Consommation de sol autonivelant par mètre carré. Sol autonivelant - consommation de matière sous contrôle

Les sols autonivelants ont gagné en popularité. Les mélanges sont faciles à utiliser et avec leur aide, vous pouvez obtenir des surfaces parfaitement planes. Ceux qui ont essayé au moins une fois de niveler la base avec des mortiers de ciment savent à quel point c'est difficile. Une autre chose est une solution liquide, qui s'auto-nivellera sur la surface. Il s'agit d'un sol autonivelant, sa consommation est faible, la technologie est donc également peu coûteuse.

Le sol autonivelant est idéal horizontalement, durable et belle couverture sur lesquels les sols de finition peuvent être posés. Cette technologie permet même aux débutants en revêtement de sol d'obtenir la base parfaite.

Types de revêtements autolissants

Des sols autonivelants ou des revêtements polymères sont apparus à la suite du développement technologies du bâtiment... Ils ont su tirer le meilleur de ce qu'il y a dans d'autres types de sols. Il existe plusieurs types de mélanges. Et avant de parler de consommation, vous devez connaître la différence entre les sols en polymère.

De par leur composition, les revêtements polymères en vrac sont :

• Polyuréthane - ce sont d'excellentes caractéristiques de performance et la capacité d'utilisation dans tout type de locaux;
• Expoxy uréthane - sols résistants à l'abrasion, Le Meilleur Choix pour le garage;
• Méthacrylate de méthyle - mélanges résistants au gel avec une résistance élevée à l'usure;
• Revêtements ciment-polyuréthane - sols soumis à de fortes charges, résistants aux dommages mécaniques et chimiques.

Le sol en polyuréthane est très résistant aux dommages mécaniques. Aussi, ces compositions sont très résistantes aux chocs, ont une grande élasticité. Ces sols résistent parfaitement aux diverses influences de l'agressivité substances chimiques et est très résistant à l'abrasion.

Quant aux mélanges époxy, leur principal avantage est leur dureté extrêmement élevée. Le revêtement est résistant à divers acides et alcalis. Les revêtements de sol en époxy sont d'une rigidité et d'une résistance élevées. Même si la couche est suffisamment mince, elle peut résister à de fortes contraintes mécaniques. Ces revêtements sont parfaits pour les pièces où il y a des changements de température brusques. Le sol peut fonctionner sans perte de ses caractéristiques à des températures de 0 à 15 degrés et plus. De tels revêtements sont choisis pour les endroits où les gens marchent constamment. Parmi les inconvénients, il y a une faible élasticité. La gamme de couleurs est très large.

Les composés d'acrylate de méthyle ne sont pas très résistants à diverses influences extérieures. Ils sont uniques à d'autres égards. Ce sont des revêtements écologiques et extrêmement durables. Ce sol peut supporter une très large plage de température. Ainsi, sans perdre aucune caractéristique, le revêtement peut être utilisé à des températures de -70 à +150 degrés. Le mélange est polymérisé lorsqu'il est mélangé avec un durcisseur spécial. De tels sols peuvent être coulés même à des températures inférieures à zéro et peuvent être utilisés après quelques heures.
Les mélanges époxy et polyuréthane sont plus populaires. Tout cela à cause de l'épaisseur du revêtement - épaisseur maximale couche est de 6 mm pour l'époxy et de 3 mm pour le polyuréthane.

Classification de la technologie de pose

En plus des différences de matériaux, il existe des différences dans la technologie de pose. C'est ainsi que l'on distingue les mélanges autonivelants qui, s'étalant sur la base rugueuse, assurent une régularité et une douceur idéales de la surface. L'épaisseur de couche recommandée pour un tel sol est d'environ 2-3 mm. Cependant, ces composés résistent mal aux dommages mécaniques. Le sol autonivelant est posé, ou plutôt coulé, puis réparti sur la surface de la base jusqu'à ce que le revêtement ait la même épaisseur sur toute la surface.

Les imprégnations sont des sols peints. Ils sont appliqués au rouleau ou au pistolet. L'épaisseur de la couche est en moyenne de 0,1 à 0,5 mm.

Épaisseur de couche et choix des composants pour sol autonivelant

Il existe plus d'une variété de compositions pour les sols autonivelants dans une maison ou un appartement, qui vous permettent d'obtenir une surface avec les caractéristiques requises. Le sol autonivelant a des propriétés très uniques. Sa consommation dépend de l'épaisseur de la couche. Il existe plusieurs types de matériaux en termes d'épaisseur.

Revêtements épais

Une couche épaisse est choisie dans les cas où il est nécessaire de niveler la base avec une grande différence de hauteur. Les formulations de différents fabricants peuvent être complètement caractéristiques différentes... Un fabricant recommande une épaisseur de 80 mm, tandis que pour une autre composition, l'épaisseur optimale est de 100 mm.

Une couche épaisse est prévue pour compenser les grandes différences. Mais il faut savoir que la consommation de la composition sera très importante. Cet alignement coûterait trop cher. De tels sols sont optimaux pour sceller les petits nids-de-poule ou les trous qui ne pourraient pas être réparés avec mortier de ciment... Ces composés ne peuvent pas être utilisés en couche mince - ils ne sont pas destinés à cela.

Sols fins

Alors que les composés pour créer une couche épaisse sont utilisés comme bases rugueuses, les mélanges pour couches minces utilisé exclusivement pour les travaux de finition. Son épaisseur peut même être de 1 mm. La consommation de fonds lors de l'installation est minime.

Comparé à sols autonivelants couches épaisses, le coût des composés minces est plus élevé. Cependant, si l'on considère que la consommation d'un tel sol autonivelant est inférieure de 1 m2, le prix de ces revêtements est tout à fait acceptable.

Facteurs qui affectent la consommation de matériaux

La consommation de la composition est question importante lors de l'aménagement de sols autonivelants. Les mélanges préparés dans des conditions de production ont une durée de conservation limitée. Aussi, la solution se termine tôt ou tard et cela arrive le plus souvent au moment le plus inopportun. La composition est mélangée en portions, le processus de coulée a lieu en sections, mais parfois le processus est interrompu et il est nécessaire de se rendre au magasin.

Il est important de calculer à l'avance le débit du sol autonivelant par 1m2 afin de préparer la quantité de matériaux requise. De plus, il n'est pas difficile de calculer la consommation.

La consommation de la composition peut être déterminée par la surface de la pièce, ainsi que par la qualité de la base brute. Il faudra beaucoup de matériaux pour remplir le sol d'une pièce de grande surface avec une base inégale. Dans les cas où la chape remplit les fonctions de nivellement, alors si la non-utilisation de la composition en vrac précisément à des fins de nivellement donne un bon effet économique.

De plus, l'épaisseur du revêtement, les enduits et la densité du sol autonivelant affectent le volume du matériau.

Si un composé autonivelant est utilisé, son volume dépend des objectifs. Lorsque vous avez juste besoin d'une base encore rugueuse, sur laquelle sera posée la couche de finition, une plus grande quantité de mortier sera nécessaire que si un sol décoratif "tridimensionnel" était coulé.

Comment calculer la quantité de matériaux par 1 m²

Si vous tenez compte de toutes les nuances, il sera alors facile de calculer la quantité et la consommation de matériaux. Ainsi, si l'épaisseur de la couche est de 1 mm, environ un litre de mortier sera nécessaire pour 1 m2. Pour les sols autonivelants d'une superficie de 8 m2, 80 litres de matériaux seront nécessaires.

Mais tout n'est pas si simple ici. Il est important de prendre en compte l'indicateur de densité, que les fabricants d'un mélange particulier indiquent sur l'emballage. Certaines solutions peuvent contenir diverses charges lourdes - du sable de quartz, de la barytine, du sable de rivière et d'autres matériaux sont utilisés à ces fins. Cette approche réduit considérablement le coût, cependant, pour les sols autonivelants dans cette conception, la consommation par m2 sera plus élevée, ce qui n'est toujours pas le cas. la meilleure voie affectera le budget de réparation.

Ainsi, si vous utilisez une composition d'une densité de 1,3 kg / l pour finir un sol de 8 m², vous n'aurez donc pas besoin de 80 l, mais de 104.

Taux de consommation des sols polymères

Selon les normes SNiP, le type de solution et le volume d'additifs, pour 1 m². m avec une couche de 10 mm, il faudra 1,3 à 1,7 kg de mélange sec. Dans ce cas, l'épaisseur de la couche est choisie en fonction de l'objectif du revêtement.

Comment réduire la consommation de matériaux pour les sols autonivelants

Après avoir effectué les calculs préliminaires, vous devez également prendre en compte les facteurs susceptibles d'affecter les dépassements de coûts imprévus. Peu importe le coût des réparations et des mortiers moulus, le prétraitement de la chape rugueuse avec un apprêt est bien meilleur que de voir un sol autonivelant coûteux couler dans les nids-de-poule et les fissures du sous-plancher. La base doit être soigneusement réparée, tous les éviers doivent être réparés, dégraissés et apprêtés.

S'il est nécessaire de réduire considérablement la consommation d'un sol autonivelant en polymère, il est alors nécessaire de réaliser une couche sous-jacente à base de carrière, de quartz ou de sable lavé. De plus, un tel substrat n'affecte pas les caractéristiques de la surface.

Aussi, la pose d'un film isolant en matériaux polymères ou une couche d'isolant en polyuréthane.

Il est important de ne pas oublier que dans une demi-heure après la préparation de la composition à l'air, les processus de polymérisation commenceront. Par conséquent, il est conseillé de préparer le mélange en portions afin d'appliquer le sol autonivelant avant qu'il ne durcisse.

Pour obtenir la surface parfaite rapidement et efficacement, il est recommandé de travailler en équipe de trois. L'un sera engagé dans le versement, le second nivelera la solution déjà versée et le troisième sera engagé dans la préparation de la composition.

Il semble à beaucoup que le sol autonivelant soit trop cher, mais ce n'est pas le cas. Lors du remplissage selon la technologie, la consommation de la composition sera minime. Il vaut mieux tout calculer à l'avance. Contrairement à d'autres types de revêtements, les sols autonivelants ont une très longue durée de vie - plus de 50 ans. C'est un avantage non négligeable. Il est possible de réduire efficacement la consommation à l'aide de la couche sous-jacente, et si la chape est soigneusement poncée, il n'y a pas de fissures ou de cavités, la consommation sera alors minime. Aucun autre revêtement moderne n'a et ne donnera pas l'efficacité des sols autonivelants.

Il y a beaucoup de matériaux pour la décoration et la construction maintenant. Grâce à cela, n'importe quel revêtement de sol peut être réalisé. Il existe plusieurs types de revêtements très populaires, dont les sols autolissants. Il est créé à partir de mélanges de ciment ou de gypse-ciment. Ces matériaux sont souples et se fixent rapidement. Ils ont une structure spéciale grâce à laquelle ils se répartissent eux-mêmes sur la base.

Les plus des sols

1. La surface sera lisse.
2. Le matériau durcit rapidement.
3. Les sols sont très résistants.
4. Ils servent depuis longtemps.
5. Résistant aux changements de température.
6. Il est facile de s'occuper d'eux.

• Polyuréthane. Ce revêtement est élastique, résiste bien aux chocs et aux charges. Peut être installé dans des pièces non chauffées.

Polyuréthane

• Le méthacrylate de méthyle. Ils tolèrent remarquablement le stress, mais ils ont une odeur très piquante. Par conséquent, la pièce où se trouve un tel sol doit être ventilée.
• Époxy uréthane. Revêtement élastique, souvent utilisé dans les garages.
• Époxy. Le revêtement est dur, peut résister forte fièvre, il est facile à nettoyer.

Époxy

Lorsqu'un sol autonivelant est installé, la consommation par m2 est ce qu'il est important de bien faire.

La consommation moyenne est d'un litre. Mais chaque fabricant a sa propre valeur. Il faut trouver l'épaisseur de la couche, la densité du matériau et multiplier la zone de couverture par celles-ci.

Considérer ce qui suit:

• si des charges seront utilisées.
• quelle sera l'épaisseur du revêtement.
• quelle est la densité du matériau.
• quel matériau est utilisé pour le remplissage.

Donnons un exemple. Disons que le sol est en béton, il y en avait un au dessus chape ciment-sable... Et l'épaisseur du sol autonivelant sera de 1 mm. La consommation de sol autonivelant pour 1 m2 de chape est de 2 kilogrammes de sol autonivelant. Il est important de savoir que certains fabricants peuvent ajouter une charge lourde telle que du sable au mélange de plancher.

Consommation de sol autonivelant pour 1 m2 de prospecteurs utilisé pour niveler les surfaces d'au moins 0,5, maximum 8 centimètres. Il a des qualités protectrices, il peut donc supporter une charge de 70 kilogrammes et plus. Il n'y a pas de microfissures. Pour une couche de 1 cm, il faut 16 kilogrammes. Pour 25 kilogrammes de mélange, vous avez besoin de cinq ou 6 litres d'eau.

Prospecteurs

Consommation de sol autonivelant pour 1 m2 Eunice est de 1,2 kg pour un revêtement d'une épaisseur de 1 mm, de 3,9 kilogrammes pour une épaisseur de 3 mm. Avec son aide, une surface très durable est obtenue. Il est conseillé d'utiliser la masse préparée immédiatement, dans la demi-heure.

Consommation de sol autonivelant pour 1 m2 d'Osnovitégal à 4,5 kg avec une épaisseur de 0,3 mm. Ce matériau peut être utilisé dans de nombreux locaux.

Consommation de sol autonivelant pour 1 m2 de Volma sera comme suit : 4 kg, et l'épaisseur de la couche est de 0,5 à 0,7 mm.

Avant de couler le sol, vous devez enlever les débris. Débarrassez-vous aussi des taches. Habituellement, l'essence est utilisée pour cela. La base est traitée avec un apprêt. Vérifiez les fissures et réparez-les. S'il y a des coutures, elles sont remplies de mastic. Pour une meilleure adhérence, une composition polymère est utilisée comme primaire.

Schéma de nivellement du sol

Les experts conseillent de fabriquer la sous-base à l'aide de sable de quartz. Ou recouvrez la base de polyuréthane. Il est alors possible de réduire la consommation de sol autonivelant, qui coûte cher.

Instructions vidéo pour sol autonivelant autonivelant :

La popularité des sols autonivelants est assurée par un grand nombre de leurs avantages: résistance, manque de coutures technologiques, hygiène, etc. La liste des avantages est assez longue et elle est gâchée par le seul facteur négatif. C'est le prix qui peut dissuader de nombreux propriétaires d'appartement. Cependant, ceux qui sont attirés par les avantages d'une telle couverture sont rarement arrêtés. Il vous suffit de calculer le montant des coûts requis: le coût et la consommation du mélange principal, les matériaux d'accompagnement pour le coulage, le coût du travail des finisseurs, si vous décidez de faire appel à leurs services. Et après avoir effectué tous les calculs nécessaires, vous pouvez déjà décider si oui ou non.

Cet article, consacré à la consommation de matériau pour sol autonivelant, considérera :

Facteurs affectant la consommation de matériaux lors de l'installation de sols autonivelants

Chaque personne qui décide s'intéresse à une question loin d'être oiseuse : quelle quantité de matériau faut-il pour la disposition du ciment, du polymère ou ?

Comme vous le savez, les formulations préparées en usine ont une certaine durée de vie, qui tend à s'arrêter. Il est également impossible d'appeler la solution, qui s'est terminée au moment le plus inopportun, un événement joyeux. La solution est mélangée en portions, versée en sections, mais tout de même, le processus d'installation du sol autonivelant sera interrompu en raison de la nécessité de retourner au magasin et d'acheter des matériaux supplémentaires. De toute évidence, beaucoup la meilleure option ce sera un calcul préalable de la quantité de matériau pour le sol autonivelant, d'autant plus que les calculs de la consommation du mélange ne seront pas si difficiles à réaliser. - lire ici.

La consommation du mélange pour le sol autonivelant est déterminée par la surface et la qualité de la base brute préparée. Il est facile de conclure que la superficie de la pièce et l'état de la surface rugueuse affecteront la consommation. Par exemple, pour équiper une grande pièce avec une base rugueuse inégale, vous aurez besoin d'une quantité considérable de mélange à verser. Cependant, si le polyuréthane est soit passoire à ciment remplit simultanément les fonctions de nivellement et de chevauchement direct, si vous le supprimez de la liste des matériaux, cela donnera également un effet économique considérable.

Nous mélangeons la composition pour le remplissage

Dépend également du but de verser la composition. Afin de former un sous-plancher uniforme, afin d'équiper davantage le revêtement de finition, vous aurez besoin d'une quantité de matériau différente de celle pour couler un sol 3D décoratif. Par conséquent, différentes quantités de mélanges secs et entièrement préparés seront nécessaires.

Calcul de la quantité de composition de sol autonivelante par mètre carré de sol

La valeur ci-dessus est d'origine. En l'utilisant, vous pouvez facilement effectuer tous les calculs ultérieurs. C'est elle qui devient la base du calcul de la composition requise pour: à la fois pour la formation de chapes épaisses et pour le coulage de sols de faible puissance.

La densité de la solution est indiquée sur l'emballage.

Ce paramètre est déterminé par :

• La puissance de la couche de remplissage
• La densité de la composition, qui est prévue pour être utilisée pour créer des chapes et des revêtements de finition en polyuréthane
• L'utilisation de charges spéciales qui réduisent la consommation du mélange.

La consommation calculée approximative du mélange de sol autonivelant pour mètre carré (sans utiliser de remplissage supplémentaire) se calcule assez simplement. Si nous prenons l'épaisseur de la couche de chape en millimètre, alors pour remplir un mètre carré, nous avons besoin d'un litre de la composition préparée. Par exemple, si l'épaisseur de la chape est de quinze millimètres, pour chaque mètre de pièce, nous avons besoin de quinze litres de mélange. Disons que la superficie de la pièce est de huit mètres, puis pour la remplir d'une chape d'un centimètre et demi, il nous faut cent vingt litres de mélange.

Dépendance de la consommation de matière à sa densité

La densité de la solution est un paramètre de correction qui doit être pris en compte dans les calculs. La densité de la solution doit être indiquée par le fabricant. La densité indiquée par le fabricant doit être multipliée par le chiffre calculé précédemment. Reprenons l'exemple précédent : disons que la densité de la composition est de 1,30 kg/litre. Si le volume de consommation simplifié du mélange pour le sol autonivelant est de cent vingt litres, nous avons en réalité besoin de cent cinquante-six litres de mélange.

Tableau de consommation sol autonivelant par m 3 :

La densité dépend de formules uniques (qui sont soigneusement cachées par le fabricant, car elles constituent un secret commercial). Plus accessible, elle dépend de la quantité et de la densité d'additifs modificateurs que les industriels introduisent dans la composition afin d'optimiser ses qualités. Les valeurs de densité statique moyenne sont :

Pour sols à base de résines époxy - 1,40-1,65 kg / l
Pour sols à base de polyuréthane - 1,20-1,35 kg / l

Une fois que la composition du sol autonivelant est enrichie d'additifs ayant une densité élevée, la densité de la composition peut atteindre 1,65-1,90 kg / l. En règle générale, le prix de ces matériaux est légèrement inférieur, car les modificateurs coûtent moins cher que la base. Calculons si l'achat d'un train "lourd" avec un poids spécifique important est une étape économiquement rentable.

Supposons qu'une composition d'une densité de 1,30 kg / l soit vendue au prix de 200 roubles le kilogramme et qu'un kilogramme d'une composition d'une densité de 1,80 kg / l (nous calculerons immédiatement la consommation - ce sera deux cent et seize litres) a un prix de 180 roubles. Faisons les calculs :

156 * 200 = 31 200 roubles.
216 * 180 = 38880 roubles.

Si vous envisagez d'équiper un sol épais autonivelant, il est alors nécessaire de calculer la consommation du mélange en tenant compte de la densité de la composition utilisée. Si, en plus de la chape, un mélange final transparent est utilisé sur l'alignement, les calculs devront être effectués séparément pour chacun des matériaux, car les mélanges auront très probablement des densités différentes.

Innovation de construction - sol autonivelant dans un appartement - c'est élégant, beau et rentable. Il ne reste plus qu'à découvrir comment ces sols autonivelants sont fabriqués à l'aide de la technologie par étapes, quels sont les types de chapes autonivelantes et, surtout, quelle quantité de matériau est nécessaire et combien cela coûtera.

Comment calculer la dépense

1. L'état de la surface d'origine du sol (c'est-à-dire le type de revêtement de sol, l'humidité du substrat, la présence de nids-de-poule, de fractures, etc.)
2. Quelle composition pour un sol autonivelant pour 1 m 2 sera utilisée (en fonction du type de solution, les valeurs de consommation seront également ajustées).

Combien de sacs de mélange sont nécessaires

Ainsi, le processus de fabrication d'un sol autonivelant commence naturellement par le comptage et l'achat des matériaux de construction nécessaires.

1. Déterminez l'angle d'inclinaison du sol dans la pièce: à partir du point le plus élevé à l'aide d'un niveau, tracez des marques parallèles le long du périmètre de tous les murs et reliez-les en ligne. Divisez la valeur maximale de la hauteur à partir du point zéro par 2 et obtenez la différence de hauteur moyenne. C'est l'épaisseur de couche optimale.
2. Sur l'emballage il y a des valeurs de consommation pour 1 m 2 avec une épaisseur de couche de 1 mm à 1 cm, vous pouvez facilement le découvrir par vos mesures consommation moyenne pour 1 m²
3. Il ne reste plus qu'à multiplier ce chiffre par le carré de la pièce et à diviser par 25 kg (c'est l'emballage standard du sac) - on obtient le nombre de sacs pour remplir le sol de la pièce.

Types et types de sols autonivelants

Les fabricants ont développé la composition du sol autonivelant sur une base polymère et minérale.

Quelle est la différence fondamentale entre ces types:

1. Parmi les composants d'origine minérale, le dispositif de sol autonivelant est souvent considéré comme la base principale d'un autre matériau de finition... But de ce type revêtement de sol- niveler la surface pour améliorer les performances d'étanchéité, d'isolation phonique et thermique.
2. Les polymères peuvent être composés d'époxy ou de polyuréthane. Les sols autonivelants époxy ou polyuréthane se caractérisent par une résistance élevée et une résistance opérationnelle, ils sont utilisés comme couche de finition. Mais, il y a aussi des caractéristiques de chaque variété de polymère.

Revêtement polyuréthane

La base d'un sol autonivelant en polyuréthane est constituée de polymères.

Les experts se réfèrent aux caractéristiques les plus remarquables d'un tel sol inondé.:

1. Garantie de fonctionnement de plus de 15 ans à charges moyennes ;
2. Haute résistance à l'abrasion de surface;
3. Température, vibration, résistance à l'humidité;
4. Non affecté par les produits chimiques, les environnements agressifs, etc.
5. Il existe des versions antistatiques et de décontamination.

Revêtements époxy

Il s'agit d'un sol autonivelant à deux composants composé d'un durcisseur et d'une résine prépolymère.

La description physique de ce revêtement est la suivante:

• Il tolère bien les fluctuations de température et d'humidité, l'exposition aux activateurs chimiques, sels, acides, mais moins résistant aux chocs ;
• Plus respectueux de l'environnement que vue précédente et est autorisé même dans les garderies, les installations de production alimentaire, les hôpitaux, etc.
• Possède une formule de polymérisation accélérée (sèche plus rapidement que le polyuréthane).

Technologie d'application

Les experts répondront à la question logique de savoir comment fabriquer un sol inondé rapidement et efficacement.

Mais, pour ceux qui ont décidé de faire un sol autonivelant de leurs propres mains avec instructions étape par étape il faut absolument lire :

• Les sols autonivelants 3D, comme tous les autres types, nécessitent une base parfaitement plane. Cela signifie que la première chose à faire est de déterminer le niveau de courbure de la surface du sol et de tracer une ligne horizontale de compensation, c'est-à-dire une ligne avec une distance minimale du niveau du sol, mais parfaitement plane. C'est là qu'il vous faut un niveau.

L'étape suivante consiste à préparer la surface du sol.:

1. Si vous envisagez d'installer un sol autonivelant sur un sol en bois, vous devez retirer les plinthes, nettoyer la surface de la peinture, plâtrer toutes les fissures, sécher la base et éliminer les débris.
2. Si les sols autonivelants 3D sont fabriqués sur une base en béton, après avoir retiré le revêtement précédent, vous devez vérifier soigneusement la surface pour détecter les nids-de-poule, les fissures, qui sont scellés avec de l'adhésif et poncés avec une meuleuse de construction, puis toutes les taches grasses, la saleté et les débris doivent être retirés de la surface.
3. Pour n'importe quelle base, une irrégularité est requise. Ce sera correct si vous appliquez un mélange spécial auto-nivelant sur le sol.
4. De plus, sous le sol autonivelant en gypse, il est nécessaire d'apprêter la surface - il s'agit d'un traitement avec un apprêt époxy ordinaire, à haute viscosité ou à deux composants. La solution sèche pendant au moins une journée. Pour accomplir cette tâche, les artisans utilisent un rouleau de sol autonivelant.
5. Et seulement maintenant, la solution est en cours de préparation. La substance est diluée selon les proportions indiquées sur l'emballage. En gros, le mélange sec dans un sac de 25 kg est mélangé avec 3 à 5 litres d'eau. La solution liquide doit être soigneusement mélangée avec un mélangeur de construction.
6. La dernière étape est le remplissage. Dans une pièce, un sol décoratif autonivelant est coulé sur toute la surface à la fois, en partant du mur en bandes parallèles. Il ne devrait pas s'écouler plus de 10 minutes entre les remplissages des rayures. la solution sèche assez rapidement.
7. Afin que vous n'ayez pas à corriger et à niveler le sol autonivelant en plâtre plus tard, vous devez vérifier la quantité de masse en hauteur par rapport au sol immédiatement après le coulage. Il existe un outil spécial pour cela - une raclette.
8. La raclette pratique pour les sols autonivelants contrôlera facilement l'épaisseur de la couche. Pour éliminer les bulles d'air, un rouleau à aiguilles est utilisé pour le sol autonivelant et la solution est étalée sur la surface à l'aide d'une spatule.

Beaux sols autonivelants 3 d pour la maison

Avantages et inconvénients du sol autonivelant

Comme toute technologie de construction et de réparation, il y a aussi un certain nombre d'avantages ici, mais aussi certaines fonctionnalités (pas bénéfiques pour tout le monde).

Avantages:

• Respect de l'environnement 100 % (par exemple, un sol autonivelant en gypse uniquement à partir de composants naturels );
• Relative facilité d'installation;
• Durcissement rapide (les derniers développements de Boden ont réduit le temps de durcissement minimum pour les sols autolissants Boden à 3-4 heures).
• Résistance à l'usure pendant près d'un demi-siècle;
• Résistance aux chocs, résistance à l'humidité, tolérance aux températures extrêmes.
• Les couleurs ne sont pas limitées pour l'intérieur avec la pose d'un sol gélifié ;
• Surface parfaitement lisse avec absence totale de coutures bout à bout;
• Il est facile et simple d'effectuer le nettoyage et toutes les mesures sanitaires et hygiéniques nécessaires.

Il y a peu d'inconvénients, mais il y a:

1. Longue période de travail (sèche plus d'une journée);
2. Coût des consommables.

Fabricants

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Sols autonivelants. Quel sol autonivelant choisir

retrousser

Aujourd'hui, le marché de la construction offre de nombreuses options pour les sols autonivelants, qui présentent diverses caractéristiques. La quantité de matériau nécessaire pour couler sur 1 m2 (un mètre carré) de la surface du sol diffère également. différentes modifications et compositions diffèrent dans la consommation.

Qu'est-ce qui affecte la consommation du mélange

Qu'est-ce qui détermine la consommation de sol autonivelant pour 1 m². mètre? Le sol autonivelant est une définition générale de plusieurs mélanges qui diffèrent par leurs caractéristiques, éléments constitutifs. Par conséquent, la quantité minimale de matériau requise pour 1 m². m, pour chaque cas est déterminé individuellement. Pour calculer la consommation requise d'un sol autonivelant, il convient de considérer la capacité d'étalement de la solution finie. Sa valeur pour 1m2, lorsqu'une couche de 1 mm est formée, peut être de 1300-2000 g.

Il ne sera pas possible de réduire la consommation au m2, car les mélanges produits ne sont pas capables de s'étaler au millimètre d'épaisseur. Faire la quantité du mélange pour 1 m². compteur plus est possible, mais cela n'augmentera pas les indicateurs de ses caractéristiques opérationnelles, mais cela affectera bien les finances. Afin de calculer correctement la consommation d'un sol autonivelant par m2, il est nécessaire de connaître la densité de la solution finie. Ce paramètre se trouve sur l'emballage du matériau utilisé. Lors des calculs, il est nécessaire de prendre en compte l'épaisseur du sol, car pour chaque millimètre supplémentaire de surface, une quantité supplémentaire de mélange en vrac sera nécessaire.

Comment calculer pour 1 m². mesurer l'épaisseur de la couche de chape de différentes compositions de mélanges en vrac ? Les sols minéraux autonivelants sont une liste de matériaux contenant du ciment, des composants minéraux et des modificateurs qui confèrent de la plasticité à la solution. De telles solutions sont utilisées pour former une base rugueuse pour un stratifié, se terminant par des mélanges décoratifs en vrac.

Le fait que les sols minéraux autolissants soient appelés autolissants ne signifie pas que vous n'avez pas à travailler avec de tels mélanges.

Pour répartir uniformément la solution par m2 de sol, ils ont recours à une spatule, mais avec de petits défauts en surface, les mélanges se débrouillent seuls. Densité moyenne solutions similaires - 1800 g / l.

• Les types de minéraux de base sont utilisés pour alignement approximatif fondations en béton... La solution peut être utilisée pour des surfaces avec une pente allant jusqu'à 8 cm, leur densité est d'environ 2 kg par litre et elles sont peu coûteuses. Ces compositions sont appliquées en couche de 1 cm.Vous pouvez marcher sur le sol après 12 heures, et pour que la surface sèche complètement, il faut au moins une semaine.

• Pour niveler la surface avec des irrégularités jusqu'à 3 cm, appliquez du médium compositions minérales... L'épaisseur de la couche doit être d'au moins 0,7 cm. Combien de temps faudra-t-il pour que le mélange sèche ? Après avoir coulé un tel sol, après quatre heures, vous pouvez vous déplacer dessus.

• Pour le nivellement final de la base, des mélanges de finition sont utilisés. Divers matériaux de sol décoratifs y sont installés. L'épaisseur de la couche de finition par mètre carré doit être d'au moins 0,3 cm et au maximum de 1 cm.Les mélanges de finition se caractérisent par des caractéristiques de résistance élevée. Combien de temps leur faut-il pour durcir ? Environ quatre heures.

Selon la taille des pentes, la complexité des défauts de surface, chaque composition est utilisée individuellement. Par exemple, dans les maisons en panneaux, il suffit de niveler la base à l'aide d'un mélange de remplissage de finition. V maisons de campagne, dont la fondation est sujette à un affaissement important, il est souvent nécessaire d'utiliser des solutions basiques et moyennes.

Comment calculer

Le sol autonivelant, dont la consommation peut être calculée indépendamment, présente de nombreux des qualités positives... Les principaux critères affectant la consommation du matériau utilisé :

• épaisseur de chape;
• la zone de l'avion rogné;
• la densité de la solution ;
• la présence de charges dans le mélange.

Pour 1 m² m avec une épaisseur de chape de 0,1 cm, le taux de mortier est généralement d'un litre. Sur la base de ces données, vous pouvez calculer combien il faudra pour remplir une chape d'un centimètre sur une surface de base de 8 mètres carrés. m : vous avez besoin de 80 litres de solution.

Il est important de se souvenir de la densité du mélange ! Ci-dessus, un calcul approximatif de la solution par mètre carré a été effectué sans diverses charges, par exemple du sable de quartz, qui est ajouté aux mélanges secs par les fabricants pour réduire le coût des marchandises. Mais la consommation de la solution résultante augmente considérablement. Pour remplir 8 m². m solution avec charges dont la densité est de 1300 g par litre, il faut déjà dépenser 104 litres pour 8 m2 au lieu de 80 litres pour une surface similaire (8 m2).

Composition des mélanges

Revêtement polyuréthane

Ce revêtement est fabriqué à base de résines de polyuréthane, il est utilisé pour former des sols autonivelants à partir de plusieurs couches sans joints. Les revêtements en polyuréthane sont indispensables pour les industries qui nécessitent un assemblage de haute précision, utilisent des composants chimiquement actifs et imposent des exigences élevées en matière de propreté. De tels revêtements n'absorbent pas du tout la poussière, sont faciles à nettoyer et peuvent être de presque toutes les couleurs. Les sols industriels se sont bien comportés dans les points les plus énergétiques des ateliers d'usinage, centrales électriques, entrepôts où des chariots élévateurs sont utilisés. Ils ont également fait leurs preuves dans les usines de viande et de produits laitiers, dans les centres chirurgicaux, dans les établissements culturels.

Avantages des sols en polyuréthane :

• apparence attractive;
• inoffensif;
• tolère parfaitement les charges dynamiques;
• résistant à l'usure;
• haute résistance;
• résistance aux éléments agressifs;
• la surface ne glisse pas.

Les revêtements en polyuréthane autonivelant usés peuvent être facilement renouvelés et réparés. L'épaisseur de la chape dépend du support : sa planéité, la complexité des défauts de surface, le but recherché. L'épaisseur totale des couches peut être de un à six millimètres.

Revêtements époxy

Ce matériau est moins élastique que le polyuréthane.

• Les revêtements époxy autonivelants se caractérisent par une résistance accrue aux moyens chimiques.
• extrêmement résistant aux charges abrasives, il est donc parfait pour les endroits à trafic important.

Le type de remplissage est très demandé dans la production de restauration publique, médicale et les établissements d'enseignement, dans les usines de produits pharmaceutiques.

Application

L'éventail des qualités de chacun un genre distinct le matériel de reliure est très large, par conséquent, il est plutôt problématique de définir les limites de l'application possible de chacun. Revêtements à base de résines époxydes, se distinguent par des taux élevés d'adhérence aux sols différents types, force, résistance chimique, mais ils ne sont presque pas élastiques. Les matériaux pour la fabrication desquels du polyuréthane plus élastique est utilisé se caractérisent par une résistance élevée à l'usure, mais une faible résistance aux produits chimiques.

Le domaine d'utilisation de ces sols est assez diversifié. Ça peut être:

• ateliers de production, chambres frigorifiques industrielles ;
• parkings à étages, lave-autos, services d'entretien, complexes de garages;
• entrepôts;
• complexes sportifs;
• centres commerciaux;
• escaliers, etc...

Il est important de s'en souvenir ! Pour équipement de qualité sols autonivelants, vous devez d'abord bien préparer la base. L'adhérence du polymère aux substrats est due à la zone d'adhérence, à l'absence totale de divers films sur celle-ci qui contribuent au délaminage du revêtement du substrat de base. C'est l'une des erreurs les plus courantes lors du coulage de matériaux polymères.