Planchers sans soudure monolithiques. Sols sans joint Sol sans joint : types et classification

introduction

Sols monolithiques sans soudure - l'un des plus anciens types de sols. Les premiers étages étaient les sols des grottes, des yourtes et d'autres bâtiments primitifs peu complexes. Naturellement, il y avait les sols les plus simples - en terre avec ou sans literie. Il convient de noter que les bâtiments de la grotte ne sont pas si anciens. Les gens vivaient dans des grottes et à l'époque chrétienne, comme des parias - vous pouvez parfois voir des émissions de télévision à ce sujet, mais pour une raison quelconque, ils n'y montrent ni ne mentionnent de traces de literie (sols nus). Les sols en terre étaient également dans l'ancien Maisons en bois, bien que plus tard, ils aient commencé à fabriquer des planchers en bois. Il est difficile de dire quand, mais les sols en béton sont devenus plus tard des sols monolithiques. La composition de ces sols ne peut pas être définie sans équivoque, car. il y avait différentes technologies, mais on peut dire avec certitude qu'il y a environ deux mille ans, le béton romain et la chaux existaient déjà, ainsi que le gypse. Ces matériaux conviennent parfaitement à la production de sols monolithiques. De plus, il y a quelques centaines d'années, du ciment moderne et d'autres liants similaires sont apparus. Ces matériaux ont commencé à être activement utilisés dans la construction, y compris la fabrication de sols (par exemple, monolithiques). A l'heure actuelle, les nouvelles technologies caractéristique principale qui, peut-être, est leur faible épaisseur.

Partie principale

Chape - Une couche solide ou veinée de revêtement de sol supérieur formée pendant le durcissement mélanges de construction. Les chapes sont hygiéniques, faciles à nettoyer, très résistantes à l'abrasion, à la chaleur et aux produits chimiques, au gel, aux chocs et aux rayures. Ils sont très décoratifs. Cependant, l'installation de tels sols est plus laborieuse que l'installation de sols à partir de matériaux laminés.

Les principales exigences relatives aux matériaux pour sols sans joints sont les suivantes : pas de délaminage de la base après application sur le sol, pas de fissuration pendant le durcissement et pendant le fonctionnement.

Selon le type de matières premières polymères utilisées, on distingue l'acétate de polyvinyle, le polyester, le polyuréthane, l'époxy et d'autres sols sans soudure. Selon la solution constructive et les modes de mise en œuvre, les revêtements de sol sans joints peuvent être en mastic, en mortier et en béton. Les mastic sont fabriqués à partir de compositions coulées à base d'un liant avec une petite quantité de charge par pulvérisation ou renversement, suivi d'un nivellement. Leur caractéristique commune- faible épaisseur (jusqu'à 0,5 mm). Les revêtements sans joint de mortier se distinguent par la présence de gros granulats (jusqu'à 7 mm) et une épaisseur de couche de 5 à 20 mm, tandis que ceux en béton contiennent des granulats supérieurs à 7 mm avec une épaisseur de couche de 20 mm ou plus.

Les revêtements de sol sans joints sont réalisés de manière monolithique à base de dispersions aqueuses de polymères. Revêtements de sol à base de dispersions aqueuses de polymères - couches continues de liant polymère (le plus souvent dispersion d'acétate de polyvinyle ou latex de styrène-butadiène) et de charge (matériau de pierre claire finement broyé - marshalite, sable de quartz broyé, etc.) avec une granulométrie pas plus de 0, 15 mm.

Les revêtements à base de dispersions aqueuses de polymères consistent en des couches de nivellement et frontales. Dans les compositions de nivellement, du sable de quartz d'une granulométrie de 0,2 à 0,3 mm est utilisé.

Ces enduits sont appliqués sur une chape à base de ciment ou de gypse et sur une dalle de sol plane par projection d'air comprimé ou d'un pulvérisateur airless. Les revêtements sont utilisés dans les zones à fort trafic, pour lesquelles les exigences de propreté sont accrues.

Les revêtements de sol à base d'oligomères réactifs sont des couches continues de résines polymères durcissant à froid, de charges minérales et de pigments.

Le liant est des résines époxy, polyester, polyuréthane. Charges - poudres finement broyées - minérales (quartz) et polymères (polyéthylène, plastique vinylique). Charge - sable de quartz et pierre concassée en vitrocéramique peinte de fraction 1,5 - 10 mm. Des colorants minéraux et organiques sont utilisés comme pigments. Des additifs sont introduits dans la composition du mastic qui améliorent le déversement, confèrent une résistance au feu, stabilisent et améliorent l'adhérence.

Ces revêtements sont sans poussière, non conducteurs et peuvent être facilement nettoyés de la poussière et des contaminants liquides.

La conception des revêtements monolithiques comprend une couche d'apprêt de vernis qui ne contient pas de charge, les couches principale et de finition. Le revêtement peut contenir des couches supplémentaires. Pour augmenter la résistance à la fissuration du revêtement, il est conseillé d'introduire une couche élastique composée de compositions ayant un module d'élasticité plusieurs fois inférieur au matériau de revêtement (mastics caoutchouc époxy, mastic thiokol et certains matériaux en feuille). Pour augmenter la résistance aux chocs du sol, une couche renforcée de fibre de verre est incluse dans la conception.

Selon le type de charge, le degré de remplissage et la technologie d'application de la couche principale, les revêtements sans soudure sont divisés en vrac, hautement remplis et en cadre. Revêtements autonivelants sont fabriqués à partir d'une composition d'un liant avec une charge finement dispersée, prise dans un rapport de 1:1,5 en poids. Une couche d'une épaisseur de 1,5 à 3 mm est appliquée par coulage, suivi d'un nivellement. Les revêtements hautement chargés sont fabriqués à partir d'une composition de résine et de sable dans un rapport de 1:6. Il est appliqué à l'aide de truelles et de truelles. Épaisseur de couche -- 5--9 mm. Dans les revêtements de cadre, un cadre poreux est initialement constitué de pierre concassée, puis il est imprégné d'une composition polymère non chargée. Épaisseur de couche - 15 mm.

Les sols sans joints autonivelants en mastic se caractérisent par une faible épaisseur (jusqu'à 5 mm.) Et une variété de propriétés, obtenue en faisant varier la composition des mastics. Selon le type de résine, les mastics sont divisés en:

1. Époxy - utilisé dans les pièces soumises à de fortes contraintes mécaniques. Résines époxydes donner sans couture sol autonivelant haute résistance, résistance produits chimiques et un retrait minimal.

2. Polyuréthane - confère à la surface une résistance aux contraintes chimiques, abrasives et mécaniques. Les sols en polyuréthane sont inodores et antidérapants.

Les mélanges à base de résines polyester et de sable de quartz fin durcissent en quelques heures, formant une surface dure et sèche. Les sols autonivelants sans joints à base d'un tel mastic sont écologiques et sans poussière.

Acrylique - utilisé pour les pièces où le sol est exposé à des produits chimiques, en particulier des acides (laboratoires, laiteries, cantines, etc.)

L'installation de sols sans joints autonivelants à base de mastic se déroule en trois étapes. Tout d'abord, une couche d'apprêt de vernis est appliquée directement sur la base ou la chape en béton, ce qui fournira meilleure connexion base en béton et couches suivantes.

Après le séchage de l'apprêt, les couches principales et de finition sont appliquées. La composition de la couche principale comprend de la résine et une charge fine dans un rapport de 1:1,5 en poids. Cette couche est appliquée avec une épaisseur de 1,5 à 3 mm par coulage et nivellement ultérieur. La couche de finition est appliquée en deux étapes : la première couche avec un enduit décoratif immédiatement après le séchage du mastic, la seconde un jour plus tard. Le remplissage est constitué de copeaux de plexiglas coloré jusqu'à 1 mm d'épaisseur. ou en plastique vinyle, qui sont encastrés dans la couche principale de sols sans joint sous la forme d'un motif ou d'un ornement à la demande du client. De plus, la couche elle-même peut être colorée.

Les sols sans joints autonivelants peuvent avoir des qualités particulières si des couches supplémentaires sont introduites par-dessus la principale. Ainsi, par exemple, pour augmenter la résistance aux fissures, des couches élastiques à base de mastic de caoutchouc époxy, de mastic thiokol ou de feuille de polyisobutylène sont introduites. Et les couches de fibre de verre renforcées augmentent la résistance aux chocs.

Les sols sans joints autonivelants ont toutes les qualités des sols modernes matériaux de finition et répondent aux exigences toujours croissantes de résistance et de durabilité.

Ainsi, les sols autonivelants sans joints présentent de nombreux avantages :

1. Sans couture et sans poussière. Aujourd'hui, ces sols montrent le plus un degré élevé propreté, grâce à une surface brillante sans pores ni irrégularités dans lesquelles bactéries et champignons pourraient s'installer. De plus, des chapes scellent la base en béton contre l'eau et les produits chimiques.

2. La propreté et l'hygiène se manifestent par le fait que le revêtement, facile à nettoyer, est respectueux de l'environnement et n'émet pas de substances toxiques.

3. Résistance aux produits chimiques, qui est améliorée si un mastic à base de polyuréthane ou de résine époxy est utilisé.

4. Sécurité. Les chapes autonivelantes à base de résine polyuréthane ne glissent pas. De plus, à la demande du client, la surface peut être texturée, avec n'importe quel degré de rugosité.

5. La décoration du sol est obtenue en ajoutant des colorants et des éclats colorés à la couche de finition, qui peuvent être utilisés comme marquages, ornements ou créer des dessins avec des symboles d'entreprise.

6. La résistance à la compression mécanique atteint 80 Mpa.

7. Sécurité incendie.

8. Durabilité. Les chapes correctement installées ont une durée de vie de plus de 15 ans.

Riz. une. Sols avec un revêtement sans joint à base de résines thermodurcissables 1er revêtement monocouche ; II - avec une couche renforcée; III - e couches élastiques et renforcées; a - au sol; b - sur la dalle nvrekrytnya; c - sur la dalle de sol le long de la couche d'isolation thermique ou acoustique ; 1 - revêtement; 2 - coupleur ; 3 - dalle de sol; 4 couche d'isolation thermique ou acoustique ; 5 - sol de base; 0 - couche sous-jacente ; T - couche renforcée; 8-- couche élastique

Revêtements de sol sans joints, types, schémas de conception et défauts des appareils

Conclusion

Les sols en polymère sont un type de revêtement de sol moderne et de haute technologie, qui se caractérise par les performances les plus élevées.

Un sol solide sans joints nécessite une préparation très soignée de la base en béton. Elle doit être parfaitement régulière. Lors de la pose de sols, la technologie doit être strictement observée, car la résistance à l'usure du matériau en dépend. Un gros avantage des chapes est qu'elles empêchent la propagation de la poussière de ciment du sous-plancher. Cette propriété d'un sol sans joint le rend approprié pour l'utiliser à l'école maternelle et à l'école les établissements d'enseignement, centres sportifs, entreprises commerciales et autres établissements similaires.

Sans couture - esthétique améliorée, accrocheur apparence et de nombreuses possibilités de finitions décoratives. Les sols sans joints autonivelants sont la technologie la plus récente et la plus avancée dans le domaine de la production de revêtements de sol. Contrairement aux solutions traditionnelles de protection des surfaces de travail (telles que les carreaux de céramique, le béton industriel, le linoléum, les sols en bois, etc.), ces mélanges n'ont pas de points faibles, car toute la surface du revêtement installé est un système monolithique sans coutures, chevauchements, trous technologiques. pour les fixations, etc. Et par conséquent, ces sols sont beaucoup plus durables et résistants aux diverses influences que tous les autres. Les sols en polymère sont un type de revêtement de sol moderne et de haute technologie, qui se caractérise par les performances les plus élevées.

Bibliographie

sol autonivelant sans joint

1) Kerber M.L. etc. Matériaux composites polymères. Structure. Propriétés.

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3) http://www.vinokna.ru/stat/2716_stat.html

4) Zender K.N. etc. Technologie et disposition des sols. 2007. - 700 s

Des mastics mobiles auto-coulants, à base de polymères. Pour la première fois, le besoin d'un tel revêtement est apparu dans des bâtiments industriels avec des exigences particulières (haute résistance à l'abrasion, sans poussière, sans soudure, etc.). Les sols autonivelants sans joints ont pleinement répondu aux attentes et ont commencé à être activement utilisés dans d'autres zones à fort trafic.

Sols autonivelants sans joints. Classement, installation, fonctionnement

Les sols sans joints autonivelants en mastic se caractérisent par une faible épaisseur (jusqu'à 5 mm.) Et une variété de propriétés, obtenue en faisant varier la composition des mastics. Selon le type de résine, les mastics sont divisés en:
1. Époxy - utilisé dans les pièces soumises à de fortes contraintes mécaniques. Les résines époxy confèrent une résistance élevée, une résistance chimique et un retrait minimal.
2. Polyuréthane - confère à la surface une résistance aux contraintes chimiques, abrasives et mécaniques. inodore et antidérapant.

Les mélanges à base de résines polyester et de sable de quartz fin durcissent en quelques heures, formant une surface dure et sèche. Les revêtements à base d'un tel mastic sont écologiques et sans poussière.
Acrylique - utilisé pour les pièces où le revêtement est exposé à des produits chimiques, en particulier des acides (laboratoires, laiteries, cantines, etc.)

L'installation de sols sans joints autonivelants à base de mastic se déroule en trois étapes. Tout d'abord, une couche d'apprêt de vernis est appliquée directement sur la base en béton ou la chape, ce qui fournira une meilleure connexion entre la base en béton et les couches suivantes.

Après le séchage de l'apprêt, les couches principales et de finition sont appliquées. La composition de la couche principale comprend de la résine et une charge fine dans un rapport de 1:1,5 en poids. Cette couche est appliquée avec une épaisseur de 1,5 à 3 mm par coulage et nivellement ultérieur. La couche de finition est appliquée en deux étapes : la première couche avec un enduit décoratif immédiatement après le séchage du mastic, la seconde un jour plus tard. Le remplissage est constitué de copeaux de plexiglas coloré jusqu'à 1 mm d'épaisseur. ou en plastique vinyle, qui sont encastrés dans la couche principale de sols sans joint sous la forme d'un motif ou d'un ornement à la demande du client. De plus, la couche elle-même peut être colorée.

Les sols sans joints peuvent avoir des qualités particulières si des couches supplémentaires sont introduites par-dessus la principale. Ainsi, par exemple, pour augmenter la résistance aux fissures, des couches élastiques à base de mastic de caoutchouc époxy, de mastic thiokol ou de feuille de polyisobutylène sont introduites. Et les couches de fibre de verre renforcées augmentent la résistance aux chocs.

Les chapes autonivelantes comme le summum de la technologie de finition

Les sols sans joints autonivelants possèdent toutes les qualités des matériaux de finition modernes et répondent aux exigences toujours croissantes de résistance et de durabilité.
Ainsi, ils présentent plusieurs avantages :

1. Sans couture et sans poussière. Aujourd'hui, ils présentent le plus haut degré de pureté, grâce à une surface brillante sans pores ni irrégularités dans lesquelles les bactéries et les champignons pourraient s'installer. De plus, ils protègent hermétiquement la base en béton de l'eau et des produits chimiques.
2. La propreté et l'hygiène se manifestent par le fait que le revêtement, facile à nettoyer, est respectueux de l'environnement et n'émet pas de substances toxiques.
3. Résistance aux produits chimiques, qui est améliorée si un mastic à base de polyuréthane ou de résine époxy est utilisé.
4. Sécurité. Les chapes autonivelantes à base de résine polyuréthane ne glissent pas. De plus, à la demande du client, la surface peut être texturée, avec n'importe quel degré de rugosité.
5. L'effet décoratif est obtenu en ajoutant des colorants et des éclats colorés à la couche de finition, qui peuvent être utilisés comme marquages, ornements ou créer des dessins avec des symboles d'entreprise.
6. La résistance à la compression mécanique atteint 80 Mpa.
7. Sécurité incendie.
8. Durabilité. Les chapes correctement installées ont une durée de vie de plus de 15 ans.

2019-07-05T21:19:02+03:00

Comme on le sait, Chape en béton jusqu'à récemment resté le plus populaire dans l'organisation des revêtements de sol. Si nécessaire, il a été décoré carreaux de céramique ou d'autres matériaux. Mais ils ne répondent plus aux exigences de revêtements de sol, en raison de leurs défauts. À son tour, le sol sans joint autonivelant est dépourvu de presque tous les défauts. De plus, à sélection correcte la couverture révèle tout son traits positifs. Un tel revêtement est posé en une couche uniforme sans coutures, sans trous technologiques, avec la formation d'une surface dure et lisse qui, selon le choix des polymères, présente des qualités supplémentaires. Au fait, vous pouvez commander chez nous en appelant ou en écrivant une lettre.

La composition des sols autonivelants

Sol sans joint: types et classification

Selon les composants polymères utilisés, les sols sans joint sont divisés en quatre groupes principaux avec leurs propres propriétés. Par conséquent, avant la pose, vous devez vous familiariser avec leurs caractéristiques et utiliser la composition la plus efficace.

Le sol autonivelant est posé en une couche parfaitement uniforme sans coutures, trous technologiques et autres défauts.

• sols autonivelants à base de composant époxy ont une excellente adhérence à base concrète, haute résistance et résistance à l'usure. Cela permet l'utilisation d'équipements lourds à l'intérieur;
• sols acryliques autonivelants, à base de méthacrylate de méthyle, n'interagissent pas avec la plupart des acides et alcalis. De plus, ils sont inertes aux carburants et aux huiles, ils sont donc largement utilisés dans ateliers de production entreprises chimiques, garages et stations-service. L'absence de coutures empêche l'absorption lors des déversements de fluides agressifs et contribue à leur neutralisation rapide ;
• sols autonivelants en polyuréthane avec une résistance élevée, conservez une certaine ductilité. Ils sont largement utilisés dans les industries avec des équipements technologiques complexes et lourds qui transmettent des vibrations au revêtement de sol ;
• revêtements en polyester coulé est une composition écologiquement neutre. Lorsqu'il durcit, un revêtement sans poussière et durable se forme, résistant avec succès aux charges de choc et aux forces de compression.

Les sols autonivelants ont structure intéressante en raison de la présence de sable de quartz de diverses fractions et couleurs. La structure homogène du sol est mieux mise en valeur après le ponçage et le traitement avec des vernis polymères.