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Indicateurs d'utilisation de l'emploi - Statistiques économiques (Yakovleva A.V.).

Taux de remplacement des équipements exprimé valeur relative un indicateur qualitatif qui répond à la question de savoir combien de quarts, en moyenne, chaque équipement travaille chaque jour, quelle que soit la durée du quart en heures. Ksm est le rapport du nombre d'équipes de machine-outil travaillées (équipes de machine) au nombre de jours-machine possibles (jours-machine) de travail, c'est-à-dire au produit du nombre d'unités d'équipement installé et du nombre de jours ouvrables de la période
Réel Ksm est déterminé par le rapport entre le nombre de postes de machine travaillés (postes de machine-outil) et le nombre total de machines-outils (machines, unités) affectées à un chantier, un atelier, une entreprise (ou au plus grand nombre d'heures de machine-outil qui peut être travaillé en une seule équipe). Calculé par la formule : Ksm = Chs / N ou Ksm = Chst / Chmakh,
Н - le nombre total de machines disponibles (machines) dans le parc ;
Chst - le nombre réel d'heures de machine-outil (machine) travaillées par jour ;
Chmakh - le nombre maximum possible d'heures de machine (machine) dans une équipe.

Elle peut être calculée pour différentes périodes de fonctionnement des équipements, notamment pour une journée, en moyenne pour un mois, pour un an. Par exemple, il y a 40 machines dans l'atelier, 40 machines travaillées dans la première équipe, 32 dans la deuxième et 24 dans la troisième. Dans ce cas, Kcm = (40 + 32 + 24) / 40 = 2,4. Par conséquent, chaque machine avec un maximum de Kcm = 3 n'a effectivement travaillé en moyenne que 2,4 équipes, et 0,6 équipes constituent les réserves inutilisées de l'atelier.
Par exemple, 60 machines sont installées dans l'atelier, le nombre de jours ouvrés dans un mois est de 20, 2640 équipes de machines-outils ont été élaborées par mois. K. s. O. = 2640 / (60 * 20) = 2,2 ; Par conséquent, en moyenne, chaque machine travaillait 2,2 équipes par jour. Renforcement Ksm conduit à une utilisation plus complète des actifs fixes des entreprises en exploitation et, par conséquent, à une augmentation de la production sans investissement supplémentaire dans leur expansion.

Facteur de décalage de fonctionnement de l'équipement par jour en fonction du nombre de machines installées Kcm bouche = n (nombre d'équipes)
Il caractérise la charge maximale des machines.

Le degré d'utilisation du mode shift (en %)
Pour parler du degré d'utilisation du mode shift, c'est-à-dire temps de travail, le taux d'utilisation du mode posté doit être calculé. Il s'obtient en divisant le taux de rotation par le nombre d'équipes fixées pour travailler. Pour l'utilisation, voir mode. = Ksm / Ksm bouche x 100
L'entreprise dispose d'une réserve pour l'utilisation du mode posté à hauteur de (Pour l'utilisation, voir mode - 100%).

Ksm = FRVn / FRVf où FRVn est le fonds nominal (standard) de temps de travail, en jours ;
FRVf - fonds de temps de travail réel (réel), jours ;

4 Facteur de décalage :

1. Installé 49 machines,

2. Cela a fonctionné :

- en 1ère équipe - 47 machines

- dans la 2ème équipe - 42 machines.

Calculer:

1) les coefficients du décalage de fonctionnement des équipements par jour en fonction du nombre de machines en fonctionnement et installées ; expliquer la différence entre eux;

2) le degré d'utilisation du mode shift (en %) ;

3) quelle proportion de l'équipement installé fonctionnait dans chaque quart de travail.

Analysez les résultats obtenus en indiquant les moyens possibles d'augmenter le rapport de passage.

Solution:

1) Les facteurs de quart montrent combien de quarts, en moyenne, une unité d'équipement installé ou en fonctionnement a travaillé pendant la journée.

Calculons le facteur de décalage du fonctionnement de l'équipement par jour en fonction du nombre de machines en fonctionnement :

Ni est le nombre de machines dans i-ème quart de travail, tandis que la sommation est effectuée sur tous les postes d'une période donnée ;

n est le nombre maximum possible de machines sur l'équipement en fonctionnement au cours d'un poste de la même période.

Calculons le facteur de décalage du fonctionnement de l'équipement par jour en fonction du nombre de machines installées :

m est le nombre maximum possible de machines sur l'équipement installé au cours d'un poste de la même période.

Par conséquent, chaque machine travaillait 1,82 quart de travail par jour.

La différence entre les valeurs des facteurs de décalage des équipements installés et en fonctionnement est influencée par le fait qu'une partie des équipements installés était inactive pour diverses raisons.

2) Le degré d'utilisation du mode shift (en %) :

n est le nombre de quarts de travail.

Le coefficient d'utilisation du mode interchangeable des machines installées est :

ou 91 %, c'est-à-dire que le mode Shift n'est utilisé que par 91 %.

3) Le premier quart de travail a fonctionné

travaillé dans le deuxième quart

Moyens possibles pour augmenter le rapport de décalage :

- une augmentation de la part des équipements en exploitation,

- répartition uniforme des travailleurs entre les équipes,

- réduction des temps d'arrêt des équipements pour réparation.

Taux de basculement Taux d'utilisation du taux de basculement

En bref : Le rapport de passage caractérise l'efficacité d'utilisation de l'équipement. Il est calculé comme le rapport entre le nombre total d'équipes de machines travaillées et la quantité d'équipement de l'entreprise (à la fois utilisé et disponible). Il n'y a pas de norme établie, mais vous devez vous efforcer d'obtenir une valeur de 1, qui indique une pleine charge de machines pendant tout le temps de travail.

En détail

Il existe plusieurs indicateurs analyse économique, qui caractérisent l'efficacité d'utilisation de l'équipement. L'un d'eux est le rapport de décalage. Cet indicateur reflète le nombre de quarts de travail effectués par l'équipement pendant un certain temps.

Formule de calcul

Le facteur de décalage est calculé par la formule :

C1, C2, Cn - le nombre d'équipes de machines travaillées ;
N est le nombre total de machines (en cours d'utilisation ou maximum utilisable).

L'indicateur peut être calculé pour différentes périodes de temps : jour, semaine, décennie, mois, trimestre, année. Lors du calcul sur des intervalles de temps longs, il faut prendre en compte le fait que la composition des équipements peut évoluer dans le temps : certaines unités sont mises hors service, d'autres sont mises en service. S'il y a eu un changement dans le nombre de voitures dans l'entreprise, il vaut la peine de calculer le coefficient pour des périodes plus courtes, puis de trouver sa valeur moyenne pour l'intervalle requis.

Référence! Poste de travail - le temps passé par une pièce d'équipement pour la production d'une quantité de travail spécifiée. Il s'agit de la durée d'utilisation de l'équipement pendant une durée limitée du démarrage du moteur à son arrêt (par exemple, 4, 8 ou 12 heures). Un jour-machine peut avoir plusieurs quarts de travail.

La durée d'un quart de travail est déterminée par le projet, la nature du travail, la portée de l'entreprise, le volume de production et d'autres facteurs.

Taux de déplacement de la main-d'œuvre

Cet indicateur peut être calculé pour les entreprises de différentes industries qui utilisent n'importe quel équipement dans leur travail. Cependant, il est le plus souvent utilisé en relation avec des équipements de construction et de production (grues, véhicules spéciaux, engins de forage, excavatrices, etc.).

Exemple de calcul

Les données de mars 2018 sont connues :

50 machines sont installées dans l'atelier ;
dans la première équipe, 49 machines ont fonctionné, dans la seconde, 30 ;
quarts de travail par mois - 20.

Le calcul est présenté dans le tableau ci-dessous (à télécharger sous excel).

Ainsi, le facteur de décalage sur l'équipement installé est moindre, puisqu'il y a 50 machines, soit 1 de plus que celles existantes. Pratiquement toutes les machines ont travaillé 1,61 quarts de travail.

С - le nombre de quarts de travail.

L'équipement était occupé à 79 %. Dans le premier quart de travail, plus de machines ont fonctionné, il y aura plus de KISR dans ce cas :

L'équipement était occupé 98% de son temps.

Au deuxième quart de travail, la situation est pire :

Les machines ne fonctionnaient que 60% du temps.

Dans cette entreprise, l'efficacité de l'équipement peut être améliorée des manières suivantes :

utiliser plus d'unités d'équipement dans le deuxième quart de travail ;
réduire les temps d'arrêt des équipements ;
augmenter le personnel si les temps d'arrêt sont associés à une pénurie de main-d'œuvre.

Interprétation du sens

Le rapport de quart de travail indique le nombre moyen de quarts de travail que chaque machine a travaillé. Quelles conclusions peut-on tirer de l'évolution du coefficient de dynamique, voir le tableau ci-dessous.

	Diminution du COP
Améliorer l'efficacité d'utilisation des immobilisations de l'entreprise	Diminution de l'efficacité d'utilisation des immobilisations
Croissance de la production	Production réduite
Extension du domaine d'utilisation des machines	Plus étroit augmentation de la surface d'utilisation des équipements
Elargissement des responsabilités du personnel, regroupement des professions, reconversion	Réduction des responsabilités du personnel, chacun travaille sur son propre matériel, il n'y a pas de cumul de métiers
Se débarrasser des surplus d'équipements inutiles	L'entreprise a un excédent d'équipement qui n'est pas impliqué dans la production

Le fait d'utiliser partiellement l'équipement réduit le facteur de décalage. Par exemple, dans un atelier, il y a une machine qui a besoin de quelques heures par quart de travail. Le reste du temps, il est inactif. Cependant, il ne sera pas possible de se débarrasser complètement de cette unité de technologie : elle est nécessaire à la production. Il ne peut pas être transféré ou téléchargé dans son intégralité. Le fonctionnement de cet équipement peut difficilement être qualifié d'efficace et il ne sera pas non plus possible de transférer entièrement l'amortissement aux produits. Tout cela affecte négativement indicateurs économiques entreprises.

Raisons de la faible valeur du coefficient

Une surabondance de ressources utilisées de manière inefficace.
La prévalence d'équipements obsolètes qui peuvent être remplacés par un autre, plus efficace.
La dispersion des capacités dans l'entreprise, organisation illogique processus de production, des pertes de temps importantes lors du passage d'un équipement à un autre.
Incohérence du personnel et de la technologie, manque de connaissances et de compétences du personnel pour faire fonctionner les machines.
L'attitude négligente des employés envers les devoirs, souvent causée par des facteurs sociaux (faible les salaires, le manque de soins médicaux et de nourriture, conditions difficiles la main d'oeuvre).
Manque d'infrastructures dans les villes et les villages.
Manque de conditions pour l'entretien des équipements.

Comment augmenter la valeur du coefficient ?

Il existe plusieurs façons d'augmenter le rapport de décalage :

réduction des temps d'arrêt liés à l'organisation des postes de travail ;
assurer la croissance professionnelle des employés, élargir leur spécialisation;
débogage du workflow dans les moindres nuances, assurant vitesse maximum et rythme de travail sans perte de qualité ;
mise à jour et réparation rapides de l'équipement;
organisme compétent entreprise de réparation;
automatisation du travail manuel.

Référence! Vous pouvez augmenter le coefficient de plusieurs façons. L'objectif principal est d'augmenter l'efficacité d'utilisation de chaque unité d'équipement, de réduire les temps d'arrêt et d'organiser le travail bien coordonné de la ligne de production.

Standard

Plus le rapport de changement de vitesse est élevé, plus l'équipement est utilisé efficacement dans temps de travail... Il faut viser un indicateur égal à un (1). Cela signifie que l'équipement est utilisé pour 100 % de toute la durée du quart de travail.

Vous pouvez suivre le ratio en dynamique, en le comparant avec les indicateurs des périodes passées. Une baisse indiquera une tendance négative, une croissance - une tendance positive. Si le coefficient est inférieur à 0,5 et que l'entreprise travaillera en même temps en 2 équipes, il est alors possible de transférer le travail sur 1 équipe et ainsi de réduire les coûts et les temps d'arrêt. Le Shift ratio n'est qu'une mesure qui vous permet d'évaluer l'efficacité de l'utilisation de l'équipement ainsi que le ratio de l'utilisation de l'énergie et de l'utilisation de la machine au fil du temps.

Questions et réponses sur le sujet

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Références associées

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Lors de la réalisation de cette tâche, l'étudiant doit résoudre les tâches suivantes :

1. Calculez le facteur de décalage de l'équipement technologique principal.

2. Effectuer le calcul du décalage de la production de bureau de l'entreprise

3. Déterminer le coefficient de renouvellement des immobilisations.

Ordre d'exécution

Une réserve importante pour augmenter l'intensité de la production est une augmentation du facteur de décalage des principaux équipements technologiques. Coefficient de décalage Kcm montre combien de quarts de travail chaque pièce d'équipement est utilisée en moyenne - pendant la journée. Il est calculé par la formule

où Vsm est le nombre (somme) des équipes de travail effectuées par jour ;

Le nombre d'équipements installés dans l'atelier.

EXEMPLE Le magasin dispose de 30 pièces d'équipement et travaillait dans la première équipe - 29 pièces, dans la seconde - 20 pièces d'équipement.

Problème numéro 11. Calcul du rapport de décalage

Le coefficient de décalage dans un mode à deux équipes sera

Dans la production topographique et géodésique, le facteur de décalage, déterminé uniquement par l'utilisation de l'équipement installé, ne donne pas une image complète du facteur de décalage global du travail, par exemple, une production photographique ou une usine de cartes dans son ensemble. Il semble que pour calculer le taux de rotation dans les magasins des entreprises et des usines de cartographie, il soit nécessaire de prendre en compte non seulement le nombre d'équipements installés, qui dans le cycle technologique peuvent être pleinement utilisés pendant deux ou trois équipes, mais aussi le nombre d'emplois.

EXEMPLE Il faut calculer le décalage de la production bureautique de l'entreprise, qui compte trois ateliers : stéréotopographique (30 appareils universels), cartographie (50 emplois), informatique (40 emplois). La première équipe a fonctionné : dans le magasin stéréotopographique - sur 25 appareils, dans le magasin de cartographie - 30 personnes, dans le magasin informatique - 30 personnes.

Dans le deuxième quart - respectivement 20, 20, 10. Dans ces conditions, le coefficient de décalage sera égal à

Si l'on ne prend pas en compte le nombre d'emplois, alors le coefficient de décalage calculé uniquement pour l'utilisation des équipements serait égal à

Cette disposition est indispensable à la bonne organisation de la production, à la reconstruction des entreprises, à l'augmentation de la part active des immobilisations et à la redistribution des investissements en capital pour la construction de bâtiments et d'ouvrages entre entreprises.

Un indicateur important de l'état des immobilisations d'une entreprise est taux de renouvellement des immobilisations Cobn calculé par la formule

où est le coût des immobilisations nouvellement introduites pour

certaine période;

Le coût des immobilisations à la fin de la même période. Le coefficient de sortie des immobilisations K select est calculé de manière similaire :

où est le coût des immobilisations mises hors service au cours de la période sous revue.

Lors de l'analyse des immobilisations, il prend également en compte coefficients d'usure K et d'utilisabilité K g des immobilisations déterminé par la formule

où voici le coût d'amortissement des immobilisations.

Densité spécifique les groupes individuels d'immobilisations dans leur valeur totale (pourcentage) sont calculés par la formule

Coût de construction ;

- le coût des ouvrages ;

Coût de l'équipement ;

Le coût des appareils de transfert ;

Coût de transport;

Le coût de tous les autres actifs de production ;

Le coût des immobilisations.

Questions de contrôle :

1. Ce qu'on appelle le niveau de rendement des actifs.

2. Comment calculer l'intensité capitalistique et le ratio capital-travail de l'entreprise.

3. Ce que le rapport de décalage montre.

1.p. 156-157

2. pages 158-159

Tâches de contrôle pour l'IWS

1. Calculez le facteur de décalage pour chaque équipement.

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Indicateurs d'utilisation des immobilisations

Tous les indicateurs de l'utilisation du principal des installations de production sont divisés en trois groupes :

des indicateurs d'utilisation intensive des immobilisations, reflétant le niveau de leur utilisation dans le temps ;
des indicateurs d'utilisation intensive des immobilisations, reflétant le niveau de leur utilisation en termes de capacité (productivité) ;
indicateurs de l'utilisation intégrale des actifs de production fixes, en tenant compte de l'influence cumulative de tous les facteurs, à la fois extensifs et intensifs.

Le premier groupe d'indicateurs comprend: le coefficient d'utilisation intensive de l'équipement, le coefficient de fonctionnement de l'équipement, le facteur de charge de l'équipement, le coefficient du mode de déplacement du temps de fonctionnement de l'équipement.

Le coefficient d'utilisation intensive de l'équipement (Ke) est déterminé par le rapport du nombre d'heures réel de fonctionnement de l'équipement au nombre d'heures de son fonctionnement selon le plan :

Ke = Tf / Tpl,

où Tf est le temps de fonctionnement réel de l'équipement, h ; Tpl - (temps de fonctionnement de l'équipement selon la norme (défini en fonction du mode de fonctionnement de l'entreprise et en tenant compte du temps minimum requis pour la maintenance préventive programmée), h.

Les indicateurs généralisants de l'utilisation de la FI comprennent la productivité du capital et l'intensité du capital.

Le rendement des actifs (Фо) est défini comme le rapport du volume de produits vendus et (Рп) au coût annuel moyen des immobilisations (Ссрг) :

Intensité capitalistique (Fe) - l'inverse du rendement des actifs, est la valeur des immobilisations par unité de volume de produits vendus :

Fe = Ssr.g. / Rp.

V cas nécessaires a également calculé la valeur du ratio capital-travail, calculé comme le rapport de la valeur de l'OPF au nombre moyen d'employés de l'entreprise.

Parallèlement aux indicateurs généralisateurs, dans la pratique, des indicateurs privés sont utilisés qui caractérisent le niveau d'utilisation de la FP, en fonction d'un certain nombre de facteurs.

Ainsi, le coefficient d'utilisation extensive des équipements (CEX) caractérise le niveau de son utilisation dans le temps et est déterminé pour chaque groupe d'un même type d'équipement et est déterminé par la formule :

Cax = Tf / Tpl,

où Tf est le temps réellement travaillé par l'équipement, h ;

député - l'heure normale utilisation possible l'équipement (ou l'heure programmée), qui est défini en fonction du mode de fonctionnement de l'entreprise et en tenant compte du temps minimum requis pour la maintenance préventive programmée et pour les arrêts technologiques obligatoires. En génie mécanique, l'évaluation du taux de rotation (Kcm) est d'une grande importance, qui est déterminée par le rapport entre le nombre d'équipes de machines effectuées par l'équipement d'une entreprise, d'un atelier par an ou par jour, sur le nombre de matériel installé :

Kcm = F1 + F2 + F3 / Wo6, où F1, F2, F3 est le nombre de postes de travail réellement effectués ;

Wo6 - le nombre total de machines, d'équipements à la disposition de l'entreprise, de l'atelier.

Le facteur de quart calculé de cette manière montre combien de quarts, en moyenne, chaque année (ou par jour) chaque pièce d'équipement fonctionne.

Comment calculer le rapport de décalage

Pour analyser les immobilisations au bilan de l'organisation, des indicateurs de l'efficacité de leur utilisation sont calculés. L'un d'eux est le rapport de décalage. Cet indicateur caractérise le nombre de quarts de travail effectués par chaque équipement pendant une certaine période de temps.

Tu auras besoin de

Formule de calcul du taux de remplacement des équipements :
Kcm = Chs / N
où Chs est le nombre de machines réellement travaillées (équipes de machines) par jour ;
H - le nombre total de machines disponibles (machines).

Instructions

Calculez le nombre réel de machines travaillées par jour. Considérez l'exemple de comptage suivant. Disons que vous avez 10 pièces d'équipement dans votre magasin. Le travail est effectué en trois équipes par jour (chaque équipe est de 8 heures). Dans le premier quart, 8 unités d'équipement ont fonctionné, dans le deuxième quart - 9 unités, dans le troisième quart - 10 unités.
Détermination du facteur de décalage et de l'utilisation de l'équipement

Additionnez trois nombres (8 + 9 + 10) = 27. Ce nombre caractérise le nombre de pièces d'équipement travaillées dans votre atelier dans tous les quarts de travail par jour.
Calculer le coefficient décalages selon la formule ci-dessus. Divisez le nombre réel de machines travaillées par jour par le nombre total de machines dans l'atelier. Dans notre exemple, il s'agit de 10 pièces d'équipement. Ainsi, en divisant le nombre 27 par 10, nous obtenons le coefficient décalageségal à 2,7. Le facteur d'utilisation maximum de l'équipement pour un horaire en trois équipes est de 3. Dans notre exemple, l'équipement n'est pas complètement chargé, les réserves d'atelier inutilisées étaient de 30 % (c'est-à-dire 3 - 2,7 = 0,3 * 100 % = 30 %). Les coefficients sont calculés de la même manière décalageséquipements en moyenne par mois, par an.
Analyser les résultats obtenus en calculant les coefficients décalages pour des périodes différentes. Visualisez la tendance du changement de taux. Son augmentation indique une utilisation plus complète des équipements de production sans investissements supplémentaires en capital. Si le coefficient décalages a tendance à diminuer, trouvez les raisons du chargement incomplet des machines, prenez des mesures pour éliminer ces raisons, calculez les possibilités d'une utilisation plus complète des équipements de votre entreprise.

Dans les entreprises et dans les industries qui travaillent en mode posté, des indicateurs de roulement sont également calculés, caractérisant l'utilisation du mode posté, ainsi que l'utilisation des emplois disponibles pour l'entreprise : taux de roulement, taux d'utilisation du mode posté, taux d'utilisation de l'emploi pendant la plus longue période. changement et indicateur intégral d'utilisation des emplois. Ces indicateurs sont généralement calculés pour une catégorie de travailleurs à une date précise ou pour une période calendaire.

Le facteur d'équipe est le rapport entre le nombre de jours-homme travaillés dans toutes les équipes et le nombre travaillé dans la première équipe.

Coefficient de décalage, calculé pour une date précise est égal à :

Lors du calcul du taux de roulement pour une période calendaire, il est égal à :

Le coefficient d'utilisation du mode posté est défini comme le rapport du taux de roulement sur le nombre de roulements dans le mode de fonctionnement de l'entreprise C :

Dans le cas où tous les postes de travail ne sont pas utilisés dans le quart de travail le plus rempli, le taux d'utilisation des postes de travail dans le quart de travail le plus important (K ir.m) est calculé. Lors du calcul pour une date spécifique, il est déterminé par la formule :

Lorsqu'il est calculé pour une période calendaire, il est égal à :

L'indicateur intégral de l'utilisation des postes de travail est défini comme le produit du taux d'utilisation du mode posté par le taux d'utilisation des postes de travail dans le plus grand poste :

Fin du travail -

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Lors de la réalisation de cette tâche, l'étudiant doit résoudre les tâches suivantes :

1. Calculez le facteur de décalage de l'équipement technologique principal.

2. Effectuer le calcul du décalage de la production de bureau de l'entreprise

3. Déterminer le coefficient de renouvellement des immobilisations.

Ordre d'exécution

Une réserve importante pour augmenter l'intensité de la production est l'augmentation du facteur de décalage des principaux équipements technologiques. Coefficient de décalage Kcm montre combien de quarts de travail chaque pièce d'équipement est utilisée en moyenne - pendant la journée. Il est calculé par la formule

où Vsm est le nombre (somme) des équipes de travail effectuées par jour ;

Le nombre d'équipements installés dans l'atelier.

EXEMPLE Le magasin dispose de 30 pièces d'équipement et travaillait dans la première équipe - 29 pièces, dans la seconde - 20 pièces d'équipement. Le coefficient de décalage dans un mode à deux équipes sera

Si l'on ne prend pas en compte le nombre d'emplois, alors le coefficient de décalage calculé uniquement pour l'utilisation des équipements serait égal à

Un indicateur important de l'état des immobilisations d'une entreprise est taux de renouvellement des immobilisations Cobn calculé par la formule

où est le coût des immobilisations nouvellement introduites pour

certaine période;

Le coût des immobilisations à la fin de la même période. Le coefficient de sortie des immobilisations K select est calculé de manière similaire :

où est le coût des immobilisations mises hors service au cours de la période sous revue.

Lors de l'analyse des immobilisations, il prend également en compte coefficients d'usure K et d'utilisabilité K g des immobilisations déterminé par la formule

où voici le coût d'amortissement des immobilisations.

, \

La proportion de groupes individuels d'immobilisations dans leur valeur totale (en pourcentage) est calculée par la formule

Le rapport de décalage caractérise l'efficacité de l'utilisation de l'équipement. Il est calculé comme le rapport entre le nombre total d'équipes de machines travaillées et la quantité d'équipement de l'entreprise (à la fois utilisé et disponible). Il n'y a pas de norme établie, mais vous devez vous efforcer d'obtenir une valeur de 1, qui indique une pleine charge de machines pendant tout le temps de travail.

Il existe plusieurs indicateurs d'analyse économique qui caractérisent l'efficacité d'utilisation des équipements. L'un d'eux est le rapport de décalage. Cet indicateur reflète le nombre de quarts de travail effectués par l'équipement pendant un certain temps.

Formule de calcul

Le facteur de décalage est calculé par la formule :

C1, C2, Cn - le nombre d'équipes de machines travaillées ;
N est le nombre total de machines (en cours d'utilisation ou maximum utilisable).

La durée d'un quart de travail est déterminée par le projet, la nature du travail, la portée de l'entreprise, le volume de production et d'autres facteurs. Cet indicateur peut être calculé pour les entreprises de différentes industries qui utilisent n'importe quel équipement dans leur travail. Cependant, il est le plus souvent utilisé en relation avec des équipements de construction et de production (grues, véhicules spéciaux, engins de forage, excavatrices, etc.).

Exemple de calcul

Les données de mars 2018 sont connues :

50 machines sont installées dans l'atelier ;
dans la première équipe, 49 machines ont fonctionné, dans la seconde, 30 ;
quarts de travail par mois - 20.

Le calcul est présenté dans le tableau ci-dessous (à télécharger sous excel).

С - le nombre de quarts de travail.

L'équipement était occupé à 79 %. Dans le premier quart de travail, plus de machines ont fonctionné, il y aura plus de KISR dans ce cas :

L'équipement était occupé 98% de son temps.

Au deuxième quart de travail, la situation est pire :

Les machines ne fonctionnaient que 60% du temps.

Dans cette entreprise, l'efficacité de l'équipement peut être améliorée des manières suivantes :

utiliser plus d'unités d'équipement dans le deuxième quart de travail ;
réduire les temps d'arrêt des équipements ;
augmenter le personnel si les temps d'arrêt sont associés à une pénurie de main-d'œuvre.

Interprétation du sens

Tableau 2. Diminution et augmentation du coefficient

	Diminution du COP
Améliorer l'efficacité d'utilisation des immobilisations de l'entreprise	Diminution de l'efficacité d'utilisation des immobilisations
Croissance de la production	Production réduite
Extension du domaine d'utilisation des machines	Réduire la zone d'utilisation de l'équipement
Elargissement des responsabilités du personnel, regroupement des professions, reconversion	Réduction des responsabilités du personnel, chacun travaille sur son propre matériel, il n'y a pas de cumul de métiers
Se débarrasser des surplus d'équipements inutiles	L'entreprise a un excédent d'équipement qui n'est pas impliqué dans la production

Raisons de la faible valeur du coefficient

Une surabondance de ressources utilisées de manière inefficace.
La prévalence d'équipements obsolètes qui peuvent être remplacés par un autre, plus efficace.
L'étalement des capacités dans l'entreprise, l'organisation illogique du processus de production, les grosses pertes de temps dans le passage d'un équipement à un autre.
Incohérence du personnel et de la technologie, manque de connaissances et de compétences du personnel pour faire fonctionner les machines.
L'attitude négligente des employés envers leurs fonctions, souvent causée par des facteurs sociaux (faibles salaires, manque de soins médicaux et de nourriture, conditions de travail difficiles).
Manque d'infrastructures dans les villes et les villages.
Manque de conditions pour l'entretien des équipements.

Comment augmenter la valeur du coefficient ?

Il existe plusieurs façons d'augmenter le rapport de décalage :

réduction des temps d'arrêt liés à l'organisation des postes de travail ;
assurer la croissance professionnelle des employés, élargir leur spécialisation;
débogage du flux de travail avec de petites nuances, garantissant une vitesse et un rythme de travail maximum sans perte de qualité ;
mise à jour et réparation rapides de l'équipement;
organisation compétente de l'entreprise de réparation;
automatisation du travail manuel.

Standard

Plus le taux de rotation est élevé, plus l'équipement est utilisé efficacement pendant les heures de travail. Il faut viser un indicateur égal à un (1). Cela signifie que l'équipement est utilisé pour 100 % de toute la durée du quart de travail.

Vous pouvez suivre le ratio en dynamique, en le comparant avec les indicateurs des périodes passées. Une baisse indiquera une tendance négative, une croissance - une tendance positive. Si le coefficient est inférieur à 0,5 et que l'entreprise travaillera en même temps en 2 équipes, il est alors possible de transférer le travail sur 1 équipe et ainsi de réduire les coûts et les temps d'arrêt. Le taux de rotation n'est qu'un des indicateurs qui vous permettent d'évaluer l'efficacité de l'utilisation de l'équipement ainsi que

Tf est le temps de fonctionnement réel des équipements et des machines ;

Frège - le fonds de temps de fonctionnement des équipements et des machines.

2. les indicateurs d'utilisation intensive des immobilisations, reflétant le niveau de leur utilisation en termes de capacité (productivité), sont déterminés à l'aide de la formule suivante :

Пф - productivité réelle des machines et équipements ;

Pv est la performance possible des machines et des équipements.

3.indicateurs d'utilisation intégrale, tenant compte de l'influence cumulative de tous les facteurs, à la fois extensifs et intensifs :

Parmi les indicateurs de l'utilisation intensive des immobilisations dans l'entreprise figurent les coefficients suivants.

Coefficient de décalage. Il caractérise le temps d'utilisation de l'ensemble du poste de travail de l'équipement installé, qui fonctionne en mode multiposte. Le taux de rotation est calculé pour des groupes individuels d'équipements, des unités de production individuelles de l'entreprise, ainsi que pour l'entreprise dans son ensemble par le rapport le total l'équipement utilisé pendant la journée des machines de quart au nombre de machines qui ont travaillé le plus grand quart de travail, et indique combien de quarts en moyenne l'équipement installé a travaillé pendant la journée :

, où (6)

MC1 - le nombre de changements de machine d'équipement en un seul quart de travail ;

MC2 - le nombre de changements de machine d'équipement en seulement deux équipes ;

MC3 - le nombre de changements de machine d'équipement en seulement trois équipes ;

Nset - le nombre d'équipements installés.

Facteur de charge.

Il est installé pour l'ensemble de la flotte de véhicules de la production principale. Il est calculé comme le rapport de l'intensité de main-d'œuvre de la fabrication de tous les produits sur un type donné d'équipement au fonds de son temps de fonctionnement.

Coefficient du mode de décalage du temps de fonctionnement de l'équipement.

Il est déterminé en divisant le taux d'équipe atteint sur une période donnée par la durée d'équipe fixée dans l'entreprise.

Facteur de charge étendu(indicateur de l'utilisation des immobilisations dans le temps) est déterminé de manière relativement simple. L'indicateur de l'utilisation d'actifs fixes par unité de temps (le coefficient de charge intensive) n'est facile à déterminer que dans les industries où des produits homogènes sont fabriqués et, par conséquent, le volume de sa production peut être exprimé en unités naturelles. Si l'entreprise et ses subdivisions produisent des produits de nomenclature différente, l'indicateur d'utilisation des immobilisations par unité de temps est beaucoup plus difficile à calculer.

Le rôle d'indicateur généralisateur de l'utilisation des immobilisations peut, dans une certaine mesure, être assuré par production par unité de surface de production... Cet indicateur est généralement exprimé en unités naturelles.

L'un des indicateurs les plus courants de l'utilisation des capacités est le taux d'utilisation réel, qui est calculé en divisant les produits fabriqués sur une certaine période (généralement un an) par le montant de la capacité de production. Pour les entreprises nouvellement mandatées, il est généralement déterminé facteur d'utilisation de la capacité de conception, qui est le quotient de la division de la production réelle par la taille de la capacité de l'usine pour le projet. Cet indicateur caractérise le niveau de développement de la capacité de conception.

Pour une analyse générale activité économique, la planification des investissements en capital, la mise en service des immobilisations et des installations de production de toutes les parties de l'industrie, un indicateur de l'efficacité de la production tel que la production par unité gagne de plus en plus d'importance. immobilisations corporelles, communément appelées indicateur de rendement des actifs... Des indicateurs inverses à la productivité du capital sont également appliqués - l'intensité du capital et ratio capital-travail... Lors de la détermination du taux de rendement des actifs, la valeur et les unités de mesure naturelles sont utilisées.

Des indicateurs naturels de productivité du capital ainsi que des indicateurs de coûts sont utilisés dans l'énergie électrique, la métallurgie et certaines branches de l'industrie minière. Par exemple, en métallurgie ferreuse, un tel indicateur est la fusion de fonte ou d'acier par unité. actifs de production de base, respectivement haut-fourneau ou aciérie.

Indicateur de rendement des actifs(en tant qu'indicateur de coût généralisant de l'utilisation de l'ensemble des actifs fixes d'une entreprise) est déterminé en divisant les produits par le coût annuel moyen des actifs de production. Dans ce cas, la production brute est enregistrée à prix constants, et les immobilisations - selon l'estimation initiale complète (ou de récupération) :

(productivité totale du capital), où (7)

OFtotal - le coût annuel moyen des immobilisations.

(rendement des actifs), où (8)

Sreal - le coût des produits manufacturés en nature ou en valeur ;

OFObor - le coût annuel moyen des machines et équipements.

Indicateur d'intensité capitalistique est déterminé en divisant le coût annuel moyen par les produits et indique le nombre d'immobilisations pour chaque unité du produit.

Le troisième indicateur est ratio capital-travail, caractérisant l'équipement technique et indiquant le montant des immobilisations pour chaque travailleur. Il est déterminé en divisant le nombre annuel moyen par effectif moyen travail.

Pour une analyse plus détaillée de l'utilisation des immobilisations, la formule suivante est utilisée, montrant la relation entre la production et le ratio capital-travail :

PT - productivité du travail (production) dans l'entreprise ;

W - ratio capital-travail.

L'option idéale est considérée comme l'option lorsque la production de l'entreprise augmente à un rythme plus rapide que le ratio capital-travail, car dans ce cas, l'efficacité de production maximale est atteinte.

2.5. Moyens d'améliorer l'utilisation des immobilisations

L'une des tâches les plus importantes du développement de l'industrie est d'assurer la production, principalement en augmentant son efficacité et en utilisant plus complètement les réserves intra-économiques. Pour cela, il est nécessaire d'utiliser les immobilisations de manière plus rationnelle. L'augmentation de la production de produits industriels est obtenue grâce à :

¨ mise en service des immobilisations

¨ améliorer l'utilisation des immobilisations existantes

La croissance des immobilisations de l'industrie, de ses branches et de ses entreprises passe par de nouvelles constructions, ainsi que par la reconstruction et l'expansion d'entreprises existantes.

La reconstruction et l'agrandissement d'usines et d'usines existantes, étant une source d'augmentation du capital fixe des entreprises, permettent en même temps de mieux utiliser l'appareil de production disponible dans l'industrie.

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