Fiche technologique du crochet pour le cintre, en métal. Caractéristiques technologiques de la fabrication de cintres par soudage

"Leçon de formation professionnelle" - L'auteur de l'ouvrage. Objet du travail : Matériel sur Internet. Principales conclusions : Mes élèves avec leur travail. Gagnants de l'Olympiade : Les leçons du travail sont nécessaires et importantes. Faisabilité du travail : À mon avis, dans certaines écoles modernes, pour un certain nombre de raisons, il y a une réduction des cours de formation professionnelle. Et l'ensemble permet à mes élèves de remporter des victoires aux Olympiades régionales de technologie.

"Bois" - Dans notre pays, toutes les espèces sont divisées en conifères et feuillus. L'écorce se compose d'un tissu de liège externe, d'une croûte et d'un liège interne. Propriétés physiques. Plus près du milieu se trouve le noyau. L'aubier est plus tendre que le bois sain. Transmission lumineuse. La texture dépend du type de bois et du type de coupe. La science des matériaux.

"Leçons laborieuses" - Utilisation de l'alternance d'intensité dans l'entraînement et la relaxation - éducation physique. Fin de la leçon. La protection du travail dans les cours de technologie. Sécurité et santé au travail. Composants de préservation de la santé dans la leçon : la fin correcte de la leçon. Sondage à l'écran. L'éclairage optimal est obtenu par une combinaison d'éclairage artificiel et naturel.

"Sujets technologie et travail" - Résultats de l'étude du sujet "Technologie". Résultats personnels. L'étude de la technologie à l'école fondamentale assure l'obtention de résultats : Caractéristiques générales de la matière « Technologie ». Dans le processus d'apprentissage de la technologie, les élèves se familiariseront avec : Fournit une idée. Fonctions du programme « Technologie » :

"Fabriquer des cintres" - Shiloh. Matière : bois. 55. Outils : emphase, scie à métaux. Comment mesurer les pièces ? Marquage de la pièce selon le gabarit. Ne travaillez qu'avec un outil en bon état de fonctionnement. Attention, respectez les consignes de sécurité. L'amour pour l'art est une brûlure éternelle, pour l'Artiste comme un doux fardeau. Hache. Utilisez uniquement des outils réparables.

"Sections de technologie" - Les étudiants sont heureux de cuisiner et de régaler leurs camarades avec leurs plats nationaux. Sujet - Technologie. Composante nationale - régionale dans les cours de technologie. Sujet - il n'y a pas mieux dans notre école ! Ils parlent des traditions de différentes nations, des fêtes nationales et des rituels. Rubrique : Création de produits à partir de matières textiles et ornementales (souvenirs décoratifs).

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Instructif - carte technologique pour la fabrication de cintres
1) Épaisseur du matériau S- 1,0 2,0
2) Il ne doit y avoir aucune éraflure sur la surface sciée.
3) Manipulez les électrolytes avec précaution lors de la galvanoplastie.

№
p / p

Séquence d'opération

Outils et accessoires

Faire un gabarit de montage mural pour suspension. Le gabarit est en carton

Marteau de serrurier, burin, enclume, scribe, règle, carotte, forets 4 et 6 mm, perceuse.

Appliquer un marquage selon le gabarit et poinçonner le centre du trou.

Scribe, noyau, enclume.

3.
Couper les attaches de suspension de table selon les marquages. La surépaisseur d'usinage n'est pas inférieure à 1,0 mm.

4.
Scier et arrondir les extrémités des attaches de suspension murale.

Limes plates n°1 et n°3.

5.
Perçage et fraisage d'un trou pour un rivet Ø 4 mm et pour des fixations Ø 6 mm.

NS-12A, forets l 4 et l 6 mm,

6.
Ponçage de la surface des attaches du cintre en parfait état

Papier abrasif.

Faire un gabarit de crochet de suspension.

Marteau de serrurier, burin, enclume, scribe, règle, carotte, forets l 4 et l 6 mm, perceuse

Appliquer des marquages ​​selon le modèle.

Scribe, noyau.

Couper le crochet de suspension selon les marques. La surépaisseur d'usinage n'est pas inférieure à 1,0 mm.

Marteau de serrurier, ciseau, enclume.

Sciage et arrondi des extrémités des crochets de suspension, perçage d'un trou pour un rivet Ø 4 mm.

Limes plates n° 1 et n° 3, NS-12A, forets Ø 4 et Ø 6 mm.

11.
Ponçage de la surface du crochet de suspension en parfait état

Papier abrasif.

12.
Pliage à la taille du dessin.

Ifs, marteau.

Attaches rivetées et crochet de suspension.

Emboutissage, tubage, marteau, plaque de redressement.

Peinture galvanique.

Bain galvanique avec électrolytes.

5res. l4mm
15 5

· vingt
30 20
50

2res. l4 mm
60

Instructif - carte technologique pour la fabrication d'un carré
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Les pré-requis techniques
Épaisseur du métal S-1,5-2 mm. Il ne doit pas y avoir de nadirs sur la surface sciée.
P/p Non.
Séquence d'opération
Outils et accessoires

1
Vérifiez la pièce selon le dessin, redressez-la.
Marteau de serrurier, enclume.

2
Marquez le carré selon le dessin.
Scribe, noyau, enclume.

3
Découpez un carré en déviant de la ligne de marquage selon le dessin, de sorte qu'il y ait une marge pour un traitement ultérieur (0,5-1 mm).
Marteau de serrurier, ciseau, enclume.

4
Scie à la taille d'un carré, chanfreins nets, angles vifs émoussés.
Limes plates n°1 et n°3.

5
Percez des trous de Ø5mm.
NS-12A, forets 5.

6
Fraiser les trous selon le dessin.
NS-12A, fraisage

7
Pliez le coude à 90o.
Ifs, marteau de ferronnerie.

8
Vérifiez la qualité du pliage.
Carré.

9
Meulage de la surface du carré à un état parfait.
Papier abrasif.

GBOU Belokataysk pensionnat d'enseignement général spécial (correctionnel)VIIIdu genre

Sujet : Fabriquer un cintre - cintre

Préparé par : enseignant

technologie (menuiserie)

A.V. Kovin

avec. Starobilokatay, 2014

Cible:

Éducatif:

familiariser les étudiants avec la technologie de fabricationcintre - cintre;

améliorer les compétences de travail avec des outils de marquage, de sciage, de rabotage et de perçage.

Correctionnel:

une pensée logique correcte basée sur un travail avec une carte technologique ; favoriser le développement de l'œil, développement de la motricité fine des mains,compétences de maîtrise de soien train d'effectuer des activités pratiques;

développementdiscours.

Éducatif:

inculquer les qualités de précision et de sang-froid quandexécuter des techniques de travail;promouvoir au cours de la leçon l'éducation à une attitude responsable vis-à-vis du travail éducatif, le respect du matériel, de l'outil, du temps de travail ;

respect des règles de sécurité au travail.

Matériel et équipement technique :

1. Equipement des ateliers de formation outils et appareils : équerre, scie à métaux, râpe, perceuse, règle, rabot.

2. Un échantillon de la pièce fabriquée.

3. Charte technologique pour la fabrication de cintres - cintre.

4. GRT.

Type de cours :combiné

Formes de formation :frontal, groupe, individu.

Méthodes de conduite de la leçon.

1. Conversation de questionnement verbal avec consolidation du matériel.

2. Travailler sur la carte technologique.

3. Travail indépendant sous la supervision d'un enseignant.

Travail de vocabulaire : Texture.

Pendant les cours.

je ... Temps d'organisation :

Contrôle de présence

Vérification des vêtements de travail et de l'état de préparation à l'emploi.

Préparez les outils crayon, règle, équerre, avion, papier de verre, lime.

Préparation psychologique de la leçon. Le jeu "Distribuer l'outil selon l'objectif"

II . Mise à jour des connaissances

• Quel type de produit fabriquons-nous ?

  A quoi peut-il servir ?

  De quels outils avez-vous besoin pour le travail?

  Quel matériau utilisons-nous pour fabriquer le produit? (Pin)

  Pourquoi utilisons-nous ce matériau en particulier ?(léger, durable, bonne maniabilité)

  Comment a-t-il été déterminé ? (par couleur, odeur, texture)

Les gars, que signifie le mot texture ? (structure en bois)

Travail de dictionnaire : Texture. (Répétition d'un mot - texture, questionnant tout le monde).

III ... Message matériel de la leçon :

Aujourd'hui, nous continuons le sujet "Fabriquer un cintre".

Les gars, vous avez des blancs sur votre établi, montrez-moi sur le blanc comment s'appelle cette partie (extrémité, bord, face, bord.)

Nous avons préparé la pièce dans la leçon précédente.

Travaillons avec la carte technologique

Les gars, dites-moi s'il vous plaît, quel genre d'opération sur la carte technologique avons-nous déjà fait ? (opération n°1 - sélection du matériel)

Aujourd'hui, dans la leçon, nous allons effectuer l'opération indiquée dans l'image numéro 2, 3. (analyse de l'opération numéro 2, 3)

- Avant de commencer, récapitulonsrègles de travail en toute sécurité avec l'outil.

Ingénierie de sécurité lorsque vous travaillez avec une scie à métaux de menuisier

1. La pièce doit être correctement et fermement fixée à l'établi.

2. Lorsque vous travaillez avec une scie à métaux, évitez les secousses et utilisez le guide

3.Ne jamais guider la lame de scie avec le doigt.

4. La main tenant la pièce doit être à une distance sécuritaire de la scie.

5. Une brosse spéciale est utilisée pour nettoyer les copeaux.

IV ... Travaux pratiques des étudiants. Fabrication de cintres - cintre.

Briefing en cours, parcours ciblés .

Le premier tour : organiser les lieux de travail et observer des pratiques de travail sûres et commencer le travail à l'heure.

Le deuxième tour: vérifier l'exactitude de la mise en œuvre des techniques de travail et la séquence technologique des opérations.

Troisième tour d'horizon : vérifiez l'exactitude et l'exercice de la maîtrise de soi des élèves. Réaliser la réception et l'évaluation des travaux.

Donnez des devoirs supplémentaires aux étudiants les plus performants.Ingénierie de sécurité lorsque vous travaillez sur une perceuse

1. Allumez la machine uniquement avec l'autorisation de l'enseignant

2. Vérifiez la fiabilité du foret dans le mandrin.

3. Les pièces doivent être conservées sur la table de la machine.

4. Ne touchez pas les pièces rotatives de la machine

V ... Résumé de la leçon :

Auto-analyse par les étudiants de leur travail.

Évaluation des travaux pratiques des étudiants.

Analyse du travail de la classe.

Nettoyage des lieux de travail

Prof:_______ A.V. Kovin

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1. Historique et perspectives de développement du soudage

Le soudage est le processus d'obtention de joints permanents en établissant des liaisons interatomiques entre les pièces à assembler lors du chauffage et de la déformation plastique.

Soudage à l'arc. La source de chauffage pendant le soudage est un arc électrique dont l'ouverture appartient au professeur russe de l'ancienne Académie médico-chirurgicale de Saint-Pétersbourg Vasily Vladimirovich Petrov. Il fut le premier dans la littérature mondiale à décrire un arc électrique, ses propriétés, en particulier sa fusion du métal d'électrode.

Pendant longtemps, l'arc Petrov n'a été utilisé dans aucun pays du monde en raison du manque de sources de courant électrique pratiquement adaptées.

Il est utilisé pour les pièces métalliques depuis 1881. Conservé dans les archives de notre compatriote N.N. Les descriptions, les dessins et les figures de Bernados indiquent qu'essentiellement tous les types de soudage à l'arc manuel et automatique, qui sont utilisés aujourd'hui, sont proposés par lui. Dans un certain nombre de pays du monde N.N. Bernados a reçu les documents pertinents pour les inventions dans le soudage à l'arc au carbone.

Nikolai Gavrilovich Slavyanov a développé des équipements et une technologie pour le soudage à l'arc des métaux avec des électrodes en acier, a organisé un atelier de soudage électrique à l'usine de Perm, a utilisé des machines de sa propre conception et a publié plusieurs articles scientifiques sur le soudage. Le premier brevet pour le soudage à l'arc a été délivré à N.G. Slavyanov, initialement en France en 1890, puis dans d'autres pays du monde, dont la Russie.

Les principes développés par Nikolai Nikolaevich sont utilisés dans de nombreuses méthodes modernes de soudage à l'arc. L'inventeur a développé un certain nombre de conceptions de machines à souder, des méthodes de soudage à l'arc avec différentes électrodes, le coupage à l'arc, le soudage et le découpage sous l'eau, le soudage sur une surface verticale, des méthodes originales de soudage électrique par points et par résistance de couture.

2. But et dispositif de la structure

Le cintre est conçu pour accueillir des vêtements d'extérieur, il est installé dans les salles de classe, les bibliothèques, les bureaux, les salles de conférence, etc. Il se compose de deux pieds de la base du linteau longitudinal inférieur, de deux linteaux supérieurs de grands et petits crochets et d'un détail du motif.

Les montants, les bases et le linteau inférieur sont constitués d'un tube carré de section 25x25, le linteau supérieur est constitué d'une tige d'un diamètre de 14 mm, les crochets de suspension sont constitués d'une tige d'un diamètre de 10 mm , les détails des motifs sont constitués de roues d'un diamètre de 76 mm.

3. Nuance d'acier et sa composition chimique

Pour la fabrication de cintres, de l'acier de qualité Vst3sp est utilisé. Cet acier du groupe "B" est fourni avec une composition chimique et des propriétés mécaniques garanties. Acier bas carbone, grade 3, désoxydant semi-calme. La nuance d'acier Vst3sp est fournie, selon GOST 380-88, elle est fondue uniquement par des méthodes à foyer ouvert et par convertisseur d'oxygène.

Selon les indicateurs normalisés, l'acier laminé d'une épaisseur de 4 mm et plus est divisé en catégories de livraison, pour le groupe "B", les écarts admissibles dans la composition chimique sont les suivants :

Carbone - 0,3%,

Manganèse - 0,03-0,04%,

Silicium - 0,025-0,3%,

Phosphore - 0,005%,

Soufre - 0,005%.

L'acier a une grande pureté à partir d'inclusions métalliques. Les fluctuations de la teneur en carbone à l'intérieur du grade ne doivent pas dépasser 0,07 %.

Tableau 1. Inclusions métalliques

4. Sélection des équipements d'assemblage et de soudage \

J'assemble et soude le cintre sur la table de soudage à l'aide de dispositifs de bridage et de fixation (étau, pinces). Je marque les blancs à l'aide d'outils universels : règle en métal, charbon, scribe. Pour redresser et plier les pièces, j'utilise un marteau d'établi, un étau d'établi. J'ai coupé des tuyaux carrés avec une meuleuse d'angle. Je nettoie le métal de la rouille avec une brosse métallique. J'enlève les éclaboussures et les scories avec un marteau à scories ou un burin.

Pour le soudage à l'électrode, je choisis l'onduleur de soudage "Builder-300 R".

Caractéristiques.

Courant de soudage nominal à la température de l'air de moins 25 à + 40C ? :

Avec un facteur de marche de 60%, A 300,

Avec un facteur de marche de 100 %, A 250.

Les limites de régulation du courant de soudage, A 30-320.

Tension en circuit ouvert, V 85 ± 5 Tension d'alimentation 3 phrases (sans neutre), V 300-450.

Fréquence d'alimentation, Hz 50-60.

Puissance nominale consommée du réseau, kVN 12.

Degré de protection selon GOST 14254-80 IP23.

Modification climatique selon GOST 15150-69 X3.

Efficacité,%, pas moins de 92.

Dimensions hors tout (LxlxH), mm :

Sans clôture 480x200x360,

Avec une clôture 550x255x390.

Poids (kg:

Sans clôture - 17,

Avec un garde-corps 18.6.

Durée de vie moyenne, 7 ans.

Je soude certains éléments du cintre par soudage au gaz. Pour le soudage au gaz, j'utilise une torche à gaz de moyenne puissance GZ-03.

Tableau 3. Spécifications de la torche de soudage universelle

Les tuyaux sont utilisés pour fournir les gaz des bouteilles au brûleur. J'utilise des tuyaux de type III pour l'oxygène, de type I pour l'acétylène. Je choisis des tuyaux avec une couche de tissu, diamètre intérieur 9 mm.

Pour la station-service, je choisis une bouteille d'oxygène et d'acétylène.

Bouteilles d'oxygène.

Les bouteilles d'oxygène ont un corps cylindrique monobloc en acier. La hauteur du cylindre est de 1370 mm, diamètre 219 mm, épaisseur de paroi 7 mm, capacité 40 dm/3, poids sans gaz 67 kg. Les vérins sont conçus pour une pression de service de 15 MPA (150 kgf/cm/2); la pression d'essai est de 22,5 MPa (225 kgf/cm/2). Dans une bouteille pleine, le volume d'oxygène correspondant à la pression atmosphérique et à une température de 20 degrés est de 6 m/3.

Bouteilles d'acétylène.

Les bouteilles d'acétylène se distinguent des bouteilles d'oxygène par leur corps et leurs valves, mais ont les mêmes dimensions, avec une capacité de 40 dm/3, poids sans gaz 83 kg, pression de service d'acétylène 1.9 MPA (19 kgf/cm/2), pression maximale 3 , 0 MPA (30 kgf/cm/2). Le cylindre d'acétylène est rempli d'une masse poreuse de charbon actif, qui est imprégnée d'acétone à raison de 225 ... .30 kg. 1 dm3 / 3 cylindrée. La couleur du ballon est blanche, l'inscription est rouge.

Les réducteurs de gaz sont utilisés pour réduire la pression du gaz provenant de la bouteille et maintenir automatiquement la pression de fonctionnement spécifiée, ainsi que pour réguler la pression et protéger la bouteille des retours de flamme. Le réducteur d'oxygène est relié à la bouteille avec un écrou-raccord, et le réducteur d'acétylène avec une pince.

Tableau 4. Caractéristiques techniques du réducteur

5. Sélection des consommables de soudage

Le cintre est en acier à faible teneur en carbone, j'utilise donc des consommables de soudage standard pour le soudage, des électrodes UONII 13/45.

E46A - type d'électrode;

UONII - 13 / 45- marques d'électrodes ;

3.0 - diamètre de l'électrode, mm

U - pour le soudage des aciers au carbone et faiblement alliés;

D - avec un revêtement épais;

2 - groupe de travail;

E43 2 (5) - un groupe d'indices caractérisant le métal déposé ;

B - les électrodes sont conçues pour le soudage dans toutes les positions spatiales;

O - pour le soudage en courant continu de polarité inversée.

Pour les soudures au gaz, je réalise le fil de soudure SV-08A. fil à faible teneur en carbone avec une faible teneur en soufre et en phosphore et une ténacité et une ductilité élevées.

Tableau 5. Composition chimique du fil à souder

Pour le soudage au gaz, j'utilise de l'acétylène comme gaz combustible. L'acétylène gazeux (C2H2) est un gaz incolore avec une odeur d'ail spécifique en raison de la présence d'impuretés de phosphure d'hydrogène, de sulfure d'hydrogène et autres. L'acétylène est plus léger que l'air; à pression atmosphérique et température 20C? sa densité est de 1,09 kg/m. lionceau.

L'acétylène se dissout bien dans les liquides, en particulier l'acétone, ce qui le rend plus sûr.

Tableau 6. Caractéristiques et propriétés de l'acétylène

J'utilise de l'oxygène pour maintenir la combustion de l'acétylène.

Oxygène gazeux (incolore, inodore et insipide, légèrement plus lourd que l'air. Il n'appartient pas aux gaz combustibles, mais soutient activement la combustion. L'oxygène technique gazeux selon GOST 5583-78 est produit en trois grades avec différents degrés de pureté pour cent 1 grade - 99,7 % ; 2e année - 99,5 % ; 3e année - 99,2 %.

6. Sélection du mode de soudage

Les principaux indicateurs du mode de soudage sont : le diamètre de l'électrode ou du fil de soudage, le courant de soudage, la tension de l'arc et la vitesse de soudage.

Indicateurs supplémentaires du mode de soudage: le type et la polarité du courant, le type et la marque de l'électrode enrobée, l'angle d'inclinaison de l'électrode, la température de préchauffage du métal.

Le choix du mode de soudage à l'arc revient souvent à déterminer le diamètre de l'électrode et le courant de soudage. La vitesse de soudage et la tension de l'arc sont définies par le soudeur lui-même, en fonction du type (type) du joint soudé, de l'acier et de la qualité de l'électrode, de la position du joint dans l'espace, etc.

Le diamètre de l'électrode est choisi en fonction de l'épaisseur du métal à souder, du type de joint soudé, du type de joint, etc. Le courant est choisi en fonction du diamètre de l'électrode. Pour sélectionner le courant, vous pouvez utiliser la dépendance : ? = Kd, où k = 35 / 60A / mm ; d- diamètre de l'électrode, mm. Un courant de soudage relativement faible entraîne un arc instable, une non-pénétration, des projections accrues du matériau de l'électrode et le facteur K est influencé par la composition du revêtement de l'électrode : pour les revêtements gazogènes.

Le pointage est réalisé avec des électrodes d'un diamètre de 3 mm.

Tableau 7. Pour le soudage au gaz, je choisis la buse de la torche n°3

Tableau 8. Consommation d'acétylène lors du soudage des aciers au carbone

torche de soudage de déformation plastique

Tableau 9. Détermination de l'angle d'inclinaison de l'embout buccal

Diamètre du fil d'apport :

J'utilise une flamme normale pour le soudage.

Puissance - M = 300-390 dm / 3 / h.

Consommation de matériau de remplissage.

P = Kg xS / 2 (kg)

P = 12 x3 / 16 = 12x1,6 = 19,2 kg.

7. Technologie d'assemblage et de soudage de la structure

Tout d'abord, j'assemble le support et les bases, vérifiez l'angle 90C entre eux ? et je saisis le joint des clous longueur bout à bout 5 mm, largeur de clou 3-4 mm. Dois-je tourner le nœud à 180C ? et je fais la même manique de l'autre côté. Je nettoie les scories des punaises et vérifie les joints, des deux côtés le joint bout à bout, la largeur du joint est de 8 mm, des deux autres côtés le joint du pied en T est de 4 mm, je soude également la base à l'autre support. Après cela, en utilisant la soudure au gaz, je soude des pièces décoratives. Après cela, j'ai mis les racks verticalement et j'ai saisi les cavaliers inférieur et supérieur. À l'aide d'un ruban à mesurer, je vérifie les diagonales, si les dimensions géométriques correspondent, après avoir dénudé le laitier, je soude les coutures, sur le cavalier inférieur il y a des joints en T et bout à bout, sur les deux supérieurs - joints en T. Je saisis et soude les crochets du joint en T aux cavaliers supérieurs, la couture est une jambe double face de la couture 4mm. Après avoir soudé les cintres, j'enlève les scories et les projections de métal, puis j'inspecte le produit pour m'assurer qu'il n'y a pas de défauts.

8. Défauts des joints soudés et leur correction

Les défauts des joints soudés réduisent la résistance des structures soudées et, dans des conditions défavorables, peuvent entraîner la destruction de joints individuels ou de la structure entière.

Dans la production de soudage, on distingue les défauts des types suivants: préparation et assemblage de produits pour le soudage; forme de couture; externe et interne.

Distinguer les défauts admissibles, pour lesquels des normes de taille et de quantité sont établies, et les défauts non admissibles soumis à une correction obligatoire. Les défauts externes comprennent : une fissure dans le joint soudé ; microfissure du joint de soudure (fissure détectée avec un grossissement de plus de 50 fois); cavité de retrait de la soudure (approfondissement dans la couture); un trou dans le joint soudé (approfondissement à la surface de l'envers du joint soudé dans un métal de base incomplètement fondu ; concavité de la racine (dépression à la surface de l'envers d'un cordon de soudure unilatéral ); fistule de soudure (enfoncement aveugle du cordon de soudure) ; endommagement de la soudure (superficiel, chaîne de pores) ; projections de métal ; oxydation de surface du joint de soudure (écailles, film d'oxydes et/ou ternissement des couleurs) ; sous-dépouille de la zone de fusion (enfoncement longitudinal le long la ligne de fusion de la soudure avec le métal de base) ; affaissement sur le joint soudé ; excès de renfort de soudure ; excès de pénétration ; cordon de soudure d'accouplement non lisse ; déplacement des bords soudés (inadéquation des bords soudés en hauteur en raison d'un soudage de mauvaise qualité des le joint soudé) Les contre-dépouilles, les pores superficiels de faible profondeur, la concavité du cordon et les dimensions minimisées de la section du cordon de soudure sont chauffés de 10 mm si le diamètre des pores ne dépasse pas 1 mm (au moins 25 mm avec un diamètre de pore de 2 mm).

Les cratères des coutures sont soudés; lors du soudage d'aciers non durcissables, ils peuvent être écartés de l'axe de la couture à une distance de 20 mm. Les brûlures et brûlures dans les coutures sont rares, elles doivent être nettoyées et soudées. Les projections de métal sont éliminées mécaniquement. L'afflux est difficile à déterminer par examen superficiel, il se distingue par examen métallographique. La fistule est dégagée et la place du défaut est soudée.

9. Contrôle de la qualité des produits

Je vérifie la structure fabriquée par examen externe et mesures. Dans ce contrôle, la qualité des produits est déterminée avec du gaz non armé (il est permis d'utiliser une loupe). À l'aide d'un outil (gabarits, sondes et compteurs). Toutes les matières premières et équipements, poutres soudées, assemblages et produits finis soudés eux-mêmes, quelle que soit leur destination, sont soumis à un contrôle.

Je vérifie l'unité ou les produits assemblés.

· Respect des dimensions géométriques et de base de l'ouvrier, dessin, respect des tolérances.

· Espaces entre les pièces, aucun déplacement des bords soudés, la quantité de chevauchement dans le joint.

· Propreté du métal dans la zone de soudage, absence de rouille, d'huile et d'autres contaminants.

Contrôle du processus de soudage et des joints soudés finis.

· L'ordre de réalisation des coutures selon le procédé technologique approuvé.

· Nettoyage des couches de couture précédentes avant d'appliquer la couche de couture suivante.

· Modes de soudage.

En fonction de l'étape de fabrication des produits soudés, on distingue le contrôle : intrants, troupeau technologique. En terme de durée, prophylactique quotidienne, périodique, volatile, peropératoire.

Par lieu : stationnaire : sur les lieux de travail, Par interprètes : par contrôleurs, travailleurs avec maîtrise de soi. Cohésif en volume : sélectif.

10. Protection du travail

Précautions de sécurité pendant le soudage.

Les personnes âgées d'au moins 18 ans sont autorisées à travailler sur le soudage après avoir passé le minimum technique selon les règles de sécurité.

L'organisation de chaque poste de travail doit garantir la sécurité d'exécution du robot. Le lieu de travail doit être équipé de divers types de clôtures, de dispositifs de protection et de sécurité et adaptés.

Pour créer un environnement sûr pour les robots soudeurs, il est nécessaire de prendre en compte, en plus des dispositions générales de sécurité industrielle, les particularités de la réalisation de divers travaux de soudage. De telles caractéristiques sont un choc électrique, un empoisonnement par des gaz et des vapeurs nocifs, des brûlures par rayonnement d'arc de soudage et du métal en fusion, des dommages dus à l'explosion de bouteilles avec des gaz comprimés et liquéfiés.

L'arc de soudage électrique émet des rayons lumineux visibles et des rayons ultraviolets et infrarouges invisibles. Les faisceaux lumineux ont un effet aveuglant. Les rayons ultraviolets provoquent des maladies des yeux et, en cas d'exposition prolongée, entraînent des brûlures de la peau.

Pour protéger les yeux et la peau du visage, des écrans, des masques ou des casques sont utilisés, des filtres de lumière sont insérés dans les trous d'observation, qui retiennent et absorbent les rayons. Pour protéger les mains des soudeurs des brûlures et des éclaboussures de métal en fusion, il est nécessaire d'utiliser des gants de protection et de mettre une bâche spéciale sur le corps. Vêtements. Pendant le processus de soudage, une quantité importante d'aérosols est libérée, ce qui entraîne un empoisonnement du corps. La concentration la plus élevée de poussière et de gaz nocifs dans le nuage de fumée s'élevant de la zone de soudage, le soudeur doit donc s'assurer que le flux ne tombe pas derrière le bouclier. Pour éliminer les gaz de poussière nocifs de la zone de soudage, un dispositif de ventilation local, un échappement et une alimentation volumétrique générale - un échappement sont nécessaires. En hiver, la ventilation d'alimentation doit fournir de l'air chauffé dans la pièce. En cas d'empoisonnement, la victime doit être sortie à l'air frais, débarrassée des vêtements serrés et laissée au repos jusqu'à l'arrivée du médecin, et si nécessaire, la respiration artificielle doit être appliquée

Sécurité électrique.

Pendant le soudage électrique, les passages entre les sources de courant de soudage monopostes pour le soudage par fusion, le découpage, le surfaçage doivent avoir une largeur d'au moins 0,8 m, entre les sources multipostes - au moins 1,5 m, la distance des monopostes et multipostes les sources de courant de soudage au mur doivent être d'au moins 0,5 m. Le régulateur de courant de soudage peut être situé à côté ou au-dessus du transformateur de soudage. Il est interdit d'installer un transformateur de soudage au dessus du régulateur de courant. Il est interdit d'effectuer des travaux de soudure électrique par temps de pluie et de neige en l'absence d'abris au-dessus des équipements de soudure électrique et du lieu de travail. Lors des travaux de soudage électrique dans des locaux industriels, les postes de travail des soudeurs doivent être séparés des postes de travail et des passages adjacents par des écrans ignifuges (écrans, écrans) d'une hauteur d'au moins 1,8 m en moquette. Lors des travaux de soudure électrique, le soudeur et ses assistants doivent utiliser un équipement de protection individuelle : un casque de protection en matériaux non conducteurs courants, qui doit être commodément associé à une visière servant à protéger le visage et les yeux : des lunettes de sécurité avec verre incolore pour protéger les yeux des fragments et des scories chaudes lors du nettoyage des cordons de soudure avec un marteau ou un ciseau ; mitaines avec guêtres ou gants, vêtements spéciaux en matériaux résistant aux étincelles et à faible conductivité électrique, bottes en cuir.

La sécurité incendie.

Les causes d'un incendie pendant le soudage peuvent être des étincelles et des gouttes de métal en fusion et de scories, une manipulation imprudente de la flamme de la torche en présence de matériaux combustibles à proximité du lieu de travail du soudeur. Pour éviter les incendies, les mesures de prévention des incendies suivantes doivent être observées : ne pas stocker de matériaux inflammables ou inflammables à proximité du site de soudage, et également effectuer des travaux de soudage dans des pièces contaminées par des chiffons huilés, du papier, des déchets de bois ; Il est interdit d'utiliser des vêtements et des gants avec des traces d'huiles, de graisses, d'essence, de kérosène et d'autres liquides inflammables ; il est impossible d'effectuer le soudage et le découpage des structures fraîchement peintes avec des peintures à l'huile jusqu'à ce qu'elles soient complètement sèches; Il est interdit de souder des appareils sous tension électrique et des récipients sous pression. Vous devez avoir en permanence du matériel de lutte contre l'incendie - extincteurs, boîtes à sable, pelles, seaux, tuyaux d'incendie et surveiller leur bon état, ainsi que maintenir l'alarme incendie en bon état de fonctionnement ; après la fin des travaux de soudage, il est nécessaire d'éteindre le poste à souder et de s'assurer également qu'il n'y a pas d'objets brûlants ou fumants.

Littérature

1 GOST 5266-80. Soudage à l'arc manuel. Connexions soudées.

2 GOST 9466-75. Électrodes pour le soudage des aciers au carbone et faiblement alliés.

3 GOST 380-94-acier au carbone de qualité ordinaire.

4 Tchernychev G.G. Métier de la soudure : "soudure et coupage des métaux" Manuel pour l'enseignement professionnel primaire. Deuxième édition, Edition de la gomme "Academy", 2004 - 496s.

5 Manuel Vinogradov VS "Soudage à l'arc électrique" pour l'enseignement professionnel primaire. 4 éléments effacés. M. Centre d'édition "Académie" 2010. - 320s.

6 Maslov BT "Production de structures soudées" un manuel pour les étudiants des établissements d'enseignement professionnel secondaire. Effacé. M. Centre d'édition "Académie" 2007. - 288p.

7 Manuel Svechnikov V.V "Défauts des joints soudés". Effacé. M. Centre d'édition "Académie" 2008 - 64p.

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