Renfort en fibre de verre : inconvénients, caractéristiques, application. Renfort fibre de verre composite Caractéristiques du renfort fibre de verre

Dans de nombreux domaines, le métal est inférieur aux alliages composites modernes. C'est cher, lourd et pas aussi durable que, par exemple, la fibre de verre. Le renfort en fibre de verre rivalise déjà avec confiance avec le métal dans la construction. Dans ce document de HouseChief.ru, nous examinerons les caractéristiques uniques d'un matériau de construction composite, la pratique de son utilisation et l'algorithme de sélection.

A lire dans l'article

Applications du renfort en fibre de verre

Les matériaux composites ont trouvé une application dans divers domaines de la construction. Considérons les principaux.

Champ d'application	Particularités
	C'est un remplacement à résistance égale pour les structures métalliques, il vous permet de gagner considérablement du temps d'installation. L'étape de renfort est conservée, les joints se chevauchent.
	L'avantage économique du remplacement du métal par du plastique dans les fondations en bandes peut atteindre 45 %. réalisé avec du fil à tricoter.
sols en béton	Les principes de renforcement ne diffèrent pas de ceux lors de l'utilisation de métal, la découpe du matériau est effectuée.
	La zone aveugle utilisant un matériau composite de renfort a des caractéristiques anti-corrosion élevées, ne souffre pas de fissuration.
ceinture blindée	L'utilisation de composites dans le renforcement augmente considérablement la résistance sismique du bâtiment et le protège des dommages liés à un tassement irrégulier.
	Pour les dalles de plancher, il est recommandé de combiner la fibre de verre avec une armature métallique traditionnelle dans la couche inférieure. Les joints du renfort sont décalés.
construction de route	Les matériaux composites augmentent considérablement la résistance et la durabilité des revêtements routiers, des ponts, des arches et des piétons.
Construction monolithique	Les pièces métalliques des structures monolithiques souffrent d'une manière ou d'une autre de la corrosion. Le matériau composite augmente plusieurs fois la durée de vie du béton monolithique, empêche la formation de fissures et de copeaux.

Bases de la production de renfort en fibre de verre et de sa structure

Pour la production de matériaux de construction composites, le verre d'aluminoborosilicate est utilisé comme matière première. Il est fondu à haute température et étiré dans les fils les plus fins avec un équipement spécial.

La résistance est obtenue précisément grâce au matériau multicouche. La base est le noyau interne, fixé avec une résine polymère, et les fibres de la composition composite sont enroulées autour de celui-ci. Pour accélérer la polymérisation, le renfort est cuit dans des fours tunnels puis refroidi sous eau courante.

Propriétés des matériaux composites

Qu'est-ce qui distingue le renforcement en fibre de verre des autres matériaux de renforcement ? Voici ses principales caractéristiques de performance :

• la masse des barres est 9 fois inférieure à celle des barres métalliques similaires;
• la composition composite est insensible aux effets agressifs de l'humidité, des alcalis et des acides ;
• la conductivité thermique de la fibre de verre est bien inférieure à celle du métal - cela élimine l'occurrence dans les structures de construction;
• le transport de la fibre de verre est grandement simplifié en raison de son faible poids ;
• Le matériau composite ne conduit pas l'électricité.

Renfort en fibre de verre : tailles et types

Les paramètres importants de ce matériau sont le poids d'un mètre courant, le pas d'enroulement et la taille de la section transversale de la tige.

Le renfort composite avec un pas d'enroulement de 15 mm est considéré comme le plus populaire dans la construction aujourd'hui. Le diamètre extérieur des tiges peut aller de 4 à 18 mm, le poids d'un mètre linéaire est de 0,02 à 0,42 kg.

Les constructeurs divisent le treillis en fibre de verre en sous-espèces selon le domaine d'utilisation. Ils le divisent en travail, assemblage, distribution et spécial.

Exigences GOST pour le renforcement composite

L'utilisation de matériaux en fibre de verre dans la construction a été légalisée en 2014 : GOST n° 31938-2012 sur le renfort polymère composite. GOST impose les exigences suivantes à ce matériau de construction:

• la charge de renfort doit être d'au moins 75%;
• résistance à la traction - pas moins de 800 MPa;
• élasticité à la traction - pas moins de 50 GPa;
• force d'adhérence avec le béton - pas moins de 12 MPa.

Avantages et inconvénients du renforcement en fibre de verre pour la construction privée

Et maintenant sur les avantages et les inconvénients des raccords en plastique dans la construction individuelle. Que peut-on mettre dans la tirelire des avantages d'utiliser un matériau composite pour le renforcement ? Tout d'abord, son faible poids, qui permet de réduire considérablement le poids global de la structure.

Un autre facteur positif important est la flexibilité de la fibre de verre. Il est emballé dans des baies compactes, ce qui facilite grandement le problème du transport. De plus, cette forme de dégagement permet de réduire la quantité de déchets éventuels lors de la découpe.

Et que disent les critiques sur les lacunes du renforcement en fibre de verre? Ou ce matériau est-il si bon qu'il n'a aucun défaut? Ce n'est pas vrai. Et le principal inconvénient est le prix. Malgré le fait que la technologie de fabrication de la fibre de verre n'est pas si compliquée, les produits en sont encore chers. Le fait est que la demande dépasse toujours l'offre. Quand c'est l'inverse, le prix baisse. À quoi d'autre méritez-vous de prêter attention - le renfort en fibre de verre ne résiste pas à la pression sur une fracture.

Points importants dans le choix d'un renfort en fibre de verre composite

Comment se protéger des produits de mauvaise qualité ? Il existe plusieurs points dangereux que les vendeurs malhonnêtes peuvent tenter de vous cacher :

• informations inexactes sur le diamètre de l'armature - vous devez être présent au moment de l'expédition de la marchandise et vérifier personnellement les dimensions déclarées de la marchandise ;
• le produit a été brûlé au four - vérifier que la couleur de la fibre de verre est uniforme dans chaque travée ;
• le produit est pincé pendant le processus de fabrication - le renfort ne doit pas avoir de parties convexes entre les nervures d'ancrage ;
• autres violations du processus de production - n'achetez pas de produits auprès de fabricants peu connus.

Avis et critiques de constructeurs professionnels sur l'utilisation de renforts composites dans la fondation

L'utilisation d'armatures composites n'est pas différente de la procédure de pose de métal. Les avis d'experts sur l'utilisation du renfort en fibre de verre pour témoignent que le matériau composite peut être utilisé pour tout type de fondation. Un tel renforcement durera au moins 80 ans. Le renforcement externe et interne est acceptable. Externe, selon les constructeurs, est nécessaire dans les situations où il existe un environnement défavorable autour de la fondation, par exemple -.

Le renforcement discret consiste à poser des mailles en fibre de verre à l'intérieur de la structure. Peut être utilisé comme renfort supplémentaire ou combiner ces deux méthodes de renforcement de la fondation.

S'il y a un choix : quel renfort est le meilleur, métal ou fibre de verre ?

Comme déjà mentionné, les examens des raccords en plastique par les constructeurs déplacent en toute confiance le métal dans de nombreuses positions. La conductivité thermique de la fibre de verre est de 0,35 contre 46 W/m pour le métal. Les produits en fibre de verre sont supérieurs au métal en termes d'élasticité et de plasticité, et ils sont presque trois fois plus résistants. Les barres d'armature en fibre de verre peuvent-elles donc être utilisées comme seul matériau de renforcement ?

Cependant, l'acier n'a pas encore complètement abandonné. Une comparaison de la fibre de verre et du renfort métallique suggère que l'acier est plus résistant à la flexion, c'est-à-dire qu'il ne se brise pas sous une charge maximale. Cela le rend indispensable dans la production de dalles de sol et d'autres objets sujets à déformation. Donc, ne radiez pas les produits sidérurgiques.

Le prix des renforts composites de fabricants renommés

Le coût d'une armature plastique est fonction de son diamètre et se mesure en mètres linéaires :

• les produits de la marque Armaplast connus pour leur qualité d'un diamètre de 6 mm coûteront 6-7 roubles par mètre linéaire;
• le prix du renfort en fibre de verre 8 mm - 10-12 roubles;
• renfort en fibre de verre 10 mm, prix au mètre - 14-16 roubles;
• renfort en fibre de verre 12 mm, prix au mètre - 18-20 roubles.

Renfort fibre de verre Armaplast

Prix ​​du fabricant indiqués - gardez à l'esprit que les détaillants auront une majoration supplémentaire.

Qu'obtenons-nous en conséquence ? Sans aucun doute, les matériaux composites sont l'avenir de la construction. Les critiques de spécialistes du renforcement en fibre de verre indiquent que ce matériau prolonge la durée de vie des structures, possède de nombreuses excellentes caractéristiques et surpasse l'acier ordinaire.

Le renfort en fibre de verre trouve son origine dans les années 60 du siècle dernier. C'est alors, en URSS et aux États-Unis, que les travaux ont commencé pour sa création. Dans les années 70, plusieurs dizaines de bâtiments, structures et autres objets ont été construits en URSS en utilisant des renforts en fibre de verre comme élément de renforcement. Malheureusement, en URSS, l'introduction du renforcement en fibre de verre a été plutôt lente et, avec l'effondrement de l'URSS, elle s'est généralement arrêtée pendant de nombreuses années. Dans le même temps, hors de notre pays, l'étude des propriétés et la mise en place de ce renfort battaient leur plein. Ainsi, aux États-Unis, au milieu des années 70, la production en série de renforts en fibre de verre a été lancée. Voici quelques-uns des fabricants américains de raccords non métalliques :

• Marshall Vega Corporation, États-Unis, Arkansas. Produit des raccords depuis 1974 ;
• Hughes Brothers, Inc., États-Unis, Nebraska. Produit des raccords depuis 1984 ;
• Pultrall, Inc., Canada, Québec. Produit des raccords depuis 1987 ;
• TillCo Company, États-Unis, Arkansas. Produit des raccords depuis 1996.

Le renfort en fibre de verre est apparu plus tôt que les autres types de renfort composite du fait qu'au moment de son apparition, la fibre de verre était la plus accessible de tous les types de fibres non métalliques. Au fur et à mesure des progrès technologiques, de nouveaux types de renforts non métalliques ont commencé à apparaître à base d'autres types de fibres : carbone, basalte, aramide, etc. Après cela, tous les types de tels renforts non métalliques ont été nommés par un terme général : RENFORT COMPOSITE.

Fabricants, certificats, brevets et qualité.

Les premiers fabricants russes de renforts en fibre de verre ont été contraints de développer et de fabriquer indépendamment des équipements pour sa production, puis des propositions de fabricants chinois sont apparues sur le marché russe. L'équipement de la production européenne et américaine n'était pas sur le marché, comme il ne l'est pas maintenant. À partir de 2010, le nombre de fabricants de renforts en fibre de verre en Russie a commencé à croître comme une avalanche. A cette époque, il existait une réelle demande d'équipements pour la production de renforts composites, mais les entreprises de fabrication de renforts capables de fabriquer de tels équipements, ayant non seulement une expérience dans sa fabrication, mais connaissant également toutes les subtilités et nuances (de par leur propre expérience de travaillant dessus) - refusent généralement des clients potentiels en raison de leur réticence à produire des concurrents. En conséquence, dans la situation actuelle, il était possible d'acheter loin des meilleurs équipements du marché, fabriqués par des artisans qui ne comprenaient rien aux subtilités de la production de renforts composites, ni aux premiers échantillons «bruts» de Des équipements fabriqués en Chine qui ne différaient pas en termes de fiabilité, de performances et de capacité d'adaptation à la production.raccords de grands diamètres. Il n'était pas nécessaire de parler de maintenance de service et de disponibilité des pièces de rechange pour un tel équipement.

Plus tard, des équipements fabriqués en Russie ont commencé à apparaître sur le marché. Cela rappelait les premières conceptions chinoises - peu fiables, de mauvaise qualité, à faible productivité, mal conçues, généralement fabriquées de manière assez artisanale, par des entreprises qui comprenaient peu la production de renforts composites. Et, comme cela arrive généralement, les échantillons les plus dégoûtants ont été les plus activement proposés dans ce segment de marché.

Aujourd'hui, en Russie, les raccords en fibre de verre ne sont pas fabriqués uniquement par des paresseux. On a l'impression que c'est fait dans chaque sous-sol. Ce sont des hommes d'affaires d'un jour qui gâchent la vie des fabricants normaux, les uns des autres, et discréditent l'idée des acheteurs d'un renforcement composite. Comment cela peut-il arriver? C'est très simple - le prochain «homme d'affaires» est soudainement visité par une «idée brillante» et il (en même temps, en règle générale) ne comprend rien ni à la chimie, ni à la construction de machines-outils, ni à la construction, ni à l'économie, décide qu'il a trouvé une "mine d'or" !" Il voit une banderole publicitaire sur Internet, proposant d'acheter une "chaîne de production de barres d'armature en composite peu utilisée, qui est accompagnée d'un plan d'affaires en cadeau". Il lit ce plan, dans lequel on lui demande de comparer le coût des matières premières avec la valeur marchande des armatures composites. Bien sûr, dans ce business plan "brillant", personne ne dira à un "industriel" potentiel que le fer à béton composite est un produit saisonnier, que le fer à béton n'est pas vendu en hiver, et que le personnel doit quand même payer des salaires, que vous devez payer un loyer , que le coût d'un mètre de fer à béton dépend directement de la productivité de la ligne, que la plupart des lignes ne sont pas fiables et qu'il n'y a pas de pièces détachées pour celles-ci, que les lignes consomment beaucoup d'électricité, que les prix donnés des matières premières ne sont réalisables qu'en cas d'achat par conteneur aux normes, que le prix du marché baisse chaque année et que la marge bénéficiaire tend vers zéro, car le marché est rempli de fabricants d'un jour qui n'ont de cerveau que pour un seul mode de concurrence - DUMPING. En conséquence, notre entrepreneur nouvellement créé acquiert une ligne d'occasion de mauvaise qualité et à faible productivité, achète les matières premières que la personne qui a vendu la ligne lui a recommandées et, sans rien comprendre, commence à conduire des raccords de mauvaise qualité comme la plupart des gens. Comme lui. Un mois plus tard, il est déjà complètement endetté, l'armature n'est pas à vendre, car il est impossible de regarder sa qualité sans larmes, et il commence à en réduire les prix. À la fin de l'automne, non seulement ils cessent d'acheter des barres d'armature, mais ils cessent même de s'y intéresser. Son argent est gelé sous la forme d'un tas d'accessoires de mauvaise qualité et inutiles produits par lui. L'hiver commence, il n'y a pas d'argent pour le loyer, pas d'argent pour les salaires, etc. Et depuis janvier, il annonce la vente d'une "entreprise brillante" sous la forme "d'une ligne peu utilisée et d'un plan d'affaires en cadeau". Une sorte de champ de miracles au pays des fous. Le problème est que le nombre de ces fabricants d'éphémères ne diminue pas, ils se remplacent simplement. Le fait qu'ils souffrent eux-mêmes est la moitié du problème. Pire que l'autre, ils font baisser les prix du marché avec leur dumping, ce qui affecte également les grands producteurs normaux, car l'acheteur ne comprend pas que "tous les yaourts ne sont pas également sains". De plus, en vendant leur renfort composite de mauvaise qualité, ils sapent la confiance de tout le marché du renfort composite en général !

Certificats pour renfort composite

Malheureusement, la réalité russe moderne est telle que le fait qu'un fabricant de renfort composite dispose d'un certificat ne garantit en rien la qualité de ses produits. Aujourd'hui en Russie, ces certificats peuvent simplement être achetés pour environ 30 000 roubles. Et il ne s'agit pas d'acheter un faux certificat, mais d'acheter un certificat "honnête". La certification est depuis longtemps un commerce malhonnête courant en Russie. Sur le marché des services de certification, il existe un grand nombre d'entreprises agréées qui ont le droit de procéder à la certification, qui non seulement n'ont pas leurs propres laboratoires, mais ne souhaitent pas non plus contacter des laboratoires tiers pour effectuer les tests nécessaires de les produits qu'ils certifient. Ces entreprises émettent simplement une facture, remplissent un formulaire et vendent le formulaire rempli. Souvent, ils n'ont même jamais vu les produits pour lesquels ils délivrent un certificat. Mais tout certificat de qualité pour les armatures composites ne doit être délivré que sur la base d'un résultat de test positif effectué dans un laboratoire approprié et accrédité.

Néanmoins, si vous êtes enclin à croire divers morceaux de papier avec des sceaux, nous pouvons vous dire ce que peuvent être des certificats de conformité. "Certificat de conformité", comme son nom l'indique, est un document confirmant que la qualité du produit (pour lequel il est délivré) correspond à quelque chose.... Et maintenant attention...! Lisez exactement ce qui est écrit dans le certificat - ce qui correspond exactement à la qualité du produit. Il peut y avoir DEUX options :

• ... correspond à TU ...
• ... correspond à GOST 31938 ...

CE c'est l'abréviation de "Spécifications". Les spécifications sont émises par le fabricant et, par conséquent, toutes les caractéristiques de qualité sont indiquées par le fabricant à sa propre discrétion. En conséquence, les exigences de qualité dans TS peuvent être définies "sous le socle". Un autre problème est que vous ne trouverez probablement pas de données de spécifications techniques sur Internet et que le vendeur ne vous les fournira pas non plus, respectivement, vous ne pourrez pas du tout savoir quelles exigences de qualité y sont indiquées (si elles y sont indiqués).

GOST c'est déjà un document officiel que vous pouvez trouver sur Internet et lire. Les exigences qui y sont spécifiées sont les mêmes pour tous les fabricants. Par conséquent, un certificat de conformité aux exigences GOST est déjà bien meilleur qu'un certificat de conformité aux exigences TU. Cependant, ces certificats sont également vendus pour de l'argent sans aucun test. En réalité, afin d'obtenir un certificat de conformité aux exigences de GOST 31938 pour le renfort composite en fibre de verre, il est nécessaire de réaliser un assez grand nombre de tests différents (leur liste et leur procédure sont indiquées dans ce GOST lui-même). Cette série de tests est très coûteuse. Sur la base des résultats de ces tests dans un laboratoire accrédité, le fabricant reçoit des protocoles (basés séparément sur les résultats de chaque type de test).

Sur la base de ce qui précède, vous pouvez plus ou moins croire en la véracité du certificat fourni pour le renforcement composite si vous disposez des éléments suivants :

• certificat de conformité de la qualité du renfort composite aux exigences de GOST 31938;
• procès-verbaux d'essais (SEPARE POUR CHACUN DES DIAMÈTRES DES RENFORTS PRODUITS !!!) des armatures composites (partie intégrante de tout certificat), certifiés par le sceau d'un laboratoire accrédité. CHAQUE rapport de test doit contenir les informations suivantes :
  • Apparence
  • Dimensions géométriques :
  • • diamètre extérieur
    • diamètre nominal
    • longueur
  • Résistance à la traction
  • Module de traction
  • Résistance à la compression
  • Résistance au cisaillement
  • Résistance à la traction de l'adhérence au béton
  • Diminution de la résistance à la traction après trempage en milieu alcalin
  • Résistance à la traction de l'adhérence au béton après trempage en milieu alcalin
  • Limiter la température de fonctionnement
• une copie du certificat d'accréditation du laboratoire qui a délivré les rapports d'essais de vannes;
• conformité avec le nom du fabricant indiqué dans le certificat - le nom du fabricant indiqué sur les étiquettes de la vanne elle-même

Brevets de renforcement composite

Aujourd'hui, les brevets de renfort composite dans notre pays sont de la poussière aux yeux de l'acheteur. Le fait est que la présence d'un brevet de renfort composite n'a absolument rien à voir avec la qualité du produit ! De plus, si le vendeur vous informe généralement qu'il a un brevet et que c'est son avantage concurrentiel, et que tous les autres fabricants qui n'ont pas de brevet produisent des contrefaçons, fuyez un tel vendeur, car il vous ment déjà ! Si vous souhaitez obtenir une explication détaillée de cette déclaration, lisez cet article: "Le droit des brevets en Russie n'est rien de plus qu'un moyen de concurrence déloyale." Il ne s'agit pas seulement d'un article sur le thème du droit des brevets, cet article est juste entièrement consacré aux brevets pour le renforcement composite. Rappelez-vous - le fait que le fabricant possède des brevets pour le renforcement composite en fibre de verre non seulement n'affecte pas et ne confirme pas la qualité du renforcement produit par lui, mais caractérise également souvent le fabricant (qui détient ces brevets) comme malhonnête, utilisant le droit des brevets comme un moyen de concurrence déloyale. Croyez-moi, si vous lisez le contenu de la plupart de ces brevets, vous allez simplement pleurer de rire. Ainsi, dans un brevet, le bon sens d'enroulement est breveté comme une idée "brillante", et dans un autre, "invention non moins ingénieuse", le sens d'enroulement à gauche, etc. Mais le plus drôle n'est pas là, mais dans le fait que dans certains brevets, comme formule d'invention, quelque chose qui est physiquement impossible à obtenir est breveté !

Renfort en fibre de verre de haute qualité et de mauvaise qualité - comment faire la distinction?

Parlons de la possibilité de distinguer le renforcement en fibre de verre de haute qualité de celui de mauvaise qualité "à l'œil". Oui, dans certains cas, c'est possible. Le fait est qu'il existe plusieurs signes caractéristiques de renforcement de mauvaise qualité qui peuvent être facilement identifiés visuellement. Dès que vous remarquez au moins l'un des signes énumérés ci-dessous, vous devez savoir que vous ne pouvez pas acheter de raccords et de raccords de mauvaise qualité auprès de ce vendeur ou fabricant. Signes visuels de renfort en fibre de verre composite de mauvaise qualité, illustrés par des photographies fournies par le site sur le renfort en fibre de verre composite www.alientechnologies.ru :

• Toutes les barres d'armature doivent avoir la même couleur (nous parlons de la couleur du corps de la barre d'armature, pas de la couleur de la bobine hélicoïdale). S'il s'agit d'un renfort en fibre de verre, sa couleur doit être uniforme, jaune clair (pas marron). Des différences significatives dans la couleur des barres de renforcement indiquent le régime de température inégal. Plus le renfort est foncé, plus il est exposé à la chaleur, ce qui entraîne une perte de résistance et une détérioration des autres propriétés du renfort. Cela se produit généralement lorsqu'une ligne de production s'arrête pour une raison quelconque et qu'une partie de l'armature s'arrête à l'intérieur du four et, par conséquent, y surchauffe (en termes simples : « brûle »).

• La fissuration longitudinale et transversale ou le délaminage des tiges n'est pas autorisé ! Selon GOST 31938, une telle fissuration ou un tel délaminage est clairement considéré comme un mariage !

• Le pas d'enroulement doit être absolument uniforme non seulement à l'intérieur d'une barre ou bobine de renfort, mais également entre différentes barres / bobines !

• Les rafales, l'enroulement de pelage n'est pas autorisé! Il est interdit de nouer des rafales d'enroulement externe (qui sont présentes sur la photo ci-dessous) !

• Si vous voyez qu'il y a des fractures dans la baie du renfort en fibre de verre, il s'agit certainement d'un renfort de mauvaise qualité. Typiquement, un tel renfort se rompt lorsqu'il est à l'état enroulé (contraint) sous l'influence de la chaleur. Un tel échauffement peut se produire lorsque la baie à renfort est sous les rayons du soleil, notamment dans le cas où la baie à renfort est également recouverte de quelque chose.

Selon GOST 31938 :

Avantages et inconvénients du renfort en fibre de verre

Les principaux avantages du renfort en fibre de verre sont les suivants :

• Le renfort en fibre de verre a environ 2,5 à 3,0 fois plus de résistance à la traction que le renfort en acier de même diamètre. Pour cette raison, le concept de "remplacement équivalent" a été introduit, dans lequel l'armature en acier est remplacée par une armature composite avec un diamètre plus petit, mais la même résistance à la traction ;
• Poids léger. Le renfort composite en fibre de verre pèse 12 fois moins que l'acier « à résistance égale » ;
• Les barres d'armature en fibre de verre ont un prix beaucoup plus bas que les barres d'armature en acier. De plus, les prix des armatures en acier en 2016 ont doublé au cours des 4 premiers mois de 2016, tandis que le prix des armatures composites n'a pas changé.
• Les barres d'armature composites peuvent être enroulées en bobines. Habituellement, le renfort en fibre de verre composite est vendu de cette manière - torsadé dans des baies de 100 à 200 mètres. Sous cette forme et compte tenu de son faible poids, il peut facilement être transporté dans le coffre d'une voiture.

• Le fait que la barre d'armature soit enroulée en bobines en longues tiges continues de 100 mètres ou plus permet de réduire la quantité de déchets, puisque vous coupez des morceaux de la longueur exacte dont vous avez besoin de la bobine et vous n'aurez aucun chutes.

Mais, il faut rappeler que le renfort composite présente des inconvénients importants. La plupart des fabricants russes n'annoncent pas ces inconvénients, bien que tout ingénieur civil puisse les remarquer par lui-même. Les principaux inconvénients de tout renfort composite sont les suivants :

• le module d'élasticité d'une armature composite est presque 4 fois inférieur à celui d'une armature en acier, même de même diamètre. Pour cette raison, son application nécessite des calculs supplémentaires ;
• lorsqu'il est chauffé à une température de 90-100 ° C, le composé qui lie les fibres du renfort se ramollit et le renfort perd complètement son élasticité, devenant cassant. Pour augmenter la résistance de la structure au feu en cas d'incendie, il est nécessaire de prendre des mesures complémentaires de protection thermique des structures dans lesquelles des armatures composites sont utilisées ;
• l'armature composite, contrairement à l'acier, ne peut pas être soudée par soudage électrique. La solution est d'installer des tubes en acier (en usine) aux extrémités des barres d'armature, auxquelles il sera déjà possible d'appliquer une soudure électrique ;
• un tel renfort ne peut pas être plié directement sur le chantier. Solution - production de barres d'armature de la forme requise en usine selon les dessins du client ;

Renfort fibre de verre ou acier ? Prix ​​au mètre.

Le prix du renfort en fibre de verre est devenu le plus attractif après l'effondrement du taux de change du rouble par rapport aux devises étrangères à deux reprises en 2015. Cela a été immédiatement suivi par une double augmentation des prix du rouble pour les barres d'armature en acier au début de 2016. La raison est très simple. Le fait est que les usines russes ont deux marchés de vente - interne, où les raccords sont vendus pour des roubles, et externe, où les raccords sont vendus pour des devises étrangères. Le coût moyen du métal sur le marché étranger, exprimé en dollars, est assez stable et s'élève à environ 1 000 USD pour 1 tonne. Par conséquent, lorsque le taux de change du rouble par rapport au dollar américain était de 30 roubles pour 1 dollar, une tonne d'armature en acier coûtait 30 000 roubles, ce qui équivalait à 1 000 USD. Mais maintenant, le taux de change du rouble par rapport au dollar américain s'est effondré et s'élevait à 66 roubles pour 1 dollar, par conséquent, il est devenu non rentable pour les usines de vendre des armatures en acier et d'autres produits métalliques laminés sur le marché intérieur russe à l'ancien prix de 30 000 roubles la tonne, puisque l'équivalent en dollars de ce montant est maintenant de 454,54 $ La situation a évolué de telle manière qu'il est devenu plus rentable de vendre des armatures en acier pour l'exportation à l'étranger à l'ancien prix de 1000 USD/tonne. Afin de maintenir les bénéfices, les ventes à l'intérieur du pays devraient soit être complètement arrêtées, soit les prix de vente en roubles devraient être portés à 66 000 roubles/tonne.

J'espère que vous ne vous indignerez pas et ne vous indignerez pas de ce fait, citant comme arguments que cela est injuste, puisque les producteurs russes utilisent du minerai de fer russe et consomment de l'électricité domestique, dont les prix n'ont augmenté ni de 2 fois ni de 1,5 fois. Et les salaires en Russie n'ont pas non plus augmenté deux fois ou une fois et demie, et ont souvent diminué dans de nombreuses entreprises. Ce ne sont que des affaires plus une cupidité banale, que ni le FAS ni le gouvernement russe ne remarquent, mais ce n'est plus le sujet de cet article.

Le rapport de prix actuel entre le composite et le renfort en acier est clairement en faveur du composite. Aujourd'hui, il devient déjà possible pour le même prix d'acheter des barres d'armature en acier et en composite de diamètres égaux, et parfois même des barres d'armature en composite de diamètre supérieur à l'acier. Dans ce cas, vous obtenez un renfort en fibre de verre composite avec un grand avantage en termes de caractéristiques de résistance.

Renfort en fibre de verre - caractéristiques d'application.

Comment transporter une armature en fibre de verre ?

Si vous décidez de transporter du renfort en fibre de verre dans l'habitacle ou dans le coffre de votre voiture, alors tenez compte du fait que ce renfort est constitué d'un faisceau de fibre de verre, dont chacun a une épaisseur comparable à l'épaisseur d'un cheveu humain. L'armature peut être recouverte de ces « éclats » quasi imperceptibles à l'œil. Par conséquent, si vous décidez de le transporter dans la voiture, veillez au préalable à mettre quelque chose sur les sièges.

Comment couper des barres d'armature en fibre de verre?

Si nous parlons simplement de toutes les options possibles, alors le renfort en fibre de verre composite peut être coupé de différentes manières :

• Collation;
• pirater;
• Scie avec une scie à métaux pour le métal;
• Couper avec une meuleuse.

Mais l'option la plus correcte de toutes celles énumérées ci-dessus est l'utilisation d'une "meuleuse" avec une meule abrasive ou diamantée conventionnelle. Le fait est que les deux premières méthodes ont un fort effet mécanique sur les zones adjacentes de la barre d'armature, entraînant sa déformation, son écaillage et son fendage dans ces zones. Ainsi, les extrémités adjacentes de la barre d'armature seront fortement fendues, approximativement, comme le montre la photo ci-dessous. Ne vous inquiétez pas, en fait, cette photo montre un segment de renfort composite qui a été détruit à la suite d'un test de compression, cependant, la nature de la destruction du bord sous forme de fissuration longitudinale est la même que lors de la morsure renforcement composite avec un coupe-boulon ou hachage avec une hache. Un tel clivage est hautement indésirable, car les fissures résultantes peuvent ne pas être visibles à l'œil nu, mais pénétrer assez profondément dans le corps de la barre d'armature. De telles fissures dans le corps de la tige de renfort composite seront des canaux capillaires permettant à l'eau et à l'alcali de pénétrer à l'intérieur de la tige lors du coulage du béton. Dans le premier cas, il existe un risque de développement ultérieur de fissures en raison des cycles de gel et de dégel. Dans le second cas, l'effet destructeur de l'environnement alcalin du béton sur la barre d'armature est aggravé (maintenant cet effet ne vient pas seulement de l'extérieur, mais aussi de l'intérieur).

Veuillez noter qu'avant de couper le renfort en fibre de verre, veillez à protéger vos yeux, vos mains et vos voies respiratoires. Et portez une attention particulière à ce dernier ! N'oubliez pas que vous allez couper des fibres de verre ou de basalte et la poussière qui en résultera sera un invité totalement inutile dans vos poumons ! Vous pouvez vous protéger de cette poussière à l'aide d'un respirateur.

Pour protéger les mains des éclats fins et presque invisibles sous forme de fibres de verre ou de basalte, d'une épaisseur comparable à l'épaisseur d'un cheveu humain, il ne convient pas d'utiliser des gants en coton ordinaires ! Il vous faudra des gants dits "fendus", ou du moins des gants en coton avec une couche continue de PVC ou de latex appliquée à l'intérieur.

Comment tricoter un renfort en fibre de verre ?

On nous demande souvent s'il est nécessaire de tricoter un renfort en fibre de verre avec des pinces en plastique? Non bien sûr que non! Le fait est que le but du liage de l'armature est de fixer la cage d'armature spatiale pour son coulage ultérieur avec du béton et jusqu'au moment de la solidification complète de ce béton. Une fois le béton durci, peu importe que le cadre soit connecté ou non. En d'autres termes, même si, après le durcissement du béton, tout le fil à tricoter (avec lequel vous avez relié la cage d'armature) s'était évaporé, rien ne serait arrivé à la structure finie !

L'armature composite en fibre de verre est tricotée de la même manière qu'une armature métallique traditionnelle. Habituellement tricoté avec du fil à tricoter recuit. Eh bien, en général - de l'une de ces manières :

• Fil à tricoter traditionnel en acier recuit ;
• Pinces en plastique (autorisées selon GOST 31938-2011 RENFORT EN POLYMÈRE COMPOSITE POUR LE RENFORCEMENT DES STRUCTURES EN BÉTON);
• Utiliser des pistolets pour renforcer le tricot (photo ci-dessous);

Renfort en fibre de verre - avis

Sur Internet, vous pouvez trouver des critiques positives et négatives sur le renforcement en fibre de verre. En effet, il a à la fois des avantages et des inconvénients. On connaît un grand nombre d'objets (dont des maisons non chauffées sur dalles renforcées avec armature en fibre de verre) construits à l'aide d'une armature composite en fibre de verre, qui ont résisté pendant plus de 6 ans et avec lesquels rien ne s'est passé - aucune fissuration ! Parallèlement, on connaît un nombre considérable d'objets construits avec des armatures en acier, qui se sont fissurées en 1 an. Il y a une blague à ce sujet qui explique en partie la situation : « La technologie entre les mains d'un sauvage est un tas de ferraille !

À ce jour, un grand nombre d'objets et de structures ont été construits dans le monde entier, y compris des ponts utilisant des armatures composites. Le renfort en fibre de verre et le renfort basalte-plastique sont de plus en plus utilisés non seulement à l'étranger, mais aussi dans notre pays. Avec son utilisation, des villages entiers sont construits et aucun problème ne se pose. Cependant, il est bon de rappeler qu'en cas de non-respect des codes et règlements du bâtiment, aucun raccord ne vous sauvera ! Ainsi, par exemple, si vous violez toutes les règles imaginables et inimaginables lors de la construction d'une dalle de fondation et que vous versez la dalle de fondation directement sur une couche d'argile, elle se fissurera quels que soient le type et le diamètre de l'armature utilisée !

Le renfort en fibre de verre, apparu relativement récemment sur le marché intérieur, est devenu une alternative valable aux barres métalliques traditionnelles. Les raccords en verre, comme on appelle aussi ce matériau, présentent de nombreuses caractéristiques uniques qui le distinguent favorablement des autres produits à cet effet. En attendant, le choix doit être abordé avec beaucoup de prudence.

Qu'est-ce que le renfort en fibre de verre

Le renfort en fibre de verre, si vous comprenez ses caractéristiques de conception, est une tige non métallique, sur la surface de laquelle un enroulement en fibre de verre est appliqué. Le diamètre du profil en spirale des renforts en matériaux composites peut varier de 4 à 18 mm. Si le diamètre d'une barre d'une telle armature ne dépasse pas 10 mm, elle est alors livrée au client en bobines, si elle dépasse, puis en barres dont la longueur peut atteindre jusqu'à 12 mètres.

Pour la fabrication de renfort composite, différents types de charges de renfort peuvent être utilisés, en fonction de cela, il est divisé en plusieurs catégories :

• ASK - produits fabriqués à base de fibre de verre;
• AUK - produits de renforcement en composite de carbone ;
• AKK - raccords en matériaux composites combinés.

Sur le marché intérieur, le renfort en fibre de verre est le plus largement utilisé.

Caractéristiques structurelles

La barre d'armature en fibre de verre n'est pas seulement une barre en matériau composite. Il se compose de deux parties principales.

• Le noyau interne est constitué de fibres de verre parallèles interconnectées avec une résine polymère. Certains fabricants produisent des barres d'armature dont les fibres du canon intérieur ne sont pas parallèles les unes aux autres, mais enroulées en queue de cochon. Il convient de noter que c'est la barre d'armature interne en fibre de verre qui forme ses caractéristiques de résistance.
• La couche externe d'une barre de renforcement en fibre de verre peut être réalisée sous forme d'un enroulement bidirectionnel de fibres d'un matériau composite ou sous forme d'une pulvérisation d'une fine poudre abrasive.

La conception des barres d'armature en fibre de verre, qui détermine en grande partie leurs caractéristiques techniques et de résistance, dépend de l'imagination des fabricants et des technologies qu'ils utilisent pour fabriquer ce matériau.

Propriétés de base

Le renfort en fibre de verre, selon les résultats de nombreuses études menées par des organismes compétents, présente un certain nombre de caractéristiques qui le distinguent favorablement des autres matériaux ayant un objectif similaire.

• Les barres d'armature en fibre de verre ont une petite masse, qui est 9 fois inférieure au poids de produits métalliques similaires.
• Le renfort en fibre de verre, contrairement aux produits métalliques, est très résistant à la corrosion, résiste parfaitement aux effets des environnements acides, alcalins et salins. Si nous comparons la résistance à la corrosion d'un tel renforcement avec des propriétés similaires de produits en acier, elle est alors 10 fois plus élevée.
• La capacité à conduire la chaleur dans le renfort en fibre de verre est bien inférieure à celle des produits métalliques, ce qui minimise les risques de ponts thermiques lors de son utilisation.
• Du fait que le renfort en fibre de verre est transporté beaucoup plus facilement et que sa durée de vie est beaucoup plus longue que celle du métal, son utilisation est plus rentable financièrement.
• Le renfort en fibre de verre est un matériau diélectrique qui ne conduit pas le courant électrique, a une transparence absolue pour les ondes électromagnétiques.
• Il est beaucoup plus facile d'utiliser un tel matériau pour créer des structures de renforcement que des tiges métalliques, pour cela, il n'est pas nécessaire d'utiliser du matériel de soudage et des dispositifs techniques pour couper le métal.

En raison de ses avantages incontestables, le renforcement en fibre de verre, apparu relativement récemment sur le marché intérieur, a déjà acquis une grande popularité parmi les grandes organisations de construction et les promoteurs privés. Parallèlement, ces raccords présentent également un certain nombre d'inconvénients, dont les plus importants sont les suivants :

• module d'élasticité suffisamment bas;
• stabilité thermique pas trop élevée.

Le faible module d'élasticité du renfort en fibre de verre est un plus dans la fabrication de cadres pour renforcer la fondation, mais un gros inconvénient s'il est utilisé pour renforcer les dalles de plancher. S'il faut s'appliquer dans de tels cas, c'est à cette vanne qu'il faut d'abord procéder à des calculs minutieux.

La faible stabilité thermique du renfort en fibre de verre est un inconvénient plus sérieux qui limite son utilisation. Malgré le fait qu'une telle armature appartient à la catégorie des matériaux auto-extinguibles et n'est pas capable de servir de source de propagation du feu lorsqu'elle est utilisée dans des structures en béton, elle perd ses caractéristiques de résistance à des températures élevées. Pour cette raison, un tel renforcement ne peut être utilisé que pour renforcer les structures qui ne sont pas exposées à des températures élevées pendant le fonctionnement.

Un autre inconvénient important du renforcement en fibre de verre doit être attribué au fait qu'au fil du temps, il perd ses caractéristiques de résistance. Ce processus est fortement accéléré s'il est exposé à des environnements alcalins. Pendant ce temps, un tel inconvénient peut être évité si un renfort en fibre de verre réalisé avec l'ajout de métaux de terres rares est utilisé.

Comment et à partir de quel renfort en fibre de verre est fabriqué

De nombreuses armatures en fibre de verre sont connues non seulement à partir de photos sur Internet, mais aussi dans la pratique de la construction, mais peu de gens savent comment elles sont produites. Le processus technologique de production de barres d'armature en fibre de verre, très intéressant à regarder en vidéo, est facile à automatiser et peut être mis en œuvre sur la base de grandes et de petites entreprises de fabrication.

Pour la fabrication d'un tel matériau de construction, il est tout d'abord nécessaire de préparer des matières premières, qui sont utilisées comme verre d'aluminoborosilicate. Afin de donner à la matière première initiale le degré de ductilité requis, elle est fondue dans des fours spéciaux et des fils sont tirés de la masse résultante, dont l'épaisseur est de 10 à 20 microns. L'épaisseur des fils résultants est si petite que si vous les prenez sur une photo ou une vidéo, vous ne pouvez pas les voir sans agrandir l'image résultante. Une composition contenant de l'huile est appliquée sur les fibres de verre à l'aide d'un dispositif spécial. Ensuite, des faisceaux sont formés à partir d'eux, appelés mèches de verre. Ce sont ces faisceaux, assemblés à partir de nombreux fils fins, qui sont à la base du renfort en fibre de verre et forment en grande partie ses caractéristiques techniques et de résistance.

Une fois les filaments de fibre de verre préparés, ils sont acheminés vers la chaîne de production, où ils sont transformés en barres d'armature de différents diamètres et longueurs. Le processus technologique ultérieur, que l'on peut trouver sur de nombreuses vidéos sur Internet, est le suivant.

• Grâce à un équipement spécial (cantre), les fils sont acheminés vers le dispositif de tension, qui effectue simultanément deux tâches: il égalise la tension dans les fils de verre, les dispose dans un certain ordre et forme la future barre d'armature.
• Les faisceaux de fils, à la surface desquels une composition contenant de l'huile a été préalablement appliquée, sont soufflés avec de l'air chaud, ce qui est nécessaire non seulement pour leur séchage, mais également pour un léger chauffage.
• Chauffés à la température requise, les faisceaux de fils sont descendus dans des bains spéciaux, où ils sont imprégnés d'un liant, également chauffé à une certaine température.
• Ensuite, les faisceaux de fils sont passés à travers le mécanisme, à l'aide duquel la formation finale de la barre d'armature du diamètre requis est effectuée.
• Si le renforcement n'est pas réalisé avec un profil lisse, mais avec un profil en relief, immédiatement après la sortie du mécanisme d'étalonnage, des faisceaux de fibres de verre sont enroulés sur la tige principale.
• Pour accélérer le processus de polymérisation des résines liantes, la barre d'armature finie est introduite dans un four tunnel, avant d'entrer dans lequel une couche de sable fin est appliquée sur les barres produites sans enroulement.
• Après la sortie du four, lorsque le renfort en fibre de verre est presque prêt, les tiges sont refroidies à l'eau courante et alimentées pour être coupées ou au mécanisme pour les enrouler en bobines.

Ainsi, le processus technologique de fabrication du renfort en fibre de verre n'est pas si compliqué, ce qui peut être jugé même à partir d'une photo ou d'une vidéo de ses étapes individuelles. Pendant ce temps, un tel processus nécessite l'utilisation d'un équipement spécial et le strict respect de tous les modes.

Dans la vidéo ci-dessous, vous pouvez voir plus clairement le processus de production des raccords en verre composite en utilisant l'exemple de la ligne de production TLKA-2.

Paramètres - poids, diamètre, pas d'enroulement

Le renforcement, pour la fabrication duquel la fibre de verre est utilisée, se caractérise par un certain nombre de paramètres qui déterminent la portée de son application. Les plus significatifs sont :

• poids d'un mètre linéaire de fer à béton ;
• pour les produits à profil en relief - l'étape d'enroulement des faisceaux de fibre de verre sur leur surface;
• diamètre de la barre d'armature.

A ce jour, les armatures à profil en relief sont réalisées principalement avec un pas d'enroulement de 15 mm.

Le diamètre extérieur de la barre d'armature est caractérisé par un numéro qui est attribué au produit conformément aux spécifications pour la production de tels produits. Conformément à TU, les barres d'armature en fibre de verre sont désormais produites sous les numéros suivants : 4 ; cinq; 5,5 ; 6 ; 7; 8; dix; 12; Quatorze; 16; 18. Le poids d'un mètre courant de barres d'armature en fibre de verre sur le marché moderne varie entre 0,02 et 0,42 kg.

Types de renfort en fibre de verre et sa portée

Le renforcement, pour la production duquel la fibre de verre est utilisée, a de nombreuses variétés qui diffèrent non seulement par le diamètre et la forme du profil (lisse et ondulé), mais aussi par le domaine d'utilisation. Ainsi, les experts distinguent le renforcement en fibre de verre:

• travaillant;
• montage;
• Distribution;
• spécialement conçu pour le renforcement des structures en béton.

Selon les tâches à résoudre, un tel renforcement peut être utilisé sous la forme de:

• barres à la pièce;
• éléments de treillis d'armature ;
• cages d'armature de différentes conceptions et dimensions.

Malgré le fait que le renforcement en fibre de verre soit récemment apparu sur le marché intérieur, les entreprises, les entreprises de construction et les particuliers l'utilisent déjà assez activement pour résoudre divers problèmes. Ainsi, l'utilisation de renforts en fibre de verre dans la construction gagne en popularité. Avec son aide, les fondations et autres structures en béton sont renforcées (puits de drainage, murs, etc.), il est utilisé pour renforcer la maçonnerie en briques et en blocs. Les caractéristiques techniques du renfort en fibre de verre permettent de l'utiliser avec succès dans la construction routière : pour le renforcement de la chaussée, le renforcement des remblais et des fondations faibles, et la création de fondations monolithiques en béton.

Les personnes qui sont engagées de manière indépendante dans la construction dans leur arrière-cour ou à la campagne ont également réussi à apprécier les mérites de ce matériau. L'expérience de l'utilisation de renforts en fibre de verre dans les datchas et les jardins de maisons privées comme arcs pour la construction de serres est intéressante. Sur Internet, vous pouvez trouver de nombreuses photos de ces structures soignées et fiables qui ne sont pas sujettes à la corrosion, sont faciles à installer et tout aussi faciles à démonter.

Le gros avantage d'utiliser un tel matériel (surtout pour les particuliers) est la facilité de son transport. Les barres d'armature en fibre de verre enroulées dans une bobine compacte peuvent être emportées même par une voiture, ce qui ne peut être dit des produits métalliques.

Quel est le meilleur - fibre de verre ou acier?

Pour répondre à la question de savoir quel renfort est préférable d'utiliser - acier ou fibre de verre - il convient de comparer les principaux paramètres de ces matériaux.

• Si les barres d'armature en acier ont à la fois élasticité et plasticité, les produits en fibre de verre n'ont que de l'élasticité.
• En termes de résistance à la traction, les produits en fibre de verre sont nettement supérieurs aux produits métalliques : 1300 et 390 MPa, respectivement.
• La fibre de verre est également plus préférable en terme de conductivité thermique : 0,35 W/m*C0 - contre 46 pour l'acier.
• La densité des barres d'armature en acier est de 7850 kg/m3, fibre de verre - 1900 kg/m3.
• Les produits en fibre de verre, contrairement aux barres d'armature en acier, ont une résistance exceptionnelle à la corrosion.
• La fibre de verre est un matériau diélectrique, donc les produits fabriqués à partir de celle-ci ne conduisent pas l'électricité, ils sont complètement transparents aux ondes électromagnétiques, ce qui est particulièrement important lors de la construction de structures à des fins spécifiques (laboratoires, centres de recherche, etc.).

Pendant ce temps, les produits en fibre de verre ne fonctionnent pas bien en flexion, ce qui limite leur utilisation pour renforcer les dalles de plancher et autres structures en béton fortement chargées. La faisabilité économique de l'utilisation de barres d'armature en matériaux composites réside également dans le fait qu'elles peuvent être achetées exactement dans la quantité dont vous avez besoin, ce qui rend leur utilisation pratiquement sans déchets.

Résumons tout ce qui précède. Même en tenant compte de toutes les caractéristiques uniques du renfort composite, il doit être utilisé très délibérément et uniquement dans les domaines où ce matériau est le plus performant. Il n'est pas souhaitable d'utiliser un tel renforcement pour renforcer les structures en béton qui, pendant le fonctionnement, subiront des charges très importantes pouvant entraîner leur destruction. Dans tous les autres cas, l'utilisation de renfort en fibre de verre et d'autres matériaux composites s'est avérée efficace.

Ce type de renfort composite est utilisé dans de nombreuses applications de construction, mais est plus couramment utilisé dans le béton pour augmenter la résistance. Les matériaux produits dans notre usine contribuent non seulement à augmenter la fiabilité des structures en construction, mais également à réduire les coûts de construction.

Vous pouvez utiliser avec profit le renforcement en fibre de verre à différentes étapes de la construction, à savoir :

Utilisation dans les dalles de fondation vous permet de conserver une étape de renforcement similaire à celle du renforcement métallique du fait que dans ce type de produits, le remplacement tout aussi fort des produits métalliques par de la fibre de verre est complètement préservé. Et ceci malgré le fait que les joints du cadre de renfort se chevauchent. Le poids et la facilité de travail avec ce matériau permettent de gagner considérablement du temps pour l'installation.

Utilisation dans les fondations en bandes nous permettra d'économiser jusqu'à 45 % sur le coût de remplacement des matériaux. Le tricotage de la cage d'armature dans la fondation en bande est réalisé avec un fil à tricoter, ou selon notre recommandation ...

dans les sols en béton selon le principe d'installation, ce n'est pas différent des sols en béton utilisant du métal. Il est préférable de couper le renfort en fibre de verre avec une meuleuse. N'oubliez pas la règle de substitution à force égale !

Utilisation de renfort en fibre de verre dans zone aveugle donnera à notre progéniture une immunité absolue à la corrosion et augmentera la protection contre la fissuration.

Usagedans ceinture blindée de murs en blocs et/ou en briques offre une résistance sismique inégalée et une bonne protection contre la destruction en cas de retrait irrégulier du bâtiment.

Utilisation dans la construction monolithique augmente considérablement la durée de vie de l'ensemble de la structure dans son ensemble en raison de la non-corrosion du béton monolithique. Empêche la formation de copeaux et de fissures dans la structure.

La société de négoce et de fabrication Nano-SK fabrique et fournit des matériaux de construction sur le marché russe un grand nombre de produits en matériaux composites, cependant, la part du lion de l'attention dans notre production est accordée à la production de raccords, qui peuvent être achetés directement auprès de la chaîne de montage de notre usine à un prix avantageux et à très peu de frais. La qualité de ce matériau est soumise aux exigences les plus élevées énoncées dans les normes nationales et internationales. Les produits fabriqués dans notre usine s'y conforment pleinement, ce qui est confirmé par des certificats.

Fait intéressant!

Si des barres d'armature Nano-SK sont utilisées dans la dalle de la route, la durabilité de l'exploitation de la route augmentera et le nombre de réparations nécessaires sera réduit.

Même avec un petit diamètre de tige, le renfort en fibre de verre est nettement supérieur à ses homologues métalliques. La version métallique du renfort n'est capable de fournir une plus grande résistance qu'avec un diamètre impressionnant et, par conséquent, plus de poids, ce qui complique le travail et le transport.

En achetant nos produits, vous obtenez des produits de haute qualité avec d'excellentes caractéristiques, dont le respect est garanti par le fabricant. L'utilisation des produits de Nano-SK augmentera la durée de vie des bâtiments et des structures. Grâce à la coopération avec de nombreuses entreprises de transport, la commande sera livrée partout dans le pays.

Fait intéressant!

Les bâtiments et les structures renforcés avec des renforts en polymère permettent à leurs propriétaires d'économiser environ 30% sur le fonctionnement de la structure.

Nos produits permettent de réduire considérablement le temps de travail et de réduire considérablement le coût du ferraillage. Lors de l'utilisation de matériaux métalliques, le coût du renforcement sera en moyenne supérieur de 30 à 60 %. Ainsi, nous offrons aux clients la possibilité d'économiser sur la construction.

Notre gamme de produits est l'un des principaux indicateurs de nos capacités. Dans notre usine, vous pouvez commander des raccords avec un profil périodique et des raccords avec un revêtement de sable. Les produits composites sont toujours populaires parmi nos clients et acheteurs.

Vous pouvez également acheter chez nous des tiges en fibre de verre d'une composition chimique spéciale, du basalte et du renforcement en fibre de carbone.

Fait intéressant!

Le renfort en fibre de verre a une conductivité thermique 100 fois inférieure à celle de l'acier.

Notre production utilise des équipements innovants et une large gamme de produits est en constante expansion. Tout d'abord, nous essayons de développer la production des matériaux de construction les plus indispensables et les plus populaires, qui comprennent différents types de renforts composites. Nous sommes l'un des leaders dans la production de ce matériau dans notre pays et rivalisons avec succès avec des entreprises étrangères bien connues.

Nos produits éclipsent les analogues en métal. Cela se caractérise par une grande fiabilité et la qualité des raccords que nous produisons. Chaque lot individuel est soigneusement vérifié pour sa conformité aux exigences de qualité élevées énoncées dans les documents réglementaires et reçoit son propre certificat.

Fait intéressant!

Si nous comparons le renforcement composite et le renforcement en acier, alors en termes de résistance à la traction, l'acier au carbone perd en réalité 2,5 fois au profit des composites.

À cette fin, les éprouvettes de barres d'armature sont régulièrement soumises à des tests rigoureux dans des conditions difficiles. Les technologues de Nano-SK travaillent pour augmenter encore la qualité des produits fabriqués, et en particulier cela concerne l'augmentation de la résistance.

Les matériaux produits par notre entreprise sont utilisés pour la construction et l'installation d'installations en béton. Le plus souvent, les produits composites sont utilisés lors de travaux dans des zones à activité sismique, car les structures situées dans ces zones doivent être résistantes aux tremblements de terre. De plus, les vannes de notre production sont utilisées dans les installations industrielles et agricoles, elles sont également utilisées dans les travaux ferroviaires et la construction d'autoroutes.

Fait intéressant!

Aujourd'hui, les armatures composites sont appréciées et activement utilisées non seulement dans les secteurs de la construction de maisons et des routes, mais également dans la construction navale, la construction aéronautique et la construction ferroviaire.

Les matériaux composites de notre production sont excellents pour la fabrication de dalles en béton et de dalles de plancher d'installations d'urbanisme. Résistant à l'humidité, le renfort en fibre de verre est indispensable pour l'aménagement de structures situées à proximité du littoral. Nos matériaux sont également achetés pour les fermes. Notre armature composite est excellente pour le coulage du béton, elle est donc indispensable pour l'installation de structures à résistance accrue, y compris les bâtiments industriels.

Le principal avantage des raccords de Nano-SK est la résistance à une variété d'effets agressifs et nocifs. De plus, il n'est pas sujet aux dommages mécaniques, ne se casse pas, n'est pas sujet à la corrosion et aux dommages causés par les moisissures.

Un avantage important est la haute résistance aux produits chimiques forts, y compris les acides et les alcalis.

Fait intéressant!

La haute résistance à la corrosion et la protection active contre les produits chimiques permettent l'utilisation de renforts composites dans des endroits exposés à des environnements agressifs.

Notre société a une politique de prix flexible. La durée de vie de nos produits dépasse largement la durée de vie des produits métalliques.

En choisissant des raccords en plastique, vous faites un choix tout à fait raisonnable et justifié, en réduisant le coût des matériaux de construction dans plusieurs directions à la fois, en économisant votre temps et en même temps en obtenant des avantages auxquels vous ne pouvez tout simplement pas fermer les yeux :

• Simplicité, légèreté et économies de transport

L'armature en fibre de verre est beaucoup plus légère que l'armature métallique, cette propriété devrait et sera considérée comme un avantage, permettant son utilisation même dans des structures légères, par exemple, à partir de béton poreux dans l'appendice, réduisant le poids de l'ensemble de la structure de 5 à 7 fois.

Fait intéressant!

Saviez-vous que tous les renforts en polymère ont une densité inférieure à celle du métal et sont donc 4 fois ou plus plus légers que les renforts en acier similaires.

• Économiser de l'argent sur l'isolation ultérieure du bâtiment

Le renforcement en fibre de verre est largement utilisé dans la construction à l'ouest, alors que son utilisation dans l'industrie nationale n'est pas répandue. Cependant, ces dernières années, la popularité de ce matériau a augmenté, en raison des nombreux avantages opérationnels par rapport au métal laminé traditionnel.

Cet article présente le renfort en fibre de verre (FRP). Nous examinerons les caractéristiques techniques, les avantages et les inconvénients, les tailles standard et l'application du renfort composite.

1 Assortiment et GOST

Le renfort composite non métallique a été développé en URSS dans les années 60, cependant, la production de masse du matériau n'a jamais été établie en raison du coût alors élevé de la fibre de verre. Néanmoins, le renforcement composite a été utilisé dans la construction de plusieurs grandes installations, notamment des lignes électriques à Batumi, Moscou et des ponts à Khabarovsk.

À ce jour, il n'existe pas de norme GOST avec des exigences techniques pour ce matériau (le projet est en cours de développement). La réglementation principale est SNiP №52-01-2003 "Renfort composite", selon laquelle les produits en fibre de verre peuvent être utilisés dans la construction en remplacement du métal laminé. Chacun des fabricants a des spécifications techniques pour ses produits, accompagnées de rapports d'essais et de certificats d'approbation.

Le renfort composite est produit dans la gamme des diamètres 4-20 mm. Le profil des tiges peut être ondulé ou lisse. Selon le matériau de fabrication, on distingue les types de produits non métalliques suivants:

• ASP - renfort en fibre de verre, fabriqué à partir de fibre de verre liée à une couche de résine synthétique;
• ABP - produits basalte-plastique, dans lesquels le noyau en fibre de verre est remplacé par une masse fondue de fibres de basalte;
• ASPET - produits en fibre de verre et polymère thermoplastique;
• AUP - renfort en fibre de carbone.

L'ASP et l'ABP sont les plus courants dans la construction, le renfort en fibre de carbone est moins utilisé en raison de la moindre résistance mécanique du matériau.

1.1 Candidatures

Application de s.p. le renforcement dans la construction est pratiqué dans la construction de bâtiments résidentiels, publics et industriels, ainsi que de bâtiments de faible hauteur, où l'ASP est utilisé pour :

• renforcement des structures en béton armé (murs et dalles de sol);
• réparation de surfaces d'objets en brique et en béton armé;
• murs de maçonnerie en couches utilisant la technologie des connexions flexibles;
• tous types (dalle, ruban, colonne);
• renforcement des murs et des blocs de béton cellulaire et installation de ceintures blindées monolithiques.

L'utilisation de s.p. aménagements et dans le domaine de la construction routière et ferroviaire, dans lesquels l'ASP est utilisé :

• lors de l'aménagement des remblais et des revêtements routiers ;
• lors du renforcement des pentes des routes;
• lors de la construction de ponts;
• tout en renforçant les littoraux.

Les barres d'armature en polymère composite pour le renforcement des structures en béton sont totalement résistantes à la corrosion et aux substances chimiquement agressives, ce qui élargit considérablement son champ d'application.

1.2 Avantages du CST

Le renforcement composite présente les avantages opérationnels suivants :

Inconvénients de s.p. renforcement - faible module d'élasticité (4 fois inférieur à celui de l'acier), ce qui limite la possibilité de son utilisation pour le renforcement vertical, la tendance à perdre de la résistance lorsqu'il est chauffé au-dessus de 600 degrés. Veuillez noter que le composite l'armature n'est pas sujette à la flexion dans les conditions du chantier- s'il est nécessaire d'utiliser des éléments coudés, ils doivent être commandés séparément auprès du fabricant.

2 Comparaison de l'ASP et des analogues métalliques

Nous portons à votre connaissance une comparaison des caractéristiques techniques des armatures composites et acier.

Type de renfort	métal	Fibre de verre (ASP)
Matériel de fabrication	Nuance d'acier 25G2S ou 35 GS	Fibre de verre collée avec de la résine synthétique
Poids	7,9 kg/m3	1,9 kg/m3
360	1200
Module d'élasticité (MPa)	200 000	55 000
Extension relative (%)	24	2.3
Relation contrainte-déformation	Ligne de courbe avec pad de rendement	Droite avec dépendance élastique-linéaire jusqu'à la rupture
Dilatation linéaire (mm/m)	14-15	9-11
Résistant aux environnements corrosifs	Basse, sujette à la rouille	haut, ne rouille pas
Conductivité thermique des matériaux (W/mK)	47	0.46
Conductivité électrique	Cadeau	Diélectrique
Diamètres	6-80mm	4-20mm
Longueur mesurée	6-12 mois	Longueur personnalisée selon l'exigence du client

Considérons une comparaison des diamètres interchangeables des produits composites et métalliques en utilisant l'exemple des tiges :

• A3 6 mm - ASP 4 mm ;
• A3 8 mm - ASP 6 mm ;
• A3 10 mm - ASP 8 mm ;
• A3 12 mm - ASP 8 mm ;
• A3 14 mm - ASP 10 mm ;
• A3 16 mm - ASP 12 mm.

2.1 Vue d'ensemble du renfort en fibre de verre (vidéo)

3 Technologie pour la production de produits composites

Le renfort en fibre de verre est composé de mèches (fibres de matières premières), d'un matériau liant - résine polymère, d'un durcisseur et d'un accélérateur de durcissement. Le rapport spécifique des matériaux dépend de la température et de l'humidité à l'intérieur de la salle de production.

Voir aussi : quelle est la différence entre le renforcement et quels sont ses paramètres ?

La ligne de production comprend les équipements suivants :

1. Trémie chauffante - les fibres y sont chauffées pour augmenter l'adhérence avec la résine.
2. Bain d'imprégnation - le roving est imprégné d'un mélange de résine et de durcisseurs.
3. Enveloppe - pousse la matière première à travers les matrices, au cours desquelles des tiges d'un diamètre donné sont formées.
4. Équipement d'épandage de sable, où les grains de sable sont répartis uniformément sur la surface de la tige et l'excédent est éliminé par un flux d'air.
5. Four de polymérisation, où la résistance de conception des barres a lieu.
6. L'équipement de refroidissement des produits est une ligne de 3 à 5 mètres de long, située à la sortie du four de polymérisation.
7. Équipement de brochage, mécanisme de coupe et installation pour les bobines d'enroulement - le renfort en fibre de verre fini est coupé en sections de la longueur requise ou enroulé en bobines commerciales de 50 à 100 m de long.

Il existe de nombreuses solutions standards sur le marché, comprenant tous les équipements nécessaires. Le coût d'une nouvelle ligne varie dans 3-5 millions de roubles.

L'équipement de productivité moyenne est capable de produire jusqu'à 15 000 m de barres d'armature pendant la journée de travail.