Очистка бетона от масла. Как отмыть полы после ремонта от белого налета: чем отмыть разные варианты покрытия полов и подходящие для этого средства Чем вымыть старый бетонный пол

Бетон – пористый материал, а машинное масло состоит из таких ингредиентов, которые способны очень глубоко проникать в пористые поверхности. Поэтому пятна от масла относятся к сложному типу загрязнений. При выборе способа для их удаления необходимо, прежде всего, учитывать специфику состава масла и не забывать об особенностях бетонной поверхности, с которой предстоит удалять загрязнения.

По своему составу машинное масло – это жидкое вяжущее вещество. После попадания на бетон оно практически мгновенно проникает в его поры и оставляет на поверхности жирный след. Известно также, что при воздействии на бетон минеральных масел происходит химическая реакция между слабыми кислотами, которые содержатся в маслах, и цементным камнем . Это вызывает адсорбционное понижение прочности бетона. При самых неблагоприятных условиях (высокое водоцементное соотношение, структура бетона с большим количеством микродефектов и пр.) прочность бетона может уменьшиться на 70% от первоначальной.

На поверхности бетонного основания перед нанесением какого-либо покрытия не должно быть масляных пятен, пыли и грязи. Это условие особенно важно соблюдать при нанесении полимерного покрытия, поскольку пыль и грязь препятствуют адгезии полимера и бетона, что впоследствии становится причиной разрушения наливного пола.

Отсутствие масляных загрязнений бетона регламентируется требованиями СНиП 3.04.03-85

Для удаления масляных пятен с бетона используют различные механические способы и травление поверхности специальными химическими составами на кислотной основе . Очистка поверхности механическим способом выполняется с помощью алмазных шлифовальных кругов, чашек, фрез.

Для этого способа очистки используют оборудование различной мощности. Но при этом следует учитывать, что на поверхности могут образовываться микротрещины, что в некоторых случаях крайне нежелательно.

Очистка химическими составами имеет ряд преимуществ, из-за которых она приобретает все большую популярность. Но при использовании данного способа довольно сложно добиться равномерной очистки всей поверхности. При химической очистке, кроме составов, применяют еще жесткие металлические щетки, а по завершению работ поверхность тщательно промывают водой.

При выборе способа очистки необходимо учитывать тот факт, что свойства и качество поверхности бетона в зависимости от выбранного способа будут различными. Например, после фрезерования прочность бетона на растяжение существенно снижается, а после пескоструйной обработки – увеличивается. Прочностные показатели будут еще выше, если для очистки бетона использовать влажный песок.

При очистке бетонной поверхности от пятен масла необходимо одновременно решить несколько проблем:

• провести очистку от масла вовремя, не допуская застаревших пятен;
• растворить жирные пятна на поверхности бетона при помощи специальных средств;
• смыть остатки масла с бетона;
• избежать повреждения бетонного покрытия в процесс удаления масляных пятен.

Очистка с помощью химических средств

Свежие масляные пятна можно попробовать удалить с помощью таких сорбентов, как песок, опилки или каустическая сода . Загрязнение надо засыпать толстым слоем песка или другого материала с абсорбирующими свойствами и подождать, пока этот материал не впитает масло. Затем песок надо тщательно убрать, а бетонную поверхность промыть водой с моющим средством.

Данный способ достаточно эффективный, но с его помощью не удастся убрать то масло, которое успело впитаться в поры бетона. Кроме того, использовать его имеет смысл только в самые первые минуты после образования пятна.

Действительно действенным и вполне экономичным на данный момент является способ удаления масляных пятен с бетонных поверхностей с помощью специальных составов. Такие составы удаляют масляные пятна быстро и качественно . Ими пользуются эксперты по промышленной очистке и клининговые компании.

Сегодня многие ведущие производители промышленной и бытовой химии предлагают средства для очистки бетона комплексного действия, которые состоят из нескольких активных компонентов, поэтому способны справляться с пятнами любой интенсивности и величины.

Среди них есть нетоксичные и универсальные составы, с которыми удобно работать, как в бытовых, так и промышленных условиях. Они эффективно справляются и с масляными пятнами, и с такими сложными загрязнениями, как копоть и нагар .

Очистка бетона от масла промышленными химическими средствами имеет ряд достоинств. Из-за этого она приобретает все большую популярность

При выборе средства следует учитывать природу загрязнения, поскольку масло может быть химического и природного происхождения. Пятна от масла природного происхождения обычно появляются на бетонных полах тех предприятий, которые занимаются переработкой сельскохозяйственной продукции. А на дорогах, автозаправочных станциях, в промышленных цехах пятна возникают от машинного масла.

Машинное масло изготавливают по особым рецептам. В его составе присутствует масляная основа из нефти или синтетического масла, а также присадки, усиливающие свойства масла. Данные ингредиенты способны проникать в пористые поверхности очень глубоко, поэтому очистить бетон от машинного масла довольно сложно, а особенно если это застаревшие пятна.

Прежде чем применить какой-либо химический очиститель, очень важно внимательно изучить его состав и способы воздействия на бетон. При неправильном выборе средства существует риск не только не очистить бетон от пятен, но еще больше ухудшить ситуацию – изменить цвет поверхности и тогда решить проблему будет действительно сложно.

При обработке бетонной поверхности очищающим составом, например, Docker Mazbit Turbo или Макси ДК-250 происходит проникновение его активных компонентов в поры материала.

При этом получают глубокую очистку загрязненной поверхности, с которой полностью удаляются масла и прочие нефтехимические продукты, а также сажа, копоть, пыль и грязь. Кроме того, происходит открытие пор для последующей обработки бетона защитными, гидроизоляционными и другими материалами.

Щелочная основа состава обеспечивает высококачественную очистку бетона и без какого-либо его разрушения . Отработанный состав является биологически разлагаемым, поэтому не требует специальной утилизации. Его можно просто сливать в канализацию.

Технология удаления масляного пятна с помощью химического средства:

• состав наносится непосредственно на пятна при помощи распылительных инструментов;
• выжидается определенное время, которое обычно указывается на этикетке;
• по окончании указанного времени поверхность с пятном промывается водой с пенообразующим средством;
• остатки препарата удаляются с помощью жесткой щетки. Если пятно за один раз не удается удалить полностью, производят повторную обработку.

Механические способы очистки от масла

Механические способы очистки бетонных и железобетонных конструкций можно использовать практически во всех случаях независимо от степени разрушения бетона и материалов, применяемых для ремонта. Исключение составляют только те случаи, когда недопустимо загрязнение окружающей среды или запыленность помещения (полы на предприятиях пищевой промышленности, в цехах с высокоточным оборудованием и прочих чистых помещениях).

Следует помнить, что механические способы очистки бетона от масла непременно удаляют и часть поверхностного слоя монолита

Наибольшей популярностью пользуются такие механические методы очистки, как:

• шлифование и фрезерование;
• пескоструйная обработка;
• гидроструйная обработка.

Очистка бетона шлифованием

В процессе шлифования с бетонной поверхности удаляются любые загрязнения, а также небольшие трещины и сколы . После этой процедуры обнажается свежий и прочный слой бетона с очень высокой адгезией к различным полимерным материалам, которые используются с целью создания финишного покрытия.

Бетон при своей хрупкости является достаточно прочным материалом, поэтому для его шлифовки сейчас используют инструмент с алмазным напылением, который устанавливают на мозаично-шлифовальных машинах с мощными двигателями. Ручной инструмент типа болгарки не рекомендуется использовать для шлифования бетона , поскольку оно не позволяет получить ровный и однородный результат. Такое оборудование может пригодиться лишь для обработки тех мест, которые недоступны для профессиональных машин.

Выбор оборудования зависит, прежде всего, от площади обрабатываемой поверхности. Для шлифовки бетонных полов в торговых залах, заводских цехах, на парковках и прочих крупных объектах следует использовать только двухроторные вертолеты или тяжелые шлифовальные машины с планетарным механизмом.

Идеально ровное покрытие можно получить лишь в том случае, когда вращение инструмента будет разнонаправленным. Огромное значение имеет крупность абразива на режущих сегментах шлифовального инструмента. Для первичного грубого выравнивания используют инструмент зернистостью 25-40, а для окончательной шлифовки – от 400.

Существует два способа шлифования бетона – сухое и влажное. Сухое является достаточно пыльным процессом, но гарантирует довольно высокое качество обработки, поскольку обрабатываемая плоскость хорошо просматривается, следовательно, можно вовремя увидеть и устранить необработанные места. Сухое шлифование обычно проводят с применением промышленного пылесоса.

Влажное шлифование применяют в том случае, когда необходимо «проявить» структуру бетона , в составе которого присутствует минеральная крошка или мозаика. В ходе такой обработки образуется довольно много шлама, поэтому во время работы следует использовать специальные водососы.

Шлифовка бесполезна, если на бетонной поверхности присутствуют неровности более 5 мм или отклонения от горизонтальной плоскости. Для устранения данных дефектов используют фрезерование. Кроме того, данная технология будет уместна при сильных загрязнениях бетона горюче-смазочными материалами. Фрезерование позволяет увеличить площадь контакта и шероховатость бетонного основания, что положительно влияет на сцепление бетона и полимерных материалов.

Технология фрезерования бетона подразумевает использование машин двух видов: дискофрезерной и мозаично-шлифовальной. После снятия фрезеровочной машиной слоя загрязненного бетона толщиной 3-5 мм желательно произвести грубую шлифовку отфрезерованной поверхности с помощью мозаично-шлифовальной машины. При необходимости последующего снятия слоя такой же толщины следует повторить операции по фрезеровке и шлифовке.

Преимущества алмазного шлифовального инструмента

Алмазный инструмент на российских стройках стали использовать в начале девяностых годов прошлого столетия. Именно в то время несколько отечественных предприятий наладили производство оборудования для алмазной шлифовки.

Основой алмазного инструмента является металлический корпус, на котором особым образом закреплены алмазные сегменты . Эти сегменты по сравнению с обычными абразивами обладают намного большей прочностью, эффективностью работы и производительностью. Такие высокие показатели обусловлены использованием алмазов, различных по форме и размерам.

Алмазный шлифовальный инструмент обладает такими преимуществами, как:

• обработка без лишнего шума , пыли и вибрации, что является очень ценным качеством при проведении работ в уже заселенном здании;
• сокращение временных затрат , как минимум, в 10 раз. Применение алмазного инструмента позволяет обрабатывать поверхности в рекордно короткие сроки. Как известно, при проведении строительных работ всегда очень остро стоит проблема дефицита времени и невыполнения плановых сроков, поэтому подобное достоинство алмазного инструмента очень высоко ценится специалистами;
• высокая точность и высокое качество обработки поверхностей из самых разных материалов.

На данный момент существует алмазный инструмент нескольких видов. На машинах типа СО используются шлифовальные диски, а также фрезы-треугольники. Последние также имеют форму диска, но дополнены слитым с ним воедино переходником-треугольником, что нашло отражение в названии. Фрезы-треугольники устанавливаются на шлифовальных машинах без использования дополнительных переходников . На мозаично-шлифовальных машинах GM устанавливаются фрезы-франкфурты, имеющие трапециевидную форму.

Алмазные диски могут иметь режущую кромку трех видов:

• сегментную;
• непрерывную;
• зубчатую.

Сегменты отделяют друг от друга так называемыми промывочными каналами, предназначенными для охлаждения инструмента во время работы. При влажной обработке между сегментами протекает вода, а при сухой – проходит воздух . Каждый из сегментов изготавливается из смеси алмазного и металлического порошка.

Металлическая решетка служит для закрепления алмазов. В процессе работы каждое алмазное зерно поддерживается так называемым «хвостом кометы», действующим укрепляюще на решетку позади кристаллов алмазов.

При использовании алмазного инструмента очень важная роль отводится достижению оптимального равновесия между сопротивлением трения обрабатываемого материала и работой алмаза

Алмазы, проникая в обрабатываемый материал, измельчают его и превращают в пыль. В процессе обработки незащищенные алмазы могут треснуть или сломаться. Это во многом зависит от твердости и плотности обрабатываемого материала. Этот материал стирает также металлическую решетку, что способствует радиальному освобождению новых алмазных зерен.

Важно, чтобы в связке алмазы удерживались до тех пор, пока не выработают весь свой ресурс и пока не освободятся новые зерна . Качество сегмента при этом должно оставаться неизменным.

Поэтому для шлифовки плотных и твердых материалов используют алмазные сегменты с более мягкой металлической связкой. В ходе работы она будет изнашиваться быстрее и, следовательно, быстрее будут освобождаться алмазы. Сам сегмент, соответственно, будет функционировать дольше.

А вот алмазный инструмент, предназначенный для обработки более мягких материалов, должен иметь большую устойчивость и жесткость к истиранию. В противном случае алмазные сегменты будут просто «засаливаться» и срок их эксплуатации существенно уменьшится.

Пескоструйная очистка

Технология пескоструйной очистки позволяет не только очистить бетонную поверхность от различных загрязнений, но и создать на ней специфический микрорельеф, еще более усиливающий адгезию бетона и материалов, выбранных для финишного покрытия. Пескоструйная обработка помогает также открыть поры бетона перед нанесением гидроизолирующих составов . Благодаря этому гидроизоляция проникает глубоко в структуру бетона, поэтому выполняет свою защитную функцию более эффективно и на протяжении всего срока, заявленного производителем.

С помощью пескоструйной обработки решают следующие задачи:

• подготовка бетонных поверхностей под оштукатуривание, покраску, нанесение наливного пола и пр.;
• подготовка бетонной поверхности под гидроизоляцию;
• удаление с бетона старой краски;
• очистка бетона от сажи и нагара после пожара;
• очистка бетона от биологических и минеральных загрязнений (граффити, плесень, высолы, масляные пятна и т. п.).

Во многих случаях решающую роль играет то, что пескоструйка – это холодная обработка и к тому же без использования воды . Это означает, что бетонная поверхность при очистке не подвергается температурному стрессу и не требует дополнительно времени для просушки.

Важно также, что при такой очистке не подвергается риску коррозии металлическая арматура. Более того, оголенные части арматуры после грамотно выполненной пескоструйной очистки бетона становятся уже подготовленными к нанесению антикоррозионного состава.

Для пескоструйной обработки применяют специальные мобильные установки. Абразив с потоком воздуха под высоким давлением вырывается из сопла установки и с большой силой ударяет по обрабатываемой поверхности. В итоге струя абразива сбивает все загрязнения с бетона, которые тут же выдуваются из рабочей зоны.

В зависимости от поставленной задачи применяют более жесткий или мягкий абразив, а еще варьируют режим очистки. Это позволяет достичь заданного эффекта за довольно короткий промежуток времени и при этом не повредить поверхность. Качество и производительность пескоструйной очистки зависят во многом от давления воздуха, проходящего через сопло .

Для очистки бетона и камня достаточно, чтобы давление воздуха составляло 3-4 атмосферы, а для очистки металлоконструкций требуется не менее 5-7 атмосфер

Основными достоинствами пескоструйной обработки являются:

• высокая скорость очистки поверхности . Грязь исчезает с обрабатываемой поверхности очень быстро, благодаря воздействию абразивных частиц, перемещающихся с большой скоростью. Такого эффекта довольно сложно достичь при использовании жидких очищающих растворов;
• длительный эффект от очистки . Как доказывает практика, поверхности, очищенные пескоструйным методом, загрязняются намного дольше, чем те, которые были очищены с помощью других способов.

Различают несколько типов пескоструйной очистки. Классическим считается нагнетательный способ. При этом способе абразив засыпается в герметичную емкость. Затем в эту емкость по отводному каналу нагнетается воздух. Когда сила давления становится критической, абразив начинает вылетать через специальное отверстие.

Инжекторный метод обычно применяют для легкой очистки металлических поверхностей . В отличие от предыдущего способа воздух нагнетается не со шланга, а с баллона наполненного воздухом. При этом образуется более низкое давление, поэтому интенсивность работы инжекторного аппарата также ниже.

Более современным способом является термопескоструйная обработка. Ее принцип основывается на сгорании топлива. В результате данного процесса образуется реактивная струя.

Основным плюсом данной технологии можно считать высокопродуктивную очистку, которая по качеству в несколько раз превосходит классическую. К минусам относят сильный шум, огнеопасность и даже взрывоопасность при неправильном использовании оборудования .

Используемые абразивы

Самым распространенным расходным материалом для пескоструйной очистки является, конечно, песок. Это обусловлено его повсеместной доступностью и невысокой стоимостью. Получают песок в результате измельчения и последующего просева, так называемого, молочно-белого природного кварца.

Этот материал после дробления проходит сквозь сита и подвергается сортировке. Таким способом получают фракционный песок.

В зависимости от размера фракций используется следующая классификация песка:

• пылевидный кварц с размерами фракций менее 0,1 мм;
• песок с размерами фракций 0,1-0,4 мм;
• крупный песок с размерами фракций 0,5-1,0 мм;
• кварцевая крошка с размерами фракций более 1,0 мм.

По сравнению с песком естественного происхождения белый кварцевый песок имеет такие преимущества, как мономинеральность, однородность, увеличенная межзерновая пористость. Но использование песка, содержащего кварц в несвязанной форме, не рекомендуется использовать для пескоструйной очистки.

Дело в том, что мелкокристаллическая пыль, возникающая при обработке бетона данным способом, может стать причиной очень опасной и неизлечимой болезни – силикоза.

Применять кварцевый песок разрешается только при использовании специальных систем пылеподавления или специально оборудованных камер

Такие абразивы, как никельшлак и купершлак содержат менее 1% кварца в несвязанном виде, поэтому могут использоваться для открытой пескоструйной очистки. Получают эти материалы после переработки отходов никелеплавильного и медеплавильного производства. Они имеют более высокие показатели абразивной способности и, как следствие, более низкий уровень пылеобразования. А еще данные абразивы можно использовать вторично.

Частицы купершлака и никельшлака обладают большими показателями удельной плотности по сравнению с частицами песка, а также большей массой, что еще больше повышает эффективность этих абразивов. Еще большой эффективностью обладает гарнет или гранатовый песок. Высокий уровень прочности и твердости частиц гарнета позволяет использовать его неоднократно для пескоструйных работ.

Одним из наиболее эффективных абразивных материалов является корунд . Его также называют электрокорундом, оксидом алюминия или диоксидом алюминия. По твердости этот материал уступает алмазу всего на один пункт. Скорость пескоструйной очистки при использовании корунда существенно увеличивается, поэтому производительность этого метода является одной из наиболее высоких.

Чтобы получить желаемый результат очистки крайне важно правильно выбрать абразив. Если к данному вопросу подойти без должной ответственности, то существует большая вероятность получить некачественную обработку, что, в свою очередь, станет помехой для выполнения последующих работ по нанесению защитных или декоративных покрытий на бетонную поверхность и приведет к повторной очистке.

Прежде чем начинать пескоструйную очистку бетона от масла, следует протестировать абразивы с фракциями разных размеров на небольших участках поверхности, подлежащей обработке . В зависимости от результатов тестирования выбирают абразив, который обеспечит очистку, наиболее соответствующую техническому заданию.

На выбор расходного материала для пескоструйной обработки оказывают влияние такие факторы, как:

• толщина слоя загрязнения . Если для удаления прочного и толстого загрязненного слоя выбрать мелкий абразивный материал с невысокой твердостью, то желаемого результата можно и не получить;
• твердость очищаемого бетонного основания . Для более твердого бетона выбирают и более твердый абразив и, наоборот, для мягкого – менее твердый;
• требуемая скорость пескоструйной очистки . Твердый абразив с частицами с острыми краями обеспечивает более высокую скорость очистки, чем аналогичный, но с частичками округлой формы;
• возможность повторного использования абразива . При отсутствии такой возможности следует использовать недорогие абразивы.

Гидроструйный способ

Метод гидроструйной очистки основан на воздействии водяной струи под большим напором на поверхность подлежащую обработке . Как известно, струя жидкости, которая под высоким давлением вытекает через маленькое отверстие, приобретает весьма высокую скорость и, следовательно, высокие показатели кинетической энергии.

Вода попадает на очищаемую поверхность направленной струей с большой силой, она способна без особых проблем удалить с нее неглубокие загрязнения

Следует отметить, что эффективность данного метода зависит не только от скорости, с какой струя воды попадает на очищаемую поверхность, но и от количества воды, вытекающего в единицу времени. Следовательно, результат очистки может регулироваться параметрами расхода и давления воды, проходящей через сопло .

С помощью водоструйной очистки можно удалять с бетонной поверхности загрязнения и отложения различной природы и различного химического состава: смолы, битум, консервационные смазки, лакокрасочные материалы, ржавчину, нагар, окалину и пр. Давление воды подбирают в зависимости от вида загрязнений.

Иногда в воду добавляют поверхностно-активные добавки, способствующие быстрому удалению особо сложных, въевшихся загрязнений. Очищенную поверхность после такой обработки дополнительно промывают струей проточной воды .

На данный момент существует четыре вида гидроструйной очистки:

• подача воды с низким давлением (международное обозначение LP WC). Струя воды подается под давлением до 34 МПа. Данным способом удаляют такие несложные загрязнения, как грязь, пыль, шелушащаяся краска;
• подача воды со средним давлением (НP WC). Струя воды имеет давление 34-70 МПа;
• подача воды с высоким давлением (HP WJ). Давление в этом случае составляет 70-170 МПа. Этот способ позволяет удалять все виды загрязнений, и даже стойкий лакокрасочный слой;
• подача воды со сверхвысоким давлением . Показатель давления составляет более 170 МПа. Этот способ сравним с абразивной очисткой и подходит для деликатной очистки бетонной поверхности от любых видов загрязнений. Особенность данной обработки заключается в том, что она не оказывает влияния на шероховатость поверхности, поэтому ее рельеф остается таким, каким был до начала работ.

Применение водяной струи под высоким давлением отлично зарекомендовало себя при очистке фасадов зданий из бетона и природного камня, а также мостов, дорожного полотна, транспортных средств. При очистке бетонных поверхностей струя воды удаляет с нее только разрушенные части бетона . При этом струя воды полностью захватывает поверхность не зависимо от сложности ее конструкции.

В этом плане гидроструйная очистка похожа на пескоструйную, но разница в том, что после пескоструйной обработки на поверхности остаются следы песка, которые необходимо удалять.

Вода после гидроструйной обработки просто высыхает, поэтому никаких следов не остается

Гидроструйная очистка используется для:

• устранения загрязнений с фасадов зданий. С помощью водяной струи можно очищать не только ровные и гладкие поверхности, но и различные декоративные элементы на фасадах (колонны, арки, барельефы и т. п.);
• удаления со стен плохо держащейся штукатурки;
• очистки бетонных поверхностей от цементного молочка;
• зачистки и разделки швов между бетонными плитами;
• частичного или полного разрушения бетонных конструкций при необходимости, например, ремонта арматуры;
• очистки от бетона элементов многоразовой металлической опалубки;
• удаления окалины, ржавчины и старой краски с металлических конструкций. Причем, очистка происходит без коррозионного разрушения металла;
• очистки поверхностей со сложной геометрией, что нашло свое применение при чистке различного оборудования и механизмов;
• очистка от наслоений и накипи трубопроводов. Очистку можно использовать как для наружных, так и для внутренних поверхностей магистралей;
• удаления старой разметки с дорожного покрытия;
• очистки, порезки и штробления бетонных и железобетонных изделий.

Струя воды с высокой кинетической энергией генерируется в гидроструйных установках с помощью насосов высокого давления.

Стандартная гидроструйная установка состоит из:

• насоса высокого давления, способного создавать давление до 1000 Бар при производительности 200 л/мин;
• дизельного привода для насоса, развивающего мощность 370 кВт;
• шлангов высокого давления;
• различных насадок для очистки всевозможных поверхностей и технологического оборудования. С их помощью можно очищать трубы теплообменников, разнообразные трубопроводы, пространство между трубами и т. п.

Следует отметить, что гидроструйная очистка является экологически безопасной технологией. При ее проведении используется обычная вода из трубопровода. А так как применение такой воды не требует больших материальных затрат, то гидроструйная очистка отличается вполне доступной ценой .

К преимуществам данной технологии относится также отсутствие газов, паров, шлаков, а также высокая производительность, надежность и простота. Гидроструйная очистка не наносит никакого урона обрабатываемой поверхности. Она не изменяет структуру бетона и его механические свойства, а только удаляет загрязнения и действительно разрушенные участки.

Меры безопасности

При проведении работ по очистке бетонных поверхностей с помощью различного оборудования необходимо, прежде всего, освободить обрабатываемую зону от мусора, лишних строительных материалов и инструментов. Следует исключить возможность попадания в рабочую зону режущего инструмента любых металлических предметов , способных стать причиной выхода из строя используемого оборудования.

Не допускается работа с машинами и установками при наличии повышенного шума, вибрации или запаха, характерного для горения изоляции электропроводов, а также при вытекании смазки из приводного механизма, нечеткой работе выключателей, повреждениях изоляции питающих электрокабелей.

Необходимо избегать вдыхания паров химических составов по бетону, чтобы не получить ожога горла или ротовой полости

Приступая к работе, обязательно надо проверить:

• исправность заземляющего устройства, к которому будет подключаться используемое оборудование;
• целостность заземляющих проводов и цепи зануления;
• отсутствие замыканий на корпус;
• затяжку резьбовых соединений;
• исправность режущего инструмента.

Следует очень осторожно обращаться со всеми используемыми химическими составами, поскольку их попадание на кожу, а особенно в глаза, может стать причиной серьезной травмы. .

При использовании абразивов для очистки бетона опасность представляет струя воздуха или воды с абразивом . Человек, попав под струю такой мощности, получит тяжелые увечья, которые даже могут быть смертельными. Во время работы обязательно надо надевать защитную одежду из плотной ткани, закрытую обувь, защитные очки, перчатки, респиратор.

Стоимость

Расценки на очистку бетона зависят от таких факторов, как:

• объем предстоящих работ;
• прочность бетонной поверхности;
• толщина загрязненного слоя бетона;
• наличие армирования в бетоне;
• условия проведения работ.

Ориентировочная стоимость услуг по очистке бетона:

Выводы

Выбор наиболее целесообразного способа очистки зависит от исходного состояния бетонной поверхности, то есть от степени ее загрязнения, наличия продуктов коррозии, остатков предыдущих защитных и декоративных покрытий и т. п., а также от требований, предъявляемых к поверхности в соответствии с предполагаемыми ремонтно-строительными мероприятиями. О том, насколько подходит выбранный метод очистки, можно убедиться, выполнив предварительную обработку небольшого участка поверхности.

Очень часто при очистке бетона прибегают к последовательному применению нескольких способов . Применение любого способа связано в меньшей или большей степени с повреждением структуры бетона. Чтобы эти повреждения в конечном результате были наименьшими, при очистке поверхности следует постепенно переходить от более грубых к более тонким методам воздействия на бетонную поверхность.

Практический способ очистки бетона от битума показан в видео:

Масляное загрязнение

В наше промышленное время функционирует множество предприятий, а также большое их количество открывается. При строительстве транспортного покрытия используется бетонные смеси. Они очень надежны и устойчивы к нагрузке.

Бетон представляет из себя смесь нескольких компонентов: цемент, песок, вода, щебень, различные присадки и добавки. Как строительный материал он себя очень хорошо зарекомендовал, в связи с чем занимает лидирующие позиции в строительстве.

Масло же используется в процессе производства на разных участках. В зависимости от свойств и применения, его можно разделить на группы.

Наиболее популярные: моторные, гидравлические, индустриальные, компрессорные, смазочные и другие масла.

Взаимодействие бетона и масла регулярный процесс на любом предприятии. Следовательно, процессом удаления загрязнения интересуется многие. Как очистить бетонный пол от масла?

Для того, чтобы приступить к ликвидированию следов загрязнения, нужно определить его степень. Если масляное пятно только появилось, то можно использовать сорбенты, такие как песок, опилки или сода. Просто засыпьте загрязнение абсорбирующим веществом и подождите пока произойдет реакция. Такой метод удалит основную проблему, но следы от масла останутся. После этого вам необходимо использовать моющие средства, чтобы оттереть пятно.

Вышеописанный способ подходит для свежего образования. Но в большинстве случаев, в результате интенсивности работы или безответственности рабочих, пятно может простоять не один час или день. Это приводит к тому, что масло впитывается в бетонный пол и вывести его становится трудно. Если у вас похожая ситуация и вы не знаете, как очистить бетонный пол от масла, то следующий способ будет полезен для вас.

С такой проблемой сталкиваются множество фирм, делая этот вопрос актуальным для производителей промышленной химии. Для создания эффективного средства проводилось множество экспериментов и тестов. В результате разработаны специальные химические составы, которые быстро и качественно удаляют следы масляного загрязнения. Такими средствами пользуются клининговые компании и эксперты по промышленной очистке.

Метод очистки масла промышленной химией имеет ряд достоинств. Из-за этого он приобретает все большую популярность. Для того чтобы начать процесс удаления пятна, нужно просто нанести средство на поверхность. Вещество начинает впитываться в пятно и прилегающую поверхность, разрушая молекулы масла. Весь процесс занимает несколько минут, что очень экономит время. После того как реакция прошла, нужно убрать получившуюся консистенцию тряпкой. Этот способ очистки быстрый, эффективный и качественный.

Если вы не решили, как очистить бетонный пол от масла, пишите нам, мы поможем вам с выбором. Спасибо за внимание.

Нерадивые строители причиняют множество хлопот, одна из которых – бетонные загрязнения. Этот материал имеет хорошее сцепление с металлом, кирпичом, камнем и потому удалить его очень сложно. Если металлические инструменты можно отмыть аппаратом высокого давления, то с отделочными материалами все сложнее.

Принципы работы различных растворителей

Возможно вы видели, как строители поливают запачканные участки поверхностей какой-то жидкостью, которая начинает шипеть. Так действуют кислоты – основные компоненты современных растворителей бетона. Кажется, что все просто и возникает соблазн сделать подобное средство своими руками, но нужно знать некоторые моменты.

Средства, предназначенные для удаления засохшего бетона и цемента с металлических инструментов, состоят из трех компонентов:

• самой кислоты, чаще – минеральной;
• ингибитора коррозии;
• воды или иной жидкости.

Производители не всегда указывают точно, какая кислота используется в средстве. Определение же «минеральная» довольно обширное. Вариантов может быть множество и, если ошибиться, можно не отмыть, а испортить обрабатываемые поверхности. Поэтому мы рекомендуем купить готовые средства и не заниматься изобретательством.

Кислота, проникая внутрь слоя бетона, разрушает его. Этим и объясняется образование пены. Концентрация основного вещества подбирается с таким расчетом, чтобы не оказывать негативного воздействия на обрабатываемые поверхности. Но все же производители рекомендуют начинать работы с незаметных участков.

Также растворители бетона, несмотря на заверения продавцов, могут быть вредны для здоровья. Испарения кислоты могут раздражать слизистые оболочки и являться источником астмы, аллергии и химических ожогов.

Общая инструкция по применению

Все растворители и смывки бетона применяются по определенной схеме. Есть незначительные нюансы или ограничения в использовании, об этом расскажем ниже. В целом же соблюдайте следующую последовательность работ.

1. С помощью обычной воды отмойте поверхность от грязи и пыли. Если возможно – используйте щетку.
2. Дайте загрязненному участку высохнуть.
3. Нанесите раствор на поверхность, используй те губку, кисточку или триггер (распылитель).
4. Подождите 15 минут (интенсивность пенообразования снизится).
5. Смойте разрушенный бетон водой.

Свежее цементное молочко смывается сразу же. Более старые загрязнения требуют многократной обработки. Ускорить процесс можно с помощью моечного АВД типа Керхера, если он не разрушит поверхность.

При работе с растворителями соблюдайте правила безопасности.

1. Защитите глаза с помощью специальных очков
2. Защитите органы дыхания ватно-марлевой повязкой или респиратором.
3. Работайте в перчатках, чтобы не допустить химических ожогов.
4. Если работаете в помещении – обеспечьте вентиляцию.
5. Требуйте у продавца сертификат соответствия на продукцию.

Растворитель бетона, попавший в глаза или на кожу, смойте водой с мылом. При ухудшении самочувствия обратитесь к врачу, расскажите, каким средством работали.

Обзор эффективных растворителей.

Расскажем, какие растворители бетона и цемента завоевали доверие у российских строителей. Подборка основана на усредненной стоимости, эффективности, безопасности и ряде других параметров.

Название	Описание растворителя	Особые указания
«Лепта Химфрез»	Предназначен для очистки кирпичных и бетонных поверхностей от известкового налета, цементного молочка и бетонных загрязнений.	Работать при температуре не ниже 5°С. Допускается последующая пескоструйная обработка. Расход 2-4 л/м 2 .
«BIO DECAP’BETON GUARD»	Может использоваться в качестве альтернативы средствам, содержащим ортофосфорную кислоту. Предназначен для очистки инструментов и оборудования от цементных отложений.	Перед применением канистру встряхнуть. Разбавлять состав нельзя. Раствор наносится с помощью разбрызгивателя, сначала на незаметное место.
«Barracuda 10K»	Используется для очистки от бетона любых поверхностей, включая плитку и кирпич. Также подходит чтобы отмыть шины, ЛКП автомобиля и т.д. Не содержит в составе кислот.	Запрещено использовать АВД для нанесения. Не рекомендуется использовать на хромированных поверхностях и для очистки изделий из низкокачественной нержавеющей стали.
«Lugato Zementschleier entferner»	Растворяет цемент и известковый налет. Может использоваться для очистки сантехники, включая ванны.	Запрещено отмывать мрамор и родственные ему материалов.
ЕК 100 «Супер»	Растворяет любые строительные составы на основе цемента. Может применяться для очистки строительных миксеров.	Разводится в пропорциях, исходя из предназначения.
«Divinol Betonloeser»	Актуальный растворитель бетона для очистки строительной техники и инструмента.	Не применять на алюминиевых, латунных и медных поверхностях.

Для защиты металлических инструментов, оборудования и опалубки можно использовать растворитель Б 100 Т (HWR В-100). Он создает микропленку на поверхности и снижает адгезию цементных составов к различным поверхностям. После работы инструмент можно помыть обычной водой, чтобы снять остатки средства.

Трещины на бетоне появляются достаточно часто. Это происходит по разным причинам: из-за износа материала, повышенных нагрузок или неправильной заливки. Однако отремонтировать потрескавшийся бетонный пол вполне возможно. Для этого даже не нужно нанимать специалистов со стороны. Ремонт бетонного пола своими руками — вовсе не такая сложная задача, как это может показаться с первого взгляда.

Любое покрытие с течением времени разрушается. Поэтому необходимо следить за всеми происходящими изменениями и делать ремонт вовремя. В этом случае бетонный пол или площадка прослужат долго и верно.

Этапы ремонта бетона

Работу, которая нужна для приведения растрескавшихся полов в нормальный вид, можно поделить на 2 этапа:

1. Подготовка пола.
2. Нанесение заплат из свежего бетона поверх выбоин.

Каждый этап потребует внимательности и аккуратности в выполнении работ. Кроме того, на сегодня существует множество добавок и специальных растворов, которые помогут подготовить бетонный пол к ремонту, а затем обеспечат долгий срок службы заплат.

Вернуться к оглавлению

Подготовка бетонных полов: механическая очистка

Этапы ремонта бетонного пола: подготовка пола к ремонту, нанесение цемента на трещину.

Чтобы должным образом подготовить растрескавшееся перекрытие из бетона к намеченному ремонту, его нужно сначала очистить от отделившихся и плохо держащихся кусков. Для этого потребуются следующие инструменты:

1. Металлическая щетка.
2. Зубило.
3. Молоток.
4. Щетка или веник для подметания.

Работы по подготовке бетонного пола к ремонту производятся в следующем порядке:

1. Трещины обрабатываются металлической щеткой для удаления плохо держащихся кусков.
2. Проблемный участок пола тщательно подметается.
3. Края трещин обстукиваются молотком для обнаружения мест, где имеются скрытые дефекты.
4. С помощью зубила и молотка производится расшивка трещин (удаление дефектных краев и фрагментов).

Далее последовательность действий зависит от величины расшитых трещин. Если их количество небольшое, а глубина не более 5 см, то можно обойтись произведенной механической очисткой бетонных полов. В этом случае последним шагом по подготовке бетонных полов к ремонту станет покрытие трещин специальным составом. Делается это для того, чтобы усилить адгезию (склеивание) между старым покрытием пола и бетонной заплатой. Обычно применяются 3 вида составов:

Если в бетон въелась грязь, то очистить ее можно химическим или механическим способом. Если образовались трещины их нужно залатать.

1. Акриловые грунтовки по бетону.
2. ПВА грунтовки.
3. Эпоксидные составы.

Надо отметить, что акриловые и ПВА грунтовки отличаются по способу нанесения от эпоксидных составов. Первые наносятся исключительно по сухому бетону. Заполнение выбоин производится только после того, как грунтовки высохнут. Однако в том случае, если при выполнении ремонта будут наноситься эпоксидные составы, бетон сначала нужно смочить. Заплату поверх выбоин наносят до того, как эпоксидка засохнет. Акриловые и ПВА грунтовки могут наноситься и в два слоя: это улучшает адгезию. Наносить грунтовки можно кистью или валиком.

Вернуться к оглавлению

Подготовка полов к ремонту: химическая очистка

Если количество трещин слишком велико или глубина трещин больше 5 см, а поверхность бетона крошится буквально под рукой, одной механической очисткой ограничиваться нельзя.

Должна быть выполнена химическая очистка, которая не только выявит скрытые микродефекты, но и поможет избежать появления «холодного шва» на границе старого бетонного пола и новой заплаты.

Схема участка бетона, который подлежит удалению.

Следует отметить, что в области «холодного шва» всегда возникает напряженность из-за затруднений с перераспределением нагрузки из верхних слоев бетона в нижние. Это значительно сокращает срок службы заплаты. Химическая очистка (или химическое фрезерование) пола своими руками выполняется с помощью специальных составов. Наиболее известный из них — «ХИМФРЕЗ Очиститель».

Нужно отметить, что он всегда употребляется в комплекте с «ХИМФРЕЗ Активатор», который наносится после очистителя и усиливает схватывание между старым бетоном и свежей бетонной заплатой. Первый состав предназначен для открытия микропор бетона, выявления микродефектов и удаления поверхностной пленки, а второй для улучшения адгезии.

При использовании активатора уже не нужно покрывать бетон грунтовками или эпоксидными составами. Перед тем как начать химическую обработку бетонных полов, нужно сначала произвести полную механическую очистку пола. Также следует отметить, что все работы с составами «ХИМФРЕЗ» нужно производить с соблюдением правил технической безопасности. Для этого придется заранее запастись маской, очками, шапкой и рабочим комбинезоном. Во время работы следует избегать попадания составов на кожу или слизистые.

После механической чистки на трещину наноситься «Химфрез»

После механической очистки на трещины наносится «ХИМФРЕЗ Очиститель». Делается это с помощью кисти. Затем нужно выждать ровно 1 час, после чего быстро пройтись по краям трещин металлической щеткой.

Если от бетона начнут отделяться куски, это означает, что в бетоне имеется много микротрещин, которые вскрыл этот состав. В таком случае придется повторно обработать область дефектов очистителем. Затем нужно подождать еще 1 час и сразу начать наносить на трещины «ХИМФРЕЗ Активатор». Через 1 час после применения активатора можно тут же приступать к следующему этапу ремонта — постановке заплат.

Вернуться к оглавлению

Бетонирование трещин пола

Для выполнения данного этапа ремонта потребуются следующие инструменты и вспомогательные материалы:

Схема ремонта трещины в шве.

1. Готовые рамки для трещин.
2. Емкость для замешивания цементно-песчаной смеси.
3. Наждачная бумага (с крупным зерном).

Надо отметить, что рамки для трещин обычно изготавливаются из деревянных реек, с гранью не крупнее 2 см. Размеры рамок должны быть больше размеров трещин на 2-3 см с каждой стороны. Сам процесс не займет много времени. Сначала замешивается цементно-песчаная смесь. Как правило, соотношение цемента и песка бывает либо 1:3, либо 1:2. Смесь 1:3 используется в тех случаях, если к цементу добавляются присадки, увеличивающие износоустойчивость смеси. Однако если не планируется использовать присадки или пластификаторы, лучше выбрать соотношение цемента и песка 1:2.

Сам цемент должен быть марки М400 или М500, иначе заплаты на выбоинах прослужат недолго. При замешивании смеси следует обратить внимание на детали. Песок желательно выбрать мелкофракционный или среднефракционный, чистый, без комочков и случайных крупных фрагментов. Вода для замешивания смеси также должна быть чистой, без малейших примесей, поскольку они приводят к трещинам на поставленных заплатах. Однако слишком много воды добавлять не следует: смесь для заплат должна не стекать с лопаты, а спадать с нее крупными фрагментами.

Для того чтобы отремонтированный пол прослужил долго, в смесь для заплат можно добавить армирующие элементы: фиброволокно или стекловолокно. В продаже имеются упаковки с фиброволокном как на 900 г, так и на 600 г, поэтому закупить небольшое количество волокон не составит труда. При добавлении в цементно-песчаную смесь армирующих волокон в разы повышается срок службы заплат, их устойчивость к истиранию и сопротивляемость к удару. Помимо этого, в смесь можно добавить пластификатор (комплексную добавку). К примеру, М5Plus, который хорошо сочетается с армирующим волокном и обеспечивает повышение износоустойчивости заплат. Последовательность работ при нанесении заплат во время ремонта следующая:

1. Установка рамки.
2. Нанесение на область трещин цемента.
3. Удаление выступающей верхней части заплаты с помощью шлифмашины (болгарки) или наждачной бумаги.

Удаление выступающей части заплаты нужно производить только после того, как цемент полностью схватится. Учитывая, что толщина заплаты относительно невелика, вполне достаточно подождать 7 дней, а затем обработать заплату шлифмашиной или наждачкой.

Уже после того как ремонт полов своими руками будет закончен, можно пройтись по полам составами, которые помогают защитить бетон от коррозии. Эта процедура называется обеспыливанием бетона. Для нее используются тонкослойные защитные составы (Эланор-ПУ, Неомер-ЛП, Амфор-формула) и полимерные защитные составы (Ретроплей, Эланор-ЭД Грунт, Эласт-Пу). Все они наносятся кистью в 2 слоя. Проведенное обеспыливание поможет еще больше увеличить срок службы отремонтированных бетонных полов. При желании поставленные заплаты могут оказаться даже долговечнее основания, на которое они поставлены.

Ремонт в квартире – хуже атомной войны. Такое выражение имеет место быть в разговорах людей, которые затеяли капитальную отделку квартиры, решив сменить обои, обновить потолки, заняться починкой водопровода и прочие дела. Действительно, даже на завершающей стадии ремонта, когда уже все оклеено/окрашено/побелено, еще остается масса мелочей, на которые придется потратить и время, и силы. К этому типу работ относится и уборка в доме. Как отмыть полы после ремонта от белого налета? Этим вопросом задаются те, кто решил прибегнуть к одному из старых, но надежных способов отделки потолка – побелке.

Уборка после ремонта – дело нелегкое. Мелкую и противную пыль, образовавшуюся в результате строительных работ, придется выгребать отовсюду в больших количествах. Она забивается в мягкую мебель, оседает на шкафах, забивается порой в самые недоступные места.

Важно! Мелкодисперсная строительная пыль негативно воздействует на здоровье людей. Она оседает в органах дыхания и нередко становится причиной развития заболеваний дыхательных путей. Кашель, боли в легких – частые спутники тех, кто занимается ремонтом и не соблюдает техники безопасности, т. е. не пользуется средствами индивидуальной защиты.

Именно поэтому важно максимально удалить весь мусор, пыль после окончания ремонта. А также перед началом этой масштабной операции рекомендуется произвести некоторую подготовку, которая позволит обезопасить интерьер от попадания на него пыли и побелки.

В комнате, где будут производиться работы, желательно не оставлять ничего – вся мебель выносится, вещи лучше всего упаковать в коробки или мешки, чтобы пыль не проникала к ним даже через мелкие щелки. Саму мебель рекомендуется обмотать полиэтиленовой пленкой, потому что, даже стоящая в другой комнате, она будет «атакована» мельчайшими частицами строительных смесей. То, что нельзя вынести, рекомендуется обматывать пищевой пленкой, так как она не позволит пыли пробраться к предмету интерьера.

Если панируется проведение такой процедуры, как побелка потолка, а на полу уже лежит новое напольное покрытие или оно вовсе не подвергается замене, так как будет использоваться дальше, то полы нужно максимально защитить. Для этого основание покрывается плотной пленкой, которая затем фиксируется вдоль плинтусов при помощи малярного скотча.

Важно! Если пренебречь фиксацией, то пленка скомкается и толку от нее не будет. Также важно проклеить все стыки отдельных полотен скотчем.

Некоторые используют вместо пленки обычные старые газеты, однако способ этот не самый надежный. При намокании бумага теряет свою прочность и легко рвется. Чтобы максимально обезопасить основание, рекомендуется стелить газеты не меньше чем в два слоя. Использовать ткань для закрывания поверхности не рекомендуется, так как она все равно пропустит всю мелкую пыль через себя.

Стоит помнить, что загрязнение, а особенно – побелкой, проще предотвратить, чем потом отмывать все последствия своей халатности. Порой некоторые покрытия под воздействием белой пыли оказываются безнадежно испорченными.

Особенности побелки как отделочного материала

Побелка – это один из самых дешевых и доступных вариантов отделки потолка, к тому же – проверенный временем. Несмотря на то, что сейчас эта технология частично вытеснена более современными способами оформления, все-таки она еще пользуется спросом, а все – благодаря ее особым достоинствам:

• доступность и дешевизна метода;
• возможность произведения работы своими руками без привлечения мастеров;
• экологичность и чистота используемых материалов;
• прочность, надежность, устойчивость нанесенного декоративного слоя;
• классический вариант оформления обычного белого потолка.

Побелка может производиться либо мелом, либо известью – эти материалы доступны и всегда есть в продаже, а стоят недорого.

Совет! Если потолок ранее уже был побелен, то рекомендуется использовать для обновления слоя тот же материал, что использовался ранее. То есть, если верхняя часть комнаты была покрыта известью, то важно использовать именно известковый состав.

Побелка – это именно тот материал, что чаще всего оставляет белый налет на поверхности пола после ремонта. Она порой очень сложно отмывается, особенно если попала не туда, куда нужно, а, например, на пол. И во время ремонта вряд ли удастся полностью избежать загрязнения основания, даже если застелить всю комнату пленкой. Дело в том, что защитное покрытие можно легко повредить и через образовавшееся отверстие на пол попадет вся грязь. Вряд ли на небольшую дыру в полиэтилене кто-то обратит внимание и сразу же ее заделает в процессе проведения работ. Именно поэтому, решаясь на побелку потолка, стоит узнать и то, как происходит процесс мытья полов от нее.

В целом, мытье пола после окончания ремонтных работ ненамного отличается от обычной уборки. Но нередко приходится применять особые растворы или компоненты, чтобы справиться с белыми пятнами на основании. Прежде чем речь пойдет о средствах для отмывания пола, поделимся несколькими полезными советами по очистке основания:

• для мытья линолеума нельзя использовать соду – ее воздействие плохо отразится на внешнем виде покрытия;
• краску и прочие подобные жидкости удалять с покрытия лучше всего сразу же – потом отмыть их будет труднее. То же самое касается и пятен побелки;
• ламинат и другие подобные покрытия нельзя тереть абразивными материалами – можно повредить верхний защитный слой;

• марганцовкой нельзя обрабатывать поверхности, покрытые лаком – на полу появятся разводы;
• отмывать все пятна лучше всего после первичной обработки пола – подметания и влажной уборки;
• промывать полы лучше начинать от дальней по отношению к двери стене , двигаясь по направлению к выходу, чтобы не топтать по только что вымытой поверхности;
• воду во время мытья полов после ремонта рекомендуется менять как можно чаще – так удастся быстрее справиться с въедливыми загрязнениями и избежать разводов, которые особенно часто появляются во время отмывания побелки.

Чем отмыть пол после побелки?

Чтобы удалить белый налет с пола, придется запастись терпением и приобрести несколько средств, облегчающих работу. Также понадобятся обычная вода, пара тряпок, швабра.

Способы удаления белого налета и разводов с пола отличаются в зависимости от типа напольного покрытия. Рассмотрим подробнее каждый вариант.

Как отмыть паркет после ремонта?

– покрытие хоть и надежное, но очень деликатное. Оно не любит контактировать с водой – из-за ее воздействия покрытие теряет свой красивый и благородный внешний вид, может вздуться. Именно поэтому его не рекомендуется обильно смачивать. Рассмотрим, чем проще всего отмыть побелку и белый налет с паркета.

Таблица. Средства для борьбы с побелкой на паркете.

Средство	Краткая характеристика
	Растворив немного этого средства в воде, паркет аккуратно обрабатывается смоченной в растворе тряпкой. Состав легко справляется с водорастворимыми типами пятен – шпаклевкой, строительной грязью, в том числе и побелкой.
	Перед использованием этих средств рекомендуется протереть паркет чистой влажной тряпкой. После это масло растворяется в прохладной воде в соотношении 1:100. Паркет промывается получившимся составом – побелка снимется очень легко. После этого полы протираются слабым уксусным раствором.
	Подходит для серьезных загрязнений. Растворяется в ведре воды (5 л) в количестве 100-150 г. Полученным раствором обрабатываются загрязненные полы. Метод хорошо удаляет разводы. Важно хорошо проветрить помещение после окончания работ, а полы протереть слабым уксусным раствором – он поможет справиться с запахом керосина.

Важно! Паркет не любит воздействия агрессивной химии, поэтому работать на нем можно только мягкими составами. Это могут быть метиловый спирт, уайтспирит, керосин. Но все-таки перед их использованием лучше проверить на малозаметном участке паркета, как материал отреагирует на контакт с выбранным средством.

Паркет нельзя тереть грубыми абразивными материалами. Не подойдут для его обработки ни металлические щетки, ни грубые скребки. Они просто испортят покрытие, поцарапав защитный верхний слой.

Чем отмыть ламинат от побелки?

Ламинат – покрытие, которое, как и паркет, очень не любит воду. Излишняя влажность негативно скажется на этом виде покрытия, так что использовать воду в большом количестве для мытья нельзя. Хотя в целом, этот вид финишного материала для отделки пола довольно прочный и надежный. Но все-таки чистить его нужно осторожно, в противном случае можно повредить внешний защитный слой. А без него материал станет подвержен всем видам механического и физического воздействия, в результате чего срок его службы кардинально снизится.

С пятнами от побелки на ламинате поможет справиться раствор уксуса 1 — ст. л. растворяется в ведре воды объемом 5 л. После этого мягкая тряпка (желательно из микрофибры) смачивается получившимся раствором и тщательно отжимается – жидкость с нее течь не должна. Затем полы обрабатываются влажной тканью. Завершающий этап – мытье ламината обычной водой.

Важно! Тряпку как можно чаще следует прополаскивать в уксусном растворе. Чем она будет чище, тем проще будет убрать загрязнения.

Так же, как и паркет, ламинат можно обрабатывать растительным маслом. Оно разводится в теплой воде в соотношении 1:100. После обработки ламината этим составом он протирается уксусом, разведенным в воде (2 ст. л. на ведро объемом 5 л).

На заметку! Уксус можно заменить лимонной кислотой.

Еще одно средство для удаления белого налета с ламината – это раствор обычной поваренной соли. Главное — не разводить ее в воде в больших количествах, а то на полу могут остаться разводы. Оптимальный расход – 0,5 стакана соли на ведро воды. После обработки этим составом пол протирается чистой тяпкой, смоченной обычной водой.

Линолеум – менее капризный материал, чем паркет или ламинат, но и он заслуживает бережного ухода и обращения. Например, ни в коем случае не стоит тереть его жесткой щеткой – можно повредить. А вот пятна побелки с такого покрытия удалить проще всего.

Линолеум не боится воды, поэтому любые белые пятна и налет с него можно смыть хорошо смоченной тряпкой. Главное, чтобы вода была чистой и теплой. Тряпку всегда лучше обильно споласкивать водой, чтобы избежать появления разводов. А еще лучше как можно чаще менять воду в ведре на свежую.

Если пятна с линолеума не оттираются при помощи воды и тряпки, то можно использовать немного скипидара либо добавить в ведро с водой хозяйственное мыло. Пожалуй, последний вариант является самым лучшим.

Хорошо удаляет пятна от побелки с линолеума и соль. Она используется точно так же, как и в случае с ламинатом.

Стоит помнить, что линолеум нельзя пытаться очищать бензином, спиртом нашатырным и тому подобными составами. Из-за такой неправильной обработки покрытие будет быстро выгорать.

Плитка керамическая – материал, можно сказать, проверенный веками. Она используется в строительстве и отделке уже долгие годы и завоевала любовь мастеров не зря. Она прочна, надежна, не боится воздействия влаги и практически не реагирует на химические вещества, оставаясь инертной. Именно поэтому она так часто используется для отделки полов, особенно в ванной комнате, кухне, санузле – то есть там, где влажность всегда высока, а обработка полов производится с использованием различных химических составов.

Отмыть белый налет с такого покрытия труда не составит – можно использовать абсолютно любые вышеперечисленные методы, так как вреда плитке они не принесут. Также плитку можно мыть водой в любом количестве.

Как отмыть пол после ремонта

Шаг 1. Поверхность пола перед началом уборки рекомендуется очистить от посторонних предметов. Убираются предметы интерьера (рекомендовано полностью удалить их из комнаты), пленка и газеты, защищавшие его от загрязнений, но поврежденные, а также весь строительный мусор. Перед уборкой рекомендуется произвести и чистку вещей, находящихся в комнате, до мытья пола. В противном случае поверхность напольного покрытия придется снова мыть.

Шаг 2. С поверхности пола удаляется крупный мусор – полы можно подмести веником или щеткой. Если предварительно полы не промести, то мытье будет достаточно сложной задачей.

Шаг 3. В ведро наливается 5 л воды. Она должна быть теплой или прохладной, в зависимости от типа напольного покрытия. Однако горячую воду использовать не стоит – полоскать в ней тряпку или швабру будет некомфортно. Далее в воду добавляется выбранное из вышеперечисленных средство.

Шаг 4. Швабра хорошо смачивается в приготовленном растворе. Излишки воды отжимаются.

Шаг 5. Пол обрабатывается шваброй. Визуально его можно разделить на несколько секторов и промывать каждый участок отдельно. Особенно тщательно промываются углы, стыки около стен и сильно загрязненные места.

Шаг 6. Тряпку важно как можно чаще ополаскивать, а воду – менять на свежую. Это позволит снизить риск возникновения разводов. Также после обработки пола моющим составом рекомендуется его поверхность промыть чистой водой.

Видео – Уборка пола после ремонта

Цены на популярные чистящие средства

FLAT Средство для мытья линолеума

Видео – Как удалить затирку с плитки

Уборка после ремонта – процедура достаточно сложная и требующая времени. Но с использованием различных составов и народных средств дело пойдет быстрее. А если правильно выбрать методику, то и белый налет удастся удалить без труда.