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Isolation du sol dans l'appartement - le choix du meilleur matériau. Comment isoler le sol d'une maison privée: les secrets de l'isolation thermique Mieux isoler le sol

Chaque propriétaire de sa propre maison est confronté à une tâche très importante consistant à chauffer toutes les pièces. L'article est destiné à ce que chaque propriétaire puisse comprendre comment isoler un plancher en bois dans une maison privée, ainsi que créer du confort et de la convivialité s'il existe une autre base pour poser différentes couches dans la «tarte» du sol.

Isolation du sol dans une maison privée

En règle générale, les maisons privées sont situées à l'écart des systèmes d'alimentation en liquide de refroidissement centralisés, vous devez donc vous occuper vous-même du chauffage des locaux. Une attention particulière doit être portée aux revêtements de sol, qui sont le "talon d'Achille" de la maison en termes de rétention de chaleur. Par conséquent, leur réchauffement doit être pris en charge en premier lieu.

Dans ce cas, vous pouvez utiliser divers matériaux et, selon le choix, déterminer la méthode d'installation. Aujourd'hui, il existe de nombreuses façons d'isoler les planchers, et bon nombre d'entre elles sont modifiées directement par les propriétaires, qui ont démontré leur talent d'ingénieur. Pour comprendre comment bien isoler le sol d'une maison privée, vous devez vous familiariser avec les informations présentées ci-dessous.

Les principaux types de sols isolés

Vous devez décider vous-même de la méthode d'isolation du sol dans une maison privée. Pour ce faire, vous devez connaître le matériau utilisé dans leur création. Les principales variétés sont représentées par des planchers en bois, une base en béton ou une construction à chape sèche.

Sol en bois

Il est courant d'utiliser des revêtements de sol en planches et en contreplaqué comme revêtement en bois. Il existe deux types principaux de telles structures: à une seule couche et à deux couches, sous lesquelles se trouve un plancher de tirage. Tout type de plancher en bois implique sa pose sur les rondins de support, élevant le revêtement à une hauteur considérable au-dessus de la chape inondée, du sous-plancher ou du sol compacté. Tout d'abord, cela concerne le traitement des sols au rez-de-chaussée lors du traitement de la fondation ou du sol. Il faut savoir isoler le sol d'une maison en bois, afin de prendre en compte à l'avance toutes les nuances.

Il existe plusieurs méthodes de base pour isoler le sol d'une maison privée de vos propres mains sous un parquet:

lors du montage sur une base de sol, il est possible de remplir une couche d'argile expansée sous une passerelle en bois;
dans les alvéoles entre les retards de support, il est possible de déposer un matériau isolant, ou de verser une composition liquide auto-expansible;
au-dessus de la promenade, vous pouvez monter un sol chauffant infrarouge, sur lequel le matériau de parement sera posé;
en l'absence de sous-plancher, il est nécessaire d'utiliser un film pare-vapeur étalé sur une caisse de poutres en bois. Une couche d'isolant est posée dessus et le matériau est sélectionné avec un poids minimum. Il est préférable d'utiliser des plaques ou des matériaux en rouleau. Au-dessus de cette couche, un pare-vapeur est à nouveau posé et fermé par une passerelle. Cela ne fait pas de mal non plus de savoir comment fabriquer un sol chaud dans une maison en boisen utilisant des matériaux et des appareils modernes.

base concrète

Le sol, coulé à partir de mortier de béton, est très solide, fiable et durable, mais son inconvénient majeur est une mauvaise isolation thermique. Le matériau lui-même est constamment froid et il est donc impossible de se passer d'une isolation de haute qualité. Contrairement à la façon dont le plancher en bois est isolé dans une maison privée, le sol en béton est la base sur laquelle toutes les couches, y compris l'isolation, seront posées.

Il existe également plusieurs façons d'isoler les sols en béton :

une couche d'argile expansée est coulée dessus, sur laquelle une chape est coulée;
de plus, de l'argile expansée à grain fin ou du polystyrène frotté peuvent être ajoutés au mélange pour créer une chape afin d'augmenter également les caractéristiques d'isolation thermique de cette couche ;
une autre couche d'isolant est posée sur la chape inondée. Pour ce faire, des barres spéciales sont montées dans les espaces entre lesquels le matériau isolant sélectionné est posé. Ensuite, une couche pare-vapeur est posée et, au-dessus, elle est fermée avec un revêtement de sol en contreplaqué ou en planches;
la meilleure option, bien sûr, serait l'installation de l'un des systèmes de chauffage par le sol connus.

D'un point de vue décoratif, le revêtement de contreplaqué et de panneaux n'a pas l'air d'élite, mais sur la photo et l'inspection visuelle, il aura un meilleur aspect parquet ou stratifié posé sur du bois technique.

Chape sèche

Aujourd'hui, dans l'industrie de la construction, la chape sèche pour le sol gagne de plus en plus en popularité. Pour créer une telle base, vous devez acheter une composition en vrac pour créer une chape sèche. Il peut s'agir d'argile expansée à fraction fine, de sable de perlite expansé, etc.

Une fois la couche de remblai sec nivelée, elle peut être recouverte d'une couche de matériau technique, qui servira de base au bardage. Le plus souvent utilisé à ces fins: panneaux de particules, OSB, contreplaqué résistant à l'humidité et autres matériaux.

Cette conception présente d'excellentes caractéristiques d'isolation phonique et thermique. Il est très facile à poser et la structure permet la pose conjointe de divers utilitaires. Il est possible d'améliorer les caractéristiques thermiques d'une pièce avec une telle chape en montant tout type de système de chauffage par le sol.

En soi, l'isolation des sols est produite selon une certaine technologie, basée sur le matériau utilisé pour créer la base de pose de toutes les autres couches.

Isolation des planchers en bois

Cette partie traitera de la façon d'isoler le sol dans une vieille maison en bois ou au stade de la construction d'un nouveau bâtiment. Vous pouvez commencer à travailler avec l'isolation du sol (lire aussi: ""). Il est préférable d'utiliser une couche d'argile expansée à cet effet. Le monticule de matériau doit avoir une épaisseur de 0,2 à 0,4 mètre, tandis qu'il est nivelé pour une pose de haute qualité des couches suivantes. L'avantage d'une telle couche est qu'elle bloque la pénétration du froid dans les locaux en l'arrêtant à la base même. Cependant, cette couche n'est pas suffisante pour une isolation thermique de haute qualité des sols.

La procédure de réchauffement est la suivante :

le projet de plancher est en parfait état. Pour ce faire, tous les défauts sont éliminés: les fissures et les trous sont scellés avec de l'argile imbibée d'eau à l'état crémeux. L'argile peut remplacer les mastics familiers aux constructeurs. Ce matériau naturel interagit bien avec le bois et joue le rôle d'un moyen d'étanchéité des joints dans une promenade avec d'excellentes performances ;
dès que le mélange d'argile appliqué sèche, vous pouvez commencer à poser l'isolant dans les vides entre les décalages de support. Dans ce cas, vous pouvez utiliser : de l'argile expansée, du polystyrène, de la laine minérale ou ecowool, ou des radiateurs liquides polymériques, présentés sous forme de mousse de montage ;
une couche pare-vapeur du film est posée sur l'isolant, fixée sur les bûches et les attaches transversales entre elles;
à la fin, vous pouvez commencer à poser la promenade et à installer les plinthes.

De plus, sur le sous-plancher, des cellules spéciales peuvent être réalisées dans lesquelles l'isolation est posée.

Ensuite, une couche d'isolant est posée sur la structure résultante et recouverte d'un matériau pare-vapeur. Le contreplaqué est utilisé comme revêtement de sol qui, une fois la pose terminée, peut être apprêté et verni. Une telle surface permet la pose de matériaux de parement dessus, ainsi que l'installation d'un système de chauffage au sol infrarouge.

Isolation de la base en béton

Comme mentionné ci-dessus, le béton est a priori un matériau froid, ce qui signifie que son réchauffement ne doit même pas être discuté.

Vous pouvez mettre en œuvre la pose du matériau comme suit:

pour commencer, la base en béton brut est recouverte d'un film d'étanchéité, sur lequel est coulée une couche d'argile expansée de 10 à 15 cm. Il est préférable de couler et de niveler cet isolant selon les balises pré-installées (plus de détails : "");
la base préparée est coulée avec un mortier de ciment de consistance liquide afin de créer un film sur la couche d'argile expansée qui protège contre la perte d'humidité du mortier principal à couler sous la chape ;
dès que la base improvisée s'assèche, un treillis de renfort est posé dessus et une chape est coulée dessus. Il est préférable d'utiliser un mortier ciment-sable à ces fins avec l'ajout de mousse concassée, ce qui améliorera les caractéristiques d'isolation thermique de la couche;
le revêtement sélectionné est posé sur la chape gelée.

Cependant, dans les régions les plus froides, une telle isolation ne suffit pas et le propriétaire doit également réfléchir à la manière d'isoler le sol d'une maison privée. Dans tous les cas, à ces fins, il est nécessaire de traiter les joints de la base et des murs de la pièce avec un matériau d'étanchéité afin de créer l'effet d'un "creux" à l'intérieur de la pièce et de minimiser le risque de fuite de composants liquides et l'humidité ordinaire.

En présence d'une couche d'étanchéité, vous pouvez procéder aux étapes suivantes :

encore une fois, les bûches sont montées à des intervalles égaux à la largeur des rouleaux empilés ou des panneaux isolants. La hauteur de la bûche doit également correspondre aux proportions du matériau à poser et son épaisseur varie généralement de 7 à 9 centimètres;
des morceaux d'isolant particulièrement larges sont prédécoupés pour les sections nécessaires du sol;
il convient de rappeler les espaces de ventilation entre les premiers décalages et les murs, qui doivent être d'environ 5 centimètres et également remplis d'isolant;
au-dessus de la couche d'isolation thermique posée, un matériau pare-vapeur est posé;
la fin des travaux est la création d'un plancher en planches ou en contreplaqué. Au-dessus d'un tel revêtement, tous les matériaux de revêtement sont facilement placés.

L'idée de poser un chauffage au sol n'est pas moins efficace lors de l'isolation des sols. Si le propriétaire ne veut pas réfléchir à la meilleure façon d'isoler le sol d'une maison privée, un système de chauffage par le sol bien placé résoudra ce problème.

Isolation des sols sur chape sèche

Une chape sèche peut servir à la fois de base principale pour la pose du revêtement de sol et de couche d'isolation thermique sur un sol en béton existant. Cependant, de nombreux propriétaires considèrent que les caractéristiques d'isolation thermique d'une telle structure préfabriquée ne sont pas bonnes et ont donc recours à une isolation supplémentaire à l'aide d'un système de chauffage par le sol.

Au-dessus de la chape, des dalles sont posées, recouvertes d'une couche d'étanchéité, sur lesquelles sera situé le système de chauffage électrique. Il est impossible de refuser l'utilisation de l'imperméabilisation, car le liquide de la solution versée sur le système de chauffage par le sol peut fuir vers les niveaux inférieurs de la structure.

En conséquence, le revêtement de finition est réalisé au-dessus de la solution versée sur le système de chauffage et de la solution solidifiée. Tous les matériaux peuvent être utilisés comme revêtement décoratif : carrelage, linoléum, parquet, stratifié, etc.

Dans le cas d'une chape sèche, l'utilisation d'un plancher chauffant à l'eau est impossible, car le circuit de chauffage a une masse importante, et un évidement important dans le revêtement est nécessaire pour sa pose. Si, toutefois, la pose dans la couche d'argile expansée, le système perdra simplement son efficacité.

Si le propriétaire ne va pas poser un revêtement massif sur une chape sèche ou créer un sol autonivelant, il est préférable de recourir à un chauffage au sol à couche mince (infrarouge). Envisagez davantage la mise en œuvre de toutes les variétés ci-dessus du système de chauffage par le sol.

Chauffage au sol électrique

En soi, le système de chauffage par le sol électrique est produit prêt à l'emploi. Il suffit de le déplier et de le poser sur un socle plat. La grille avec l'élément chauffant est fixée sur le mélange adhésif, qui est généralement utilisé lors de l'installation de carreaux.

Selon la norme, une feuille de chauffage au sol électrique a une longueur allant jusqu'à 25 mètres et une largeur comprise entre 0,5 et 1,5 mètre. En conséquence, avant d'acheter un tel système de chauffage, il est nécessaire de mesurer la pièce et de déterminer le nombre de feuilles nécessaires pour un chauffage de haute qualité (plus en détail : ""). L'avantage de ce type de plancher chauffant est qu'il peut être posé sur une chape sèche.

Il est plus difficile d'utiliser l'option avec un câble d'énergie comme élément chauffant, car il est nécessaire de lui préparer une certaine base avec des attaches de dimensions appropriées. Cette méthode est plus adaptée aux chapes ciment-sable, dans lesquelles il est plus facile de créer des fixations appropriées.

Lors de la pose du chauffage au sol électrique, un thermostat est monté dans la pièce à une hauteur de 0,5 à 0,7 mètre du sol, avec lequel le propriétaire peut contrôler la puissance du système impliqué et régler le niveau de chauffage. Ce contrôleur est connecté au câble posé et le manchon, qui contient la partie plancher du câble, doit être sous l'attache.

La chape est coulée sur le système de chauffage installé et testé. Son épaisseur doit être de 5 centimètres. Il est possible de mettre en service un sol chaud au plus tôt 1 mois après le coulage de la chape, car cette période est optimale pour le durcissement du mortier ciment-sable.

Plancher chauffant à l'eau

Un plancher chauffant à eau est constitué d'un circuit de chauffage posé de manière appropriée sur une base choisie. Pour son assemblage, des tuyaux en métal-plastique ou en polyéthylène sont utilisés, posés sur des tapis spéciaux ou des treillis de renforcement.

Le pas entre les sections parallèles du pipeline doit être de 30 à 35 centimètres. Lors de l'installation, tous les tuyaux doivent être conduits dans une seule armoire collectrice et une chape de 10 à 12 centimètres d'épaisseur est coulée sur le contour, en tenant compte des matériaux posés. Au-dessus d'une telle chape, n'importe quel revêtement de sol peut être posé.

Il est préférable de poser le système de chauffage par le sol sur une couche de feuille ou tout autre matériau en feuille afin que l'énergie thermique générée soit dirigée vers la pièce et que le sol ne devienne pas un point faible entraînant une perte de chaleur.

Film (infrarouge) sols chauds

La pose d'un chauffage par le sol en film n'est pas très différente de l'utilisation d'un chauffage électrique, et les mêmes couches sont posées en dessous: imperméabilisation et feuille. Compte tenu du degré de chauffage plus faible, le film doit être situé le plus près possible de la surface du sol.

Il convient de dire qu'un tel film en petites feuilles est utilisé comme substrat pour les miroirs, les fenêtres, etc., afin d'éliminer l'effet de buée et de givrage. Un système électrique peut être utilisé sous le toit lui-même pour enlever la neige et la glace du toit.

L'essentiel est que, quel que soit le type de chauffage au sol choisi, le système n'est pas visible sur la photo et lors de l'inspection visuelle, ce qui en fait un moyen de chauffage encore plus original. De nombreux propriétaires refusent même d'utiliser des circuits de chauffage standard, optant pour des systèmes de plancher qui répondent tout aussi bien à la tâche de chauffage.

Résultat

Réchauffer les sols de votre propre maison n'est pas un processus compliqué, mais cela nécessite des investissements et des efforts. Il est important de ne pas s'écarter des techniques de coiffage afin d'obtenir des performances maximales.

En cas de difficultés, vous pouvez toujours demander l'aide de spécialistes qui prendront en charge toutes les étapes du travail - des mesures et des calculs, de l'achat des matériaux et composants nécessaires à la pose de chaque couche et à la mise en service du chauffage par le sol avec un service ultérieur si nécessaire .

Le sol est une enveloppe de bâtiment dont la résistance est soumise à des exigences accrues. Par conséquent, même les dalles de sol non chargées sont en béton d'une qualité d'au moins M 250. La densité élevée de ce béton entraîne une faible porosité et une bonne thermique conductivité des structures qui en sont constituées, ce qui nécessite leur isolation, en particulier les sols des sous-sols et des combles.

Les facteurs les plus importants pour assurer le succès de la protection thermique des dalles de sol sont la bonne isolation du sol et la technologie de son installation.

Isolation du sol avec de la laine de roche par le haut

Par conséquent, lors de la planification de la mise en œuvre de l'isolation thermique, il est préférable de savoir en détail comment isoler le sol de manière efficace, mais économique - avec un rapport qualité/prix optimal.

Justification du besoin d'isolation du sol

Les structures de revêtement et de plafond participent à l'échange thermique des locaux entre eux et avec l'environnement extérieur. De plus, avec la surface du sol, contrairement aux murs et aux plafonds, les habitants sont constamment en contact lorsqu'ils marchent. Dans ces circonstances, le plancher froid est isolé, ce qui procure les avantages suivants :

réduction des pertes de chaleur dans les logements pendant la saison de chauffage ;
prévention de la condensation sur les sols;
augmenter la durabilité des structures en bois;
confort du contact humain avec une base chaleureuse.

Protection thermique des sols : mousse plastique, argile expansée

Ces facteurs sont graves et la plupart d'entre eux apparaissent immédiatement après la performance de l'isolation du sol. Par conséquent, l'opportunité de l'isolation thermique des sols est plus que justifiée.

exigences d'isolation du sol

La principale fonction exercée par l'isolant thermique posé sur le sol est de créer une barrière au transfert de chaleur de l'environnement intérieur plus chaud vers l'environnement extérieur froid. Par conséquent, pour l'isolation du sol Devrait être utilisé des matériaux qui possèdent suffisamment de propriétés d'isolation thermique - comme tous les appareils de chauffage. Mais, en plus de cela, le matériau d'isolation thermique doit également répondre à d'autres exigences pour l'isolation des logements :

Important! La résistance du matériau isolant est une caractéristique privilégiée, mais non obligatoire, lors du choix d'un appareil de chauffage, car il existe des technologies de pose qui permettent l'utilisation de matériaux souples sous contrainte mécanique.

Protection thermique du sol avec de la laine minérale

En plus de celles énumérées, il existe une autre caractéristique qui n'est pas directement liée à l'efficacité de la protection thermique, mais une importante est le coût du matériau. L'analyse de ce paramètre doit être abordée de manière réfléchie, car un matériau plus coûteux ne répond pas toujours aux attentes.

Isolation naturelle : à partir de fibre de coco (Bauplit Cocos), lin ("Izolna")

Important! Le bon marché flashy est lourd d'isolant de mauvaise qualité, et l'achat de matériaux exotiques coûteux doit être justifié par le besoin de leurs qualités uniques.

Matériaux isolants utilisés pour l'isolation des sols

Dans l'ensemble, tous les appareils de chauffage connus conviennent plus ou moins à l'isolation thermique du sol. L'efficacité de leur application dépendra des caractéristiques individuelles du matériau de protection thermique, de l'exactitude de son installation et des conditions de fonctionnement spécifiques. Considérez plus en détail les types d'appareils de chauffage, efficace pour candidatures sur sol, qui sont les plus populaires.

Isolation en laine minérale

Les matériaux de ce groupe ont une structure fibreuse poreuse, ce qui conduit à une faible densité et à de bonnes propriétés d'isolation thermique. Ils sont produits sous forme de bandes ou de mats laminés d'une certaine largeur et épaisseur,

Enroulé et sous la forme d'un matelas isolant en laine minérale

sont utilisés pour l'isolation des bases verticales et horizontales, ils nécessitent un agencement supplémentaire avec une protection contre les facteurs externes.

laine de roche

Il est produit à partir de fontes répétées de roches ignées, principalement du basalte. De la vapeur ou de l'air chaud est soufflé à travers un jet de matières premières fondues, ce qui entraîne la formation de fibres fines et douces, qui sont traitées avec des composés hydrophobes et des résines liantes, puis traitées thermiquement à une température de 180-230 0 C et moulées pour obtenir un toile poreuse d'une densité et d'une épaisseur données. Le "tapis" résultant est découpé en produits du format souhaité, à partir desquels des rouleaux ou des tapis sont formés.

Laine de basalte en rouleaux et sous forme de nattes

La laine de roche est un matériau non combustible dont les fibres résistent, sans fondre, à une température de 850-880 0 С, mais lorsqu'elles atteignent 600-700 0 С, elles commencent à s'effondrer avec formation de poussière.

La capacité à supporter une charge répartie est déterminée par la densité de l'isolant, selon laquelle la laine de basalte est divisée en 3 groupes :

doux (rouleaux et tapis) - 10-50 kg / m 3;
semi-rigide (tapis) - 50-80 kg / m 3;
rigide (plaques) - 80-220 kg / m 3.

La laine de roche est le meilleur isolant en laine minérale, ce qui est confirmé par ses avantages suivants :

hautes propriétés d'isolation thermique et d'absorption acoustique - coefficient de conductivité thermique 0,033-0,046 W / m 0 K, coefficient d'absorption acoustique - 0,87-0,95;
bonne perméabilité à la vapeur - 0,25-0,35 mg / m² h Pa;
faible absorption d'eau - pas plus de 2% en volume;
une large gamme de densité - 10-220 kg / m 3;
température de fonctionnement élevée - jusqu'à 700 0 С;
biostabilité;
la sécurité incendie;
durabilité.

Incombustibilité de la laine de basalte

Des modifications améliorées de la laine de roche sont produites - recouvertes de papier d'aluminium, de papier kraft, de fibre de verre.

Inconvénients de la laine de basalte :

prix élevé par rapport aux autres isolants en laine minérale ;
le liant contient des résines phénol-formaldéhyde, bien que seulement 2% de la masse totale.

Aux étages pour leur isolation et leur insonorisation, ce matériau isolant est posé sur des rondins ou des dalles de plancher avec possibilité de chape ultérieure.

Important! Les fibres de laine de basalte sont douces et non coupantes, mais pour éviter que de la poussière de pierre ne pénètre dans les voies respiratoires, il est nécessaire de travailler avec cet isolant dans un respirateur.

laine de verre

Cet isolant est également produit sous forme de rouleaux et de plaques dont le prix, en raison de l'utilisation de jusqu'à 80% de calcin comme matière première dans la production, est bien inférieur à celui de la laine de basalte.

Laine de verre en rouleaux et sous forme de plaques

Selon de nombreuses caractéristiques, dont l'isolation thermique, cet isolant n'est pas inférieur à la laine de roche :

faible densité - 11-25 kg / m 3;
faible conductivité thermique - 0,03 - 0,055 W / m 0 K;
incombustibilité (classe NG);
large plage de température de fonctionnement (de -50 à +450 0 C);
absorption acoustique - 0,8-0,92.

La laine de verre présente même un avantage par rapport à l'isolation en basalte - sa structure fibreuse ne contient pas d'autres inclusions, est élastique et donc résistante au compactage sous l'influence des vibrations. La laine de verre est produite, recouverte d'un côté d'une feuille d'aluminium ou de fibre de verre, ce qui confère au matériau une résistance à la traction et des propriétés coupe-vent.

Feuille de laine de verre

La laine de verre convient à l'isolation des sols, étant également un bon isolant phonique, mais en raison de sa faible rigidité, elle n'est utilisée que lors de la pose entre solives. Il faut garder à l'esprit que cet isolant s'épaissit lorsqu'il est mouillé et sèche longtemps. De plus, en raison de la causticité et de la fragilité des fibres, il est nécessaire de travailler avec un respirateur, des gants, des lunettes et des vêtements serrés, ce qui crée des difficultés lors de l'installation, surtout par temps chaud. Ces lacunes réduisent la popularité de l'utilisation de la laine de verre pour l'amélioration de l'habitat.

laine de laitier

Cet isolant en laine minérale est fabriqué à partir de déchets de l'industrie métallurgique - laitier de haut fourneau, ce qui conduit à un prix largement accessible avec de nombreux avantages :

faible conductivité thermique - 0,046-0,08 W / (m 0 K);
coefficient d'absorption du bruit 0,75-0,82 ;
incombustibilité (NG);
température de fonctionnement - jusqu'à 250 0 С;
résistance au feu - 450 0 C;
poids volumétrique - 75-400 kg / m 3.

Laine de laitier laminée : nature et recouverte d'une feuille d'aluminium

La laine de laitier convient à l'isolation des sols en rondins et en béton, mais, selon la méthode d'installation, sa rigidité doit être prise en compte - un appareil de chauffage d'une densité d'au moins 150 kg / m 3 est posé sur des dalles de béton.

Compte tenu des caractéristiques ci-dessus, en y ajoutant 15 à 20% de bitume, un soi-disant "liège minéral" artificiel est produit à partir de laine de laitier - à forte humidité (jusqu'à 50% en poids), mais cloué non hygroscopique matériau sous forme de plaques à faible poids spécifique (250 -400 kg/m 3).

Feuille de liège artificiel de scories

Avec les avantages existants, cet isolant présente plus d'inconvénients que les autres matériaux du groupe :

en l'absence d'hygroscopicité, la capacité à absorber l'eau par aspiration ;
la présence dans les fibres de l'acidité résiduelle des scories, qui provoque la corrosion des métaux et la pourriture du bois au contact de cet isolant ;
fragilité et causticité des fibres, comme la laine de verre ;
faible résistance aux températures extrêmes;
manque de résistance aux vibrations;
la présence de résines phénol-formaldéhyde dans le liant.

Sur la base des "inconvénients" énumérés, la laine de laitier n'est pas souvent utilisée pour l'amélioration de l'habitat, tout en essayant d'acheter un appareil de chauffage modifié avec des additifs et des imprégnations spéciaux. Mais une telle isolation thermique est plus chère que d'habitude, et la préférence donnée à la laine de laitier perd son sens.

Matériaux polymères de protection contre la chaleur

Dans ce groupe, les isolateurs en feuilles solides et en rouleaux élastiques sont utilisés pour l'isolation des sols, dont le choix spécifique dépend de la méthode d'installation.

L'isolant le moins cher en matériaux solides est mousse de polystyrène - polymère en feuille léger avec des propriétés d'isolation thermique élevées, mais une faible dureté.

Polystyrène expansé

La douceur de cet isolant détermine son installation soit entre les retards, suivis d'un dispositif au-dessus du sol, soit du côté du plafond, où il n'y a pas de charges de compression. La pose de mousse de polystyrène sur un sol en béton est possible, mais cela nécessitera un dispositif au-dessus de la chape renforcée de support, ce qui entraînera des coûts supplémentaires.

Pour réchauffer le sol, la base en béton d'en haut est plus appropriée pénoplex - un matériau obtenu par extrusion de polystyrène et donc sa variété améliorée.

Penoplex dans l'emballage et sur le lieu d'installation

La densité de cet isolant, selon la marque (C - mur, F - fondation, K - toiture, "45", "Confort"), varie de 25 à 50 kg / m 3, et la résistance à la compression dépend de la densité - de 0,2 à 0,6 MPa.

Important! Pour l'isolation au-dessus des sols en béton sans décalage, les grades de mousse "F" et "45" doivent être utilisés. Lors de la pose d'un appareil de chauffage de moindre résistance, une chape sera nécessaire.

Le coût de la mousse plastique est 3 à 4 fois plus élevé que celui du polystyrène expansé, ce qui est dû à ses avantages, mais cet isolant durable doit être utilisé là où ses hautes performances seront demandées, là où le rejet de la mousse conventionnelle est objectivement justifié.

Un exemple de matériau de protection thermique en polymère laminé est isoler - isolation élastique domestique, dont le nom complet est "mousse de polyéthylène" (mousse de polyéthylène). Il est mis en vente sous forme de toiles d'une certaine taille ou de bandes enroulées en rouleaux.

Isolon uni et aluminium

Deux types d'isolon sont produits - réticulés (PPE) et extrudés (NPE). Visuellement, le premier diffère du second par des pores plus petits, une plus grande élasticité et résistance, en raison de la présence de liaisons supplémentaires entre les molécules de polymère.

Tableau comparatif des caractéristiques des isolons EPI et NPE

Une version auto-adhésive d'isolon est également produite - le ruban isolon (splen), utilisé dans l'industrie automobile pour l'isolation et l'insonorisation de l'intérieur, mais également utilisé avec succès dans les réparations domestiques.

Splen - régulier et renforcé

Les inconvénients de l'isolon incluent une faible perméabilité à la vapeur, mais ce facteur est plutôt une caractéristique de cet isolant.

Isolation thermique projetée

L'isolation ainsi appliquée comprend la pulvérisation d'une couche d'ecowool ou de mousse de polyuréthane sur la base.

Planchers isolés - ecowool et mousse de polyuréthane

Écolaine - il s'agit d'un appareil de chauffage fabriqué à partir de vieux papiers et de déchets de l'industrie des pâtes et papiers, c'est-à-dire à partir de cellulose naturelle, avec l'ajout d'antiseptiques et de retardateurs de flamme. Sous une forme prête à l'emploi, le matériau est une masse lâche de fibres jusqu'à 4 mm de long.

Ecowool : avant et après application

L'isolation est appliquée sur la surface à l'aide d'un équipement pneumatique: des fibres sèches sont éjectées de la buse sur le tuyau avec un jet d'air, étant humidifiées à la sortie avec de l'eau provenant des buses intégrées.

Avantages de la laine écologique :

propriétés d'isolation thermique et acoustique élevées du "manteau de fourrure" en cellulose formée;
faible poids volumétrique;
respect de l'environnement;
coût abordable du matériel.

Inconvénients de la laine écologique :

diminution progressive des propriétés d'isolation thermique (de 20 à 25 %) en raison du compactage naturel ;
le besoin d'équipements spéciaux, dont le paiement pour l'utilisation est élevé, et l'application manuelle du «manteau de fourrure» est un processus laborieux, avec un résultat de mauvaise qualité;
la nécessité d'un dispositif au-dessus de l'isolation du revêtement porteur en raison de la faible rigidité du "manteau de fourrure".

Pour isolation thermique des structures avec projection de mousse de polyuréthane deux types de polymères sont utilisés - élastiques et rigides, appliqués à l'aide d'un équipement spécial. L'isolation du sol se contente d'une composition rigide.

Avantages de l'isolation en mousse de polyuréthane :

faible conductivité thermique - 0,0235 W / (m 0 K);
résistance sous l'influence d'une charge répartie sur la surface;
manque de coutures dans le revêtement;
haute résistance à l'eau;
facilité d'application sur la surface sous n'importe quel angle, haute adhérence avec tous les matériaux;
résistance aux ultraviolets et aux solvants;
durabilité (30-50 ans).

Défauts :

le besoin d'équipement spécial;
le besoin d'expérience dans l'exécution de ce type de travail;
manque d'adhérence avec le polyéthylène.

Matériaux de protection thermique en vrac

De nombreux matériaux (copeaux, sciure de bois, paille) peuvent être attribués à ce groupe, mais considérez la protection thermique lâche la plus courante du sol -.

Cette isolation en vrac est produite en gonflant une solution chaude d'argile naturelle, puis en cuisant les granulés d'argile résultants de différentes fractions :

sable - jusqu'à 5 mm;
gravier - 5-10, 10-20, 20-40 mm.

Pour l'isolation thermique des sols, des fractions d'argile expansée de 10-20 et 20-40 mm sont utilisées.

Diverses fractions de produits d'argile expansée

Avantages de l'argile expansée :

caractéristiques d'isolation thermique élevées;
poids volumétrique relativement faible pour le matériau argileux ;
respect de l'environnement - entièrement à partir de matériaux naturels;
incombustibilité;
facilité d'installation;
prix abordable;
durabilité (100 ans n'est pas la limite).

Inconvénients de l'argile expansée :

formation de poussière - besoin d'un substrat lors de la pose sur un sol en bois;
utiliser uniquement sur des terrains horizontaux ou légèrement en pente;
l'importance de l'épaisseur de couche effective est à partir de 15 cm.

Isolation en liège

L'isolant en liège est un matériau de protection thermique efficace sous forme de plaques ou de rouleaux, en raison de son respect de l'environnement, adapté à une utilisation dans des locaux résidentiels à toutes fins. La technologie de production de cet isolant s'appelle une agglomération et consiste en la formation de miettes à partir de l'écorce de liège broyée, auxquelles un liant organique est ajouté.

Isolation thermique en liège : exécution en rouleau et en feuille

Selon le nom de la technologie, l'isolation a reçu un deuxième nom - aggloméré de liège , qui est produit en deux types:

blanc - roulée ou sous forme de plaques, la protection thermique à fonction décorative ne nécessitant pas de finition, est réalisée à partir d'écorces de branchages ;

Aggloméré de liège blanc

noir - isolation en liège adapté au montage sur sol, sous forme de panneaux à partir des miettes de l'écorce des troncs, soumis à un traitement thermique lors du processus de fabrication.

Aggloméré de liège noir

Des panneaux isolants en liège sont produits, dans lesquels des bûches de bois sont déjà pressées pour y monter la finition.

En plus des revêtements énumérés, un revêtement de sol avec des propriétés de protection thermique est également produit, qui ne nécessite pas non plus de finition - un stratifié plaqué de liège et un panneau de liège en placage massif avec des revêtements de vernis protecteurs, posés sur des substrats spéciaux.

Panneau décoratif et stratifié de liège

Avantages de l'isolation en liège :

respect de l'environnement;
faible densité (200-230 kg / m 3);
force avec élasticité et faible poids;
caractéristiques élevées d'isolation thermique et d'absorption acoustique;
antistatique;
faible inflammabilité (classe M3) ;
faible absorption d'eau - moins de 2%;
facilité d'installation;
biostabilité;
durabilité déclarée - pas moins de 50 ans.

Défauts :

vulnérabilité aux dommages causés par des objets tranchants ;
la complexité des réparations esthétiques ;
manque de résistance aux températures extrêmes (commence à s'effriter);
perd sa couleur lorsqu'il est exposé au soleil.

Sol décoratif en liège

Néanmoins, malgré la présence de lacunes, la popularité du liège dans la gamme des matériaux de luxe ne diminue pas.

Protection thermique sur la dalle de plancher

Isoler le sol en béton sans décalage, à la fois le premier et le deuxième étage du côté de la pièce est possible à l'aide de types durs de laine de roche ou de laitier, ainsi que de mousse, d'argile expansée, d'isolon.

Ces matériaux sont efficaces pour une utilisation non seulement dans les pièces intérieures, mais aussi sur ouvert vérandas - il est nécessaire d'isoler le sol pour augmenter la durée de vie des structures.

Lors de la pose de l'isolant de l'un de ces matériaux le plancher de tirage est réparé (les fissures et les coques sont fermées), après quoi 2-3 couches d'imperméabilisation sont disposées dessus.

L'isolation en laine minérale (nattes, plaques) est posée fermement sur le sol, par surprise, et 2 couches d'imperméabilisation sont également disposées par-dessus. Ensuite, vous pouvez poser 2 couches de DSP (panneau de particules liées au ciment) ou de contreplaqué épais, sur lesquelles sera posé le parement de finition. Au lieu de feuilles DSP ou de contreplaqué, vous pouvez réaliser une chape de nivellement de 3 à 5 cm d'épaisseur, de préférence avec une armature en treillis.

Penoplex est posé sur le sol en béton tout aussi étroitement, en une ou deux couches, en scellant les fissures avec de la mousse de montage. Après avoir enlevé l'excès de mousse séchée sur l'isolant, vous pouvez également monter du DSP ou du contreplaqué, sur lequel la finition sera ensuite effectuée.

Penoplex posé sur un sol en béton

L'argile expansée est coulée sur un sol en béton et nivelée avec une couche de l'épaisseur souhaitée. Au-dessus de l'argile expansée, une chape de 5 cm d'épaisseur est réalisée avec une armature avec un treillis d'armature en métal ou en fibre de verre.

Isolation thermique du sous-plancher avec de l'argile expansée

Échauffement béton le genre peut être fait et isolon, si la région de résidence n'est pas au nord de la voie du milieu et que l'étage n'est pas le premier. Isolon est posé en bandes ou en feuilles bout à bout, après quoi les coutures sont collées avec du ruban adhésif spécial. Au-dessus d'une telle isolation thermique, vous pouvez poser un stratifié sans utiliser un autre substrat. Mais, si vous posez du linoléum, vous devez monter une base rigide (aggloméré, aggloméré, contreplaqué) sur le dessus de l'isolant, sinon la finition sera pressée même en marchant, sans parler des charges des meubles installés.

Pose sur l'isolon du sol en béton

Dans les régions du nord, cet isolant peut être utilisé en combinaison avec un autre isolant - comme revêtement d'étanchéité.

Cette vidéo vous aidera à mieux comprendre comment réaliser une protection thermique du sol avec de la mousse de polystyrène ou de la mousse de polystyrène :

Isolation du plancher inférieur

L'installation d'une protection thermique sur la base du plafond des locaux de l'étage inférieur n'est pas pratique, mais une telle disposition de l'isolation ne nécessite pas de dispositif au-dessus de l'isolant à revêtement dur.

Isoler les dalles de béton par le dessous c'est possible avec de la laine minérale, de la mousse de polystyrène, de l'isolon, de l'ecowool ou de la pulvérisation de mousse de polyuréthane. Le plafond est imperméabilisé par imprégnation, après quoi, sauf dans le cas d'isolon, il est préférable de monter des barres avec l'étape souhaitée (vous pouvez vous en passer), entre lesquelles des plaques d'isolation thermique sont fermement insérées. Ensuite, une caisse est montée au-dessus des barres, dont la conception est réalisée conformément à la finition choisie.

Isolation du sol en béton par le dessous : mousse et laine minérale

Isolon peut être collé sur un plafond en béton - après avoir préparé la base, puis monter des lattes, des barres ou des profilés cd dessus pour y fixer ultérieurement des panneaux en PVC, des cloisons sèches, etc.

Plancher isolé par le bas avec isolon

Courir échauffement quelconque étages par le bas, le moyen le plus simple consiste à pulvériser l'isolant. Pour amener la couche de protection thermique dans un plan, vous devez d'abord monter les barres de la section souhaitée sur la base, remplir les niches entre elles d'isolant, puis couper tout ce qui est superflu du «manteau de fourrure» qui dépasse des barres dans la taille. Sur ces "balises", vous pouvez ensuite monter la base pour la finition ou le revêtement directement décoratif.

Le coût de cette technologie se justifie par la simplification des travaux en hauteur.

Isolation du rez-de-chaussée

Le plancher au sol est une « tarte » multicouche, qui comprend nécessairement un radiateur, souvent de plusieurs types.

Plancher transversal isolé au sol

Parmi les appareils de chauffage courants dans ce cas, le meilleur choix serait le penoplex - solide et résistant aux températures extrêmes. Après avoir terminé les travaux préparatoires, l'isolation du sol pénoplex au sol est identique à son installation sur le chevauchement interplancher. Si le sol de la pièce ne subit pas de charges importantes, ce matériau plutôt coûteux peut être remplacé par de la mousse de polystyrène ordinaire, mais il sera nécessaire de disposer par-dessus une chape renforcée.

Isolation thermique des planchers au sol avec de la mousse

Conclusion

L'isolation des sols dans les maisons privées est une opération nécessaire, et dans les appartements des immeubles de grande hauteur avec une hauteur de plafond suffisante, cette procédure est souhaitable. La gamme de matériaux d'isolation thermique modernes vous permet de choisir un matériau isolant dans un segment de prix abordable. De plus, il est possible de l'installer soi-même. Il reste à étudier la technologie d'installation et à éviter la précipitation dans l'exécution.

L'essence principale de l'article

Plancher - structure d'enceinte au fond de la pièce, en contact avec des couches d'air froid ou avec l'environnement extérieur et doit donc être isolée. De plus, le sol subit des charges provenant de l'intérieur, ce qui entraîne des exigences accrues en matière de résistance de l'isolation du sol.
Lors du choix d'un isolant pour le sol, il est nécessaire de connaître non seulement les principales caractéristiques des appareils de chauffage, mais également les avantages de leur utilisation, les inconvénients individuels de chaque type de matériau.
La protection thermique doit être achetée en fonction des conditions existantes - la région, les caractéristiques du bâtiment, la technologie d'isolation choisie.
Bien isoler le sol peut-être tout seul comme la plupart des technologies, il ne nécessite pas l'utilisation d'équipements spéciaux et la présence de compétences professionnelles particulières.

La vie confortable dans la maison dépend en grande partie du régime de température dans celle-ci. C'est pourquoi les propriétaires réfléchissent de plus en plus à la manière d'isoler le sol.
Si l'isolation thermique n'a pas été pensée lors de la phase de construction, vous devrez isoler le revêtement de sol fini, ce qui entraînera des coûts supplémentaires. Quoi qu'il en soit, cette procédure est obligatoire. D'accord, les sols froids apportent beaucoup d'inconfort et peuvent également provoquer des rhumes. Afin de ne pas se perdre dans l'abondance de matériaux divers, vous devez vous familiariser avec leurs caractéristiques et leurs spécificités.

Variétés de radiateurs

Vous devez d'abord comprendre comment vous pouvez isoler le sol d'une maison en bois, car le bois est un matériau naturel qui nécessite des soins particuliers et une amélioration de la chaleur et de l'étanchéité. Examinons les options les plus courantes pour les appareils de chauffage, leurs avantages et leurs inconvénients. Après tout, ce n'est qu'en étudiant attentivement cette question que vous pourrez faire le bon choix.

Laine minérale

C'est la première chose qui peut isoler qualitativement le sol. Il est utilisé assez souvent, car il possède de bonnes propriétés d'isolation thermique et acoustique, est facile à installer et a un faible coût. De plus, ce matériau est respectueux de l'environnement, vous n'avez donc pas à vous soucier du fait qu'une personne de la maison développera une allergie. Les supermarchés proposent une large gamme de coton hydrophile : il est vendu en rouleaux et en nattes spéciales. La durée de vie dépend en grande partie de l'installation correcte et des conditions de fonctionnement. Avec des soins appropriés, un tel appareil de chauffage vous servira pendant 30 longues années. Notez que le coton laisse passer la vapeur, par conséquent, afin d'éviter des conséquences négatives, la base doit être équipée d'un revêtement imperméabilisant. La laine minérale peut également être endommagée par les rongeurs, alors lors de la pose, prenez toutes les mesures nécessaires pour la protéger d'eux.

Argile expansée

Beaucoup de gens se demandent s'il est possible d'isoler le sol avec de l'argile expansée. La réponse est oui. De plus, il présente de nombreux avantages :

conserve ses propriétés d'isolation thermique même après une exposition prolongée à l'humidité;
a un petit poids, grâce auquel la charge sur les dalles de plancher est réduite;
a une excellente conductivité thermique;
durable, a une longue durée de vie;
facile à installer;
écologique;
résistant aux variations de température.

Tous les points ci-dessus expliquent sa popularité parmi les constructeurs professionnels. Mais il convient de noter que pour une isolation efficace du sol, il est nécessaire d'utiliser une couche de matériau assez dense, elle est donc posée en une couche de 10 à 50 cm.N'oubliez pas non plus l'imperméabilisation, sans laquelle le matériau ne durera pas long.

Sciure

Vous pourriez être surpris, mais le sol peut être isolé avec de la sciure de bois. Dans la construction moderne, ils ne sont pas utilisés si souvent, mais ils présentent de nombreux avantages. Premièrement, c'est un matériau respectueux de l'environnement qui ne contient certainement aucun additif chimique nocif. Deuxièmement, le coût d'un tel appareil de chauffage vous surprendra agréablement, et si vous considérez qu'il est dépensé de manière assez économique, vous pouvez alors économiser de l'argent sur le budget familial. Troisièmement, la sciure de bois peut être achetée dans n'importe quelle quincaillerie, elle est facile à travailler et durable. Naturellement, il existe également des inconvénients: risque d'incendie, risque de dommages causés par les rongeurs et les insectes, forte absorption d'humidité, ce qui affecte considérablement les caractéristiques d'isolation thermique. Si vous réfléchissez encore à la manière dont vous pouvez isoler le sol, assurez-vous de tenir compte de ces caractéristiques spécifiques, car elles affectent considérablement la durée de vie du matériau.

Réchauffeurs de liquide

Leur principal avantage réside dans l'application relativement rapide, après quoi un film imperméable résistant est créé sur la surface du sol. Est-il possible d'isoler soi-même le sol avec eux? En règle générale, un appareil spécial est utilisé pour appliquer ce matériau, mais vous pouvez le faire vous-même avec un pinceau. La difficulté réside uniquement dans le fait que le revêtement devra être réalisé en plusieurs étapes : l'application de la couche suivante n'est possible qu'après séchage complet de la précédente.

polystyrène

Ce matériau est également souvent utilisé dans la construction, alors lorsqu'on leur demande s'il est possible d'isoler le sol avec de la mousse de polystyrène, les professionnels répondent par l'affirmative. Pourquoi est-il devenu si répandu ?

Les avantages de ce matériau comprennent un faible coefficient de dilatation thermique et de conductivité thermique, une excellente isolation acoustique, une durabilité, une résistance à la vapeur et à l'humidité, une facilité d'installation, la préservation des propriétés malgré les changements de température et un faible coût. D'accord, la liste est assez impressionnante. Cette option ne convient pas seulement aux propriétaires de maisons privées: si vous cherchez des moyens d'isoler le sol d'un appartement de manière efficace et économique, le polystyrène expansé sera un excellent choix.

polystyrène

Beaucoup sous-estiment ce matériau et réfléchissent longtemps s'il est possible d'isoler le sol avec de la mousse de polystyrène, refusant souvent de l'utiliser. En vain, car il peut fournir non seulement une bonne chaleur, mais aussi une excellente isolation phonique. De plus, le marché propose une large gamme dans laquelle vous pouvez choisir la densité et la résistance requises du produit.

Important! La mousse de polystyrène est bonne car, contrairement aux matériaux naturels, elle ne se prête pas aux processus de pourriture.

Notez que pour l'installation, vous n'aurez pas besoin de l'aide de spécialistes, vous pouvez donc économiser beaucoup. La seule chose qui constitue un inconvénient est la possibilité d'incendie, au cours de laquelle la mousse peut émettre de la fumée nocive.

Izolon

Un autre matériau populaire qui est souvent utilisé pour isoler les loggias et les balcons. Mais est-il possible d'isoler le sol avec isolon et dans quelle mesure fera-t-il face à cette tâche? Il est apparu sur le marché il n'y a pas si longtemps, mais a déjà réussi à gagner la reconnaissance des professionnels. Le fait est qu'il a un effet réfléchissant élevé, grâce auquel les pertes de chaleur dans la pièce sont réduites. Il peut être utilisé en combinaison avec n'importe quelle base, à la fois en bois et en béton, il peut donc être considéré comme universel. Malgré sa faible épaisseur, il offre une excellente chaleur, son et étanchéité. Il est écologique, ne cède pas à la pourriture et à l'humidité, il vous servira donc pendant de nombreuses années.

Pénoplex

En fait, ce matériau est du polystyrène expansé, qui contient de nombreuses cellules d'air fermées. Est-il possible d'isoler un plancher en bois avec de la mousse plastique ? Bien sûr! Il est assez durable, retient efficacement la chaleur, résiste aux changements de température et n'absorbe presque pas l'humidité. Bien sûr, il y a aussi des inconvénients importants.

Important! Il est préférable de ne pas utiliser le penoplex dans les pièces avec une cheminée ou des bains, car sous l'influence de températures élevées, il peut simplement fondre.

Un tel appareil de chauffage coûte assez cher, donc si vous n'avez toujours pas décidé comment isoler le sol, vous devriez peut-être penser à des matériaux plus budgétaires et plus fiables.

Béton mousse et béton cellulaire

Ces appareils de chauffage sont non seulement durables, mais également résistants aux effets négatifs de l'environnement extérieur. En règle générale, ils sont utilisés dans la disposition des structures porteuses. En d'autres termes, le béton cellulaire peut être utilisé à la fois comme matériau d'isolation thermique et de construction. A noter qu'il est obligatoire de poser un enduit d'étanchéité destiné à protéger l'isolant de l'humidité.

La meilleure façon d'isoler le sol d'une maison privée est une tâche que presque tous les propriétaires se fixent. Et pas en vain, car une bonne isolation de haute qualité offrira non seulement une vie confortable dans une maison, mais permettra également d'économiser considérablement sur le chauffage.

Important! Le choix de l'isolation dépend en grande partie des conditions de fonctionnement, du matériau à partir duquel le sol est fabriqué, ainsi que du revêtement de sol.

Tous ces facteurs doivent être pris en compte. Si vous n'avez toujours pas décidé comment isoler le sol, nous vous recommandons de créer une liste des exigences matérielles de base. Il vous sera ainsi beaucoup plus facile de décider. Par exemple, les amateurs de matériaux naturels peuvent utiliser de la sciure de bois, de l'isolon, de la laine minérale ou de l'argile expansée comme élément chauffant. Ceux qui préfèrent les solutions de réparation modernes doivent faire attention au penoplex, à l'isolation liquide et à la mousse de polystyrène. Le montage joue également un rôle important. Veuillez noter que l'installation de certains matériaux nécessite un équipement spécial, ce qui entraînera des coûts supplémentaires. Veuillez noter qu'il est possible d'isoler non seulement un plancher en bois, mais également une base en béton ou en terre. Dans tous les cas, le réchauffement ne sera pas superflu.

Les déperditions de chaleur, surtout en hiver, nuisent à la santé des résidents des appartements : 30 % de la chaleur s'échappe par les fissures des ouvertures des fenêtres et des portes, et 20 % se perd par les planchers principalement au rez-de-chaussée, où la pièce chauffée est en contact avec la sol, s'il n'y a pas de couche d'isolation thermique. L'isolation du sol rend votre vie plus confortable : vous pouvez marcher pieds nus sur le sol à tout moment sans craindre d'attraper un rhume. La chaleur dans l'appartement est maintenue grâce à l'isolation thermique du sol. La question se pose : « Quelle isolation de sol choisir ?

Aujourd'hui, nous vous expliquerons quels types de planchers chauffants existent, quels sont leurs avantages et leurs inconvénients. Nous vous familiariserons avec les critères de choix d'une couche d'isolation thermique, nous vous dirons lequel des appareils de chauffage est le meilleur pour conserver la chaleur dans la maison et comment le poser correctement dans une pièce particulière.

Critères de choix des planchers chauffants

Pour choisir le bon matériau pour l'isolation du sol, vous devez faire attention aux critères suivants.

Le radiateur doit être :

Types de planchers chauffants

Pour choisir le bon matériau d'isolation thermique, vous devez connaître les types proposés par l'industrie, ainsi que leurs avantages et leurs inconvénients.

Il existe plusieurs types de radiateurs :

minéral;
polymère;
copeaux de bois.

Argile expansée

Argile expansée - argile cuite en granulés.

Malgré ses mérites, il y a quelques inconvénients mineurs.

L'argile expansée sèche longtemps et se sépare lentement de l'humidité absorbée. L'argile expansée forme de la poussière, donc lorsque vous travaillez avec elle, vous devez porter un respirateur.

Sinon, l'argile expansée est un isolant pratique et de haute qualité. La Claydite isole les murs, les sols, les toits des maisons.

Isolation polymère pour maisons

Ceux-ci inclus:

mousse de polystyrène - polystyrène;
mousse de polyurethane;
polyéthylène expansé à base de feuille;
mousse penoizol-liquide.

polystyrène

L'un des isolants de sol polymères est le polystyrène expansé. C'est du plastique mousse. Se compose de cellules séparées - granulés.

Il s'agit d'un matériau durable qui, malgré son poids léger, peut supporter des charges élevées.
En raison de son faible poids, la mousse elle-même crée une charge minimale sur les murs et les fondations.
Il est résistant à l'humidité, il peut donc être utilisé dans des endroits très humides sur le balcon.
Le polystyrène retient la chaleur pendant longtemps, presque sans l'absorber. Il surpasse de nombreux appareils de chauffage en termes d'isolation thermique.
Lors de l'isolation des sols, vous pouvez vous contenter d'une petite épaisseur de mousse.
Le prix du polystyrène expansé est bas, ce qui est un avantage important de ce matériau et attire l'attention des acheteurs.

Un inconvénient important du polystyrène est que lorsqu'il est brûlé, il libère des substances nocives qui sont toxiques et dangereuses.

Mousse de polystyrène extrudé

La mousse de polystyrène extrudée diffère de la mousse de polystyrène par la méthode de fabrication et les caractéristiques. La mousse de polystyrène est obtenue en exposant les granulés à la vapeur d'eau. À haute température, les cellules grossissent et remplissent tout le moule. Un élément en mousse de polystyrène extrudé est ajouté à pression et température élevées, qui est pressé à travers une extrudeuse.

Les propriétés d'isolation thermique du polystyrène extrudé sont bien meilleures que la mousse conventionnelle. Mais la mousse de polystyrène extrudée a une perméabilité à la vapeur plus faible. Un autre inconvénient est la haute inflammabilité.

Polyéthylène expansé sur une base en feuille

Le polyéthylène expansé à base de feuille est l'un des meilleurs isolants de sol. Il est obtenu en faisant fondre du polyéthylène dans un récipient spécial avec l'ajout de gaz liquéfié, qui agit comme un réactif en mousse. Un film d'aluminium est appliqué sur un côté de la mousse de polyéthylène, qui réfléchit la chaleur. La feuille de polyéthylène est fournie en rouleaux, feuilles, plaques.

Les cellules fermées contribuent à une hygroscopicité élevée. La résistance à l'eau du matériau vous permet d'isoler les sols et les murs des bains, des saunas.
Le matériau est résilient et élastique, durable: il peut supporter une charge importante, ne se déforme pas.
Les acides corrosifs, les alcalis, l'essence et les autres produits pétroliers n'affectent pas le polyéthylène.
La pose d'une feuille de polyéthylène est facile et simple à la main, car elle pèse peu et est suffisamment fine. L'isolation en feuille est conçue de manière à renvoyer la chaleur dans la pièce. Il ne transfère pas de chaleur à l'environnement extérieur. Par conséquent, il doit être posé avec le côté réfléchissant vers le haut.

Pénoizol

Mousse Penoizol-liquide.

Il est bon car il est versé dans toutes les fissures et les endroits difficiles d'accès.

L'isolation est particulièrement nécessaire lors de la construction d'une maison, car elle remplit tous les vides d'air et retient ainsi la chaleur.

mousse de polyurethane

La mousse de polyuréthane est l'un des meilleurs isolants de sol de notre époque.

Les poêles à copeaux de bois comprennent :

contre-plaqué;
ouate de cellulose;
sciure.

Écolaine

Ecowool est un matériau de cellulose en vrac. Il est coulé automatiquement ou manuellement, fermant les endroits les plus inaccessibles. La laine de coton est versée dans des pompes spéciales et passe à travers des tuyaux épais dans la pièce. Ecowool n'est pas liquide.

L'inconvénient d'ecowool est sa peur de l'humidité, il n'est donc pas recommandé d'utiliser ce matériau dans des pièces très humides.

matériaux de sciure de bois

En soi, la sciure de bois pour l'isolation n'est pas utilisée, car elle ne répond pas aux exigences de sécurité incendie. Fondamentalement pour une utilisation en isolation :

granulés de sciure de bois;
béton de bois;
blocs de bois.

Les blocs de bois sont de la sciure de bois additionnée de sulfate de cuivre et de ciment.

Les granulés de sciure de bois sont obtenus en y ajoutant des antiseptiques, grâce auxquels ils résistent à l'apparition de micro-organismes. Les granulés de sciure de bois ont une faible conductivité thermique et des propriétés d'insonorisation élevées.

Béton Arbolit-bois. Il est résistant au feu. Il a une résistance accrue, peut rapidement retrouver sa forme après des charges excessives. Absorbe parfaitement les ondes sonores, retient la chaleur.

Son inconvénient est sa faible résistance à l'humidité. Si vous souhaitez fabriquer un appareil de chauffage en béton de bois, l'humidité dans l'appartement ne doit pas dépasser 75%. Une couche protectrice de finition doit être posée sur le béton de bois.

L'un des appareils de chauffage populaires est Liège. C'est le meilleur isolant pour le linoléum, mais aussi le plus cher. La fibre de liège est obtenue par la transformation du bois de chêne. Le bois est broyé, les particules sont collées avec de la subérine, qui fait partie du chêne. Ils sont cuits à la vapeur et pressés pour former la fibre de liège. Le matériau est entièrement naturel, il ne comprend aucun additif polymère. Le matériau est durable, résistant à l'humidité, léger. En raison de sa structure (il est constitué de cellules remplies chacune d'une substance gazeuse), il est considéré comme le meilleur isolant thermique.

La fibre de liège peut être utilisée comme sous-couche et comme revêtement de sol indépendant.

Comment poser l'isolant sur le sol

Différents appareils de chauffage doivent être posés de différentes manières.

La laine minérale est posée entre les décalages. Mais la laine de verre doit être bien isolée afin que, lorsqu'elle s'use, la poussière ne pénètre pas dans l'appartement. Il est très important de laisser un espace de ventilation.

Pose d'Ecowool

La pose avec ecowool se fait mécaniquement ou manuellement. De petites particules d'ecowool traversent le tuyau et l'opérateur dirige le matériau additionné de colle vers le mur ou le sol avec de l'air. Collage. particules d'ecowool et créent une couche d'isolation thermique. La laine est appliquée manuellement sur les sols, à la fois liquide et sèche. Elle s'endort juste entre les décalages. Une membrane pare-vapeur est placée sur le dessus, puis des planchers en bois. Le prix de l'isolation ecowool avec travaux est de 2200 par mètre cube en voie sèche et 2800 en voie humide.

Pose d'argile expansée

Il existe 3 options pour la pose d'un tel appareil de chauffage en argile expansée:

Vous devez d'abord balayer le sol, enlever les débris de construction. Il est nécessaire de poser un film PVC ou une couche spéciale pare-vapeur. Marquez le niveau de la chape. Collez ensuite un ruban de bordure de 10 cm de large pour laisser un espace par rapport aux murs. Remplissez le sol d'argile expansée, nivelez-le avec une règle, remplissez-le d'une chape sur le dessus. Il est possible de séparer la chape avec une couche d'étanchéité ;

Pose de polystyrène

Le polystyrène expansé est posé, puis coulé avec du ciment ou du béton. Il s'agit d'une chape flottante.

Des bûches sont placées sous les planchers en bois et de la mousse est placée entre eux.

La troisième façon de poser la mousse consiste à la poser sur un sol en béton et, par-dessus, des feuilles de contreplaqué.

Technologie d'application de la mousse de polyuréthane

Vous devez d'abord préparer la base: retirez les ordures. Les irrégularités de la base lors de la pose de mousse de polyuréthane n'ont pas d'importance. L'essentiel est qu'il n'y ait pas de taches d'huile sur la surface, sinon il n'y aura pas d'adhérence fiable de l'isolant à la base à cet endroit. Vous devez faire attention à l'humidité du sol, elle ne doit pas dépasser 5%. La température de l'air doit être maintenue à au moins +10 degrés. La mousse de polyuréthane est appliquée à travers une buse spéciale. Les composants A et B sont mélangés et pulvérisés. Le matériau doit être réparti uniformément à l'aide d'un équipement spécial sur la surface de la base. Le spécialiste règle lui-même l'épaisseur de la couche de mousse de polyuréthane. L'isolant sèche en 24 à 48 heures. Si l'isolant est placé entre les bûches de bois, une fois le matériau séché, l'installation du revêtement de finition peut être effectuée. Si la mousse de polyuréthane est placée sur une base en béton, une chape ciment-sable doit être coulée dessus, ce qui protégera la couche d'isolation thermique.

Aujourd'hui, nous vous avons parlé des planchers chauffants. Nous avons révélé les avantages de chacun d'eux, rendu compte des caractéristiques de leur style. Et lequel est le meilleur, vous choisissez. Nous espérons que vous ferez le bon choix.

Une bonne isolation du sol est nécessaire pour maintenir la chaleur et la sécheresse dans toute la maison, réduire les coûts de chauffage et aider à maintenir une atmosphère chaleureuse dans la pièce. Pour effectuer les travaux efficacement, vous devez vous familiariser avec les technologies de base, puis maîtriser la procédure de pose du matériau et installer l'isolation en respectant les recommandations.

Les planchers de béton froids, même en présence d'un sous-sol, peuvent être facilement isolés avec de la mousse. Il est important de créer une couche d'isolation du côté du sous-sol, car un sous-sol non isolé est une source de froid. Une isolation qualitativement équipée devient un obstacle à la pénétration du froid dans le bâtiment.

Pour une bonne isolation, on utilise généralement des feuilles de mousse de dalle, dont l'épaisseur est de 5 à 12 cm.Vous pouvez acheter des feuilles avec des chanfreins, car leur installation est plus facile que la version classique. Si les murs de la pièce sont inégaux, vous devez masquer les écarts par rapport à la norme avec de la mousse de montage. Pour niveler les irrégularités du sol, une mousse de différentes épaisseurs est utilisée.

feuille de polystyrène

La mousse plastique est fixée à la base avec des chevilles en plastique dont la longueur moyenne est de 150 mm. Leur taille doit être choisie pour les paramètres spécifiques de l'isolation sélectionnée. Les travaux doivent commencer par des zones éloignées et difficiles d'accès. La feuille est appliquée sur la base, les trous nécessaires à une fixation ultérieure sont percés avec un perforateur. La feuille est retirée, les endroits désignés sont percés jusqu'à ce que la profondeur requise soit obtenue pour l'installation complète des chevilles.

Si des feuilles entières ne peuvent pas être adaptées à des contours de sol spécifiques à certains endroits, vous devez découper soigneusement les pièces de forme appropriée et continuer la pose. Une fois la pose terminée, la surface de l'isolant est enduite. Vous pouvez poser un fin treillis d'armature, y appliquer un mélange de plâtre et attendre qu'il sèche.

La surface du sol doit être de niveau. Une chape en béton est coulée, si nécessaire, une légère pente est créée artificiellement. Si des fissures sont remarquées dans la base du sol, elles doivent être complètement réparées.

La laine minérale doit être protégée par une couche étanche à l'air de pare-vapeur. Vous pouvez utiliser un film plastique ou choisir le matériau individuellement. La couche est posée avec un grand chevauchement qui s'étend jusqu'aux murs, fixé avec de fines ancres.

L'installation de poutres de guidage est nécessaire pour créer un cadre clair pour la pose de chaque dalle de laine minérale. La distance entre les retards doit être égale à la largeur des panneaux isolants ou être légèrement inférieure à eux, de sorte que la laine minérale soit en outre maintenue sans attaches.

Des dalles de laine minérale sont placées dans les fentes entre les rainures. Si le matériau est utilisé en rouleaux, il doit être prédécoupé. S'il est décidé de poser la laine minérale en deux couches, les joints de la seconde doivent, si possible, être situés sur la partie médiane des éléments de la première.

Une couche d'imperméabilisation doit être appliquée sur la laine minérale, ce qui doit sceller le revêtement de manière fiable. Il est nécessaire d'empêcher l'absorption d'humidité dans l'isolant, car elle persistera dans le matériau et pourra le quitter extrêmement lentement. Après l'installation de toutes les couches de matériaux préparatoires, le sol de finition peut être posé.

Un oreiller en argile expansée est coulé sur un sol préalablement préparé et nivelé. L'épaisseur est de 15 à 30 cm, en fonction de la fiabilité requise de l'isolation, la masse peut varier, mais ne doit pas être inférieure à 10 cm, car un revêtement trop fin apportera un minimum d'avantages.

L'argile expansée est coulée en une couche uniforme et uniforme, de sorte que l'installation de balises supplémentaires est nécessaire. Les profilés métalliques divisent l'espace de travail en plusieurs parties égales. La distance entre eux ne doit pas dépasser 70-80 cm.Si nécessaire, des revêtements en bois sont construits sous le profilé métallique, car le matériau doit être rempli aussi uniformément que possible.

Pour l'imperméabilisation, vous pouvez utiliser un film plastique. Il doit légèrement dépasser la surface au sol. Les bords sont fixés en haut, le matériau remonte légèrement jusqu'aux murs. Une chape en béton peut être réalisée sur la couche d'étanchéité. Le sable, le ciment et l'eau sont soigneusement mélangés dans un rapport de 3:2:2. Lorsque vous versez le mélange sur de l'argile expansée, vous devez soigneusement niveler le revêtement.

argile expansée

L'imperméabilisation peut être réalisée d'une autre manière. Pour elle, équipez une chape d'argile expansée. L'oreiller isolant n'est pas recouvert d'un film, mais est immédiatement versé avec une solution liquide homogène - «lait de ciment». Cela est nécessaire pour éviter que l'humidité n'affecte les granules d'argile expansée. La solution doit envelopper l'isolant, il ne faut donc pas le rendre trop liquide pour qu'il ne pénètre pas dans l'épaisseur du matériau.

Si nécessaire, des composants supplémentaires sont ajoutés à la solution après la création du mélange. En règle générale, un tel ciment est produit dans un rapport de 1: 3 avec du sable. Pour bien mélanger le mélange, utilisez un mélangeur de construction.

Les matériaux en feuille peuvent également aider à isoler le sol de manière fiable. La surface finie est coulée avec une chape en béton ou posée avec une couche de tout isolant. Isolon ou penofol y est collé. Ces matériaux ne laissent pas passer l'humidité, par conséquent, afin d'éviter sa sédimentation, ils doivent être montés de manière à ce qu'une petite cavité ventilée soit située au-dessus d'eux pour permettre à l'excès d'humidité de s'échapper.

Pour former une cavité appropriée, de fines lattes de bois sont superposées au-dessus de l'isolant, dont la hauteur n'est pas inférieure à 1,5 cm, le pas est de 30 à 50 cm.Le niveau de pose est contrôlé, si nécessaire, les lattes peuvent être placées sous les rondins de flexion.

Les lames de plancher se superposent aux rondins perpendiculairement à leur emplacement. Leur épaisseur ne doit pas dépasser 4 cm et une couche uniforme de contreplaqué peut être posée dessus, pour laquelle des feuilles de 8 à 14 mm d'épaisseur conviennent. Si des feuilles très fines sont sélectionnées, le revêtement est posé en 2 couches. Un revêtement de sol est posé sur la structure de plancher isolée. Pour créer un sol chaud sur une base en feuille, l'isolant sélectionné est posé, des systèmes de chauffage y sont disposés. Les décalages et la partie de finition du sol sont installés.

S'il est prévu de couler une chape de ciment sur le penofol, il faut acheter le type ALP, il est équipé d'un revêtement protecteur qui ne permet pas au ciment d'agir sur le penofol. Cette condition doit être respectée, car le ciment est un environnement agressif auquel l'aluminium réagit, agissant comme un revêtement pour cet isolant.

Vidéo - Izolon

En raison de la possibilité d'isolation du sol avec de la mousse, vous ne pouvez pas utiliser de films de protection spéciaux, il n'est pas nécessaire de niveler davantage la surface, sa restauration après quelques années. Un cadre est construit en alignant des guides et des profils de modélisation. La mousse est pulvérisée. Le parquet est en cours de pose.

S'il est nécessaire de réaliser une isolation thermique d'un sol déjà fini, l'isolation en mousse réduira le volume et la durée des travaux. L'ancien revêtement est démonté, la mousse est pulvérisée et elle gonfle presque instantanément. Pour terminer les travaux, il suffit d'installer un nouveau revêtement de sol. Si des travaux de réparation sont effectués pour isoler en plus un plancher en bois déjà construit, il n'est possible que de démonter partiellement les planches afin d'obtenir l'accès nécessaire à l'intérieur du plancher lors de la pulvérisation de la mousse.

L'isolation du sol avec de la mousse permet une isolation thermique hermétique, car le matériau forme une consistance homogène.

Il n'est pas nécessaire d'installer une imperméabilisation et des pare-vapeur, car la mousse remplit indépendamment ses fonctions. La mousse durcit quelques minutes après l'application, elle peut donc être recouverte de revêtement de sol le jour même. Il ne contient aucun nutriment, il n'y a donc aucun risque qu'il soit déformé par des insectes ou des rongeurs nuisibles. N'émet pas de substances nocives et sa base est l'eau. Lors de l'achat, vous pouvez obtenir une garantie du fabricant pour 50 ans de fonctionnement, respectivement, les conditions réelles sont beaucoup plus élevées.

Les experts conseillent d'utiliser la méthode de pulvérisation d'ecowool à partir d'un distributeur spécial. L'isolation est distribuée à partir d'une installation précédemment louée ou achetée. Après séchage, il peut être recouvert d'un revêtement de sol. L'épaisseur de l'isolant ne doit pas être inférieure à 30 cm, afin qu'il n'y ait pas de perte de chaleur.

Sans l'utilisation d'une installation spéciale, ecowool peut être posé manuellement si une petite zone de couverture est requise. La consommation de matériau lors de la pose manuelle dépasse la quantité avec une installation similaire à partir d'un pistolet de pulvérisation jusqu'à 50%. Les zones difficiles d'accès ne sont pas faciles à remplir, il y a donc un risque qu'elles soient vides. Le côté positif de cette méthode est qu'il n'est pas nécessaire d'acheter une machine de moulage par soufflage.

Après ouverture de l'emballage, l'isolant est placé dans un grand récipient. Il doit être gonflé à l'aide d'une perceuse spéciale avec une buse de mélange. Lors du choix d'un récipient approprié, il convient de rappeler que lors du peluchage, le volume d'ecowool augmente trois fois.

Un pare-vapeur est posé, par exemple du papier kraft en caisse. Ecowool est disposé sur la surface, un seau ou un autre objet volumineux mais pas lourd peut devenir un distributeur. Lors de la pose manuelle d'ecowool, avant de recouvrir le sol de finition, attendez un certain temps pour la formation d'une croûte étanche à l'humidité sous l'action de la lignine. Une fois les travaux terminés, vous pouvez poser les lames de parquet.

isolation ecowool

Vidéo - Soufflage Ecowool

Il est recommandé de poser des panneaux de polystyrène expansé à l'aide d'une bûche, car dans ce cas, ils supporteront la plus grande charge. L'épaisseur du revêtement ne doit pas être inférieure à 10 cm.La cavité entre la mousse de polystyrène et les bûches, un écart technologique spécial le long du périmètre des murs peut être scellé à l'aide d'un isolant en fibre de verre, car son prix est inférieur à celui de la mousse de montage .

Lors de la pose d'une couche d'isolation thermique sur une base en béton, il est nécessaire de sélectionner un matériau présentant les caractéristiques de résistance maximales disponibles pour le développeur. Pour niveler la base, vous pouvez vous limiter à la pose de dalles de différentes épaisseurs, cependant, la meilleure option est de créer une chape uniforme qui masquera toutes les irrégularités du béton, assurera la position la plus uniforme des dalles, et donc augmentera leur résistance aux charges lourdes. Si nécessaire, à l'aide d'une chape de nivellement, vous pouvez modifier l'angle d'inclinaison de plusieurs centimètres.

La base préparée est recouverte d'un film d'étanchéité, qui est fixé le long des murs, s'étalant un peu dessus, par conséquent, lors du calcul de ce matériau, la marge nécessaire à la flexion doit être prise en compte. Lors de la pose de mousse de polystyrène, la solution de fixation est appliquée sur toute la surface de l'isolant, son épaisseur doit être d'environ 2 cm, si possible elle s'étale uniformément. La conception est fixée avec un treillis d'armature.

panneau de polystyrène

La chape finale est appliquée après le séchage final de la colle, son épaisseur est de 6 à 8 cm.Tous les espaces formés pour des raisons techniques ou dus au délaminage, à la fissuration du matériau sont scellés avec de la mousse de montage. A défaut, vous pouvez utiliser de la fibre de verre. L'imperméabilisation roulée est posée. Il doit être fixé avec un chevauchement d'au moins 10 cm.Toutes les bandes sont fixées avec du ruban de construction, vendu en rubans. Un revêtement de sol est appliqué sur les couches isolantes.

Vidéo - Isolation du sol avec de la mousse de polystyrène

L'isolation thermique en mousse polyuréthane évite les coutures. Il est avantageux d'économiser de l'espace, car l'épaisseur de la couche d'isolation ne dépasse pas 10 cm.Une couche de pare-vapeur et d'imperméabilisation est facultative. La mousse de polyuréthane résiste à l'apparition de condensat, ne laisse pas passer ou n'absorbe pas l'humidité. L'intégralité du sol peut être recouverte en une journée, car la vitesse d'application est record par rapport aux autres appareils de chauffage. Tous les composants pour la préparation de la solution sont stockés et achetés sous forme liquide. Durée de vie du matériel à partir de 60 ans.

L'utilisation de mousse de polyuréthane ne nuit pas à l'environnement. Les composants de la composition ne s'évaporent pas, il est donc totalement inoffensif pour la santé humaine. Le matériau n'est pas sujet à la pourriture, il est impossible que des moisissures y apparaissent, car ce n'est pas un environnement favorable aux bactéries. Les rongeurs et autres parasites ne s'installent pas non plus dans la mousse de polyuréthane, car elle ne convient pas comme nourriture. Le mélange doit être préparé immédiatement avant de travailler sur son remplissage. Après avoir appliqué et séché une couche de mousse de polyuréthane, vous pouvez réaliser la chape finale sans utiliser de revêtements supplémentaires.

Pour une isolation de sol de haute qualité, une analyse des charges qui y seront effectuées doit être effectuée. L'isolation doit être installée selon les règles, car travailler selon les instructions contribuera à assurer sa longue durée de vie et à protéger au maximum le sol des fuites de chaleur.

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