Société Indesit. Indesit Company : des millions de machines à laver pour les Russes
Indesit est une société d'ingénierie italienne, l'un des plus grands fabricants appareils ménagers en Europe. L'une des marques de commerce de l'entreprise Merloni Elettrodomestici. Le siège social de l'entreprise est situé dans la ville de Fabriano.
Création de la société Indesit
Concern Merloni Elettrodomestici a fait ses premiers pas dans les années 30 du siècle dernier. Son créateur était Aristide Merloni. À Fabriano, une petite ville italienne, il a ouvert une entreprise spécialisée dans la production de balances. Avec le début de la Seconde Guerre mondiale, tous les plans de Merloni ont été contrecarrés. Son usine a été détruite et l'entrepreneur n'a eu d'autre choix que de rechercher de nouvelles voies de développement commercial.
En 1945, l'entreprise était engagée dans la production de bouteilles de GPL et de chauffe-eau électriques. Cet équipement était très demandé dans le pays et Aristide Merloni en arrive à la conclusion qu'il est nécessaire de créer une base technologique pour la production d'autres appareils électriques. Ainsi, l'usine Merloni Elettrodomestici commence à produire des appareils électroménagers.
En 1975, après la mort du créateur de la marque, Aristide Merloni, son fils Vittorio Merloni devient président. A cette époque, la concurrence sur le marché de l'électroménager était très forte. L'entreprise avait besoin d'aller à nouveau niveau production. Depuis les années 70, un certain nombre d'activités financières et marketing ont été menées, qui ont aidé l'entreprise à devenir un leader. En 1985, la marque rachète Indesit, l'une des plus populaires d'Europe. Merloni Elettrodomestici renommé en Société Indesit... Les actions du groupe sont cotées à la Bourse de Milan.
Indesit aujourd'hui
Aujourd'hui, Indesit est l'un des plus grands fabricants d'appareils électroménagers en Europe. Ses principales marques sont Indesit, Hotpoint-Ariston, Scholtès. L'entreprise possède 14 usines situées en Italie, en Grande-Bretagne, en Pologne, en Turquie et en Russie, qui emploient 126 000 personnes. Depuis 2006, elle est membre du Pacte Mondial des Nations Unies, basé sur dix principes dans le domaine de la protection environnement, droits de l'homme, lutte contre la corruption.
Indesit prend de l'ampleur avec confiance et constitue une concurrence très tangible pour un tel marché mondial marques célèbres comme Electrolux, Bosch, Philips. Cela est devenu possible grâce à des développements innovants dans le domaine de l'électroménager, sa la plus haute qualité, durabilité et design élégant.
Indesit en Russie est le leader incontesté du marché de l'électroménager. Le premier bureau de représentation de la société dans la CEI a été ouvert en 1993. Elle possède trois des plus grandes usines de fabrication machines à laver et réfrigérateurs, ainsi qu'un centre logistique situé dans la région de Lipetsk. Indesit participe activement au développement de l'économie de cette région. Sur la base de l'usine de Lipetsk, l'entreprise a créé une zone économique spéciale sur le modèle de l'industrie italienne.
La capacité de production des entreprises russes d'Indesit est d'au moins 3 millions d'unités par an. Selon Euromonitor International, l'entreprise était classée 6e marché russe appareils ménagers.
08.04.2012 / 254
Informations intéressantes sur la marque Indesit. Données de référence sur la marque Indesit.
En 1930, Aristide Merloni (italien : Aristide Merloni ; 1897-1970) a fondé l'entreprise de fabrication de balances Industrie Merloni dans la ville de Fabriano, qui a alors également commencé à produire des bouteilles de gaz et des chauffe-eau électriques. Après la mort d'Aristide Merloni, l'entreprise a été divisée en trois parties entre ses fils - Vittorio, Francesco et Antonio Merloni : Antonio Merloni SpA (produit des balances et des bouteilles de gaz), Merloni Termosanitari (chauffe-eau et baignoires) et Merloni Elettrodomestici (grande maison appareils électroménagers).
En 1975, Vittorio Merloni a fondé Merloni Elettrodomestici, qui a été rebaptisé Indesit Company en 2005. Depuis 1987, les actions de la société sont cotées à la Bourse de Milan. En 1985, la société a acquis Marque Indesit, un des plus marques populaires en Europe.
Indesit Company est l'un des plus grands fabricants de gros électroménager en Europe. L'entreprise occupe une position de leader sur les marchés européens et russes. Les principales marques de la société sont Indesit, Hotpoint-Ariston et Scholtès. Aujourd'hui, Indesit Company comprend 14 usines (en Italie, Pologne, Grande-Bretagne, Russie et Turquie), 24 bureaux commerciaux. L'entreprise emploie plus de 16 000 personnes.
En 2010, Indesit Company a obtenu la certification SGS conformément à la normes internationales Systèmes de gestion de la santé et de la sécurité au travail 18001. Depuis 2006, l'entreprise est membre du Pacte Mondial des Nations Unies, qui repose sur dix principes dans le domaine des droits de l'homme, des conditions de travail, de la protection de l'environnement et de la lutte contre la corruption.
L'entreprise déclare que sa politique sociale repose sur le principe « aucune réussite économique d'aucune initiative industrielle n'aura de valeur si elle ne s'accompagne d'une contribution à progrès social" (Aristide Merloni).
Le chiffre d'affaires de l'entreprise en 2010 était de 2,9 milliards d'euros ; bénéfice net - 90 millions d'euros ; EBIT - 184 millions d'euros.
Les 16 et 17 juillet, une tournée de presse des journalistes à l'usine de la société Indesit à Lipetsk a eu lieu, programmée pour coïncider avec le dixième anniversaire du début de la production de machines à laver. Dans le cadre de l'événement, les représentants des médias se sont familiarisés avec l'histoire de l'usine, les technologies de production d'appareils électroménagers et ont même pu participer au processus de production.
Bâtiment d'usine de machine à laver
Le hall abrite un petit musée de l'entreprise
Une photo prise le 21 avril 2004, et un panneau avec les mêmes boutons que V.V. Poutine et Silvio Berlusconi lors du lancement de la ligne d'assemblage de machines à laver
Première machine à laverIndesit, collecté à Lipetsk en 2004
Et c'est la millionième (2006) et la huit millionième (2013) voitures
Prix, dont l'usine de Lipetsk a été décernée pour ses excellentes réalisations dans le domaine de la qualité (2006) et pour meilleures réalisations dans le domaine de la qualité (2008) parmi toutes les usinesIndesitSociété
Vitaly Vasilyevich Tarasov, chef du groupe des projets structurels du département du concepteur en chef d'Indesit International CJSC, raconte l'histoire et le présent de l'usine
Pose de la première pierre de l'usine (2003)
Les investissements dans le projet de production de machines à laver à Lipetsk se sont élevés à 35 millions d'euros. Zone fermée de l'usine - 31 000 m²
Croissance de la production de machines à laver (échelle de gauche, en milliers d'unités) et du personnel salarié (échelle de droite)
La capacité de conception maximale de l'usine est de 1 700 000 machines à laver par an et la capacité quotidienne est de 7 500 machines. Aujourd'hui, l'usine produit environ 660 unités de produits par quart de travail. Toutes les 41,5 secondes, une autre machine à laver quitte la chaîne de montage et le temps de cycle pour assembler un produit est d'environ 45 minutes.
Le premier million de voitures ont été produites en 2006, et maintenant la neuvième est la suivante
La gamme de produits de l'usine comprend des machines à laverIndesit etPoint chaud-Ariston. La profondeur du corps est de 33 à 60 cm, le volume du tambour est de 27 litres (chargement de 4 kg de linge) à 71 litres (11 kg de linge), la vitesse de rotation du tambour pendant l'essorage est jusqu'à 1400 tr/min.
Voici ce que Vitaly Tarasov nous a dit : " Les modèles avec un volume de tambour de 40 litres et une charge de 5 kg de linge, dans une caisse étroite de 43 cm de profondeur, sont très populaires. L'usine prévoit de produire environ 600 000 modèles de ce type cette année (avec un plan annuel total de 1 300 000 unités). Les modèles super étroits représenteront environ 300 000 unités (profondeur du corps 33 cm, volume du tambour 27 litres, charge 4 kg). Le reste, soit environ 400 000 unités, sont des machines avec des volumes de tambour de 48 litres et 54 litres et, par conséquent, avec une charge de 7 kg et 8 kg de linge. Ce sont des modèles sur une nouvelle plateforme.
Voitures tailles standards- ceux-ci incluent des modèles d'une profondeur de 470 mm à 535 mm (c'est le maximum) - ils ne sont pas si populaires et leur volume de production total ne dépasse pas 100 000 unités par an. De tels modèles sont souvent achetés non pour un usage domestique (peut-être pour une famille nombreuse), mais pour des hôtels, des établissements de restauration, etc. Si nous parlons de modèles de très grande capacité, qui s'inscrivent dans la lignée de certains fabricants (volume de tambour jusqu'à 62 litres), alors ici mon avis coïncide avec celui de collègues italiens : pour laver dans une telle machine, il faut accumuler lessive pendant une semaine entière. Il est d'usage de le faire en Europe, mais est-ce pratique ? Je vais donner mon exemple à ma famille : nous avons une machine à laver Aqualtis avec un tambour de 40 litres et une charge de 6 kg de linge. La famille a des enfants, nous nous lavons donc tous les jours, et parfois deux fois par jour. Si nous avions une machine avec un très gros tambour, elle fonctionnerait à charge partielle. Et la taille de la salle de bain est telle qu'elle occuperait la moitié de la pièce. Par conséquent, pour une famille de quatre personnes, avec un ou deux lavages par jour, c'est le plus la meilleure option... De plus, nous trions le linge en blanc et en couleur, et les lavons séparément, car nous nous sommes assurés à plusieurs reprises que si cela n'est pas fait, les choses blanches peuvent être teintes pendant le lavage. Ainsi, les déclarations de certains fabricants selon lesquelles il est possible de laver à la fois le linge blanc et le linge de couleur dans leurs machines sans les séparer, me semblent futiles. C'est plutôt un stratagème marketing."
Après la présentation, les journalistes se sont rendus à la chaîne de montage. Nous sommes accueillis par le directeur de l'usine de machines à laver Mauro Raji (MauroRaggi).
Vitaly Tarasov parle du processus de production
Des lignes de transport passent sous le toit de l'atelier : ici se déplacent les caisses encore non peintes des machines à laver (l'acier pour elles est fourni par l'usine métallurgique de Novolipetsk)
Et ce sont les coques après peinture
Préparé pour l'assemblage de réservoirs en plastique avec des fûts montés à l'intérieur et poulies d'entraînement
Les réservoirs se déplacent également le long de la ligne de convoyage pour rencontrer les corps sur la ligne d'assemblage.
Le tambour est un élément important de la machine à laver. L'acier pour sa production est fourni par la France et le tambour est fabriqué à Lipetsk.
Zone de soudage par points au tambour
Il y a suffisamment de stock de tambours pour suivre le plan
Une fois le tambour monté dans la cuve, il continue à « envahir » le reste de la structure : une poulie d'entraînement apparaît sur la face arrière...
... un élément chauffant est installé à l'intérieur du réservoir ...
... et un moteur électrique est installé sous le réservoir. Les modèles de machines à laver produits par l'usine utilisent moteurs électriques triphasés avec contrôle inverseur.
Le réservoir continue le long de la chaîne de montage. Le joint en caoutchouc de la trappe de chargement est monté, tuyaux de dérivation système hydraulique et amortisseurs.
Un contrepoids en béton est suspendu à l'avant - sans lui, la machine sautera dans la salle de bain tout en essorant le linge
Les journalistes ont été chargés d'effectuer plusieurs opérations d'installation simples - par exemple, la pose du faisceau de câbles ...
... visser les pieds sur le corps de la machine ...
... fixer le bouchon à l'arrière du boîtier ...
... et à l'avant, installez une plinthe qui recouvre le contrepoids.
Un contrôle qualité strict est effectué sur chaque site et en cas d'écart par rapport à la norme, la machine est retirée de la chaîne de montage. Par exemple, cette machine a des problèmes avec la fixation du câble d'alimentation - elle ne reviendra à la ligne qu'une fois que tout sera réparé.
Au total, il existe 11 points de contrôle intermédiaires sur la chaîne de montage, auxquels tous les indicateurs critiques et importants sont surveillés (environ 60 schémas). Au niveau de la zone de contrôle de sortie, des contrôles de sécurité électrique, de fermeture de porte, de contrôle des fuites d'eau, de test des fonctions de la machine et de lecture des programmes de lavage sont effectués.
Sans exception, toutes les machines passent par une section de contrôle, où le fonctionnement de leurs principaux éléments est vérifié. Attention : la machine est installée sur une palette avec des bandes électriquement conductrices : si une fuite se produit lors de l'alimentation en eau de la cuve, les gouttes fermeront le circuit et une alarme se déclenchera.
La pompe de vidange d'eau est en cours de test
Après vérification, le capot supérieur est mis sur le corps et la machine est complétée avec tous les accessoires nécessaires (tuyaux, un sac avec des instructions pour l'utilisateur, etc.).
Toutes les saletés sur la coque et la trappe sont enlevées...
... et la machine arrive dans la zone de conditionnement
Le savoir-faire exclusif de l'usine : pour l'emballage, ils n'utilisent pas de film rétractable traditionnel, mais un film qui est étiré par une machine spéciale, après quoi il recouvre étroitement le corps. Cela a permis d'abandonner l'utilisation de brûleurs à gaz pour chauffer le film.
Un scanner spécial lit les codes-barres sur l'emballage, et le système automatique trie les produits finis, dirigeant chaque modèle vers son propre lecteur
Le plan de production de juillet se termine avec succès
Nous sommes dans le laboratoire de contrôle de l'usine : c'est ici que sont réceptionnés les produits fabriqués dans la journée. De plus, un contrôle statistique est effectué ici et des tests de durée de vie des machines à laver sont effectués - à la fois ceux qui sont en production et les modèles prometteurs.
chef de départementR &D Roberto Crescentini (RobertoCrescentini explique : 2% des machines à laver assemblées sur la ligne sont testées pour un cycle de lavage, et 0,4% du lot actuel doit réussir 20 cycles de lavage, ce qui correspond à un mois de travail à domicile. Ce sont les exigences du système de qualité internationalISO 9002 fonctionnant dans l'usine. Des exigences de qualité strictes s'appliquent également aux fournisseurs de composants : l'entreprise a un contrôle strict à l'entrée, et si, par la faute du fournisseur, il y a un problème de qualité, l'usine retirera tout le lot. machines finies de l'entrepôt et exposera leur coût au fournisseur.
Nous avons donc parcouru la partie de l'usine de machines à laver, dans laquelle ils sont assemblés. Cette production est souvent appelée "horizontale" (par opposition à la production "verticale" de réfrigérateurs) - tous les éléments structurels sont fournis à la ligne par des sous-traitants et la machine est installée, un peu comme pour assembler une voiture à partir de composants disparates. Nous devons juste remercier Indesit International CJSC pour l'opportunité de se familiariser avec la production de machines à laver (nous espérons que les opérations de production que nous avons effectuées n'ont pas affecté la qualité des produits), et féliciter l'usine de Lipetsk pour son anniversaire. Que les dix prochaines années soient encore plus fructueuses, et les consommateurs russes recevront des millions de nouvelles machines à laver de Lipetsk !
Début d'une carrière réussie
Indesit est la plus jeune entreprise parmi les leaders mondiaux dans le domaine de l'électroménager. C'est l'une des marques de commerce de l'entreprise Merloni Elettrodomestici. L'entreprise fait ses premiers pas en 1930 sous la direction d'Aristide Merloni. Aristide a ouvert dans la ville italienne de Fabriano petite entreprise pour la fabrication de balances. Mais le deuxième Guerre mondiale miné le développement de l'entreprise dans l'aspect économique, et bouleversé les plans de Merloni. L'usine de l'entrepreneur est détruite et Aristide doit trouver de nouvelles voies pour développer son activité. En 1945, la société Merloni Elettrodomestici a commencé à produire des cylindres pour gaz liquéfié et chauffe-eau électriques sous la marque Ariston ("réussi"). L'équipement était très demandé et l'entreprise a créé une base technologique suffisante pour maîtriser la production d'autres appareils électriques. Après un certain temps, Merloni Elettrodomestici a commencé à produire des appareils électroménagers. Le premier exemple était la cuisinière Ariston.
De Merloni à Indesit
En 1975, le fils d'Aristide Merloni - Vittorio Merloni devient président de la société Merloni Elettrodomestici. À cette époque, la concurrence sur le marché de l'électroménager était devenue très forte. Les produits d'entreprises ayant plus de cent ans d'histoire (comme Siemens et Bosch) étaient très demandés. Merloni avait besoin d'atteindre un niveau de production qualitativement nouveau. L'entreprise a été aidée par le fait qu'il n'y avait pas de grand fabricant d'appareils électroménagers à l'exportation en Italie à l'époque. Entre 1970 et 1990 Merloni Elettrodomestici a mené un certain nombre d'activités marketing et financières pour améliorer la demande pour les produits de l'entreprise sous différentes marques. En 1975, une autre entreprise d'électroménager, Indesit, est apparue en Italie. La technologie de l'entreprise était au goût des clients, et bientôt Indesit est devenue l'une des entreprises les plus populaires en Europe. A la fin des années 80, le chiffre d'affaires annuel des produits de la marque Indesit était près d'une fois et demie supérieur au chiffre d'affaires des équipements Artiston. En 1989 Vittorio Merloni franchit une étape importante dans le développement de son entreprise et acquiert la marque Indesit.
Merloni Elettrodomestici se porte bien. Sous les marques Ariston et Société Indesit a commencé à produire des cuisinières à gaz et électriques, à laver et à lave-vaisselle, réfrigérateurs et autres gros et petits appareils électroménagers. L'entreprise Merloni Elettrodomestici a commencé à se développer. Des bureaux de représentation sont apparus en France, en Pologne, au Portugal et en Turquie. Le moment stratégique est venu de changer le nom de l'entreprise. Cela est devenu nécessaire pour unir de nombreuses marques sous un même nom et assurer une exportation plus efficace des produits vers le marché mondial. La décision de changer le nom de la société a été prise lors de l'assemblée des actionnaires de Merloni Elettrodomestici le 6 septembre 2004. Il est entré en vigueur quatre mois plus tard. Aujourd'hui, l'entreprise Merloni Elettrodomestici est devenue la société Indesit. La direction de l'entreprise est parvenue à la conclusion qu'Indesit est un nom bien connu et populaire, ce serait donc le meilleur moyen de caractériser les activités futures de l'entreprise. Par ailleurs, le président de la société a déclaré qu'il n'entendait pas s'écarter des traditions adoptées par Aristide Merlone. Indesit Company continuera à se développer de manière dynamique, en fournissant à ses clients des équipements de haute qualité et abordables. À l'avenir, la direction de l'entreprise continuera à bâtir une entreprise solide et compétitive.
Succès en Russie
En 1993, l'entreprise Merloni Elettrodomestici présente ses produits aux acheteurs russes. Les Russes ont apprécié les équipements des marques Indesit et Ariston. En 1995, le bureau de la société a été ouvert à Moscou. Deux ans plus tard, les ventes d'équipements Indesit en Russie ont été multipliées par 2,5. En 2000, le groupe Merloni rachète l'usine russe de Stinol. Après quelques changements et modernisations d'équipements, l'usine a commencé à produire 1 300 000 réfrigérateurs améliorés par an. Les ventes de produits Merloni Elettrodomestici à travers la Russie ont continué de croître. 35% de tous les équipements fabriqués par l'entreprise sont vendus sur le marché russe. En 2004, la deuxième usine d'Indesit a été ouverte en Russie.
Résultats des travaux
Aujourd'hui entreprise Indesit L'entreprise produit une variété d'appareils électroménagers sous les marques Ariston, Indesit, Stinol, Hotpoint et Scholtes. Environ 14% des appareils électroménagers sur le marché européen sont fabriqués par Indesit Company. L'entreprise produit environ 14 millions d'unités d'équipement par an.
En 2007, Bipiemme Gestioni et Etica Sgr. ont mené des recherches pour identifier les entreprises socialement responsables. Les indicateurs de gouvernance d'entreprise de l'entreprise, de sécurité des lieux de travail, de respect des droits des salariés de l'entreprise, de préoccupation pour l'environnement et bien d'autres ont été pris en compte. Cette fois, Indesit Company a été reconnue comme une entreprise socialement responsable selon les résultats de la recherche. Les résultats de ces études sur la structure interne de l'entreprise sont une excellente illustration du fait que la société Indesit se soucie de ses clients, de ses employés, de l'environnement et de la qualité de ses produits.
