Comment assembler une sableuse de vos propres mains. Machine de sablage faite par vous-même avec vos propres mains Schéma de l'équipement de sablage

Avant de vous lancer dans le sablage maison, vous devez répondre à quelques questions. Cette approche permettra d'éviter à la fois des coûts inutiles et une certaine frustration à l'avenir. Ainsi, avant de commencer à assembler une sableuse de vos propres mains, vous devez décider de l'objectif principal de l'appareil.

Si un traitement décoratif par sablage du verre et des miroirs est prévu, l'option d'une chambre de sablage semble être optimale.

Ses dimensions sont déterminées en fonction des dimensions des produits avec lesquels il est censé travailler. Si le sablage des matériaux pour la peinture et l'apprêt est prévu, il est alors nécessaire de fabriquer un appareil de sablage de type ouvert et une pièce fermée séparée est nécessaire pour travailler avec.

machine de sablage faite maison d'un balog de gaz

A quel niveau l'unité sera-t-elle exploitée ?

Amateur ou professionnel orienté business ? Vous pouvez fabriquer un appareil fait maison de vos propres mains. Et il pourra travailler même avec une échelle de production comparable à celles industrielles. Mais la ressource qui y est mise doit être d'un tout autre plan. Tout dépend de la qualité des matériaux utilisés, de la taille de l'installation et de sa capacité. Cela ne doit pas être oublié.

schéma de l'appareil de sablage le plus simple

Commençons par la chose la plus simple - un pistolet de sablage.

Dans sa forme la plus simple, il s'agit d'un manche avec un embout et deux tétons.

L'air comprimé est fourni un par un, le sable est aspiré par le second. Bien sûr, il est préférable de ne pas fabriquer un pistolet de sablage de vos propres mains du début à la fin, mais d'en acheter un prêt à l'emploi, surtout si vous prévoyez d'utiliser l'appareil de manière intensive. Mais pour un usage domestique, il est tout à fait possible de récupérer de ce qui est à portée de main.

Tout d'abord, vous devez choisir une buse, c'est-à-dire

e) une buse à travers laquelle un jet d'air avec un abrasif est éjecté.

Machine de sablage: comment assembler l'unité à la maison

Cela n'a aucun sens de l'aiguiser vous-même ou de le commander, vous n'obtiendrez pas une qualité et des ressources décentes. Mieux vaut en acheter un en carbure de tungstène ou en bore. Leur durée de vie avant usure est de plusieurs centaines d'heures, tandis que la céramique ou la fonte dure de deux à trois heures.

L'abrasivité élevée du sable, associée à la vitesse d'alimentation élevée, entraîne une usure rapide du canal de sortie.

Un exemple d'un pistolet de sablage fait à partir d'une valve d'un pistolet de pulvérisation, d'un té, d'un robinet à tournant sphérique et d'une buse en céramique d'un appareil dentaire.

Le corps du pistolet est affûté pour s'adapter à la taille de la buse.

La poignée et les accessoires y sont attachés. L'option la plus simple est assemblée à partir de plusieurs raccords de plomberie, d'un té et d'un récipient en plastique pour le sable - il peut s'agir d'une bouteille en plastique coupée fixée sur le dessus.

Une telle installation de sablage est littéralement assemblée de vos propres mains en quelques heures. Du sable est versé dans la bouteille, le pistolet est connecté à ... Oui, de l'air comprimé est fourni au pistolet à partir d'un compresseur ou d'une canalisation.

C'est la première difficulté, mais pas la dernière, à laquelle un sableur débutant doit faire face.

Vous devrez vous procurer un compresseur, en retard ou en avance. Il est possible de louer, bien sûr, mais ce sera une mesure temporaire. Alternativement, vous pouvez fabriquer vous-même un compresseur.

Matériel consommable

Supposons que vous ayez à la fois un pistolet et un compresseur.

Il est temps de prendre soin de l'abrasif en tant que consommable. Le sable, au sens habituel du terme, n'est pas très adapté à la tâche à accomplir. Sa composition est hétérogène, les particules sont de taille et de forme inégales. D'où la nature de la surface résultante.

De plus, des grains de sable se brisent au cours du processus et se transforment en poussière. Très vite, la masse de sable devient complètement inutilisable. Bref, vous pouvez acheter des consommables.

Le fait est que pour un sablage de haute qualité, des types spéciaux d'abrasifs sont nécessaires.

Souvent, ce n'est même pas du sable, mais des matériaux d'origine artificielle ou naturelle. Leur choix dépend des spécificités de l'ouvrage et est déterminé par les paramètres suivants :

• dureté
• taille et forme des grains

Il s'avère que vous en avez besoin d'un approvisionnement considérable ou que vous devez faire des arrêts forcés. Ainsi, par elle-même, l'idée a mûri de conduire le processus non pas à l'air libre, mais dans un espace confiné.

Chambre de sablage universelle

Nous nous sommes donc penchés sur l'idée d'une caméra pour manipuler de petites pièces. De par sa conception, il s'agit d'une boîte rectangulaire, soudée à partir d'un coin métallique et gainée d'une tôle d'acier de 1 mm d'épaisseur. Il sera plus pratique de le placer sur une table ou sur un support.

Une fenêtre de visualisation en verre doit être prévue le long du côté long de la chambre.

Afin de pouvoir effectuer des manipulations internes, deux trous d'un diamètre de 100 mm sont pratiqués dans la paroi avant.

Une paire de gants assortis leur est attachée. Les gants de verre et de chambre s'usent et doivent être remplacés.

Le fond de la boîte est pris par un treillis métallique, en dessous se trouve une goulotte qui va dans un conteneur pour collecter les déchets de sable.

L'intérieur du pistolet est alimenté en air par une douille dans le mur. Le tuyau de sable est descendu dans un récipient avec du sable. Ainsi, le sable pendant le travail est refoulé et ne dépasse pas la zone de travail. Pour l'éclairage intérieur, deux lampes fluorescentes de tailles appropriées sont utilisées. Le design sera plus parfait s'il est complété par une ventilation.

Sur le côté se trouve une trappe à travers laquelle le produit est placé à l'intérieur.

Pour garantir la possibilité de traiter de longues pièces, il est préférable de créer des fenêtres de chargement sur les côtés. Réunis avec une bâche, ils vous permettront de faire passer des produits longs à travers la chambre.

Appareil à pression

Si vous le souhaitez, vous pouvez également fabriquer une unité de sablage à pression faite maison.

Sa conception n'est pas fondamentale. Un tonneau métallique convient à cet effet. Le fond doit être coupé et remplacé par un cône. Dans sa partie inférieure, une porte de sable avec un té est fixée, à laquelle un tuyau du compresseur est connecté d'un côté et un tuyau avec une buse part de l'autre.

À partir de l'extincteur, seul le corps a été utilisé, un tube perforé a été passé à travers celui-ci, après quoi le conteneur a été rempli de sable et de l'air comprimé a été fourni.

Quelque chose comme un injecteur s'avère. Le design est simple, mais il ne peut être recommandé qu'en tant qu'appareil amateur.

Les constructions ci-dessus décrivent uniquement le schéma général et le principe de fonctionnement. Si vous décidez de fabriquer une machine de sablage maison pour un fonctionnement à long terme, vous devez définir des paramètres spécifiques et vous concentrer sur les calculs - vous ne pouvez pas vous en passer.

Je souhaite bonne chance à tous les constructeurs de maisons et aux sableurs en particulier.

MACHINE DE SABLAGE

MACHINE DE SABLAGE(production), un appareil de conceptions diverses, dans lequel un jet de sable est mis dans un fort mouvement de translation par l'air (pneumatique P.

a.) ou de l'eau (hydraulique P. a.) et est dirigée vers la pièce depuis la buse. P. a. utilisé pour nettoyer les produits métalliques de la saleté, de la terre collée, de la poussière, du tartre, etc.

Figure 1. Chambre de sablage.

de l'échelle préalable aux procédés de galvanoplastie, etc.). Pour nettoyer la fonte, ainsi que pour nettoyer les produits de tartre, selon leur taille, tambours de sablage, tables [rotatives (Fig.

2) et traversant (Fig. 4)) et des chambres de sablage [fermées et ouvertes (Fig. 1 et 3)] ; pour petites coulées - tambours, pour moyennes - tables et pour grande - chambre. Dans P. et. le quartz et le sable de rivière sont utilisés, et récemment le sable d'acier (grenaille) a été de plus en plus utilisé. La taille des particules de sable est prise en fonction du produit à nettoyer, et des particules de 1 à 2 sont utilisées pour nettoyer la coulée mm, pour détartrer les particules en 0,75 mm et moins. Une partie du sable (5-8%) lorsque l'on travaille dans P.

a., étant écrasé, se transforme en poussière. La quantité de poussière trouvée dans P. et. sur le lieu de travail du sableur, atteint (avec une ventilation satisfaisante) 10-30 mg poussière dans 1 g3 d'air. Avec une très bonne ventilation, Beintker n'a montré aucune poussière. Avec une ventilation insuffisante, Leshchinskaya a trouvé 175 mg, et dans certains cas plus de 200 mg, Kagan 133-160 mg " Froboese 334-453 mg poussière en 1 m3.

En l'absence de ventilation, Beintker est à l'intérieur. caméras trouvées 2.690 mg. Les plus gros 92-97% de grains de poussière - jusqu'à 10 c. Dans sa propre chimie. La composition de la poussière lors du nettoyage de la coulée est constituée d'un mélange de poussière de sable de quartz et de terre à mouler.

La poussière formée à P. et.,. non toxique, à l'exception de la poussière lors du nettoyage

Figure 2. Plancher de sablage (rotation).

Figure 3. Leskootrlntp kamerya

Figure 4.

Table de sablage (checkpoint).

Fig. 5 W sur la fourniture "à l'air

4> 13 produits phares, tels que

plaques de batterie. Un exemple de composition des poussières obtenues lors du nettoyage des pièces coulées : Si02-88,3 % ; A1203-4 % ; Fe203-3,6%, le reste est de la matière organique. Poussière P.

a., principalement dans tous les cas, le quartz, peut affecter gravement le système respiratoire (voir. Poussière, pneumo-coniose). Travailler avec P. a. ont remplacé les processus qui étaient effectués auparavant sur les rectifieuses et s'accompagnaient d'importantes émissions de poussières. la demande de P. et. a une certaine valeur positive du point de vue de l'hygiène du travail, car a) ne nécessite pas de rudesse, comme avec le coup de poing, physique. forces, b) à condition qu'un dispositif rationnel de séparation des poussières permette de protéger le travailleur des quantités importantes de poussières émises lors du nettoyage.

Les quantités importantes de poussières relevées ci-dessus, trouvées lors des travaux de P. et., montrent que l'absence de dispositifs appropriés pour le dépoussiérage et la surveillance des travaux de P..

Machine de sablage faite maison avec vos propres mains

peut transformer le dernier v une source de formation de poussière importante, de plus, la poussière éjectée avec force du P. et., non seulement pénètre dans le corps avec l'air inhalé, mais frappe également le travailleur, pénétrant dans son visage, ses yeux, etc.

e) Les mesures d'hygiène, qui réduisent considérablement le dépoussiérage, sont réduites à 1) l'aspiration du sable résiduel et de la poussière formée par l'aspirateur ; 2) à la séparation de l'ouvrier dirigeant le P. et la buse par une cloison du lieu de pulvérisation du jet de sable ; 3) à la correction permanente de toutes les fissures dans le P. lui-même. et ses tuyaux laissant sortir le sable et la poussière. Pour s'assurer que le travailleur est protégé des poussières pendant le fonctionnement du fût, la fermeture hermétique des fûts est suffisante ; lors des travaux de P.

les tables tournantes doivent être recouvertes d'une enveloppe (bâche, plaques de caoutchouc) du lieu de travail (arrière) de la table pour la protéger des particules de poussière et de sable éparses, ainsi qu'une aspiration suffisante, ne laissant de petits trous que pour le chargement et le déchargement des produits ; lorsque vous travaillez avec des caméras P. (selon qu'elles soient fermées ou ouvertes): en affectation fermée pour le travailleur d'un compartiment spécial (cabine), où le travailleur est placé devant la porte, dans lequel il y a des trous qui lui permettre de diriger la buse et d'observer le processus de nettoyage ; les extracteurs qui aspirent l'air à l'intérieur de la chambre créent un espace raréfié dans celle-ci, à la suite de quoi le courant d'air passe de l'extérieur (du compartiment où se trouve le travailleur) de la chambre à l'intérieur de celle-ci, et il y a aucune possibilité d'air (contenant de la poussière) de la chambre (où le nettoyage est en cours) par les ouvertures à la porte de la cabine du travailleur ; dans les chambres ouvertes, où le travailleur est à l'intérieur de la chambre elle-même, pour diriger la buse, des casques sont nécessaires (Fig.

5), et la respiration se fait par les tubes qui retirent l'air expiré et amènent l'air inhalé (voir. Dispositifs de protection en production), et en conséquence. salopette avec manches moulantes et les extrémités du pantalon.

Récemment, l'utilisation du nettoyage hydraulique de la coulée dans les chambres, produit par un jet d'eau sous haute pression (35-100 atm.), a commencé à être utilisée. Le nettoyage hydraulique est plus hygiénique que le sablage, car il n'y a absolument pas de poussière, de bords à P. et. néanmoins, dans une certaine mesure, il pollue l'air de la pièce. A l'étranger, on commence à utiliser le nettoyage au sable hydraulique, dans lequel le sable n'est pas emporté par un jet d'air, comme chez P.

a., et un jet d'eau sous pression. Lit. : Aksenov, Rationalisation de la fonderie, M., 1932. Voir aussi la littérature à l'Art. Fonderie.S. Tazz.

Le sablage vous permet de nettoyer rapidement et efficacement les surfaces de la saleté et du verre mat. Le premier type d'opérations est très demandé dans les petits ateliers de réparation automobile et même dans les garages privés. Le problème est que les kits sur le marché sont chers. En même temps, par exemple, un artisan à domicile dispose d'un compresseur suffisamment efficace. Dans ce cas, vous pouvez assembler une sableuse de vos propres mains, en utilisant littéralement des objets et des pièces mis au rebut qui peuvent être achetés dans n'importe quel magasin d'articles ménagers.

Le sablage à faire soi-même peut être assemblé sur la base de deux schémas structurels qui diffèrent par la physique d'alimentation du matériau abrasif dans le chemin de sortie. Cependant, ils auront presque la même liste de nœuds importants.

1. Le compresseur est le principal dispositif d'injection d'air.
2. Un récepteur qui peut être fabriqué à partir d'une bouteille de gaz.
3. Un conteneur pour un matériau abrasif d'un volume assez petit, qui est fabriqué à partir d'un cylindre de fréon ou d'un extincteur.
4. Un pistolet, l'outil principal de l'opérateur de l'usine.
5. Tuyaux de raccordement.

Important! Pour assurer un fonctionnement à long terme et des paramètres stables du mélange abrasif, le dispositif de la sableuse doit nécessairement inclure un séparateur d'humidité. Si un compresseur alternatif est utilisé, il est recommandé d'installer un système de filtration d'huile dans le chemin d'admission d'air.

Tout sablage fait maison doit former un flux d'un mélange air-abrasif à la sortie. Où circuit de pression utilise une alimentation sous pression d'abrasif dans la sortie où il se mélange avec le flux d'air du compresseur. Machine de sablage domestique type d'éjecteur utilise l'effet Bernoulli pour créer un vide dans le chemin d'admission de l'abrasif. Ce dernier pénètre dans la zone de mélange sous l'influence de l'atmosphère.

Les dessins et le schéma d'un sablage fait maison, selon lesquels vous pouvez assembler l'appareil à la maison, sont d'une grande variété. La raison en est que les artisans utilisent tout ce qui est à portée de main pour leurs produits. Par conséquent, il est raisonnable de considérer les principes généraux selon lesquels l'équipement de sablage fait maison est construit.

De quoi pouvez-vous récupérer le sablage ?

Pour comprendre à quel point il est facile de faire du sablage de ses propres mains, il suffit de s'attarder sur les caractéristiques du fonctionnement de chaque unité de la structure. Dans ce cas, le choix des pièces disponibles ou des produits finis devient une évidence.

Important! Le schéma de connexion des dispositifs de séparation d'humidité et de récupération d'huile dépend du produit spécifique acheté à cet effet. Cependant, la plupart des modèles sur le marché ne nécessitent qu'une branche d'un té de plomberie, sur laquelle les raccords de tuyaux sont montés.

Algorithme pour faire du sablage à partir d'une bouteille de gaz ou d'un extincteur

La conception de sablage la plus simple, que vous pouvez faire vous-même, est une installation de type pression. Pour sa fabrication, vous aurez besoin (les principes de sélection et la finalité des composants sont décrits ci-dessus) :

• vannes à boisseau sphérique, 2 pièces ;
• bouteille de fréon, gaz ou extincteur ;
• un morceau de tuyau pour créer un entonnoir pour remplir l'abrasif dans la chambre ;
• tees, 2 pièces;
• tuyaux d'un diamètre interne de 10 et 14 mm pour l'évacuation de l'abrasif et de l'alimentation en air du compresseur, respectivement ;
• raccords et pinces pour la fixation de tuyaux flexibles;
• Ruban de plomberie pour raccorder les éléments structurels.

Le sablage est en cours selon l'algorithme suivant.

L'assemblage de la structure principale est complété par des soudures sur roues ou poignées de portage. N'interférera pas et jambes de soutien pour que le sablage soit non seulement mobile, mais aussi durable.

• sur le robinet de la bouteille, des raccords en T inférieurs sont installés;
• un tuyau d'alimentation en air de 14 mm est situé entre le té de la vanne et l'unité de mélange correspondante en bas du cylindre ;
• un compresseur est connecté à l'entrée restante du té de la vanne avec un raccord ;
• un tuyau d'alimentation du mélange de travail est fixé à la sortie libre du té inférieur.

Conseil! Pour assurer l'étanchéité, il est recommandé de sélectionner un bouchon à vis sur le tube de remplissage de sable abrasif.

De quoi faire une buse et un pistolet

Un pistolet de sablage fait maison n'est pas non plus difficile. Il peut être fabriqué en utilisant fixation du robinet à tournant sphérique installé à l'extrémité du tuyau d'alimentation du mélange air-abrasif. Cette sortie est un écrou de serrage qui sécurise la buse d'éjection d'abrasif.

Le dernier élément structurel - la buse - peut être réalisé en métal en tournant la pièce sur un tour. Cependant, il est plus raisonnable faire une buse à partir d'une bougie... Pour ce faire, la partie ancienne est découpée avec un broyeur, séparant le pilier en céramique durable des éléments structurels métalliques et formant une longueur appropriée.

Important! Le processus de séparation de la partie souhaitée de la bougie est la formation inévitable d'une énorme quantité de poussière et d'une odeur désagréable. Par conséquent, si vous n'avez pas les compétences nécessaires pour travailler avec un broyeur et un atelier, il est recommandé d'acheter une buse en céramique dans un magasin.

Il convient de noter que les modèles faits maison fonctionnent souvent mieux qu'un pistolet de sablage prêt à l'emploi, dont beaucoup sont disponibles au détail. Par conséquent, il est judicieux de passer du temps à créer votre propre solution, ce qui ne nécessite pas d'investissements financiers importants.

Méthodes de fabrication alternatives

Les nombreuses options de sablage maison sont dictées par les besoins des propriétaires et les différents matériaux disponibles. Vous pouvez faire votre propre installation efficace en utilisant des produits conçus pour d'autres travaux. Par exemple, un nettoyeur haute pression vous aidera à assembler de vos propres mains une sableuse sans poussière. Vous trouverez ci-dessous quelques options fonctionnelles et efficaces pour les installations de bricolage.

D'un nettoyeur haute pression

Vous pouvez récupérer le sablage de Karcher. Ce lave-auto crée une pression d'eau élevée pour une faible consommation d'eau. Pour obtenir une installation efficace et sans poussière, il vous suffit de monter une buse spéciale sur le tube de sortie... Aurait besoin:

• Votre propre buse en céramique ou une buse en céramique du commerce
• tuyau renforcé;
• bloc de mélange, un té avec un diamètre d'ajustement approprié fera l'affaire ;
• unité de réglage de l'alimentation, distributeur de type cylindrique ;
• un tube pour l'admission d'abrasif, équipé d'un chemin d'alimentation en air vers un récipient fermé avec du sable ou un autre matériau.

fonctionne sur un circuit éjecteur... L'eau à haute pression passant à travers le bloc de mélange à grande vitesse crée un vide dans le chemin d'alimentation en abrasif. Le sable entre et sort avec un fluide à haute pression.

Le sablage à l'eau de cette conception présente certaines caractéristiques.

1. Débit élevé avec un faible débit d'eau... Cela permet à l'installation d'être utilisée pour le verre, le glaçage ou d'autres traitements.
2. Pour une alimentation stable, un abrasif de dispersion uniforme et une petite fraction doit être utilisé. Dans un environnement domestique, un petit convient, sable de rivière tamisé.

D'une sarbacane

Petit et efficace - c'est ainsi que vous décrivez le sablage avec un pistolet souffleur. Ce dispositif permettra d'effectuer par exemple des travaux de carrosserie avec une efficacité suffisamment élevée. Cependant, les performances dépendent entièrement du compresseur utilisé. Pour assembler l'appareil, vous aurez besoin de :

• soufflette pneumatique prête à l'emploi;
• té de plomberie;
• vanne à boisseau sphérique pour régler l'alimentation en abrasif ;
• buse de sortie avec écrou de compression.

La conception n'est pas compliquée. Comment l'assembler peut être vu dans la photo suivante.

En tant que conteneur pour abrasif, un cylindre léger d'un extincteur à poudre peut être utilisé, et bouteille en plastique.

À l'aide d'un pistolet de pulvérisation

Vous pouvez créer un sablage maison à partir d'un pistolet pulvérisateur. Pour cela, vous aurez besoin de :

• une vanne mélangeuse d'un pistolet de pulvérisation conventionnel ;
• une poignée avec un mécanisme d'alimentation en air du pistolet de pulvérisation ;
• flacon pour mélange abrasif :
• tee;
• régulateur à bille.

Le schéma de l'appareil fini est le suivant:

Pour assembler la structure, vous aurez besoin de:

• percez le pistolet du pistolet de pulvérisation pour utiliser la buse aux dimensions requises;
• fixez un té de mélange au pistolet ;
• installer et fixer les tuyaux d'alimentation et de circulation.

Important! Le démarrage de l'alimentation en sable ou autre abrasif du conteneur s'effectue en appuyant simplement sur la gâchette. Le volume de la bouteille est suffisant pour traiter de petites pièces ou surfaces pendant 20 à 30 minutes.

Comme conclusion

Pour que le sablage fait maison ne devienne pas un problème et ne ruine pas la santé du propriétaire, ne négligez pas le simple les règles de sécurité... Il est recommandé de retirer immédiatement la poussière de la zone de traitement. Un dispositif pour résoudre un tel problème peut être fabriqué à partir d'un aspirateur. Cependant, pour atteindre le niveau de protection maximum, il est impératif de travailler sous respirateur, d'utiliser une enceinte étanche inhabitée pour le nettoyage et le meulage des petites pièces.

Les sableuses les plus populaires de 2018

Appareil de sablage AE&T T06505 19 l.

Sableuse 17 l GARWIN 8866101

N33235 Chambre de sablage 90l. Plateau de table AE&T T06301

JTC-5324 Sableuse, tuyau 1/2 ″, max. pression 250PSI, volume 38l.

Pistolet de sablage Fubag Sbg142 / 3

Ce qu'on appelle le sablage.

Le sablage est le nettoyage des surfaces par l'action du sable en tant qu'agent de meulage, qui est dirigé à l'aide d'air comprimé à forte accélération vers l'objet à nettoyer à travers une buse (buse), que vous pouvez acheter chez nous aux prix les plus bas.
Bien que, selon la terminologie, il serait plus correct d'appeler ce processus de nettoyage décapage abrasif, car en plus du sable, des grains de divers types sont impliqués dans le processus de nettoyage, néanmoins, à l'avenir, le nom généralement accepté de "sablage" devrait être utilisé.
Nous vous en dirons plus sur les matériaux avec les types de grains les plus couramment utilisés plus tard.
La méthode de sablage peut atteindre différents degrés de nettoyage. Lors du nettoyage des surfaces métalliques, le degré de nettoyage peut être conditionnellement divisé en 4 groupes suivants :

1. Sablage avec un effet de brossage métallique.
2. Nettoyage normal des surfaces sans effet brillant.
3. Nettoyer les surfaces métalliques jusqu'à ce qu'elles soient presque brillantes.
4. Nettoyage de la surface métallique à pleine brillance.

Le choix du degré de nettoyage doit être déterminé à l'avance en fonction du type de revêtement appliqué sur la surface métallique : anticorrosion, émail, peinture primaire, revêtement zinc ou plastique, etc.
En plus du nettoyage des surfaces métalliques, le processus de sablage est également utilisé lors du matage du verre à des fins décoratives, lors de l'élimination des résidus de vernis et de peinture sur le bois, lors du nettoyage d'articles en plastique (par exemple, prothèses dentaires, pièces électroniques, etc.). Il est également utilisé pour éliminer les dépôts de béton, pour nettoyer les façades des bâtiments, dans l'industrie du cuir et dans de nombreuses autres industries.

But du processus de sablage

Lors du sablage de surfaces métalliques, ce procédé a une double fonction : il nettoie et rend la surface rugueuse. Cette double action est obtenue grâce à l'utilisation de particules abrasives qui découpent la surface métallique à grande vitesse. Selon le type d'abrasif utilisé, la surface est finie ou rugueuse sous la forme d'une texture d'apprêt spécifique. Ainsi, la surface métallique nettoyée et rugueuse fournit une base impeccable pour l'adhérence aux revêtements de protection modernes.
Les entrepreneurs soucieux de l'économie savent que la protection contre la corrosion est moins coûteuse que le remplacement de composants structurels rouillés. Pour cette raison, à l'heure actuelle, tout le monde s'efforce d'utiliser des revêtements qui, bien que plus chers, sont beaucoup plus durables, au lieu des peintures et vernis autrefois bon marché. La différence de prix lors de l'achat et du traitement est plus que compensée par la plus grande durabilité et l'absence de besoin de repeindre après de courtes périodes de temps.
Cependant, la durabilité maximale du revêtement ne peut être atteinte que si la surface a été préalablement sablée correctement. Si toutes les couches ne sont pas complètement éliminées de la surface (calamine, rouille ou ses couches profondes, ainsi que résidus de peinture, etc.), alors il est inutile d'utiliser des revêtements de meilleure qualité, car le processus corrosif se poursuivra sous la couche de peinture.
D'autre part, le prétraitement de surface par sablage, lorsqu'il est effectué correctement, est une méthode économique par laquelle la base d'apprêt requise pour le revêtement peut être obtenue.
Actuellement, chaque usine de peinture et de vernis élabore certaines règles pour le prétraitement des surfaces de ses produits avant l'application des revêtements. Par conséquent, avant de faire une proposition sur l'objet du nettoyage, nous vous recommandons fortement de consulter les fabricants de revêtements de protection sur le type de sablage préliminaire qu'ils recommandent d'utiliser, en tenant compte de l'application ultérieure du revêtement.

Un préalable indispensable à la réussite des travaux associés à l'utilisation du procédé de sablage

Au cours de nombreuses années de recherche approfondie sur divers types de travaux liés au processus de sablage, nous avons acquis une expérience qui nous permet d'analyser attentivement les conditions préalables à un travail réussi avec un maximum d'avantages. L'ensemble de principes suivant, basé sur l'expérience et la recherche, vise à guider la pratique du sablage au jet.
La pratique de l'utilisation du processus de sablage est mieux caractérisée par l'expression suivante : « La force d'une chaîne est déterminée par la force de son maillon le plus faible.
Une efficacité maximale ne peut être atteinte que si tous les composants importants pour le processus de sablage sont adaptés les uns aux autres. Par conséquent, comparez le contenu de cette brochure à votre environnement de travail actuel. Si vous avez raté ne serait-ce qu'un des facteurs que nous avons mentionnés plus tôt, il y a toujours la possibilité d'améliorer votre méthode de sablage.
Pour la rentabilité du processus de sablage, les facteurs suivants peuvent être étudiés les uns par rapport aux autres :

1. Compresseur
   Question : Avez-vous un compresseur avec une capacité d'alimentation suffisante et une pression suffisante ?
2. Dimensions du tuyau
   Question : Le diamètre intérieur du tuyau est-il suffisant pour fournir de l'air du compresseur à la sableuse ?
3. Raccords et connecteurs de tuyaux
   Question : Vos raccords et raccords de tuyaux ont-ils le même diamètre intérieur que le tuyau d'alimentation ?
4. Puissance de la machine de sablage
   Question : Votre sableuse a-t-elle une puissance suffisamment élevée ?
5. Transportabilité de la sableuse
   Question : La sableuse est-elle facile à transporter ?
6. Buses
   Q : Avez-vous déjà utilisé des buses à jet Venturi en carbure ?
7. Télécommande
   Q : Votre sableuse est-elle déjà équipée d'une télécommande ?
8. Séparateur d'humidité
   Question : Séchez-vous l'air avec un séparateur d'humidité efficace ?
9. Pression du jet à la sortie de la buse
   Question : Avez-vous vérifié si vous avez une pression de jet suffisante à la sortie de la buse ?
10. Matériel de dynamitage
    Question : utilisez-vous le matériau avec exactement le grain dont vous avez besoin pour le processus de nettoyage ?
11. Casque de protection
    Q : Utilisez-vous un casque de protection à air respirable pour votre sableuse ?
12. Éducation
    Question : Votre sableur est-il suffisamment formé pour effectuer le processus de sablage ?

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Alimentation en air comprimé

Alimentation en air comprimé, tailles de tuyaux et raccords
Le principe le plus important du sablage économique est formulé comme suit :
La puissance dépend proportionnellement de la quantité et de la pression d'air comprimé, qui
passe par la buse.
Pour un sablage économique, de l'air comprimé à haute pression est nécessaire et suffisant pour un fonctionnement efficace.
Le sablage des plaques d'acier ou des structures métalliques doit être effectué à une pression de 6,5 à 7 kgf / cm 2 (atmosphères excessives), le nettoyage des façades des bâtiments et le traitement du verre à une pression minimale de 2,8 à 3,5 kgf / cm 2.
Un débit de compresseur élevé est essentiel :

• pour l'utilisation de buses de plus grand diamètre ;
• fournir en permanence la pression de travail requise dans la buse;
• pour une plus grande productivité et des économies de temps de travail.

L'air comprimé nécessaire au sablage peut être produit à la fois par des compresseurs fixes et mobiles alternatifs, rotatifs ou à vis.
Les compresseurs fixes sont principalement entraînés par des moteurs électriques, tandis que les unités transportables sont entraînées par des moteurs diesel.
Tous les compresseurs mentionnés ci-dessus peuvent produire une pression à un ou deux étages
dans la gamme de 6 à 10 atm. Pour les grandes capacités d'alimentation en air, des compresseurs à vis sont utilisés, tandis que les compresseurs alternatifs sont principalement produits pour des capacités allant jusqu'à 9 m 3 / min.
La règle de base est que pour chaque hp. le moteur électrique utilisé
pour entraîner le compresseur, il était possible de produire et de fournir environ 125 litres d'air par minute à une pression de fonctionnement d'environ 7 atm. Compresseur 40 CV fournit, par exemple, environ 5 m3 d'air comprimé par minute à une pression de 7 atm.
Les compresseurs fixes sont généralement utilisés dans les unités de sablage câblées à l'intérieur des usines, tandis que les compresseurs mobiles sont utilisés pour fournir de l'air pour le sablage hors site. Fournir de l'air aux machines de sablage avec compresseur est l'une de ses tâches les plus difficiles et seuls les meilleurs produits doivent être utilisés à cette fin.
La difficulté est que la plupart des autres outils pneumatiques ne fonctionnent que par intermittence et ne sont pas entièrement chargés en continu, alors que le processus de sablage nécessite un débit constant d'air à haute pression et un volume important pendant plusieurs heures.

Exigences pour les installations fixes

Pour fournir de l'air aux installations de sablage fixes,
vérifier les points suivants :

• La station de compression existante satisfait-elle l'importante demande d'air supplémentaire d'une unité de sablage, sans endommager l'ensemble du système d'alimentation en air, qui comprend également d'autres outils pneumatiques, pulvérisateurs de peinture, dispositifs pneumatiques, etc.
• si la station de compression existante donne une pression d'air suffisamment élevée.
• si la conduite d'air comprimé de la station de compression à la sableuse a une section suffisamment grande pour assurer un bon fonctionnement.

Si la pression du réseau dans l'entreprise est supérieure à la pression requise pour le sablage, un réducteur de pression avec une ouverture de passage d'air suffisamment grande doit être installé sur la canalisation devant la sableuse.
Lors de l'utilisation d'une station de compression séparée pour une sableuse stationnaire, veuillez faire attention aux "Exigences pour les unités mobiles".

Exigences pour les installations mobiles

• Le compresseur doit être installé aussi près que possible de la sableuse. Dans ce cas, une attention particulière doit être portée pour s'assurer qu'il reste en dehors de la zone de poussière de sable qui se forme autour de la sableuse. (Faites attention à la direction du vent !)
• Le tuyau d'air du compresseur à la sableuse doit avoir un diamètre intérieur suffisant.
  Chaque entrepreneur doit comprendre qu'il ne doit pas économiser sur ce point, car ici, il est nécessaire d'utiliser des tuyaux avec le plus grand diamètre intérieur possible. La conduite d'alimentation en air ne peut pas être assez large. Plus le diamètre intérieur du tuyau est grand, plus la perte par friction est faible.
  Une perte de friction de seulement 0,1 atm dans le système de flexibles entraîne une réduction de puissance de 2 %. Une perte de charge de 1 atm signifie une réduction de 20 % de la puissance. Le tableau 1 de l'annexe montre une série de valeurs qui caractérisent la perte par frottement dans un tuyau d'air comprimé de 15 m en fonction de différents niveaux de pression et différents débits.
  Les résultats de mesure sont basés sur des tests menés par Ingersoll-Rand Co. pour déterminer la perte de pression avec des marteaux perforateurs et des outils pneumatiques. Les résultats sont considérés comme corrects pour les tuyaux à parois intérieures lisses.
  Cependant, la perte de charge pour les tuyaux avec des parois intérieures rugueuses peut être 50% supérieure aux valeurs négatives données dans le tableau.
  La chute de pression augmente
  ou décroît linéairement avec la longueur du tuyau :
  Exemple:
  Longueur du tuyau 15 m, pression de service 7,7 atm, débit 3,4 m3/min. La perte de charge est de 0,4 atm.
  Le même tuyau (avec les mêmes paramètres et à la même pression et aux mêmes débits), mais seulement 7,5 m de long montre une perte par friction de 0,2 atm, et un tuyau de 45 m de long (toutes choses étant égales par ailleurs) donne une perte par friction déjà 1,2 atm. Par conséquent, au lieu des tuyaux conventionnels d'un diamètre intérieur de 19 mm, nous recommandons d'utiliser des tuyaux d'un diamètre intérieur de 32 mm comme conduites d'alimentation (du compresseur à la sableuse).
• Le tableau 2, en annexe, montre le rapport entre la quantité d'air requise et la taille des buses utilisées pour le sablage. La consommation d'air par minute qui y est indiquée, en termes de pression mesurée dans la buse, a été influencée par la quantité de matériau qui est fourni à la buse à l'aide de l'air comprimé avec le fluide de transport.
  Alors que les tableaux précédemment utilisés pour le calcul de la consommation d'air étaient basés sur le libre passage de l'air à travers la buse, il est aujourd'hui pris en compte qu'une partie de la section transversale de la buse est remplie de matériau (par exemple du sable), qui est transporté par air et ainsi la section transversale pour le passage d'air diminue. En raison de cette circonstance, la consommation d'air est considérablement réduite.
  Pour tous les tuyaux, des raccords universels doivent être utilisés pour éviter un rétrécissement de la section transversale par rapport aux raccords de tuyaux conventionnels. Nous en parlerons plus en détail plus tard.
• Dispositif de commutation automatique (dispositif de régulation du ralenti
  course) sur le compresseur doit être réglé en réglant le régulateur à un niveau de pression qui est nécessaire pour le processus de sablage.

Si, lors de la préparation du fonctionnement du groupe compresseur et de la détermination du matériau du tuyau
Vous avez pris en compte les points ci-dessus, alors vous êtes sur la bonne voie vers un travail économique. machine de sablage... De plus, il est très important que les autres appareils nécessaires au processus de sablage soient coordonnés avec une unité de production d'air correctement calculée. Votre sableuse doit être vérifiée comme élément suivant.

Machine de sablage

Les types de machines de sablage nécessaires à l'usage respectif font l'objet d'une réflexion approfondie constante.
Il existe trois types d'appareils, nous avons tous ces appareils en stock aux prix les plus bas :

1. Machines de sablage par aspiration
   Dans ces machines, l'air est utilisé non seulement pour le jet, mais aussi pour acheminer la matière selon le principe de l'injection depuis le conteneur (sans utiliser de pression) jusqu'à la buse.
   Champ d'application:
   Travaux de nettoyage légers, glaçage de verre, nettoyage de matériaux fins, élimination de résidus de peinture, etc.
2. Machines de sablage à vide
   Dans cette conception, les grains de la matière sont projetés sur la surface à nettoyer, puis immédiatement repris à l'aide d'un aspirateur et remis en circulation.
   Champ d'application:
   Sablage près des machines, nettoyage de petites zones où l'exposition aux grains peut endommager l'équipement à proximité.
   Les deux types d'appareils ne sont utilisés que pour des travaux spéciaux, contrairement à la sableuse pneumatique décrite ci-dessous.
3. Sableuses pneumatiques
   La sableuse pneumatique est un appareil conçu pour une puissance élevée. Il est très largement utilisé pour le nettoyage de grandes surfaces ou d'éléments structurels difficiles à usiner, comme dans les chantiers navals, les usines chimiques, les grands ateliers de réparation et pour le nettoyage de bâtiments, de ponts, d'acier ou d'autres grandes structures.

Cette brochure concerne principalement la machine de sablage pneumatique. Il se décline en deux versions. Le premier type fonctionne selon le principe gravitationnel. La pression au-dessus et au-dessous du matériau est la même. Grâce au dispositif de dosage, les grains pénètrent dans le flux d'air. Dans l'appareil du deuxième type, le grain est introduit de force dans le tuyau à jet par l'intermédiaire d'une colonne montante (ou boîtier), d'un dispositif de dosage, d'une canalisation incurvée et d'une buse spéciale.
Environ 95% de tous les appareils utilisés dans le sablage à grand volume fonctionnent selon le principe de la gravité.
Achat d'une sableuse pneumatique nécessaire à vos travaux (les prix les plus bas sont uniquement chez nous)doit être effectuée en tenant compte des points suivants :

1. Compresseur doit avoir la structure et le châssis les plus légers possibles pour le mouvement, de sorte qu'il soit pratique d'effectuer le transport d'un objet de travail à un autre.
2. La conception du réservoir doit être conforme aux exigences internationales de sécurité pour les récipients sous pression. Le certificat de visite de la citerne doit être fourni par le fabricant avec la citerne.
3. La sableuse doit avoir une conception de tuyauterie simple et aussi peu de raccords et de coudes que possible. Pour atteindre une puissance élevée, l'alésage minimum du tuyau doit être de 1" ou 1¼" = 32 mm.
4. L'appareil doit fonctionner aussi bien avec tous les produits granulaires qui seront décrits plus loin.
5. Il devrait être équipé d'un volet de remplissage caoutchouté à fermeture automatique (ou valve), contrairement aux volets à ouverture manuelle que l'on trouve sur les modèles précédents.
6. Au-dessus de l'ouverture de remplissage de la caisse de tête, il devrait y avoir un conteneur d'approvisionnement (ou un conteneur de stockage) qui a une capacité d'environ 60 % de la capacité de la caisse de tête. Un travailleur auxiliaire peut remplir ce conteneur d'alimentation pendant le fonctionnement de sorte que le matériau, une fois pompé, puisse être dirigé directement vers le conteneur sous pression.
7. Les paramètres du réservoir sous pression de la sableuse doivent être calculés de manière à ce que le stock de matériau soit suffisant pour un fonctionnement de 30 à 40 minutes. Parce que la consommation de matériau dépend de la taille de la buse et de la pression du jet, vous pouvez déterminer la taille à l'aide des tableaux à la fin de cette brochure. La capacité du réservoir ne dépend pas de la puissance du jet. Seul le temps de rechargement change.
8. La sableuse doit être équipée d'un dispositif de dosage de matériau qui contrôle avec précision la quantité d'abrasif fournie.
   Nous vous présenterons ultérieurement une description détaillée de l'appareil de dosage.
9. La sableuse doit être équipée de vannes d'arrêt pour l'entrée et la sortie d'air.
10. La sableuse doit être équipée d'une trappe d'inspection à ouverture pratique.
    En plus de pouvoir être surveillée conformément à la réglementation, cette trappe permet également l'évacuation des corps étrangers (papier, bois, cailloux, etc.).
11. La sableuse doit avoir un fond conique avec un angle d'inclinaison d'au moins 35° pour un écoulement libre du matériau.
12. Si le travail est effectué avec des matériaux en vrac ou des matériaux réutilisables, un tamis doit être installé sur l'entonnoir de chargement. Cela garantit que seule la taille de grain correcte pénètre dans la sableuse.
13. Si la sableuse est installée à l'extérieur, une housse de protection empêche la pénétration de l'humidité.
14. Pour les machines de sablage destinées à un fonctionnement de longue durée, il est conseillé d'utiliser un compresseur à double réservoir.
    Une telle installation se compose essentiellement de deux récipients sous pression empilés l'un sur l'autre. Le sable est aspiré du réservoir inférieur. Lors de l'éjection du jet, le dessus peut être aspiré et rempli d'abrasif. Si le contenu du réservoir supérieur se dépose sous pression, le matériau se précipitera automatiquement vers le réservoir inférieur.
15. En achetant chez nous, vous obtenez un équipement de haute qualité à bas prix. non.

Contrôle à distance des machines de sablage

Les machines de sablage traditionnelles nécessitent deux opérateurs pour fonctionner correctement.
Un opérateur effectue directement les travaux liés au sablage, et le second allume/éteint l'appareil à la commande du sableur.
Spécialement à ces fins, nous avons développé des vannes de commande à distance qui peuvent être montées sur n'importe quelle machine de sablage existante, quel que soit le type de produit. Ils rendent inutile le recours à un deuxième opérateur (ouvrier auxiliaire), et donnent au sableur lui-même une garantie de sécurité à 100 %.
L'appareil est démarré par la sableuse en appuyant sur le levier de la soupape de commande. Cela ouvre la vanne d'entrée d'air sur le réservoir et automatiquement, en même temps, la vanne de sortie d'air se ferme. Cela signifie que le processus de sablage a commencé. Pour suspendre le fonctionnement, relâchez simplement le levier de la vanne de commande sur la buse à jet. Ainsi, la vanne d'entrée d'air sur le réservoir est automatiquement fermée tandis que la vanne de sortie d'air est ouverte. En conséquence, le processus de sablage est interrompu.
Outre les avantages en termes de maintenance et d'économie de main-d'œuvre (pas d'ouvrier auxiliaire), l'automatisation (télécommande) garantit une sécurité à cent pour cent de la sableuse.
Si le sableur perd connaissance (par exemple lorsqu'il travaille dans un grand réservoir fermé), trébuche ou tombe, le processus de sablage s'arrêtera automatiquement en raison du relâchement du levier de la soupape de commande (soupape de sécurité) sur la buse. Il s'agit d'une garantie fiable contre les accidents graves pouvant survenir à la suite d'une exposition au jet de sable.
Notre la télécommande est entièrement pneumatique et permet le sablage même dans les zones explosives.

Alimentation du matériau de la trémie avec le fonctionnement des télécommandes

Un tamis à matériau avec trémie peut être installé au-dessus du réservoir. Dès que la sableuse relâche la télécommande, l'air est aspiré hors du réservoir. Le matériau du tamis est automatiquement précipité dans le réservoir. En règle générale, ces écrans contiennent juste assez de matériel pour un quart de travail. (Environ 4 tonnes en cas d'utilisation de grandes buses à jet).
L'ouverture de la trémie sur le tamis ne doit pas dépasser 100 mm. Le tamis est conçu de telle sorte que sur le chantier, il puisse être acheminé à l'objet à traiter à l'aide d'une grue ou d'un chariot élévateur.

Vanne de dosage de matériau

Les vannes de dosage standard ont un chemin d'écoulement de matière rectiligne.
Des expériences ont montré que ces vannes ont tendance à interférer avec le bon écoulement du matériau. Le flux de matière est soit interrompu, soit complètement arrêté si la pression dans le réservoir et dans la conduite d'air n'est pas équilibrée. Ceci est évité grâce au flux de matière excentrique dans notre vanne de dosage.
La vanne de dosage de matériau est le cœur de toute sableuse.
Les caractéristiques de conception suivantes doivent être considérées comme particulièrement importantes :

1. Réglage rapide et facile du débit.
2. Disposition avec une fenêtre de nettoyage qui permet d'éliminer rapidement les corps étrangers (actuellement, la plupart des types de vannes en service doivent être complètement démontés pour le nettoyage).
3. Réglage mécanique informatif de la quantité, qui vous permet de régler la vanne sur la quantité de matériau requise pour une buse spécifique.
4. Résistance à l'usure et résistance à la corrosion.
5. Conduit de matériau excentrique.
6. La vanne est toujours en stock à petit prix.

Le ponçage sous haute pression vous permet de nettoyer rapidement et efficacement les surfaces de la saleté. Pour cela, un appareil spécial est utilisé - le sablage, qui est utilisé à la fois dans les ateliers de réparation automobile et à la maison. Le principal problème de cette méthode de nettoyage est le coût élevé des équipements et des composants. Si vous avez du temps libre et que vous souhaitez économiser de l'argent, vous pouvez essayer d'assembler l'appareil vous-même. Pour créer du sablage de vos propres mains, vous avez besoin d'un compresseur productif, le reste des pièces est assemblé à partir de matériaux et d'éléments improvisés que l'on peut facilement trouver dans la quincaillerie la plus proche. Les travaux nécessitent également l'étude des dessins et le strict respect des instructions ci-dessous.

Le sablage fait maison est assemblé sur la base de schémas typiques, qui diffèrent par la manière dont le sable est fourni à la partie contaminée. Malgré les différences de conception existantes, les nœuds des deux options sont les mêmes :

• compresseur - un dispositif d'injection de masse d'air;
• un récepteur requis pour créer l'alimentation en air requise ;
• réservoir abrasif;
• pistolet - le dispositif principal conçu pour fournir le mélange abrasif à la surface à nettoyer;
• tuyaux.

Afin d'augmenter la durée de fonctionnement continu et de maintenir la pression d'alimentation du jet de sable, il est recommandé de l'équiper d'un séparateur d'humidité. Lors de l'utilisation d'un compresseur à piston, un système de filtrage d'huile doit être installé sur l'entrée d'air.

Le dispositif, quel que soit le schéma d'assemblage, forme un flux sortant conjoint d'air et d'abrasif. Lors de l'assemblage selon le schéma de pression, le sable sous l'influence de la pression pénètre dans le tuyau de sortie, dans lequel il est mélangé à l'air fourni par le compresseur. L'effet Bernoulli est utilisé pour créer un vide dans le canal d'alimentation en abrasif des éjecteurs. Le sable est introduit dans la zone de mélange sous l'influence de la seule pression atmosphérique.

L'existence de nombreuses options pour les schémas de fabrication du sablage s'explique par la possibilité de sa création à partir de matériaux à portée de main, qui semblent souvent inutiles. Pour comprendre l'essence du processus, il suffit de considérer les principes généraux de l'assemblage.

Assemblage du sablage à partir d'une bouteille de gaz

La conception la plus simple pour l'auto-assemblage est un jet de sable de type pression fabriqué à partir d'une bouteille de gaz. Vous aurez besoin des éléments suivants :

• robinets à tournant sphérique - 2 pièces;
• bouteille de gaz;
• un morceau de tuyau à partir duquel un entonnoir est fabriqué pour remplir la chambre de sable;
• tees - 2 pièces;
• tuyaux avec un passage de 14 et 10 mm, respectivement, utilisés pour transférer l'air du compresseur et évacuer le mélange;
• pinces pour attacher les manchons;
• ruban adhésif conçu pour sceller les connexions filetées des parties de l'appareil.

Afin de récupérer le jet de sable, vous devez effectuer les étapes dans l'ordre suivant :

1. Préparation du réservoir. Retirez tout le contenu du récipient, nettoyez la surface intérieure avec des détergents non abrasifs et attendez qu'il sèche.
2. Faire des trous dans le cylindre. Le supérieur sera utilisé pour remplir le sable - sa taille doit correspondre au diamètre du tuyau sélectionné. Le trou du bas sert à connecter un robinet.
3. Installation de la grue. Le régulateur peut être soudé fermement ou vissé à travers un tuyau adaptateur.
4. Un té et un bloc de mélange sont placés derrière le robinet. Du ruban adhésif est utilisé pour sceller le raccord fileté.
5. Une vanne est montée sur la vanne de la bouteille, derrière laquelle un té est installé.

Au stade final, vous devez veiller à la mobilité de l'appareil - soudez les roues ou les poignées pour le mouvement. Pour augmenter la résistance au sablage fait maison, les supports sont soudés à partir d'un coin, des morceaux de renfort, des tuyaux.

Ensuite, les éléments sont connectés pour créer des canaux d'alimentation et d'éjection du mélange :

• les raccords sont placés sur le té ci-dessous et la valve à ballonnet ;
• un tuyau avec un passage de 14 mm pour l'arrivée d'air est placé entre le bloc mélangeur et le té ;
• une unité de pression est reliée à une branche inoccupée du té avec un raccord ;
• un tuyau prêt à l'emploi est connecté à la sortie restante du té inférieur.

Pour assurer l'étanchéité, un bouchon à vis doit être installé sur le tuyau pour remplir le cylindre de sable.

Option d'une sableuse à partir d'un extincteur

Le schéma de l'appareil à partir d'un extincteur est similaire à celui d'un appareil assemblé à la main à partir d'un cylindre.

Pour sceller le dessus d'un extincteur sur un équipement de retournement, un bouchon doit être réalisé au préalable. Un joint en caoutchouc est posé dessus, la pièce est vissée dans le col supérieur du dispositif anti-incendie. Le trou existant est destiné au remplissage du sable.

À l'étape suivante de la fabrication de la sableuse, des trous sont percés de leurs propres mains: sur le boîtier près du haut et en bas. Les endroits sont pré-nettoyés de la peinture d'usine, soudés dans les trous en pressant. Les pieds sont soudés au bas de l'extincteur, pour la fabrication desquels vous pouvez utiliser une barre ronde ou des raccords.

Pour faciliter la torsion et le dévissage, un bouton est soudé au bouchon. Après l'assemblage et l'installation du système de fixation, le sablage préparé est prêt à l'emploi.

Comment faire un nettoyeur haute pression

En tant que compresseur pour le sablage, vous pouvez également utiliser un évier Karcher ou une installation similaire d'une autre marque. L'appareil, dont le but initial est de laver les voitures, est capable de créer une pression d'eau élevée avec une faible consommation d'eau. La tâche se résume à la modernisation d'équipements fonctionnant efficacement et sans poussière. Pour Karcher, il vous suffit de fabriquer une buse spéciale pour le tuyau de sortie.

Les matériaux suivants seront nécessaires :

• une buse en céramique, achetée en magasin ou fabriquée à la main ;
• tuyau renforcé;
• unité de mélange (té avec une buse d'un diamètre approprié);
• distributeur cylindrique, unité de contrôle d'alimentation;
• un tube d'admission d'abrasif avec un canal d'amenée d'air vers un réservoir étanche.

L'unité de sablage du nettoyeur haute pression fonctionne sur un circuit d'éjection. Le liquide pompé, traversant le bloc de mélange à grande vitesse, crée un vide dans le canal d'alimentation en sable. Il pénètre dans la zone de nettoyage sous haute pression avec de l'eau.

Le jet de sable fabriqué à partir d'une soufflette est de petite taille. Les performances et l'efficacité de l'appareil dépendent de la puissance du compresseur utilisé.

Pour créer une mini-sableuse, vous aurez besoin des matériaux suivants :

• pistolet de soufflage;
• tee;
• vanne à boisseau sphérique conçue pour réguler l'alimentation en abrasif ;
• buse de sortie avec écrou de serrage.

Un petit extincteur ou une bouteille PET ordinaire peut être utilisé comme réservoir d'abrasif.

Procédé de fabrication à partir d'un pistolet

Le sablage peut également être effectué au pistolet. Pour l'assemblage, vous devez préparer:

• un pistolet servant de vanne mélangeuse ;
• une poignée avec un dispositif d'alimentation en air ;
• une bouteille en plastique qui joue le rôle d'un réservoir abrasif ;
• tee;
• vanne à bille pour le contrôle du sable.

L'utilisation d'un aérographe au lieu d'un pistolet de pulvérisation permettra à l'abrasif d'être fourni à une pression plus élevée en raison du canal de sortie plus mince.

L'assemblage s'effectue dans l'ordre suivant :

1. Le pistolet est percé pour augmenter le diamètre de la buse de sortie.
2. Le té de mélange est connecté au pistolet.
3. Les tuyaux d'alimentation et de circulation sont installés et fixés.

L'éjection de l'abrasif se produit après avoir appuyé sur la gâchette. Une petite bouteille en plastique a un volume suffisant pour nettoyer les surfaces pendant 30 minutes.

Quoi d'autre pour faire une buse et un pistolet

Faire votre propre pistolet de sablage est facile. Pour le montage, vous pouvez utiliser une buse pour vanne à boisseau sphérique classique, située à l'extrémité du tuyau pour l'éjection du mélange air-sable. La buse est un écrou qui fixe la buse de sortie d'abrasif.

La buse, à son tour, peut être fabriquée sur un tour. Mais il est plus rationnel d'utiliser une bougie d'allumage. La partie qui a purgé sa vie est coupée avec une meuleuse, tandis qu'une solide tige en céramique est séparée des parties métalliques de la structure, sa longueur est ajustée.

Le processus de coupe d'une bougie nécessite des compétences appropriées. De plus, lors de la coupe, une grande quantité de poussière est générée et une odeur désagréable apparaît. S'il n'y a pas de pièce séparée et aucune compétence pour travailler avec un broyeur, il est plus facile d'acheter une buse appropriée dans le magasin.

Les conceptions de bricolage sont souvent plus efficaces que les armes de poing disponibles sur le marché. Par conséquent, si vous avez du temps libre, il est raisonnable de le consacrer à la mise en œuvre de votre solution technique et de dépenser l'argent économisé sur d'autres objectifs non moins importants.

Faire du sablage de vos propres mains vous permet de réduire de 3 à 5 fois le coût d'achat d'un appareil d'assemblage en série. Les économies maximales peuvent être réalisées en utilisant un compresseur fait maison, mais il est très difficile d'obtenir une puissance suffisante. La meilleure option est le sablage à faire soi-même en combinaison avec un puissant compresseur d'usine.

Qu'est-ce que tu as fait? Avec quoi avez-vous construit votre propre sableuse ? Tout s'est-il bien passé ou avez-vous rencontré des difficultés lors du processus de fabrication ? Merci de partager votre expérience dans les commentaires.

La sableuse est un appareil grâce auquel vous pouvez nettoyer et dégraisser des pièces finies, ainsi que des verres mats et gravés. Un appareil entièrement assemblé coûte assez cher et il existe donc une bonne alternative: vous pouvez fabriquer un tel appareil de vos propres mains. L'appareil sera de très haute qualité et ne cédera pas du tout à un équipement coûteux. De plus, il est assez facile de l'assembler à partir de matériaux de rebut.

Le principe de fonctionnement est de pousser le matériau abrasif hors du pistolet sous une pression importante. Le sablage prêt à l'emploi, fait à la main, traitera n'importe quelle surface, et il est également capable de mater le verre ou d'éliminer la rouille du métal.

Parties principales de l'appareil

Une unité de sablage standard se compose des éléments suivants.

La conception du pistolet se compose de plusieurs autres parties:

• buse;
• mixer;
• leviers pneumatiques et abrasifs.

Il serait préférable d'acheter un compresseur prêt à l'emploi, car il est très difficile de fabriquer un tel appareil de vos propres mains, car il doit fournir des particules à une vitesse de 500 litres par minute. Il convient également de noter que le moteur d'alimentation en air doit avoir un mode d'hypothermie automatisé.

La buse est une pièce très importante adaptations. Vous devez le fabriquer à partir d'un matériau très résistant. Le carbure de tungstène ou le carbure de bore fera l'affaire. Si vous utilisez de la céramique ou de la fonte, un tel appareil sera de courte durée, car il tombera en panne après plusieurs heures de fonctionnement. Mais s'il est nécessaire d'effectuer un traitement ponctuel, vous pouvez utiliser des pièces moins chères, par exemple de la céramique.

En tant que matériau abrasif, vous pouvez utiliser du sable ordinaire, préalablement bien tamisé à travers un tamis. Le sable est choisi en fonction du résultat à atteindre. La fraction peut être de 0,5 à 3 mm. Mieux vaut ne pas utiliser de sable de rivière. Il est conseillé de choisir une race qui est en carrière.

Et aussi très souvent, ils utilisent du bicarbonate de soude ordinaire à la maison. Elle saura parfaitement poncer et nettoyer la surface. Mais s'il est nécessaire de traiter de grandes surfaces, l'utilisation de la soude est très coûteuse financièrement, car vous en aurez besoin d'une très grande quantité.

Il est à noter que, s'il est nécessaire de traiter délicatement et une surface mince, alors il est préférable d'utiliser un mélange prêt à l'emploi.

Types de structures

Les types d'unités de sablage diffèrent selon la tâche à accomplir. Si vous devez traiter le verre de manière décorative, il est conseillé d'utiliser une chambre de sablage. Pour nettoyer les pièces, un dispositif de type ouvert est utilisé. Sableuse de type ouvert(selon la façon dont l'abrasif est alimenté) est divisé en plusieurs variétés:

• tête de pression;
• injection.

Le dispositif de pression fournit de l'air à l'intérieur de l'installation, ainsi qu'au distributeur du récipient avec du sable. Le flux d'air se déplacera, puis le gaz comprimé entrera dans le tuyau avec la buse. La buse va définir la forme ainsi que la pression du jet. Un tel appareil est généralement utilisé pour traiter de grandes surfaces, et il peut également fonctionner pendant de nombreuses heures.

L'appareil d'injection diffère en ce que le sable et l'air se déplaceront le long de différents manchons. En conséquence, une petite pression sera créée, ce qui convient à la réalisation de travaux à court terme.

Utilisation d'une bouteille de gaz

Très souvent, les artisans font du sablage maison à partir d'une bouteille de gaz pour nettoyer de grandes surfaces. L'appareil est très fiable et durable. Mais vous devrez suivre attentivement les instructions pour éviter les ennuis.

Pour faire une telle construction, les pièces suivantes doivent être utilisées.

La buse, également appelée injecteur, peut être fabriquée indépendamment, mais, comme mentionné ci-dessus, il est conseillé d'en acheter une toute prête à partir d'un bon matériau. C'est une pièce très importante qui fournira la pression nécessaire dans l'appareil.

La buse peut être achetée toute faite ou fabriquée de vos propres mains. Pour fabriquer vous-même une buse, vous devez prendre une barre métallique d'une longueur de 30 mm et d'un diamètre de 10 mm. Ensuite, nous avons percé le trou intérieur jusqu'à 2,5 mm sur une longueur de 20 mm. Le reste sera percé à un diamètre plus grand - 6,5 mm.

Lorsque toutes les pièces sont sélectionnées, vous pouvez alors procéder à l'assemblage direct de l'appareil.

Séquence d'assemblage de l'équipement

Conception simplifiée

Vous n'avez pas besoin de chercher une grosse boîte pour faire un jet de sable. À la maison, vous pouvez construire un mini-appareil à partir d'une bouteille en plastique d'un volume d'un litre et demi.

Pour fabriquer un tel appareil, vous aurez besoin des pièces suivantes :

Le compresseur doit fournir de l'air. Cet appareil est acheté prêt à l'emploi.

Le montage de l'appareil s'effectue comme suit.

1. Nous rectifions le corps du pistolet à la taille de la buse. Pour ce faire, vous devez utiliser un tour.
2. Nous connectons le tee-mixer et le corps. Un mamelon est connecté au compresseur. Il servira à déplacer l'air. L'autre extrémité du té est équipée d'une buse pour aspirer l'air. Nous montons une bouteille avec un abrasif à la troisième branche.
3. L'air comprimé doit être fourni du pistolet au compresseur.
4. Placez le robinet entre le té et la bouteille.
5. Le mouvement de l'air s'effectuera grâce à la poignée du pistolet de pulvérisation, qui se connecte au té.
6. Pour remplir l'abrasif, il est nécessaire de découper le haut du réservoir.
7. Maintenant, nous appuyons sur la gâchette, à la suite de laquelle un jet de sable est éjecté sur la surface requise.

Cet appareil n'est pas aussi durable que le modèle précédent et peut donc être utilisé pendant une courte période et pour de petites pièces. Il est capable de tenir environ 20 ou 30 minutes. Dans ce mode de réalisation, une buse en céramique peut être utilisée.

Chambre de sablage

Pour sabler des objets de différentes tailles, vous pouvez également utiliser une chambre de sablage. Un tel appareil économisera du matériau abrasif, car il ne se dispersera pas dans l'air.

L'ensemble de l'appareil est boîte rectangulaire en métal. La structure est faite de profilés métalliques et de bois mince. Sur la face avant, le réservoir est revêtu de tôles d'acier. Le design est assez compact et peut être placé sur une table.

Un voyant est généralement fait d'un côté. Des trous d'un diamètre de 10 cm sont pratiqués dans la même paroi pour les gants. À l'aide de tels gants, vous pouvez mettre vos mains à l'intérieur et effectuer les manipulations nécessaires. Le fond de la boîte est fait de treillis. Une palette est installée sous la grille, sur laquelle l'abrasif va tomber.

La caméra est équipée d'un pistolet. Il éjectera le matériau abrasif sur la surface de la pièce. Cela suggère que la structure doit également avoir un trou pour le tuyau. L'air du pistolet le traversera. Le tuyau de sable est généralement placé dans le réservoir d'abrasif. Ceci est nécessaire pour assurer un processus continu. Ensuite, le sable utilisé ira dans le réservoir, à partir duquel le prochain cycle a lieu.

D'une part, une trappe de fermeture est réalisée à travers laquelle les pièces sont alimentées. Pour que tout soit confortable et pratique, il est nécessaire de faire de l'éclairage dans la cellule, puis le processus sera ininterrompu. Pour traiter la pièce, nous mettons notre main dans des gants en caoutchouc qui se trouvent à l'intérieur de la chambre et utilisons une sableuse.

Avec l'aide d'une machine de sablage faite maison, vous pouvez produire une très bonne finition de n'importe quelle surface et pièce. Mais si un assemblage incorrect est effectué, il n'y aura aucun effet. Il est nécessaire d'effectuer le montage strictement selon les instructions et le dessin, ce n'est qu'alors que les blessures peuvent être évitées. Il est conseillé d'acheter des pièces de rechange de haute qualité pour certains éléments structurels, l'appareil durera alors longtemps. Comme vous pouvez le voir, il n'est pas très difficile de fabriquer une sableuse maison de vos propres mains, il vous suffit de trouver les matériaux et de tout assembler correctement. Bonne chance.