Isolation liquide: composition, portée, avantages et inconvénients, types. Caractéristiques de l'isolation thermique ultra-mince Application de l'isolation thermique

Dans le dispositif d'isolation thermique, les appareils de chauffage modernes peuvent ne pas toujours répondre aux priorités des propriétaires de maison. Conductivité thermique élevée, complexité et pénibilité du processus, coût élevé - ces pierres d'achoppement incitent à rechercher un type d'isolation plus rationnel. Et le matériau devenu familier a été remplacé par un isolant liquide.

Isolation liquide - qu'est-ce que c'est ?

Isolation liquide est un matériau de consistance épaisse, rappelant la peinture ou le mastic ordinaire. On l'appelle souvent ainsi - peinture chaude. Une technologie d'isolation complètement innovante utilisant cette isolation est justifiée par sa structure spéciale.

La composition de la peinture thermique contient environ 75 à 85 % de microsphères d'origine céramique ou latex. Ils créent une structure poreuse mince avec des cellules d'air, ce qui explique la capacité d'isolation thermique élevée de l'isolant.

Principe de fonctionnement: l'efficacité de l'isolation liquide repose sur l'utilisation de trois méthodes de fourniture de chaleur à la fois :

• Énergie de rayonnement
• Faible conductivité thermique
• Propriétés de convection

Cette isolation est également intéressante pour des raisons de polyvalence d'utilisation. Avec un haut degré d'adhérence, il adhère parfaitement à tous types de surfaces. De plus, le matériau peut être appliqué efficacement sur des surfaces de complexité variable en raison de sa couche mince.

L'utilisation d'une isolation liquide est possible lors de l'isolation de la surface intérieure des murs, des plafonds et des structures de toit. Il est également utilisé efficacement pour l'isolation extérieure de tous les types de bâtiments, pour l'isolation des communications par pipeline.

La structure de l'isolation liquide pour les murs

Avantages et inconvénients de l'isolation liquide

Les avantages évidents de ce matériau peuvent être mis en évidence par la comparaison technologique de ses paramètres avec des isolants thermiques similaires. Par exemple, seulement 1,0 mm de peinture thermique est identique en efficacité et en capacité calorifique de 50 à 70 mm aux matériaux de rouleau courants (laine de basalte, laine minérale) ou à la mousse.

Pour l'isolation liquide, d'autres caractéristiques prioritaires sont également caractéristiques :

• Avec son utilisation, la formation de condensation est exclue, ce qui prolonge la durée de vie des surfaces
• Le matériau offre une résistance à la corrosion
• Perte de chaleur réduite
• L'isolant thermique liquide ne prend pas de place - sa couche maximale ne dépasse pas trois millimètres
• Le contenu du matériau latex dans la structure de l'isolant résiste parfaitement à un environnement humide

Un paramètre intéressant de cette peinture thermique est sa résistance aux manifestations de température. Le revêtement avec isolation liquide permet de résister à la plage de -60 degrés à + 250°C. Même si ce seuil est dépassé, l'isolant se carbonisera seulement sans s'enflammer. Lorsqu'il est chauffé à 800 ° C et plus, une période de décomposition en composants individuels commence.

N'utilisez en aucun cas un isolant liquide pour l'isolation thermique d'une maison à partir d'un bar ou d'une bûche. doit être naturel, c'est-à-dire fabriqué à partir de fibres végétales.

Tout type d'isolant convient pour isoler une maison construite à partir d'autres matériaux. Des matériaux de haute qualité et efficaces sont nécessaires pour l'isolation thermique des murs. Il s'agit de l'isolant POLYNOR, dont les caractéristiques sont localisées, et les avantages sont également répertoriés.

Isolation des murs en céramique liquide

En tant qu'isolant thermique, l'isolant céramique liquide est excellent pour l'isolation des murs. Dans ce cas, le type de matériau du mur n'a pas d'importance. Possédant d'excellentes propriétés d'adhérence, l'isolant liquide interagit efficacement avec les murs de briques, les surfaces monolithiques en béton et les structures en bois. De plus, pour la décoration intérieure, il peut être appliqué sous du papier peint ou du carrelage, sans perdre ses qualités fonctionnelles.

Le processus d'isolation ne nécessite aucune main-d'œuvre et en 1 jour, il est possible de réaliser l'isolation de jusqu'à 100 mètres carrés de surface de mur. Le séchage se fait en une journée.

Sur une note. L'isolation liquide est produite sous la forme d'une émulsion aqueuse et à base de composants de vernis. Par conséquent, lors de l'isolation des murs en hiver, il est conseillé d'utiliser un isolant à base de vernis, car lorsque la température descend à + 7 ° C, les propriétés de l'isolant peuvent être minimisées.

Pour isoler les surfaces intérieures et extérieures des murs, deux catégories d'isolants liquides sont le plus souvent utilisées :

• Pénoizol liquide
• Mousse liquide

Ces deux catégories sont quelque peu différentes des isolants liquides céramiques décrits ci-dessus tant par leur structure que par leurs paramètres technologiques. Mais ils sont également considérés comme des isolants thermiques liquides. Et encore, ?

Pénoizol liquide

Ce matériau est connu depuis les années 30 du siècle dernier, ayant été utilisé pour la première fois en Allemagne. Cette isolation est réalisée à base de résines carbamides.

En raison de la formation d'un grand volume de mousse, il peut être utilisé de manière rationnelle lors du remplissage des cavités entre le mur et le cadre isolant. Ses paramètres isolants rivalisent avec les caractéristiques de la laine minérale ou du polystyrène expansé.

Mais en termes de coûts budgétaires, cet isolant liquide pour murs, selon les avis, est 2 fois plus rentable que l'isolant liquide en céramique.

Ce matériau rend accessible le processus d'isolation thermique des murs, car lors de son utilisation, il n'est pas nécessaire de préparer les murs, à l'exception du nettoyage de la poussière. La fonctionnalité du penoizol liquide atteint une période de cinquante ans.

Isolation thermique d'une maison construite avec du penoizol

Mousse liquide

Malgré la similitude visuelle avec le penoizol liquide, ce sont deux types différents d'isolants thermiques.

Tout d'abord, leur structure diffère. La mousse liquide est plus durable et résistante. Et cette propriété lui permet d'être utilisé pour combler de grands volumes de vides.

Un autre avantage est son coefficient de capacité thermique plus élevé. Il présente d'excellentes propriétés anti-corrosion, empêche la formation de manifestations biologiques sur les murs et présente également une excellente isolation phonique et une faible conductivité thermique.

Le prix de l'isolation liquide pour les murs

Le coût de l'isolation liquide dépend de son type, des volumes d'emballage, ainsi que des propriétés technologiques fournies par le fabricant. Si vous comparez ce qui en fait l'un des meilleurs, alors l'isolation liquide est plus rentable pour des raisons budgétaires.

Compte tenu de la minimisation des coûts de la procédure d'isolation et du prix de l'isolation elle-même, l'économie réelle est en moyenne de 40,0%.

Vous pouvez vous procurer cette isolation dans les hypermarchés du bâtiment, dans les boutiques en ligne spécialisées.

Vidéo sur l'isolation liquide des murs

Une description des avantages de l'isolation liquide semble plus évidente dans la vidéo. Au format vidéo, vous pouvez également vous familiariser avec la procédure de réalisation de l'isolation thermique.

L'isolation thermique liquide est un matériau acrylique ou à base d'eau moderne composé de microsphères creuses de céramique, de verre ou d'aluminosilicate contenant de l'air raréfié qui, après le processus de polymérisation, forme une structure dense à faible conductivité thermique et à haut degré d'imperméabilisation.

Auparavant, l'isolation liquide n'était utilisée que pour recouvrir la peau de la navette. Cependant, en raison de ses excellentes propriétés, elle est devenue largement utilisée dans la vie quotidienne lors de travaux de construction et de réparation pour l'isolation thermique et l'imperméabilisation des ouvrages d'art et des structures.

Examinons de plus près pourquoi l'isolation liquide est si populaire et quels sont ses avantages concurrentiels par rapport à la laine minérale, la mousse de polystyrène extrudé et la mousse de polystyrène.

L'isolation liquide de cette classe peut être utilisée dans la production d'ouvrages de construction et d'installation, à savoir :

1. Pour l'isolation des sols, des murs et des toits ;
2. Protéger la façade des effets négatifs des précipitations ;
3. Pour l'imperméabilisation des sols dans des pièces particulièrement humides (salles de bain, lave-autos, piscines, etc.) ;
4. Pour l'isolation thermique des communications techniques (alimentation en eau chaude et canalisations de chauffage);
5. Pour sceller les joints interpanneaux dans les bâtiments à panneaux à plusieurs étages.

Sur la base de la liste ci-dessus, nous pouvons dire que l'isolation thermique liquide peut être utilisée dans presque tous les domaines, mais il est parfois recommandé de remplacer ce matériau par un analogue. Considérons ces cas.

Dans quels cas est-il plus efficace d'utiliser un autre type d'isolant

1. Lors de la construction de maisons de chalets pour l'isolation du toit, il est préférable d'utiliser de la laine minérale avec une barrière hydraulique et un pare-vapeur.
2. Lors de l'imperméabilisation dans des pièces très humides, il est recommandé d'utiliser des mélanges secs, par exemple : Ceresit CT65.
3. Lors de l'isolation des fondations d'un bâtiment, il est recommandé d'utiliser de la mousse de polystyrène extrudé en combinaison avec une imperméabilisation à base de mastic.

Les principaux avantages de l'isolation thermique liquide

L'isolation liquide étant un matériau de finition relativement nouveau sur le marché des matériaux de construction, de nombreuses personnes connaissent encore tous les principaux avantages et avantages, grâce auxquels cette isolation est utilisée dans presque tous les domaines, remplaçant progressivement l'ancien type d'isolation.

Examinons plus en détail les principaux avantages de ce type d'isolation thermique.

• Lors de la finition de la façade d'un bâtiment avec une isolation liquide, les coûts de chauffage peuvent être réduits jusqu'à 25-30%.
• En raison de sa structure, l'isolation liquide réfléchit complètement jusqu'à 95% du rayonnement solaire et ultraviolet, assurant ainsi de la fraîcheur dans la pièce en été.
• Lorsque les systèmes d'ingénierie (alimentation en eau, ventilation, climatisation ou chauffage) sont recouverts d'une couche ultra-mince de cette classe de matériau d'isolation thermique, il ne se forme pas de condensation à leur surface, ce qui provoque une corrosion.
• L'application à faire soi-même est facile avec un rouleau ordinaire, un pinceau ou une spatule.
• Il peut être utilisé comme agent antifongique car il ne forme pas d'humidité, qui est un terrain fertile pour les micro-organismes.
• Il peut servir d'imperméabilisation car l'isolant thermique liquide ne laisse absolument pas passer l'eau.
• Protection efficace même à des températures ultra-élevées (jusqu'à 220 C) sans perte de propriétés physiques.
• Adhérence parfaite sur n'importe quelle surface (béton, brique, plastique, bois, etc.).

désavantages

• Lors de fortes gelées, les pentes d'une maison à panneaux gèlent complètement si elles sont mal appliquées ou si les recommandations du fabricant ne sont pas respectées.
• Lors de l'utilisation de TSM Ceramic, des fissures peuvent apparaître sur les façades des bâtiments, car ce fabricant déplace simplement le point de rosée et ne protège absolument pas la maison des pertes de chaleur.
• Il est interdit d'appliquer l'isolant thermique liquide Isollat ​​​​et Astratek sur la façade, mais ne peut être utilisé que pour l'imperméabilisation des structures métalliques.
• Lorsque l'eau est diluée au-dessus des normes spécifiées, l'isolation thermique s'écoule simplement des murs.

Les principaux fabricants d'isolants liquides pour bâtiments (structures) ou réseaux d'ingénierie

Aujourd'hui, un très grand nombre de fabricants se sont lancés dans la production d'isolants thermiques liquides ultra-minces. Cependant, beaucoup d'entre eux vendent de la peinture ordinaire comme isolant liquide. Comment faire le bon choix ? Voyons cela avec ce problème et présentons une évaluation des fabricants les plus populaires de ce matériau d'isolation thermique.

Isolation thermique liquide Astratek

Ce matériau est fabriqué par la société russe OOO NPP "Termalkom". Tous les produits de l'entreprise ont les certificats de qualité appropriés et une conclusion positive du service d'incendie et de la station sanitaire et épidémiologique. L'isolant liquide Astratek a facilement la consistance du mastic et peut être facilement appliqué de vos propres mains sur n'importe quelle surface à l'aide d'un rouleau, d'un pulvérisateur ou d'un pinceau.

• Il ne s'effondre pas lorsqu'il est exposé aux précipitations atmosphériques, car il possède des propriétés hydrophobes.
• Il n'y a pas de « ponts froids » contrairement à l'isolation traditionnelle.
• Non toxique et conforme aux normes environnementales.
• Ne supporte pas la combustion, et est totalement à l'abri du côté de la sécurité incendie.
• Préserve complètement l'architecture de la façade et ne vole pas d'espace utile.

Isolation liquide RE-THERM

L'isolation de cette classe se compose de microsphères de silicone et de céramique, qui font partie des liants à base d'acrylique et de latex. En raison de cette structure, ce matériau a d'excellentes propriétés d'imperméabilisation et en même temps une élasticité élevée et une résistance particulière.

Les fabricants de ce produit promettent que la conductivité thermique de 1 mm d'isolant liquide RE-THERM correspond à 5 cm de laine minérale.

• Cet isolant liquide peut être utilisé sur une variété de surfaces, du béton et de la brique au verre et au plastique.
• Démontre des caractéristiques idéales dans la plage de température de -470 à 250 C.
• Séchage rapide en 3 à 24 heures.
• Haute résistance à diverses influences mécaniques, ainsi qu'aux rayons ultraviolets et infrarouges.
• Il peut être utilisé aussi bien à l'extérieur qu'à l'intérieur des bâtiments et des structures.

VIOTERM Métal ALLUMA

Ce type de revêtement est spécialement conçu pour le traitement des structures métalliques et des ouvrages d'art. En raison de sa structure, l'isolant liquide VIOTERM Metal ALLUMA donne à la surface une teinte brillante et protège de manière fiable la surface de la corrosion.

En plus des avantages ci-dessus, ce revêtement ALLUMA retient parfaitement la chaleur dans les systèmes d'alimentation en eau chaude et de chauffage.

• Il est utilisé exclusivement pour le traitement des surfaces métalliques comme imperméabilisation.
• Démontre son efficacité à des températures ambiantes de -50 C à 250 C.
• Faible consommation, qui n'est que de 1 litre pour 1 m2 avec une épaisseur de couche de 1 mm.
• Lors de l'isolation des conduites d'eau des systèmes d'alimentation en eau chaude et de chauffage, les pertes de chaleur sont réduites de 30%.
• La durée de vie de ce revêtement est de 10 à 15 ans.

Méthode de bricolage pour appliquer une isolation thermique liquide

Pour une application de haute qualité de l'isolation thermique, les mesures suivantes doivent être prises :

• Nettoyez la surface de la poussière et de la saleté, de la rouille et de la vieille peinture.

Lors du nettoyage des surfaces métalliques de la rouille, il est nécessaire de nettoyer la surface jusqu'à ce que le brillant métallique correspondant apparaisse à l'aide de buses abrasives spéciales sur la meuleuse. Après cela, il est recommandé de traiter la surface avec du VD-40 pour éliminer divers contaminants.

• Préparer l'isolant thermique liquide avant l'application.

Pour ce faire, il est nécessaire de diluer une certaine quantité de matériau calorifuge (selon les informations du fabricant) avec de l'eau distillée. Dans la plupart des cas, il est recommandé d'ajouter 3 à 5 % d'eau à l'isolant liquide.

Lors de l'agitation de l'isolant liquide avec une perceuse ou un mélangeur, le nombre maximum de tours doit être compris entre 150 et 200 tours par minute. Si ce nombre est dépassé, il existe une possibilité de violation de l'intégrité des microcircuits en céramique, grâce à laquelle l'effet d'isolation thermique est obtenu.

• Effectuer un traitement de surface avant d'appliquer l'isolation thermique

Pour ce faire, vous devez utiliser un apprêt à base d'acrylique, un contact avec du béton ou prendre un matériau d'isolation thermique liquide et le diluer dans un rapport 1: 2 avec de l'eau distillée. Appliquer ensuite le primaire sur la surface à traiter à l'aide d'un rouleau ou d'un pinceau et laisser sécher au moins 4 heures.

• Isolation thermique liquide à faire soi-même

Cette étape est réalisée avec une brosse ordinaire à poils naturels ou avec un pistolet pulvérisateur. L'isolation thermique liquide doit être appliquée en couches et son épaisseur ne doit pas dépasser 0,4-0,5 mm. Le séchage complet d'une couche d'isolation thermique se produit en 24 heures, à condition que la température de la surface traitée ne soit pas inférieure à 70 ° C et que l'humidité de l'air ne dépasse pas 80%.

Pour obtenir l'effet maximal de l'isolation thermique, la plupart des fabricants recommandent d'appliquer le matériau en au moins 3 couches.

Lors de l'utilisation d'un pistolet de pulvérisation (pulvérisateur) pour appliquer un matériau d'isolation thermique liquide, la pression ne doit pas dépasser 80 bars, sinon l'intégrité des microsphères d'isolation thermique en céramique sera endommagée.

Cette isolation thermique est constituée de microparticules de céramique remplies de l'intérieur d'air raréfié et de composés polymères en milieu liquide. En raison de cette structure, ce matériau a des propriétés d'isolation thermique élevées, une bonne adhérence à la surface traitée et une flexibilité. L'épaisseur de seulement 1 mm est suffisante pour fournir le niveau de protection requis contre les pertes de chaleur, ainsi que contre la pénétration d'humidité.

Ce produit est idéal pour tous les matériaux - bois, plastique, métal, béton, etc. Il peut également être appliqué à divers équipements industriels avec une température admissible de -60 à +260 degrés. Le processus d'application ne pose aucune difficulté - il est complètement similaire à la technologie de teinture et les mêmes outils sont utilisés pour sa mise en œuvre. L'isolation thermique liquide TC Ceramic présente les avantages suivants :

• Faible conductivité thermique
• Ne laisse pas passer le liquide
• La surface "respire", ne permettant pas à l'humidité de s'accumuler
• La couche d'isolation thermique est parfaitement lisse, grâce à laquelle l'eau glisse rapidement de la surface, réduisant ainsi les pertes de chaleur
• Durée de vie relativement longue - 10-25 ans, selon les conditions de fonctionnement, sans altérer la qualité de l'isolation thermique
• Bonne adhérence sur toutes les surfaces
• Facilité d'installation

Isolation thermique liquide Alfatek

Le matériau d'isolation thermique Alfatek est une composition céramique à plusieurs composants. Il est produit sous une forme prête à l'emploi et est destiné à être appliqué sur des surfaces de toute complexité et composition. Alfatek est conçu pour résoudre les tâches suivantes :

• Isolation intérieure et extérieure des murs des maisons
• Isolation thermique et protection contre la corrosion des tuyaux
• Empêche l'accumulation de condensation
• Donne un aspect esthétique aux surfaces traitées

De plus, cette isolation peut réduire considérablement le poids de la structure, ce qui permet de remplir une fondation plus simple et, par conséquent, moins chère. Une couche millimétrique de cette isolation thermique peut remplacer des centimètres d'autres appareils de chauffage, ce qui réduit les coûts d'installation et de chauffage des locaux. Alfatek s'applique sur la surface à l'aide d'un pinceau ordinaire ou par pulvérisation. Après séchage, un film solide et sans couture se forme, excluant l'apparition de brouillards froids.

Isolation thermique liquide Teplomett

La consistance de l'isolation thermique Teplomett ressemble à une peinture ordinaire, qui, en plus de ses qualités esthétiques, a la capacité d'isoler diverses surfaces. Ce matériau peut être utilisé pour isoler les sols froids, les murs, les équipements de production, les canalisations, etc. Teplomett présente les avantages suivants :

• Un grand nombre de couleurs et de nuances qui vous permettent de choisir la bonne option pour un cas spécifique
• Non sensible aux grands changements de température de -60 à +250 degrés
• Haute adhérence sur tous types de matériaux
• A la capacité de rapprocher le point de rosée de la surface extérieure, éliminant ainsi l'humidité excessive
• La capacité d'isoler les surfaces des formes les plus complexes

Isolation thermique liquide RE-THERM

Isolation thermique composite RE-THERM est un matériau moderne utilisé pour isoler des surfaces composées de divers matériaux. Il protège non seulement de l'air froid, mais également des rayons ultraviolets, des précipitations, des températures élevées et basses. Une couche d'isolant de seulement 1 mm a la même valeur d'isolation thermique que la laine minérale d'une épaisseur de 5 centimètres. Contrairement aux mastics bitumineux, ce matériau ne se fissure pas et offre une protection de surface fiable pendant 15 ans ou plus.

Avantages de l'isolation thermique RE-THERM :

• La sécurité incendie
• Produit respectueux de l'environnement, donc l'installation est possible, aussi bien à l'extérieur qu'à l'intérieur des locaux
• Le matériau, ainsi que les propriétés d'isolation thermique, a un aspect esthétique, ce qui permet d'exclure la finition
• Temps d'application et de séchage rapides - après 4 à 24 heures, l'isolation thermique se solidifie complètement
• Il n'y a aucune restriction sur les matériaux sur lesquels l'isolation thermique est appliquée

Isolation liquide Astratek et Korund

Les matériaux d'isolation Astratek et Korund sont une méthode moderne d'isolation thermique d'une pièce, remplaçant les options traditionnelles telles que la laine minérale, la mousse, le polystyrène expansé, etc. Contrairement à d'autres matériaux isolants liquides, Astratek présente certaines caractéristiques d'application :

• La nécessité de nettoyer les surfaces métalliques avant utilisation
• A des températures de surface élevées, il est conseillé de l'humidifier avec de l'eau
• Il peut être appliqué à une température de surface de +5 à +120 degrés

La peinture isolante thermique Korund présente un certain nombre d'avantages qui la rendent très populaire. Il peut être appliqué à n'importe quelle forme et composition de surface, offre une protection thermique et une résistance aux effets corrosifs. Ce matériau constitue une barrière contre la pénétration de l'humidité et contribue à un environnement intérieur favorable.

Comparaison de l'isolation thermique liquide avec d'autres appareils de chauffage

La possibilité d'appliquer une isolation thermique liquide de vos propres mains, sans l'intervention de constructeurs et d'équipements spécialisés, rend ce matériau indispensable dans la vie domestique. En outre, l'isolation liquide est indispensable pour la décoration intérieure d'une pièce - elle ne réduit pas la surface utilisable, mais fournit en même temps le niveau d'isolation thermique nécessaire. Comparé à d'autres appareils de chauffage, le type d'isolant liquide est beaucoup plus léger, ce qui réduit la charge sur la structure.

VIDÉO:

De nos jours, grâce aux nouvelles technologies, apparaissent de plus en plus divers matériaux d'isolation modernes aux caractéristiques améliorées. L'isolation thermique liquide des murs est l'un des développements relativement récents qui accélérera et facilitera considérablement le processus d'isolation des murs à la fois à l'extérieur et à l'intérieur du bâtiment.

Le confort dans un appartement ou une maison dépend directement de la température normale des locaux. Par conséquent, la grande majorité des propriétaires de maisons et d'appartements pensent aujourd'hui à l'isolation thermique des murs. Les technologies modernes permettent de fournir une isolation thermique externe des surfaces de la maison, même si l'appartement se trouve à l'un des étages supérieurs - pour cela, non seulement des appareils de chauffage sous forme de dalles ou de tapis sont utilisés, mais également des formulations liquides qui sont plus faciles à travailler.

À la suite de la réalisation de tels travaux d'isolation thermique à l'extérieur du bâtiment, la chaleur générée sera stockée à l'intérieur, empêchant les locaux de se refroidir en hiver et même de surchauffer - lors des chaudes journées d'été. De plus, l'isolation liquide est capable de protéger les murs de la pénétration de l'humidité et des températures extrêmes, empêchant ainsi l'érosion des matériaux de construction, l'apparition de condensation sur les murs porteurs et les colonies de moisissures.

Qu'est-ce qui peut être attribué à l'isolation liquide?

Aujourd'hui, sur le marché, vous pouvez trouver plusieurs types de réchauffeurs de liquide fabriqués à partir de divers matériaux et différant par leur technologie d'application.

• céramique liquide;
• polystyrène expansé liquide ou penoizol;
• laine écologique pulvérisée.

Chacun des matériaux a ses propres caractéristiques, ses propres "plus" et "moins", des différences dans le domaine d'application. Ce qui unit ces matériaux d'isolation, c'est la simplicité d'application sur la surface, qui ne prend pas beaucoup de temps. Ainsi, en utilisant de tels matériaux, il est tout à fait possible de réaliser le processus d'isolation thermique de même de grandes surfaces en une seule journée.

Vous pouvez être intéressé par des informations sur celui qui convient

Malheureusement, tous les isolants thermiques liquides ne peuvent pas être appliqués sans l'utilisation d'un équipement spécial. À cet égard, il sera nécessaire d'inviter des spécialistes qui ont les compétences technologiques pour effectuer des travaux et qui disposent d'installations spéciales pour appliquer des matériaux liquides pour effectuer les travaux.

Avant d'appliquer l'un de ces composés isolants thermiques, la surface des murs doit être préparée en éliminant les dépôts de saleté et de poussière, etc. si nécessaire, effectuer des réparations sous forme de scellement des fissures, des saillies et des dépressions. Cependant, pour certains types d'isolants liquides, les surfaces n'ont pas besoin d'être réparées, car les matériaux appliqués eux-mêmes sont capables de fermer ou de combler toutes les fissures existantes, les espaces au niveau des joints des structures du bâtiment et d'autres défauts de surface apparus, par exemple, lorsque un bâtiment rétrécit. Mais dans tous les cas, les murs nettoyés et préparés auront une meilleure adhérence au matériau isolant liquide, ce qui augmentera la qualité de l'isolation thermique et réduira les coûts de chauffage.

Pour comprendre quels sont les différents types de ces réchauffeurs de liquide et quelles sont les caractéristiques de leur application, chacun d'eux doit être examiné plus en détail.

Isolation des murs en céramique liquide

L'apparence du matériau isolant liquide en céramique ne diffère pratiquement pas de la peinture acrylique épaisse. De nos jours, il existe plusieurs compositions sur le marché des matériaux de construction qui portent des noms différents, mais à peu près la même structure et la même consistance :

• La base de liaison des compositions isolantes thermiques liquides céramiques est un mélange eau-acrylique qui favorise l'adhérence de l'isolant au mur et la répartition uniforme des composants d'isolant thermique sur sa surface.
• Des composants supplémentaires sont introduits dans le mélange eau-acrylique, ce qui améliore la qualité et les performances de l'isolant thermique. Le plus souvent, ces additifs sont des caoutchoucs naturels et artificiels, du silicone, ainsi que des matériaux similaires, qui confèrent à la composition élasticité et résistance à l'eau.
• Les granulés de céramique sont le principal composant qui aide à réduire les pertes de chaleur de la surface isolée. Les granulés sont microscopiques et idéalement sphériques, remplis d'air (gaz) fortement refoulé, ce qui fournit une isolation thermique élevée et permet de répartir le mélange sur la surface du mur en une couche mince. Les granulés de céramique représentent 80% du volume total du matériau d'isolation thermique, de sorte que sa consistance ressemble à une pâte ou une pâte épaisse.

Un matériau d'isolation thermique liquide céramique de haute qualité est un matériau dans lequel, après polymérisation complète, le pourcentage de vides dans la couche appliquée à la surface sera de 75 à 80 %, ce qui permet de créer une couche ultra-mince avec un très haute résistance au transfert de chaleur entre la surface du mur et la surface extérieure de l'isolant appliqué.

Il convient de noter que les proportions des composants de ce matériau sont, en principe, approximativement les mêmes, quels que soient son fabricant, sa marque et son nom. La différence ne peut être que dans la qualité des matières premières utilisées et la technologie de fabrication du mélange.

Prix ​​de l'isolation liquide

isolation thermique liquide

Isolants thermiques en céramique liquide populaires

Aujourd'hui, de nombreux radiateurs à liquide céramique différents sont produits pour l'isolation thermique des murs et autres structures de bâtiment, et plusieurs d'entre eux ont acquis la plus grande popularité et sont utilisés le plus souvent.

Ces appareils de chauffage sont subdivisés en marques en fonction des buts, des conditions d'application et du fonctionnement ultérieur, des matériaux des surfaces auxquelles ils sont destinés. Par exemple, certains d'entre eux ne peuvent être appliqués qu'à des températures ambiantes positives et d'autres à des températures ambiantes négatives. Il existe des matériaux destinés à l'isolation des structures métalliques, même recouvertes d'une couche de corrosion, ou à l'isolation thermique des murs en briques ou en béton.

Typiquement, un tel isolant thermique est appliqué en plusieurs couches, dont l'épaisseur de chacune peut aller de 0,4 à 1,0 mm, et nécessite un séchage en une journée.

Les plus populaires sont les formulations suivantes :

"Astratek"

Cette composition isolante liquide, produite par la société russe "Astratek", a la consistance d'une suspension homogène, elle peut donc être appliquée non seulement avec un pinceau, mais également par pulvérisation à l'aide de pistolets pulvérisateurs. L'isolant thermique de cette marque est produit pour différentes surfaces - c'est "Façade", "Métal", "Anti-condensat", "Universel".

Revêtement d'isolation thermique liquide "Astratek"

"Astratek" peut être utilisé pour l'isolation thermique des surfaces qui se réchauffent pendant le fonctionnement à une température de 150 degrés, et les éléments revêtus de cette composition sont capables de résister à des chutes thermiques de -60 à +250 degrés. L'isolant peut être appliqué en plusieurs couches, dont chacune ne doit pas dépasser 0,4 mm d'épaisseur. L'épaisseur totale du revêtement est généralement d'au moins 3 mm.

Prix ​​de l'isolation thermique liquide MAGNITERM

Isolation thermique liquide MAGNITERM

Avec ces paramètres et une application de haute qualité, le fabricant a fixé la durée de vie du matériau à 30 ans. La consommation de la suspension par couche d'épaisseur 0,4 mm est de 1 litre. 1,5-2,0 m².

Tableau comparatif des paramètres de l'isolation "Astratek" et de deux autres appareils de chauffage populaires - mousse de polystyrène pulvérisée (penoizol) et laine minérale "URSA" (les prix moyens en roubles pour 2016 sont pris). À titre de comparaison, la consommation et le coût des travaux sont indiqués lors de l'application (installation) d'une couche isolante avec des indicateurs de résistance au transfert de chaleur égaux - 1,5 m2 × ° C / W. Les prix moyens en roubles pour février 2016 sont pris.

Paramètre comparé	Type de matériau d'isolation
	"Astratek"	Polystyrène expansé	Laine minérale "URSA"
Coefficient de conductivité thermique W / m С	0.0012	0.04	0.044
Résistance thermique atteinte, m2 × ° / W	1.25	1.25	1.25
à épaisseur de couche, mm	1.5	50	55
Prix ​​1 l. (1 dm³) en roubles.	430	1450	70
Consommation 1 m²	1.5KG	1,0 l	1.0KG
Le coût approximatif des matériaux supplémentaires, frotter	0	500	600
Coût des matériaux pour 1 m2 d'isolation, frotter.	645	1450	70
Coût des travaux pour 1 m², frotter.	150	600	600
Coût total de 1 m², frotter.	795	2550	1270
Coûts pour 1 m², "Astratek" en comparaison avec d'autres appareils de chauffage.	1	3.21	1.6

• "Astratek - Metal" est destiné à l'isolation thermique des tuyaux d'alimentation en eau froide et chaude. Le revêtement réduit considérablement les pertes de chaleur, empêche la formation de condensation sur les surfaces des tuyaux et réduit également la température de surface des tuyaux chauds.

Tuyau principal de chauffage isolé avec "Astratek"

Cet isolant thermique est parfait pour isoler les portes de garage, d'autant plus que le propriétaire lui-même réalisera facilement ces travaux. Pour ce faire, il vous suffit de prendre un pinceau, un rouleau ou un pistolet et d'appliquer la suspension sur la surface.

• "Astratek - Façade" - cet isolant est utilisé pour isoler les murs extérieurs construits en brique ou en béton.
• "Astratek - Universal" convient à l'isolation thermique de toutes les surfaces: à la fois en métal et en béton ou en brique.

"Acteur"

Les réchauffeurs de liquide "Akterm" ont des caractéristiques remarquables et ont un large potentiel technologique, puisque la société russe LLC "Akterm" produit treize modifications différentes de composés isolants. Ainsi, ils peuvent être conçus non seulement pour l'isolation thermique, mais également pour les travaux d'étanchéité. Il est à noter que ce type de matériau isolant liquide peut être appliqué aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur du bâtiment.

Emballage en usine de la composition d'isolation thermique liquide "Akterm"

• "Acteur - Béton"

Cette composition est utilisée pour l'isolation thermique des surfaces en calcaire, béton et brique, et est capable de les protéger du gel et de la condensation. De plus, la suspension contient des inhibiteurs contre les moisissures et le mildiou, mais elle ne contient pas de composés volatils et de solvants organiques. De ce fait, il peut être utilisé pour isoler des pièces de l'intérieur. Ainsi, il est utilisé pour :

- Isolation thermique des balcons, loggias et sous-sols.

- Isolation et réchauffement des coutures interpanneaux.

- Maintenir au chaud à l'intérieur du bâtiment et éviter la formation de colonies de glace et de moisissures.

- Imperméabilisation et isolation des pentes des fenêtres et des portes.

• "Acteur - Métal" et "Acteur Antikor"

Ces compositions ont toutes les qualités inhérentes à la suspension ci-dessus, et ont la même consistance, mais, en plus, le revêtement qu'elles créent se distingue par la résistance à la vapeur, la résistance aux intempéries, la résistance aux UV, une forte adhérence aux surfaces métalliques, et crée un revêtement protecteur contre les brûlures.

"Akterm" assure à la fois l'isolation thermique des structures métalliques et leur protection contre la corrosion

De tels isolants thermiques sont utilisés dans les domaines suivants :

- Isolation thermique des canalisations froides et chaudes domestiques et industrielles.

- Création d'un revêtement protecteur contre la surchauffe des structures métalliques.

- Isolation thermique non seulement pour les surfaces métalliques, mais aussi pour celles en plastique et en verre.

- Application d'isolant à la toiture en carton ondulé ou en métal.

- Isolation thermique des systèmes de refroidissement, de climatisation, de ventilation et similaires.

- Thermique et imperméabilisation de carrosseries de véhicules.

• "Acteur - Façade"

Isolation thermique des parois avant avec isolation thermique liquide "Akterm"

De plus, cette composition possède les qualités d'une peinture de façade de haute qualité, à laquelle différentes couleurs peuvent être ajoutées. Après séchage, les couches de "Akterma" ne nécessitent pas de protection supplémentaire contre les influences extérieures agressives et les contraintes mécaniques.

La portée de cette composition :

- Isolation des façades de divers bâtiments.

- Isolation thermique des balcons et loggias par l'extérieur.

- Isolation et imperméabilisation des joints entre panneaux, dalles ou blocs de construction.

- Imperméabilisation et isolation des pentes des fenêtres et des portes.

• "Acteur - Norme"

Ce mélange a les mêmes qualités élevées que les matériaux précédents utilisés pour l'isolation thermique des murs de l'extérieur et de l'intérieur. Il est utilisé pour les activités de finition suivantes :

- Isolation thermique et acoustique, ainsi que l'imperméabilisation des bâtiments résidentiels et non résidentiels.

- Protection des bâtiments contre les rayons ultraviolets et autres influences environnementales négatives.

- Isolation hydro et thermique des loggias, balcons et caves.

- Isolation des façades des maisons.

- Isolation thermique de canalisations diverses, de structures métalliques et de structures.

• "Acteur - Nord"

Ce type de revêtement est à base organique et est destiné à être utilisé dans des températures hivernales extrêmes jusqu'à -30 50 degrés, auxquelles le matériau ne perd pas ses performances. Une isolation similaire peut être appliquée aux surfaces fabriquées à partir des mêmes matériaux.

Les domaines d'application de cette composition sont assez larges, de l'isolation des façades de divers bâtiments à tous les matériaux de toiture, et des structures métalliques aux canalisations.

• Autres compositions "Akterm"

En plus de ce qui précède, la société "Akterm" produit des formulations spéciales destinées à être utilisées dans divers domaines de la construction et de l'industrie, pour diverses conditions de fonctionnement :

— "Acteur - Volcan"- un composé isolant thermique capable de résister à des températures allant jusqu'à +600 degrés. Il est utilisé dans divers domaines pour une application sur des surfaces externes de bâtiments ou d'installations technologiques.

— "Acteur - Anti-condensat"- protection des surfaces contre la condensation. Il peut être utilisé à l'intérieur comme à l'extérieur, car il ne contient pas de solvants organiques ni de composés volatils - cette composition est absolument non toxique et sans danger.

— "Akterm - peinture NG"- un mélange d'isolation thermique correspondant aux caractéristiques de la composition « Standard », mais avec une classe d'inflammabilité « NG ». Il s'applique sur toutes les surfaces nécessitant une protection incendie particulièrement fiable.

— "Acteur - Protection Incendie"- les propriétés réfractaires de cette composition sont conformes aux exigences de GOST R 53295-2009. Par conséquent, ce mélange de peinture est utilisé pour fournir à la surface des qualités de protection spéciales contre le feu ouvert - si nécessaire.

— "Acteur - hydrofuge"- il est utilisé pour protéger les structures murales de l'humidité, car il possède des propriétés hydrofuges spéciales. Ce revêtement est utilisé à la fois à l'intérieur et pour une application sur la surface extérieure des murs.

— "Acteur - Zinc"- la composition anticorrosion, qui assure une protection fiable des surfaces métalliques contre le développement de la corrosion, a des qualités d'adhérence accrues.

— "Acteur - Plast"- apprêt-émail, utilisé pour toutes les surfaces, à la fois métalliques et non métalliques. Il est utilisé uniquement pour les murs extérieurs et combine trois fonctions - un apprêt qui prépare la surface, une protection contre la corrosion et une couche de finition. Par conséquent, cette composition peut être appliquée même sur des surfaces rouillées non nettoyées.

"Corindon"

"Korund" est une autre marque de matériaux liquides calorifuges produits par un autre fabricant russe, qui offre une garantie de 15 ans pour le fonctionnement de ces revêtements.

Composés d'isolation thermique liquides de la marque Korund

L'isolant thermique est une masse homogène assez dense avec un degré élevé d'adhérence à tous les matériaux de construction tels que le béton, le métal, la brique, le plastique, le verre et autres.

Préparation de la composition "Corindon" pour application

L'application de ce matériau se fait au pinceau, à la spatule ou au pistolet. Si la solution est pulvérisée sur la surface des murs, elle doit être diluée avec de l'eau claire. Le liquide est versé dans la masse par petites portions, puis la solution est mélangée à l'aide d'un mélangeur de construction.

Le corindon est également subdivisé en solutions conçues pour un domaine de construction spécifique et diverses conditions d'utilisation. Ainsi, les mélanges « Façade », « Classique », « Hiver », « Protection incendie », « Lotos » et « Antikor » sont produits.

• "Korund-Façade", comme son nom l'indique, est utilisé pour les travaux d'isolation sur la surface extérieure des murs en divers matériaux. La solution peut être appliquée sur des murs préparés avec une couche de 1 mm, à une température de surface de + 5 à +145 degrés. Cet isolant thermique peut très bien être utilisé comme base pour une finition ultérieure.

Peinture isolante thermique "Korund" sur la façade d'un immeuble en panneaux à plusieurs étages

• "Korund-Classique" appliqué avec une épaisseur de couche de 0,5 mm, et peut être appliqué à des températures de surface de -60 à 250 degrés. La solution est capable d'éliminer le gel des parois, l'apparition de formations fongiques et d'empêcher la formation de condensation. Le matériau offre une protection élevée aux surfaces contre les pertes de chaleur, tout en maintenant un échange normal d'air et d'humidité, c'est-à-dire que les murs restent "respirants".

La composition peut également être utilisée pour isoler les murs en bois - elle a une perméabilité à la vapeur suffisante

• "Korund-Hiver"- cette composition est destinée aux travaux effectués à une température de l'air de -10 à -60 degrés. La solution est utilisée pour les surfaces extérieures de divers bâtiments érigés dans des régions au climat rigoureux.
• "Korund-Antikor"- cet isolant thermique est complété par des propriétés anti-corrosion, et il est permis de l'appliquer, y compris sur des surfaces recouvertes d'un revêtement rouillé. Il est parfait pour isoler les murs et les portails d'un garage ou d'autres bâtiments métalliques. La commodité d'utiliser cette solution est qu'elle peut être appliquée sur une surface non préparée et non nettoyée.
• "Corindon-Protection Incendie"- un tel matériau calorifuge se compose de trois couches - apprêt, ignifuge et finition protectrice et décorative. La solution a une adhérence élevée aux surfaces, et lors du séchage, elle acquiert une résistance élevée et la capacité de résister aux effets destructeurs d'une flamme nue.
• "Corindon-Lotus"- la composition est utilisée comme couche de revêtement pour l'isolation de la marque Korund-Fasad. Il a des propriétés hydrofuges et anti-salissures, ce qui vous permet de garder la façade propre et originale pendant longtemps. Ce matériau est souvent choisi pour le traitement des murs des bâtiments à plusieurs étages.

Certains matériaux d'isolation thermique de la gamme "Korund" ont des propriétés supplémentaires :

• "Corindon-Imperméabilisant" s'est avéré excellent pour protéger les joints interpanneaux de la pénétration de l'humidité.
• "Korund-sanitaire" utilisé pour le traitement des surfaces internes des murs et des sols dans les cuisines, salles de bains, sous-sols, balcons et loggias comme imperméabilisation inversée.
• "Fondation Korund" destiné à l'imperméabilisation et à l'isolation complexes des surfaces horizontales et verticales des fondations

"Armure"

La composition d'isolation "Bronya" est un développement exclusif du "Innovative Resource Center" de Vologda LLC. Il est également réalisé à partir d'un matériau céramique, mais le fabricant le présente comme supérieur dans ses propriétés thermophysiques à tous les analogues déjà décrits ci-dessus.

Un autre isolant liquide de la production nationale - "Bronya"

"Bronya" par sa consistance ressemble à une peinture épaisse, a des qualités d'adhérence, d'isolation thermique et anti-corrosion élevées. Ce matériau est également divisé en plusieurs types, conçus pour isoler des zones spécifiques du bâtiment, ou ils peuvent être universels. Leur domaine d'application peut être reconnu par leurs noms. A l'aide de l'isolant thermique liquide Bronya, il est possible de conférer des qualités isolantes particulières aux surfaces suivantes :

- Toits en tout matériau.

- Murs de façade de bâtiments résidentiels, publics et industriels

- Murs porteurs intérieurs et cloisons.

- Pentes extérieures et intérieures des fenêtres et des portes.

Sols intérieurs, ainsi que sur vérandas ou terrasses.

- Conduites d'alimentation en eau froide et chaude, conduites de gaz et conduites de chauffage situées dans des locaux chauffés et non chauffés, ainsi qu'en extérieur ou en sous-sol.

- Systèmes de ventilation et de refroidissement.

- Constructions métalliques.

Le matériau liquide isolant thermique "Bronya" peut être divisé en les variétés suivantes - ce sont "Classic", "Universal", "Standard", "Facade", "Wall", "Light", "Antikor", "Metal" , "Protection incendie", "Hiver", "Nord" et "Volcan". De plus, chacun d'eux est produit en deux versions liées au groupe d'inflammabilité G1 ou NG, c'est-à-dire à la catégorie des matériaux incombustibles.

En plus de ces matériaux d'isolation thermique de base, une gamme d'apprêts est produite, conçue pour les travaux de préparation de diverses surfaces et pour différentes conditions de fonctionnement.

Une autre série de composés Bronya sont des revêtements hydrofuges et imperméabilisants à base de polymère.

Le matériau d'isolation thermique est généralement appliqué sur les murs avec une épaisseur de 1 mm et est capable de fonctionner dans une large gamme de températures de fonctionnement - de -60 à +200 degrés.

Qualités positives et négatives des compositions isolantes céramiques liquides

L'isolant en céramique liquide présente un certain nombre d'avantages par rapport aux autres matériaux isolants :

• Une couche d'isolation thermique liquide de haute qualité de 1 mm est égale dans ses caractéristiques thermiques à une couche de 50 ÷ 70 mm de laine minérale.
• Le revêtement d'isolation thermique s'avère être pratiquement sans couture, ce qui, en principe, ne peut pas être réalisé avec d'autres types de matériaux d'isolation.

• Les composés isolants destinés aux travaux intérieurs sont respectueux de l'environnement et absolument sans danger pour la santé humaine ou animale.
• Lors de l'isolation de maisons de campagne laissées sans surveillance en hiver, cette isolation, en principe, ne peut pas être démontée et volée par des intrus.
• Contrairement à certains matériaux de panneaux, l'isolant liquide n'est pas une source de propagation de la poussière, ce qui est particulièrement utile pour les personnes sujettes aux allergies.
• La simplicité de la technologie d'application, similaire à la peinture conventionnelle, ne nécessite pas l'utilisation d'équipements supplémentaires ni l'invitation de spécialistes.
• L'application ultra-mince, en particulier à l'intérieur des murs, peut considérablement économiser de l'espace utilisable.
• L'isolation thermique liquide résiste de manière fiable aux formations de champignons et de moisissures, ainsi qu'à la nidification des insectes.
• La longue durée de vie de ce type sans réparation et autres problèmes imprévus, par exemple une forte pollution, un gonflement dû à un excès d'humidité, des attaques de rongeurs, fait de ce type d'isolation thermique un excellent choix pour isoler une maison privée.

De tels matériaux n'ont pratiquement aucun inconvénient. La seule chose qui peut contrarier l'acheteur est la mauvaise qualité de la composition achetée d'un fabricant inconnu, le choix doit donc être pris très au sérieux.

Sélection d'isolants thermiques en céramique liquide

Afin de choisir un matériau de haute qualité destiné à un domaine de construction spécifique, où il sera utilisé, il convient d'étudier attentivement les caractéristiques de la composition, qui se trouvent nécessairement sur l'emballage ou dans la documentation d'accompagnement.

Malgré le fait qu'un isolant thermique liquide a un prix assez élevé, vous ne devez pas expérimenter et acheter immédiatement celui qui est le moins cher, dans l'espoir qu'il pourra également remplir les fonctions nécessaires, même si elles ne sont pas indiquées dans le instructions.

Lors de l'achat d'isolant, vous devez faire attention aux points suivants :

• La densité du mélange. Le matériau est considéré comme de haute qualité si 1 litre n'est pas égal à plus de 0,6 kg - ainsi, un seau de dix litres ne doit pas avoir un poids net supérieur à 6 6,5 kg. Si la masse dépasse le taux spécifié ou est bien inférieure à celui-ci, ce sera alors une raison de douter des propriétés d'isolation thermique de la composition acquise.
• Lors de l'achat d'un tel isolant thermique, vous devez voir le seau à travers la lumière et voir la stratification de son contenu, car la fraction céramique plus légère monte vers le haut. Plus la couche supérieure est épaisse, plus l'effet d'isolation thermique est élevé.
• La structure structurelle du mélange est également importante - des microgranules de céramique doivent y être ressentis sous forme de rugosité. Pour déterminer leur présence, une petite quantité de masse est prélevée sur le bout des doigts et frottée. S'il n'y a pas de rugosités, vous devez choisir un isolant thermique d'une marque différente ou l'acheter auprès d'un vendeur plus consciencieux.
• Vous devez également faire attention à la couleur du mélange, car il doit être complètement blanc. Si une teinte grisâtre ou jaune est présente, cela indique une violation du processus de fabrication et on ne sait pas comment ce matériau se comportera à la fois pendant son application et pendant son fonctionnement. Cependant, bien entendu, il faut prendre en compte le fait que certaines formulations ont déjà introduit un pigment de couleur, qu'il convient de préciser dans les caractéristiques du matériau appliqué à son emballage. Dans ce cas, la couleur doit correspondre aux caractéristiques déclarées.

Conseils pour appliquer un isolant céramique liquide sur une surface

L'isolation liquide peut être facilement appliquée sur n'importe quelle surface, de sorte que le travail peut être effectué indépendamment, en suivant quelques recommandations :

• Pour que le mur après l'avoir recouvert d'un isolant thermique soit uniforme, il est recommandé de traiter sa surface avec une meuleuse, avec une brosse installée dessus, qui nettoiera les saillies restantes après le séchage du mortier utilisé pour la maçonnerie.
• Lors de l'application des composés sur des surfaces en métal ferreux, ils doivent être exempts de poussière et dégraissés. Si l'isolant thermique est appliqué sur un métal non ferreux, il est alors nécessaire d'en retirer le brillant et d'y appliquer un apprêt.
• Le mélange de la masse d'isolant liquide est effectué immédiatement avant de l'appliquer sur le mur. Ce processus est effectué à l'aide d'un accessoire mélangeur installé sur une perceuse électrique. Le temps de mélange est de 6 à 10 minutes.
• Certaines formulations à consistance plus épaisse sont diluées avec de l'eau. La masse est diluée à la consistance souhaitée, en fonction de la méthode et du domaine d'application du matériau. Les taux de dilution sont généralement indiqués sur l'emballage.
• L'isolation liquide est appliquée en couches et les couches ne doivent pas dépasser 1 mm - ce paramètre dépend de la marque de la composition. Chacune des couches doit être complètement sèche, et ce processus prend au moins 24 heures.

Vidéo: l'utilisation de la marque d'isolation thermique liquide " Façade Magniterm "

L'isolation en céramique liquide est une technologie relativement nouvelle qui n'a pas encore gagné en popularité, peut-être simplement en raison d'un manque de sensibilisation des propriétaires. Néanmoins, il a d'excellentes performances thermiques et peut être utilisé avec succès dans divers domaines de la construction privée. Avec le bon choix d'isolation et le respect de la technologie de son application, vous pouvez obtenir le résultat attendu d'une réduction significative des pertes de chaleur du bâtiment, ce qui vous évitera de nombreux problèmes pendant de nombreuses années.

Polystyrène expansé liquide

Le polystyrène expansé liquide a de nombreux noms - ils lui sont donnés par les fabricants eux-mêmes: il peut s'agir, par exemple, "unipol" ou "mettemplast", mais son nom le plus connu et le plus populaire est "penoizol".

Isolation des murs du grenier au "penoizol"

La composition de ces matériaux, en général, est identique et est une mousse de polystyrène modifié.

Contrairement au polystyrène expansé ordinaire (mousse), le "penoizol" présente un certain nombre de caractéristiques améliorées, qui sont particulièrement importantes pour une utilisation dans les bâtiments résidentiels - il s'agit de sa faible inflammabilité et de sa faible teneur en composants nocifs. En utilisant "penoizol" et en appliquant la technologie recommandée pour son application, vous pouvez accélérer et réduire considérablement le coût du processus de construction d'une maison.

Composants, fabrication et application du "penoizol"

• Pour la fabrication de ce matériau isolant liquide, on utilise une résine urée-formaldéhyde, destinée à durcir à froid les mousses, un agent moussant, de l'acide orthophosphorique et de l'eau. Selon la densité d'isolation nécessaire, la consommation de résine ajoutée à la composition varie.
• Les composants constitutifs sont mélangés dans un mélangeur d'un appareil spécial gaz-liquide (GZHU) à l'aide d'air comprimé, ce qui aide à transformer tous les ingrédients en une composition qui, lorsqu'elle est appliquée sur des surfaces, se transforme en une mousse luxuriante et dense.

Pour la pulvérisation de "penoizol", un équipement spécial est nécessaire

Le "penoizol" pulvérisé, soufflé à partir d'un pistolet de pulvérisation spécial sous pression d'air, remplit étroitement toutes les fissures et fissures sur la surface du mur, formant un revêtement scellé sans couture. La mousse projetée sur les murs est blanche avec une teinte légèrement jaune. Il se dépose à la surface en une fine couche, puis commence à se dilater, remplissant tout l'espace disponible. La pulvérisation se fait généralement entre les poteaux à ossature bois. ou entre les chevrons, si le toit est isolé.

• La masse de mousse pulvérisée et expansée durcit en 10 à 15 minutes et durcit après 3 à 4,5 heures. Le revêtement acquiert sa résistance finale en deux à trois jours, après séchage complet des couches, et en même temps le "penoizol" acquiert toutes ses qualités d'isolation thermique.

• L'installation de cet isolant s'effectue en une journée, ce qui est trois à quatre fois plus rapide que la pose de matériau d'isolation thermique en nattes ou en dalles. De plus, le «penoizol» ne nécessite pas de matériaux auxiliaires supplémentaires, tels qu'un pare-vapeur et une membrane coupe-vent, car il remplit lui-même leurs fonctions.

Caractéristiques d'isolation Penoizol

Tableau des caractéristiques techniques de l'isolant liquide Penoizol :

Le nom du paramètre	Valeurs maximales et minimales
Coefficient de conductivité thermique, W / m × °	0,028 0,047
Densité, kg/m³	5 75
Résistance à la compression (à 10 % de déformation linéaire), kg/cm²	0,07 0,5
Résistance à la flexion, kg / cm²	0,10 0,25
Résistance à la traction, kg / cm²	0,05 0,08
Absorption d'eau en 24 heures (en poids),%	10,5 20,0
Humidité (en masse),%	5,0 20,0
Plage de température de fonctionnement,	de - 50 à +120
Durée de vie	jusqu'à 50 ans

Les caractéristiques numériques en elles-mêmes en disent long, mais certaines d'entre elles méritent d'être examinées plus en détail :

• Conductivité thermique. Ce paramètre est très faible, par conséquent, pour l'isolation des murs, 80-100 mm de cet isolant thermique suffisent pour réduire considérablement les pertes de chaleur à la maison. Cette qualité du matériau contribuera à rendre le système de chauffage de la maison beaucoup plus économique, ce qui compense le coût d'isolation de la maison en un ou deux hivers.

L'épaisseur de la couche d'isolant thermique est choisie en fonction des températures hivernales de la région où l'isolation sera réalisée et des caractéristiques de conception du mur.

• Inflammabilité. "Penoizol" appartient à des groupes plutôt sûrs: inflammabilité - G-1, inflammabilité - V-2, formation de fumée - D-1, toxicité des produits de combustion - T-1.
• Résistance chimique et biologique de l'isolant thermique. Les champignons et les moisissures ne se forment pas sur le "penoizol", car c'est un matériau respirant qui ne retient pas l'humidité à sa surface et à l'intérieur des couches. Les rongeurs ne le touchent pas et les insectes ne commencent pas à l'intérieur de l'isolant. Le matériau ne réagit en aucun cas à un environnement agressif et à la plupart des solvants organiques.
• Adhésion. A l'état liquide, le "penoizol" est suffisamment adhésif pour presque "pousser" avec la surface sur laquelle il est pulvérisé, car il pénètre dans toutes les dépressions et irrégularités de tout matériau.
• La durabilité de l'isolation est garantie par le fabricant - les durées de 35 à 50 ans sont déclarées. Une telle durée de fonctionnement a été justifiée expérimentalement dans des conditions de laboratoire, à l'aide de la création artificielle de divers effets néfastes multiples sur le matériau.

Inconvénients du "penoizol"

Cet isolant liquide a également ses propres qualités négatives, ou plutôt une chose, mais c'est lui qui arrête de nombreux acheteurs - ce sont les substances toxiques qui font partie du "penoizol".

On ne peut pas dire que le "penoizol" est un matériau absolument respectueux de l'environnement, car il contient des formaldéhydes. Ce sont eux qui, lors de l'application et de la polymérisation, émettent une certaine quantité de gaz ayant une odeur désagréable. Et, bien sûr, ces substances ne peuvent en aucun cas être qualifiées d'utiles. Cependant, il conviendra ici de rappeler que toutes les peintures et vernis non aqueux ne dégagent pas d'odeurs très agréables, et après séchage et vieillissement, il n'en reste aucune trace. C'est ainsi avec le "penoizol" - une fois le processus de durcissement terminé, le "arôme" désagréable disparaîtra également.

Prix ​​de l'isolant thermique liquide populaire TeploPlus

Isolation thermique liquide TeploPlus

De plus, si l'on en croit les fabricants, les substances nocives libérées ont une concentration extrêmement faible. Ceci est également confirmé par le certificat d'hygiène pour un matériau similaire. Néanmoins, le choix d'un isolant thermique revient au propriétaire de la maison à isoler, d'autant plus qu'il existe également un isolant liquide naturel sur le marché des matériaux de construction - c'est l'écolaine, dont il sera question plus loin.

Ecolaine

Ecowool est un matériau d'isolation thermique naturel utilisé pour isoler diverses surfaces d'une maison, y compris les murs. Il convient de noter d'emblée que cet isolant thermique ne peut pas être appelé sans ambiguïté liquide, mais il peut être le composant principal d'un mélange appliqué à l'état liquide.

Matériaux de fabrication Ecowool

Ecowool est fabriqué à partir de fibres de cellulose pelucheuses traitées avec des antiseptiques et des ignifugeants, c'est-à-dire pour le rendre plus clair - ce sont du bois et des minéraux. Et contrairement à d'autres matériaux d'isolation, ecowool n'a pas une structure poreuse, mais capillaire.

Pour être plus précis, plusieurs types de matières premières sont utilisées pour la fabrication de cet isolant :

• Mariage typographique issu de l'impression de magazines et de livres.
• Déchets provenant de la fabrication de carton d'emballage ondulé et ordinaire.
• Matières premières secondaires, c'est-à-dire déchets de papier - vieux livres, journaux, magazines, etc. Ce type de matière première est considéré comme de second ordre, car il présente une contamination importante et se compose de divers matériaux, de sorte que les fibres ne sont pas uniformes.
• Déchets de l'industrie de la pâte à papier.

Ainsi, l'ecowool est composé à 80% de fibre de cellulose broyée, 12% du volume total est constitué d'acide borique, qui agit comme un antiseptique. Cette substance résiste à la formation de moisissures et de mildiou en cas d'humidité élevée. Le tétraborate de sodium, un ignifuge, est composé à 8 % d'écolaine - il est conçu pour augmenter la résistance au feu et ajouter des qualités insecticides à la masse qui résistera à l'apparition de nids de divers insectes.

Les fibres d'Ecowool deviennent collantes après avoir été mouillées, en raison de la lignine qu'elles contiennent - il s'agit d'une substance naturelle contenue dans les cellules végétales.

Cette composition est de plus en plus utilisée pour isoler non seulement les bâtiments résidentiels, mais aussi les locaux industriels.

Méthodes de pose d'isolant à base d'ecowool

Le réchauffement avec ce matériau s'effectue de différentes manières:

• Méthode sèche, lorsque ecowool est posé en vrac. Cette technologie ne convient que pour les surfaces horizontales.

• Pose ou installation d'ecowool, pressée sous forme de dalles - cette méthode peut également être appelée sèche, mais elle s'applique à la fois aux surfaces horizontales et verticales.
• Voie humide. Dans ce cas, des fibres de cellulose broyées à sec sont mélangées à de l'eau, puis, à l'aide d'une installation spéciale, le mélange obtenu est pulvérisé sur la surface. Cela peut être utilisé pour isoler les sols et les murs, ainsi que le toit de l'intérieur.

Le mécanisme d'adhérence des matériaux dans cette méthode est basé sur le fait que lorsqu'elle est mouillée dans la cellulose, la colle naturelle, la lignine, est activée, et lorsque la composition est soufflée sous la pression de l'air du tuyau, le mélange adhère facilement au surface des murs, obstruant tous les interstices et joints. Une fois sèche, la composition forme une couverture dense et homogène sur le mur.

Pulvérisation Ecowool utilisant la technologie "humide"

• La méthode de la colle humide diffère de la précédente en ce que la cellulose est mélangée non seulement avec de l'eau, mais aussi avec de la colle. Le composant de colle est ajouté pour augmenter les propriétés adhésives de la composition, donc l'adhérence de l'éco-isolant à la surface augmente plusieurs fois. La composition adhésive est le plus souvent utilisée pour les travaux d'isolation, car elle est plus fiable que la cellulose mélangée uniquement avec de l'eau. La colle PVA et des compositions similaires sont utilisées comme additif adhésif. Ils sont dilués dans certaines proportions avec de l'eau, puis ajoutés au mélange de cellulose.

Matériel pour appliquer ecowool

Pour les travaux de pulvérisation, un appareil fabriqué en usine ou une version artisanale de celui-ci peut être utilisé.

• Tous les dispositifs de pose d'isolant thermique de leur ecowool liquide fonctionnent selon le même principe et ont approximativement la même configuration :
• L'installation doit disposer d'une trémie de réception pour la mise en place de la cellulose broyée. Dans les modèles faits maison, son rôle est joué avec succès par un baril en plastique, qui n'est pas difficile à trouver dans les quincailleries.

• Tourneur. Dans une installation maison, une perceuse électrique avec un accessoire de mélangeur est utilisée comme elle. Cet élément est nécessaire pour faire gonfler la pulpe de l'état pressé dans lequel elle se trouve dans l'emballage.
• La pompe nécessaire pour un fonctionnement efficace et rapide de la laine écologique liquéfiée à travers les tuyaux. Dans les versions artisanales, différents modèles d'aspirateurs avec fonction de soufflage sont souvent utilisés pour l'installation.
• Des tuyaux flexibles ondulés d'un diamètre de 50 80 mm sont utilisés comme tuyaux d'entrée et de sortie lors de la pulvérisation de produit sur la surface.
• Il existe des kits spécialisés pour l'application de cellulose humide, composés d'une pompe, de tuyaux et de buses.

Caractéristiques de performance Ecowool

• Conductivité thermique. Ecowool, avec une application de haute qualité sur les murs, retient parfaitement la chaleur à l'intérieur du bâtiment. Le coefficient de conductivité thermique n'est que de 0,032 0,041 W / m × ˚С, et il peut être considéré comme l'un des plus bas parmi les matériaux isolants les plus fréquemment utilisés.

Du fait que le matériau pulvérisé sur la surface forme une couche continue sans coutures, l'apparition de ponts thermiques est exclue. Ecowool est léger, il est généralement appliqué sur des murs avec une couche peu épaisse ne dépassant pas 100 mm, mais il crée une excellente isolation pour la maison. Cela est dû au caractère naturel de l'isolant, qui se compose principalement de fibres de bois avec une structure structurelle capillaire pouvant contenir de grands volumes d'air immobilisé à l'intérieur.

• Insonorisation. Ecowool est un excellent absorbeur de bruit. Ainsi, sa couche de seulement 100 mm peut réduire le bruit de 60 décibels. Cela est également dû au fait que le revêtement mural s'avère solide, sans coutures, car les ondes sonores pénètrent facilement à travers les mêmes "ponts" qui se produisent aux joints de l'isolation des dalles.
• Isolation écologique. La composition de l'ecowool a été décrite ci-dessus, et il en ressort clairement que l'isolation est constituée de matériaux naturels qui n'émettent pas de substances nocives pour l'homme.
• Résistance au feu. La composition liquide d'ecowool contient des produits ignifuges qui augmentent la résistance au feu du matériau. Mais comme il se compose principalement de cellulose, il est encore impossible d'obtenir une sécurité incendie complète et un groupe d'inflammabilité G2 (GOST 30244) lui est attribué.

Cependant, il faut rendre hommage à la composition de la laine écologique - elle a tendance à s'éteindre d'elle-même et n'émet pas non plus de substances toxiques lorsqu'elle couve.

Les produits ignifuges contribuent au fait que lorsque l'isolant brûle, une quantité minimale de substances toxiques est libérée. Fondamentalement, il s'agit de carbone, qui ne constitue pas une menace grave pour la santé humaine.

En cas d'incendie, lors de la décomposition thermique de l'isolant, de l'eau se dégage abondamment de sa structure, ce qui ralentit la propagation du feu, le transférant à la décomposition, puis à l'extinction.

• Adhésion. La cellulose mélangée à de l'eau et de la colle a une forte adhérence sur presque tous les matériaux de construction.
• Densité. La pulpe duveteuse humidifiée avec de la colle et de l'eau, lorsqu'elle est appliquée sur la surface et sèche, crée une couche qui a une densité suffisante pour créer un espace d'air entre les fibres, qui fait partie de l'isolation thermique. La densité de la laine écologique dépend en grande partie de la méthode d'application. Ainsi, lors de la pose de la composition humide sur des surfaces verticales, la densité est d'environ 55 65 kg / m³.
• Résistance à l'humidité. Ecowool ne peut pas être qualifié de matériau résistant à l'humidité - il est capable d'absorber jusqu'à 30% d'humidité de la masse totale. Mais comme cet isolant est "respirant", l'humidité qu'il absorbe ne reste pas à l'intérieur des couches. Une fois sèche, ecowool ne perd pas ses qualités d'isolation d'origine.

Inconvénients de la laine écologique

Cette isolation naturelle a aussi ses inconvénients, qu'il serait également bon de connaître :

• Ecowool rétrécit avec le temps, ce qui donne une diminution d'environ 10 % du volume d'origine. Par conséquent, lors de la pose, il est recommandé d'appliquer une couche légèrement plus épaisse que prévue sur le mur.
• La couche ecowool ne doit pas être recouverte de matériaux étanches à la vapeur, car elle doit pouvoir être ventilée, sinon elle perdra rapidement ses qualités d'isolation thermique en raison de l'augmentation de l'humidité interne.
• Pour qu'un tel appareil de chauffage fonctionne longtemps et avec l'efficacité requise, il est nécessaire de réaliser une installation de haute qualité, conforme à toutes les normes technologiques, qui ne peut être réalisée que par un maître qualifié - et cela entraîner des frais supplémentaires.

Vidéo: Un exemple d'isolation thermique des murs de façade avec ecowool

Le choix de l'isolation revient au propriétaire. Mais dans tous les cas, lors de l'achat du matériau que vous aimez, vous devez étudier attentivement ses caractéristiques techniques et opérationnelles et les instructions d'application sur une surface particulière. étudier le lien.

Vous pouvez être intéressé par des informations sur les caractéristiques techniques de l'isolation

Evgeny AfanasievRédacteur en chef

Auteur de la parution 10.02.2016

L'isolation liquide est l'une des technologies les plus discutées dans la construction moderne. Les fabricants affirment qu'avec son aide, il est possible d'isoler qualitativement des surfaces de tout type sans perte de surface utilisable, sans temps ni coûts physiques inutiles.

Le principe de fonctionnement de l'isolation liquide

À la base, il s'agit d'une peinture de haute technologie avec d'excellentes propriétés d'isolation thermique. On l'appelle aussi peinture chaude. Un liant acrylique est utilisé comme base, de plus, la composition contient des microsphères calibrées en silicone et/ou en céramique. La teneur en microsphères dans la peinture à chaud peut aller jusqu'à 80 %. C'est grâce à ces inclusions que se créent des lames d'air qui procurent un effet d'isolation thermique. La présence de fixateurs, de catalyseurs et d'autres additifs crée des conditions pour une application uniforme et facile, ainsi qu'une adhérence et une durabilité élevées. De plus, la composition peut contenir des additifs qui protégeront la surface traitée des dommages causés par la corrosion et la moisissure.

Les tâches que l'isolation liquide résout

• Isolation thermique extérieure du bâtiment, ainsi que les façades des maisons de formes architecturales complexes, contremarches, balcons.
• Isolation thermique interne des murs dans les cas où l'épaisseur de l'isolation est critique.
• Isolation des canalisations, anti-condensation.
• Isolation de toitures métalliques, structures annexes, collecteurs, garages.
• Protection des ouvertures de fenêtres et de portes.
• Traitement des sols gelés, des sous-sols, des plafonds.

Avantages de l'isolation liquide

• Possibilité d'application sur le substrat ayant n'importe quelle configuration, ainsi que le traitement des endroits difficiles d'accès.
• Conductivité thermique minimale. Ceci est dû en partie à la porosité de la structure.
• Jusqu'à 100 m2 de surface peuvent être traités en 1 jour.
• Haute résistance aux dommages mécaniques.
• Réduction de la consommation de chaleur de 25-30%.
• L'isolation ne change pas l'aspect de la façade, il n'est donc pas nécessaire de coordonner les travaux avec la supervision technique.
• Il n'y a pas besoin de préparation complexe de la base (il suffit de nettoyer la surface de la poussière).
• Résistance.
• Le coût total des travaux d'isolation thermique par rapport à l'utilisation de matériaux en panneaux et en rouleaux est inférieur de 30 à 40%.

En termes de qualités thermiques, l'isolant liquide pour murs d'une épaisseur de 1 mm est assimilé à un isolant en bloc (feuille de mousse, laine de verre, laine minérale) d'une épaisseur de 5 à 7 cm.

Les inconvénients de l'utilisation d'un isolant liquide comprennent :

• courte durée de conservation,
• sensibilité aux conditions de transport,
• coût relativement élevé,
• l'absence de méthodes spécifiques pour calculer les indicateurs de conductivité thermique du matériau et, par conséquent, une éventuelle augmentation de la consommation de peinture thermique, par rapport aux données spécifiées dans les instructions.

Types d'isolant liquide

Les types d'isolants liquides les plus populaires aujourd'hui sont :

L'isolation thermique en céramique liquide a une structure similaire à celle d'une suspension et est destinée à être appliquée sur des bases en bois, en béton de brique, en outre, elle peut être utilisée pour les surfaces en métal, en plastique et en plaques de plâtre afin d'augmenter leur rigidité et de protéger contre les dommages mécaniques.

Les avantages de l'isolation liquide en céramique incluent la sécurité pour la santé humaine, la résistance au feu, la résistance à l'eau, la résistance à l'eau. En plus de cette composition, vous pouvez utiliser n'importe quel type de finition - papier peint, plâtrage, peinture. Cela n'affectera en rien les qualités d'isolation thermique du matériau.

La base de l'isolant liquide est le vernis ou l'eau, leur application se fait donc mieux pendant la saison chaude (à des températures supérieures à + 7 ° C). S'il est nécessaire de traiter la surface en hiver, il est préférable de privilégier les compositions à base de laque.

En cours d'application, la composition doit être agitée toutes les 10 minutes, cela éliminera le délaminage de sa structure.

La base sur laquelle l'isolant liquide sera appliqué doit d'abord être nettoyée des contaminants (poussière, saleté, rouille), puis dégraissée (si un traitement du métal doit être effectué).

Pour appliquer une isolation thermique, il est préférable d'utiliser un rouleau en mousse ou un pinceau large.

Pour assurer un effet isolant maximal, la composition est appliquée en plusieurs couches dont l'épaisseur de chacune ne dépasse pas 0,5 mm. Chaque couche suivante doit être appliquée à des intervalles d'au moins un jour après le séchage de la couche précédente.

Ce matériau est le deuxième plus populaire parmi les isolants liquides pour murs. Selon ses caractéristiques, il surpasse la laine minérale et le polystyrène expansé. Une résine de carbure expansée et durcie est utilisée comme base de la composition, ce qui réduit considérablement le coût du produit final. Le penoizol liquide est 2 fois moins cher que l'isolation thermique en céramique. Ce matériau est utilisé depuis longtemps (depuis les années 30 du siècle dernier), cependant, en raison de son coût élevé, il était auparavant peu populaire. Aujourd'hui, grâce à l'introduction des dernières technologies dans sa production, il est devenu plus accessible. De plus, il peut être produit directement sur le chantier.

Le plus souvent, le penoizol est utilisé comme isolant « gélifié » entre les murs de charpente intérieur et extérieur du bâtiment, cependant, si nécessaire, il peut être placé sur un mur à pic, avec une couche suffisamment grande.

Les avantages incontestables du pénoizol liquide comprennent une fiabilité élevée, une résistance au feu, une endurance et une durabilité (environ 50 ans). L'isolation thermique s'applique assez simplement. Une fois la surface nettoyée de la poussière, la mousse est coulée sous pression, après quoi elle est séchée.

• Mousse liquide (gelée)

En termes de popularité, cet isolant liquide pour murs arrive en troisième position. Des qualités isolantes élevées, le respect de l'environnement, la possibilité de verser dans les endroits les plus inaccessibles et une résistance élevée expliquent parfaitement ce fait. La mousse injectée a une structure alvéolaire et est inodore, ce qui permet de l'utiliser pour l'isolation extérieure et intérieure. La haute résistance du matériau lui permet d'être utilisé dans l'isolation des immeubles de grande hauteur. De plus, la composition peut être produite directement sur le chantier.

La mousse liquide est très résistante aux dommages causés par les micro-organismes et les champignons, et est durable. La structure poreuse du matériau permet aux murs de respirer. La mousse injectée peut être utilisée sur une large plage de températures. La durée de vie est de 60-70 ans. La technologie de coulée de ce matériau est identique à l'application de penoizol liquide.

Les marques les plus courantes d'isolant liquide

• Corindon. C'est un leader des ventes avec une haute qualité et un prix correspondant. La principale caractéristique du matériau est la capacité d'appliquer une couche ultra-mince (moins de 1 mm) avec une résistance élevée aux influences extérieures et une excellente adhérence.

• Akterm (à base d'eau - Standard, à base de nitro perméable à la vapeur - Nord, pour murs en brique et bois - Façade, pour métal - Antikor). Il se caractérise par une efficacité thermique élevée. En termes de degré de protection thermique, 1 mm de matériau est comparable à 5 cm de laine minérale. Ce type d'isolant liquide peut être utilisé à une température de -60° - + 600°C.
• Teplomett. En terme d'effet d'isolation thermique, 1 mm de matière correspond à 2,5 cm de polystyrène expansé, utilisable à basse température (jusqu'à -20°C), respectueux de l'environnement, facile à teinter.

• Astratek. Il a une structure à pores fins, il est respectueux de l'environnement et a un effet anti-corrosion. La durée de vie atteint 30 ans.