Le sol autonivelant est une couche épaisse. Comment déterminer l'épaisseur du sol autonivelant

Des mélanges bruts auto-nivelants sont utilisés pour préparer la base pour la pose de matériaux de finition décoratifs. Étant donné que les fabricants de revêtements de sol exigent une surface parfaitement plane et durable, le type de mélange et l'épaisseur du sol autonivelant jouent un rôle important dans la disposition du sol de base.

Comme vous le savez, les SNiP russes permettent de former une chape d'une section de 20 à 150 mm. Mais les mélanges secs en vrac sont un produit légèrement différent. Ce sont des compositions mobiles et très mobiles constituées de :

• Un liant (ciment, gypse) ;
• Filler (sable de quartz, perlite);
• Divers additifs modificateurs et plastifiants, additifs et autres composants qui améliorent la maniabilité de la solution, l'aptitude à l'étalement, la vitesse de séchage, l'absence de retrait et d'autres caractéristiques.

Rappelons que les sols autolissants sont souvent aussi appelés compositions polymères de finition décorative. Il s'agit d'une série de revêtements de protection 3D domestiques et industriels, dont le contenu en composants et les caractéristiques sont similaires à ceux du vernis pour bois ou pierre. Ce sont des composés filmogènes spéciaux à base de résines acryliques, époxy et polyuréthane à haute résistance. Il est appliqué au rouleau ou à la truelle sur le substrat minéral préparé et, après durcissement, on obtient une couche de laque extrêmement résistante aux chocs, à l'abrasion et à la circulation piétonnière.

Dans cet article, nous parlons sols autonivelants type de brouillon. Disponible en trois variantes :
Formules de base pour alignement approximatif à base de ciment.

Conçu pour le nivellement préliminaire de la base avec des irrégularités et des différences importantes. En raison d'une fraction assez grossière de sable ou d'une autre charge minérale - jusqu'à 2 mm - la surface finie est rugueuse. La consistance du mortier est épaisse, mais plastique, presque comme une chape. L'éclaboussure est petite, donc le produit doit être étalé avec une spatule. L'épaisseur de couche admissible est de 10 à 100 mm. En vente, il existe des égaliseurs pour une utilisation intérieure et extérieure.

Mélanges complexes pour l'alignement préliminaire et final.

Il s'agit de compositions à base de ciment, ciment-gypse et base de gypse travaillant avec une épaisseur de 1 à 100 mm. Produit pour les pièces avec normal et humidité élevée, pour les supports fragiles, meubles et de mauvaise qualité, ainsi que pour la pose de sols industriels. Les produits de cette série sont polyvalents et pas trop compliqués à utiliser, ils peuvent donc être utilisés aussi bien par les professionnels que par les débutants.

Le mélange utilise une fraction de sable jusqu'à 1,5 mm, après mélange, la solution ressemble à de la crème sure liquide, s'étale bien, mais nécessite un nivellement supplémentaire avec une spatule ou une règle.

Compositions de finition pour le nivellement final du sol pour la pose de stratifié, de parquet, de linoléum et d'autres matériaux.

Ce type de produit est désigné comme un sol autonivelant en couche mince. L'épaisseur de la coulée est vraiment minime - de 1 millimètre à 3 cm.La surface est vraiment lisse et même grâce à l'utilisation de sable fin - jusqu'à 0,6 mm, ainsi que des additifs spéciaux, grâce auxquels la consistance de la solution est liquide. La composition s'étale facilement sans efforts supplémentaires de la part du maître.

Il est fabriqué à base de ciment, de gypse-ciment ou de gypse, malgré la section minimale de la couche, il a un bon indicateur de résistance - au moins 15 MPa. Champ d'application - uniquement le travail interne.

Qu'est-ce qui détermine l'épaisseur de la couche de sol autonivelante

La sélection d'un mélange autonivelant avec une telle gamme de produits n'est pas une tâche facile. Les facteurs suivants sont d'une importance décisive :

Champ d'application

Riz. 5 (Remplir le sol dans la pièce)
Tout d'abord, le mélange est sélectionné en fonction de la résistance au gel, c'est-à-dire de l'endroit où il s'adaptera - à l'intérieur ou à l'extérieur du bâtiment. Formules pour travaux internes produit pour les pièces avec une humidité normale ou élevée. Cette condition ne doit pas être négligée, car des additifs hydrophobes spéciaux sont introduits dans les mélanges pour bains, douches, buanderies et piscines. C'est-à-dire que le risque de saturation de la couche de chape en eau, ses dommages et sa destruction sont éliminés.

Portez une attention particulière à la présence d'un complexe de chauffage par le sol. Tous les mélanges n'ont pas un degré suffisant de résistance aux températures extrêmes, surtout si la chape est constituée d'un composé autolissant. Par conséquent, assurez-vous de rechercher sur l'emballage la mention « utilisation dans le système « plancher chaud ».

Procédé d'application

Les sols autonivelants sont posés manuellement ou mécaniquement. Une technique spéciale est utilisée lors de la coulée grandes surfaces pour éliminer les interruptions de travail indésirables, pour former une couche de base de haute qualité et durable.

Type de socle

Les fabricants produisent des sols autonivelants simples, posés sur des chapes en béton et anhydrite, des dalles monolithiques ou en béton armé, ainsi que des dispositifs de nivellement spéciaux. Ils sont conçus pour travailler sur de l'argile expansée, de la terre ou du gravier, du contreplaqué, des panneaux de fibres de gypse et des panneaux de particules, des parquets, des surfaces anciennes telles que des carreaux, du linoléum ou de la moquette. Dans le même temps, l'emballage contient toujours des instructions sur la façon de travailler correctement avec la solution, de la sélection des produits associés optimaux (apprêt, composés de réparation) aux méthodes d'application.

Caractère d'alignement

Ici, vous devez décider de ce dont vous avez exactement besoin - lissage préliminaire ou final. La première est réalisée avec des égaliseurs avec une fraction de remplissage de 1 mm, respectivement, la couche est plus épaisse et la surface est rugueuse. Les composés de nivellement finaux sont classés en couche mince et à grain fin, c'est-à-dire que la hauteur de formation doit être minimale.

Différence d'inégalité

La tâche de l'assistant est de déterminer le niveau de remplissage requis. Pour ce faire, vous devez trouver le zéro (en bas) et les points les plus élevés du sol. Un minimum de 5 mm est ajouté au résultat obtenu pour les pâtes basiques et à durcissement rapide. De plus, à l'aide d'un niveau laser, les marquages ​​correspondants sur les murs sont effectués ou des balises sont exposées. En l'absence de l'équipement nécessaire, vous pouvez le faire plus facilement et visser les vis dans la base à la hauteur du niveau de remplissage. Tout d'abord, les marques d'angle sont vissées à une distance de 10 à 15 cm des murs, plus loin le long de l'axe passant par le milieu de la pièce. L'intervalle entre les rangées de balises est de 1 m.

Ainsi, l'horizon du nouveau plancher devrait passer de 0,3 à 0,5 cm au-dessus du point le plus élevé (en tenant compte d'un éventuel retrait). Pour la finition des frères et sœurs en couche mince, l'épaisseur de la couche est affichée sur une base individuelle. Si la base est plate, mais rugueuse, une couche de 1-2 mm est suffisante. En présence de petites différences (jusqu'à 20 mm), le point le plus élevé est également déterminé et le sol est amené à son niveau. Aucune marge de retrait n'est requise, car les mélanges de finition ne sont pas rétractables.

Veuillez noter que ce sont les trois derniers facteurs qui permettent de déterminer avec précision quel devrait être le minimum et épaisseur maximale sol autonivelant. Dans tous les cas, vérifiez les informations sur le produit soit sur le site Web du fabricant, soit sur l'emballage du produit avant d'acheter.

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Après s'être engagé dans la disposition du revêtement auto-nivelant, vous pouvez être confronté à une consommation élevée du mélange - soit le sol est inégal et tordu, soit simplement le budget est limité. Mais si vous déterminez quelle doit être l'épaisseur du sol autonivelant dans chaque cas individuel, la consommation peut s'avérer très faible. Découvrons comment obtenir une petite épaisseur sur une surface à forte pente !

1 L'épaisseur minimale du sol autonivelant - technologies minces

Littéralement, chaque millimètre dans les technologies en vrac joue un rôle important - les revêtements polymères, par exemple, ont une dureté très élevée. Ainsi, même une couche de 1 à 2 mm peut suffire pour que, pendant de nombreuses décennies, vous n'ayez pas à vous souvenir de la réparation du sol. Cependant, dans la pratique, une épaisseur aussi faible est très difficile à obtenir - même la chape la plus précise peut présenter des indentations, des irrégularités, dans lesquelles coulera beaucoup de mortier précieux.

En fait, de nombreux constructeurs novices ne soupçonnent même pas qu'économiser sur de telles "fuites" peut être aussi simple que de décortiquer des poires. Seulement pour cela, vous devez bien étudier le sujet des sols autonivelants. Et tout à coup, il s'avère que ces revêtements que nous voyons et connaissons tous ne sont qu'une des variétés - la couche de finition. Et s'il y a des couches de finition, il y en aura des intermédiaires.

Sols autonivelants basiques et moyens - ils vous permettent simplement de préparer la base pour la couche de finition ou sous tout autre revêtement de sol. Le bon marché de ces compositions s'explique par le faible coût des composants : gypse, ciment, sable et plastifiants. Seul du sable à grain fin est utilisé pour eux, ce qui, en combinaison avec des plastifiants, donne la plus grande fluidité jusqu'à l'auto-nivellement. C'est-à-dire que les polymères dans de telles compositions ne sont pratiquement pas utilisés ou sont utilisés en très petites quantités afin de conférer le degré de résistance souhaité.

Les sols minéraux autonivelants, comme on appelle aussi de telles compositions, peuvent être utilisés pour niveler des irrégularités et des chutes très importantes. Par exemple, les mélanges de base sont adaptés pour créer une couche jusqu'à 8 cm, avec une valeur minimale de 1 cm, et pour les moyennes, l'épaisseur admissible est de 7 mm à 50 mm. Pour créer un tel revêtement uniquement à partir de composés polymères, il faudrait une énorme somme d'argent.

La réduction du coût des sols autonivelants grâce à l'utilisation de composants peu coûteux permet de les utiliser à la place d'une chape en béton. Le constructeur obtient une surface très plane sur laquelle peut être posé n'importe quel revêtement de sol : carreaux de céramique, parquet, stratifié ou linoléum. En eux-mêmes, les sols de base ne sont pas adaptés à l'utilisation, car ils ont une faible résistance et résistance à l'abrasion.

2 Sol autonivelant autonivelant - épaisseur de couche optimale

Les polymères sont les plus chers, mais leur épaisseur peut être extrêmement faible. Ainsi, pour les composés de polyuréthane, l'épaisseur de la couche optimale n'est que de 2,5 mm. Si la tâche consiste à donner de la brillance et de la couleur à la surface, il suffira d'appliquer 0,3 mm de la composition avec le colorant. L'épaisseur maximale du sol autonivelant est de 5 mm, cela n'a plus de sens de le faire, car cela n'affectera pas les caractéristiques, il suffit de dépenser de l'argent.

Pour composés époxy une valeur de 2,5 mm est également optimale - avec cette épaisseur, le matériau devient suffisamment solide et pas trop cassant. La fragilité est le principal inconvénient des sols en époxy, donc créer une fine couche pour peindre à partir de ce matériau n'a pas de sens, car cela ne durera pas longtemps.

Le méthacrylate de méthyle, ou les sols à durcissement rapide, peuvent avoir une épaisseur de 1 mm, mais au moins 3 mm sont nécessaires pour une longue durée de vie. Les économies dans le cas de travailler avec des formulations de méthacrylate de méthyle sont très rapides faire son travail, c'est-à-dire que vous gagnerez du temps ou aurez du temps pour terminer le travail à temps, si cela est si important. Les compositions polymère-ciment, dont le composant principal est le ciment et le sable à grain fin, pour un revêtement de haute qualité doivent créer une couche de matériau d'au moins 8 mm.

3 astuces techniques - Économies intelligentes

Si la base n'est pas assez tordue pour acheter un sol autonivelant basique ou moyen, et même pas assez pour utiliser immédiatement la couche de finition, il existe d'autres moyens de réparer ou au moins de corriger la situation. La toute première chose à faire est de poncer la surface avec une ponceuse à tambour. Premièrement, il lissera de nombreuses petites irrégularités insignifiantes, ce qui, ensemble, donnera une bonne économie, et deuxièmement, la surface poncée aura moins de pores et vous fera économiser beaucoup d'apprêt.

N'oubliez pas de colmater toutes les fissures et crevasses, même les plus petites - sous une forme non durcie, les sols autonivelants ont une grande fluidité et, au lieu de niveler la surface, ils peuvent combler tous les vides du sol.

Afin de ne pas acheter un apprêt séparé, vous pouvez préparer vous-même l'apprêt à partir d'une petite partie du mélange sec pour le sol autolissant, dilué à une consistance proche de la composition de la peinture. Ce mélange doit être appliqué avec un rouleau ou un pinceau sur la surface en plusieurs couches, et lorsqu'il est complètement sec, procéder au coulage du revêtement.

Une autre façon d'économiser le mortier et de lui donner de l'épaisseur est d'ajouter du sable fin et tamisé au mélange sec. La première couche du sol autonivelant doit en être constituée et, une fois sèche, les petites irrégularités doivent être nivelées avec une couche millimétrique de composition pure.

4 Où est quoi - nous distribuons les trains autour de l'appartement

Vous pouvez également économiser sur le placement correct des accents - où quelle composition doit être appliquée. Par exemple, dans la cuisine, seul un sol en polyuréthane peut faire office de couche de finition, car là le plus souvent des choses lourdes tombent au sol, de l'eau, de la graisse s'y renversent, détergents... La surface en polyuréthane est mieux réalisée dans les locaux de bureaux, en un mot, où il y a plus de trafic. De plus, le polyuréthane est très élastique, ce qui signifie qu'il ne se soucie pas des changements constants. régime de température dans le cas de l'installation d'un sol chaud.

Les époxydes conviennent mieux aux pièces très humides - l'humidité n'agit tout simplement pas sur elles. De plus, il est peu probable que le sol de la salle de bain soit menacé par quelque chose de plus lourd qu'une bouteille de shampoing ou un pain de savon. Ne les posez pas dessus - résines époxydes Ils réagissent mal à des températures supérieures à +50 ° C et peuvent se fissurer après un certain temps sous l'influence de la chaleur.

Les sols autonivelants en méthacrylate de méthyle sont composés de résines acrylates et de durcisseurs, qui accélèrent le temps de durcissement déjà court du mortier. Soit dit en passant, vous devriez travailler avec une telle composition avec les fenêtres ouvertes et dans un respirateur - les premières heures pendant et après avoir versé dans les pièces, il y aura une odeur désagréable et piquante, une sorte de paiement pour la vitesse. Ils sont suffisamment solides et durables pour vous servir dans le salon et le couloir, et se sentent à l'aise avec des changements de température constants, ayant la plage de fonctionnement la plus large : -70 ° et + 150 ° .

Les mortiers minéraux et les mortiers polymères-ciment conviennent comme couche inférieure d'un sol autolissant ou comme base pour les revêtements de sol tels que le stratifié. Mais ici aussi, la prudence est de mise. Par exemple, une composition gypse-sable n'est pas du tout adaptée aux socles dans les pièces humides (salle de bain, toilettes), mais elle conviendra dans un salon ou une chambre.

Le revêtement autonivelant est récemment devenu populaire non seulement dans la construction industrielle, mais également dans la construction privée. Dans le même temps, la technologie de pose est maîtrisée non seulement par les professionnels, mais également par les personnes qui souhaitent remplir elles-mêmes le revêtement à la maison. Peu de gens savent qu'un indicateur tel que l'épaisseur minimale ou maximale du sol autonivelant affecte la durée de vie du sol.

Cette valeur ne doit pas être arbitraire, elle dépend d'un certain nombre de facteurs importants qui doivent être pris en compte avant de poser le sol. Si vous rendez un sol autonivelant trop fin dans une pièce à forte charge dynamique, il s'usera très rapidement et deviendra inutilisable.

De quoi dépend l'épaisseur ?

Il existe trois paramètres principaux qui affectent directement ce paramètre de couverture. Ceux-ci inclus:

• Stress mécanique. Une attention particulière doit être portée au coefficient de sollicitation mécanique : niveau de vibration, résistance à l'usure de la surface, ainsi qu'aux chocs éventuels ;
• La possibilité de poser la couche la plus fine possible, qui correspondra au type de matériau de collage ;
• Niveau requis pour niveler la base d'ébauche.

Le sol autonivelant, dont l'épaisseur de la couche sera inférieure à ce qui est nécessaire, ne durera pas longtemps, mais en même temps, vous ne devez pas en faire trop non plus, sinon vous dépenserez de l'argent pour des matériaux supplémentaires.

Types de revêtements

Pour comprendre quelle devrait être l'épaisseur minimale du sol autonivelant, vous devez connaître les types de mélanges pour ce paramètre:

• Fine couche. Dans ce cas, la couche ne dépassera pas 5 mm. Le revêtement protège la base des influences négatives de l'environnement. La consommation de mortier dépendra de la qualité de la chape et du type de mélange sec utilisé ;
• Autonivelant. La couche maximale du sol autonivelant sera de 20 mm.Un tel sol a non seulement des caractéristiques antistatiques, mais résiste également parfaitement aux contraintes mécaniques;
• Revêtements hautement chargés. La couche minimale de sol autonivelant est de 2 cm.Ces compositions sont fabriquées à partir de charges spéciales: sable de quartz, argile expansée, magnésite, etc. Elles sont souvent utilisées s'il est nécessaire d'obtenir une épaisseur de revêtement dépassant la valeur maximale.

Variétés de compositions

L'épaisseur de la surface dépend en grande partie du type de matériau utilisé. Cela vaut la peine de se tourner vers Attention particulière avant d'acheter un mélange sec.

Types de revêtements :

• Méthyl méthacrylique. En règle générale, un sol autonivelant en couche mince est appliqué sur des substrats en béton et en acier. Une couche ne dépasse pas 0,6 cm, malgré cela, la surface est capable de supporter une charge de 15 tonnes;
• Polymère. Sol autonivelant 4 cm est la dimension optimale pour ce revêtement. De plus, sa valeur minimale ne sera que de 2,5 mm. Si la surface est en outre peinte, ce paramètre peut diminuer jusqu'à 0,3 mm ;
• Acrylique-ciment. Ce mélange est classique, il résiste aux produits chimiques et aux dommages mécaniques. L'épaisseur varie de 10 à 20 mm;
• Mélanges pour pièces à basse température. Cette solution est réalisée à base de résines MMA (méthyl méthacrylique). Il comprend des composants spéciaux résistants au gel, tandis que l'épaisseur du sol ne dépasse pas 0,7 cm;
• Composition ciment-polymère autonivelante. Spécialement conçu pour tenir travaux de rénovation sur socles en bois, magnésite et céramique. Un sol autonivelant assez épais (jusqu'à 5 cm), qui a une bonne adhérence à la base.

Important! L'épaisseur de la couche pour les pièces où une charge importante est prévue doit être d'au moins 10 mm. Ce paramètre dépend du lieu d'application du revêtement et du degré éventuel de chargement dynamique.

Motifs

Sans tenir compte de l'apprêt et de la base, la couche maximale du sol autonivelant de l'appartement ne dépasse pas 7 à 8 mm. Habituellement, cet indicateur est suffisant pour que la surface soit solide et résistante à l'usure. Dans ce cas, la taille de la couche de finition ne peut pas dépasser 0,2 cm, si la base a été bien préparée.

Pour information : L'épaisseur minimale de tout type de revêtement autolissant commence à partir de 1,5 mm. Mais pour un salon standard, il doit mesurer au moins 2,5 à 4 mm. La situation est complètement différente avec des installations de production... Parfois, il existe des revêtements avec une couche de 10 cm.Appliquez un sol autolissant en deux couches pour assurer un degré de résistance suffisant. De telles surfaces peuvent facilement supporter des charges de plusieurs tonnes, même sans un soupçon de déformation.

Comment augmenter l'indicateur de force?

Malheureusement, la couche ne s'avère pas toujours suffisamment solide pour un type de pièce particulier. Dans une telle situation, les spécialistes augmentent artificiellement le paramètre en recourant à l'utilisation de tels matériaux:

• argile expansée;
• Le sable de quartz;
• treillis d'armature;
• chape autonivelante;
• magnésite.

Avec ces matériaux de construction il est possible non seulement d'augmenter la taille de la couche, mais aussi d'améliorer Caractéristiques couverture. Les charges minérales sont uniformément réparties sur la surface juste avant l'application de la solution de finition. Ainsi, la couche devient plus grande.

L'épaisseur maximale et minimale du sol autonivelant dépend du domaine de construction et de production moderne dans lequel cette composition polymère est utilisée. Le plus souvent, un sol autonivelant est utilisé dans les pièces « propres » ou les pièces où un apparence: alimentation, production pharmaceutique, entreprises d'électronique et de mécanique de précision, cafés, restaurants, institutions médicales, etc.

L'épaisseur de la couche du sol autonivelant pour une zone avec des charges mécaniques élevées à base de MMA

Les sols autonivelants sont conçus pour protéger les sols des entrepôts, parkings, garages, ateliers entreprises industrielles- partout où le revêtement de sol est exposé à de fortes vibrations et contraintes mécaniques, où des températures extrêmes sont possibles. Le revêtement à base de résines méthacryliques méthyliques est appliqué sur l'acier, l'asphalte, le béton.

Le revêtement est résistant à l'eau et aux UV ; caractérisé par une résistance élevée à l'usure; la période de séchage est de 2 heures; sans couture, décoratif, multicolore; approuvé pour l'installation à l'intérieur Industrie alimentaire, facilement réparable sans rompre l'étanchéité ; capable de supporter une charge allant jusqu'à 15 tonnes. La température d'application varie de -35 ° C à + 42 ° C. L'épaisseur du revêtement est de 4 à 6 mm.

Sol mince autonivelant hautement rempli pour charges moyennes et légères à base de MMA
Pour entrepôts, garages, prom. entreprises, chambres frigorifiques. L'épaisseur de la couche sera de 1 à 2 mm. La température d'application est également de 35 ° à + 42 ° . Le revêtement est imperméable, sans couture, a une grande flexibilité, une résistance mécanique, résistant aux vibrations, sèche en quelques heures.

Sol en ciment acrylique

Mélange classique pour les zones à forte sollicitation d'abrasion (production humide, entrepôts, garages). L'épaisseur de la couche peut être de 10 à 20 mm. Ce matériau a une résistance chimique et une résistance mécanique élevées, ne nécessite pas de nivellement préalable de la surface et des joints de retrait. La durée de vie est d'environ 30 ans.

Revêtement humide

Le revêtement acrylique-ciment est utilisé dans les pièces avec un lavage constant de la surface avec de l'eau sous pression ou un déversement d'eau. Le revêtement est hygiénique, sans joint et approuvé pour le contact alimentaire direct et doit être appliqué sur du béton. Épaisseur 10 mm.

Revêtement de sol autolissant pour salle blanche

Un tel matériau est utilisé à l'intérieur où le nombre de micro-organismes dans environnement aérien et la concentration des particules d'aérosol est maintenue dans la classe de propreté appropriée. En règle générale, il est utilisé dans les locaux des industries pharmaceutiques et alimentaires, de l'électronique, de la mécanique de précision, etc. Le revêtement offre une étanchéité, une douceur, une régularité de surface, une commodité de nettoyage. différentes façons, il élimine complètement l'émission de contaminants.

Le sol autonivelant est appliqué sur du béton. Le matériel de la salle blanche est réalisé à base de résines polyuréthane, époxy, méthyl méthacrylique, sélectionnées en fonction des conditions de travail pour assurer la classe de propreté requise de P0 à P9.

Sol autonivelant antistatique

Réalisé à base de résines spécifiques polyuréthane, époxy, méthyl méthacrylique. Un tel revêtement est capable de fournir la conductivité électrique du sol, il est donc généralement utilisé dans les salles informatiques et les salles avec d'autres équipements électriques. Épaisseur de couche de 1,5 à 2 mm. Spécifique résistance électrique couverture de 25 kOhm à 1 Mohm.

Revêtement pour pièces à basse température

Ce mélange est fabriqué à base de résines MMA avec des additifs spéciaux résistants au gel et est appliqué avec une épaisseur de 5-7 mm, il est utilisé pour protéger les sols dans et à proximité des chambres de réfrigération, ainsi que dans toute autre zone avec basses températures... Ce revêtement peut être appliqué sans interrompre le processus de production, et il est également résistant aux contraintes mécaniques élevées.

Couverture de la zone de déchargement-chargement dans la rue

Un tel sol autonivelant est fabriqué à base de résines MMA avec des additifs spéciaux qui lui confèrent une résistance élevée, des charges vibratoires, une résistance aux charges mécaniques élevées, aux environnement, aux températures extrêmes saisonnières et quotidiennes et à la lumière ultraviolette. Le revêtement peut être rendu rugueux pour répondre aux exigences de sécurité. Ce revêtement est facilement réparé sans violation de l'étanchéité, l'application sans couture se produit en une couche de 4 à 7 mm.

Matériau ciment-polymère autonivelant

Conçu pour la réparation et le nivellement de la magnésite, du bois, fondations en béton, carreaux de céramique... L'épaisseur de la couche peut aller de 2 à 40 mm, en fonction des charges de conception et des irrégularités de surface. Ce sol autonivelant a une adhérence élevée à la base, une résistance élevée à la flexion et à la compression, une prise ultra-rapide sans fissuration ni retrait, une résistance à l'abrasion et une dureté. L'un des revêtements spéciaux peut être appliqué sur la chape résultante.

Information additionnelle:

Jouer dans un appartement ou propre maison arrangement, vous pouvez faire face à des coûts élevés du mélange utilisé. Cela peut être dû à des irrégularités importantes dans le substrat de base. Mais si vous comprenez bien la technologie du coulage au sol, calculez correctement l'épaisseur du matériau, vous pouvez obtenir la consommation minimale du mélange. Et c'est économiser votre propre argent.

Technologie de couche minimale

Presque chaque millimètre de la couche de revêtement autonivelante joue un rôle assez important : les matériaux polymères se caractérisent par une dureté élevée. L'épaisseur minimale d'un sol autonivelant à base de polymères peut atteindre un millimètre. Cela suffira à faire fonctionner le sol sans réparations, pendant plusieurs décennies. Mais il est très difficile d'atteindre cette épaisseur, surtout sur une surface de base inégale avec de nombreuses dépressions qui tomberont dans un grand nombre de solution précieuse.

Les jeunes constructeurs ne réalisent pas encore qu'il est facile d'économiser de l'argent sur de telles fuites. Pour ce faire, il vous suffit d'étudier les détails. En conséquence, il s'avère que les structures autonivelantes sont l'un des types de revêtements de sol de finition, et entre elles et la base de base, il existe également des couches intermédiaires.

Sols minéraux

Avant de couler une couche de finition coûteuse, on utilise d'abord des sols basiques et moyens, qui sont relativement peu coûteux, car ils contiennent des composants bon marché tels que du sable, du ciment, etc. Mais les matériaux polymères ne sont pas inclus dans de tels mélanges, dans de rares cas pour renforcer le matière, mais en petites quantités.

De tels mélanges sont également appelés minéraux. Ils sont souvent utilisés pour compenser les grandes irrégularités du substrat. Par exemple, lors de l'utilisation d'une solution de base, l'épaisseur maximale du sol autonivelant peut être de 80 mm, le minimum est de 10 mm. L'épaisseur des solutions moyennes varie de 7 à 50 mm. Pour former une couche de cette épaisseur à partir de matériaux polymères, il faudrait beaucoup de ressources matérielles.

En raison de la réduction du coût des sols autonivelants de cette manière, ils peuvent être remplacés chapes en ciment sol. Après avoir versé la base du sol avec de telles solutions, vous pouvez poser en toute sécurité des carreaux et du linoléum sur la surface résultante. Mais les planchers de base ne conviennent pas comme revêtement d'entretien. Pour cela, ils n'ont pas une résistance suffisante, ils s'usent rapidement.

L'épaisseur optimale du sol autonivelant autonivelant

Compositions de polymères

Ces matériaux sont les plus chers, mais l'épaisseur du revêtement peut être extrêmement faible. Par exemple, l'épaisseur des revêtements en polyuréthane peut être aussi faible que 2,5 mm, et pour donner au sol une couleur brillante, 0,3 mm du mélange avec le colorant suffira. Pour un sol autonivelant, il n'est pas recommandé de faire une épaisseur de couche supérieure à 5 mm, car ses caractéristiques ne changent pas et vous devrez payer un supplément.

Composés époxy

Pour ce type de revêtement, l'épaisseur optimale est de 2,5 mm. Il sera fort, pas très fragile. Comme vous pouvez le voir, le principal inconvénient des revêtements époxy est la fragilité. Alors fais aussi fine couche Le sol autonivelant pour la peinture n'est pas recommandé, car il n'aura pas une très longue période de fonctionnement.

Formulations de méthacrylate de méthyle

Ce type de revêtement se caractérise par une solidification rapide de la solution. De tels sols peuvent être fabriqués avec une épaisseur d'un millimètre, mais pour une longue durée de vie, il est recommandé de les faire en 3 mm d'épaisseur.

A titre de comparaison : les mortiers polymère-ciment, qui sont constitués de sable fin et de ciment, pour obtenir un revêtement de haute qualité, sont coulés sur au moins 8 mm.

Comment bien répartir les différents mélanges dans l'appartement

Vous pouvez économiser beaucoup avec la répartition correcte des différentes compositions dans tout l'appartement. Par exemple, dans la cuisine comme finition sol un matériau en polyuréthane peut convenir, car des déversements de divers liquides et des chutes d'objets se produisent souvent dans cette pièce. Ce sol est parfait pour espace de bureau... En soi, le polyuréthane est un matériau élastique, il n'a donc pas peur des changements de température constants.

Pour les pièces où règne une atmosphère humide, il est recommandé d'utiliser des mélanges époxy. Et le fait qu'un tel sol soit considéré comme plus fragile n'est pas effrayant, car il est peu probable, par exemple, que dans la salle de bain, il soit menacé de lourdes charges, de chutes d'objets lourds. Il n'est pas recommandé d'utiliser de tels sols en conjonction avec le système "sol chaud", car les résines époxy ne résistent pas à hautes températures... Un tel revêtement sous exposition constante la chaleur commencera à craquer très bientôt.

Le couloir du salon nécessite l'utilisation de revêtements de sol suffisamment durables et résistants à l'usure. Ce sont des compositions de méthacrylate de méthyle en vrac constituées de résines acryliques, durcisseurs supplémentaires, qui contribuent au durcissement accéléré de la solution. Dans ce cas, il est recommandé d'effectuer les travaux de remplissage dans un respirateur à fenêtres ouvertes, car ils seront accompagnés de fortes odeurs.

Les matériaux minéraux et polymères-ciment peuvent être utilisés pour les structures de sol, ainsi que pour la pose, par exemple, de stratifié.