Menuiserie, fournaise, travaux de peinture, fabrication d'escaliers et de clôtures. Procédé d'installation d'une balise en plâtre métallique et dispositif de fixation de celle-ci à un niveau donné par rapport à la surface (mur, plafond, sol) Installation de balises en mortier

Afin d'obtenir une couche uniforme de plâtre, il est nécessaire de définir des marques spéciales qui régulent l'épaisseur matériau de finition. Notre article vous parlera de la technologie de création de balises pour l'application ultérieure de plâtre.

Les balises sont installées après que le mur a été traité avec un apprêt et sont conçues pour que vous puissiez poser soigneusement le plâtre, obtenant finalement une surface lisse comme un miroir. En fait, les balises sont d'étroites corniches verticales, des "rails" pour la règle. La règle s'appuiera sur des balises, collectant et nivelant la solution.

Avant de commencer à réparer les balises, vous devez :

• Vérifier la verticalité et l'horizontalité des surfaces.

Évaluez la régularité des sols le long et en travers à l'aide d'un fil à plomb et d'un niveau. Des cordons tendus sur des œillets enfoncés aux coins du chevauchement aideront à simplifier le processus. Si la surface suit clairement la ligne du cordon, il est peu probable que vous rencontriez des difficultés lors de la pose du plâtre.

Portez une attention particulière aux éléments les plus capricieux du mur - les coins et les zones où vont les fils à plomb de la fenêtre. Ce sont eux qui sont les plus caractéristiques de la structure «en forme de vague», qui doit être éliminée en appliquant une couche de plâtre.

• Choisissez l'endroit le plus saillant de la surface.

Cette zone sera naturellement attribuée à la couche de plâtre la plus fine, tout le mur est aligné le long de celle-ci. Ainsi, la différence d'épaisseur de la couche de matériau de finition sur un même mur peut atteindre plusieurs centimètres.

1. Achetez des balises prêtes à l'emploi dans n'importe quelle quincaillerie, qui sont de longues lattes minces. Les Reiki sont en métal, ont des perforations et sont disponibles en 6 ou 10 mm d'épaisseur.
2. À l'aide d'un fil à plomb et d'un niveau, marquez la surface pour les balises. La largeur de la marche varie en fonction de vos capacités physiques, car par la suite, vous devrez régler avec une couche de plâtre exactement le long des balises. En règle générale, les réparateurs professionnels installent des balises à une distance de 2 m les unes des autres, pour un plâtrier non formé, un pas de 1,5 m convient.Le retrait autorisé par rapport aux coins de la pièce est de 20 à 30 cm.
3. Les lattes sont fixées avec du plâtre de gypse (albâtre). Appliquez des gouttes d'albâtre le long de la ligne du balisage créé et appuyez doucement la balise contre le mur. La quantité d'albâtre est calculée à l'aide d'un fil à plomb et d'un niveau, car l'épaisseur de la couche de plâtre est fournie uniquement par la taille du "blamba" d'albâtre. Ainsi, pour obtenir une surface droite et régulière, l'épaisseur du gypse à l'endroit des dépressions du mur doit être plus importante que pour les parties saillantes.
4. Si vous le souhaitez, si vous n'êtes pas sûr de la fiabilité de la structure, les rails sont en outre fixés avec des vis autotaraudeuses.
5. Après l'installation, assurez-vous de vérifier la position horizontale de toutes les balises.

Ainsi, des marques planes sont obtenues pour les surfaces de plâtrage.

Autres façons d'installer des balises

Des bandes de gypse, qui sont formées de mortier, et de plâtre sec sont également souvent utilisées comme balises. Considérons chacune des options.

Bandes de plâtre sèches

Des bandes de plâtre sec sont fixées au mur avec du mastic de sciure de gypse. Pour créer des balises de la même manière, vous avez besoin de :

1. Coupez le nombre requis de bandes paires de plâtre sec, dont la largeur doit être de 4 cm.
2. Mesurez une distance de 20 à 30 cm depuis le coin de la pièce (utilisez un niveau et un fil à plomb). Faites un balisage approprié.
3. Appliquer une couche verticale continue de mastic.
4. Enduire les bandes préparées de mastic des deux côtés pour éviter les fissures dans le plâtre fini.
5. Appliquer une bande de plâtre sec sur le mastic et appuyer fermement avec une règle à plomb.
6. Placez les balises suivantes par incréments d'environ 1,5 m.
7. Vérifiez leur horizontalité avec une règle ou un niveau.

Comme dans le cas des profilés métalliques, les balises ne doivent pas être retirées après l'application du plâtre - elles seront ensuite parfaitement recouvertes d'une couche de mastic couvrante.

"bandes" de gypse

Dans ce cas, vous devez commencer par créer des tampons. Les timbres d'inventaire sont des chevilles soudées à une plaque de métal. Épaisseur de la plaque - 4-5 mm, dimensions - 40 × 30 mm.

Les clous ordinaires peuvent également servir de marques, sur les capuchons desquels se superposent de petits morceaux de mortier de gypse / plâtre. La solution prend la forme d'un carré de 10 à 12 cm de côté, nivelant la surface au niveau de la tête du clou.

1. Faites deux marques dans chaque coin de la pièce: retrait du coin - 30-40 cm, du sol et du plafond - 50-60 cm.En conséquence, l'une des marques est installée en haut du mur, l'autre au bas.
2. Appuyez sur un fil à plomb jusqu'aux marques extrêmes et définissez quelques marques supplémentaires (en fonction de la largeur de la pièce), en surveillant attentivement l'horizontalité de la ligne.
3. Bien entendu, le niveau auquel la marque dépasse du mur est régulé par l'épaisseur requise de la future couche de plâtre dans cette zone particulière.
4. Ensuite, fixez la règle sur les timbres (avec deux pinces ou des béquilles en acier) et remplissez l'espace entre elle et le mur avec du mortier.
5. Attendez que la solution durcisse, retirez l'outil et éliminez les éventuels défauts de la balise résultante.

Après avoir posé une couche de plâtre, retirez ces marques et balises en les coupant à une profondeur de 3 à 5 mm. Remplissez l'espace résultant avec une solution de plâtre et de coulis.

Veuillez noter qu'en plus des balises verticales, les plâtriers utilisent également des balises horizontales. On pense que ce sont eux qui ont l'avantage dans le couronnement mécanisé (plâtrage) des murs.

Technologie d'installation de balises et leur variété (vidéo):

Les clous restant après avoir suspendu la surface montrent l'épaisseur de la couche de plâtre à différents endroits de la surface. Il n'est pas pratique d'installer une règle sur les têtes de clous pour vérifier l'uniformité de la surface, c'est pourquoi des plates-formes de mortier appelées marques sont disposées autour des clous (Fig. 1). Les clous sont enduits de mortier de gypse, coupés au ras des capuchons de manière à ce que le plan de la marque soit parallèle au plan de la surface. Les côtés de la solution sont coupés. La solution solidifiée doit prendre la forme de pyramides tronquées tétraédriques. Le plan de la marque est coupé uniformément afin que la règle reste stable dessus.

Figure 1. Marques de mortier

Selon les marques établies différentes façons mettre en place des balises. Les phares sont en mortier, en bois, en métal d'inventaire.

Phares de mortier arrangez-vous à l'aide de la règle (Fig. 2): Pour ce faire, tenez-le avec vos mains, fixez-le avec des clous, des pinces ou "gelez-le" avec du mortier ou du plâtre sur la même ligne de marques. Pour "geler" les timbres sont enduits fine couche solution liquide ou lait de gypse, appuyez sur la règle. La solution ou le lait de gypse durcit et colle, comme s'il gelait, généralement à la marque.

Figure 2. Disposition des marques de mortier et des balises sur les murs : 1 - règle; 2 - espace entre la règle et le mur; 3, 4 - points; 5 - phares

Une solution de la même composition que le futur enduit est appliquée sur l'espace entre la règle et la surface. L'excès de mortier des côtés de la règle est coupé à un léger angle. Après avoir défini la solution, la règle est soigneusement supprimée. Pour ce faire, vous pouvez le frapper légèrement avec un marteau et séparer la règle du tampon en glissant vers le haut le long des tampons. Les vides dans les phares sont couverts et écrasés.

Il est beaucoup plus facile et plus rapide de frotter la balise sur les marques. Pour ce faire, une rainure de la solution est appliquée entre les balises légèrement au-dessus des balises. Une règle est attachée aux marques, elles sont pressées dessus et la solution est frottée de haut en bas jusqu'au niveau des marques avec des mouvements de haut en bas. La solution ne doit pas atteindre les marques, car cela réduira la précision de la balise.

En plus du mortier, des balises en bois ou en métal sont également utilisées.. Les balises en bois sont des barres lisses et régulières en bois d'une section de 40x40 mm, et peuvent être utilisées comme balise métallique tuyau en métal d'un diamètre de 40 mm de la longueur désirée. Ils sont installés à l'aplomb ou à niveau à une distance d'environ 1,5 m l'un de l'autre. Ces balises sont fixées avec des clous, des pinces et celles en métal sont le plus souvent gelées avec du mortier ou du gypse. La solution entre ces balises est nivelée avec de petites balises (Fig. 3).

Figure 3. Installation de balises en bois sous les balises : 1 - phare en bois; 2 - petit

La hauteur de l'écart entre la surface et la petite est égale à l'épaisseur de la couche de plâtre.

Lors du plâtrage, des balises métalliques d'inventaire sont également utilisées. Ils sont de conception simple, rapides et faciles à installer. Ces balises sont fixées avec des broches avec un écrou et une vis. La position de la balise se règle en tournant l'écrou (Fig. 4).

Les balises peuvent être placées non seulement verticalement (sur la hauteur des murs), mais également horizontalement (sur la longueur des murs). Pour ce faire, deux balises parallèles sont installées: une en haut - plus près du plafond, l'autre en bas - plus près du sol. Les balises horizontales sont installées de la même manière que les balises verticales. Lors du nivellement de la solution avec des balises horizontales, la règle est effectuée verticalement.

Figure 4. Balise métallique d'inventaire : 1 - goupille avec écrou; 2 - coin en métal

Le plâtrage des phares ne commence qu'après l'installation de tous les phares.

Après avoir appliqué et nivelé le sol, les marques de mortier et les balises sont coupées, les balises en bois et en métal sont supprimées. Les endroits sous eux sont recouverts d'une solution, nivelés et frottés. Ensuite, la surface de la solution appliquée est vérifiée par la règle, les imprécisions sont corrigées, une couche de couverture est appliquée, nivelée et écrasée.

L'invention concerne le domaine de la construction au sol, notamment de l'équipement et de la décoration des bâtiments, dont l'essentiel réside dans le procédé d'installation de balises métalliques de type PM6 ou PM10 pour des surfaces en plâtre de haute qualité (mur, plafond) et pour chape de sol. Pour mettre en œuvre cette méthode, un constructeur de plan laser et un appareil sont utilisés. Ce dispositif est composé des pièces suivantes : un gabarit de support (en forme de règle trapézoïdale standard avec des trous pour y fixer la balise avec un serre-câble), deux équerres d'origine (dont chacune est une cale en bois de section carrée avec un cavité pour placer un élément de fixation et de réglage à l'intérieur du bloc) ) et des cales (pour régler la position des supports). Le résultat technique de l'invention permet de simplifier le processus de placement des balises, d'augmenter la productivité travaux de plâtrage et améliorer la qualité des finitions de surface. 4 sem. f-ly, 2 malades.

Dessins au brevet RF 2540730

L'invention concerne le domaine de la construction au sol, notamment de l'équipement et de la décoration des bâtiments, dont l'essentiel réside dans le procédé d'installation de balises métalliques de type PM6 ou PM10 (ci-après PM) pour des surfaces d'enduit de haute qualité (mur, plafond) et pour chape.

Connu façon traditionnelle faire des balises à partir de mortier, qui comprend les opérations suivantes :

Accrocher l'avion avant le plâtrage;

Le dispositif de marques de phare à partir de matériaux à durcissement rapide;

Le dispositif de balises d'une solution, qui sont basées sur des timbres fabriqués.

(Shepelev A.M. Travaux de plâtre. lycée, 1970).

Avec l'avènement du plâtre métallique PM, il est devenu possible de remplacer les balises de mortier par celles-ci.

Les inconvénients généraux de cette méthode sont une faible productivité, une forte intensité de travail et des exigences plutôt élevées pour les compétences professionnelles de l'interprète. De plus, les balises de mortier sont fragiles, leur surface se déforme et s'efface rapidement lorsqu'elles sont tendues avec une règle de plâtre, et lors de l'installation de PM métalliques, il est difficile d'assurer une position donnée en raison de la fluidité du mortier.

On connaît également une technologie qui utilise des balises de plâtre d'inventaire métalliques réutilisables (Shepelev A.M. Plaster work. Higher school, 1970). Le processus d'installation et de régulation de telles balises diffère de ceux décrits ci-dessus par la simplicité, la rapidité et la fiabilité de l'installation. Mais ils ont aussi leurs inconvénients. Par exemple, les balises métalliques sont fabriquées à partir de coins redressés avec précision avec une section de 25 × 25, 30 × 30, 35 × 35 mm, ce qui limite l'épaisseur minimale de la couche de plâtre. Ils ont une teneur et une taille en métal importantes, et limitent également la hauteur des travaux de plâtrage dus aux fixations. Selon cette technologie, en outre, il est nécessaire de sceller les endroits où se trouvaient les phares, ce qui entraîne des travaux et des coûts supplémentaires.

La tâche technique de l'invention était le développement d'une telle méthode d'installation balise en plâtre, ce qui éliminerait les défauts des technologies connues et assurerait la simplicité, la fiabilité et la précision de l'installation.

Pour résoudre le problème (réalisation de ce qui précède résultat technique) un dispositif a été proposé, composé des parties suivantes :

Gabarit de support (règle trapézoïdale standard avec trous pour y fixer un PM avec un serre-câble, puis un gabarit) ;

Deux équerres d'origine (l'équerre est un bloc de bois de section carrée (1) avec une cavité pour placer un élément de fixation et de réglage à l'intérieur de la barre [vis autotaraudeuses (2) avec rondelles (3) et ressorts (4)] et un trou d'inspection ; la cavité a une section longitudinale axiale traversante cylindrique de section variable ; une marque auxiliaire (5) est appliquée sur la barre, indiquant la position extrême du gabarit avec PM avec une couche minimale de plâtre). Voir figure 1 ;

Cales (pour ajuster la position des supports).

La méthode proposée pour installer des balises dans la pratique peut être décrite selon l'algorithme suivant (en prenant l'exemple d'un mur):

Les emplacements sont marqués pour les futurs phares (extrêmes, à 20-30 cm des coins et intermédiaires avec un pas de 1,3-1,7 m) en battant les lignes verticales avec un fil à plomb de construction avec de la peinture;

Des trous sont percés pour la cheville à une distance d'environ 60 cm du sol et du plafond et les supports (6) sont installés de telle manière que surface de travail le support coïncidait avec la ligne verticale appliquée ;

Le générateur de plan laser (LPP) est placé dans l'angle du mur de manière à ce que le plan du faisceau repousse l'épaisseur minimale possible de la couche de plâtre, en tenant compte de la largeur du gabarit, en se concentrant sur les marques auxiliaires (7 ) sur les supports. De plus, la perméabilité de l'installation du gabarit avec le PM entre le plan du faisceau et la surface est vérifiée;

La perpendicularité de la surface de travail du support par rapport au plan de la poutre est vérifiée avec une équerre de charpentier. Si nécessaire, à l'aide de la cale de réglage (8), le support est réglé dans la position requise, c'est-à-dire perpendiculaire au plan de la future surface enduite;

Marqué sur la surface de travail du support au milieu des marques de faisceau (d) pour l'installation d'un gabarit avec une balise ;

Appliquer le long d'une ligne verticale sur le mur (10) par incréments de 15-20 cm de petites portions de mortier à prise rapide (11). Ensuite, le gabarit (12) avec PM (13) est pressé dans la solution et fixé selon les marques sur les supports avec des vis autotaraudeuses avec rondelles (14);

Les serre-câbles (15) sont coupés après le durcissement du mortier, les vis sont dévissées et le gabarit et les supports sont retirés ; Voir Figure 2.

Ainsi, il est proposé de considérer :

Méthode d'installation de balise, qui consiste à utiliser un constructeur d'avion laser et un appareil qui comprend les pièces interconnectées suivantes : un gabarit de support, deux supports d'origine et des cales de réglage, et se caractérise par le fait qu'il vous permet de fixer la position spécifiée du profil balise (PM) lors de sa pose pour mortier à prise rapide.

Méthode d'installation de balise, caractérisée en ce qu'une règle trapézoïdale standard avec des trous pour y fixer un PM avec un serre-câble est utilisée comme gabarit de support.

Procédé d'installation d'une balise, caractérisé en ce qu'il est possible de fabriquer une solution beacon à la place d'un PM.

Méthode d'installation de balise, caractérisée en ce que le support d'origine est un bloc de bois carré avec une cavité pour placer un élément de fixation et de réglage (vis avec rondelles et ressorts) et un trou d'inspection à l'intérieur de la barre ; la cavité a une forme longitudinale axiale traversante cylindrique de section variable ; une marque auxiliaire est appliquée sur la barre, indiquant la position extrême du gabarit avec PM avec une couche minimale de plâtre.

Procédé d'installation de balise, caractérisé en ce qu' un coin de réglage est utilisé lorsque le support est installé dans une position prédéterminée.

Méthode d'installation de balise, caractérisée en ce que l'utilisation d'un ressort et d'un trou de visualisation dans le support assure la commodité et la rapidité de son réglage.

Méthode d'installation de balise, caractérisée en ce que les supports d'origine ne sont pas seulement un support, mais remplissent également la fonction de déterminer la position du gabarit de support par rapport à la surface marquée à l'aide d'un générateur de plan laser.

La méthode d'installation de balises, caractérisée en ce que le montage et le réglage des supports, ainsi que l'installation de gabarits de support avec des balises dessus, peuvent être effectués à la fois sur des surfaces verticales et horizontales.

Avantages de la méthode d'installation de la balise ci-dessus :

Le procédé proposé permet d'assurer une installation plus précise de la balise et d'obtenir ainsi un état de surface de qualité ;

L'utilisation du dispositif permet de simplifier et d'accélérer considérablement l'installation de la balise ;

La règle trapézoïdale standard est utilisée comme modèle ;

En tant que balise, le PM galvanisé en métal est utilisé, ce qui est pratique à utiliser et largement disponible à la vente;

Le procédé proposé permet également de fabriquer une balise de mortier ;

Avec cette méthode d'installation de la balise, il est possible d'attirer des artistes de moindre qualification.

RÉCLAMER

1. Une méthode d'installation d'un phare, qui comprend des actions pour marquer une place pour les futurs phares en battant des lignes verticales avec un fil à plomb de construction avec de la peinture, en perçant des trous pour une cheville et en installant des supports, qui sont un bloc de bois de section carrée avec un cavité ayant une forme longitudinale axiale traversante cylindrique de section variable, pour placer un élément de fixation et de réglage à l'intérieur de la barre, consistant en une vis autotaraudeuse avec des rondelles et un ressort, et un trou d'inspection latéral, une marque auxiliaire est appliquée sur la barre , montrant la position extrême du gabarit de support avec une balise avec une couche minimale de plâtre, et les supports sont installés de manière à ce que la surface de travail du support coïncide avec la ligne verticale appliquée, puis en le plaçant sur le mur ou dans le coin du mur sur le support du constructeur de plan laser, en se concentrant sur les marques auxiliaires sur les supports, de sorte que le plan de faisceau batte l'épaisseur minimale possible des pièces couche d'urne, en tenant compte de la largeur du gabarit-support avec une balise, en vérifiant en outre la perméabilité de l'installation du gabarit-support avec une balise entre le plan de la poutre et la surface à enduire, en plaçant le support perpendiculairement au plan de la surface donnée à enduire, puis marquer sur la surface de travail du support au milieu des repères de poutre pour l'installation du gabarit-support avec une balise, en appliquant des portions d'un mortier à durcissement rapide le long d'une ligne verticale sur le mur, presser un gabarit de support avec une balise dans la solution et fixer le gabarit de support avec une balise sur les supports avec des vis autotaraudeuses avec rondelles, après durcissement de la solution, couper les serre-câbles, dévisser les vis et retirer le gabarit de support et les supports .

2. Procédé d'installation de la balise selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme gabarit de support une règle trapézoïdale standard percée de trous pour y fixer la balise avec un serre-câble.

3. Procédé d'installation de la balise selon la revendication 1, caractérisé en ce que lors de l'installation du support dans une position prédéterminée, si nécessaire, une cale de réglage est utilisée.

4. Procédé d'installation de la balise selon la revendication 1, caractérisé en ce que les supports d'origine ne sont pas seulement un support, mais remplissent également la fonction de déterminer la position du gabarit de support par rapport à la surface marquée à l'aide d'un constructeur de plan laser.

5. Procédé d'installation de balises en plâtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fixation et le réglage des supports, ainsi que l'installation de gabarits de support avec des balises dessus, peuvent être effectués à la fois sur des surfaces verticales et horizontales.

Le nivellement du mortier pendant le plâtrage n'est pas un processus moins long que l'application du mortier. Lors du plâtrage, un certain nombre d'exigences sont imposées à la précision de la surface. La précision de la surface de plâtre est vérifiée par une règle de longueur 2 M.

Lors de l'exécution d'un plâtre simple (sous le faucon), il ne doit pas y avoir plus de deux écarts entre la règle et le plâtre terminé, sous la forme d'espaces d'une profondeur maximale de 5 mm. Avec un plâtrage amélioré, selon la règle, il ne devrait pas y avoir plus de deux espaces jusqu'à 3 mm. Le plâtre de haute qualité (pour les phares) ne permet pas plus de deux espaces jusqu'à 2 mm. Ainsi, une très grande précision est requise pour le plâtre, qui doit être obtenu lors du nivellement du mortier appliqué. Pour obtenir une uniformité maximale du plâtre, les surfaces après leur préparation sont suspendues et des balises sont disposées dessus, qui sont des bandes de mortier, le long desquelles le mortier appliqué est nivelé.

Les méthodes existantes de nivellement du mortier sur des surfaces verticales et horizontales ont leurs effets positifs et côtés négatifs. Dans chaque cas, vous devez choisir le plus productif.

§ 1. Nivellement de la solution avec un faucon et des truelles

Dans le processus d'application de la solution, il doit être nivelé. Lors de l'exécution de plâtres simples, la solution est le plus souvent enduite et nivelée directement avec un faucon, ou elle est jetée avec une spatule et nivelée avec le même faucon ou truelle. Lors du plâtrage sur des balises (mortier, bois ou métal), la solution est le plus souvent nivelée avec une règle ou une petite.

Le nivellement de la solution avec un faucon s'effectue exactement de la même manière que l'épandage; en même temps, la solution n'est pas placée sur le faucon.

La pression est faite en fonction du plan dans lequel la solution doit être nivelée.

Lors du nivellement de la solution avec un faucon, un côté de son bouclier doit être assez uniforme. Exactement les mêmes exigences s'appliquent à la truelle en toile. En nivelant la solution, un faucon ou une truelle est dirigé dans toutes les directions, tout en obtenant les résultats souhaités.

Essentiellement, nivelez le sol et couvrez-le. Lors du nivellement du sol en plâtre, ils s'efforcent d'obtenir une surface plane et lisse qui pourrait être facilement frottée à l'avenir. La couche de revêtement doit être nivelée aussi uniformément que possible afin que la surface du plâtre corresponde à la précision avec laquelle elle est réalisée.

Le nivellement du sol en plâtre avec une règle ou une petite règle le long des balises est effectué en nivelant la solution entre les balises sur un niveau.

Les défauts existants sont corrigés lors du processus de nivellement (coupez l'excès de solution et étalez-le aux endroits manquants).

§ 2. Nivellement du mortier le long des balises de mortier

Pour obtenir une plus grande précision du plâtre, il doit être appliqué sur les balises. Les balises de mortier sont encore les plus utilisées. Ils ne se déforment pas et sont suffisamment précis dans le travail. Disposez des balises sur les murs et les plafonds.

La procédure d'installation des balises sur les murs est la suivante. Tout d'abord, les surfaces sont suspendues avec un poids. Pour accrocher dans le coin supérieur du mur à une distance de 30 cmà partir de l'enveloppe du plafond et du mur, un clou est enfoncé de manière à ce que son chapeau sorte jusqu'à l'épaisseur de l'enduit appliqué : pour un enduit simple à 18 millimètre, pour amélioré de 20 millimètre et pour une haute qualité à 25 mm. Un poids est abaissé de la tête du clou cassé et le deuxième clou est enfoncé exactement le long de celui-ci au bas du mur, la tête, qui doit toucher le cordon, après quoi le troisième clou est enfoncé au milieu.

Dans exactement la même séquence, des clous sont enfoncés dans le deuxième coin du mur. Après avoir enfoncé les clous, ils commencent à vérifier l'horizontalité du mur en tirant le cordon horizontalement et transversalement le long des clous enfoncés. S'il s'avère qu'à certains endroits, le plâtre sur les endroits convexes a une faible épaisseur, les surfaces doivent être corrigées, par exemple, coupées. Si cela ne peut pas être fait, alors d'un côté du mur, les clous sont retirés de manière à obtenir l'épaisseur requise du plâtre sur les endroits convexes. Les clous retirés ne sont martelés qu'en poids.

Ensuite, une corde est tirée sur les clous précédemment enfoncés et des clous intermédiaires sont enfoncés. Au lieu de trois rangées de clous, il faut parfois remplir deux, et parfois quatre ou cinq rangées. Cela dépend de la longueur du mur. Chaque rangée de clous farcis est un phare pour l'avenir. La distance entre les balises peut être de 1 à 2,5 M. Après avoir accroché tous les murs, ils procèdent au dispositif des timbres et des phares. Sur les clous martelés, enduisez les grands-mères de la solution. Dès qu'il attrape, il est coupé des côtés, donnant à la grand-mère la forme d'un carré avec des côtés de 4 à 6 cm. De l'avant, le mortier est coupé de manière à ce qu'il soit au ras de la tête du clou enfoncé. Après avoir ainsi fabriqué des timbres, passez à la fabrication de phares. Une règle bien coupée est attachée aux marques, elles sont enfoncées et un espace est créé entre la règle et le mur. Dès que la solution saisit, vous devez appuyer légèrement sur la règle et la retirer de la solution. Des bandes de solution restent sur les surfaces, appelées balises (Fig. 17, a).

Riz. 17. Accrocher les surfaces des murs (a) et des plafonds (b) avec l'installation de marques et de balises.

Les balises aux plafonds sont disposées de la même manière. La suspension est effectuée à l'aide d'un niveau, renforcé selon une règle bien planifiée. Tout d'abord, des clous sont enfoncés aux angles du plafond afin que leurs capuchons soient séparés de la surface par l'épaisseur du plâtre. Une corde est tirée sur les clous enfoncés et une vérification préliminaire du plafond est effectuée. Après vérification, les clous sont farcis en rangées et vérifiés strictement selon le niveau, en appliquant la règle aux deux clous extrêmes (Fig. 17, b).

Parfois, les surfaces horizontales sont suspendues à l'aide d'un niveau d'eau (rysk), c'est-à-dire d'un tube en caoutchouc de la longueur souhaitée et avec des tubes en verre insérés aux extrémités. Avant de commencer les travaux, les tuyaux sont remplis d'eau. Le niveau fonctionne selon la loi des vases communicants.

Riz. 18. Timbres métalliques.

Riz. 19. Nivellement du mortier sur les balises.

Cependant, clouer lors de la construction de balises n'est pas toujours pratique et rapide. Afin de ne pas marteler les clous et de disposer des tampons autour d'eux, il a été proposé de disposer des tampons métalliques et de les marteler à la place des clous. La forme des timbres est différente. Un type courant de timbres est illustré à la fig. 18. Sur les timbres en métal martelé, les règles sont renforcées de la manière habituelle. Une fois les balises installées, les marques sont supprimées et les endroits situés sous elles sont recouverts d'une solution. L'utilisation de nuances de métal augmente la productivité et économise les clous. Les balises de mortier sont faites de gypse, qui est ensuite coupé et jeté, ce qui n'est pas économique et nécessite plus de temps pour les couper. Si des balises de gypse sont laissées dans l'épaisseur du plâtre, lors du blanchiment à la chaux, elles absorbent plus de couleur et des rayures plus intensément colorées restent à la surface, gâchant l'apparence de la peinture. Pour éviter ces phénomènes, les balises doivent être fabriquées à partir de la solution utilisée pour le plâtrage. Le nivellement de la solution est effectué de la manière habituelle. Une solution est appliquée entre les balises, une règle est appliquée aux balises et, sous une légère pression, elles sont avancées de bas en haut, en éliminant l'excès de solution. Le nivellement de la solution le long des balises de mortier est illustré à la fig. 19.

Les inconvénients des balises de mortier comprennent leur production lente, le besoin de main-d'œuvre plus qualifiée et l'effacement rapide des balises de mortier par la règle. L'avantage des balises de mortier est qu'elles ne se déforment pas et ne nécessitent pas la fabrication de balises pour retirer le mortier.

§ 3. Nivellement de la solution sur des balises en bois

Améliorant les méthodes de réalisation des travaux de plâtrage, les plâtriers proposaient des balises en bois au lieu de celles en mortier. Les phares sont installés par des plâtriers ou des menuisiers. Les balises-lattes en bois sont fabriquées à partir de barres de même section. Les lattes sont prises comme base avec une section de 4X4 cm. Les lattes sont bien rabotées pour ne pas se déformer, elles sont huilées et installées directement sur la surface, en les vérifiant avec un niveau ou un fil à plomb. Aux endroits où les lattes s'éloignent de la surface, des cales sont frappées sous elles pour les empêcher de se plier. La distance entre les rails installés peut être différente, en moyenne, de 1,5 à 2 M. Comme il n'est pas toujours possible de répartir les lattes exactement à la même distance les unes des autres, ce qui est dû aux différentes longueurs des surfaces, les lattes doivent parfois être installées à une distance plus petite. Pour éliminer la solution, une frite est fabriquée à partir d'une planche bien rabotée. Aux extrémités de la malka, des découpes sont faites, qui se déplacent le long des lattes. Malka occupe environ la moitié de l'épaisseur du rail du phare de sorte qu'entre la surface du mur et le petit il y a un espace égal à l'épaisseur du plâtrage (15 millimètre pour les surfaces en pierre et pour le bois - 25 mm). Ainsi, pour différentes épaisseurs d'enduits, de petits morceaux avec différentes découpes sont disposés. Les rails sont installés verticalement sur les murs et horizontalement sur les plafonds. Les lattes doivent être positionnées de manière à ce que les alevins puissent passer librement entre elles. Après avoir installé et vérifié tous les rails, la solution est appliquée et nivelée. Le nivellement de la solution avec un petit le long des rails installés est illustré à la fig. vingt.

Riz. 20. Nivelez la solution avec une petite sur des lattes de bois.

Après avoir appliqué la solution sur toute la hauteur du mur et l'avoir nivelé, le rail est retiré et les sillons restant après eux sont scellés avec une solution, et seulement après cela, le plâtre est recouvert et joint.

Les balises en bois sont souvent installées par des menuisiers ou des ouvriers. Cependant, les balises en bois ont également un certain nombre de propriétés négatives.

Premièrement, les lattes nécessitent une reconstruction fréquente, leur épaisseur change. Vous devez changer le bord du biseau en le coupant de manière à ce que l'écart entre les lattes et la surface reste inchangé. Deuxièmement, pour enlever, c'est-à-dire niveler, la solution est nécessaire pour fabriquer plusieurs petits morceaux de différentes longueurs. De plus, les lattes se déforment, le plâtre est imprécis et doit être corrigé. Les rails déformés doivent être corrigés.

Pour protéger les lattes d'un gauchissement excessif, elles doivent être bien saturées d'huile siccative et séchées. Cette méthode donne des résultats positifs et le gauchissement est considérablement réduit,

En plus de l'imprégnation d'huile siccative, les lattes peuvent être liées avec des bandes d'acier de toiture des deux côtés, la même chose doit être faite avec du malki.

Le travail supplémentaire dépensé pour forger les rails est payant grâce à leur durabilité.

Menant des expériences pour protéger les rails de règles contre le gauchissement, l'auteur de ce livre est arrivé à la conclusion que la chose la plus rentable et la plus pratique est de les attacher avec du fer groupé de deux côtés opposés. Le fer emballé est pris avec une largeur de 20-30 mm. Une bande de fer est placée au centre du rail et clouée en damier. Dans ce cas, le gauchissement ne se produira que dans le sens de la manille, ce qui n'affectera en rien la surface de travail des phares, qui restera plate. Les rails expérimentaux forgés ont duré plus de trois mois et ont été remplacés lorsque leur surface de travail est devenue inutilisable.

En plus de cette méthode, d'autres méthodes de nivellement de la solution le long de lattes de bois, proposées par I. G. Artemenko, ont également été utilisées. Les lattes n'étaient pas installées directement sur la surface, mais sur des marques de métal martelé, qui s'éloignaient de la surface par l'épaisseur du plâtre. Les rails de la même section ont été fixés à des marques tracées avec précision. Pour retirer et niveler la solution, un biseau coulissant est utilisé, ce qui permet de modifier la distance entre les lattes. La partie travaillante du biseau est au même niveau que les côtés inférieurs des rails posés sur les timbres. Cependant, cette méthode n'a pas trouvé une large diffusion.

La fixation de balises en bois sur des surfaces avec des clous est inefficace et peu économique. Il est préférable de les fixer avec des colliers spéciaux, illustrés à la fig. 21. Le clip le plus simple consiste en un pied et une broche carrée. La goupille est enfoncée dans la surface à une certaine profondeur. Ensuite, un pied est posé dessus, ce qui presse la règle ou les balises à la surface. Pour ce faire, deux ou trois coups de marteau sont appliqués sur le pied, et il appuie fortement et maintient le rail.

Riz. 21. Pince.

Les inconvénients de ces pinces comprennent le retrait libre du pied avec de petits chocs sur sa face supérieure. I. G. Artemenko a proposé la pince dite universelle, composée d'une goupille et d'un collier mobile. La pince est fixée sur l'axe par une vis située dans le sien partie inférieure. La vis latérale sert à presser les règles et les rails.

En plus de ces pinces, il existe d'autres modèles. La fabrication de pinces ne nécessite pas de main-d'œuvre qualifiée. À soins appropriés ils peuvent durer des décennies.

§ 4. Mise à niveau de la solution avec des modèles

L'installation d'une pluralité de rails de balises est non seulement difficile et laborieuse, mais nécessite également la fabrication d'un ensemble spécial de balises pour niveler la solution. Le plâtrier K. S. Berezovsky a proposé des modèles pour le nivellement - l'étirement - le mortier. Un gabarit spécial est utilisé pour niveler le mortier le long du haut des murs tout en retirant les corniches.

La partie supérieure du modèle capture 70-80 cm surface du plafond et sort une excuse - une bande de mortier et la partie inférieure - 110-130 cm le haut du mur. L'autre gabarit sert uniquement à aplanir - extruder - le bas du mur. La hauteur de ce modèle est de 1,82 m afin qu'ils puissent tirer le reste de partie inférieure des murs. La promotion de grands modèles selon les règles est très difficile. Par conséquent, K. S. Berezovsky leur a attaché des rouleaux, ce qui a facilité le mouvement du gabarit.

Lors du nivellement du plâtre, le gabarit se déplace selon deux règles: l'une est installée sur le mur, la seconde - au plafond. Après avoir nivelé la solution sur quatre murs, procédez à la finition du plafond. Étant donné que le modèle supérieur a une excuse pour le plafond est de 70-80 cm, alors le plafond est déjà plâtré à cette largeur sur les quatre côtés. Et le petit espace restant au milieu peut être plâtré sans balises, en utilisant une solution d'excuse pour le nivellement. Après avoir plâtré le plafond, les règles inférieures sont retirées, la méchanceté est démantelée et elles commencent à accrocher la règle inférieure près du sol. Le gabarit inférieur suit la règle accrochée près du sol, et le gabarit supérieur suit l'excuse existante faite par le gabarit supérieur.

Ainsi, le plâtre est simultanément nivelé et lissé à l'aide de gabarits. Le résultat est un plâtre allongé qui ne nécessite pas de jointoiement. Lors de l'utilisation de ce modèle, les règles sont protégées contre la déformation. Parfois, une solution passe sous les rouleaux et le gabarit rend les tiges et le plafond ondulés. Un grattoir cloué au patin pour nettoyer la solution des règles ne donne pas toujours des résultats fiables.

En utilisant la proposition du plâtrier avancé K.S. Berezovsky, de nombreux plâtriers et ingénieurs, par exemple, ingénieur. V. I. Fridlyansky a commencé à utiliser de grands gabarits pour niveler le mortier sur les murs et les plafonds. Un modèle simple est également utilisé sous la forme d'une règle à deux poignées, qui guident le modèle lors du nivellement de la solution. Lors du nivellement du mortier sur les murs, deux règles sont suspendues strictement horizontalement, l'une en haut du mur, l'autre en bas. De la même manière, ils accrochent et nivellent la solution aux plafonds. Cependant, il est plus facile de niveler la solution le long des guides horizontaux avec des biseaux (Fig. 22).

Riz. 22. Nivellement de la solution avec de petits haricots : a - sur les murs ; b - sur les plafonds.

L'inconvénient de ces méthodes de nivellement du mortier est le gauchissement des règles avec un huilage insuffisant et ainsi l'obtention d'un enduit imprécis.

§ 5. Nivellement de la solution sur balises métalliques

Travailler sur la rationalisation des travaux de plâtrage, ing. A. M. Shepelev a proposé des balises métalliques d'inventaire, qui diffèrent considérablement de celles proposées précédemment non seulement par leur conception, mais également par leur vitesse d'installation. La productivité du travail dans l'installation de telles balises est 3 à 4 fois supérieure à celle des mortiers. Avec des soins appropriés, les balises peuvent durer des décennies. Toutes les parties des phares sont attachées ensemble, ce qui élimine la perte de leurs parties individuelles. La partie travaillante des balises est un bord métallique étroit. En raison de la précision de l'installation des balises, la régularité du plâtre obtenu est élevée. Les balises métalliques ne sont pas sujettes au gauchissement. Les phares sont préparés pour eux à partir alignés coins métalliques taille 30 X 30 ou 25 X 25 mm. Les premiers coins donnent l'épaisseur de la plaque, plâtre 22 millimètre, deuxième—18 mm. Pour la fabrication de balises, des coins en acier ou en duralumin sont utilisés.

La hauteur d'installation des balises est déterminée par la hauteur de la pièce, cependant, leur longueur doit être inférieure à la hauteur de la pièce de 20-30 cm. Les écharpes sont soudées aux extrémités des coins, dans lesquelles des trous sont découpés. Un écrou est inséré dans le trou et fixé, qui tourne librement dans l'écharpe pour pouvoir être vissé sur la broche, rapprochant ainsi la balise de la surface à enduire ou l'éloignant de celle-ci.

La longueur de la fente dans une écharpe est de 50-70 millimètre, et en deux foulards - 100-140 millimètre, ce qui est tout à fait suffisant pour guider la goupille, abaisser ou relever son joint de maçonnerie horizontal ou vertical, etc. Pour faire tourner l'écrou sur la goupille, une clé spécialement conçue est placée dessus.

Les balises sont très faciles à configurer. Tout d'abord, deux balises extrêmes sont installées, des broches sont enfoncées et les balises sont alignées exactement selon le niveau ou le fil à plomb. Dans les endroits où les balises ne rentrent pas près de la surface, des cales en bois sont frappées sous elles. Après avoir fixé les deux balises extrêmes, des balises intermédiaires sont installées, en les pressant près de la surface. Ensuite, des cordons sont tirés le long du haut et du bas des phares extrêmes et les bords des phares intermédiaires sont déplacés le long des cordons étroitement tendus afin qu'ils touchent le cordon. L'installation des balises s'effectue à l'aide d'écrous qui tournent dans un sens ou dans l'autre, poussant ou poussant la balise vers le cordon.

Après pose et calage, une solution est appliquée et nivelée selon la règle habituelle.

Les balises sont installées sur les plafonds de la même manière que sur les murs. Sur la fig. 23 montre des balises métalliques conçues par l'auteur du livre. En plus de ces méthodes de nivellement de la solution, il en existe d'autres.

Riz. 23. Phares métalliques.

§ 6. Enduit de jointoiement

Après avoir nivelé le sol, ils commencent à recouvrir et à sceller le plâtre. La solution préparée pour la couverture est filtrée à travers un tamis avec une taille de maille de 2X2 mm. Ensuite, la solution est appliquée en une couche jusqu'à 4 millimètre et nivelez-le soigneusement.

Dès que la solution saisit, procéder au jointoiement du plâtre.

Le jointoiement se fait à la main à l'aide d'une râpe en bois. Pour la propreté du coulis, le chiffon de la râpe est parfois recouvert de feutre dense ou de feutre. Le jointoiement est effectué comme suit. DANS main droite le plâtrier prend une râpe, à gauche - un pétrificateur. Un seau d'eau est placé sur le sol ou sur un support près du lieu de travail pour mouiller le plâtre. Si la surface du plâtre est humide et douce, elle est écrasée sans être mouillée avec de l'eau. Dans le cas où le plâtre est sec et mal frotté, puis à l'endroit où la râpe se déplace, il est humidifié avec de l'eau. Le plâtre humidifié avec de l'eau devient plus doux et s'efface plus rapidement.

Après avoir mouillé le plâtre avec de l'eau, le travailleur le frotte en effectuant des mouvements circulaires dans le sens antihoraire avec une râpe. Un tel coulis est appelé "rond" (Fig. 24).

La solution adhérant aux bords de la râpe est périodiquement grattée sur le manche de la craie, d'où elle est prélevée avec une râpe pour graisser des coquilles individuelles à la surface du plâtre. Lors du jointoiement, une légère pression est appliquée sur la râpe. La force de pression dépend de la dureté de la surface. Si la surface est sèche, la pression sur la râpe augmente. S'il y a une butte sous la râpe, elle est comparée, ce qui augmente la pression sur la râpe. Sur les endroits plats et lisses, la pression est affaiblie en conséquence. Lors du jointoiement, afin d'éviter de casser le revêtement, la râpe n'est pas immédiatement arrachée de la surface du plâtre, mais progressivement, en se déplaçant et en soulevant un bord.

Riz. 24. Coulis autour.

Après le jointoiement, la surface du plâtre doit être propre, uniforme, sans bosses ni affaissements. À la surface du plâtre, il ne faut pas manquer des endroits non lissés. Le jointoiement en cercle laisse une marque du travail d'une râpe, qui a la forme d'anneaux séparés, étroitement espacés les uns des autres. Pour obtenir un coulis plus propre, sans mettre en évidence les marques annulaires, la râpe est en outre dispersée ou, comme on dit, overclockée. Pour ce faire, le plâtrier prend une râpe avec sa main, l'appuie légèrement sur la surface et effectue de grands mouvements rectilignes-balayages, comparant ainsi toutes les irrégularités sous forme d'anneaux sans lacunes. Lors du travail sur les murs, l'ouvrier balance la truelle sur toute sa hauteur, lissant le plâtre en deux étapes : du plafond à l'échafaudage et de l'échafaudage au niveau du sol (avec une hauteur de pièce allant jusqu'à 4 m). Si la chambre est supérieure à 4 moi, puis le coulis est dispersé en trois coups. Lors du frottement du plafond, la longueur des bandes est déterminée par la longueur possible de la vague de la main. Le coulis est fait sur toute la longueur du plafond. Les bandes de coulis en cercle doivent être essuyées de manière à obtenir une seule surface sans couches ni joints.

En plus du jointoiement, les surfaces sont parfois lissées à la truelle. La truelle est une truelle en bois recouverte de caoutchouc. La longueur des truelles et des truelles est différente, en moyenne 50 cm. Lors du lissage de la surface du plâtre à la truelle, il est recommandé de préparer des solutions plus grasses pour le revêtement, filtrées à travers un tamis fin. Le revêtement appliqué est pré-nivelé avec une truelle ordinaire, puis ils sont nettoyés et lissés avec une truelle et lissent toutes les rugosités.

La technique de lissage consiste dans le fait que le revêtement appliqué est d'abord lissé verticalement puis horizontalement, lissant ainsi les traces restantes du premier lissage.

Les méthodes de travail à la truelle et la technique de pressage ne sont pas différentes du travail à la truelle pour niveler le mortier. En cours de lissage, les cavités sont enduites d'une solution et immédiatement lissées de la manière habituelle. Si, après séchage, des coquilles se forment sur des surfaces individuelles, elles sont en outre enduites d'une solution et lissées. La propreté du lissage dépend en grande partie de l'habileté du plâtrier.

Il est à noter que le jointoiement se fait uniquement manuellement, les machines proposées à cet effet n'ont pas encore donné de résultats positifs.

Voici deux autres façons d'installer des balises :

Riz. 42. Rail de balise

Première façon- Accrocher les murs avec des bandes de plâtre sec. Je suis sûr que sur n'importe quel chantier de construction aujourd'hui, même s'il ne prévoit pas de décoration murale avec du plâtre sec, il ne sera pas difficile d'acquérir ses déchets. Et les bénéfices seront importants.

Pour les balises, des bandes de plâtre sec de 4 cm de large sont coupées.Dans les petits locaux d'habitation (jusqu'à 12 ... 15 m 2), où 2 ... 3 balises peuvent être installées, nous procédons comme suit. Du coin à une distance de 20 ... 30 cm verticalement, une couche continue de mastic de sciure de gypse est appliquée (lire à ce sujet dans le chapitre "Substituts au plâtre monolithique"). Une bande de plâtre sec y est appliquée, pressée avec une grande règle avec un fil à plomb. Le deuxième phare passe à 2,8 m du premier, le troisième - entre eux.

L'horizontalité des trois balises les unes par rapport aux autres est contrôlée par une règle de trois mètres.

Dans les grandes pièces, les murs sont d'abord vérifiés avec un cordon en diagonale. Ensuite, des balises sont installées aux coins à une distance de 20 ... 30 cm du coin. Ils placent un cordon sur ces balises de contrôle en dessous, près du sol, et installent des marques de chutes de plâtre sec de 3X4 cm le long du cordon sur le mastic La distance entre les balises est de 1,5 m.

La même opération est répétée en haut, près du plafond.

Après cela, des balises sont placées à partir de bandes de plâtre sec au ras des marques, en les pressant avec une règle.

Après avoir appliqué le sol, les balises y restent. Ensuite, avec la finition finale de l'avion, ils seront recouverts d'une couche de revêtement.

Lorsque des bandes de phare sont appliquées sur le mastic, il est nécessaire d'enduire les bords des bandes avec le même mastic des deux côtés. Si cela n'est pas fait, des fissures dans le plâtre peuvent apparaître. Le respect de l'exigence ci-dessus garantit l'intégrité de la couche de plâtre et les balises seront complètement invisibles sur le mur.

La méthode d'installation des balises en plâtre sec accélère cette opération de 8 à 10 fois.

Seconde façon d'accrocher les avions - l'utilisation de marques d'inventaire-balises (ill. 43), Dans le même temps, les clous et les balises en plâtre sec deviennent inutiles.

Riz. 43. Inventaire marque-phare:
1 - cheville; 2 - plaque métallique

La marque est une cheville soudée à une plaque métallique de 4 ... 5 mm d'épaisseur, de taille 40X30 mm.

Contrairement à un clou, une cheville est connue pour entrer facilement dans n'importe quel mur, même en béton.

En reculant du coin de 30 ... 40 cm, ils martelent la première marque dans la partie supérieure du mur. La deuxième marque est placée en dessous et les deux sont vérifiées avec un fil à plomb. Après avoir vérifié le mur en diagonale avec un cordon, ils ont mis deux marques en haut et en bas au coin opposé. Ensuite, ils procèdent de la même manière qu'avec les balises en plâtre sec: ils tirent un cordon sur les marques en dessous, près du sol, y mettent des marques intermédiaires à une distance de 1,5 ... 2 m les unes des autres. Répétez les mêmes opérations en haut, près du plafond. En tirant le cordon alternativement sur les marques de contrôle, placez le nombre requis de marques intermédiaires le long du plan de l'ensemble du mur.

Après l'application de l'apprêt, la marque de métal est facile à enlever et à réutiliser dans une autre zone.

À l'aide de timbres d'inventaire, armé d'un escabeau métallique et d'un rail de contrôle avec fil à plomb, un ouvrier peut facilement et rapidement accrocher des murs. La productivité du travail est triplée.

Avec de gros volumes de plâtre monolithique, des balises d'inventaire en métal sont également utilisées, elles sont très pratiques. Ces balises sont constituées d'angles en acier ou en duralumin d'une section de 20X20, 25X25 ou 30X30 mm, elles se fixent au mur à l'aide de goupilles spéciales munies d'un écrou. D'abord, ils mettent, alignent et fixent les balises extrêmes. Ensuite, entre eux, des cordons intermédiaires sont placés le long de cordons étroitement tendus.

Les plâtriers et les balises horizontales sont utilisés à partir de bandes de mortier et de plaques de plâtre.

Sur le riz. 39 des balises horizontales en bois sont présentées. Selon le même principe, d'autres balises horizontales ont commencé à être fabriquées, les considérant plus rationnelles, progressives. Ils commencent le câblage dans l'ordre suivant: vous devez d'abord vérifier les murs avec un rail de contrôle avec un fil à plomb, déterminer les déviations verticales, puis préparer une solution de consistance épaisse et définir des marques. Ils doivent être fabriqués dans chaque coin de seulement deux - en haut et en bas, en reculant du coin de 30 ... 40 cm, et du sol et du plafond - de 50 ... 60 cm.Pour un réglage plus rapide, vous pouvez ajouter 5 ... 10% de plâtre. Vous devriez essayer de jeter la solution pour que la marque ait un cône haut.

Un morceau de plâtre sec mesurant 5X4 cm est placé sur le mortier, le côté large doit être vertical.

Avec un fil à plomb, les marques sont légèrement pressées, en les plaçant strictement le long d'un fil à plomb dans l'un et l'autre coin. Ensuite, le cordon est tiré le long des marques d'angle en haut et en bas, des marques intermédiaires sont placées tous les 1,5 ... 2 m, en fonction de la longueur du mur, et les balises supérieure et inférieure sont frottées.

Les balises horizontales ont leur propre avantage dans la cohésion mécanisée des murs. Un ouvrier, à l'aide d'un rail de 2,5 ... 2,7 m, nivelle facilement le mortier sur tout le mur. Un deuxième travailleur le suit et ramasse la solution tombée avec une truelle ou un seau, la mettant à nouveau en action dans des zones séparées et la nivelant immédiatement avec une truelle. N'oubliez pas de nettoyer avant de siroter afin qu'il n'y ait pas de débris sur le sol.

S'il n'y a pas de plâtre sec sur l'objet, des morceaux de carreaux émaillés cassés peuvent être utilisés pour les tampons. Le formulaire ne peut pas être sélectionné - si seulement il y avait de la rigidité pour soutenir la règle.

Vous pouvez également utiliser des marques en bois - utilisez des planches de boîtes sous les carreaux. Les planches ici sont fines et non rabotées - exactement comme vous en avez besoin.