Types de toiture Ardoise La toiture la plus courante est en ardoise (Fig. 4.7). Pour sa mise en œuvre, trois types de plaques ondulées en amiante-ciment conviennent - avec un profil ordinaire, renforcé ou unifié. Posez-les directement sur le dessus de la caisse, composé de Du livre All About Tiles [Poser de vos propres mains] auteur Nikitko Ivan

Origami de la céramique Les artisans de Toki, au Japon, réputés pour la céramique émaillée depuis l'Antiquité, ont essayé une toute nouvelle technique consistant à combiner la poterie traditionnelle et l'origami. La figure pliée en papier se déplie

Cuisson des céramiques Types et modes de cuisson Autrefois, la cuisson se faisait au feu. Cette méthode peut être utilisée même maintenant lorsqu'il s'agit de produits en terre cuite non émaillés. Cela se fait comme suit: creusez un trou dans le sol, mettez soigneusement du bois de chauffage sec au fond,

Peintures pour céramiques froides Le principal avantage de ces peintures est leur facilité d'utilisation : elles cristallisent à température ordinaire et n'ont donc pas besoin d'être cuites. Les peintures pour céramique froide sont absolument inoffensives, sèchent rapidement, sont faciles à utiliser et

Marqueurs de peinture en céramique Ils sont produits par les plus Couleurs différentes... Avec l'aide de marqueurs, les images sont tout simplement magnifiques. C'est une grande aide pour ceux qui commencent à peindre la céramique pour la première fois. Les marqueurs de peinture en céramique peuvent être dessinés de la même manière que

Types de coulis Selon les exigences de résistance du coulis, deux composants différents peuvent être utilisés dans sa fabrication : le ciment et les résines. Examinons donc de plus près les deux options.Le coulis à base de ciment, à son tour, est divisé en

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Résumé : Production de céramique

Céramique (grec keramike - poterie, de kramos - argile) - produits et matériaux obtenus par frittage d'argiles et de leurs mélanges avec des additifs minéraux, ainsi que des oxydes et autres composés inorganiques. La céramique s'est généralisée dans tous les domaines de la vie - dans la vie quotidienne (plats divers), la construction (briques, tuiles, tuyaux, tuiles, tuiles, détails sculpturaux), dans la technologie, dans les transports ferroviaires, maritimes et aériens, dans la sculpture et les arts appliqués . Les principaux types technologiques de céramiques sont la terre cuite, la majolique, la faïence, la masse de pierre et la porcelaine.

Fabrication de céramique

Les produits et matériaux céramiques sont classés en fonction de leur destination et de leurs propriétés, en fonction des principales matières premières utilisées ou de la composition de phase des céramiques frittées. Selon la composition des matières premières et la température de cuisson, les produits céramiques sont divisés en 2 classes : les produits entièrement frittés, denses, brillants avec une absorption d'eau ne dépassant pas 0,5% et les produits poreux, partiellement frittés avec une absorption d'eau jusqu'à 15%. Une distinction est faite entre les céramiques grossières, qui ont une structure à gros grains qui n'est pas uniforme dans la fracture (par exemple, briques de construction et briques réfractaires), et les céramiques minces avec une fracture homogène à grains fins et un éclat de couleur uniforme (par exemple, porcelaine, faïence). Les principales matières premières de l'industrie céramique sont les argiles et les kaolins en raison de leur large distribution et de leurs propriétés technologiques précieuses. Les composants les plus importants de la masse initiale dans la production de céramiques fines sont les feldspaths (principalement des microlines) et le quartz. Les feldspaths, en particulier les variétés pures, et leurs intercroissances avec le quartz sont extraits des pegmatites. En quantités croissantes, les matières premières quartz-feldspath sont extraites de diverses roches par enrichissement et purification à partir d'impuretés minérales nocives. Cependant, les exigences accrues et fortement différenciées pour les céramiques par la métallurgie, l'électrotechnique et la fabrication d'instruments ont conduit au développement de la production de réfractaires et d'autres types de céramiques techniques à base d'oxydes purs, de carbures et d'autres composés. Les propriétés de certains types de céramiques techniques diffèrent fortement des propriétés des produits fabriqués à partir d'argiles et de kaolins, et donc les caractéristiques unificatrices des produits et matériaux céramiques restent leur production par frittage à haute température, ainsi que l'utilisation de méthodes technologiques connexes dans production, qui comprennent: le traitement des matières premières et la préparation de la masse céramique, la fabrication (moulage), le séchage et la cuisson des produits.

Selon le mode de préparation, les masses céramiques sont divisées en poudre, plastique et liquide. Les masses céramiques en poudre sont un mélange de composants minéraux initiaux broyés et mélangés à sec, soit humidifiés soit avec l'ajout de liants organiques et de plastifiants. En mélangeant des argiles et des kaolins avec des additifs retardateurs à l'état humide (18-26% d'eau en poids), on obtient des masses de moulage plastiques qui, avec une augmentation supplémentaire de la teneur en eau et avec l'ajout d'électrolytes (peptisants), se transforment en masses céramiques liquides (suspensions) - barbotines de fonderie. Dans la production de porcelaine, de faïence et de certains autres types de céramiques, la masse de moulage plastique est obtenue à partir de la barbotine par déshydratation partielle dans des filtres-presses, suivie d'une homogénéisation dans des broyeurs de masse sous vide et des presses à vis. Dans la fabrication de certains types de céramiques techniques, la barbotine est préparée sans argiles ni kaolins en ajoutant des thermoplastiques et des tensioactifs (par exemple, paraffine, cire, acide oléique) au mélange finement broyé de matières premières, qui sont ensuite éliminées par cuisson à basse température des produits.

Le choix de la méthode de moulage de la céramique est principalement déterminé par la forme des produits. Produits simples - briques réfractaires, tuiles de parement- sont pressés à partir de masses pulvérulentes dans des moules en acier sur des presses automatiques mécaniques et hydrauliques. Matériaux de construction des murs - briques, blocs creux et de parement, tuiles, égouts et tuyaux de drainage et autres - sont moulés à partir de plastique dans des presses à vide à vis en pressant une barre à travers des embouts profilés. Des produits ou pièces d'une longueur donnée sont découpés dans la barre par des machines automatiques synchronisées avec le fonctionnement des presses. La porcelaine et la faïence ménagères sont formées principalement à partir de matières plastiques dans des moules en plâtre sur des machines semi-automatiques et automatiques. Les céramiques de construction sanitaire de configuration complexe sont coulées dans des moules en plâtre à partir de barbotines céramiques sur des lignes de convoyage mécanisées. Les céramiques radio et piézo, les cermets et autres types de céramiques techniques, selon leur taille et leur forme, sont fabriqués principalement par pressage à partir de masses pulvérulentes ou par coulée à partir de barbotine de paraffine dans des moules en acier. Les produits moulés d'une manière ou d'une autre sont séchés dans des séchoirs à chambre, tunnel ou convoyeur.

La cuisson de la céramique est le processus technologique le plus important qui garantit le degré de frittage souhaité. Le respect précis du régime de cuisson garantit la composition de phase requise et toutes les propriétés les plus importantes de la céramique. A de rares exceptions près, le frittage des phases cristallines se produit avec la participation de phases liquides formées à partir de masses fondues eutectiques. Selon la composition de la masse céramique et la température de cuisson de la porcelaine, de la stéatite et d'autres produits densément frittés, la teneur en phase liquide dans le processus de frittage atteint 40 à 50 % en poids ou plus. Les forces de tension superficielle se produisant à l'interface entre les phases liquide et solide, les grains des phases cristallines (par exemple, le quartz dans la porcelaine) se rapprochent, et les gaz répartis entre eux sont déplacés des capillaires. À la suite du frittage, les dimensions des produits diminuent et leur résistance mécanique et leur densité augmentent. Le frittage de certains types de céramiques techniques (par exemple, le corindon, le béryllium, le zirconium) est effectué sans la participation d'une phase liquide en raison de la diffusion en masse et de l'écoulement plastique, accompagnés d'une croissance cristalline. Le frittage en phases solides se produit lors de l'utilisation de très matériaux propres et à des températures plus élevées que le frittage avec la participation de la phase liquide, et ne s'est donc généralisé que dans la production de céramiques techniques à base d'oxydes purs et de matériaux similaires. Conformément à l'ensemble des exigences, le degré de frittage différents types la céramique est très variable. Les produits en porcelaine électrique, porcelaine, faïence et autres types de céramique fine sont recouverts d'une glaçure avant la cuisson, qui fond à des températures de cuisson élevées (1000-1400 0C), formant une couche vitreuse imperméable à l'eau et aux gaz. L'émaillage augmente les propriétés techniques, décoratives et artistiques de la céramique. Les produits massifs sont glacés après séchage et cuits en une seule étape. Les produits à parois minces sont précuits avant glaçage afin d'éviter le trempage dans la suspension du glaçage. Dans certaines industries céramiques, la surface non émaillée des produits cuits est broyée avec des poudres abrasives ou un outil abrasif. Les céramiques domestiques sont décorées avec des peintures céramiques, des décalcomanies et de l'or. céramique argile faïence

Histoire de la céramique

Les céramiques les plus anciennes

Les premières figurines en argile apparaissent dans les temps les plus anciens du paléolithique (environ 27 000 avant JC). Un peu plus tard, des récipients en terre sont apparus dans lesquels l'eau et la nourriture étaient stockées. Dans le même temps, il y avait des tentatives d'utiliser de l'argile cuite.

Déjà à l'époque néolithique, le tir était répandu. V Différents composants Les terres créent des produits similaires, encore maladroits, sculptés d'empreintes digitales, des formes pour la plupart ouvertes, aux parois épaisses. Les vases originaux avaient partout un fond pointu ou arrondi, ils étaient placés entre les pierres du foyer. Au Paléolithique supérieur apparaissent des vases à fond plat. Les produits sont décorés d'ornements sculptés. Progressivement, les céramiques de différentes localités prennent des formes et des ornements variés. La poterie de cette période est une caractéristique archéologique importante des cultures, qui sont souvent nommées d'après le type d'ornement prédominant.

En 6 000 av. NS. dans un certain nombre de régions, la céramique peinte prévaut (culture de Samarra en Mésopotamie centrale, céramique égéenne). Des céramiques brillantes d'excellente qualité (marron et rouge, tons strictement noirs) sont apparues. Les figurines en céramique du monde égéen traduisent parfaitement la grâce des filles Kor. A la même époque, la céramique était utilisée comme matériau de construction.

V l'Âge de bronze dans les états de Mésopotamie et d'Egypte, les artisans commencent à utiliser le tour de potier, la céramique devient un métier héréditaire. Grâce à la découverte de la glaçure, les vases poreux sont devenus étanches, et la variété des couleurs et des décors obtenus avec la glaçure colorée ont transformé la céramique en œuvres d'art. En Chine, grâce à l'utilisation d'argile blanche de haute qualité - le kaolin, déjà en 2-1 000 av. NS. des plats émaillés à paroi mince ont été fabriqués. Dans l'Egypte ancienne au IIe millénaire av. NS. la faïence apparaît.

La poterie fine est utilisée pour décorer les bâtiments (porte d'Ishtar à Babylone). La civilisation harappéenne utilise des carreaux de brique pour le revêtement de sol.

Céramiques anciennes

La céramique peinte de la Grèce antique a eu un impact énorme sur le développement de tout le monde des arts décoratifs et appliqués. Divers types de vases grecs anciens (amphores, hydries, cilicas, cratères) sont largement connus, décorés de motifs floraux habiles, qui sont ensuite remplacés par un tapis, ou de style orientalisant - un ornement avec des ceintures polychromes d'images d'animaux et de créatures fantastiques .

La composition du tableau était basée sur l'expressivité de silhouettes noires soulignées par un mince trait généralisé. Un peu plus tard, la peinture de vase à figures rouges est apparue, préservant la couleur naturelle de l'argile dans les images des figures lorsque le fond était rempli de vernis noir. Cette technique a donné au maître la possibilité de dessiner des formes plus en détail, véhiculant le mouvement naturel de la figure.

Les plastiques céramiques grecs ont également atteint un niveau de développement élevé. Des figurines féminines expressives, en terre cuite à Tanagra, recréent les images des femmes grecques antiques, leurs activités quotidiennes, la mode exquise de la Grèce antique.

La céramique romaine n'a pas atteint des sommets aussi élevés que la Grèce antique, mais a laissé sa marque dans l'art de la céramique. Pas la peinture, mais le relief était la technique préférée des maîtres Aretium - le centre de fabrication de la poterie dans la Rome antique. Les vases aux ornements en relief recouverts d'une glaçure transparente étaient répandus ici. Les constructeurs romains utilisent largement la céramique, ils en font des détails architecturaux complexes.

Céramiques d'Extrême-Orient

Les plus anciens produits d'argile trouvés en Chine remontent à 3000 ans avant JC. NS. Déjà dans les 4-5 siècles. les produits en terre cuite étaient fabriqués en Chine. Mais la Chine est devenue célèbre principalement pour l'invention de la porcelaine, qui est apparue à la suite de l'amélioration de la technologie de fabrication de la céramique au 6ème siècle. Du 14ème siècle. L'un des principaux centres de fabrication de porcelaine chinoise était Jingdezhen, une zone d'occurrence de kaolin, de feldspath et surtout de sable pur. Les vases et plats chinois se distinguent par une perfection technique et artistique, une extraordinaire richesse de formes et de décors. Ils ont servi de modèle pour la production européenne ultérieure.

Au 14ème siècle. La céramique coréenne, décorée d'incrustations d'argile noire et blanche, ainsi que des objets en porcelaine à reliefs et motifs végétaux, ont également prospéré. Avec la formation au Japon dans la seconde moitié du 14ème siècle. le culte de la cérémonie du thé, des vases poreux et des bols de raku-yaki en masse céramique lourde sont apparus ici. Parmi les centres de céramique japonais, Seto s'est distingué, où ils ont produit des articles avec des glaçures transparentes. La porcelaine japonaise se distinguait par sa subtilité particulière.

Céramiques du Moyen et Proche-Orient

Céramique de Kashan

L'impulsion pour le développement de la céramique artistique dans les pays du Moyen et du Proche-Orient, très probablement, était la porcelaine chinoise importée au tournant des VIIIe-IXe siècles. En Mésopotamie, en Égypte, en Turquie et surtout en Perse, d'excellents ustensiles en céramique ont été créés. Des vases peints avec des lustres, des objets finement tournés avec une glaçure turquoise de la ville persane de Kashan, des objets complexes de style minai de l'ancien Ragi (aujourd'hui Rei en Iran), des céramiques bleues et blanches de la ville turque d'Iznik se sont particulièrement distingués.

Céramiques d'Europe occidentale

V Europe de l'Ouest la céramique a commencé à se développer intensément à la Renaissance. Les céramiques des pays arabes, en particulier de la partie mauresque de l'Espagne, ont eu une grande influence. Influencé par la poterie émaillée espagnole connue sous le nom de vaisselle hispano-mauresque (centre de fabrication - Valence), à ​​la fin du 14ème siècle. en Italie (dans les villes de Faenza, Urbino, Gubbio), la production de telles céramiques a commencé à se développer de manière intensive, mais déjà sous le nom de "majolique". Le revêtement des articles avec un glacis d'étain blanc a créé la toile de fond idéale pour la peinture. À son tour, la majolique italienne a prêté une grande attention au développement de la majolique en Allemagne au XVe siècle, ainsi qu'en France (surtout à Nevers) aux XVIe et XVIIIe siècles, où elle est devenue connue sous le nom de « faïence ».

Aux Pays-Bas (à Delft), des céramiques similaires ont été fabriquées à partir du milieu du XVIe siècle. La poterie anglaise à glaçure d'étain dans l'esprit des produits hollandais, produite aux XVIIe et XVIIIe siècles, s'appelait Delftware. Plus tard, des produits plus utilitaires ont été fabriqués par l'usine de céramique anglaise de Lambeth - cruches pharmaceutiques, bouteilles de vin, flacons d'eau.

Céramique avec glaçure plombifère, qui peut être facilement peinte en Couleurs différentes... Il atteint son apogée en France au XVIIe siècle. - les célèbres vases les plus minces de Saint-Porcher et les « argiles du pays » - les plats décoratifs recouverts d'irrigation par Bernard Palissy.

La masse de pierre était un autre type technologique de céramique de l'époque. La primauté dans son invention appartient aux potiers allemands du 14ème siècle. Nuremberg, Hoechst, Nymphenburg, Ludwigsburg sont devenus les centres de production de produits en pierre. La céramique allemande est arrivée en Angleterre. Les artisans du Staffordshire ont amélioré la masse de pierre et obtenu un éclat plus durable.

Le plus grand succès a été obtenu par le céramiste anglais J. Wedgwood, qui, sur la base de la masse de pierre, a inventé des masses de faïence de meilleure qualité - tesson de basalte, masse de crème et "masse de jaspe", dont les célèbres vases bleus à relief blanc dans le style classicisme ont été faites.

Une véritable révolution dans l'histoire de la céramique d'Europe occidentale fut l'invention au début du XVIIIe siècle. par le chimiste allemand de la porcelaine Johann Bötger. Bientôt, une manufacture a été ouverte dans la ville saxonne de Meissen, qui a commencé à produire l'une des porcelaines les plus précieuses au monde - Meissen. La porcelaine de Meissen est devenue célèbre pour ses figurines, ses décors, ses vases et ses ustensiles de toilette gracieux.

Du milieu du XVIIIe siècle. en Europe, la porcelaine de Sèvres, produite dans la ville française de Sèvres, a commencé à s'imposer. Le prédécesseur de la manufacture de Sèvres était une petite usine de Vincennes près de Paris, spécialisée dans la fonte de fleurs en porcelaine de style rococo. En 1756, la manufacture de Vincennes s'installe à Sèvres, où se développe enfin le style exquis et raffiné de la porcelaine de Sèvres. Avec du plastique doré peint, des figurines ont été créées à partir de porcelaine blanche non émaillée - biscuit.

La porcelaine anglaise de haute qualité a également acquis une reconnaissance mondiale. Au XVIIIe siècle. La Grande-Bretagne a presque excellé dans le nombre d'usines de céramique : Worcester, Chelsea, Derby, Spode, Coleport, Bow, Minton. Chacun d'eux se distinguait par son écriture et son style propres.

Céramiques russes

Après le déclin pendant le joug tatare-mongol, la céramique russe aux 14-15 siècles. renaître à nouveau. Au XVIIIe siècle. à côté de l'artisanat de la poterie, des plats en majolique peints sur émail brut ont commencé à être produits, en particulier dans l'usine moscovite d'A.K. Grebenshchikov, fondée en 1724. La production de carreaux a été organisée - d'abord en relief, puis lisse avec de la peinture.

Céramiques du 20ème siècle

Déjà de la fin du 19ème siècle. Les travaux des céramistes de la plupart des pays sont marqués par une recherche d'un nouveau style : le désir d'exposer la beauté naturelle de la masse céramique, ou, au contraire, de lui donner une urbanité sophistiquée. La porcelaine Art Nouveau fabriquée à l'usine de Copenhague est devenue célèbre.

Dans nombre de pays, se manifeste la stylisation de l'art populaire, caractéristique de la modernité, un retour à l'artisanat. De nombreux peintres et sculpteurs se tournent vers la céramique. Dans les ateliers d'Abramtsev, la céramique prend de nouvelles formes, de nouvelles couleurs (principalement dans les œuvres de M.A.Vroubel). L'attention portée à la décoration décorative et appliquée caractéristique de l'Art Nouveau conduit à usage généralisé la céramique dans la décoration des bâtiments et des intérieurs.

Les concepteurs fonctionnels, à partir des années 1920, se sont efforcés de créer de nouvelles formes simples, débarrassées de toute décoration inutile et adaptées à la production de masse. Une attention particulière a été portée à l'identification de la texture du matériau. Les technologies se développent : de nouveaux types d'émaux et d'émaux apparaissent. Les grands panneaux et les petites sculptures en céramique sont réalisés par presque tous les grands artistes du XXe siècle. Les panneaux de F. Léger sont particulièrement célèbres. La céramique devient une partie importante des intérieurs.

Le développement de la technologie et l'élévation du niveau de vie conduisent au fait que la céramique devient un passe-temps assez massif ; beaucoup ont leurs propres fours. Dans les œuvres de nombreux céramistes, il existe un désir notable de combiner les styles occidentaux avec les traditions et les technologies orientales. En URSS, les républiques baltes étaient particulièrement réputées pour leurs céramiques.

En 1953, l'Académie Internationale de la Céramique est organisée à Genève (Suisse)

Ville de céramique

22 novembre 2006 au musée Eretz Israël de Ramat Aviv, dans le pavillon Merkaz Rothschild (où se tenait une exposition consacrée aux templiers), la 4e biennale de céramique israélienne a été ouverte sous le titre sérieux "Territoire et autodétermination - Entre céramique et architecture". Cela semble si sérieux que toutes les idées sur la question de savoir si la céramique est une assiette tordue ou une théière en fleurs et en forme d'éléphant peint avec des anges sont dissipées. De plus, les organisateurs de l'exposition estiment qu'il s'agit d'une biennale - plutôt d'un colloque consacré à la céramique « comme moyen de définir qui nous sommes et ce que nous faisons sur cette terre ». Après tout, l'argile et la terre sont des concepts identiques, et nous ne parlons pas de coupes et de vases, mais de choses beaucoup plus sérieuses, bien que l'architecture soit une affaire monumentale et pompeuse, et que la céramique soit intime et purement fonctionnelle. Les maîtres israéliens de la céramique dans une formation très unie (100 membres sur 550 membres de l'Association pan-israélienne des céramistes) veulent prouver qu'à travers l'argile, vous pouvez exprimer des opinions politiques et des préférences sociales, une attitude envers l'urbanisme moderne, envers l'éternel différend entre eux et nous. Étonnamment, à cette exposition ils ont réussi, et si bien que l'exposition ne provoque aucun rejet : ils disent, ils sont venus regarder de belles choses, et les éditoriaux nous sont presque lus. Opinions politiques et politiques exprimées dans l'argile la société moderne et l'urbanisme attirent et font encore plus respecter les gens qui savent mouler les briques d'argile, qui sont la base du mur de l'évasion et de l'esthétisme, indiquant la frontière entre le monde de l'art et le monde de la réalité, entre la métropole et la maison . Qu'est-ce qu'une petite ville entourée d'une clôture d'argile à l'ère de la mondialisation ? qu'est-ce que la culture - la vôtre, la mienne et celle de quelqu'un d'autre ; quelle est la différence entre l'ethnicité et la religion. 100 céramistes et 100 de leurs expositions ont essayé et ont pu répondre à ces questions sous la direction du commissaire de cette exposition inhabituelle - le célèbre architecte et conférencier Technion David Knafo. " L'architecture et la céramique sont deux disciplines unies par la matière, la terre, l'argile ", explique David Knafo. " La céramique et l'architecture définissent l'espace qui nous entoure et en même temps nous servent, répondant à certains besoins esthétiques. La céramique et l'architecture sont créé à partir de matériaux et d'espace, de couleur et de forme, basé sur les idées culturelles de diverses communautés et peuples. L'architecture est soumise à l'économie et à la technologie, la céramique - aux coutumes et aux traditions, mais les deux disciplines définissent notre place et nos frontières, le droit être ici et maintenant. » des tours qui ressemblent à des cartons ; des sculptures géométriques abstraites dont les contours rappellent les fissures du sol ; un lustre, de la taille d'une maison, assemblé à partir de nombreuses tasses, assiettes, bols, cuillères peintes, seul objet purement décoratif de l'exposition ; crypte-mausolée avec un labyrinthe; dentelle d'argile; une carte du pays en tuiles peintes ; clôtures, cloisons, murs - dans de nombreux objets, le thème de la frontière, de la séparation, de l'aliénation, de la zone peut être tracé. Cette biennale est vraiment devenue un symposium sérieux sur le thème "Qui suis-je et que fais-je ici", mais au lieu de se plonger dans les rapports théoriques de plusieurs pages des participants, le public est invité à simplement regarder les résultats céramiques de leur œuvres, les conclusions incarnées dans l'argile. Après tout, une exposition n'est qu'une exposition et il est agréable de s'y promener. De plus, nous pouvons également laisser notre empreinte sur l'art : au milieu de la salle, il y a une boîte avec de l'argile molle, où n'importe qui peut marcher et y laisser le sceau de sa chaussure. Les organisateurs de la Biennale ont promis de tarir toutes les traces et de les conserver pour l'éternité ou, peut-être, d'en paver les routes dans les villes du futur.

Argile et kaolin

La masse, à l'état sec, terreuse, molle, collante, et à l'état humide, plus ou moins plastique, est appelée argile. Il est formé par la décomposition de roches riches en feldspath. La composition des argiles est variée et dépend des types de roches, du fait de la destruction dont elles se sont formées. De manière purement analytique (sans tenir compte du type de liaison), les principaux constituants des argiles - Al2O3, SiO2 et H2O - ont été déterminés. On croyait autrefois que kaolin est la substance principale de l'argile, que les différents types d'argile sont donc du kaolin plus ou moins fortement contaminé par des impuretés. Cependant, selon des données ultérieures, l'argile et le kaolin sont des substances de nature complètement différente, même dans les cas où elles ont accidentellement la même composition analytique. De valeur argile en céramique contenir une quantité importante d'impureté de kaolin; un tel kaolin a été éliminé de ses gisements primaires, puis précipité à nouveau avec d'autres minéraux colloïdaux distribués, qui, cependant, peuvent être eux-mêmes argileux.

Comme le composant principal du kaolin contient kaolinite, qui est (selon les données radiographiques) une substance cristalline de composition Al2O32SiO22H2O. Les argiles ne contiennent pas du tout ce composé ou le contiennent en tant que mélange accidentel. Le kaolin pur est de couleur blanche et a une plasticité relativement faible. Du fait qu'il sert de matière première pour la fabrication de la porcelaine, il est appelé terre de porcelaine.

Les argiles, qui surpassent souvent de manière significative le kaolin dans leurs propriétés plastiques, sont utilisées pour la fabrication de poterie, de faïence, de poterie et de majolique. La plupart des types d'argiles sont de tons gris jaunâtre ou bleuâtre, mais il existe également des argiles complètement blanches. Les argiles riches en oxyde de fer brunissent après calcination (cuisson). Ils sont généralement utilisés pour fabriquer des pots en argile et des produits en terre cuite. Terre façonnée appelée argile fortement contaminée par de l'oxyde de fer et du sable. Cette argile est principalement utilisée pour la fabrication de briques et de tuiles. L'argile fortement contaminée par des impuretés de carbonates de calcium et de magnésium est appelée marne... Il ne convient pas comme matière première pour les produits céramiques, mais il est utilisé dans la production de ciment.

Éducation argiles se produit lors de l'altération des roches silicatées, qui est associée à leur importante mécanique fragmentation (transformation en un état colloïdal). Parallèlement à cela, les flux subordonnés chimique un procédé, à savoir l'hydrolyse d'une partie plus ou moins importante de silicates (principalement des feldspaths) avec formation de gels d'alumine amorphe. Ces derniers sont appelés allophane et semblent être des mélanges purs d'hydrates d'alumine et de silice, ou procaolin- également des silicates d'aluminium amorphes contenant de l'eau. Le procaolin est probablement un composé chimique spécifique de la composition Al2O32SiO2. Il contient une quantité variable d'eau, qui n'y est pas liée chimiquement, comme dans la kaolinite, mélangée avec elle, comme l'eau des gels. Fragmentées uniquement mécaniquement et donc aussi des parties constitutives cristallines des roches sont contenues dans la plupart des types d'argiles également principalement à l'état fragmenté colloïdal.

Propriétés spéciales argile sont créés par certains parties constitutives, qui ont une structure de réseau en couches formée par des cycles à six chaînons constitués de tétraèdres SiO4. Ces constituants, comme les permutites, se distinguent par une certaine capacité d'échange cationique. Il s'agit principalement du kaolin et des substances apparentées (par exemple, halloisite, Al2O32SiO24H2O), montmorillonite et certaines minéraux de type mica... Tous les minéraux argileux ont des réseaux similaires. Amorphe parties constitutives des argiles (allophanes), le plus souvent mélangées à cristalline, principalement à l'état colloïdal fragmenté des éléments constitutifs, ne sont pas indispensables aux propriétés des argiles.

Alors que l'altération des roches avec formation d'argiles peut se produire dans des conditions normales d'altération atmosphérique, la formation kaolin, comme Schwartz l'a montré pour la première fois (1933), est associée à des conditions spéciales. Ceci est grandement favorisé par l'augmentation de la température, l'augmentation de la pression, la présence d'acides forts (par exemple, HCl), mais pas d'acide carbonique. Cependant, selon Noll (1935), dans périodes géologiques le kaolin pourrait également se former lorsque basses températures... L'action des acides forts favorise la formation de kaolin, car cela accélère l'hydrolyse du feldspath. Sur la base des produits d'hydrolyse du feldspath qui ne contiennent pas d'alcali, la formation de kaolin peut être observée en l'absence d'acide. Ainsi, Knoll a pu synthétiser du kaolin, à partir, par exemple, d'un mélange de SiO2 amorphe avec de la boehmite ou de la bayérite lorsqu'il est chauffé avec de l'eau sous pression. Si le mélange est chauffé en présence d'une solution d'hydroxyde de sodium, il se forme de la montmorillonite. De toute évidence, la formation de kaolin dans la nature se produit lorsque les éléments alcalins et alcalino-terreux sont complètement lessivés des roches d'origine; sinon il se forme montmorillonite... Par conséquent, la formation de kaolin dans la nature est accélérée principalement par une lixiviation intensive et une bonne circulation des solutions, ainsi qu'en raison de la réaction acide de l'eau de lixiviation.

La formation du kaolin est un processus purement chimique qui peut être traduit par l'équation totale

2K + 7H2O = Al2 (OH) 4 + 4H2SiO3 + 2KOH.

Le kaolin peut être formé directement à partir de feldspath, mais aussi à partir de procaolin, formé à l'origine à partir de feldspath par altération normale, lorsqu'il est chauffé avec de l'eau à haute pression. Si le kaolin est chauffé sous pression en milieu faiblement alcalin (avec une solution de carbonate alcalin), alors il se transforme en montmorillonite Al2 (OH) 2nH2O, tandis que dans un environnement fortement alcalin, zéolites.

Lorsqu'elle est chauffée, la kaolinite se sépare d'abord de l'eau (10 mm Hg à 430 ?). Le mécanisme de séparation de l'eau montre que l'eau de la kaolinite est chimiquement liée. Kaolinite déshydratée ( métakaolinite) avec un chauffage plus fort, il se décompose d'abord en Al2O3 et SiO2; à une température encore plus élevée, il se forme mullite 3Al2O32SiO2 (avec tridymite).

L'analyse par diffraction des rayons X a établi que la kaolinite est constituée de plans réticulés formés d'ions 2-, entre lesquels parfois deux couches de + sont incluses. Les minéraux ont la même composition avec la kaolinite sauvages et nakrit trouvé dans de nombreuses variétés de kaolin. Ils présentent un schéma d'interférence des rayons X différent de celui de la kaolinite, mais, apparemment, sont construits de la même manière.

L'argile pure sous forme de poudre est utilisée en médecine et est appelée « Bolus alba » (- un morceau de terre).

Produits en céramique. Les articles fabriqués à partir de mélanges plastiques naturels et préparés artificiellement d'argile ou de kaolin avec d'autres substances sont appelés "céramiques". Une masse facilement moulée ou "plastique" est appelée masse visqueuse, qui peut prendre n'importe quelle forme à basse pression, et cette forme est conservée même après la suppression de la pression. Les produits céramiques les plus importants et leurs propriétés caractéristiques sont présentés dans le tableau 1.

Tableau 1

Les produits céramiques les plus importants et leurs propriétés

Porcelaine. La porcelaine était connue en Chine déjà dans les temps les plus anciens, et en Europe, elle a d'abord été fabriquée en usine à Meissen (à partir de 1710). La porcelaine a été obtenue par recuit fort ("cuisson") de plastiques fabriqués par agitation kaolin(porcelaine moulue) avec poudre feldspath et quartz avec l'ajout d'une petite quantité d'eau. Si la température de cuisson n'est pas trop élevée, la forme des produits est préservée, seul le volume est fortement réduit, car la porcelaine "rétrécit" lors de la cuisson. Dans le même temps, la masse (« tesson ») devient dense (étanche) et sonne.

Pour la fabrication de porcelaine dure, environ 50 % de kaolin, 25 % de feldspath et 25 % de quartz sont généralement utilisés. Lorsqu'il est cuit, le kaolin dégage d'abord de l'eau constitutionnelle. Il se décompose ensuite en Al2O3 et SiO2, qui sont dissous dans du feldspath ramolli vitreux. Avec une nouvelle augmentation de la température, le feldspath dissout le quartz grossier cristallin en quantités croissantes. Comme le feldspath est enrichi en silice, il précipite mullite puisque avec une augmentation de la teneur en SiO2, le pouvoir dissolvant du feldspath par rapport à la mullite diminue. Par conséquent, la porcelaine finie se compose d'une masse vitreuse, qui est pénétrée par des aiguilles de mullite étroitement entrelacées et les grains de quartz non dissous restants (et de minuscules bulles d'air). En règle générale, le tir est effectué deux fois. Après la première cuisson, la "cuisson crue", allant vers 900 ?, un transparent glaçage: Les tessons encore poreux obtenus après cuisson à cru sont rapidement immergés dans une masse de glaçure - une suspension aqueuse de kaolin, d'argile, de feldspath et de marbre. Lorsqu'il est chauffé, du verre réfractaire est formé à partir de celui-ci. Le séchage ultérieur (environ 1450 ?) tir final... Souvent, la porcelaine est soumise à une troisième cuisson dans un four à moufle sous chaleur rouge après l'application des peintures, c'est-à-dire verre coloré finement broyé, broyé à la térébenthine. Les peintures pour feu « vif » ou les peintures sous glaçure appliquées sur un éclat non émaillé sont plus résistantes. Cependant, il existe peu de peintures pour lesquelles cette méthode est possible. La porcelaine enfin recuite sans glaçure est appelée biscuit... Au lieu d'un processus de moulage en masse de porcelaine basé sur sa plasticité, la masse de porcelaine peut être liquéfiée en ajoutant une petite quantité d'alcali et coulée dans un moule en plâtre. En raison de l'absorption d'eau par le moule en plâtre calciné, la porcelaine est rapidement durcie. La porcelaine n'est pas seulement destinée à la fabrication d'ustensiles ménagers et d'objets d'art, mais aussi, et dans une très large mesure, à la fabrication d'ustensiles chimiques, et, grâce à ses propriétés d'isolation électrique, à la fabrication d'isolateurs.

De l'habituel ou porcelaine dure est différent porcelaine tendre, à partir de laquelle sont principalement fabriqués des produits artistiques. La porcelaine tendre contient moins de kaolin et, par conséquent, plus "plus lisse", par exemple du feldspath, de la craie. Une telle porcelaine, conformément à son bas point de fusion, est cuite à une température plus basse (généralement à 1200-1300 ?). De ce fait, il est facilement possible de réaliser sa coloration multicolore sous glaçure.

Matériaux en pierre comme la porcelaine, ils sont denses, sonores et si durs qu'ils ne sont pas égratignés par l'acier ; de plus, ils sont très résistants aux attaques chimiques. Comme ils sont en terre cuite, ils nécessitent une température de cuisson plus basse que la porcelaine dure (1200-1300 ?), n'ont pas la même transparence que la porcelaine, et dans la plupart des cas ont du gris, du jaune ou du gris plutôt que du blanc marron... Ils ne sont souvent recouverts que d'une fine couche de glaçure « au sel », qui se forme par évaporation du sel de table jeté dans le four ; de ce fait, un double silicate de sodium vitreux se dépose à la surface d'un tel produit. Dans l'industrie chimique, les produits en pierre non émaillés sont très souvent utilisés.

La pierre fine est utilisée pour la fabrication de vases et autres produits artistiques, en architecture pour la fabrication de reliefs et la décoration de façades. Les vieux vases germaniques (tasses, etc.) peints à la peinture bleue étaient en pierre. Des exemples de produits en pierre brune brute sont les conduites d'eau et d'égout, ainsi que les "tuiles de metlakh". Dans l'industrie chimique, de nombreux récipients en pierre brune sont utilisés : turillas, serpentins de refroidissement, tuyaux, bains, etc.

Faïence comme la porcelaine, il est blanc ou presque blanc, mais il est plus doux, de sorte que l'acier laisse des rayures dessus ; il se casse plus facilement, est poreux, donc dans la plupart des cas il doit être recouvert de glaçure. La faïence est obtenue à partir d'un mélange d'argile, de quartz, d'alcali et de plomb rouge, parfois des oxydes colorants sont ajoutés. La faïence est cuite deux fois : d'abord sans glaçure à 1200-1300 ? (cuisson crue) puis légèrement plus faible avec glaçure (cuisson finale). Les éviers, baignoires, etc. sont en faïence fine. Certaines variétés de faïences sont souvent teintes à l'acide titanique de couleur crème pâle (lavabos). Des exemples de faïence non émaillée sont des récipients en terre, des tuyaux en terre, etc.

La faïence a une fracture poreuse grise sale. Par conséquent, il est recouvert d'une glaçure qui, en raison de l'ajout de dioxyde d'étain, est blanche et opaque. Dans le passé, la faïence était souvent utilisée pour faire des plats bon marché ; cependant, la faïence fabriquée par Wedgwood en Angleterre a presque complètement supplanté la faïence ordinaire à usage domestique. La faïence plus fine convient à la céramique artistique. Par ses propriétés, la faïence se rapproche majolique recouvert de glaçure colorée.

Poterie ordinaire, par exemple les pots de fleurs, la poterie, ont également une fracture poreuse. Ils sont recouverts d'une glaçure contenant principalement du plomb; il est généralement coloré par des oxydes métalliques qui lui sont ajoutés. L'oxyde de fer donne un jaune et, avec le dioxyde de manganèse, un brun; le cuivre fait virer la glaçure au vert.

Brique... La brique cuite est moulée à partir d'argile puis cuite. En raison de la teneur en oxyde de fer de l'argile, les briques sont principalement colorées en rouge. La brique a une porosité élevée, car la cuisson est effectuée à une température relativement basse. La brique fortement cuite, dense et très résistante est appelée mâchefer.

Matériaux réfractaires... "Réfractaire" désigne des matériaux qui, sans fondre, peuvent supporter un chauffage à haute température (au moins 1600 ?). Le matériau réfractaire le plus couramment utilisé est argile réfractaire, qui est constituée d'un mélange de deux types d'argiles : cuites avant frittage, éventuellement plus réfractaires (chamotte proprement dite) et argile plastique rouge (argile liante). Il existe des gisements spéciaux d'argiles, qui sont principalement utilisés pour fabriquer de l'argile réfractaire. L'argile réfractaire, qui contient généralement environ 42 à 45 % d'Al2O3 et 50 à 54 % de SiO2, est principalement utilisée pour les fours de revêtement, les fours à haute température et les récupérateurs. Pour les fours à coke, les fours à céramique et pour les fours de la sidérurgie (par exemple, les fours Siemens-Martin), ils sont utilisés dans la plupart des cas (obtenus pour la première fois en Angleterre) dinas... Il est préparé en cuisant du sable de quartz à gros grains mélangé à une petite quantité de masse de chaux ou d'argile. Les dinas d'argile contiennent 15 à 17 % d'Al2O3 et 80 à 83 % de SiO2. Il se ramollit à 1350 °, mais ne fond qu'au-dessus de 1650 °. En termes de propriétés réfractaires, il est supérieur aux dinas calcaires ou pierre de silicate(avec une teneur de 1,5 à 4 % de CaO, 0,3 à 2 % d'Al2O3 et 94 à 96 % de SiO2), qui ne fond qu'à 1700-1750 ?. Il est principalement utilisé dans les fours Siemens-Martin. La dite sillimanites, qui sont obtenus par cuisson à haute température de sillimanite, cyanite ou andalousite (minéraux de même composition Al2 SiO5, mais de structure interne différente), à ​​la suite de quoi mullite, 3Al2O32SiO2, qui, comme déjà noté, fait partie intégrante de la porcelaine dure.

Les matériaux réfractaires qui ne contiennent pas de SiO2 ou en contiennent de très petites quantités comprennent la bauxite, la dynamidone, la magnésite et la dolomite. La magnésie, la zircone et principalement le graphite (en l'absence d'air) ont des propriétés réfractaires élevées.

Exemples de produits céramiques

Produits en porcelaine

Il y a encore 300 ans, l'Europe ne savait pas de quoi était faite la porcelaine - les Chinois gardaient soigneusement le secret de sa fabrication. La porcelaine a été attribuée propriétés magiques, comme, par exemple, la capacité de changer de couleur si des aliments placés dans un plat en porcelaine ou un liquide versé dans un récipient en porcelaine sont empoisonnés. C'est peut-être la raison de l'apparition des premiers échantillons de vaisselle en porcelaine chinoise à la cour des monarques européens et sur le territoire du Kremlin de Moscou aux XIIIe-XIVe siècles.

Le 1er février 1744, le chambellan de l'Impératrice, le baron Nikolaï Korf, qui était à Stockholm en mission diplomatique, passa un accord avec un certain Christopher Gunger, qui s'engagea « à établir à Saint-Pétersbourg une manufacture de porcelaine pure comme elle se fait en Saxe."

Le cercle des parcelles de porcelaine russe du premier tiers du XIXe siècle est déterminé événements historiques et l'attitude de cette époque. Ce: Guerre patriotique 1812 et la mode moderne, tant en costume qu'en littérature.

Littérature

1. "Cours de chimie inorganique", G. Rémy, éd. "Mir", Moscou, 1972.

2. "Dictionnaire encyclopédique d'un jeune chimiste" / Comp. VIRGINIE. Kritsman, V.V. Stanzo. - M. : Pédagogie, 1982.

3. "Encyclopédie des enfants de l'Académie des sciences pédagogiques de la RSFSR", Moscou, 1983.

4. "Cyril et Methodius Computer Encyclopedia", 2000.

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La porcelaine est un type de céramique imperméable à l'eau et au gaz. Histoire d'origine, matières premières, technologie de production; caractéristiques et propriétés du matériau; sortes de porcelaine. Portées des produits en porcelaine : industrie, médecine ; porcelaine décorative.

Des vases en céramique, des pots, des services à thé, des chandeliers, des assiettes, des sifflets et même des instruments de musique peuvent tous être créés par vous-même.

Pour apprendre à fabriquer de la céramique de vos propres mains, l'essentiel est le désir. Avant de devenir céramiste, essayez de mouler le bijou le plus simple en argile et vous comprendrez si cela vaut la peine de dépenser de l'argent pour acheter du matériel pour le travail. Si quelque chose ne fonctionne pas, ce n'est pas grave, trempez le mariage et faites-en une nouvelle figure, avant la cuisson, le produit peut être modifié à l'infini.

De quoi sont faites les céramiques et où trouver des matériaux pour le travail

La céramique est l'argile cuite, qui est le matériau principal dans le travail d'un céramiste. En revanche, le naturel est d'origine naturelle, il est extrait des entrailles de la terre, sans être soumis à des traitements chimiques et autres.

Afin d'économiser de l'argent, des artisans expérimentés extraient et préparent eux-mêmes les matières premières. Ce processus comprend plusieurs étapes et ne mérite guère d'attention si vous commencez tout juste votre voyage et vivez dans une ville.

L'argile pour faire de la céramique doit être grasse et exempte d'inclusions de pierres et d'autres débris, sinon l'artisanat se fissurera pendant le processus de cuisson. La masse finie est stockée dans certaines conditions d'humidité.

L'argile naturelle arrive différents types:

• Le blanc est le plus courant, a initialement une teinte grisâtre et, après traitement thermique, il acquiert une agréable teinte ivoire.
• Rouge - contient de l'oxyde de fer, ce qui donne à la matière première une teinte verdâtre. La couleur principale de la matière première est le brun ; après cuisson, les produits deviennent rouges. Il se prête bien à la sculpture, ne s'effrite pas, idéal pour les sculptures et les gros objets.
• Porcelaine - grise brute et blanche après cuisson.
• Bleu - est plus souvent utilisé en cosmétologie et en médecine traditionnelle.
• La masse céramique noire ou brun foncé est l'argile la plus dure, acquérant une teinte ivoire après avoir été traitée dans un four.

Aussi des argiles pour la céramique classé par température traitement pour bas point de fusion, point de fusion moyen, réfractaire.

Il est plus pratique d'acheter de l'argile de poterie prête à l'emploi, en se concentrant sur la taille de la fraction, la couleur après cuisson à différentes températures et d'autres caractéristiques et indicateurs de qualité. Le coût dépend du fabricant, de l'emballage, de la texture. Il existe des masses toutes faites avec des additifs pour faciliter diverses tâches - sculpture, moulage, tour de potier.

En plus de l'argile, il faut des glaçures et des émaux pour recouvrir les produits, des pigments pour donner aux céramiques faites à la main la teinte désirée, des additifs spéciaux pour améliorer les propriétés et le traitement thermique.

Pour le collage de pièces, utilisez masse de glissement- une sorte de colle à base d'argile diluée. Si vous connectez simplement les éléments, ils peuvent tomber lorsqu'ils sont chauffés. Tout cela est vendu dans des magasins spécialisés pour les céramistes.

Méthodes de fabrication de produits céramiques

Il existe plusieurs façons de transformer une masse d'argile en une belle poterie.

Moulage- plus moyen abordable faire de la céramique de vos propres mains à la maison. Souvenirs, sculptures, plats, jouets ou autres objets artisanaux sont moulés à la main, comme de la pâte à modeler, en s'aidant de piles spéciales ou d'appareils improvisés.

Poterie nécessite un cercle tournant. A l'aide de cet artisanat ancien, on crée encore aujourd'hui des vases, des cruches, des pots, des assiettes, des tasses.

Entraînement- le moyen le plus simple de faire de la céramique pour les débutants. Dans le travail, un moule en plâtre est utilisé, dans lequel de l'argile molle est disposée et, après durcissement, un produit figuré est retiré. Les moules en plâtre sont attrayants car ils absorbent l'excès d'humidité, aidant le produit en argile à durcir et à sécher.

Fonderie- ici ils utilisent aussi des formes, mais d'un autre plan. L'argile diluée est coulée dans des moules, les flans sont séchés, enlevés et peints.

L'artisanat en argile ne gagne en force qu'après la cuisson - traitement dans des fours à poterie à des températures de 900 à 1300 degrés. Les souvenirs prêts à l'emploi sont recouverts de peintures acryliques ou de glaçure vitreuse spéciale pour la céramique. Dans le cas des glaçures, une cuisson supplémentaire est nécessaire après la coloration.

Si vous souhaitez obtenir une teinte naturelle, utilisez la cuisson au lait - recouvrez la figurine en céramique non peinte de lait en plusieurs couches et faites cuire à nouveau à des températures plus basses.

Four à poterie - types et préférences

Auparavant, les fours à céramique étaient des forges creusées dans le sol et chauffées exclusivement au bois. Les fours à poterie modernes sont à gaz, électriques et à bois. Ces derniers, en règle générale, sont fabriqués de leurs propres mains, ils conviennent à une utilisation dans les ménages privés. Dans les conditions d'un appartement, il est plus pratique de travailler avec des fournaises électriques; pour les gros volumes, vous pouvez choisir une fournaise au gaz.

Des briques réfractaires ou un autre matériau qui retient la chaleur et ne craint pas le chauffage sont cachés dans le corps métallique de ces fours. Pour éliminer l'humidité, des trous de ventilation sont prévus, le processus de cuisson de la céramique est contrôlé par un contrôleur logiciel. Les fours à poterie électriques ne sont pas bon marché. Le prix dépend du fabricant, du volume, de la puissance.

En vente, il existe des modèles à chargement vertical et horizontal et des modèles à cloche. Par le type d'emplacement de l'élément chauffant, les fours à poterie sont divisés en moufle et chambre. V étouffer il est situé autour d'un récipient en matériau réfractaire (moufle). Dans la chambre, le réchauffeur est situé à l'intérieur, ce qui réduit les pertes de chaleur et rend l'équipement plus économique.

Si vous essayez un peu, vous pouvez fabriquer un four à faire soi-même pour cuire des céramiques à la maison, en prenant comme base des briques réfractaires et quelque chose pour le corps, par exemple une vieille machine à laver.

La cuisson est le processus le plus important et le plus impitoyable. Parfois, même des artisans expérimentés voient un mauvais mariage au lieu du chef-d'œuvre attendu. Les articles ne sont jamais sortis immédiatement, ils doivent refroidir dans le four.

Comment choisir un tour de potier

Les tours de poterie sont utilisés pour sculpter des objets ronds, il n'est donc pas nécessaire d'acheter cet outil tout de suite. Si vous venez d'apprendre la céramique, commencez par sculpter ou pétrir. Les cercles sont disponibles avec commande manuelle, au pied et électrique.

Malgré toute la variété des produits céramiques et des matières premières utilisées pour leur fabrication, les processus les plus importants de leur production, différant dans les détails, sont essentiellement les mêmes. L'obtention de produits céramiques consiste principalement en les opérations technologiques suivantes :

1) préparation de la masse céramique brute ;

2) moulage de produits;

3) sécher les produits et les finir non cuits ;

4) produits de cuisson ;

5) glaçage des produits (peut être précédé d'une cuisson ou effectué après une pré-cuisson suivie d'une cuisson pour fixer le glacis).

Préparation de la masse céramique. En général, une masse céramique est constituée de quatre composants : l'argile (ou un mélange d'argiles) ; plus faible; flux et eau. Dans certains cas, avec des argiles naturelles adaptées, il n'est pas nécessaire d'utiliser d'adoucissant ou de fondant. S'il est nécessaire d'obtenir un tesson poreux, des matériaux porogènes sont introduits dans la masse.

Afin de doser avec précision et de mélanger uniformément avec d'autres composants, l'argile est d'abord grossièrement puis finement broyée. Un préalable le fonctionnement normal des unités de broyage fin est une faible humidité de l'argile (pas plus de 7 ... 10%). Par conséquent, l'argile excessivement humide est séchée dans des tambours de séchage immédiatement après un broyage grossier avec des concasseurs ou des coupeurs d'argile.

Dans une autre méthode, tous les composants sont broyés dans des broyeurs à boulets humides. La suspension céramique résultante est passée à travers un tamis vibrant et soumise à un séchage par atomisation, recevant une poudre pressée avec une teneur en humidité de 5 ... 7%.

Pour la production de produits de bonne qualité, il est nécessaire de donner à l'argile une grande homogénéité, pour laquelle elle est mélangée dans des mélangeurs d'argile, si nécessaire, une humidification supplémentaire et parfois un réchauffement pour augmenter la plasticité.

Le choix du schéma de préparation de la masse céramique est effectué en tenant compte à la fois des caractéristiques des matières premières et du mode de moulage ultérieur, dont le point principal est l'humidité. W mélange brut. Il existe trois méthodes les plus couramment utilisées pour préparer la masse céramique : semi-sèche (W= 7 ... 12%), plastique (W = 17 ... 22%) et humide (W> 30%).

Façonnage de produits céramiques. Le moulage des produits céramiques est réalisé par la méthode plastique, le pressage semi-sec et la coulée en barbotine.

Moulage en plastique (W- 17 ... 22%) est réalisée en utilisant presse à vis (courroie). Une presse à bande moderne sans vide est une unité complexe, mais le principe de son fonctionnement est extrêmement simple (Fig. 5.1). Masse céramique par entonnoir / et rouleaux d'injection 2 alimenté aux lames de la tarière (ver) 4, qui, tournant autour de son axe, capte la masse et la déplace vers la partie effilée - la tête 5. A la sortie de la tête, une buse amovible est installée - l'embout buccal 6, le trou dans lequel a une forme ou une autre, selon le produit spécifique. Lors de la fabrication de briques, l'embout buccal a une ouverture rectangulaire mesurant 250x120 mm. Sous l'influence de la pression (1,6 ... 7,0 MPa) développée par la vis, la masse est expulsée par l'ouverture de l'embout buccal et se présente sous la forme d'un ruban d'argile continu, qui est découpé en briques séparées avec des cordes en acier.

Par la méthode de moulage du plastique, des briques pleines et creuses (à plusieurs trous), des tuyaux, des tuiles et d'autres produits sont fabriqués. Dans la production de tuyaux en céramique, des presses à vis à formage vertical sont utilisées.

Le pressage semi-sec est effectué à haute pression (25 ... 35 MPa). Dans ce cas, la teneur en humidité optimale dans la masse de travail doit être de 7 ... 12%. Le formage est réalisé sur des presses mécaniques et hydrauliques.. Le pressage est réalisé dans un moule , où une partie de la poudre de presse est transférée de la trémie à l'aide d'un chariot . En même temps, lors d'un déplacement vers la droite, le chariot pousse le flan moulé sur le dispositif de réception.

Avec le mouvement inverse du chariot (vers la gauche), la matrice inférieure est abaissée et la poudre de presse remplit le moule . Après cela, la matrice supérieure est abaissée et entre dans le moule. , effectuer un compactage préliminaire de la masse à une pression d'environ 2 MPa, à la suite de quoi son volume diminue de 30 ... 35% . Un autre pressage est effectué avec la matrice inférieure en deux étapes. Au premier étage, une pression d'environ 9 MPa est générée. Après cela, la matrice inférieure est abaissée, donnant une sortie pour l'air expulsé de la masse pressée. Si cela n'est pas fait, l'air qui se dilate après la libération de la pression va desserrer le produit moulé. Le pressage final est réalisé à une pression d'environ 30 MPa.

Les carreaux de céramique, les briques et les bardeaux sont obtenus par pressage semi-sec. Cette méthode de moulage présente un avantage par rapport au moulage en plastique - elle ne nécessite pratiquement pas de séchage des produits et ils peuvent être immédiatement envoyés à la cuisson.

Coulée en barbotine de produits céramiques basé sur la capacité du gypse durci à absorber l'eau. Trois méthodes de coulée sont utilisées : drain ; masse; combiné.

À méthode de vidange moulage, une masse de céramique liquide (barbotine) est versée dans un moule en plâtre, dont les parois poreuses absorbent l'humidité, l'enlevant de la barbotine, à la suite de laquelle une couche uniforme continue de masse épaissie est formée sur la surface intérieure de le moule . Lorsque cette couche acquiert l'épaisseur requise, l'excès de suspension est versé et le produit est laissé pendant un certain temps dans le moule pour sécher (flétrir), à la suite de quoi il rétrécit et tombe facilement des parois du moule.

Dans la méthode de coulée, la barbotine est versée dans l'espace entre les parties d'accouplement du moule fendu. Avec cette méthode, le processus de compactage de la masse se déroule plus rapidement, car l'humidité est prélevée à la fois sur les surfaces extérieure et intérieure de la pièce. . Contrairement à la méthode de coulée, elle vous permet de mouler les produits plus forme complexe et avec une plus grande précision dimensionnelle.

Dans certains cas, il est conseillé d'utiliser les deux méthodes (méthode combinée). Par exemple, dans les éviers et les lavabos, le "corps" de la cuvette est autonivelant et les côtés creux sont drainants.

La méthode de coulée est utilisée pour fabriquer des articles sanitaires en faïence et porcelaine à parois minces, des plats, des vases, des figurines, des plats chimiques et des appareils électroménagers. Cette méthode, contrairement à d'autres, permet de fabriquer des produits aux formes complexes.

Séchage des produits. Le séchage des produits est réalisé dans des séchoirs de conceptions diverses (chambre, tunnel). Le séchage des produits céramiques est une étape de production laborieuse, car au cours du processus de séchage, un pourcentage élevé de rebuts est obtenu en raison de la formation de fissures et de la déformation des pièces.

Vitrage de produits céramiques.glaçage est appelée une fine couche vitreuse appliquée à la surface d'un produit céramique afin de lui donner un bel aspect et en même temps augmenter la résistance à l'eau et la résistance aux influences chimiques et mécaniques. En termes de composition et de propriétés physiques, les émaux sont des types de verres. Pour la préparation de la glaçure, on utilise des matériaux naturels contenant de la silice et de l'alumine (sable de quartz, argile, feldspath, talc, etc.), ainsi que des sels et oxydes de métaux divers : potassium, sodium, lithium, bore, calcium, magnésium, baryum, zinc, plomb, étain, etc. Les oxydes métalliques confèrent une couleur particulière à la glaçure, améliorent la brillance et d'autres propriétés, et abaissent le point de fusion de la glaçure.

Les glaçures peuvent être transparentes et opaques (ternes). Ceux-ci et d'autres peuvent être colorés et incolores.

La glaçure finement broyée est mélangée à de l'eau pour obtenir une suspension à la consistance d'une crème (densité 1 350 ... 1 400 kg/m 3 ) et appliquée à la surface du produit par arrosage, trempage ou pulvérisation. Lors de la cuisson, la glaçure fond, s'étale sur la surface et, une fois refroidie, se transforme en une couche vitreuse.

Cuisson de produits céramiques. La cuisson permet la transformation irréversible de la masse céramique en un corps solide semblable à la pierre. Ce processus est appelé frittage.

Les processus de cuisson commencent par l'évaporation de la partie de l'eau mélangée mécaniquement qui n'a pas été complètement éliminée du produit pendant le séchage. Avec une nouvelle augmentation de la température dans la plage de 500 à 800 ° C, la libération d'eau chimiquement liée se produit. Dans ce cas, par exemple, la kaolinite se transforme en métakaolinite : A1 2 0 3 2Si0 2 2H 2 0 - »A1 2 0 3 2Si0 2 + 2H 2 OT. Dans la plage de température de 800 à 900°C, la dissociation des minéraux argileux se produit, par exemple, la métakaolinite : A1 2 0 3 2Si0 2 -> A1 2 0 3 + + 2SiO2, ainsi que le carbonate de calcium présent dans la masse : CaCO 3 -> CaO + C0 2.

L'oxyde de calcium, comme d'autres oxydes métalliques, avec une augmentation ultérieure de la température, commence à réagir avec la silice et l'alumine, formant des mélanges à bas point de fusion de divers silicates et aluminosilicates. La quantité de fusion résultante augmente avec le chauffage; les propriétés du fragment changent également en conséquence. Tout d'abord, le tesson poreux commence à s'épaissir progressivement et à perdre sa porosité, se transformant en un clinker dense. Pour obtenir des produits poreux, la cuisson est effectuée à basse température. S'il est nécessaire d'obtenir un produit avec un éclat de pierre dense, la température est augmentée à une valeur telle que la quantité de matière fondue devient suffisante pour combler tous les espaces et vides entre les particules non fondues.

La température de cuisson de divers produits de la céramique de construction est de 900 à 1700 "C.

Les fours utilisés dans l'industrie céramique sont généralement continus. Selon la forme de l'espace du four, les fours modernes sont à tunnel et à fentes.

Four tunnel est un long canal étroit (100 ... 160 m) bordé de briques réfractaires de l'intérieur. La zone de cuisson de ce four est située approximativement au milieu. Les produits cuits sont placés sur des chariots et roulés dans le four les uns après les autres, formant un train continu. Lorsqu'un nouveau chariot est poussé à partir d'une extrémité du four, l'ensemble du train est mélangé de sorte qu'un chariot contenant du matériau déjà brûlé soit expulsé de l'autre extrémité. Les fours tunnel sont utilisés dans la production de briques, de tuyaux en céramique, d'articles sanitaires.

Fours à fente utilisé pour le tir carreaux de céramique et des bardeaux. Ils fonctionnent de manière similaire aux fours tunnel, mais ont un canal à fentes très étroit dans lequel les produits sont acheminés par un convoyeur à rouleaux. Largeur du canal des fours fendus à une rangée - de 0,9 à 2,5 m, hauteur - 0,6 ... 0,8 m; la longueur du four à fente est de 24 à 65 m.