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Colle pour blocs de béton cellulaire en bidons. Adhésif polyuréthane Bonolit "Formula heat"

Similitudes et différences de matériaux

Le bloc de gaz ou le bloc de mousse est choisi en fonction du fait qu'il s'agit de matériaux de construction similaires et qu'ils ne diffèrent que par la manière dont les cellules d'air sont formées dans le bloc lui-même.

Disposition du dispositif de bloc de mousse.

Les bulles d'air dans le bloc de mousse sont formées à l'aide de mousse mélangée à du béton. Le résultat, après séchage du béton, est un bloc de la taille appropriée, la mousse dans laquelle est congelée sous forme de bulles d'air. Ce bloc est durable, léger et chaud. Les cellules du bloc de mousse ont une structure type fermé, c'est-à-dire que lors de la solidification, des bulles d'air enveloppent le béton. En conséquence, toutes les bulles sont enfermées dans du béton.

Le bloc de gaz et le bloc de mousse sont des matériaux poreux qui absorbent l'humidité, mais cela se produit lorsqu'ils sont complètement immergés dans l'eau. S'ils sont simplement laissés dans la rue, l'absorption d'humidité ne sera pas critique, auquel cas la comparaison du bloc de gaz et du bloc de mousse conduira au même résultat. La chose la plus importante dans la construction est bonne organisation système de drainage, il est impossible de permettre la stagnation de l'eau dans la zone du sous-sol et des fondations.

Pour créer des bulles d'air dans le bloc de gaz, on utilise des copeaux d'aluminium qui, lorsqu'ils sont chauffés, réagissent avec l'oxygène et libèrent du gaz. Le résultat est du béton cellulaire. Dans le béton cellulaire, les cellules sont de type ouvert, c'est-à-dire que les bulles d'air interagissent les unes avec les autres. Les blocs de gaz sont produits, en règle générale, de manière industrielle, ils sont soumis à un séchage dans un autoclave. Pour former le bloc, on utilise une coupe de ficelle, qui peut fournir la forme correcte, ce qui rend la pose de blocs de haute qualité et accélère le processus.

La densité du bloc de mousse est de 600 à 700 kg / m 3 et la densité du bloc de gaz est de 400 à 500 kg / m 3. Par conséquent, le bloc de mousse sera plus solide.

L'affirmation selon laquelle la résistance d'un bloc dépend de sa densité est absolument vraie. Mais il faut se rappeler qu'un rôle important dans la résistance du bloc est joué par la bonne qualité du ciment. S'il est utilisé ou de qualité inférieure (utilisez du ciment de qualité 400 au lieu de 500), cela affectera la qualité. De plus, dans la production privée de blocs de mousse, il n'y a aucun moyen de vérifier la qualité du béton, et les grandes usines produisant du béton cellulaire, la qualité du ciment doit être vérifiée dans le laboratoire de l'usine.

Écologie et économie

Le bloc de mousse est un matériau respectueux de l'environnement.

Le béton cellulaire contient de l'aluminium, qui a des propriétés malsaines, et le bloc de mousse est un matériau respectueux de l'environnement.

Lors de la production, des copeaux d'aluminium sont introduits dans le béton cellulaire dans un rapport de 400 g/m3. Ceci est nécessaire pour la formation de bulles d'air, les particules de poudre d'aluminium réagissent avec les groupes hydroxo de la solution, convertissant l'oxyde d'aluminium en oxygène. L'oxygène libéré gonfle la masse gazeuse presque deux fois en volume, l'aluminium métallique ne reste pas dans la composition du béton cellulaire.

L'oxyde d'aluminium est présent dans le béton cellulaire, il y arrive avec le ciment et d'autres composants du bloc de gaz. Si l'on compare la teneur en aluminium d'une brique classique, elle contient jusqu'à 400 kg d'oxyde, que l'on retrouve dans l'argile simple, et dans le bloc de mousse, la teneur en oxyde d'aluminium est de 50 kg. Par conséquent, cela n'a aucun sens de s'inquiéter du fait que l'aluminium entre dans la composition du bloc de gaz.

Le mortier de ciment pour un bloc de mousse est généralement appliqué avec une couche de 1 cm et la maçonnerie pour un bloc de gaz de haute précision a une épaisseur de 2 mm. La différence dans ce cas dans le volume de matériau peut être de 5 à 6 fois. La colle pour le bloc de gaz, respectivement, aura besoin de 6 fois moins. Et c'est plus cher mortier de ciment seulement 2 fois. Considérant que le bloc de mousse est moins cher que le bloc de gaz, alors la pose sur colle n'est pas plus chère, et même un peu moins chère que la pose sur mortier de ciment.

Il existe deux types de technologie pour la production de béton cellulaire : non autoclave et autoclave.

Ce qui est fait à l'aide d'un autoclave s'appelle le béton cellulaire. La porosité de ce matériau est formée par une réaction chimique. Il se compose de chaux, de ciment et de poudre d'aluminium.

Le bloc de mousse (bloc non autoclave) est constitué des mêmes composants que le béton (sable, ciment, eau), plus un agent moussant.

Ces matériaux sont fabriqués selon un DSTU ou GOST, car ils ont des caractéristiques techniques et physiques similaires.

Production de blocs de béton

Tableau de production de blocs de béton cellulaire.

Le béton cellulaire est produit par de grandes entreprises, compte tenu du processus complexe de sa fabrication.

Le béton mousse est plus facile à fabriquer, c'est pourquoi des équipements portables pour sa production sont apparus récemment. Le coût d'un tel équipement étant faible, des personnes éloignées des concepts de base de résistance, de densité et de conductivité thermique ont commencé à fabriquer ce matériau. Cela a à peu près gâché la réputation du bloc de mousse. Mais ça excellent matériel, qui présente certains avantages et n'est pas inférieur au bloc de gaz dans ses propriétés.

Lors de l'achat d'un bloc de mousse, vous devez contacter des fabricants sérieux présents sur le marché depuis plus d'un an, qui disposent d'un certificat de qualité, effectuent des tests en laboratoire, suivent la technologie et travaillent avec du ciment d'une qualité d'au moins M500.

Le bloc gaz se distingue par plus dimensions exactes, et observez attentivement les exigences technologiques, telles qu'elles sont produites en usine. Le béton cellulaire est souvent fabriqué directement sur les chantiers, où il est difficile de répondre à des exigences technologiques irréprochables.

En raison de la différence de technologie de production, ils résistent au gel et absorbent l'humidité différemment. Les blocs de gaz absorbent plus facilement l'eau et, naturellement, leur résistance au gel est plus faible. Le bloc de mousse et le bloc de gaz ont besoin de protection et garniture décorative bardage ou brique de parement, grâce auquel ce problème est réduit à zéro.

Comparaison du béton cellulaire et du béton cellulaire

Tableau des caractéristiques du béton cellulaire et du béton cellulaire.

On peut noter que le bloc de gaz, par rapport au bloc de mousse, a une géométrie plus "stricte" (écarts admissibles). Cela élimine les problèmes lors de l'utilisation de mortiers à base de ciment. Par conséquent, il réduit les interstices et les écarts entre les blocs, et donc les "ponts froids" sont minimes.

Un bloc de béton cellulaire est du béton cellulaire découpé en morceaux. Et le béton cellulaire est une pierre poreuse créée artificiellement obtenue en durcissant le mélange dans un autoclave. Le mélange se compose d'un liant hydraulique, d'un composant de silice finement dispersé, d'un agent gonflant et d'eau. Il est différent des autres matériaux de construction extrême solidité et légèreté.

Si vous le souhaitez, vous pouvez également fabriquer vous-même des blocs de gaz. L'équipement pour cette production est vendu librement et presque partout.

Tout d'abord, les blocs de mousse et les blocs de gaz diffèrent par leur technologie de production.

La chaux, le ciment et le sable sont dosés et mélangés dans un mélangeur spécial, puis de l'eau et de la poudre d'aluminium leur sont ajoutées. Ensuite, le mélange est versé dans un moule et conservé pendant plusieurs heures. Pendant ce temps, une réaction chimique a lieu dans le mélange, dans laquelle du dioxyde de carbone est libéré.

En raison de l'interaction de l'aluminium avec l'eau, des pores apparaissent dans le matériau et, par conséquent, le volume total augmente. À ce moment, le matériau "grippe" ou acquiert une résistance initiale.

Après "prise", une sorte de masse à moitié cuite se forme. Sur une installation spéciale, des blocs en sont découpés. La masse excédentaire restante est collectée et renvoyée à la production. Les blocs de gaz tranchés sont introduits dans des autoclaves et cuits à la vapeur pendant plusieurs heures à 180 ° C et une pression de 11,5 atmosphères. Au cours de produits chimiques et processus physiques qui se produisent pendant la cuisson à la vapeur, les blocs de gaz gagnent en résistance à 100 %. Dans la phase finale, les blocs de gaz sont empilés sur des palettes et emballés dans du plastique pour empêcher l'humidité de pénétrer.

Production de béton cellulaire

Schéma de production de béton mousse.

Le ciment et le sable sont versés dans un mélangeur industriel, puis de l'eau est ajoutée. La masse de chaque ingrédient est déterminée par pesée préalable. En fonction des proportions de ciment et de sable, la classe de résistance des futurs blocs est fixée: D400-D800, D1000. Plus la marque du bloc est élevée, plus il est solide, solide et lourd. La solution résultante est agitée jusqu'à ce qu'une solution homogène de béton soit formée. Ensuite, la mousse est ajoutée au mélangeur industriel où la solution a été mélangée. Et puis la solution de béton mélangée à de la mousse est coulée dans des moules.

Le béton mousse après le coulage reste pendant 4 heures, moment auquel le réglage initial se produit. Ensuite, les blocs sont chargés sur des palettes et envoyés pour un séchage supplémentaire. Dans des conditions atmosphériques naturelles, les blocs de béton mousse sèchent pendant 2 à 3 semaines. Pendant cette période, les blocs de béton cellulaire acquièrent performance nécessaire pour la pose des sols et des murs. Le béton cellulaire atteint la majeure partie de la résistance au cours des 6 prochains mois.

L'ensemble minimum d'équipements pour la fabrication de blocs de mousse comprend:

installation pour la production de béton mousse;
générateur de mousse, mélangeur de mousse;
pompes et équipement de compression;
moules pour la production de blocs de mousse.

Si l'on compare des blocs de gaz et des blocs de mousse de haute qualité, le béton cellulaire présente un avantage: à un stade précoce, à la même densité, il est plus résistant, mais inférieur au béton mousse dans tous les autres paramètres. Si vous choisissez du béton cellulaire, il faut garder à l'esprit qu'il a une résistance maximale au moment de la fabrication, puis cet indicateur diminue lentement.

Dans le béton, le développement de la résistance prend des décennies. C'est-à-dire qu'au moment de la production, le béton cellulaire ou les produits en béton ont la résistance la plus faible, ce qui augmentera encore.

Bloc de mousse ou bloc de gaz

Le béton mousse diffère du béton cellulaire par une structure à porosité fermée, les bulles d'air sont séparées les unes des autres à l'intérieur du matériau. Dans le béton cellulaire, les bulles d'air communiquent entre elles, donc, ayant la même densité, le béton mousse flotte dans l'eau et le béton cellulaire coule. Ainsi, en raison du manque d'absorption d'eau, le béton cellulaire présente des caractéristiques élevées de résistance au gel et de protection contre la chaleur. En raison de ces qualités, il vaut la peine de choisir le béton cellulaire pour une utilisation dans des endroits avec humidité élevée et au niveau des joints "chaud-froid", où se forme la condensation. Les blocs de béton cellulaire sont inacceptables pour une utilisation dans de tels endroits. Cela nécessite l'utilisation de technologies spéciales et une performance de haute qualité de ce travail.

Le béton cellulaire est un matériau respectueux de l'environnement. C'est un autre de ses avantages par rapport au béton cellulaire. Le principal matériau utilisé dans la fabrication du béton cellulaire est la chaux vive (substance agressive et chimiquement active). Réagissant avec la poudre d'aluminium, il libère du gaz qui, à son tour, forme des bulles de gaz dans la structure du béton cellulaire.

Dans le strict respect de la technologie, la chaux vive entre dans réaction chimique et « éteindre ». Il est pratiquement impossible d'y parvenir en production, par conséquent, il y a toujours de la chaux n'ayant pas réagi dans le béton cellulaire. Les conséquences en sont plus clairement visibles dans les briques de mauvaise qualité, dans la production desquelles la chaux est utilisée. La surface d'une telle brique est recouverte de petits éclats et bosses, avec de petits points blancs, dont la cause est la chaux. Lorsqu'il est exposé à l'humidité, il s'éteint, génère de la chaleur, grossit et détruit la brique. Des processus comme celui-ci ont également lieu à l'intérieur du matériau. Avec le béton cellulaire, c'est impossible, car il ne contient pas de chaux vive.

Avantages du bloc de mousse

Chaleur. En raison de la résistance thermique élevée, le bâtiment en blocs de mousse est plus chaud. Pendant le fonctionnement, cela vous permet de réduire les coûts de chauffage de 20 à 30 %.
Microclimat. Le bloc de mousse évite les pertes de chaleur importantes en hiver. Les blocs de béton mousse n'ont pas peur de l'humidité, vous permettent d'éviter haute température en été et ajustez l'humidité de l'air intérieur en libérant et en absorbant l'humidité. Cela contribue à la création d'un microclimat positif.
Mise en place rapide. La faible densité et la légèreté des blocs de mousse, la taille impressionnante des blocs par rapport aux briques permettent plusieurs fois d'augmenter la vitesse de pose. Facilité dans le traitement des blocs de mousse et leur finition, possibilité de faire des trous, des canaux pour les tuyaux et le câblage électrique. Pose élémentaire de blocs de mousse.
Insonorisation. Le béton cellulaire a une grande capacité d'absorption du son. Les bâtiments en blocs de mousse sont soumis aux exigences actuelles en matière d'isolation phonique.
Respect de l'environnement. Lors du fonctionnement des blocs de mousse, aucune substance toxique n'est émise et, en termes de respect de l'environnement, ils sont juste derrière le bois.
La beauté. En raison de la facilité de traitement, des coins, des arcs et des pyramides de différentes formes peuvent être fabriqués à partir de blocs de mousse.
Rentabilité. La grande précision des dimensions géométriques des blocs de mousse permet de coller, d'éviter les "ponts froids" dans le mur et de réduire considérablement l'épaisseur des parois extérieures et plâtre interne. Par rapport au béton lourd standard, le poids des blocs de mousse est inférieur de 10 à 87 %. Une juste réduction de poids entraîne de solides économies sur les fondations.
La sécurité incendie. Les blocs de mousse empêchent la propagation du feu et ont le premier degré de résistance au feu. Par conséquent, les blocs de mousse conviennent à la construction de structures résistantes au feu. Sous l'influence d'une chaleur intense, telle que chalumeau, la surface du béton n'explose pas ou ne se fend pas, comme c'est le cas avec le béton lourd. Par conséquent, les raccords sont protégés de la chaleur pendant une période plus longue. Des tests ont montré que des blocs de mousse de 150 mm d'épaisseur protègent contre le feu pendant 4 heures.
Transport. Le rapport favorable entre le volume des blocs de mousse, le poids et l'emballage rend la structure du bâtiment pratique pour le transport.

Tableau des rapports de résistance du béton.

Lorsqu'un composant formant de la vapeur est ajouté, une réaction se produit, qui s'accompagne d'un dégagement de gaz, à partir duquel le mélange devient poreux, entraînant la formation de. Il existe une autre méthode dans laquelle des agents moussants sont introduits et le mélange de béton est moussé mécaniquement.

Le bloc de mousse est un matériau presque intemporel et pratiquement éternel, qui ne craint pas les effets du temps. Il ne pourrit pas, a la force d'une pierre. Une résistance élevée à la compression permet l'utilisation de blocs de mousse dans la construction de produits à faible poids en vrac, ce qui augmente la résistance thermique.

Tableau comparatif des principaux indicateurs physiques et techniques.

Sur rendez-vous, ils sont classés comme matériaux de structure et d'isolation thermique. Les blocs sont durcis dans conditions naturelles. Il est recommandé d'utiliser des blocs de mousse pour la pose de murs intérieurs et extérieurs, de cloisons dans des bâtiments dont l'humidité relative ne dépasse pas 75%. Les blocs pour murs à régime humide dans les sous-sols, ainsi que là où un fort mouillage du béton est possible ou un environnement agressif existe, ne doivent pas être utilisés sans l'utilisation de revêtements hydrofuges. Il est recommandé d'utiliser des blocs pour les murs autoportants et porteurs dans les bâtiments d'une hauteur allant jusqu'à trois étages, mais pas plus de douze mètres. Le nombre d'étages dans les bâtiments dans lesquels des blocs sont utilisés pour remplir des murs ou des cadres non porteurs n'est pas limité.

Adhésif polyuréthane Bonolit "Formula heat"



	Paiement à réception !		Livraison en 24h !
Fabricant:		Bonolit
Le volume:		750ml
Type de conteneur :		Ballon

Adhésif polyuréthane pour le béton cellulaire Bonolit "Heat Formula" est utilisé pour la pose de structures en silicate à gaz, en béton cellulaire et en blocs de béton cellulaire. Les avantages de l'utilisation d'un tel adhésif sont que l'épaisseur minimale du joint de maçonnerie n'est que de 2 mm, ce qui peut réduire considérablement la perte de chaleur dans période hivernale temps par rapport aux mélanges de maçonnerie conventionnels M-200 ; M300, où l'épaisseur de la couture est de 0,5 à 1,5 cm.

LES CARACTÉRISTIQUES

INFORMATION

Aujourd'hui il y a plus version moderne matériaux adhésifs au lieu de secs - colle polyuréthane pour béton cellulaire. En Europe, la mousse aérosol est activement utilisée pour la construction de maisons en béton cellulaire, silicate à gaz, béton cellulaire. C'est relativement nouvelle technologie, par conséquent, provoque la méfiance, de nombreuses questions. Ne sois pas confus mousse de montage et adhésif polyuréthane, car ils ont une composition complètement différente et sont utilisés dans divers cas.

Adhésif polyuréthane pour béton cellulaire - avantages pour la maçonnerie

Économie et performances. Un flacon de colle polyuréthane peut remplacer 1,5 sac de mélange sec de 25 kg chacun, et en m 3, environ 1,5 mètre cube de bloc de béton cellulaire de première qualité. La consommation de la substance dépend de la qualité de la surface et de l'épaisseur du joint. Le prix d'un mélange sec est en moyenne de 200 roubles. et le prix de la colle polyuréthane est de 300 roubles;
Haute adhérence. L'adhérence maximale aux substrats minéraux tels que la mousse, le béton cellulaire, la mousse, le silicate gazeux, le silicate ou les briques céramiques est atteinte après deux heures. Ainsi, en utilisant un mélange sec, l'adhérence maximale est obtenue après 1 à 1,5 jours;
Les blocs collés ensemble sont plus chauds que les blocs connectés mélange de ciment de 30 %, car même une couture d'épaisseur minimale élimine les ponts thermiques ;
Conduite travaux d'installation possible jusqu'à -10°C.

Adhésif polyuréthane - Inconvénients

Pour l'instant il n'y a aucune preuve bonne qualité qui ont résisté à l'épreuve du temps;
Il ne peut pas être utilisé pour la construction de murs porteurs, cependant, certaines entreprises commencent déjà à déclarer une telle possibilité ;
La présence d'exigences élevées pour caractéristiques de conception Matériau de construction;
Prix élevé, qui est toutefois compensée par une faible consommation du mélange.

Maçonnerie de bloc de gaz

Les fabricants conseillent d'utiliser de la colle polyuréthane pour la construction de murs intérieurs autoportants en béton cellulaire ou en blocs de mousse. Mais beaucoup, comme en témoignent les critiques, l'utilisent pour la pose de murs porteurs, mais pas plus de 2 étages. Le principal point qui soulève des doutes quant à l'utilisation de la colle est sa capacité à résister aux charges verticales. Il convient de noter que les matériaux reliés par un adhésif polyuréthane ne peuvent pas être cassés. S'il est possible de les séparer, alors seulement en cassant le long de la structure, et non le long de la couture.

Pose de colle polyuréthane sur béton cellulaire

Avant de commencer le travail, achetez de la colle polyuréthane et conservez-la à température ambiante pas moins de douze heures.

Bien agiter pendant environ 1 minute avant utilisation. Il est également nécessaire de secouer le récipient pendant le travail.

Il s'utilise en combinaison avec un outil spécial, notamment un pistolet à colle. Pour l'utiliser, vous devez retirer le capuchon, puis enrouler la bouteille. Le ballon est maintenu avec la valve vers le haut (vous devez vous assurer qu'il est fermé).

Après ouverture et jusqu'à pleine utilisation, le pistolet ne doit pas être vissé.

Lorsqu'il est appliqué, il est tenu à l'envers de sorte que la buse du pistolet soit située directement au-dessus de la surface à une distance d'environ 1 centimètre. La vitesse de pulvérisation peut être ajustée avec la gâchette. Vous devez travailler de manière à ce que la buse du pistolet soit située dans la bande d'application de la substance.

Dans le cas où le travail est arrêté pendant plus d'un quart d'heure, il convient de nettoyer la buse puis de fermer le pistolet.

Il est possible d'effectuer une correction du matériau après avoir atterri sur de la colle dans un plan horizontal d'au plus un demi-centimètre, et uniquement pendant les 2-3 premières minutes.

Il est impossible d'arracher un bloc déjà planté. Si cela doit être fait, vous devrez réappliquer une nouvelle couche. Ceci s'applique également à la correction du bloc planté de plus d'un demi-centimètre.

La solution doit être appliquée en petites bandes jusqu'à trois centimètres de large. Le nombre de bandes appliquées dépend de la taille du béton.

Après séchage, il n'est éliminé que par action mécanique.

Résumé

Adhésif polyuréthane pour le béton cellulaire, présente de nombreux avantages et perspectives, il est facile à utiliser, il est donc tout à fait possible que dans un avenir proche il remplace les mortiers et mélanges traditionnels, alors que son prix sera certainement inférieur.

Les maisons privées sont de plus en plus construites en béton cellulaire. Étant donné que le matériel est relativement nouveau, de nombreuses questions se posent. La première chose que vous devez comprendre est la différence entre les blocs de mousse et les blocs de gaz. Ensuite, vous devez déterminer quelles sont les dimensions du bloc de mousse, sa densité et sa masse. C'est tout cela et nous en reparlerons.

Béton mousse et béton cellulaire - ne pas confondre

Il existe sur le marché deux matériaux de construction poreux d'origine artificielle : le béton cellulaire et le béton cellulaire. Leur composition est similaire. C'est un mélange de ciment et de sable additionné d'eau et d'un agent moussant. En conséquence, le mélange acquiert une structure poreuse, ce qui augmente la conductivité thermique et réduit le poids. Ce sont les principaux avantages des matériaux de ce type.

Mais tout le monde ne comprend pas la différence entre le béton cellulaire et le béton cellulaire. Ce n'est pas surprenant: ils sont très similaires en apparence, même s'ils ont un GOST commun. La différence réside principalement dans les caractéristiques de la technologie. Les caractéristiques des deux matériaux sont très proches et appartiennent au même groupe - le béton cellulaire.

Quelle est la différence

La différence entre la mousse et le béton cellulaire est l'agent moussant utilisé et l'ordre dans lequel il est ajouté.

Si nous considérons les matériaux de ce côté, les blocs de mousse ont plus d'avantages. Mais il y a d'autres nuances qui doivent également être prises en compte.

Caractéristiques de fabrication

Lors du choix des matériaux de construction, en particulier du béton cellulaire, vous devez faire attention aux moindres détails. Parce que ce sont eux qui affectent finalement la chaleur et la durabilité de la structure. Ce sont ces subtilités que nous allons décrire dans cette section.

Si nous considérons ces matériaux de ce point de vue, le béton cellulaire autoclavé avec des différences de taille minimales est préférable. La maçonnerie à partir de ce matériau est réalisée à l'aide d'une colle spéciale. Il est appliqué en une couche de quelques millimètres, car la géométrie idéale le permet. Depuis avec le mur dehors ce materiel la couture est un pont de froid, puis le mur s'avère très chaud (en raison de la faible épaisseur de la couture, la chaleur est mieux retenue dans le bâtiment).

Lors de l'utilisation de blocs de mousse avec une grande différence de taille, un mortier conventionnel est utilisé pour la maçonnerie. La colle est trop chère pour être posée en grandes couches. Lors de l'utilisation de mortier de ciment, les coûts sont bien moindres, mais les caractéristiques d'isolation thermique du bâtiment ne peuvent pas être comparées - elles sont bien inférieures.

Densité et masse des blocs de mousse

Le béton cellulaire peut avoir différentes densités. Il est désigné Lettre latine D, après quoi il y a des nombres de 300 à 1200 par incréments de 100 unités. Plus la densité est élevée, plus la masse et la résistance sont importantes, mais plus les caractéristiques d'isolation thermique sont faibles. Par conséquent, selon le domaine d'utilisation, les blocs de mousse sont divisés en trois catégories:

La densité des blocs de mousse affecte sa masse. En effet, la marque affiche également la masse d'un mètre cube de matière. Par exemple, un mètre cube de blocs de mousse de marque D400 pèsera environ 400 kg, un cube de blocs de densité D700 a une masse d'environ 700 kg.

Pourquoi "environ", car le processus de fabrication permet une certaine erreur. Un peu plus de poids est considéré comme normal - de l'ordre de 10 à 15 %. Mais en même temps, vous devez vous assurer qu'il n'y a pas d'inclusions étrangères. Certains fabricants mélangent des briques brisées ou de la pierre concassée pour réduire les coûts. De ce fait, la masse devient un peu plus grande, ce qui n'est généralement pas critique. Mais ces additifs réduisent fortement la conductivité thermique, ce qui n'est pas bon du tout. Et ce n'est plus du béton mousse, mais incompréhensible blocs de construction avec des caractéristiques inconnues et on ne sait pas comment ils se comporteront pendant le fonctionnement. Alors lors de l'achat, assurez-vous d'être intéressé par la masse, et si possible, cassez-en quelques-uns et voyez ce qu'il y a à l'intérieur.

Dimensions du bloc de mousse

La production de blocs de béton cellulaire est réglementée par GOST 215 20-89. Il définit les caractéristiques et tailles standards, mais il y a aussi un post-scriptum qu'il est permis de modifier les paramètres sur ordre du consommateur.

Sur rendez-vous, les blocs de mousse sont mur et cloison. Mur utilisé dans la pose de murs porteurs. Ils ont généralement une taille de 600*300*200 mm. Certaines entreprises produisent des blocs d'une longueur de 625 mm. Le reste des paramètres reste le même. Dans ce cas, la taille du bloc de mousse le plus populaire ressemble à ceci 625 * 300 * 200 mm.

Dans tous les cas, pour un mur de 30 cm de large, il suffit de poser un bloc. De plus, si vous utilisez la marque D600 ou D700, il est tout à fait possible de travailler seul. Un bloc ne pèse pas tant que ça - de 21 kg à 26 kg (21 kg - moins dense, 26 kg - plus).

Dimensions du bloc de mousse	D 300	D400	D500	D600	D700	D800
600300200mm	10,8-11,3 kg	14,0-14,8 kg	18,0-19,0 kg	21,5-22,4 kg	25,0-26,4 kg	28,6-29,8 kg
600300250mm	13,5-14,9 kg	18,0-19,9 kg	22,5-24,5 kg	27,0-28,4 kg	31,5-34,6 kg	36,0-39,6 kg
600300300mm	16,2-17,4 kg	21,6-23,7 kg	27,0-29,7 kg	32,4-35,6 kg	37,8-41,6 kg	43,2-47,5 kg
600300400mm	21,6-23,7 kg	28,8-31,7 kg	36,0-39,6 kg	43,2-47,5 kg	50,4-55,4 kg	57,6-63,4 kg

Il existe des blocs muraux de différents formats. Voici les principales dimensions du bloc de mousse, qui est utilisé pour la pose des murs porteurs et des cloisons :

600 * 300 * 200 mm - la taille la plus populaire des blocs de mousse;
600*300*250mm ;
600*300*300mm ;
600*300*400 millimètres.

Avec une densité de D600 ou D700, il est tout à fait possible de travailler seul avec des blocs de mousse de 200 mm de large, 250 mm de large. Leur poids est de 20 à 35 kg. Vous pouvez vous en occuper seul. Même les plus grands, d'une largeur de 300 mm et encore plus de 400 mm, fonctionnent déjà pour deux. Il est même possible d'utiliser un mécanisme de levage.

Il existe des panneaux de blocs de grand format. Vous ne pouvez travailler avec eux qu'en utilisant un équipement de levage - au moins un treuil. Mais la construction avance très vite. Les dimensions du bloc de mousse grand format sont les suivantes :

1000*600*600mm ;
1000*600*500mm ;
1000*600*400mm ;
1000*600*300 millimètres.

C'est-à-dire des blocs d'une largeur de 300 mm et 400 mm lors de la construction d'un bâtiment en voie du milieu La Russie tient dans une rangée. Comme leur hauteur est de 60 cm, il y aura également peu de rangées.

Il existe également des blocs plus petits. Ils sont généralement utilisés pour l'isolation, dans certains cas pour la construction de murs - si la cloison est nécessaire avec une petite épaisseur, ou ils ont décidé de construire à partir de petits blocs de béton mousse. Les dimensions du bloc de mousse de faible épaisseur sont les suivantes :

600*300*100mm ;
600*300*150 millimètres.

Il est facile de travailler avec eux, car la masse est faible, surtout s'ils sont utilisés comme isolants thermiques. La densité du béton cellulaire est alors de 300 ou 400 unités, de sorte que le poids d'un bloc de mousse ne dépasse pas 10 kg.

En utilisant le béton cellulaire dans l'installation des bâtiments et des structures, les constructeurs se demandent souvent sur quoi mettre des blocs ? Exister diverses possibilités, y compris le montage sur ciment standard, colle ou colle-mousse (mousse liquide). La technologie de pose de béton cellulaire sur mousse liquide est relativement nouvelle et soulève donc des doutes et des litiges. Beaucoup de gens pensent que la mousse à base de colle est une mousse de construction ordinaire, donc avant de choisir des adhésifs, vous devez vous familiariser avec spécifications techniques, ainsi que les avantages et les inconvénients de ce matériau.

But

L'utilisation de la colle-mousse est pertinente aussi bien pour :

grâce à la colle-mousse, les panneaux muraux sont collés sur des surfaces verticales;
utilisé pour les matériaux d'isolation thermique;
l'utilisation de mousse liquide lors du travail avec du béton cellulaire est nécessaire pour sceller les éléments;
grâce aux adhésifs, il est devenu possible de remplacer le mortier de ciment et autres mélanges.

Avantages

Lorsque vous travaillez avec de la mousse, les avantages suivants sont distingués:

désavantages

en raison de la nouveauté de la mousse liquide, il n'y a pas de vérification des bâtiments et des structures dans le temps ;
les prix des adhésifs sont élevés ;
il n'y a aucune possibilité d'application sur les murs porteurs;
ne recommandez pas l'utilisation de mousse sur des structures à surface lisse en raison d'une faible adhérence;
règles spécifiques pour la taille des blocs.

Technologie de montage

Pendant le fonctionnement, le cylindre doit être maintenu à l'envers.

La pose d'éléments en béton cellulaire sur mousse s'effectue selon la technologie suivante :

Avant de commencer, le ballon contenant la mousse est conservé pendant douze heures dans une pièce dont la température est inférieure à vingt degrés.
Une fois que le cylindre a acquis la température de la pièce, il est secoué pendant une minute, ce qui est également important à faire pendant le fonctionnement.
A l'aide d'un ballon en mousse, il est envisagé d'utiliser pistolet à colle. Les instructions pour son utilisation sont les suivantes : retirez le capuchon et enroulez l'appareil. Lors du vissage, le cylindre est fixé avec la vanne fermée vers le haut.
Une fois la valve ouverte, il est interdit de dévisser le pistolet tant que la bouteille n'est pas vide.
Pendant le fonctionnement, le récipient avec son contenu est maintenu à l'envers. La buse conique à l'extrémité du mécanisme est guidée exactement sur surface de travailà un centimètre de distance. Le cylindre permet de régler la vitesse, la position de la buse conique du pistolet doit correspondre à la bande de colle.
S'il est nécessaire d'arrêter le travail pendant plus de quinze minutes, il est nécessaire de nettoyer la buse conique et de régler le verrouillage du pistolet.
À partir de la base des bâtiments et des structures, la première ligne de blocs est fixée au ciment, les rangées restantes sont fixées à un adhésif à partir d'un cylindre.
Déplacer, ajuster les bonnes dimensions les blocs après collage ne peuvent être réalisés que quelques minutes après l'application de la solution.
Le bloc fixé à l'aide de mousse ne peut pas être détaché, si nécessaire, puis l'adhésif doit être appliqué à nouveau sur la surface des blocs de béton cellulaire.
La substance séchée doit être éliminée mécaniquement.

La construction d'un chalet en béton cellulaire est l'une des technologies de construction de maisons les plus courantes dans notre pays. Les lecteurs réguliers de FORUMHOUSE savent bien que les blocs de gaz doivent être placés sur une colle spéciale.

Béton cellulaire - sur mousse ou colle

L'adhésif pour béton cellulaire offre une minceur de la maçonnerie (avec une épaisseur de joint de 1 à 2 mm), ce qui réduit les "ponts thermiques" et réduit les pertes de chaleur du bâtiment.

Lors de la pose d'éléments sur un mortier de ciment-sable, l'épaisseur du joint augmente à 10-12 mm. En termes de surface du bloc de gaz, ces coutures se transforment en puissants "ponts froids". La conductivité thermique du mortier ciment-sable étant supérieure à la conductivité thermique du béton cellulaire, cela entraîne des pertes de chaleur importantes.

Lors de l'utilisation de colle à travers les coutures de la maçonnerie, jusqu'à 10% d'énergie thermique est perdue, et lors de l'utilisation mortiers ciment-sable les pertes peuvent atteindre 30 %.

Cela conduit à la nécessité d'une isolation supplémentaire de la maison et d'une augmentation de la puissance. système de chauffage. De plus, la pose de béton cellulaire sur colle est plus économique que la pose sur mortier ciment-sable.

Un sac de mortier de ciment coûte moins cher qu'un sac de colle de même volume. Mais au final, pour 1 m3 de maçonnerie, du fait d'un joint fin, la consommation de colle sera plusieurs fois inférieure à la consommation de mortier de ciment.

DANS dernières années En Europe, la mousse pour béton cellulaire gagne en popularité. La pose des matériaux à la pièce - bloc de gaz et céramique chaude est réalisée sur un adhésif spécial en mousse de polyuréthane à un composant - mousse de polyuréthane.

Mousse adhésive pour béton cellulaire.

Méthode similaire :

Améliore les propriétés d'isolation thermique de la maçonnerie, car. les ponts froids sont supprimés.
La construction d'une maison est accélérée, car le nombre de processus «humides» est réduit.

Cette technologie a-t-elle droit à la vie ? Passons à l'expérience des membres du forum.

Caractéristiques de la pose de béton cellulaire sur mousse de montage

Comme toute nouveauté, cette technologie soulève beaucoup de questions. Essayons de comprendre les points principaux. Membre de FORUMHOUSE sous le pseudo jek48 :

Je veux construire une maison. Au début, j'ai pensé à construire une charpente, mais mon voisin, un constructeur expérimenté, conseille de construire une maison en béton cellulaire ou en béton cellulaire. De plus, la pose ne doit pas être réalisée sur un mortier de ciment, mais sur une mousse de montage (colle spéciale mousse polyuréthane). Alors je me demande si ça vaut le coup.

Les avis des membres du forum étaient partagés. Quelqu'un avec les deux mains "pour" la technologie. Quelqu'un pense qu'une maison en béton cellulaire ou en mousse, «assemblée» avec de la colle-mousse, s'effondrera immédiatement ou ne durera pas longtemps. La principale question est la durabilité d'une telle maçonnerie. Les propriétés du ciment sont prévisibles et bien étudiées sur le long terme, mais on ne peut pas dire ce qu'il adviendra de la mousse de montage dans 10-15 ans. Surtout dans notre climat - avec des transitions fréquentes par "0", de fortes gelées, des pluies, etc.

Le principal ennemi des matériaux à base de polymères (la mousse de colle en fait partie) est le rayonnement ultraviolet. Lors de l'installation de fenêtres, la mousse non recouverte, sous l'influence de la lumière du soleil, s'effondre en 1 an. Cependant, dans la maçonnerie, il est complètement isolé des effets nocifs du rayonnement ultraviolet. Si laissé travaux de façade pour plus tard, le maximum qui puisse lui arriver dans la maçonnerie est que la couche externe de la couture de 1 à 1,5 mm de large brûle. Cela n'affectera pas la résistance de la structure. Mais pour une garantie lors de la pose, vous devez utiliser non pas la première colle PPU trouvée, achetée sur le marché de la construction, mais une spéciale, conçu pour un tel travail.

Blocs de gaz sur mousse-colle. Retour d'expérience des participants au FORUMHOUSE

Nadegniy Membre de FORUMHOUSE

La mousse est nécessaire spéciale, avec meuglercoefficientexpansion secondaire, à structure homogène, de type étanche. D'autres vont tout simplement s'effondrer.

La pratique consistant à utiliser de la mousse à faible coefficient de dilatation secondaire a montré qu'après son rejet, le joint de maçonnerie ne se déforme pas et que la stabilité géométrique du bloc posé est maintenue à la fois dans les plans horizontal et vertical.

Pour y parvenir, en plus de la mousse spéciale, il est nécessaire de respecter la technologie de pose du bloc de gaz. Pour ce faire, les conditions suivantes doivent être remplies :

La géométrie des blocs doit être parfaite.
Attention particulière doit être accordé à la pose des éléments de la première rangée. La régularité de cette rangée fixe toute la géométrie du futur mur. Le premier rang est traditionnellement posé sur un mortier ciment-sable.
Toutes les irrégularités doivent être meulées avec une raboteuse et la surface doit être meulée avec des râpes.
Avant d'extruder la mousse, l'élément doit être nettoyé des débris et de la poussière.
Sa surface doit être humidifiée avec un pinceau trempé dans l'eau.
La mousse sur le bloc (selon sa largeur) est appliquée en une, deux ou trois bandes, sur toute la longueur.
La distance entre les bandes de colle est d'environ 10 cm.
Pour que l'excédent ne pénètre pas dans les fentes, la bande est appliquée sans atteindre 5 cm du bord de l'élément.

Cela fournit :

adhérence accrue;
augmente la zone de contact ;
empêche un rétrécissement supplémentaire du mur;
minimise les charges ponctuelles, comme Les éléments sont complètement superposés.

Avec la maçonnerie à joints fins, la tâche principale du mortier est d'empêcher les blocs de se déplacer. En fait, la maison peut être pliée et "séchée". Une telle structure se tiendra (pas dans une zone sismiquement dangereuse) uniquement en raison de la force de frottement qui se produit entre les éléments.

Mousse pour blocs de silicate à gaz

Jkorch Membre de FORUMHOUSE

je longue durée J'ai travaillé sur l'installation de fenêtres et je sais que même des matériaux lourds peuvent être collés à la mousse. Tout dépend de la superficie des surfaces de contact. Oui, et la mousse pour béton cellulaire n'est plus une vraie colle ! J'ai essayé de mettre du silicate de gaz sur de la mousse de colle. Je note qu'il est très pratique de travailler avec, mais les blocs doivent présenter des écarts de taille minimes. Parce que ma blocs de silicate à gazétaient loin d'être idéales, alors il a fait un compromis - mousse remplie uniquement de coutures verticales et horizontales - avec de la colle ordinaire.

Mousse pour la pose de blocs de silicate à gaz.

Mousse pour maçonnerie en béton cellulaire: avis des participants à FORUMHOUSE

À l'heure actuelle, l'utilisation de mousse adhésive au lieu de mortier de ciment est recommandée uniquement pour la pose non porteuse ( cloisons internes) et murs autoportants en construction monolithique à ossature. Son utilisation dans la pose de murs porteurs n'a pas encore été officiellement confirmée dans notre pays. Bien qu'en République tchèque et en Pologne, la pose avec mousse de montage des murs porteurs est réalisée depuis 2007. Utilisateurs de FORUMHOUSE, comme d'habitude, sont les pionniers des nouvelles technologies de construction. Considérez leur expérience pratique.

Mousse de montage pour blocs de mousse

serj 67foam Membre du FORUMHOUSE

J'ai construit une maison à partir d'un bloc de mousse "sur mousse". Cette maison en blocs de mousse est debout depuis 5 ans. En l'utilisant, je construis une deuxième maison. À mon avis, les blocs de mousse pour le montage de la mousse sont beaucoup plus pratiques que de mélanger la solution, d'ajouter de l'eau et de nettoyer davantage les outils des restes de la solution. L'excès d'adhésif peut être facilement enlevé. La maçonnerie en blocs de mousse elle-même semble propre et bien rangée.

Bloc de mousse posé sur mousse polyuréthane.

Selon les observations d'un membre du forum, un cylindre de mousse d'une capacité de 65 litres suffit pour la pose de 25 à 27 éléments d'une taille de 400x625x250 mm.

Si vous remplissez votre main, 1 cylindre suffit pour poser 1,5 à 2 cubes de béton cellulaire. De plus, au bout de quelques minutes après la pose de l'élément, celui-ci se détache très difficilement et uniquement lorsqu'on le frappe avec un gros maillet. Après 15-20 minutes, il est impossible d'arracher le bloc sans l'endommager.

Par souci d'expérimentation, un membre du forum avec un surnom Gansales a décidé de s'en tenir mousse trois blocs aux extrémités (pour un cavalier). Sans renfort, ils tenaient leur poids, fixés uniquement aux extrémités (environ 5 cm de chaque bord). L'adhésif n'a pas réussi un test similaire.

Gansales Membre de FORUMHOUSE

Je construis ma maison pendant mon temps libre. Il n'y a pas d'eau dans la région. Si auparavant, il était nécessaire de transporter de l'eau dans un bidon pour remuer la solution, maintenant tout est simple - j'ai sorti un pistolet de montage, installé un cylindre, pressé rapidement la mousse, mis les blocs en quelques heures le soir et allé à la maison.

Béton cellulaire sur mousse, murs porteurs.

Lors de la pose sur la mousse, beaucoup est ajouté Fait main pour meuler le bloc, mais aussi lors de la pose de béton cellulaire sur de la colle, il doit également être poli. D'après les observations du membre du forum, si on compare le coût de la pose "colle/mousse", alors la mousse s'avère être environ 2 fois plus chère (ici beaucoup dépend de l'expérience du maçon et de la largeur de la blocs utilisés). Mais, lors du recalcul du coût de pose "sur mousse" d'une rangée, le prix final augmente d'environ 5%, ce qui n'affecte pratiquement pas le coût de la maison.

Jusqu'à présent, la technologie de pose de matériaux en pièces sur de la mousse n'a pas été suffisamment testée par le temps - les membres du forum mettent les murs porteurs à leurs risques et périls. Mais la méthode de « pose de béton cellulaire sur mousse » présente des avantages :

la maçonnerie peut être réalisée sur un site dépourvu d'eau et d'électricité nécessaires à la préparation des mortiers à base de ciment ;
les "ponts froids" sont supprimés ;
augmente la vitesse de maçonnerie et fait gagner du temps;
pas besoin de laver les outils à chaque fois à la fin de la journée de travail ;
le processus est plus avancé technologiquement et pratiquement sans déchets.

Chez FORUMHOUSE, vous pouvez tout apprendre sur la pose du béton gazeux et mousse Lisez les avis des participants de notre portail sur la façon de réduire les coûts et d'améliorer la qualité de la construction. Familiarisez-vous avec la description détaillée de la maison en béton cellulaire.
Regardez notre vidéo sur l'auto-construction d'une maison en béton cellulaire.

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