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Échangeur de chaleur à tubes de cuivre. La qualité du chauffage en dépend directement ! Échangeur de chaleur de bricolage pour le chauffage

A l'aide du four dans le bain, vous pouvez résoudre deux problèmes à la fois : fournir la température requise dans le hammam et chauffer l'eau dans la salle de lavage. Il n'est pas nécessaire d'installer une chaudière : l'eau sera chauffée par l'échangeur de chaleur du four. Après avoir traité son appareil et sa technologie de fabrication, il ne sera pas difficile pour un bon propriétaire de construire de ses propres mains un four avec un échangeur de chaleur.

Objectif et types d'échangeurs de chaleur pour le four

Les fours avec échangeur de chaleur sont conçus de manière à ce que l'eau froide pénètre dans un conteneur spécialement conçu, où elle se réchauffe et s'écoule à travers une canalisation dans un réservoir suspendu dans la salle de lavage.

Une autre option pour utiliser l'eau chauffée est comme caloporteur lorsqu'elle pénètre dans les radiateurs de chauffage (c'est ainsi que fonctionnent les poêles avec un échangeur de chaleur pour la maison). Si le réservoir suspendu est installé directement dans la salle de lavage, il fera également office de radiateur, chauffant la pièce.

Il existe deux types d'échangeurs de chaleur :

interne - est intégré dans la paroi latérale de la chambre du four ou a la forme d'un serpentin posé dans la partie inférieure du four, et dans certains cas, il s'agit d'un conteneur en forme de "chemise" sur la surface intérieure du fourneau;
externe - fait partie de la cheminée ou l'entoure.

Échangeur de chaleur avec raccords pour le raccordement au système : 1 - sortie, 2 - entrée

L'eau est utilisée comme caloporteur dans de tels systèmes. Il provient d'un réservoir suspendu par gravité à travers des canalisations dues à la circulation naturelle : le liquide chauffé monte, et le froid descend. Une pompe de circulation peut également être utilisée. Les éléments du système sont connectés à l'aide de raccords : le premier est situé en haut, le second en bas de l'échangeur de chaleur.

Poêle avec échangeur de chaleur intégré, réservoir suspendu et système de tuyauterie

Les systèmes à circulation naturelle du liquide de refroidissement sont plus efficaces. Il est important que la longueur totale des canalisations ne dépasse pas 3 m. Pour cela, le réservoir doit être installé directement dans le hammam ou immédiatement derrière le mur. Le diamètre du tuyau doit être d'au moins un pouce : cela permet de réduire la résistance, de sorte que le système puisse fonctionner sans pompe de circulation.

Calcul de la surface de l'échangeur de chaleur

Il n'est pas possible de calculer avec précision un échangeur de chaleur pour un four à briques en raison de nombreux facteurs qui affectent les processus se déroulant dans le système. Il suffit d'effectuer un calcul approximatif pour produire la structure de la configuration optimale.

Par exemple, pour maintenir la température requise dans un hammam, il faut 5 kW : c'est exactement la puissance que devrait avoir une fournaise avec un échangeur de chaleur. Parallèlement, on sait que 1 m² de l'appareil fournit environ 9 kW pendant le fonctionnement du four. Il est nécessaire de prendre en compte le type de combustible, sa teneur en calories, les caractéristiques de conception du four, sa puissance et d'autres paramètres.

Il est important de le savoir : la puissance de la chaudière est réduite de près de 10 fois au stade final de la combustion des combustibles solides, la surface de l'échangeur de chaleur doit donc être calculée avec une marge importante. Cela vous permettra de maintenir la température du hammam et des toilettes au niveau souhaité plus longtemps.

La forme du four de la chaudière avec un échangeur de chaleur peut être différente. Le plus souvent, des tuyaux en acier inoxydable résistant à la corrosion sont utilisés pour sa fabrication. Les dispositifs de type plaque sont également efficaces.

Comment faire un échangeur de chaleur pour un poêle avec vos propres mains

Les matériaux pour la fabrication du dispositif le plus simple sont des pièces en acier inoxydable ou autre acier résistant à la chaleur sous forme de cylindres de différents diamètres.

La conception de l'échangeur de chaleur en acier inoxydable le plus simple

L'épaisseur maximale du métal n'est pas réglementée, et le minimum est limité à 2,5 mm : un matériau plus fin a une durée de vie plus courte dans un environnement agressif. Il est important que toutes les soudures soient réalisées avec les plus petits écarts possibles. Les dimensions des pièces sont déterminées après calcul des paramètres du système.

Une fois les travaux de soudage terminés, la résistance de la structure est vérifiée à l'aide de la méthode suivante :

Le tuyau inférieur est soudé ou un bouchon est fermement vissé sur le filetage.
De l'eau est versée dans le récipient de l'appareil.
Une pompe avec un manomètre fait monter la pression.
Les coutures sont inspectées : si elles sont étanches, il n'y aura pas de fuite, sinon la zone à problème est indiquée avec un marqueur, et une fois l'eau vidangée, elle est re-soudée.
Des re-tests sont effectués.
L'ensemble du système est testé de la même manière.

Plus la longueur des tuyaux est courte, plus il est facile d'obtenir l'étanchéité. Si le réservoir n'est pas prévu pour être utilisé comme radiateur pour chauffer la pièce, il doit être "gainé" avec un matériau calorifuge.

L'échangeur de chaleur de type externe est plus compliqué (installé sur le dessus de la cheminée). Pour sa fabrication, des machines et appareils spéciaux sont nécessaires (fraiseuses, presses, etc.). L'avantage de cette conception est la disponibilité pour la réparation.

Règles de base pour l'installation et le fonctionnement en toute sécurité

Un poêle avec échangeur de chaleur pour une maison ou un chalet d'été doit être utilisé en respectant les règles suivantes :

la fixation des tuyaux et le dispositif lui-même doivent être tels que la structure ne se déforme pas en raison de la dilatation thermique;
la quantité de chaleur emportée ne doit pas dépasser 1/10 de la capacité du four lui-même (selon la taille de l'échangeur de chaleur);
le volume du réservoir d'eau doit être choisi de manière à ce qu'au bout de 2 heures l'eau soit chaude au démarrage de la fournaise (à cause du petit volume du réservoir, la pièce sera saturée de vapeur, et si elle est trop grande elle mettre trop de temps à s'échauffer);
il est strictement interdit de verser de l'eau froide dans un échangeur de chaleur vide chauffé dans un four;
seuls des matériaux résistants à la chaleur sont utilisés comme joints pour sceller les raccords filetés ;
les tuyaux d'un système fonctionnant sur le principe de la circulation naturelle doivent avoir une pente (environ 2 à 5 degrés) dans la direction correspondant à la direction d'alimentation du liquide de refroidissement.

Un poêle avec un échangeur de chaleur pour une résidence d'été ou un bain est universel : il chauffera à la fois l'air et l'eau pour le lavage. Il n'est pas difficile de fabriquer l'appareil nécessaire de vos propres mains pour ceux qui possèdent la technique de soudage et de travail des métaux.

Vidéo : conception de l'échangeur de chaleur

- le cœur du système de chauffage, conçu pour transférer la chaleur à travers les environnements et chauffer la pièce. Le milieu dans le système peut être liquide, vapeur - gazeux. Un appareil simple est un radiateur de pièce avec une source de chaleur à eau.

Le degré de conductivité thermique dépend du matériau intermédiaire dans le système, c'est-à-dire l'échangeur de chaleur, les meilleurs indicateurs de conductivité pour l'argent et le cuivre. Bien sûr, le cuivre est utilisé plus souvent. Son transfert de chaleur est presque 8 fois supérieur à celui de l'acier, par exemple, le plastique est bien pire encore.

Principe d'opération

Pas un seul système de chauffage de chaudières ne peut se passer d'un échangeur de chaleur en cuivre. Le principe de fonctionnement est simple. L'eau commence à circuler à travers les serpentins dans les tuyaux, se réchauffe, s'écoule dans la canalisation du système, dans les radiateurs, d'où elle revient, sous une forme déjà refroidie.

Dans les maisons privées, un échangeur de chaleur est installé afin de transformer le poêle en chaudière à eau chaude. Avec un appareil fait maison, il est important de prendre en compte la taille et la forme pour que l'échangeur soit combiné avec les dimensions de la chambre du poêle.

Les radiateurs, la tuyauterie sont connectés à l'échangeur, les tuyaux sont chauffés uniformément, la chaleur est répartie dans toute la maison.

Avantages et inconvénients

Les avantages évidents d'un échangeur de chaleur comprennent :

simplicité de sa fabrication et de son installation;
le chauffage peut être combiné, en plus du chauffage, installez un système de chauffage de l'eau;
le carburant pour l'appareil peut être varié: solide, gazeux - liquide;
les appareils sont beaux en apparence, vous pouvez donner à l'intérieur un style national.

L'échangeur de chaleur présente deux inconvénients :

il n'y a pas de contrôle automatique du chauffage du support;
L'efficacité n'est pas trop élevée.

Échangeur de chaleur utilisant une plaque tubulaire

Types d'échangeurs de chaleur

Les échangeurs de chaleur, selon leur fonction, sont de refroidissement et de chauffage :

Le dispositif de refroidissement est en contact avec du liquide ou du gaz froid, tout en refroidissant le chaud.
Un dispositif de chauffage avec un gaz ou un liquide chauffé dégage de la chaleur vers les flux circulants de liquide froid, de gaz, un échange a lieu.

Structurellement, les échangeurs de chaleur sont :

surface, lorsque le média entre en contact à travers la surface intermédiaire ;
régénérative, lors de l'alimentation en eau froide ou chaude de la buse en raison du chauffage et du refroidissement, le régime de température est régulé et maintenu;
mélange, fourniture de supports de l'un à l'autre en les mélangeant.

Les échangeurs de chaleur de surface peuvent avoir différentes formes, ce sont :

lamellaires, constitués d'une pluralité de plaques avec du fluide traversant leurs labyrinthes ;
sous forme de bobines, de minces tubes torsadés en spirale;
tuyau dans un tuyau, constitué de deux tuyaux de diamètres différents et placés l'un dans l'autre.

Comment faire un échangeur de vos propres mains

Pour un échangeur de chaleur d'une capacité, vous aurez besoin d'un réservoir, d'une paire de tubes en cuivre. Vous pouvez utiliser de la tôle d'acier d'une épaisseur de 2,5 à 3 mm, en souder un réservoir du volume requis.
Installez un récipient du sol à au moins 1 mètre, du poêle - au moins 3 mètres.
Percez deux trous à droite, plus près de la structure, et à gauche, en haut.
Amener la sortie inférieure vers le poêle, à une inclinaison de 2-3 degrés.
Connectez la branche supérieure à un angle de 20 degrés, uniquement dans le sens opposé.
Coupez dans la sortie inférieure à la sortie un robinet pour vidanger l'eau du réservoir.
Ci-dessous se trouve un autre robinet pour évacuer l'eau de l'ensemble du système.
Vérifiez la structure, elle doit être scellée, vous pouvez la remplir d'eau et, sous une légère pression, repérer les fuites et les éliminer.

Matériel requis, dessins d'outils

Pour un échangeur de chaleur, il vaut la peine de choisir:

Capacité pour 90-110 litres.
Anode.
Tube en cuivre jusqu'à 400 cm de long pour les radiateurs thermiques. S'il n'y a pas de tuyau en cuivre, vous pouvez utiliser de l'aluminium, du métal-plastique, à condition qu'il se plie bien.
Régulateur de puissance pour réguler l'apport de chaleur.

Il n'est pas nécessaire de faire une bobine d'acier, le matériau est mauvais pour le transfert de chaleur, peu importe qu'il se plie, l'air se réchauffe beaucoup plus rapidement grâce au cuivre. Lorsque vous utilisez de l'acier, vous aurez également besoin d'une cintreuse.

Guide étape par étape

Fabrication d'un échangeur de chaleur sans canal

Préparez un récipient, de préférence en métal, le plastique mettra plus de temps à chauffer.
Placer le réservoir au début du système de chauffage.
Faites 2 trous pour les sorties dans le conteneur. L'un est au sommet, à travers lequel l'eau chaude sera évacuée. Le second est en bas, le liquide froid viendra des tuyaux du système.
Placez les sorties correctement, le taux de dégagement de chaleur en dépendra.
Fermez hermétiquement les trous afin que la température de l'air ne soit pas gaspillée sur la batterie et que la pièce se réchauffe uniformément.
Utilisez du cuivre pour le tube, il doit bien se plier et donner le plus de chaleur possible à la pièce.
Pliez le tube en forme de spirale pour former une bobine.
Placer le coil dans le tank, il faut sortir les extrémités du tube, bien les fixer.
Connectez le raccord fileté aux extrémités des pièces.
Connectez un régulateur de puissance au tuyau, vous pouvez l'acheter dans un magasin, c'est peu coûteux, vous ne devriez donc pas vous attarder à le fabriquer vous-même.
Le système fonctionnera bien sans régulateur, mais il est nécessaire pour réguler la puissance, économiser de l'électricité. La puissance peut être réglée à votre discrétion.
Connectez les bornes au thermostat, puis les fils d'alimentation.
Pour éviter que le réservoir ne s'use à cause des chutes de température, installez une anode.
Fermez hermétiquement tous les éléments.
Remplissez le réservoir d'eau, l'échangeur de chaleur est prêt.

Fabrication de différents types d'échangeurs de chaleur

L'eau

L'appareil a deux secteurs qui se chauffent l'un l'autre. La circulation de l'eau à haute puissance se produit en boucle fermée dans le réservoir du système de chauffage, où elle chauffe jusqu'à 180 grammes. Après avoir circulé autour des tubes installés, l'eau est dirigée vers le système principal, où la température de chauffage augmente.

Pour faire un échangeur de chaleur à eau, préparez :

Le conteneur se présente sous la forme d'un réservoir en acier. Installez-le au début du système. Pour la circulation de l'eau, 2 branches des tuyaux sont nécessaires, celle du bas est pour l'entrée d'eau froide, la supérieure est pour l'entrée d'eau chaude.
Vérifiez le réservoir pour les fuites.
Placer des serpentins tubulaires en cuivre à l'intérieur du réservoir, 4 mètres de tuyau pour 100 litres de réservoir suffisent.
Connectez le régulateur de puissance au tube de cuivre.
Pour éviter que les différences de pression et de température ne détruisent le récipient, installez l'anode plus près de l'élément chauffant.
Fermez hermétiquement le réservoir.
Remplissez d'eau.
Vérifiez le système en fonctionnement.

Lamellaire

Le bloc de construction monobloc se compose de plaques placées alternativement avec des fluides chauds et froids. Le mélange des médias ne se produit pas, car le joint est en caoutchouc et multicouche. Les types lamellaires sont difficiles à fabriquer d'une seule main, l'étanchéité des plaques internes est importante, et cela nécessite un équipement particulier.

Tuyau dans tuyau

L'échangeur se compose d'un gros tuyau et d'un petit tuyau inséré à l'intérieur. Les médias se déplacent le long du plus petit tuyau, pour le refroidissement, ils sont introduits dans le tuyau extérieur. Concevoir:

facile à fabriquer;
facile à nettoyer;
durable;
applicable à tout caloporteur ;
contrairement à un tuyau lamellaire, il peut fonctionner sous pression ;
en changeant les dimensions des tuyaux, vous pouvez sélectionner la vitesse optimale pour le mouvement du fluide.

Pour que les tuyaux ne vous coûtent pas un joli centime, calculez soigneusement la consommation de matière.

Pour la fabrication de la structure, sélectionnez deux tuyaux en cuivre de diamètre, l'un 4 mm plus grand que l'autre pour l'écart :

Soudez le côté du té aux deux côtés du tuyau extérieur.
Insérez le plus petit tube, soudez les extrémités du grand tube, fixez la position du plus petit tube.
souder des tuyaux courts aux tés de sortie, le liquide se déplacera le long d'eux.
Lors de l'utilisation de matériel en acier, augmentez la surface, récupérez la batterie des échangeurs séparément.
Connectez les tubes en segments, soudez alternativement aux deux tés pour former un serpent.

Air

L'échangeur de chaleur à air se compose d'un radiateur et d'un ventilateur. Le ventilateur refroidit les flux d'air, les accélère dans tout le système de ventilation. Ce type d'échangeur est installé dans les bâtiments administratifs à usage public.

Échangeur de chaleur de bricolage

Comment faire un booster pour rincer un échangeur de chaleur

Le surpresseur se compose d'un réservoir, d'une pompe pour la circulation de l'eau et d'un élément chauffant électrique. Il n'est pas nécessaire de démonter la chaudière de chauffage pour le rinçage, il suffit de déconnecter les buses, de connecter un tuyau à l'une d'elles avec une solution chimique pompant à travers elle à l'intérieur de l'unité. La solution s'écoulera par un autre tuyau, mais un tuyau doit également y être connecté.

Parmi les réactifs chimiques, l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique est principalement utilisé, l'acide phosphorique et nitrique peut être versé.

Il n'est pas difficile de rincer l'échangeur de chaleur, mais il est nécessaire de respecter les précautions de sécurité, c'est-à-dire de débrancher d'abord l'appareil de la source d'alimentation, qu'il s'agisse de gaz, d'eau, d'électricité. Le démontage doit être fait avec soin, un joint endommagé peut entraîner une fuite de la structure, l'équipement tombera rapidement en panne.

Il est important de concevoir correctement l'échangeur de chaleur, calculer l'efficacité économique, le pourcentage d'hydraulique, désigner les déperditions thermiques, calculer la structure en fonction des paramètres géométriques de l'unité et de ses composants, calculer l'isolation thermique de l'appareil.
Choisissez un design pour la fabrication de bricolage d'une manière plus simple, il est presque impossible de faire une unité d'usine.
L'échangeur de chaleur peut être connecté au système à l'aide de raccords, mettez-en un en bas pour l'entrée d'eau froide, le second en haut pour l'entrée d'eau chaude.
Lors de l'installation de l'échangeur placer les tuyaux en pente selon le schéma.
Lors de l'installation de l'unité sur le four et utiliser pour brûler du charbon comme matériau pour un échangeur, il est préférable de choisir la fonte, elle est durable, non combustible.
Pour fabriquer un échangeur de vos propres mains prenez n'importe quel modèle comme exemple et suivez ses paramètres.
Lors de l'utilisation du four à des fins de chauffage et l'alimentation en eau, l'échangeur ne doit pas absorber plus d'un dixième de la chaleur générée.
Granulés- bon carburant et bon marché, aucune suie n'est émise, c'est très important pour la propreté.
Vérifiez les coutures à l'échangeur, ils ne doivent pas fuir, sous pression ou à haute température toute la structure peut devenir inutilisable.
Calculer correctement, sinon les travaux vous coûteront cher.
Échangeur de chaleur pipe-in-pipe facile à nettoyer, il sert longtemps, il est simplement fabriqué, il peut travailler sous pression. Il est considéré comme l'option la plus acceptable pour la production artisanale.

Comme vous pouvez le constater, fabriquer soi-même un échangeur de chaleur n'est pas difficile. Pour une conception simple, un réservoir, deux tuyaux en cuivre de diamètres différents, un serpentin et un ventilateur suffisent. Grâce à l'appareil, vous pouvez non seulement chauffer la pièce, mais aussi la refroidir.

Une chose, comme un échangeur sous une forme ou une autre, est disponible dans presque tous les foyers. Abordez le travail de manière constructive et approfondie, faites des dessins, décidez du choix du matériau, suivez les instructions ci-dessus pour la fabrication, l'assemblage et le raccordement de l'appareil.

Si vous le souhaitez et que vous effectuez des actions cohérentes, vous assemblerez une structure pas pire qu'un magasin, la maison sera chaleureuse et confortable et l'appareil fonctionnera parfaitement pendant longtemps.

Je suis toujours préoccupé par le problème de son chauffage, car, au final, c'est lui qui est la clé d'une vie confortable pour une famille.

La façon traditionnelle de chauffer une maison dans notre pays a toujours été un four en briques, qui à notre époque ne perd pas sa popularité. L'efficacité de divers types de fours peut différer considérablement: de 35% dans le cas du poêle russe à 80% dans le poêle Kolpakov. Mais en même temps, un bon propriétaire veut toujours maximiser la puissance utile de l'unité de chauffage.

La meilleure façon de le faire est d'installer un échangeur de chaleur dans le volume interne de la fournaise, qui, en absorbant la chaleur des produits de combustion, contribue à une utilisation plus complète de la puissance de la fournaise et permet à toute la maison d'être chauffée uniformément , quel que soit l'emplacement de la fournaise.

Le type d'échangeur de chaleur le plus connu est le serpentin. Mais cette forme n'est pas un dogme et ne convient pas à tout le monde. Par conséquent, dans chaque cas, la conception et la forme de l'unité d'échange de chaleur peuvent être décidées de différentes manières.

Pour prendre la bonne décision, vous devez tenir compte de trois facteurs principaux :

L'échangeur de chaleur ne doit pas interférer avec le chargement du combustible dans le four et ne doit pas interférer avec sa combustion.
Parmi les dimensions géométriques de l'unité, deux sont importantes : les dimensions de l'échangeur de chaleur doivent correspondre aux dimensions du four ; la différence maximale entre l'entrée de l'échangeur de chaleur à eau froide et la sortie ne doit pas être dépassée, sinon cela fonctionnera de manière inefficace.
Surface maximale de l'échangeur de chaleur.

Par emplacement, tous les dispositifs d'échange de chaleur peuvent être divisés en deux types :

Échangeur de chaleur externe - situé près de la cheminée et est le plus souvent un conteneur scellé, "encerclant". Le chauffage du liquide se produit en raison de la chaleur des produits de combustion retirés.
Échangeur de chaleur interne - un conteneur situé directement dans la chambre du four ou situé à proximité immédiate de celle-ci.

Étant donné que le dispositif d'échange de chaleur est fabriqué individuellement presque à chaque fois, il n'y a pas de tailles standard spécifiques ou de formes strictement réglementées. En fait, il s'agit d'un appareil sur mesure, donc les dimensions varient considérablement.

En ce qui concerne les formulaires, les plus couramment utilisés sont les suivants :

Échangeur de chaleur en tôle d'acier... Pour sa fabrication, les matériaux suivants seront nécessaires: de la tôle d'acier, un profilé en acier de section rectangulaire 60 * 40 mm (50 * 40 mm) et un tuyau d'un diamètre de 40 à 50 mm pour organiser l'alimentation et l'évacuation de l'eau dans le circuit.

Deux parties sont réalisées à partir du profilé : carré - pour l'arrière de l'échangeur thermique et en U - pour l'avant. Dans la partie arrière, deux trous sont découpés pour souder les tuyaux de sortie et d'alimentation en eau. Des tôles d'acier relient les parties arrière et avant à la fois en haut et sur les côtés. Ils forment les parois de l'échangeur de chaleur.

Le rôle des parties latérales et supérieures de l'unité est assuré par des conduites d'eau. Ils sont soudés dans les trous pratiqués dans les parois du profilé rectangulaire. Les tuyaux d'entrée et de sortie d'eau sont également situés dans la paroi arrière en forme de U de l'échangeur de chaleur.

Un de plus échangeur de chaleur à tube rond volumétrique est une structure placée directement dans la chambre de combustion, littéralement "collée" à ses parois.

Il se compose de deux tuyaux fermés - supérieur et inférieur, situés respectivement près du "fond" du four et près de son "plafond". Ils sont reliés entre eux par des sections verticales de tuyaux situés près des parois de la chambre de combustion.

Une telle structure est fixée au système de chauffage à l'aide de connexions filetées. Comme un tel dispositif est assez grand, il n'est pas placé dans la chambre à combustible, mais dans le chapeau du poêle ou dans la cheminée. Le matériau de l'échangeur de chaleur joue également un rôle - il n'aime pas les changements brusques de température qui se produisent lorsque la paroi du registre entre en contact avec de l'eau froide et du feu, il est donc préférable de le placer loin du lieu de combustion directe du carburant.

Ce qu'il faut prévoir et prendre en compte

Lorsque vous placez l'échangeur de chaleur dans le four, tenez compte des points suivants :

Fonctionnement sûr d'un four avec un échangeur de chaleur

Pour un fonctionnement en toute sécurité, les règles suivantes doivent être strictement respectées :

L'utilisation d'un échangeur de chaleur augmente non seulement l'efficacité de la fournaise, mais assure également un chauffage uniforme de toutes les pièces de la maison éloignées de celle-ci.

L'élément principal de l'un des systèmes de chauffage est un dispositif spécial - un échangeur de chaleur pour chauffer une maison, dans lequel la chaleur est transférée du générateur de chaleur au liquide de refroidissement. Un grand nombre de chaudières de chauffage différentes sont présentées sur le marché moderne, mais toute leur variété ne limite pas l'imagination des artisans à domicile en termes de fabrication indépendante de tels appareils. Dans notre article, les lecteurs seront invités à découvrir à quoi sert un échangeur de chaleur dans un système de chauffage, comment le fabriquer soi-même et comment le connecter.

Fonction échangeur de chaleur dans le système de chauffage

Dans les systèmes de chauffage à air domestique, les échangeurs de chaleur de surface du système de chauffage sont le plus souvent utilisés, où l'énergie thermique est transférée à travers les surfaces des parois métalliques de l'appareil donné.

Le principe du chauffage par échangeur de chaleur est le plus pleinement mis en œuvre dans la conception de chaudières à gaz, à combustible solide ou électriques. L'eau circule à travers les tuyaux coudés en forme de serpentin, installés à l'intérieur de l'unité de chauffage, et est chauffée par la température du combustible en combustion. Le liquide de refroidissement chauffé passe dans la canalisation du système de chauffage et l'eau refroidie des radiateurs pénètre dans l'échangeur de chaleur pour le remplacer.

Jusqu'à présent, dans de nombreuses maisons individuelles, le poêle reste la source de chaleur traditionnelle. C'est bien pour chauffer une petite cabane, mais dans un chalet multi-pièces, sa puissance thermique est insuffisante. Par conséquent, dans une maison privée, un échangeur de chaleur dans le système de chauffage est nécessaire pour transformer le poêle en une chaudière à eau à part entière. La taille et la forme d'un échangeur de chaleur fait maison pour le chauffage doivent correspondre aux dimensions de la chambre à combustible du four. Des tuyaux et des radiateurs peuvent être connectés à cet appareil, et le chauffage de la maison deviendra alors plus efficace.

Types d'échangeurs de chaleur

Les échangeurs de chaleur à eau pour le chauffage sont plus pratiques. Cela est dû au fait que l'eau transfère l'énergie thermique beaucoup mieux que l'air. Cependant, un échangeur de chaleur à air pour le chauffage est également utilisé. En plus de l'eau et de l'air, un échangeur de chaleur est également utilisé pour la cheminée de chauffage, qui est installée non pas à l'intérieur, mais à l'extérieur.

Tous les appareils de chauffage industriels sont équipés d'échangeurs de chaleur dont la conception est adaptée au maximum pour un chauffage efficace de l'eau.

En usine, les échangeurs de chaleur sont en cuivre. Le tuyau est un serpentin, à travers les coudes duquel se trouvent de nombreuses plaques, qui offrent une grande surface d'échange de chaleur.

Il est presque impossible de construire un échangeur de chaleur fait maison pour chauffer à la maison afin qu'il soit exactement comme celui d'usine. Par conséquent, vous devrez choisir une option plus simple.

Conception du système

Le principe de fonctionnement d'un échangeur de chaleur fait maison est que le poêle lui transfère de l'énergie provenant de la combustion de bois ou de charbon, et l'eau chauffée se disperse par des tuyaux dans toutes les pièces. Ce mode de chauffage permet aux habitants de la maison de profiter d'une répartition homogène de la chaleur. De plus, toutes les pièces se réchauffent beaucoup plus rapidement et les coûts de carburant sont réduits.

Il existe deux façons d'améliorer le chauffage par poêle d'une maison privée:

construire un four "à partir de zéro" pour une taille spécifique de l'échangeur de chaleur ;
installer un échangeur de chaleur fait maison, conçu pour s'adapter à la taille de la chambre de combustion, dans la fournaise existante.

Après avoir fabriqué un échangeur de chaleur pour le chauffage de ses propres mains, le propriétaire peut être sûr que son poêle avec un circuit d'eau ne fonctionnera pas plus mal qu'une vraie chaudière à combustible solide. La seule différence est que dans le poêle, l'emplacement de l'entrée de l'échangeur de chaleur s'avérera légèrement plus haut au-dessus du sol que dans les chaudières d'usine. Il s'agit d'une différence assez importante qui peut affecter la vitesse de circulation naturelle du liquide de refroidissement.

Le raccordement de l'échangeur de chaleur au système de chauffage doit être effectué de manière à ce que le tuyau d'alimentation en eau froide (retour) soit situé le plus bas possible.

Tout comme dans un système de chauffage conventionnel, un vase d'expansion doit être installé en haut des canalisations. Il compensera le changement de volume d'eau chauffée et libérera les bulles d'air du système. Si le chauffage par un échangeur de chaleur à circulation naturelle est insuffisant pour chauffer un grand chalet, vous devrez installer une pompe de circulation dans le système.

Pour raccorder un échangeur de chaleur maison pour le chauffage, 2 raccords sont utilisés : un en bas (entrée d'eau froide), l'autre en haut (sortie chaude). Lors de l'installation de l'échangeur de chaleur, il est nécessaire de prévoir la pente nécessaire des tuyaux, comme requis par le schéma.

Avantages du chauffage avec un échangeur de chaleur

Si vous comprenez pourquoi vous avez besoin d'un échangeur de chaleur dans un système de chauffage, vous pouvez voir plusieurs avantages clairs :

Facilité de fabrication . Si un poêle existe déjà dans la maison, vous ne devrez dépenser que pour fabriquer un échangeur de chaleur maison et installer un système de chauffage.
Chauffage combiné. En plus de chauffer la maison à partir de la surface du poêle, un système de chauffage de l'eau sera ajouté.
Variété de carburants. Vous pouvez chauffer le poêle avec n'importe quelle source d'énergie solide, contrairement aux chaudières qui se concentrent uniquement sur un certain type de combustible.
Belle apparence. Il est utile de préserver l'aspect traditionnel du poêle russe lors de la création d'un intérieur dans le style national.

Parmi les inconvénients du chauffage par échangeur de chaleur figurent: un rendement moins élevé par rapport aux chaudières d'usine et l'absence de contrôle automatique de l'intensité de chauffage du liquide de refroidissement.

Comment faire un échangeur de chaleur maison

La forme d'un échangeur de chaleur pour le chauffage de bricolage peut être différente. L'option la plus courante est un registre de plusieurs tuyaux en acier ou en cuivre, mais des échantillons de type plaque sont également utilisés.

La température dans la zone de combustion est très élevée, surtout lorsque le charbon brûle. Par conséquent, des exigences accrues sont imposées sur le métal à partir duquel les éléments de l'échangeur de chaleur seront fabriqués, la rationalité de sa conception et la qualité des soudures.

Matériaux pour la fabrication

La tâche des échangeurs de chaleur à eau pour le chauffage est de fournir un transfert de chaleur optimal, et dans ce processus, le degré de conductivité thermique du métal est important. Par exemple, un tuyau en acier conduit la chaleur 7 fois moins qu'un tuyau en cuivre. Ainsi, à diamètre de tuyau identique, pour transférer la même quantité de chaleur, il faudra 25 mètres de tuyau en acier au lieu de 3,5 mètres de cuivre.

Les échangeurs de chaleur en cuivre sont les plus économiques à exploiter, mais aussi coûteux. Les échangeurs de chaleur constitués de tuyaux en acier d'un diamètre d'au moins 32 mm sont considérés comme plus abordables pour l'autoproduction.

S'il est censé chauffer le poêle avec du charbon, il est préférable d'installer un échangeur de chaleur en fonte. Ce métal est plus résistant et les parois de l'appareil ne brûleront pas longtemps.

Calcul de la puissance de l'échangeur de chaleur

Il est assez difficile de calculer à l'avance la capacité d'un échangeur de chaleur pour un système de chauffage. Pour ce faire, vous devez prendre en compte trop de facteurs : diamètre du tuyau, longueur de la bobine, conductivité thermique du métal, température de combustion du carburant, taux de circulation du liquide de refroidissement, etc. La capacité réelle d'un échangeur de chaleur à faire face à ses fonctions n'apparaîtra que après le démarrage du système de chauffage.

Lors du calcul, on peut dire qu'un mètre de tuyau d'un diamètre de 50 mm, qui sert d'échangeur de chaleur, donnera 1 kW de puissance thermique.

Vous pouvez prendre, par exemple, n'importe quel modèle de chaudière bien connu et, en fonction de ses paramètres, fabriquer votre propre échangeur de chaleur fait maison.

Caractéristiques de conception

Un échangeur de chaleur pour le chauffage de l'eau d'une maison, soudé à partir de tuyaux à paroi lisse, s'appelle un registre. Il ressemble à une sorte de "gril" et est la forme la plus populaire d'échangeur de chaleur fait maison. En plus de cette conception, des dispositifs plus simples sont réalisés sous la forme d'un réservoir rectangulaire ou cylindrique. L'essentiel est que la surface d'échange thermique soit la plus grande possible.

Lors de la fabrication d'un échangeur de chaleur de vos propres mains, plusieurs conditions doivent être respectées:

la largeur des vides internes dans l'échangeur de chaleur doit être d'au moins 5 mm, sinon l'eau qu'il contient peut bouillir ;
l'épaisseur de paroi des tuyaux doit être d'au moins 3 mm pour que le métal ne brûle pas;
un écart de 10-15 mm entre l'échangeur de chaleur et les parois du four doit compenser la dilatation du métal pendant le chauffage.

Caractéristiques d'installation

Le moyen le plus simple consiste à installer l'échangeur de chaleur simultanément à la construction du four. Si vous l'installez dans un ancien four, vous devrez démonter une partie de sa maçonnerie.

Procédure:

Sur la fondation préparée du four, un échangeur de chaleur tubulaire est installé directement dans la cavité du four.
Avec la poursuite de la pose des rangées de briques, de l'espace est laissé pour les tuyaux d'entrée et de sortie de l'appareil.
Une fois la pose du four terminée, l'échangeur de chaleur est connecté au système de chauffage, le système est rempli d'eau et un four d'essai est allumé.

Le matériel vidéo vous invite à vous familiariser avec des conseils utiles pour fabriquer vous-même un échangeur de chaleur :

Jusqu'à présent, nous n'avons parlé que d'échangeurs de chaleur dans un système de chauffage à eau chaude. Faisons attention aux autres domaines de leur application.

Chauffage à air

Si nous caractérisons le système de chauffage à air, nous pouvons dire qu'il présente plus d'inconvénients que d'avantages. Les échangeurs de chaleur à air pour le chauffage ne sont pas largement utilisés dans le secteur résidentiel privé, ils ne sont pas encore devenus monnaie courante.

L'avantage de ce système est la possibilité de combiner chauffage et ventilation forcée. Cependant, d'éventuelles erreurs dans sa conception et son installation peuvent minimiser les avantages. Le bruit des ventilateurs peut être entendu dans les conduits d'air et un déséquilibre de température se fait sentir dans les pièces.

Des échangeurs de chaleur pour le chauffage de l'air existent aussi bien pour le chauffage direct qu'indirect. Dans le premier d'entre eux, le gaz ou le carburant diesel est brûlé directement dans l'échangeur de chaleur lui-même. D'autres modèles utilisent un moyen de chauffage intermédiaire.

Échangeur de chaleur de cheminée

Aux datchas et aux bains des "artisans populaires", vous pouvez voir un échangeur de chaleur à eau ou à air de fabrication artisanale installé sur la cheminée d'un petit poêle. Cela s'avère très rentable: la chaleur ne s'en va pas avec la fumée et une partie est utilisée pour chauffer l'eau.

En installant un échangeur de chaleur sur la cheminée pour le chauffage, vous pouvez obtenir une assez grande quantité d'eau chaude. Bien sûr, cela ne suffit pas pour chauffer toute la maison, mais il suffit de mettre un ou deux radiateurs dans le dressing. Vous pouvez utiliser un échangeur de chaleur pour la cheminée à la fois pour le chauffage et pour chauffer rapidement l'eau d'un bain.

Un tel dispositif peut être très simple à fabriquer. Comme base, vous pouvez prendre un morceau d'un gros tuyau d'un diamètre de 500 à 700 mm ou souder un réservoir en acier inoxydable. Au centre de la structure, il y aura un tuyau vertical correspondant au diamètre de la cheminée, et deux tuyaux doivent être soudés en haut et en bas.

En donnant sa température à l'échangeur de chaleur, les produits de combustion sortant du four se refroidissent rapidement. De ce fait, le tirage dans la cheminée diminue et la combustion du combustible ralentit quelque peu.

Faire un échangeur de chaleur pour le chauffage de vos propres mains peut être un moyen d'organiser le chauffage de l'eau à part entière dans une maison sans acheter d'équipement coûteux.

Chacun de nous a rencontré cet appareil électroménager au moins une fois dans sa vie. Par exemple, certains des types d'échangeurs de chaleur sont les porte-serviettes chauffants, les radiateurs et les batteries qui nous sont familiers. La tâche principale de l'échangeur de chaleur est de chauffer l'eau en raison de la circulation naturelle dans les conditions d'un réservoir ou d'un circuit de chauffage distant.

Description de l'échangeur de chaleur

Sur le marché de la construction, de nombreux générateurs électriques d'énergie thermique sont vendus, fonctionnant à partir de différents combustibles. Cependant, il est parfois plus pratique d'utiliser des poêles traditionnels. Par exemple, dans les cas où la maison est située dans des zones rurales reculées, où des problèmes d'approvisionnement en électricité ou en gaz ne sont pas exclus. Le placement du poêle dans des bâtiments de banlieue est également acceptable. Mais pour que le poêle non seulement chauffe la maison, mais aussi vous fournisse de l'eau chaude, la bonne option serait d'installer un échangeur de chaleur.

L'échangeur de chaleur est un petit réservoir métallique d'un volume de 3 à 5 litres, avec des tuyaux de dérivation intégrés. L'appareil chauffe l'eau froide entrante et l'envoie aux radiateurs et à un réservoir amovible d'une capacité allant jusqu'à 100 litres, qui est en outre connecté à l'échangeur de chaleur. Le système de fonctionnement est prévu de telle sorte que lorsque le poêle est chauffé, la pièce adjacente est alimentée en eau chaude et, dans le cas où le bain n'est pas utilisé, l'eau est automatiquement évacuée du système. Le réservoir n'entre pas en contact direct avec le feu et il est installé dans l'espace entre le foyer de la fournaise et le convecteur. Le four est fondu lorsque le système est assemblé et rempli d'eau.

Il existe principalement 2 types d'échangeurs de chaleur : internes et externes :

L'échangeur de chaleur interne est situé directement à l'intérieur du four. Il est facile à installer, cependant, dans un poêle en brique, il est plus difficile d'y accéder. C'est plus facile avec un four en métal.
Externe - ressemble à un module de cheminée et est un tuyau caché à l'intérieur d'un conteneur scellé. Ce tuyau évacue la chaleur du four. Cette conception est facile à réparer et à entretenir.

Tout type d'échangeur de chaleur pour un poêle de sauna doit être rempli d'eau et, dans certains cas, d'antigel. Le liquide leur est fourni à partir d'un réservoir à charnière. En le circulant de manière naturelle, le système fonctionne. Parfois, une pompe électrique est utilisée pour la circulation. Cependant, les experts recommandent d'utiliser la méthode du mouvement naturel de l'eau dans le système, et il est préférable que la longueur totale des tuyaux ne dépasse pas 3 mètres et que l'épaisseur ne soit pas inférieure à 2,5 cm.

La détermination de la surface de l'échangeur de chaleur est basée sur la surface totale de la salle de bain. En règle générale, pour chauffer une pièce standard d'une superficie de 2 m². environ 5 kW d'électricité sont consommés. À bien des égards, cet indicateur dépend également de la force de combustion du combustible dans le four, de l'emplacement de la chaudière elle-même, et même lorsque le processus du four s'arrête, la puissance de la chaudière diminue rapidement. Le calcul de la surface de l'échangeur de chaleur du four doit se faire avec une marge, afin d'organiser un système capable de maintenir la température requise dans le bain.

Le principe de fonctionnement de l'échangeur de chaleur

Après avoir allumé le poêle, l'eau dans l'échangeur de chaleur sera chauffée. Au fur et à mesure que la température augmente, le liquide monte lentement dans le tuyau. À partir du tuyau de dérivation inférieur, l'eau froide pénètre dans l'échangeur de chaleur, se réchauffe et retourne dans le réservoir.

Il est strictement interdit de faire fonctionner l'appareil "à sec", sinon il perdra son scellant et commencera à fuir. L'utilisation de tuyaux en plastique dans le hammam doit également être évitée, car lorsqu'elles sont chauffées, elles émettent des fumées toxiques.

Un type séparé d'échangeur de chaleur pour un poêle est applicable pour un bain en tant qu'élément de cheminée. La consommation de chaleur issue de la combustion de carburant dans de tels dispositifs est plus rationnelle. L'énergie thermique principale, qui est utilisée pour chauffer le hammam, est absorbée par l'échangeur de chaleur intégré au poêle à partir de la chambre de combustion du poêle. Mais un appareil de type samovar (c'est-à-dire sur un tuyau) utilise la chaleur de la cheminée pour chauffer l'eau. En conséquence, son efficacité est élevée.

Pour comprendre le fonctionnement de l'appareil, imaginez une bouillotte immergée dans l'eau froide. La bouteille se refroidit, mais l'eau, au contraire, se réchauffe. L'échangeur de chaleur fonctionne sur le même principe.

En termes simples, il s'agit d'une section de tuyau enroulée à deux sorties, posée dans un fût, qui chauffe ou refroidit le liquide. Le tuyau en cuivre recuit convient comme tuyau. Il se plie simplement et le manchon fileté s'y fixe facilement.

Un échangeur de chaleur à faire soi-même pour un four peut être fabriqué selon le principe d'une chemise d'eau, lorsque la chaleur est échangée entre des conteneurs emboîtés les uns dans les autres. Mais ce type de dispositif est très difficile à réaliser pour un non-spécialiste en la matière.

Un vieux sèche-serviettes ou radiateur (peut-être même un radiateur de voiture), un serpentin, un registre, un collecteur ou un réservoir métallique peuvent également servir de pièces pour un échangeur de chaleur. Les chauffe-eau à gaz d'occasion conviennent également pour cela. Le choix des matériaux pour la fabrication de l'appareil dépend des responsabilités qui lui seront confiées dans le futur.

Le matériau le plus durable pour un échangeur de chaleur est l'acier inoxydable de qualité alimentaire. Il est capable de résister à des températures élevées, tandis que ses caractéristiques restent les mêmes. Le zinc, par exemple, s'évapore à 200 ° C, et à des températures plus élevées, il devient dangereux pour la santé en raison de son évaporation. Par conséquent, les échangeurs de chaleur à profilés galvanisés doivent être sous votre surveillance.

La conception des échangeurs de chaleur suppose leur fabrication à la fois à partir de tôles d'acier et de tuyaux. Ces derniers, quant à eux, disposent d'une grande surface de chauffe. Un échangeur de chaleur à tuyaux est le plus souvent utilisé dans les poêles, ils sont placés sous la table de cuisson. Et dans les fours de chauffage, il est conseillé d'installer des appareils en tôle d'acier, d'une épaisseur de 3 à 5 mm. Leur longueur est individuelle et dépend des dimensions du compartiment combustible du four.

Quels sont les avantages des échangeurs de chaleur :

Grâce à l'utilisation d'un échangeur de chaleur, le ballon d'eau chaude peut être installé plus loin du four.
L'appareil permet un chauffage rapide du liquide et de l'ensemble du système.
L'échangeur de chaleur peut être utilisé non seulement pour le travail dans un poêle de sauna, mais également dans d'autres équipements de chauffage et de chauffage.
Montage et démontage facile de l'appareil.
À condition que les soudures de l'échangeur de chaleur soient solides et étanches à l'air, il est capable de fonctionner longtemps et de manière fiable.
L'échangeur de chaleur génère de la vapeur, chauffe l'eau, l'air dans deux ou trois pièces.
Entretien facile de l'appareil.
Haute efficacité.
Peut être installé dans n'importe quel bain.
La taille compacte vous permet d'économiser considérablement de l'espace.
Haute puissance de l'appareil et son chauffage rapide.
Les déformations de chauffage sont exclues.

Échangeur de chaleur de bricolage pour un poêle de sauna

La conception des échangeurs de chaleur faits maison pour les fours en briques est variée. L'option la plus acceptable, la moins chère et de haute qualité est un système en acier inoxydable.

Vous trouverez ci-dessous un schéma élémentaire d'un échangeur de chaleur pour un four à briques.

Technologie de fabrication :

Utilisez une tôle d'une épaisseur de 2 mm ou plus comme base de l'appareil.
Faites 2 réservoirs de métal : 1 - la forme cylindrique supérieure, 2 - rectangulaire. Les tailles sont calculées individuellement, en fonction de la taille de votre salle de bain.
Connectez les réservoirs avec des tuyaux.
Souder le tuyau inférieur et remplir l'échangeur de chaleur avec de l'eau. Connectez la sortie au réservoir principal.
Remplissez le système d'air comprimé et vérifiez l'étanchéité des joints.
Essayez de garder la longueur des tuyaux aussi courte que possible. Ceci est nécessaire pour que de grands flux d'énergie thermique soient rapidement transférés au liquide de refroidissement.
Avant de monter l'appareil dans un système commun, sur la sortie puis sur le tuyau d'entrée, monter les filetages.
Faites toutes les coutures aussi serrées que possible, sans espaces visibles.
Si vous ne fournissez pas de pompe dans votre appareil, le système de circulation d'eau doit être effectué de cette manière: du réservoir, l'eau froide s'écoule par un tuyau vers le poêle et l'eau chaude retourne dans le réservoir. Dans ce cas, installez les tuyaux en respectant l'angle d'inclinaison de 2 à 5 degrés.
Pour réchauffer les pièces adjacentes, isolez le réservoir.
Le point faible de l'échangeur de chaleur est sa sensibilité à la corrosion au contact de l'humidité. Les agents synthétiques de traitement des métaux ne conviennent pas dans ce cas, car ils ont une faible conductivité thermique. Il est préférable d'utiliser initialement des tuyaux en cuivre ou en acier plus durables pour la fabrication du système.

Fonctionnement de l'échangeur de chaleur

Selon les conseils des maîtres, les échangeurs de chaleur pour un poêle à bois ne doivent pas être très volumineux, avec une capacité correspondant à la capacité du poêle. Un réservoir amovible doit être choisi de taille moyenne, de sorte que pendant le temps que le foyer fonctionne, l'eau qu'il contient ait le temps de se réchauffer. Dans un grand réservoir, le processus de chauffage prendra beaucoup de temps. Ne versez pas d'eau dans un four à briques chaud avec un échangeur de chaleur, ou faites-le avec beaucoup de précautions. Utilisez des matériaux de haute qualité et résistants à la chaleur comme mastic d'étanchéité pour le raccordement des tuyaux à l'échangeur de chaleur.

Si vous ne prévoyez pas d'utiliser la pompe dans votre système, les tuyaux doivent être positionnés comme suit: l'eau du réservoir amovible doit être drainée par gravité à travers le tuyau dans le four et l'échangeur de chaleur, et de là - à chaud , montez dans le réservoir. Le système fonctionnera de cette façon si vous positionnez les tuyaux à un angle.

Lorsque vous fabriquez vous-même un échangeur de chaleur pour un four, choisissez des matériaux résistants à la chaleur; l'acier de haute qualité est idéal pour cela.

Échangeur de chaleur de bricolage pour un poêle ventru

À la maison, fabriquer un échangeur de chaleur pour une cheminée n'est pas difficile, vous devez d'abord faire le plein d'outils:

2 feuilles de métal - 35x35 cm;
8 parties du tuyau (diamètre - 3,2 cm, longueur - 30 cm);
tuyau (longueur - 30 cm, diamètre - 5,7 cm);
scie sauteuse pour le métal;
marqueur pour les marques;
Machine de soudage;
Seau en acier de 20 litres.

Technologie de fabrication :

La première étape consiste à fabriquer les embouts. Dans une feuille de métal, découpez deux cercles d'un rayon de 15 cm. Utilisez un marqueur pour les marquer pour les tuyaux. Au centre de chaque pièce ronde, placez un tuyau d'un diamètre de 5,7 cm.À partir de ce tuyau, placez 8 éléments d'un diamètre de 3,2 cm en cercle.
Après avoir fait les bons marquages, percez les trous.
Pour assembler correctement et facilement l'échangeur de chaleur, vous pouvez préparer à l'avance un gabarit en contreplaqué de 2 cm d'épaisseur.
Insérez les tuyaux coupés dans les trous, soudez-les qualitativement d'abord à un plan métallique rond, puis, en les retournant, à un autre.

Une fois soudé correctement, vous avez le noyau de l'échangeur de chaleur.
Un seau en acier convient comme corps. Nettoyez-le du contenu, des dépôts possibles et de la rouille. Mieux vaut le brûler de l'intérieur et le nettoyer avec une brosse métallique.
A l'aide d'un broyeur, découpez le fond du seau, raccordez les tuyaux (entrée et sortie). Pour ce faire, utilisez les pièces du tuyau de cheminée qui peuvent être achetées au magasin.
Au centre du côté de la structure, faites une marque pour l'entrée et coupez le trou avec des ciseaux.
Faites une encoche à une extrémité du tuyau et lorsque vous insérez le tuyau dans le seau, pliez les encoches en fixant le tuyau au corps. Le tuyau d'admission est installé.
Ensuite, placez le noyau préalablement préparé dans le corps, soudez-le et traitez toutes les coutures avec un agent hermétique et réfractaire spécial.
Lorsque la structure sèche après le scellant, peignez-la et laissez sécher pendant une journée.
Un échangeur de chaleur à faire soi-même pour le poêle, fixez-le à la cheminée du poêle.
Si nécessaire, vous pouvez installer un ventilateur à proximité de l'appareil pour faire circuler l'air chaud dans la pièce.
L'appareil fini peut être à la fois portable et fixe.

L'utilisation plus efficace de tout appareil de chauffage permettra un tel échangeur de chaleur à air. Grâce à son efficacité accrue, vous pouvez économiser sur le carburant et le chauffage en général. Comme vous pouvez le constater, fabriquer vous-même un échangeur de chaleur ne coûte pas beaucoup d'argent et de temps en présence de matériaux, d'outils et, bien sûr, d'expérience de haute qualité.

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