Percez un grand trou. Percer des trous dans le métal : méthodes, outils, astuces

Le perçage dans le métal est l'une des opérations de serrurier les plus courantes. Les joints démontables et non démontables - rivetés, vissés, boulonnés, goujons - nécessitent des trous. Pour percer dans le métal, il suffit d'avoir une perceuse, une perceuse du diamètre approprié et un pointeau avec un marteau pour marquer le trou.

Sélection de forage

Si les trous dans le métal sont percés pour le filetage, alors selon GOST 24705-81, pour les tailles de filetage les plus couramment utilisées (pour les grands pas standard): M4, M5, M6, M8, M10 et M12 - le diamètre du foret sera être 3,3, respectivement ; 4.2 ; 5 ; 6.7 ; 8.4 ; 10,2 mm. Il est tout à fait acceptable que le perçage sous le filetage soit effectué avec une perceuse dont le diamètre (de 0,1 mm) diffère légèrement des dimensions GOST dans un sens ou dans l'autre.

Lors de l'achat de perceuses, vous devez garder à l'esprit que les perceuses ordinaires en acier à outils rapide (par exemple, P6M5) sont conçues pour percer des métaux qui n'ont pas une dureté élevée. Pour percer du métal dur, vous avez besoin de forets en carbure. Ces forets peuvent être entièrement en carbure ou n'avoir qu'une pointe en carbure.

Parfois, avant de commencer le perçage, on ne sait pas quelle dureté le métal doit être percé. Par conséquent, voyant au premier moment du perçage que le foret ne pénètre pas dans le métal, vous devez immédiatement arrêter le forage, sinon le foret sera irrévocablement endommagé, surchauffant et perdant sa dureté. Cela sera mis en évidence par l'apparition d'une couleur bleu foncé dessus. Avant de percer un métal dont la dureté n'est pas connue, vous pouvez le limer dessus. Si ce dernier ne laisse pas de traces sur le métal, alors le matériau a une dureté accrue.

Comment percer du métal

Vitesses faibles et moyennes - 500-1000 tr/min sont optimales pour le perçage dans la plupart des métaux. Des révolutions élevées chauffent rapidement le foret, ce qui peut provoquer un recuit et un ramollissement. Lors du perçage, n'exercez pas trop de pression sur le foret, l'avance doit être lente et régulière.

Lors du perçage du métal, le tranchant du foret est très important, tandis que le foret s'émousse très rapidement. Le taux d'émoussage du foret dépend en particulier des révolutions, de la force d'avance, du refroidissement et d'autres facteurs, cependant, peu importe vos efforts, si un alliage non aluminium est percé, le temps de fonctionnement du foret pour une performance insatisfaisante est mesuré en minutes.

Avant de percer, marquez le trou en le poinçonnant. Pour ce faire, vous devez installer la pointe du poinçon central (ou du goujon) au centre prévu du trou et le frapper avec un marteau. Le poinçonnage est nécessaire pour empêcher le glissement du foret au premier moment du perçage. Si la piste de carottage n'est pas assez grande pour contenir la perceuse grand diamètre, vous devez d'abord élargir l'évidement avec un foret de petit diamètre.

Pour créer de meilleures conditions Lors du perçage, il est conseillé de tremper la pointe de la perceuse dans l'huile de machine ou de la déposer au centre du poinçon. L'huile dans la zone de perçage aide à refroidir la perceuse et facilite la coupe du métal. Le foret, qui est percé à l'huile, s'émousse moins, nécessite moins d'affûtage et dure plus longtemps. Une émulsion spéciale, de l'eau savonneuse et du kérosène sont également utilisés comme liquide de refroidissement. Selon certains artisans, le saindoux est un bon lubrifiant et agent de refroidissement. Avant le perçage, la perceuse rotative est immergée dans un morceau de lard, qui fond pendant le perçage et a un effet lubrifiant et refroidissant. Mais le remède le plus simple et le plus pratique reste l'eau savonneuse. Il ne tache pas et il y a du savon dans chaque maison. Il suffit de le lâcher une fois au début du forage et dans la foulée. Vous pouvez périodiquement tremper la perceuse dans de l'eau savonneuse.

Lors du perçage avec une avance élevée, une bavure (bavure) se forme à la sortie du trou, à laquelle le foret s'accroche avec ses incisives latérales. En conséquence, un blocage brutal du foret et sa fracture ou une rupture du burin peuvent se produire, et même à ce moment le foret devient particulièrement émoussé. De telles butées ont un effet négatif sur l'état de la perceuse. Pour éviter la formation de bavures, vous devez finir de percer des trous dans le métal à faible avance. Il est également conseillé de placer une cale en bois sous la pièce à percer, ce qui évite la formation de bavures. La barre et la pièce doivent être fermement pressées l'une contre l'autre. Pour plus d'effet, vous pouvez mettre non pas un bloc de bois, mais une plaque du même métal ou moins dur, qui doit être fermement appuyée contre la sortie du foret.

Le plus souvent, il est nécessaire de percer de l'acier, mais il faut souvent percer d'autres métaux, qui ont leurs propres caractéristiques de perçage. L'aluminium, par exemple, enveloppe le foret, ce qui rend plus difficile la pénétration et l'élargissement du trou résultant. Si vous souhaitez percer un trou précis dans l'aluminium (par exemple, pour un filetage), il est impératif d'utiliser du liquide de refroidissement et souvent de retirer la perceuse du trou pour le nettoyer. La fonte grise conventionnelle se perce relativement facilement et ne nécessite ni liquide de refroidissement ni lubrifiant. Mais le perçage dans la fonte peut être une surprise. Il existe des fontes ductiles qui doivent être percées avec une perceuse en carbure. La fonte blanche, dont le principal constituant structurel est la cémentite, est très dure et nécessite un foret à haute résistance.

Les gros trous doivent être percés par étapes. Vous devez d'abord percer la pièce avec un foret fin, puis percer le trou à un diamètre plus grand. Par exemple, il est préférable de percer un trou d'un diamètre de 12 mm en deux ou trois étapes - successivement avec des forets de 5, 10 et 12 mm.

Les forets émoussés doivent être affûtés rapidement. Il est préférable de le faire avec un taille-crayon, mais vous pouvez vous en passer. Dans ce cas, vous devez faire attention à la symétrie de la pointe du foret. Si les arêtes affûtées ne convergent pas exactement au centre, le trou percé avec un tel foret aura un diamètre plus grand, car une arête de coupe sera plus longue que l'autre. L'angle de nez standard (angle entre les arêtes de coupe) est de 118 °. Pour le perçage dans l'aluminium, l'angle optimal est de 130-140°, le bronze tendre et le cuivre rouge 125-130°. Cependant, tous ces métaux peuvent être percés avec une perceuse d'angle standard. En savoir plus sur l'affûtage d'une perceuse.

Lors du perçage, il est nécessaire de maintenir la verticalité du foret par rapport à la surface métallique (si vous n'avez pas besoin de percer un trou incliné). Lors de la réalisation de trous dans des tôles minces, cette exigence n'est pas aussi pertinente que pour les pièces à parois épaisses ou creuses. Le forage de tubes, par exemple, conduit souvent au fait que les trous d'entrée et de sortie sont décalés les uns par rapport aux autres - plus le diamètre du tube est grand. Il est assez difficile de maintenir la perpendicularité de la perceuse à l'œil, vous pouvez donc utiliser des gabarits faits maison ou achetés pour le perçage ou des guides qui assurent la perpendicularité de la perceuse.

Des gabarits sont également nécessaires pour percer deux trous ou plus dans les pièces d'accouplement. La meilleure façon assurer l'alignement des trous est de les percer ensemble. Lors du perçage de trous pour rivets, l'ensemble de perçage est exigence obligatoire... Une fois que vous avez percé le premier trou, vous pouvez l'utiliser pour boulonner les pièces ensemble afin de pouvoir percer le reste des trous sans craindre que les pièces ne bougent les unes par rapport aux autres. S'il est impossible ou peu pratique de percer les pièces d'accouplement dans l'assemblage, alors le gabarit ou le guide doit être utilisé. Vous devez savoir que quelle que soit la précision avec laquelle les trous d'accouplement sont marqués et perforés, ils ne coïncideront toujours pas de manière absolument exacte, car lors du perçage même d'un trou perforé, le foret ira un peu sur le côté.

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Des travaux de perçage de trous dans le métal, selon le type de trous et les propriétés du métal, peuvent être effectués différents outils et en utilisant diverses techniques.

Nous aimerions vous parler des méthodes de forage, des outils, ainsi que des mesures de sécurité lors de la réalisation de ces travaux.

Le perçage de trous dans le métal peut être nécessaire lors de la réparation de systèmes d'ingénierie, appareils ménagers, une voiture, la création de structures en tôle et profilés d'acier, la conception d'objets artisanaux en aluminium et en cuivre, dans la fabrication de planches pour équipements radio et dans bien d'autres cas. Il est important de comprendre quel outil est nécessaire pour chaque type de travail, afin que les trous soient du bon diamètre et dans un endroit strictement désigné, et quelles mesures de sécurité aideront à éviter les blessures.

Outils, montages, perceuses

Les principaux outils de forage sont les perceuses à main et électriques et, si possible, les perceuses. Le corps de travail de ces mécanismes - une perceuse - peut avoir une forme différente.

Il existe des exercices :

• spirale (le plus courant);
• vis;
• couronnes;
• conique;
• plumes, etc...

La production de perceuses de différentes conceptions est normalisée par de nombreux GOST. Les forets jusqu'à Ø 2 mm ne sont pas marqués, jusqu'à Ø 3 mm - la tige indique la section et la nuance d'acier, des diamètres plus grands peuvent contenir Information additionnelle... Pour obtenir un trou d'un certain diamètre, il faut prendre un foret de quelques dixièmes de millimètre plus petit. Plus le foret est affûté, plus la différence entre ces diamètres est petite.

Les forets diffèrent non seulement par le diamètre, mais aussi par la longueur - ils sont produits courts, allongés et longs. La dureté limite du métal traité est également une information importante. La tige du foret peut être cylindrique ou conique, ce qui doit être pris en compte lors du choix d'un mandrin de perçage ou d'un manchon de serrage.

1. Foret à queue cylindrique. 2. Percez avec une queue conique. 3. Percez avec une épée pour sculpter. 4. Centrer le foret. 5. Foret avec deux diamètres. 6. Centrer le foret. 7. Foret conique. 8. Foret conique à plusieurs étages

Certains travaux et matériaux nécessitent un affûtage particulier. Plus le métal traité est dur, plus le tranchant doit être aiguisé. Pour les tôles fines, un foret hélicoïdal conventionnel peut ne pas fonctionner ; vous aurez besoin d'un outil avec un affûtage spécial. Des recommandations détaillées pour de divers types les forets et les métaux traités (épaisseur, dureté, type de trou) sont assez étendus et nous ne les considérerons pas dans cet article.

Différents types d'affûtage de forets. 1. Pour l'acier rigide. 2. Pour l'acier inoxydable. 3. Pour le cuivre et les alliages de cuivre. 4. Pour l'aluminium et les alliages d'aluminium. 5. Pour la fonte. 6. Bakélite

1. Affûtage standard. 2. Affûtage gratuit. 3. Affûtage dilué. 4. Affûtage intensif. 5. Affûtage séparé

Pour fixer les pièces avant le perçage, utilisez un étau, des butées, des conducteurs, des coins, des pinces avec boulons et autres dispositifs. Ce n'est pas seulement une exigence de sécurité, mais en fait c'est plus pratique et les trous sont de meilleure qualité.

Pour le chanfreinage et le traitement de la surface du canal, une fraise cylindrique ou conique est utilisée, et un marteau et un poinçon central sont utilisés pour marquer un point pour le perçage et pour que le foret "ne saute pas".

Conseils! Les meilleurs forets sont toujours considérés comme étant produits en URSS - l'adhérence exacte à GOST sur la géométrie et la composition du métal. Les Ruko allemands avec revêtement en titane sont également bons, ainsi que les forets de Bosch - une qualité éprouvée. Bon retourà propos des produits Haisser - puissants, en règle générale, de grand diamètre. Les foreuses Zubr, en particulier la série Cobalt, se sont montrées dignes.

Modes de perçage

Il est très important de positionner et de guider correctement le foret et de sélectionner le mode de coupe.

Lors de la réalisation de trous dans le métal par perçage, les facteurs importants sont le nombre de tours du foret et la force d'avance appliquée au foret, dirigée le long de son axe, fournissant la profondeur de perçage d'un tour (mm / tour). Lorsque vous travaillez avec différents métaux et forets, différentes conditions de coupe sont recommandées, et plus le métal à traiter est dur et plus le diamètre du foret est grand, plus la vitesse de coupe recommandée est faible. Indicateur régime correct- de beaux et longs copeaux.

Utilisez les tableaux pour choisir le bon mode et ne pas émousser la perceuse prématurément.

Avance S 0, mm / tour	Diamètre de perçage D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Vitesse de coupe v, m/min
Lors du perçage de l'acier
0,06	17	22	26	30	33	42	-	-	-	-
0,10	-	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	-	-	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	-	-	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	-	-	-	14	16	17	19	21	23	25
0,40	-	-	-	-	-	14	16	18	19	21
0,60	-	-	-	-	-	-	-	14	15	11
Lors du perçage de la fonte
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	-	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	-	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	-	-	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	-	-	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	-	-	-	-	14	14	15	16	16	17
0,60	-	-	-	-	-	-	13	14	15	15
0,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13
Lors du perçage d'alliages d'aluminium
0,06	75	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,10	53	70	81	92	100	-	-	-	-	-
0,15	39	53	62	69	75	81	90	-	-	-
0,20	-	43	50	56	62	67	74	82	–	–
0,30	-	-	42	48	52	56	62	68	75	-
0,40	-	-	-	40	45	48	53	59	64	69
0,60	-	-	-	-	37	39	44	48	52	56
0,80	-	-	-	-	-	-	38	42	46	54
1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	42

Tableau 2. Facteurs de correction

Tableau 3. RPM et avance pour différents diamètres de foret et perçage dans l'acier au carbone

Types de trous dans le métal et comment les percer

Types de trous :

• sourd;
• de bout en bout;
• moitié (incomplet);
• Profond;
• grand diamètre;
• pour un filetage interne.

Les trous filetés nécessitent la définition de diamètres avec des tolérances définies dans GOST 16093-2004. Pour le matériel courant, le calcul est indiqué dans le tableau 5.

Tableau 5. Rapport de filetages métriques et pouces, ainsi que sélection de la taille du trou pour le pré-perçage

Filetage métrique				filetage en pouces				Filetage de tuyau
Diamètre de filetage	Pas de filetage, mm	Diamètre du trou de filetage		Diamètre de filetage	Pas de filetage, mm	Diamètre du trou de filetage		Diamètre de filetage	Diamètre du trou de filetage
		min.	Max.			min.	Max.
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	-	-
4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	-	-
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	-	-
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	-	-
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	-	-
16	2,0	13,5	13,75	-	-	-	-	-	-
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	-	-
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	-	-
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	-	-
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	-	-

Trous traversants

Les trous traversants pénètrent complètement dans la pièce, formant un passage dans celle-ci. Une caractéristique du processus est la protection de la surface de l'établi ou du plateau de la table contre la sortie du foret de la pièce, ce qui peut endommager le foret lui-même, ainsi que fournir à la pièce une "bavure" - une protection. Pour éviter cela, utilisez les méthodes suivantes :

• utilisez un établi avec un trou;
• mettre un joint en bois ou "sandwich" - bois + métal + bois sous la pièce;
• mettre une barre métallique avec un trou pour le libre passage du foret sous la pièce ;
• réduire la vitesse d'avance dans la dernière étape.

Cette dernière méthode est obligatoire lors du perçage de trous "en place" afin de ne pas endommager des surfaces ou des pièces rapprochées.

Les trous dans la tôle mince sont découpés avec des forets à pointe car le foret hélicoïdal endommagera les bords de la pièce.

Trous borgnes

De tels trous sont pratiqués à une certaine profondeur et ne pénètrent pas de part en part dans la pièce. Il existe deux manières de mesurer la profondeur :

• limiter la longueur du foret avec une butée de douille ;
• limiter la longueur de la perceuse avec un mandrin à butée réglable;
• à l'aide d'une règle fixée sur la machine ;
• une combinaison de moyens.

Certaines machines sont équipées d'une avance automatique à une profondeur prédéterminée, après quoi le mécanisme s'arrête. Pendant le processus de perçage, il peut être nécessaire de s'arrêter plusieurs fois pour retirer les copeaux.

Trous complexes

Les trous situés sur le bord de la pièce (la moitié) peuvent être réalisés en reliant deux pièces ou la pièce et le joint avec les bords et en les serrant dans un étau et en perçant un trou complet. Le joint doit être fait du même matériau que la pièce à usiner, sinon le foret "ira" vers la moindre résistance.

Un trou traversant dans le coin (roulage métallique du profil) est réalisé en fixant la pièce dans un étau et en utilisant un joint en bois.

Il est plus difficile de percer tangentiellement une pièce cylindrique. Le processus se divise en deux opérations : la préparation du terrain perpendiculairement au trou (fraisage, fraisage) et le perçage proprement dit. Le perçage de trous dans les surfaces inclinées commence également par la préparation du site, après quoi une entretoise en bois est insérée entre les plans, formant un triangle, et un trou est percé dans le coin.

Les parties creuses sont percées en remplissant la cavité avec un bouchon en bois.

Les trous d'épaule sont réalisés selon deux techniques :

1. Alésage. Le trou est percé sur toute la profondeur avec un foret du plus petit diamètre, après quoi il est alésé à une profondeur donnée avec des forets de diamètres allant du plus petit au plus grand. L'avantage de la méthode est un trou bien centré.
2. Réduction du diamètre. Un trou du diamètre maximum est percé à une profondeur donnée, puis les forets sont changés avec une diminution séquentielle du diamètre et un approfondissement du trou. Cette méthode permet de contrôler plus facilement la profondeur de chaque étape.

1. Alésage du trou. 2. Réduction du diamètre

Grands trous, perçage circulaire

Faire des trous de grand diamètre dans des pièces massives, jusqu'à 5 à 6 mm d'épaisseur, est une entreprise laborieuse et coûteuse. Des diamètres relativement petits - jusqu'à 30 mm (maximum 40 mm) peuvent être obtenus en utilisant des forets coniques ou de meilleurs forets coniques. Pour les trous de plus grand diamètre (jusqu'à 100 mm), vous aurez besoin de mèches creuses bimétalliques ou carbure avec une perceuse à centrer. De plus, les artisans recommandent traditionnellement Bosch dans ce cas, en particulier sur le métal dur, par exemple l'acier.

Ce forage de trous est moins énergivore, mais peut être plus coûteux. En plus des perceuses, la puissance de la perceuse et la capacité de travailler aux vitesses les plus basses sont importantes. De plus, plus le métal est épais, plus vous aurez envie de faire un trou sur la machine, et avec un grand nombre de trous dans une tôle de plus de 12 mm d'épaisseur, il vaut mieux chercher immédiatement une telle opportunité.

Dans un flan de tôle mince, un trou de grand diamètre est obtenu à l'aide de couronnes à denture étroite ou d'une fraise fixée sur une "meuleuse", mais les bords dans ce dernier cas laissent beaucoup à désirer.

Trous profonds, liquide de refroidissement

Parfois, un trou profond est nécessaire. En théorie, il s'agit d'un trou qui fait cinq fois son diamètre. En pratique, le perçage profond est appelé perçage, nécessitant un enlèvement forcé périodique des copeaux et l'utilisation de liquides de refroidissement (fluides de coupe).

Lors du perçage, le liquide de refroidissement est principalement nécessaire pour réduire la température du foret et de la pièce, qui sont chauffés par friction. Par conséquent, lors de la réalisation de trous dans du cuivre, qui a une conductivité thermique élevée et est lui-même capable d'évacuer la chaleur, le liquide de refroidissement peut être omis. La fonte peut être percée relativement facilement et sans lubrification (sauf pour les plus résistantes).

Dans la production, les huiles industrielles, les émulsions synthétiques, les émulsols et certains hydrocarbures sont utilisés comme réfrigérants. Dans les ateliers à domicile, vous pouvez utiliser :

• vaseline technique, huile de ricin - pour aciers doux;
• savon à lessive- pour les alliages d'aluminium tels que le D16T ;
• mélange de kérosène avec huile de castor- pour le duralumin ;
• eau savonneuse - pour l'aluminium;
• térébenthine diluée avec de l'alcool - pour le silumin.

Le liquide réfrigéré universel peut être préparé indépendamment. Pour ce faire, vous devez dissoudre 200 g de savon dans un seau d'eau, ajouter 5 cuillères à soupe d'huile moteur, vous pouvez la gaspiller, et faire bouillir la solution jusqu'à obtention d'une émulsion homogène savonneuse. Certains artisans utilisent du saindoux pour réduire la friction.

Matériau traité	Lubrifiant de refroidissement
Acier:
carboné	Émulsion. Huile sulfurée
de construction	Huile de kérosène sulfurée
instrumental	Huiles mélangées
allié	Huiles mélangées
Fonte malléable	3-5% émulsion
Coulée de fer	Pas de réfrigération. 3-5% émulsion. Kérosène
Bronze	Pas de réfrigération. Huiles mélangées
Zinc	Émulsion
Laiton	Pas de réfrigération. 3-5% émulsion
Le cuivre	Émulsion. Huiles mélangées
Nickel	Émulsion
Aluminium et ses alliages	Pas de réfrigération. Émulsion. Huiles mélangées. Kérosène
Alliages inoxydables résistants à la chaleur	Un mélange de 50% d'huile sulfurée, 30% de kérosène, 20% d'acide oléique (ou 80% de sulfofresol et 20% d'acide oléique)
Fibre, plastique vinyle, plexiglas et ainsi de suite	3-5% émulsion
Textolite, getinax	Soufflage d'air comprimé

Des trous profonds peuvent être réalisés avec des perçages pleins et circulaires, et dans ce dernier cas, la tige centrale formée par la rotation de la couronne n'est pas éclatée entièrement, mais en partie, l'affaiblissant par des trous supplémentaires de petit diamètre.

Le perçage solide est effectué dans une pièce bien fixée avec un foret hélicoïdal, dans les canaux desquels le liquide de refroidissement est fourni. Périodiquement, sans arrêter la rotation de la perceuse, vous devez la retirer et nettoyer la cavité des copeaux. Le travail avec une perceuse hélicoïdale s'effectue par étapes: commencez par en prendre une courte et percez un trou, qui est ensuite enterré avec une perceuse de la taille appropriée. Si la profondeur du trou est importante, il est conseillé d'utiliser des bagues de gabarit.

Si vous percez régulièrement des trous profonds, nous vous recommandons d'acheter une machine spéciale avec un arrosage automatique de la perceuse et un centrage précis.

Perçage par marquage, gabarit et gabarit

Vous pouvez percer des trous selon les marquages ​​effectués ou sans eux - à l'aide d'un gabarit ou d'un gabarit.

Le marquage se fait à l'aide d'un poinçon central. Un coup de marteau marque l'emplacement de la pointe de la perceuse. Vous pouvez également marquer l'endroit avec un stylo-feutre, mais le trou est également nécessaire pour que la pointe ne bouge pas du point prévu. Les travaux se déroulent en deux étapes : forage préliminaire, inspection du trou, forage final. Si la perceuse est "partie" du centre prévu, des encoches (rainures) sont faites avec un ciseau étroit, guidant la pointe vers l'endroit spécifié.

Pour déterminer le centre d'un flan cylindrique, une pièce de tôle carrée est utilisée, pliée à 90 ° de sorte que la hauteur d'un épaulement soit d'environ un rayon. En appliquant un coin sur différents côtés de la pièce, dessinez un crayon le long du bord. En conséquence, vous avez une zone autour du centre. Vous pouvez trouver le centre par le théorème - l'intersection des perpendiculaires de deux cordes.

Le gabarit est nécessaire lors de la fabrication d'une série de pièces similaires avec plusieurs trous. Il est pratique de l'utiliser pour un paquet de flans de feuilles minces reliés par une pince. De cette façon, plusieurs pièces percées peuvent être obtenues en même temps. Au lieu d'un gabarit, un dessin ou un schéma est parfois utilisé, par exemple, dans la fabrication de pièces d'équipement radio.

Le conducteur est utilisé lorsqu'il est très important de maintenir la distance entre les trous et la stricte perpendicularité du canal. Lors du perçage de trous profonds ou lors de travaux avec des tubes à paroi mince, en plus du conducteur, des guides peuvent être utilisés pour fixer la position du foret par rapport à la surface métallique.

Lorsque vous travaillez avec un outil électrique, il est important de ne pas oublier la sécurité humaine et d'éviter l'usure prématurée de l'outil et un éventuel mariage. À cet égard, nous avons recueilli quelques conseils utiles:

1. Avant les travaux, vous devez vérifier les fixations de tous les éléments.
2. Lorsque vous travaillez sur une machine ou avec une perceuse électrique, les vêtements ne doivent pas contenir d'éléments pouvant être sous l'influence de pièces en rotation. Protégez les yeux des copeaux avec des lunettes.
3. La perceuse, à l'approche de la surface métallique, doit déjà tourner, sinon elle deviendra rapidement terne.
4. Il est nécessaire de retirer la perceuse du trou sans éteindre la perceuse, en réduisant la vitesse si possible.
5. Si le foret ne pénètre pas profondément dans le métal, sa dureté est inférieure à celle de la pièce. Une dureté accrue de l'acier peut être détectée en dessinant une lime sur l'échantillon - l'absence de traces indique une dureté accrue. Dans ce cas, le foret doit être choisi dans un alliage de carbure avec additifs et travailler à basse vitesse avec une petite avance.
6. Si le foret de petit diamètre ne rentre pas bien dans le mandrin, enroulez quelques tours de fil de laiton autour de la tige, en augmentant le diamètre de la poignée.
7. Si la surface de la pièce est polie, placez une rondelle en feutre sur la perceuse pour vous assurer qu'elle ne se raye pas même si elle touche le mandrin de la perceuse. Lors de la fixation de pièces en acier poli ou chromé, utilisez des entretoises en tissu ou en cuir.
8. Lors de la réalisation de trous profonds, un morceau de mousse rectangulaire, planté sur une perceuse, peut servir de jauge et, en même temps, tourner pour souffler les petits copeaux.

Le perçage de trous est un type de découpe de métal au moyen de dispositifs rotatifs. Cette opération est divisée en forage profond et conventionnel. Dans la première variante, la profondeur du trou est supérieure à 10 cm ou a une taille de plus de 5 diamètres disponibles (d * 5). Avec des forets, il s'avère qu'il est possible de réaliser des rainures de différentes profondeurs et diamètres (avec plusieurs bords de section).

Le perçage de trous dans le métal est possible de l'une des manières suivantes :

1. La pièce est tournée et en même temps l'avance longitudinale de l'outil de perçage non rotatif est effectuée.
2. La pièce n'est pas tournée, elle prend une position fixe.
3. Mouvement simultané autour de son axe à la fois du mécanisme et de la pièce.

En pratique, ces technologies sont très demandées. La procédure de formation de trous profonds est très demandée dans des domaines tels que la fabrication de tuyaux, la métallurgie, l'aérospatiale et le pétrole et le gaz, la production de plaques d'échangeur de chaleur, etc. , les coques métalliques, etc.

Forage de trous profonds : classification

1. Par type d'élimination du contenu percé (copeaux), il existe : des procédures annulaires et continues. Dans la deuxième méthode, le contenu percé est retiré comme des copeaux, dans la première, le plan annulaire est partiellement retiré comme une tige, et l'autre partie - avec des copeaux.
2. Selon la méthode de coupe, on distingue les technologies:

Tige simple (STS). Cette méthode est optimale pour la fabrication d'ébauches dans un processus de production à haute performance ou en série. Le problème ici est que vous devez utiliser un réservoir d'huile avec une variété de tuyaux d'alimentation tout en faisant tourner la pièce. Ce système est reconnu comme le plus efficace dans la formation de trous de haute qualité.

Éjecteur. Une variante de traitement en profondeur avec les paramètres de produits de qualité moyenne. Le traitement est effectué sur des tours avec une variété de fonctions complexes... Le système suppose l'utilisation d'une station de pompage supplémentaire mobile ou installée. Cette méthode permet d'obtenir des trous d'un diamètre de 2 à 6 cm et d'une profondeur jusqu'à 120 cm, y compris intermittents.

Perceuses à pistolet (lame tubulaire) avec alimentation en refroidissement et en lubrifiant de l'intérieur. Cette option convient aux petites entreprises dans lesquelles il est prévu d'obtenir des trous de petit diamètre dans les conditions technologiques.

Les perceuses avec une seule fraise s'intègrent facilement dans des machines avec un principe de fonctionnement universel. La fraise est faite d'alliages durs et présente une rainure en forme de V sur toute la longueur de la tige. L'angle de réfraction de ce dernier peut atteindre 110-1200º. Diamètre recommandé pour le perçage - 3,5-4,0 cm, longueur - d * 50. Cette méthode ne prévoit pas les opérations de déploiement et de fraisage.

Le contrôle automatique des procédés permet de distinguer : impact profond avec changement automatisé d'un ou plusieurs paramètres de fonctionnement (alimentation en lubrifiant, vitesse de rotation, etc.).

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Caractéristiques du processus de forage de trous profonds

Lors du traitement en profondeur, les principes de base du processus technologique sont observés.

Initialement, la sélection de la vitesse de rotation de la partie de perçage de l'équipement ou de la vitesse de coupe maximale possible (avance de perçage) est effectuée.

Ils surveillent la fourniture d'un broyage normal des copeaux, l'élimination complète du contenu des évidements.

Une nuance importante au moment de l'excision des déchets est considérée comme la sécurité de la fraise de l'outil. Dans cette partie, la perceuse ne doit présenter aucun dommage, ainsi que des bavures et autres défauts. Un autre critère clé pour un traitement de surface métallique efficace est l'approvisionnement correct en liquide de refroidissement et en lubrifiant.

Les pièces étant percées accompagnées de l'apport d'un fluide de refroidissement et de lubrification avec une certaine pression et avec un débit donné, le fonctionnement de dispositifs de pompage - pompes à huile ou pompes de pompage de substances visqueuses - est introduit dans le système.

La puissance du système est choisie en fonction de la consommation de fluide et de la pression requise pour fournir le lubrifiant.

L'approvisionnement en liquide est un point technologique indispensable :

1. Élimination correcte des copeaux de zone de travail par les canaux de sortie.
2. La force de frottement entre les éléments de contact est réduite.
3. L'excès de chaleur généré pendant la procédure de perçage à long terme est éliminé, tout en garantissant la sécurité de la perceuse.
4. Un traitement supplémentaire de la coupe est effectué.

Bonjour à tous! Si vous le souhaitez, vous pouvez écrire un très long article sur la façon de percer le métal avec une perceuse. Mais je vois ici deux problèmes principaux :

• incapacité à percer avec précision à l'endroit où le trou est requis
• émoussage rapide des forets

Habituellement, les utilisateurs inexpérimentés rencontrent de tels problèmes. Les hommes expérimentés savent quoi faire dans de tels cas. Eh bien, me considérant comme une personne aguerrie, je me permettrai de vous expliquer comment faire face à ces problèmes. Eh bien, je vais également vous donner quelques conseils qui seront également utiles.

Comment percer au bon endroit ?

Si vous réfléchissez un peu à cette question, la réponse devrait vous venir à l'esprit même sans la moindre idée. Eh bien, il me semble au moins. Mais si vous êtes réticent à penser, alors lisez.

Pour ce cas, vous avez besoin d'un noyau. Il s'agit d'un outil de acier solide, ayant une forme cylindrique et une pointe acérée à l'extrémité.

Nous attachons la pointe à l'emplacement de perçage souhaité et frappons plusieurs fois le rouleau de l'autre côté avec un marteau.

Maintenant, lorsque vous avez cloué, placez une perceuse sur les irrégularités obtenues à la surface et commencez à percer - la pointe ne s'enfuira nulle part.

Comment ne pas émousser les forets ?

Les forets pour le métal s'émoussent s'ils chauffent trop pendant le fonctionnement, ce qui leur fait perdre leur résistance. L'échauffement est dû au frottement. De plus, plus il tourne vite, plus il chauffe.

D'où la règle évidente - vous devez percer à une faible vitesse de perçage. Ils ne doivent pas dépasser 1000 par minute. Mais qui va mesurer cela pendant le travail ? Alors n'appuyez pas complètement sur le bouton de démarrage. La vitesse correcte peut être estimée comme suit : l'œil doit voir la rotation de la perceuse. C'est-à-dire que les rainures sur celui-ci ne doivent pas fusionner en un tout pour la vue.

Lorsque vous travaillez avec des pièces épaisses, un refroidissement supplémentaire est indispensable. Il est fourni avec des lubrifiants ou des pâtes spéciaux qui sont ajoutés au site de forage, ou un foret y est trempé. De plus, non seulement ils refroidissent, mais ils lubrifient également la pièce à main, ce qui réduit le frottement.

Dans un environnement domestique, il n'est pas nécessaire d'avoir des lubrifiants et des pâtes spéciales. Vous pouvez vous en tirer avec de l'huile de machine ordinaire.

Alors, utilisez une carotte, percez à bas régime et ajoutez de la graisse ou de l'huile, et cela vous semblera alors une promenade facile.

Eh bien, et quelques autres conseils sur ce sujet.

Types de forage

Pour le perçage, ne prenez que des forets en métal (pas en bois par exemple). Ils ont leur propre affûtage et sont fabriqués à partir de certains types d'acier. Les plus courants sont marqués P6M5 - il s'agit d'acier rapide, que les fabricants étrangers marquent comme HSS.

Pour plus de solidité, les forets ci-dessus sont recouverts d'un revêtement en nitrure de titane. A cause de ce qu'ils sont jaunes.

Il existe également des P18 plus robustes, qui sont convenablement utilisés pour les aciers plus durs.

De plus, pour augmenter la résistance, du cobalt peut être ajouté, puis le marquage P6M5K5 est obtenu.

Eh bien, les plus durables sont les forets avec une pointe en carbure. Ils sont utilisés pour le perçage des aciers alliés. Il faudra également de l'acier ordinaire, mais il sera quelque peu prudent de l'acheter juste pour cela, car leur prix est assez élevé, alors que celui-ci, bien que solide, est toujours terne. Mais il sera difficile de l'affûter par la suite, car cela nécessite un disque diamanté, qui n'est pas non plus très bon marché, et il n'est pas toujours possible de l'acheter partout.

Perçage de pièces épaisses

Si la pièce a une épaisseur de plus de 5 mm et que vous avez besoin d'un trou de plus de 8 mm, il est préférable de commencer par faire un trou avec un foret fin, puis de travailler avec un foret épais.

Travailler avec certains types de métaux

• Lors du perçage de pièces en aluminium épaisses, les copeaux obstruent souvent les passages de perçage, ce qui rend la rotation plus difficile. Par conséquent, lorsque vous travaillez avec un tel matériau, sortez plus souvent le foret de l'évidement et retirez les copeaux. Eh bien, n'oubliez pas de saupoudrer abondamment d'huile.
• Si vous devez percer de la fonte noire, vous n'avez pas besoin d'ajouter de lubrifiants réfrigérants pour cela, car elle peut être percée très bien à sec
• Contrairement à la fonte noire, la fonte blanche a une résistance accrue, ce qui signifie qu'elle nécessitera des perceuses et une lubrification solides pour la traiter.

Ce sont les règles de base pour percer le métal avec une perceuse. J'espère avoir pu combler cette lacune de vos connaissances. Bon courage pour vos tâches ménagères et à bientôt !

Aujourd'hui, tout le monde a maître de maison il y a outil nécessaire pour la coupe, le perçage, le décapage des métaux. Mais que faire si vous devez percer un grand trou ? Après tout, la section maximale d'une perceuse conventionnelle pour une perceuse électrique à main n'est que de 20 mm.

Outils pour percer de grands trous

Il existe plusieurs façons de percer un trou de plus de 20 mm de diamètre. Pour cela, des appareils spéciaux sont utilisés:

• Foret conique. Un grand nombre de il n'est pas possible de percer des ouvertures de même dimension. Mais pour un usage domestique, c'est tout à fait acceptable. La section maximale est jusqu'à 40 mm. L'épaisseur du métal traité est de 5-6 mm.
• Foret étagé conique. Il est plus pratique à utiliser, car chacune de ses étapes est formée par une transition en spirale douce. Lors du perçage, cela facilite le suivi du diamètre réel du trou. Il permet de percer un cercle jusqu'à 40 mm de diamètre sur du métal jusqu'à 6 mm d'épaisseur.
• Mèches bimétalliques - adaptées à la préparation de trous jusqu'à 109 mm dans des produits en acier jusqu'à 5 mm d'épaisseur. Lors du travail, il est fortement recommandé d'utiliser des lubrifiants réfrigérants spécialisés, qui assureront une durée de vie maximale. outil de coupe... Un adaptateur est également nécessaire pour installer l'accessoire sur une perceuse électrique. En moyenne, en utilisant une couronne bimétallique, vous pouvez percer 5 à 20 ouvertures - en fonction de sa qualité, ce qui se reflète donc dans le coût.

Comment percer un grand trou sans frais supplémentaires ?

Pour cette méthode, vous aurez besoin d'un foret de petite section (5-6 mm suffisent), ainsi que d'une fraise ou d'une meule usagée (correspondant ou légèrement plus petite que le diamètre du trou) pour la meuleuse. Cette option prend plus de temps, elle prend donc beaucoup plus de temps.

Sur un flan de métal, 2 cercles sont tracés au crayon :

• 1 - pour le futur trou.
• 2 - dépend de la section de la perceuse, c'est-à-dire que lors de l'utilisation d'un outil de 6 mm, le diamètre du cercle tracé sera de 6 mm inférieur au précédent.

Le long du 2ème cercle, il faut percer 2 endroits aux endroits opposés et percer les trous avec une mèche de 6 mm. À partir des ouvertures résultantes le long de la ligne marquée, vous devez reculer d'environ 3 mm et revisser les trous pour le perçage. Des trous sont percés sur toute la circonférence. Si nécessaire, les sections restantes peuvent être finies avec un ciseau.

Le trou sera déchiqueté, il doit donc être percé. Cela peut être fait avec une perceuse électrique avec une fraise, mais c'est beaucoup plus pratique - avec une meuleuse utilisant des meules abrasives d'un diamètre approprié. La meuleuse peut percer rapidement et uniformément le trou au diamètre requis.

Par conséquent, vous ne devez pas jeter les meules abrasives usagées pour un broyeur d'un diamètre même inférieur à 45 mm - elles peuvent toujours être utiles à la ferme.