kW

0,43kW< 8 кВт

Puisque la condition N res< N шп выполняется, значит, обработка возможна.

La plupart du temps:

, (23)

où L - longueur estimée, mm

S m - avance minute, S m \u003d 100 mm / tour

Nous déterminons la longueur estimée par la formule:

L=l+y+D, (24)

où l est la longueur de fraisage, l=80,3 mm (accepté selon le dessin de détail)

y + D - plongée et dépassement de l'outil, D = 12 mm

Déterminez la quantité d'alimentation par la formule :

L=80.3+12=92.3mm

Selon la formule (23), on détermine le temps principal :

==0,92 min

Nous déterminons le temps auxiliaire par la formule :

, (25)

, (26)

où est le temps d'installation et de retrait de la pièce, manuellement, = 0,15 min

- temps de transition, = 0,18 min

- le temps lié au passage à des techniques non comprises dans le complexe,

=0.06H2=0.12min

- temps pour les mesures de contrôle, = 0,10 min

K voie - coefficient de périodicité de contrôle, K voie = 0,4

K in - facteur de correction pour le temps auxiliaire, en fonction de la nature du travail en série

Nous déterminons le temps auxiliaire à l'aide de la formule (28):

=0.15+0.18+0.12+0.10 0.4=0.49min

Nous déterminons le nombre de quarts de travail par la formule:

h.s. = , (27)

où n - taille du lot, pcs

h.s. = =3.60

Nous déterminons le temps auxiliaire selon la formule (29), où, en fonction du nombre de décalages obtenus, nous prenons K en \u003d 0,86 :

=0,42 min

Le temps de fonctionnement t op, min, est déterminé par la formule :

t op \u003d t environ + t dans, (28)

t op \u003d 0,92 + 0,42 \u003d 1,34 min

Déterminer le temps à la pièce, min :

, (29)

où - temps pour l'entretien du lieu de travail, min

- temps de repos et besoins personnels, min

les autres désignations sont les mêmes

Nous déterminons le temps d'entretien du lieu de travail selon la formule:

=, (30)

où a 1 est le pourcentage du temps opérationnel consacré à l'entretien du lieu de travail, et 1 \u003d 3,5%

= =0,05 min

Nous déterminons le temps de repos et les besoins personnels selon la formule :

=, (31)

où

et 2 - pourcentage du temps opérationnel consacré au repos et aux besoins personnels, et 2 = 4 %

==0,05 min

Selon la formule (29) nous déterminons le temps à la pièce :

=1,44 min

Temps de calcul des pièces :

, (32)

Temps préparatoire et final :

T PZ \u003d T PZ1 + T PZ2 + T PZ3, (33)

où T PZ1 - temps d'installation, d'installation de la machine, temps d'installation d'un appareil sur la machine, d'installation d'un outil, T PZ1 \u003d 17 min

T PZ2 - temps pour les réceptions supplémentaires, T PZ2 \u003d 0 min

T PZ3 - temps de réception de l'outil, T PZ3 = 7 min

T PZ \u003d 17 + 0 + 7 \u003d 24 min

Selon la formule (32), nous déterminons le temps de calcul des pièces :

=1,46 min

Opération de rectification plane 040. Sur la machine modèle 3E711B.

Un avion de 124 mm de large et 124 mm de long est en cours de meulage.

Matériau traité SCH20. Le traitement est effectué avec une meule d'un diamètre de 200 mm, d'une largeur de 40 mm.

Profondeur de coupe :

Pré-rectification t 1 =0,01 mm, h 1 =0,05 mm, nombre de passes i=5

Avance: S 1 \u003d 0,01 mm;

Vitesse circulaire autorisée: V 1 \u003d 20 m / s

Rectification finale t 2 \u003d 0,003 mm, h 2 \u003d 0,03 mm, nombre de passes i \u003d 10

Avance: S 2 \u003d 0,003 mm;

Vitesse circulaire autorisée: V 2 \u003d 35 m / s

Déterminez la vitesse de rotation de la meule :

n à = (34)

n k1 =

Nous acceptons n à \u003d 1500 tr/min

Nous déterminons l'alimentation transversale du cercle par la formule

S x \u003d (0,4h0,7) V à (35)

S x1,2 \u003d 0,5 40 \u003d 20 mm / course

N res =C N V r S x x S o y b z , (36)

où C N , r, x, y, z - coefficient et exposants, C N =0,52, r=1,0, x=0,8, z=0.

Nrés \u003d 0,52 16 1 0,01 0,8 20 0,8 40 0 ​​\u003d 2,2 kW

Nous vérifions si la puissance du moteur de la poupée porte-meule est suffisante. À la machine 3B153T N w = N d z = 8,09 0,8 = 6,5 kW.

N res? N w

2,2?6,5

Traitement possible

Déterminer l'heure principale :

=, (37)

où H est le mouvement de la meule dans le sens de l'avance transversale, mm;

h - tolérance par côté, h = 0,05 mm ;

L - la longueur de la course longitudinale de la table, mm;

q - le nombre de pièces installées simultanément sur la table de la machine, q=1 ;

le reste des désignations sont les mêmes.

H \u003d B c + B à +5, (38)

où B z - la largeur totale des surfaces des pièces à rectifier, B z \u003d 40 mm

B à - la largeur du cercle, B à = 80 mm

H=40+80+5=125mm

L=L s + (1015), (39)

où L z - la longueur totale des pièces installées sur la table, L z \u003d 75 mm

L=75+15=90mm

Par la formule (37) on détermine :

=, =

=

D'après la formule (26) on détermine où = 0,34 min ; =0,21 min ; =0,38 min ; =0,16 min ; Voie K \u003d 0,4

=0.34+0.21+0.38+0.16 0.4=0.99min

Par la formule (27) on détermine :

h.s. = =3.2

Selon la formule (25), nous déterminons où K dans \u003d 0,86:

=0.990.87=0.85min

Par la formule (28) on détermine :

t op \u003d 0,3 + 0,85 \u003d 1,15 min

Selon la formule (30), nous déterminons, où a 1 est le pourcentage du temps opérationnel consacré à l'entretien du lieu de travail, et 1 \u003d 3,5%

==0,04 min

Selon la formule (31), nous déterminons où les désignations sont les mêmes :

==0.1 min

Par la formule (29) on détermine :

=1,29 min

D'après la formule (33), on détermine où T pz1 = 7 min13, p.111 ; T pz2 = 0 min13, p.111 ; T pz3 = 7 min13, p.111.

T PZ \u003d 7 + 0 + 7 \u003d 14 min

Par la formule (32) on détermine :

=1,3 min

10. Élaboration d'un programme de contrôle

Le programme de contrôle doit prévoir la division de l'opération en configurations et positions, le choix de la méthode de base et de fixation de la pièce et la préparation de la salle d'opération. carte technologique, déterminer la séquence de transitions souhaitée, choisir les bons réglages d'outils, diviser les transitions en passes, calculer les conditions de coupe, émettre des tableaux de configuration de la machine.

Pour l'opération 050, le programme de contrôle suivant a été développé :

outils:

T01 - Foret à centrer ;

T02 - foret d'un diamètre de 15 mm;

T03 - foret d'un diamètre de 6 mm;

T04 - contre-alésage d'un diamètre de 20 mm;

T05 - fraisage;

T06 - appuyez sur M6 ;

T07 - balayage ;

T08 - fraisage d'un diamètre de 6 mm.

Programme de contrôle :

%LF

N01 G90. G80. T0101LF

N02 F40. S500. M06LF

N03 G59 X0. Y0. Z5LF

N04 G80 T0202 LF

N05 F100. S1400. M06LF

N06X0. Y30. Z-40LF

N07 G80 N0505 LF

N08F100. S1400 M06LF

N09X0. Y30. Z-40LF

N10 G80 T0707 LF

N11 F50. S125. M06LF

N12 (G60) (G00) X0. Z30LF

N13Y-40LF

N14X0. Z30. LF

N15Y-40LF

N16 G80 T0404 LF

N17 F50. S125. M06LF

N18 (G60) (G00) X0. Y30LF

N19G81. R2. Z-8LF

N20 G80. G94. G59. x0. Y0. Z0. M09LF

N21G00. x0. Y0. Z560. M00LF

N22 G90. G80. T0303LF

N23 F40. S500. M06LF

N24 G59. x0. Y30. Z17.5LF

N25 G80 T0808 LF

N26 F40 S500 M06 LF

N27 G59. x0. Y30. Z1LF

N28 G80 T0606 LF

N29 M06LF

N30G95. F0.8. S25 M03LF

N31 G84 R2. Z-17.5 LF

N32 (G60) (G00) X0. Y30LF

N33 G80 G94 G59 X0. Y0. Z0. M09LF

N34G00X0. Y0. X560. M00LF

11. Conception et calcul d'un outil de coupe spécial

La conception principale et les dimensions globales du taraud machine sont sélectionnées selon OST 2I32-1-24. Longueur de taraud L=70 mm, longueur de coupe l=20 mm, longueur de chanfrein l 1 =6,0, diamètre de queue d 1 =6,3h9 mm 6, p.251

Les dimensions exécutives du filetage et les tolérances du taraud machine sont déterminées par les formules

Maximum diamètre extérieur d max , mm est déterminé par la formule

d max \u003d d-0,25 P (30)

d max \u003d 6,086-0,251 \u003d 5,836 mm

où d est le plus petit diamètre extérieur du taraud avec une tolérance fine, d=6,086 mm

P - pas de filetage, P=1

Le diamètre extérieur minimal d min , mm est déterminé par la formule

dmin = dmax -h11 (31)

d min \u003d 5,836-0,090 \u003d 5,746 mm

Le diamètre moyen maximal d 2max, mm est déterminé par la formule :

d2max = (32)

d2max == 5,676 mm

où d min est le plus petit diamètre moyen du taraud finisseur, d min = 6,35 mm ; le reste des désignations sont les mêmes.

Le diamètre moyen minimum d 2min, mm est déterminé par la formule :

d2min = d2max -h9 (33)

d2min \u003d 5,676-0,036 \u003d 5,64

où la notation est la même.

Intérieur plus grand diamètre d 1, mm est déterminé par la formule :

j 1 = j 1 min (34)

d 1 \u003d 4,907 mm

où d 1min est le plus grand diamètre intérieur du taraud finisseur, d 1min = 6,917 mm ;

le reste des désignations sont les mêmes.

Longueur clôture les pièces H, millimètre déterminé au formule

Í = , (35)

où d est le diamètre extérieur du taraud, mm

d 1 - diamètre intérieur du robinet, mm

H = mm

Le diamètre du taraud le long de l'extrémité avant d t, mm est déterminé par la formule

d t \u003d D 1 - (0.10.35), (36)

où D 1 est le diamètre du trou fileté, mm

d t \u003d 6 - 0,1 \u003d 5,9 mm

La longueur de la partie coupante du taraud l p, mm est déterminée par la formule

l р = 6Р, (37)

où P - pas de filetage, mm

l p \u003d 61 \u003d 6 mm

L'angle de la partie d'admission tg est déterminé par la formule

tg = , (38)

où les désignations sont les mêmes

tg=

= 611

Épaisseur couper couche une, millimètre déterminé au formule

un = , (39)

où

n - nombre de flûtes, n = 3

un = millimètre

Le diamètre de tige d x , mm est déterminé par la formule

d x \u003d d t \u003d 5,9 mm (40)

Angle de dégagement =15

Angle de coupe = 10

Cône inversé sur jauge 0.1

L'appui sur la longueur de la partie d'admission K, mm est déterminé par la formule

K = (41)

K = millimètre

L'écart autorisé pour la moitié de l'angle du profil de filetage du taraud grossier est de ± 20 (selon GOST 16925-71).

12. Méthodes de contrôle pour une pièce donnée

Dans les opérations de fraisage vertical 005, 025, 035, la méthode de contrôle est utilisée à l'aide d'un pied à coulisse ShTs-II-150-0.1 selon GOST 166-80.

1 - tige; 2 - cadre; 3 - élément de serrage; 4 - nonius; 5 - surface de travail de la tige ; 6 - dispositif d'installation de cadre fin; 7 - éponges avec surfaces de mesure de bord pour mesurer les dimensions extérieures; 8 - éponges à surfaces de mesure plates et cylindriques pour mesurer l'extérieur et dimensions intérieures respectivement; 9 - échelle de tige.

Figure 1 - Les principaux paramètres de l'étrier

Les mâchoires supérieures sont utilisées pour mesurer les dimensions internes (par exemple, les diamètres des trous), les mâchoires inférieures sont utilisées pour mesurer les dimensions externes. La jauge de profondeur mesure la profondeur des rainures et des trous.

Comment est-il possible de mesurer des dixièmes de millimètre si l'échelle du pied à coulisse a des divisions millimétriques ? A cet effet, une échelle auxiliaire est utilisée, appelée vernier 4 (Fig. 1). Nonius longueur 19 mm, il est divisé par 10 parts égales, par conséquent, le prix de chaque division est de 1,9 mm.

Figure 2 - Exemples de mesure avec un pied à coulisse. La position de l'échelle de la tige et du vernier lors de la mesure des dimensions : a - 0,4 mm ; b - 6,9 mm; c-34,3 mm.

Avec les mâchoires fermées, les coups zéro de la tige et de l'échelle du vernier coïncident (Fig. 2) et le dixième coup du vernier est aligné avec le dix-neuvième coup de l'échelle millimétrique. Veuillez noter que le premier coup de vernier n'atteint pas le deuxième coup de l'échelle à tige d'exactement 0,1 mm (2 - 1,9 = 0,1). Cela permet d'effectuer des mesures avec une précision de 0,1 mm.

Lors de la mesure avec un pied à coulisse, un nombre entier de millimètres est compté sur l'échelle millimétrique de la tige jusqu'à la course zéro du vernier, et des dixièmes de millimètre, sur l'échelle vernier de la marque zéro à la course du vernier qui coïncide avec n'importe quel trait de l'échelle millimétrique

N'oubliez pas qu'un pied à coulisse est un instrument précis et coûteux qui doit être manipulé avec précaution.

Dans les entreprises, un pied à coulisse est l'un des principaux outils pour les travailleurs de diverses spécialités et pour les superviseurs des travaux de machine et de serrurerie. Les surveillants doivent connaître les règles d'implantation et de réglage des instruments et appareils de mesure, les méthodes de contrôle de la qualité des surfaces, les règles d'acceptation des pièces, etc.

Dans les opérations 010, 015, 020, 030 de fraisage horizontal, la méthode de contrôle est utilisée à l'aide d'un pied à coulisse ShTs-II-250-0.1 selon GOST 166-80

Il s'agit d'un pied à coulisse de type II avec une plage de mesure de 250 mm et une lecture au vernier de 0,1 mm.

Dans l'opération 040 meulage de surface, la méthode de contrôle est utilisée à l'aide d'une tête indicatrice selon GOST 3148-83.

Sur la face avant du boîtier 1 se trouve un cadran 2 avec une échelle et une lunette 3. Une flèche 4 est installée au centre du cadran et sous l'index 5 du nombre de tours de la flèche. Un manchon 6 est relié rigidement au boîtier 1, dans lequel se déplace la tige de mesure 7 avec la pointe 8. La tête de la tige de mesure fait saillie dans la partie supérieure du boîtier. Le manchon 6 et la patte située à l'arrière du boîtier servent à monter l'indicateur sur des supports, des trépieds et des fixations. En tournant la jante 3, sur laquelle le cadran est fixé, la flèche est combinée avec n'importe quelle division de l'échelle (le plus souvent avec zéro). La tige est retirée derrière la tête lorsque le produit est installé sous la pointe de mesure.

Figure 3 - La conception de la tête de mesure de l'indicateur.

Dans l'opération 045 forage-fraisage-alésage, la méthode de contrôle est utilisée à l'aide d'un pied à coulisse ShTs-II-150-0,05 GOST 166-80 et d'une jauge à tampon 8N7 GOST 14810-69.

Il s'agit d'un pied à coulisse de type II avec une plage de mesure de 150 mm et une lecture au vernier de 0,05 mm.

Le principe du contrôle d'une pièce avec un pied à coulisse est le même.

Les jauges sont des instruments de test sans échelle...

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Construction soudée "Support"

Description de la structure soudée, son objectif

Support - une pièce ou une structure de support en porte-à-faux qui sert à fixer des pièces de machines ou de structures à une surface verticale ou horizontale. Structurellement, le support est réalisé sous la forme d'une pièce indépendante avec une entretoise ou sous la forme d'un épaississement important dans la partie de base.

La structure soudée "Bracket" est partie intégrante mécanisme de levage de flèche de grue, levage auto-hydraulique.

Le support est une structure métallique soudée composée d'une plaque, d'une oreille, de douilles et de nervures. La plaque est réalisée à partir d'une tôle de 10 mm d'épaisseur par oxycoupage. Les ailettes sont réalisées en tôle de 8 mm d'épaisseur par oxycoupage et découpe à la cisaille guillotine. La traversée est constituée d'un tube formé à chaud sans soudure 7616. Ces unités et pièces d'assemblage sont interconnectées par des soudures d'angle de raccords en T et d'angle.

Les détails de l'unité sont en acier 20 GOST 1050, qui a une bonne soudabilité.

Ce produit soudé utilise de l'acier de haute qualité et bien soudé. La connexion des détails du nœud utilise manière mécanisée soudage à l'arc sous protection gazeuse d'un appareil semi-automatique, tandis que l'assemblage est effectué dans un appareil spécial, ce qui peut augmenter considérablement la productivité des processus d'assemblage et de soudage, leur précision et leur qualité. De plus, le nœud a symétrie axiale, ce qui affecte favorablement la répartition des contraintes. Les dimensions des pattes de soudure sont choisies en fonction de l'épaisseur des pièces à souder et des conditions de travail. Toutes les soudures sont facilement accessibles. Cela nous permet de conclure que le nœud "Bracket" est technologique, c'est-à-dire conception permet une production simple, rapide et économique avec le respect obligatoire des conditions nécessaires: force, stabilité, endurance et autres qualités opérationnelles celles. dans lequel la conformité des solutions de conception progressives avec des capacités technologiques avancées de production est observée.

Les supports modernes sont largement utilisés dans diverses industries et ménages. Ils sont utilisés dans la construction, l'automobile, travaux d'installation. Le prix final du support dépend de son exécution, du fabricant. Avec l'aide de cet élément structurel, il est facile de fixer l'avant-toit. En architecture, les consoles sont utilisées pour créer des façades ventilées. Un matériau de parement est posé sur l'élément fixé à la façade.

Les supports sont souvent nécessaires lors de la construction d'un déversoir, de la conduite des communications par pipeline. Dans la vie de tous les jours, ce produit est utilisé pour installer des éviers, des lampes, des téléviseurs, des caméras de surveillance. De grands supports sont utilisés pour créer des échafaudages, tandis que le poids propre de ces produits peut atteindre 20 kg. Des éléments structuraux sont fixés aux panneaux de coffrage. Cela vous permet de créer des conditions sûres pour couler du béton dans le coffrage des colonnes et des murs. Pour la production de produits sont utilisés divers matériaux. Types courants de supports :

• aluminium,
• acier.

L'épaisseur de la paroi varie entre 2 et 8 mm. Cela dépend des charges prévues. Il est possible d'appliquer un revêtement anti-corrosion sur la surface, ce qui améliore la résistance à la corrosion lors du fonctionnement dans des conditions d'humidité élevée. Le niveau minimum de protection est assuré par l'amorçage, tandis que La meilleure façon fournir bonne protection– galvanisation à chaud. De plus, la technologie du revêtement en poudre est appliquée. Cela donne au produit un aspect attrayant.

Le prix de la parenthèse ne doit pas être le facteur déterminant dans son choix. Il convient de se concentrer sur les caractéristiques fonctionnelles, les ressources opérationnelles et le but d'un type de produit particulier.

Caractéristiques des supports de montage

Pour fixer un élément structurel sur une surface verticale, du matériel de haute qualité est utilisé, généralement ce sont des ancres, des chevilles. L'ancrage est nécessaire si un objet avec un poids suffisamment important, tel qu'un système divisé, doit être fixé sur le support. Dans ce cas, l'unité extérieure du climatiseur est fixée à l'aide d'un système d'ancrage.

Lors de la conception des déversoirs peuvent être utilisés produits en plastique. Les caractéristiques d'installation dépendent du matériau de la surface sur laquelle la fixation est effectuée. Lors de la fixation contre un mur en béton ou en pierre, la fiabilité de la connexion ne pose aucun problème. Les fils, gazoducs, câbles ne doivent pas passer dans la zone de fixation. Le montage à ces endroits n'est pas recommandé pour des raisons de sécurité.

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L'achat d'un téléviseur est gênant, il faut choisir parmi un grand nombre de modèles et traiter avec soin toutes les caractéristiques. Mais la commodité et le confort lors de la visualisation dépendent non seulement de la qualité de la télévision que vous avez choisie, mais également de l'emplacement de la télévision. La question de savoir où installer le téléviseur est posée par de nombreux utilisateurs.

Je veux que le nouveau téléviseur s'intègre à l'intérieur, ne prenne pas beaucoup de place et soit dans Endroit sûr où il ne peut pas être renversé ou frappé. Le support TV résout tous les problèmes liés à l'installation d'un téléviseur dans une pièce. Maintenant en vente, il y a un grand choix de supports qui diffèrent par leur conception, spécifications techniques et bien sûr le prix. Nous voulons vous dire comment choisir le bon support TV et à quelles caractéristiques vous devez faire attention.

Un support TV est un support spécial conçu pour installer et accrocher un téléviseur au mur ou au plafond. Avec ce support, vous pouvez accrocher le téléviseur presque n'importe où dans la pièce, ce qui vous permet d'obtenir l'emplacement le plus fonctionnel et un visionnage confortable. La conception des supports est différente, les modèles plus avancés vous permettent d'incliner et de tourner le téléviseur à l'angle souhaité, les modèles simples ne fournissent qu'une connexion fixe.

Le support TV deviendra solution idéale Si vous:

1. voulez économiser de l'espace dans la pièce;
2. vous souhaitez installer le téléviseur en toute sécurité (pas de poussée ni de frottement) ;
3. voulez accrocher le téléviseur au mur;
4. voulez installer fonctionnellement le téléviseur (il est pratique d'incliner, de tourner).

Lors du choix d'un support TV, vous pouvez rencontrer un grand nombre de des questions. Beaucoup s'intéressent à la solidité de la structure, au poids maximal qu'elle peut supporter, à la norme de fixation à choisir. De plus, les supports muraux ont de nombreuses caractéristiques spécifiques que vous devez connaître. Bien sûr, vous pouvez toujours utiliser les services d'entreprises privées qui sélectionneront un support approprié moyennant des frais et effectueront l'installation. Mais pourquoi dépenser de l'argent si vous pouvez vous familiariser avec toutes les subtilités et choisir vous-même la monture nécessaire. Dans cet article, vous apprendrez tous les détails pour choisir le bon support TV.

Principaux types de supports

Support TV inclinable et pivotant- un type de support multifonctionnel qui permet à la fois d'incliner le téléviseur (haut et bas) et de le tourner (gauche et droite). Les avantages d'un tel support incluent de nombreuses possibilités d'ajuster le placement du téléviseur. Vous pouvez régler le pivotement et l'inclinaison de l'écran pour une visualisation confortable de n'importe où dans la pièce. Les inconvénients sont relativement prix élevé, les fixations de ce type occupent également plus espace que les autres montures. Cela est dû au fait qu'il est nécessaire de maintenir une marge d'espace pour la position possible du téléviseur. L'angle d'inclinaison maximal peut être de 20 degrés, l'angle de rotation maximal est de 180 degrés.

Support TV inclinable- ce type de support est assez courant, il permet de modifier l'angle vertical du téléviseur. Il prend moins de place qu'un bras oscillo-battant et est également moins cher (en raison de moins conception complexe). Il n'est pas possible de régler l'angle de rotation du téléviseur horizontalement. Souvent utilisé dans les halls. L'angle d'inclinaison maximal peut être de 20 degrés.

Support TV fixe- le type de fixation le plus simple, ne prend presque pas de place. Il se caractérise par le coût le plus bas en raison de la simplicité de conception et de l'impossibilité de faire des ajustements. L'absence de nœuds pivotants réduit non seulement le coût de la fixation, mais augmente également sa fiabilité.

Support de plafond TV- le support le plus ergonomique qui vous permet de modifier l'angle de rotation et d'inclinaison du téléviseur dans une large plage. Dans une pièce avec des plafonds bas, un tel support ne peut pas être installé. Mais les propriétaires de pièces à hauts plafonds pourront facilement modifier le positionnement du téléviseur en fonction de leurs besoins.

Les principales caractéristiques des supports

Afin de choisir le bon support TV, vous devez connaître ses principales caractéristiques. Cela vous permettra de choisir le modèle qui correspondra parfaitement à vos critères. Ensuite, nous examinerons en détail les principales caractéristiques et en fournirons une description.

But. La plupart des supports actuellement sur le marché sont polyvalents et peuvent être utilisés en toute sécurité pour monter divers types téléviseurs. Cependant, il existe encore des modèles qui ont été conçus à l'origine pour un type de téléviseur spécifique (TV LCD, plasma ou à tube cathodique) Pour qu'après l'achat d'un support vous n'ayez aucune difficulté, veillez à bien préciser l'usage du support. Ces informations peuvent être obtenues dans les spécifications du produit ou auprès d'un consultant en magasin.

Cette caractéristique essentielle indique le poids maximum que le support TV peut supporter. C'est pourquoi, avant de choisir un support, vous devez impérativement connaître le poids du téléviseur que vous allez installer. Sinon, le support pourrait se casser et endommager le téléviseur. Cela n'a pas de sens d'acheter un support tout de suite, alors vous devrez choisir un téléviseur avec une limite de poids, et c'est faux. La charge maximale admissible du support est toujours prescrite dans les spécifications techniques.

Polyvalence. Chaque support est conçu pour être utilisé avec des téléviseurs de différentes diagonales. La polyvalence, en fait, détermine cette gamme de diagonales d'écran de télévision. Définissez ceci paramètre technique peut être dans la spécification du support. Par exemple, la spécification peut indiquer que le support est conçu pour monter des téléviseurs avec des tailles d'écran de 32" à 50". La diagonale de votre téléviseur doit se situer dans la plage spécifiée.

Boîte de protection pour fils. Les derniers modèles de supports ont commencé à être équipés de boîtiers de protection spéciaux, conçus pour masquer et protéger les fils contre les dommages. Lors du choix d'un support pour un téléviseur, il est préférable de veiller à la présence d'un tel boîtier. Il protégera en outre les fils et leurs connexions lors d'une utilisation prolongée.

Étagères supplémentaires. Certains modèles de supports servent non seulement à monter le téléviseur, mais également à servir d'étagères pour des équipements supplémentaires. Un support avec des étagères supplémentaires est utile si vous envisagez de connecter un tuner, un lecteur DVD ou un récepteur de cinéma maison à votre téléviseur. Ces appareils doivent être situés à proximité du téléviseur.

Conception et jeu de couleurs. Les caractéristiques de couleur du support ne jouent aucun rôle dans sa fonctionnalité. Cependant, de nombreux utilisateurs souhaitent que le support s'intègre harmonieusement dans le design de la pièce. Les fabricants de supports TV produisent des modèles de différentes couleurs, vous pouvez toujours choisir l'échantillon le plus approprié pour vous-même.

Choisir le bon support - recommandations de base

Pour les utilisateurs qui ont définitivement décidé d'acheter un support TV, nous voulons donner quelques conseils importants pour vous aider à faire le bon choix.

1. Assurez-vous que le maximum poids autorisé, pour lequel le support sélectionné est conçu, correspond à votre téléviseur.
2. Assurez-vous que le modèle de support que vous choisissez est couvert par la garantie. Vérifiez tous les termes de la garantie afin qu'en cas de dommage, vous puissiez facilement remplacer le produit.
3. Spécifiez la conception et le type de support : inclinable-rotatif, inclinable, fixe ou plafonnier. Ce n'est pas bien si, en rentrant chez vous, vous vous rendez compte que vous avez acheté un modèle qui ne vous convient pas.
4. Assurez-vous que toutes les pièces nécessaires sont incluses avec le support : fixations spéciales, boulons, câbles.
5. Veuillez répondre à la question si vous avez besoin d'un support TV automatique qui modifie automatiquement la position de l'écran et est contrôlé par la télécommande. Un tel support peut être coûteux, mais si vous avez un grand téléviseur, l'incliner ou le tourner manuellement ne sera pas facile.

Normes de fixation

Il est particulièrement important que la norme de montage sur votre téléviseur et sur le support corresponde. Sinon, vous ne pourrez pas connecter le téléviseur au support. Sur divers téléviseurs sont utilisés diverses montures. La norme VESA vous aidera à choisir le bon modèle avec le bon support. Assurez-vous que la norme VESA du téléviseur et le support correspondent. Vous pouvez voir la norme de votre téléviseur dans les spécifications. La distance entre les trous de montage est mesurée en millimètres. Les trous peuvent être situés aux coins d'un carré, d'un rectangle, d'un triangle. Vous trouverez ci-dessous un tableau décrivant les principales normes de montage VESA.

conclusion

Dans cet article, nous avons examiné en détail comment choisir un support pour un téléviseur, découvert les principaux types de conceptions de supports, pris connaissance de leurs normes et caractéristiques. Vous pouvez maintenant choisir facilement le bon support pour votre téléviseur, en tenant compte de toutes les subtilités et fonctionnalités.

Ce mot est souvent utilisé pour décrire les dispositifs de fixation, mais peu de gens savent vraiment ce qu'est un support. Cette pièce sert à fixer des appareils dans un plan vertical, par exemple sur un mur. Il peut s'agir d'une unité indépendante ou d'un élément d'une structure de support plus complexe. Selon le domaine d'application, le matériau à partir duquel il est fabriqué, ainsi que le poids de l'appareil fixe, le support peut être fixé sur le plan à l'aide de vis métalliques, de clous, de velcro ou de colle.

Champ d'application

Qu'est-ce qu'un support et à quoi il est destiné, il est plus facile de comprendre si vous comprenez la portée de cette partie. Les supports sont utilisés dans l'architecture, l'ingénierie, l'automobile, la fabrication de meubles, la décoration intérieure. Lors de la construction de diverses structures architecturales, il sert de dispositif de support pour les éléments en saillie du bâtiment, structurellement c'est un rebord sur le mur. Dans ce cas, il peut être uni ou décoré de toutes sortes de boucles ou de bords décoratifs. Il est généralement utilisé pour soutenir les corniches et les balcons, ainsi que pour aménager la maçonnerie de parement.

Qu'est-ce qu'un support dans l'ingénierie et l'automobile? Il s'agit d'un élément qui sert à sécuriser les nœuds et les pièces individuelles de divers équipements, tels que les roulements. Les fils de trolleybus, les antennes externes, les câbles, les luminaires sont fixés aux supports.

Les supports aident à fixer les étagères au mur ou dans le placard, les téléviseurs et autres appareils ménagers: climatiseurs, radiateurs de chauffage dans la position souhaitée.

De quels matériaux les supports sont-ils fabriqués ?

Les matériaux les plus courants pour la production de supports sont le métal, le bois et le plastique. En fonction du poids de l'objet fixe, de sa taille, de son objectif, des conditions de fonctionnement et des exigences de apparence n'importe lequel d'entre eux peut être choisi matériaux appropriés. Dans l'architecture et la technologie, l'acier et l'aluminium sont le plus souvent utilisés, ainsi que pour les meubles et les objets d'intérieur légers - bois, plastique ou même colle. Dans certains cas, le cuivre peut être utilisé. Ce matériau est assez cher, mais dans certains cas, son utilisation est justifiée en raison de sa résistance à la corrosion et de sa belle apparence.

Supports de meubles

Un élément de ferrure petit, souvent discret mais important - c'est ce que sont les supports de meubles. Ils vous permettent de maintenir les étagères et toute la cargaison qui s'y trouve dans la bonne position. Les supports de meubles peuvent être exclusivement fonctionnels ou porter un élément décoratif supplémentaire. Les premiers sont généralement utilisés pour fixer des étagères dans des zones peu visibles, telles que des armoires fermées par des vantaux de porte ou des garde-manger. Ces derniers sont utilisés non seulement comme fixateur, mais aussi sous la forme élément décoratif conçu pour décorer l'intérieur de la maison. À cette fin, ils produisent des supports métalliques pour le mur, décorés de boucles, de fleurs, d'ornements, ainsi que d'élégants et modernes structures en bois.

étagères en verre sont particulièrement exigeants sur l'apparence des structures de support, de sorte que les supports de buffet sont le plus souvent en métal ou en plastique de haute qualité avec une finition brillante brillante.

Supports TV

Pour libérer de l'espace au sol et rendre la pièce plus spacieuse et confortable, il est d'usage d'accrocher une télévision à écran plat au mur. Le support TV vous permettra de vous débarrasser du meuble et de gagner de l'espace libre. Selon le type de conceptions, les supports pour TV peuvent être différents.

Fixé. Avec leur aide, le téléviseur est monté le plus près possible du mur, mais dans ce cas, l'écran ne pourra pas s'incliner ni pivoter. Les avantages des supports fixes sont la fiabilité et le prix bas.

Les supports TV inclinables et pivotants vous permettent d'ajuster l'angle et de rendre votre visionnement plus confortable. Il existe même des modèles avec un entraînement motorisé avec une télécommande qui vous permet de régler l'écran dans une position confortable sans vous lever de votre fauteuil préféré. Ces options sont assez chères, mais peuvent fournir haut niveau confort.

Les supports sont utilisés dans de nombreux domaines, de l'industrie automobile à l'intérieur des appartements. Cette pièce pratique et fiable rend vie courante plus confortable et la technologie - plus fiable.