Mécanisme de gonflement ignifuge. Méthodes de protection contre l'incendie

Revêtements ignifuges intumescents de Jotun (Norvège)

Revêtements ignifuges intumescents séries Maître d'acier entreprise Jotun développé en 1999. Depuis lors, les revêtements de protection contre les incendies de Jotun se sont révélés être un produit de qualité et fiable dans le monde entier (brochure Protection contre les incendies pour les structures Steelmaster). Si nous parlons de l'expérience des implémentations russes, l'entreprise BIAXPLEN du holding pétrochimique SIBUR peut être citée comme exemple d'implémentation.

Protection incendie des structures métalliques

• Steelmaster 120WF

Revêtements intumescents en couche mince de la série Steelmaster

L'objectif principal des revêtements de protection incendie steelmaster est d'augmenter la résistance au feu des structures métalliques :

• Structures en acier de type poutre (poutres)
• Profilés en acier
• Structures en acier de colonne
• Pour les surfaces en acier au carbone et en acier galvanisé
• Surfaces d'alliages d'aluminium

La peinture est destinée aux ouvrages de protection incendie tant intérieurs qu'extérieurs.

Steelmaster 60WB- revêtement ignifuge à base d'eau. Le matériau peut être appliqué à une température ambiante non inférieure à 5°C et non supérieure à 40°C. Via l'application Steelmaster 60WB offre une protection jusqu'à 120 minutes pour les structures en acier dans des conditions de combustion de la cellulose. Steelmaster 60SB- un produit à base de solvant organique pour une application en saison froide, à des températures inférieures à zéro °C. Jotachar JF750 - solution innovante, un revêtement de nouvelle génération pour assurer une protection passive contre l'incendie dans des conditions de combustion d'hydrocarbures et de jets, à base d'époxy, qui ne nécessite pas de couche spéciale de treillis de renfort.

Quels sont les avantages pour le consommateur russe lors de l'utilisation des revêtements ignifuges Jotun :

• Confiance dans la qualité du revêtement ignifuge. La meilleure confirmation de ces mots sont les projets de protection incendie achevés dans lesquels les matériaux Jotun sont utilisés : aéroports internationaux, stations de métro, stades, centres de bureaux et commerciaux, passages pour piétons, grandes usines, immeubles de grande hauteur.
• L'efficacité ignifuge des revêtements est confirmée par de nombreux tests de certification. Nous sommes toujours prêts à fournir des certificats pour les revêtements Jotun sur demande.
• Conformité aux normes BS 476 (30, 45, 60 minutes). Certificats de conformité С-GB.ПБ04.B.01022, С-GB.ПБ04.B.01211, С-GB.ПБ04.B.01023, С-GB.ПБ04.B.01212, ISO 22899, ISO 20340, NORSOK M-501, Système 5A, Rév. 6 et autres.
• Le meilleur temps de séchage du revêtement par rapport aux analogues domestiques
• Compatible avec divers apprêts et couches de finition. Le fabricant propose large éventail de revêtements industriels utilisés en combinaison avec un revêtement ignifuge
• Emballage monocomposant
• Durée de vie par système de revêtement de protection incendie (primaire + protection incendie + couche de finition) à la première révision peut être âgé de 12 à 30 ans.
• Facilité de revêtement.
• Impact environnemental minimal, faible teneur en COV.
• La peinture a une légère odeur spécifique, qui disparaît immédiatement après le revêtement.
• Répond à toutes les exigences de sécurité pour les travaux de peinture
• Possibilité d'économiser de l'argent en appliquant la peinture en un seul passage pour obtenir l'épaisseur requise (appliquer jusqu'à 2 mm de couche de peinture en un seul passage)
• Réduisez les coûts d'exploitation totaux, minimisez le coût total de possession (TCO)
• Réduction de l'intensité de travail des travaux de peinture

Chaque tâche pour assurer la sécurité incendie des objets protégés, en tenant compte de la destination fonctionnelle de la structure, des conditions environnement - individuel. Nos experts sont toujours prêts à vous conseiller et à vous recommander diverses possibilités revêtements ignifuges pour votre tâche.

Conçu pour protéger les structures en acier, le bois et tous les types de câbles électriques. Le revêtement est utilisé pour les objets exploités à la fois sur en plein air, et à l'intérieur, et se caractérise par une résistance accrue à l'eau. La peinture ignifuge MVPO a fait ses preuves particulièrement bien pour la protection des câbles dans les collecteurs, car elle conserve ses propriétés après l'inondation complète du collecteur et n'a pas d'analogues dans le monde à cet égard. La peinture ignifuge MPVO protège le bois du feu, de l'humidité et de la moisissure.

• Couleur gris
• Période de garantie de fonctionnement
• dans des conditions atmosphériques - 10 ans,
• en salle - 20 ans
• Durée de conservation avant utilisation 6 mois à compter de la date de fabrication

Caractéristiques distinctives Particularité La peinture ignifuge MPVO est sa haute résistance à l'eau : les câbles peints avec MPVO peuvent non seulement être utilisés avec succès dans les collecteurs où la condensation est inévitable, mais aussi dans des conditions d'inondation complète du collecteur.

Cette caractéristique du revêtement de protection MPVO lui permet également d'être utilisé pour la protection contre l'incendie en tandem avec un système d'extinction d'incendie à eau.

La préservation à long terme de ses propriétés opérationnelles (résistance au feu et aux intempéries) de la composition MPVO est assurée non seulement par sa propriétés chimiques, mais aussi par le fait qu'il s'agit d'un revêtement hautement élastique, et même lorsque des dommages mécaniques mineurs sont appliqués, le revêtement est capable d'auto-guérison.

Un double avantage peut être obtenu en appliquant une peinture ignifuge MPVO sur les supports. structures en bois sous-sol ou grenier, car la sécurité incendie et la protection du bois contre la pourriture sont assurées.

Des conditions de fonctionnementÀ l'intérieur de locaux industriels et résidentiels, à l'extérieur, sous l'eau, à des températures de -60°С à +50°С

MODE D'APPLICATION

1. La composition est appliquée sur des surfaces non peintes sans préparation spéciale (à l'exception de l'élimination de la rouille), ainsi que sur des surfaces peintes ou apprêtées avec des peintures et des vernis (apprêts GF-021 ou FL-OZK - pour le métal; GF-028 - pour le bois ).
2. Les câbles soumis à la protection incendie ne doivent pas présenter d'endommagement des gaines de protection.
3. Avant l'application, la composition de la peinture ignifuge doit être soigneusement mélangée jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène.
4. La composition est appliquée au pinceau, au rouleau, à la spatule ou par pulvérisation airless à l'aide d'appareils à haute pression (jusqu'à 200 atm.).
5. Selon la méthode d'application, la composition du revêtement ignifuge est diluée à une viscosité de travail avec un solvant.
6. Le revêtement est appliqué sur la surface en couches, chaque couche suivante est appliquée après le séchage complet de la précédente. Sécher chaque couche pendant au moins 12 heures à une température de 18-22°C.
7. Les propriétés du revêtement - élasticité et résistance aux chocs élevées, résistance au gel et résistance à l'eau - permettent la protection contre l'incendie des structures en bois avant leur installation dans la position de conception.
8. La composition du revêtement ignifuge doit être stockée dans des récipients avec un couvercle hermétiquement fermé pour éviter la volatilisation du solvant.

Résistance au feu

Particularités :

• Possibilité d'application à température ambiante de -25 o C à +35 o C et humidité relative élevée
• Composition monocomposante de séchage naturel
• Temps de séchage intercouche rapide même à des températures inférieures à zéro
• esthétique apparence revêtement fini
• Possibilité de fabrication diverses nuances des peintures
• Revêtement à haute élasticité
• Possibilité de fonctionnement du revêtement à l'air libre d'un climat tempéré et froid lors de l'application de la couche de finition SBE-111 "UNIPOL" ® marque AM

Champ d'application:

"UNIPOL" ® marque OP - peinture intumescente ignifuge en phase solvant à base de copolymères acryliques modifiés avec des résines de silicone, a une efficacité ignifuge de 30, 45, 60, 90 et 120 minutes (6ème, 5ème, 4ème, 3ème et 2ème groupe d'efficacité ignifuge selon GOST R 53295-2009). Il est appliqué à température ambiante de -25 o C à +35 o C, a temps rapide séchage. Apprêts recommandés - Apprêt SBE-111 "UNIPOL" ®, apprêt-émail SBE-111 "UNIPOL" marque AM, apprêts sur bases alkydes, époxy, etc.

Conçu pour augmenter la résistance au feu des éléments porteurs structures métalliques structures à usage industriel et civil. Le revêtement obtenu est destiné à être utilisé en intérieur avec un environnement non agressif et des conditions normales d'humidité, ainsi qu'en atmosphère ouverte en climat tempéré ou froid.

Lorsque le revêtement est utilisé à l'intérieur avec un régime d'humidité normal, la durée de vie du revêtement ignifuge est de 20 ans, ce qui est confirmé par des tests climatiques accélérés conformément à la méthodologie de VNIIPO EMERCOM de Russie "Méthode de prédiction de la durée de vie des revêtements pour diverses conditions opératoires" selon la méthode de D.

Lors de l'utilisation d'un revêtement ignifuge à l'air libre dans des zones à climat tempéré ou froid (température de -60 ° C à +100 ° C) lors de l'application de l'émail supérieur résistant aux intempéries SBE-111 "UNIPOL" grade AM, le la durée de vie du revêtement complexe est de 12 ans, ce qui est confirmé par des tests climatiques accélérés selon la méthode 6 de GOST 9.401.

Données sur les épaisseurs certifiées et les coûts théoriques (hors pertes) de la peinture ignifuge UNIPOL, grade OP, en fonction de la limite de résistance au feu requise et de l'épaisseur réduite du métal :

Les systèmes de revêtement suivants sont certifiés selon GOST R 53295-2009 :

• GF-021 + peinture ignifuge "UNIPOL" ® marque OP
• GF-021 + protection incendie "UNIPOL" ® marque OP + "UNIPOL" ® marque AM ;
• Apprêt "UNIPOL" ® + protection incendie "UNIPOL" ® marque OP + apprêt-émail "UNIPOL" ® marque AM;
• Émail d'apprêt "UNIPOL" ® grade AM + coupe-feu "UNIPOL" ® grade OP + émail d'apprêt "UNIPOL" ® AM.

Caractéristiques de la peinture ignifuge :

Rapports d'essais, conclusions et avis pour la peinture intumescente ignifuge "UNIPOL" grade OP :

• Conclusion de l'OJSC NPO Lakokraspokrytie sur les résultats des essais climatiques accélérés d'un revêtement ignifuge à base de peinture ignifuge UNIPOL, grade OP, conformément à la méthodologie du VNIIPO EMERCOM de Russie "Méthode de prédiction de la durée de vie des revêtements pour divers conditions opératoires" selon la méthode de D.
• Conclusion de NPF Spektr-Lakokraska LLC sur la base des résultats des tests climatiques accélérés du revêtement complexe : Apprêt SBE-111 UNIPOL ® + Peinture ignifuge UNIPOL ® grade OP + Émail SBE-111 UNIPOL ® grade AM selon la méthode 6 GOST 9.401 .
• Commentaires d'Ognezashchita LLC sur l'application au Trade Center, ville de Vladimir
• Commentaires de Technik LLC sur l'utilisation dans les installations de SUEK-Kuzbass OJSC
• Commentaires de CJSC SibAlpIndustriya GK LIK sur l'application aux gisements de Prirazlomnoye, West Salymsky, Nizhne-Kvakchiksky
• Commentaires LLC " Techniques de construction» sur l'utilisation des retardateurs de flamme UNIPOL dans la période 2006 à 2009.
• Retour d'expérience d'Electrouniversal LLC sur l'utilisation des retardateurs de flamme UNIPOL sur la période 2008 à 2010.

Les informations fournies ne sont pas exhaustives. Chaque application individuelle du matériau est individuelle et, en tant que fournisseur, l'entreprise ne peut être tenue responsable des dommages causés par l'utilisation du matériau sans le consentement du fabricant.

À ce jour, les revêtements intumescents ont trouvé une large application. L'utilisation de ces revêtements a commencé dans les années 80 du XXe siècle. Ils constituent un moyen de protection pour augmenter la résistance au feu des structures et des structures. Cet outil fonctionne comme suit: lorsque des températures élevées agissent sur la surface avec de la peinture ignifuge, la peinture commence à gonfler et en même temps son volume augmente plusieurs fois. Une couche protectrice poreuse et résistante à la chaleur est formée, ce qui empêche les matériaux inflammables de s'enflammer.

La peinture ignifuge est composée de matériaux polymères, dans lequel des retardateurs de flamme et des additifs intumescents sont ajoutés - des impuretés spéciales formant des gaz. Ces peintures sont utilisées dans les endroits où il est nécessaire de protéger les structures en bois ou les câbles du feu.

Principaux paramètres techniques des revêtements intumescents

Il existe plusieurs caractéristiques qui déterminent la qualité d'un revêtement de protection, mais il n'y a que deux paramètres principaux. Le premier est l'adhérence (capacité à lier la peinture à un ancien revêtement), le second est l'efficacité de la protection thermique. Le deuxième paramètre est constitué de toute une gamme d'indicateurs, tels que la conductivité thermique, la diffusivité thermique, etc. Outre les principaux, il existe également de tels paramètres de couverture:

• temps de séchage de la peinture ;
• dureté et élasticité;
• solidité des couleurs, etc.

Les peintures ignifuges les plus courantes sont couleur blanche, mais parfois le client veut changer la couleur pour une autre plus brillante. Cependant, cela n'est pas toujours possible, car ces peintures contiennent beaucoup de dioxyde de titane (jusqu'à 20%), ce qui empêche une coloration importante. Par conséquent, ces revêtements ne peuvent avoir que des nuances claires.

Les peintures ignifuges modernes peuvent conserver leurs propriétés pendant 5 à 10 ans, à condition que toutes les instructions soient suivies.

Quels facteurs réduisent la fiabilité des revêtements

Premièrement, la fiabilité du revêtement est la plus affectée par les conditions de son fonctionnement. Si le revêtement ignifuge n'est pas destiné aux basses températures, mais qu'il est utilisé en hiver, ou si des revêtements hydrophobes sont utilisés dans des conditions humidité élevée, cela entraîne une diminution de l'efficacité de 50 à 100 % en un mois. La présence de courants électriques vagabonds influence également fortement. Ce facteur réduit l'adhérence de la peinture et, par conséquent, la fiabilité du revêtement. La présence de produits chimiques agressifs dans l'air, tels que, par exemple, le dioxyde de soufre, ou une exposition accrue au soleil, à l'humidité, etc., affecte considérablement la fiabilité de la peinture.

Par conséquent, lors de la planification de la composition d'un revêtement ignifuge, il est nécessaire de prendre en compte tous les facteurs qui réduisent ses propriétés ignifuges. Cette basses températures, humidité, vapeurs chimiques, exposition au soleil, etc.

Des essais de revêtements ignifuges sont effectués comme méthodes conventionnelles utilisé pour tester toutes les peintures et celles spécialement conçues pour les revêtements ignifuges. Ces méthodes spécifiques comprennent les tests de conductivité thermique, le gonflement de la peinture, l'analyse de phase aux rayons X, l'analyse thermique et bien d'autres.

Le laboratoire accrédité de Saint-Pétersbourg "MNITsSiPB" est depuis longtemps engagé dans la recherche de revêtements ignifuges. Les spécialistes de ce laboratoire précisent que les principaux facteurs influençant l'efficacité d'une peinture anti-feu sont les caractéristiques des pores du revêtement, c'est-à-dire leur taille et leur densité de coke de mousse, ainsi que la perte de masse du revêtement et le taux de cette perte à certaines températures extrêmes de l'ordre de 100 à 600°C. Selon ce laboratoire, si le taux d'expansion du revêtement est compris entre 40 et 50 mm, un tel revêtement sera fiable et durable. Dans ces conditions, les pores du revêtement doivent être petits et répartis sur toute la surface avec une telle densité: les pores jusqu'à 1 mm ne doivent pas dépasser 30% et les pores jusqu'à 2 mm ne doivent pas dépasser 3% de le total. Quant à la perte de poids, lors du test d'un échantillon de revêtement et de l'analyse thermogravimétrique ultérieure, elle ne doit pas être inférieure à 45 % à des températures allant jusqu'à 600 °C.

Toutes les études théoriques menées au stade de la conception du revêtement aident à choisir le bon composition chimique pour le revêtement, et également aider à effectuer des essais au feu, sélectionnez le bon composant pour le gonflement de la peinture.

Aujourd'hui, dans le laboratoire accrédité de LLC "MNITSS et PB", des recherches scientifiques sont menées dans le domaine de la prévision de la durée de vie des revêtements de protection, en fonction de la composition de la peinture, de la présence et de la quantité d'impuretés qu'elle contient, de la température , humidité et autres caractéristiques pendant le fonctionnement du revêtement.

La principale conclusion des experts est que tous les revêtements ignifuges intumescents nécessitent une attention accrue au respect de toutes les règles de stockage, d'application sur les surfaces et de fonctionnement. Sous réserve de toutes les recommandations, de tels revêtements serviront longtemps et de manière fiable.

Voies structurelles la protection contre l'incendie comprend le revêtement de l'objet de protection contre le feu avec des matériaux ou d'autres solutions de conception pour sa protection contre le feu (revêtement avec des briques, des panneaux de vermiculite et d'autres matériaux calorifuges fixés sur la structure d'une certaine manière, l'utilisation de béton, de plâtres. L'utilisation de plaque, rouleau, matériaux en feuille.).

Conçu pour augmenter la surface la Coupe transversale, la création de couches ou d'écrans calorifuges, l'installation de barrières coupe-feu pour ralentir le chauffage, la préservation de la capacité portante de la structure, l'exclusion de la décomposition thermique, de l'inflammation et de la combustion des matériaux et la prévention de la propagation de feu.

Pour les méthodes structurelles, on utilise du béton lourd et léger, du silicate d'argile, de la brique, des enduits ciment-sable.

Traitement ignifuge- application ignifugeà la surface de l'objet de protection incendie (peinture, enduit, plâtrage).

Revêtements intumescents(VP) sont les revêtements les plus prometteurs pour la protection incendie des structures de bâtiments. Ils sont appliqués fine couche et Pendant le fonctionnement, ils remplissent les fonctions d'une peinture et d'un vernis matériel de décoration. En action hautes températures le revêtement gonfle, augmentant significativement de volume avec la formation d'une couche poreuse de coke.

Le problème du développement d'EP à hautes propriétés ignifuges est lié à la fois à la garantie du gonflement et de la stabilité de la couche de charbon sous l'action des températures élevées, et à l'adhérence au bois, au maintien des propriétés décoratives et ignifuges pendant le fonctionnement à long terme, et à la simplicité de leur construction.

Revêtements intumescents sont des systèmes multicomposants constitués d'un liant, d'un retardateur de flamme et d'agents moussants - additifs intumescents. Comme liants, on utilise principalement des polymères qui ont tendance à la cyclisation, à la condensation, à la réticulation et à la formation de produits carbonés non volatils : polymères amino-aldéhydes, latex à base de copolymères de chlorure de vinylidène et de chlorure de vinyle, caoutchoucs synthétiques et naturels halogénés , polymères époxy, polyuréthanes, etc. Les composants , qui déterminent les propriétés intumescentes et ignifuges des revêtements, sont répartis dans les groupes suivants :

1. Substances qui se décomposent dans la plage de 100 à 250 ° C avec formation d'acides. Il s'agit notamment des sels inorganiques des acides phosphorique et borique (orthophosphates d'ammonium, polyphosphates d'ammonium, borax, etc.) et des substances organophosphorées (phosphates d'urée ou de mélamine, phosphacrylate, polyphosphorylamide, etc.).

2. Substances qui se décomposent en dégageant de la vapeur d'eau ou des gaz non combustibles (polysaccharides) : amidon, dextrine, pentaérythritol et ses homologues, hexites stéréoisomères - mannitol, sorbitol, etc.

3. Synergistes. Ceux-ci comprennent l'urée, la mélamine, le dicyandiamide, la guanidine, le melem. On connaît également l'utilisation de sulfamides aromatiques de sulfoguanidine, d'acide b-amino-2-nitrobenzoïque, de sulfates d'acide aminobenzoïque, de dérivés de triazine et d'autres composés.

Les ortho ou polyphosphates d'ammonium sont inclus comme retardateurs de flamme. Les additifs gazeux comprennent l'urée, le dicyandiamide, les carbamides et les résines de formaldéhyde. Le contenu total devrait être jusqu'à 70%. Les additifs de type coke comprennent l'amidon, la dextrine de sucre. Lorsqu'ils sont chauffés sous l'action d'un catalyseur acide, ils se dégradent facilement.

Mousses de remplissage et stabilisateurs résistants à la chaleur

Orthophosphate d'ammonium.

Retardateurs de flamme - substances qui se décomposent sous l'influence de la température

Ne supporte pas la gravure, - un film

Lorsqu'ils sont utilisés, ils sont très solubles dans l'eau, il est donc nécessaire de stabiliser l'acidité de la composition.

Les charges fibreuses sont introduites non seulement pour l'épaississement, mais elles sont également utilisées comme stabilisateur de couche de mousse. Ce sont des molécules qui ne sont pas des molécules orientées. Lorsqu'ils sont chauffés, ils se déplacent derrière la couche expansée et se solidifient sous la forme d'un cadre. Sous l'action de la température, ils rétrécissent et brûlent. En conséquence, le cadre est fondu, fritté. Des graphites thermoexpansibles sont utilisés. Contrairement à la perlite et à la vermiulite, vous pouvez ajuster l'intervalle de décomposition et ajuster la quantité de gonflement. Il a un réseau cristallin en couches. En raison de la présence de paires d'électrons isolés de carbone, le graphite peut se combiner avec des atomes invités. Selon les convives, il peut jouer le rôle d'oxydant ou de réducteur. Par exemple, avec des atomes métalliques (agent réducteur) se forme des carbures (carbure de calcium ou état d'oxydation négatif). Et si avec un oxydant (avec du soufre), alors du bisulfate de graphite, le degré est positif. Ce composé, lorsqu'il est chauffé à 500-1000C, se dilate en volume et gonfle du fait que lorsqu'il est chauffé, des gaz sont libérés qui peuvent casser ces plans. Obtention : traitement du graphite naturel au bichromate de sodium dans l'acide sulfurique concentré

Les propriétés physico-mécaniques et ignifuges des revêtements peuvent être améliorées en introduisant les agrégats suivants :

Agrégat fibreux (fluff amiante, fibre de verre, laine minérale, fibre de charbon et de basalte). Améliorer la résistance et les propriétés technologiques de la masse appliquée

Résine urée formaldéhyde. Pour améliorer la maniabilité et augmenter l'adhérence.

Dicyandiamide. Augmente la résistance au feu, améliore le gonflement et augmente la résistance au feu.

oxyde de zinc. Augmente la résistance aux intempéries. Il est appliqué lorsque l'humidité augmente.

Sodium fluorosilicique. Fournit une force accrue. Permet d'injecter une couche plus épaisse à la fois.

Revêtements ignifuges à base de vermiculite expansée. Composition : minerai de vermiculite 14 %, vermiculite réhydratée 2,8 % et déshydratée 0,9 %, amiante floconné 1,6 %, verre liquide 40 %, résine urée formaldéhyde 10 %, oxyde de zinc 2,7 %, dicyandiamide 7,5 %.

Les revêtements sur vermiculite sont très difficiles à appliquer, cassants, gonflent et s'écaillent à 95% d'humidité. Résistance au feu 60 min. Ces additifs améliorent non seulement les propriétés en service, mais améliorent également les propriétés au test au feu.

Ils gonflent en raison du dégagement de gaz, de la décomposition de la résine et du verre liquide et de la vermiculite déshydratée. Pour MK, le tcrit survient à la 47e minute.

La protection incendie composite permet d'améliorer les effets physiques de blocage du flux de chaleur dans la structure protégée, qui sont réalisés lors de l'utilisation des moyens simples protection contre le feu.

A titre d'exemple d'options rationnelles pour la protection incendie composite, les structures suivantes peuvent être proposées :

a) une combinaison de panneaux fibreux ou poreux résistants à la chaleur avec des revêtements de liant minéral qui libèrent de la vapeur d'eau lorsqu'ils sont chauffés ;

b) une combinaison de matériaux fibreux ou poreux à faible densité résistant à la chaleur avec un revêtement intumescent;

c) une combinaison de matériaux d'isolation thermique fibreux avec plaques de plâtre;

d) une combinaison de matériaux fibreux calorifuges avec des plaques de vermiculite à base de liants minéraux.

e) maçonnerie avec des dalles basales fibreuses ou des nappes minérales.