Le dispositif et le principe de fonctionnement du brûleur à injection. Brûleurs à injection de gaz basse et moyenne pression

Les brûleurs sont divisés en injection et non injection, mono-flamme et multi-flamme, pour les combustibles gazeux (acétylène, etc.) et liquides (vapeur de kérosène). Les plus utilisés sont les brûleurs à injection fonctionnant sur un mélange d'acétylène et d'oxygène.

Schéma et principe de fonctionnement d'un brûleur à injection. Le brûleur se compose de deux parties principales - le canon et la pointe (fig. 64). Le baril a un oxygène 1 et acétylène 16 mamelons avec des tubes 3 et 15 , manipuler 2 , Cadre 4 avec de l'oxygène 5 et acétylène 14 soupapes. Sur le côté droit du brûleur (en regardant dans le sens du flux de gaz) il y a une vanne d'oxygène 5 , et sur le côté gauche - une valve d'acétylène 14 ... Les vannes servent au démarrage, à la régulation du débit et à l'arrêt de l'alimentation en gaz lorsque la flamme est éteinte. Embout constitué d'un injecteur 13 , chambre mixte 12 et embout buccal 7 , est relié au corps du corps du brûleur par un écrou-raccord.

Injecteur 13 représente une partie cylindrique avec un canal central de petit diamètre - pour l'oxygène et des canaux périphériques situés radialement - pour l'acétylène. L'injecteur est vissé dans la chambre de mélange de l'embout et est situé dans le brûleur assemblé entre la chambre de mélange et les canaux d'alimentation en gaz du corps de brûleur. Son but est de créer un état raréfié avec un jet d'oxygène et d'aspirer de l'acétylène fourni sous une pression d'au moins 0,01 kgf/cm2. Le vide derrière l'injecteur est obtenu grâce à la vitesse élevée (environ 300 m/s) du jet d'oxygène. La pression d'oxygène fournie par la vanne 5 est de 0,5 à 4 kgf/cm 2 .

Le dispositif d'injection est illustré à la Fig. 65.

Dans la chambre de mélange, l'oxygène est mélangé à l'acétylène et le mélange pénètre dans le canal de l'embout buccal. Le mélange combustible quittant l'embout buccal à une vitesse de 100 à 140 m / s brûle lorsqu'il est enflammé, formant une flamme acétylène-oxygène avec une température allant jusqu'à 3150 ° C.

Plusieurs numéros de pointe sont inclus avec la torche. Pour chaque numéro d'embout, les dimensions des canaux d'injection et les dimensions de l'embout buccal sont définies. En conséquence, la consommation d'oxygène et d'acétylène change pendant le soudage.

La conception des brûleurs propane-butane-oxygène diffère des brûleurs acétylène-oxygène en ce qu'il y a un dispositif devant l'embout buccal 10 (fig. 64) pour chauffer le mélange propane-butane-oxygène. Un chauffage supplémentaire est nécessaire pour augmenter la température de la flamme. L'embout buccal régulier est remplacé par un embout buccal modifié.

Caractéristiques techniques des brûleurs à injection.À l'heure actuelle, l'industrie produit des torches de soudage de moyenne puissance - Zvezda, GS-3 et de faible puissance - Zvezdochka et GS-2. Les brûleurs "Moskva" et "Malyutka", fabriqués avant 1971, sont également en service.

Les brûleurs "Moskva", "Zvezda" et GS-3 sont destinés au soudage manuel oxygène-acétylène de l'acier de 0,5 à 30 mm d'épaisseur.

Le kit torche de moyenne puissance comprend un canon et sept embouts fixés au canon du chalumeau par un écrou-raccord (tableau 15).Le kit obligatoire comprend les embouts #3, 4 et 6, qui sont le plus souvent nécessaires pour le soudage, le reste du les pourboires sont fournis à la demande du consommateur. Les brûleurs "Zvezdochka", GS-2 et "Malyutka" sont fournis avec des embouts n° 0, 1, 2, 3. Dans les brûleurs "Zvezda", GS-3, les embouchures "Zvezdochka" sont en bronze Br.X 0,5, métal plus résistant que le cuivre MZ, utilisé pour la fabrication des becs des brûleurs "Moscou" et "Baby". Pour cette raison, la durée de vie des brûleurs fabriqués est augmentée par rapport à ceux fabriqués précédemment.

Les brûleurs de type GS-3 fonctionnent avec des manchons d'un diamètre de 9 mm. Les brûleurs de faible puissance "Malyutka", "Zvezdochka" et GS-2 sont conçus pour le soudage d'aciers d'une épaisseur de 0,2 à 4 mm. Les brûleurs GS-2 fonctionnent avec des tuyaux en caoutchouc d'un diamètre de 6 mm.

Pour le mélange propane-butane-oxygène, l'industrie produit des brûleurs des types GZU-2-62-I et GZU-2-62-II ; le premier est destiné au soudage d'acier d'une épaisseur de 0,5 à 7 mm, le second est destiné au chauffage du métal. Pour le nettoyage à la flamme de la surface métallique de la rouille, de la vieille peinture, etc., un brûleur à oxygène acétylène G AO est produit (brûleur à acétylène, nettoyage). La largeur de la surface traitée par la torche en un seul passage est de 100 mm.

Pour le durcissement du métal, des pointes NAZ-58 sont produites pour le canon du brûleur GS-3.

Le soudage et d'autres types de traitement des métaux avec une flamme propane-butane-oxygène peuvent être effectués avec une torche GZM-2-62M à quatre pointes.

Un dysfonctionnement du dispositif d'injection entraîne des retours de flammes et une diminution de l'apport d'acétylène dans le mélange combustible. Le stock d'acétylène correspond à une augmentation de sa consommation avec une vanne d'acétylène du brûleur complètement ouverte par rapport à la consommation du passeport pour un numéro d'embouchure donné. Les raisons de ces dysfonctionnements peuvent être un colmatage du canal d'oxygène, une augmentation excessive de son diamètre due à l'usure des canaux d'acétylène, un déplacement de l'injecteur par rapport à la chambre de mélange, et des dommages externes à l'injecteur. Pour un fonctionnement normal du brûleur, le diamètre du canal de sortie de l'embout buccal doit être égal au diamètre du canal de la chambre de mélange et le diamètre du canal d'injection doit être 3 fois plus petit.

Le siège de l'injecteur est ajusté pour les injecteurs fournis avec le brûleur.

Les injecteurs du brûleur Moskva peuvent être utilisés dans le brûleur Zvezda et les injecteurs du brûleur Malyutka dans le brûleur Zvezdochka.

Le contrôle du brûleur d'injection (vide) est effectué à chaque fois avant de commencer le travail et lors du changement d'embout. Pour cela, le manchon d'acétylène est retiré de la tétine et la vanne d'oxygène est ouverte. Une aspiration doit être créée dans le mamelon d'acétylène d'un brûleur en fonctionnement, ce qui est détecté en touchant le trou du mamelon avec un doigt.

Le maintien de l'embout buccal en bon état garantit une flamme normale en forme et en taille (voir chapitre X). Les embouts buccaux fonctionnent à des températures élevées, sont sujets à des dommages mécaniques dus aux projections de soudure et nécessitent des soins (nettoyage, refroidissement, etc.). Les risques, les marques de grippage, les dépôts de carbone sur les parois du canal de sortie de l'embout buccal réduisent la vitesse de libération du mélange combustible et contribuent à la formation de pops et de chocs arrière, déforment la forme de la flamme. Ces inconvénients sont éliminés en coupant l'extrémité de l'embout buccal de 0,5 à 1 mm, en calibrant et en polissant la sortie.

Après chaque réparation, les pièces du brûleur doivent être dégraissées avec de l'essence B-70.

Brûleurs sans injection travailler sous la même pression d'oxygène et d'acétylène, égale à 0,1 à 0,8 kgf / cm 2. Ces brûleurs assurent une composition plus constante du mélange combustible pendant le fonctionnement. Les brûleurs sans injection peuvent être alimentés en acétylène, soit à partir de cylindres, soit à partir de générateurs moyenne pression.

Brûleurs spéciaux. Pour le traitement à la flamme des matériaux, il est parfois conseillé d'utiliser des brûleurs spéciaux. L'industrie produit des brûleurs pour le chauffage du métal à des fins de traitement thermique, l'élimination de la peinture, de la rouille, des brûleurs pour le brasage, le soudage des thermoplastiques ; rechargement à la flamme, etc. La structure de base des torches spéciales est à bien des égards similaire à la torche utilisée pour le soudage des métaux. La différence réside dans la forme et la taille des embouchures, ainsi que dans la puissance calorifique, la forme et la taille de la flamme. Des brûleurs spéciaux sont disponibles pour tout gaz combustible.

Questions de contrôle

1. Pourquoi l'acétylène est-il principalement utilisé pour le soudage au gaz à partir de gaz combustibles ?

2. Parlez-nous de la classification des générateurs d'acétylène.

3. Quel est le rôle de l'injecteur dans le brûleur ?

4. Quel est l'effet de l'injecteur et de l'embout buccal sur le fonctionnement du brûleur ?

5. Quels sont les brûleurs spéciaux ?

Le brûleur à injection de gaz basse pression, selon le principe d'organisation du mélange du gaz avec l'air, appartient aux brûleurs à gaz à prémélange partiel.

Le jet de gaz dans le brûleur sous pression sort de la buse (1) à grande vitesse et, du fait de son énergie, capte l'air dans le confondeur (2), l'entraînant à l'intérieur du brûleur. Le mélange du gaz avec l'air s'effectue dans un mélangeur constitué d'un confondeur (2), d'un col (3) et d'un diffuseur (4). Le vide créé par l'injecteur augmente avec l'augmentation de la pression du gaz dans le brûleur, et en même temps la quantité d'air primaire aspiré (de 30 à 70 %) nécessaire à la combustion complète du gaz change. La quantité d'air entrant dans le brûleur à gaz peut être modifiée à l'aide du régulateur d'air primaire (6), qui est une rondelle tournant sur le filetage. Lorsque le régulateur est tourné, la distance entre la laveuse et le confondeur change, et ainsi l'alimentation en air est régulée.

Brûleur à injection de gaz basse pression :
1 - buse; 2 - confusion; 3 - cou; 4 - diffuseur; 5 - buse de mise à feu; 6 - régulateur d'air primaire.

Pour assurer une combustion complète du combustible dans le brûleur à gaz, une partie de l'air entre en raison du vide dans le four. La régulation du débit d'air secondaire s'effectue en modifiant le vide dans le four.

Les brûleurs à injection basse pression sont réalisés avec des buses à incendie (5) de différentes formes.

Les brûleurs à injection de gaz sont autorégulants, c'est-à-dire la possibilité d'assurer un rapport constant entre la quantité de gaz entrant dans le brûleur et la quantité d'air primaire aspiré par ceux-ci. Dans le même temps, si l'alimentation en air du brûleur à l'aide d'une rondelle est ajustée en fonction de la couleur de la flamme ou de la lecture de l'analyseur de gaz pour une combustion complète du gaz et que le brûleur à gaz fonctionne silencieusement sans bruit, alors un nouveau changement de son charge peut être effectuée en augmentant ou en diminuant uniquement le débit de gaz sans changer la position du laveur d'air ...

En changeant le mode de fonctionnement d'un brûleur à gaz, il est nécessaire de surveiller la stabilité de sa flamme, car la nature de la combustion du gaz est influencée non seulement par la quantité d'air primaire qui lui est fournie, mais également par la quantité d'air secondaire entrant dans le fourneau.

Le brûleur à injection moyenne pression IGK, conçu par F.F. Kazantsev, appartient aux brûleurs à prémélange complet et fonctionne de manière stable à une pression de gaz de 2 ... 60 kPa (200 ... 6 000 mm de colonne d'eau).

Le gaz entrant dans le brûleur à gaz par la buse à gaz (4) injecte de l'air dans la quantité nécessaire à la combustion. Dans le mélangeur (2), constitué d'un confondeur, d'un col et d'un diffuseur, le gaz est totalement mélangé à l'air.

Brûleur à injection moyenne pression IGK conçu par F.F. Kazantsev :
1 - stabilisateur de combustion à plaques ; 2 - mélangeur; 3 - régulateur d'alimentation en air; 4 - buse à gaz; 5 - judas.

À l'extrémité du diffuseur, un stabilisateur à plaque (1) est installé dans le brûleur à gaz, ce qui garantit un fonctionnement stable des brûleurs sans séparation ni percée de flamme dans une large gamme de charges. Le stabilisateur de flamme se compose de fines plaques d'acier espacées d'environ 1,5 mm. Les plaques stabilisatrices sont liées entre elles par des tiges d'acier, qui créent une zone de courants de retour de produits de combustion chauds sur le trajet du mélange gaz-air, en raison de la chaleur dont le mélange gaz-air est continuellement enflammé. Le front de flamme est maintenu à une certaine distance de l'embouchure du brûleur.

L'alimentation en air est régulée au moyen du régulateur (3). Sur sa surface intérieure, un matériau insonorisant est renforcé avec de la colle. Le régulateur a une fenêtre de visualisation - un judas (5) pour surveiller l'intégrité du stabilisateur.

Les inconvénients des brûleurs à injection comprennent :

• dimensions importantes des brûleurs sur la longueur, notamment des brûleurs à productivité accrue (par exemple, un brûleur IGK-250-00 d'une capacité nominale de 135 m3/h a une longueur de 1 914 mm) ;
• niveau sonore élevé des brûleurs à injection moyenne pression lors de la sortie d'un flux de gaz et de l'injection d'air ;
• la dépendance de l'alimentation en air secondaire au vide dans le four (pour les brûleurs à injection basse pression), les mauvaises conditions de mélange dans le four, conduisant à la nécessité d'augmenter le rapport d'excès d'air total à 1,3 ... 1,5 et même plus pour assurer une combustion complète du carburant.

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Brûlant

ou la saga du brûleur. Partie 1

Récemment, notre vocabulaire s'est enrichi de nouveaux termes issus de divers domaines de la vie sociale (caresser, languir, etc.) Afin de suivre la mode et le public progressiste, j'ai appelé mon opus"Brûlant ou la saga du brûleur (fait maison)" .
J'ai développé une relation chaleureuse (parfois même chaude) avec les brûleurs depuis longtemps. Par conséquent, je partage l'info avec un sentiment particulier.
Il faut tout de suite préciser qu'on parle de brûleurs au gaz, au propane. Et justement l'injection, car le comburant (air) qu'ils contiennent est aspiré de lui-même à l'aide d'un flux de gaz combustible (à ne pas confondre avec un explosif) dirigé vers la sortie du brûleur. Parfois, cependant, la gravité de l'air ne suffit pas, et pour augmenter la température de combustion du mélange, l'air est injecté par une soufflante. Mais dans tous les cas, l'air n'est pas utilisé à partir d'un cylindre, mais simplement atmosphérique. Par conséquent, un seul tube à gaz convient à ce type de brûleur, à savoir à partir d'une bouteille de propane.Puisque, afin de sélectionner le graveur qui convient à vos besoins,il ne suffit pas de montrer une photo et d'écrire quelque chose, je devais enregistrer des clips vidéo. Ils donnent une image plus visuelle du fonctionnement de ces appareils.

Mini brûleur

Cette torche a été conçue à l'origine pour souder des filaments avec de très petites pièces, l'accent est donc mis sur la réduction du diamètre de la languette de flamme. A l'époque de la fabrication de ce brûleur, les petits brûleurs à cartouche de gaz en forme de manche de brûleur n'étaient pas encore commercialisés. Par conséquent, le brûleur moyen universel est pris comme base (description ci-dessous) et toutes les dimensions sont proportionnellement réduites.

Souder de petites pièces. Parfois, il n'y a pas assez de mains pour ajouter de la soudure et tenir les éléments en filigrane :) Une caractéristique de ce brûleur est l'utilisation d'un diviseur. Cela permet d'obtenir une stabilité de flamme sur toute la plage de pression (dans des limites raisonnables, bien sûr), à savoir de 0,2 à 3 kg/cm2. La quantité d'air n'est pas régulée. Il est adapté au diamètre des trous d'aspiration. Si, néanmoins, il est nécessaire de régler l'enrichissement du mélange, mettez un morceau de tube en silicone à l'intérieur de la bague moletée et, en tournant la bague, vous pourrez régler.Le diamètre choisi du trou de la buse est d'environ 0,12 mm.

L'une des méthodes de fabrication d'une buse est illustrée. Le capillaire est soudé à une vis vissée dans le tube. Visser le FUM Observer l'alignement. C'est possible sans capillaire en perçant une vis en laiton M3 sur la machine.
Et ce qu'il faut vraiment régler ici, c'est la position du tube avec la buse. Après avoir allumé le brûleur, déplacez le tube d'avant en arrière et, après avoir trouvé la position optimale, fixez-le avec une vis.

Cette torche est la torche la plus polyvalente pour les bijoux de brasure fine à moyenne. (Bien sûr, si vous ne voulez pas que les deux mains soient libres :) Mais le réglage peut se faire avec la même main tenant le brûleur.
Il contient également un séparateur et ne s'éteindra donc jamais tout seul à une pression normale de propane.
Réglage de la flamme avec la même main.Un tube en silicone protège l'endroit où il est accroché au crochet. Manche en ébonite. Lorsqu'elle est correctement ajustée, la torche produit une torche étroite et longue.

Un manchon calorifuge est réalisé autour de la tête du brûleur. Son utilisation permet de réchauffer la tête, cela peut augmenter légèrement la température de la flamme. Il est composé de fibres d'amiante additionnées de kaolin et de verre soluble.
La pièce à braser doit se trouver dans la zone de réduction de flamme. Vous pouvez le vérifier en plaçant un morceau de fil de cuivre dans la flamme. Dans la zone de réduction, la surface métallique devient brillante.

La buse sur ce brûleur est réalisée de la même manière que sur le précédent. Le diamètre du trou d'injecteur sélectionné est de 0,16 mm.
La quantité d'air peut également être ajustée en plaçant un morceau de tube en silicone du diamètre approprié à l'intérieur de l'anneau. Mais avec des dimensions comme la mienne sur le dessin, le mélange est déjà assez équilibré.

Brûleur droit moyen

Comme vous pouvez le voir, je ne me souciais pas vraiment des noms des graveurs, car les en-têtes doivent être différents. Vous devez les appeler quelque chose.
Le brûleur suivant diffère des précédents par la géométrie de la disposition des composants et les principes de fonctionnement sont les mêmes.

Ce brûleur a une flamme plus douce, il est donc préférable de l'utiliser pour chauffer quelque chose (fil recuit, patine) ou là où le précédent n'atteindra pas. Il a le même diviseur que les brûleurs précédents. Et l'aspiration d'air se fait d'une manière particulière.

Il n'y a pas de dessin pour ce graveur, car les paramètres de base sont les mêmes que pour le graveur précédent. La tête et le diffuseur, ainsi que le diamètre du conduit, sont les mêmes. Et, surtout, le diamètre de la buse est le même.

Grande torche à main

Cette torche est similaire aux torches manuelles précédentes. Tous les paramètres sont les mêmes, seule la puissance est augmentée. Cette torche peut être utilisée pour souder non seulement des filigranes, mais aussi des tubes en cuivre de réfrigérateurs.

La seule caractéristique standard de ce brûleur est le robinet de gaz. Mais pas un checkpoint, comme dans les cas précédents, mais un corner. Tout y est attaché Le diamètre choisi du trou de buse est de 0,23 mm.

Annexe 1

Aujourd'hui, j'ai reçu une autre lettre avec une demande d'expliquer où se procurer les capillaires et, en général, comment fabriquer une buse. Il a même été proposé d'appliquer l'électroérosion. Je n'imaginais même pas que cela pouvait être difficile.
Alors je fais comme ça. Tout d'abord, je me suis habitué à utiliser des vis M3 pour les injecteurs (une vis ordinaire avec un filetage de 3 mm de diamètre, métrique).
Alors, prenez votre boîte de vis M3, videz-la et étalez-la uniformément. Ensuite, prenez l'aimant et retirez toutes les vis d'attraction. En conséquence, vous vous retrouverez avec des vis qui ne tirent pas. Le fait qu'ils ressemblent aux autres ne devrait pas vous tromper. Ce sont des vis en laiton galvanisé. Sur la photo sous le numéro 1.
S'il n'y a pas de laiton M3, rien ne vous empêche de le faire avec du M4.

Cinq chemins vous attendent :
- percez immédiatement un trou avec le diamètre de perçage requis. Mais c'est pour des trous assez gros et en présence d'une perceuse de précision.
- percer des deux côtés de la vis avec un gros foret, mais pas complètement. Percez ensuite ce pull avec une aiguille ou percez-le avec une petite perceuse.
- percez avec une grosse perceuse, puis remplissez le trou avec de la soudure PIC, puis travaillez avec, ce qui est beaucoup plus facile.
- percer avec un gros foret, puis souder POS coaxialement dans la vis un fil inox du diamètre correspondant. Et puis tirez sur le fil.
Et, enfin, il est possible de souder un capillaire du diamètre correspondant avec une soudure POS à bas point de fusion dans le trou percé.
Donc, des capillaires, c'est-à-dire des tubes minces.
Sous le chiffre 2, il y a les capillaires des enregistreurs des appareils d'instrumentation. Il est peu probable que ce conseil vous ait fait vous sentir mieux.
Mais sous le numéro 3 est l'option la plus réaliste. Lorsque le médecin vous fait une injection, ne gémissez pas, ne vous apitoyez pas sur vous-même, mais rassemblez votre volonté dans un poing et demandez au médecin de vous donner une aiguille en souvenir. Il donnera, cela ne le dérange pas. Ainsi, pour votre vie de malade et vos proches, vous recueillerez une vaste collection de capillaires. Et si vous avez la chance de faire des injections avec des seringues importées, l'assortiment deviendra beaucoup plus riche. Ils ont aussi des aiguilles très fines, par exemple pour les vaccinations.
N'oubliez pas de collecter également une collection de fils d'acier élastiques pour le nettoyage des capillaires - numéro 4.
Numéro 5 - ma nouvelle cuisinière à gaz a été fournie avec tout un ensemble de buses avec différents diamètres de trous.
Et enfin, des pinces à 6 extrémités pour le montage de fils électriques toronnés. Tout un tas de diamètres différents.

Annexe 2

Parfois, les travailleurs se plaignent que le brûleur ne fonctionne pas ou ne fonctionne pas d'une manière ou d'une autre. Seules les constructions fonctionnelles sont affichées ici, il n'y a pas de constructions théoriques. Cela signifie qu'ils n'ont pas négligé ou n'ont pas compris le principe de fonctionnement des brûleurs. Maintenant, je vais essayer de l'expliquer en utilisant un mini-brûleur comme exemple. Pour ce faire, je vais donner un schéma simplifié de cette conception particulière.

1. Vérifiez que la pression du gaz d'alimentation se situe dans la plage acceptable de 0,2 à 4 kg / cm2. Et la plage la plus fonctionnelle est de 0,5 à 2,5 kg/cm2. Et le diamètre du trou de la buse est de 0,12 +/- 0,02 mm.
2. Les trous d'admission d'air ne sont pas couverts.
3. Dans la figure. Le diamètre du tube avec le mélange gaz-air fourni est de 3,5 mm. Et le trou central dans le diviseur a un diamètre de 3 mm. C'est 0,5 mm de moins. Par conséquent, une partie du flux du mélange gaz-air diverge sur les côtés dans de petits trous. Le débit à travers ces trous est inférieur à celui du flux principal. Ces petits trous sont conçus pour enflammer le courant principal. Et en raison de la faible vitesse du mélange gaz-air, ils les brûlent de manière stable et ne permettent pas à la flamme du flux principal de s'éteindre. Ceci est vrai pour tous les brûleurs du type montré sur cette page avec des déflecteurs de flamme.
4. Sur la base de ce qui précède, vérifiez s'il y a un écart de 2 mm entre les deux parties de la tête du brûleur. Lorsqu'il est correctement fabriqué selon les dessins, cet écart sera. Sinon, vous n'observerez que la torche centrale, sans feux latéraux, qui s'éteint facilement lorsque la pression du gaz entrant dans la buse augmente.

Sur la gauche se trouve un brûleur inopérant. Sur la droite, c'est comme ça que ça devrait être.
5. Et quelques mots sur la position de la buse. La coupure du capillaire, d'où s'échappe le gaz, il faut déjà sélectionner sa position avec le brûleur fonctionnant dans la zone opposée aux trous d'entrée d'air, ou jusqu'à ces trous. Et, bien entendu, le tube capillaire ne doit pas obstruer les trous d'aération.

La torche de soudage est l'outil principal du soudeur au gaz dans le soudage et le surfaçage. Une torche de soudage est un appareil utilisé pour mélanger un gaz combustible avec de l'oxygène et obtenir une flamme de soudage. Chaque torche a la capacité d'ajuster la puissance, la composition et la forme de la flamme de soudage.

Brûleur à injection

Un brûleur à injection est un brûleur dans lequel l'alimentation en gaz combustible du mélangeur
la chambre est réalisée en raison de son aspiration par un jet d'oxygène s'écoulant d'un grand
vitesse du trou d'injecteur.

Ce processus d'aspiration de gaz à plus basse pression par un flux d'oxygène alimenté à plus haute pression est appelé injection, et les brûleurs de ce type sont appelés brûleurs à injection.

Riz. 65. Brûleur à injection (18)

1 buse de soudage ;
2 tubes de mélange(Astuce );
3-buse de mélange;
4 écrou-raccord, zone 5 injecteurs ;
6 soupapes pour l'oxygène;
Raccord 7 tuyaux avec oxygène, filetage à droite R 1\4;
8 soupapes pour l'acétylène ;
Raccord 9 tuyaux avec acétylène, filetage à gauche R 3 \ 8

L'oxygène du cylindre sous pression de service à travers le mamelon, le tuyau et la vanne 6 pénètre dans la buse d'injecteur 5. En sortant de la buse d'injecteur à grande vitesse, l'oxygène crée un vide dans le canal d'acétylène, à la suite duquel l'acétylène passe à travers le mamelon 9, le tube et la vanne 8 sont aspirés dans la chambre de mélange 3. Dans cette chambre, l'oxygène est mélangé à un gaz combustible, formant un mélange combustible. Le mélange combustible, sortant par la buse, s'enflamme et brûle, une flamme de soudage se forme. L'alimentation en gaz du brûleur est régulée par une vanne d'oxygène 6 et une vanne d'acétylène 8 situées sur le corps du brûleur. Les embouts de rechange sont connectés au corps de la torche avec un écrou-raccord.

Le chauffage de la pointe de la torche réduit l'injection d'oxygène et abaisse le vide dans la chambre de l'injecteur, ce qui réduit le débit d'acétylène dans la torche. L'apport d'oxygène à la torche restant constant, la teneur en acétylène du mélange gazeux diminue et, par conséquent, l'effet oxydant de la flamme de soudage augmente. Pour restaurer la composition normale de la flamme de soudage, le soudeur, lorsque la pointe de la torche chauffe, doit augmenter le débit d'acétylène dans la torche en ouvrant la vanne d'acétylène de la torche.

Lorsque la buse de la torche se bouche, la pression du mélange combustible dans la chambre de mélange augmente, le mélange combustible s'enrichit en oxygène, ce qui entraîne une augmentation de l'effet oxydant de la flamme de soudage.

Avantage du brûleur à injection :

• le brûleur fonctionne au gaz combustible moyenne et basse pression

Inconvénient d'un brûleur à injection :

• incohérence de la composition du mélange combustible

Brûleur sans injection

Un brûleur sans injecteur est un brûleur dans lequel le gaz combustible et l'oxygène sont fournis à peu près à la même pression. Il leur manque l'injecteur, qui a été remplacé par une simple buse de mélange vissée dans le tube de pointe de la torche.

Riz. 66. Brûleur sans injection (18)

Pour la formation d'une flamme de soudage normale, le mélange combustible doit s'écouler du canal de la buse de la torche à une certaine vitesse. Cette vitesse doit être égale à la vitesse de combustion. Si le débit est supérieur à la vitesse de combustion, la flamme est arrachée de l'embout buccal et éteinte. Lorsque le débit du mélange gazeux est inférieur à la vitesse de combustion, le mélange combustible s'enflamme à l'intérieur de la pointe.

Inconvénient d'un brûleur sans injecteur :

• les brûleurs sont moins polyvalents, car ils ne fonctionnent qu'avec du combustible moyenne pression

Les brûleurs à injection sont appelés brûleurs dans lesquels la formation d'un mélange gaz-air se produit en raison de l'énergie d'un jet de gaz, aspirant l'air de l'espace environnant dans le brûleur. Dans les brûleurs à injection basse pression, seule une partie de l'air nécessaire à la combustion (air primaire) est fournie au front de combustion. Le reste de l'air (secondaire) entre dans la flamme depuis l'espace environnant.

Rest. 15. Brûleur à injection basse pression

Comme de tels brûleurs n'injectent pas tout l'air nécessaire à la combustion, ils sont aussi appelés brûleurs à injection d'air incomplète. L'air primaire dans de tels brûleurs représente 40 à 60 % de l'air nécessaire à la combustion.

Les pièces principales les brûleurs à injection sont un régulateur d'air primaire, une buse, un mélangeur et un collecteur (Fig. 15).

Régulateur d'air primaire est un disque rotatif qui peut se déplacer « De brûleur en brûleur ». Il régule la quantité d'air primaire entrant dans le brûleur ... La buse sert pour conférer de la vitesse au flux de gaz, ce qui assure l'aspiration de l'air requis. Dans le brûleur mélangeur mélange de gaz et d'air. Du mélangeur, le mélange gaz-air entre collectionneur qui distribue mélange air-gaz au niveau des ouvertures de sortie. La forme du collecteur et l'emplacement des trous dépendent du type de brûleurs et de leur fonction.

Les brûleurs à injection basse pression présentent un certain nombre de qualités positives, grâce auxquelles ils sont largement utilisés dans les appareils ménagers à gaz.

Avantages des brûleurs à injection basse pression:

Simplicité de construction;

Fonctionnement stable du brûleur lorsque la charge change ;

Possibilité de torchage complet du gaz ;

Pas d'alimentation en air sous pression.

Riz. 16. Brûleur de poêle

En figue. 16 montre un brûleur de table de cuisinière. Le gaz sort de la buse et entre dans le mélangeur, où un mélange air-gaz se forme. Le brûleur n'a pas de régulateur d'air primaire. Si la pression de gaz dans le réseau augmente au-delà de la plage de fonctionnement stable du brûleur, une séparation partielle est possible. Dans ce cas, il est nécessaire de réduire l'alimentation en gaz du brûleur à l'aide de la vanne du brûleur. La tête du brûleur peut être librement installée sur le mélangeur. Le couvercle présente des ouvertures de sortie par lesquelles sort le mélange gaz-air. Le brûleur est fait d'alliages d'aluminium.

Les avantages des brûleurs à injection incluent leur propriété d'autorégulation., c'est à dire. maintenir une proportion constante entre la quantité de gaz fournie au brûleur et la quantité d'air injecté. Avec une augmentation de la pression, la quantité d'air entrant dans le brûleur augmente, avec une diminution, elle diminue. Les limites de fonctionnement stable des brûleurs à injection sont limitées par les capacités de séparation de flamme et de percée : il n'est possible d'augmenter et de diminuer la pression du gaz devant le brûleur que dans certaines limites.

Revoir les questions

1. Quelles substances se forment lors de la combustion complète du gaz naturel ?

2. Quelles sont les raisons d'une combustion incomplète du gaz ?

3. Qu'est-ce que la séparation ?

4. Quelles sont les raisons de la séparation ?

5. Qu'est-ce que le glissement?

6. Quelles sont les raisons de la glissade ?

7. Quels brûleurs sont appelés brûleurs à injection ?

8. Décrire la conception du brûleur à injection basse pression.

9. Quels sont les avantages des brûleurs à injection ?

Équipement

Poêles à gaz

La plupart des équipements domestiques utilisant du gaz en Russie sont constitués de cuisinières à gaz ; il y en a plus de 40 millions en fonctionnement.

Cuisinière à gaz

Les poêles ménagers sont destinés à la cuisine. Leur utilisation à d'autres fins, en particulier pour le chauffage des locaux, n'est pas autorisée. Les plaques peuvent fonctionner :

Gaz naturel à pression nominale 130 mm h.c. ou 200 mm h.st.;

Gaz de pétrole liquéfié à pression nominale 300 mm de colonne d'eau

Pour convertir le poêle d'un type de gaz ou de pression à un autre type de gaz (à pression), il est nécessaire de remplacer les buses des brûleurs. Les buses doivent être marquées avec la taille du trou.

Le poêle se présente sous la forme d'une armoire (Fig. 17), dans laquelle sont montés un four et une armoire auxiliaire, où seuls des articles non combustibles peuvent être stockés.

Dans la partie supérieure du poêle se trouve une table avec des brûleurs de cuisson. La vaisselle est installée sur la grille de la table, qui doit être amovible et fixée sur la table.

Brûleurs de table peuvent avoir des conceptions différentes, mais selon le principe de fonctionnement, ce sont tous des brûleurs à injection basse pression.

Sur les poêles modernes à quatre brûleurs, les brûleurs de table ont trois puissances : faible, normal (2 pièces) et élevé.

Pour accéder au tuyau de gaz du poêle - rampes, il est nécessaire de retirer la table et le tableau de distribution. La rampe est réalisée en tube d'acier, le plus souvent d'un diamètre nominal de D y 15 (un demi-pouce). Des vannes de brûleur sont installées sur la rampe. Les ponts roulants sont coniques, le bouchon est pressé contre le corps par un ressort (Fig. 18).

Riz. 18. Plaque de robinet

Robinet doit être verrouillé en position fermée. L'ouverture de la vanne doit être effectuée après que la vanne a été retirée de la position fixe. De tous les équipements utilisant du gaz, les robinets de cuisinière fonctionnent dans les conditions les plus difficiles, car ils sont situés directement au-dessus du four. Les robinets de la table de cuisson lorsque le four est allumé peuvent chauffer jusqu'à 145°C

La lubrification des vannes doit être réfractaire et assurer leur travail pendant 3 ans. La tige de soupape est maintenue en place avec une vis de réglage. La poignée du robinet est posée sur la tige.

Poignées de grue les poêles modernes doivent avoir une indication pour que par leur position l'une des trois positions de la vanne puisse être déterminée: "Fermé", "Flamme élevée" ou "Flamme basse". Les vannes tournent de fermée à ouverte dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.

Four les dalles modernes sont isolées de laine minérale, fermé sur le dessus avec du papier d'aluminium. Le four contient brûleur principal(le brûleur le plus puissant de la cuisinière), et il peut également s'agir d'un brûleur à friture (gril). L'alimentation en gaz simultanée du brûleur principal et du brûleur de friture n'est pas autorisée. Lorsque le brûleur principal brûle, les produits de combustion montent vers le haut, ce qui ne permet pas au brûleur supérieur de brûler normalement. Il s'éteindra ou brûlera avec une combustion incomplète du gaz. Pour éviter l'alimentation simultanée en gaz des brûleurs principal et friture, la vanne de ces brûleurs est commune. Lorsque la vanne est tournée dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, le gaz va au brûleur principal, dans le sens des aiguilles d'une montre - à la friteuse.

Brûleur à frites - injection basse pression... Pour que la chaleur en descende, il est fabriqué avec un brûleur infrarouge. À partir de la flamme du brûleur, un panneau ou un treillis métallique est chauffé pour briller, le rayonnement infrarouge descend dans l'air sans perte et fait frire les produits. Le fonctionnement simultané des brûleurs de four et des brûleurs de table est autorisé. Dans ce cas, les brûleurs de la table doivent fonctionner sans décollement ni percée de la flamme.

La porte du four doit être verrouillée en position ouverte et fermée. Verre de porte de four - résistant à la chaleur durci. Les plaques de cuisson et les grilles du four doivent bouger librement et ne pas tomber des guides lorsqu'elles sont froides et chaudes.

Il existe un groupe de poêles ménagers dans lesquels les brûleurs de table sont à gaz et des radiateurs électriques sont installés dans le four - éléments chauffants. Un élément chauffant est installé en bas, l'autre en haut. Un four électrique offre une meilleure qualité de cuisson par rapport à un four à gaz, puisque deux éléments chauffants peuvent fonctionner simultanément. Cela garantit un apport de chaleur plus uniforme au produit cuit. Le brûleur principal d'un four à gaz fournit la majeure partie de la chaleur au produit cuit par le bas, de sorte que les produits de boulangerie brûlent souvent.

Les cuisinières modernes sont de plus en plus équipées d'appareils qui augmentent la commodité et la sécurité de leur utilisation. Il s'agit de l'allumage électrique des brûleurs, du "contrôle du gaz" automatique, de l'entraînement électrique de la broche, du thermostat du four.

Allumage électrique du brûleur se produit lorsqu'une étincelle se produit entre la tête du brûleur et un parafoudre à proximité (Fig. 19).

Riz. 19. Circuit d'allumage électrique

Pour que l'étincelle perce l'air entre l'éclateur et la tête du brûleur, il y a un multiplicateur de tension (VL) dans le poêle, qui augmente la tension à plusieurs milliers de volts. L'allumage électrique se produit seule étincelle, quand après chaque pression sur le bouton une étincelle saute, et multi-étincelles, lorsque les étincelles sautent à intervalles réguliers tout le temps pendant que le bouton d'allumage est enfoncé. L'allumage multi-étincelles est moins susceptible d'échouer.

La qualité est particulièrement importante fonctionnement de l'allumage électrique du brûleur principal du four. Premièrement, le brûleur du four est le plus puissant, donc une grande quantité de gaz sort par sa buse. Deuxièmement, une feuille est installée au-dessus du brûleur, ce qui crée un volume fermé (une des conditions d'explosion). Si l'inflammation ne se produit pas en quelques secondes, une explosion est possible. .

N'allumez pas électriquement les brûleurs du four avec la porte du four fermée.

Dispositif de contrôle de la flamme (automatique « contrôle du gaz ») doit arrêter l'alimentation en gaz du brûleur lorsqu'il s'éteint. Comme le montre l'expérience du service d'expédition d'urgence, bien souvent, la cause de la pollution par les gaz dans la cuisine est le dégagement de gaz par les brûleurs de la cuisinière qui ne brûlent pas. Cela peut arriver avec un allumage incorrect, lorsqu'ils ouvrent du gaz sur un brûleur et essaient d'en allumer un autre, lorsque de l'eau bouillante est projetée d'un plat, lorsqu'une petite flamme est soufflée avec un courant d'air, etc.

Automatisation "Contrôle du gaz" se compose d'un thermocouple et d'une électrovanne. Lorsque vous appuyez sur la poignée du robinet, la vanne s'ouvre, le gaz s'écoule vers le brûleur, où il s'allume. Le thermocouple chauffe à partir de la flamme du brûleur. Il commence à générer une tension qui est appliquée à un électro-aimant qui maintient la vanne ouverte. Le temps de préchauffage du thermocouple est de 3 à 5 secondes, puis le bouton le robinet peut être relâché. Si le brûleur s'éteint pour une raison quelconque, le thermocouple se refroidira et cessera de générer de la tension. Le solénoïde relâchera la vanne, l'alimentation en gaz du brûleur s'arrêtera.

Entraînement électrique de la rôtissoire installé à l'arrière du four. Il se compose d'un moteur électrique et d'une boîte de vitesses mécanique qui réduit le nombre de tours.

Thermostat de four maintient la température réglée dans le four lorsque le brûleur principal est en marche. Il y a des numéros sur le panneau de commande en face de la poignée du robinet du brûleur principal. Chaque chiffre correspond à la température dans le four que le brûleur principal maintiendra. Lorsque la température diminue, le débit de gaz vers le brûleur augmente et la température augmente. Si la température dépasse la valeur de consigne, le débit de gaz est réduit. Le thermostat se compose d'une ampoule thermique, d'un tube capillaire et d'une membrane. La thermo-ampoule est située dans le four et est reliée par un tube capillaire à une membrane qui contrôle la vanne du robinet. L'ensemble du système est rempli d'un fluide spécial. Lorsque l'ampoule chauffe, le liquide se dilate, sa pression est transmise à travers le tube à la membrane. La membrane déplace la vanne vers le siège, le débit de gaz est réduit.

Si le four n'a pas de thermostat, un thermostat y est installé, qui fonctionne dans la plage de température 160-270°C L'indicateur thermique a une échelle avec des chiffres. La position de la flèche en face d'un nombre particulier correspond à une certaine température dans le four. Dans le passeport du poêle, il y a un tableau dans lequel il est indiqué quelle température correspond à l'un ou l'autre chiffre de l'indicateur thermique.

L'équipement électrique du poêle fonctionne à partir d'un courant alternatif avec une tension de 220 V et une fréquence de 50 Hz. Il existe des poêles dont l'équipement électrique fonctionne à partir d'une source DC autonome (batterie, batteries) avec une tension de 1,5 à 12 V.

Durée de vie moyenne d'un poêle moderne au moins 14 ans. Le poêle ne peut pas être réparé si le four grille.

Dysfonctionnements du poêle

Le clapet de la vanne se serre- le robinet doit être lubrifié avec un produit spécial graisse - NK-50, GAZ-41 etc. L'utilisation de graisse, de vaseline technique et de lubrifiants similaires n'est pas autorisée. La qualité du robinet dépend de la qualité de la mise à la terre de la fiche sur le corps. Le clapet de chaque vanne est rodé sur le corps individuellement. Lors de la lubrification de la vanne, il est important de s'assurer que les trous du clapet et du corps ne sont pas obstrués ; ils doivent être nettoyés périodiquement.

Séparation de la flamme du brûleur- s'il est possible de régler l'alimentation en air primaire - régler, dans les autres cas - réduire l'alimentation en gaz du brûleur à l'aide d'une vanne.

Fuites dans les connexions. Il existe de nombreuses connexions détachables dans la conception de la plaque. Lorsque les propriétés des matériaux d'étanchéité changent (dessèchement, vieillissement), des fuites apparaissent dans ceux-ci, qui sont éliminées à l'aide de matériaux approuvés - lin, ruban FUM, paronite, etc.

Allumage des brûleurs du poêle

L'allumage des brûleurs est décrit dans cette section dans le cadre des instructions, c'est-à-dire qu'il doit être expliqué à l'abonné lors de la première mise en service du gaz :

Assurez-vous qu'il n'y a pas d'odeur de gaz;

Ouvrez la fenêtre;

Vérifiez le tirage dans le conduit de ventilation;

Assurez-vous que les robinets de la plaque sont fermés ;

Ouvrir le robinet sur la descente ;

Apportez l'allumette allumée au brûleur allumé, ouvrez le robinet du brûleur;

Réglez la combustion, assurez-vous que les brûleurs fonctionnent de manière stable ;

Ne laissez pas le poêle en fonctionnement sans surveillance ;

En fin d'utilisation, fermer les robinets du poêle et le robinet de la descente.

Chauffe-eau instantanés

Les colonnes sont conçues pour l'alimentation en eau chaude - eau de chauffage utilisée à des fins sanitaires : lavage, bain, vaisselle, etc.

Les principaux nœuds de la colonne sont (Fig. 20) :

Sortie de gaz;

Échangeur de chaleur (radiateur);

Brûleur principal ;

Automatisation de la sécurité.

Riz. 20. Colonne

La sortie de gaz sert pour l'évacuation des produits de combustion dans la sortie des fumées de l'appareil. Les colonnes sont installées avec l'évacuation des produits de combustion dans la cheminée. La section transversale de la cheminée ne doit pas être inférieure à la section transversale du conduit de fumée de la colonne.

L'échangeur de chaleur sert pour chauffer l'eau qui la traverse avec des produits de combustion. Il se compose d'un réchauffeur d'air et d'une chambre à feu (« chemise »), entourés d'un serpentin. Le réchauffeur est un système de tuyaux en cuivre sur lesquels des plaques de cuivre sont montées et soudées. L'utilisation du cuivre est due à sa résistance chimique et à sa conductivité thermique élevée. Récemment, des colonnes sont apparues avec un échangeur de chaleur bimétallique. C'est un tube de cuivre, qui est nervuré avec une plaque d'acier.

Brûleur principal à colonne- injection basse pression. Il a beaucoup de puissance pour réchauffer l'eau courante, surtout en hiver, pendant le court laps de temps pendant lequel l'eau s'écoule dans le radiateur.

Commandes d'automatisation de la sécurité des colonnes:

L'écoulement de l'eau;

Flamme pilote (ou brûleur principal) ;

Tirage de cheminée;

Augmentation de la température de l'eau au-dessus de celle définie (pas sur toutes les colonnes).

Automatisation du débit d'eau- bloc grue- se compose de deux parties - gaz et eau. C'est le nœud de colonne le plus complexe. Le robinet d'arrêt alimente en gaz le brûleur principal lorsque la prise d'eau est ouverte (il y a un débit d'eau) et le brûleur principal est éteint lorsque la prise d'eau est arrêtée (pas de débit). De plus, la vanne d'arrêt bloque le brûleur principal lorsque l'allumeur est allumé : d'abord l'allumeur est allumé et ensuite seulement le brûleur principal. La vanne d'arrêt a une vanne conique qui permet de contrôler manuellement l'alimentation en gaz du brûleur principal.

L'allumeur est un brûleur à injection basse pression basse puissance (sur les enceintes modernes - pas plus de 350 W). La veilleuse a deux fonctions :

Allume le brûleur principal;

Assure le fonctionnement de l'automatisation.

Automatisation de la sécurité flamme sur les enceintes modernes peuvent être de deux types. Dans le premier cas, il se compose d'un thermocouple et d'une électrovanne. Lorsque l'allumeur s'éteint, il arrête l'alimentation en gaz du brûleur principal et de l'allumeur. Dans le second cas, le contrôle de la flamme produit par un capteur d'ionisation qui peut surveiller la flamme de la veilleuse ou du brûleur principal. En l'absence de flamme, l'électrovanne à l'entrée des gaz de la colonne se ferme.

Automatisation de la traction doit arrêter l'alimentation en gaz du brûleur principal et de l'allumeur en l'absence de tirage dans la cheminée. Le temps de réponse n'est pas inférieur à 10 secondes, mais pas supérieur à 60 secondes.

Système automatique pour la température maximale de l'eauéteint le brûleur principal et l'allumeur lorsque l'eau est chauffée au-dessus d'une certaine température. elle protège radiateur surchauffeà laquelle il échoue (température de réponse - 90-95°C), ou de la formation d'écailles dans l'échangeur de chaleur. Dans ce cas, la température de réponse est environ 80°C. L'équipement automatique pour la température maximale de l'eau n'est disponible que sur les distributeurs d'eau modernes. Les modèles de distributeurs les plus modernes ont une automatisation qui modifie l'alimentation en gaz du brûleur en fonction du débit d'eau à travers la colonne.

La durée de vie moyenne des haut-parleurs modernes est d'au moins 12 ans.

Colonne KGI-56

La colonne KGI-56 est depuis longtemps hors production, mais un assez grand nombre de ces appareils sont en fonctionnement. La simplicité de conception, la fiabilité, la disponibilité des pièces de rechange font que le KGI-56 fonctionnera longtemps. La colonne KGI-56 a les caractéristiques techniques suivantes :

pression de l'eau - 0,5-6 kgf / cm 2;

consommation d'eau - 7-10 l / min.

Échangeur de chaleur (radiateur) KGI-56 a une chambre à feu haute, entourée d'une bobine, qui est soudée à la "chemise".

Brûleur KGI-56 - buse simple, ce qui a conduit à une chambre de combustion élevée du radiateur, car il n'y a pas un très bon mélange du gaz avec l'air primaire.

Riz. 21. Schéma de la vanne thermique

Le brûleur est équipé d'un contrôle de flamme (vanne thermique), qui se compose d'une plaque bimétallique sur laquelle la vanne est suspendue, et d'un allumeur (Fig. 21). Lorsque la plaque bimétallique est chauffée par l'allumeur, elle se plie et la vanne ouvre le passage du gaz vers le brûleur. Lorsque l'allumeur s'éteint, la plaque se refroidit, se redresse et la vanne bloque le passage du gaz vers le brûleur principal.

Grue à blocs se compose de pièces de gaz et d'eau, qui sont fixées les unes aux autres avec trois vis (fig. 22). Grue à blocs assure l'alimentation en gaz du brûleur principal en présence d'une prise d'eau et son arrêt lorsque la prise d'eau est arrêtée (automatique grâce au débit d'eau).

Riz. 22. Grue à blocs KGI-56

Dans la partie gaz il y a deux vannes coniques : l'une régule l'alimentation en gaz du brûleur principal, l'autre de l'allumeur. Une vanne est disposée dans le robinet du brûleur principal, qui ouvre l'alimentation en gaz sous l'action de la tige de la partie eau. Un petit ressort appuie sur la valve, un gros ressort sert à fixer le clapet dans le corps.

Dans la partie eau un diaphragme est serré entre le couvercle et le corps, sur lequel repose la plaque avec la tige. L'eau froide est fournie à la section d'eau par le bas. Par un trou d'un diamètre de 3,3 mm, la pression de l'eau froide est transmise à l'espace sous-membranaire de la partie eau de la vanne d'arrêt. Par conséquent, la pression sous la membrane est égale à la pression de l'eau dans l'alimentation en eau.

L'eau s'écoule ensuite à travers le radiateur et retourne à la section d'eau. Dans ce cas, l'eau chauffée transfère la pression à travers un trou d'un diamètre de 2 mm à l'eau remplissant l'espace supramembranaire. Cette pression lors de l'écoulement de l'eau à travers la colonne sera toujours inférieure à celle qui appuie sur la membrane par le bas, en raison de la différence de diamètres des trous dans l'espace sous- et supra-membranaire et des pertes dues au frottement. Le diaphragme se plie vers le haut, poussant la plaque avec la tige. La tige soulève la vanne au-dessus du siège du clapet de la partie gaz de la vanne d'isolement, surmontant l'action sur la vanne par le dessus du petit ressort et ouvrant le passage du gaz de la cavité interne du clapet au brûleur. Lorsque le débit d'eau s'arrête, la pression sous la membrane et au-dessus de la membrane est égalisée, la membrane cesse de soulever la tige. La vanne, sous l'action d'un petit ressort, fermera le passage du gaz.