Four à briques à action périodique. Poêle de sauna I.V. Kuznetsov "RusSauna": caractéristiques principales Poêles périodiques pour un projet de bain

BRIQUE Maçonnerie Utilisée principalement pour la pose de fondations et de murs. Il peut avoir une épaisseur de 1/2, 1, 1 1/2, 2, 2 1/2, 3 briques ou plus ou 120, 250, 380, 510, 640, 770 mm, respectivement. L'épaisseur de la maçonnerie dépend de la destination de la structure et des conditions climatiques locales. Joué sur divers

6.2. Brique classique Le four-chauffe-four en brique classique est considéré dans la section consacrée à la conception d'un bain, car il est proposé d'y concevoir, c'est-à-dire de "danser du poêle". Il existe de nombreuses constructions similaires dans la littérature correspondante. Maçonnerie

Poêle-poêle compact Le poêle-poêle compact (fig. 12) à fonctionnement continu peut être agencé sur la base de ce qu'on appelle le lave-linge. Pour ce faire, au lieu d'eau, des pierres doivent être chargées dans le réservoir, et l'eau peut être chauffée dans un seau installé sur les pierres. Poêle-réchauffeur

Poêle-poêle en métal combiné avec un poêle de cuisine Les dimensions d'un poêle-poêle en métal combiné avec un poêle de cuisine sont de 40 x 50 cm Pendant son fonctionnement, la température dans le hammam peut être maintenue jusqu'à 100°C. Le dispositif de tels fours ne nécessite pas beaucoup d'espace, ils

Poêle-réchauffeur de petite taille avec le placement supérieur du réservoir Le poêle-poêle de petite taille avec un réservoir de chauffe-eau est assez courant (Fig. 15, 16). Le volume de la chambre à pierre et la capacité du réservoir sont de 40 litres chacun. Le réservoir est situé sur la dalle à côté des pierres. Régulation

Poêle-réchauffeur de petite taille avec un placement inférieur du réservoir La conception d'un poêle-poêle de petite taille avec un placement inférieur du réservoir (Fig. 17, 18) diffère des autres options de petite taille fours avec une longueur de four plus longue et une chambre spacieuse pour les pierres (50 l). De plus, elle a

Poêle-réchauffeur pour petits bains familiaux Dans les petits bâtiments de bains, il suffit d'installer un four, qui doit être situé au centre du bain pour qu'il la plupart de avec un poêle se trouvait dans la salle de lavage (fig. 19, 20). Pour la construction du poêle

Poêle chauffant sans chauffe-eau Lors de l'installation d'un poêle sans chauffe-eau (Fig. 21), une boîte métallique ou une chaudière en fonte peut être utilisée comme cloison impénétrable.Les pierres chauffent très rapidement, car sa surface est lavée par chaud

Un poêle universel conçu par A. Suzdaltsev Le poêle universel conçu par A. Suzdaltsev (Fig. 24) a une chambre de combustion interne et une chambre attachée remplie de pierres, clôturée avec une plaque de fonte. Le chauffe-eau est

Les types de KEMbN (F "Les poêles de bain en brique (chauffages) sont de deux veuves: périodique et continu. Les bains russes traditionnels étaient chauffés avec des poêles secs à action périodique. Autrefois, ils étaient sans cheminée et chauffés en noir. Les poêles a commencé avec des cheminées, ils ont seulement commencé à construire sKHSH ekaibani.

Les poêles à action périodique ne doivent pas être chauffés pendant les procédures de sauna. Avec la vapeur du radiateur, la fumée entrera dans la pièce. Ces poêles sont chauffés pendant cinq à sept heures ou même plus avant les procédures de bain. Les pavés chauffés par un feu ouvert chauffent jusqu'à 900C. et la vapeur du réchauffeur est « sèche », curative et facilement tolérée.

Réchauffeurs continus, dans lesquels des pavés sont placés dans des conteneurs métaptiques isolés. apparu relativement récemment. L'avantage de tels poêles est que vous pouvez les chauffer pendant les procédures de bain, et le néo-reste est que les pierres sont séparées par les parois du récipient d'un feu ouvert. ne chauffez pas au-dessus du KO S Giar dans de tels poêles, il s'avère - "cru", brûlant le corps humain.

Lutte contre l'incendie. Lors de l'installation d'un poêle à action périodique, il ne faut pas oublier que cette conception est la plus dangereuse de tous les poêles domestiques. Une tonne de pavés chauffés à 90 °C et des briques de trois à quatre tonnes chauffées à haute température présentent un grand danger potentiel. Pour éviter les ennuis, il est nécessaire de suivre les règles de sécurité incendie lors de la construction de l'appareil de chauffage. Cependant, il n'y a pas de règles particulières pour les appareils de chauffage. De plus, récemment, certaines interdictions et restrictions ont été levées et des bains ont commencé à être construits à volonté - de taille immense, sur deux étages, avec des chambres de remplissage en pierre pour deux tonnes, etc. Et cela, à mon avis, est inacceptable .

Caractéristiques de la conception et de la maçonnerie du radiateur. Les poêles Kamenka sont structurellement différents des autres poêles domestiques. Ainsi, ils ne prévoient pas de cheminées descendantes et. si le four est grand, un espace "inoccupé" apparaît à gauche et à droite du ventilateur. Il est conseillé de l'utiliser pour l'appareil de canaux de niche afin d'y ranger un tisonnier, des pinces et d'autres ustensiles. Ils augmentent surtout la surface de dissipation de chaleur du four.

Pour que le foyer, qui est grand dans les appareils de chauffage, reçoive suffisamment d'air pour brûler du bois de chauffage, le ventilateur et la porte du ventilateur doivent également être de taille suffisante.

Pour une circulation plus libre de l'air dans le foyer, il est préférable de disposer les grilles le long du ventilateur. Mais en vente, il est difficile de trouver des barreaux de grille pour toute la longueur (profondeur) du souffleur, il est donc souvent nécessaire de poser des grilles courtes en travers du souffleur.

La chambre de combustion et la chambre de remblai en pierre sont recouvertes de briques en argile réfractaire, qui sont mieux placées sur le mortier (mortier d'argile réfractaire et d'argile réfractaire avec des additifs spéciaux) avec un décalage de 8 à 10 mm des parois extérieures du four. Le revêtement se dilatera à partir de la température élevée, mais l'espace protégera les parois extérieures du four de la fissuration. Au lieu de chamotte (chamotte - céréales), le sable ne doit pas être utilisé. Il s'effondre à cause des températures élevées.

Le foyer est disposé de manière à ce que sa hauteur de la grille du ventilateur à la pose du pavé soit de 8 à 9 rangées de maçonnerie (56-63 cm). Cette distance ne peut pas être réduite en rapprochant le pavé du feu pour un chauffage plus intense des pierres. Dans ce cas, le résultat sera le contraire.

Le fait est que lorsque le bois brûle, la température la plus élevée se situe au sommet de la flamme. Avec une courte distance, le sommet de la flamme reposera contre les pavés, une diminution de la température de la flamme se produira sur eux et de la suie non brûlée se déposera sur les surfaces des pierres et dans les fissures entre elles.

Maçonnerie des arches. L'un des problèmes avec la construction de grands poêles est la construction de grilles sur lesquelles se trouvent les pierres. En raison de la température élevée et de la sévérité du pavé, les grilles sont constamment déformées et tombent en panne. Même les rails de chemin de fer posés à la place de la grille peuvent être déformés.

Dans le poêle, au lieu de grilles, il est préférable de faire des arcs en briques (ou une voûte avec des trous), sur lesquels vous pouvez mettre des morceaux de rail. Cela créera une base solide pour la litière en pierre.

Avant de poser une arche ou une voûte, des encoches sont pratiquées sur le coffrage préparé sur les lits de briques pour une meilleure adhérence. Ensuite, la brique est essuyée ou lavée, en la plongeant brièvement dans l'eau. Il ne faut pas oublier que les briques en argile réfractaire ne doivent pas être fortement mouillées.

Tout d'abord, la brique est posée sans mortier - pour - l'observation *. Lors de la pose sur mortier, les briques sont renversées en tapant légèrement avec un maillet en caoutchouc, et le château est renversé plus profondément. La solution doit être d'épaisseur moyenne.

Après une heure et demie, le coffrage doit être démonté et 3 à 4 briques doivent être posées sur l'arc. De ce fait, l'arche recevra une précontrainte afin de résister davantage aux charges du remblai en pierre. Le mortier dans les joints entre les briques d'une telle arche sera dense et durable, asama il durera longtemps.

Si l'arc plié est laissé sur le coffrage pendant une semaine ou plus, en raison du retrait important du mortier de maçonnerie, la solidité de la maçonnerie sera perturbée (le mortier d'argile a un retrait volumétrique allant jusqu'à 5%.) Espaces invisibles à l'œil se forment entre les briques de l'arc. Plus l'arc reste longtemps sur le coffrage, plus il sera faible.

Chambre de remblai en pierre. Les dimensions de la fenêtre pour la sortie de la vapeur de la chambre de remblai en pierre doivent être prévues de telle sorte que, si nécessaire, il soit possible de la traverser jusqu'au réchauffeur.

La distance entre les rails et la fenêtre ne dépasse pas 50 cm (sept rangées de maçonnerie). Cela est dû au fait que le haut des pavés doit toujours être au niveau ou en dessous de l'étagère du hammam. Plus la source de vapeur est basse, plus elle sera utilisée efficacement. En plus de la porte dans la fenêtre, il est nécessaire d'installer un volet intérieur. Grâce à lui, la paroi du hammam, opposée à la fenêtre, chauffera moins, et la chaleur sera mieux retenue dans la chambre. Pour un chauffage plus intensif du remblai de la paroi de la chambre

Peut être revêtu de tôles d'acier résistant au feu. C'est cher et inefficace.

La hauteur totale de la chambre est faite en s'attendant à ce qu'il y ait au moins quatre rangées entre le haut du remblai et les voûtes (chevauchement). À une altitude plus basse, il sera difficile de projeter de l'eau sur les kat/s les plus éloignés. Le chevauchement de la chambre avec un eemmt en pierre est toujours disposé une ou deux rangées au-dessus du cavalier de la fenêtre de la chambre. Cette partie de la chambre est un amortisseur - pendant le chauffage du poêle, elle ne permettra pas à la fumée d'entrer dans le hammam.

Entre le toit et les rangées du plafond principal du four, il est nécessaire de laisser un espace sédimentaire dans une rangée de maçonnerie. L'espace est également utilisé comme cheminée pour cheminée, ce qui lui permet d'être installé à n'importe quel angle du four.

Coupe au plafond. L'endroit le plus dangereux des pompiers est l'endroit dans le hammam - le plafond est autour de la cheminée. Pour que cet endroit ne rugisse pas inutilement. le tuyau dans la couve du passage, le plafond est posé avec des séjours plus épais - avec ioioloina sépare. Pour les poêles recouvrant les parois du tuyau, 38 cm ou 25 cm sont ici prévus - avec une entretoise supplémentaire $ * ép.

Les dimensions extérieures du tuyau coupé sont de 76x76 cm.Mais à l'endroit où passe le tuyau, une grande ouverture est aménagée dans le plafond - 86x86 cm.Les espaces de 5 cm de chaque côté entre la brique et le matériau du plafond sont remplis de basalte laine ou autre matériau non combustible.

La brique ordinaire commence à s'effondrer à une température de 700 "C, il est donc préférable de poser la section de plafond en briques réfractaires.

Pour une plus grande décoration, certaines parties du poêle (expansion dans la partie inférieure, jupe, éléments de coupe) peuvent être constituées de briques de couleur différente du reste.

La vie au village en hiver est un souci constant de la chaleur de la maison. Et beaucoup dépend du fonctionnement des unités de chauffage. Pour la plupart des gens, ce sont des poêles à bois ordinaires, qui sont des structures impressionnantes de un grand nombre briques et argile. Et la tâche est de chauffer cette structure autant que possible et de la garder au chaud le plus longtemps possible. Si le four refroidit, il faudra beaucoup de travail, de bois et de temps pour le réchauffer à nouveau.

Une autre option est les poêles en métal. Les soi-disant "poêles ventru" commencent à chauffer rapidement, mais ils refroidissent tout aussi rapidement après la fin du four et sont exceptionnellement voraces - ils consomment beaucoup de bois de chauffage.

8 dernières années de nombreux fours métalliques de conception nouvelle sont apparus, qui chauffent rapidement, comme les anciens - les poêles ventrus -, mais beaucoup plus économiques qu'eux. Le processus de combustion dans ces fours est moins intense et donc plus prolongé.

Ceci est obtenu en réduisant l'apport d'air dans la zone de combustion - moins il y a d'air, plus le poêle fonctionne longtemps avec une seule pose de bois de chauffage. En même temps, non

Le corps métallique surchauffe, ce qui permet l'utilisation d'acier, pas de fonte, et le soudage dans la fabrication de fours, et les dispositifs de verrouillage d'être rendus plus précis et étanches. Et l'acier lui-même pour ces fours est devenu plus mince, mais les fours restent exceptionnellement durables.

Atteindre le régime couvant en mode traditionnel fours à briques pratiquement impossible en raison de l'inévitable dans de tels cas la fumée de la pièce. Étant donné que le tirage lors d'une telle combustion est faible, la fumée passera par des fuites dans les portes et aux endroits de leur fixation, dans les fissures entre le poêle et la maçonnerie, etc.

Les poêles traditionnels ont également d'autres caractéristiques qui peuvent être attribuées à des inconvénients. Donc. lors de leur utilisation, beaucoup d'air est gaspillé, qui pénètre dans le poêle depuis la pièce chauffée. Dans ce cas, de l'air chaud est acheminé dans la cheminée et de l'air froid entre à sa place depuis la rue, ce qui réduit considérablement l'efficacité de la fournaise. Et afin d'éviter une consommation de chaleur injustifiée, il est nécessaire de surveiller en permanence le processus, DANS LE TEMPS DE BLOQUER DY1.ED-

Les bacs de la fournaise et le chargement du bois de chauffage sont quasiment impossibles à automatiser.

Afin de fabriquer un poêle qui n'aurait pas ces défauts, j'ai décidé de déplacer la partie avant du poêle avec une porte de four à l'extérieur de la pièce chauffée - dans la rue. Cela élimine immédiatement le problème du tabagisme du poêle en l'absence de portes scellées - laissez-le fumer dans la rue. La partie principale de mon poêle en métal, soudée hermétiquement, est située à l'intérieur.

J'ai fabriqué le foyer à partir d'une boîte carrée en acier d'une section de 300x300 mm et d'une épaisseur de paroi de 2,5 mm. Longueur de la boîte - 1500 mm.

J'ai soudé une extrémité de la boîte avec de l'acier de la même épaisseur, et j'ai soudé le dessus d'un vieux coffre-fort en métal, dont la clé était autrefois perdue. Prédécoupez le bas du coffre-fort et faites un trou de la taille appropriée dans la boîte en dessous. Dans la partie supérieure du coffre-fort, parallèle à la caisse, j'ai soudé un tuyau métallique de 0100 mm en cheminée, ayant préalablement fait un trou dans le coffre-fort à la jonction. Le four est presque prêt.

Il fallait maintenant le réinstaller. Pour ce faire, dans le mur de la maison, en fonction des dimensions résultantes du poêle, j'ai fait des trous pour le foyer et la cheminée, j'ai traîné le poêle dans la maison et je l'ai sorti dans la rue avec les extrémités non étouffées. Après cela, j'ai construit une cheminée et j'y ai soudé de petits blocs de métal et le foyer pour l'approvisionnement automatique en bois de chauffage du foyer.

Bien entendu, il fallait aussi renforcer le poêle en le plaçant à une certaine distance du sol. Pour cela, j'ai enfoncé le sol tuyaux en métal et leur a soudé le four.

De plus, une plate-forme pour matériaux inflammables a été soudée à l'avant du four, qui fait saillie dans la rue, à 100 mm sous le foyer. Un tel dispositif facilite l'allumage du poêle. Ici, vous pouvez mettre un journal froissé ou. sans craindre le feu, mettre un petit bidon avec de l'essence, etc. Je dois dire que je n'ai jamais eu 8 vie avant aussi facilement et rapidement

Pour faire fondre le poêle - vous mettez des petits copeaux dans le foyer, frappez avec une allumette - et vous pouvez aller faire autre chose.

Le poêle est conçu de telle manière que lorsqu'il est complètement chargé, le bois brûle lentement et le poêle fournit de la chaleur en continu pendant de nombreuses heures. Habituellement, j'utilise des déchets de menuiserie de différentes longueurs, mais si je tombe sur des boutures de la racine de 1500 mm. Je les remets - j'en remplis le tatka de manière à ce qu'ils ne dépassent pas et que vous puissiez fermer hermétiquement le foyer. Dans cet état, l'accès de l'air à la zone de combustion est réduit et le bois brûle encore plus longtemps. En règle générale, je le fais plus près du sommeil ou "l'enfer tombe longtemps loin de chez moi, et il n'y a aucun contrôle sur le processus de chauffage,

Malgré le fait que le poêle soit en métal, il est difficile de se brûler contre celui-ci, car le corps ne chauffe pas beaucoup. Cependant, en raison de la longue durée de combustion, le poêle crée une température confortable dans les pièces.

En cas de fortes gelées, il est nécessaire d'augmenter l'intensité de la combustion et, par conséquent, d'augmenter la consommation de bois de chauffage et de réduire le temps entre les "ravitaillements" grâce à deux rouleaux soudés au four. Je mets la longueur longueur une extrémité dans le four jusqu'à ce qu'il s'arrête, et accrochez l'autre extrémité avec un crochet.La force créée par la charge permet de pousser la barre de longueur dans le four lorsqu'elle brûle.

Pour réduire le poids de la charge utilisée pour le fonctionnement de l'automatisation, j'ai d'abord utilisé un système de palan à chaîne (blocs mobiles), mais avec le temps je les ai abandonnés. Avec une diminution de l'effort d'alimentation en carburant, il était nécessaire d'augmenter la hauteur à laquelle il était nécessaire de soulever la charge. Par exemple, pour introduire une planche de 3 m de long dans le foyer, il fallait soulever la charge de 6 m !

Le four s'est avéré multifonctionnel. Il fournit non seulement suffisamment de chaleur, mais il est également pratique de réchauffer les aliments dessus, sans craindre qu'ils ne brûlent, et l'eau dessus reste chaude pendant des jours.

Je stocke également des supports suspendus sur mon poêle - "séchez-les". L'humidité ne gèlera jamais en eux et ils ne se bloqueront pas », ce qui arrive souvent en hiver.

Le travail sur le poêle est incomplet. Le problème de la porte du four n'a pas encore été résolu et l'approvisionnement du long fossé n'a pas encore été pensé - alors que j'utilise le support qui s'est avéré être sous les ruines pour cela.

Dans les saunas, conçus pour une famille et chauffés au bois, on utilise généralement des poêles en briques à action périodique, dans lesquels les pierres sont chauffées par les gaz de combustion qui les traversent. De tels fours sont environ 30 % plus économiques que les fours à action combinée et permettent de chauffer plus rapidement les pierres à la température requise. Avec une cuisson intensive du four, les couches inférieures du remblai en pierre peuvent être chauffées jusqu'à 1000-1100 ° C, les couches supérieures - jusqu'à 500-600 ° C. À de telles températures, la suie brûle et les pierres restent propres . Le seul inconvénient des fours discontinus est la nécessité d'attendre la combustion complète du combustible ou d'éliminer les restes de combustible non brûlé, de sorte que lorsque la chambre est ouverte, le monoxyde de carbone ne pénètre pas dans le bain.

Concevoir. En figue. 91 (1) montre une vue extérieure d'un four-réchauffeur en briques d'une structure renforcée sans ballon d'eau chaude. Le foyer est fait de briques réfractaires et a un toit à fentes pour le remplissage de pierre. La largeur des fentes (la distance entre les arcs en briques) est de 5 à 8 cm.Pour une utilisation plus complète de la chaleur, le poêle est équipé de cheminées en forme de puits d'abaissement et d'une cheminée collectrice commune reliant la partie supérieure de la chambre en pierre avec une cheminée (non représentée sur la figure).

Afin d'augmenter la force le four est enfermé dans un cadre fait de coins en acier. En figue. 91 (2) montre un schéma d'un appareil de chauffage en brique avec une chaudière à eau chaude. La chambre en pierre a deux portes. Parfois, des cheminées sont faites pour permettre aux gaz de combustion de l'espace autour de la chaudière à la partie inférieure de la chambre en pierre.

Maçonnerie. La construction d'un poêle en briques massif commence par la construction de ses fondations.

Fondation. Pour éviter que le poêle ne coule ou ne s'incline en raison de l'humidité ou du gel du sol, la fondation est approfondie d'au moins 0,5 m. Ses dimensions transversales doivent être supérieures à celles du poêle de 1 brique (d'une demi-brique dans chaque direction) . La distance entre la fondation du four et la fondation du mur est d'au moins 5 cm et l'espace entre eux est rempli de sable. Le fond de la fosse est tassé et nivelé.

Matériel et solution pour la fondation. La meilleure fondation est le béton ou le béton de moellons. En sol sec, il peut être réalisé en briques à l'aide de mortier de chaux, de ciment ou de chaux-ciment.

Mortier préparé à partir de chaux éteinte et de sable tamisé, pris dans un rapport de 1: 2 à 1: 3.

Mortier de ciment(le rapport ciment/sable est généralement de 1: 3) est préparé en petites portions afin d'avoir le temps de l'utiliser avant la prise.

Pour préparer un mortier chaux-ciment, prendre 1-2 heures de chaux et 6-16 heures de sable pour 1 heure de ciment, selon la marque de ciment et la teneur en matière grasse de la chaux.

Surface de fondation coulé avec du mortier de ciment, nivelé avec une latte et recouvert d'une imperméabilisation, généralement avec du papier goudronné ou un matériau de couverture en 2 couches.

Matériau principal pour la pose de poêles - brique pleine ordinaire de 1ère année. Il est interdit d'utiliser des briques perforées et de silicate, car elles s'effondrent rapidement.

Pour maçonnerie et revêtement de foyer les fours, les briques réfractaires et réfractaires sont recommandés. Les briques réfractaires conviennent à la combustion de bois de chauffage, réfractaire (chamotte) - pour brûler du charbon, du combustible liquide, du gaz.

La maçonnerie du poêle est faite de briques d'occasion. Ils doivent être exempts de mortier et de suie. Ils doivent être posés avec le côté enfumé vers l'intérieur, sinon les taches de suie rouillées sortiront même à travers le plâtre et le badigeon.

Avant d'utiliser des briques(sauf pour les réfractaires et les réfractaires) sont immergés dans l'eau pendant 1 à 1,5 minutes, car la brique sèche déshydrate la solution et réduit sa capacité de liaison.

Mortier pour four en maçonnerie préparé à partir d'argile et de sable, pris dans un rapport de 1: 1 à 1: 2, en fonction de la teneur en graisse de l'argile. L'argile doit être trempée 1 jour avant la pose. Ensuite, de l'eau y est ajoutée en une quantité telle qu'après mélange, une masse crémeuse soit obtenue. Cette masse est filtrée à travers un tamis, la même quantité de sable est ajoutée et bien mélangée. Le sable doit être tamisé à travers un tamis de 1,5 mm. Si des zones aqueuses (lacs) apparaissent à la surface de la solution, ajoutez du sable et mélangez à nouveau la masse. Une bonne solution ne contient pas de grumeaux, a une surface rugueuse, ne colle pas à la pelle et est facilement extraite du joint de maçonnerie lorsque vous appuyez sur la brique avec la main.

Pour la pose de briques réfractaires et réfractaires utiliser une solution d'argile et de sable de roche ou de chamotte.

Coutures de maçonnerie. La principale exigence de la maçonnerie est d'assurer l'étanchéité des joints afin que même une petite quantité de produits de combustion, pouvant entraîner une intoxication au monoxyde de carbone, ne pénètre pas dans les bains publics. Les joints de la maçonnerie sont remplis de mortier sur toute la profondeur. Leur épaisseur doit être minimale: pour les briques ordinaires, pas plus de 5 mm, pour les briques réfractaires et réfractaires - pas plus de 3 mm pour toute la profondeur.

Application de la solution. La solution est étalée à la main; à partir d'une truelle, elle ne peut être appliquée que jusqu'au fond du foyer et au fond des canaux de fumée.

Surfaces intérieures des fours doit être lisse, par conséquent, les briques taillées et taillées sont posées avec des bords rugueux vers l'extérieur. Tous les 4-5 rangs de maçonnerie, les surfaces intérieures sont frottées avec une brosse éponge ou un chiffon essuyé à l'eau sans ajouter de solution.

La pose de la rangée suivante ne commence que lorsque toutes les briques de la rangée précédente sont posées. Il est conseillé de poser d'abord les briques de chaque rangée et de les emboîter les unes aux autres, puis de les poser sur le mortier.

Vérification de l'exactitude des coutures. Après avoir posé la première rangée, vérifiez l'exactitude des coins à l'aide d'un carré ou d'un cordon. Après la pose de la 2ème rangée, des cordons de guidage avec des fils à plomb sont installés dans les coins du four. Les cordes sont suspendues au plafond avec des clous et par le bas, elles sont enroulées sur des clous enfoncés dans les coutures entre les deux rangées inférieures.

Pansement des briques. Lors de la pose de briques, il est nécessaire de suivre strictement les règles de reliure des briques: chaque joint vertical doit être recouvert d'une brique de la rangée supérieure. La ligature de maçonnerie en brique ordinaire avec de la maçonnerie en briques réfractaires ou réfractaires n'est pas autorisée, car elles se dilatent différemment avec l'augmentation de la température.

Installation d'appareils de poêle. Les portes des instruments de la fournaise, les loquets, les grilles, les poêles, les boîtes à eau chaude (réservoirs d'eau intégrés) sont installés simultanément avec la maçonnerie.

Le cadre de la porte est fixé dans la maçonnerie au moyen de pattes (pinces) constituées d'une bande d'acier doux (cerceau de fer). Les pieds sont fixés au cadre avec des rivets. Avant l'installation en place, le cadre est enveloppé d'un cordon ou d'un chiffon en amiante. En l'absence d'amiante entre le cadre de la porte du foyer et la maçonnerie, un espace de 3 à 4 mm est laissé sur tout le périmètre afin que le cadre, lorsqu'il est chauffé, n'écarte pas la maçonnerie. Pour assurer la solidité du linteau, la porte de la chambre de combustion est fermée par le haut à l'aide de la méthode du "serrure" (la brique du milieu est placée avec des extrémités biseautées sur les extrémités biseautées des briques adjacentes). Les autres portes et cadres de volets (clapets) sont fixés dans la maçonnerie avec du fil de 2 mm (le fil est noyé dans la maçonnerie).

Grille installé avec des fentes le long de la chambre de combustion. Un espace d'au moins 5 mm est laissé entre les bords de la grille et les briques de maçonnerie pour élargir la grille. L'espace est rempli de sable. Le même espace est laissé entre le poêle au-dessus du foyer et la maçonnerie.

Le foyer. Une partie importante du poêle est la chambre de combustion. Pour un foyer à bois, sa plus petite largeur est de 25 cm (dans une brique), la plus petite hauteur est de 35 cm. Avec une augmentation de la hauteur du foyer, les conditions de combustion du combustible s'améliorent. Il est souhaitable qu'il mesure 40-60 cm, selon la taille du four. Dans la partie inférieure de la paroi du foyer, ils sont réalisés avec une pente vers la grille, de sorte que lors de la combustion les charbons se déposent sur la grille. Sous la chambre de combustion, ils placent au moins 1 brique sous le cadre de la chambre de combustion, sinon des charbons tomberont à l'ouverture de la porte. Il est conseillé de placer le fond du bac à cendres également sous la porte du ventilateur.

Conduits de fumées... L'uniformité du chauffage, l'efficacité du four dépendent de la conception de ses cheminées - canaux pour les gaz de combustion. Surface intérieure ils doivent être plats et non enduits d'une solution d'argile, qui tombe rapidement et obstrue les cheminées.

Chevauchement. La paroi supérieure du four, dite superposée, est constituée de trois rangées de briques posées à plat avec un bandage. Si les joints de chevauchement verticaux coïncident, ils doivent être recouverts de morceaux de tôle d'acier.

Tuyau. Le tuyau de poêle est généralement fabriqué sur le dessus, c'est-à-dire sur le réseau de poêles. Dans ce cas, l'épaisseur des parois du four et du tuyau doit être d'au moins une demi-brique, la zone d'écoulement des canaux de fumée et des tuyaux doit également être d'au moins une demi-brique. Le tuyau est retiré à une hauteur d'au moins 0,5 m de la surface du toit à l'aide de mortier de ciment ou de chaux (le mortier d'argile est facilement emporté par la pluie et la condensation qui peut se former à l'intérieur du tuyau).

Exigences de sécurité incendie. Pour des raisons de sécurité incendie, la distance entre la surface en brique du poêle et la structure combustible (parties en bois de la baignoire) doit être d'au moins 40 cm, si la structure n'est pas protégée contre le feu, et d'au moins 25 cm, si cette protection est disponible. Si le poêle et le tuyau sont en métal, ces distances sont augmentées à 100 et 70 cm, respectivement.

Entre la cheminée en brique et les parties en bois du toit(chevrons, lattis, revêtement) doivent avoir une distance libre d'au moins 10 cm. En cas d'utilisation d'un tuyau en métal ou en amiante-ciment, les parties en bois les plus proches du plafond et du toit doivent être recouvertes de feutre imbibé de mortier d'argile et tapissé de toiture en acier. L'espace entre le tuyau et le toit est fermé avec un tablier en acier galvanisé. Une tôle d'au moins 70x50 cm est installée sur le plancher en bois devant la porte coupe-feu.

Mesures de sécurité pendant la construction. Lors de la construction du four, il faut veiller à ne pas tomber ou faire tomber des briques ou des outils. Pour travailler sur le toit, une plate-forme horizontale est installée pour l'opérateur du poêle et une boîte ou un seau de solution. La plate-forme doit être clôturée du côté de la rampe et fixée aux chevrons. Si le site est petit, le fabricant de poêles doit porter une ceinture de sécurité attachée à une partie sécurisée du toit. La manille et les yeux du seau doivent être vérifiés pour la force.

Remblai de pierre. La principale exigence pour les pierres de remblayage est qu'elles s'accumulent bien puis dégagent de la chaleur, résistent à des températures élevées et ne se fissurent pas sous l'effet de l'eau. Pour ce faire, ils doivent être denses (avec une densité élevée), homogènes, uniformément chauffés dans toute la masse et avoir le même coefficient de dilatation thermique dans toutes les directions. Afin de ne pas dilater le poêle de l'intérieur et de ne pas le détruire, les pierres doivent être de forme ronde et avoir une surface lisse. Toutes ces exigences sont remplies par de gros pavés lourds et bien arrondis qui ont été durcis par le soleil et l'eau pendant des millions d'années. Les pierres les plus durables proviennent de roches d'origine volcanique - basalte, granit, andésite, etc. S'il n'y en a pas, vous pouvez utiliser des pierres de roches siliceuses d'origine non volcanique. Ils diffèrent par la dureté, la densité, couleur sombre... Recueillez-les dans les rivières, les lacs, les baies. Les pierres stratifiées de grès, de calcaire et d'autres roches sédimentaires ne conviennent pas aux poêles, car elles se détériorent rapidement, bloquant les canaux pour les flammes, la fumée et la vapeur. La résistance des pierres et l'absence de fissures dans celles-ci sont vérifiées en se frappant ou avec un marteau. La taille des pierres doit être d'au moins 10 cm (plus grande que le poing d'un adulte).

Pour le remblayage en pierre du four les roches volcaniques siliceuses avec des bords translucides tranchants ne conviennent pas. Lorsque de l'eau éclabousse, ils se fendent et "s'élancent", projetant de petits morceaux pointus qui peuvent blesser le corps de plusieurs mètres. D'autres pierres denses peuvent également se fendre avec l'éjection de morceaux. Par conséquent, les plus denses d'entre eux lors de la pose au four du côté des lavables doivent être fermés avec des briques moins denses, le meilleur de tous.

Empiler des pierres. Lors de la pose par le bas, placez les plus grosses pierres au-dessus - les plus petites. Pour accélérer la chauffe sur toute l'épaisseur et faciliter le dégagement de chaleur lors de l'arrivée d'eau, des pierres sont posées en mélange avec des morceaux de fonte ou des lingots de fer (acier). La fonte et l'acier ont une capacité calorifique volumétrique plus élevée que les roches et conduisent bien la chaleur. Les blocs ou les flans doivent être placés verticalement afin qu'ils conduisent la chaleur de bas en haut.

Au fil du temps, les pierres se fissurent et s'effritent. Par conséquent, il est nécessaire de trier annuellement les pierres qui sont fendues, pour les remplacer par des entières, pour éliminer la petite monnaie qui obstrue les canaux entre les pierres. Il est conseillé d'avoir une certaine réserve de pierres dans le bain, afin de ne pas les chercher à chaque fois et de ne pas attendre l'été.

Substituts de pierres. La céramique cassée et la porcelaine sont de bons substituts aux pierres. Ils sont résistants à la chaleur et peuvent supporter des changements brusques de température. Habituellement, les morceaux de ces matériaux sont petits et ne conviennent que pour la couche supérieure du remblai. Vous pouvez également utiliser des morceaux de brique, surtout de la brique brûlée - du minerai de fer - de forme déformée avec des bords fondus, qui ne conviennent pas à la maçonnerie.

Cet article est consacré à l'examen des principales caractéristiques d'un poêle de bain en brique action permanente "RusSauna" développé par Igor Viktorovich Kuznetsov, le distinguant des autres poêles à bain continu de cet auteur .

Par conséquent, nous n'énumérerons ici que brièvement ces fonctionnalités.

La plupart des fours en briques d'I.V. Kuznetsov présentent les caractéristiques distinctives suivantes :

• Fours I.V. Kuznetsov- ce sont des fours à cloche, travailler sur le principe du Free Gas Movement(ODD) ;
• foyer dans les fourneaux d'I.V. Kuznetsov fait partie de la cloche inférieure du four et y est intégré par un entrefer continu situé dans l'une des parois du foyer et appelé Couture sèche;
• espace intérieur la cloche inférieure du poêle avec un foyer, d'habitude, garni de briques réfractaires en argile réfractaire... L'objectif du revêtement est de protéger les parois extérieures du four, constituées de briques d'argile solides, de l'exposition à des températures de flamme élevées ;
• le revêtement intérieur est séparé du revêtement extérieur du four par des entrefers de température... Le but des écarts de température est d'empêcher la destruction de l'extérieur maçonnerie un four avec une doublure, qui se dilate lorsqu'il est chauffé par une flamme de bois brûlant;
• foyer de nombreux fours d'I.V. Kuznetsov dans leur partie supérieure contient une grille en briques réfractaires... Ce treillis (qui a été nommé dans la terminologie de l'auteur "Catalyseur") est conçu pour augmenter la complétude de la combustion des substances volatiles émises par la combustion du bois et pour atteindre des températures plus élevées dans le foyer.

Tous les poêles de sauna en brique de I.V. Kuznetsov, à la fois périodiques et continus, sont conçus pour accueillir le poêle à l'intérieur du poêle.

Rappelons que les poêles de sauna intermittents assument leur chauffage initial, et seulement ensuite le début des procédures de sauna. Dans les poêles de sauna de type batch, le remplissage de pierre pour la vaporisation ne peut être qu'à l'intérieur du poêle et il est chauffé directement par la flamme du combustible en combustion.

Les poêles de sauna continus impliquent la capacité de chauffer le poêle tout en prenant des procédures de bain. Dans les fours à bain continu, le remplissage de pierre pour la vaporisation peut être situé soit dans un conteneur métallique fermé, soit dans un conteneur métallique ouvert. Dans le premier cas, le récipient à pierres est entièrement à l'intérieur du four, dans le second cas, le récipient n'est que partiellement dans le four, et les pierres placées dans le récipient sont à l'extérieur. Dans les fours continus, les pierres sont chauffées indirectement à travers la paroi métallique du récipient dans lequel elles sont placées.

Modèle d'un poêle de bain en brique à action constanteremplacé le précédemment développé par I.V. Kuznetsov fours continus similaires.

Les principales différencesce modèle de four était :

• application de réservoir en métal pour les pierres conception spécifique;
• lieu et méthode d'installation du réservoir dans un four en briques;
• manque de "catalyseur" - grille en argile réfractaire dans la partie supérieure du foyer;
• système avancé d'alimentation en air secondaire interneà l'intérieur du fourde l'espace à cendres à la partie supérieure du foyer et une chambre à fumée spécialement forméepour la postcombustion des gaz combustibles émis par la combustion du bois ;
• réel remplacement de la 2ème cloche du four par une petite chambre de fumée(porc).

Afin de faciliter la compréhension des modifications apportées par IV Kuznetsov à la conception de ses poêles de sauna en brique existants à action constante, je propose d'abord de considérer en termes généraux la conception des dessins de 2 modèles de tels poêles disponibles en version ouverte :BIK P1 3,5 × 4 rencontré et BIK 41.

Au Fig. 1 et figure 2représente des sections de deux modèles de fours continus par Igor KuznetsovBIK P1 3,5 × 4 rencontré et BIK 41 avec des réservoirs de stockage métalliques placés à l'intérieur de ces fours.

Fig. 1. Poêle de sauna à action périodique I. V. KuznetsovBIK P1 3,5 × 4 rencontré

Riz. 2. Poêle de sauna à action périodique I. V. KuznetsovBIK 41

On peut voir sur les chiffres que comme un fourBIK P1 3,5 × 4 rencontré et cuire au four BIK 41 sommes 2-x type cloche. Les fours en pierre métallique sont situés à l'intérieur des fours et ne diffèrent que par la taille. Four pour pierres au fourBIK 41plus grand four pour pierres de fourBIK P1 3,5 × 4 rencontrédu fait que dans le fourBIK 41la cloche supérieure est de plus petite taille, est située à l'arrière de la trémie de pierre et est décalée vers le côté droit du four.

D'abord ( inférieur) hotte de fourBIK P1 3,5 × 4 rencontré(Fig. 1)se termine le 21à côté des briques en céramique rouge, et la seconde ( supérieur) le capot de recouvrement occupe les rangées 23 à 30 et est situé directement au-dessus du capot inférieur. La rangée 22 est le chevauchement du capot inférieur.

Dans le four BIK 41 (Fig. 2)le bottom cap prend de la place avecLes 2e au 17e rangs, les 18e et 19e rangs sont - chevauchant la partie du capuchon inférieur, 20-25 rangs - le capuchon supérieur, 26-30 rangs - chevauchant la 2e partie du capuchon inférieur et tout le capuchon supérieur(fig. 2).Ceux qui souhaitent être sûrs de ce qui a été dit peuvent se référer au site Internet de I.V. Kuznetsov ( BIK P1 3,5 × 4 rencontré; BIK 41).

Sous les bacs métalliques pour les pierres dans le 11e (BIK 41) et 12e (BIK P1 3,5 × 4 rencontré) les rangs sont grille en brique réfractaire ("catalyseur" dans la terminologie de l'auteur des fours). Le "catalyseur" a pour but de mélanger les gaz du four avec l'air fourni à la chambre de combustion. Mélange gaz de four avec air nécessaire augmenter la complétude de la combustion produits de décomposition thermique du bois émis par la combustion du bois. De plus, chauffé à haute température " catalyseur " devient une puissante source de rayonnement (rayonnement) rayonnement vers la combustion du bois, ce qui contribue à leur échauffement et à une libération plus intense des gaz combustibles volatils du bois.

L'air est fourni à la chambre de combustion pour brûler le bois de chauffage depuis le compartiment du ventilateur à travers la grille et la fente située dans la 5ème rangée du foyer de la chambre de combustion devant la porte du poêle. Cet écart prend son origine dans la 4ème rangée du foyer du foyer.

Dans le four BIK P1 3.5 × 4 il y a une fente devant la porte du four a une largeur de 2,5 cm et dans le four BIK 41, elle fait 1 cm de large.

Les réservoirs métalliques pour pierres elles-mêmes ont la forme d'un parallélépipède, placés verticalement avec un support sur le plus petit côté. Sur l'une des surfaces latérales de ces réservoirs, il y a une entrée rectangulaire pour les pierres, qui a la forme d'un tunnel rectangulaire et relie une extrémité de la cavité intérieure du réservoir pour les pierres, et de l'autre côté l'ouverture de la porte du poêle .

Les pierres sont placées dans le réservoir à travers ce trou. Par le même trou, de l'eau est projetée sur les pierres pendant le don et de la vapeur est libérée dans le hammam.

Les fours BIK P1 3,5 × 4 mt et BIK 41 se réfèrent aux fours à bain continu en briques. De tels poêles sont appelés poêles, dont la conception leur permet d'être utilisés tout en prenant des procédures de bain et en même temps de ne pas arrêter (si nécessaire ou si désiré) le processus de combustion du bois de chauffage (pour chauffer le signet en pierre en train de refroidir en donnant en haut). Dans de tels fours, la possibilité d'entrée de gaz de four dans le hammam pendant le vapotage est exclue.

À côtés positifs les poêles à action constante incluent l'absence de dépôt de suie et de cendres sur les pierres du poêle lors du chauffage du poêle et, par conséquent, l'absence de possibilité que ces produits de combustion pénètrent dans le hammam lors de l'alimentation en eau du poêle.

Il n'y a rien de terrible à cela, car dans les poêles de sauna en brique à action périodique, ce facteur est éliminé par un ou deux dons d'eau bouillante au poêle avant de cuire à la vapeur avec le clapet de la cheminée ouvert et en même temps en fermant la porte du poêle immédiatement après l'alimentation en eau au poêle. Toutes les cendres et autres dépôts solides non brûlés du processus de combustion du bois des pierres sont emportés par la vapeur à travers la cheminée dans l'atmosphère.

De plus, la possibilité d'entrer dans le hammam lors du don et de la poussière de chamotte des parois du foyer est exclue. Dans les poêles à bain en brique à action périodique, développés par I. Kuznetsov, cette probabilité demeure. Bon ou mauvais - J'ai du mal à répondre. Aucune étude n'a été menée sur les effets sur le corps humain de telles émissions. Par conséquent, il appartient à l'utilisateur d'un tel poêle de bain de décider des avantages ou des inconvénients de ce facteur.

Pour certains amateurs de sauna côté faible les poêles à bain en brique à action périodique sont considérés comme une température de chauffage insuffisamment élevée d'un signet en pierre dans une boîte en métal. Température des pierres dans les fours BIK P1 3,5 × 4 rencontré et BIK 41 dépasse rarement 400°C Cela est dû au fait que les pierres sont chauffées de manière indirecte, à travers les parois métalliques du four en pierre. Dans ce cas, la composante convective du transfert de chaleur est presque complètement exclue du processus de chauffage des pierres. La composante de rayonnement de la chaleur de la flamme du bois brûlant atteint les pierres, considérablement affaiblies par les parois de la cuve.

Dans une cuve métallique, le réchauffeur est chauffé principalement en raison du transfert de chaleur par conduction entre les pierres en contact les unes avec les autres, et dans une moindre mesure en raison de l'énergie radiante, mais pas d'une flamme nue, mais de la réémission d'énergie radiante par les pierres chauffantes elles-mêmes et les parois de la cuve du four.

Permettez-moi de vous rappeler que transfert de chaleur par conduction (en utilisant le mécanisme de conduction thermique) implique le transfert de chaleur entre les corps lors de leur contact direct les uns avec les autres. La chaleur est transférée d'un corps chaud à un corps plus froid en raison de la plus grande amplitude et intensité des mouvements vibrationnels de ses atomes (molécules) du solide chauffé.

Transfert de chaleur par convection implique le transfert d'énergie thermique de la chaleur environnement aérien un solide plus froid en raison des collisions de molécules d'air chauffées avec un tel corps. Comme il n'y a pratiquement pas de mouvement d'air dans un four fermé pour pierres, le transfert de son énergie thermique aux pierres chauffantes par cet air est minimisé.

Composante de rayonnement du transfert de chaleur causé par l'énergie rayonnante émise par le milieu chauffé. Dans le four, un tel environnement est constitué des gaz chauds émis par la combustion du bois.

Cependant, dans les poêles de sauna à action constante, l'énergie rayonnante de la combustion du bois est d'abord absorbée par les parois du four à pierres pour pierres, puis est réémise par celles-ci à la fois à l'intérieur du réservoir et à l'extérieur.

Une partie de l'énergie thermique de la flamme du bois brûlant, absorbée par les parois métalliques de la cuve du four, est transférée à l'insert en pierre grâce au transfert de chaleur par conduction.

Et une partie de cette énergie est réémise sous forme de chaleur rayonnante à l'intérieur du réservoir sur les pierres à la fois par les parois du réservoir métallique lui-même, et par les pierres elles-mêmes superposées.

Ainsi, dans les poêles continus, les pierres reçoivent moins d'énergie calorifique dégagée par la combustion du bois qu'un poêle similaire, mais directement chauffées par la flamme du bois brûlant.

En conséquence, la température de chauffage des pierres à l'intérieur du réservoir métallique est, en règle générale, inférieure à la température de l'appareil de chauffage à l'intérieur du four intermittent directement dans le flux de gaz en combustion.

Dans les poêles intermittents, le réchauffeur est situé dans la partie supérieure du foyer et est chauffé directement par la flamme du bois qui brûle. Dans ce cas, la composante radiante de la combustion du bois de chauffage joue le rôle principal dans le chauffage du remblai de pierre. Les deuxième et troisième places dans la quantité de chaleur transférée sont divisées entre les composants convectifs et conducteurs du transfert de chaleur. Le rapport de ces valeurs entre elles dépend du type de matériaux posés dans le poêle (pierre, fonte), de leur Forme géométrique(parallélépipède, boule, ellipsoïde, etc.), tailles.

Cependant, l'avantage incontestable des poêles en brique à action constante est le fait que les pierres à l'intérieur de la cuve du four installée dans un tel poêle restent toujours propres, il n'y a pas de dépôt de suie, de cendre et de poussière de chamotte sur elles, ce qui est inhérent aux poêles de action périodique !

En cédant àà l'intérieur du réservoir poêle de portions d'eau bouillante à vaporiser, celles présentes dans le hammam ne menacent pas de recevoir, avec une portion de vapeur, une portion de suie, de cendres et de miettes de chamotte s'envolant du four !

De plus, les pierres dans le réservoir sont chauffées dans un régime thermique plus doux, ce qui affecte directement leur durée de vie. Durée de vie de la maçonnerie dans les fours continus au moins 2 fois le même chiffre pour les fours discontinus.

Même effritement au fil du temps sous l'influence de températures élevées pendant le fonctionnement des pierres poêles dans des fours continus certainement pas ne peut pas affecter la qualité du processus de combustion du carburant.

Conduits de convection un four à bain continu pour le passage des gaz du four, formé au stade de la pose du four, restent inchangés pendant le fonctionnement du four... Ils ne sont pas obstrués par des pierres émiettées dans le radiateur. Le four continue à fonctionner dans des conditions thermiques et gazodynamiques inchangées, prévues par sa conception originale.

Pour augmenter l'énergie thermique emmagasinée par un tel poêle afin de prolonger les modes de cuisson à la vapeur, ils sont placés dans des cuves de four jusqu'à 60% de fonte sous forme de barres, plaquettes de frein de voiture, billes, etc.

Je tiens à noter que les températures de chauffage des pierres jusqu'à 350-400°C est tout à fait suffisant pour obtenir de la vapeur surchauffée, à partir de laquelle vous pouvez obtenir d'excellentes conditions d'un bain de vapeur avec la présence .

La question est de savoir combien de personnes et pendant combien de temps vont prendre de la vapeur et bénéficier des conditions appropriées pour un bain de vapeur. Pour une famille composée de 4-6 personnes, un tel four est capable de fournir les modes requis pour 5-6 heures de vapotage... Au pire, qu'est-ce qui empêche de chauffer le poêle et de réchauffer les pierres qui ont refroidi depuis l'abandon ? Après tout, un four continu vous permet de le faire. ??

Un autre goulot d'étranglement les poêles enfermés dans des armoires métalliques dans les poêles de sauna à action constante se caractérisaient par leur capacité à être jetés après avoir donné à l'insert en pierre déjà refroidi, en plus de la vapeur d'eau, également de petites gouttes d'eau qui ne s'étaient pas évaporées.

Plusieurs raisons expliquent ce phénomène :

1) une diminution de la puissance de vaporisation du poêle qui s'est refroidi par le don (impossibilité de convertir une partie de l'eau fournie au poêle en un état gazeux en quelques secondes) ;

2) la surface du poêle, limitée en superficie, participant à la vaporisation (la surface des pierres, sur laquelle tombe des portions de l'eau projetée), et qui était due aux caractéristiques de conception du four-four à pierres (notamment , la forme et la taille de son ouverture de chargement);

3) le volume limité (pratiquement fermé de tous côtés) du four en pierre avec poêle refroidi contribuait à l'éjection à l'extérieur, en plus de la vapeur, de la fraction liquide-goutte des portions d'eau jetées sur le poêle.

Présence dans l'air hammam, en plus de la vapeur d'eau sous forme de gaz, une suspension de gouttelettes d'eau liquide n'a pas non plus contribué à la création de conditions favorables à l'obtention d'une atmosphère de "vapeur légère".

Maintenant, abordons brièvement la question du chauffage du hammam par le four en brique lui-même.

Permettez-moi de vous rappeler que la tâche principale du poêle de sauna dans le bain de vapeur russe chauffe jusqu'à la température élevée requise de la maçonnerie ... La deuxième tâche du poêle de sauna est de chauffer le hammam. Dans ce cas, il faut respecter condition importante: en train de chauffer les pierres au four à la température requise, il ne faut en aucun cas surchauffer le hammam... Au moment où les pierres sont chauffées à la température maximale possible dans les conditions données (dans notre cas, pas inférieure à 35 0-400°C) la température dans le hammam et tous les éléments qui l'entourent (plafond, murs, étagères, sol) ne doivent pas dépasser 45-50 °C.

Le chauffage d'un hammam avec un four en briques est principalement dû à la création d'un transfert de chaleur radiante par les parois du four et des flux d'air de convection chauffés.

Pourquoi le four a-t-il reçu le nom"RusSaunas"?

La réponse à cette question est simple. Le poêle de cette conception vous permet d'obtenir des modes de vapeur caractéristiques non seulement d'un bain russe, mais également des modes inhérents à un sauna à air sec!

Donc pour un bain russe, ce poêle permet d'obtenir des modes vapeur dans la plage de température T = 45-65 0 et avec humidité relative = 60-90%. Si vous le souhaitez, en utilisant ce modèle de four dans le hammam, vous pouvez obtenir des modes proches de ceux d'un sauna à air sec - température de l'air jusqu'à T = 90-100 0 avec une faible humidité relative = 5-9%.

Comme vous le savez, dans les hammams équipés d'un poêle métallique (saunas), la convection d'air est toujours présente. Les courants d'air ascendants dans un sauna avec un poêle en métal sont formés dans des canaux de convection formés par les parois de la chambre de combustion et le boîtier métallique de protection du poêle. En raison de la convection de l'air, le chauffage du hammam est accéléré. La convection de l'air est également présente lors des procédures de bain.

Dans un bain de vapeur russe, les flux d'air convectif sont réduits presque au minimum. La teneur en chaleur de l'air dans le hammam est augmentée en fournissant de l'eau aux pierres chaudes, et même alors seulement pendant les procédures de bain, et non pendant la préparation du bain.

Dans un bain de vapeur russe à vapeur, la température de l'air est rarement élevée à des valeurs dépassant 60°C... Résister à cette température aux valeurs de l'humidité absolue de l'air de ré= 80-100g/m3 pour chaque mètre cube d'espace de hammam, tout le monde ne peut pas. L'humidité relative dans ces conditions est = 60-75%.

Mais il y a des gens qui aiment cuire à la vapeur à des températures élevées. 70-80°C et en même temps vouloir obtenir la même humidité absolue de l'air ré= 80-100g/m3(humidité relative = 30-40%).

Ici, nous ne caractériserons pas ces conditions : bonnes ou mauvaises. En fin de compte, chacun choisit pour lui-même ce qu'il aime. On notera seulement le fait que le poêle de sauna permet d'entrer dans le hammam comme les modes inhérents au hammam russe classique (T = 50-60°C,ré= 80-100g / m3, = 60-75%) et les modes de température et d'humidité, qui occupent une position intermédiaire entre les modes d'un bain à vapeur russe classique et les modes d'un sauna à air sec à haute température (T = 90-100°C, ré= 40-60 g/m3, = 5-9%).

Autrement dit, ceux qui aiment le chaud peuvent facilement obtenir les conditions T = 70-80°C dans leur hammam, ré= 80-100 g/m3, = 30-40%.

Ceci est obtenu grâce au fait que le réservoir pour pierres d'une nouvelle conception permet d'organiser un flux d'air de convection supplémentaire pour chauffer le hammam, provenant de l'intérieur du réservoir par l'un des tuyaux de sortie de vapeur surchauffée.

Ce phénomène devient possible en raison du phénomène d'échauffement inégal des différents côtés de la cuve à l'intérieur du four.

Si vous amenez votre paume vers la sortie des trous de la sortie de vapeur, vous pouvez sentir que l'air chaud sort par l'un de ces trous et que l'air du hammam est aspiré dans l'autre trou.

S'il n'y a pas de volonté de surchauffer le hammam en raison d'une convection d'air supplémentaire à travers le réservoir avec des pierres, il suffit de recouvrir une ou les deux de ces ouvertures, par exemple, avec une ou deux pierres. Lorsque l'eau est fournie aux pierres à travers l'entonnoir d'un four-réchauffeur en métal, les cols des tuyaux d'échappement de vapeur sont libérés des pierres, libérant ainsi les passages pour la vapeur surchauffée pour entrer dans le hammam.

En règle générale, la surface supérieure du réservoir est cachée par une couche de pierres. Ces pierres donnent non seulement au poêle un aspect plus esthétique, mais remplissent en même temps une fonction aussi importante que de protéger le hammam des durs rayonnement rayonnementémis par la surface supérieure chauffée du réservoir (fig. 5).

Un autre l'avantage incontestable du nouveau poêle de sauna RusSauna est devenu un facteur d'elle augmenté(par rapport aux autres fours continus) maintenabilité et facilité d'utilisation.

Si nécessaire, le four à pierres pour pierres peut être facilement retiré du four et ainsi accéder à son intérieur pour l'entretien courant.

Les pierres étant situées à l'intérieur de la cuve métallique, elles n'ont aucun effet mécanique sur les parois en argile réfractaire du foyer. Seules les parois du réservoir subissent la pression des forces d'expansion des pierres chauffées. Mais ce malheur peut être traité assez facilement.

Pour protéger le fond et les parois latérales du réservoir de l'action des forces de poussée créées par les pierres chauffées, à l'intérieur du réservoir, elles peuvent être posées horizontalement et être installé verticalement le long des murs grilles en fonte. Si quelques grilles installer verticalement au milieu du bac entre les pierres, alors dans ce cas, nous pouvons obtenir chauffage plus uniforme du marque-page en pierre en hauteur ... Cela est dû au fait que la fonte a une conductivité thermique plus élevée que la pierre et transmet donc rapidement la chaleur du fond du réservoir aux couches supérieures du radiateur.

L'installation / le retrait des grilles vers / depuis le réservoir / a est effectué par le trou de remplissage situé dans la surface supérieure du réservoir, qui est ensuite fermé avec un couvercle en métal avec un arrosoir pour donner des portions d'eau au chauffe-eau.

Dans les fours en briques d'action constante d'I. Kuznetsov des premières années de conception, effectuer une telle opération (installation / retrait de grilles) n'était pas si pratique en raison de la conception existante des fours-citernes en métal.

De plus, dans les fours à briques de l'auteur des premières années de sortie, la réparation/remplacement de la cuve du four pour les pierres nécessitait un démontage partiel de la brique extérieure et de la maçonnerie intérieure en argile réfractaire du four. Cela, voyez-vous, n'était pas commode et nécessitait beaucoup plus de travail.

Figure 5. Poêle de sauna "RusSauna" interprété par A.M. Shalagin

Résumons brièvement.

Il ressort de ce qui précède que le nouveau modèle de poêle de bain en brique développé par Igor Viktorovich Kuznetsov "RusSauna" présente un certain nombre de points forts. Les caractéristiques de ce poêle ont non seulement éliminé les points faibles des bains à action constante précédents, mais ont également permis d'obtenir une large gamme de régimes de température et d'humidité dans le hammam, typique non seulement d'un bain de vapeur russe, mais aussi proche des régimes d'un sauna à air sec à haute température.

En termes de caractéristiques, ce poêle est aussi proche que possible des caractéristiques des poêles à bain en brique à fonctionnement périodique, et a même dépassé beaucoup d'entre eux dans ses capacités !

Ce modèle de four est devenu presque universel !

Bien, c'est tout pour le moment!

À l'avenir, sur les pages du blog, nous examinerons les caractéristiques de conception de ce modèle de four.

Les poêles discontinus sont les plus appropriés pour un sauna familial, lorsque la durée du processus de bain de vapeur est courte. Ils diffèrent par une plus grande (d'environ 30%) par rapport aux options ci-dessus, une efficacité, un temps de préparation plus court pour le processus de bain, car les gaz chauds traversant le remblai en pierre sont chauffés beaucoup plus rapidement et plus fort. La température du remblai rocheux dans ses couches inférieures peut atteindre 1000 ° C et dans les couches supérieures - 500-600 ° C. Cette température est bien suffisante pour que les particules de suie qui se sont déposées sur les pierres brûlent. Par conséquent, l'atmosphère du hammam n'est pas polluée. Dans les bains qui ne sont pas équipés d'une alimentation en eau chaude, il est possible de construire des registres spéciaux pour chauffer l'eau. Un exemple d'un tel poêle à forte intensité de chaleur, conçu pour un bain pour 4-5 personnes, est un poêle conçu par LA Korobanov et NISamarin (Figure et 101), et dans les figures 103, 104, 105, la pose ordinale de ce poêle est affiché.

Pour construire un four, vous aurez besoin de :

Rouge brique ................................................ ... 1240 pièces

Briques réfractaires ................................................ 250 pcs.

Argile ordinaire .............................................. 0, 35m3

Argile réfractaire à la chamotte .............................. 120 kg

Sable de ravin ....................................................... ..... 0,17 m *

Bobine (registre) en tubes d'acier ....................... 1 pc.

Porte du four 400 x 300 mm ................................ 1 pc.

Porte soufflante 200 x 140 mm ........................ 1 pc.

Porte transparente 130 x 130 mm .............................. 1 pc.

Porte vapeur 430 x 360 mm .............................. 1 pc.

Volet de désenfumage 290 x 250 mm ................................ 1 pc.

Grille grille 430 x 250 mm 1 pc.

Feuillard d'acier 500 x 30 mm ................................ 0,75 m

Coin 50 x 50 x 3 mm .............................................. .. 0,75 m

Le poêle se compose d'un foyer et d'une chambre fermée, au fond de laquelle est posé un remblai en pierre. Les fumées, traversant l'enrochement, pénètrent dans les deux canaux aval situés sur le côté et sont évacués par la cheminée dans l'atmosphère. Un serpentin est placé dans la partie supérieure du foyer, dans lequel l'eau est alimentée par gravité à partir du récipient. Lorsqu'elle est chauffée, l'eau chaude pénètre dans le récipient par la buse, à partir du bas de laquelle plus eau froide se déplace dans la bobine. Ainsi, grâce à la circulation naturelle lors du chauffage du four, la quantité d'eau nécessaire au lavage est chauffée.

Une conception assez simple d'un four périodique en métal est illustrée sur la figure. Cette conception ne prévoit pas de récipient pour l'eau chaude, mais lorsque

il peut être intégré si nécessaire. Dans un coffret métallique avec portes, les barreaux de grille sont posés sur des étagères en acier inclinées, formant le fond du foyer. Pour réduire la chaleur de rayonnement des parois du four, la chambre de combustion est revêtue de briques réfractaires. Le fond de la chambre de remblai en pierre est une grille en acier posée sur le revêtement en brique de la chambre de combustion. S'il est nécessaire de chauffer de l'eau, un récipient en métal contenant de l'eau est installé sur le couvercle de la chambre de remblayage en pierre. Les fumées, traversant le remplissage de roche et lavant le couvercle, sortent par le tuyau dans l'atmosphère. Ainsi, à la fois le remblai en pierre et le récipient avec de l'eau installé sur le couvercle sont réchauffés.

Un poêle en métal peut également être avec un récipient pour l'eau chaude. La conception la plus simple un tel four est représenté sur la figure. L'enveloppe du four mesurant 70 x 70 x 170 mm est soudée à partir d'une tôle d'acier d'une épaisseur d'au moins 4 mm (car les tôles d'acier plus minces brûleront rapidement). En hauteur, le poêle est divisé en trois zones : celle du bas sert de foyer, celle du milieu sert de radiateur et celle du haut est destinée à chauffer l'eau. Pour réduire le rayonnement thermique des parois du four, la zone de la chambre de combustion et du remblai en pierre est recouverte de briques rouges posées sur le bord. Le fond du remblai peut être une grille lourde ou une grille en acier pouvant supporter le poids du remblai. L'eau contenue dans un récipient muni d'un couvercle est chauffée par les gaz de combustion traversant une cheminée en acier.

La majeure partie de la chaleur des fumées est emportée par le remblai en pierre, de sorte que l'eau dans le réservoir n'est pas portée à ébullition. La vapeur est obtenue en versant de l'eau chaude sur le poêle à travers une porte de 200 x 200 mm située sur le côté du remblai en pierre. La conception du four est si simple qu'elle peut être fabriquée à la maison, sous réserve de l'habileté du soudage et de la disponibilité de l'équipement nécessaire. la figure montre un poêle avec ballon d'eau chaude conçu par P. Lysenko, dont le principe de fonctionnement est similaire à celui décrit ci-dessus.

La conception originale du chauffe-poêle a été construite par BI Ivanov pour son bain avec un hammam de 2 x 2 m. Un vieux chauffe-eau à bois obsolète a été choisi comme base du poêle (Figure et 110 ). En coupant le haut (de 250-300 mm) et le bas de la colonne, retirez le tuyau central. Dans le haut coupé

percer un trou pour la porte du poêle mesurant 65 x 150 mm, faire une porte en fer à toiture et la placer de manière à pouvoir l'enlever pendant le fonctionnement du poêle. La colonne est ajustée à la hauteur du hammam afin que sa partie supérieure puisse être retirée si nécessaire. Une puissante grille métallique est installée au-dessus du foyer qui peut résister forte fièvre et la gravité du remblayage. La colonne est installée en place, remplie de pierre et reliée à la cheminée. Un volet de fumée est placé entre la colonne et le tuyau afin que le four refroidisse plus lentement. Lors de l'installation du chauffe-eau, assurez-vous que la porte de remblayage en pierre est positionnée de manière à exclure les brûlures du baigneur lors de l'arrosage du chauffe-eau avec de l'eau. Le jet de vapeur doit sortir dans le sens opposé à l'étagère du hammam. Le dessus amovible du poêle permettra de retirer périodiquement les pierres pour inspection, nettoyage et remplacement.

Un poêle en métal à action périodique conçu par P.I. Mikhailov (Figure) offre la possibilité d'éliminer les gaz de combustion lorsque le bain est déjà chauffé et que le bois de chauffage n'a pas encore brûlé. Pour cela, le constructeur a prévu cheminée supplémentaire, qui se ferme pendant le chauffage du bain et ne s'ouvre que lorsque le bain est chauffé et que la vanne principale est fermée. Ceci est fait pour que lors de la postcombustion du bois, les fumées, qui n'ont plus une température élevée, ne refroidissent pas les pierres du poêle. Avec les fumées, du monoxyde de carbone s'échappe également qui, lorsque la vanne principale est fermée, peut pénétrer dans le hammam. Une telle solution constructive permet de maintenir la température des pierres et de ne pas racler les braises hors du four avant la cuisson à la vapeur. La conception du poêle est très simple et se compose d'un foyer, d'un poêle, d'une cheminée principale et d'une cheminée supplémentaire. Le four a été soudé à partir de tôles d'acier d'une épaisseur de 4 à 5 mm, car avec une épaisseur plus petite, l'acier du four brûlera rapidement. Un petit ventilateur est soudé séparément sous le foyer, qui est séparé du foyer par une grille. La grille en fonte durera plus longtemps, car elle est faiblement exposée à des températures élevées. Une grille est également installée entre le poêle et le foyer, capable de résister à la température élevée et au poids du remblai en pierre. Les parois de la chambre de remblai peuvent être en acier plus mince, mais dans tous les cas, son épaisseur ne doit pas être inférieure à 3 mm.