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Technologie de pose de la mosaïque de copeaux de marbre. Sol en béton mosaïque

Le béton mosaïque a été utilisé pour les revêtements de sol pendant des siècles et reste populaire aujourd'hui en raison de sa haute résistance à l'usure et de sa largeur possibilités décoratives, et aussi du fait que technologie moderne augmente considérablement la durée de vie du sol et simplifie le processus de son installation.

Le sol en mosaïque est un sol vraiment polyvalent adapté aux centres commerciaux, magasins, complexes sportifs, cinémas, théâtres, salles de concert, bureaux, établissements de restauration, locaux industriels, gares, salles d'attente, églises, salles d'exposition, galeries, couloirs, foyers, halls, etc. Il aide à incarner le plus difficile idées de conception et reste inchangé apparence décennies.

Les sols en béton mosaïque sont généralement monolithiques, mais sont parfois séparés par des veines ou assemblés à partir de dalles. Si parler de palette de couleurs, alors les sols peuvent être en version monochrome et polycolore. La base du revêtement de sol est en béton, auquel sont ajoutés des agrégats naturels. Des miettes obtenues par concassage de marbre, granit, balsate, quartz, jaspe, serpentinite, galets, etc. sont ajoutées au mélange mosaïque-béton sous forme d'agrégat.

Technique de pose

La technologie de pose d'un sol en mosaïque est relativement simple, mais nécessite une adhérence stricte.

La température de l'air et des matériaux pendant le fonctionnement ne doit pas descendre en dessous de 5 degrés. sont posés après que les travaux de couverture, de plâtrage et de sanitaires aient été terminés dans la pièce, les vitrages soient terminés.

Les sols en mosaïque de béton sont fabriqués comme suit :

Tout d'abord, la surface de la chape est nettoyée avec une brosse électrique ou de la poussière et de la saleté.
À l'étape suivante, à l'aide d'un rail et d'un niveau, des balises sont placées (après 1 à 1,5 mètre), divisant des cadres ou des veines (selon l'image), collées à la base avec du ciment.
La surface est soigneusement humidifiée et remplie d'une chape, qui est la couche inférieure du sol. La chape est préparée à partir d'un mortier ciment-sable de grade 150. L'épaisseur de la chape doit être de 28-30 mm. Le mortier est nivelé sur la surface du sol et sèche. Le coulage ultérieur du mélange mosaïque-béton peut être effectué après la prise de la chape.
Ensuite, un mortier ciment-sable est dilué pour la couche supérieure du sol. Pour sa préparation, on utilise du ciment Portland grade 400, qui peut être blanc ou coloré, si nécessaire selon le projet de conception. Le béton est coloré en ajoutant des pigments minéraux résistants à la lumière tels que l'ocre, le noir de carbone, l'oxyde de chrome, le plomb rouge, etc. La technologie d'injection de colorant suppose que sa quantité ne doit pas dépasser 15% de la masse de ciment, sinon la force de la solution diminue. Pour que le sol en mosaïque ait une couleur uniforme, chaque mélange doit être effectué dans la mesure nécessaire pour une installation dans une pièce.
L'agrégat est introduit dans la solution qui, comme mentionné ci-dessus, est constituée de copeaux de pierre, divisés en fractions. La présence d'impuretés dans la mie n'est pas autorisée. L'agrégat a une granulométrie de 2,5 à 5 mm, 5 à 10 mm et 10 à 15 mm. La composition du mélange pour couler la couche supérieure du sol est la suivante : 1 partie de ciment, 1 partie de miettes 2,5-5 mm, 1 partie de miettes 5-10 mm, 1 partie de miettes 10-15 mm, 0,5 partie de l'eau. Les mortiers de mosaïque-béton ne sont obtenus de haute qualité que si les composants sont soigneusement mélangés, ce qui est obtenu à l'aide de malaxeurs mobiles. Le béton préparé doit être consommé dans les 1 à 1,5 heures, jusqu'à ce que le changement de mobilité de la composition commence.
Le mélange mosaïque-béton est coulé et soigneusement nivelé avec une règle selon un motif donné, limité par des lattes. La mosaïque de béton est posée en une couche ne dépassant pas 3,5 cm de large.
Le compactage du revêtement est réalisé à l'aide de rails vibrants, de plateformes vibrantes ou de pilonneuses.
Une fois le mélange séché, la surface en béton mosaïque est poncée.
Les carreaux de mosaïque peuvent donner de petites fissures lorsqu'ils sèchent et poncent. Ils doivent être frottés avec un mélange de ciment et d'un colorant approprié.
Le béton est plus beau sur une surface polie. La surface polie est polie avec des pierres M-28, polie avec des roues en feutre additionnées de poudre à polir, frottée avec de la pâte de cire.

À l'intérieur, il n'a souvent pas l'air très attrayant. Il est généralement utilisé comme base pour le revêtement suivant avec des carreaux, des stratifiés et d'autres matériaux plus appropriés. Cependant, il existe un sol en béton mosaïque. Il est beau et en même temps, il n'est pas moins durable que le béton habituel pour nous tous. Ainsi, le sol d'un bureau ou d'une autre pièce durera plus longtemps, tout en préservant un aspect présentable.

Ce que c'est? Où est-il utilisé ?

Béton mosaïque - pas le nouveau genre matériau, il est utilisé depuis très longtemps pour le revêtement des sols. Aujourd'hui, il ne perd pas en popularité, car grâce au développement de la technologie, sa force, opportunités scéniques et la durée de vie s'améliore constamment. C'est un classeur matériel de décoration qui s'adapte sur le fini base concrète, et, en même temps, est le revêtement final (finition). En raison de ses propriétés, il est principalement utilisé pour couler des revêtements de sol.

Le béton mosaïque se caractérise par le fait que, contrairement au marbre, sa surface est mouchetée. Un tel matériau est beau et coûte beaucoup moins cher.

Il existe plusieurs types de sols en mosaïque de béton :

Ciment. Le liant est du ciment Portland. La technologie de pose d'un tel sol ne diffère pas du coulage avec du béton ordinaire. Épaisseur de la couche - à partir de 5 cm Parfois, ces sols se prêtent au renforcement. Le remplissage peut être de 2 cm.La solution pour de tels revêtements de sol peut être faite sur des unités de mortier-béton, ce qui rend l'ensemble du processus moins cher. L'enduit d'imprégnation polyuréthane est le plus souvent nécessaire, c'est une garantie de l'aspect du motif et de la protection. En outre, de tels sols sont fabriqués à partir de, mais cette méthode est plus chère.
Ciment polymère. D'après le nom, il est clair que les polymères (époxy polyuréthane) sont utilisés comme liant dans le béton. Le coulage s'effectue comme une fine chape de béton. Épaisseur - à partir de 1,5 cm Le mortier est fabriqué sur le chantier avec une bétonnière. Avant de verser sol la base est amorcée. La finition est toujours utilisée.
Polymère. Élément de connexion - comme pour du type précédent... Technologie de pose - comme revêtements en vrac, épaisseur - à partir de 2 cm Additif coloré - sable de quartz (à partir de 0,5 mm). Utilisez également différents éléments décoratifs, tels que des paillettes, des pièces de monnaie, etc. La finition est requise.

Avantages matériels

Avantages matériels :

résistance à l'eau. Le matériau n'absorbe pratiquement pas l'humidité (moins de 6 %) ;
force. La bonne technologie le remplissage assure une compression d'au moins 30 MPa ;
résistance à l'usure;
résistance aux changements de température;
bon marché du béton mosaïque par rapport au granit et au marbre;
la vitesse. Couler du béton mosaïque est plus rapide que d'installer des carreaux de mosaïque.

Comment sont fabriqués les sols en mosaïque de béton?

Les travaux de revêtement de sol en mosaïque sont effectués à des températures supérieures à 5 ° C. La pose est effectuée après tout ébauche travaux internes(toiture, plâtre).

Étapes de la fabrication d'un sol en mosaïque

1ère étape - préparation du sol.

Étape 1 - préparation

Pour la pose de sols en mosaïque meilleure base acte plaques de béton ou chape (ciment, sable). Les irrégularités et les défauts du revêtement sont éliminés. Toutes les communications sont effectuées et les trous de leur conduction sont scellés. La surface de la chape est nettoyée de toute saleté - d'abord la manière habituelle, puis une brosse métallique ou électrique. Le rabot devient rugueux, ce qui favorise l'adhérence. Préparer la chape, faire des marques sur les murs. Remplissez la chape, qui est la base du sol. Pour le préparer, utilisez une solution de sable et de ciment. Épaisseur de la couche - 28-30 mm. Nous attendons le séchage complet.

Étape 2 - installation des structures de division

Nous aménageons des phares et toutes sortes de cadres, en construisant un dessin. Si le sol est monochrome, des rails de guidage sont utilisés (distance 1-1,5 m); pour la pose de sols en mosaïque colorée, il est nécessaire d'installer des veines de séparation pour les mélanges multicolores. Pour la fabrication des veines, on utilise du métal, du verre, etc.. Ils sont collés au ciment, pour cela ils utilisent un rail et un niveau. Pour le dispositif de sols colorés, des carreaux de mosaïque en béton peuvent être utilisés. Pour ce faire, il est taillé avec des cercles de diamant.

Comment préparer la solution ?

Étape 3. Réalisation d'un mortier pour béton mosaïque. Nous prenons comme base un mélange ciment-sable. Le ciment Portland 400 (blanc ou coloré) convient pour cela. Des pigments minéraux sont ajoutés au béton, qui ne perdent pas de couleur lorsqu'ils sont exposés à la lumière. Pour rendre le sol gris ou foncé, prenez du ciment Portland gris ; des additifs de blanchiment (jusqu'à 40%) sont nécessaires pour que le revêtement de sol soit léger. Un tel mélange peut être de la farine de pierre, pour la fabrication de laquelle le marbre blanc est broyé, mais ce matériau réduit la stabilité du béton. Le ciment Portland blanc est plus approprié.

Pour utiliser des ciments Couleurs différentes... Vous pouvez également utiliser des pigments résistants aux alcalins. Selon la technologie, pour que la résistance du béton ne soit pas perdue, ils constituent jusqu'à 15% de la solution. Par exemple, pour obtenir une solution rouge, on utilise une momie ou du plomb rouge, vert - oxyde de chrome, bleu - outremer, etc. Il convient également de considérer que pour l'uniformité du sol, la solution doit être préparée en une masse par pièce.

Étape 4. Des éclats de pierre sont ajoutés à la solution sans aucun additif. Taille des fractions : 2,3 à 5 mm, 5 à 10 mm, 10 à 15 mm. La composition de la solution de béton : 1 : 1 : 1 : 1 : 0,5, où le ciment et différentes fractions de miettes sont 1, et 0,5 est de l'eau. Ensuite, vous devez bien mélanger tous les ingrédients avec un mélangeur. La composition est bien mobile pendant 60-90 minutes. Le mélange est agité à la main : d'abord sécher les composants, puis ajouter lentement de l'eau.

Aujourd'hui, les sols en mosaïque de béton sont visibles non seulement dans les centres d'affaires, les supermarchés, les établissements d'enseignement et médicaux, mais également dans les maisons privées et les appartements haut de gamme. Lors de l'aménagement de tels sols, des copeaux de granit, de marbre ou de quartz sont ajoutés au béton de la composition en mosaïque, qui s'est formé lors de la fabrication de produits en pierre naturelle.

Selon leur composition (selon le liant), les sols en mosaïque de béton sont divisés en ciment, polymère et polymère-ciment.

Sur une note! Tout revêtement en couche mince autolissant dans lequel du marbre, du verre et des éclats sont utilisés pour la décoration carreaux de céramique, pierres décoratives autre matériaux naturels appelé sol en mosaïque de terrazzo.

Les sols en mosaïque de béton sont monolithiques (solides), divisés ou en utilisant des dalles de mosaïque en béton.

Technologie de disposition des sols en mosaïque

La technologie d'agencement d'un revêtement tel qu'un sol en mosaïque comprend les étapes suivantes:

préparation préliminaire de la surface de base;
installation de structures de séparation (lors de la pose d'un revêtement en mosaïque multicolore) ou installation de balises (lors de la pose d'un sol uni);
préparation de béton mosaïque;
mortier de pose;
finition du sol fini.

Important! Tous les travaux d'aménagement d'un sol en béton mosaïque sont effectués à une température de l'air d'au moins 5 degrés Celsius, nous maintenons la même température dans la pièce exactement tant que le béton gagne 50% de sa résistance. Nous vous recommandons d'installer les sols en mosaïque après tous les travaux d'installation, de construction, d'électricité et de revêtement.

Préparation de la surface du substrat

Si la base du sol en mosaïque est une dalle monolithique en béton armé, nous effectuons les travaux préliminaires suivants :

nous déterminons les irrégularités de la surface de la dalle (elles ne doivent pas dépasser 10 mm), à l'aide de la règle et de la règle;
nous réduisons les irrégularités saillantes avec un marteau ou un perforateur;
les nids-de-poule et les fissures sont scellés avec un composé de réparation à durcissement rapide;
à l'aide d'une brosse métallique (manuelle ou électrique), nous donnons à la surface une structure rugueuse;
nous nettoyons la base de la saleté, ramassons la poussière avec un aspirateur;
nous apprêtons la surface de la dalle avec un composé spécial.

La base idéale pour un sol en mosaïque de béton est une chape ciment-sable ordinaire de 2-3 cm d'épaisseur (elle atteint parfois 4 cm : dans le cas d'un système de chauffage à eau chaude). Nous nettoyons la base sous la chape de la saleté et de la poussière, l'humidifions avec beaucoup d'eau. Nous préparons un mortier ciment-sable peu épais (proportion 1: 3 ou 1: 4), en remplissons tous les vides, en nivelant les défauts de surface. Une fois que vous pouvez marcher sur la chape, nous la traitons avec une brosse métallique, enlevons la poussière avec un aspirateur. Avant de commencer la pose de béton mosaïque, nous décidons du sol que nous voulons obtenir au final : une couleur ou plusieurs couleurs.

Disposition d'un revêtement en mosaïque unicolore

Si le choix s'est porté sur un sol en mosaïque de béton unicolore, nous l'installons sur les "chignons" de la solution profilés métalliques(nous les utilisons comme balises) avec un pas d'un mètre ou un mètre et demi et posez le mélange de mosaïque. De plus, nous ne le nivelons qu'avec une spatule (lors de l'utilisation de la règle, les éclats de pierre sont répartis de manière inégale).

Nous tassons la solution posée jusqu'à ce qu'elle devienne immobile à l'aide d'une chape vibrante ou d'un léger tassage. Liquide saillant blanche("Le lait de ciment") est retiré de la surface avec un chiffon, nivelez et lissez le revêtement. Lorsque le mortier a pris, nous enlevons les profilés et fermons les sillons.

Pour vérifier la qualité du travail effectué, nous vérifions la présence d'un écart entre le revêtement et la règle, et évaluons également la régularité de la répartition des éclats de pierre sur la surface du sol. Si des défauts sont constatés, nous procédons à leur réparation: ajoutez la solution aux endroits où elle ne suffit pas, nivelez-la avec une truelle et tassez-la.

Disposition du revêtement multicolore

Pour créer un sol avec un motif, nous effectuons le travail suivant:

À l'aide d'un cordon, d'un ruban à mesurer et d'un carré, dessinez les contours du motif du sol. Pour tracer des lignes droites, on applique le trait marqué sur les points marqués, on le tire, on le tire vers le haut et on le relâche brusquement : une trace de craie reste sur la base. Pour les dessins à géométrie complexe, nous utilisons des modèles et des compas prédéfinis.

Pour la fabrication des guides (veines) nous utilisons du verre, matériau polymère, aluminium ou autre acier inoxydable (épaisseur - 0,8 1 mm). Nous découpons les veines métalliques à l'aide de ciseaux à toiture et les redressons avec un maillet, et découpons les guides dans le verre avec un coupe-verre à rouleau.
Nous sélectionnons les contours de l'ornement à l'aide des guides (c'est-à-dire que nous définissons les veines de séparation pour les trames de différentes couleurs) et les fixons mortier de béton... Si la chape n'est pas complètement durcie, des fentes peuvent être pratiquées le long du contour du motif avec une spatule, dans lesquelles les veines peuvent être insérées et renforcées avec du mortier. La largeur des guides dépend de l'épaisseur du composé de terrazzo.

Important! Nous plaçons l'extrémité supérieure des guides au niveau de la surface prévue du futur revêtement.

Nous attachons un ruban amortisseur autour du périmètre de la pièce pour éviter la déformation du sol.
Cuisson du mélange de terrazza.
Conformément au dessin, nous posons des solutions de mosaïque de différentes couleurs sur toute la surface du sol, en segments, les nivelons et les tassent. Retirez le liquide blanc qui apparaît à la surface avec un chiffon ou une brosse spéciale.

Important! Pour éviter le déplacement des veines, nous n'utilisons que des pilonneuses légères pour compacter la solution (nous excluons la chape vibrante).

Pour éviter le séchage rapide du revêtement mosaïque, nous le protégeons comme suit : après un jour, remplissez la surface du sol avec de la sciure de bois d'environ 30 mm d'épaisseur et arrosez-le avec de l'eau pendant 8 à 11 jours (une fois par jour). Autre moyen (au lieu de la sciure de bois) : recouvrir la surface d'une pellicule plastique, l'enlever une fois par jour, humidifier le sol avec de l'eau et le recouvrir à nouveau.

Conseil! Pour éviter que le jet d'eau puissant n'endommage le sol fraîchement posé, nous vous recommandons d'arroser avec un arrosoir de jardin.

Après une semaine, nous essuyons, masticons, meulons, polissons et cirons le revêtement fini.

Préparation du mélange

Nous préparons un mélange pour sols en mosaïque de terrazzo à partir de ciment, de copeaux de pierre, de pigments et de farine de pierre (additif minéral). Tout d'abord, nous mélangeons du ciment (marque d'au moins 200) avec des pigments résistants à la lumière, et tamisons au tamis (la quantité de colorant ne doit pas dépasser 15 % de la masse de ciment). Nous utilisons du peroxyde de manganèse, de l'oxyde de chrome ou du plomb rouge comme pigment. Ensuite, nous ajoutons des éclats de pierre (de 2,5 à 15 mm), préalablement lavés de la saleté et de la poussière. De plus, n'oubliez pas : plus la mie est fine, plus elle sera répartie uniformément dans le mélange. En outre, la qualité de la solution dépend également de la qualité du mélange : il est donc préférable d'utiliser une bétonnière à ces fins. Lors de la préparation de la solution, on observe les proportions suivantes : pour 1 part de ciment on prend 0,5 part d'eau ; le rapport entre les miettes et le mortier est de 8: 2 (c'est-à-dire qu'en augmentant le pourcentage de mastic de pierre, nous augmentons la résistance du revêtement). Nous utilisons le mélange préparé dans les 2 heures (sinon il commencera à durcir).

Conseil! Afin d'obtenir l'uniformité de la couleur et de la structure du revêtement en mosaïque, il est recommandé de préparer le mélange pour toute la pièce en une seule fois (ou séparément pour chaque segment).

Travaux de finition sur la disposition du sol en mosaïque

Travaux de finition des sols :

4 ÷ 5 jours après la pose du béton mosaïque, nous frottons la surface à l'aide d'un matériau abrasif grossier. Versez de l'eau sur le sol ( fine couche) et ajouter du sable. Déplacez lentement le broyeur de mosaïque sur le béton, en enlevant la couche de béton supérieure et en exposant les éclats de pierre. Nous enlevons les boues formées.

Nous colmatons les pores et les rayures en frottant du ciment teinté ou non peint sur la surface préalablement humidifiée avec des blocs de marbre.
Nous rectifions la surface à l'aide de pierres d'abrasivité moyenne et fine.
Quand tout Finir le travail fini, enlevez les débris et la poussière, lavez le sol, séchez-le, séchez-le et polissez-le avec de la cire.

Important! Dans les endroits où le meulage et le polissage sont difficiles à faire avec une rectifieuse, nous effectuons ce travail manuellement, à l'aide d'un clip avec une pierre abrasive serrée dedans. Pré-mouillez la surface avec de l'eau.

En garde à vue

En fin de compte, le sol en mosaïque doit avoir une surface plane et lisse dans laquelle les éclats de pierre sont uniformément répartis (pas d'espace). Les sols en mosaïque se distinguent par des performances élevées et des caractéristiques décoratives, un prix abordable et une durabilité.

C'est une finition mate et grise. Cependant, tout le monde ne se rend pas compte que cela peut être inhabituel et très intéressant. Les sols en mosaïque de béton sont loin d'être une nouvelle tendance dans le domaine de la réparation, mais ils ont récemment été oubliés à tort. Il est temps de corriger cet oubli et d'apprendre à créer ce type de couverture dans votre maison.

Sol en mosaïque de béton - photo

Pour la première fois, un tel revêtement est apparu à Venise, et jusqu'à présent, le savoir-faire unique de créer une telle beauté est transmis par les constructeurs vénitiens à leurs étudiants. Mais, comme vous le savez, tout ce qui attire l'attention d'une personne et l'aime devient finalement la propriété du monde entier, et c'est pourquoi la technologie vénitienne d'installation de sols en mosaïque s'est maintenant répandue dans tous les pays. Le nom de cet étage est également "Vénitien" - terrazzo.

Sur une note! Auparavant, les sols en mosaïque, en raison de leur coût élevé et de leur fabrication complexe, étaient un indicateur de la sécurité d'une personne qui payait la création d'un tel revêtement dans son logement. En règle générale, ce type de décoration ne se trouve que dans les temples, palais, châteaux, etc.

Mosaïques au sol du palais Ca 'd' Oro à Venise

De nos jours, les sols en mosaïque peuvent être vus dans les bâtiments à diverses fins. En règle générale, ils s'installent dans des halls, de grands halls, des bureaux. Mais, malheureusement, les traditions évincent souvent les nouvelles tendances et de plus en plus souvent dans les bâtiments, on ne voit pas du marbre ou des mosaïques au sol, mais du stratifié ou des carreaux ordinaires.

La base du sol en béton mosaïque est, comme vous pouvez le deviner, le béton lui-même, ainsi que les éclats de marbre laissés après le traitement de cette pierre. Dans un tel revêtement, le mélange de béton devient une base solide pour le sol et de petits morceaux de marbre agissent comme des charges ou recouvrent la surface du béton. Soit dit en passant, à la place des éclats de marbre, d'autres minéraux sont parfois utilisés ou des matériaux qui n'appartiennent pas du tout à ce groupe.

Le marbre lui-même est naturel Roche, qui est bien connu pour ses caractéristiques de résistance et sa structure unique. Le matériau n'absorbe pas l'eau, résiste aux influences physiques et ne craint pas les divers produits chimiques qui tombent à la surface. C'est pourquoi le marbre est souvent utilisé dans l'industrie de la construction. Et sa belle apparence vous permet d'élargir le champ d'utilisation de la pierre et de l'utiliser pour la décoration.

Épaisseur Chape en béton généralement fabriqué à partir de mortier de sable-ciment, est de 20-35 mm, et à condition qu'un chauffage par le sol soit installé - 40 mm ou plus. Il sert de base solide pour le mélange mosaïque-pierre. L'épaisseur de ce dernier est de 15-25 mm et dépend souvent de la taille des fractions de charge.

Il est intéressant de noter que les sols en béton-mosaïque contenant des éclats de marbre ne sont en aucun cas inférieurs en résistance au marbre lui-même. Un tel revêtement est fiable, résistant et capable de servir pendant des décennies sans perte de performances et sans réparation. Mais un tel sol coûtera moins cher que des dalles de marbre solides.

Portée et caractéristiques de l'utilisation des sols en mosaïque

Les copeaux de marbre, qui font traditionnellement partie du mélange pour créer un tel sol, sont désormais le matériau le plus demandé et le plus économique de tous ceux qui ne peuvent être obtenus qu'à partir de la pierre elle-même. Il est particulièrement souvent utilisé dans la décoration intérieure, car il vous permet de donner à n'importe quelle surface un aspect très inhabituel, beau et présentable.

Ainsi, les sols en béton et mosaïque sont une excellente option pour décorer des locaux à toutes fins utiles, qu'il s'agisse d'un bureau ou d'une maison, d'un entrepôt ou d'un grand hall, d'une salle de bain ou d'un hall. En raison de leur grande résistance, ils sont utilisés dans les ateliers, les garages, les foyers, etc. Il est intéressant qu'un tel sol ne provoque pas d'étincelles lors des chocs, ce qui signifie qu'il répond aux exigences de sécurité incendie, pour lesquelles il est apprécié dans les entreprises.

Sur une note! Le plus souvent, bien sûr, de tels sols sont installés dans des bâtiments publics - cliniques et hôpitaux, bureaux, centres commerciaux, etc. La maison n'a pas toujours de place pour créer une telle fondation.

Mais même dans le logement, vous pouvez parfois trouver un endroit où le sol en mosaïque sera magnifique. Cela peut être une chambre avec piscine, salle de bain ou toilettes. De plus, le sol en mosaïque s'intégrera bien à l'intérieur d'un couloir ou d'un hall. Cependant, dans la chambre ou dans la pépinière, vous ne devez pas le monter - il s'avérera être un revêtement trop froid, bien que beau.

Sols en mosaïque - photo

Avantages des sols en mosaïque de béton :

très durable, résistant à l'usure et servira parfaitement Longtemps même dans les endroits à fort trafic ;
résistant à l'humidité - ne l'absorbe pas et ne s'effondre pas sous son influence;
être belle et avoir beaucoup de couleurs différentes;
permettre de créer un sol insolite et mémorable ;
ne se fanent pas au soleil;
écologique;
facile à entretenir, facile à nettoyer;
ne pas avoir peur de choc mécanique n'importe quel type;
se distinguent par des indicateurs élevés de sécurité incendie.

Inconvénients des sols en béton-mosaïque:

froid au toucher, dans certains types de locaux, ils nécessitent la pose d'un système de chauffage;
parfois ils jaunissent, perdant quelque peu leurs qualités décoratives;
difficile à démonter;
exiger attention particulière déjà au stade du choix d'un motif, et pas seulement pendant l'arrangement;
loin d'être bon marché.

Types et caractéristiques des sols en mosaïque

Les sols en mosaïque existent en plusieurs types. Ils diffèrent principalement par le type de charge, parfois - par le type de mélange de béton.

Table. Types de sols en mosaïque de béton, selon la base.

Type de sol	Caractéristique
	En apparence, un tel revêtement peut ressembler à du béton ordinaire. Le ciment Portland agit comme un liant. Toutes sortes de minéraux servent de charge. L'installation n'est pas différente du coulage d'une chape avec du béton ordinaire, parfois la couche est renforcée. L'épaisseur d'une telle base peut être d'au moins 5 cm et la couche de charge d'au moins 2 cm. option peu coûteuse disposition d'un sol en mosaïque. Peut être poli.
	Dans ce cas, des composants polymères sont également introduits dans le mélange, ce qui a un effet positif sur l'apparence des sols. Ce sont généralement des substances époxy et polyuréthane. L'épaisseur de la couche dépendra de la taille des fractions de remplissage, mais en général, elle commence à partir de 1,5 cm.La base pour couler un tel sol doit être apprêtée. Il est nécessaire d'appliquer une couche protectrice de finition.
	Le mélange utilisé dans ce cas est utilisé de la même manière que les sols autonivelants. Contient des composants polymères. En plus des charges minérales, synthétiques, ainsi que des pièces de monnaie, des étincelles peuvent être utilisées. Le sable de quartz avec des fractions de 0,5 mm ou plus est le plus souvent utilisé. L'épaisseur du sol commence à partir de 2 cm, il est nécessaire d'appliquer une couche de protection de finition.

De plus, tous les types de sols en mosaïque-béton peuvent être divisés en plusieurs groupes et selon le type de remplissage. Elles sont:

Naturel qui utilise Divers types copeaux minéraux - granit, marbre, lapis-lazuli, ardoise, etc.;
métal, où la charge principale est constituée de morceaux de n'importe quel métal, par exemple, cuivre, bronze, aluminium, or, etc. ;
verre, miroir, dans lequel la charge est du sable de quartz (parfois coloré en plus) ;
en bois, où des morceaux de bois de toutes sortes (tilleul, bouleau, merisier, etc.) servent de charge. Si un tel sol est installé, il devra en outre être protégé de l'humidité;
céramique- plus option bon marché caractérisé par de riches variations de couleurs.

Les prix du béton mosaïque sont assez élevés. Par exemple, équiper un revêtement renforcé jusqu'à 5 cm d'épaisseur, réaliser tout travail nécessaire, y compris le broyage, coûtera au moins 1200 roubles / m2.

Comment sont fabriqués les sols en mosaïque de béton?

La technologie pour créer de tels sols peut être différente selon le matériau utilisé. Mais dans tous les cas, les travaux suivants seront exécutés :

préparation de la base brute, son nettoyage et son traitement avec divers moyens;
installation d'éléments auxiliaires (par exemple, balises);
mélanger la solution;
remplir et niveler la surface;
broyage du produit fini;
créer une couche décorative.

Composition du mélange pour sols en mosaïque

Pour que les sols se présentent comme ils étaient destinés, il est important de fabriquer correctement le mortier qui sera utilisé pour le coulage. Le ciment, les composants colorants, la farine de pierre et les copeaux de pierre sont mélangés dans certaines proportions. Un bon ciment doit être utilisé - pas inférieur à M250. L'agitation est effectuée pendant une courte période - environ 7 minutes, jusqu'à ce que la consistance devienne homogène.

Attention! S'il est recouvert d'un revêtement en mosaïque de béton, il petite zone, alors vous pouvez immédiatement mélanger le mélange dans les volumes requis.

Il existe plusieurs recettes de formulation courantes utilisées pour créer des sols en mosaïque colorée.

Table. Recettes de mélange de sol en terrazzo.

Nom	Composition (la charge, ainsi que les liants sont indiqués en parties, les colorants - en pourcentage de la masse totale de ciment)
Le noir	Ciment M400 et supérieur - 1, peroxyde de manganèse - 5, éclats de pierre noire - 3.
Rouge avec du blanc	Ciment Portland M400 et supérieur - 1, miette blanche - 3, fer rouge - 8.
Léger	Ciment M400 et supérieur - 1, farine de pierre (blanche) - 0,3, chapelure - 2.
Noir et blanc	М400 et plus Ciment Portland - 1, miette abat-jour blanc- 3, peroxyde de manganèse - 12,5
Jaune	Ciment blanc Portland M400 et supérieur - 1, ocre sec - 10, éclats de pierre jaune - 3.
Granit	Ciment Portland M400 et supérieur - 1, éclats de granit - 2, marbre blanc – 1.

La composition peut comprendre des particules de charge de différentes tailles :

MM - fraction fine (2,5-5 mm);
MS - moyen (5-10 mm);
MK - grand (10-15 mm).

En général, le rapport de charges est choisi de manière à ce qu'environ 80% du sol soit occupé par des miettes et jusqu'à 25% - par du ciment. C'est à ce moment-là que vous pourrez obtenir un magnifique sol en mosaïque. En outre, divers contaminants, inclusions étrangères, morceaux de fractions de charge adhérentes ne doivent pas pénétrer dans le mélange. Où plus grande taille les particules ne doivent pas dépasser 0,6 de l'épaisseur totale du revêtement de sol.

Terrazzo - photo

Sur une note! Pour que le mélange acquière une teinte claire, un certain volume (jusqu'à 40%) de composants blanchissants y est ajouté. Il peut s'agir de farine de marbre blanc ou de ciment blanc. Il est important de se rappeler que l'ajout de tels composants nuit à la résistance du mélange de béton.

Le choix de la composition à utiliser doit dépendre des préférences individuelles, ainsi que du style intérieur général de la pièce où le sol en mosaïque-béton sera installé. La préparation du mortier pour sols en terrazzo est un processus très responsable. Pour rendre le motif au sol intéressant, il est recommandé d'ajouter des charges avec des tailles différentes fractions. Vous pouvez également détailler le dessin manuellement.

Conseil! Avant utilisation, les éclats de pierre doivent être lavés à l'eau. Ensuite, son adhérence aux autres composants du mélange sera plus élevée.

À propos, les composants de la composition sont mélangés à sec et seulement après cela, de l'eau leur est ajoutée strictement par portions. En moyenne, 3 parties de miettes, 1 partie du composant colorant et du ciment consommeront environ 0,5 partie du liquide.

Prix des marques populaires de copeaux de marbre

éclats de marbre

Sol en mosaïque - faites-le vous-même

Il est tout à fait possible de créer un tel sol par vous-même, bien que vous deviez essayer. Tout dépend de la technologie choisie. Mais, très probablement, l'agencement de ce type de couverture plaira aux créatifs qui ressentent une veine particulière en eux-mêmes.

Terrazzo - sols en copeaux de marbre. Sol en mosaïque

Pour réaliser un sol en mosaïque, vous aurez peut-être besoin des outils suivants :

une machine pour mélanger un mélange ou un mélangeur de construction ;
Rectifieuse;
aspirateur de chantier;
poudre à polir;
régner;
niveau;
pierres abrasives;
Bulgare;
pelles et grattoirs;
brosse métallique;
récipient où la composition sera malaxée;
fournitures d'écriture.

Préparation de la base

Comme pour tout autre type de revêtement de sol, l'une des étapes de la pose est la préparation minutieuse de la sous-couche. Si vous le négligez, il y a un risque que tout le travail tombe à l'eau et nécessite une reprise, ce qui représente un coût supplémentaire.

La préparation comprend l'enlèvement du vieux revêtement de sol, le nettoyage de la base des débris et de la poussière. Option parfaite pour aménager un sol en béton-mosaïque est une dalle solide en béton armé, fermée chape de ciment... Toutes les fissures et coutures sont également fermées, le cas échéant, toutes les bosses sont meulées - la surface rugueuse doit devenir parfaitement plane. Le nettoyage de la base avec une brosse métallique aidera à augmenter l'adhérence.

Si vous envisagez non seulement de remplir le sol avec un mélange coloré, mais de créer un motif intéressant, alors, à titre de mesure préparatoire, les séparateurs sont posés conformément au motif sélectionné. Habituellement, les entretoises sont des bandes métalliques.

La production réelle de sols en mosaïque est un dispositif de chape en béton qui ne nécessite pas de couverture industrielle ou domestique supplémentaire.

Pose d'une sous-couche pour sols en mosaïque

Après avoir effectué la préparation préliminaire de la base, il est nécessaire de créer une couche sous-jacente. Il peut être utilisé sous différents types de sols en mosaïque - à la fois ceux qui sont créés à partir d'un mélange qui contient immédiatement des éclats de pierre, et ceux qui sont simplement saupoudrés d'un beau matériau.

Les balises sont d'abord installées sur la base brute. Dans ce cas, la distance entre eux doit être d'environ 2,5 à 4 m et ils sont nivelés à l'aide d'un niveau. Ensuite, ils sont fixés mortier... Soit dit en passant, les balises doivent être montées en partant du principe que leur bord supérieur sera à 2,5 cm en dessous de la hauteur finale du sol.

Vous pouvez également apprêter la base rugueuse - pour cela, vous pouvez utiliser du lait de ciment (eau et ciment mélangés dans un rapport 1: 1). Après cela, la surface est coulée avec une chape de ciment pour obtenir une surface plane. Les rails de balisage sont retirés un jour après la coulée et les empreintes résultantes sont scellées avec du mortier.

Sols en mosaïque : technologie d'exécution

Envisagez la possibilité de créer l'un des types de sols en mosaïque. Ici, les éclats de pierre seront appliqués sur la chape qui a été posée.

Étape 1. La sous-couche du sol en mosaïque est en cours de nettoyage. Toute la poussière est enlevée avec un aspirateur de chantier.

Étape 2. La surface est apprêtée pour augmenter l'adhérence du substrat et de l'adhésif.

Étape 3. La surface traitée est séchée, un marquage y est effectué, le long duquel un motif en mosaïque sera créé à l'aide de copeaux de pierre. Le motif de pose est sélectionné à l'avance et une miette des couleurs correspondantes est également achetée à l'avance.

Étape 4. Des bandes métalliques sont posées le long des lignes délimitant les zones d'application des copeaux de marbre. Ils serviront de délimiteurs. Pour éviter que les bandes ne bougent pendant le fonctionnement, elles sont collées à la base.

Étape 5. Pétrissage en cours solution adhésive... Il est mélangé avec un mélangeur de construction.

Étape 6. L'adhésif est appliqué sur la surface du sol où les éclats de pierre seront posés. Il est nivelé avec truelle dentée et roulé avec un rouleau à aiguilles.

Étape 7. Des éclats de pierre de la couleur sélectionnée sont appliqués sur la surface traitée avec de la colle en une couche uniforme et dense. C'est ainsi que chaque zone est traitée.

Étape 8. Une fois la colle sèche, la surface est poncée.

Étape 10. Vous pouvez terminer le travail en appliquant un agent spécial qui rend la surface brillante. Après cela, les sols sont soigneusement séchés.

Vidéo - Une façon de créer un sol en mosaïque

Règles pour la pose de sols en mosaïque

Pour rendre le sol en mosaïque-béton soigné et beau, et surtout, durable, son installation est effectuée dans le respect de certaines règles:

tous les travaux sont effectués uniquement à une température de l'air positive (à partir de +5 degrés);
l'installation n'est effectuée qu'après avoir terminé d'autres travaux grossiers;
la base de la mosaïque doit être en béton ou en céramique ;
la taille des fractions de miettes est observée - de 0,5 à 12 mm;
la mie doit être de la même force;

Dalles béton-mosaïque PLIFORT - une alternative

si vous ajoutez du lait de chaux et un peu d'eau (pas plus de 10 % du poids de ciment) à la solution, alors ce sera plus plastique ;
le mélange ne doit pas contenir plus de 15 % de colorants ;
la couche de mosaïque ne doit pas être plus épaisse que 2 cm;
un rouleau à main aidera à bien compacter les sols;
vous pouvez sécher les sols avec une sous-couche de sciure de bois;
le temps de séchage de la couche de mosaïque avant broyage est de 7 jours.

Pour que les sols en mosaïque durent longtemps, il est important de les entretenir, même s'il s'agit d'un type de sol totalement peu exigeant. La rugosité apparue soudainement est éliminée par polissage et les copeaux sont scellés mortier de ciment.

Les sols en mosaïque en éclats de marbre ou en terrazzo sont créés à base de marbre concassé de différentes couleurs.

Cet étage est le plus souvent vu dans les zones de vente, locaux de bureau, les établissements d'enseignement, établissements médicaux.

Ils sont très populaires en raison de leur degré élevé de résistance, d'endurance, de résistance à divers types de dommages mécaniques, à l'abrasion et aux effets des agents de nettoyage, notamment substances chimiques... Outre, poinçonner le sol en marbre est respectueux de l'environnement et haut niveau hygiène.

Processus technologique

Le marbre est naturel Pierre naturelle, à la destruction duquel on obtient des miettes sous forme de cristaux formes différentes et la taille. Après un tri technique, il est divisé en fractions d'environ la même taille.

Grâce aux qualités données par la nature, le marbre n'est pas seulement réputé pour sa résistance. La mie obtenue après traitement ne s'enflamme pas, est ignifuge, peut être facilement façonnée en carreaux individuels et est utilisée pour créer des sols en mosaïque.

Ce type de revêtement est durable et beau

Après avoir ajouté des joints et d'autres composants, on obtient des produits qui sont utilisés avec succès pour la construction de sols de haute qualité, durables et fiables, décorés d'un motif ou d'un motif.

Le sol en marbre mosaïque est créé à partir de pierres blanches, grises et colorées. À son tour, la gamme de couleurs du troisième groupe de pierres est assez large et variée.

Les particules de marbre nécessaires pour créer une mosaïque intéressante et vibrante sont le rose et le rouge, le vert et le bleu, le marron et le lilas.

La technologie des sols en copeaux de marbre est assez simple, mais elle nécessite le strict respect de la séquence de travail:

préparation de la fondation;
installation de bandes de séparation;
préparation de la solution;
verser le mélange.

La dernière étape est un broyage minutieux de la couche de finition, qui est effectué au plus tôt une semaine après la coulée.

Préparation du substrat et construction des conducteurs de séparation

Les conducteurs de séparation vous permettent de créer des motifs

La condition principale pour la construction d'une surface non seulement belle, mais aussi durable en copeaux de marbre est la préparation compétente de la base.

Il doit être absolument uniforme sans aucun défaut sous forme de vides, de fissures ou de fissures et de copeaux.

Cela nécessite:

nettoyer le poêle de toutes sortes de saletés;
colmater les fissures et les fissures trouvées avec de la mousse de polyuréthane;
combler les vides et les copeaux avec du mortier ciment-sable.

À l'aide d'une brosse spéciale ou d'un composé de contact pour béton, rendre la surface rugueuse. Une fois la composition séchée, installez les balises à l'aide d'albâtre ou de tout mélange de gypse.

Si la surface du sous-plancher a été traitée avec une brosse électrique, vous devrez aspirer toute la poussière pour assurer haut degré adhérence de la solution.

La surface nettoyée peut être traitée avec un contact avec du béton, après quoi elle devient rugueuse. À l'aide du niveau, déterminez le niveau zéro et faites les marques nécessaires sur tous les murs, après quoi vous pouvez procéder à l'installation des conducteurs de séparation.

La création de la mosaïque implique un marquage préalable en fonction du futur dessin ou motif. Ces veines aideront à diviser toute la surface en zones séparées conçues pour être remplies d'un mélange d'une couleur ou d'une nuance spécifique. De telles zones sont appelées cartes de dessin.

Essentiellement, les veines sont des bandes d'une largeur maximale de 5 mm. Ils sont en aluminium, laiton ou plastique.

Il ne sera possible d'obtenir une répétition du motif que si des marquages précis ont été effectués sur la surface du sol avant l'installation.

C'est sur elle que les bandes de séparation sont installées. L'installation des séparations est démarrée en tirant sur le cordon inélastique conformément au point zéro marqué.

Dans certains cas, il est nécessaire de réaliser une chape de nivellement supplémentaire, ce qui est nécessaire en présence de différences importantes sur la surface du sous-plancher.

Préparation du mortier et coulage du sol en mosaïque

L'ensemble du processus de création d'un sol à partir de copeaux de marbre est divisé en deux étapes. Tout d'abord, une couche préparatoire est préparée et coulée, pour la création de laquelle il faudra préparer un mélange ciment-sable plutôt liquide et le verser en une fine couche sur toute la surface du sol humidifié avec de l'eau. Pour plus d'informations sur la façon dont les puces de marbre sont installées, voir cette vidéo :

Pour plus de commodité et de fiabilité, répartissez la solution avec un balai ou un balai (selon la taille de la carte).

Un mortier de ciment plus épais est soigneusement disposé sur les cartes, en le nivelant avec une petite truelle en bois (truelle à lisser). La surface doit être plane et lisse et l'épaisseur de cette couche sera de 20 cm.

Maintenant, ils commencent à préparer le deuxième lot de solution. Les copeaux de marbre ne peuvent pas être ajoutés à sec. La poussière à sa surface provoquera plus tard la chute de petites fractions et la formation de vides sur la surface du sol. Par conséquent, tous les composants sont soigneusement lavés avec de l'eau propre (pas de limon ni de saleté).

Pour un revêtement durable, utilisez du ciment de qualité M500

Le nombre de composants requis pour la préparation de la solution dépend de la force de revêtement requise.

Pour atteindre le niveau maximum, du ciment de marque M500 et du sable propre tamisé, pris en parts égales, ainsi que des éclats de marbre, dont la quantité est le double de la quantité de ciment.

Pour chaque kilogramme de ciment utilisé, 0,5 litre d'eau est nécessaire pour obtenir la consistance souhaitée.

La qualité de la solution est affectée par l'introduction d'un colorant et d'un azurant dans sa composition, il est donc nécessaire de surveiller attentivement que la quantité de colorant ne dépasse pas 15% de le total ciment.

Le mélange doit être disposé sur les cartes après la prise de la première couche, mais avant qu'elle ne se solidifie complètement. Conformément au projet, la composition est présentée dans les cartes avec l'ajout de miettes la couleur désirée... Pour plus d'informations sur l'édition, voir cette vidéo :

Soigneusement mais complètement percuté, en prenant soin de ne pas être dérangé définir le niveau... Après avoir rempli toutes les zones de la mosaïque, la surface est laissée intacte pendant une semaine.

Finition de surface

La dernière étape du travail de création de sols en mosaïque à partir de copeaux de marbre est le meulage. Avant de commencer, retirez de la surface du sol couche supérieure ciment durci, en utilisant des matériaux abrasifs avec des miettes grossières pour cette opération. Pour plus d'informations sur la façon de poncer un tel revêtement, voir cette vidéo :

Souvent, le sol est saupoudré de sable de quartz, humidifié et frotté. Un tel traitement aidera à révéler de petits vides qui doivent être immédiatement remplis de mortier de ciment et essuyés avec une barre en marbre.

Un broyeur équipé d'une pierre à grain abrasif fin aidera à obtenir une surface plane sans bosses ni dépressions. Après avoir enlevé la saleté et la poussière, la pierre sur un broyeur est remplacée par une roue en feutre et la surface finie est polie.

Taper