Épaisseur maximale de couche de sol autonivelant. Comment déterminer l'épaisseur du sol autonivelant

Les sols autonivelants sont un groupe de matériaux spéciaux qui sont appliqués en versant sur la surface. Ils sont utilisés pour niveler la base, ainsi que pour la protéger. Les sols autonivelants ont des caractéristiques de résistance uniques, ont une excellente apparence... Lors du coulage de tels sols, de nombreux facteurs différents sont pris en compte. L'épaisseur du sol autonivelant en fait partie. Pour créer de tels sols, il existe plusieurs types de composés. Ils diffèrent entre eux, y compris en épaisseur.

Classification des sexes

Par l'épaisseur du revêtement, les sols autonivelants peuvent être divisés en:

• Mélanges en couche mince - ici, l'épaisseur de la couche est inférieure à 1 mm;
• Mélanges avec une couche intermédiaire - jusqu'à 5 mm;
• Revêtements hautement chargés - la couche peut atteindre 8 mm.

Les mélanges en couche mince sont principalement utilisés dans les locaux industriels. Dans ce cas, la charge sur le revêtement doit être inférieure à la moyenne. Ces revêtements de sol de finition sont choisis pour leur économie et leur praticité. De plus, les mélanges en vrac en couche mince ont fière allure et sont utilisés pour résoudre des problèmes de conception. Avec tous les avantages et une efficacité élevée, de tels revêtements n'ont pas la résistance à l'usure appropriée à l'abrasion. Le revêtement s'use très vite.

L'épaisseur moyenne du sol autonivelant implique des caractéristiques plus élevées. De tels mélanges peuvent être versés dans des conditions où la contrainte mécanique devrait être supérieure à la moyenne, mais inférieure à élevée. Parmi les avantages figurent l'efficacité, une résistance élevée aux dommages mécaniques, une excellente maintenabilité. Ces revêtements sont très durables. La surface peut être mate, ou elle peut avoir un éclat brillant - c'est Bon choix pour les appartements ou les maisons privées résidentielles.

Revêtements avec haut niveau les remplissages sont conçus pour les conditions de fonctionnement les plus sévères. Ces mélanges, après durcissement et polymérisation, sont capables de résister à des chocs et des charges mécaniques même très élevés. Résistance à l'usure accrue rend ces sols idéaux pour une utilisation dans les ateliers industriels, locaux industriels... Le sol est très résistant à l'abrasion.

Épaisseur de couche pour charges élevées

Souvent, des sols autonivelants sont utilisés sur le territoire installations de stockage, dans les parkings souterrains, garages, entreprises industrielles... Ces sols sont pertinents partout où des vibrations ou des contraintes mécaniques sont exercées sur le sol. De plus, dans de telles conditions, les chutes de température ne sont pas rares. Il existe de nombreux mélanges différents pour les sols autolissants. Pour les locaux industriels, des revêtements à base de résine méthyle méthacrylique sont utilisés.

Le revêtement obtenu est très résistant à l'humidité et aux rayons ultraviolets. Après application, ce sol sèche en 2 heures. Dans ce cas, il n'y aura pas de coutures sur le sol. Ces formulations permettent la création de surfaces colorées décoratives. Le revêtement est très facile à entretenir. La charge que le sol peut supporter est d'au moins 15 tonnes.Un tel sol autonivelant n'a pas peur basses températures, et l'épaisseur de la couche est de 4 à 6 mm.

Mélanges en vrac acrylique-ciment

Déjà devenu un classique, le mélange convient aux zones où la charge est extrêmement élevée. Le revêtement est pertinent pour les industries humides, divers entrepôts, garages. Quant à l'épaisseur, afin d'obtenir des caractéristiques élevées en termes de résistance à l'usure, la couche est réalisée de 10 à 20 mm. Le matériau a une excellente résistance à toutes sortes de produits chimiques, et diffère également par la durabilité, mais sous réserve de l'épaisseur minimale.

Épaisseur du sol à basse température

Ces mélanges sont à base de résines méthyle méthacryliques. La composition comprend également des additifs spéciaux supplémentaires. Pour une stabilité maximale à des températures inférieures au point de congélation, l'épaisseur de la couche est comprise entre 5 et 7 mm. Ces revêtements sont utilisés pour les chambres froides, ainsi que dans les zones proches de celles-ci.

Sol autonivelant dans l'appartement

Parfois, le coulage de revêtements autolissants dans les zones résidentielles peut être confronté à des fondations tordues et à de faibles budgets. Mais la quantité de matériau et les dépenses financières dépendent entièrement de l'épaisseur du revêtement. Si vous connaissez l'épaisseur du sol autonivelant différents cas, vous pouvez faire une couverture parfaite à un coût minime.

Épaisseur minimale ou technologie mince

Dans la technologie de création de sols autonivelants, chaque millimètre est important. Par exemple, les revêtements à base de mélanges de polymères sont très durables. Dans un appartement ou une maison, une couche de 1 mm suffira pour oublier les réparations pendant très, très longtemps. Mais pour que le sol soit exactement comme ça, de vrais professionnels doivent le faire. Une petite couche - des coûts de matériaux faibles, mais dans la chape, vous pouvez souvent trouver divers éviers, nids-de-poule, dépressions. Cela entraînera une consommation accrue de solutions et de fonds. Dans ce cas, la couche de finition doit être réduite au minimum.

Nous gardons le mélange pour le sol autonivelant

Cela n'a aucun sens de faire un sol épais si une couche de finition est utilisée, et c'est souvent l'option qui est utilisée.

La base est préparée en utilisant des formulations basiques et moyennes. De tels mélanges ne sont pas chers - ils contiennent du gypse, du ciment, du sable et divers plastifiants. Il n'y a pas de substances polymères, donc l'épaisseur de cette couche peut être maximale. Ces mélanges sont principalement utilisés pour le nivellement de graves irrégularités. Ainsi, à l'aide d'un tel mélange de base, vous pouvez créer des couches jusqu'à 8 cm.Et l'épaisseur minimale du sol autonivelant est de 1 cm.

Épaisseur de couche optimale pour les composés autolissants

Les sols en polymère sont assez chers. Cependant, l'épaisseur du revêtement peut être très faible. Ainsi, les compositions à base de polyuréthane permettent de réaliser des couches jusqu'à 2,5 mm d'épaisseur, ce qui est optimal. S'il est nécessaire de donner un lustre au sol ou de peindre la surface Couleurs différentes, seulement 0,3 mm de la composition est appliqué. Le maximum pour cette couverture est de 5 mm. Plus est possible, mais c'est plus cher, et cela n'a pas beaucoup de sens.

Comme pour les compositions à base d'époxy, la valeur optimale est ici également de 2,5 mm. Cette épaisseur permet d'obtenir des caractéristiques de résistance suffisantes sans que le sol ne soit cassant.

Le méthacrylate de méthyle ou des mélanges à prise rapide peuvent être utilisés même à de faibles épaisseurs. Mais ça ne vaut pas la peine d'économiser ici. Couvrir Haute qualité la couche doit être d'au moins 8 mm.

Afin d'obtenir une surface de la plus haute qualité à un prix abordable, les experts utilisent certaines techniques.

Ainsi, si la base de base n'est pas trop tordue pour acquérir des formulations liquides en vrac moyen ou de base, cependant, et pas même de manière à ne s'en tirer qu'avec une couche de finition, la situation peut être corrigée. Il suffit de meuler la surface avec une meuleuse. Cela permettra d'aplanir les irrégularités et d'économiser sur les matériaux.

Afin de ne pas acquérir de composés d'apprêt, ils peuvent être fabriqués de vos propres mains à partir d'une petite quantité de composés secs pour sols autolissants. Le mélange est dilué puis appliqué au rouleau sur le support. Lorsque le produit est sec, le sol de finition peut être coulé.

Couche épaisse

Dans la fabrication de couches épaisses, les experts recommandent également d'utiliser non pas des sols autonivelants, mais des mélanges spéciaux pour niveler les différences. Il convient de remplacer que, selon les fabricants, ces ou ces compositions présentent des qualités différentes. Ainsi, une entreprise produit des fonds où épaisseur maximale le sol autonivelant est de 80 mm, tandis que l'autre offre une couche de 100 mm. Si possible, il est recommandé d'utiliser des mortiers de béton pour compenser les écarts importants. Les produits de nivellement ne conviennent pas aux couches de finition.

Les experts ne conseillent pas de faire les revêtements les plus épais - les sols durciront très longtemps et pour une surface de haute qualité, il est nécessaire de résister à un mode d'humidité et de température constants.

Sol fin

De tels mélanges ne sont pas utilisés pour le nivellement. Ils servent de couche de finition. La couche minimale du sol autonivelant de finition est de 1 mm, le maximum - jusqu'à 10 mm. Lorsque vous coulez le sol et travaillez avec des couches de finition, veillez à prendre en compte la vitesse rapide de durcissement.

En général, la qualité du sol ne dépend pas de l'épaisseur. Pour différentes compositions, il est nécessaire de remplir des couches d'épaisseurs différentes. Pour obtenir une surface de haute qualité à moindre coût, il est nécessaire de préparer la base. Il est recommandé de choisir une composition en fonction des conditions dans lesquelles le sol sera utilisé à l'avenir.

Jouer dans un appartement ou propre maison arrangement, vous pouvez faire face à des coûts élevés du mélange utilisé. Cela peut être dû à des irrégularités importantes dans le substrat de base. Mais si vous comprenez bien la technologie du coulage au sol, calculez correctement l'épaisseur du matériau, vous pouvez obtenir la consommation minimale du mélange. Et c'est économiser votre propre argent.

Technologie de couche minimale

Presque chaque millimètre de la couche de revêtement autonivelante joue un rôle assez important : les matériaux polymères se caractérisent par une dureté élevée. L'épaisseur minimale d'un sol autonivelant à base de polymères peut atteindre un millimètre. Cela suffira à faire fonctionner le sol sans réparations, pendant plusieurs décennies. Mais il est très difficile d'atteindre cette épaisseur, surtout sur une surface de base inégale avec de nombreuses dépressions qui tomberont dans un grand nombre de solution précieuse.

Les jeunes constructeurs ne réalisent pas encore qu'il est facile d'économiser de l'argent sur de telles fuites. Pour ce faire, il vous suffit d'étudier les détails. En conséquence, il s'avère que les structures autonivelantes sont l'un des types de revêtements de sol de finition, et entre elles et la base de base, il existe également des couches intermédiaires.

Sols minéraux

Avant de couler une couche de finition coûteuse, on utilise d'abord des sols basiques et moyens, qui sont relativement peu coûteux, car ils contiennent des composants bon marché tels que du sable, du ciment, etc. Mais les matériaux polymères ne sont pas inclus dans de tels mélanges, dans de rares cas pour renforcer le matière, mais en petites quantités.

De tels mélanges sont également appelés minéraux. Ils sont souvent utilisés pour compenser les grandes irrégularités du substrat. Par exemple, lors de l'utilisation d'une solution de base, l'épaisseur maximale du sol autonivelant peut être de 80 mm, le minimum est de 10 mm. L'épaisseur des solutions moyennes varie de 7 à 50 mm. Pour former une couche de cette épaisseur à partir de matériaux polymères, il faudrait beaucoup de ressources matérielles.

En raison de la réduction du coût des sols autonivelants de cette manière, ils peuvent être remplacés chapes en ciment sol. Après avoir versé la base du sol avec de telles solutions, vous pouvez poser en toute sécurité des carreaux et du linoléum sur la surface résultante. Mais les planchers de base ne conviennent pas comme revêtement d'entretien. Pour cela, ils n'ont pas une résistance suffisante, ils s'usent rapidement.

L'épaisseur optimale du sol autonivelant autonivelant

Compositions de polymères

Ces matériaux sont les plus chers, mais l'épaisseur du revêtement peut être extrêmement faible. Par exemple, l'épaisseur des revêtements en polyuréthane peut être aussi faible que 2,5 mm, et pour donner au sol une couleur brillante, 0,3 mm du mélange avec le colorant suffira. Pour un sol autonivelant, il n'est pas recommandé de faire une épaisseur de couche supérieure à 5 mm, car ses caractéristiques ne changent pas et vous devrez payer un supplément.

Composés époxy

Pour ce type de revêtement, l'épaisseur optimale est de 2,5 mm. Il sera fort, pas très fragile. Comme vous pouvez le voir, le principal inconvénient des revêtements époxy est la fragilité. Alors fais aussi fine couche Le sol autonivelant pour la peinture n'est pas recommandé, car il n'aura pas une très longue période de fonctionnement.

Formulations de méthacrylate de méthyle

Ce type de revêtement se caractérise par une solidification rapide de la solution. De tels sols peuvent être fabriqués avec une épaisseur d'un millimètre, mais pour une longue durée de vie, il est recommandé de les faire en 3 mm d'épaisseur.

A titre de comparaison : les mortiers polymère-ciment, qui sont constitués de sable fin et de ciment, pour obtenir un revêtement de haute qualité, sont coulés sur au moins 8 mm.

Comment bien répartir les différents mélanges dans l'appartement

Vous pouvez économiser beaucoup avec la répartition correcte des différentes compositions dans tout l'appartement. Par exemple, dans la cuisine comme finition sol un matériau en polyuréthane peut convenir, car des déversements de divers liquides et des chutes d'objets se produisent souvent dans cette pièce. Ce sol est parfait pour espace de bureau... En soi, le polyuréthane est un matériau élastique, il n'a donc pas peur des changements de température constants.

Pour les pièces où règne une atmosphère humide, il est recommandé d'utiliser des mélanges époxy. Et le fait qu'un tel sol soit considéré comme plus fragile n'est pas effrayant, car il est peu probable, par exemple, que dans la salle de bain, il soit menacé de lourdes charges, de chutes d'objets lourds. Il n'est pas recommandé d'utiliser de tels sols en conjonction avec le système "sol chaud", car résines époxydes instable à hautes températures... Un tel revêtement sous exposition constante la chaleur commencera à craquer très bientôt.

Le couloir du salon nécessite l'utilisation de revêtements de sol suffisamment durables et résistants à l'usure. Ce sont des compositions de méthacrylate de méthyle en vrac constituées de résines acryliques, durcisseurs supplémentaires, qui contribuent au durcissement accéléré de la solution. Dans ce cas, il est recommandé d'effectuer les travaux de remplissage dans un respirateur à fenêtres ouvertes, car ils seront accompagnés de fortes odeurs.

Les matériaux minéraux et polymères-ciment peuvent être utilisés pour les structures de sol, ainsi que pour la pose, par exemple, de stratifié.

Des mélanges bruts auto-nivelants sont utilisés pour préparer la base pour la pose de matériaux de finition décoratifs. Étant donné que les fabricants de revêtements de sol exigent une surface parfaitement plane et durable, le type de mélange et l'épaisseur du sol autonivelant jouent un rôle important dans la disposition du sol de base.

Comme vous le savez, les SNiP russes permettent de former une chape d'une section de 20 à 150 mm. Mais les mélanges secs en vrac sont un produit légèrement différent. Ce sont des compositions mobiles et très mobiles constituées de :

• Un liant (ciment, gypse) ;
• Filler (sable de quartz, perlite);
• Divers additifs modificateurs et plastifiants, additifs et autres composants qui améliorent la maniabilité de la solution, l'aptitude à l'étalement, la vitesse de séchage, l'absence de retrait et d'autres caractéristiques.

Rappelons que les sols autolissants sont souvent aussi appelés compositions polymères de finition décorative. Il s'agit d'une série de revêtements de protection 3D domestiques et industriels, dont le contenu en composants et les caractéristiques sont similaires à ceux du vernis pour bois ou pierre. Ce sont des composés filmogènes spéciaux à base de résines acryliques, époxy et polyuréthane à haute résistance. Il est appliqué au rouleau ou à la truelle sur le substrat minéral préparé et, après durcissement, on obtient une couche de laque extrêmement résistante aux chocs, à l'abrasion et à la circulation piétonnière.

Dans cet article, nous parlons sols autonivelants type de brouillon. Disponible en trois variantes :
Formules de base pour alignement approximatif à base de ciment.

Conçu pour le nivellement préliminaire de la base avec des irrégularités et des différences importantes. En raison d'une fraction assez grossière de sable ou d'une autre charge minérale - jusqu'à 2 mm - la surface finie est rugueuse. La consistance du mortier est épaisse, mais plastique, presque comme une chape. L'éclaboussure est petite, donc le produit doit être étalé avec une spatule. L'épaisseur de couche admissible est de 10 à 100 mm. En vente, il existe des égaliseurs pour une utilisation intérieure et extérieure.

Mélanges complexes pour l'alignement préliminaire et final.

Il s'agit de compositions à base de ciment, ciment-gypse et base de gypse travaillant avec une épaisseur de 1 à 100 mm. Produit pour les pièces avec normal et humidité élevée, pour les supports fragiles, meubles et de mauvaise qualité, ainsi que pour la pose de sols industriels. Les produits de cette série sont polyvalents et pas trop compliqués à utiliser, ils peuvent donc être utilisés aussi bien par les professionnels que par les débutants.

Le mélange utilise une fraction de sable jusqu'à 1,5 mm, après mélange, la solution ressemble à de la crème sure liquide, s'étale bien, mais nécessite un nivellement supplémentaire avec une spatule ou une règle.

Compositions de finition pour le nivellement final du sol pour la pose de stratifié, de parquet, de linoléum et d'autres matériaux.

Ce type de produit est désigné comme un sol autonivelant en couche mince. L'épaisseur de la coulée est vraiment minime - de 1 millimètre à 3 cm.La surface est vraiment lisse et même grâce à l'utilisation de sable fin - jusqu'à 0,6 mm, ainsi que des additifs spéciaux, grâce auxquels la consistance de la solution est liquide. La composition s'étale facilement sans efforts supplémentaires de la part du maître.

Il est fabriqué à base de ciment, de gypse-ciment ou de gypse, malgré la section minimale de la couche, il a un bon indicateur de résistance - au moins 15 MPa. Champ d'application - uniquement le travail interne.

Qu'est-ce qui détermine l'épaisseur de la couche de sol autonivelante

La sélection d'un mélange autonivelant avec une telle gamme de produits n'est pas une tâche facile. Les facteurs suivants sont d'une importance décisive :

Champ d'application

Riz. 5 (Remplir le sol dans la pièce)
Tout d'abord, le mélange est sélectionné en fonction de la résistance au gel, c'est-à-dire de l'endroit où il s'adaptera - à l'intérieur ou à l'extérieur du bâtiment. Formules pour travaux internes produit pour les pièces avec une humidité normale ou élevée. Cette condition ne doit pas être négligée, car des additifs hydrophobes spéciaux sont introduits dans les mélanges pour bains, douches, buanderies et piscines. C'est-à-dire que le risque de saturation de la couche de chape en eau, ses dommages et sa destruction sont éliminés.

Portez une attention particulière à la présence d'un complexe de chauffage par le sol. Tous les mélanges n'ont pas un degré suffisant de résistance aux températures extrêmes, surtout si la chape est constituée d'un composé autolissant. Par conséquent, assurez-vous de rechercher sur l'emballage la mention « utilisation dans le système « plancher chaud ».

Procédé d'application

Les sols autonivelants sont posés manuellement ou mécaniquement. Une technique spéciale est utilisée lors de la coulée grandes surfaces pour éliminer les interruptions de travail indésirables, pour former une couche de base de haute qualité et durable.

Type de socle

Les fabricants produisent des sols autonivelants simples, posés sur des chapes en béton et anhydrite, des dalles monolithiques ou en béton armé, ainsi que des dispositifs de nivellement spéciaux. Ils sont conçus pour travailler sur l'argile expansée, la terre ou le gravier, le contreplaqué, les panneaux de fibres de gypse et les panneaux de particules, les parquets, les surfaces anciennes telles que les carreaux, le linoléum ou la moquette. Dans le même temps, l'emballage contient toujours des instructions sur la façon de travailler correctement avec la solution, de la sélection des produits associés optimaux (apprêt, composés de réparation) aux méthodes d'application.

Caractère d'alignement

Ici, vous devez décider de ce dont vous avez exactement besoin - lissage préliminaire ou final. La première est réalisée avec des égaliseurs avec une fraction de remplissage de 1 mm, respectivement, la couche est plus épaisse et la surface est rugueuse. Les composés de nivellement finaux sont classés en couche mince et à grain fin, c'est-à-dire que la hauteur de formation doit être minimale.

Différence d'inégalité

La tâche de l'assistant est de déterminer le niveau de remplissage requis. Pour ce faire, vous devez trouver le zéro (en bas) et les points les plus élevés du sol. Un minimum de 5 mm est ajouté au résultat obtenu pour les pâtes basiques et à durcissement rapide. De plus, à l'aide d'un niveau laser, les marquages ​​correspondants sur les murs sont effectués ou des balises sont exposées. En l'absence de l'équipement nécessaire, vous pouvez le faire plus facilement et visser les vis dans la base à la hauteur du niveau de remplissage. Tout d'abord, les marques d'angle sont vissées à une distance de 10 à 15 cm des murs, plus loin le long de l'axe passant par le milieu de la pièce. L'intervalle entre les rangées de balises est de 1 m.

Ainsi, l'horizon du nouveau plancher devrait passer de 0,3 à 0,5 cm au-dessus du point le plus élevé (en tenant compte d'un éventuel retrait). Pour la finition des frères et sœurs en couche mince, l'épaisseur de la couche est affichée sur une base individuelle. Si la base est plate, mais rugueuse, une couche de 1-2 mm est suffisante. En présence de petites différences (jusqu'à 20 mm), le point le plus élevé est également déterminé et le sol est amené à son niveau. Aucune marge de retrait n'est requise, car les mélanges de finition ne sont pas rétractables.

Veuillez noter que ce sont les trois derniers facteurs qui permettent de déterminer avec précision l'épaisseur minimale et maximale du sol autonivelant. Dans tous les cas, vérifiez les informations sur le produit soit sur le site Web du fabricant, soit sur l'emballage du produit avant d'acheter.

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Le revêtement autonivelant est récemment devenu populaire non seulement dans la construction industrielle, mais également dans la construction privée. Dans le même temps, la technologie de pose est maîtrisée non seulement par les professionnels, mais également par les personnes qui souhaitent remplir elles-mêmes le revêtement à la maison. Peu de gens savent qu'un indicateur tel que l'épaisseur minimale ou maximale du sol autonivelant affecte la durée de vie du sol.

Cette valeur ne doit pas être arbitraire, elle dépend d'un certain nombre de facteurs importants qui doivent être pris en compte avant de poser le sol. Si vous rendez un sol autonivelant trop fin dans une pièce à forte charge dynamique, il s'usera très rapidement et deviendra inutilisable.

De quoi dépend l'épaisseur ?

Il existe trois paramètres principaux qui affectent directement ce paramètre de couverture. Ceux-ci inclus:

• Stress mécanique. Une attention particulière doit être portée au coefficient de sollicitation mécanique : niveau de vibration, résistance à l'usure de la surface, ainsi qu'aux chocs éventuels ;
• La possibilité de poser la couche la plus fine possible, qui correspondra au type de matériau de collage ;
• Niveau requis pour niveler la base d'ébauche.

Le sol autonivelant, dont l'épaisseur de la couche sera inférieure à ce qui est nécessaire, ne durera pas longtemps, mais en même temps, vous ne devez pas en faire trop non plus, sinon vous dépenserez de l'argent pour des matériaux supplémentaires.

Types de revêtements

Pour comprendre quelle devrait être l'épaisseur minimale du sol autonivelant, vous devez connaître les types de mélanges pour ce paramètre:

• Fine couche. Dans ce cas, la couche ne dépassera pas 5 mm. Le revêtement protège le substrat des influences négatives environnement... La consommation de mortier dépendra de la qualité de la chape et du type de mélange sec utilisé ;
• Autonivelant. La couche maximale du sol autonivelant sera de 20 mm.Un tel sol a non seulement des caractéristiques antistatiques, mais résiste également parfaitement aux contraintes mécaniques;
• Revêtements hautement chargés. La couche minimale de sol autonivelant est de 2 cm.Ces compositions sont fabriquées à partir de charges spéciales: sable de quartz, argile expansée, magnésite, etc. Elles sont souvent utilisées s'il est nécessaire d'obtenir une épaisseur de revêtement dépassant la valeur maximale.

Variétés de compositions

L'épaisseur de la surface dépend en grande partie du type de matériau utilisé. Cela vaut la peine de se tourner vers Attention particulière avant d'acheter un mélange sec.

Types de revêtements :

• Méthyl méthacrylique. En règle générale, un sol autonivelant en couche mince est appliqué sur des substrats en béton et en acier. Une couche ne dépasse pas 0,6 cm, malgré cela, la surface est capable de supporter une charge de 15 tonnes;
• Polymère. Sol autonivelant 4 cm est la dimension optimale pour ce revêtement. De plus, sa valeur minimale ne sera que de 2,5 mm. Si la surface est en outre peinte, ce paramètre peut diminuer jusqu'à 0,3 mm ;
• Acrylique-ciment. Ce mélange est classique, il résiste aux produits chimiques et aux dommages mécaniques. L'épaisseur varie de 10 à 20 mm;
• Mélanges pour pièces à basse température. Cette solution est réalisée à base de résines MMA (méthyl méthacrylique). Il comprend des composants spéciaux résistants au gel, tandis que l'épaisseur du sol ne dépasse pas 0,7 cm;
• Composition ciment-polymère autonivelante. Spécialement conçu pour tenir travaux de rénovation sur socles en bois, magnésite et céramique. Un sol autonivelant assez épais (jusqu'à 5 cm), qui a une bonne adhérence à la base.

Important! L'épaisseur de la couche pour les pièces où une charge importante est prévue doit être d'au moins 10 mm. Ce paramètre dépend du lieu d'application du revêtement et du degré éventuel de chargement dynamique.

Motifs

Sans tenir compte de l'apprêt et de la base, la couche maximale du sol autonivelant de l'appartement ne dépasse pas 7-8 mm. Habituellement, cet indicateur est suffisant pour que la surface soit solide et résistante à l'usure. Dans ce cas, la taille de la couche de finition ne peut pas dépasser 0,2 cm, si la base a été bien préparée.

Pour information : L'épaisseur minimale de tout type de revêtement autolissant commence à partir de 1,5 mm. Mais pour un salon standard, il doit mesurer au moins 2,5 à 4 mm. La situation est complètement différente avec des installations de production... Parfois, il existe des revêtements avec une couche de 10 cm.Appliquez un sol autolissant en deux couches pour assurer un degré de résistance suffisant. De telles surfaces peuvent facilement supporter des charges de plusieurs tonnes, même sans un soupçon de déformation.

Comment augmenter l'indicateur de force?

Malheureusement, la couche ne s'avère pas toujours suffisamment solide pour un type de pièce particulier. Dans une telle situation, les spécialistes augmentent artificiellement le paramètre en recourant à l'utilisation de tels matériaux:

• argile expansée;
• Le sable de quartz;
• treillis d'armature;
• chape autonivelante;
• magnésite.

Avec ces matériaux de construction il est possible non seulement d'augmenter la taille de la couche, mais aussi d'améliorer Caractéristiques couverture. Les charges minérales sont uniformément réparties sur la surface juste avant l'application de la solution de finition. Ainsi, la couche devient plus grande.