Moyens matériels et techniques de l'entreprise. Android de A à Z : Qu'est-ce qui se cache derrière l'abréviation MTP, et comment s'en débarrasser correctement

Les ressources sont une source, une offre possible, un potentiel pour quelque chose. Ressources matérielles et techniques - un ensemble d'objets de travail (matières premières, matériaux, carburant, etc.) et d'outils (machines et équipements) qui traitent les objets de travail.

Les ressources matérielles et techniques comprennent :

• - fonds fixes et circulants
• - les ressources foncières
• - ressources financières

Les ressources matérielles et techniques sont classées selon le mode de production en :

• 1. Reproductible - qui peut être reconstitué.
• 2. Non reproductibles - ceux qui ont un volume limité (pétrole, gaz et autres minéraux).

En ce qui concerne la production, les ressources matérielles et techniques sont divisées en :

• 1. Fonctionnement - utilisé dans la circulation agricole.
• 2. Potentiel - disponible, mais non utilisé dans la circulation agricole.

L'agriculture a ses propres caractéristiques de fonctionnement des ressources matérielles et techniques :

• 1. Dépendance aux conditions naturelles et climatiques.
• 2. Utilisation des ressources matérielles et techniques en fonction de la saisonnalité.
• 3. Une variété de ressources matérielles et techniques (industrielles, organismes vivants).

Gestion des ressources matérielles et techniques - acquisition, distribution et livraison systématiques du producteur au consommateur de moyens de production dans la quantité, la qualité et l'assortiment requis.

Les organes de gestion des ressources matérielles et techniques résolvent les tâches suivantes :

• - la conclusion dans les délais des contrats pour la fourniture des produits requis ;
• - la fourniture systématique des besoins de l'organisation en moyens de production ;
• - réduire le temps consacré à l'inventaire dans la sphère de circulation ; utilisation rationnelle ressources matérielles;
• - création système efficace acquisition et fourniture de ressources matérielles;
• - détermination du montant optimal des stocks dans tous les maillons du système d'approvisionnement et de vente ;
• - l'amélioration des installations de stockage, y compris l'augmentation du niveau de mécanisation des opérations de chargement et de déchargement ;
• - améliorer l'organisation de la structure des organismes d'approvisionnement en fonction de la mise en œuvre Méthodes scientifiques le contrôle et l'utilisation des ordinateurs.

Afin de fonctionner normalement, sans interruption, chaque entreprise doit recevoir en temps opportun les matériaux, le carburant, l'énergie dont elle a besoin dans la composition et la quantité nécessaires à la conduite du processus de production. Ces ressources matérielles et énergétiques doivent être utilisées de manière rationnelle afin d'augmenter la production avec la même quantité de matières et de carburant alloués et de réduire son coût.

Les ressources matérielles et techniques, c'est-à-dire les matières premières et auxiliaires, le carburant, l'énergie et les produits semi-finis obtenus de l'extérieur, constituent l'essentiel fonds renouvelables la plupart des entreprises. Seulement dans certaines branches de l'ingénierie mécanique (avec un cycle de production long), une partie importante du fonds de roulement est constituée de travaux en cours et de produits semi-finis faits maison.

La plus grande partie des ressources matérielles et techniques de l'entreprise est constituée de matériaux de base. Ceux-ci incluent les objets de travail qui entrent dans la fabrication des produits et forment son contenu principal. Les principaux matériaux entrant dans la fabrication d'une voiture, par exemple, sont le métal, le verre, le tissu, etc.

Les matières auxiliaires comprennent les matières consommées dans le processus d'entretien de la production principale ou ajoutées aux matières principales afin de les modifier. apparence et quelques autres propriétés (lubrifiants, essuyeurs, matériaux d'emballage, colorants, etc.).

Dans la production métallurgique, des matériaux supplémentaires sont généralement libérés, qui sont ajoutés aux principaux en tant que réactifs du processus métallurgique. Ces matériaux comprennent : dans la production de hauts fourneaux - le calcaire et autres fondants ; à foyer ouvert - agents oxydants (par exemple, minerai de fer, minerai de manganèse) et fondants (calcaire, chaux, bauxite), ainsi que des matériaux de remplissage (dolomite et magnésite). Ce groupe de matériaux comprend également les acides pour le décapage des métaux, les huiles pour le traitement thermique des métaux, le zinc et l'étain pour les industries du zinc et de l'étamage. Dans la pratique des usines métallurgiques, ces matériaux sont combinés avec les principaux dans l'article général "matières premières et matières de base". En substance, une partie des matériaux supplémentaires peut être attribuée au principal et une partie - aux matériaux auxiliaires.

Le combustible et l'énergie, selon la nature de l'utilisation, sont divisés en : technologiques, c'est-à-dire directement impliqués dans le processus de fabrication des produits (lors de la fusion, de l'électrolyse, de la soudure électrique, etc.) ; moteur; utilisé pour entretenir le processus de production (pour le chauffage, l'éclairage, la ventilation, etc.).

Cette classification des ressources matérielles et énergétiques détermine la nature différente de la consommation de ces groupes et, par conséquent, une approche différente pour établir les normes de leur consommation, déterminer leur besoin et identifier les moyens de les utiliser de manière plus économique.

Tous les travaux d'organisation et de planification de l'approvisionnement matériel et technique et de l'utilisation des ressources matérielles et énergétiques dans l'entreprise peuvent être résumés comme suit :

• 1. rationner la consommation de ressources matérielles et énergétiques ;
• 2. détermination de leur besoin;
• 3. organisation de l'approvisionnement matériel et technique ;
• 4. l'organisation du stockage des matières et combustibles et leur délivrance aux sites de production.

Au cours de ces travaux, notamment au stade de l'élaboration des taux de consommation de matières, une analyse approfondie de l'utilisation des ressources matérielles et énergétiques est réalisée, des mesures sont élaborées et mises en œuvre pour les économiser.

L'organisation et la planification de l'approvisionnement matériel et technique et l'utilisation des ressources matérielles et techniques constituent une partie importante des activités des entreprises, qui détermine l'utilisation de l'un des éléments clés du processus de production - les objets de travail. En outre, le coût des objets de main-d'œuvre est la partie prédominante du coût de production des entreprises dans de nombreuses industries. Ainsi, leur utilisation économique est condition essentielle réduire les coûts de production et augmenter la rentabilité des entreprises.

Les grandes orientations de l'utilisation rationnelle des ressources

Les principaux domaines d'utilisation rationnelle des ressources comprennent :

• - l'amélioration de la structure du carburant et du bilan carburant et énergie ;
• - une préparation plus approfondie et de qualité des matières premières pour leur utilisation directe dans les entreprises industrielles ;
• – bonne organisation transport et stockage des matières premières et du carburant - éviter les pertes et la détérioration de la qualité ;
• - utilisation complexe des matières premières ;
• - la chimisation de la production ;
• - utilisation des déchets de production ;
• - utilisation secondaire de matières premières, etc.

Attardons-nous sur certains d'entre eux plus en détail.

Première transformation et enrichissement des matières premières. Utilisé dans l'industrie différentes sortes les matières premières minérales et organiques nécessitent généralement une préparation appropriée. A cet effet, appliquez différents types transformation primaire des matières premières, qui ont leurs propres caractéristiques dans chaque industrie.

Les principaux types de traitement primaire des matières premières comprennent :

• - l'enrichissement des matières premières (minerais en métallurgie ferreuse et non ferreuse, charbon dans la production de coke) ;
• - nettoyage préalable et standardisation des matières premières (coton, laine dans l'industrie textile) ;
• - mise en conserve (viande, poisson, fruits, légumes en Industrie alimentaire);
• - séchage, vieillissement (bois dans l'industrie du bois).

L'enrichissement est un type de traitement primaire des matières premières, qui consiste en la sélection de produits adaptés pour un traitement ou une utilisation techniquement possible et économiquement faisable. L'enrichissement permet :

• - augmenter la teneur d'un composant utile dans un minéral naturel ;
• - en éliminer les impuretés nocives ;
• - séparer les minéraux les uns des autres.

À la suite de l'enrichissement des matières premières, deux produits principaux sont obtenus : le concentré et les déchets (résidus). Actuellement, plus de 95% des métaux non ferreux et rares extraits, la plupart de minerais de fer, presque tous les phosphorites, l'amiante et les minerais de graphite, plus de 40 % du charbon est utilisé pour l'enrichissement.

La faisabilité économique de l'enrichissement est la suivante :

• - la base de matières premières de l'industrie s'élargit ;
• - la transformation ultérieure des matières premières en un produit fini devient moins chère ;
• - L'amélioration de la qualité des produits finis est assurée ;
• - les frais de transport pour le transport des matières premières du lieu de production au lieu de sa transformation sont réduits ;
• - Le besoin de Véhicule ah et augmente l'efficacité de leur utilisation.

Chaque entreprise, en fonction de ses spécificités, doit développer un programme de réduction de la consommation de matière des produits, y compris l'utilisation rationnelle des matières premières et des ressources en carburant et en énergie. Mais ce n'est que la moitié de la bataille. Des progrès significatifs dans la résolution de ce problème ne peuvent être attendus que si l'État lui-même poursuit une politique efficace d'utilisation rationnelle des matières premières et des ressources énergétiques et énergétiques du pays.

Les indicateurs les plus importants du niveau d'utilisation des ressources matérielles

Les ressources matérielles sont des objets de travail consommés dans le processus de production, qui comprennent des matériaux de base et auxiliaires, des produits semi-finis et des composants, du carburant et de l'énergie pour les besoins technologiques.

De nombreux indicateurs permettent d'évaluer le niveau et l'efficacité de l'utilisation des ressources matérielles. Le système d'indicateurs de l'utilisation des ressources matérielles, qui comprend des groupes d'indicateurs généralistes et uniques (privés, locaux), ainsi que des taux de consommation de ressources matérielles scientifiquement fondés, est le plus acceptable pour la perception de toute la variété des indicateurs. .

Une condition nécessaire à l'organisation de la production des produits est de lui fournir des ressources matérielles : matières premières, matériaux, combustible, énergie, produits semi-finis, etc.

Le coût des ressources matérielles est inclus dans le coût de production pour le poste « Frais de matériel » et comprend le prix de leur achat (hors TVA et taxes d'accise), les marges, les commissions versées aux fournisseurs et aux organismes économiques étrangers, le coût des services de change , droits de douane, les frais d'expédition, de stockage et de livraison effectués par des tiers.

La satisfaction du besoin en ressources matérielles de l'entreprise peut être assurée de deux manières : extensive et intensive (Fig. 1).

Le chemin extensif implique une augmentation de l'extraction et de la production de ressources matérielles et est associé à des coûts supplémentaires. De plus, la croissance de la production avec les systèmes technologiques existants a conduit au fait que le taux d'épuisement des ressources naturelles et le niveau de pollution de l'environnement ont dépassé les limites acceptables. Par conséquent, la croissance des besoins de l'entreprise en ressources matérielles doit être réalisée en raison de leur utilisation plus économique dans le processus de production ou de manière intensive.

La recherche de réserves intra-production d'économie de ressources matérielles est le contenu analyse économique, ce qui implique les étapes suivantes :

• 1. Évaluation de la qualité des plans d'approvisionnement matériel et technique et analyse de leur mise en œuvre ;
• 2. Évaluation des besoins de l'entreprise en ressources matérielles ;
• 3. Évaluation de l'efficacité de l'utilisation des ressources matérielles ;
• 4. Analyse factorielle consommation matérielle totale des produits;
• 5. Évaluation de l'impact du coût des ressources matérielles sur le volume de production.

Afin de fonctionner normalement, sans interruption, chaque entreprise doit recevoir en temps opportun les matériaux, le carburant, l'énergie dont elle a besoin dans la composition et la quantité nécessaires à la conduite du processus de production. Ces ressources matérielles et énergétiques doivent être utilisées de manière rationnelle afin d'augmenter la production avec la même quantité de matières et de carburant alloués et de réduire son coût.

Toutes les ressources sont subdivisées en travail, financier, naturel, matériel, énergie et production.

Les ressources en main-d'œuvre sont la partie de la population du pays qui participe à la création du produit national brut (PNB) en fonction de son niveau d'éducation et de niveau professionnel... C'est l'élément le plus important du potentiel économique du pays.

Les ressources financières sont des fonds à la disposition de l'État, des associations, des entreprises, des organisations et des institutions. Partie ressources financières comprend les bénéfices, les charges d'amortissement, les contributions au budget de l'assurance sociale de l'État, les fonds de la population mobilisés par l'État dans le système financier.

Ressources naturelles- une partie du milieu naturel utilisé ou apte à être utilisé par la société afin de répondre aux besoins matériels et spirituels des personnes. Les ressources naturelles sont classées en minérales, terrestres, aquatiques, végétales et animales, atmosphériques.

Ressources matérielles - un ensemble d'objets et d'objets de travail, un ensemble de choses qu'une personne influence dans le processus et à l'aide de moyens de travail afin de les adapter à ses besoins et à son utilisation dans le processus de production (matières premières et matériaux).

Ressources énergétiques - vecteurs énergétiques utilisés dans la production activité économique... Ils sont classés : par type - charbon, pétrole et produits pétroliers, gaz, hydroélectricité, électricité ; selon les modes de préparation à l'utilisation - naturel, raffiné, enrichi, transformé, transformé; par des modes de réception - de l'extérieur (d'une autre entreprise), propre production; par fréquence d'utilisation - primaire, secondaire, réutilisable ; dans le sens d'utilisation - dans l'industrie, l'agriculture, la construction, les transports.

Ressources de production (moyens de travail) - une chose ou un ensemble de choses qu'une personne place entre elle et l'objet du travail et qui lui servent de conducteur pour l'influencer afin d'obtenir la richesse matérielle nécessaire. Les instruments de travail sont également appelés actifs fixes, qui à leur tour sont classés en plusieurs groupes.

Ressources matérielles primaires et dérivées

Ressources matérielles et techniques est un terme collectif qui désigne les objets de travail utilisés dans la production principale et auxiliaire.

Les ressources matérielles et techniques, c'est-à-dire les matières premières et auxiliaires, le combustible, l'énergie et les produits semi-finis obtenus de l'extérieur, constituent l'essentiel du fonds de roulement de la plupart des entreprises. Seulement dans certaines branches de l'ingénierie mécanique (avec un cycle de production long), une partie importante du fonds de roulement est constituée de travaux en cours et de produits semi-finis de leur propre fabrication.

La plus grande partie des ressources matérielles et techniques de l'entreprise est constituée de matériaux de base. Ceux-ci incluent les objets de travail qui entrent dans la fabrication des produits et forment son contenu principal. Les principaux matériaux entrant dans la fabrication d'une voiture, par exemple, sont le métal, le verre, le tissu, etc.

Les matériaux auxiliaires comprennent les matériaux consommés dans le processus d'entretien de la production principale ou ajoutés aux matériaux principaux afin de modifier leur apparence et certaines autres propriétés (lubrifiants, produits de nettoyage, matériaux d'emballage, colorants, etc.).

Dans la production métallurgique, des matériaux supplémentaires sont généralement libérés, qui sont ajoutés aux principaux en tant que réactifs du processus métallurgique. Ces matériaux comprennent : dans la production de hauts fourneaux - le calcaire et autres fondants ; dans les fours à sole ouverte - agents oxydants (par exemple, minerai de fer, minerai de manganèse) et fondants (calcaire, chaux, bauxite), ainsi que matériaux de remplissage (dolomite et magnésite). Ce groupe de matériaux comprend également les acides pour le décapage des métaux, les huiles pour le traitement thermique des métaux, le zinc et l'étain pour les industries du zinc et de l'étamage. Dans la pratique des usines métallurgiques, ces matières sont associées aux principales dans un article général « matières premières et matières de base ». En substance, une partie des matériaux supplémentaires peut être attribuée au principal et une partie - aux matériaux auxiliaires.

Le combustible et l'énergie, selon la nature de l'utilisation, sont divisés en : technologiques, c'est-à-dire directement impliqués dans le processus de fabrication des produits (lors de la fusion, de l'électrolyse, de la soudure électrique, etc.) ; moteur; utilisé pour entretenir le processus de production (pour le chauffage, l'éclairage, la ventilation, etc.). Cette classification des ressources matérielles et énergétiques détermine la nature différente de la consommation de ces groupes et, par conséquent, une approche différente pour établir les normes de leur consommation, déterminer leur besoin et identifier les moyens de les utiliser de manière plus économique.

La principale caractéristique de la classification de tous les types de ressources matérielles et techniques est leur origine. Par exemple, obtenir des métaux ferreux et non ferreux (métallurgie), obtenir des non-métaux ( fabrication de produits chimiques), l'obtention de produits en bois (travail du bois), etc.

Les ressources matérielles et techniques sont également classées par destination dans processus de production(fabrication de produits semi-finis, composants, produits finis finis). Des caractéristiques de classification supplémentaires sont introduites pour les ressources matérielles : propriétés physiques et chimiques (conductivité thermique, capacité calorifique, conductivité électrique, densité, viscosité, dureté) ; forme (corps de révolution - une barre, un tuyau, un profil, un angle, un hexagone, une barre, un rail); dimensions (petites, moyennes et grandes en longueur, largeur, hauteur et volume); état physique (agrégat) (liquide, solide, gazeux).

Les ressources matérielles, en fonction de leur destination dans le processus de production et technologique, sont généralement classées dans les groupes suivants : matières premières (pour la production de ressources matérielles et énergétiques) ; matériaux (pour la production principale et auxiliaire); produits semi-finis (pour traitement ultérieur); pièces constitutives (pour la fabrication du produit final); produits finis (fournir des biens aux consommateurs).

Matières premières.

Il s'agit de matières premières qui, au cours du processus de production, constituent la base d'un produit semi-fini ou produit fini... Ici, tout d'abord, il convient de distinguer les matières premières industrielles, qui, à leur tour, sont classées en minérales et artificielles.

Les combustibles minéraux et les matières premières énergétiques comprennent gaz naturel, pétrole, charbon, schiste bitumineux, tourbe, uranium ; à la métallurgie - minerais de métaux ferreux, non ferreux et précieux; à l'exploitation minière et chimique - les minerais agronomiques (pour la production d'engrais), la barytine (pour la production de peintures blanches et comme charge), le spath fluor (utilisé en métallurgie, industrie chimique), le soufre (pour l'industrie chimique et Agriculture); à technique - diamants, graphite, mica; pour la construction - pierre, sable, argile, etc.

Les matières premières artificielles comprennent les résines et plastiques synthétiques, le caoutchouc synthétique, les substituts du cuir et divers détergents.

Lieu important dans économie nationale occupe des matières premières agricoles. Elle est quant à elle classée en origine végétale (céréales, cultures industrielles) et animale (viande, lait, œufs, peaux brutes, laine). De plus, les matières premières des industries forestières et de la pêche sont isolées - matières premières d'approvisionnement. Il s'agit d'une collection de plantes sauvages et médicinales ; baies, noix, champignons; exploitation forestière, pêche.

Matériaux.

C'est la base de la production de produits semi-finis, de composants, de biens à des fins industrielles et de consommation. Les matériaux sont classés en primaire et secondaire. Les principaux incluent les types qui entrent directement dans la composition du produit fini; aux auxiliaires - non inclus dans sa composition, mais sans lesquels il est impossible de maintenir processus technologiques pour sa fabrication.

À leur tour, les matériaux principaux et auxiliaires sont divisés en types, classes, sous-classes, groupes et sous-groupes. Plus largement, les matériaux sont classés en métaux et non-métaux, en fonction de leur état physique - en solide, en vrac, liquide et gazeux.

Produits semi-finis.

Ce sont des produits semi-finis qui doivent passer par une ou plusieurs étapes de transformation avant de devenir un produit final. Les produits semi-finis sont classés en deux groupes principaux. Le premier groupe comprend les produits partiellement fabriqués au sein d'une entreprise distincte, transférés d'une unité de production à une autre. Le deuxième groupe est constitué de produits semi-finis obtenus grâce à la coopération d'une entreprise industrielle à une autre.

Les produits semi-finis peuvent subir à la fois un traitement unique, après quoi ils se transforment en produits finis, et plusieurs opérations selon les processus technologiques développés.

Composants.

Il s'agit d'un produit fini qui est fourni par la coopération d'une entreprise industrielle à une autre pour la production du produit fini final. Le produit fini final est en fait assemblé à partir des composants.

Produits finis finis.

Ceux-ci sont produits entreprises industrielles biens à usage industriel ou de consommation destinés à être vendus à des consommateurs intermédiaires ou finals. Les biens de consommation individuels sont d'usage à long terme (multiple) et à court terme, demande quotidienne, sélection préliminaire, demande spéciale.

Ressources matérielles secondaires.

Les déchets désignent les restes de matières premières, de matériaux, de produits semi-finis formés lors de la fabrication de produits ou de l'exécution de travaux et ayant perdu totalement ou partiellement leurs propriétés de consommation d'origine. En outre, des déchets sont générés lors du démontage et de la dépréciation de pièces, ensembles, machines, équipements, installations et autres immobilisations. Les déchets comprennent les produits et matériaux devenus obsolètes par la population et ayant perdu leurs propriétés de consommation à la suite d'une détérioration physique ou morale.

Les ressources matérielles secondaires comprennent tous les types de déchets, y compris ceux pour lesquels il n'existe actuellement aucune condition technique, économique ou organisationnelle d'utilisation. À cet égard, il convient de noter qu'avec une augmentation du volume de production de biens à des fins industrielles et de consommation, les volumes de ressources matérielles secondaires augmenteront également constamment. Ils ont leur propre classification selon le lieu de formation (déchets de production, consommation), l'application (utilisée et non utilisée), la technologie (soumise et non soumise à un traitement supplémentaire), l'état d'agrégation (liquide, solide, gazeux), composition chimique(organique et inorganique), toxicité (toxique, non toxique), lieu d'utilisation, taille des volumes, etc.

Les ressources matérielles et techniques utilisées pour la construction d'entreprises, de bâtiments et de structures, en fonction de l'objectif principal, sont divisées en ressources: pour la fabrication de structures et de pièces portantes et enveloppantes, pour le dispositif de revêtements isolants et protecteurs contre l'humidité, les gaz, le bruit, la corrosion, la pourriture, le feu, etc. pour le dispositif de structures, pièces et revêtements offrant des équipements ménagers et des conditions de confort dans les locaux des bâtiments et structures résidentiels, publics et industriels (installation de systèmes sanitaires et techniques); pour la fixation de matériaux, pièces et produits; pour la fabrication d'autres matériaux et produits semi-finis.

Des moyens matériels et techniques, selon les sources de financement lors du paiement des matériels et dans le cadre du régime actuel de leur comptabilité sont subdivisés dans les groupes suivants : matériaux de construction et équipements d'installation, articles de faible valeur et d'usure. Les matériaux et équipements de construction sont subdivisés dans les sous-groupes suivants; matériaux de base, structures et pièces, autres matériaux, équipements d'installation. Matériaux de base - tous les matériaux qui sont matériellement inclus dans la construction de bâtiments et de structures. Dans le cadre des principaux matériaux, les équipements sanitaires sont pris en compte s'ils sont prévus dans les devis des travaux de construction et sont inclus dans le volume des travaux de construction sous la rubrique « Matériaux ». Structures et pièces - béton préfabriqué et armé, bois, métal, amiante-ciment et autres structures, bâtiments et structures préfabriqués, tuyaux en divers matériaux, rails, traverses, éléments préfabriqués pour travaux sanitaires, etc. Autres matériaux - conteneurs hors stock, pièces de rechange, carburant, matériaux utilitaires, matériaux auxiliaires. Les pièces de rechange comprennent les pièces et ensembles de mécanismes de construction, les véhicules, les équipements, les machines destinées au capital et réparations en cours ces moyens de production. En outre, ce sous-groupe comprend les matériaux obtenus au cours de travaux de construction en tant que sous-produit sous la rubrique « Matériaux de production associés » à condition qu'il s'agisse de produits semi-finis ou même de produits finis pouvant être utilisés ou vendus.

Pierre concassée, sable, bois obtenus lors d'opérations de décapage en carrière, lors de la pose de tracés de lignes à haute tension en zone forestière, l'assainissement du territoire en zone inondable, etc. Les matériaux issus de la production associée et utilisés par la construction pour leurs propres besoins sont comptabilisés dans le sous-groupe « Basic matériaux de construction". Les ressources matérielles et techniques, caractérisées par un ensemble de caractéristiques reflétant diverses caractéristiques des matériaux (physiques et mécaniques, géométriques, structurelles, etc.), comprennent des matériaux et des produits issus de Pierre naturelle, matériaux pour la fabrication de structures métalliques, bois, béton et béton armé, liants, solutions de construction, matériaux et produits céramiques et silicatés, matériaux et produits à base de polymères, bois et produits, produits en plâtre et plâtre-ciment, toiture, imperméabilisation et matériaux pare-vapeur, isolants thermiques et acoustiques, matériaux réfractaires et produits résistant à la corrosion, matériaux de protection structures en bois de la pourriture, des dommages causés par les vers à bois et l'épuisement, les matériaux et produits de construction les chemins de fer, matériaux et équipements pour la construction de systèmes sanitaires, etc.

La classification des moyens matériels et techniques facilite la sélection des véhicules nécessaires à leur livraison (routier, ferroviaire, fluvial, aérien, transport spécialisé) en fonction des marchandises (leurs dimensions, poids, état d'agrégation).

La classification permet aux concepteurs et aux constructeurs de prendre en compte les particularités des ressources matérielles et techniques stockées et accumulées (produits en vrac, liquides, gazeux et autres) lors de la construction de complexes d'entrepôts et de terminaux. Il y a la possibilité de choisir la meilleure option leur stockage, tenir compte de l'effet sur environnement, créer conditions artificielles pour ça.

Cela vous permet de créer des stocks optimaux de ressources matérielles et techniques, de respecter les temps de stockage en entrepôt, de manœuvrer les stocks en temps voulu, de les vendre, en reliant tous les maillons de la chaîne logistique globale. Nous parlons de l'utilisation de réseaux d'information qui fournissent les données initiales du service logistique pour prendre des décisions rationnelles.

Ainsi, dans le processus de fabrication de produits, d'exécution de travaux et de prestation de services, en plus des outils de travail, des objets de travail sont utilisés.

A la différence des immobilisations, ces valeurs matérielles, d'habitude, sont consommées entièrement dans un cycle de production et leur valeur est entièrement transférée aux produits manufacturés (travaux, services).

Les ressources matérielles sont des objets de travail consommés dans le processus de production, qui comprennent des matériaux de base et auxiliaires, des produits semi-finis et des composants, du carburant et de l'énergie pour les besoins technologiques.

Les ressources matérielles et techniques sont classées selon un certain nombre de caractéristiques selon leur destination, leurs sources de financement, etc.

Pour le fonctionnement ininterrompu de la production, un appui matériel et technique (MTO) bien établi est nécessaire, qui est réalisé dans les entreprises à travers les organes de fourniture matérielle et technique.

La tâche principale des autorités d'approvisionnement de l'entreprise est la fourniture opportune et optimale de la production avec les ressources matérielles nécessaires d'exhaustivité et de qualité appropriées.

Liste de la littérature utilisée

1. Bregadze I.V. « Organisation de la gestion des ressources matérielles et techniques dans les entreprises transport ferroviaire". - M. : RGOTUPS, 2006.

2. Zolotogorov V.G. Organisation et planification de la production. Guide pratique... - Minsk : FUAinform, 2001 .-- 528 p.

3. Smirnov. E.V. "Introduction à la théorie de la gestion des ressources matérielles." - M. : RGOTUPS, 2005.

4. Analyse de l'activité économique de l'entreprise : Manuel. allocation / Sous total. éd. LL. Ermolovitch. - Minsk : Interpressservice ; Ecoperspective, 2001 .-- 576 p.

5. Économie de l'entreprise / V.Ya. Khripach. - Mn. : Econompress, 2000. - p. 243-244

Moyens matériels et techniques est un terme collectif pour les objets de travail utilisés dans la production principale et auxiliaire.

La principale caractéristique de la classification de tous les types de ressources matérielles et techniques est leur origine. Par exemple, obtention de métaux ferreux et non ferreux (métallurgie), obtention de non-métaux (production chimique), obtention de produits à partir du bois (travail du bois), etc.

Les ressources matérielles et techniques sont classéeségalement pour leur destination dans le processus de production (fabrication de produits semi-finis, composants, produits finis finis).

Des panneaux de classification supplémentaires sont introduits pour les ressources matérielles.:

• propriétés physiques et chimiques (conductivité thermique, capacité calorifique, conductivité électrique, densité, viscosité, dureté);
• forme (corps de révolution - une barre, un tuyau, un profil, un angle, un hexagone, une barre, un rail);
• dimensions (petites, moyennes et grandes en longueur, largeur, hauteur et volume);
• état physique (agrégat) (liquide, solide, gazeux).

Les ressources matérielles, en fonction de leur destination dans le processus de production et technologique, sont classées dans les groupes suivants :

• matière première(pour la production de ressources matérielles et énergétiques) ; matériaux(pour la production principale et auxiliaire);
• produits semi-finis(pour un traitement ultérieur); Composants(pour la fabrication du produit final);
• produits finis(fournir des biens aux consommateurs).

10. Les grandes orientations de l'utilisation rationnelle des matières premières et des ressources en carburant et en énergie. +

Les principaux domaines d'utilisation rationnelle comprennent:

1.améliorer la structure du carburant et le bilan énergétique et énergétique.

2. une préparation plus approfondie et de qualité des matières premières pour leur utilisation directe.

3. Organisation correcte du transport et du stockage des matières premières et du carburant - éviter les pertes et la détérioration de la qualité

4.utilisation complète des matières premières.

5. chimisation de la production.

6. utilisation des déchets de production.

7. utilisation secondaire de matières premières.

Différents types de matières premières minérales et organiques utilisées dans l'industrie nécessitent généralement une préparation appropriée. À cette fin, différents types de traitement primaire des matières premières sont utilisés, qui ont leurs propres caractéristiques dans chaque industrie.

Les principaux types de transformation primaire des matières premières comprennent : - l'enrichissement des matières premières ; - nettoyage préalable et standardisation des matières premières ; - mise en conserve; - séchage, maintien.

La dynamique de l'efficacité de la consommation matérielle et du niveau de consommation matérielle des produits se forme sous l'influence de nombreux facteurs, qui sont classés:

Facteurs externes:

1. réglementation étatique de la conservation des ressources - régime fiscal, système de tarification, politique d'amortissement, politique financière et de crédit, normalisation.

2. conditions du marché - offre et prix des ressources matérielles, demande et prix des produits de l'entreprise, concurrence.

3. développement scientifique et technique - s'exprime dans l'émergence de nouveaux matériaux, de nouvelles technologies, de nouvelles technologies.

4. facteurs économiques généraux - affectent la stratégie de l'entreprise dans son ensemble

5. autres facteurs - environnementaux, naturels et climatiques, etc.

Classificateur MTP

L'un des composants d'un tel système SIRIUS NT : IAS est le classificateur MTP (ressources matérielles et techniques). Il a une structure hiérarchique à facettes et unit les produits en classes et sous-classes, groupes et sous-groupes, excluant la possibilité d'obtenir le même type de produits dans différents sous-groupes du classificateur. Les sous-groupes du classificateur combinent des produits du même type d'origine et d'utilisation, le processus d'augmentation des sous-groupes du classificateur en augmentant les étapes de subdivision des sous-groupes est illimité et dans chaque cas particulier déterminé par la variété des produits d'un même type.

Uni base de données dans le rôle duquel agit dans ce cas le classificateur MTP, il permet de réduire considérablement et d'optimiser la recherche du MTP recherché.

https://pandia.ru/text/78/231/images/image002_3.jpg "width =" 635 "height =" 288 src = ">

Le chiffre à gauche signifie le numéro de la classe, et à droite du nom - le nombre de matériaux et d'équipements contenus dans la classe. Le classificateur MTP est divisé en 99 classes et contient environ 80 000 MTP. Le processus de développement et de remplissage du Classificateur est constamment en cours et satisfait un large éventail d'utilisateurs.

En choisissant une classe spécifique, nous y pénétrons et pouvons nous déplacer le long de la structure de l'arborescence des classes pour atteindre un sous-groupe spécifique et, par conséquent, un MTP spécifique.

Il existe un moyen de rechercher MTP par valeur de paramètre, par exemple, nous devons trouver MTP qui n'a qu'une désignation selon le catalogue du fabricant, dans cette situation, nous saisissons le nom "YUTI.343.130" dans le champ de recherche et recherchons par la valeur du paramètre.

En conséquence, les MTP sont sélectionnés contenant la désignation indiquée dans leur description.

Le dernier mode de recherche est une recherche par un sous-groupe de MTP. Par exemple, nous devons trouver le sous-groupe « Pièces de rechange », nous saisissons cette valeur dans le champ « Nom », sélectionnez le mode « Recherche par sous-groupe MTP », et nous obtenons par conséquent un arbre de classification dans lequel tous les sous-groupes disponibles sont affiché.

En se déplaçant le long de l'arbre de classification, l'utilisateur entre dans le sous-groupe requis. Arrivé à la dernière étape de la recherche, l'utilisateur révèle un sous-groupe contenant le MTP recherché. Il est possible d'afficher le nom court et complet du MTP sur l'interface utilisateur.

"Bref"

https://pandia.ru/text/78/231/images/image007_2.jpg "largeur =" 659 "hauteur =" 454 ">

Il est possible de faire une sélection de matériaux et d'équipements dans les angles suivants :

Spécifique au fabricant

Selon la norme selon laquelle le MTP est produit

- par la valeur du paramètre sélectionné

L'une des caractéristiques du mode "Recherche" est que l'utilisateur peut comparer le MTP sélectionné. Après les avoir examinés Caractéristiques et sélectionner le MTP satisfaisant les exigences de l'utilisateur.

https://pandia.ru/text/78/231/images/image012_0.jpg "width =" 672 "height =" 457 src = ">

En conséquence, consultez les informations sur les fabricants et les fournisseurs de ces produits, l'historique des changements de code, etc., l'affichage des informations est configuré séparément à la demande de l'utilisateur. De plus, il est possible de visualiser les normes selon lesquelles les matériaux et équipements ont été fabriqués, dans ce cas GOST.

Si MTP dispose d'un catalogue de pièces de rechange, l'utilisateur peut consulter ce catalogue et sélectionner la pièce de rechange requise.

Tous les schémas du catalogue sont numérisés, ce qui permet à l'utilisateur de visualiser les informations sur la pièce de rechange requise.

Ces méthodes de recherche des produits recherchés facilitent grandement le travail de l'utilisateur du classificateur MTP.

En l'absence de MTP dans le classificateur, le client envoie une demande à l'adresse de la société -H" pour le saisir dans la base de données, en indiquant le nom complet, les principales caractéristiques techniques et le fabricant des produits spécifiés. Les spécialistes de la société-N "contacteront les fabricants, recevront des informations confirmées sur les paramètres des produits d'intérêt et les saisiront dans le classificateur MTP.

En conséquence, les informations sur les produits manquants seront fournies sous la forme standardisée correcte.