Règles d'utilisation des outils. Instruments chirurgicaux généraux, règles d'utilisation

Interdiction- sous la forme d'un cercle rouge avec un champ blanc à l'intérieur, une image symbolique du noir sur le champ blanc intérieur, barrée d'une bande oblique rouge.

« Il est interdit de fumer ! », « Il est interdit d'utiliser un feu ouvert ! », « Stop ! Pas d'entrée "," Ne buvez pas ! Eau industrielle ", Ne versez pas d'eau sur les équipements électriques !", " Ne mangez pas de nourriture "

Avertissement- un triangle jaune avec son sommet vers le haut, avec une bordure noire et une image symbolique du noir.

"Avec attention! Substances explosives "," Attention ! Substances inflammables "," Attention ! Donner un signal d'avertissement avant de démarrer le mécanisme "," Attention ! Ne restez pas sous la charge "

Prescrire- un carré vert avec une bordure blanche le long du contour et un champ en forme de carré blanc.

"Travailler ici avec un respirateur", "Travailler ici avec des lunettes de sécurité", "Vérifier la concentration de méthane", "Vérifier la concentration de monoxyde de carbone".

Indicatif- un rectangle bleu bordé de blanc avec un carré blanc à l'intérieur, sur lequel une image symbolique ou une inscription explicative est appliquée en blanc.

"Extincteur à droite", "Zone fumeur à gauche", "Grue boire de l'eau la gauche".

Affiches d'avertissement pour les installations électriques:

"Haute tension! Dangereux pour la vie "," Ne pas allumer ! Les gens travaillent "," Travaillez ici "," À la terre "

Peinture d'identification des canalisations: eau - vert, vapeur - rouge, air - bleu, gaz inflammables et non combustibles - jaune, acides - orange, alcalis - violet.

6. Règles d'utilisation des outils.

Lors de l'exécution de travaux, n'utilisez que des outils réparables spécialement conçus à cet effet.

Il est interdit d'utiliser des objets étrangers comme outil.

L'outil sur le lieu de travail doit être positionné de manière à ce qu'il ne puisse pas rouler ou tomber.

Il est interdit de poser l'outil sur la balustrade des clôtures ou sur le bord non clôturé de la plate-forme d'échafaudage, des échafaudages, ainsi qu'à proximité des trappes et des puits ouverts.

Lors du transport ou du transport de l'outil, les pièces coupantes doivent être protégées.

La partie active de l'outil pneumatique doit être correctement affûtée et exempte de dommages, de fissures, de nids-de-poule et de bavures.

Il est nécessaire de travailler avec un outil à impact pneumatique dans des lunettes et un équipement de protection contre les vibrations. Ceux qui travaillent avec des outils pneumatiques dans une zone de bruit accru doivent utiliser des EPI (coque-oreilles, bouchons d'oreilles ou antiphones).

Les rectifieuses, scies et raboteuses doivent avoir une protection de la partie travaillante.

Les marteaux et les masses doivent avoir une surface lisse et légèrement convexe sans inclinaison, éclats, entailles, fissures et bavures.

Les manches des marteaux, masses et autres outils à percussion doivent être en bois solide sans nœuds ni couches obliques et doivent avoir une forme ovale sur toute la longueur en section, être lisses et ne pas présenter de fissures.

Les outils à impact (burins, barbes, encoches, noyaux, etc.) doivent avoir une partie occipitale lisse sans fissures, bavures, écrouissage et biseaux. Il ne devrait y avoir aucun dommage à l'extrémité de travail. La longueur de l'outil à percussion doit être d'au moins 150 mm. Lorsqu'ils travaillent avec un outil à percussion, les travailleurs doivent porter des lunettes de protection. Le tournevis doit être choisi en fonction de la largeur de la partie travaillante (lame), en fonction de la taille de la fente dans la tête de la vis ou de la vis.

Les dimensions de la mâchoire (poignée) des clés ne doivent pas dépasser les dimensions des têtes de boulons (faces des écrous) de plus de 0,3 mm. L'utilisation d'entretoises avec un espace entre les plans des mâchoires et les têtes de boulons ou d'écrous est plus que autorisée. Les surfaces de travail des clés ne doivent pas avoir de biseaux renversés et les poignées ne doivent pas avoir de bavures. La taille de la clé doit être indiquée sur la poignée. Lors du desserrage et du serrage des écrous et boulons interdit allonger les clés avec des leviers supplémentaires, des deuxièmes clés ou des tuyaux. Si nécessaire, utilisez une clé à long manche.

Les clés coulissantes ne doivent pas avoir d'espace dans les pièces mobiles.

Lorsque vous travaillez dans un environnement pollué par des gaz, il est nécessaire d'utiliser un outil qui exclut les étincelles (de métal non ferreux ou de noir, mais abondamment lubrifié avec de la graisse ou autre graisse).

Formation à la sécurité électrique pour le groupe II

Matériel éducatif

Outil de poignée isolé

Les outils avec des poignées isolées sont autorisés à être utilisés dans les installations électriques avec des tensions jusqu'à 1000 volts.

Les manches des outils doivent être recouverts d'un matériau isolant résistant à l'humidité et non cassant. Toutes les parties isolantes de l'outil doivent avoir une surface lisse, exempte de fissures, de cassures et de bavures. Le couvercle isolant des poignées doit adhérer étroitement aux parties métalliques de l'outil et isoler complètement la partie de celui-ci qui est dans la main de l'ouvrier pendant le fonctionnement. Les poignées isolées doivent être munies de butées et avoir une longueur d'au moins 10 cm Pour les tournevis, non seulement la poignée doit être isolée, mais également la tige métallique sur toute sa longueur jusqu'au point de travail.

Lorsqu'il travaille avec un outil à poignées isolées sur des parties sous tension qui sont sous tension, le travailleur doit avoir des galoches diélectriques aux pieds ou se tenir debout sur une base isolante, de plus, il doit porter un couvre-chef avec les manches des vêtements baissées et boutonnées. Les gants diélectriques ne sont pas nécessaires.

Outils à main isolants

Les outils isolants manuels (tournevis, pinces, pinces, pinces à becs ronds, coupe-fil, clés, couteaux de travail, etc.) sont utilisés dans les installations électriques jusqu'à 1000 V comme principal dispositif de protection électrique.

L'outil peut être de deux types :

Il est permis d'utiliser des outils fabriqués conformément aux norme de l'état, avec isolation monocouche et multicouche multicolore.

Le revêtement isolant doit être inamovible et constitué d'un matériau isolant non combustible durable, non fragile, résistant à l'humidité et à l'huile et à l'essence.

L'isolation des tiges de tournevis ne doit pas se terminer à plus de 10 mm de la pointe du tournevis.

Pour les pinces, pinces, coupe-fils, etc., dont la longueur des poignées est inférieure à 400 mm, le couvercle isolant doit comporter une butée d'une hauteur d'au moins 10 mm sur les parties gauche et droite des poignées et 5 mm sur le dessus et parties inférieures poignées allongées sur un avion. Si l'outil n'a pas d'axe fixe clair, une butée de 5 mm doit se trouver à l'intérieur des poignées de l'outil.

Pour les couteaux universels, la longueur minimale des manches isolantes doit être de 100 mm. Le manche doit avoir une butée sur le côté de la partie travaillante d'une hauteur d'au moins 5 mm, tandis que la longueur minimale du couvercle isolant entre le point extrême de la butée et la partie non isolée de l'outil sur tout le manche doit être 12 mm et la longueur de la lame du couteau non isolée ne doit pas dépasser 65 mm.

Conditions d'utilisation

L'instrument doit être inspecté avant chaque utilisation. Les revêtements isolants doivent être exempts de défauts entraînant une détérioration apparence et une diminution de la résistance mécanique et électrique.

Pendant le stockage et le transport, l'outil doit être protégé de l'humidité et de la contamination.

Questions de contrôle :

1. Que doit avoir le travailleur lorsqu'il travaille avec des outils à poignées isolées sur des pièces sous tension qui sont sous tension ?
2. Quel devrait être le revêtement isolant de l'instrument?
3. Jusqu'à quelle tension est-il autorisé d'utiliser des outils avec des poignées isolées ?

Essai

Billets d'examen à temps plein

Formation à la sécurité électrique pour le groupe III

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Outil isolé. Tests EPI

1. Un outil isolé comprend un outil de pose avec poignées isolantes (clés à molette, clés à cliquet ; pinces, pinces ; tenailles latérales et à douille ; tournevis, couteaux fixes, etc.), utilisé pour travailler sous tension dans les installations électriques jusqu'à 1000 B comme les principaux équipements de protection électrique.

2. Il est permis d'utiliser des outils isolés fabriqués conformément aux exigences de GOST 11516-79 (avec isolation monocouche) et de la publication IEC 900 (1987) (avec isolation multicouche).

3. Les poignées isolantes doivent être constituées de couvercles diélectriques, fixés sur les poignées de l'outil, ou d'un revêtement monocouche ou multicouche non amovible en isolant électrique résistant à l'humidité, à l'huile et non fragile. matériau, appliqué par moulage par injection, trempage, etc. La surface du revêtement isolant ne doit pas être glissante. La forme et l'ondulation de la surface des poignées isolantes doivent assurer la facilité d'utilisation de l'outil.

4. La connexion des poignées isolantes avec les poignées de l'outil et l'isolation des tiges de tournevis doivent être solides, excluant la possibilité de mouvement longitudinal mutuel et de rotation pendant le fonctionnement.

5. L'isolant doit couvrir toute la poignée et avoir une longueur d'au moins 100 mm jusqu'au milieu de la butée. La butée doit avoir une hauteur d'au moins 10 mm, une épaisseur d'au moins 3 mm et ne doit pas avoir d'arêtes et d'arêtes vives. La hauteur de la butée des poignées du tournevis est d'au moins 5 mm.

6. L'épaisseur de l'isolant multicouche ne doit pas dépasser 2 mm, monocouche - 1 mm. L'isolation des tiges de tournevis ne doit pas comporter de butées. L'isolation des tiges de tournevis ne doit pas se terminer à plus de 10 mm de l'extrémité de la lame du tournevis.

7. Chaque couche d'un revêtement isolant multicouche doit avoir une couleur différente.

8. Un outil avec isolation monocouche en fonctionnement est testé avec une tension de 2 kV pendant 1 minute.

9. Pour effectuer des tests électriques, l'instrument, préalablement nettoyé de la saleté et de la graisse, est immergé avec la partie isolée dans un bain d'eau afin que l'eau n'atteigne pas le bord de l'isolation pendant 10 minutes. Une conclusion transformateur d'essai relié à la partie métallique de l'outil, et le second, mis à la terre, à un bain d'eau. Le test peut être effectué sur une installation de test de gants diélectriques selon un schéma similaire à la Fig. Onze.

10. A la fin des tests, les produits sont séchés.

11. Les outils avec isolation multicouche sont inspectés en service. Si le revêtement se compose de deux couches, alors lorsqu'une couleur différente apparaît sous la couche supérieure, l'outil doit être remplacé.

12. Si le revêtement se compose de trois couches, alors si la couche supérieure est endommagée, l'outil peut être laissé en fonctionnement. Si une couche inférieure d'isolation apparaît, l'outil doit être immédiatement mis hors service.

13. En fonctionnement, aucun test mécanique de l'outil n'est effectué.

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Outil isolé.

Outil isolé Il s'agit d'un outil de montage et de montage avec poignées isolantes utilisé pour les travaux de courte durée sous tension dans les installations électriques jusqu'à 1000 V comme dispositif de protection électrique principal :

• clés à molette, clés à cliquet;
• pinces, pinces;
• pinces latérales et d'extrémité;
• tournevis, couteaux fixes.

Il est permis d'utiliser des outils isolés à isolation monocouche fabriqués conformément à GOST 11516-79 et des outils à isolation multicouche conformément à la norme IEC 900 (1987).

Poignées isolantes doivent être réalisés sous la forme de couvercles diélectriques, montés sur les poignées de l'instrument. L'isolation peut être réalisée sous la forme d'un revêtement monocouche ou multicouche non amovible constitué d'un matériau isolant électrique résistant à l'humidité, à l'huile et non fragile. Le matériau isolant est appliqué par moulage par injection, trempage, etc.

Surface de revêtement isolant ne doit pas être glissant. La forme et l'ondulation de la surface des poignées isolantes doivent assurer la facilité d'utilisation de l'outil. La connexion des poignées isolantes avec les poignées de l'outil et l'isolation des tiges de tournevis doivent être solides, excluant la possibilité de leur mouvement longitudinal mutuel et de leur rotation pendant le fonctionnement.

Isolation doit couvrir toute la poignée et avoir une longueur d'au moins 100 mm jusqu'au milieu de la butée.

Accent doit avoir une hauteur d'au moins 10 mm, une épaisseur d'au moins 3 mm et ne doit pas avoir d'arêtes et de bords tranchants.

Hauteur d'arrêt de la poignée tournevis - au moins 5 mm. L'isolation des tiges de tournevis ne doit pas comporter de butées. L'isolation des tiges de tournevis ne doit pas se terminer à plus de 10 mm de l'extrémité de la lame du tournevis.

Épaisseur d'isolation multicouche ne doit pas dépasser 2 mm, monocouche - 1 mm. Chaque couche d'un revêtement isolant multicouche doit avoir une couleur différente.

Test d'outils isolés.

En fonctionnement, aucun essai mécanique de l'outil n'est effectué.

Essais électriques.

Un outil à isolation monocouche en fonctionnement est testé avec une tension de 2 kV pendant 1 min.

Pour effectuer des tests électriques, l'instrument, préalablement nettoyé de la saleté et de la graisse, est immergé avec la partie isolée dans un bain d'eau afin que l'eau n'atteigne pas le bord de l'isolation. Une borne du transformateur de test est connectée à la partie métallique de l'instrument, et l'autre, mise à la terre, est connectée à un bain d'eau. L'essai peut être effectué sur une machine d'essai de gants diélectriques.

Les outils avec isolation multicouche sont inspectés en service. Si le revêtement se compose de deux couches, alors lorsqu'une couleur différente apparaît sous la couche supérieure, l'outil doit être remplacé.

Si le revêtement se compose de trois couches, alors si la couche supérieure est endommagée, l'outil peut être laissé en fonctionnement. Si une couche inférieure d'isolation apparaît, l'outil doit être immédiatement mis hors service.

Règles d'utilisation des outils isolés

L'instrument doit être inspecté avant chaque utilisation. Les poignées isolantes de l'outil ne doivent pas présenter de cavités, fissures, éclats, renflements et autres défauts entraînant une détérioration de l'aspect et une diminution de la résistance mécanique et électrique.

Tenez fermement l'outil dans votre main pour éviter de glisser et de toucher le métal. Le personnel électricien doit avoir des galoches diélectriques aux pieds ou se tenir debout sur une base isolante, porter une coiffe et avoir les manches baissées et boutonnées à la main.

Pendant le stockage et le transport, l'instrument doit être protégé de l'humidité et de la contamination.

Instructions pour l'utilisation d'outils avec des poignées isolées

Lampes de contrôle.

La lampe d'essai doit être enfermée dans un boîtier en matériau isolant avec une fente pour un signal lumineux. Les conducteurs doivent avoir une longueur maximale de 0,5 m et sortir de l'armature dans différentes ouvertures afin d'exclure la possibilité de court-circuit lors de leur passage dans un passage commun. Les conducteurs doivent être isolés de manière fiable, flexibles et avoir des électrodes rigides à leurs extrémités libres, protégées par des poignées isolées. La longueur de l'extrémité nue de l'électrode ne doit pas dépasser 1 à 2 cm.

Autres indicateurs de tension.

Ceux-ci incluent des voltmètres portables et des indicateurs de tension bipolaires, dans lesquels des LED, des indicateurs à cristaux liquides et des alarmes sonores sont utilisés pour l'indication. Pour être utilisés comme indicateur de tension, ils doivent avoir un boîtier en matériau diélectrique 6. Les conducteurs de l'appareil doivent être isolés de manière fiable, flexibles et avoir des électrodes rigides à leurs extrémités libres, protégées par des poignées isolées. La longueur de l'extrémité nue de l'électrode ne doit pas dépasser 1 à 2 cm.

Utilisation d'indicateurs de tension.

Pour vérifier la présence de tension, vous devez toucher deux phases ou pôles opposés avec les contacts de l'indicateur de tension. INTERDIT toucher les électrodes de l'indicateur de tension alors qu'au moins une des électrodes est connectée à des pièces qui peuvent être sous tension.

Le seuil de lueur claire de la lampe du détecteur de courant ne doit pas dépasser 90 volts et pour la lampe de contrôle, pas plus de 50% de la tension de fonctionnement. Le détecteur de courant est conçu pour un fonctionnement intermittent. L'utilisation du détecteur de courant s'effectue sans l'utilisation d'autres équipements de protection.

Utilisez des appareils unipolaires (divers "tournevis indicateurs") comme indicateur de tension, dans lesquels le courant de fonctionnement de l'appareil traverse le corps humain, INTERDIT... Si appareils similaires utilisé dans les installations électriques 220/380 Volts à d'autres fins, par exemple, comme pointeur Champ électromagnétique(EMF), comme "numérotation", etc., alors la résistance de la résistance de limitation de courant de l'appareil doit être vérifiée. Le contrôle s'effectue avec un mégohmmètre de 500 Volts, la résistance de la résistance doit être d'au moins 500 kOhm.

SO 153-34.03.603-2003. 2.16. Outils à main isolants

Objectif et conception

2.16.1. Les outils isolants manuels (tournevis, pinces, pinces, pinces à becs ronds, coupe-fil, clés, couteaux de travail, etc.) sont utilisés dans les installations électriques jusqu'à 1000 V comme principal dispositif de protection électrique.

2.16.2. L'outil peut être de deux types :

- un instrument entièrement en matériau conducteur et recouvert en tout ou en partie d'un matériau isolant électrique ;

- un outil entièrement réalisé en matériau électriquement isolant et comportant des inserts métalliques, si nécessaire.

2.16.3. Il est permis d'utiliser des outils fabriqués conformément à la norme de l'État, avec une isolation multicolore simple et multicouche.

2.16.4. Le revêtement isolant doit être inamovible et constitué d'un matériau isolant non combustible durable, non fragile, résistant à l'humidité et à l'huile et à l'essence.

Chaque couche d'un revêtement isolant multicouche doit avoir une couleur différente.

2.16.5. L'isolation des tiges de tournevis ne doit pas se terminer à plus de 10 mm de la pointe du tournevis.

2.16.6. Pour les pinces, pinces, tenailles, etc., dont la longueur des poignées est inférieure à 400 mm, le couvercle isolant doit comporter une butée d'une hauteur d'au moins 10 mm sur les parties gauche et droite des poignées et 5 mm sur les parties supérieure et inférieure des poignées à plat. Si l'outil n'a pas d'axe fixe clair, une butée de 5 mm doit se trouver à l'intérieur des poignées de l'outil.

Des tests de performance

2.16.7. Pendant le fonctionnement, aucun test mécanique de l'outil n'est effectué.

2.16.8. Les outils isolés monocouche sont testés électriquement. Les tests peuvent être effectués sur une machine d'essai de gants diélectriques. L'outil est immergé avec la partie isolée dans l'eau de sorte qu'il n'atteigne pas le bord de l'isolation de 22 - 26 mm. Une tension est appliquée entre la partie métallique de l'instrument et le corps du bain ou une électrode descendue dans le bain.

2.16.9. Les normes et la fréquence des tests électriques de l'instrument sont données en Annexe 7.

2.16.10. Un outil avec isolation multicouche en cours de fonctionnement est inspecté au moins une fois tous les 6 mois. (p.1.4.3). Si le revêtement se compose de deux couches, alors lorsqu'une couleur différente apparaît sous la couche supérieure, l'outil est retiré du service.

Si le revêtement se compose de trois couches, alors si la couche supérieure est endommagée, l'outil peut être laissé en fonctionnement. Lorsque la couche inférieure d'isolant apparaît, l'outil doit être retiré.

Conditions d'utilisation

2.16.11. L'instrument doit être inspecté avant chaque utilisation. Les revêtements isolants doivent être exempts de défauts entraînant une détérioration de l'aspect et une diminution de la résistance mécanique et électrique.

2.16.12. Pendant le stockage et le transport, l'outil doit être protégé de l'humidité et de la contamination.

4. Règles d'utilisation des mécanismes et outils d'installation électrique

Le bon fonctionnement des outils électriques et la mécanisation à petite échelle signifient leur entretien régulier, le respect des conditions de fonctionnement établies et la lubrification.

Machines électriques et outils électrifiés. Avant d'émettre voiture électrique pour la production d'ouvrages, ils sont vérifiés avec des dispositifs spéciaux sur le stand ou avec un mégohmmètre leur état de fonctionnement électrique (résistance d'isolement, présence et état de service de la mise à la terre, l'intégrité de l'isolation des câbles, etc.), ainsi que les pièces mécaniques (fiabilité de la fixation des raccords filetés, la facilité d'entretien de la boîte de vitesses, la présence de lubrifiant dans les roulements et les engrenages, l'affûtage et l'installation corrects de l'outil de travail). Avant de commencer les travaux, vous devez vous assurer que la tension de la machine est conforme à la tension du secteur, que la mise à la terre fonctionne correctement et vérifier que la machine est au ralenti.

Le bon fonctionnement de l'outil électrifié est également assuré par le respect de la durée établie de son activation et de la propreté du contenu, c'est-à-dire l'élimination rapide des copeaux, de la poussière et des fines de construction. Pendant le fonctionnement, il est nécessaire de surveiller l'état de la lubrification de toutes les unités de la machine et, si nécessaire, de la remplacer. Les perceuses électriques sont généralement lubrifiées toutes les 200 heures de fonctionnement. La lubrification continue des roulements à billes et des engrenages est assurée par un stock de graisse à fusion moyenne US-3, qui se trouve dans les sièges de roulement et la boîte de vitesses et est ajouté une fois tous les deux mois.

L'utilisation d'un outil électrifié, en particulier des perceuses électriques avec une tension d'alimentation de 220 V, augmente le risque de blessure (lorsque l'isolation des enroulements se rompt, le corps d'un tel outil est alimenté à 220 V). Selon les règles de sécurité dans la construction, il est interdit d'utiliser des outils électriques à main avec une tension d'alimentation de 127 et 220 V dans des locaux dangereux et dangereux (il est autorisé d'utiliser des outils électriques avec une tension d'alimentation de 42 V).

Les perceuses électriques monophasées à boîtier métallique ne peuvent être connectées directement au réseau 220 V qu'avec un flexible à trois fils fil de cuivre avec une section d'au moins 1,5 mm² dans une gaine commune, et le troisième conducteur doit servir exclusivement à la mise à la terre du corps de la machine. N'utilisez pas le conducteur neutre du fil pour la mise à la terre. Les conducteurs neutres et de mise à la terre sont connectés au réseau de mise à la terre séparément. Le conducteur de mise à la terre est relié au boîtier par une vis.

Avant d'allumer la perceuse électrique, vous devez vérifier la présence et le fonctionnement de la mise à la terre, l'état de l'isolation du fil d'alimentation, la correspondance de la tension et de la fréquence du réseau d'alimentation, le fonctionnement de l'interrupteur (avec plusieurs interrupteurs de test ). Pendant le fonctionnement, un fort échauffement de la perceuse n'est pas autorisé (dans lequel vous ne pouvez pas garder votre paume sur son corps). S'il y a un fort arc électrique du collecteur, la machine doit être éteinte pour éliminer ses causes.

À l'heure actuelle, des mécanismes principalement électrifiés sont utilisés pour les opérations de poinçonnage avec une tension d'alimentation de 220 V et une double isolation, qui se compose de deux étages indépendants l'un de l'autre - de travail et supplémentaire. Un travailleur est l'isolation de base requise pour le fonctionnement de la machine et pour protéger l'opérateur contre les blessures. choc électrique... Est-ce de la tresse ou de l'émail fils de bobinage, l'isolation des rainures des enroulements des machines, les vernis et composés d'imprégnation, l'isolation des âmes de câbles, des fils et des connexions internes. Une isolation supplémentaire est fournie par des boîtiers en plastique de machines, des manchons isolants, etc. Les perceuses électriques sont également produites avec une tension d'alimentation de 42 V et une fréquence accrue (200 Hz), qui fonctionnent en toute sécurité, mais pour leur alimentation, des convertisseurs de fréquence portables de grande taille sont nécessaires, leur utilisation est donc limitée.

Pour augmenter la sécurité des perceuses électriques 220 V avec un étage d'isolation, elles sont alimentées par le réseau via un transformateur d'isolation spécial (avec un rapport de transformation de 1: 1), qui a des enroulements avec une isolation renforcée, fait de sorte que les dommages à l'enroulement primaire ne conduit pas à la formation d'un potentiel de réseau lors de l'enroulement secondaire. Par conséquent, l'apparition du potentiel du réseau sur les parties métalliques de la perceuse est également exclue, même en cas de rupture d'isolation.

Les travaux dans des installations sous tension ou partiellement hors tension sont autorisés dans des cas exceptionnels et uniquement par des électriciens ayant suivi une formation et une instruction spéciales, après avoir reçu une autorisation et toujours sous la surveillance du personnel d'exploitation. Outils pneumatiques et transformateurs de soudage. La principale exigence lors de l'utilisation d'un outil pneumatique est de le lubrifier avec une turbine ou du diesel toutes les 4 à 5 heures de fonctionnement et un nouvel outil toutes les 2 à 3 heures.

Avant la distribution, l'outilleur vérifie l'étanchéité de tous les raccords filetés de la machine ou d'un marteau perforateur, remplit la cavité d'huile avec de l'huile minérale pure, remplit les graisseurs avec de la graisse pour lubrifier la boîte de vitesses et les roulements, teste le ralenti, vérifie la pression d'air comprimé et la facilité d'entretien du tuyau. Une baisse de la pression d'air comprimé réduit considérablement les performances de la machine.

En hiver, l'outil pneumatique se recouvre d'humidité due à la condensation des vapeurs contenues dans l'air comprimé, qui doit être éliminée à temps. De plus, avant de commencer le travail, l'outil pneumatique est chauffé.

Les transformateurs de soudage nécessitent une surveillance constante et une élimination rapide de tous les défauts. L'entretien des transformateurs consiste à maintenir tous leurs contacts en bon état de fonctionnement et à assurer une mise à la terre fiable du boîtier, il est donc nécessaire de vérifier périodiquement l'état de l'isolement, surtout lorsque l'appareil fonctionne sur en plein air.

Outil de travail en carbure. Les principaux indicateurs de performance qui déterminent l'efficacité d'un tel outil sont sa performance et sa fiabilité. Le fonctionnement normal est réduit à le bon choix outils, affûtage en temps opportun, respect du régime de perçage ou de poinçonnage. L'émoussage de l'outil de travail et la nécessité de l'affûter sont jugés par une diminution significative du taux de pénétration, une augmentation notable de la force de pression requise sur celui-ci, ainsi que par une baisse de la productivité. Un excès d'émoussage peut détruire les plaques de construction. En fonctionnement normal, l'outil résiste à trois à quatre affûtages et offre une vitesse de perçage de fondations en béton environ 1 ... 2 mm / s.

Le stockage, l'exploitation et la réparation des outils sont assurés par l'atelier d'outillage central, qui se compose de deux services : un atelier d'outillage fixe avec un groupe de réparation et un atelier d'outillage mobile (en voiture).

Dans un atelier d'outillage fixe, les réparations (restauration), le ravitaillement, le marquage de l'outil, son réglage et son test au ralenti et en charge, ainsi que le contrôle du fonctionnement, de l'équipement et de la quantité sont effectués.

La maintenance préventive des machines et des mécanismes est effectuée conformément aux instructions. Habituellement, deux types de réparations sont prévues - en cours et majeures. La maintenance des machines est divisée en quotidienne, effectuée pendant le quart de travail, et périodique, effectuée après que la machine a fonctionné un certain nombre d'heures. Pour les voitures neuves qui ne sont pas passées révision, le cycle de révision est établi. Pour les machines ayant subi une révision majeure, le cycle de révision est pris avec un coefficient de 0,8.

Mandrin; b - avec un pistolet de construction et d'assemblage; c - avec une colonne pyrotechnique de choc. Kits d'outils Pour améliorer l'économie d'outils pour certains types travaux électriques créé individuel et brigade Ensembles individuels d'outils pour les électriciens pour l'éclairage, les réseaux électriques et circuits secondaires(types IN-3, NIZ-3, IN-4, NIK-4) sont placés dans ...

Chantier et président de la commission de protection du travail, mécanicien et électricien. Ils vérifient : · l'état de sécurité et de salubrité industrielle ; travaux de la première étape; mise en œuvre du projet de réalisation d'œuvres ; Facilité d'entretien et sécurité des machines, mécanismes, centrales électriques et Véhicule; la ponctualité de la délivrance des combinaisons et des dispositifs de protection ; ...

Dans les pays à économie de marché développée. Il vise à observer les intérêts économiques de tous les participants aux activités d'investissement et de construction pour la mise en œuvre de projets individuels. 1. Données initiales. Option # 28 La conception des travaux est en cours d'élaboration pour un bâtiment typique à grands panneaux. Le bâtiment contient 3 sections typiques. Les dimensions du bâtiment dans le plan sont de 13,8 x 79,2 m. Le nombre d'étages est de 15. ...

En cas de menace d'incendie, les autorités nationales de surveillance des incendies ont le droit de suspendre les travaux de construction. 1.12 Caractéristiques techniques et économiques de l'installation : « Entreprise spécialisée dans la production d'ébauches d'assemblage » Durée de la construction, mois 14 Durée de la période préparatoire, mois 2 Coût des travaux de construction et d'installation, mille cu ...

Avant de commencer à travailler avec un instrument de mesure nouveau pour l'utilisateur, vous devez étudier les instructions pour son fonctionnement, en accordant une attention particulière à exigences de sécurité pour l'utilisation et la prévention des actions qui peuvent entraîner des dommages ou des dommages à l'appareil, ainsi que desaugmentation de l'erreur instrumentale .

Lors de l'utilisation d'un instrument de mesure, il est nécessaire de faire attention à ses principales caractéristiques métrologiques. Les possibilités d'utilisation de n'importe quel appareil sont déterminées par la plage de mesure. La valeur mesurée ne peut pas dépasser les limites de mesure inférieure et supérieure. Les caractéristiques métrologiques nominales les plus importantes des appareils à affichage analogique des informations comprennent également la plage d'indications, qui est déterminée par deux limites d'indications (inférieure et supérieure) et la division d'échelle (la plus petite) de l'appareil correspondant "indicateur d'échelle".

Pour les appareils avec affichage discret des informations, en plus de la plage de mesure à caractéristiques essentielles comprennent le type du code de sortie, le nombre de bits du code de sortie et le pas de quantification nominal.

Les principales caractéristiques métrologiques de tout appareil incluent également les caractéristiques des erreurs.

L'utilisation de l'instrument en dehors de la plage de mesure spécifiée peut entraîner une augmentation incontrôlée de l'erreur instrumentale. La plage d'indications des instruments peut être égale à la plage de mesure, et peut également être supérieure ou inférieure à celle-ci. Dans ce dernier cas, des instruments "à portée étroite" sont généralement utilisés pour les mesures par la méthode de comparaison avec une mesure.

Règles de fonctionnement des instruments à vernier

Les jauges à vernier comprennent les étriers, les étriers, les étriers et les étriers. Les étriers sont une combinaison de deux étriers (un étrier et un étrier), ce qui vous permet de mesurer l'épaisseur de la dent le long de la corde et la hauteur de la corde.

Une caractéristique distinctive de toutes les jauges à vernier en tant qu'instruments de mesure est la présence de deux échelles. Les divisions entières sont comptées sur l'échelle principale sur la barre avec une division de 1 mm, et les fractions de division de l'échelle principale sont comptées à l'aide de la deuxième échelle (échelle vernier) située sur le chariot mobile de l'appareil (interpolation discrète).

La course initiale (zéro) du vernier est utilisée comme pointeur lors de la lecture de la valeur en millimètres entiers sur l'échelle principale. Si la course zéro du vernier coïncide avec n'importe quelle course de l'échelle principale, la valeur de la taille mesurée en millimètres entiers n'est comptée que sur l'échelle principale. Si le trait zéro du vernier se situe entre les divisions de l'échelle principale (ne coïncide avec aucun de ses traits), la lecture se compose de deux parties. La valeur entière de la taille, un multiple de 1 mm, est comptée sur l'échelle principale selon la plus petite valeur la plus proche et la valeur fractionnaire de la taille, déterminée par le vernier, lui est ajoutée. La lecture du vernier est supprimée, déterminant quelle course du vernier coïncide avec la course de l'échelle principale. Le pointeur de l'échelle du vernier est le trait de l'échelle principale avec laquelle le trait du vernier a coïncidé.

Puisque l'interpolation des fractions de division de l'échelle principale par des instruments à vernier se fait discrètement (le vernier, en tant qu'appareil de conversion de fraction de division, donne des informations sous une forme discrète), cela signifie qu'au lieu de l'expression répandue « lecture selon au vernier", la caractéristique métrologique "pas de quantification nominal selon le vernier" sera plus correcte. Cependant, du fait que le vernier est aussi une échelle, il est permis d'utiliser le terme « valeur de division du vernier ».

Avant de commencer la mesure d'une grandeur physique avec un instrument à vernier, il est nécessaire de vérifier la lecture du zéro de l'instrument lors de l'alignement des éléments sensibles, et en cas de résultat positif, vous pouvez procéder aux mesures.

Lors de la mesure de la taille de portée avec un pied à coulisse, sa valeur est déterminée par la distance entre les mâchoires de mesure, qui ont des éléments de détection plats ou en lame de couteau (surfaces de mesure).

Lors de la mesure des dimensions internes (femelles) avec un pied à coulisse, si les mâchoires pour de telles mesures ne "convergent pas vers zéro", ajoutez la valeur de la taille de la mâchoire pour les mesures internes à la valeur de lecture obtenue (généralement elle est gravée sur l'une des mâchoires ).

La mesure de la hauteur est généralement effectuée sur une plaque - un élément sensible de la jauge à vernier est placé sur la plaque, le second est en butée contre la marche de la pièce à mesurer.

Lors de la mesure de la profondeur, un élément sensible (référence) est placé sur le plan supérieur de la pièce et le second est abaissé au fond de la dépression mesurée.

Divers types d'outils activement utilisés par les professionnels et les artisans à domicile pour effectuer des travaux de construction et de réparation, lors de l'installation d'appareils sanitaires et d'autres activités, jouent un rôle important. Ce n'est pas un hasard si récemment les questions d'exploitation et d'entretien de diverses catégories de biens sont tout à fait pertinentes. Un entretien correct est également d'une grande importance non seulement pour la préservation des propriétés de travail de l'outil, mais également pour la sécurité de l'utilisateur pendant le travail. Les règles d'utilisation de l'outil énoncées dans diverses sources sont claires pour tous les utilisateurs.

Les fabricants n'adoptent pas toujours une approche responsable de ce problème, beaucoup n'accompagnent pas l'outil avec une documentation détaillée sur les blessures possibles dues à un mauvais fonctionnement et à une réduction de sa durée de vie. Le plus souvent, le kit comprend des articles dans lesquels l'accent est uniquement mis sur les caractéristiques principales et les limites spécifications techniques... La sécurité immédiate lors du travail avec des outils est rarement évoquée.

Règles pour travailler avec des outils et des accessoires

Toute liste de règles pour le fonctionnement d'un type spécifique d'équipement ou d'appareil commence par le choix correct, la conformité du modèle à la destination et à la nature du travail. Il est important d'utiliser l'outil uniquement pour la plage d'opérations spécifiée par le fabricant. Assurez-vous de tenir compte de la taille et des caractéristiques de fabrication de l'outil. Par exemple, les clés sont adaptées aux écrous et aux têtes de boulons correspondants. Faites attention aux mâchoires de la clé, elles ne doivent pas être fissurées.

Les personnes ayant suivi une formation appropriée sont autorisées à travailler avec des outils de type électrifié, pneumatique et pyrotechnique. Le respect des mesures de sécurité lors du travail avec des outils de ce type est une condition préalable.

Lorsque vous travaillez avec l'outil, il n'est pas recommandé de soulager vos efforts à l'aide de leviers, poignées et autres accessoires supplémentaires. Par exemple, marteler sur des équipements qui ne sont pas destinés à cela n'en vaut absolument pas la peine.

Lors du transport ou du transport outil à main il faut prendre soin de couvrir les parties coupantes avec le couvercle.

Avant de commencer le travail, vérifiez qu'il n'y a pas d'entailles ou de rugosité sur la surface du manche de l'outil à main. Les manches des outils à pression (burins, limes, burins, etc.) doivent être munis d'anneaux métalliques. Types d'équipement à impact tels que les ciseaux, les barbes, etc. doit être vérifié pour les fissures, les bavures, les irrégularités de la nuque.

La sécurité lors du travail avec des outils est primordiale. Selon les spécificités du travail effectué, il est nécessaire d'utiliser des équipements de protection individuelle certifiés.

Un point particulier est la préparation du lieu de travail. Il est important de ne pas gêner quoi que ce soit d'inutile pendant le travail, tout en zone de travailétait suffisamment éclairé. Essayez d'éloigner les enfants et les animaux de votre zone de travail. Sinon, il y a un risque d'avoir des ennuis.

En plus de suivre les règles lors de l'utilisation d'outils et d'accessoires, il est important d'effectuer soins appropriés et service en temps opportun.

Entretien et maintenance des outils

Pendant toute la durée de vie de l'outil, il est recommandé d'effectuer une inspection préventive quotidienne, il est nécessaire de surveiller les pièces de travail - charnières, vis, etc.). Selon les statistiques, un plus grand nombre de blessures sur les chantiers de construction et à domicile sont dues à un dysfonctionnement d'un outil ou à une violation des instructions d'utilisation.

Il est fortement déconseillé de travailler avec un outil défectueux. Les petits défauts doivent être éliminés rapidement et pour éliminer les pannes plus graves, il est nécessaire de faire appel à un spécialiste. Des contrôles réguliers et des mesures préventives contribuent à augmenter la productivité et à améliorer la qualité, ainsi qu'à économiser des coûts financiers inutiles.

Le nettoyage et l'essuyage quotidien des outils après le travail est l'une des règles d'or pour prolonger la durée de vie des équipements. Pour éviter la corrosion sur éléments métalliques l'outil doit être maintenu au sec et les pièces de travail doivent être lubrifiées avec de l'huile en temps opportun, y compris les charnières, les essieux, les filetages et autres surfaces de frottement.

Les règles d'utilisation sûre des outils et appareils et les principales recommandations du fabricant sont les principales lignes directrices pour tout utilisateur. Les exigences de sécurité sont fournies non seulement par diverses normes, mais également par des instructions et des dessins d'exécution, et sont également contenues dans des documents de texte pour la fabrication et la réparation d'outils. Vous ne devez pas ignorer les règles lorsque vous travaillez avec des outils et des appareils, il est dans votre intérêt de prolonger leur durée de vie et d'assurer la sécurité personnelle.