Dalles polymères : instructions de pose. Technologie et équipement pour dalles polymère-sable

La tuile polymère-sable est considérée comme un analogue du naturel, cependant, ce matériau peut être qualifié de nouveau qualitativement, ayant des caractéristiques avantageuses par rapport aux autres offres du marché. Ce matériau de revêtement est 2 fois plus léger qu'un matériau naturel, et il gagne considérablement en termes de coût. Avec cela, vous pouvez rendre le toit plus isolant contre le bruit et la chaleur qu'en utilisant des tuiles métalliques. Un des avantages importants est l'absence de corrosion. Le toit est plus durable que bitumineux. Et lors de la pose, il n'est pas nécessaire de préparer soigneusement la surface.

Présentation des fonctionnalités

Les carreaux de sable polymère résistent aux rayons ultraviolets et aux températures extrêmes, comme en témoignent les tests en laboratoire. Le fonctionnement du matériau est possible à des températures allant de -65 à +100 °C. La tuile conserve son apparence pendant de nombreuses années de fonctionnement, car il faut environ 100 ans pour la décomposition complète du film polymère.

Le matériau composite thermoplastique a un coefficient d'absorption d'humidité insignifiant, il est donc protégé de l'apparition et du développement ultérieur de mousses, moisissures et champignons. De plus, la surface du toit sera résistante aux pluies acides. Les carreaux de sable polymère ont une faible conductivité thermique, ce qui vous permet de maintenir régime de température Sous le toit. Sous un tel toit, il fera frais les jours chauds et chaud en hiver. C'est pourquoi ce matériau de revêtement est assez souvent utilisé dans la construction de terrasses et de greniers. En conséquence, il est possible de former une barrière fiable contre le condensat.

Propriétés supplémentaires

La structure du toit est protégée de manière fiable contre la destruction, ce qui est particulièrement important pour les éléments en bois. Les tuiles sont excellentes pour bloquer le bruit. Une couche insonorisante lors de l'installation n'est pas nécessaire. Le toit sera silencieux par mauvais temps. Comme un autre avantage important résistance aux chocs, ce qui rend la pose économique. Pendant le transport, le matériau ne se casse pas, ainsi que lors de l'installation. Il est conforme à toutes les normes et exigences de sécurité sanitaire, épidémiologique, incendie et radiologique.

Principaux avantages

Les carreaux de sable polymère présentent de nombreux avantages. Au cours du processus de production, il est recouvert d'une substance résistante aux rayons ultraviolets. Cela indique que même au fil du temps, la couleur reste originale et la surface ne s'estompe pas. Le matériau s'adapte parfaitement à un climat fortement continental, il résiste au gel et est capable de supporter environ 200 cycles de gel et de dégel.

Si on le compare avec toitures métalliques, alors ces derniers ont un effet de tambour. Le carreau ne se corrode pas, il résiste aux produits chimiques. Possède des caractéristiques hydrofuges et exclut la floraison d'un toit. Le matériau est un diélectrique, de sorte que le toit ne nécessite pas de protection contre la foudre. Les draps sont faciles à poser, pour cela le maître n'a pas besoin de compétences particulières. Même si vous devez travailler avec des toits formes complexes, les déchets seront minimes. Toiture en polymère carreaux de sable peut fonctionner avec une charge ponctuelle allant de 150 à 360 kg.

Retours négatifs

Pour que votre idée du matériel décrit soit complète, il est nécessaire de noter ses lacunes. Parmi eux, les consommateurs notent que le toit s'érode avec le temps, ce qui suggère que son épaisseur peut diminuer sous l'influence de facteurs négatifs.

Mais de nombreux consommateurs ne considèrent pas cet inconvénient comme si grave, car le processus est lent. De plus, l'épaisseur initiale du matériau est assez impressionnante. Bien que la qualité du matériau lui-même, selon les consommateurs, ne se détériore pas sous l'influence des déformations de la température, mais connexions de verrouillage peut être dépressurisé, entraînant une fuite du revêtement.

Quoi d'autre à considérer

Lors du choix de la tuile décrite, de nombreux consommateurs soulignent que l'acheteur peut rencontrer un faux. Certains fabricants utilisent des matières premières de mauvaise qualité dans le processus de fabrication, ce qui affecte le produit final. Malgré le fait que l'installation n'est pas si difficile, une attitude négligente peut conduire à effet de dos. Le toit dans ce cas sera endommagé. Par conséquent, de nombreux consommateurs pensent qu'il est préférable de faire appel à des spécialistes pour la pose du matériau. Cependant, cela entraînera des coûts supplémentaires, qui ne peuvent pas non plus être qualifiés d'avantages.

Caractéristiques de montage

La tuile à l'arrière est équipée d'un rebord, qui est fixé à la caisse. Les éléments sont attachés les uns aux autres avec des serrures latérales, ce qui vous permet d'obtenir un tapis solide. Pour une fixation supplémentaire, un temps de trous technologiques est prévu sur chaque élément. Il est nécessaire de commencer l'installation des carreaux de sable polymère par le bas.

Les éléments ne sont pas fixés très rigidement à la caisse, il est important de s'assurer de la présence de jeu, sinon le matériel ne pourra pas bouger lorsqu'il sera exposé à la température. Si tout est fait correctement, le toit percevra assez librement les charges du vent, de la neige, des changements de température et des précipitations.

Après la fixation, aucune trace de rouille ne doit apparaître sur la face avant. Pour cela, des clous galvanisés ou des vis autotaraudeuses anodisées doivent être utilisés comme fixations. Les premiers sont préférables, car ils permettent d'accélérer le processus d'installation, en plus, ils fournissent une fixation non rigide.

Les tuiles frontales et faîtières doivent être fixées avec des vis autotaraudeuses anodisées. Certaines tuiles seront fixées au caniveau de la noue, ceci s'applique aux éléments de faîtage. Ils sont en outre attachés mécaniquementà l'aide de pinces de faîtage anti-vent ou en acier inoxydable.

Ligne de production de carreaux

La ligne de production de dalles en sable polymère est un appareil de chauffage à droite qui mélange et chauffe les ingrédients, notamment :

• polymère;
• sable;
• pigment.

De ce fait, il est possible d'obtenir une consistance homogène sous la forme d'une pâte serrée. La productivité de tels équipements peut atteindre 1000 kg par heure. Le mélange est préalablement préparé et chauffé, puis introduit dans la chambre chauffée à travers la trémie de réception. Profondément dans le matériau est poussé par la tarière, qui tourne et assure le mélange du mélange. Il se déplace vers l'intérieur et subit trois zones de chauffage.

Carreaux de sable polymère, dont les critiques ont été présentées ci-dessus et devraient vous aider à faire bon choix, lors de la première étape de chauffage, il est séché, où l'humidité résiduelle est éliminée. La deuxième zone concerne la plastification des polymères. Cela vous permet d'obtenir une masse composite homogène. La dernière zone est le maintien de la température de la masse, nécessaire au moulage.

La masse sous forme finie se déplace vers la fenêtre de sortie, située dans la bride avant du boîtier. Pour la production, des presses à mouler peuvent être utilisées, qui fournissent une force de 100 tonnes. La masse résultante est mise dans un moule, tandis que le mélange est soumis à une pression et à un refroidissement simultané, ce qui permet d'augmenter la productivité. La production de carreaux polymère-sable au stade final implique l'extraction des produits par le poussoir inférieur. Après les tuiles sont stockées sur des palettes et vieillies, ce qui les distingue des produits en ciment.

Dans le processus de fabrication du matériau décrit, un concasseur radial peut être nécessaire, qui prépare les polymères en les broyant en une fraction homogène. Les matières premières permettent d'économiser sur le polymère, car le coût des déchets est d'un ordre de grandeur inférieur au coût des matières premières finies. La production de carreaux de sable polymère peut impliquer l'utilisation des polymères suivants :

• film écrasé;

Dans le deuxième cas, nous parlons de polyéthylène basse densité, dans le troisième - de polyéthylène haute pression. L'utilisation de polymères secondaires permet non seulement d'économiser sur l'achat de matières premières, mais résout également le problème de l'élimination des déchets.

Conclusion

Si vous décidez d'acheter le matériau décrit dans l'article, vous devriez vous intéresser aux fabricants de carreaux de sable polymère. L'un d'eux est la société "Bistot", qui fournit un ensemble complet de toitures. Vous pouvez également acheter des carreaux auprès du fabricant "Polizand", situé dans la région de Moscou. Un avantage supplémentaire de cette entreprise est la possibilité d'acheter des restes de matériaux de toiture à des prix réduits.

Les matériaux recyclés sont considérés comme le matériau le plus rentable pour la production de revêtements de construction. Il est économique, facile à recycler et abordable. Les dalles de sable polymère sont fabriquées à partir de composés de déchets polymères recyclés : contenants en plastique, bouteilles, etc.

Fabrication

La production de carreaux de sable polymère est un processus très intéressant et complexe. Dans un premier temps, différents types de déchets sont sélectionnés. Les plastiques à fusion douce sont principalement utilisés, à cet égard, le caoutchouc et les plastiques fluorés ne conviennent catégoriquement pas. Le sable de rivière est également utilisé. Il doit être tamisé et séché, nettoyé des autres impuretés et graisses.

Processus de fabrication étape par étape :

Il convient de noter que si le colorant n'est pas ajouté, alors les carreaux de sable polymère mat ou brillant seront couleur grise(légèrement plus foncé que le béton).

Caractéristiques:

Veuillez noter que chaque usine offre la possibilité de choisir un certain type de tuile avec des caractéristiques améliorées. Par exemple, avec une isolation thermique renforcée ou une résistance au gel accrue.

Avantages et inconvénients

Comme tout revêtement, les carreaux de sable polymère ont leurs avantages et leurs inconvénients.

Vidéo : avantages et inconvénients des dalles en sable polymère.

Avantages :

1. Il s'agit d'un carrelage de très haute qualité qui ne se décolore pas avec le temps. Du fait que le colorant est mélangé au matériau et non appliqué sur le produit fini, sa couleur restera brillante quelles que soient les influences environnementales.
2. Le matériau est résistant aux influences physiques. La feuille est capable de supporter des charges allant jusqu'à 150 kilogrammes;
3. Il est très facile à installer à la main. De plus, le revêtement a un faible poids et une structure dense ;
4. Il ne se corrode pas ;
5. La durée de vie moyenne est de 30 ans.

Mais, cette toiture présente aussi quelques inconvénients :

1. De brusques changements de température, l'apparence du matériau de construction peut en souffrir. Il ne tolère pas bien le froid, ils contribuent à la déformation des carreaux, à la courbure des vagues et à la violation de la structure du plastique ;
2. Comme les carreaux en polymère ou en plastique, ces carreaux peuvent changer d'épaisseur sous l'influence de la lumière directe du soleil. Ce processus est très lent, mais vous devez tout de même comprendre qu'après plusieurs décennies, le toit devra être recouvert.
3. Pour l'installation, une caisse renforcée est nécessaire. Le poids d'une feuille est de 2 kilogrammes, lors de l'installation du matériau sur de simples poutres minces, elles peuvent ne pas résister à la pression.

Montage

Le dispositif d'un toit pour ce type de matériau ne diffère pratiquement pas d'un gâteau standard sous une tuile en plastique. La caisse est nécessairement renforcée par des poutres transversales, qui fournissent un soutien supplémentaire au cadre.

Instructions étape par étape sur la façon d'installer des carreaux de sable polymère :

Après cela, l'installation d'éléments supplémentaires est effectuée: un drain, des pare-neige, des équipements de chauffage.

Aperçu des prix

Vous pouvez acheter des carreaux de sable polymère dans les magasins de construction professionnels et dans les entrepôts des fabricants, les prix dépendent des matières premières utilisées.

La vente est effectuée dans toutes les villes de la CEI et en Crimée:

Lors de l'achat, vérifiez toujours le certificat de qualité. De plus, chaque fabricant accorde une garantie de 5 ans sur ses produits.

Mais ce matériau peut être appelé qualitativement nouveau. Cette toiture est plus avantageuse que les analogues à bien des égards. Considérons tout dans l'ordre.

Commentaires

Le matériau décrit est 2 fois plus léger que le naturel, mais il coûte beaucoup moins cher. Avec un tel revêtement, il est possible de fournir beaucoup meilleures qualités isolation thermique et phonique, par rapport aux tuiles métalliques. Les consommateurs notent en particulier l'absence de processus de corrosion. Il est impossible de ne pas prêter attention aux caractéristiques de résistance.

Les carreaux de sable polymère sont populaires parmi les artisans privés et les constructeurs professionnels également en raison de leur résistance aux rayons ultraviolets. Il peut fonctionner à des différences de température importantes, la plage varie de -65 à +100 degrés. Les propriétaires de maisons privées, qui ont utilisé le matériau décrit comme matériau de revêtement, notent que pendant toute la période d'exploitation, le revêtement conserve son attrait. Les fabricants garantissent qu'il faut environ 100 ans pour que le film à base de polymère se dégrade complètement.

Rétroaction sur l'absorption d'humidité et la conductivité thermique

Si vous avez choisi des dalles en sable polymère, vous pouvez compter sur un coefficient d'absorption d'eau insignifiant. Cela indique que matériel donné fera face à la fonction de protection contre la mousse, les champignons, la moisissure, ainsi que l'humidité et Ce matériau est également courant sur le marché en raison de sa faible conductivité thermique. Cela indique qu'un régime de température constant sera maintenu dans l'espace sous le toit. Sous un tel toit, il fera chaud en hiver et frais lors d'une chaude journée d'été. Par conséquent, les carreaux de sable polymère sont utilisés dans l'aménagement des terrasses et des greniers.

Retour d'expérience sur l'insonorisation et la résistance aux chocs

Les experts conseillent de choisir le matériau décrit en raison de la combinaison de caractéristiques utiles (telles qu'une conductivité thermique et une résistance à l'eau insignifiantes). Cela devient une barrière fiable à l'apparition de condensat. Par conséquent, la structure du toit est protégée de la destruction, ce qui est particulièrement vrai pour les éléments en bois. Les propriétaires de maisons privées essaient de choisir des matériaux qui diffèrent par leurs qualités d'absorption acoustique avant d'aménager le toit. Lors de la pose d'un toit en sable polymère, des couches insonorisantes supplémentaires ne seront pas nécessaires. Le toit sera silencieux par tous les temps. Vous pouvez également compter sur la résistance aux chocs. Les entreprises impliquées dans le transport de matériaux de construction notent que les carreaux de sable polymère, dont les critiques ne sont souvent que positives, ne se cassent pas pendant le transport et l'installation. Il est conforme aux normes et exigences de sécurité sanitaire, incendie et radiologique.

Comment et comment fixer des carreaux de polymère-sable

L'installation de carreaux de sable polymère peut être effectuée indépendamment. Le fabricant a pris soin de cela en dotant le dos de la toile dans la partie supérieure d'un rebord spécial, nécessaire pour la fixation à la caisse. Entre eux, les composants sont engagés à l'aide de verrous latéraux, ce qui vous permet de former un tapis continu, appelé toiture. La dalle polymère-sable, dont la photo est présentée dans l'article, présente des trous technologiques dans chaque élément (au nombre de deux).

Le travail doit commencer par la rangée du bas. Pour le système de caisse, la fixation ne doit pas être rigide - chaque fixation doit avoir un jeu. Ensuite, vous fournirez la possibilité de libre circulation, ce qui est nécessaire pour l'expansion de la déformation sous l'influence de la température. Entre autres choses, le toit doit résister à la charge du vent, de la neige et d'autres facteurs naturels sans déformation.

Caractéristiques des travaux d'installation

La pose de dalles en sable polymère doit être effectuée de manière à ce qu'après la fixation, des traînées de rouille ne se produisent pas sur la face avant. Afin d'exclure ce phénomène, des clous galvanisés ou des vis autotaraudeuses anodisées doivent être utilisés comme fixations. Les ongles sont préférés car ils accélèrent travaux d'installation, et sont également capables de fournir un montage pas trop rigide. Quant au vent ou, comme on l'appelle aussi, aux tuiles de pignon, ainsi qu'aux tuiles faîtières, ces éléments sont renforcés par des vis autotaraudeuses anodisées. Lors de l'exécution des travaux, il sera certainement nécessaire de couper le matériau. Pour cela, vous pouvez utiliser une scie à métaux conçue pour travailler le métal ou une meuleuse.

Il est nécessaire de commencer à travailler avec la disposition du système de fermes. Dans le même temps, il faut se rappeler que le poids total du toit s'avérera assez important, malgré le fait que le matériau de revêtement décrit a une petite masse, car le système aura également un système de lattes, ainsi que jambes de chevron. Pour cette raison, une attention particulière doit être portée au calcul de la section transversale de la poutre, en tenant compte des charges qui lui seront appliquées. Cela peut également inclure des influences temporaires externes telles que la neige, le vent, etc.

Le plus souvent, une poutre carrée est utilisée pour la caisse, dont le côté mesure 50 millimètres. Lors de l'installation de la caisse, de la vapeur et de l'imperméabilisation doivent être posées. Ces couches sont nécessaires pour protéger le toit de l'action atmosphérique et pour exclure l'humidité des composants. Une telle isolation n'interférera pas avec la circulation de l'air entre les éléments.

Conclusion

Lors du choix de la vapeur et de l'imperméabilisation, vous pouvez utiliser un spécial film isolantégalement appelée diffusion. Il doit être fixé à la grille avec des supports, vous devrez peut-être le louer. Certains maîtres de maison refusent d'utiliser les couches mentionnées, tandis que les experts insistent pour qu'elles soient présentes.

Les tuiles sont l'un des matériaux de toiture les plus beaux et les plus fiables depuis des temps immémoriaux. De nombreux bâtiments anciens aux toits de tuiles ont été conservés. Prenez au moins le vieux Tallinn. Ses toits de tuiles sur la vieille ville attirent chaque année des milliers de touristes. Et aujourd'hui, la tuile est un matériau de toiture très demandé. Aujourd'hui, peu de gens peuvent s'offrir un tel toit, car le prix d'un tel toit est parfois très élevé. Pour réduire le prix de ce matériau de toiture populaire, les fabricants de tuiles ont eu l'idée d'utiliser divers additifs polymères dans le processus de fabrication. Ainsi apparut sur le marché carreaux de sable polymère. Les carreaux de sable polymère sont un matériau du 21e siècle qui allie résistance matériaux polymères, beauté et praticité carreaux de céramique et longue durée de vie comme une toiture métallique (par exemple) grâce à la présence de sable de quartz. Les tuiles en sable polymère sont un matériau de toiture très léger, parfait pour les façades en n'importe quel matériau. De plus, les tuiles en sable polymère peuvent être utilisées comme toit pour les bâtiments résidentiels et divers bâtiments techniques.

1. Carreaux de sable polymère : comparaison avec les carreaux de céramique

Figure 1. Carreaux de sable polymère et ses types

Les premières tuiles sont apparues il y a très longtemps et étaient très populaires, car leur production nécessitait de l'argile, qui était toujours en abondance. Mais il n'était pas toujours pratique d'utiliser des carreaux de céramique (clinker), car matériau fini pesait beaucoup et il était parfois très difficile de le livrer au bon endroit. Pour cette raison, même alors, ils ont commencé à expérimenter et à proposer quelque chose pour moderniser en quelque sorte les carreaux d'argile.

Au fil du temps, l'argile a commencé à être remplacée par une matière première ciment-sable avec l'ajout de laitier. Cela a permis de réduire le poids du carreau fini fini, mais cela n'a pas donné l'effet que l'on prévoyait d'obtenir. Outre, nouveau matérielétait très poreuse, ce qui signifie qu'au fil du temps, la surface d'une telle tuile a commencé à se couvrir de mousse et d'autres petites végétations et champignons. C'est à cause de toutes ces lacunes que les fabricants de carreaux ont décidé qu'il fallait développer un certain le nouveau genre carreaux, qui seraient exempts de tous les défauts décrits et, en même temps, conserveraient leur attrait visuel et seraient plus abordables. Parmi les options, il a été proposé de remplacer l'argile et le sable des tuiles classiques par divers polymères qui serviront de liants lorsqu'ils seront ajoutés et mélangés avec du sable.

Carreaux de sable polymère parfait pour ceux qui veulent faire un toit en matériau durable et fiable selon prix abordable. Les carreaux de sable polymère sont un matériau aux excellentes performances techniques.

2. Le processus de production de carreaux de sable polymère

Le processus de fabrication des carreaux de sable polymère se compose de plusieurs étapes.:

• Préparation de la principale matière première polymère pour l'ajouter au sable de quartz ;
• Préparation du mélange final ;
• Verser le mélange fini dans des moules spéciaux à l'aide de machines spéciales.

Le processus de production de carreaux de sable polymère en soi est très nocif pour l'homme. C'est pour cette raison que lors de la construction d'ateliers et de l'aménagement des lieux de travail, il est nécessaire de penser à l'avance au système de ventilation dans les ateliers.

Comme indiqué précédemment, les principaux composants des tuiles en sable polymère sont les polymères, le sable de quartz et les colorants spéciaux (colorants), qui confèrent au futur toit sa propre couleur et sa propre saveur. Les colorants eux-mêmes, en plus de vous permettre de donner n'importe quelle couleur au futur toit, jouent un autre rôle important : ce sont des liants afin de relier le sable de quartz et les polymères entre eux.

Divers plastiques recyclés sont utilisés comme polymères :

• Le polymère solide est généralement du polystyrène ou du polypropylène ;
• L'agglomérat est un matériau sous forme de billes, qui est obtenu par fusion de polyéthylène conventionnel. Des quantités précises d'eau sont ajoutées pour former des boules de polyéthylène pendant le processus de fusion.

Afin d'obtenir un matériau de toiture de haute qualité, il est nécessaire de respecter strictement les normes technologiques tout au long du processus de production dans le respect de toutes les proportions et températures.

Figure 2. Le processus de fabrication des carreaux de sable polymère

Plus en détail, le processus de fabrication des carreaux de sable polymère est le suivant :

• Lors de la première étape de la production de carreaux de sable polymère, l'agglomérat est broyé en petits morceaux.
• Le sable de quartz doit être complètement sec et fluide. Pour le sécher, des séchoirs spéciaux sont utilisés.
• Ensuite, le matériau résultant est mélangé avec du sable de quartz à l'aide de machines d'extrusion spéciales et des colorants y sont ajoutés dans une proportion de 24 parties d'agglomérat, 75 parties de sable de quartz et 1 partie de colorant. Lorsqu'il est mélangé, le processus de fusion de la substance se produit et le résultat ressemble à de la "pâte". A partir de cette pâte, après plusieurs étapes de concassage et de fusion, jusqu'à ce que le sable de quartz soit complètement recouvert de cette substance visqueuse, il se forme à la sortie quelque chose de semblable à des crêpes, qui sont envoyées sous des moules pour leur donner les contours de carreaux de sable polymère ;
• Après cela, les carreaux formés doivent pouvoir refroidir en utilisant la méthode de la différence de température (le refroidissement ne doit pas être uniforme) pour former une surface de carreaux brillante.

Cette proportion a été établie par un long chemin expérimental et le non-respect de cette technologie conduira à une détérioration de tous Caractéristiques produits futurs

3. Avantages des carreaux de sable polymère

• Les carreaux polymère-sable ont un coefficient d'isolation phonique et thermique élevé par rapport aux carreaux métalliques, par exemple;
• Le prix des carreaux de sable polymère et son poids est bien inférieur à celui des carreaux naturels;
• Possède une plus grande durabilité constructive, en comparaison avec une tuile molle bitumineuse.
• Les carreaux de sable polymère résistent aux fluctuations importantes et brusques de température et aux rayons ultraviolets;
• Ce matériau n'absorbe pratiquement pas l'eau, de sorte que la moisissure, la mousse et d'autres types de champignons ne se forment pas à sa surface, par rapport aux carreaux ordinaires ;
• Le toit en tuiles de sable polymère a une faible conductivité thermique ;
• Les carreaux de sable polymère ont une autre qualité importante - l'isolation phonique. Sous la pluie et la grêle, il n'y a pas de bruit comme les toits métalliques, par exemple
• C'est très matériau résistant, qui ne se cassera pas pendant le transport et l'installation, contrairement aux carreaux de céramique

Du fait que ce matériau a un faible coefficient de conductivité thermique et d'absorption d'humidité, cela vous permet de protéger toute la partie sous-toiture de la formation d'humidité (condensat) aux endroits de différence de température. Ceci est particulièrement important pour structures en bois toits C'est pour ces deux raisons que ce matériau est choisi comme principal matériau de toiture pour mansardes et terrasses;

4. Inconvénients des carreaux de sable polymère

• Les carreaux polymère-sable présentent un inconvénient majeur - il s'agit de la déformation linéaire du carreau sous l'influence de changements brusques de température (ils ne tiennent pas compte du fait que ce matériau est considéré comme très résistant à de tels changements). À la suite de telles déformations, une séparation des serrures des tuiles peut se produire et, par conséquent, une dépressurisation du toit.
• Malgré le fait que le poids des carreaux de sable polymère soit inférieur à celui des carreaux naturels, il reste assez élevé. Alors, poids moyen une tuile, environ 2-2,5 kg.;
• Les carreaux de sable polymère sont durables et résistants à l'érosion, mais avec le temps, cependant, couche supérieure s'épuise lentement en raison de l'influence de divers facteurs atmosphériques. Bien que le fabricant prétende que ce facteur ne peut pas être qualifié d'inconvénient des tuiles en sable polymère, puisque ce processus est plutôt «lent» et que l'épaisseur de chaque tuile est très importante, le toit en sable polymère durera donc très longtemps;

5. Pose et pose de dalles polymère-sable : les principales étapes de pose

5.1 Installation d'un système de fermes pour tuiles de sable polymère.

Figure 3. Installation d'un système de fermes pour tuiles de sable polymère

Pose de dalles polymère-sable ne nécessite pas de compétences particulières que vous ne pourriez pas maîtriser dans le processus de travail avec ce matériau. C'est un matériau durable et vous pouvez vous déplacer sur un tel toit avec beaucoup plus de confiance que sur toit en ardoise ou même sur un toit métallique.

Comme nous l'avons déjà écrit, poids des carreaux de sable polymère assez élevé et il peut sembler à une personne inexpérimentée qu'un tel matériau de toiture nécessite un système de fermes renforcées approprié, et avec lui une caisse. Cependant, si vous vous tournez vers des spécialistes sur cette question, le fabricant ou même les vendeurs spécialisés dans la vente de carreaux de sable polymère, il deviendra immédiatement clair que ce n'est fondamentalement pas la bonne opinion. Il est prouvé depuis longtemps que le poids d'un mètre carré de carreaux de sable polymère est d'environ 20 kg. Il s'avère que lors du calcul de la charge totale totale sur le toit, la masse de tuiles en sable polymère par rapport à la charge causée, par exemple, par la neige ou le vent, est relativement faible.

Sur cette base, on peut voir qu'il n'y a pas besoin de renforcement supplémentaire du système de fermes de toit en tuiles de sable polymère.

Parfait pour faire un système de treillis Poutre en bois avec des dimensions de 50 mm X 150 mm ou plus. Vous pouvez utiliser n'importe quel bois, la règle principale ici est que le bois soit bien séché.

La distance entre les chevrons est choisie en fonction de l'angle du toit. Ainsi, par exemple, si l'angle d'inclinaison du toit est faible (moins de 45 degrés), la distance entre les chevrons doit être d'au moins 80 cm.Vous pouvez le réduire, par exemple 60 cm, ce sera même plus fiable, mais pas moins de 80 cm, sinon il y a un risque que la structure du toit ne soit pas fiable. Si l'angle d'inclinaison du toit est suffisamment grand, disons supérieur à 45 degrés, la distance entre les chevrons doit être comprise entre 100 cm et 120 cm.

Figure 4. Carreaux de sable polymère : marquage des rangées

Pour le montage de la caisse, une poutre d'une section de 50 mm sur 50 mm (ou 60 mm sur 40 mm) est parfaite.La poutre ne doit pas être pire que le 2e grade, car le matériau ci-dessous peut s'avérer de très mauvaise qualité et peu fiable. Pour que le toit soit fiable, la distance recommandée (marche) entre les barres doit être de 35 cm.Il est très important de fixer la caisse aux chevrons exactement le long de la ligne, cela aidera à ne pas manquer lors de l'installation le matériau de couverture lui-même. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un fil de marquage de construction, qui est tendu entre les chevrons pour un guide.

Figure 5. Montage de la caisse pour les carreaux de sable polymère

Le pas de la caisse dépend principalement de l'angle d'inclinaison du toit et de l'épaisseur des chevrons.

5.3 Installation d'imperméabilisation lors de l'installation d'un toit en sable polymère.

Figure 6. Installation de l'imperméabilisation des carreaux de sable polymère

Afin d'empêcher l'humidité de pénétrer sous le toit, des films d'étanchéité spéciaux micro-perforés sont utilisés, qui, en plus de tout, fournissent et bonne aération et évacuer l'humidité sous les combles, et contrecarre ainsi la formation de condensat. Le film d'étanchéité est fixé sur le système de chevrons à l'aide de contre-rails le long des chevrons. Dans ce cas, vous devez commencer par le bas des chevrons et vous déplacer vers le haut vers la crête. un tel mécanisme permettra à l'humidité, si elle pénètre sous le matériau de toiture, de s'écouler librement de haut en bas sans s'écouler entre les joints du film. Le chevauchement entre les rangées doit être d'au moins 10 cm et l'affaissement entre les chevrons doit être d'environ 2 à 3 cm. Aux endroits des vallées, le chevauchement doit être de 20 à 30 cm à 40 cm pour empêcher l'humidité de pénétrer sous le film.

5.4 Pose de tuiles polymère-sable.

Figure 7. Installation de carreaux de sable polymère

Le processus d'installation des tuiles de sable polymère commence par le fait qu'une partie du matériau monte jusqu'au toit et se replie à plusieurs endroits pour une utilisation facile. Ensuite, sans fixation, les rangées les plus basses (le long des surplombs) et les plus hautes (près de la crête) sont disposées à titre de référence. Après cela, il est souhaitable de marquer sur la caisse, par rapport aux bords résultants, toutes les rangées suivantes, ou vous pouvez, par exemple, marquer tous les 3 ou tous les 5 rangs. Chaque rangée de tuiles suivante chevauche la rangée précédente. Pour faciliter l'installation, un coude spécial est fourni par le fabricant à l'arrière de la dalle, ce qui vous permet d'accrocher la dalle à la caisse. Pour fixer les carreaux à la caisse avec des vis ou des clous, des trous spéciaux sont également prévus dans sa partie supérieure, qui sont ensuite recouverts de la rangée de carreaux suivante. Entre eux, chaque carreau est relié à l'aide de serrures technologiques, ce qui permet, à la suite du travail, d'obtenir une sensation de monolithisme toiture. Afin d'éviter toute destruction future ou toute déformation du toit due au rétrécissement de la maison ou sous l'influence des précipitations, telles que la neige et le vent, chaque tuile individuelle est attachée l'une à l'autre avec un léger jeu. De plus, la capacité de mouvement permet au toit en tuiles polymère-sable de compenser le processus d'expansion et de contraction dû aux différences de température.

Afin d'éviter que des taches de rouille n'apparaissent à l'avenir sur la surface des carreaux, les clous et les vis autotaraudeuses doivent être en acier inoxydable.

Il est très important de respecter la stricte symétrie des rangées horizontalement et verticalement. Faites cette vérification aussi souvent que possible, mais au moins tous les 3 rangs, ou marquez les rangs sur la contre-latte pour référence. Lors de l'installation de tuiles sur un toit de plusieurs côtés, cela doit être fait de manière uniforme, sinon le système de fermes de toit risque de ne pas résister.

Pour tailler les carreaux de sable polymère, vous pouvez utiliser à la fois une meuleuse et une simple scie à métaux. Une fois que la dalle a été coupée à la taille souhaitée et, si nécessaire, un trou technologique supplémentaire a été percé pour la fixation à la caisse (si l'une d'entre elles a été coupée), elle doit être humidifiée avec de l'eau.

Figure 8. Installation des tuiles de faîtage polymère-sable

Les tuiles faîtières sont également superposées. Lors de son installation, un petit espace est également créé entre les tuiles faîtières et le panneau faîtier. Ceci est fait pour que les bardeaux puissent se déplacer à des différences de température élevées, comme c'est le cas avec les bardeaux pour les rangées ordinaires. pour la fixation des dalles faîtières en polymère, des vis autotaraudeuses de 50 à 65 mm sont utilisées

Les tuiles en polymère sont un matériau de toiture moderne qui diffère des tuiles naturelles par un prix inférieur et un poids plus léger.

Photo 1 - beau toità partir de carreaux de polymère

La production de tuiles en polymère a commencé relativement récemment, au début du XXe siècle, mais en raison de ses excellentes caractéristiques, le toit est rapidement devenu populaire dans de nombreux pays d'Europe et d'Amérique. Unique est le fait que le matériau à partir duquel le revêtement est fabriqué se trouve sous nos pieds au sens littéral du terme. Il représente l'ensemble des déchets plastiques :

• bouteilles;
• paquets;
• matériel d'emballage.

Un autre avantage est que les déchets plastiques ne nécessitent pas de pré-tri ni de traitement. Lorsqu'il est immergé dans une machine d'extrusion spéciale, le papier brûle et l'eau s'évapore.

Photo 2 - Ligne d'extrusion moderne

Avantages des dalles en polymère

• le matériau est très résistant et installation correcte durera jusqu'à 100 ans;
• contrairement, par exemple, aux tuiles métalliques, ce matériau est plus résistant à la corrosion;
• le poids de la toiture est deux fois inférieur au poids naturel, ce qui signifie que la charge sur le système de ferme et l'ensemble du bâtiment dans son ensemble ;
• l'installation est rapide et facile, ce qui réduit le coût de paiement des constructeurs ;
• la mousse, la moisissure et d'autres micro-organismes nocifs ne se forment pas sur les carreaux en polymère;
• matériau imperméable;
• résistant aux rayons UV;
• pas peur des changements de température;
• un haut niveau d'isolation phonique assure une existence confortable dans la maison;
• Une large gamme de couleurs vous permet de choisir le matériau pour votre paysage et votre extérieur.

Photo 3 - Une toiture complexe en tuiles polymères

Sur Internet, vous ne pouvez trouver que des critiques positives de personnes qui ont déjà traité ce toit.

Inconvénients des carreaux en polymère

Bien sûr, comme tout autre revêtement, les dalles en polymère ont leurs inconvénients, par exemple :

• un matériau de mauvaise qualité est produit par des fabricants peu scrupuleux qui économisent sur des colorants de haute qualité ou réduisent le processus de fabrication en écrasant des polymères;
• la violation de la technologie et une installation de mauvaise qualité ruineront votre toit très rapidement, il est donc recommandé d'étudier les avis des clients sur le fabricant et de confier l'installation à des professionnels.

Photo 4 - Échantillons de carreaux en polymère de haute qualité

Equipement pour la production de carreaux en polymère

La production de matériaux de toiture comprend les étapes suivantes:

1. Les copeaux de polymère sont versés dans une machine d'extrusion, qui les chauffe fortement et produit des ébauches sous forme de gâteaux ronds ;

La machine la plus simple est montrée sur la photo suivante.

Photo 5 - Equipement pour la production de dalles en polymère

2. à la deuxième étape, les gâteaux ronds sont mélangés avec du sable de quartz et des colorants, tandis que mieux tous les composants sont mélangés, meilleure sera la qualité de la tuile;

3. à la dernière étape, les tuiles sont formées bonne taille et formes.

Photo 6 - Technologie de fabrication

Il convient de noter que les dalles en polymère sont fabriquées exactement de la même manière, ce qui est largement utilisé pour équiper les pistes sur parcelles domestiques, empilés dans les grands magasins et ainsi de suite.

Photo 7 - Variétés de formes de dalles en polymère

Nous présentons à votre attention une photo belles maisons avec des carreaux de polymère de différentes couleurs.

Photo 9 - Couleur bleue d'origine

Sous un toit bleu, votre maison se démarquera des autres.

Photo 10 - Couleur orange classique

Un tel toit a fière allure et ne chauffe pratiquement pas en été.

$ Tuiles en polymère. Prix

Le coût du matériel dépend généralement de la marque. Il est clair que plus le fabricant est connu, plus le prix est élevé. Les analogues les plus populaires peuvent être achetés:

• de 75 à 250 hryvnia pour mètre carré en Ukraine;
• de 250 à 800 roubles par mètre carré en Russie.