Polycarbonate : Fixation selon les règles. Comment fixer correctement le polycarbonate au métal : comment le fixer et de quel côté Comment fixer le polycarbonate monolithique à un cadre métallique

• La technique de fixation du polycarbonate à une structure métallique vous permet de mettre en œuvre avec son aide une variété d'options pour les structures de construction, y compris les auvents et les plafonds de toit de type dôme et voûté.

  Certaines des propriétés remarquables du polycarbonate qui le rendent si attrayant pour l'utilisateur moyen comprennent :

  • transparence et force;
  • légèreté et flexibilité;
  • la capacité de fonctionner dans une large plage de températures (de moins 45 à plus 120 degrés);
  • sécurité environnementale et durabilité (durée de vie jusqu'à 20 ans).

  Ajoutons un détail aussi important que la facilité d'installation des éléments de revêtement en ce matériau.

  En plus de tout ce qui précède, des visières de différentes classes, des barrières acoustiques, des serres, des structures de clôture et bien plus encore sont fabriquées à partir de ce matériau.

  Types de polycarbonate

  

  Sur le marché intérieur, il existe deux types de produits en polycarbonate (cellulaire ou en nid d'abeille et à structure monolithique), chacun présentant des modifications qui diffèrent par l'épaisseur et la couleur du matériau. Ils sont fabriqués à partir des mêmes matières premières, mais ils présentent de nombreuses différences de conception et de décoration.

  Lors du choix de chacune des versions connues de polycarbonate, elles sont guidées par les considérations suivantes (données initiales) :

  • la structure du matériau (les panneaux alvéolaires étant creux, ils sont plus légers et plus faciles à installer) ;
  • coût au mètre carré;
  • méthode de fixation du polycarbonate au métal;
  • son caractère décoratif et son attrait ;
  • durabilité du matériau.

  Ainsi, lors de la construction de serres, d'auvents et d'abris, la préférence est donnée au polycarbonate cellulaire plus léger, et pour la conception décorative des clôtures et autres bâtiments durables, il est plus pratique d'utiliser des panneaux monolithiques.

  Le coût d'une feuille de polycarbonate peut être très différent ; tout dépend de la modification, de l'épaisseur et des dimensions du produit proposé. De plus, chaque utilisateur choisit la gamme de prix qu'il peut maîtriser (pas au détriment de la qualité du matériel acheté).

  En ce qui concerne la question de savoir comment fixer le polycarbonate au métal, il convient de noter qu'une instruction est jointe à chacun de ces produits, qui décrit en détail la procédure d'installation. De par la variété de ses formes, ce matériau permet de créer des designs de formes complexes et originaux avec une fixation principalement sur un support (cadre ou profilé).

  Caractéristiques de montage (normes d'installation)

  

  Les propriétés de haute résistance des structures faites de ce matériau sont obtenues avec l'orientation appropriée des canaux creux inclus dans sa structure. Ainsi, avec l'installation verticale de panneaux en polycarbonate, la plus grande résistance est fournie par leur orientation de haut en bas et pour les structures incurvées - parallèles au contour du coude. Pour les éléments inclinés, la rigidité maximale peut être obtenue lorsque les tôles sont placées dans le sens de la pente.

  Pour l'installation externe de tels produits, en règle générale, du polycarbonate avec un revêtement protecteur qui protège contre les rayons UV est utilisé. Toutes les informations sur le type de protection et la méthode de pose des panneaux sont généralement données sur un film protecteur, il n'est donc pas recommandé de le retirer tant que l'installation des produits n'est pas terminée.

  

  Avant de fixer du polycarbonate sur du métal, vous devez vous familiariser avec les restrictions sur les paramètres autorisés de son installation, tels que, par exemple:

  • l'angle d'inclinaison avec une longueur de feuille standard ne doit pas dépasser 5 degrés, et avec une longueur de blanc de plus de 6 mètres, cet indicateur peut être augmenté;
  • le rayon de courbure lors de la formation de structures cintrées selon TU ne peut pas dépasser 150 épaisseurs nominales du panneau lui-même ;
  • le diamètre des trous préparés pour la fixation est généralement choisi 3 mm plus grand que la même taille pour l'élément de fixation.

  De plus, la liste des restrictions précise le type de quincaillerie (fixations) ou de matériaux polymères utilisés pour fixer les pièces, la procédure d'installation des joints, et bien plus encore.

  Activités préparatoires

  

  Avant de fixer du polycarbonate sur un cadre métallique, nous vous conseillons de faire attention au fait que l'ensemble d'outils suivant est nécessaire pour le montage des feuilles :

  • scie à métaux pour le métal;
  • perceuse électrique avec un jeu de perceuses et un tournevis;
  • couteau d'assemblage aiguisé;
  • outil de mesure et de marquage (règle et crayon).

  De plus, avant de commencer les travaux, vous devez préparer des vis autotaraudeuses avec une pointe galvanisée (ou en acier inoxydable) et un jeu de rondelles thermiques qui assurent une étanchéité fiable des joints.

  Avant même leur tenue, vous devez également faire attention aux points suivants :

  1 Il existe deux types de fixation en polycarbonate : cadre et profilé. Dans le premier cas, un cadre avec des rainures jusqu'à 25 mm de profondeur est utilisé, en bois, en métal ou en plastique. Les dimensions intérieures de cette structure sont choisies en fonction des dimensions de la pièce utilisée (en tenant compte des jeux requis). Lors du choix de la deuxième option, des profilés de guidage spéciaux sont utilisés pour la fixation. 2 La fixation au cadre profilé peut se faire de deux manières. Il s'agit de la méthode dite "humide", qui implique l'utilisation de mastics et de mastics spéciaux, et "à sec" (au moyen de vis autotaraudeuses, de vis et d'assemblages boulonnés). 3 Les vis autotaraudeuses sont vissées perpendiculairement au plan de pose afin de ne pas déformer le matériau par une pression excessive. 4 Lors de l'installation, il est impératif d'utiliser des éléments d'étanchéité réalisés sous forme de joints en caoutchouc sans plastifiants ou de profilé plastique.

  

  Il est interdit de coller des joints d'étanchéité sur du polycarbonate, ainsi que de les fixer directement sur du métal.

  5 Le pas de fixation des cales est de 50 cm (en tenant compte de la distance de deux centimètres du bord du cadre). 6 Lorsque vous travaillez avec la méthode "humide", vous pouvez utiliser de la colle polyamide ou du ruban adhésif double face (pour les structures légères). Pour une installation à l'extérieur, des composés de silicone résistants aux précipitations atmosphériques sont utilisés. 7 Avant de coller les éléments préfabriqués, leurs surfaces sont dégraissées avec un solvant, qui est généralement de l'alcool isopropylique.

  Lors de la description des travaux à venir, nous envisagerons l'option de fixation de profilés de pièces sur un cadre métallique en utilisant la méthode de fixation "à sec".

  Montage direct de flans en polycarbonate

  

  • Ensuite, les feuilles sont marquées conformément aux dimensions des cadres profilés déjà montés, sur lesquels les points de fixation sont pré-marqués et des trous pour le polycarbonate sont percés.
  • Avant d'assembler les pièces, des joints d'étanchéité spéciaux sont placés dans les profilés, fixés de manière arbitraire (mais pas avec de la colle).
  • Le long de ces entretoises, des feuilles déjà marquées avec des trous percés aux endroits correspondants sont montées.
  • À l'étape finale, il ne reste plus qu'à fixer les pièces posées sur les joints avec des vis autotaraudeuses, en essayant de maintenir une ligne de coupe uniforme.

  En conclusion, on constate que les situations ne sont pas rares lorsqu'en fonctionnement, une bâche mal fixée est arrachée par le vent et détruite. Pour restaurer la surface de la structure, il est nécessaire d'enlever les restes de matériaux détruits, de poser de nouveaux joints le long des profilés de guidage et de poser dessus une feuille pré-préparée de la taille requise. La fixation d'une nouvelle pièce est effectuée par la méthode déjà discutée par nous plus tôt.

Les structures en polycarbonate sont de plus en plus répandues. La fixation du polycarbonate sur un cadre métallique présente plusieurs variantes et chacune d'entre elles présente certains avantages.

Les avantages d'une charpente métallique

L'installation de feuilles de polycarbonate sur des profilés métalliques est populaire en raison de la rapidité et de la simplicité du processus d'assemblage. La structure des profilés métalliques est beaucoup plus esthétique que le bois et permet d'assembler un cadre plus grand sans l'inconvénient de sa masse.

Le produit profilé métallique présente les avantages suivants :

• faible poids des éléments structurels;
• facilité de traitement et de fabrication des ébauches avec les paramètres requis;
• haute résistance par rapport à un cadre en bois;
• invulnérabilité aux influences atmosphériques;
• pas besoin de protection contre un environnement agressif.

Le cadre en métal est beaucoup plus solide que le bois, ce qui le rend plus durable

Les experts notent très souvent un inconvénient inhérent à une charpente en bois. Lors du vissage d'une vis autotaraudeuse, une attention accrue à son orientation est requise, car il est facile de se tromper de direction. Cela est dû à l'hétérogénéité de l'arbre - la présence de nœuds et de joints qui gênent la progression de la vis autotaraudeuse. La construction métallique évite cela.

Les profilés en fer présentent un autre avantage, qui s'applique également au processus de fixation : les profilés métalliques sont creux à l'intérieur. Lors de l'installation de feuilles de polycarbonate, une vis autotaraudeuse fait un trou uniquement sur le bord adjacent du profilé. Lorsque le plastique est fixé, la vis autotaraudeuse se centre d'elle-même, évitant ainsi à la tôle de se déformer. En fixant le polycarbonate de cette manière, vous pouvez répartir uniformément la charge et régler la bonne direction de la fixation, même si elle était erronée au début de l'installation.

Vidéo "Méthode de fixation du polycarbonate sur un cadre métallique"

Dans cette vidéo, vous apprendrez à monter du polycarbonate sur un profilé métallique à l'aide de simples vis autotaraudeuses.

Préparation de l'installation

Pour assembler une structure en polycarbonate belle et durable, il est nécessaire de développer un dessin du cadre, qui vous permettra de calculer la quantité réelle de matériaux nécessaires. Vous devez également préparer des outils :

• type de profil sélectionné ;
• perceuse pour percer des trous pour vis autotaraudeuses;
• vis autotaraudeuses;
• rondelles thermiques (si nécessaire).

L'installation de feuilles de polycarbonate sur un cadre métallique est réalisée à l'aide de vis autotaraudeuses

La prochaine étape du travail est la préparation du matériel lui-même, qui est effectuée dans cet ordre:

1. L'orientation correcte du canal est sélectionnée.
2. Le polycarbonate est marqué et découpé selon le dessin.
3. Des trous sont percés pour fixer les panneaux au cadre aux emplacements désignés.
4. Si le plastique en nid d'abeille est sélectionné pour l'assemblage, il doit être scellé aux extrémités, en tenant compte du degré de flexion et des effets de la température.
5. Tous les composants qui peuvent être connectés avant la fixation à la structure en acier doivent être remontés.

Méthodes de montage

Sur le marché de la toiture moderne, vous pouvez trouver des kits pour l'assemblage de revêtements en polycarbonate. Ils comprendront des joints, des rondelles en acier ou en plastique, des couvercles et des vis métalliques.

Rondelles thermiques

Cette méthode de montage est l'une des plus populaires. La rondelle thermique se compose de plusieurs éléments : une bague d'étanchéité élastique située à l'intérieur d'une rondelle en plastique, ainsi qu'un bouchon qui protège la tête de vis du colmatage.

La rondelle thermique est une attache pour le montage de polycarbonate sur des cadres de bâtiment

Pour fixer les panneaux en polycarbonate avec des rondelles thermiques, vous devez percer des trous aux points désignés. Des vis autotaraudeuses insérées dans des rondelles thermiques sont installées dans ces trous et vissées dans un profilé métallique. Il est préférable de fixer les panneaux au cadre avec un assistant qui ne permettra pas aux panneaux de bouger ou de tomber. Après avoir serré les vis, il est nécessaire d'installer les capuchons de protection.

Les rondelles thermiques permettent de se débarrasser du "pont froid" résultant de la présence de vis autotaraudeuses dans la structure. La déformation des panneaux est empêchée en appuyant le pied contre le métal. L'espacement optimal pour les fixations est de 300 à 400 mm.

La dilatation thermique, caractéristique de tous les matériaux de construction en plastique, peut être compensée comme suit : les trous pour les vis autotaraudeuses doivent être percés avec un diamètre plus grand que le pied de la rondelle thermique. Plus la feuille est grande, plus les trous doivent être allongés.

L'installation de feuilles de polycarbonate sur un cadre métallique doit être effectuée clairement sur
règles, sinon vous risquez d'endommager le matériel

Le degré de déformation thermique des panneaux dépend de leur type et de leur couleur :

• panneaux de couleur laiteuse et polycarbonate transparent - 2,5 mm par 1 m;
• panneaux d'autres couleurs - pas moins de 4,5 mm par 1 m.

Ces chiffres ont lieu à des températures allant jusqu'à +50 ° C. Les températures extrêmes de -40 °C à +120 °C nécessitent un calcul du double des valeurs.

Connexion de profil

Vous pouvez assembler un toit en polycarbonate à l'aide de profilés en choisissant le type de structure le plus approprié - amovible ou raccord (monobloc).

L'installation de panneaux en plastique sur des profilés fendus s'effectue comme suit :

1. Des trous sont percés dans la base avec un pas de 300 mm avec un léger excès du diamètre des vis.
2. La base est installée sur la structure métallique et fixée.
3. Des feuilles de polycarbonate sont montées des deux côtés. Lors de leur installation, un écart thermique de 3 à 5 mm doit être respecté.
4. À l'aide d'un maillet, le couvercle est encliqueté sur la base et des bouchons sont installés aux deux extrémités du profilé.

Les supports profilés sont pratiques pour assembler de petites feuilles de polycarbonate

Les profilés monoblocs sont utilisés si la largeur des panneaux est comprise entre 500 et 1500 mm. Dans ce cas, la connexion des feuilles de plastique s'effectue avant leur installation sur le châssis. Les profilés de raccordement ne sont pas fixés au cadre. Le processus d'assemblage de panneaux avec des profilés monobloc est beaucoup plus simple, mais il présente un inconvénient: il peut être problématique d'installer de grandes structures sur une ossature métallique.

Lors du choix des feuilles de type nid d'abeille, il est nécessaire de sceller les extrémités. Les fabricants de panneaux en polycarbonate recouvrent les extrémités avec du ruban adhésif, qui doit toujours être retiré avant de commencer les travaux de scellement.

Il existe deux méthodes de scellement, qui sont choisies en fonction de la position des panneaux.

Lors de l'assemblage de la structure cintrée, il est nécessaire d'installer du ruban d'aluminium perforé des deux côtés du panneau. Si la direction des panneaux est verticale ou inclinée, l'extrémité supérieure doit être équipée d'un ruban solide et l'inférieure d'un ruban perforé.

Le scellement des feuilles de polycarbonate aidera à protéger le matériau des influences extérieures et de l'humidité

Un profilé de couverture est installé au-dessus des extrémités des panneaux. Le meilleur choix sera les profilés en aluminium, qui sont durables et ont en même temps un aspect esthétique. Plusieurs petits trous doivent être percés dans le profilé pour évacuer les condensats des panneaux. Un tel profil ne nécessite pas de fixations spéciales, car sa conception offre une connexion fiable.

Différences entre les fixations en polycarbonate alvéolaire et monolithique

Le plastique alvéolaire est toujours fixé aux profilés métalliques au moyen de vis ou de boulons autotaraudeurs. Le polycarbonate monolithique peut être fixé avec une graisse polymère appliquée sur les bords de la planche.

La technologie de pose d'un revêtement en polycarbonate a ses propres nuances et subtilités, par exemple, de quel côté mettre du polycarbonate sur la caisse, et vaut-il la peine de préparer le cadre et la caisse de la serre si méticuleusement. Chaque résident d'été ou tout simplement futur propriétaire de serre, confronté au problème de la fixation correcte du polycarbonate sur la serre, essaie de résoudre le problème à sa discrétion et au moindre coût, risquant parfois de tout gâcher et de perdre beaucoup d'argent. Il est tout à fait possible d'économiser sur les détails des fixations en polycarbonate dans la serre, mais cela doit être fait judicieusement.

Caractéristiques de la fixation du polycarbonate à la serre

La qualité de l'exécution du travail dépend de nombreux facteurs. Tout d'abord, il existe certaines règles pour la fixation du polycarbonate, non inventées ou extraites du plafond par le fabricant de plastique de toiture. La plupart des entreprises réfléchissent soigneusement à la technologie de fixation afin d'assurer la durée de vie maximale du polycarbonate dans une serre de toute conception. De plus, les fabricants impriment des rappels textuels, des dessins, des schémas et des bandes dessinées entières sur la bonne fixation du polycarbonate à la serre sur des emballages en plastique.

En plus de connaître, au moins en termes généraux, les instructions de fixation du revêtement, vous devez prendre en compte les caractéristiques d'installation du polycarbonate sur les cadres de serre:

• La structure de la serre doit être nivelée sur une base de terre ou de brique. La barre supérieure ou ligne conditionnelle reliant les arcs au point le plus élevé doit être strictement horizontale, les barres ou lattes profilées doivent être parallèles les unes aux autres;
• Le polycarbonate est fixé à la caisse du cadre de la serre uniquement en fixant la toile mécaniquement, le mieux avec des vis autotaraudeuses, ou pour les qualités coulées, vous pouvez fixer le polycarbonate monolithique avec des bandes de serrage;
• La feuille de polycarbonate doit être posée sur le côté droit des bandes de support. En cas de confusion, la durée de vie du matériau diminuera de 2,5 à 3 fois.

Pour votre information! Pour faciliter la tâche, le fabricant de la feuille de plastique applique souvent des inscriptions et des marquages ​​spéciaux sur la surface. Le plus souvent, la face extérieure du polycarbonate est scellée avec du papier ou un film opaque.

Certaines entreprises de fabrication collent du polycarbonate des deux côtés et, le plus souvent, les surfaces avant et arrière ne diffèrent pas par leur couleur ou leur design. Par conséquent, les artisans expérimentés, avant de visser le polycarbonate à la serre, préfèrent déchiffrer les désignations sur le film d'emballage, après quoi le côté extérieur de la toile est marqué d'une ligne rouge, le mauvais côté d'un marqueur bleu. A première vue, une bagatelle, mais d'après les marques colorées il est beaucoup plus facile de fixer et de contrôler le polycarbonate sur la caisse.

La situation est bien pire lorsque le matériel a été acheté à la main, dans un état d'oreille usagée ou sans emballage. Dans ce cas, vous devez faire appel à un spécialiste ou essayer de déterminer l'extérieur par des signes indirects. Cela n'a aucun sens de commencer à attacher du polycarbonate cellulaire à la caisse de la serre sans comprendre les côtés extérieurs et cousus de la toile.

De quel côté attacher le polycarbonate au soleil

De telles restrictions strictes dans le respect des règles de fixation du plastique polycarbonate sont associées à la grande sensibilité du matériau aux rayons ultraviolets. Le matériau, posé à l'envers sur la serre, durera au maximum 3 ans, au lieu de 15-17 ans pour le polycarbonate de haute qualité.

Par conséquent, pendant le processus de production, la face extérieure de la feuille de polycarbonate est recouverte d'un film transparent spécial qui piège 80 à 95 % du rayonnement ultraviolet. Le polycarbonate cellulaire de haute qualité retient jusqu'à 99% des rayons ultraviolets, les variétés bon marché au mieux 70 à 80%. Par conséquent, pour masquer la destruction du matériau dans la serre, elles sont teintées dans des tons laiteux et fumés.

En nid d'abeille standard et en polycarbonate monolithique, un mince film PVC transparent permet de protéger le matériau. Si le matériau à fixer sur la caisse de serre n'est pas scellé avec du papier d'emballage en viscose, vous pouvez essayer de déterminer le côté extérieur par des signes indirects :

• Le film PVC est plus résistant et plus dur que le plastique polycarbonate ; de nombreux artisans peuvent déterminer sa présence sur la surface même au toucher ;
• Parfois, le côté extérieur du polycarbonate d'occasion est marqué par des rayures et des traces de la fixation;
• La deuxième méthode est plus simple, vous pouvez mesurer l'épaisseur des parois en nid d'abeille à l'aide d'un pied à coulisse, la surface extérieure sera 0,1 mm plus épaisse que l'envers.

Bien sûr, ce n'est pas le moyen le plus fiable, mais c'est toujours mieux que de mettre du plastique polycarbonate coûteux sur la serre, en comptant sur le hasard. De plus, en s'effondrant sous le soleil, le polycarbonate casse souvent les parties en bois du cadre.

Comment visser le polycarbonate

Pour la fixation de la tôle en nid d'abeille, des vis de menuiserie en acier galvanisé ou noir d'une longueur de 19 à 50 mm sont utilisées. La taille et la conception d'une vis autotaraudeuse dépendent de trois conditions :

• Épaisseur du polycarbonate alvéolaire. Habituellement, un matériau ne dépassant pas 10 mm d'épaisseur est utilisé pour le revêtement du cadre de la serre. Si la boîte de serre est assemblée selon le principe de la fenêtre à partir de cellules séparées, un polycarbonate monolithique plus durable de 10 mm est fixé au toit et les côtés sont scellés avec du plastique en nid d'abeille de 6 à 8 mm d'épaisseur;
• Schéma de fixation en polycarbonate sélectionné. Dans le cas où la toile est posée avec un chevauchement sur un profilé métallique, une vis autotaraudeuse d'une longueur de 25 mm suffira; pour une fixation sans chevauchement, des attaches d'une longueur de 19 mm sont utilisées. Pour fixer le polycarbonate sur les lattes de bois du revêtement de la serre, vous aurez besoin d'une attache jusqu'à 50 mm de long ;
• Dimensions de la rondelle. Pour la fixation standard, des tampons en silicone d'une épaisseur allant jusqu'à 5 mm sont utilisés, dans les options décoratives et artisanales pour les rondelles, la taille peut varier de 3 à 15 mm.

Pour les principales méthodes de fixation du polycarbonate, une vis autotaraudeuse universelle à tête hexagonale et une perceuse à l'extrémité est utilisée, photo.

De telles fixations sont utilisées pour le cadre en aluminium de la serre, mais la fixation peut également être effectuée sur un arbre, cependant, la résistance de la connexion sera réduite de moitié. Il existe un assemblage de vis autotaraudeuses de 5 à 10 roubles, c'est-à-dire que pour une serre de 2,1 x 6 m, vous devrez dépenser environ 500 à 600 roubles en attaches en polycarbonate.

Pour votre information! D'autre part, une vis autotaraudeuse spéciale peut être facilement remplacée par des attaches de menuiserie ordinaires avec une tête ou un embout de tournevis cruciforme. La vitesse de fixation du polycarbonate au cadre de la serre sera moindre, mais vous pouvez économiser 200 à 300 roubles.

Le seul type de fixation qui ne convient pas au montage du polycarbonate est une vis autotaraudeuse ou une vis avec une rondelle en plastique élargie - doublure. De telles options de doublure sont utilisées pour fixer les auvents décoratifs, les auvents et les toits de gazebo. Pour une serre, l'option est très gênante en raison de la présence d'un manchon de centrage en saillie, plus en détail sur la vidéo :

Le moyen le plus simple est de fixer la feuille de polycarbonate avec un profilé amovible et encliquetable. Au lieu d'enrouler les vis, il suffit de poser le plastique sur le profilé pré-assemblé et d'encliqueter la toile avec la bande aérienne.

Quelle distance pour fixer le polycarbonate

Le pas entre les points d'installation des vis autotaraudeuses dépend de l'épaisseur du matériau et de la distance entre les lattes. Le polycarbonate standard de 8 mm d'épaisseur et avec des dimensions de toile de 2,1x10 m est fixé avec un pas de 40-50 mm, pour des feuilles plus épaisses le pas est augmenté à 70 mm, dans tous les cas, 1/3 de la distance entre les rails porteurs ou les arcs de la serre sont considérés comme la longueur optimale.

Souvent sur le toit en pente en bois de la serre, des poutres épaissies sont utilisées comme caisse, sur lesquelles les feuilles doivent être posées non pas avec un chevauchement, mais avec un espace thermique, et le joint résultant est fermé avec un mastic et un cadre décoratif . Dans ce cas, l'étape de fixation des vis est augmentée de 20% et les points d'installation des fixations sont décalés.

Comment bien visser le polycarbonate

Il n'y a que deux façons de réparer le plastique, rapide et de haute qualité. Il est clair que l'exactitude de la fixation dépend de l'expérience et de la réussite de l'aménagement de la serre. Par exemple, la même étape pour fixer le polycarbonate sur une serre cintrée peut être bêtement choisie 30-45 cm, en suivant les recommandations et les instructions. Ou, au bas du mur, où il n'y a pratiquement pas de charge normale, elle peut être augmentée à 50 cm et au sommet de l'arche de la serre, elle peut être réduite à 25 cm de longueur. En conséquence, vous n'avez pas à vous soucier de la pluie et des vents forts.

Comment fixer correctement le polycarbonate cellulaire

Le moyen le plus simple d'assurer la qualité est de suivre les instructions d'installation des vis. Le schéma de travail dépend de la forme et de la taille de la rondelle et de la conception de la vis autotaraudeuse:

• Une rondelle ordinaire en caoutchouc mince contient du polycarbonate médiocre, il n'est pas difficile de l'installer, mais lorsque vous travaillez avec un tournevis avec une buse, vous devez faire très attention à ne pas pousser la feuille en nid d'abeille dans la serre. L'épaisseur du joint est faible et souvent les débutants n'ont pas le temps de perdre la vitesse du tournevis et de percer la surface du polycarbonate;
• Rondelle PVC renforcée, généralement transparent ou teinté pour correspondre au polycarbonate. Le processus de fixation n'est pas très différent de la méthode précédente, le risque d'endommager la feuille de polycarbonate déjà posée sur la serre est très élevé;
• Rondelle en silicone agrandie, le plus simple à monter. Il est recommandé à tous les débutants, il est assez difficile de pousser à travers le nid d'abeille, car le matériau est doux et se déforme facilement, empêchant le tournevis de tourner les attaches plus profondément que la normale.

Le plus difficile est la fixation d'une vis autotaraudeuse avec une tête pour un foret en forme de croix. Si la buse pour l'hexagone maintient et guide plus ou moins uniformément le foret autotaraudeur dans le métal, le foret transversal renverse les fixations sous charge.

Conseil! Si, pour un certain nombre de raisons, il était nécessaire de fixer avec une vis autotaraudeuse en forme de croix, il est préférable de fixer le polycarbonate en deux étapes. Auparavant, au point de fixation, le perçage était effectué avec une perceuse fine pour le métal, après quoi vous pouvez facilement installer le foret - une croix et visser la fixation avec une rondelle de la manière habituelle.

Le moyen le plus fiable de fixer la toile à la serre

Afin de ne pas entrer dans le désordre et de ne pas forcer accidentellement à travers le polycarbonate déjà posé sur le cadre de la serre, le processus est divisé en plusieurs étapes:

• Tout d'abord, il est nécessaire de poser correctement la feuille de polycarbonate sur le cadre de la serre. La feuille la plus extérieure est posée sur le cadre avec un surplomb au-dessus du fronton d'au moins 5 cm, le deuxième bord de la feuille doit dépasser de 4 cm la ligne de la barre de support;
• Aux joints au-dessus de la caisse, les panneaux de polycarbonate alvéolaire doivent se chevaucher. La feuille est nivelée, tirée et fixée avec une pince, après quoi deux vis autotaraudeuses sont enroulées de chaque côté de la serre;
• Redressez et tendez la toile sous la fermeture verticale en polycarbonate. Enveloppez les attaches sur les murs de la serre;
• Les avant-dernières vis sont installées sur le dessus de l'arche ou du toit de la serre.

Important! Dans tous les cas, les fixations ne sont pas complètement vissées dans les parties du lattage de la serre avec un tournevis, laissant un espace de 0,5 à 07 mm.

Une fois le revêtement en polycarbonate de la serre terminé, vous devez prendre une clé ou une tête hexagonale et serrer manuellement tous les points de fixation. C'est difficile, cela demande beaucoup de temps et de travail, mais pour un débutant, c'est la seule chance possible de réparer la toile et de ne pas la pousser accidentellement à cause de beaucoup de diligence et d'un manque d'expérience.

Comment réparer le polycarbonate solide

Les qualités coulées de plastique polycarbonate sont rarement utilisées pour l'aménagement de serres et de serres. Premièrement, le monolithe est plus cher et deuxièmement, il n'est pas nécessaire d'utiliser des qualités de polycarbonate absolument transparentes. Une exception peut être une serre équipée d'un accumulateur de chaleur ; dans ce cas, le polycarbonate sur le toit peut effectivement améliorer le chauffage des plantes au début du printemps.

Il existe deux façons de fixer du plastique monolithique. La première consiste à coller des feuilles sur le lattage en bois du toit de la serre. La colle est généralement du ruban adhésif double face ou du cordon en silicone, posé dans la rainure de la bande de bois. Cette méthode d'installation n'est utilisée que pour les toits plats avec une pente ne dépassant pas 10 o.

Si le cadre de la serre est assemblé à partir de petites cellules, le cadre peut être vitré avec du plastique moulé à l'aide d'agrafes et d'une petite quantité de silicone. Dans ce cas, la feuille monolithique est fixée dans les coins du cadre à l'aide de vis autotaraudeuses, de supports en forme de Z avec revêtement en caoutchouc souple. Les bords le long du périmètre de la feuille et les points de fixation du polycarbonate monolithique sont scellés avec du silicone sanitaire ordinaire.

La seconde méthode consiste à fixer les tôles à l'aide de patins de serrage. Pour fixer le bord du plastique, une bande de bois et plusieurs vis autotaraudeuses sont utilisées. Avant de presser le monolithe, un fin cordon ou ruban en silicone est placé sur les bords.

Est-il possible de monter le polycarbonate horizontalement

Dans toutes les conceptions connues de serres, le matériau en nid d'abeilles est fixé uniquement avec l'orientation verticale du nid d'abeilles. Ceci est fait pour deux raisons:

• Pour éliminer les condensats ;
• Pour éviter l'apparition d'une "bulle" sur le mur de la serre ou d'un renflement du plastique vers l'extérieur.

Le problème de condensation peut être résolu en scellant «à l'aveugle» les canaux avec un mastic, mais cela ne doit être fait qu'après avoir fixé le matériau sur le lattage des murs et du toit de la serre. Le solvant qui s'évapore de la masse de silicone servira d'antiseptique supplémentaire, c'est pourquoi de nombreux propriétaires de chalets d'été font exactement cela - ils étouffent les extrémités du polycarbonate, au lieu de les sceller avec des rubans adhésifs. Il n'y a pas de condensation, pas d'algues, pas de coléoptères.

Le deuxième problème est beaucoup plus compliqué, le polycarbonate cellulaire a une rigidité différente de la toile. Par conséquent, sur les murs et les toits, le matériau est posé avec des nids d'abeilles verticaux. Il est possible de construire des murs de serre avec des canaux horizontaux, mais dans ce cas, vous devrez desserrer les vis et réduire la force de serrage au minimum. Dans ce cas, le critère pour une fixation correcte est la mobilité de la rondelle en silicone, elle doit être bien ajustée contre le polycarbonate, mais elle doit être facile à tourner à la main.

Bien qu'en théorie une telle option de montage soit possible, seuls les professionnels travaillant avec la pose de polycarbonate peuvent la mettre en œuvre dans la pratique.

Avec tous les avantages et avantages, le polycarbonate reste juste un plastique souple et pliable, sujet au vieillissement et à la fissuration. De plus, les plaques alvéolées ont la désagréable propriété d'accumuler les microspores végétales et la saleté à l'intérieur des canaux. Si les extrémités du polycarbonate ne sont pas recouvertes de ruban adhésif lors de la fixation au cadre de la serre, des insectes et de la mousse peuvent bientôt apparaître à l'intérieur. Vous pouvez lutter contre la floraison verte en nettoyant périodiquement avec une solution antiseptique.

Si les constructeurs n'ont pas correctement posé le polycarbonate avec le mauvais côté, ce n'est pas une raison pour démonter la serre. Au lieu de cela, vous pouvez recouvrir la surface d'un film protecteur en PVC utilisé pour la restauration de la peinture automobile.

Le polycarbonate monolithique est considéré comme plus fiable en termes de fonctionnement en serre. Mais les contraintes thermiques dues aux changements de température peuvent provoquer l'apparition de minuscules fissures, à la suite desquelles des gouttelettes d'eau avec des taches sales apparaissent sur le plafond et les murs. Le problème peut être éliminé tout simplement, il est nécessaire de traiter plusieurs fois les fissures avec le solvant 646 afin de faire fondre la surface et d'éliminer la source de la fuite dans la serre.

L'un des problèmes auxquels on doit faire face lors de la fixation du polycarbonate est associé à l'inconvénient de visser des vis autotaraudeuses dans un tuyau rond en métal. Pour que la fixation pénètre correctement dans le métal, l'axe du foret doit être perpendiculaire à la surface métallique. Ce n'est qu'alors que le matériau en nid d'abeille peut être fixé sans risque de percer une surface mince. Dans ce cas, la fixation en forme de L de la perceuse électrique aide beaucoup. D'une main, nous appuyons l'étagère contre le tuyau en acier, de l'autre nous enfonçons la vis autotaraudeuse avec la rondelle dans le polycarbonate. Il n'y a presque pas de mariage.

Si la feuille de polycarbonate est prévue pour être fixée sur la caisse avec des attaches de menuiserie ordinaires, il sera correct de faire plusieurs approches d'entraînement sur les chutes afin de sélectionner la force appliquée sur le tournevis et le nombre de tours pour une entrée complète dans la serre matériau du cadre.

Conclusion

Apprendre à déterminer correctement de quel côté poser le polycarbonate est important pour la durabilité du revêtement de la serre, mais ce n'est que la moitié des problèmes existants. Il est important d'apprendre à installer correctement les vis autotaraudeuses et à éliminer les dommages mineurs au revêtement en plastique, qui seront toujours présents, même avec l'installation idéale du matériau. L'entretien d'une serre en plastique polycarbonate n'est pas difficile, mais il faudra quand même le faire chaque année avec l'arrivée du printemps et le début de la saison.

Aujourd'hui, l'un des matériaux de construction les plus prometteurs est le polycarbonate. Il n'est pas difficile de l'attacher au cadre principal, cependant, même dans une telle situation, il vaut mieux comprendre toutes les subtilités avant d'installer les feuilles, et ne pas agir au hasard.

Lors de l'exécution des travaux d'installation, vous devrez effectuer les opérations suivantes:

• orientation des feuilles;
• découper des panneaux;
• Trous de forage;
• sceller les extrémités des feuilles;
• fixation ponctuelle de panneaux;
• connexion d'éléments;
• prendre en compte les déformations dues aux changements de température du matériau.

Comment orienter correctement les panneaux - photo

Pose de polycarbonate alvéolaire

En polycarbonate alvéolaire, les raidisseurs sont situés sur toute la longueur de la tôle, le panneau doit donc être positionné de manière à ce que les canaux internes aient une sortie vers l'extérieur. Cela est nécessaire pour drainer le condensat formé en eux. Lorsque les feuilles sont installées pour créer des vitrages verticaux, les raidisseurs doivent également être orientés verticalement. Dans la fabrication de structures inclinées, vous devrez diriger les nervures le long des pentes, et dans les arches, les nervures sont mieux dirigées le long d'un arc.

Aujourd'hui, le polycarbonate est fabriqué avec une couche protectrice spéciale qui est appliquée sur la surface extérieure de la feuille. De ce côté il y a un film protecteur avec des marquages, il est donc préférable de l'enlever après avoir installé la feuille.

Le polycarbonate alvéolaire doit avoir un rayon de courbure strictement défini. En règle générale, ce paramètre est spécifié par le fabricant pour chaque type de panneau.

Une fois que toutes les mesures nécessaires ont été effectuées et que le nombre de mètres carrés de matériau a été recalculé, vous pouvez commencer à préparer les feuilles.

Coupe

Cette opération est l'une des principales, puisque ce matériau est fourni sous forme de feuilles finies dont la longueur est souvent trop importante. Il sera nécessaire de couper les panneaux lors de la construction de la serre, et lors de l'érection d'un toit d'un cabanon ou d'un gazebo.

L'opération même de découpe des éléments nécessaires est très simple, car dans ce cas, il n'y a pas de difficultés avec le polycarbonate. Ici, vous devez utiliser un outil spécial tel que des scies circulaires à grande vitesse.

Pour la coupe de matériaux synthétiques, il est préférable d'utiliser des disques en carbure à dents fines et non divisées, car ils créeront des arêtes de coupe lisses et nettes. Le film protecteur doit être retiré en dernier lieu, avant de fixer le polycarbonate alvéolaire ou après son installation, car il protège les feuilles des dommages pendant le processus de découpe.

Au cours de cette opération, les profilés eux-mêmes doivent être solidement fixés, car l'apparition de vibrations peut nuire à la qualité de la coupe. Une fois le travail terminé, il est préférable de retirer les copeaux des cavités internes. Lorsque le polycarbonate est installé, ils sont utilisés pour évacuer les condensats, ce qui signifie qu'ils ne doivent pas créer d'obstacles pour l'eau.

Trous de forage

Pour obtenir des trous, il suffit d'utiliser des forets standards, cependant, il existe ici un certain nombre de subtilités. Le premier d'entre eux est que les trous eux-mêmes doivent être faits entre les raidisseurs et que la distance entre le bord du panneau et eux doit être supérieure à 4 cm.

Les trous dans le panneau doivent être créés en tenant compte du fait que lorsque la température du matériau change, il se déformera. En règle générale, le polycarbonate est installé avec des trous qui dépassent de quelques millimètres le diamètre de la jambe du doigt de gant. Si le panneau a une grande longueur, les trous eux-mêmes doivent avoir la forme d'ellipses dont l'axe principal est dans la direction de la plus grande dimension de la feuille.

L'angle de perçage peut être sélectionné dans la plage de 90 à 110 degrés. Sinon, il ne fonctionnera pas de fixer la rondelle horizontalement et une inclinaison se produira. Le point de fixation lui-même ne sera pas fiable et l'isolation thermique dans cette zone se détériorera.

Etanchéité d'extrémité de panneau

Un ruban adhésif continu est utilisé pour sceller les extrémités supérieures. Les extrémités inférieures doivent être recouvertes de ruban perforé pour assurer l'évacuation des condensats.

Les extrémités des panneaux doivent être fermées. Ils ne peuvent pas être scellés avec du ruban adhésif ordinaire, mais un matériau spécial doit être utilisé. Il n'est pas recommandé de sceller les extrémités inférieures, car le condensat est évacué à travers elles.

Pour que le condensat s'évacue sans entrave de la structure, plusieurs trous doivent également être percés dans le profilé d'extrémité. Elles sont réalisées de la même manière que celles utilisées pour la fixation des panneaux.

Comment attacher des feuilles à un cadre en métal

En fait, cette méthode convient à tout matériau de construction, seules les attaches elles-mêmes diffèrent. Le plus souvent, des vis autotaraudeuses sont utilisées, utilisées avec des rondelles thermiques spéciales.

La rondelle thermique a un pied spécial dont la longueur doit correspondre à l'épaisseur du panneau. Il protège la feuille de la déformation et réduit également le degré de perte de chaleur grâce aux vis autotaraudeuses, qui constituent un "pont froid" potentiel à travers le polycarbonate. Comment fixer les panneaux sur d'autres matériaux ? Oui, exactement la même chose : les rondelles thermiques en combinaison avec des vis autotaraudeuses sont une solution vraiment universelle.

Les points de fixation doivent être à une distance de 30 à 40 cm les uns des autres.

Connexion correcte des éléments

Lors de l'installation, il s'ensuit également que les feuilles doivent être reliées les unes aux autres à l'aide de pièces spéciales - des profils. Ils peuvent être monobloc et amovibles.

Les produits du premier type sont utilisés pour les panneaux de 4-6 mm, 8 mm et 10 mm, et le second type comprend les profilés POLYSKREP. Ils peuvent contenir des panneaux de 6 à 10 mm et 16 mm. Les profils divisés se composent de deux éléments: l'inférieur, qui joue le rôle de "base", et le supérieur - un "couvercle" avec un loquet.

Les profilés de raccordement en polycarbonate vous permettent de créer une structure cintrée ou inclinée, mais ils conviennent également pour

coupes verticales. Chaque élément contient deux panneaux d'une largeur de 50 à 105 cm, et il est fixé avec des vis autotaraudeuses. Un profilé d'angle convient pour joindre les tôles à angle droit et un profilé mural spécial pour abouter au mur.

Technologie de montage à profil divisé :

1. Un trou doit être percé dans la "base".
2. Fixez la "base" au support longitudinal et posez les panneaux avec un écart de 5 mm (nécessaire pour compenser la dilatation thermique).
3. Enclenchez le couvercle du profilé en complétant l'installation en polycarbonate à l'aide d'un maillet en bois.

Installation de polycarbonate monolithique

Cela peut être fait de deux manières, mais les deux impliquent l'utilisation d'une structure de support qui permet à la feuille d'être solidement fixée. La première méthode est "humide" et elle est basée sur l'utilisation d'un mastic polymère spécial. Dans ce cas, l'installation de polycarbonate monolithique est réalisée avec de petits espaces pour compenser la dilatation thermique. Cette méthode est également idéale pour l'utiliser avec des cadres de support en bois.

Dans le cas où la structure de support est en acier, il est nécessaire d'utiliser des joints en caoutchouc spéciaux avec un mastic, avec lequel le point de serrage est traité de l'extérieur et de l'intérieur.

L'installation de polycarbonate monolithique de manière sèche ne nécessite l'utilisation d'aucun mastic et vous permet de vous limiter uniquement aux joints en caoutchouc. Puisque le système lui-même n'est pas étanche à l'air, il fournit un système de drainage qui élimine l'eau.

Dilatation thermique

Le coefficient de dilatation du polycarbonate cellulaire est de 0,065 mm par degré pour chaque mètre de panneau, le calcul ici sera donc assez simple. Il suffit d'estimer la différence de température maximale au cours de l'année et de la multiplier par un coefficient. C'est-à-dire que lors de l'installation de feuilles dans la zone médiane (plage de température -40 .. + 50C), cela doit être fait avec un écart de 90 * 0,065 = 5,85 (mm) par mètre.

Si un matériau peint est utilisé, vous devez vous rappeler qu'il chauffe plus de 10 à 15 ° C, de sorte que la dilatation thermique sera déjà de 6,5 mm.

Ci-dessus, seules les principales subtilités ont été considérées qui soulèvent des questions liées à l'installation de polycarbonate alvéolaire et monolithique. Bien sûr, il y a beaucoup plus d'informations dans ce domaine, mais voici le minimum nécessaire, qui vous permettra de naviguer dans cette problématique. La plupart des conseils donnés sont universels et peuvent être utilisés pour créer n'importe quelle structure, même s'il s'agit d'un toit - ce qui, de plus, réduira considérablement le coût d'installation de ce matériau.

Il n'y a pas si longtemps, le polycarbonate a commencé à être utilisé dans la construction privée, mais il s'est déjà répandu. Le poids léger, la haute résistance, l'excellente résistance aux intempéries et aux températures extrêmes ont permis à ce matériau de remplacer facilement le verre et certains types de revêtements. Il n'est pas difficile d'installer du polycarbonate de vos propres mains si vous connaissez certaines règles.

Selon la méthode de fabrication, le polycarbonate est divisé en types:

Le plus populaire est considéré comme le polycarbonate alvéolaire à deux et trois couches, dont l'épaisseur de la feuille varie de 4 à 35 mm. Il est largement utilisé dans l'assemblage de serres et de serres, pour les auvents de piscines et de voitures, les auvents de différentes formes et tailles, ainsi que les balcons et autres cloisons.

En raison de la structure creuse, le matériau a une isolation thermique élevée et amortit bien les sons. Le polycarbonate cellulaire transmet 80% du spectre lumineux, se plie bien, ne brûle pas, pèse 16 fois moins que le verre de même épaisseur et 7 fois plus léger que les panneaux en plastique.

Le polycarbonate monolithique dans la construction privée est utilisé pour la fabrication de balcons et de cloisons intérieures, le vitrage des combles et des ouvertures de fenêtres. Il est des centaines de fois plus durable que le verre, alors qu'il a un aspect très esthétique. La surface du polycarbonate résiste aux contraintes mécaniques et il est donc assez difficile de la rayer ou de la poinçonner.

Le polycarbonate profilé est une feuille transparente mince et ondulée. Il est le plus approprié pour la fabrication et la réparation de toitures. Sa résistance est bien supérieure à celle d'un monolithique et sa durée de vie se calcule en décennies. Même sous l'influence de températures négatives, des précipitations atmosphériques et de la lumière du soleil, la surface en polycarbonate ne perd pas sa forme d'origine.

Disposition des panneaux lors de l'installation

Lors de l'installation de panneaux en polycarbonate, les règles suivantes doivent être respectées:

• avec la fixation verticale des feuilles, les raidisseurs doivent être dirigés verticalement;
• lors de la pose du revêtement en biais, les raidisseurs sont dirigés le long des pentes;
• lors de l'installation d'arcs, les raidisseurs sont situés le long de l'arc.

Cette disposition est nécessaire pour que le condensat s'échappe des cavités de la feuille, qui se forme lors des températures extrêmes. Pour la même raison, les sections inférieures ne peuvent pas être fermées hermétiquement. Mais les bords supérieurs des panneaux doivent être recouverts d'un ruban ou d'un profilé spécial afin d'exclure le colmatage des cellules par la poussière, la neige, l'eau de pluie et les débris.

Lors de l'assemblage de différents arcs, le pliage de la tôle ne doit pas dépasser le rayon indiqué sur le marquage, dont la valeur est différente pour chaque type de panneau. Le non-respect de cette règle endommagera le panneau. Le côté extérieur des feuilles est recouvert d'un film protecteur avec des marques et il est recommandé de ne le retirer qu'après avoir installé le polycarbonate.

La largeur standard de la feuille de polycarbonate est de 2,1 m, la longueur des feuilles est de 6 et 12 m. Pour équiper un auvent ou une cloison, c'est trop, il faut donc couper le matériau. Une coupe incorrecte des panneaux endommage le revêtement protecteur et les bords en polycarbonate, ce qui peut gâcher l'apparence de la structure. Le moyen le plus pratique de couper est une scie circulaire à grande vitesse avec des lames au carbure. Pour que les bords de la coupe soient aussi réguliers que possible, le disque doit avoir de petites dents non divisées.

Pendant le processus de coupe, le panneau doit être solidement fixé afin d'exclure la moindre vibration. Le film supérieur ne doit pas être retiré à ce stade, car il protège le revêtement des dommages microscopiques lors de la coupe. Dans les panneaux coupés, les cavités internes doivent être nettoyées des copeaux, car cela empêchera la libre circulation du condensat.

Règles de perçage

Pour percer des panneaux en polycarbonate, prenez des forets standards de différents diamètres. Cependant, il existe plusieurs règles importantes :

• la distance minimale autorisée entre le bord du panneau et le trou est de 4 cm ;
• les trous pour les fixations doivent être situés entre les raidisseurs ;
• le diamètre des trous de fixation doit dépasser de 2-3 mm la section du pied de la rondelle thermique ;
• l'angle de perçage minimum est de 90 degrés, le maximum est de 118 degrés ;
• l'angle d'affûtage de la perceuse est de 30 degrés.

Le non-respect de ces règles entraînera une déformation et une distorsion de la feuille lors de l'installation et réduira également la fiabilité de la fixation et de l'isolation thermique du matériau. Lors de la fixation de tôles longues, tous les trous doivent être elliptiques et orientés le long des raidisseurs.

Pour fixer des feuilles de polycarbonate sur du métal et d'autres surfaces, des vis autotaraudeuses équipées de rondelles thermiques sont utilisées. Le pied de la rondelle thermique doit correspondre à l'épaisseur du panneau : des pieds trop courts conduiront à un serrage excessif des fixations et à une flexion de la tôle, un pied trop long ne pourra pas assurer un ajustement serré du matériau. Les vis autotaraudeuses ne sont pas placées plus souvent qu'après 30 à 40 cm, il est impossible de fixer les panneaux avec des clous ou des rivets.

Les panneaux adjacents sont interconnectés par des profilés détachables et monobloc. Ces pièces permettent d'assembler sans effort une structure de toute taille et configuration à partir de tôles.

Connexion de profil divisé

Les profilés fendus sont conçus pour relier des panneaux d'une épaisseur de 6 à 16 mm. Ils sont constitués de deux parties : une base et un couvercle avec une serrure. Chaque profilé est capable de contenir 2 feuilles de 50 à 105 cm de large ; dans les zones adjacentes au mur, un profilé mural est utilisé et un profilé d'angle est utilisé pour connecter les panneaux à angle droit. Tous les types de profilés sont fixés avec des vis autotaraudeuses.

L'installation des panneaux s'effectue comme suit :

• la partie inférieure du profilé est percée à plusieurs endroits ;
• fixer la base au cadre longitudinal;
• le matériau est posé des deux côtés du profilé en laissant un espace d'au moins 5 mm;
• prenez un marteau en bois, et avec lui cassez le couvercle ;
• les extrémités des profils extrêmes sont fermées avec des bouchons étanches.

Connexion avec des profilés monobloc

Les rainures du profilé en largeur doivent nécessairement correspondre à l'épaisseur des feuilles - 4-6 mm, 8 ou 10 mm. Des panneaux de la taille requise sont insérés dans les rainures, puis les profilés sont fixés au cadre longitudinal de la structure. Des vis autotaraudeuses sont utilisées comme fixations; le pas de fixation est de 30 cm.Cette méthode est principalement utilisée pour sceller les bords des panneaux de structures verticales qui ne sont pas soumis à de fortes charges. Cela est dû à la faible fiabilité des joints et à la faible étanchéité des joints entre les feuilles.

Etanchéité d'extrémité

Le polycarbonate cellulaire nécessite un scellement obligatoire des joints et des extrémités. Les sections supérieures sont généralement recouvertes de ruban adhésif en aluminium, mais vous ne pouvez pas utiliser de ruban ordinaire à ces fins. Au-dessus du ruban d'aluminium, des profilés d'extrémité en polycarbonate sont fixés, qui sont très fiables et d'apparence esthétique. Les parties inférieures ne doivent pas être scellées, sinon de la condensation s'accumulera à l'intérieur des cavités et, si elle est gelée, détruira les cellules. Pour protéger les extrémités inférieures, un ruban auto-adhésif perforé est utilisé et le même profil d'extrémité dans lequel des trous pour l'évacuation de l'eau doivent être réalisés.

Dans les endroits où une étanchéité maximale est requise, des profilés en aluminium avec des joints en caoutchouc sont utilisés. Sur les arches, les deux extrémités sont fermées avec du ruban perforé. Il est inacceptable de laisser les coupes supérieures ou inférieures ouvertes.

Calcul de dilatation thermique

Lors de l'installation de panneaux de vos propres mains, vous devez prendre en compte la déformation du matériau due aux fluctuations de température. Pour le polycarbonate alvéolaire transparent, ainsi que pour les panneaux blancs, le coefficient de dilatation est de 0,065 mm par degré pour un mètre carré de surface. Il n'est pas difficile de calculer l'expansion admissible: d'abord, la plus grande différence de température annuelle est déterminée, puis multipliée par un coefficient.

Par exemple, si la température la plus élevée atteint plus 50 degrés et la plus basse était moins 40 degrés, la différence est de 90 ; en le multipliant par 0,065, vous obtenez 5,85 mm par mètre carré. C'est-à-dire qu'une arche d'une longueur de 10 m par temps chaud peut encore s'allonger de 58,5 mm.

Le polycarbonate coloré a tendance à chauffer de 10 à 15 degrés de plus, le coefficient de dilatation est donc de 6,5 mm. Plus la différence de température est faible, moins le matériau se dilate. Les écarts thermiques dans les joints de faîte et d'angle, ainsi que dans les points de fixation des vis autotaraudeuses, vous permettent d'éviter de graves déformations et ruptures du revêtement.

Vidéo - Installation de bricolage en polycarbonate