Положить теплые пленочные полы ламинату. Инфракрасные теплые полы под ламинат: отзывы

Теплые полы – действительно необходимая для комфорта в жилом доме или квартире система. Монтаж приходится производить под самые разные напольные покрытия. Электрический теплый пол под ламинат станет отличным сочетанием комфорта и качества. Как самостоятельно произвести монтаж? Какую систему «теплого пола» выбрать? Подробнее читайте в данной статье.

Ламинат – покрытие хоть и довольно красивое, но по сравнению с тем же паркетом кажется более холодным и неприятным, если по нему ходить босиком. Поэтому под ламинат рекомендовано укладывать систему теплых полов. Особенно это касается домов, расположенных в частном секторе, и квартир, находящихся на первом этаже, где холодный воздух снизу очень сильно охлаждает и напольное покрытие. Система теплого пола обеспечит комфортное проживание в таких помещениях всем членам семьи.

На заметку! Ламинат – покрытие, реализуемое в магазинах по доступной цене, а потому приобретают его все больше владельцев жилых помещений. Поэтому материал с каждым годом становится популярнее.

Теплые полы – это система, обеспечивающая подогрев напольного покрытия, своеобразное отопление. Как ни странно, история этого способа подогрева насчитывает более 20 веков в общей сложности. Подобие современных систем использовалось для обогрева помещений еще в Древнем Риме и Корее в начале нашей эры. Конечно, об электричестве речи не шло, но тогда в некоторых домах печи строились таким образом, чтобы выходящие из них дым и горячий воздух проходили в специальных полостях под напольным покрытием и тем самым прогревали помещение снизу.

Сейчас технологии шагнули вперед – появились современные способы подогрева полов и все они обладают определенными достоинствами:

• комфортные условия проживания в квартире за счет прогрева напольного покрытия и воздуха в нижней части комнаты;
• незаметность системы для глаза;
• возможность использования в любом помещении.

Недостатки у теплого пола практически отсутствуют. К ним можно отнести некоторую сложность монтажа (необходимо укладывать системы под покрытие, и если оно уже было ранее уложено, то его придется разбирать), а также возрастание счетов за коммунальные услуги – электричество или отопление, в зависимости от типа пола.

Некоторые системы теплого пола (водяные) нельзя укладывать в квартирах, расположенных в старых домах – там не предусмотрена возможность подключения контура обогрева к центральной отопительной системе, и управляющая компания может запретить использовать такие теплые полы. Выход один – приобретение электрической системы обогрева полов.

Именно поэтому речь в статье пойдет лишь об электрических типах теплого пола, использование которых не будет ограничиваться наличием разрешения от управляющей компании на установку. Да и монтаж их гораздо проще, чем водяных систем подогрева.

Виды теплого электрического пола

Существует всего два вида систем электрического теплого пола – это пленочный инфракрасный и кабельный. Также кабельный теплый пол имеет еще подвид – пол из тепломатов. У каждой системы есть свои особенности, достоинства и недостатки. Чтобы понять, чем они отличаются друг от друга, следует познакомиться с ними поближе.

Нетрудно догадаться, что эта система подогрева полов представляет собой специальный нагревательный кабель, уложенный определенным способом под напольным покрытием. Необходимую длину кабеля рассчитать каждый сможет самостоятельно – она будет зависеть от размеров и площади помещения. Монтаж производится на армирующую сетку или особую ленту, снабженную специальными фиксаторами.

Внимание! Для монтажа кабельного теплого пола обязательно укладывать бетонную стяжку! Ее толщина должна быть около 4 см.

Главными недостатками системы являются высокое потребление электроэнергии с учетом того, что много тепла тратится именно на прогрев бетонной стяжки, и сложность регулировки температуры при необходимости. Еще важно знать (уже на этапе монтажа), где будет располагаться мебель – если система теплого пола будет проходить прямо под диваном или шкафами, будет риск того, что она перегреется и выйдет из строя.

Под ламинат кабельный теплый пол укладывается редко. Способ монтажа сильно напоминает укладку водяного теплого пола – кабель необходимой длины раскладывается по определенной схеме в стяжку. Вот тут и начинаются проблемы, ограничивающие использование под ламинатом данного вида системы. Дело в том, что если нагревается сначала стяжка, а только потом – все остальное, то наблюдаются проблемы с подложкой, на которую уложен ламинат. Она плохо пропускает тепло. А если отказаться от ее использования, то, к сожалению, шум от работающей нагревательной системы будет раздражать.

Тепломаты (термоматы)

Это тоже кабельный вариант системы теплого пола, но здесь элемент, отдающий тепло, то есть сам провод, укладывается в специальные сетчатые маты. Да и кабель несколько тоньше своего собрата, используемого в предыдущем случае. Достоинство этого вида заключается в том, что тут не придется рассчитывать шаг укладки проводов – они будут сразу фиксироваться на необходимом друг от друга расстоянии.

Важно! Монтаж этого вида системы подогрева довольно прост, толщина стяжки будет уже меньше — примерно на 5-10 мм, что позволяет сэкономить. Да и чаще всего система просто укладываются на готовую стяжку, однако она также практически не используется под ламинат.

Инфракрасный теплый пол

Пленочный или инфракрасный теплый пол – один из самых современных способов подогрева напольного покрытия. Система представляет собой тонкий материал, излучающий определенной частоты электромагнитные импульсы (5-25 мкм), которые воздействуют на окружающие предметы и повышают их температуру. Этой особенностью инфракрасный пол очень сильно напоминает солнечные лучи, которые тоже нагревают все вокруг благодаря излучению.

Достоинства такого способа обогрева заключаются в следующем:

• ламинат перестает выделять вредный формальдегид при нагревании. К сожалению, это вещество содержится в клеевых компонентах, которыми соединяются детали ламелей;
• ламинат не растрескивается и не расходится, а также не расслаивается, что обычно происходит при нагреве его тепломатами или кабелем;
• толщина пола не увеличивается.

Монтаж пленочного теплого пола довольно прост, да и в эксплуатации с ним обычно не возникает проблем. Еще одно достоинство этого вида подогрева – экономия, так как он потребляет меньше электроэнергии, чем другие виды.

Devi

Электрический теплый пол Devi производится в Дании. Продукцию компании отличает высокое качество, доступная цена и универсальность. Все комплектующие данной торговой марки подходят к любому типу теплых полов выпускаемых этим производителем.

• простой монтаж;
• не сушит воздух;
• гарантия от производителя;
• срок службы более 20 лет.

• высокое энергопотребление.

теплый пол devi

Caleo

Пленочный инфракрасный теплый пол Caleo предназначен для быстрого монтажа системы обогрева «теплый пол» методом «сухого монтажа», без стяжки и пыли. Идеально подходит при косметическом ремонте под ламинат, ковролин, линолеум и паркетную доску.

• хорошая теплоотдача;
• в комплекте все необходимое для монтажа: качественные зажимы, провода, изоляция возможность самостоятельного монтажа;
• инструкция по установке и монтажу идет в комплекте.

• повышенная хрупкость пленки.

теплый пол caleo

Rehau

Теплый пол Rehau электрический представляет собой систему двужильных саморегулирующих кабелей фиксированной длины, обладающих повышенным сопротивлением. Снаружи они покрыты двойным слоем изоляции и защитной оплеткой.

• отличное немецкое качество;
• монтаж под любое покрытие;
• оптимальное распределение тепла;

• относительно высокая стоимость.

Продукция корейской компании Unimat хорошо зарекомендовала себя на российском рынке. Инфракрасный карбоновые стержни, подогревающие поверхность, не боятся повышенной влажности.

• система подогрева довольно экономична
• невысокая стоимость;
• гарантийный срок эксплуатации – 20 лет.

• использовать в качестве основного отопления при сильных морозах не получится.

теплый пол unimat

Электрический теплый пол «Теплолюкс» российского производства - экологичный и очень эффективный вариант для дополнительного или основного обогрева помещения. Модели в виде кабелей, матов и ковриков создают оптимальную температуру в комнате, частном доме или в офисе.

• хороший выбор оборудования;
• легкий монтаж;
• доступная цена.

• быстрый выход из строя терморегулятора;
• нестабильность нагрева поверхности, если уложена толстая стяжка и нет хорошей теплоизоляции.

теплый пол теплолюкс

В каких случаях возможна укладка под ламинат?

Чаще всего под ламинат монтируется именно инфракрасный тип теплого пола, реже – с использованием кабеля.

На заметку! Кабельные полы лучше всего укладывать под кафельную плитку в ванной комнате или туалете. Там площади полов небольшие, постоянно включать полы не нужно, а значит, получится существенно снизить расходы на электроэнергию, которую такая система потребляет в больших количествах.

В целом, укладывать ламинат на систему теплых полов вполне безопасно, хотя есть одно «но», о котором должен знать каждый. В основе ламелей лежит плита МДФ, в которой содержится в определенной концентрации формальдегид – вещество, опасное для человеческого здоровья. Ламинат в не нагретом состоянии выделяет в окружающую среду ничтожно мало этого вещества, поэтому такое напольное покрытие может быть уложено даже в детской комнате. Однако под воздействием температур количество выделяемого вещества увеличивается. И чем сильнее нагревается материал, тем больше формальдегида оказывается в воздухе.

Внимание! Симптомы отравления формальдегидом – тошнота, головные боли, воспаление органов дыхания.

Снизить риски отравления поможет использование высококачественного ламината и инфракрасных теплых полов.

Какой ламинат выбрать?

К выбору ламината, который будет впоследствии укладываться на теплый пол, следует подходить со всей ответственностью. Сориентироваться, на чем заострить внимание, поможет таблица.

Таблица. Основные показатели, на которые следует обратить внимание при выборе покрытия.

Фактор	Рекомендации
Коэффициент или показатель теплового сопротивления	Этот показатель отражает теплоизоляционные свойства напольного покрытия: чем он выше, тем эти свойства лучше. Коэффициент не должен быть выше 0,15 м2 К/Вт. На это значение определенное влияние оказывают и характеристики подложки – чем больше ее пористость, тем меньше коэффициент теплового сопротивления.
Класс материала	В этом случае класс – это не самый главный показатель, но чем дороже ламинат, тем более качественные материалы для его изготовления использовались и тем меньше формальдегида он будет выделять. Да и изнашиваться будет медленнее.
Максимальный показатель температуры пола	Важно знать предельные показатели нагрева ламината, при котором он свои свойства не потеряет. Это около +30 градусов. При этом следует помнить, что нижняя часть ламели будет иметь более высокую температуру, чем верхняя.
Способ соединения ламелей	Ламинат, который соединяется при помощи клея, брать не стоит – вещество от нагрева будет терять свои свойства. Лучше приобретать ламели, соединяющиеся между собой специальными замками.
Толщина одной ламели	Чем толще ламели, тем меньше тепла поступит в комнату – толстый ламинат хуже пропускает тепло. Но тонкий ламинат довольно хрупкий, имеет слабые соединительные элементы. Лучше всего покупать материал толщиной 8 мм.

Производители предлагают покупателям приобретать специально разработанные виды ламината, которые демонстрируют отличные эксплуатационные свойства при укладке на систему теплого пола. Именно на таких вариантах и следует остановиться. Они не боятся воздействия температур, просты в монтаже и сохраняют красивый внешний вид на протяжении долгого времени.

Электрический теплый пол под ламинат: особенности укладки

Каких-то особенных советов для укладки теплого пола под этот тип покрытия нет. Однако важно уделить внимание подложке. Лучше всего приобретать для этих целей экструдированный перфорированный полистирол. Также подойдут и пенофол, и пробка. Однако стоит помнить, что пенофол ни в коем случае не используется, если будет производиться укладка инфракрасного пола. В целом же, производители предлагают приобретать особые подложки для теплых полов. Такие имеются в продаже в специализированных магазинах.

Электрический теплый пол под ламинат — делаем сами

Рассмотрим монтаж двух видов теплого пола под этот тип покрытия – это инфракрасные системы и кабельные.

Тёплые полы - серьёзная статья затрат при ремонте, поэтому важно точно рассчитать, сколько и каких материалов понадобится. Чтобы облегчить ваши трудозатраты, мы подготовили специальную инструкцию , рассказывающую, как произвести расчёт тёплого пола - водяного или электрического. Онлайн-калькуляторы прилагаются. А в статье «» найдёте полный список всего, что может понадобиться при монтаже.

Монтаж инфракрасного теплого пола

Для того чтобы произвести монтаж пленочного теплого пола, потребуются следующие инструменты и материалы:

• непосредственно сами теплые полы;
• теплоизоляционный материал без фольгированной поверхности;
• зажимы;
• терморегулятор;
• пассатижи;
• ножницы;
• скотч;
• битумная изоляция;
• провода;
• отвертка.

Шаг 1. Производится удаление старого напольного покрытия, бетонное основание выравнивается. При необходимости используется самовыравнивающаяся строительная смесь. Черновой пол тщательно очищается от пыли, песка, строительного мусора.

Шаг 2. Подготовленная поверхность закрывается теплоизоляцией, листы которой соединяются между собой скотчем.

Шаг 3. Далее производится укладка теплого пола. Термопленка режется на отрезки необходимой длины ножницами. Материал укладывается на теплоизоляцию медной шиной вниз. Резать пленку можно в любом месте, не затрагивая элементы нагрева.

Шаг 4. Отрезки инфракрасной пленки соединяются между собой при помощи скотча.

Шаг 6. При помощи пассатижей к термопленке крепятся контактные зажимы.

Шаг 8. В теплоизоляции делаются вырезы под провода и контактные зажимы. Это необходимо, чтобы напольное покрытие не вздыбливалось в данных местах.

Шаг 9. Устанавливается терморегулятор. К нему подключаются провода согласно инструкции и схеме подключения.

Шаг 10. Теплый пол уложен. Производится укладка ламината.

Видео – Монтаж пленочного теплого пола

Технология монтажа на примере кабельных систем

Шаг 1. Производится подготовка места, где будут монтироваться терморегулятор и датчик нагрева. Первый крепится к стене на высоте не менее 0,3 м от уровня пола. На поверхности стены наносится разметка места расположения прибора и проводов.

Шаг 2. При помощи перфоратора и специальной насадки (коронки) высверливается отверстие для терморегулятора. Подготавливается канал для укладки проводов – силовой линии. Его сечение – 20х20 мм.

Шаг 3. Производится подготовка чернового пола. Тщательно убирается строительный мусор, наносится грунтовка.

Шаг 4. Производится укладка теплоизоляционного слоя фольгированной стороной наружу. Слои соединяются между собой специальным скотчем.

Шаг 5. Для раскладки кабеля производится монтаж металлической ленты. Она при необходимости нарезается на отрезки нужной длины. Крепится поверх теплоизоляции с шагом от 50 до 100 см. Крепеж производится при помощи саморезов. Главное – не повредить слой гидроизоляции.

Шаг 6. Производится укладка нагревательных элементов. Кабель укладывается с учетом расположения мебели на расстоянии от стен не менее 5 см, от нагревательных приборов – не менее 10 см. Укладка производится с учетом расчетов шага укладки (производится по формуле). Провода крепятся между «усиками» на монтажной ленте. Укладываются они «змейкой».

Внимание! Кабель не должен нигде пересекаться и слишком натягиваться!

Шаг 7. Устанавливается датчик температуры. Он должен быть установлен на расстоянии 50-60 см от стены. Провода, ведущие от датчика до терморегулятора, помещаются в специальную гофру, которая укладывается в ранее сделанную щель в стене.

Шаг 8. Концы монтажных проводов и датчика температуры подключаются к терморегулятору. Проверяется работа системы.

Шаг 9. Канал с проводами замазывается строительным раствором.

Шаг 10. Схема теплого пола рисуется на бумаге с указанием всех элементов на случай проведения ремонтных работ.

Шаг 11. В теплоизоляции делаются технологические отверстия 10х15 см через каждые 30-40 см.

Шаг 12. Производится приготовление строительного раствора и формирование цементной стяжки поверх нагревательной системы. Стяжка должна высохнуть при выключенном теплом поле.

Видео – Монтаж кабельного теплого пола

Зная все вышеописанное, можно смонтировать разные системы теплого пола под ламинат, а произвести работы еще лучше помогут дополнительные советы:

• перед укладкой теплого пола нужно составить план раскладки и проводов, и термопленки;
• в квартире с невысокими потолками лучше использовать термопленку, так как она «съедает» меньше высоты;
• для самостоятельного монтажа лучше выбирать систему, не требующую вмешательства специалистов, то есть самую простую;
• в случае если монтируется система теплого пола в частном доме на первом этаже, рекомендуется укладка гидроизоляционного слоя;
• чтобы сэкономить средства на проводах, термодатчик устанавливается примерно посередине помещения;
• конструкция должна монтироваться так, чтобы в будущем была возможность произведения ее ремонта;
• в помещениях с высоким уровнем влажности нельзя использовать термопленку;
• если на инфракрасные полы будет ставиться массивная мебель, то необходимо оборудовать воздушные карманы;
• термопленка не укладывается близко к нагревательным приборам, каминам, печам;
• длина одной полосы термопленки не должна превышать 15 м;
• при минусовой температуре воздуха укладка инфракрасных полов запрещена;
• монтаж пленки следует производить с заземлением конструкции.

После того как система теплого пола будет уложена, а ламинат — настелен, ввод в эксплуатацию необходимо осуществлять не ранее, чем на четвертые сутки по окончанию работ. При этом, как только начнется отопительный сезон, температура должна четко регулироваться: полы постепенно прогреваются до оптимальной температуры (мощность понемногу увеличивается на 5-6 градусов). Снижение должно производиться также постепенно.

Ламинат является весьма востребованным видом напольных покрытий в силу своих характеристик, таких как долговечность, эстетичность, удобство, а также невысокая стоимость. Однако такое покрытие не обладает должным уровнем теплоизоляции, то есть, при укладке на холодный бетон без слоя утеплителя, ламинированный пол приобретет такую же низкую температуру.

Чтобы сделать покрытие теплым на ощупь, можно уложить ик пол под ламинат. О том, что это такое, и какова методика его монтажа, расскажем дальше в материале.

Прежде всего, отметим, что установка теплого пола под ламинат вполне по силам обычному мужчине, хотя и необходимо учитывать некоторые нюансы и рекомендации.

В чем преимущества инфракрасных полов

Ламинированные панели с их теплопроводностью просто созданы для укладки под них дополнительной системы отопления. Оптимальным решением в данном случае будет теплый пол – пленка под ламинат. Никакой другой вид обогрева – водяные трубы, электрические нагревательные маты или кабели, не будет столь удачным вариантом.

Инфракрасная пленка под ламинат имеет следующие отличия от других типов отопления:

1. Возможность плавной регулировки температурного режима . Ламинат очень чувствителен к сильным колебаниям температуры, так что со временем он может деформироваться, начать скрипеть, между ламелями возникнут щели. В случае с водяным отоплением, его нагрев можно проконтролировать только, если оно автономное и оснащено терморегулятором. Однако такая система еще и требует заливки дополнительной стяжки, поднимающей уровень пола, что не всегда уместно и выполнимо в помещении.
2. Нет необходимости в дополнительной стяжке . Ик теплый пол под ламинат не нуждается в заливке дополнительной стяжки. А вот другие теплые полы электрического типа, как нагревательные маты или греющие кабели, основаны на принципах резистентности, поэтому нуждаются в заливке стяжки. Кроме того, эти разновидности отопления прогревают поверхность неравномерно.

Прогрев помещения происходит за счет инфракрасных тепловых волн длиной 5-20 микрон, повышающих температуру воздуха и всех, находящихся в помещении, предметов.

Преимущества пленочного теплого пола:

• равномерное распределение тепла по всему помещению;
• эффективность обогрева, а также энергосбережение инфракрасных систем обогрева – выше на 30 % по сравнению с резистивными теплыми полами;
• температура нагрева пленки не превышает 30-40 о С, что не вредит ламинированным панелям;
• плотность расположения элементов, излучающих тепловые волны, обеспечивает равномерный прогрев помещения;
• быстрое начало нагревания помещения;
• удобство установки, демонтажа и перемещения, а также долговечность системы обогрева – достигает нескольких десятков лет;
• не сушит воздух в помещении, устраняет неприятные запахи, ионизирует воздух, способствуя антиаллергическому эффекту.

Единственный недостаток, которым обладает инфракрасный теплый пол под ламинат – его высокая первоначальная стоимость, которая, тем не менее, окупается в течение пары лет использования.

Принцип работы пленочного инфракрасного пола

Работа инфракрасного теплого пола основана на пленочных нагревателях. Они представляют собой расположенные с минимальными промежутками полосы карбоновой пасты, впаянные между двумя слоями пленки из полиэстера. При подаче напряжения на эти стержни, они начинают излучать ИК-волны.

Подключение карбоновых элементов к питанию происходит посредством медных шин с посеребренными контактами. При этом все полоски и отдельные отрезки пленочного пола подключаются параллельно, что исключает выход из строя всей системы в случае поломки одного из элементов.

Инфракрасный пленочный теплый пол под ламинат выпускаются шириной в 50 см или 1 м, причем разнится также и длина рулонов. Выбор размеров нагревательной пленки зависит от параметров помещения. При необходимости, пленку можно разрезать по длине по специальным линиям, расположенным через каждые 25,7 см. В любых других местах кроить пленку нельзя.

Инфракрасная нагревательная пленка выпускается с удельной мощностью в 150, 220 и 440 Вт/м 2 . Данные показатели учитывают при расчете нагрузки на электросеть в квартире перед установкой системы теплых полов. Как правило, под ламинат используют пленку мощностью 150 Вт/м 2 , которая способна нагреваться до 40-45 о С, поскольку больший нагрев нежелателен для данного покрытия.

Термодатчик и кабель для контроля температуры, набор клемм для подключения пленки к сети, изоляция и коммутирующие провода, поставляются в комплекте с теплым полом. Отдельно приобретают терморегуляторы, которые устанавливают в каждой комнате, в местах, где к ним есть удобный доступ. Терморегулятор соединяют с электросетью, и от него расходятся кабели питания пленочного пола.

Укладка пленочного теплого пола под ламинат

Прежде чем начинать монтаж инфракрасного теплого пола под ламинат, следует составить схему расположения нагревательных элементов и проводки в помещении.

Вначале определяют место крепления регулятора температуры, к которому будут примыкать все кабели проводки. Наружную часть кабеля, подключаемую непосредственно к терморегулятору, можно провести по гофротрубке и скрыть в штробе в толще стены, либо оставить снаружи, прикрыв защитным коробом.

На схему необходимо нанести разметку укладки пленочных элементов, учитывая все предосторожности и ограничения. При этом важно учесть, что на поверхности нагревательной пленки нанесена разметка, по которой можно производить ее раскрой.

Не стоит укладывать термопленку в местах, где расположена мебель, поскольку нагревательные элементы будут перегреваться, тратить излишнюю энергию, и могут даже выйти из строя. Не говоря уже о самой мебели, которая также может пострадать.

Размещать соседние отрезки пленки нужно на расстоянии 5 см, не допуская их нахлестов или пересечения.

Как правило, оптимальной считается укладка инфракрасного теплого пола под ламинат на участке в 40-60 % от общей площади комнаты.

В другом варианте, «нулевой» и «фазный» кабели крепятся с противоположных сторон пленки, во избежание их пересечения. Такой способ подключения требует внимательности, чтобы не спровоцировать короткое замыкание.

Термодатчик располагают примерно по центру уложенных пленочных элементов таким образом, чтобы длины его кабеля хватило для подсоединения к терморегулятору.

Когда все нюансы учтены на схеме, можно приступать непосредственно к укладке пола.

Предварительная подготовка основы

Если предполагается монтаж инфракрасного пола под ламинат на бетонную основу, то она должна быть соответствующим образом подготовлена – выровнена, укреплена, прогрунтована и обеспылена. Далее переходят к подготовке ее под укладку пленочных элементов.

Стяжку избавляют от пыли, грязи и любых микрочастиц с помощью пылесоса.

Под нагревательные элементы, с целью экономии электричества, укладывают термоизолирующую фольгированную подложку. Толщина этого слоя составляет 2-3 мм.

Укладка фольгированного слоя производится металлизированной стороной наружу. К полу такая подложка крепится двухсторонним скотчем, а швы между полотнами проклеиваются клейкой лентой.

Толщина подложки позволяет замаскировать в ней все коммуникационные кабели, клеммы, термодатчик, чтобы они не выходили за общий уровень теплого пола при укладке ламинированных панелей.

Укладка нагревательной пленки

Согласно подготовленной заранее схеме производят раскрой и раскладку по площади комнаты нагревательной пленки. Разрезая пленку и перемещаясь по ней после укладки, следует быть аккуратными, чтобы не повредить токопроводящие и излучающие сегменты. Если это произошло, бракованный участок следует изъять.

По линии среза следует заизолировать все оголенные контакты, которые не понадобятся для подключения пленки к сети. Для этих целей в комплекте с материалом поставляется битумная лента.

Располагать отрезки пленки следует медными элементами вниз. При этом зафиксировать положение нагревательных элементов относительно друг друга и на подложке можно с помощью скотча.

Клипсы-клеммы вставляют в специальные зазоры в пленке, а выступающие части утапливают в толще подложки. После этого клипсы обжимают для последующего подключения нагревательного элемента к кабелю питания.

Разложив кабель согласно схеме, зачищаются концы и коммутируются с клеммами, после чего производится их обжимка.

При укладке нагревательных элементов важно не забыть о термодатчике. Располагают его под термопленкой, примерно в центре полотна таким образом, чтобы его рабочий элемент приходился на излучающую темную полосу. Зафиксировать датчик можно битумной лентой, поставляющейся в комплекте с пленочным полом.

После подключения проводки к пленочному полу, все кабели с узлами соединения прячут в изолирующей подложке, сделав в ней прорезы, после чего закрепляются скотчем.

Подключение к электросети

Когда все работы по монтажу закончены, можно произвести подключение системы к электросети и тестовый запуск, для контроля ее работоспособности.

Все кабели питания нагревательных элементов пола протягивают к терморегулятору, предварительно установленному в стене. В случаях, когда отдельные участки теплого пола запитываются отдельными кабелями, их стоит подключать с помощью соединителей, в частности, для этих целей хорошо подходят клеммы «Wago».

Ни в коем случае нельзя производить скрутку проводов отдельных линий, поскольку этот снизит качество коммутации и может привести к перегреву и искрению проводки.

Если вы не обладаете достаточными теоретическими знаниями для работы с электрохозяйством, лучше проконсультироваться со специалистом. Он подскажет, какой мощности автомат следует установить для теплого пола, а также проконсультирует относительно подводки силового кабеля к терморегулятору. При этом подключать систему инфракрасного теплого пола к обычной розетке запрещено.

Чтобы защитить электросеть от перенапряжения и обеспечить безопасность пользователей, теплый пол к сети подключают через УЗО.

После завершения всех работ по подключению теплого пола к электросети, проводят повторную тщательную проверку ее правильности согласно схеме. После этого выполняют тестовый запуск системы обогрева. Если все работает и нигде не обнаружено проблем, можно переходить к укладке ламината.

Поверх инфракрасного пленочного теплого пола в обязательном порядке укладывают слой гидроизоляции. Это может быть либо плотный полиэтилен, либо специальная подложка под ламинат, поставляемая в комплекте с ним. Пленка настилается с нахлестом между соседними полотнами в 15-20 см, после чего швы герметизируют скотчем. Этот шаг послужит защитой нагревательных элементов в случае непредвиденного попадания воды на ламинат.

Дальнейшая укладка ламината производится согласно инструкциям производителя с учетом нюансов, характерных для монтажа данного покрытия.

Когда все работы завершены, можно выставить комфортную для вас температуру и приятно проводить время в тепле и уюте.

И хотя этот портал посвящен вопросам утепления и отопления, сама тема публикации - «монтаж пленочного теплого пола под ламинат» предполагает рассказ не только о монтаже нагревательных элементов, но и о последующей укладке напольного ламинированного покрытия. Поэтому видится целесообразным показать весь цикл проведенных работ, чтобы у читателя, собирающегося заняться такой реконструкцией, появилось достаточно ясное представление о масштабе предстоящих задач. Автор надеется, что его опыт, в том числе – и разбор допущенных ошибок, окажется полезным для тех, кто планирует заняться этим впервые и выполнить все собственными руками.

Исходные условия

Ремонт проводился в детской комнате частного дома – необходимость в реконструкции назревала давно, и вот наконец было принято окончательное решение, что откладывать дальше незачем.

Место, где происходило все описываемое – город Бендеры, Молдова, Приднестровье. Работы проводились в первой декаде сентября 2016 года. То есть практика эксплуатации созданной системы – уже два зимних сезона.

Дом постройки 50-х годов прошлого века. Стены глинобитные толщиной около 700 мм, в достаточной степени теплые, чтобы обходиться в условиях нашего климата без дополнительной термоизоляции. Специфика стен, кстати, наложила определенные нюансы и на ход дальнейших работ – на это будет обращено внимание в свое время.

Дом приобретался в 2002 году, и до нашего вселения он пару лет пустовал. Так что пришлось поначалу поднапрячься, чтобы к ближайшей зиме успеть привести его в обжитый вид. В особенности это касалось детской, так как дочке тогда было всего 3 года.

Полы во всем доме – дощатые на лагах, поднятые над уровнем грунтовой засыпки примерно на 300 мм. Они не радовали прямизной, но были прочными, надежными, собранными из добротных досок толщиной 40 мм.

Однако, учитывая то, что игровая сфера детей в раннем возрасте процентов на 50 приходится именно на полы, было тогда принято решение застелить в детской комнате ковролин приятного голубого цвета. – и тепло, и мягко.

По тем временам, когда изобилия строительно-отделочных материалов еще не наблюдалось (во всяком случае здесь у нас), ковролин виделся оптимальным вариантом. Можно сказать, что на первых порах он был и симпатичен, и, как казалось, вполне справлялся со своими задачами. Но постепенно стали проявляться все его негативные качества.

• Во-первых, он стал попросту некрасив. На его поверхности образовалась масса не удаляемых пятен от пролитых за прошедшие годы соков, чая, и даже от протекшего картриджа принтера.
• Во-вторых, он требовал чуть ли не ежедневной уборки пылесосом. И чем дальше – тем больше: даже мелкий мусор невозможно иначе собрать с его поверхности. А прибавить к этому наличие котов (как без них в частном доме) – и картина станет понятной.
• В-третьих, он устарел и морально. Подросшая дочка – старшеклассница категорически высказалась, что хочет изменить облик своих «владений». Ну что ж, имеет право! Она захотела ламинат, и даже подобрала в каталоге магазина приглянувшуюся ей модель.

Итак, решение было принято – меняем покрытие пола. Но сразу было задумана и организация подогрева пола – просто потому, что сам ламинат довольно «холодный» материал. Система предполагалась, безусловно, не взамен классического отопления (с этим в доме все в порядке), а просто для создания максимально комфортных условий, чтобы по полу было приятно ходить босыми ногами, когда за окном промозглая осенняя или морозная зимняя погода.

Теперь – о некоторых особенностях самой комнаты. Она небольшая, всего около 6,5 м², близкая по форме к квадрату. И вроде бы – ничего особенного, однако, есть ряд нюансов, которые несколько осложняли задачу.

Если брать «чистые» размеры для расчетов, то они показаны на левом фрагменте иллюстрации. Но в действительности глинобитные стены, увы, не отличаются ровностью – на правом фрагменте красной линией показаны изгибы на уровне пола. Можно, конечно, предпринять попытку выровнять стены до идеала – гипсокартон в помощь. Но это обязательно приведет к потере и без того небольшой площади помещения. Имеющаяся кривизна стен для ощущения комфортности проживания для нас влияния не оказывала, и потому в свое время были выправлены лишь особо выделяющиеся на общем фоне дефекты. Частично недостатки были скрыты отделкой – облицовкой вагонкой и созданием прикроватной полки (она показана на схеме коричневой стрелкой, и ее решено было оставить, лишь с небольшой «модернизацией»). Но вот при укладке ламината на стартовой стадии даже небольшая оставшаяся кривизна все же сказалась – этому будет уделено внимание ниже.

Второй нюанс – вдоль внешней стены чуть выше уровня старого пола проходит труба обратки контура отопления – она хорошо видна на фотографии выше, а на схеме показана синей стрелкой. Ранее система отопления работала по принципу естественной циркуляции, поэтому труба имеет уклон – с левой стороны комнаты под нее спокойно просовывается лист фанеры, справа же – щель для этого слишком мала. Это тоже наложило определенный отпечаток на последующие работы.

Для настила был выбран вот такой ламинат - компания «Krono Original», серия «Сastello classic» модель «Art Works». Доски размером 1285×192 мм, класс 32, замковое соединения типа «Dubble Click».

Цены на ламинат серии Castello classic

Castello classic

Был проведен несложный расчет, и по его результатам приобретено 30 досок – три упаковки по 9 штук в каждой и еще плюс три доски. Делался запас примерно в 10%, и принималось во внимание, что одна доска уйдет на отделку оставляемой прикроватной полки. С администрацией магазина сразу был оговорен вопрос о возможности обмена брака, докупки недостающих досок и даже возврата неизрасходованных. Правда, ни к одной этой мере прибегать, как выяснилось, не пришлось.

Теперь – о системе «теплого пола». Решено было не делать подогреваемый участок сплошным по всей площади. Вполне достаточно тех зон, где обычно «ступает нога человека». В итоге остановились на следующей схеме.

Располагать инфракрасную пленку под кроватью (поз. 1) – никакого особого смысла нет. А вот когда встаёшь прохладным утром, то будет очень приятно поставить босые ноги на подогретый участок пола. Поэтому – здесь планируется метровый отрезок пленки (поз. 3) вдоль кровати.

В правом дальнем углу от входа разместилась рабочая зона – письменный стол (поз. 2) с компьютером. От двери к столу и частично под ним проходит вторая «зона комфорта» - двухметровый участок подогрева (поз. 4).

Итого – необходимо три погонных метра нагревательных пленочных элементов. Наиболее подходящим вариантом по цене и эксплуатационным параметрам оказалась плёнка южнокорейского производства шириной 500 мм с удельной мощностью 220 Вт/м². Суммарная мощность создаваемой системы получается невысока – всего 330 Вт, то есть особой дополнительной нагрузки на домашнюю электросеть не предполагается.

В комплекте с плёночным нагревателем прилагалось два мотка провода (многожильный медный сечением 1,5 мм²) с синей и красной изоляцией, набор клемм и изоляционных накладок. Кроме того, отдельно был приобретен терморегулятор для установки в стандартный подрозетник. Была выбрана модель с кнопочным управлением и возможностью недельного программирования режимов работы.

Итак, основные материалы были приобретены. Применялись и другие – об этом будет упоминаться по ходу дальнейшего изложения.

На работу планировалось отвести три дня. Но, как оказалось в действительности, ушло пять – сказалась неопытность, непредвиденные проблемы и т.п. Но в итоге все было решено положительно.

Итак, переходим к рассмотрению практической стороны - реального хода выполненных работ.

Пол с ламинированным покрытием и системой инфракрасного плёночного подогрева - поэтапно и пошагово

Первый этап – подготовка и выравнивание пола

Этот этап на стадии планирования выглядел вообще беспроблемным. На практике оказалось не все так «радужно» и просто.

Но под ламинированное покрытие такой перепад уровня недопустим – требуется соблюдение единой плоскости. Поэтому выравнивание было задумано провести с помощью листов OSB толщиной 10 мм.

Как это выполнялось практически – в таблице ниже (все картинки разворачиваются при клике мышкой).

Иллюстрация
	Комната освобождается от все стоявшей в ней мебели. Ковролин на некоторых участках смотрится еще ужасней, чем казалось ранее.
	Произведен демонтаж старых деревянных плинтусов. Они настолько уже неприглядные, что отправились сразу в утиль – на дрова. Вместо них будут на финальном этапе работ устанавливаться пластиковые, в тон к покрытию пола. Синим эллипсом показан участок прикроватной полки, где планируется переделка под удобную нишу для гаджетов. А под этой нишей как раз и разместится терморегулятор «теплого пола» и розетка для зарядного устройства. Удобно – облицовка из вагонки избавляет от необходимости вырезать в стене гнезда под подрозетники и штрабу для кабеля питания.
	Наконец-то сматывается в рулон и выносится во двор старый ковролин. Его тыльная часть когда-то имела прорезиненую основу. Этот слой на обширных участках уже раскрошился и остался на полу черной пылью (стрелками показаны сохранившиеся участки основы и с полным осыпанием подложки, вплоть до ворса). Картинка страшная, и лишний раз убеждающая, что опыт с ковролином был наверняка последним.
	Пришлось сразу заняться уборкой – очистить пол от чёрной резиновой пыли. Это уже – после уборки, в ходе которой довелось перемазаться с ног до головы.
	И вот такая картина открылась. Кстати, про это мы с супругой уже не помнили – что под ковролин тоже выравнивали поверхность фанерой. Правда, фанерой – это очень громко сказано. На деле из-за дефицита (по тем временам) материалов в ход пошли все имеющиеся обрезки, и получилось вот такое «лоскутное одеяло». Так что очередная и, получается, внеплановая задача – демонтаж этой «мозаики».
	Говорится это легко, а на деле - заняло довольно много времени и потребовало немало сил. Сложность в том, что только отдельные участки были закреплены к доскам саморезами. В основном преобладают мелкие гвозди с очень частым шагом (показано красной стрелкой). Так что возни было очень много. Тем более что под электрическим «теплым полом», просто в целях обеспечения безопасности, не хотелось оставлять лишних гвоздей, поэтому их после выламывания фанерных «заплаток» не забивали в старый дощатый пол, а вытаскивали. Открывающийся пол – в очень приличном состоянии, за исключением одного небольшого участка в углу – он обведен на иллюстрации желтым эллипсом.
	На этом участке доски тоже без признаков разложения, но почему-то здесь покрытие собрано из коротких отрезков – возможно, когда-то намечался люк в погреб, а потом решение было изменено. Снизу доски опирались на чурки, которые просели в грунт, что и дало общую нестабильность и проседание этого участка. Ремонт оказался несложным. К добротным доскам пола были снизу закреплены три перекладины, под которые были враспор подложены те же чурки-подставки. Ну а затем – возвращены на место снятые короткие отрезки досок. Получилось прочно и стабильно.
	После уборки поверхности перешли к выравниванию пола листами OSB. С этой стороны и примерно до трех четвертей длины комнаты пол горизонтальный. А потом начинается уклон вниз. Так как лист короче, чем длина комнаты, он смещен в неровную сторону. А здесь, на оставшихся горизонтальных участках, не требующих выравнивания, будет несложно закрепить недостающие узкие полосы OSB.
	Иное дело – противоположная сторона. Здесь неровность выражается даже двояко. Во-первых, дальний левый угол – не вполне прямой, и пришлось несколько подрезать кромку листа (показано красными линиями). А во-вторых, и это главное – идет понижение уровня от почти нуля в дальнем углу и до примерно минус 45 мм в ближнем (нарастание перепада показано синей стрелкой). Здесь предстоит повозиться.
	Выравнивание решено проводить по следующему алгоритму. Для начала примерен и закреплен к полу маяк-площадка, который обеспечивает горизонтальное положение листа. Этот маячок не что иное, как отрезок бруса подобранной толщины (показан красной стрелкой). Затем лист был убран в сторону, и от этой площадки подобран уже с помощью обычного уровня и закреплен ряд маяков вдоль стены к дальнему углу, где перепад сходит к нулю, то есть площадки становятся все тоньше (направление показано синей стрелкой). А затем от каждого этого маяка аналогичным образом выполнена линия площадок уже вдоль листа, вплоть до границы перехода к ровному участку пола (череда желтых стрелок). Все площадки после тщательной примерки прикручивались к дощатому основанию саморезами (с предварительным сверлением, чтобы не допустить растрескивания).
	Вот эти площадки – перед укладкой листа на место. Кстати, на дальних рядах даже не пришлось «выстраивать ряды», так как деформация плоскости там невелика. А на отремонтированном участке пола даже появилась необходимость немного убрать рубанком получившийся выступ.
	Лист отлично лег на место. Проверка уровнем доказала его соответствие горизонтальной плоскости. Площадки-маячки расположены достаточно часто, и при передвижении по покрытию прогибов листа не было (а рост и вес у меня, поверьте, немаленький). Кроме того, чуть позднее был предпринят еще один шаг для большей стабильности покрытия – об этом будет сказано ниже. Обратите внимание – ближний к краю ряд маячков сделан так, чтобы он одновременно являлся опорой и для второго листа, который будет укладываться далее встык с первым.
	Начинается фиксация листа к дощатой поверхности пола. Использовались черные саморезы длиной от 35 мм (на ровном участке пола) до 75 – на участках больших перепадов. На иллюстрации показана «траектория» вкручивания крепежа, с шагом примерно в 200 мм. От края листа – не менее 20 мм, иначе можно получить раскрошенный участок. Момент затяжки на шуруповерте (трещотка) регулировался так, чтобы шляпка самореза погружалась в толщу листа примерно на полмиллиметра.
	После прикручивания листа было решено ещё и заполнить оставшиеся полости снизу монтажной пеной. В нужных местах между площадками-маяками в OSB были просверлены отверстия диаметром 10 мм – так, чтобы в них хорошо входил носик пистолета. Заполнение велось до появления пены из соседнего отверстия. Особо много пены не потребовалось – просветы не настолько велики. На иллюстрации – это картина уже после расширения и застывания пены. Все выступившие излишки были срезаны и убраны. А лист, кроме опоры на площадки, получил снизу еще и достаточно жесткую подушку. Его положение стало абсолютно стабильным. Кроме того, деформированный участок пола приходится в аккурат на место расположения кровати. То есть особых динамических нагрузок здесь не предполагается. Так что за надежность выровненной поверхности переживать не приходится.
	Алгоритм выравнивания второго листа – точно такой же. От уже стоящего по центру маяка быть закреплен ряд площадок вдоль стены (красная стрелка) к точке наибольшего перепада уровня (зеленая стрелка). А потом выложены ряды маячков-площадок к центру комнаты, до перехода к горизонтальному участку (желтые стрелки). Длинного правила под рукой не оказалось, поэтому вместо него использовался двухметровый отрезок профильной трубы – получилось даже удобнее: труба сама по себе тяжелая, и это упрощало подбор высоты площадок. Пришлось, правда, повозиться с раскроем самого листа – его ближний край повторяет конфигурацию прикроватной полки и всех углов-выступов на входе в комнату. Но это – частности, просто немного больше разметки и работы лобзиком. Кстати, при раскрое и подгонке листов вдоль стен оставлялся деформационный зазор порядка 7-10 мм (из-за неровности стены он несколько колебался в этих пределах). И между листами (и вставляемыми фрагментами) также оставлялся зазор около 5 мм. Эти зазоры - на случай линейного расширения материала при нагреве.
	Полости под вторым листом также были заполнены пеной. После ее застывания – излишки срезаны и убраны.
	Далее, пришел черед оставшихся не закрытыми участков. Здесь все просто – вырезались нужные по размерам фрагменты и после подгонки крепились к дощатому покрытию саморезами. Затем все деформационные зазоры тоже были заполнены монтажной пеной. Не обращайте внимания на неснятый плинтус на этой стене. Он просто так прочно вмурован в старую стену, что решено было его не трогать, иначе появился бы «новый фронт» работ. А так по предварительной прикидке после монтажа ламинированного покрытия он прекрасно закроется новым плинтусом.
	Наконец, все закончено, излишки пены по деформационным швам срезаны, проведена уборка с помощью пылесоса. Перед нами – готовое ровное надежное покрытие для последующего монтажа системы «теплого пола».

Второй этап – подводка линии питания «теплого пола»

По правде говоря, этот блок работ велся параллельно с первый этапом. Времени было достаточно – пока застывала монтажная пена после каждого уложенного листа выравнивающего покрытия. Да и хотелось сразу выполнить все «грязные» работы – оставлять их на потом, а затем вновь проводить уборку – вряд ли разумно.

Итак, мощность системы подогрева пола невелика – максимум 330 Вт. плюс к тому, параллельно с терморегулятором планируется установить розетку – для зарядки смартфона и планшета, при необходимости для включения блока питания ноутбука. То есть и мощность этой нагрузки невысока. Тем не менее, в комнате, где проводится ремонт, не нашлось удобной для подключения линии. Но зато в соседнем, через левую стенку, помещении, есть выделенная линия с медным проводом сечением в 1,5 мм² (то есть ее хватит и на 3 кВт). А на этой линии всего-навсего освещение (со светодиодной лампой на 13 Вт), ночник и две розетки, также в основном используемые для зарядных устройств. То есть к ней «цепляться» можно запросто. Да и расположение такое, что можно организовать подводку к месту установки терморегулятора «теплого пола» с минимальным нарушением отделки.

Хоть нагрузка и невысока, но на всякий случай для «теплого пола» с параллельной к нему розеткой решено установить отдельный автомат на 6 ампер.

Как это все выполнялось – в таблице ниже:

Иллюстрация
	Сняты три панели облицовки прикроватной полки – они будут укорачиваться и несколько переделываться. В верхней части будет сделана удобная ниша для всякой мелочёвки и телефона, а в нижней расположатся терморегулятор «теплого пола» и дополнительная розетка. Именно сюда и будет прокладываться кабель питания. Удобно – его легко спрятать за оставшейся облицовкой.
	В соседней комнате временно демонтирована розетка, откуда пойдет питание на «теплый пол». Для установки автомата приобретен небольшой встраиваемый бокс на четыре модуль-места. Чтобы его утопить в стене, в ней вырезается ниша. Выравнивающая облицовка стены здесь сделана из гипсокартона, что позволило вырезать очень аккуратное «окно» ровно по размерам бокса. Под гипсокартоном - сначала старый штукатурный слой, а потом начинается глиняная стена, в которой несложно было вырезать нишу требуемой глубины.
	Правда, под слоем глины обнаружилась еще и кирпичная кладка, толщиной в полкирпича. Но она - глубоко, и установке бокса не мешает. Сквозь эту кладку в соседнюю комнату перфоратором пробуривается отверстие для пропуска кабеля. Ниша для бокса, кроме того, соединяется скрытым каналом с соседней розеткой – для параллельного подключения к линии питания. На фотографиях не показано, но через этот канал был сразу протянут отрезок кабеля и подключен к клеммам розетки. Фаза пойдет на разрыв через автомат, а ноль – через штатную нулевую шину бокса.
	Вот это же отверстие, но уже в комнате, где проводится ремонт. При сверлении, безусловно, выворотило изрядный кусок штукатурки. Но это не страшно – обои были предусмотрительно подрезаны и подвернуты. Осталось только прорезать совсем небольшую штрабу (она условно показана здесь желтой стрелкой), порядка 200 мм длиной, до края облицовки. А затем кабель питания «нырнет» под облицовку, разместится под ней и «всплывет» только в месте установки терморегулятора. (Траектория его прокладки показана зеленой стрелкой). Забегая вперед, скажу, что после укладки кабеля развороченный участок и штраба были аккуратно заделаны гипсовой шпатлевкой, а после ее высыхания обои возвращены на место. Так что и следов не осталось.
	Вот он – кабель ВВГ 2×1,5 после прокладки к месту установки терморегулятора.
	Снятые панели вагонки укорочены сверху. В двух из них вырезаны лобзиком окошки для установки подрозетников. Подрозетники использовались такие, что применяются для гипсокартона, то есть с притягивающимися сзади стопорами. В центральной панели снизу вырезана небольшая «арка» - это для пропуска проводов питания и сигнального провода термодатчика «теплого пола». Панели с подрозетниками, понятное дело, пока просто приставлены на место, не закреплены.
	Чуть-чуть забегая вперед, можно сразу показать, что в правой гнездо, как и планировалось, была установлена обычная розетка. Кабель из соседней комнаты подключён к ее клеммам. А от клемм отходит еще один отрезок этого же кабеля – он как раз и будет коммутироваться к терморегулятору. Пока что он оставлен в покое. Важно – при проведении этой коммутации не ошибиться с расположением фазы и нуля – это требуется для корректной работы программируемого терморегулятора. Поэтому лучше придерживаться рекомендуемой цветовой маркировки проводов. В моем случае – синий (ноль) и коричневый (фаза).
	В соседней комнате также заканчивается коммутация проводов – фаза с разрывом через автомат, ноль – через шину без разрыва. Возвращается на место розетка. Бокс устанавливается в вырезанную нишу.
	Бокс и так неплохо установился в нише, но для большей надежности решил все же закрепить его с помощью силиконового термоклея. И с раствором возиться не пришлось, и получилось очень даже быстро, прочно и симпатично.

По сути, с электрической подводкой все – она готова для дальнейшего монтажа системы подогрева. Естественно, произвел проверку – кратковременное включение с ревизией правильности расположения фазы и нуля. Все оказалось так как надо.

Третий этап – монтаж пленочного инфракрасного «теплого пола»

Переходим к, пожалуй, самому интересному этапу. Все готово к началу работы уже непосредственно над системой «теплого пола».

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Начинается этап проведением тщательной уборки. Важно, чтобы на поверхности пола не осталось никаким мелких твердых фрагментов – она должна быть совершенно чистой. А затем очередным шагом последует настил на пол эластичной утеплительной отражающей подложки – фольгированного пенополиэтилена. Ее было приобретено с небольшим запасом – 7 м². Рулон имеет ширину 1000 мм, толщина подложки – 5 мм. Необходимые инструменты – острый нож, степлер со скобами, фольгированный скотч. Укладкой этого слоя решаются сразу две важные проблемы: - во-первых, монтаж инфракрасного пола уже сам по себе требует термоизоляционной отражающей прослойки, для направления лучистой энергии вверх; - во-вторых, технология укладки ламината предполагает применение тонкой эластичной подложки, скрадывающей все возможные мелкие неровности основания.
	Укладка подложки – операция очень несложная. Вырезается из рулона полоса нужной длины и укладывается на пол фольгированной стороной вверх. Края – упираются в стены, так как никакого деформационного зазора здесь, понятно, не требуется. Надо сказать, что даже степлер оказался не особо нужен – материал прекрасно лежит на слегка шероховатой поверхности OSB, не смещаясь. Поначалу крепил листы по углам скобами, потом прекратил – вполне можно и без них.
	Очередная полоса укладывается встык с первой. А затем эта линия стыка сверху проклеивается фольгированным скотчем. Получается сплошное бесшовное отражающее покрытие.
	Последнюю полосу пришлось раскраивать под оставшуюся незакрытую площадь, но и это не вызывает никаких трудностей. В итоге буквально за 15 минут комната полностью покрыта отражающей подложкой.
	Оставшийся большой фрагмент подложки было решено тоже применить с пользой. Из него был сделан отражающий экран, который закреплен за радиатором отопления. Пришлось немного повозиться, чтобы подсунуть его туда, делая прорези для кронштейнов. Зато теперь теплоотдача батареи станет повыше.
	С подложкой закончили – настал черед плёночных нагревателей. Прежде всего, приобретённый трехметровый рулон режется на два полотна – 1 и 2 метра. Рез должен производиться исключительно по нанесенным линиям с соответствующей подписью. На данной модели пленки эти линии располагаются с шагом в 250 мм. Вырезанные полотна укладываются на планируемые места. Важно – они должны лечь блестящей «медной» стороной вниз. Кстати, при правильном расположении все надписи на пленке становятся читаемыми. В противном случае они получаются в зеркальном отображении.
	После тщательной выверки положения плёночных полотен, чтобы они больше не смещались, их следует зафиксировать на полу. Для этого использовался строительный армированный скотч – полотна приклеены к подложке по обоим длинным краям. Но пока – не всплошную. Краям необходимо оставить «степень свободы» - их придётся еще не раз приподнимать при коммутации проводов и изоляции обрезанных шин. Получилось так, как показано на иллюстрации.
	Полотна нагревательной пленки готовы к коммутации. Самое время еще раз уточнить схему, по которой она будет производиться. Чтобы не опустить пересечения проводов на полу, было решено подводить фазу и ноль с разных сторон полотен. Расход провода получается несколько больше, но того количества, что выдали в комплекте с нагревательными элементами – вполне хватило. Где будет располагаться фаза, а где ноль – для нагревательной пленки абсолютно никакого значения не имеет. Главное, чтобы не посадить фазу и ноль по ошибке на одну шину Итак, на иллюстрации показана схема электрической коммутации. 1 - зеленым цветом показан термодатчик со своим сигнальным кабелем. Он расположится под метровым полотном пленки, по центру, так, чтобы головка датчика пришлась в аккурат на нагревательную черную карбоновую полосу. 2 - точки подсоединения клемм фазных проводов к шинам нагревательных полотен. Соответственно, красными линиями показаны трассы укладки этих проводов. 3 - синим цветом показываются нулевые провода и точки из соединения в клеммах с шинами. 4 - в обязательном порядке должны тщательно изолироваться незадействованные в коммутации места обрезки шин пленочных нагревательных элементов. Все провода сходятся в одной точке – а она в аккурат приходится на то самое арочное «окошко», вырезанное в одной из панелей облицовки.
	Работа начата с изоляции обрезанных концов шин. В комплекте с нагревателями шли специальные изоляционные накладки. Они представляют собой прямоугольный фрагмент довольно толстого эластичного резинобитумного полотна, с одной стороны покрытого полимерной пленкой, а с другой – бумажной защитной подложкой, закрывающей адгезионный слой. Для изоляции места обрезки шины требуется одна такая накладка.
	Для начала эта бумажная подложка аккуратно снимается.
	Затем накладка адгезионным своим слоем прижимается снизу к месту обреза шины, так, чтобы примерно половина накладки очутилась внизу – приклеилась к поверхности пленки.
	После этого изоляционная накладка перегибается по краю полотна и наклеивается сверху пленки. Затем, с довольно значительным приложением усилий пальцев этот получившийся «кокон» обжимается по всей своей площади. По сути, изоляция среза шины выполнена.
	Этот изоляционный кокон в итоге даже после очень плотного обжима получается довольно толстым. А нам никак нельзя допустить, чтобы хоть что-то выпирало над поверхностью, иначе возникнут сложности с укладкой ламината. Поэтому ровно по контуру получившейся «нашлепки» в подложке острым ножом вырезается окошко. В этом «гнезде» все будет прекрасно спрятано вровень с общей поверхностью.
	Аналогичные операции проводятся на всех точках обрезки шин, гже не будет коммутации, то есть еще в трех местах.
	Следующий шаг – это коммутация проводов подачи питания на нагревательные элементы. Провода раскладываются на полу примерно по трасам их прокладки. Эти трассы, кстати, можно для удобства заблаговременно прочертить на подложке маркером.
	Соединение проводов к шинами плёночных нагревателей осуществляется с помощью клемм, каждая из которых имеет по два больших лепестка и обжимной хомут для провода. Верхний лепесток клеммы должен быть заведен в специальный «карман», имеющийся в месте обреза шины. Чтобы его легче было туда подсунуть, для начала рекомендуется этот «карман» несколько расширить жалом тонкой отвертки.
	Затем верхний лепесток шины заводится в этот «карман» и задвигается внутрь до упора.
	Лепестки клеммы сводятся – сжимаются, сначала просто усилием пальцев…
	…а затем уже, окончательно – обжимаются с помощью плоскогубцев. Контакт клеммы с шиной обеспечен – теперь необходимо подсоединить к клемме провод.
	Это тоже несложно. Провод зачищается от изоляции примерно на 8 мм от края, жилки скручиваются в тугую «косичку». Затем этот оголенный участок заводится в контактный хомутик клеммы, который сразу вслед за этим тщательно обжимается плоскогубцами. Хомутик тоже состоит из двух лепестков, и их лучше обжимать не сразу, а по очереди. Ну а если в клемме необходимо скоммутировать два провода, для параллельного подключения нагревательных пленок, то я использовал одну сторону хомута для одного проводника, вторую – для другого. Получилось надежно и аккуратно.
	Сразу после такой сборки готовое клеммное соединение необходимо изолировать. Будут использоваться уже две изоляционных накладки.
	Первая, после снятия бумажной защитной подложки, наклеивается снизу. Она должна полностью перекрывать и вход в шину, и всю клемму, захватывая начало изолированного участка подведённого провода.
	Зеркально к нижней сверху приклеивается, после снятия бумажной подложки, вторая накладка.
	Получившийся узел очень тщательно обжимается пальцами. Кстати, стрелкой на иллюстрации показано, что на всякий случай места изоляции обрезов шин были еще и проклеены сверху полосками строительного скотча. Это не является требованием и нигде не оговорено, но расход скотча копеечный, а надежность значительно выше.
	Под эти изолированные коммутационные узлы тоже вырезаются окошки в фольгированной подложке. Кроме того, в ней по намеченным линиям прорезаются тонкие канавки, в которые прячутся провода.
	Аналогичные операции повторяются и со вторым проводом. Важно, еще раз подчеркнем, не подсоединить два разных провода к одной и той же шине с двух сторон нагревательного плотна.
	После того как провода питания подсоединены к нагревательным пленочным элементам, можно установить и термодатчик. Он будет размещаться по центру черной карбоновой полосы, посередине второго от края блока этих полос, на коротком метровом участке «теплого пола» - его положение снизу показано зеленой стрелкой.
	А конкретно по месту головка датчика зафиксирована на тыльной стороне пленки полосой строительного скотча.
	Для самого датчика в подложке тоже было прорезано окошко. Канавка сделана и для сигнального кабеля. Однако, оказалось, что головка датчика – все же слишком толстая, чтобы полностью спрятаться в слое эластичной подложки. То есть над ней получается недопустимый бугорок.
	Пришлось поработать стамеской – вырезать углубление в выравнивающем листе OSB. После этого были тщательно удалены все опилки, дно получившейся выемки – проклеено фольгированным скотчем. После укладки датчика канавка с сигнальным кабелем была сверху заклеена скотчем.
	Коммутация нагревательных элементов, в принципе, завершена. Можно «наводить красоту» - полотна пленки окончательно фиксируются к поверхности пола по периметру скотчем. Под провода вырезаются канавки, и после укладки – сразу запечатываются тем же скотчем.
	Все три провода (красный фазный, синий нулевой и белый сигнальный термодатчика) в конце концов сходятся в одной «финишной» канавке, следуют в ней до стены и там «ныряют» в прорезанный арочный проход. Нигде ни один провод на поверхности пола не пересекся с другим – это очень важно для обеспечения безопасности эксплуатации системы подогрева.
	Наконец, когда провода заведены за обшивку, то есть к месту подключения терморегулятора, производится уже окончательное «запечатывание» скотчем всех элементов системы, расположенных на полу. Получилась вот такая картина.
	Можно переходить к установке термодатчика и последующей проверке работоспособности системы.
	Чтобы не заниматься облуживанием оголенных концов проводов для их зажатия в винтовых клеммах терморегулятора, везде, где это потребовалось, установил и обжал вот такие клеммные наконечники.
	Вот оба «холодных конца» - так обычно называют провода, идущие от нагревательных элементов.
	На всякий случай мультиметром проверяю сопротивление нагрузки. Получилось 137 ом – очень близко к рассчитанному по закону Ома значению в 146 ом. Можно двигаться дальше.
	Через оставшийся пока пустым подрозетник, прорезав в нем окошки, просовываю попарно провода – кабель питания, идущий от соседней розетки, «холодные концы» от нагревателей пола и сигнальный кабель от термодатчика. Все они будут соединяться с соответствующими клеммами терморегулятора. Естественно, все работы проводятся при обесточенной линии питания – это сейчас можно обеспечить выключением недавно установленного автомата на 6 ампер.
	И вот теперь уже панель с подрозетником окончательно занимает свое место и фиксируется саморезами к каркасу (головки крепежа будут скрыты впоследствии отделочными уголками). По правилам терморегулятор должен находиться не ниже 400 мм от уровня пола. В данном случае получилось 450 мм, то есть все в пределах нормы.
	Для системы «тёплый пол» был приобретен вот такой терморегулятор – в нем предоставляется возможность запрограммировать режимы работы по часам на день с учётом выходных и будней в течение недели.
	Для установки терморегулятора его необходимо для начала разобрать, чтобы добраться до монтажного суппорта, которым он будет крепиться к подрозетнику.
	Снимается декоративная рамка – она держится просто на пластиковых защелках. Сверху хорошо видна металлическая скоба.
	Эта скоба с помощью отвертки сдвигается вверх и освобождает тем самым крепление прибора к суппорту.
	Все, разборка закончена.
	Суппорт сразу крепится на подрозетнике двумя саморезами.
	Можно переходить к коммутации проводов. На тыльной стороне терморегулятора расположены клеммы с очень понятными обозначениями их предназначения. 1 и 2 – это кабель питания, фаза (L) и ноль (N) соответственно. 3 и 4 – нагрузка, то есть сюда присоединяются «холодные концы» нагревательных пленочных элементов. И 6 и 7 – это клеммы для подключения термодатчика. Здесь полярность расположения проводов роли не играет.
	И так как все провода у меня уже готовы, коммутация занимает всего несколько минут. Сначала установим и зажал в клеммах контакты термодатчика.
	Затем – провода от нагрузки с соблюдением цветовой маркировки фазы и нуля (хотя, по большому счету, здесь это тоже не имеет особого значения).
	И, наконец, подключены провода от линии питания, и вот здесь соблюдение правильности положения фазы и нуля – обязательное условие. Прибор готов к проверке работоспособности системы.
	Включаю на автомате питание.
	На дисплее терморегулятора появилась надпись «OFF» - выключено. Уже хорошо – видны «признаки жизни».
	Нажимаю кнопку включения. Нагрев пола не начинается. Но это всего лишь потому, что заводские предустановки на терморегуляторе – 24 градуса. А работа ведется в начале сентября в условиях адовой жары. И поверхность пола в комнате уже сама по себе имеет температуру более 28 градусов, о чем красноречиво говорят показания датчика, размещенные в правой части дисплея. То есть терморегулятор-то как раз работает корректно – питание не включается. Но проверить все равно нужно, поэтому в ручном режиме поднимаю границу нагрева до 33 градусов. Сработало мгновенно – появился на экране символ нагрева, а ноги уже спустя несколько секунд почувствовали повышение температуры пленки.
	Большего и не надо. Система функционирует нормально, поэтому можно заканчивать этот этап работы. Питание снова выключается на автомате, а терморегулятор наконец-то занимает свое штатное место в подрозетнике. Больше его тревожить - нет нужды.

С монтажом системы подогрева пола закончено. И предстоит следующий этап – укладка ламинированного покрытия.

Цены на пленочный инфракрасный теплый пол

пленочный инфракрасный теплый пол

Четвёртый этап – укладка ламинированного покрытия

Укладка ламината, в принципе, не входит в перечень традиционных тем портала, посвященного отоплению и утеплению. Но бросать рассказ так, на полуслове – тоже не дело. Поэтому последующие этапы будут рассмотрены до конца ремонта, но уже не до малейших тонкостей, а просто с иллюстрированным перечислением основных операций. Но все же с обязательным акцентированием внимания на некоторых возможных ошибках.

Возможно, вас заинтересует информация о том, что собой представляет

Итак, этап начался с очередной тщательной уборки – под ламинатом недопустимо оставлять даже мелкий мусор, так как и укладка может не заладиться, и со временем способны появиться скрипы покрытия.

После уборки вся поверхность пола была покрыта полиэтиленовой пленкой толщиной 150 мкм. В моем случае обошлось одним полотном, с заходом на стены примерно по 100 мм. Если одного полотна недостаточно, то они укладываются внахлёст примерно на 100 мм, с обязательным проклеиванием линии этого нахлеста водостойким строительным скотчем.

Для чего это нужно? По сути – полиэтилен становится гидроизоляционной прослойкой. Как знать, не будет ли на пол случайно опрокинуто ведро воды, или выронена полная чашка чая? А проникновения жидкости к нагревательным пленочным элементам допускать никак нельзя.

Сам монтаж ламината не казался такой уж сложной задачей, так как в ролике-инструкции все выглядело чрезвычайно просто:

Видео: процесс монтажа пленочного теплого пола под ламинат

Была составлена примерная схема монтажа. При этом обращено внимание на один важный момент. В условиях имеющейся комнаты если начинать с укладки целой доски от стены (по ширине), то в конце оказывается узкая полоса толщиной всего примерно в 10÷12 мм. Естественно, столь узкий фрагмент качественно защелкнуть в замке – невозможно, да и щель такую тоже не оставишь. Значит, необходимо уменьшать по ширине стартовую полоску, примерно на 60 мм – тогда финишная полоса станет вполне приемлемой для укладки ширины.

Как видно из видеоинструкции, для замкового соединения панелей очередная стыкуется с ранее уложенной под углом, а потом, при опускании вниз – замок защелкивается.

Но у меня вдоль одной стены идет труба обратки системы отопления, на что ранее обращалось внимание. Поэтому покрытие приходится несколько укорачивать (пространство за трубой впоследствии было заполнено мелкими обрезками – они там практически незаметны). Но это, в свою очередь, означает, что со стороны внешней стены невозможно проводить качественное расклинивание стартовой полосы.

Для расклинивания покрытия от остальных стен подготовлены вкладыши – напилены из оставшихся отходов OSB-листа 10 мм.

Все вроде бы готово – можно начинать.

Была подготовлена и уложена первая полоса. И сразу первая проблема – из-за имеющейся кривизны стены эту полосу не удаётся стабильно расположить вдоль нее с упором на вставки-клинья. Пришлось принять нетривиальное решение – временно в той области, которая будет закрываться плинтусом, зафиксировать собранную полосу к поверхности пола наживленными саморезами. Они будут убраны в конце монтажных работ.

Но эта проблема оказалась не главной. После сборки второй полосы было предпринято с десяток безуспешных попыток соединить ее замком с первой. Ничего не получалось – с одной стороны примерно до центра комнаты соединение идет – с другой замок не срабатывает. И наоборот. Откровенно говоря, появилась легкая паника, пока не догадался поискать советов на форумах в интернете. Оказывается, случай достаточно распространенный и может быть обусловлен несколькими причинами:

1 - поверхность пола может иметь хоть и не особо заметную криволинейную деформацию, которая мешает нормальной работе замков.

В прямизне своего пола я был уверен, но все же еще раз проверил, чтобы убедиться, что причина не в этом.

2 – ламинату после приобретения не дали вылежаться в температурных и влажностных условиях помещения укладки.

Тоже мимо – доски были распакованы и вылёживались в соседнем помещении с точно такими же условиями все то время, что выравнивался пол и монтировалась система его подогрева. То есть три дня – минимум.

3 – заводской брак ламината. В любой партии нет-нет, да и встречаются доски с незаметными искажениями форм. Причем, случается, что количество подобного рака доходит аж до 10%!

Решил проверить. И при ревизии первой же доски второго ряда обнаружилось, что торцевая ее сторона с замком не вполне перпендикулярна продольной! То есть при сборке полосы получается не прямая линия, а незаметная глазу ломаная, и ошибка к противоположному концу собранной полосы набегает в добрые полтора миллиметра! Естественно, ни о каком срабатывании замков по всей длине и речи идти не может.

Отложил эту доску в сторону – взял другую с предварительным контролем углов. И полоса легла с легкостью, замки тут же сработали по всей длине!

Все последующие доски с пристрастием проверял на прямизну углов. Но, как оказалось, эта была единственной бракованной – она затем пошла на отделочные работы.

Ну а в дальнейшем – никаких особых проблем не прорисовывалось, и укладка пошла очень споро. Были пару «шероховатостей» - о них упомяну ниже:

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	К сожалению, в запарке «борьбы» со стартовыми полосами и связанными с ней переживаниями позабыт про фотосъёмку. Так что на первой иллюстрации – уже два уложенных ряда. Но самое главное все же видно. Во-первых, это вставки, которые пришлось укладывать только вдоль одной стены – причина уже объяснялась. Во-вторых – видны саморезы, которыми стартовая полоса была зафиксирована на поверхности пола. Они впоследствии были убраны.
	А на этой картинке хорошо виден противоположный край – та самая труба обратки системы отопления, которая мешает «классической» укладке ламинированного покрытия. Так что пришлось приспосабливаться.
	Третья полоса уже собрана по длине (торцевыми замками) и выложена по продольной линии замка. Осталось ее приподнять подать чуть вперед и опустить – она легко вошла в соединение со второй.
	Но вот с четвертой полосой – опять заминка, сопротивляется. Правда, причина обнаружилась быстро. На углу, на пересечении двух фрезерованных канавок замка, остается вот такой тонкий шип. Он не имеет никакого практического значения – просто «издержка производства». Но зато, как оказалось, этот «гаденыш» способен заминаться и мешать соединению.
	Решение банальное – перед сборкой очередной полосы все такие шипы срезались ножом.
	Получалась вот такая картина.
	А чтобы уже вообще не останавливаться – имеет смысл полностью проверять замки каждой доски. Времени это много не занимает.
	Например, в замковом пазу одной из досок тоже был небольшой «сюрприз» в виде слежавшегося приклеившегося катышка. Наверняка, останься он незамеченным – была бы проблема при сборке.
	Для проверки пазов приспособил тыльную сторону пилочки от электролобзика. Провел по всей длине – и паз гарантированно чистый. А будет какое препятствие – это обязательно почувствуется.
	В остальном же укладка шла быстро, практически так же легко, как показано в видеоинструкции. И основной проблемой стало, скорее, продуманное размещение досок по рисунку. Так, чтобы одинаковые узоры на этом, скажем, не вполне обычном оформлении поверхности, не шли подряд. И плюс к тому – важно рационально использовать остающиеся обрезки, чтобы минимизировать отходы. Но предварительно составленная схема, в которой учитывается необходимый сдвиг досок и возможности использования остающихся фрагментов, помогает именно с этой проблемой справиться без особого труда.
	Важно – под рукой всегда веник и совок. На ногах может занестись мелкий мусор, о недопустимости которого уже говорилось. Кстати, оставшийся под ламинатом твердый мелкий фрагмент может быть и весьма потенциально опасен. Он вполне способен со временем под действием динамической нагрузки на покрытие постепенно «прогрызть» и полиэтиленовую пленку, и нагревательный элемент. Так что за чистотой следим от начала до самого конца укладки.
	И вот буквально за несколько часов – готовое покрытие пола. Последний ряд – узкий, всего около 80 мм шириной, но и он хорошо закрепился замком с предыдущим. А чтобы его не «топорщило» - временно поставлен пуфик. Он своей тяжестью (невеликой) поможет этой узкой полосе «прилечь» на место. После окончания монтажа последнего ряда были выкручены саморезы из первой полосы, убраны все распорные вставки. Пол оставлен в таком виде до следующего дня – желательно дать ему немного времени на адаптацию в смонтированном состоянии.

На следующее утро – все отлично, доски лежат изумительно ровно, нигде никаких ни скрипов, ни прогибов. Попробовали включить систему «теплого пола» (опять с несколько завышенным порогом нагрева). Уже буквально через минуту – вполне ощутимый эффект. Естественно, после этого система стразу была выключена – ее пора придет позднее, с наступлением холодов.

Пятый этап, завершающий – «наведение окончательной красоты»

Здесь постараюсь вообще максимально коротко – просто чтобы продемонстрировать итог проведения ремонта в целом.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Задача дня – привести все в порядок, закончить с отделкой, занести мебель и передать готовую комнату в распоряжение хозяйки. Начинаю с полки-ниши над терморегулятором
	Из оставшихся после раскроя фрагментов ламината вырезаю детали для дна и боковых стенок этой ниши. Сразу монтирую их на место – дно на мелкие саморезы, шляпки которых затем будут скрыты декоративным уголком, стенки – на силиконовый термоклей. Фиксация получилась очень хорошая.
	Следующий шаг – длинная прикроватная полка. Вот сюда как раз и пойдет бракованная доска. Вырезается по размерам, укладывается, крепится мелкими саморезами.
	Далее – идет обрамление всех внешних и внутренних углов декоративным пластиковым уголком.
	Полка-ниша после обрамления.
	После этого обрамляется длинная прикроватная полка.
	Пришла пора монтажа плинтусов. Первым шагом необходимо срезать выступающую по периметру из-под покрытия полиэтиленовую пленку. Из плинтусов вынимаются планки-заглушки, закрывающие кабель-канал. Прокладки кабелей не предполагается – просто через этот канал будут вкручиваться крепежные саморезы.
	Производится разметка – для начала будет оформлен самый сложный узел у двери, с несколькими внешними и внутренними углами.
	Из коротких отрезков плинтуса и профильных деталей (внешних и внутренних уголков и заглушки) собирается узел.
	А чтобы он не разваливался при окончательном монтаже, детали фиксируются между собой с тыльной стороны небольшими капельками силиконового термоклея.
	Крепление углового узла через кабель канал саморезом.
	На прямом участке – все гораздо быстрее.
	После закрепления плинтуса вырезается планка-заглушка нужной длины и устанавливается на место.
	Еще один внутренний угол – и левая стена.
	Вдоль внешней стены плинтус не нужен (там труба обратки), то есть остается еще один небольшой участок справа от двери.
	Аккуратно подклеен ранее удаленный фрагмент обоев – на месте прохода кабеля через стену.
	Можно заносить мебель. Но чтобы не царапать ламинат, на ножки кровати, стульев, стола приклеены вот такие эластичные накладки. Они в широком ассортименте представлены в магазине, и стоят недорого.
	Установлена на место кровать.
	А затем – и временное рабочее место. Временное потому, что старый письменный стол решено обратно не заносить. – уж слишком он будет дисгармонировать с обновленным видом комнаты. Пойдёт на расходынй материал при изготовлении нового самодельного удобного стола.
	Кстати, вот он, изготовленный несколько позднее стол – стиль и оформление в строгом соответствии с пожеланиями владелицы комнаты.

Ну вот и все – «точка» была поставлена примерно к обеду пятого дня.

* * * * * * *

Ремонт проводится уже два года назад. То есть можно оценить и промежуточные итоги эксплуатации.

Покрытие надежное – никаких скрипов или участков нестабильности не появилось.

Подогрев пола функционирует отлично. В соответствии с прилагаемой к терморегулятору инструкцией, было проведено программирование режимов работы системы. Она включается на подогрев до уровня в 25 °С в 5.45 и работает в этом режиме до 8.00 – пока дочка собирается на учебу (поначалу - в гимназию, а теперь – в университет). С 8.00 до 15.00 порог нагрева – 18 °С, так что нагревательные элементы в это время практически и не работают. Повторюсь, что в доме хорошее отопление, и холодно не бывает, то есть гонять «теплый пол» в то время, когда по нему никто не ходит – незачем. С 15.00 до 23.00 – опять в режиме 25 °С, на ночь – 18 °С. В выходные режим делится только на дневной (нагрев) и ночной.

Возможно, вас заинтересует информация о том, как монтируется

Не могу сказать, что такой режим работы хоть сколь-нибудь чувствительно сказался на общем потреблении электроэнергии. Все получилось действительно очень экономным.

Но зато зимой в комнату действительно приятно зайти босиком – ощущение повышенного комфорта. И в особенности, конечно, это оценили кошка с котом – в холода они любят спать именно на полу в дочкиной комнате.

На этом заканчиваем. Не судите слишком строго – и с полом, и с ламинатом был первый опыт, как мне показалось – в достаточной степени удачный. Буду рад выслушать замечания, предложения, критические высказывания. Отвечу на вопросы.

Возможно, вас заинтересует информация о том, как установить .

Евгений Афанасьев главный редактор

Автор публикации 24.08.2018

Благодаря современным материалам популярные долгое время деревянные полы с успехом вытесняются ламинированными покрытиями. Они имеют внешний вид древесины, но намного дешевле. Однако какими бы они не были качественными, греть без отопительной системы не будут. Укладка теплого пола – одни из вариантов создания комфортной температуры в помещении. Тем более что такой способ отопления намного эффективнее радиаторного. Человек чувствует себя уютнее, когда температура пола немного больше чем температура воздуха на уровне головы. Остается выбрать под ламинат лучше положить.

Какую систему лучше ложить под ламинат?

Существует три разновидности теплого пола:

• водяной;
• электрический кабельный;
• электрический инфракрасный.

Все они имеют общие преимущества:

• равномерное распределение тепла;
• эффективность системы;
• эстетичность, так как нагревательные элементы скрыты от глаз и не портят интерьер комнат;
• отсутствует циркуляция пыли как при радиаторном отоплении.

Давайте познакомимся с каждым из них поближе.

Водяной теплый пол

Такое устройство теплого пола состоит из нескольких слоев. Первый из них – гидроизоляционное покрытие, укладывается на основание. На этом этапе осуществляется прокладка демпферной ленты по периметру помещения.

Вторым слоем идет теплоизоляция. На него выкладывается греющая труба малого сечения. После чего идет несущий слой, в качестве которого наиболее часто используется бетонная стяжка, реже - материалы на основе гипсоволокна. Поверх этих слоев кладут напольное покрытие. Обогрев происходит за счет теплой воды циркулирующей по трубам. В зависимости от вида перекрытия толщина водяных теплых полов составляет 5-15 см.

Из-за толщины водяного теплого пола уменьшается высота потолка

Преимущества:

• безопасность;
• надежность;
• независимость от электроснабжения (при условии естественной циркуляции теплоносителя).

Недостатки:

• сложность монтажа;
• необходимость заливки труб бетонной стяжкой;
• уменьшает высоту помещения;
• сложность ремонта (в случае утечки теплоносителя).

Вам может быть полезна статья о том, какие трубы выбрать для монтажа теплого водяного пола: .

Электрический кабель

Основной элемент электрического теплого пола – это кабель. Обогрев помещения происходит за счет того, что он преобразовывает электрическую энергию в тепло. Для электрического теплого пола применяют двужильный и одножильный кабели. В первом варианте две жилы: питающая и нагревательная. Для жилых помещений лучше использовать двужильный кабель, так как он имеет меньшее электромагнитное излучение. Кроме того его легче укладывать. Однако из-за возможности нарушения контакта кабеля, существует вероятность его перегрева.

Для равномерной раскладки обогревающего кабеля применяют монтажную ленту

Во избежание такой ситуации для теплых полов применяют саморегулирующийся кабель. Если на каком-то участке происходит перегрев, то в этом месте увеличивается сопротивление кабеля, что препятствует повышению температуры. Начинают монтаж такой системы с подготовки поверхности. Перед укладкой кабеля очищают поверхность пола, при необходимости выравнивают и покрывают теплоизоляционным материалом. Сверху делают тонкую стяжку (0,2-0,3 см) с применением армирующей сетки и дают ей высохнуть не менее двух дней. Затем прикрепляют монтажную ленту.

Использование электрических матов облегчает укладку теплого пола на основе греющего кабеля

Определившись с местоположением терморегулятора, производят укладку нагревательного кабеля с учетом рекомендаций производителя. После закрепления датчика и терморегулятора проводят тестирование системы. Убедившись в ее работоспособности, производят заливку стяжки (3-10 см). Укладывать ламинат на теплый пол можно будет дней через 30, когда стяжка обретет необходимую прочность. Также, укладка тёплого пола может производиться с применением нагревательных матов. Их монтаж немного легче, так как кабель закреплен при помощи сетки.

Преимущества:

• надежность;
• долговечность, срок службы более 20 лет;
• легкость монтажа и обслуживания;
• возможность контроля оптимальной температуры в помещении.

Недостатки:

• слабое электромагнитное излучение;
• дороговизна энергоносителя.

Инфракрасная пленка

Самая последняя разработка в области теплых полов – инфракрасная пленка. Ее укладывают на теплоотражающий материал, а сверху покрывают полиэтиленом. После чего можно сразу же укладывать финишное покрытие.

Преимущества:

• надежность и долговечность;
• легкость монтажа;
• не нужно производить заливку стяжки;
• после монтажа теплых полов можно сразу приступать к укладке ламината;
• благодаря небольшой толщине пленки и отсутствию стяжки, уменьшение высоты потолков незначительно;
• более экономичное использование электроэнергии в сравнении с нагревательным кабелем;

Недостатки:

• высокая стоимость;
• невозможность применения во влажных помещениях;
• чтобы не повредить пленку в процессе монтажа, требуется ровное основание.

На чем лучше остановить выбор?

При выборе теплого пола необходимо учитывать характеристики ламината. В его составе присутствуют формальдегиды, которые при нагревании ламината более 26°C выделяются в атмосферу. Они способны нанести непоправимый вред здоровью. Поэтому, выбирая ламинат для укладки на теплый пол, обратите внимание на сопроводительную документацию. В ней должно указываться разрешено ли монтировать теплый пол, и какой именно, под данное напольное покрытие. Помимо этого нагревание ламината свыше 27°C ведет к его разрушению. Анализируя все эти данные можно отметить, что инфракрасный теплый пол – наиболее удачное решение под ламинат.

Этапы монтажа инфракрасного теплого пола

Необходимое оборудование

Перед приобретением требуемого оборудования следует рассчитать количество отражающего материала и термопленки. Отражающая подложка берется на всю площадь помещения. Количество инфракрасной пленки рассчитывается с учетом того, что ее нельзя укладывать под мебель. Поэтому учитывается только свободное пространство. Какие материалы и инструменты вам могут понадобиться:

• комплект теплого пола;
• терморегулятор;
• температурный сенсор;
• термоотражающая подложка;
• защитная пленка;
• инструменты: ножницы, отвертка, пассатижи, нож, скотч.

Подготовка основания для укладки пленки

Учтите, что установка теплого пола под ламинат осуществляется только на ровную поверхность. Основание перед монтажом теплого пола должно быть чистым и сухим. На всю поверхность пола укладывают термоотражающий материал с плотной прослойкой.

В качестве теплоотражателя для инфракрасных полов нельзя использовать материалы на основе алюминиевой фольги

Между собой его закрепляют скотчем. После укладки подложки определяют местоположение терморегулятора. Если используется встраиваемый прибор, для него и подводящих проводов делают штробу.

Теплоотражающий материал укладывается на всю площадь помещения

Монтаж термо-полос и подключение к сети

Чтобы уложить пленочный теплый пол необходимо разрезать его на полосы. При ширине пленки 0,5 м длина полосы не должна превышать 13 м, при 0,8 м – 10 м и при 1 м – 7 м.

Чтобы минимизировать количество разрезов и точек подключения, термо-полосы лучше укладывать по длине помещения

Укладывать термо-полосы следует на расстоянии не менее 1 см друг от друга и 5 см от стен. При этом медная полоса должна оказаться снизу.

Чтобы уменьшить длину подключаемых проводов, располагайте полосы контактами к стене, на которой будет размещен терморегулятор. Накладывать термопленки одна на другую нельзя!

Все неиспользуемые разрезы шины необходимо закрыть битумной изоляцией. Подключение полос осуществляют параллельно. Поэтому, расположив провода по одной стороне, их можно спрятать под плинтусом.

Чтобы во время монтажа пленка не совалась, ее нужно прикрепить скотчем к подложке

Для присоединения контактного зажима один его конец вставляют в полость между серебряной полосой и пленкой, а второй закрепляют поверх медной полосы и зажимают пассатижами. Так поступают со всеми контактами.

Один конец контактного зажима вставляется в пространство между пленкой и серебряной полосой, второй – поверх медной полоски

Чтобы в процессе монтажа пленка не совалась, ее нужно прикрепить к подложке при помощи строительного скотча.

Оголенные провода вставляют в контактные зажимы и фиксируют при помощи пассатижей. Места подключения изолируют.

Провода вставляют в контактные зажимы и надежно фиксируют при помощи пассатижей

Датчик температуры закрепляют на черной полосе нагревательной пленки снизу, при помощи битумной изоляции.

Датчик температуры накладывают на черную полосу снизу пленки и закрепляют битумной изоляцией

Чтобы поверхность для укладки ламината была максимально ровной, под проводами, датчиком и контактными зажимами делают вырезы в теплоотражающей подложке. Чтобы провода не сдвигались, их закрепляют скотчем.

Для проводов и контактных зажимов делают вырезы в теплоотражающей подложке. Это поможет сделать поверхность для укладки ламината максимально ровной

Затем монтируют терморегулятор и подключают к нему провода. Уложив систему, проводят ее проверку. После чего укладывают сверху защитный материал и финишное напольное покрытие.

Системы мощностью более 2 кВт, следует подключать через отдельный автомат!

Рассмотрев три варианта теплых полов, вы можете выбрать наиболее подходящий из них. Учтите только, что поверхность ламината не должна нагреваться свыше 25°C. Но даже этого достаточно чтобы в помещении было уютно и тепло.

Теплые полы являются идеальным решением для любого дома или квартиры. Они обеспечивают комфортность проживания, поэтому многие люди вовсе не могут представить свою жизнь без этой системы. Для квартир устройство водяного пола считается неприемлемым, поэтому оптимальным выбором считается монтаж инфракрасного теплого пола под ламинат, ведь такая система обеспечивает равномерный и качественный обогрев помещений, а также считается подходящей для ламината, легко выдерживающего высокую температуру от инфракрасной пленки.

К плюсам применения под ламинат именно инфракрасного пола относится:

• обеспечивается равномерный обогрев, что особенно важно для ламината, который не выдерживает чрезмерного перегрева в одном участке покрытия;
• отсутствуют перепады температуры в системе, которые очень часто встречаются при использовании водяного теплого пола, причем именно они считаются наиболее негативными факторами для долговечности покрытия;
• сам процесс укладки инфракрасной пленки считается очень простым, а если заранее просмотреть обучающее видео, то никаких сложностей не возникнет при самостоятельной работе.

Схема инфракрасного теплого пола под ламинат

В каких местах лучше всего использовать систему

Первоначально надо разобраться в том, из каких элементов состоит система. В нее входят следующие компоненты:

• электрическая проводка;
• непосредственная инфракрасная пленка, причем ее должно быть достаточно для выполнения работы в конкретном помещении;
• датчики температуры;
• зажимы для крепления;
• регулятор температуры, позволяющий владельцу помещения самостоятельно управлять процессом обогрева;
• изоляция.

Состав инфракрасного пола
Пленка для инфракрасного пола

Выпускаются пленки в разной длине и ширине, поэтому выбираются элементы, идеально подходящие для определенного помещения. На каждом элементе производители создают специальную линию, по которой производится раскрой. В других участках запрещается каким-либо образом деформировать материал.

Использовать инфракрасный пол под ламинат можно в разных помещениях. Нередко он формируется непосредственно по всей квартире. Оптимальным считается его использование на кухне или в другом помещении, в котором не планируется пользоваться коврами.

При планировании расположения пленки учитываются следующие моменты:

• нельзя выполнять работу во влажном помещении, поскольку инфракрасная пленка прослужит долго и в соответствии со своим назначением исключительно в сухой комнате;
• допускается скручивать рулоны, но нельзя создавать перегибы, которые приводят к быстрой порче изделия;
• нельзя, чтобы пленка располагалась рядом с разными нагревательными приборами или камином.

Сам монтаж инфракрасных теплых полов под ламинат считается понятной и несложной работой, поэтому нередко собственники жилой недвижимости предпочитают осуществлять его своими силами.
Схема монтажа инфракрасного теплого пола

Технология монтажа инфракрасного теплого пола под ламинат

Данная работа должна выполняться только в определенной последовательности действий. Каждый этап является крупным и важным, поэтому надо четко следовать инструкции. Чтобы наглядно увидеть процесс укладки, рекомендуется заранее просмотреть обучающее видео, в котором учитываются все нюансы и особенности процесса.

Подготовка инструментов и материалов

Монтаж инфракрасной пленки и создание полноценного напольного покрытия сверху из ламината, считается несложной работой, для которой потребуется подготовка следующих элементов:

• непосредственная инфракрасная пленка, причем ее количество рассчитывается заранее, для чего учитывается площадь помещения, в котором планируется осуществлять работы;
• электрические провода, которые обычно продаются в комплекте с пленкой, но нередко они являются некачественными или их недостаточно для выполнения работы, поэтому приходится докупать их отдельно;
• терморегулятор;
• специальная пленка с теплоотражающим эффектом;
• битумная изоляция;
• контактные зажимы;
• двусторонний скотч;
• подложка, предназначенная для укладки под ламинат.

При выборе теплоотражающей пленки важно учитывать, что она не должна быть токопроводящей. Все что нужно, для подключения теплого пола
Лист термической пленки системы инфракрасный теплый пол

Подготовка поверхности

Укладка инфракрасного теплого пола под ламинат начинается с подготовки имеющегося основания. Здесь учитываются следующие особенности:

• стяжка должна отличаться идеальной ровностью, а также не допускается наличие на основании каких-либо переходов или иных проблем;
• при наличии существенных недостатков на основании, рекомендуется сделать новую стяжку, чтобы получить идеально ровную поверхность;
• важно заранее определить место расположения терморегулятора, причем нередко требуется несколько данных элементов, если планируется укладывать теплый пол не только в одном помещении, а сразу в нескольких комнатах;
• производится укладка на основание теплоотражающей пленки, причем наиболее часто для этих целей выбирается изолон, представленный в виде рулонов, который раскатывается по всему помещению, фиксируясь двусторонним скотчем или степлером.

Не допускается укладывать инфракрасную пленку под те участки пола, на которых будет расположена крупногабаритная и тяжелая мебель, поскольку это может привести к разрушению греющего контура, поэтому заранее формируется оптимальная схема укладки пленки.
Выравнивание пола
Монтаж термостата
Укладка подложки с теплоотражающей пленкой

Укладка инфракрасной пленки

Далее начинается важный этап, предполагающий использовать непосредственно нагревающую пленку. Укладка выполняется таким образом, чтобы медные полосы располагались внизу. Часто в процессе работы возникает необходимость разрезать пленки на отдельные элементы, а выполнять это разрешается только по специальным линиям, нанесенным производителем. Если выполнить надрез в другом месте, это приведет к порче пленки.

Во время укладки пленки важно оставлять между ней и стенами помещения не меньше 10 см.

Как только будет полностью разложена пленка на основании, выполняется подключение и изоляция, причем эти действия реализуются в следующих этапах:

• все места, где медная шина была разрезана, надо обработать битумной изоляцией, причем важно убедиться, что серебряные контакты абсолютно перекрыты;
• монтируются контактные зажимы, причем они устанавливаются на все участки, где выполняется подсоединение провода;
• на шину из меди зажимаются контакты обычными плоскогубцами;
• в зажимы укладываются провода, которые предварительно оголяются, после чего они также закрепляется с помощью плоскогубцев;
• все места подключения изолируются, причем желательно несколько раз проверять каждый участок, чтобы не пропустить никакие места;
• выполняется установка датчика температуры, причем он фиксируется также изоляцией;
• в конце работы устанавливается терморегулятор на том месте, где это планировалось заранее, а далее по обдуманной заблаговременно схеме выполняется его подключение.

Желательно терморегулятор к электричеству подключать с помощью отдельного автомата, который устанавливается в щитке.
Крепление инфракрасной пленки
Крепим зажим к медной муфте - прижмите зажим пассатижами так, чтобы не допустить искрение
Изоляция контактных соединений теплого инфракрасного пола

Укладка защитного покрытия

Как только будет создана вся система, важно выполнить ее тестирование, призванное определить наличие разных ошибок или иных проблем в конструкции. Если не будет обнаружено никаких недостатков, то производится укладка специального защитного покрытия.

Для этого используется специальная пленка, обладающая высокими гидроизоляционными параметрами. Важно создать из нее герметичный слой, поэтому все стыки надежно и правильно проклеиваются скотчем, чтобы не было пропусков.
На инфракрасную пленку укладывается защитное покрытие

Установка ламината

Следующий этап предполагает непосредственное создание напольного покрытия. Ламинированный материал можно укладывать только после тестирования всей системы, чтобы убедиться, что нет никаких проблем или недостатков конструкции.

Сам процесс укладки считается стандартным, но непременно учитываются следующие особенности:

• поскольку укладка выполняется на систему обогрева, то высокая температура непременно будет воздействовать на покрытие, поэтому оно будет постоянно немного расширяться и сужаться, поэтому между стенами помещения и покрытием оставляется небольшое расстояние, для чего рекомендуется пользоваться специальными клиньями;
• непременно надо в процессе работы проклеивать стыки клеем, чтобы не допустить разрушения покрытия;
• все планки соединяются друг с другом очень легко и просто, для чего используются специальные замки, которыми они оснащаются еще в процессе производства;
• укладка должна начинаться с окна, причем допускается выполнять сплошной монтаж, при котором все покрытие для квартиры и дома выполняется одним материалом без переходов, а в этом случае можно избежать стыков между отдельными помещениями.

Как только будет полностью сделано напольное покрытие, самые сложные и специфические работы заканчиваются, поэтому можно пользоваться эффективным и качественным обогревом пола.
Укладка ламината

Пробный пуск системы

После укладки ламината необходимо зафиксировать на стене в выбранном участке блок терморегуляции. Не допускается подключать эту систему к обычной розетке, имеющейся в любой квартире или доме, поэтому создается отдельный выход в щиток.

Для инфракрасного обогрева непременно создается отдельный автомат. После подключения выполняется пробный пуск. Если все работы были выполнены правильно и в соответствии с требованиями безопасности, то нагреется напольное покрытие буквально за 3 минуты.

Схемы подключения

Установка инфракрасной конструкции должна проводиться с непременным ее подключением к электрической системе и терморегулятору. Для этого надо пользоваться специальной инструкцией, прикладываемой к самому теплому полу, чтобы гарантировать идеальный результат работы и безопасность использования конструкции.

Существуют следующие схемы подключения пленки к электричеству:

• одностороннее - в ней подключение и соединение проводов выполняется с одной стороны. Поэтому они пересекаются друг с другом, однако эти места пересечений непременно прячутся за плинтусом, чтобы не допустить выхода из строя системы;
• двустороннее - здесь подключение выполняется с разных сторон. Сам процесс реализуется намного быстрее, а также используется небольшое количество проводов. Как правило, соединения выполняются после того, как систему подключается к электричеству.
Правильная укладка проводов

Возможные ошибки

В процессе создания системы могут быть допущены серьезные ошибки, приводящие к нарушению работоспособности системы или к опасности ее применения. К основным ошибкам относится:

• перед работой основание пола не очищается от мусора и пыли;
• имеются значительные перепады и неровности;
• отсутствие теплоотражающего материала;
• разрезание пленки не по имеющейся разметке, а по желанию самого работника, что приводит к нарушению основных ее элементов;
• во время укладки медная полоска располагается вверху, а не внизу;
• установка терморегулятора в труднодоступном месте;
• плохо заизолированные концы проводов.

Таким образом, создание инфракрасного теплого пола – это достаточно сложная работа, для осуществления которой необходимо тщательно изучить соответствующую инструкцию, а также помнить о частых ошибках, чтобы не допустить их при самостоятельном выполнении процесса. Если все действия реализовать правильно, то получится надежная и качественная система, обеспечивающая равномерный и оптимальный обогрев любого помещения. При этом уложенный сверху ламинат, правильно выбранный, не будет разрушаться или коробиться под действием высокой температуры. Только придерживаясь всех рекомендаций можно сделать качественный инфракрасный теплый пол под ламинат.

Видео установка инфракрасного теплого пола под ламинат

В видео описаны все этапы укладки инфракрасного вида теплого пола под ламинат.