Questions sur le tournage. Tourner le travail créatif des étudiants sur le thème Tourner

Les méthodes les plus courantes pour fabriquer des pièces avec des paramètres géométriques donnés incluent le tournage des métaux. L'essence de cette technique, qui permet également d'obtenir une surface avec la rugosité requise, est que la couche de métal en excès est éliminée de la pièce.

Principes de tournage

La technologie du tournage des métaux implique l'utilisation de machines spéciales et d'outils de coupe (fraises, forets, alésoirs, etc.), à travers lesquels une couche de métal de la taille requise est retirée de la pièce. s'effectue par une combinaison de deux mouvements : le principal (rotation de la pièce fixée dans un mandrin ou une plaque frontale) et le mouvement d'avance effectué par l'outil lors du traitement des pièces selon les paramètres spécifiés de leur taille, forme et qualité de surface.

Du fait qu'il existe de nombreuses techniques pour combiner ces mouvements, les équipements de tournage sont utilisés pour travailler avec des pièces de configurations diverses, et également réaliser toute une liste d'autres opérations technologiques, parmi lesquelles :

• couper des fils de divers types;
• percer des trous, les percer, les aléser, fraiser ;
• couper une partie de la pièce;
• tourner des rainures de diverses configurations sur la surface du produit.

Grâce à une fonctionnalité aussi large de l'équipement de tournage, vous pouvez en faire beaucoup. Par exemple, il est utilisé pour traiter des produits tels que :

• des noisettes;
• arbres de diverses configurations;
• bagues;
• poulies;
• anneaux;
• accouplements;
• roues dentées.

Bien entendu, le tournage implique l’obtention d’un produit fini répondant à certaines normes de qualité. Dans ce cas, la qualité signifie le respect des exigences relatives aux dimensions géométriques et à la forme des pièces, ainsi qu'au degré de rugosité de la surface et à la précision de leur position relative.

Pour assurer le contrôle de la qualité de la transformation, les instruments de mesure ne sont pas utilisés : dans les entreprises qui fabriquent leurs produits en grandes séries - calibres maximum ; pour les conditions de production unique et à petite échelle - pieds à coulisse, micromètres, jauges internes et autres appareils de mesure.

La première chose à prendre en compte lors de l'apprentissage du tournage est la technologie de traitement des métaux et le principe selon lequel il est réalisé. Ce principe réside dans le fait que l'outil, coupant son tranchant dans la surface du produit, le serre. Pour retirer une couche de métal correspondant à la taille d'une telle incision, l'outil doit vaincre les forces d'adhésion dans le métal de la pièce. À la suite de cette interaction, la couche de métal retirée se transforme en copeaux. On distingue les types de copeaux métalliques suivants.

Fusionné

De tels copeaux se forment lorsque des pièces en acier doux, cuivre, étain, plomb et leurs alliages, ainsi que des matériaux polymères sont traitées à des vitesses élevées.

Élémentaire

La formation de tels copeaux se produit lorsque des pièces constituées de matériaux durs et à faible viscosité sont traitées à faible vitesse.

Copeaux de fracture

Des copeaux de ce type sont obtenus lors du traitement de pièces constituées d'un matériau caractérisé par une faible ductilité.

Étagé

La formation de tels copeaux est typique du traitement à vitesse moyenne de pièces en acier moyennement dur et de pièces en alliages d'aluminium.

Outil de coupe de tour

L'efficacité qui distingue le travail sur un tour est déterminée par un certain nombre de paramètres : la profondeur et la vitesse de coupe, la quantité d'avance longitudinale. Pour que le traitement d'une pièce soit de haute qualité, il est nécessaire d'organiser les conditions suivantes :

• vitesse de rotation élevée de la pièce fixée dans un mandrin ou une plaque frontale ;
• stabilité de l'outil et degré suffisant de son impact sur la pièce ;
• le maximum possible de couche de métal enlevée lors du passage de l'outil ;
• haute stabilité de tous les composants de la machine et les maintenir en état de fonctionnement.

La vitesse de coupe est choisie en fonction des caractéristiques du matériau à partir duquel la pièce est fabriquée, du type et de la qualité de la fraise utilisée. En fonction de la vitesse de coupe sélectionnée, la vitesse de rotation de la broche de la machine équipée d'un mandrin de tour ou d'une plaque frontale est sélectionnée.

À l'aide de différents types de fraises, des travaux de tournage d'ébauche ou de finition peuvent être effectués, et le choix de l'outil est principalement influencé par la nature du traitement. En modifiant les paramètres géométriques de la partie coupante de l'outil, vous pouvez ajuster la taille de la couche métallique supprimée. Il existe des fraises droites, qui se déplacent de la contre-pointe vers la poupée pendant le traitement de la pièce, et des fraises gauches, qui se déplacent respectivement dans la direction opposée.

Selon la forme et l'emplacement de la lame, les couteaux sont classés comme suit :

• outils avec une partie travaillante étendue dont la largeur est inférieure à la largeur de leur partie de fixation ;
• droit;
• courbé.

Les cutters diffèrent également selon leur destination d'utilisation :

• rainurage (traitement des surfaces perpendiculaires à l'axe de rotation);
• passage (tournage des surfaces d'extrémité plates);
• rainure (formation de rainures);
• façonné (recevant une pièce avec un certain profil);
• alésage (percer des trous dans la pièce);
• fileté (filetage de tous types);
• couper (couper une partie d'une longueur donnée).

La qualité, la précision et la productivité des usinages effectués sur un tour dépendent non seulement du bon choix de l'outil, mais également de ses paramètres géométriques. C'est pourquoi, dans les cours dispensés dans des établissements d'enseignement spécialisés, où sont formés les futurs spécialistes du tournage, une grande attention est accordée à la géométrie de l'outil de coupe.

Les principaux paramètres géométriques de toute fraise sont les angles entre ses arêtes de coupe et la direction dans laquelle l'avance est effectuée. Ces angles de l'outil de coupe sont appelés angles d'attaque. Parmi eux figurent :

• angle principal – φ, mesuré entre l'arête de coupe principale de l'outil et la direction d'avance ;
• auxiliaire – φ1, situé respectivement entre le bord auxiliaire et la direction d'alimentation ;
• l'angle à la pointe de la fraise est ε.

L'angle au niveau de la pointe dépend uniquement de la manière dont l'outil est affûté, et les angles auxiliaires peuvent également être ajustés en l'installant. À mesure que l'angle principal augmente, l'angle au sommet diminue et la partie de l'arête de coupe impliquée dans le traitement diminue en conséquence, la durée de vie de l'outil devient également plus courte ; Plus la valeur de cet angle est petite, plus la plus grande partie du tranchant est impliquée à la fois dans le traitement et dans l'évacuation de la chaleur de la zone de coupe. Ces couteaux sont plus durables.

La pratique montre que pour tourner des pièces de petit diamètre pas trop rigides, l'angle principal optimal est compris entre 60 et 90 degrés. Si vous devez traiter une pièce de grand diamètre, l'angle principal doit être sélectionné entre 30 et 45 degrés. La force de la pointe de la fraise dépend de la taille de l'angle auxiliaire, elle n'est donc pas grande (en règle générale, elle est sélectionnée dans la plage de 10 à 30 degrés).

Dans les cours de tournage, une attention particulière est portée à la manière de choisir le bon type de fraise en fonction du type d'usinage. Ainsi, il existe certaines règles selon lesquelles le traitement de surfaces d'un type ou d'un autre est effectué à l'aide d'une fraise d'une certaine catégorie.

• Des fraises conventionnelles droites et courbées sont nécessaires pour traiter les surfaces extérieures de la pièce.
• Un outil de poussée sera nécessaire pour les surfaces d'extrémité et cylindriques.
• choisi pour tourner des rainures et tailler des pièces.
• Les fraises à aléser sont utilisées pour usiner des trous préalablement percés.

Une catégorie distincte d'outils de tournage comprend les fraises, avec lesquelles vous pouvez traiter des surfaces façonnées avec une longueur de ligne génératrice allant jusqu'à 40 mm. Ces couteaux sont divisés en plusieurs types principaux :

• par caractéristiques de conception : tige, ronde et prismatique ;
• dans le sens dans lequel le produit est traité : radial et tangentiel.

Types d'équipement de tournage

De tous les types d'équipements de tournage, le plus répandu dans les grandes et les petites entreprises est le tour à décolleter. La raison de cette popularité est la polyvalence de cet appareil, grâce à laquelle il peut à juste titre être qualifié d'universel.

Listons les principaux éléments de conception d'une telle machine :

• deux poupées - avant et arrière (la boîte de vitesses de la machine est placée dans la poupée avant ; une broche avec un mandrin de tour (ou plaque frontale) ; le coulisseau longitudinal et le fourreau d'équipement sont situés sur la contre-pointe) ;
• un pied à coulisse dont la conception distingue les glissières supérieure et inférieure, un plateau rotatif et un porte-outil ;
• L'élément porteur de l'équipement est un châssis monté sur deux socles dans lesquels sont placés des moteurs électriques.
• boîte de vitesses.

tour CNC

Questions sur le tournage

À catégorie:

Tournant

Questions sur le tournage

1. Quelles sont les caractéristiques des pièces obtenues par usinage sur tour ?
2. Nommer les principaux composants d'un tour à décolleter et indiquer leur fonction.
3. Quelle est l’essence du processus de découpe du métal ?
4. Quelles surfaces se distinguent sur la pièce à usiner ?
5. Nommez les principales pièces, éléments et angles d'un outil de tournage.
6. Quelle est la profondeur de coupe et la vitesse de coupe ?
7. Comment la vitesse de rotation de la broche dépend-elle de la vitesse de coupe autorisée et du diamètre de la pièce à usiner ?
8. A quoi servent les liquides de coupe ?

1. Quelles sont les exigences relatives aux surfaces cylindriques ?
2. Nommez les principales parties d'un mandrin auto-centrant à trois mors.
3. A quoi servent les centres rigides et rotatifs et comment sont-ils conçus ?
4. Quelles fraises sont utilisées pour traiter les surfaces cylindriques externes ?
5. Nommer les types et les mesures pour éviter les défauts lors du tournage de surfaces cylindriques externes.
6. À quoi sert le centre flottant et comment est-il conçu ?
7. Comment et avec quoi les surfaces extérieures sont-elles contrôlées ?

1. Qu'est-ce qu'un processus technologique et de quels éléments se compose-t-il ?
2. Qu'est-ce qu'une indemnité, pour quelles raisons l'indemnité de traitement est-elle attribuée ?
3. Qu'est-ce qu'une base d'installation, dans quels cas
4. Nommez les règles de choix des bases brutes et pures.

1. Nommez les principales pièces et éléments d'un foret hélicoïdal.
2. Nommer les principales causes de pannes de forage, les types de défauts lors du forage et les mesures pour les éviter.
3. Comment contrôlez-vous la longueur et le diamètre du trou de forage ?
4. Comment les rainures intérieures sont-elles percées ?
5. Nommez les principales raisons et mesures pour éviter les défauts lors du fraisage et de l'alésage.
6. Comment la concentricité de la surface extérieure et du trou est-elle assurée lors du traitement de bagues simples à partir de barres ?

1. Quels éléments caractérisent le fil ?
2. Quelle est la différence entre le filetage métrique et le filetage en pouces ?
3. Comment fonctionne et fonctionne la tête de filetage ?
4. Nommez les pièces, les éléments et indiquez les caractéristiques de la géométrie de la balle.
5. Quels sont les avantages du roulage de filetage ?
6. Comment et avec quoi les filetages externes et internes sont-ils contrôlés ?

1. Quelles sont les principales données des caractéristiques techniques du troupeau 1K62.
2. Montrer sur le schéma cinématique de la machine 1K62 les dispositifs de régulation de la vitesse de rotation du Schandel.
3. Combien d'étapes de vitesse de rotation pendant la rotation avant et arrière de la broche la boîte de vitesses de la machine 1K62 fournit-elle ?
4. Combien de moteurs électriques représentent les 1K62 ?
5. Afficher sur la chaîne cinématique des longitudinales et des avances.
6. A quoi sert l'attelage de sécurité du tablier et comment fonctionne-t-il ?
7. Comment la contre-pointe de la machine 1K62 est-elle conçue ?

1. Comment la machine 16K20 est-elle configurée pour couper des filetages métriques, en pouces, modulaires et à pas ?
2. Nommez les principales caractéristiques de conception des composants de la machine 16K20.

1. Comment vérifier un tour pour le faux-rond de la broche, l'alignement des axes de la broche de la poupée mobile et du fourreau de la poupée mobile ? 2 Nommez les principales orientations de modernisation des anciens tours.
2. Changement du lubrifiant dans la boîte de vitesses, la boîte d'alimentation et le tablier d'étrier.
3. Pendant le travail, ne placez pas de pièces, de pièces, d'outils de coupe et de mesure sur les guides du châssis ; utilisez à cet effet des tablettes en bois ou en mousse ;
4. Pour fixer solidement le porte-outil, ne tapez pas sur la poignée avec un marteau ou une tige métallique. Périodiquement, le porte-outil est retiré, la surface d'appui est nettoyée de la saleté, lavée au kérosène et les douilles des pinces sont essuyées.
5. Ne laissez pas le moteur de la machine allumé pendant une longue période, arrêtez la machine lors de la mesure de pièces (pièces) en cours de traitement, lors de coupures d'alimentation électrique, pendant les travaux de réglage ou de réparation sur la machine. Lors de travaux manuels (alésage, coupe de filetage avec un taraud, perçage avec avance manuelle de plume, polissage), lorsque l'avance automatique de l'étrier n'est pas nécessaire, éteignez le mécanisme d'avance en plaçant la poignée du foret en position neutre.
6. Nettoyez soigneusement la machine après le travail, assurez-vous qu'il ne reste aucun éclat, saleté ou humidité sur les guides du lit et les supports. Les matériaux d'essuyage utilisés pour nettoyer les copeaux ne doivent pas laisser de traces ni de peluches sur les surfaces essuyées.

1. Comment les surfaces façonnées sont-elles traitées en utilisant une combinaison de deux avances ?
2. Quels appareils de copie sont utilisés pour traiter les surfaces façonnées ?
3. Comment les surfaces façonnées sont-elles contrôlées ?
4. Quelle est la méthode de traitement des surfaces sphériques (sphériques) à l'aide d'un outil de mesure ?
5. Énumérez les principaux types de défauts lors du traitement des surfaces façonnées et indiquez les mesures pour les éviter.

1. Quelles sont les méthodes de rodage et de polissage sur tour ?
2. Quelle est l'essence de la déformation plastique de surface et quels outils sont utilisés pour la réaliser ?
3. Comment les ondulations sont-elles roulées ?
4. Nommez les principaux types, causes et mesures pour prévenir les défauts lors du laminage des ondulations.

1. Quelle géométrie doit avoir un coupe-fil ?
2. Pour quels types de travaux les filières sont-elles utilisées ?
3. Dérivez une formule pour calculer le rapport de démultiplication des engrenages de remplacement d'une guitare pour régler la machine « directement » lors de la coupe des fils.
4. Sélectionnez des engrenages de guitare de remplacement pour couper des filetages à pas de 3 mm.
5. Comment sont coupés les filetages trapézoïdaux et rectangulaires ?
6. Expliquer le principe du filetage à grande vitesse (« vortex »).
7. Énumérez les principaux types de défauts lors de la coupe de fils avec un coupe-fil, leurs causes et les mesures préventives.

1. Comment la pièce à usiner est-elle fixée à une surface conique ou profilée ?
2. Dans quelles conditions est-il possible de combiner l'usinage de surfaces complexes avec l'usinage de surfaces cylindriques en une seule opération ?
3. Comment les pièces de formes complexes sont-elles fixées au plastron ?
4. Pourquoi et comment la pièce à usiner est-elle équilibrée sur la plaque frontale ?
5. Quels types de SP sont utilisés sur les tours ?
6. Comment les arbres sont-ils classés par rigidité ?
7. Comment les excentriques et les vilebrequins sont-ils traités ?

1. Expliquez l'essence du processus de formation des copeaux.
2. Pourquoi la chaleur de coupe apparaît-elle et comment est-elle distribuée ?
3. Qu’est-ce que le durcissement à froid ?
4. Pourquoi des dépôts se forment-ils et comment affectent-ils la qualité de la surface ?
5. Pourquoi des vibrations se produisent-elles pendant le processus de coupe et de quelle manière leurs effets nocifs sont-ils surmontés ?

1. Quelles sont les exigences relatives au matériel instrumental ?
2. Énumérez les principales nuances et propriétés des aciers à outils rapides.
3. Nommez les principales marques d'alliages durs pour le traitement de la fonte et de l'acier.
4. De quelles pièces et éléments dispose un outil de tournage ?
5. Nommez les angles de la fraise dans le plan et dans le plan de coupe principal.
6. De quels facteurs dépend le choix de l'angle de dépouille ?
7. Dans quels cas utilise-t-on une fraise avec un angle de coupe négatif ?
8. Comment l'installation de la fraise par rapport au centre affecte-t-elle les angles de la fraise ?
9. Quel est l'angle d'inclinaison du tranchant et dans quels cas est-il considéré comme une valeur positive ?
10. Quels sont les avantages de l’affûtage et de la finition diamantés des fraises ?
11. Comment la géométrie de la fraise est-elle contrôlée ?
12. Quels sont les avantages des fraises à fixation mécanique de plaquettes en carbure multi-arêtes non abrasives ?

1. Comment se produit l’usure des couteaux et qu’est-ce qui l’explique ?
2. Comment la durée de vie de l'outil dépend-elle de la vitesse de coupe ?
3. Comment l’angle d’attaque affecte-t-il la vitesse de coupe ?
4. Pourquoi l'augmentation de la profondeur de coupe a-t-elle moins d'effet sur la diminution de la durée de vie de l'outil que l'augmentation de l'avance ?
5. Comment les propriétés mécaniques du matériau traité, les dimensions de la section transversale du support et le fluide de coupe affectent-ils la vitesse de coupe ?
6. En quels composants la force de résistance de coupe est-elle divisée, quel est leur rapport ?
7. Écrivez la formule de la force de coupe, expliquez l'influence de la profondeur de coupe et de l'avance sur la force de coupe.

1. Donner une classification générale des pièces dont les ébauches sont traitées sur tours.
2. Comment les ébauches de pièces telles que les coupelles et les bagues à paroi mince sont-elles traitées ?
3. Comment sont fabriquées les pièces telles que les disques et les anneaux sur un tour ?
4. Quelle est l'essence du traitement selon un processus technologique standard ?

1. Nommez les principales étapes pour augmenter la productivité du travail en tournage.
2. Quels sont les avantages du tournage motorisé et rotatif ?
3. Comment fonctionne un mandrin pneumatique ?
4. Parlez-nous des méthodes de réglage multi-coupes d'une machine jukar.
5. Donnez des exemples d'utilisation rationnelle du porte-outil arrière.
6. Comment puis-je remplacer rapidement les outils de coupe montés dans le porte-outil et dans le fourreau de contre-pointe ?
7. Dans quel ordre le tour est-il configuré pour travailler sur la butée du tambour ?

1. Quelles sont les caractéristiques des machines frontales et rotatives ?
2. Parlez-nous de la structure et du fonctionnement des machines à tourelle.
3. Quelle est la différence entre l'hydrocopieur semi-automatique 1722 et le semi-automatique 1A730 ? 4 Comment s'effectue le mouvement d'alimentation sur une machine Yu-car ?

1. Qu'est-ce que la mécanisation de la production ?
2. En quoi l'automatisation diffère-t-elle de la mécanisation ?
3. Décrire les moyens de transport intra-magasin.

1. De quels dispositifs se compose le système de contrôle automatique ?
2. Quelle est la différence entre la CNC et les autres systèmes de contrôle de programme ?
3. Comment fonctionne et fonctionne un moteur pas à pas ?

1. Quelles règles de sécurité doivent être respectées sur le chantier et dans les ateliers d'usinage ?
2. Énumérez les règles de sécurité de base lorsque vous travaillez sur un tour.
3. Quelles précautions de sécurité doivent être suivies lors de l’affûtage d’un outil ?

Le tournage est apparu à l’aube de la révolution industrielle et a depuis bien évolué. De nos jours, le métier de tourneur a perdu de son attrait auprès des jeunes. Mais d'un autre côté, avec l'avènement d'un grand nombre de machines commandées par ordinateur, le tournage prend un nouveau sens et entre dans la catégorie de l'art de l'ingénierie. Les pièces tournées sont utilisées dans la construction mécanique, l'énergie électrique, la construction et d'autres domaines de l'industrie et de la technologie.

Principes de base du tournage

Pour les débutants, tourner ressemble à une forêt sombre pleine de termes peu clairs. Bien qu'en réalité l'essence du processus de tournage soit assez simple. L'outil principal d'un tour est une machine dans laquelle la partie serrée tourne à grande vitesse et l'élément de coupe effectue des processus de traitement sur le bois, le métal ou le plastique.

Une grande variété de matériaux peut être traitée. Le matériau le plus prisé en tournage est sans aucun doute l’acier.

Mais historiquement, tout a commencé avec la transformation du bois : 12 tours encore en activité de Pierre le Grand sont encore conservés dans la collection de l'Ermitage. Le tsar russe aimait l'artisanat, mais son passe-temps favori était le tournage de pièces en bois et en métal.

Les machines modernes sont bien entendu beaucoup plus complexes que les premiers modèles en bois. Mais le principe de base reste le même, malgré l'avènement d'un moteur électrique au lieu de l'entraînement manuel et une augmentation multiple de la taille.

Un tour se compose de plusieurs éléments de base :

• le cadre sur lequel tous les autres éléments sont fixés ;
• poupée avec moteur et broche pour la fixation de la pièce ;
• un étrier se déplaçant le long des guides dans le cadre, avec un couteau situé dessus ;
• contre-pointe avec pièces dimensionnelles verrouillables.

La pièce est serrée, l'entraînement lui confère une rotation et, en ajustant la position de l'outil de coupe ou de fraisage, le matériau est traité.

Les opérations de tournage standard utilisées à la fois dans le travail des métaux et dans le travail du bois sont :

1. tournage de sphères, de pièces coniques et cylindriques ;
2. garniture;
3. découper des rainures à l'intérieur et à l'extérieur des pièces ;
4. Coupe;
5. alignement;
6. forage;
7. filetage, externe et interne;
8. fraisage.

Chaque opération nécessite un outil spécial, sélectionné en fonction du matériau, de la précision de traitement requise et des caractéristiques de conception de la machine.

Types d'équipement de tournage

À l'époque soviétique, il existait un vaste réseau d'écoles professionnelles dans lesquelles les jeunes, après l'école, pouvaient apprendre le métier de tourneur de manière totalement gratuite. Le programme de formation comprenait une partie théorique, des travaux pratiques sur une machine de formation dans l'enceinte de l'école et une pratique industrielle. L’un des éléments les plus importants de la formation théorique, avec l’étude des propriétés du métal, était l’apprentissage de l’utilisation d’un outil. Un tourneur professionnel ne pourra pas se passer de comprendre pourquoi chaque type de fraise est nécessaire, comment elle est installée dans la machine et sous quel angle s'effectue le traitement. Désormais, les catalogues d'outils de tournage et de fraises sont des ouvrages de référence en plusieurs volumes et des manuels pour les tourneurs dans un grand format. La variété des équipements conçus pour toutes les subtilités des opérations de travail des métaux est comparable à la classification des espèces en biologie. Les principaux outils dont aucune production ne peut se passer et dont la plupart des opérations peuvent être réalisées sont les fraises :

• passage, utilisé pour le broyage ;
• ennuyeux, vous permet d'affûter des trous borgnes;
• couper, pour trancher;
• les filetés sont nécessaires pour couper les filetages sur les pièces à usiner ;
• en forme de;
• fendu;
• filets.

La formation au tour comprend une préparation au travail avec tous les types de ces fraises. Et chaque outil nécessite des spécifications précises en matière de maintien de l'outil. L'angle d'affûtage, l'angle auquel la fraise s'approche de la pièce, la vitesse d'avance. Dans ce cas, tous les paramètres changeront avec un changement de matériau. Même avec l'acier, en fonction de la présence de divers additifs, le processus de traitement est ajusté séparément.

Les machines que l'on trouve aujourd'hui chez les constructeurs varient beaucoup sur un certain nombre de paramètres :

• par taille : des machines de bureau pour un atelier à domicile aux machines industrielles pesant des dizaines de tonnes pour le traitement de pièces de centrales hydroélectriques ;
• par méthode de contrôle : systèmes manuels, CNC, entièrement automatiques ;
• selon les matériaux traités : pour le bois, le métal, les plastiques durs.

Les premières expériences d'un tourneur débutant commencent par l'étude d'un tour, des principes généraux de fonctionnement et des opérations les plus simples de découpe de pièces. De plus, avec la croissance des compétences, le travail avec la machine et la formation théorique, vous pouvez passer à de nouveaux travaux, par exemple le filetage ou le rainurage.

Mais la progression des compétences est loin d'être rapide ; il faudra s'habituer à l'idée d'un entraînement long et minutieux. Dans les écoles professionnelles, la période de formation dure 3 ans plus la pratique industrielle, qui présente les connaissances théoriques d'une manière complètement différente.

Turner se classe

Avec le développement de la formation professionnelle, un tourneur peut confirmer ses compétences en réussissant des examens pour passer au grade supérieur ; plus le grade est élevé, plus un spécialiste a besoin de connaissances théoriques et, de plus, plus il doit démontrer une maîtrise fine des outils.

• un tourneur de 2ème catégorie a les compétences pour travailler sur des machines universelles, avec des pièces de qualité 12-14 ;
• un tourneur de 3ème catégorie a confirmé ses compétences dans la mise en place de machines universelles, le travail au chalumeau plasma, l'affûtage des fraises, et est prêt à usiner des pièces de qualité 7-10 ;
• un tourneur de 4ème catégorie effectue des traitements plasma-mécaniques, contrôle des traîneaux à trois supports ou plus, coupe des fils à double départ ;
• un tourneur de 5e année traite des pièces complexes jusqu'à 6-7 degrés de précision, traite les aciers fortement alliés et roule des filetages multi-points ;
• Le tourneur de 6e année est le plus haut niveau de compétence professionnelle, un spécialiste travaille avec la 5e année et peut ajuster un outil fin avec plusieurs surfaces de contact.

La réussite des examens pour passer d'un grade à l'autre est espacée d'une période d'au moins un an.

La dernière sixième catégorie indique un très haut niveau de préparation dans la partie théorique, des compétences pratiques dans le traitement des pièces et le réglage des machines. Le salaire d'un tel spécialiste peut dépasser celui d'un ingénieur professionnel.

Et parfois, le processus de production d'une entreprise peut dépendre entièrement d'un spécialiste doté de compétences de tournage uniques. Passer des examens dans la spécialité du tournage est ouvert dans de nombreux centres de formation professionnelle ; généralement pour l'examen, vous devrez en plus suivre une formation et payer le recyclage et l'examen lui-même.

Comment devenir un professionnel du travail du métal

La formation au tournage, comme par exemple au métier de médecin, dure toute une vie, en plus d'une quantité importante d'informations théoriques, de livres et de compétences pratiques à maîtriser, il existe un parc d'équipements constamment mis à jour qui nécessite des études, les tours se développent. La gamme de matériaux transformés s’élargit également et de nouveaux matériaux composites et polymères aux propriétés non étudiées font leur apparition.

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Tournant

Introduction

Le métier de tourneur est le plus répandu en construction mécanique. Le tournage est un type de fabrication de pièces par découpe, réalisé sur des tours avec l'interaction d'une pièce en rotation et d'un outil de coupe en mouvement progressif. Par conséquent, le produit du travail du tourneur sont des pièces qui ont la forme de corps de rotation : cylindres, cônes, pièces aux surfaces de forme complexe, pièces avec trous, rainures, filetages internes et externes. Les pièces peuvent être de petite taille - de quelques millimètres à d'énormes tonnes.

Les tours sont adaptés à diverses pièces et opérations. Ainsi, dans le métier de tourneur, il existe des groupes de spécialités :tour-aléseur, tourneur de carrousel, tourneur de revolver, retourneur en arrière, opérateur de tour, retourneur automatique et etc. Tourneur polyvalenttravaille sur un tour de décolletage universel, qui permet d'effectuer tous types d'opérations de tournage. Il s'agit généralement du travailleur le plus expérimenté qui fabrique des produits uniques. En plus de la machine, le tourneur utilise divers outils : outils de coupe - fraises, matrices, tarauds, perceuses, outils de contrôle et de mesure - pieds à coulisse, micromètres, jauges, etc. ; dispositifs de fixation de la fraise et de la pièce.

"Évolution" du métier

Les tours ont été inventés et utilisés dans les temps anciens. Ils étaient de conception très simple, leur fonctionnement n'était pas très parfait et étaient d'abord manuels puis actionnés au pied. La machine se composait de deux centres établis, entre lesquels était serrée une pièce en bois, en os ou en corne. Un esclave ou un apprenti faisait tourner la pièce d'un ou plusieurs tours dans un sens, puis dans l'autre. Le maître tenait la fraise dans ses mains et, en la pressant au bon endroit contre la pièce, retirait les copeaux, donnant à la pièce la forme requise.Ces tours étaient principalement utilisés pour la transformation de produits en bois. Le besoin d’usinage a accéléré le développement des tours, même si ce développement s’est produit très lentement. La priorité dans le développement des tours appartient aux techniciens russes.

Andreï Konstantinovitch Nartov est né à Moscou le 28 mars 1693. Il fut l'un des inventeurs de génie remarqués et mis sur la grande route par Pierre Ier. Au cours de sa vie pas si longue, il inventa et construisit plus de trente machines de profils variés, qui n'avait pas d'égal dans le monde. Au XVIIe siècle, apparaissent les tours dans lesquels la pièce n'est plus entraînée par la force musculaire du tourneur, mais à l'aide d'une roue hydraulique, mais la fraise, comme auparavant, est tenue dans la main du tourneur. Au début du XVIIIe siècle. les tours étaient de plus en plus utilisés pour couper des métaux plutôt que du bois, et donc le problème de la fixation rigide de la fraise et de son déplacement le long de la surface de la table en cours de traitement était très pertinent. Et pour la première fois, le problème d’un pied à coulisse automoteur a été résolu avec succès dans le photocopieur d’A.K. Nartov en 1712. À la fin du XIXe siècle, un tour à entraînement électrique était fabriqué, qui servit de base à un équipement moderne.…

Le métier aujourd'hui

Aujourd'hui, les tours automatisés modernes facilitent le travail du tourneur. Tourneurcommence le travail en recevant une tâche, en lisant un dessin et en effectuant des calculs. Il sélectionne l'outil, place la pièce sur la machine, règle la machine sur le mode de coupe sélectionné et effectue l'usinage. La pièce finie est vérifiée pour ses dimensions et sa propreté de surface. La machine dispose d'un mode manuel et automatique. Dans le premier cas, le tourneur doit avoir des mouvements de main précisément coordonnés lors du contrôle de l'outil de coupe.. Ce métier demande un maximum d'attention, une force énorme, et prend aussi beaucoup de temps.. Un opérateur de tour effectue des opérations sur un tour pour le traitement et l'alésage de diverses surfaces, plans d'extrémité, ainsi que le filetage, le perçage, le fraisage, l'étalonnage, en utilisant du métal et d'autres matériaux comme pièces à usiner. Détermine ou spécifie la vitesse et la profondeur de coupe, sélectionne un outil de coupe en tenant compte des propriétés du matériau et de la configuration de la fraise, le sécurise (le règle) et régule le processus de traitement. S'assure que la pièce correspond aux dimensions spécifiées sur le dessin, à la propreté et à la précision spécifiées.

Il est impossible d’imaginer une industrie moderne sans équipements de travail des métaux. Les tours sont utilisés pour diverses opérations de tournage : traitement et tournage des surfaces des pièces, coupe des dents, meulage et perçage de trous. Ils développent et produisent une large gamme de tours universels de différentes configurations, ce qui leur permet de satisfaire tous les besoins dans le domaine de la fabrication et de la transformation de pièces. Les équipements de travail des métaux et de coupe des métaux qu'ils proposent répondent à toutes les exigences de sécurité modernes, conservent une facilité d'utilisation et se distinguent par des solutions avancées en matière de conception et d'agencement.

Les tours à décolleter constituent une classe unique d'équipements de coupe des métaux ; Ils sont utilisés pour les travaux de tournage et de décolletage sur métaux ferreux et non ferreux. Les tours à décolleter sont utilisés pour couper des broches, des manchons, des axes et d'autres pièces. Les équipements de coupe de métaux de ce type sont idéaux pour la production individuelle et à petite échelle. Les tours à décolleter SVSZ sont faciles à utiliser, très efficaces et ne produisent pas beaucoup de bruit.

Aucune entreprise métallurgique moderne ne peut se passer des tours CNC universels. Les tours CNC sont un système informatisé de machines de découpe de métaux capables de contrôler complètement le processus de fabrication des pièces. Cette classe de machines à travailler les métaux élimine la possibilité de commettre des erreurs et minimise l'effort humain pendant le processus de travail. Les tours CNC peuvent fonctionner selon des cycles automatiques et semi-automatiques lors du tournage de pièces.

Pour la production à petite échelle des entreprises industrielles et des ateliers individuels, les tours à décolleter SAMAT sont le plus souvent utilisés. Les tours universels SAMAT ont une classe de haute précision selon GOST 8-77 et peuvent effectuer toutes sortes d'opérations de tournage, y compris la possibilité de couper différents types de filetages. Le nouveau produit de la série des tours à décolleter, le SAMAT 400 S/S, réalise des opérations technologiques particulièrement précises à l'aide d'outils de coupe composites traditionnels et résistants à l'usure.

Le tour universel Vector 400SC avec système de contrôle adaptatif ne nécessite pas de compétences particulières en programmation, est facile à utiliser et permet de travailler avec des microcycles dans une large gamme sans réglages mécaniques.

Contrairement aux tours conventionnels, les centres d'usinage de tournage sont multifonctionnels et sont utilisés par les grandes entreprises pour la production en série de pièces. Cet équipement de travail des métaux de haute technologie est conçu pour l'usinage dynamique et performant de pièces complexes en matériaux de structure. Un centre de tournage de haute précision est utilisé pour modifier le positionnement de l'outil de coupe sur les tours CNC universels. Le centre d'usinage de tournage de JSC SVSZ se distingue par sa coupe à grande vitesse, sa précision et sa fiabilité.

Le XXIe siècle est le siècle de la haute technologie. Avec la création de l'intelligence artificielle, les tours ont atteint un nouveau niveau de développement, grâce à l'introduction de logiciels dans la machine, la qualité des produits et la productivité ont augmenté.