Pilonneuse manuelle à faire soi-même pour le compactage du sol. Comment faire une plaque vibrante pour le compactage du sol de vos propres mains Pilon maison pour le compactage du sol

A la ferme, il est souvent nécessaire de compacter de la terre ou de la pierre concassée sur petite zone... Par exemple, vous devez rénover une passerelle, surélever le sol d'une grange ou réparer des poteaux de clôture. Un pilon à main renversé à la hâte ne dure pas longtemps et va généralement après le reste déchets de construction... Ne perdez pas de temps et d'efforts à chaque fois, réservez deux heures et fabriquez un outil de bonne qualité pour compacter le sol de vos propres mains.

Les matériaux utilisés

Un matériau approprié pour le pilonnage manuel fait maison est une barre carrée d'un côté de 100 ou 150 mm. Une bûche ronde ne sera pas pratique pour travailler dans les coins et devra être compactée avec un chevauchement important du site d'impact précédent.

Il n'est pas du tout nécessaire de prendre du nouveau bois, un bloc usagé fera l'affaire. L'essentiel est que le bois soit exempt de pourriture et de fentes. Choisissez un morceau de bois que vous pouvez soulever. La hauteur de la pilonneuse manuelle peut aller jusqu'à la taille ou jusqu'à la poitrine - procédez de la facilité d'utilisation. En l'absence d'expérience avec cet outil, prenez un bloc plus long, essayez-le en action et, si nécessaire, raccourcissez-le.

Dessin d'une pilonneuse manuelle pour le compactage du sol.

Vous aurez également besoin de :

1. Un morceau de plaque d'acier de 2 mm.
2. Bâton de bouleau rond de 450 mm de long (un vieux manche de pelle fera l'affaire).
3. Les vis à bois.
4. Colle de menuisier.

Préparer le bois

Sciez les extrémités de la pièce selon les dimensions exactement à angle droit. Ajustez le plan de l'extrémité inférieure de la barre sous le carré avec un rabot. Chanfrein de 5 mm de large à partir d'arêtes vives.

Décidez de la qualité de la finition que vous voulez qu'il soit. Pour la peinture, la barre devra être affûtée et poncée. Lorsque belle vue pas nécessaire, il suffit de nettoyer un peu la surface pour qu'il n'y ait pas d'éclats.

Faire une chaussure

Transférez les dimensions de la pièce du dessin à la tôle d'acier.

Vous pouvez simplement aligner le bois monté verticalement sur le métal et tracer le contour avec un crayon.

Selon l'épaisseur de la plaque, découpez la pièce avec des ciseaux métalliques ou découpez l'excédent avec une meuleuse. Retirez les bavures avec une lime tout en maintenant la pièce dans un étau.

Marquez et percez des trous pour les vis, faites des empreintes sous les capuchons avec une fraise ou un foret plus gros.

Poncez les surfaces.

Pliez les ailes de la pièce dans un étau, ce qui sera facile à faire avec les deux premiers côtés opposés. Lors du pliage des deux côtés restants, les mâchoires de l'étau peuvent être plus larges que le sabot, puis utilisez une barre préparée pour le bourrage.

Attacher la chaussure

Vérifiez l'ajustement du patin en acier sur le bois, tapez sur le métal ou affûtez le bois si nécessaire. La chaussure doit être bien ajustée contre la face d'extrémité avec tous les plans.
Percez des trous pour les vis dans une aile avec une perceuse, en guidant la perceuse légèrement en biais vers le bois, et serrez les vis.

Retournez le bois du côté opposé et fixez l'autre aile de la même manière. Assurez-vous que la chaussure ne s'éloigne pas de l'extrémité.

Lors du perçage des trous suivants, guidez-les au-delà des vis déjà en place.

Installer la poignée

Marquer le centre du perçage à 100 mm du bord supérieur. Sélectionnez un foret avec un diamètre de 2 mm inférieur à la section transversale du manche. Faites un trou traversant perpendiculaire à la surface du bois.

Même avec un perçage soigneux, l'extérieur du trou sera légèrement plus grand que le diamètre intérieur. Limez le bois avec une lime en essayant périodiquement de remettre le manche en place.

Corrigez en même temps l'éventuel désalignement du trou par rapport au plan de la barre. Réalisez une entrée ferme (mais sans force importante) du manche, si nécessaire, recourbez légèrement le bâton. N'essayez pas de marteler le manche - le bois peut se fendre. Placez le bâton dans la barre et marquez.

Appliquez de la colle sur les parois du trou.

Placez un stylo le long des marques et essuyez l'excès de colle. Percez un trou pilote et fixez la poignée avec une longue vis.

Photo d'un compacteur de sol manuel fait maison.

Après utilisation, nettoyez l'appareil de la poussière et rangez-le dans un endroit protégé de la pluie et de la neige. Au fil du temps, le bas de la pilonneuse s'use, surveillez l'état du revêtement métallique et remplacez-le rapidement.

Voulez-vous savoir comment une plaque vibrante est assemblée de vos propres mains? Je vais vous dire quels matériaux et outils sont nécessaires et donner instructions étape par étape Assemblée. Je vous expliquerai également son principe de fonctionnement et vous présenterai les variétés de cet équipement.

Comment ça fonctionne

Le principe de fonctionnement du plateau vibrant est basé sur la rotation de l'excentrique, qui crée une oscillation à chaque tour du volant moteur déplacé :

• L'entraînement, en raison de la charge déplacée sur l'arbre, crée des vibrations qui sont transmises à la plaque métallique - la semelle;
• Plus la plaque de base est lourde et plus la vibration est forte, plus le compactage est efficace.

Une plate-forme vibrante fonctionne selon un principe similaire, à l'aide de laquelle des blocs pressés sont fabriqués à partir de béton de ciment. Seulement dans ce cas, le moteur excentrique n'est pas situé au-dessus de la surface de travail, mais en dessous.

type de lecteur

Les plaques vibrantes modernes sont équipées de deux types d'entraînements :

1. Moteurs à essence ou diesel... Les moteurs à combustion interne sont utilisés dans des installations lourdes et massives pesant plus de 200 kg. En raison des gaz d'échappement, une plaque vibrante diesel ou essence est recommandée pour une utilisation dans des zones ouvertes.

1. Moteurs électriques... Les plaques vibrantes sur un moteur électrique sont plus compactes que leurs homologues à essence :
   • Avantage pilonneuses électriques - polyvalence d'application, car elles peuvent être utilisées non seulement sur espace ouvert mais aussi à l'intérieur d'un objet fermé ;
   • Défautéquipement électrique - dépendance à l'électricité, c'est-à-dire que l'installation doit être électrifiée ou que l'installation doit utiliser un générateur.

Quel que soit le type d'entraînement, la durée de vie du vibrateur dépasse rarement 1000 heures. Les vibrations d'un volant d'inertie décalé sur l'arbre affectent non seulement la plaque, mais également les roulements dans le moyeu de l'arbre.

L'usure des roulements entraîne le grippage de l'arbre. Par conséquent, après l'expiration de la ressource déclarée, les relèvements sont soumis à remplacement obligatoire même s'ils ont l'air intacts à l'extérieur.

Que pouvez-vous faire vous-même

Considérez les instructions pour fabriquer une plaque vibrante pour la pose dalles de pavage... Le prix des équipements d'usine présentant des caractéristiques similaires commence à partir de 50 000 roubles. Par conséquent, je suis sûr que l'instruction proposée plus loin intéressera beaucoup.

Pour compacter le lit de sable à une profondeur d'au moins 20 cm, l'unité finie doit peser au moins 80 kg. Si le poids de la structure est moindre, il sera difficile de tenir la pilonneuse, mais elle n'aura pas l'action requise au sol.

Pour transporter du matériel d'un poids de 80 kg ou plus, il sera possible d'adapter une remorque de voiture.

Matériaux et outils

Pour fabriquer une pilonneuse, vous aurez besoin d'une machine à souder, d'une meuleuse avec des disques de coupe pour le métal, d'une perceuse avec un jeu de perceuses, de pinces, d'une masse et d'un outil de mesure. La liste des matériaux et composants est indiquée dans le tableau suivant :

Matériaux et composants	La description
	Moteur électrique... La puissance moteur recommandée doit être de 1,5 à 2 kW à 4000-5000 tr/min. Les moteurs moins puissants ne fourniront pas la vitesse de rotation de l'arbre requise, ce qui signifie que la force de vibration ne sera pas assez intense.
	Dispositif à courant résiduel (RCD). Lors d'un travail prolongé d'une pilonneuse artisanale, des pièces individuelles circuit électrique peut surchauffer. Pour exclure la combustion de l'enroulement ou la fusion de l'isolant, vous devez installer un RCD ou au moins un disjoncteur de réseau conventionnel (machine).
	Tôle d'acier d'une épaisseur de 5 mm, 8 mm et 10 mm... La tôle la plus épaisse sera nécessaire pour réaliser la semelle et le poids de l'excentrique. Un métal plus petit sera nécessaire pour la fabrication d'une plate-forme pour l'installation du moteur.
	Poulies amovibles... Des poulies seront nécessaires pour transférer le couple de l'arbre du moteur à l'arbre du vibrateur. Pour faire tourner rapidement l'arbre du vibrateur, la poulie sur le moteur doit avoir trois fois plus grand diamètre qu'une poulie sur l'arbre.
	Courroie, peut courroie de distribution automobile... Un entraînement par courroie est nécessaire pour connecter les poulies sur les arbres.
	Coin en acier avec une largeur d'étagère de 5 et 10 cm et avec une épaisseur de métal de 10 mm... Le coin est nécessaire pour renforcer la structure du pilon dans les endroits où il n'est pas possible d'utiliser un tuyau pour cela.
	Tube en acier rectangulaire 50 × 20 mm. Tuyau en métal utile pour assembler le châssis du moteur et pour assembler la poignée, pour laquelle toute la structure peut être déplacée d'avant en arrière.
	Tige filetée d'un diamètre de 20 mm et écrous pour celle-ci... Des goujons et des écrous sont nécessaires pour relier les éléments structurels.
	Roulements scellés... Vous aurez besoin de deux roulements à aiguilles scellés pour assembler le moyeu de l'arbre. Si les roulements à aiguilles ne sont pas disponibles, des roulements à billes peuvent être utilisés, mais ils sont moins durables. De plus, vous aurez besoin d'un tuyau d'un diamètre intérieur égal au diamètre extérieur du roulement.
	Tige cylindrique en acier d'un diamètre d'au moins 30 mm... La tige est nécessaire pour faire un arbre sur lequel la charge sera fixée.

Assemblage de la pilonneuse

Veuillez noter qu'un moteur électrique sera utilisé comme entraînement. Mais de la même manière, un moteur à combustion interne peut être installé sur la structure assemblée. Le fait est que le schéma d'installation des moteurs électriques et des moteurs à combustion interne est le même, car le moteur est fixé au site avec plusieurs boulons.

Illustration	Description de l'étape
	Fixation du lest à l'arbre... Pour que l'appareil vibre, un paquet de trois à quatre plaques métalliques est soudé sur un côté de l'arbre. Pour modifier le nombre de plaques, vous pouvez percer des trous dans le cylindre de l'arbre. Les mêmes trous sont percés dans les plaques, qui sont fixées à l'arbre avec des boulons et des écrous.
	Pièces brutes pour la fixation de l'arbre... Deux morceaux d'un carré de 10 cm de long et deux caches moyeux sur plaques métalliques sont préparés. Ensuite, nous enfonçons les roulements dans ces couvercles de moyeu.
	Assemblage de l'unité vibrante... Nous assemblons une unité vibrante à partir des pièces préparées, dans laquelle sont fixés des roulements avec un arbre fileté à travers eux. Une poulie est attachée à l'arbre à partir de l'extrémité.
	Fabrication d'un châssis et d'une plate-forme pour le montage d'un moteur... À partir de tuyau en forme un cadre d'un périmètre extérieur de 40 × 60 cm est soudé. Une plaque de 40 × 50 cm est découpée dans une tôle d'acier d'une épaisseur de 8 mm. Sur la plaque, comme indiqué sur la photo, des évidements sont découpés pour les boulons de réglage et les charnières sont soudées.
	Assemblage des charnières... En face des anneaux soudés à la plaque, nous soudons les contre-anneaux au cadre, de sorte que leur emplacement coïncide complètement.
	Assemblage de l'ensemble... Nous connectons le cadre préparé et la plaque pivotante avec une épingle à cheveux à travers les charnières. Considérant que la structure vibrera, nous insérons l'épingle à cheveux à travers les bagues en caoutchouc. Sur le côté opposé du cadre, un goujon vertical est soudé, qui doit traverser les fentes de la plaque inclinée.
	Réglage de la ceinture... Afin de régler le degré approprié de tension de la courroie, des écrous sont vissés sur le goujon vertical des deux côtés de la plaque à travers des rondelles. Ensuite, lors du serrage de la tension, la plaque montera en serrant les écrous vers le haut.
	Installation de racks sous le châssis... A partir de chaque angle du châssis, un support de 10 cm de long est soudé.Les contre-supports sont découpés dans de la tôle d'acier de 8 mm d'épaisseur, qui sera fixée sur la semelle de la plaque vibrante. La connexion des supports s'effectuera à l'aide de coussins élastiques en caoutchouc.
	Assemblage des roulements amortisseurs... Les supports et les gâches préparés sont boulonnés ensemble par des coussins en caoutchouc. Au total, il devrait y avoir quatre amortisseurs - un pour chaque coin du cadre.
	Montage du moteur et montage de l'assemblage des vibrations. Sur le cadre assemblé avec un couvercle pivotant, nous boulonnons le moteur avec la poulie installée; Nous passons la courroie dans les poulies et veillons à ce que la structure soit correctement assemblée.
	Préparation de la dalle pour la semelle... On marque une tôle d'acier de 10 mm d'épaisseur pour obtenir un rectangle de 40 × 120 cm. Selon les marquages ​​effectués, un rectangle est découpé et fixé avec des pinces à surface de travail Table de travail.
	Couper les coins... Aux coins de la dalle préparée, mesurez 50 mm de chaque bord et reliez les marques avec une ligne diagonale pour former un triangle à angle droit. Nous avons coupé chacun des quatre coins de la plaque avec un broyeur, comme indiqué sur la photo.
	Pliage des bords avant et arrière de la plaque... À partir des bords avant et arrière, 100 mm sont mesurés et à cette distance, une ligne est tracée parallèlement au bord de la plaque. Une incision est pratiquée le long de la ligne avec une profondeur d'environ 2/3 de l'épaisseur de la feuille. Pliez la feuille avec une masse le long de la coupe faite pour faire la carre du ski, comme indiqué sur la photo.
	Assemblage de tous les éléments... La structure préalablement assemblée, comprenant les supports de fixation et le châssis du moteur, est soudée sur la semelle. Dans le même temps, des lignes de pliage sont soudées le long des bords avant et arrière du pli de semelle. À propos, des plis sont nécessaires des deux côtés pour le mouvement avant et arrière de la machine.
	Assemblage et installation de la poignée... À l'arrière de la semelle, des boucles sont soudées auxquelles est attachée une poignée, soudée en forme de lettre "P" à partir d'un tuyau profilé.
	Connexion et essai. Câble d'alimentation, via un RCD, est connecté au moteur. Le vibrateur est connecté au réseau et un test est effectué.

En conclusion

Vous savez maintenant comment une plaque vibrante peut être assemblée de vos propres mains avec un moteur à essence ou avec un moteur électrique. Je vous recommande également de regarder la vidéo de cet article, et si vous avez des questions, posez-les dans les commentaires.

Après avoir construit une maison, vient invariablement le tour d'améliorer la datcha : faire allées de jardin, aménager une terrasse, etc. Et chaque fois que vous faites face à des prix élevés matériel nécessaire et de l'équipement, vous réfléchissez à l'opportunité d'essayer de les fabriquer vous-même. Les participants du forum "Maison et Dacha" partagent leur expérience de leurs expérimentations créatives.

Table vibrante

De nombreux ménages pensent qu'acheter un équipement spécial "à la fois" et plus encore, le fabriquer soi-même est une affaire fastidieuse et inutile : il est plus facile de le demander à des amis ou de le louer. Une fois que le realsystem a décidé qu'une table vibrante est nécessaire pour construire une paire chemins sinueux sur l'ensemble du terrain de six acres et un parking pour une voiture de 30 mètres carrés, il a commencé à étudier des informations sur la façon dont les blocs de construction.

La principale raison d'une telle décision audacieuse a été prix élevé pour les matériaux. Il a prévu des carreaux d'un format de 40x40 ou 50x50 cm et d'une épaisseur de 60-70 mm, avec renfort. Le tableau a été réalisé sans dessins, en quelques semaines seulement. Nous avons utilisé des boutures d'un tuyau de 40x20, une feuille de 2,5 mm, une paire de plaques de 10 mm et un vieux vibrateur, acheté pour 500 roubles, avec des dimensions de 1050x550 cm.

Le système réel a placé la partie mobile de la table sur six ressorts de soupape de cargaison avec des coupes d'un tuyau en caoutchouc à l'intérieur. Les ressorts sont dans les verres. De plus, il a sécurisé les ressorts de tension le long du périmètre. Après le test de mise en marche, le premier défaut est apparu : le sable a été collecté plus près du centre, déplacé vers l'extrême droite et versé sur le sol, car la table n'était pas dressée et était sur un sol inégal. Le propriétaire a conclu qu'il fallait faire un côté.

Les pieds de la table étaient en tube 40x40. La première crêpe est grumeleuse, car elle s'est avérée tordue en raison d'une surchauffe. Les dalles realsystem sont fabriquées en béton tamisé à l'aide d'un treillis de maçonnerie.

Obtenir carreaux blancs, vous pouvez mélanger du ciment blanc (plus cher que d'habitude) avec des copeaux de marbre.

Un autre membre du forum, tarasiki, a fait un peu plus simple : il a fabriqué une table sans ressorts (leurs fonctions sont remplies par un arbre) et un vibrateur, remplaçant ce dernier par un moteur avec Machine à laver avec un "excentrique". Parmi les défauts de son produit, le membre du forum note la petite surface de la table ; il faut aussi fixer le cadre au sol. Comme composition pour la fabrication de tuiles, il prend une partie du 400e ciment de Kramatorsk, une partie de sable de rivière et trois parties de pierre concassée.

Pistolet à petit budget à partir de déchets improvisés

Peter_1 a regretté d'avoir dépensé de l'argent pour louer une plaque vibrante pour le remplissage sous la fondation. En fouillant dans le garage, un point de collecte de métaux ferreux et un service de voiture à proximité, il a trouvé tout ce dont il avait besoin : un tambour d'une machine à bois de bureau, un moteur de machine à laver, un morceau de métal de 5 mm d'épaisseur, des morceaux de 30 mm pièce d'angle, un tas de divers supports en caoutchouc de véhicules, de la ferraille 2-3 -4 mm, un morceau d'épingle à cheveux de 12 mm et quelques cylindres de fréon. J'ai aussi mis la main sur un bout de fil, un interrupteur et un condensateur de démarrage pour le moteur. Je n'ai acheté qu'une ceinture et deux oreillers au poste de contrôle VAZ pour 600 roubles.

Un pack d'électrodes, cinq heures de travail avec une machine à souder, une meuleuse et une perceuse, quelques retouches de l'unité vibrante, et voilà le résultat - une plaque vibrante qui comprime de petites couches de sable tout à fait acceptable. À l'aide d'équipements faits maison, un oreiller a été tassé sous les fondations du garage et les travaux ont commencé sur les fondations de la maison.

La conception de la plaque vibrante est assez simple : le conteneur horizontal pour le poids est rempli de béton, le vertical est fait pour l'eau. Le tube avant a 12 trous de Ø 1,3 mm. Un tambour d'une raboteuse est utilisé comme vibrateur. Peter_1 en a coupé la moitié avec une meuleuse, dans la seconde moitié, il a installé deux poids en plomb.

résultats: Les vibrations n'atteignent pas les mains en raison de la triple isolation des vibrations. De plus, les poignées sont équipées d'un isolant thermique contre unités de réfrigération... La pilonneuse, en travaillant, avance toute seule, à 60-80 cm par minute, il suffit de la guider. Parce que le propriétaire a estimé qu'il n'était pas justifié d'utiliser une double course inversée et deux mécanismes de vibration, la plaque doit être tournée pour qu'elle se déplace dans la direction opposée.

Aussi, une intéressante et fonction utileéquipement : pendant le fonctionnement, la plaque vibrante oscille légèrement à droite et à gauche, surtout lorsque la pilonneuse atteint la densité requise. C'est un signal que la voiture doit être déplacée vers un nouvel emplacement.

Après avoir actionné la pilonneuse, Peter_1 a ouvert plusieurs désavantages, qu'il prévoit de corriger à l'avenir. Le premier s'est avéré être une faible fixation du ballast. Le membre du forum envisage de renforcer les pinces et de les fabriquer sur une pince pliable, et non sur un joint soudé - la plaque peut être déplacée démontée. Pour cela, la plate-forme supérieure, ainsi que le ballast et le réservoir d'eau, ont été rendus amovibles, mais la pratique a montré qu'il était nécessaire de rendre le ballast amovible directement.

Le propriétaire a conclu que le ballast devrait être déplacé plus près du milieu de la dalle et non placé devant - afin que la dalle ne s'enfouisse pas dans les virages. Dans le même but, vous devez soulever le "ski" avant de la pilonneuse. Il est également nécessaire de mieux protéger le tambour vibrant avec un boîtier, car de la pierre concassée de petites fractions pénètre dans le mécanisme et s'envole à grande vitesse.

Une autre amélioration devrait être l'amélioration du refroidissement du moteur : à des températures supérieures à +35°C, il faut s'arrêter toutes les 40-50 minutes de fonctionnement pour refroidir le moteur. Parmi les options, vous pouvez connecter un ventilateur axial ou un refroidisseur à partir du serveur.

Le membre du forum Tim1313 a utilisé un tel matériaux: vibrateur de plate-forme IV-98E, UZO à elle, cadre en fonte du soviétique Perceuse, tiges de jet avec silentblocs de voitures soviétiques et une tôle d'acier inoxydable 6 mm, 45x70 cm.

Séquence de travail: nous avons fixé le vibrateur sur le lit (trous percés, coupé les filetages, vissé dans les boulons d12), fait une poignée et l'avons attachée au lit à travers les silentblocs. À l'aide d'une presse auto-créée, la base de la plaque vibrante a été fixée. Ensuite, deux plaques ont été soudées perpendiculairement pour fixer le banc d'entraînement à la base : quatre trous ont été réalisés et fixés avec des boulons d10. Le pilon fini a été peint.

Pour arroser le sable, vous pouvez prévoir la fixation du bidon.

Résultat : vitesse - 6-7 m/min. Dans la journée, 10 mètres cubes de sable ont été enfoncés, en couches de 10 cm.La qualité du pilonnage : les empreintes de pas sont à peine visibles en marchant.

Inconvénients: fortes vibrations, qui apparaît et disparaît, à cause de cela, en fin de journée, les articulations des doigts, des poignets et des coudes font mal. De plus, quatre heures après le démarrage de la pilonneuse, le RCD acheté a cessé de s'allumer. Le problème a été résolu à l'aide d'une douille ordinaire, car la poignée était fixée à des silentblocs en caoutchouc.

Basé sur les matériaux des participants du forum "Maison et Dacha"

Dans le secteur de la construction, l'un des plus détails importants dans la construction de tout bâtiment, sa base est considérée. Avant de poser les fondations, il est nécessaire de compacter le sol. La technologie doit être suivie aussi précisément que possible, sinon elle peut entraîner un retrait, ce qui entraînera des fissures à la fois dans la base et dans les murs. Tout manquement affectera le budget, car le bâtiment deviendra moins chaud et les coûts de chauffage augmenteront. La longévité et la fiabilité de l'ensemble du bâtiment dépendent également de la qualité du compactage du sol. Par conséquent, le sable sert de base à la mise en œuvre de nombreux processus de construction.

1. Pour éviter la pénétration d'humidité sous la fondation ou sous la chape.

2. En cas d'irrégularité de la base.

3. Pour éviter les pincements et les étirements. La technologie de bourrage de sable pourra empêcher le bâtiment de rétrécir.

4. Le sable et l'eau seront d'une grande aide dans les sols problématiques tels que le soulèvement du sol ou les tourbières. Le sceau maintiendra l'intégrité et la fiabilité de la fondation.

Quel sable est souhaitable d'utiliser?

L'option idéale pour le pilonnage serait le sable graveleux, et nous déconseillons catégoriquement d'utiliser des fractions fines et fines. La préférence devrait être donnée au grand, car il est plus résistant à la compression, ce qui empêchera le bâtiment de rétrécir à l'avenir. Afin d'établir structures monolithiques il est conseillé d'utiliser du sable de rivière ou de carrière de la fraction moyenne. Afin que les eaux souterraines n'affectent pas la couche de sable, avant de remplir la tranchée ou la fosse de fondation, il est nécessaire de faire l'installation avec un géotextile isolant.

Lors de la mise en place d'un coussin de sable ou de la préparation mortier de béton il est recommandé de tamiser le sable avant de l'utiliser. Cela élimine divers additifs qui peuvent affecter négativement le flux de travail. Le niveau d'humidité, selon les experts, est considéré comme idéal si vous ne pouvez pas aveugler un morceau. Trop d'argile affectera négativement la ténacité du matériau. Cela réduira la résistance du mortier, qui est considérée comme l'une des principales significations de la conception. La mobilité de la composition du sol change en fonction de la teneur en humidité. Par conséquent, vous devez être prudent lors du choix des conditions météorologiques pour les travaux de construction, prendre en compte leurs propriétés et effectuer des ajustements. La teneur en humidité optimale pour un sol sablonneux est de 8 à 14 %.

Méthodes de compactage

Les technologies permettant de réaliser un joint reposent sur un déplacement mécanique de l'air qui, si tout est fait correctement, ne dépassera pas 5%. Le compactage doit être effectué dans des conditions météorologiques optimales, en tenant compte de l'humidité. Ce n'est qu'ainsi que vous obtiendrez le résultat souhaité. Il existe plusieurs méthodes pour mettre en œuvre cette procédure. Cela peut être fait manuellement à l'aide d'une barre artisanale avec des poignées ou à l'aide d'une technique spéciale. Considérez tout méthodes possibles plus en détail.

1. Rouler.

Le résultat est obtenu par la pression statique du tambour ou des roues des rouleaux automoteurs ou traînés. Les modèles uniaxiaux pèsent de 10 à 25 tonnes. Les appareils légers sont affectés à une couche de sol meuble de 20 à 30 cm avec une largeur de préhension de 2,5 m.Les deux essieux (utilisant des remorques) peuvent peser jusqu'à 50 tonnes. Ils assurent le compactage du sol avec une couche de 30-35 cm.La largeur de travail est de 2-3,5 m.

Les rouleaux semi-remorques les plus efficaces pèsent une centaine de tonnes. Ils occupent un sol dispersé avec une couche de 40 à 50 cm et leur couverture atteint trois mètres. Les rouleaux fonctionnent 4 à 12 fois (selon le poids) une section à la fois. Les rouleaux à tambour automoteurs et traînés sont plus populaires que les rouleaux à came en raison de leur large zone d'épandage. Souvent, un schéma d'anneau en spirale est utilisé dans le travail de laminage. Le nombre de machines pour les sols sableux est généralement de 2-3 et pour les sols argileux de 3-4.

2. Vibrations.

La méthode est basée sur l'utilisation d'une plaque vibrante, à partir de laquelle des vibrations mécaniques sont transmises au sol compacté. L'avènement de cette technique a permis d'éviter avec succès un éventuel retrait du sol et d'effectuer un compactage rapide et efficace. Il se distingue par sa fiabilité, sa compacité, sa mobilité et sa facilité d'utilisation. Avec son aide, des travaux sont effectués sur la construction de structures massives, de centres commerciaux, d'immeubles à plusieurs étages. Les vibrations peuvent être superficielles ou profondes. En fonction de cela, un anneau en spirale ou un système de navette est utilisé. Dans le processus, l'eau et l'air sont expulsés du sol cultivé.

3. Pilonneuse vibrante à essence.

Aujourd'hui, le pilon vibrant est de plus en plus populaire. Le principal avantage de cette méthode est l'augmentation de l'impulsion de force et l'augmentation du temps d'impact au sol. Avec son aide, il est possible de compacter la couche d'un centimètre avec une épaisseur totale d'un mètre ou plus. Le prix des rouleaux varie en fonction de la taille et de l'état.

Le pilon vibrant est utilisé dans les cas où le sable a une mauvaise adhérence. Le tassement le plus dense est réalisé par le mouvement de particules minérales dans une unité vibrante. Influencer le processus Caractéristiques générales compacteurs vibrants (amplitude et fréquence de vibration, masse, surface d'appui) et composition du sol. La pilonneuse vibrante moderne permet de compacter la couche jusqu'à 30-50 cm.

La pilonneuse vibrante diffère du compactage du sable avec une plaque vibrante dans ses paramètres. L'amplitude des vibrations en mode vibro-choc augmente, mais en même temps elle perd en fréquence. La pilonneuse électrique est un excellent compagnon dans les zones à ventilation limitée et les tranchées. L'équipement utilisé à cet effet permet d'obtenir un effet de profondeur plus important que sous pression statique, il occupe donc en toute confiance environ 70% du marché.

4. L'éperonnage.

Il est produit par éjection de brames pesant jusqu'à deux tonnes d'une hauteur d'un ou deux mètres par une grue. Cette méthode est pertinente pour les sols cohésifs à déformation prononcée de type plastique ou pour ceux dans lesquels le sable sert de base. Le pilonnage est réalisé grâce à des machines spéciales à moteur électrique, essence ou diesel. Il existe de nombreuses variétés, leur prix fluctue entre trois et cinq mille dollars.

Compactage du sable à la main

Le pilonnage sous la fondation est également possible manuellement. Il s'agit d'un travail physique énergivore, qui nécessitera beaucoup de temps et d'efforts. Cependant, si l'objectif est de « compacter le sable en petits volumes », alors il n'est pas nécessaire de faire appel à des équipes professionnelles, dont le prix est de quinze dollars par mètre carré... Vous pouvez même créer manuellement un outil de construction pour le sable - un coup de cœur. Pour ce faire, utilisez une poutre en bois assez large ou une plaque en acier. Ils peuvent être à la fois légers (environ 30 kg) et plus lourds (jusqu'à 80 kg). Naturellement, le pilonnage manuel ne permettra pas un compactage en profondeur du sol. Cela doit être pris en compte lors du choix d'une méthode.

Le bourrage à la main peut permettre de réaliser un coussin spécial sous la chape, matériau principal qui est du sable. Il est impératif que le bourrage à l'eau soit utilisé en premier, en tenant compte du degré d'humidité du sable, sinon tous les efforts pourraient être vains. L'eau est une chose nécessaire dans ce processus, son volume est important à contrôler. Par exemple, pour sceller sous une chape, le sable doit être recouvert d'une fine couche (environ 10-15 cm). Ensuite, de l'eau est appliquée en petites quantités puis le compactage est effectué à la profondeur souhaitée.

Il existe de nombreuses techniques qui rendent le compactage du sable simple et direct. Même une personne qui a peu de connaissances en construction est capable d'y participer. Une plaque vibrante et un pilon vibrant sont parmi les appareils les plus abordables à l'achat. Ce sont des articles facultatifs à acheter - aujourd'hui, ils peuvent être loués dans de nombreux endroits. Le prix dépend de la région, de la durée du bail et de l'état des appareils. Par exemple, une plaque vibrante de qualité moyenne à Moscou vous coûtera deux mille roubles par jour.

L'abondance de technologies différentes par la puissance, la taille, le prix, l'ergonomie, bien sûr, plaît à l'œil, mais elle ne vous permettra toujours pas d'obtenir une telle étanchéité que lors de l'utilisation d'outils lourds.

Le principal critère d'évaluation de la qualité du travail est l'indicateur, qui est calculé par le rapport de la densité du sol atteinte à sa opportunité maximale scellés retirés à l'aide de dispositifs spéciaux GOST. La valeur requise pour les fondations des bâtiments dépend du projet, mais souvent - pas moins de 0,98. C'est un coefficient sans dimension. Le contrôle de la densité du sol s'effectue grâce à des laboratoires de terrain et fixes.

Le battage est nécessaire lors de la construction au sol, du remblayage d'un oreiller sous la fondation (sur n'importe quel sol), de la disposition d'une couche de sable pour le sol, de la pose de dalles de pavage. Elle est réalisée soit manuellement (à l'aide d'un outil fait maison ou en usine), soit par une méthode mécanisée, à l'aide de divers appareils vibrants. Lors de travaux avec des équipements agissant par transmission de fortes vibrations mécaniques, il est impératif d'utiliser équipement protecteur pour les organes auditifs et visuels, ainsi que des gants, des chaussures et des vêtements spéciaux.

Le but est d'obtenir une couche dense qui ne soit pas sujette au soulèvement, au retrait, à la compression, pour créer assistance fiable pour fondations, sols, revêtements routiers. Selon la technologie, plusieurs passes sont généralement effectuées sur toute la surface, puis la qualité du compactage est évaluée visuellement. Le matériau bien compacté ne tombe pas lorsqu'on marche dessus.

Où le compactage du sable est-il nécessaire ?

1. Sol sablonneux.

domicile trait distinctif c'est qu'il ne retient pas bien l'eau. Par conséquent, ce type de sol n'est pas sujet au soulèvement dû au gel, ce qui signifie qu'il convient aux bâtiments, y compris résidentiels, mais uniquement à un étage ou très légers. Les sols meubles en hiver commencent à repousser les fondations. C'est parce que l'eau qu'ils contiennent gèle et se dilate. De tels sols, contrairement aux sols sableux, sont peu ou totalement impropres à la construction. Ils, ainsi que les sols faibles, sont souvent complètement éliminés et remplacés par du sable. Dans tous les cas, en vue de l'installation de la fondation, un compactage soigneux à la main ou à l'aide d'outils spéciaux est requis.

Dans la foulée, le site est passé trois fois. Si, après la troisième fois, il n'a pas été possible d'obtenir le résultat souhaité, ils le font couche plus mince... Lors du compactage du sable, y compris lors de la préparation du sol, il est nécessaire de le mouiller, mais modérément. Les matériaux en vrac secs ne collent pas ensemble et trop humides ne peuvent pas être tassés avec une haute qualité. Il est facile de vérifier le degré d'humidité - si, lorsqu'il est pressé dans votre main, il ne colle pas en un morceau et ne s'effrite pas, vous pouvez alors commencer à travailler. Pendant la saison chaude, la surface devra être constamment humidifiée, car elle sèche rapidement.

2. Tampon de fondation sablonneux.

La litière de fondation est utilisée dans la construction de structures légères : ossature, bloc de mousse ou plain-pied en matériaux plus lourds. Il ne convient pas au montage des fondations de bâtiments à plusieurs étages, car il n'a pas une capacité portante élevée.

Le sable grossier de rivière ou de carrière lavé convient au dispositif du coussin de fondation. Cela ne vaut pas la peine d'en acheter un moins cher (non lavé). La différence de prix est insignifiante, mais en même temps, dans le sale, il y a une teneur élevée en impuretés, tout d'abord en argile, ce qui a un effet néfaste sur la résistance de la base de la structure.

Caractéristiques positives du coussin de fondation :

• facilité de fabrication - remblai ordinaire, sans utilisation d'équipements complexes;
• disponibilité - le sable est facile à acheter avec livraison dans n'importe quelle région;
• bas prix;
• réduit bien la charge sur le sol;
• scellage facile même à la main.

Appliquer sur des sols avec haut niveau l'eau n'est pas souhaitable. Si ce matériau est le seul variante possible, puis des géotextiles sont posés au fond de la tranchée ou de la fosse de fondation. L'épaisseur de la couche est choisie en tenant compte de la charge attendue, du type de sol. Le sable est versé en couches, humidifié (mais pas rempli d'eau) et bien tassé.

3. Sous-couche pour le sol.

Lors de l'installation dans des maisons au sol, une couche sous-jacente non rigide est nécessairement disposée. Il comprend deux couches. Ils sont coulés sur du gravier ou de la pierre concassée, chaque couche est humidifiée et tassée. Pour la litière, ils utilisent, ainsi que pour une fondation, du sable de rivière ou du sable de carrière lavé. Pour obtenir l'uniformité de l'épaisseur, des chevilles sont installées, après quoi elles sont retirées.

4. Pose des dalles de pavage.

Lors du pavage routes piétonnes, les allées et les zones avec des dalles de pavage utilisent également obligatoirement un lit de sable. Les premières et dernières couches d'un coussin sous les pavés en sont faites. La pierre concassée est utilisée comme couche intermédiaire entre eux. Toutes les couches de la tarte sous les carreaux sont compactées selon les exigences de la technologie, pour obtenir meilleur résultat hydrater périodiquement.

Pour la litière, du matériel de rivière tamisé est prélevé. L'épaisseur de ses couches est déterminée en fonction de la profondeur de la tranchée, de la hauteur de l'élément de revêtement routier. Souvent, il est nécessaire d'enlever le sol à une grande profondeur en raison du soulèvement, d'autres problèmes qui ne permettent pas au sol de devenir une base fiable pour l'installation de dalles de pavage. Dans ces cas, il est nécessaire d'ajouter beaucoup de sable et de le tasser soigneusement. La couche de finition est faite d'environ 7 cm, souvent du ciment sec y est ajouté.

Accessoires de bourrage

1. Manuel.

Fabriqué en métal, il pèse de 5 à 10 kg. Se compose d'une poignée et d'une base ("patte") - une plaque d'environ 20 x 25 cm ou un canal (que dimensions plus petites de cette partie du dispositif, plus la force d'impact est importante). Le manche de l'outil est droit (en forme de tube) ou en forme de T, avec deux poignées sur les côtés. Si nécessaire, la pilonneuse manuelle à canal peut être alourdie en la remplissant de ciment.

S'il est nécessaire d'économiser de l'argent, il est alors facile de fabriquer l'appareil vous-même. Deux options de fabrication :

• Faire une poignée avec du lourd Charpente environ 1 m de long et d'en bas, clouez-y une "patte" d'une planche solide.
• Achetez une assiette prête à l'emploi séparée (elle coûte environ 1000 roubles) et placez-la sur un manche de pelle ou un bâton en métal.

2. Pilonneuse vibrante.

Pour le compactage du sol et matériaux en vrac, y compris le sable, dans un espace confiné utiliser un "vibro-jambe". Le moteur de cet appareil fonctionne à l'essence ou au diesel. À la base de l'appareil se trouve une plaque «talon» d'une largeur de 15 à 30 cm et d'une longueur d'environ 33 cm.Les pilonneuses vibrantes diffèrent également par leur puissance. Le principe de fonctionnement est basé sur une force dirigée verticalement, comme un appareil portatif, mais l'efficacité est beaucoup plus grande. Ce type d'équipement est utilisé sur des sites où l'exploitation d'équipements de grande taille est impossible : plaques vibrantes et rouleaux vibrants.

2.1. Plaque vibrante.

Pour les travaux sur une grande surface, sous réserve de la disponibilité de la libre circulation, une pilonneuse utilisant une plaque vibrante convient. Cet appareil se compose d'un moteur, d'un panier avec un axe central, d'un « talon » ou « sabot » et d'une poignée de guidage. L'unité se déplace d'avant en arrière, transmettant de fortes vibrations mécaniques (vibrations) aux particules de sable, en raison desquelles le compactage se produit.

Types d'équipements pour sols et matériaux en vrac à base de dalle :

• de l'essence;
• diesel;
• hydraulique;
• électrique;
• avec télécommande.

Les plaques vibrantes varient en poids. Les plus légers conviennent au sable.

2.2. Rouleau vibrant.

Pour les plus gros volumes de travail, des rouleaux vibrants sont utilisés. Leurs types :

• avec commande manuelle grâce à la poignée de guidage ;
• automotrice avec cabine pour l'opérateur monocylindre (montée sur roue arrière);
• avec cabine à deux tambours;
• tranchée avec télécommande.

Le dispositif d'un rouleau vibrant de haute qualité permet le compactage le long des bords du site, c'est-à-dire que l'utilisation d'équipements supplémentaires (pilonnage manuel ou vibratoire) n'est pas nécessaire.

Prix

Le prix des services de constructeurs professionnels pour le compactage du sol sableux ou de la litière de sable est de 90 à 600 roubles par m2. Si la zone à tasser est grande ou emplois permanents, alors vous devez comparer ces prix avec le coût de l'équipement. Dans de nombreux cas, il est conseillé d'acheter un appareil ou de le louer et de le faire vous-même.

La location d'un appareil de compactage manuel coûte environ 500 roubles par semaine, la location d'une plaque vibrante ou d'un pilon vibrant (selon le modèle) - de 700 à 3000 par jour.

Selon le type d'équipement, une force de choc dirigée verticalement ou une vibration transmise par l'arbre du rouleau ou la base de la plaque agit. Dans tous les cas, la technologie n'inclut pas de secrets et de complexités.