Pose d'une chape sèche knauf. Knauf superpol: description, spécifications, avantages, portée, caractéristiques des travaux préparatoires et de l'installation, vidéo

La chape sèche Knauf est fondamentalement différente du remblai. La plupart des finisseurs ne se soucient même pas d'une telle préparation de sol, préférant faire le travail à l'ancienne. En attendant, son dispositif, bien que complexe, est réalisable.

Qu'est-ce que Knauf Superpol

La chape Knauf Superpol est un système permettant de niveler le sol et de lui conférer des propriétés d'isolation thermique et acoustique sans utilisation de ciment. Mot-clé dans cette définition - " système". Le fait est que l'organisation d'une telle chape nécessite l'utilisation de composants uniquement de marque. Sinon, si vous voulez économiser de l'argent, le travail sera effectué à vos risques et périls, sans assurance qualité.

Mais la principale différence entre cette conception est que les GVL sont empilés directement sur le remblai ! Il n'y a plus de guides ni de balises sous les dalles... C'est cette caractéristique qui permet à ces sols de résister à une charge importante pendant une longue période.

Et la raison est simple. Les phares laissés sous le GVL sont fixés de manière rigide. Et même si le remblai est parfaitement aligné, alors il a un retrait normalisé. Petit, 1,5 à 2 pour cent tout au long de l'année. Et cela signifie que dans un an, les phares dépasseront de la surface de l'argile expansée et les dalles ne reposeront pas sur toute la zone, mais uniquement aux points de contact avec les phares. Il en résulte une déformation et une destruction du revêtement de sol.

Et ce qui est important, les phares servent de bons "ponts froids". Et le son se propage 5 fois mieux dans le métal que dans l'air. En d'autres termes, le niveau d'isolation thermique et phonique sera sérieusement réduit.

La composition du système Knauf

Le plus étonnant, c'est qu'il n'y a que trois composants :

1. panneaux Knauf Brio GVL;
2. Remblayage sec ;
3. Vis adhésives et autotaraudeuses.

Maintenant, tous les composants doivent être décrits.

Les GVL de la série Knauf Brio ont été spécialement conçus pour ce système. Ils ont une rainure de la conception originale le long du périmètre, à travers laquelle une connexion étanche est établie. Ils ont taille standard 60x120 cm, un l'épaisseur varie de 18 à 38 mm, par pas de 5 mm... Parallèlement, cette série comprend des plaques avec des couches supplémentaires : laine minérale + mousse de polystyrène extrudé. L'utilisation d'autres poêles, même de chez Knauf, n'est pas prévue dans un tel système.

Le remblai sec n'est pas une argile expansée triviale, mais un mélange soigneusement composé. Il comprend du sable argileux expansé, des fractions de 0 à 4, alors que dans des proportions méticuleusement vérifiées. Mais pas seulement, même la forme des granulés est contrôlée ! Et beaucoup dépend de cela. Grains ronds d'argile expansée des tailles différentes, lorsque le remblayage crée une structure extrêmement dense. Les éléments plus petits sont situés entre les plus grands. Et la forme ronde ne permet pas la formation de vides. De plus, la technologie de production est organisée de telle sorte que chaque grain de sable s'avère rugueux.

Le pourcentage des différentes factions n'a pas été divulgué. Mais en plus, le fabricant garantit que le remblai sec :

• Ne contient pas d'impuretés;
• Les grains d'argile expansée brisés sont exclus;
• La teneur en humidité du produit n'est pas supérieure à la norme admissible.

Il existe deux fabricants de remblais secs qui fournissent des mélanges de qualité sur le marché : Knauf et Compavit.

Vis adhésives et autotaraudeuses... Avec ces éléments, la situation n'est pas si critique. Une colle de haute qualité est requise, la préférence est donnée au PVA, mais l'utilisation de colle polyuréthane est autorisée. Vous pouvez utiliser n'importe quelle vis autotaraudeuse de 17 ou 22 mm de long (pour GVL de différentes épaisseurs).

Profil de Knauf

Outil spécialisé

Pour niveler le remblai, un profil spécifique Knauf Alu-Abziehlatte est utilisé. Il n'est utilisé nulle part ailleurs, et l'acheter signifie jeter de l'argent par les fenêtres. Et c'est très cher. Si possible, il est préférable de le louer. La spécificité de ce profil est qu'il permet de niveler l'horizon superficiel sans mettre de mortier en dessous.

Et après le nivellement, il peut être assez facilement retiré de la couche d'argile expansée sans détruire la surface posée. C'est vrai qu'il faut une certaine habileté.

Où pouvez-vous organiser une chape sèche Knauf Superpol

La seule limitation est les pièces humides. Il n'y a pas d'autres restrictions. En même temps, les locaux humides ne sont pas une cuisine ou un couloir, mais un bain public et une piscine. L'étanchéité de la connexion adhésive du panneau de fibres de gypse lui permettra de résister à la pénétration d'humidité. De plus, il y aura un revêtement de sol sur le dessus. Mais il existe un certain nombre de conditions dans lesquelles une chape sèche sera la seule solution correcte :

• Dénivelé important ;
• Maisons vieil immeuble;
• Travaillez en salle blanche.

Maintenant pour chaque élément. Par exemple, avec une différence de hauteur de 10 cm dans une pièce, vous devrez remplir une couche de chape épaisseur maximale 13 cm Son poids sera de plusieurs tonnes pour une pièce de 20 m 2. De plus, la période d'affinage sera de plusieurs mois ! La sortie est une chape sèche. Le même point s'applique aux bâtiments anciens, dans lesquels les planchers ne sont pas conçus pour une telle charge.

Dans les pièces après rénovation et décoration murale, un nivellement et une isolation du sol peuvent être nécessaires. Et il n'est pas possible de diluer la saleté en y disposant une chape de ciment.

Et peut-être que l'un des points les plus importants est l'efficacité. Les travaux sur l'appareil de la chape sèche Knauf Superpol occupent un jour dans une salle de 30 m 2... Et le lendemain, vous pouvez monter le revêtement de sol.

Pose de sol à faire soi-même Knauf

Pour le travail, vous aurez besoin de :

• Film de polyéthylène;
• Scotch;
• Ruban amortisseur;
• Remblayage ;
• GVL Knauf Brio;
• Profil de nivellement Knauf Alu-Abziehlatte;
• Niveau laser ;
• Régner;
• Scie à métaux pour le métal;
• Colle polyuréthane (ou soupe PVA);
• Vis autotaraudeuses ;
• Tournevis.

De toute la liste, il ne faut prêter attention qu'au volume du remblai. Il est livré dans des sacs de 40L.... Pour déterminer le montant requis, vous devez créer une carte de genre.

1. La salle est disposée en carrés de 1x1 m.
2. Le niveau de la différence de hauteur dans la pièce est déterminé avec un niveau laser.
3. Au point le plus haut de la pièce, ajoutez 3 cm, ce sera le niveau de la future chape.
4. Pour chaque carré, le niveau de remblai est déterminé en cm Les données peuvent être écrites à la craie directement sur le sol.
5. Tous les nombres enregistrés pour chaque carré sont additionnés.
6. Le montant reçu est le volume du remblai en décalitres.

Par exemple, il y a une pièce de 2x3 m, elle est divisée en carrés et chacun a un niveau de remplissage. Tous ces chiffres s'additionnent 6+5+5+4+3+3 = 26 ... Cela signifie que le volume du remblai est de 260 litres. Divisez par 40 pour 6,5 sacs. Le résultat est arrondi. De ce fait, pour la salle proposée, 7 sacs de remblai sont nécessaires.

Séquence de travail

Les sols de la pièce sont soigneusement balayés et recouverts d'une pellicule de plastique avec un chevauchement de 5 à 7 cm.Les joints sont collés avec du ruban adhésif.

Un ruban amortisseur est fixé le long du périmètre de la pièce, le long du sol. C'est assez point important dans l'isolation thermique du sol. La saillie au-dessus de l'horizon de la chape doit être de 2 à 3 cm. Ainsi, une sorte de piscine est organisée dans laquelle se trouvera le mélange d'argile expansée.

Le profil est maintenant installé Alu-Abziehlatte... Ce sera plus pratique si vous le placez le long des longs murs de la pièce. La distance entre les planches doit être de 25-30 cm, inférieure à la longueur de la règle. En se focalisant sur la projection du faisceau laser, le profil est aligné par rapport à l'horizon et au niveau de remplissage.

Le mélange d'argile expansée est soigneusement versé entre les lattes. Essayez immédiatement de le placer uniformément, en évitant la formation de grandes lames. Ensuite, le remblai est nivelé avec une règle. Il n'est pas nécessaire de le tasser ou de le compacter d'une manière ou d'une autre.

Après avoir terminé avec une bande, réorganisez les profils sur une surface propre et répétez la procédure de remblayage et de nivellement de l'argile expansée.

Vous ne pouvez commencer à poser les plaques de plâtre qu'après avoir nivelé le sol avec de l'argile expansée dans toute la pièce.

Les panneaux GVL sont posés à partir du coin de la pièce de manière à former un espace de 7 à 10 mm entre eux et le mur. Les bords adjacents aux murs doivent être sciés des serrures de bord avec une scie à métaux. Verrouiller les connexions graisser avec de la colle et fixer avec des vis autotaraudeuses. Veuillez noter que les vis autotaraudeuses ne sont nécessaires que pour la fixation, pendant la durée du gain de résistance avec une connexion adhésive.

Les bords des dalles qui ne rentrent pas dans une rangée de panneaux de fibres de plâtre sont sciés de manière à ce que la coupe tombe sur le mur.

Immédiatement après la fin du travail, vous pouvez couper les bords saillants. L'espace entre le mur et la chape sera recouvert d'un socle.

Le revêtement de sol peut être installé immédiatement après la fin des travaux.

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Sols Knauf-super-semi-rugueux en plaques de fibres de gypse. (GVL). "chape sèche".

Pour la pose d'un socle pour la finition des sols, l'entreprise Knauf a développé un très intéressant Technologie Knauf OP 13. Son essence peut être désignée par le terme "chape sèche".

Bases de sol Knauf OP 13 - informations générales
Les bases de sol Knauf OP 13 sont des structures de montage à sec faciles à installer et sans vide destinées à être installées dans des bâtiments résidentiels et publics, ainsi que dans des bureaux et des locaux annexes de bâtiments industriels :
- avec des exigences non normalisées pour l'isolation acoustique des sols ;
- aux exigences d'isolation acoustique des sols selon SNiP 23-03-2003 : indices d'isolation aux bruits aériens (Rw) jusqu'à 56 dB et indices du niveau de bruit d'impact réduit (Lnw) jusqu'à 47 dB ;
- dans des conditions excluant les procédés "humides" lors de la réalisation travaux de finition;
- pour niveler la surface du sol et (ou) élever le niveau du sol, ainsi que pour couvrir les réseaux techniques sur les sols de manière sèche ; - si nécessaire, réduire les charges sur les planchers ;
- dans des conditions de délais serrés et de températures basses (jusqu'à +5°С) pendant la période des travaux de finition.

Les fondations du sol Knauf OP 13 peuvent être disposées aussi bien sur du béton que sur Sol en bois... Des bases de plancher préfabriquées OP 13 sont utilisées dans les locaux :
- avec un environnement non agressif, une intensité de sollicitation mécanique faible et modérée selon SNiP 2.03.13-88 ;
- avec des conditions d'humidité sèche, normale et humide selon SNiP 23-02-2003 ;
- sans restrictions sur les systèmes et types de structure, les niveaux de responsabilité, les degrés de résistance au feu et le nombre d'étages des bâtiments, les conditions climatiques et géotechniques de construction.

L'utilisation du sous-plancher Knauf OP 13 est également autorisée dans les pièces avec humidité élevée(salles de bains, douches, etc.) soumis à étanchéité. La surface du sous-plancher Knauf OP 13 convient à tous les types de revêtements de sol. La pose de planchers chauffants est recommandée sur la surface de la chape.
Le système de bases de plancher préfabriquées Knauf OP 13 comprend deux variétés: OP 131 et OP 135, qui diffèrent l'une de l'autre par le degré de préparation des pièces de chape pour une installation dans des conditions de construction. Dans l'OP 131, la chape est montée à partir d'éléments de sol (EP), et dans l'OP 135, elle est assemblée dans des conditions de construction à partir de deux plaques de plâtre-fibre de petit format résistantes à l'humidité (GVLV)
Considérons plus en détail le système Knauf OP 131 (Knauf-superpol)

Technologie Knauf-superpol (KNAUF OP 131)

La base de cette technologie est constituée des éléments de sol Knauf-superfloor (EP) en plaques de fibres de plâtre (GVL) de dimensions 1500 x 500 x 20 mm. Ils sont constitués de deux plaques de fibres de plâtre de 10 mm collées entre les mamelons avec un décalage formant des plis (mèches). Les plis des éléments de sol sont collés avec une colle spéciale et fixés ensemble avec des vis spéciales, après quoi une couche de feuilles de fibres de gypse ordinaires est posée sur le dessus.

Chauffage au sol et KNAUF-superfloor
Les propriétés thermophysiques des plaques de fibres de gypse permettent de les utiliser pour la pose de soubassements chauffants. Il est recommandé d'utiliser des tuyaux en plastique ou métal-plastique avec de l'eau chaude (caloporteur) comme éléments chauffants dans la construction d'un chauffage par le sol en plaques de plâtre.

L'appareil du système Knauf OP 131 sur base concrète
Lors de la préparation de la base en béton, la surface doit être nettoyée et réparée. mortier de ciment Les grades M500 ont révélé des écarts entre les dalles, ainsi que des écarts entre le sol et les murs. Une fois les fentes scellées, un "nettoyage" final de la surface est effectué. S'il y a de légères irrégularités (jusqu'à 5 mm) sur la base en béton sous forme de grains ou de trous de béton, les sols sont nivelés avec une couche intermédiaire, par exemple du carton ondulé, un matériau isolant fibreux, etc. Pour combler les irrégularités locales (jusqu'à 20 mm), il est recommandé d'utiliser des mélanges "de réparation", par exemple "Vetonit 4000". Pour les grandes irrégularités (plus de 20 mm) ou différents niveaux les bases utilisaient de l'argile expansée fine. Sa couche peut être d'épaisseur différente, par exemple pour élever le niveau du sol, mais le but principal de la literie est de niveler la surface. Si les sols sont isolés avec des plaques de polystyrène expansé, la surface de la base de support doit être nivelée avec un mélange de mastic ou de sable-ciment.
Une fois la surface préparée, le sol est recouvert d'une pellicule plastique de 0,2 mm d'épaisseur avec un chevauchement des toiles adjacentes d'au moins 200 mm. Cela garantit un bon pare-vapeur.
Remarque : Pour une base de support en bois au lieu d'un film, on utilise du papier cristal, ciré ou ondulé, ainsi qu'un pare-vapeur universel moderne tel que "Yutafol N", "Svetofol", etc.
Au mur, le bord de la feuille doit être placé au-dessus du niveau du plancher préfabriqué d'environ 20 mm. Au niveau du sol - soit 20 mm de polystyrène expansé ou de laine minérale, soit 30 mm de laine de verre ou de remblai, plus l'épaisseur de deux plaques de plâtre fibre (2 x 10 mm) - ils "recouvrent" la structure. En conséquence, le niveau du sol s'élève de 40 à 50 mm à partir de la base de la base. (Fig. 1.)

1.



Riz. 1. La construction du sol KNAUF OP 131 en plaques de plâtre (GVP) :
1. Base ; 2. décalages ; 3. Plancher rugueux; 4. Imperméabilisation ; 5. Remblayage sec; 6. Élément du plancher Knauf-superpole ; 7. Bande de bordure.
IMPORTANT!!! Afin d'éviter la déformation du plancher flottant et d'améliorer les caractéristiques d'isolation acoustique, il est nécessaire d'exclure la possibilité de contact entre les dalles et le mur. Pour ce faire, le long du mur le long du périmètre, posez un ruban isolant contour de 10 mm d'épaisseur et 10 cm de large, découpé dans laine minérale(ruban de chant), ou un ruban souple à base de polymère d'une épaisseur d'au moins 8 mm. La bande de chant absorbe le bruit et sert de joint de dilatation, empêchant les lames de « marcher » et de se fissurer. La découpe des plaques de plaques de plâtre en fonction des dimensions réelles de la pièce est effectuée en tenant compte de l'écart sur le ruban de bordure.

Isolation de remblai
Si l'isolant est remblayé, il est simplement coulé sur le sol et nivelé à l'aide d'un rail le long des balises fixées à l'aide du niveau (par exemple des profilés rack), en partant du mur opposé à l'entrée. Avec une épaisseur de plus de 50 mm et aux jonctions à sol monolithique le remblai doit être compacté.

Plaque isolante
S'il s'agit de polystyrène expansé, de laine minérale ou de laine de verre, ils sont soigneusement découpés en petites plaques. Lors de la pose, il est nécessaire de s'assurer que les dalles adhèrent très étroitement les unes aux autres. Lors de la pose de polystyrène expansé, il est nécessaire d'exclure la formation d'espaces entre les plaques.

Pose de plaques de plâtre fibré (GVL) Knauf
La pose de la 1ère couche de plaques de fibres de plâtre Knauf avec un écart dans les joints ne dépassant pas 1 mm est effectuée à partir des portes pour préserver la surface de remblai. Lors de l'installation de la chape du côté opposé à la porte sur le remblai, il est nécessaire d'aménager un "chemin" à partir des feuilles pour le mouvement.
Si des panneaux d'isolation thermique sont utilisés, l'installation doit commencer à partir du mur opposé. Le déplacement des joints doit être d'au moins 200 mm.
Ensuite, la 1ère couche de plaques de fibres de plâtre (GVL) Knauf est soigneusement recouverte d'un adhésif. La colle doit être appliquée de manière séquentielle (séparément) sous chaque feuille de la 2ème couche, en évitant les interstices. La consommation moyenne de colle est de 400 g/m2.
La pose des feuilles de la 2ème couche est effectuée à travers la 1ère couche avec un écart ne dépassant pas 1 mm de sorte qu'elles recouvrent les joints en forme de croix de la première couche avec leur plan. Dans ce cas, l'espacement des joints doit être d'au moins 250 mm (en partant du coin, par feuille entière Poser un quart de la 1ère couche, et la moitié de la feuille du mur). La colle qui dépasse des coutures peut être enlevée avec une spatule.
De plus, la fixation de chaque tôle de la 2ème couche (au fur et à mesure de sa pose) est réalisée avec des vis spéciales pour GVL d'une longueur de 19 à 30 mm avec une épaisseur de tôle de 10 mm et d'une longueur de 23 à 30 mm avec une épaisseur de tôle de 12 mm (un pas ne dépassant pas 300 mm) ... Les vis doivent être anticorrosives.
IMPORTANT!!! Il est INTERDIT de fixer des plaques de fibres de plâtre (GVL) avec des vis pour cloisons sèches ordinaires (GKL). La vis pour GVL possède un double filetage et un dispositif d'auto-centrage, ce qui permet de pénétrer 12 mm dans la tôle en un seul passage. Très souvent, sous l'influence des charges opérationnelles, il se produit un dévissage spontané des vis de la plaque de plâtre, qui fixaient les éléments de plancher à partir de la plaque de plâtre.

Installation d'éléments KNAUF-superpol

2.

L'installation des éléments de sol est réalisée à partir d'un mur avec une porte. Pour les éléments de sol adjacents aux murs, la feuillure dans la zone d'accouplement est coupée. Chaque nouvelle rangée débute par une pose, découpée à la place du dernier élément de la rangée précédente, ce qui élimine le gaspillage et assure le déplacement des joints d'extrémité dans les rangées adjacentes (au moins 250 mm).
IMPORTANT!!! Les joints avec coutures coupées ne sont pas autorisés /

3.

Avant l'installation des éléments de sol, la colle "Polax", PVA ou "Systemkleber" est appliquée sur les plis des éléments déjà posés qui y sont accouplés. Au fur et à mesure de l'installation, les plis des éléments adjacents sont fixés avec des vis spéciales pour plaques de plâtre d'une longueur de 19 à 30 mm par incréments de 300 mm maximum.
Le sol fini composé d'éléments KNAUF-superfloor est recouvert par le haut avec des plaques de plâtre de petit format aux dimensions de 1500 x 1000 (1200) x 10 (12) mm, ou avec des plaques de plaques de plâtre au format habituel, ce qui est moins pratique.
Dans tous les cas, les espaces et les endroits où les vis sont installées sont scellés avec du mastic Fugenfüller GV ou Uniflot, après quoi les bords du ruban de chant et du film plastique dépassant du sol sont retirés. Ensuite, la 2ème couche de plaques de plâtre-fibres doit être apprêtée avec n'importe quel apprêt pour supports très absorbants.
IMPORTANT : Lors de l'installation de sols préfabriqués Knauf dans une pièce humide (salle de bain), un ruban d'étanchéité ("Flechendichtband", "Knauf") doit être installé à la jonction du sol avec les murs, et la surface du sol doit être recouverte d'un imperméabilisant ( "Flechendicht").

4.

5.

Un élément de plancher est une unité structurelle avec une surface plane et des joints. Les draps sont faciles à installer, l'installation ne prend pas beaucoup de temps. L'élément de sol Knauf est résistant à l'abrasion et matériau résistant à l'humidité fait de panneaux de fibres de gypse. Le propriétaire de la maison recevra un véritable super étage s'il choisit GVL Knauf.

Les feuilles de gypse-fibrous, ou GVL, contiennent du gypse comme liant. Le principe d'utilisation du matériau est le même que celui des cloisons sèches pour murs. Mais peut-il être appliqué aussi bien sur le sol ?

Feuilles de fibre de gypse

GVL n'a pas de gaine en carton comme les cloisons sèches. Les caractéristiques de résistance sont fournies par des impuretés spéciales dans la composition - des additifs de renforcement. Les feuilles de matériau sont plus lourdes que les cloisons sèches. La technologie de production permet d'atteindre une résistance beaucoup plus grande que celle du gypse conventionnel, et l'installation est simplifiée par la conception des pièces de Knauf. Quels sont donc les avantages des plaques GVL ?

• Le matériau est solide, durable et résistant à l'humidité, adapté à une installation dans les couloirs, les cuisines, les salles de bain ;
• Ne met pas en évidence produits dangereux, écologique;
• Résistant au feu, ne se déforme pas sous les températures élevées ;
• L'installation est simplifiée et accélérée ;
• Possède les propriétés d'isolation phonique et thermique. Un tel super étage est capable de protéger ses propriétaires du bruit d'un autre appartement.

Les résidents qui rêvent d'avoir un vrai super plancher dans leur maison devraient certainement considérer GVL comme l'une des options appropriées.

Inconvénients matériels

Le superplancher résistant à l'humidité Knauf est bon pour beaucoup, cependant, il n'est pas sans inconvénients. La résistance à la flexion de la feuille dépasse 5,5 MPa, mais l'installation est rendue difficile par le fait que le gypse est encore fragile, bien que cela soit pris en compte par la technologie de pose développée.

Les feuilles sont faites sous la forme d'un rectangle régulier avec des joints d'une certaine forme. Lors de travaux de bricolage, vous devrez vous habituer à cette propriété. Le bord longitudinal qui encadre les feuilles est de deux types : droit et plié. Cela simplifie l'installation du sol.

Mince et fragile

Parce que mélange de gypse ne conduit pas bien la chaleur, cela n'a aucun sens de mettre des draps sur le plancher chauffant. Ce matériau est bon comme isolant thermique, il bloque le son, mais ne convient pas comme revêtement pour un plancher chauffant. Cependant, il est irremplaçable bon marché et matériel de qualité pour cloisons intérieures... Les draps Knauf sont légers et durables.

Un autre inconvénient est considéré comme un prix plus élevé que les cloisons sèches. Le Knauf résistant à l'humidité coûte vraiment plus cher, mais selon les fabricants, ce prix est justifié. Après tout, l'utilisation de GVL permet de réduire le poids de la structure, d'assurer une isolation phonique et de ne pas avoir peur d'éventuels incendies.

Avis sur GVL

Les fabricants inventent constamment de nouveaux types de revêtements de pièce, mais seuls ceux dont traits positifs sont évidents, mais les inconvénients sont insignifiants. C'est la raison pour laquelle le gypse est comme materiel de construction et une composante des mélanges de construction est utilisée depuis la Colombie-Britannique. Il est inclus dans la décoration de nombreux bâtiments historiques.

L'installation en plusieurs étapes prend du temps

Que marquent les utilisateurs ? Le GVL n'est que 10 à 12% plus cher que les cloisons sèches, que la plupart trouvent insignifiantes lors de la décoration des murs. Dans le même temps, la structure s'avérera très plus facile que le nivellement du plâtre (cela doit être pris en compte dans les bâtiments anciens), cela ne nécessite pas un tel investissement en temps. Si le matériau est résistant à l'humidité, il est alors permis de le recouvrir tuile... Le mur sortira plus lisse qu'après un plâtre dur. Le matériel lui-même peut être moins coûteux que son installation.

Coût de production Knauf

Beaucoup de gens pensent que les sols Knauf sont trop chers. L'installation est à blâmer. Il comprend beaucoup de préparation du sol et l'installation de deux couches. Les feuilles de Knauf et d'autres fabricants sont empilées en seulement deux couches. Mais ce n'est pas tout ce qui complique l'installation. Nous devrons apprendre à utiliser correctement les vis autotaraudeuses. Ils n'entrent pas d'eux-mêmes la première fois, la technologie prévoit que d'abord un beau trou net est fait pour la vis autotaraudeuse. Sinon, des fragments laids restent à la surface.

Le traitement des coutures est requis

Avant d'installer le sol, préparez soigneusement la base. Les fentes sont obstruées par des mélanges de construction. Les irrégularités ne peuvent pas être laissées, car ce n'est pas un mur, où il n'y a pas de charge comme sur le sol. Les feuilles sont apprêtées en deux couches et entièrement recouvertes de mastic.

C'est-à-dire que bien que le matériau lui-même ne coûte que 10 à 12% plus cher que les cloisons sèches, ce sol est également coûteux en raison de la pose, qui nécessite beaucoup de travail. Pour cette raison, les constructeurs professionnels évitent de l'utiliser comme revêtement de sol.

Étapes de l'auto-installation - préparation à l'installation

Les professionnels constatent que le sol en panneaux de fibres de gypse est bon, solide et de haute qualité. Cependant, il y a beaucoup de travail avec lui, par conséquent, le matériau est principalement utilisé pour les façades et les balcons (il peut résister au gel et à l'humidité des précipitations). Par conséquent, ces sols sont rarement fabriqués sur commande. Il est logique de le faire vous-même si vous ne pouvez épargner ni temps ni effort. Ensuite, vous pourrez économiser considérablement sur le style. Il se déroule en plusieurs étapes :

• Préparation du sol, comblement des fissures, trous, élimination des bourrelets. Ici, une solution de ciment à grain fin ou un mélange d'assemblage spécial est utilisé.
• Nivellement de la surface du sol à l'aide de remblais spéciaux. Ils sont légers et fonctionnent comme un isolant thermique.
• Parfois, pour économiser du temps et des finances, les gens ne veulent pas isoler la surface et la niveler. Cette tâche est également résoluble. Vous aurez besoin d'un matériau spécial qui fournira un apprêt de pénétration profonde.
• À l'aide d'un ruban spécial, la pièce est préparée afin d'éviter la déformation des dalles superposées. Ils peuvent légèrement modifier leurs paramètres en raison des changements de température.

Ce n'est qu'après tout cela qu'ils commencent à poser les dalles. Cela nécessitera des vis autotaraudeuses et une bonne colle.

Pose de dalles

Si le sol résistant à l'humidité est fait à la main, vous devez vous y habituer lorsque vous travaillez avec l'outil - il n'est pas difficile de réparer les pièces en plâtre, mais il est difficile de le faire magnifiquement. Beaucoup de temps et d'efforts seront consacrés à la découpe de nouveaux détails en fonction des paramètres de la pièce et à leur ajustement. Cela produit une quantité décente de poussière de construction.

Matériel réel des temps modernes

De combien de couches avez-vous besoin ? On pense qu'il s'agit d'une affaire personnelle, cependant, il est recommandé d'en faire deux. La deuxième couche est posée sur la précédente. Cela donne une résistance supplémentaire à la structure du sol. Pour le processus, vous aurez besoin à la fois de colle et de vis autotaraudeuses. Bien que des feuilles soient déjà produites spécifiquement pour la couche supérieure. Ils sont plus fins et collent sur eux-mêmes d'un côté.

Feuilles avec des paramètres 1200x600x10mm, 1200x600x20mm, ce sont choix optimal pour un sol à deux couches.

À la fin des travaux, les joints sont nécessairement traités. Sinon, il y aura des fuites d'eau. Vous aurez besoin de ruban de renforcement, de colle et de mastic. C'est ainsi que sont traités les joints des coutures et les endroits où les vis ont été vissées. Et prenez votre temps pour finir avant que la surface ne soit sèche. Pour le moment dernière opération un jour doit passer.

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Dispositif de chape Knauf, ses caractéristiques, ses types, sa consommation de matériaux, sa sélection d'outils et sa technologie d'installation.

Le contenu de l'article :

La chape sèche Knauf est un matériau de finition innovant qui vous permet de niveler les sols rapidement et de manière fiable. Si, après la pose d'une chape en ciment ordinaire, vous devez attendre environ un mois pour qu'elle soit prête sous le revêtement de sol, alors sec vous permet de la poser immédiatement après la fin de l'installation de la base brute. La technologie de nivellement des surfaces sèches est assez simple. Vous apprendrez à réaliser vous-même une chape sèche Knauf en lisant cet article.

Avantages et inconvénients de la chape sèche Knauf

La base de la méthode de nivellement de la base avec le système Knauf est le principe d'une chape sèche préfabriquée. Il consiste en ce qui suit : un isolant thermique granulaire est coulé sur un substrat fait d'un matériau imperméable, sur lequel les feuilles de sous-plancher reliées entre elles sont alternativement empilées. En raison de leur poids, l'isolation lâche est compactée et forme une couche durable capable de résister à des charges externes considérables.

Le sable argileux expansé de granulométrie fine est utilisé comme remblai calorifuge dans une chape sèche, la taille de ses granulés n'excède pas 4 mm. Dans ce cas, des feuilles de fibres de gypse à haute résistance servent de sous-plancher. De plus, ils sont écologiques et résistants au feu.

Des éléments prêts à l'emploi pour recouvrir la chape sèche Knauf superfloor sont commercialisés sous la forme de panneaux, chacun constitué de deux feuilles de fibres de plâtre collées ensemble avec un léger décalage pour obtenir des plis le long du périmètre du produit. Chaque panneau de cette conception a des dimensions de 1200x600x20 mm et une largeur de pli de 50 mm. Grâce à eux, les panneaux sont facilement reliés les uns aux autres avec des vis et du mastic spécial. Le linoléum, les carreaux, les panneaux stratifiés et autres revêtements peuvent être posés sur le sous-plancher fini.

Les avantages des sols Knauf sont très importants :

• Leur installation exclut tous les procédés "humides". Grâce à cela, les pièces adjacentes ne sont pas exposées à l'humidité, ce qui est particulièrement important à la fois lors de la rénovation et lors de la construction d'une nouvelle maison.
• Le nivellement des sols avec une chape sèche ne nécessite pas un grand nombre le temps et l'utilisation d'outils pour préparer des solutions, par opposition à manières traditionnelles... La possibilité de poser le revêtement de sol immédiatement après le nivellement du sous-plancher avec un sous-plancher raccourcit considérablement le temps de production global.
• Si nécessaire, vous pouvez démonter les matériaux de chape sèche Knauf aussi rapidement que vous les avez posés. De plus, des outils coûteux ne sont pas nécessaires ici : les feuilles de fibre de gypse se découpent facilement avec une scie sauteuse électrique et l'isolation granulaire peut être retirée avec une pelle.
• La chape sèche réduit la hauteur de la pièce de seulement 50 mm avec une couche de remblai de 3 cm. En même temps, elle pèse beaucoup moins qu'une traditionnelle passoire à ciment la même épaisseur. Cette propriété du sol Knauf vous permet de réduire la charge sur les structures de support, ce qui est particulièrement important pour les maisons aux sols délabrés.
• Le remblai, qui fait partie du plancher, augmente ses paramètres d'isolation thermique. Cela élimine le besoin d'une isolation supplémentaire et permet d'installer des revêtements de sol minces tels que le linoléum, le liège, etc. sur le sous-plancher.
• Les sols Knauf ont une excellente isolation phonique, une résistance élevée au feu et une sécurité chimique. Leur installation peut se faire de manière autonome et à tout moment de l'année. Si nécessaire, des communications techniques peuvent être placées dans le remblai : alimentation en eau, câbles électriques etc.

Les inconvénients de la chape sèche Knauf sont les suivants :

1. En cas d'inondation, il peut être gravement endommagé, mais c'est typique de toutes les chapes, même celles en ciment, qui après cela peuvent se rappeler des moisissures ou des champignons. Mais le démontage rapide du parquet Knauf facilite grandement sa réparation ou son remplacement.
2. Les chapes sèches ne doivent pas être réalisées dans des locaux humides et non chauffés, car l'absorption d'humidité de l'air par l'isolant lâche peut le faire gonfler.

Les principaux types de chape sèche Knauf

Une chape sèche signifie relier ses éléments sans l'utilisation de construction mélanges astringents... Il existe quatre principaux types de chapes Knauf, qui diffèrent par leur matériau de remplissage et leur prix :

• Chape "Alpha"... Il est réalisé sur une surface plane avec des différences ne dépassant pas 30 mm sans utilisation d'argile expansée. Il comprend un ruban amortisseur, un film de polyéthylène et des panneaux en panneaux de fibres de gypse. C'est le plus une option budgétaire Paul Knauf.
• Chape "Bêta"... Au lieu d'argile expansée, des matériaux moussés ou poreux y sont placés. Son avantage est une isolation phonique accrue. Cependant, une telle chape présente certains inconvénients. Si l'argile expansée est un matériau résistant au gel, respectueux de l'environnement et réfractaire, alors certains de ses substituts sont nocifs pour la santé. Par conséquent, avant de poser la chape sèche Knauf "Beta", il est nécessaire de se familiariser avec les caractéristiques de son enduit. Tous les autres éléments de sol sont similaires à la version précédente.
• Chape "Vega"... Il se compose d'une couche d'imperméabilisation, d'argile expansée, de ruban amortisseur et de feuilles de fibres de gypse. Les sols nivelés avec de l'argile expansée se distinguent par une excellente isolation thermique et acoustique et une durabilité. Après l'installation sur la couche de remblai des panneaux de plâtre, vous pouvez masticer le sous-plancher et y appliquer une couche de finition.
• Chape "Gamma"... C'est le type de sol le plus cher de Knauf. Elle combine les trois type précédent... Une couche d'argile expansée, située sur l'imperméabilisation, est pressée par des panneaux de plaques de plâtre, sur lesquels est posé un isolant fibreux ou de polystyrène. La couche supérieure de ce "sandwich" est recouverte de feuilles de fibres de gypse plus durables, offrant au sol une fiabilité et une isolation particulières.

Outils et matériaux pour la pose de chape sèche

Effectuer un calcul précis de la chape sèche Knauf, c'est-à-dire déterminer les volumes de matériaux pour sa fabrication d'une épaisseur donnée dans la pièce une certaine zone, vous pouvez utiliser le spécial calculateur en ligne qui est disponible sur les sites matériaux de finition ce sujet.

Nous listerons les matériaux requis et indiquerons leur consommation approximative :

1. Panneaux en fibres de plâtre pour chape Knauf - leur nombre est calculé en fonction de la surface de la pièce, en tenant compte de la taille d'un produit. Dans le même temps, une petite marge de 10 % est demandée lors de l'achat de matériel, compte tenu du rognage des dalles au niveau des culées.
2. Argile expansée en granulés de fraction ne dépassant pas 5 mm - son consommation moyenne est de 20 dm 3 / m 2 , le volume exact peut être déterminé à l'aide d'un calculateur de construction, connaissant l'épaisseur de la chape.
3. Vis pour la fixation des plaques de plâtre - prises à raison de 12 pièces / m2 de sol.
4. Ruban amortisseur - sa largeur doit dépasser de 2 cm l'épaisseur de la chape sèche Knauf, la consommation dépend du périmètre de la pièce.
5. Mastic adhésif Knauf ou colle PVA - consommation 50 g/m 2.
6. Mastic - consommation 200 g / m 2.
7. Film de polyéthylène pour l'imperméabilisation - la surface totale de ses toiles doit être de 20% plus de zone locaux.
8. Apprêt à pénétration profonde Knauf - consommation d'environ 200 g / m 2.

En plus des matériaux, les outils suivants seront nécessaires pour le travail:

• Perceuse et tournevis - ils sont nécessaires pour faire des trous et visser des vis.
• Un couteau de construction et une scie sauteuse électrique - ils sont nécessaires pour couper GVL.
• La règle en métal est utile pour niveler la surface de remblai.
• Profil en forme de U pour travailler avec des plaques de plâtre - ici, il peut être utilisé comme balise en vertu de la règle pour le nivellement de la chape sèche.
• Un mètre ruban, une équerre, un niveau sont toujours nécessaires pour toute mesure et contrôle de travail.

Connaissant l'épaisseur requise de la chape sèche Knauf, la taille de la pièce et la consommation de matériaux par unité de sa superficie, il est facile de calculer combien en résultera ce travail, étant donné que le prix du GVL est de 3,3 $ / m2 , un sac d'argile expansée pesant 24 kg est de 14,5 $ , un film de polyéthylène - 0,2 $ / ml, du ruban amortisseur - 1,9 $ le 20 rm et des vis autotaraudeuses - 1,95 $ / paquet.

Technique de pose de chape sèche Knauf

Après avoir effectué les calculs nécessaires, préparé les matériaux et les outils, vous pouvez procéder à l'installation d'une chape sèche. Instructions détaillées sur les règles de son appareil sont disponibles sur chaque emballage avec les produits Knauf. Le respect des recommandations du fabricant vous permettra de fabriquer un sol durable et d'éviter des problèmes lors de son utilisation ultérieure.

Régime général la pose de chape sèche est simple. Il implique la mise en œuvre séquentielle de plusieurs procédés : préparation de la surface du sol, choix du niveau de remblai, pose de la chape sèche en terre cuite Knauf, pose et fixation de panneaux de plaques de plâtre. Commençons donc :

1. Tout d'abord, vous devez nettoyer soigneusement la base du sol des débris, couper les parties métalliques inutiles dépassant de sa surface, abattre les saillies et les écoulements de béton avec un ciseau et éliminer son délaminage.
2. Sur la base finie, vous devez étaler un film isolant en polyéthylène. Ses toiles sont posées avec un chevauchement de 10-15 cm et leurs bords, à leur tour, sont ramenés sur le mur à une hauteur légèrement supérieure à l'épaisseur de la future literie. Les joints des toiles doivent être collés avec du ruban d'étanchéité.
3. Pour protéger la chape sèche des variations de température pouvant entraîner son gonflement, le long du périmètre de la pièce pour partie inférieure les murs doivent être fixés avec un ruban amortisseur.
4. Le long des lignes supposées des balises, plusieurs lits d'argile expansée doivent être coulés sur le film isolant avec un pas de 1 m, ou correspondant à la longueur de la règle. Les lits les plus à l'extérieur doivent être situés à une distance de 30 cm des murs de la pièce.
5. À l'aide du niveau, vous devez déterminer l'épaisseur estimée du remblai et faire les marques appropriées sur les murs. Le niveau de remblayage standard lors de la pose d'une chape sèche Knauf est de 100 mm.
6. Guidé par les marques, il est nécessaire de poser des balises de guidage sur les lits d'argile expansée et de corriger leur position en appuyant les profilés en U dans le matériau granulaire. La hauteur de la future chape sèche doit être conforme au niveau du sol des pièces adjacentes.
7. Après avoir installé les phares au niveau entre eux, il est nécessaire d'effectuer le reste du remblai en argile expansée et de niveler sa surface à l'aide de la règle. Pour ce faire, l'outil doit être soutenu par ses extrémités sur des balises adjacentes et tirés ensemble un matériau en vrac envers toi-même. Il est recommandé de remblayer progressivement. petites parcelles afin de ne pas marcher dessus plus tard, installez le GVL. Après avoir nivelé une certaine partie du sol, les phares doivent être retirés et les évidements qui en restent doivent être recouverts d'argile expansée.
8. Sur toutes les dalles qui jouxtent les murs, les plis doivent être coupés du côté correspondant.
9. La première rangée de dalles doit être posée le long du mur le plus éloigné de la porte. Avant d'installer la rangée suivante, les plis de jonction de la précédente doivent être graissés avec de la colle. Les feuilles des rangées adjacentes doivent être espacées d'un décalage d'au moins 250 mm.
10. Après la pose sur argile expansée, tous les joints des plaques de chape sèche Knauf doivent être reliés avec des vis au pas de 300 mm et scellés avec du mastic.

Pour plus de fiabilité, le sous-plancher est composé de deux couches. Après l'installation de la première couche, un adhésif système propriétaire ou F145 y est appliqué, à partir de la moitié de la planche. L'installation de la deuxième couche commence à partir du centre de la première dalle de la couche inférieure. Après avoir terminé l'installation, les deux couches sont reliées avec des agrafes ou des vis 3,5x25 mm. Lors de l'installation du sous-plancher sur une chape sèche, le plan de surface doit être surveillé périodiquement avec un niveau de construction. De face revêtement de sol les panneaux doivent être apprêtés.

Comment faire une chape sèche - regardez la vidéo :

Contrairement à ses types traditionnels, la chape sèche est beaucoup moins compliquée. Et l'utilisation de sols basés sur celui-ci rend la maison chaleureuse, confortable et douillette.