Quel polycarbonate utiliser pour la serre. Polycarbonate cellulaire: quel fabricant est le meilleur, caractéristiques, application

Le polycarbonate est un polymère à fort impact qui retient bien la chaleur. Par rapport au verre, il est moins fragile : s'il se brise, alors sans fragments dangereux. De plus, contrairement aux serres en verre, les structures en polycarbonate résistent aux vibrations et aux températures extrêmes. La flexibilité du matériau permet de créer des serres arrondies. Il est plus facile d'installer la serre en raison du faible poids des feuilles.

Le polycarbonate est un polymère à fort impact qui retient bien la chaleur

Comparé au film plastique, le polycarbonate est plus cher, mais beaucoup plus durable. Si des feuilles de qualité sont sélectionnées, alors avec une utilisation appropriée, la serre durera 15 à 20 ans.

Des serres en polycarbonate sont installées dans le Grand Nord et sont utilisées toute l'année, car le matériau emmagasine bien la chaleur et ne craint pas le gel. Il est seulement important de choisir des feuilles de l'épaisseur et de la résistance requises afin que le toit ne se déforme pas sous le poids de la couverture neigeuse.

Avantages et inconvénients des différents types de matériaux de serre

Les paramètres techniques de base du polycarbonate sont les suivants :

• régime de température - de moins 40 ° à plus 120 °;
• densité - 1,2 g / cm3;
• transparence jusqu'à 86%, ce qui donne aux plantes une bonne lumière naturelle;
• résistance aux chocs - 3 J;
• capacité portante - jusqu'à 250 kg / m2.

Le polycarbonate de haute qualité est recouvert d'un film qui protège contre les rayons ultraviolets. Le matériau est résistant au feu, résiste aux précipitations atmosphériques, aux solutions salines et aux agents oxydants, mais craint les solvants organiques. La masse de la feuille dépend de son épaisseur.

Vidéo sur le choix du polycarbonate

Il n'y a pas de cellules en polycarbonate monolithique, on dirait du verre. Sa masse est supérieure à celle d'un téléphone portable, et il est plus cher. Le prix minimum est de 590 roubles par mètre carré. Il a l'air plus esthétique et plus durable, mais retient moins bien la chaleur. Il est utilisé pour les structures sans cadres supplémentaires.

Le plus souvent, des feuilles de polycarbonate cellulaire sont utilisées pour les serres - des structures creuses constituées de deux ou plusieurs plans transparents. Entre eux, il y a des raidisseurs reliant les plans les uns aux autres. Le coût de ce matériau est de 150 roubles par mètre carré.

Le plus souvent, des feuilles de polycarbonate alvéolaire sont utilisées pour les serres.

Les raidisseurs sont ondulés, longitudinaux ou en zigzag. Leur forme dépend de l'épaisseur de la feuille. La distance entre eux est de 5,7 à 25 mm. En termes de structure, les feuilles peuvent être à chambre simple, double chambre, etc.

Vous pouvez construire une version combinée de la structure, avec un toit monolithique et des murs en polycarbonate cellulaire.

Lors du choix du polycarbonate pour une serre, vous pouvez tomber sur un matériau étiqueté Léger, "léger" ou "éco", "économique", qui ne change pas l'essence. Ainsi, les fabricants vendent un produit de classe économique bon marché et pas toujours de haute qualité.

Les panneaux profilés sont souvent allégés en réduisant l'épaisseur. Par exemple, au lieu de 4 mm, un matériau d'une épaisseur de 3,5 mm est produit.

La réduction de la densité du matériau est une autre astuce pour convertir le polycarbonate en "économique", mais en même temps, la résistance est réduite. La densité joue également un rôle important dans le choix du polycarbonate pour la serre. Il désigne le poids du "carré" de la tôle et est lié à l'épaisseur des raidisseurs, et, par conséquent, à sa résistance. Et il doit être d'au moins 0,8 kg/m².

La densité est essentielle lors du choix du polycarbonate pour une serre

La densité dépend également du type de vides dans le matériau en nid d'abeille :

• Les feuilles avec des vides triangulaires et hexagonaux ont la densité la plus élevée, ce polycarbonate est le plus durable, résiste à des charges de vent importantes, mais en même temps, il se plie mal et retient la lumière;
• le type le moins cher et le plus connu - avec des vides rectangulaires, il est le plus élastique et a la résistance la plus faible ;
• l'option du milieu est constituée de feuilles avec des vides carrés, elles sont plus résistantes, mais ont une faible transmission de la lumière.

Lors du choix d'un revêtement polymère pour une serre, l'épaisseur est un facteur déterminant. En la matière, il faut prendre en compte toutes les nuances et privilégier les tôles pas trop fines, mais pas trop épaisses : les premières ont une faible résistance, les secondes ont une faible transmission lumineuse.

Les facteurs les plus importants influençant le choix de l'épaisseur du polycarbonate :

• la caractéristique climatique de la zone, en particulier la hauteur de la couverture neigeuse et sa masse, qui détermine la plus grande charge sur la couverture ;
• matériau du cadre - un cadre en métal peut supporter une charge plus importante qu'une base en bois;
• l'étape du lattage - la résistance de la serre et l'épaisseur de la feuille de polymère dépendent de la proximité des éléments du cadre les uns par rapport aux autres;
• saisonnalité d'utilisation - lors de l'exploitation de la serre uniquement en automne et au printemps, le matériau peut être choisi plus mince;

Vous devez penser à l'avance si la feuille de couverture se pliera d'une certaine manière si vous souhaitez construire une serre voûtée, en dôme ou en forme de goutte. Le polycarbonate fin a un rayon de courbure plus grand que le polycarbonate plus épais.

Le polycarbonate fin a un rayon de courbure plus grand que le polycarbonate plus épais

Le matériau le plus populaire a une épaisseur de 4 mm, mais il est néanmoins plus proche de la classe économique. Son utilisation n'a de sens que dans les serres saisonnières, car en hiver, même sur une caisse avec un pas de 50 cm, elle se déformera sous la masse de neige. L'économie sur un revêtement en polycarbonate entraîne le coût de renforcement de la charpente et l'augmentation du coût du bâtiment. Il convient également de garder à l'esprit que le cadre n'a pas de transmission de la lumière, donc une caisse plus fréquente donne plus d'ombre aux plantes.

Pour la plupart des régions de l'État, l'épaisseur optimale de polycarbonate pour la construction de serres printemps-automne est appelée 6 mm et en hiver, une feuille à une chambre de 10 mm d'épaisseur.

Les serres cintrées et en dôme ne retiennent pratiquement pas la neige, respectivement, la charge sur le revêtement en polycarbonate est moindre. Mais le choix de feuilles de polymère trop minces pour les serres cintrées n'est pas prudent - avec une forte vague de froid après un dégel, une couche de glace apparaît à la surface de la serre, retenant parfaitement la neige.

Il ne vaut pas non plus la peine d'utiliser un matériau inutilement épais, car avec une augmentation des indicateurs de résistance et d'isolation thermique, la transmission de la lumière diminue et le poids augmente, ce qui entraîne la nécessité de renforcer la structure. Dans les serres privées, l'utilisation de feuilles d'une épaisseur supérieure à 1 cm est déconseillée : elles n'autorisent que 25-50% lumière du soleil, et c'est la perte des récoltes et le coût de l'éclairage artificiel.

Le matériau transparent a la meilleure transmission de la lumière (jusqu'à 92 %), ce qui permet de garantir que les plantes sont aussi proches de éclairage naturel... Cependant, des matériaux colorés peuvent également être utilisés pour créer des serres. L'accent doit être mis non sur la beauté extérieure, mais sur les propriétés bénéfiques de chaque nuance spectrale et caractéristiques climatiques :

• L'utilisation de polycarbonate turquoise ou bleu n'est pas recommandée - il ne transmet pas les rayons les plus nécessaires aux plantes.
• Polymères de rouge, vert, brun - bonne décision pour la culture de champignons et de baies.
• La transmission lumineuse de 72% a un revêtement en feuille jaune, il est utilisé dans les régions au climat chaud.
• En présence de lumière artificielle, la couleur du matériau dépend de votre choix.

Certains résidents d'été préfèrent les revêtements rouges et oranges, expliquant que le spectre orange et rouge de la lumière du soleil est le plus utile pour la croissance des plantes. Mais les avantages n'apparaîtront que si l'épaisseur des feuilles ne dépasse pas 8 mm. La transmission lumineuse d'un tel matériau est de 70 %.

Certains résidents d'été préfèrent les revêtements rouges et oranges, car ce sont ces spectres de couleur solaire qui sont utiles à la croissance des plantes.

Le polycarbonate de couleur mate a un facteur de transmission de la lumière inférieur à 65%. Il est souvent utilisé pour les auvents qui créent de l'ombre. Mais dans les régions chaudes où la serre est sous un soleil de plomb, il est préférable de la choisir afin de protéger le feuillage délicat de la plante des brûlures.

Le polycarbonate se fissure progressivement lorsqu'il est exposé à la lumière directe du soleil. Les fissures augmentent en volume et entraînent une déformation de la serre. Les courants violents de rayonnement ultraviolet nuisent également à la culture.

Pour éviter les problèmes, vous devez choisir un matériau polymère avec protection UV.

Il s'agit d'un film spécial sur un ou les deux côtés de la feuille. Sur du polycarbonate de haute qualité, il dure longtemps et ne s'écaille pas. Pour les serres, une protection unilatérale est choisie - cela suffit amplement. Vous pouvez également prendre un matériau avec des substances protectrices dans la composition de la feuille. Dans ce cas, les documents d'accompagnement indiquent le pourcentage de concentration de ces substances (de 30 à 46).

Le polycarbonate se fissure progressivement lorsqu'il est exposé à la lumière directe du soleil, il est donc préférable d'acheter des feuilles avec protection UV

Vous devez également vous renseigner sur la disponibilité du film à partir du certificat. Extérieurement, vous ne le remarquerez pas, car l'épaisseur de la couche n'est que de 0,0035 à 0,006 mm.

La durabilité du bâtiment dépend de la précision des indicateurs de conception, de la qualité du polycarbonate et du choix des consommables pour le lattage. En plus des feuilles de polymère elles-mêmes, vous devrez installer la serre :

• Profil métallique en forme de H pour le cadre, sur lequel les tôles sont montées à l'aide de vis autotaraudeuses avec rondelles thermiques;
• un profil perméable à la vapeur pour revêtir les bords ouverts du polycarbonate afin que l'humidité et les débris ne pénètrent pas à l'intérieur des cellules ;
• ferrures pour portes et fenêtres.

La quantité de matériaux pour le lattage dépend des dimensions et caractéristiques de conception serres. Ainsi, dans une structure voûtée jusqu'à trois mètres, seuls les arches avant et arrière suffisent, mais si sa longueur est plus longue, des supports de cadre supplémentaires seront nécessaires. La distance entre eux ne doit pas être inférieure à un mètre - un revêtement fréquent réduira la transmission de la lumière. Mais en même temps, la charge sur les feuilles doit également être prise en compte. Si la serre est ouverte toute l'année et que les hivers se distinguent par une abondance de neige, vous devez augmenter les qualités de portance du cadre au moyen de supports supplémentaires et choisir un profilé métallique renforcé.

La quantité de matériaux pour le lattage dépend des dimensions et des caractéristiques de conception de la serre.

Travailler avec du polycarbonate n'est pas difficile. Mais il y a certaines nuances. Ainsi, lors de la découpe du matériau en nid d'abeille, la structure alvéolaire ne doit pas être endommagée. Si vous installez la feuille avec le film de protection UV vers le bas, le matériau s'effondrera rapidement en raison de l'exposition au soleil. Il est également important de se rappeler que le dépassement du rayon de courbure admissible entraîne des contraintes excessives dans le matériau, des plis et la destruction de la tôle.

Des difficultés peuvent survenir lors de l'installation d'un système de chauffage : il doit être monté de manière à ce que le matériau ne fonde pas.

Chaque résident d'été décide de la question de la nécessité d'une fondation pour lui-même. Avec une base, la serre sera stable et durable. Mais il est plus difficile à démonter et à déplacer vers un autre emplacement. Et cela doit être fait de temps en temps pour donner du repos au sol.

L'entretien des serres en polycarbonate n'est pas difficile: ils lavent les surfaces à l'eau savonneuse sans particules abrasives ni composants caustiques.

Quelle option est la plus appropriée pour l'auto-construction d'une serre, s'il n'y a pas d'expérience

Pour auto-érection serres, il est préférable de choisir un matériau en nid d'abeille transparent d'une épaisseur de 6 à 8 mm. Lors de l'achat, vous devez vérifier la qualité des feuilles : des informations sur le fabricant et les données dimensionnelles à la disponibilité du film UFO. Il est également important d'inspecter l'emballage pour les dommages et les feuilles elles-mêmes. Le polycarbonate de haute qualité n'a pas de fissures ni de bulles, les raidisseurs ne sont pas pliés.

Pour l'auto-érection d'une serre, il est préférable de choisir un matériau en nid d'abeille transparent d'une épaisseur de 6 à 8 mm

Les feuilles de polycarbonate d'une largeur de 2,1 m peuvent avoir une longueur de 6 et 12 m. Les constructeurs novices ont intérêt à travailler avec des feuilles de six mètres.

Pour utilisation rationnelle des matériaux et des professionnels de l'installation efficaces conseillent :

• dans les structures cintrées, les arcs doivent être égaux à la longueur de la feuille afin qu'il n'y ait pas de joints transversaux;
• lors du calcul des paramètres de la serre, il est nécessaire de deviner pour que les joints des dalles tombent sur le profilé métallique du cadre pour augmenter la résistance;
• toutes les feuilles doivent être montées dans un seul sens ;
• lors de la création de serres à pignon, il est préférable de répartir le revêtement polymère sans découpe ni résidus.

Par temps chaud, ce matériau se dilate à chaque degré, par temps froid, sa taille diminue. Ceci doit être pris en compte lors de la fixation du revêtement au cadre. Les trous de montage doivent être légèrement plus grands que les diamètres des vis autotaraudeuses. Cela aidera à prévenir les fissures. Aussi, afin d'éviter les déformations lors des chutes de température, une rondelle en caoutchouc ou un écrou thermique spécial doit être posé sous la tête de fixation.

Vidéo sur l'installation d'une serre en polycarbonate

Lors du choix d'un matériau, faites attention à la taille et à la qualité de la feuille. Vous ne devriez pas économiser et acheter du matériel bon marché et de mauvaise qualité, car il durera très peu. Soumis à toutes les règles d'installation et bon choix la couverture de serre servira longtemps et de manière fiable.

L'introduction de nouvelles technologies permet de créer de nouveaux matériaux, qui n'ont pas encore d'analogues sur le marché de la construction. Il s'agit notamment du polycarbonate - un plastique polymère doté de nombreuses propriétés positives : hautes performances esthétiques, résistance, fonctionnalité, faible poids et flexibilité, ce qui permet de créer des structures assez difficiles à fabriquer à partir d'autres matériaux. De plus, les feuilles de polycarbonate ne sont que légèrement inférieures au verre en transparence, mais elles sont des centaines de fois supérieures en résistance. Mais avant de se lancer dans la fabrication de structures en plastique polymère, vous devez savoir choisir le polycarbonate afin qu'il soit le meilleur pour résoudre un problème spécifique dans l'industrie de la construction.

Types de polycarbonate

Panneaux en nid d'abeille

Le plus populaire est le polycarbonate alvéolaire, mieux connu sous le nom de nid d'abeille. Les constructions qui en sont faites ressemblent à des structures aérées, presque en apesanteur, ce qu'elles sont vraiment. Le matériau en polycarbonate cellulaire est populaire dans :

1. La sphère de la publicité - pour la fabrication de lettres volumétriques, de structures de visière, de boîtes, de tabloïds.
2. Agriculture - pour la construction d'installations agro-industrielles, le vitrage de serres et de structures de serres.
3. Construction industrielle - pour la fabrication de parties de carrosserie d'équipements de divers types.
4. Construction urbaine - aujourd'hui, personne n'est surpris par les arrêts, les structures en arc, les cabines téléphoniques et autres structures faites de ce matériau.
5. Design d'intérieur - pour créer faux plafonds, des structures de partition et d'autres éléments.

Polycarbonate monolithique

Ce type est constitué de plaques solides transparentes, qui sont beaucoup plus chères qu'un homologue cellulaire, elles sont donc moins souvent utilisées pour créer des structures. Mais l'aspect monolithique des feuilles de polycarbonate est plus durable. Par exemple, des tôles d'une épaisseur de 12 mm peuvent même résister à un coup de pistolet.

Le matériau est utilisé dans :

• sphère financière;
• construction de stades, gymnases, piscines;
• production de clôtures, complexes de serres industrielles;
• production d'enseignes, de piliers et d'autres éléments de publicité extérieure.

Monolithique ou Cellulaire ?

Il est impossible de déterminer immédiatement quel polycarbonate est le meilleur et lequel doit être acheté. Vous devez d'abord savoir quelle est l'épaisseur du matériau et à quelles fins tel ou tel type est le mieux adapté. De plus, lors de l'achat, vous devez prendre en compte des considérations de style et de design, les capacités financières de l'acheteur. Donc, si le coût n'a pas d'importance, mais il est extrêmement important que la visière, la structure articulée, le gazebo aient un look exquis et élégant - il est préférable d'acheter une version monolithique. Mais si vous envisagez de construire une structure fonctionnelle pratique et d'investir moins d'argent, il est préférable de choisir un analogue cellulaire.

Avantages clés

Avant de faire un choix et de décider quel polycarbonate est le meilleur - coulé ou cellulaire, vous devez connaître leurs principaux avantages. Pour le matériel alvéolaire, ils sont les suivants :

1. Excellentes caractéristiques isolantes.
2. Résistant aux caprices de la météo. Ceci est possible grâce à une couche spéciale qui protège les panneaux du jaunissement et de l'usure.
3. Les vides à l'intérieur des feuilles confèrent au matériau d'excellentes propriétés d'insonorisation et de rétention de la chaleur.
4. Résistance au feu, à haute température, les feuilles de polycarbonate fondent, mais ne propagent pas la flamme.
5. Longues périodes d'exploitation. Les fabricants donnent une garantie de 10 ans, mais comme la pratique l'a montré, les premières structures de celui-ci, construites il y a plus de 15 à 20 ans, conservent toujours leurs propriétés et apparence... Et cela n'est possible que lorsque le consommateur sait non seulement choisir le polycarbonate, mais aussi choisir le bon matériau pour la fabrication d'une structure particulière.

Critères de choix

Le facteur principal lors de l'achat de plastique polymère est, bien sûr, la qualité, de sorte que la question de savoir comment choisir un polycarbonate de haute qualité est une préoccupation pour chaque consommateur. Aujourd'hui, tout le monde ne sait pas que pour la production de polycarbonate, on n'utilise pas seulement des matières premières primaires, qui sont généralement de meilleure qualité. Des conteneurs en plastique recyclé peuvent également être utilisés pour cela. En conséquence, il n'est pas souhaitable d'utiliser la deuxième version du matériau pour la construction de structures destinées à une utilisation extérieure en plein air.

Lorsque vous envisagez d'acheter du polycarbonate, vous devez faire attention à son prix. Il ne doit pas être trop bas, car un matériau solide ne peut pas être très bon marché. Le certificat du fabricant et le certificat de garantie servent également de confirmation de la qualité du matériau.

De quoi d'autre devez-vous tenir compte pour savoir comment choisir un bon polycarbonate ? Même dans le magasin, vous devez faire attention aux indicateurs suivants:

• poids du plastique : un m² le matériau en nid d'abeille d'une épaisseur de 10 mm doit avoir une masse d'environ 1 700 grammes, une épaisseur de 0,8 cm à 1,5 kg, une de six millimètres à 1,3 kg et une de 4 millimètres à 800 grammes. Si ce chiffre est inférieur, il n'est pas souhaitable de faire un achat ;
• regardez à travers la feuille dans la lumière, elle ne devrait pas avoir d'inclusions. Transparence, couleur profonde et uniforme - caractéristiques du produit Haute qualité;
• si les toiles se fissurent ou se cassent lorsqu'elles sont pliées, c'est aussi le signe d'un matériau de mauvaise qualité, puisque c'est la plasticité qui est une propriété d'un matériau d'excellente qualité.

Détermination de l'épaisseur requise des toiles

Ce paramètre est extrêmement important lors de l'achat de polycarbonate. Les fabricants produisent des matériaux dont l'épaisseur peut aller de 25 mm à 4. Pour décider quel polycarbonate convient le mieux à une structure particulière, vous devez également savoir quelles sont les dimensions et comment choisir la bonne épaisseur - le domaine d'application , en particulier, du matériau en nid d'abeille dépend de ces indicateurs :

• 4 mm - destiné à la production de serres, de structures publicitaires, d'auvents;
• 6 mm - il est plus largement utilisé - en sont fabriqués des serres, des vitraux, des visières et d'autres structures qui ne sont pas soumises à de lourdes charges;
• 8 mm - utilisé dans la construction de serres, cloisons, toits, belvédères;
• 10 mm convient mieux aux vitrages et aux écrans antibruit que les autres ;
• 16 mm - ce type est destiné aux charges lourdes, il convient donc à la fabrication de toits sur de grandes portées de bâtiments et de structures.

Connaître ces chiffres vous aidera à choisir le bon matériau pour la construction d'un bâtiment particulier. De plus, pour choisir le bon polycarbonate, vous devez faire attention au choix de la couleur. Il est préférable qu'il soit en harmonie avec la couleur du bâtiment principal du site. Mais il est tout à fait possible qu'une extension de la maison - une visière, une véranda, une terrasse, un jardin d'hiver d'une couleur contrastante - ne soit devenue ce point culminant qui a complètement transformé l'apparence de la structure.

Le polycarbonate est synthétique materiel de constructionà base de polymères. Le polycarbonate structuré en feuille a une base flexible et est disponible sous forme poreuse et monolithique. Il est utilisé en remplacement des produits de construction en verre, plastique et métal. Idéal pour couvrir les serres.

Le matériau de construction cellulaire a une structure cellulaire et se compose d'une paire de feuilles de polycarbonate avec des cloisons situées entre elles - des cellules remplies d'air. Disponible en panneaux : 2,1 × 12 m ; 2,1 × 6 m, et 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 et 32 ​​mm d'épaisseur.

Qualités positives du polycarbonate alvéolaire :

• bonne flexibilité;
• pèse peu;
• durable;
• excellente transmission lumineuse;
• faiblement inflammable (auto-extinguible) - B1;
• n'émet pas d'odeurs désagréables;
• bon isolant thermique - le coefficient de transfert de chaleur avec une épaisseur de 6 mm est d'environ 3,5 W / m · K;
• ne transmet pas les rayons UV;
• longue durée de vie - au moins 8 ans;
• résistant à la chaleur à haute et basses températures de -40 à + 120 ° C;
• aspect esthétique;
• sûr pour environnement et les gens;
• n'émet pas de substances nocives lorsqu'il est chauffé.

Le polycarbonate monolithique est un matériau de construction plat en feuille. Produit dans différentes nuances de couleurs, transparent, semblable au verre ordinaire.

Caractéristiques du polycarbonate monolithique :

• haute résistance;
• poids léger;
• faible inflammabilité (auto-extinguible);
• résistant aux températures extrêmes;
• transmet bien la lumière;
• écologique;
• aspect agréable;
• élastique;
• excellentes caractéristiques de bruit et d'isolation acoustique;
• facile à traiter;
• facile à installer;
• résistant aux attaques chimiques.

Lorsque l'on compare les indicateurs techniques des matériaux, il est à noter que le monolithique n'a pas de propriétés d'isolation thermique telles que le nid d'abeille. De plus, tous les types de polycarbonate monolithique ne sont pas équipés d'une couche de protection spéciale contre les rayons ultraviolets, ce qui est important lors de la culture de jardins.

Quelle est la meilleure épaisseur de polycarbonate pour la serre

Lors de l'achat d'une serre ou d'un polycarbonate pour la construction, vous devez connaître l'épaisseur optimale du matériau de revêtement, car la durée de croissance des cultures de jardin en dépend. La densité du polycarbonate affecte la durabilité et la capacité de résister à la charge de neige.

Dans les régions avec une grande quantité de neige, il est recommandé d'utiliser des panneaux en polycarbonate alvéolaire d'une épaisseur maximale de 6 à 8 mm, car avec une épaisseur de 4 mm, la structure de la serre est déformée. Il n'est pas souhaitable d'utiliser des feuilles d'une densité de 10 mm, car la transmission de la lumière est réduite, ce qui a un effet néfaste sur la croissance des plantes.

Quelle couleur de polycarbonate est préférable d'utiliser pour une serre

Les panneaux en nid d'abeille sont produits à la fois transparents et colorés. Pour couvrir la serre, il est préférable d'utiliser un matériau transparent afin que les plantes reçoivent suffisamment de lumière. S'il est nécessaire de réduire la pénétration de la lumière du soleil, des couleurs laiteuses et d'autres couleurs claires de polycarbonate sont utilisées.

Transmission lumineuse :

Polycarbonate avec et sans protection UV

Lors de la production de panneaux en polycarbonate de haute qualité, une couche de protection contre les rayons ultraviolets leur est appliquée. Ce revêtement empêche les dommages causés au matériau par la lumière du soleil. Les feuilles de polycarbonate sans elle ne peuvent être utilisées qu'à l'intérieur, car elles deviendront troubles et jaunes sous l'influence du soleil. La durée de vie sera réduite, et ils commenceront à se détériorer dans 2 ans.

Lors de l'achat de matériel en polycarbonate, vous devez demander un certificat de conformité. Si le document de garantie indique une durée de vie d'au moins 10 ans, ils sont revêtus d'un revêtement UV.

Caractéristiques comparatives des fabricants de polycarbonate populaires

Le marché de la construction de panneaux en polycarbonate est en forte demande, ce qui contribue à l'augmentation du nombre d'entreprises produisant ce matériau. Si vous établissez un tableau et y placez les paramètres techniques du polycarbonate des plus grands fabricants, vous pouvez comparer leurs caractéristiques.

Comparaison du polycarbonate alvéolaire d'une épaisseur de 6 mm :

Fabricants	Yug-Oil-Plast	Plastilux	Polygal Est	SaftPlast	PC Polyalte
Marque déposée	"SOTALUX"	–	"POLYGALE"	–	Sellex ;
Transmission de la lumière,%	82	74,4	82	82	80
Poids, kg/m2	1,3	1,2	1,3	1,1	1,1
Conductivité thermique, W / mK	3,5	3,2	3,5	3,7	3,6
Rayon de courbure, mm	1,05

• Yug-Oil-Plast est l'un des leaders dans la production de polycarbonate cellulaire et monolithique. Tous les produits répondent aux exigences techniques et sanitaires nécessaires. Pendant toute la durée de vie, le degré de transmission lumineuse du matériau ne diminue pas.

• Plastilux est une usine de production de polycarbonates alvéolaires de haute qualité, située dans la région de Belgorod. Grâce à l'utilisation de matières premières nationales pour la fabrication de panneaux, il a été possible de réduire les prix des produits. Le polycarbonate cellulaire est produit dans plusieurs catégories - du haut de gamme à l'économique.

• L'usine de Poligal Vostok est une fusion de sociétés russes et de 6 autres sociétés étrangères. Produit du polycarbonate en différentes épaisseurs et couleurs. Tous les panneaux en nid d'abeille ont une couche protectrice contre les rayons UV et la durée de vie est de 15 à 20 ans.

Vie en polycarbonate cellulaire

La durabilité des panneaux dépend des caractéristiques techniques, d'une installation et d'un fonctionnement corrects. Le matériau est produit dans différentes catégories et a donc une période de garantie différente. Catégorie économique - 8 ans, standard - 10, décorative - 15-20, premium - 20 ans.

Le prix du polycarbonate cellulaire dépend du type, de l'épaisseur des panneaux, de la couleur et de la taille des feuilles.

Le polycarbonate cellulaire est un matériau unique. Grâce à sa flexibilité, les feuilles peuvent être façonnées à la forme souhaitée sans fissurer les plis. Les panneaux sont également légers, vous n'avez donc pas besoin de louer d'équipement spécial pour la livraison.

La plupart des maraîchers sont convaincus depuis longtemps que le polycarbonate est bien meilleur pour les serres que le film. Ce matériau moderne, léger et résistant vous permet de créer les conditions les plus favorables dans la serre.

La question se pose souvent aux jardiniers de savoir quel polycarbonate est préférable d'utiliser pour une serre. Lors du choix d'un matériau de revêtement pour une serre, il est nécessaire de prendre en compte les exigences applicables à la conception de structures de ce type.

Les polycarbonates cellulaires et monolithiques transparents et colorés de différentes épaisseurs sont largement représentés sur le marché moderne. Ce type de matériaux polymères se distingue par une nomenclature diversifiée. De composition chimique identique, ils diffèrent par leur structure et leurs caractéristiques techniques.

Le polycarbonate monolithique est une feuille dense qui n'a pas de vides internes. Le polycarbonate cellulaire (cellulaire) est un matériau familier avec une certaine structure interne - les nids d'abeilles, créés grâce aux ponts situés entre deux couches de matériau. Avec la même épaisseur de tôle, sa densité, par rapport au monolithique, est bien moindre. Le poids d'un mètre carré d'un panneau de dix millimètres de polycarbonate alvéolaire est un ordre de grandeur inférieur au poids d'une feuille solide du même composition chimique et la taille.

Le polycarbonate cellulaire a un poids différent. Le poids dépend de la densité du matériau : plus le polycarbonate est solide et durable, plus il est lourd. Sa masse est augmentée du fait de l'épaisseur des deux tôles collées par des ponts. Le polycarbonate de haute qualité sera beaucoup plus durable : il durera 2 à 3 fois plus longtemps qu'un matériau de classe économique.

Ayant apprécié la haute Caractéristiques polycarbonate, les consommateurs l'utilisent largement pour les serres. Les bâtiments pour sa solution doivent couvrir des zones suffisamment grandes. De telles structures ne peuvent être érigées qu'en utilisant des matériaux à faible densité, sinon un cadre lourd et solide sera nécessaire.

Choisir le polycarbonate alvéolaire parmi ceux disponibles sur le marché large éventail, il faut partir d'un complexe de caractéristiques et propriétés diverses : conductivité thermique, résistance mécanique, transmission lumineuse, résistance aux conditions environnementales changeantes, présence d'une protection contre les rayons ultraviolets. Les paramètres du polycarbonate alvéolaire dans toutes ces positions sont élevés.

Les caractéristiques du polycarbonate alvéolaire sont influencées par 2 facteurs principaux : la qualité des matières premières utilisées et le strict respect de la technologie de production des matériaux. Les panneaux sont fabriqués sur des équipements spéciaux par extrusion. Différents fabricants utilisent des matières premières dont les propriétés diffèrent, par conséquent, la structure du matériau peut également différer.

Lors du choix d'une marque spécifique de polycarbonate alvéolaire destinée à la construction d'une serre, il est nécessaire de prendre en compte toutes les caractéristiques énumérées.

Le coût du panneau, qui dépend directement de la qualité et de l'épaisseur de la feuille, est d'une importance décisive, en plus des paramètres mentionnés. Fabriqué en violation conditions techniques les matériaux bon marché, en règle générale, ne résistent pas à une utilisation à long terme.

Comment choisir la bonne épaisseur ?

Lors du choix de l'épaisseur de polycarbonate alvéolaire pour couvrir une serre, un certain nombre de facteurs doivent être pris en compte :

1. Étape de gainage de serre
2. Régime de température de la région
3. Charge de neige
4. La forme de la serre utilisée
5. Les angles des pentes
6. Cultures prévues pour la culture.

La tentation de réaliser des économies conduit souvent à l'achat de la feuille la plus fine et la moins chère pour couvrir la serre. De ce fait, il devient nécessaire de renforcer les éléments porteurs du châssis, ce qui doit compenser la résistance insuffisante du panneau, qui est soumis à des charges de neige et de vent importantes en fonctionnement.

De plus, l'épaisseur réelle d'un matériau bon marché peut ne pas correspondre à celle déclarée, ce qui affecte également négativement ses caractéristiques techniques.

Aller à l'autre extrême, vous ne devriez pas construire une serre en polycarbonate. épaisseur maximale... Le panneau épais à quatre couches réduit considérablement la transmission de la lumière. Avec une densité plus élevée de la feuille, le renforcement de la structure de support du cadre sera également nécessaire.

Comme le montre la pratique, pour couvrir les serres, l'épaisseur optimale du polycarbonate est de 4 à 10 millimètres. Lors du choix des panneaux, il convient de prendre en compte la qualité du matériau, et pas seulement les paramètres techniques déclarés. Les principaux types de polycarbonate diffèrent par l'épaisseur de la feuille:

Épaisseur 4 mm

Le plus souvent, le polycarbonate de cette épaisseur est utilisé pour la construction de serres. Il se plie facilement, ce qui le rend approprié pour créer des structures cintrées. Comparé à ses homologues plus épais, le matériau a une excellente transparence. En raison de son faible coût, le polycarbonate cellulaire d'une épaisseur de 4 millimètres est disponible même pour les personnes à faible revenu.

Le principal inconvénient d'un tel polycarbonate est que lors de l'installation du cadre, il est nécessaire d'installer un grand nombre de raidisseurs. Sinon, en hiver, sous la pression de la neige, la serre risque de s'effondrer tout simplement.

Après chaque forte chute de neige, il est nécessaire de nettoyer la neige de la serre en polycarbonate d'une épaisseur de 4 millimètres. Un tel matériau ne protège pas assez bien du gel et du froid. En général, ce polycarbonate convient tout à fait à la construction d'une petite serre de chalet d'été.

Épaisseur 8-10 millimètres

Ce type de polycarbonate est considéré comme plus professionnel et convient à ceux qui cultivent des légumes ou des fleurs à vendre. Par rapport au précédent, un tel matériau retient beaucoup mieux la chaleur: dans une serre créée à partir de celui-ci, sous certaines conditions, vous pouvez travailler même en hiver. Son facteur de transmission de la lumière est inférieur à celui des revêtements plus minces.

Lors de l'installation du cadre de la serre, moins de nervures seront nécessaires et les structures constituées de celui-ci peuvent être beaucoup plus grandes. Un tel polycarbonate a une durée de vie moyenne d'environ 10 ans. Tout le monde ne peut pas se permettre d'acheter un tel matériel : son prix est nettement plus élevé.

Épaisseur 15 millimètres

Polycarbonate antigel qui résiste à la haute pression générée par la neige. Il garde bien la chaleur et est souvent utilisé pour créer des jardins d'hiver. Le prix d'un tel polycarbonate est élevé.

Le polycarbonate d'une épaisseur de 8 millimètres peut être considéré comme optimal en termes de rapport qualité-prix. De façon régulière parcelle de jardinà partir de là, vous pouvez créer une serre durable, solide et chaleureuse.

Lors de la construction de serres en arc, il est nécessaire de prendre en compte le rayon de courbure maximal du matériau, qui dépend également de l'épaisseur, mais peut varier d'un fabricant à l'autre.

L'épaisseur requise de la feuille sera également affectée par l'angle de la pente du toit. Cet indicateur n'est pertinent que pour les serres en pente. C'est pourquoi les murs des serres en pente sont souvent en polycarbonate de 4 millimètres d'épaisseur et le toit de 6 à 10 millimètres d'épaisseur.

Dans les régions à forte charge de neige, il est préférable de construire des serres en forme de goutte ou voûtées, sur le toit desquelles la neige ne s'accumule pas. Pour les zones à charge de neige modérée, des feuilles de polycarbonate alvéolaire d'une épaisseur de 4 à 6 millimètres conviennent.

L'épaisseur du matériau dépend également de la destination de la serre. Si vous envisagez de l'utiliser pour forcer les semis, il est préférable d'acheter du polycarbonate alvéolaire de 6 millimètres d'épaisseur ; 4 millimètres suffiront pour faire pousser des légumes primeurs.

Sélection de couleur

Les panneaux en polymère peuvent être complètement transparents et colorés. Lors du choix de la couleur du polycarbonate cellulaire pour la serre, n'oubliez pas que le revêtement doit fournir une transmission lumineuse maximale et la proximité de l'éclairage à l'intérieur de la structure avec le spectre solaire naturel.

Les panneaux en polycarbonate transparent avec une transmission lumineuse d'environ 80 % satisfont pleinement à ces exigences. Les feuilles de couleur opale bloquent jusqu'à 40 % des rayons du soleil et couleur tendance bronze - jusqu'à 60% de rayonnement. Ayant un effet néfaste sur les plantes, cela entravera leur croissance et leur développement.

Les cultures de la serre en polycarbonate coloré ne reçoivent pas le rayonnement de la partie du spectre dont elles ont besoin. Cette situation ne contribue pas à des rendements élevés. En tant que revêtement, les experts recommandent d'utiliser des panneaux transparents, qui rendent la serre aussi chaude et lumineuse que possible.

Lors du choix du polycarbonate alvéolaire, il convient également de faire attention à sa structure - cela affecte grandement sa transmission de la lumière, sa résistance et sa qualité en général.

Il existe 3 types de nid d'abeilles :

1. La forme rectangulaire est la forme en nid d'abeille la plus courante. Un tel polycarbonate a une faible résistance, mais transmet bien la lumière et convient aux petites serres.
2. Carré - Un polycarbonate plus résistant généralement utilisé pour les grandes structures.
3. Hexagonal - le matériau le plus résistant qui n'a pas peur des vents et des chutes de neige. Il est généralement utilisé dans la construction de toitures, rarement utilisé comme revêtement de serres.

Lorsque vous décidez de la forme du nid d'abeilles, vous devez définir clairement toutes les exigences de la structure. Une serre hexagonale en nid d'abeille en polycarbonate n'a pas de sens dans une région chaude et sans vent. Les coûts de sa construction seront injustifiés. Un tel matériau transmet moins bien la lumière, il faudra donc prévoir un éclairage supplémentaire pour les plantes qui aiment la lumière.

protection UV

Le plastique transparent est exposé à un ensoleillement intense pendant le fonctionnement. Les processus de destruction photoélectrique, déclenchés par la partie ultraviolette de son spectre, conduisent à la formation de microfissures à la surface, qui se développent avec le temps et conduisent à la fragilité et à la destruction progressive du panneau.

Pour se protéger contre ces processus, un revêtement spécial est appliqué sur la couche externe de polycarbonate cellulaire. Exclure la séparation de la couche protectrice de la base permet la technologie de coextrusion - l'introduction mutuelle de matériaux.

Ce revêtement est appliqué sur la plupart des types de matériaux sur une seule face. Pour informer l'utilisateur, une étiquette est apposée sur la feuille d'emballage indiquant l'ordre dans lequel le panneau doit être installé.

Certains types de polycarbonates sont fabriqués avec un revêtement photostabilisant sur les deux faces de la feuille. De tels panneaux sont utilisés pour les écrans insonorisants ou les structures publicitaires extérieures, qui sont installés à proximité colonies le long des grands axes routiers. Pour la construction d'une serre, leur utilisation n'a pas de sens, car dans ce cas, un seul côté est exposé au rayonnement ultraviolet.

Les fabricants proposent du polycarbonate sans couche de stabilisation de la lumière. Ces panneaux ne sont utilisés que pour travaux internes, ils ne conviennent pas aux serres. Déjà après un an de fonctionnement, à la suite de processus destructeurs, ces panneaux sont détruits.

Les experts recommandent d'utiliser du polycarbonate cellulaire de haute qualité de fabricants renommés avec une protection UV unilatérale pour les serres. Ces feuilles sont recouvertes d'un film avec la désignation du côté sur lequel se trouve une couche protectrice.

Lors du choix du polycarbonate, vous devez toujours faire attention à la qualité. Les entreprises manufacturières bien connues valorisent leur réputation et produisent des produits de meilleure qualité. Les produits de qualité doivent être étiquetés par le fabricant. Il est généralement situé sur la face avant.

Le marquage contient des informations sur le fabricant, les dimensions de la tôle, l'épaisseur, la qualité du matériau et la date de sortie. La couche de protection contre la lumière se trouve toujours sur la face avant et doit toujours être à l'extérieur lors de l'installation. Les marques légères sont désignées "Light", l'épaisseur de la feuille (3-4 millimètres) peut ne pas y être indiquée du tout.

La surface des feuilles doit être plane, lisse, sans plis ni rayures. Des deux côtés, ils sont recouverts d'un film mince avec le logo de la société imprimé sur la face avant de la feuille. Le matériau ne doit pas contenir de bulles, de zones troubles opaques, d'autres inclusions.

Même un artisan expérimenté ne parvient pas toujours à distinguer visuellement les contrefaçons bon marché du polycarbonate de haute qualité. Avant d'acheter, assurez-vous de vous familiariser avec la documentation du produit.

Espérant une crédulité excessive des acheteurs, des entreprises peu scrupuleuses proposent parfois à la vente du polycarbonate de mauvaise qualité, indiquant les logos de ces marques de commerce qui ne fournissent pas de produits à la Russie. Le vendeur est tenu de fournir un certificat de conformité du produit.

La qualité de la construction dépend en grande partie du choix des consommables pour le lattage et de la bonne installation. Pour éviter que les panneaux ne se fissurent à cause des contractions et des dilatations thermiques, le diamètre du boulon ou de la vis autotaraudeuse doit être légèrement plus petit que les trous pour les fixations.

Les panneaux sont montés sur un profilé spécial en forme de H. Pour empêcher la pénétration de particules étrangères et d'humidité dans la feuille, tous les bords ouverts du matériau sont fermés avec un profil spécial perméable à la vapeur. Le bord inférieur de la feuille est laissé ouvert, à travers lequel s'écoule la condensation résultante.

Les serres en polycarbonate se sont depuis longtemps imposées comme les plus durables, confortables et fonctionnelles. Il n'est pas surprenant que la demande pour eux ne fasse qu'augmenter chaque année. Et les gens achètent non seulement des serres prêtes à l'emploi en polycarbonate cellulaire, mais les construisent également eux-mêmes.

Cependant, les artisans inexpérimentés sont toujours confrontés au problème de savoir quelle épaisseur de polycarbonate est la meilleure à utiliser pour une serre. Telles sont les questions auxquelles nous répondrons aujourd'hui.

Pour comprendre les propriétés de base du polycarbonate, vous devez mieux connaître ce matériau. Ainsi, il a été découvert au 19ème siècle, mais ensuite il a été considéré effet secondaire certain réactions chimiques... Ils l'ont recréé et n'ont commencé à l'utiliser qu'au milieu du 20ème siècle.

Le polycarbonate est un plastique incolore, un polymère thermoplastique, très résistant, léger, ne craint pas les températures extrêmes, optiquement transparent. La durabilité est également l'une de ses principales propriétés. D'un point de vue environnemental, ce matériau est également très bon - le polycarbonate usagé est parfaitement recyclé en nouveau matériau.

Sur une note ! De telles propriétés sont données au polycarbonate par la structure particulière de ses molécules. Et les couches elles-mêmes, que nous avons l'habitude de voir dans les serres, sont créées à partir de granulés spéciaux. Le domaine d'application du polycarbonate est très large: avec son aide, la façade est finie, les toits, les barrières, etc. en sont faits.

Le polycarbonate peut être monolithique et cellulaire. La première est une feuille dense qui n'a pas de vides internes, et la seconde est un matériau familier qui a une certaine structure interne - des nids d'abeilles créés grâce aux ponts situés entre deux couches de matériau.

Types de polycarbonate - cellulaire et monolithique

Bien sûr, le polycarbonate alvéolaire est beaucoup plus léger que le monolithique, mais il peut aussi être de poids différent. Il dépend souvent du poids et - plus il est lourd, plus il est solide et endurant, ce qui lui permet de mieux résister aux effets du vent et de la pression de la neige. Sa masse est augmentée du fait de l'épaisseur de deux tôles, fixées par des ponts.

Sur une note ! Le polycarbonate de haute qualité sera non seulement plus lourd mais aussi plus durable. Il dure 2 à 3 fois plus longtemps qu'un matériau de classe économique.

Cependant, on ne peut pas dire qu'une épaisseur spécifique soit utilisée pour la construction de serres. Les critères de sélection dépendent souvent des conditions climatiques d'une région particulière. De plus, chaque type de matériau a ses propres avantages et inconvénients.

Critères influençant le choix du polycarbonate.

1. Région de résidence. C'est l'un des critères les plus importants, car la nécessité de choisir un matériau plus dense ou, au contraire, plus fin dépendra également de la charge de vent et de neige.
2. Matériau du cadre de serre. Il est conseillé d'installer un polycarbonate plus dense et plus lourd sur carcasse en métal, tandis que la lumière peut être placée sur une en bois.
3. Saisonnalité de fonctionnement de la structure. Moins la serre est utilisée, moins le polycarbonate durable est nécessaire. Par exemple, pour les structures qui ne sont exploitées qu'au printemps ou à l'automne, il n'est pas nécessaire d'acheter du matériel épais.
4. La forme du toit affecte également bon choix Matériel. Par exemple, si la neige peut glisser d'elle-même en hiver, le matériau peut être plus fin.

Table. Les principaux types de polycarbonate utilisés pour la construction de serres et différant par l'épaisseur de la feuille.

Épaisseur	Avantages et inconvénients
Épaisseur 4 mm	Le polycarbonate de cette épaisseur est le plus souvent utilisé pour la construction de serres. Le fait est qu'il se plie très facilement, grâce à cette propriété, vous pouvez en créer des structures cintrées de vos propres mains. Il est également facile à traiter et présente une excellente transparence par rapport à ses homologues plus épais. Un autre avantage est le faible coût du matériel, il est donc disponible même pour un résident d'été à faible revenu. L'un de ses principaux inconvénients est la nécessité d'installer un grand nombre de raidisseurs lors de l'installation du cadre, sinon il y a un risque élevé que la serre s'effondre tout simplement en hiver sous la pression du manteau neigeux. C'est pourquoi, si vous décidez néanmoins de réaliser une serre en polycarbonate d'une épaisseur de 4 mm, vous devez régulièrement (après chaque forte chute de neige) la déneiger. Et un tel matériau ne protège pas assez bien du froid et du gel. En général, ce polycarbonate est tout à fait approprié pour créer une petite serre de chalet d'été.
Épaisseur 8-10 mm	Ce type de polycarbonate est déjà considéré comme plus professionnel et convient non seulement aux résidents d'été amateurs, mais également à ceux qui vivent des revenus du jardin et le considèrent non seulement comme un passe-temps. Un tel matériau est bien meilleur que le précédent, retient la chaleur - dans une serre créée à partir de celui-ci, vous pouvez travailler même en hiver dans certaines conditions. Sa transmission lumineuse est assez bonne, bien qu'inférieure à celle des revêtements plus minces. Oui, et les nervures lors de l'installation du cadre auront besoin de moins, et les structures à partir de celui-ci peuvent être fabriquées dans des tailles beaucoup plus grandes qu'à partir d'un matériau de 4 mm. À propos, la durée de vie moyenne d'un tel polycarbonate est d'environ 10 ans. Mais le prix de cette espèce est déjà plus élevé, et tout le monde ne peut pas se permettre de l'acheter.
Épaisseur 15 mm	Le polycarbonate, qui a la résistance la plus élevée parmi ceux décrits. Il résiste au gel et n'a pas peur de la haute pression créée par la neige. Il garde bien au chaud et est donc souvent utilisé pour créer des jardins d'hiver. Mais le prix d'un tel polycarbonate est beaucoup plus élevé que celui de la première option.

Sur cette base, nous pouvons conclure que le polycarbonate d'une épaisseur de 8 mm peut être considéré comme optimal en termes de rapport qualité-prix. C'est à partir de là que vous pouvez créer une serre assez solide, chaude et durable dans un jardin ordinaire.

Couleur et matière en nid d'abeille

Lors du choix du polycarbonate cellulaire, vous devez faire attention à sa structure - il a également un effet significatif sur sa résistance, sa transmission de la lumière et sa qualité en général.

Sur une note ! En effet, le nid d'abeilles présent dans la structure du matériau est très important. Le fait est qu'ils créent une lame d'air, ce qui permet à la serre de mieux retenir la chaleur.

Il existe trois types de nid d'abeilles.

Afin de ne pas dépenser de fonds supplémentaires, il vaut la peine de peser clairement toutes les exigences de la future structure. Il ne sert à rien de construire une serre en polycarbonate avec un nid d'abeilles hexagonal dans une région chaude et sans vent - ce seront des coûts injustifiés. Oui, et un tel matériau transmet moins bien la lumière, ce qui signifie qu'il ne convient pas aux plantes, en particulier à celles qui aiment la lumière, vous devrez donc dépenser de l'argent pour un éclairage supplémentaire.

La couleur du polycarbonate alvéolaire est également d'une grande importance. À la recherche de la mode, les fabricants proposent désormais des matériaux de presque toutes les couleurs - non seulement jaune, vert, rouge, mais même noir. Mais lors du choix du polycarbonate par couleur, vous devez tout d'abord penser non pas au design, mais aux plantes qui vivront dans la serre. Il convient de se familiariser soigneusement avec l'indicateur de la capacité de transmission de la lumière de chaque espèce et l'éclairage doit être aussi proche que possible du niveau naturel - seulement dans ce cas, les représentants de la flore de la serre seront à l'aise.

Attention! La transmission lumineuse du polycarbonate pour les plantes doit être d'au moins 80%.

Toutes les feuilles colorées ne répondent pas à cette exigence. Par exemple, le polycarbonate bleu absorbe 40% du rayonnement solaire et le bronze - tous 60%. Il convient également de rappeler que le polycarbonate coloré ne passe souvent qu'une certaine partie du spectre, et rien ne garantit qu'il ne fera que retarder le type de rayonnement dangereux pour les plantes.

Sur la base de ce qui précède, nous pouvons conclure que le polycarbonate optimal doit être transparent et avec des nids d'abeilles carrés. Cette volonté solution optimale en combinaison avec une épaisseur de matériau de 8 mm.

Avez-vous besoin d'une protection UV?

Lors du choix du polycarbonate, il est important de se demander s'il sera protégé des rayons ultraviolets.

Sur une note ! Soit dit en passant, un matériau qui a un revêtement contre cette partie du spectre dure beaucoup plus longtemps que le polycarbonate, qui n'a pas une telle protection.

Avec une exposition constante aux rayons UV, des microfissures se forment progressivement sur le plastique - la soi-disant destruction photoélectrique commence. Progressivement, ces fissures augmentent en taille, se développent ensemble et détruisent ainsi la feuille de polycarbonate.

Pour éviter cette destruction et augmenter la durée de vie du matériau, le polycarbonate est recouvert d'une couche spéciale qui protège contre les rayons UV. Un revêtement est appliqué sur un côté, sur lequel il y aura une marque indiquant que le matériau n'a pas peur de ce type d'impact. C'est avec cette marque que la feuille est montée vers l'extérieur lorsque travaux d'installationà l'abri de la serre.

Attention! Le polycarbonate sans revêtement protecteur commence à se détériorer dès la première année de fonctionnement. C'est pourquoi, en principe, il ne convient pas aux serres.

À propos, sur certains types de polycarbonate, un tel revêtement peut être des deux côtés. Mais pour les serres, ce sera un gaspillage d'argent.

Choisir le polycarbonate

Comment choisir le bon polycarbonate pour la serre, qui répondra à toutes les exigences nécessaires et deviendra optimal ? Tout est très simple.

Étape 2. Réfléchissez à la forme et à la taille de la structure que vous souhaitez construire dans votre chalet d'été. N'oubliez pas que pour les serres cintrées ou les structures à forte pente de toit, le polycarbonate peut être pris plus mince.

Étape 4. Réfléchissez au type de cultures que vous cultiverez dans votre serre. Certains ont besoin de beaucoup de lumière et de chaleur, d'autres ont besoin d'un peu de lumière. Le choix du polycarbonate, tant dans son épaisseur que dans sa capacité à retenir la chaleur, en dépendra également.

Étape 5. Lorsque vous vous rendez au magasin, préparez-vous à prendre vous-même quelques mesures. Les vendeurs négligents peuvent vous glisser plus matériau mince que celui dont vous avez besoin. Emportez une règle avec vous.

Étape 6. Inspectez soigneusement la feuille de votre choix : elle doit être intacte, avoir un film protecteur, les raidisseurs doivent être réguliers (ni pliés ni cassés).

Étape 7. Demandez au vendeur des certificats de produit. Chaque polycarbonate doit être accompagné de documents confirmant sa qualité.

Étape 8. Vérifiez s'il y a une marque sur le film protecteur que la feuille a une protection UV.

Sur une note ! Cela n'a aucun sens d'acheter du polycarbonate sans cette protection - ce sera un gaspillage d'argent, car une serre à partir de celui-ci ne durera pas longtemps.

Si vous avez peur de vous tromper dans le choix du polycarbonate, contactez les spécialistes qui calculeront avec précision la densité et l'épaisseur requises du matériau conformément aux exigences énoncées. Certes, leurs services ne sont pas bon marché.

Vidéo - Choisir le polycarbonate

Fabricants de polycarbonate

Maintenant sur le marché, l'acheteur se voit proposer un large assortiment de polycarbonate de divers fabricants.

Table. Caractéristiques du polycarbonate alvéolaire de 4 mm d'épaisseur de divers fabricants.

Marque	La description	Transmission lumineuse,%	Poids spécifique, kg/m2
	C'est l'un des plus grands producteurs de polycarbonate en Russie. Les produits sont en demande constante, car ils se sont depuis longtemps imposés comme l'un des meilleurs. Une serre faite de ce polycarbonate est en service depuis plus de 12 ans.	84-87	0,75
	Le polycarbonate a d'excellentes caractéristiques. La durée de vie moyenne est de 8 ans.	81	0,8
	Produit du polycarbonate du même nom. Il s'agit d'une société russo-israélienne. Leur polycarbonate est durable, peu coûteux et dure très longtemps. Avec un bon fonctionnement, la serre conserve ses propriétés pendant environ 10 ans.	82	0,65