Comment fabriquer une machine de forgeage à froid maison de vos propres mains? Types de machines artisanales pour le forgeage à froid Machine manuelle pour les dessins de boucles à faire soi-même.

Pour la fabrication de produits forgés, deux méthodes sont utilisées - le travail à froid et à chaud. La première méthode se caractérise par une faible intensité de travail, mais nécessite la présence d'un outil spécial. Dans la plupart des cas, vous pouvez fabriquer une machine à forger à froid de vos propres mains, guidé par des dessins standard.

Principes du forgeage à froid des métaux

Pour la production de produits forgés en métal, il est nécessaire d'assurer le processus de leur déformation contrôlée. Dans ce cas, la structure du matériau, ses propriétés techniques et opérationnelles doivent être prises en compte.

Le principe du forgeage à froid repose sur l'influence de facteurs externes sur le réseau cristallin du matériau. Il est constitué de grains de forme irrégulière. En raison de la déformation de la structure effectuée par la machine de forgeage à froid, il se produit un compactage et une modification de la configuration de la pièce. L'une des conditions étant la préservation des propriétés de la pièce, il est nécessaire de sélectionner des dessins pour la production de machines-outils.

Caractéristiques du métal forgé à froid, exigences pour les montages pour cela:

• il est possible de traiter uniquement des aciers à faible teneur en carbone, qui ont un haut degré de ductilité ;
• des barres de différentes sections sont utilisées comme ébauches;
• calcul préliminaire des dimensions des produits finaux. Au cours de leur production, une surveillance constante des paramètres géométriques est nécessaire;
• utilisation de diverses machines pour former la configuration souhaitée.

Actuellement, un certain nombre d'outils spéciaux sont utilisés pour le traitement artistique des métaux par forgeage à froid. Certains d'entre eux, vous pouvez faire vous-même. Mais pour cela, il faut d'abord étudier les dessins et les spécificités de la production.

Les produits forgés peuvent remplir plusieurs fonctions en même temps - esthétiques et opérationnelles. Ceci s'applique aux structures de barrière de diverses configurations, par exemple une vague.

Escargot pour forgeage à froid

Les plus courantes et les plus demandées sont les machines de forgeage à froid artisanales de type escargot. Avec leur aide, des ébauches en spirale sont formées. La conception de l'équipement vous permet de le fabriquer vous-même.

Le dessin de la machine "escargot" peut être adapté pour la production d'un type spécifique de produit de forge artistique. Pour ce faire, vous devez connaître les paramètres suivants :

• rayon de courbure minimum et maximum de la pièce;
• paramètres géométriques et forme du matériau source ;
• performances prévues.

Pour la production en série, il est nécessaire de fabriquer une machine à forger électrique. Si vous envisagez de travailler à la maison, les modèles manuels conviennent.

Comme base pour la conception de la volute, il est nécessaire d'utiliser une tôle d'acier d'une épaisseur d'au moins 3 mm. Cela vous permettra de plier des barres de grande section.

Pour former différents angles, une cintreuse manuelle est nécessaire - l'un des dispositifs les plus nécessaires pour forger à froid le métal. Il se compose d'une plaque en acier sur laquelle se trouvent deux arbres de support et une butée mobile.

La pièce est placée entre les arbres de support et la cale. Ce dernier dispose d'un mécanisme de déplacement vers les butées. À la suite de cette action, de mauvaises choses se produisent. traitement des barres d'acier. De cette manière, des produits forgés de différentes formes peuvent être fabriqués.

Caractéristiques de l'utilisation d'une cintreuse, nécessaires à l'élaboration correcte de son dessin:

• calcul préliminaire de l'angle de déformation ;
• une pièce de flexion supplémentaire peut être prévue dans la conception. Pour ce faire, installez un autre arbre rotatif;
• support de montage de table.

Il est nécessaire d'utiliser de l'acier à outils pour la production de flexion. Cela est dû aux charges élevées pendant le fonctionnement. De plus, vous pouvez y collecter des éléments de type "vague", mais pour cela, vous devez mettre à niveau le dessin d'origine.

Rayon de courbure minimum et maximum pour mince. le forgeage doit être calculé en fonction des paramètres géométriques de la pièce.

Twister pour forgeage à froid

Il est difficile d'imaginer une forge artistique moderne sans éléments en forme de vis. Pour la production d'une telle mince. les pièces sont conçues twister - une machine artisanale pour le forgeage à froid.

Une caractéristique de cet outil est le déroulement de la brindille le long de l'axe. Structurellement, le dessin de la machine se compose de deux parties - fixe et mobile. La pièce est attachée entre eux et son information est effectuée à l'aide d'un bouton rotatif.

Caractéristiques de performance de l'appareil :

• calcul du levier de pression pour minimiser les efforts pour la production de flans;
• la possibilité de modifier la distance entre les éléments de fixation de l'outil. Cela vous permettra de réaliser des pièces de différentes longueurs ;
• il faut tenir compte du fait que la formation de la spirale se produit du côté de la fixation.

Grâce au twister, il est possible de réaliser des éléments forgés pour barreaux de fenêtres, barrières en acier, etc.

Ceci est la liste principale des machines de forgeage à froid. Mais à côté d'eux, divers équipements sont utilisés, conçus pour créer une véritable minceur. des produits.

La vidéo montre des exemples de machines pour forger à froid des métaux à la maison :

De vos propres mains, vous pouvez créer de belles pièces métalliques bouclées.

Un escargot fait maison n'est pas si difficile à assembler, donc même quelqu'un qui a peu d'expérience dans un tel travail peut le faire.

Dans l'article, nous analyserons les avantages du forgeage à froid et vous expliquerons également comment créer vous-même un outil pour travailler avec lui - des dessins, un modèle, des vidéos et des photos vous aideront dans votre travail et, par conséquent, vous obtiendrez un outil utile et facile à utiliser pour travailler le métal.

Avantages et caractéristiques du processus

Le forgeage à froid est un type de travail populaire, car il peut être utilisé pour créer des pièces inhabituelles de différentes formes et tailles.

À l'aide d'une machine à forger à froid, vous pouvez créer une clôture pour un parterre de fleurs, une lanterne décorative, une clôture inhabituelle, des balustrades ou des poignées pour un banc et d'autres éléments. À quoi ressemblent les détails créés grâce à ce processus, vous pouvez le voir sur la photo.

L'avantage du forgeage à froid est également qu'il est assez facile de fabriquer une machine avec laquelle vous pouvez créer de telles pièces de vos propres mains. Cela permettra d'économiser sur l'achat d'équipement coûteux.

Le processus de forgeage à froid se compose de trois éléments principaux : le pliage, l'emboutissage et le soudage des pièces. L'équipement nécessaire pour ce processus est assez simple et compact, vous pouvez le fabriquer vous-même et il ne prendra pas beaucoup de place dans votre atelier ou votre garage.

Avec le forgeage à froid, vous pouvez commencer à apprendre le traitement des métaux, car. ce processus est plus simple et plus sûr car vous n'avez pas à faire face à des températures élevées comme vous le feriez avec d'autres types de soudage.

Pour ce processus, un modèle prêt à l'emploi est généralement utilisé, c'est-à-dire des ébauches de pièces.

Bien sûr, le forgeage à froid a ses propres subtilités, elles consistent principalement dans le fait que la pièce est facilement endommagée ou déformée dans le processus : les éléments forgés cassent souvent, et il n'est plus possible de corriger le défaut, donc le forgeage doit être fait très avec attention.

Cependant, en utilisant une machine de haute qualité et un dessin d'une future pièce, vous pouvez facilement apprendre à créer des formes torsadées, ondulées et autres formes inhabituelles. Vous pouvez voir les options sur la photo ci-dessus.

Le processus de traitement des ébauches par forgeage à froid se déroule en plusieurs étapes. La première étape consiste à créer un modèle ou un dessin du futur design.

Différentes machines offrent différentes possibilités de création de motifs - cela dépend de la complexité de l'outil.

Par exemple, les machines de bricolage les plus simples ne peuvent que plier les produits, tandis que les modèles plus complexes peuvent créer des motifs, etc.

Une fois le modèle ou le dessin prêt, vous devez acheter la quantité de matériel requise en fonction de votre calcul. Pour le forgeage à froid, vous aurez besoin de barres de fer, vous pouvez les acheter au magasin.

Les tiges pour le forgeage à froid ne doivent pas être trop épaisses, sinon il sera difficile de les plier. La prochaine étape est la fabrication de pièces de vos propres mains.

La chose la plus importante ici est de régler correctement les paramètres afin que les pièces ne soient pas endommagées ou déformées pendant le fonctionnement de la machine, car. il sera impossible de résoudre le problème.

Enfin, les pièces réalisées sont fixées au châssis. Cela se fait par soudure.

Vous devez être particulièrement prudent lorsque vous soudez de vos propres mains avec des tubes à paroi mince, car. ils sont faciles à brûler, puis la structure deviendra défectueuse et vous devrez tout recommencer.

Vous pouvez regarder l'intégralité du processus de forgeage sur la vidéo avant de commencer à travailler sur vos pièces.

Mais avant de commencer le forgeage à froid, vous devez bien sûr fabriquer la machine nécessaire pour cela. La machine Snail est l'appareil le plus courant pour le traitement de produits métalliques par forgeage à froid à faire soi-même.

Vous pouvez voir toutes les étapes de la création d'une machine sur la vidéo - il n'y a rien de compliqué à cela, et presque tout le monde pourra faire face à ce problème par lui-même.

Création d'un appareil

Le processus de fabrication de la machine comporte plusieurs étapes, après avoir terminé les unes après les autres, vous recevrez un outil fini avec lequel vous pourrez créer des produits figurés pour votre maison d'été ou votre maison.

Avant de commencer le forgeage à froid, vous devez créer un gabarit et un dessin. Il est réalisé sur du papier millimétré, qui peut refléter les dimensions exactes du futur produit. Vous devez y représenter une spirale avec des tours croissants.

Les tours doivent augmenter en fonction du pas si vous souhaitez fabriquer des produits symétriques, mais si cela n'est pas important, les tours de la spirale peuvent augmenter de manière inégale.

Avant d'assembler la machine, vous devez déterminer le diamètre des pièces que vous y traiterez. Le pas doit être choisi en fonction de cette valeur : il doit être supérieur au diamètre de la tige que vous allez traiter.

Si la marche n'est pas assez grande, vous ne pouvez tout simplement pas retirer les pièces de la machine sans l'endommager. Ainsi, tout le travail sera fait en vain.

Une surface de travail artisanale de l'escargot peut être en tôle d'une épaisseur de 4 mm ou plus. La taille de la surface dépend de la taille des pièces que vous allez traiter - vous devez d'abord dessiner un dessin afin que toutes les dimensions soient claires.

Pour fabriquer le moule, utilisez une bande de métal d'au moins 3 mm d'épaisseur. Ainsi, il sera facile de travailler avec un escargot fait maison. Pour faciliter le processus, vous devez fixer l'un des bords de la pièce afin qu'elle ne glisse pas.

Croquis de la machine pour l'escargot: Figure 1: 1 - le soc principal de l'escargot, 2 - l'axe principal, 3 - les leviers pour appliquer la force, 4 - la pince pour la pièce à usiner; figure 2 : 1-soc d'escargot, 2-plate-forme de machine, 3-rouleau de pression, 4-levier pour contrôler le rouleau de pression, 5-fixation de la plate-forme, 6-doigt pour fixer les socs d'escargot, 7-rainure le long de laquelle le rouleau de pression passe , 8 - axe du levier de commande du rouleau presseur, 9 - ressort pour l'attraction du rouleau; Figure 3 - le principe de fonctionnement de l'appareil : 1 - l'escargot tourne ; figure 4 - exemples de produits fabriqués à l'aide d'un escargot.

Pour le loquet, vous pouvez utiliser un morceau coupé de la tige, dont la taille n'est pas inférieure à celle de la bande. Lors du forgeage à froid, vous devez également fixer la pièce à l'établi.

Étant donné que l'effet sur la pièce est assez fort lors du forgeage à froid, vous devez penser à la fixation séparément, car. vous ne pourrez pas tenir la pièce de vos propres mains - elle peut glisser et gâcher tout le travail.

Le reste des pièces d'escargot est assez facile à assembler - l'essentiel est d'utiliser le dessin et de regarder la vidéo avant de procéder vous-même au processus.

La machine que vous avez fabriquée peut être monolithique ou pliable - décidez à l'avance quelle conception vous conviendra le mieux et faites un dessin pour effectuer tous les travaux en conséquence.

Si vous voulez que l'escargot fait maison soit monolithique, soudez la machine au chantier afin que les éléments soient immobiles.

La chose la plus importante avec ce type de construction est de fixer correctement et solidement l'extrémité de la pièce que vous allez traiter.

S'il est prévu que la machine de forgeage à froid soit pliable, des trous de montage doivent être pratiqués sur le chantier, avec lesquels il sera possible de connecter le «corps» de la machine à la plate-forme.

La conception amovible est bonne en ce sens qu'il est plus pratique de la transférer si nécessaire, ou de retirer la machine pour remplacer ou réparer des pièces endommagées - cela ne sera pas possible avec un type de construction monolithique.

Cependant, avec une machine amovible, la qualité des pièces de fixation sera pire - vous devrez constamment ajuster vous-même les connexions filetées, car. pendant le fonctionnement, ils deviendront inévitablement plus faibles.

Il existe d'autres options pour les machines de forgeage à froid, mais la machine Snail est la plus fonctionnelle et, de plus, il n'est pas difficile de la fabriquer soi-même. Comment le faire, ainsi que d'autres options de produits, voir la vidéo.

Si vous décidez d'utiliser l'escargot comme outil de loisir, vous devez tenir compte du fait que même si l'appareil lui-même ne vous coûtera pas cher (il ne nécessite pas de pièces ni d'outils spécifiques), le forgeage à froid implique tout de même des coûts.

Tout d'abord, vous devrez dépenser de l'argent pour les matériaux eux-mêmes que vous traiterez. Et plus le produit est prévu, plus vous avez d'argent à dépenser.

Pour estimer les coûts, faites toujours un dessin préliminaire du produit, qui reflète ses dimensions réelles. Par exemple, pour fabriquer un petit support de fleurs, vous devrez dépenser au moins 2 000 roubles en brindilles.

Combien de matériel des produits plus complexes nécessiteront - vous pouvez calculer par vous-même.

Le coût dépendra également de la complexité du motif que vous créerez à l'aide de l'escargot - plus il est complexe, plus le produit vous coûtera cher.

Vous n'aurez pas à dépenser beaucoup d'argent en outils pour la machine elle-même, cependant, si vous n'avez pas déjà été impliqué dans la fabrication de tels outils, il est préférable d'acheter un équipement prêt à l'emploi pour cela - dans ce cas , la machine durera plus longtemps et il sera plus facile de travailler dessus.

Le traitement final après le forgeage peut également nécessiter des fonds - au minimum, vous devrez acheter un apprêt et de la peinture pour donner à la pièce un aspect fini attrayant.

Malgré ces dépenses, la forge d'escargots reste un outil abordable et populaire pour le travail des métaux, qu'il s'agisse d'un loisir ou d'un professionnel, mais dans ce cas, avec le temps, vous aurez peut-être besoin d'un outil plus puissant.

Une machine à forger à froid maison peut être utile si vous aimez bricoler et que vous n'êtes pas opposé à faire quelque chose de beau de vos propres mains pour un domaine de campagne, un intérieur de maison, pour des cadeaux à des parents et amis, ou juste pour l'âme.

L'aspect majestueux des produits fabriqués par la méthode de forgeage invite avec des lignes gracieuses et captive l'œil. Depuis les temps anciens, dans toutes les meilleures maisons, on pouvait certainement voir des décorations telles que des fioritures d'entrelacs métalliques. Et même aujourd'hui, alors qu'un grand nombre de matériaux et de technologies divers ont été développés, les produits forgés n'ont pas perdu de leur pertinence.

Les produits fabriqués par forgeage sont utilisés dans la conception avec le verre, le plastique et d'autres éléments décoratifs. Le forgeage du métal se fait à froid ou à chaud. Pour le processus de forgeage à chaud de nombreuses conditions particulières doivent être remplies Par conséquent, il lui est très difficile d'étudier à la maison. Un moyen plus abordable est le forgeage artistique à froid. Il est beaucoup plus facile de l'apprendre et, si vous le souhaitez, vous pouvez fabriquer vous-même des machines de forgeage à froid faites maison.

procédé de forgeage à froid

Avec le forgeage à froid, deux processus principaux sont nécessaires :

• presse;
• pliant.

Pour mener à bien ces activités, vous n'avez pas besoin de dire au métal une certaine température. Mais un certain traitement thermique doit encore intervenir entre les étapes de travail.

Il n'est pas nécessaire de disposer de machines de forge artistique à part entière, les amateurs fabriquent souvent des outils de leurs propres mains. Avec l'aide d'un équipement fait maison, vous pouvez donner aux ébauches toutes sortes de formes bizarres. Il suffit d'acquérir certaines compétences pour travailler. Par conséquent, préparez-vous au fait que pour plier la figure requise, des dessins et des efforts considérables seront nécessaires. Les travaux ne peuvent être effectués qu'avec des matières premières de l'épaisseur requise.

Les produits obtenus à l'aide d'une machine de forgeage à froid artisanale sont beaucoup plus résistants que ceux fabriqués ou coulés par emboutissage. Cela est dû au fait que les tiges métalliques qui traversent l'outillage sont pressées les unes contre les autres pour leur donner la forme souhaitée. Avec cette méthode de forgeage, vous avez besoin ne fais pas d'erreur car ils sont pratiquement incorrigibles. Avec l'acquisition de compétences, vous pourrez créer de vos propres mains des produits attrayants et merveilleux.

À l'aide d'une machine de forgeage à froid maison, vous pouvez fabriquer des produits tels que :

• des éléments tels que des auvents de balcon, des rampes d'escaliers ;
• barreaux aux fenêtres;
• clôtures et clôtures;
• mobilier de maison - tables, chaises, lits;
• éléments utilisés dans la conception de la maison: caisses de cheminées, trépieds pour fleurs.

Lors du forgeage à chaud, le maître a besoin non seulement d'une pièce séparée, mais également d'équipements de forge, ainsi que de conditions spéciales. Avec la méthode à froid, il n'est pas nécessaire de préchauffer la pièce et le processus lui-même est beaucoup plus économique.

Lors du traitement d'un lot important du même type de produits de vos propres mains, tout peut être fait à l'aide de pochoirs et d'un dessin. Ainsi, il est possible de réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre et de réduire le temps de production. Parfois, les pièces doivent être chauffées, le chauffage se fait au niveau des joints afin qu'il n'y ait pas de courbure. Pour les débutants il est recommandé d'examiner attentivement le plan de fabrication avant d'effectuer des travaux, il serait utile d'avoir une leçon vidéo et de compléter un dessin du futur produit.

Outils et équipement

Une machine manuelle de forgeage à froid comprend un certain nombre d'éléments. Appareils nécessaires qui seront nécessaires pour le travail:

• tornade;
• escargot;
• gnutik ;
• vague;
• le globe;
• torche.

Beaucoup de noms sembleront drôles, mais ce sont des appareils assez pratiques pour un usage domestique.

L'outil principal de travail sera une cintreuse, qui est utilisée pour changer la forme du métal. Sa fonction est de plier la pièce à l'angle requis ou de plier des arcs avec différents rayons.

L'escargot est généralement utilisé pour tordre des tiges d'acier en spirale. Il s'agit d'un outil pour plier des barres, des bandes, des tubes, des carrés et des profilés en forme de spirale, des produits de formes et de rayons variés. Lors de l'utilisation de cet outil vous ne pouvez pas limiter le rayon de la spirale créée et faites-lui la taille que vous voulez.

L'outil lampe de poche est nécessaire pour plier les pièces métalliques. Avec lui, des barres métalliques sont traitées, dont la section transversale est inférieure à 30 mm, ou des profils carrés avec une section transversale inférieure à 16 mm.

À l'aide d'un dispositif tel qu'une vague, des éléments courbes en forme de vague sont fabriqués. Appliquez-le et pour le traitement des tuyaux, qui ont une section transversale hexagonale ou ronde.

Twister est similaire à une lampe de poche. Avec ces deux outils, vous pouvez dévisser les tiges autour de l'axe.

A l'aide d'un globe vous pouvez faire un grand arc à partir d'une tige profilée jusqu'à 12 mm d'épaisseur. De plus, les extrémités de la pièce sont également pliées en douceur.

Cet outil pour forger à froid n'est absolument pas compliqué, vous pouvez donc souvent en voir des faits maison. Il n'est presque en aucun cas inférieur à celui de l'usine.

Machines à forger

Souvent, lorsque vous travaillez, il semble beaucoup plus opportun de fabriquer de vos propres mains des machines à forger à froid. Étant donné que tous les éléments ne peuvent pas être entièrement traités en utilisant uniquement un équipement de forgeage manuel. Oui et le prix de cet équipement est assez élevé, même lorsqu'il s'agit de la machine à escargots la plus simple.

Si un artisan à la maison fabrique un produit sur un conducteur fabriqué par ses soins, alors la chose sera unique, bien qu'à certains égards, elle sera inférieure à celle fabriquée en usine. Si vous envisagez de fabriquer un grand nombre de pièces par forgeage à froid, il est préférable de fabriquer un gabarit avec un moteur électrique. Cela facilitera votre flux de travail.

Il sera utile de prévoir la fabrication des principaux types de travaux sur la machine - étirage, pliage et torsion. Ces appareils peuvent être combinés tout en créant un conducteur à faire soi-même.

Lors du dessin, le produit reçoit une certaine forme. Pourquoi devrait-il être passé à travers des rouleaux ou une presse, et la section transversale de la matière première diminuera.

Le processus de pliage consiste dans le fait que la pièce est pliée à l'angle requis. Vous pouvez effectuer cette opération à l'aide de modèles. Ils sont fabriqués de cette manière: un dessin du produit est préparé, selon lequel un modèle est ensuite réalisé. Soudez une boucle sur une plaque d'acier, après quoi cette feuille est montée sur une machine dans un support. L'extrémité de la pièce est installée dans la fente, la deuxième extrémité est fixe. À l'aide d'un levier, une extrémité du produit est affectée, qui doit être traînée le long de tous les coudes de la plaque utilisée comme gabarit.

Lors de la fabrication d'un gabarit, le cordon de soudure doit être effectué de l'extérieur, sinon il interférera avec le fonctionnement ultérieur du produit.

Souvent, les artisans assemblent eux-mêmes des appareils simples avec lesquels vous pouvez fabriquer des produits assez originaux. Tout dépend de l'expérience du maître. Considérez l'un de ces modèles faits maison pour comprendre le principe lui-même.

Machine à forger à faire soi-même "Snail"

Avec l'aide de cette machine, les artisans à domicile fabriquent toutes sortes d'anneaux et de spirales, de boucles, de vagues. Pour fabriquer ce genre de machine, il faut agir selon les dessins et la technologie qui comprend plusieurs étapes.

Avant de fabriquer des luminaires, des outils à main ou des machines à forger artistiques, vous devez créer des images graphiques, des modèles, des croquis, des dessins du futur luminaire.

Pour rendre le balisage plus précis, il est préférable d'utiliser du papier millimétré. Dessinez dessus une spirale dans laquelle le rayon des virages augmente progressivement. Le même pas doit être respecté entre les virages. Il faut dire que cette condition ne doit être respectée que dans les cas où la symétrie des motifs est nécessaire, en règle générale, pas plus de 4 pièces sont fabriquées.

Considérez également le type d'ébauches avec lesquelles vous devez travailler. La distance entre les spires doit être faite de manière à dépasser légèrement le diamètre des tiges métalliques, sinon il sera difficile de sortir le produit fini de la machine.

Pour la surface de travail, une tôle sera nécessaire. Une épaisseur de quatre millimètres suffit. Le dimensionnement est basé sur les dimensions des pièces requises. Pour fabriquer un moule, vous aurez besoin de tôle sous forme de bandes de trois millimètres d'épaisseur. Ce matériau peut être travaillé avec des outils à main. Il est simplement plié selon le motif en spirale à l'aide d'une pince.

Pour créer un processus de travail à part entière, il est nécessaire de fixer solidement une extrémité du produit. Ici, vous avez besoin d'un morceau de tige égal à la largeur des bandes. Un établi est nécessaire pour fixer la plate-forme de travail. Souvent, un morceau de tuyau à paroi épaisse est utilisé comme support. La chose principale - assurer une adhérence maximale, car lors du forgeage à froid, les efforts appliqués sont assez importants.

Assemblage de machines

Pour fabriquer n'importe quelle machine de forgeage à froid, il existe de nombreuses options. Il peut être rendu pliable, monolithique ou solide. Avec une conception monolithique, l'ensemble du dispositif ou des parties de "l'escargot" sont soudés au site.

Le long de la structure vous pouvez souder de petits morceaux de tiges avec une distance de 5-6 cm, des trous spéciaux doivent être faits pour eux dans la plate-forme de travail. N'oubliez pas de bien attacher les extrémités des produits que vous allez plier.

La forge à froid est particulièrement appréciée des forgerons débutants. Pour la fabrication de produits de cette manière, vous n'avez pas besoin d'un atelier bien équipé (vous pouvez vous débrouiller avec un garage ou une grange), ou ayant beaucoup d'expérience, vous n'avez pas besoin de connaissances particulières sur le comportement des métaux. En ce qui concerne les montages, toutes les machines et tous les outils nécessaires peuvent être fabriqués à la mainà la maison.

En raison de leur beauté et de leur sophistication, les produits métalliques fabriqués par forgeage sont depuis longtemps devenus très populaires. De tels éléments décoratifs sont assez chers et il n'est pas toujours possible de commander toutes les décorations souhaitées pour un intérieur ou une maison de campagne. Mais, en plus du type de forgeage à chaud, nécessaire pour créer des structures décoratives en métal, il en existe une version à froid. Cette dernière option peut être mise en œuvre indépendamment, pour cela, vous devez construire une machine de forgeage à froid de vos propres mains, après quoi vous pouvez commencer à mettre en œuvre toutes vos idées et idées.

Types d'appareils

Fondamentalement, tous les appareils conçus pour la fabrication de pièces métalliques par forgeage à froid se caractérisent par un entraînement manuel. Peu d'entre eux fonctionnent sur le principe d'un entraînement électrique, bien qu'il soit possible de construire une telle structure avec chacun des appareils. La seule question concernant l'entraînement est celle de l'opportunité, car le coût de la ressource énergétique qui alimente l'unité et la complexité du processus d'installation du mécanisme peuvent ne pas se justifier si nous les corrélons avec la quantité de travail effectuée et sa régularité.

Le tableau répertorie tous les appareils qui sont actionnés par un type d'entraînement manuel lié au processus de forgeage à froid.

Référence: très souvent dans certaines sources, vous pouvez trouver le nom de machines conçues pour la torsion ainsi que pour les machines qui fabriquent des enrouleurs - torsadeurs. Cependant, ce n'est pas tout à fait vrai, les machines qui tordent le métal sont des machines de type torsion.

Vidéo sur la fabrication d'une machine à forger à froid de vos propres mains.

Différences de forgeage à froid

Il existe un "emboutissage", qui est parfois confondu avec le forgeage à froid. Le forgeage à froid lui-même a 2 principes par lesquels ce processus peut se produire. Le tableau montre les différences de processus.

Le forgeage à froid, qui est réalisé selon le principe du pliage, est assez simple à réaliser, surtout s'il existe un équipement spécial de type fixe, ce qui facilite grandement le processus. L'avantage de cette variété est que vous pouvez assembler presque n'importe quelle machine de forgeage à froid de vos propres mains sans dépenser beaucoup d'argent.

Examen vidéo d'une machine à forger les métaux manuelle

Machines à forger à froid

Chaque appareil pour pouvoir s'engager dans le forgeage à froid a ses propres caractéristiques et paramètres. Afin de fabriquer facilement une machine à forger à froid de vos propres mains, vous devez comprendre ce qu'est chacun d'eux.

Machine		Dispositif
Plieuses		La conception de cet appareil est telle qu'en changeant les rouleaux et les coins, la taille des vagues et des virages change. Ils peuvent plier des tiges jusqu'à 16 mm. La seule mise en garde de cet appareil est qu'il ne peut pas être fabriqué indépendamment, car il nécessite de traiter et de tourner de nombreuses pièces de la taille exacte. Le coût d'un tel dispositif est faible.
tornade		L'unité fonctionne grâce à l'équipement d'un gabarit spécial, sur lequel la pièce de métal traitée est pressée. La pression doit être très élevée, donc ceux qui travaillent sur le twister doivent avoir une force suffisante pour cela. De plus, la sécurité du gabarit lui-même est assurée par la présence d'un klaxon persistant (terminal). Quant à la corne médiane, autrement appelée circonférentielle, elle doit être faite de telle manière qu'elle puisse changer de position et s'y fixer. L'efficacité du travail en dépend, en particulier pour ceux qui démarrent le processus pour la première fois.
Base avec entretoises		Une telle unité vous permettra de créer des modèles d'absolument toutes les variations. La conception elle-même est très simple et consiste en une plaque de matériau durable et fiable, dans laquelle des entretoises sont vissées à une certaine distance. À ces fins, des boulons de tailles allant de m8 à m24 peuvent être utilisés. L'épaisseur du métal dans ce cas ne dépend que de l'habileté de celui qui travaille sur la machine. Fondamentalement, un tel appareil convient bien au métal d'une épaisseur de 6 mm.
Métier à tisser à escargots	avec col	Une telle installation est une plaque de base sur laquelle se trouve une bobine spéciale. Une telle bobine est utilisée comme modèle pour un futur produit. La particularité de la machine est que le gabarit «escargot» est divisé en plusieurs parties, qui sont fixées les unes aux autres à l'aide d'éléments de liaison spéciaux, ce qui permet au gabarit de varier de forme pendant le fonctionnement, ce qui crée différents types de vagues et se plie. Cette conception présente également des inconvénients, car pour fabriquer une telle machine à forger à froid de vos propres mains, vous devez sélectionner un matériau très résistant qui ne se pliera pas avec le temps. Pensez également aux boucles de connexion, qui sont assez vulnérables, compte tenu de la force avec laquelle se déroule tout le processus de flexion du métal.
	à levier	Dans ce type de machine "escargot", le gabarit est fixé très solidement à la base. De ce fait, ses performances sont moindres, cependant, la fiabilité est supérieure. à l'aide d'un levier spécial, la plaque métallique est pressée contre le gabarit; en même temps, il est nécessaire de déplacer le rouleau mobile dans le processus. Pour fabriquer une telle machine de forgeage à froid de vos propres mains, vous pouvez utiliser un matériau en acier, qui se distingue par sa résistance, et le rouleau peut être fabriqué à partir d'un roulement à rouleaux conventionnel. En général, la conception est similaire à une cintreuse de tuyaux.
Machine à torsion		Un tel dispositif aidera bien à la torsion hélicoïdale des tiges. Une telle machine est constituée d'un socle métallique cylindrique et de deux éléments de fixation et de torsion simultanés. Il est conseillé d'équiper une telle conception d'une paire de pattes spéciale qui ne permettra pas au métal en cours de traitement de se plier de manière inappropriée. Le principe de fonctionnement de la machine est tel que la tige est placée dans les éléments qui la maintiennent, serrée à une extrémité et tordue à l'autre extrémité à l'aide d'une broche rotative à la taille souhaitée de l'onde hélicoïdale.

Machine de torsion à entraînement électrique pour le forgeage à froid

Afin d'améliorer non seulement l'efficacité de la machine de forgeage à froid en tordant les tiges en une onde hélicoïdale, mais également d'augmenter la vitesse, ainsi que d'assurer la stabilité et de ne pas être soumis à un surmenage, un entraînement de type électrique peut être installé.

En travaillant à la main, il est assez difficile de fabriquer tous les éléments de décoration à partir de tiges métalliques de la même manière, car l'uniformité du couple dans cette situation variera considérablement. Afin d'éviter les erreurs dans la fabrication des produits, vous pouvez utiliser:

• arbre d'essieu de la voiture, qui est installé sur l'essieu moteur;
• vous aurez également besoin d'une paire d'engrenages différentiels ;
• Utilisez une couverture pour la protection.

Parmi ces appareils, vous pouvez construire un entraînement électrique à la barre de torsion. Un tel moteur vaut mieux ne pas dépasser les puissances nominales de 900 tr/min et 3 kW.

Construire une boucle pour la machine de vos propres mains

Avant de commencer à créer une machine pour le forgeage à froid de vos propres mains, vous devez être en mesure de calculer les paramètres de la spirale du modèle, car il n'existe pratiquement aucun programme spécial à cette fin. Un tel modèle doit non seulement être techniquement alphabétisé, mais également avoir une apparence attrayante.

Le calcul d'un tel gabarit est basé sur une spirale logarithmique. Certaines des nuances de la construction peuvent être distinguées dans la liste suivante:

• le début de la construction est pris au point R0 ;
• le rayon de braquage sera égal à l'angle fixe ;
• l'indicateur de la longueur d'un tel angle doit être multiplié par la divergence de la bobine;
• l'écart dans la version standard est essentiellement pris égal à 1,2 ;
• pour faciliter le calcul et maintenir la précision, il est préférable de prendre l'angle de flexion à un angle de 45 degrés;
• s'il est nécessaire de construire un modèle qui aura une spirale plus dense, alors la ou les 8èmes parties d'une distance unitaire de la spirale doivent être ajoutées à la valeur du rayon ;
• quant à r0, sa taille doit être égale à la taille de la section transversale du diamètre de la pièce pour la spirale.

Important: r0 peut prendre n'importe quelle valeur, tout dépend des caractéristiques du métal utilisé pour la pièce, à savoir de sa densité.

Compte tenu de toutes les nuances, vous pouvez commencer à créer un modèle «escargot», pour cela, il est préférable de pouvoir résoudre des équations qui ont un degré cubique et plus. Il n'y a pas de formule exacte pour calculer un tel appareil, mais il y en a une qui vous permet d'obtenir le meilleur résultat. La séquence lors de la construction d'un motif en spirale peut être la suivante :

• le point initial r0 est déterminé en premier ;
• les tours que le gabarit aura sont pris arbitrairement, leur nombre peut être quelconque;
• à l'aide de données tabulaires, vous devez calculer le diamètre (b), tout en vous assurant qu'il est plus petit en largeur dans l'ouverture du gabarit ;
• en utilisant la formule, le rayon R est calculé;
• la dernière étape consiste à transférer tous les points obtenus conformément à l'échelle, après quoi vous pouvez passer directement à la construction. Dans le processus, ajustons en utilisant une formule similaire au rayon R dans la version finale.

Référence: s'il devient nécessaire de calculer des valeurs intermédiaires, cela se fait conformément à la proportion géométrique.

Construction d'une machine de frappe à froid

Lors de l'élaboration d'un dessin pour la création ultérieure d'un modèle pour la machine, il est préférable de s'assurer qu'il présente le nombre maximum de variations différentes concernant les virages et les vagues. Avec de telles ébauches, il est possible de créer une machine de forgeage à froid avec une variété de buses interchangeables, ce qui permettra de produire divers motifs et monogrammes.

La séquence d'actions lors de la création d'un appareil :

• Au départ, vous avez besoin d'une feuille de métal dont la taille dépendra du nombre de motifs placés dessus. Les gabarits eux-mêmes doivent être placés de manière à laisser de la place pour la fabrication des produits, car pendant le processus, le matériau des buses peut se déplacer en raison du manque d'espace. De plus, si les modèles ne sont pas suffisamment éloignés les uns des autres, des complications peuvent survenir dans le travail.
• Quant aux variations des modèles eux-mêmes, elles peuvent être simples ou contenir plus d'un tour de monogramme. Vous pouvez créer un escargot similaire de type partage et réfléchir à la conception des coudes à l'état démonté et assemblé. Dans le même temps, vous devez être prudent lors du choix du matériau de fixation des pièces coulissantes - il doit être aussi solide que possible.
• Le changement de buses peut être assuré en réalisant une fente rectangulaire, il sera possible d'y insérer des gabarits de forgeage interchangeables. Ils doivent tous être fixés sur des plaques métalliques ayant la forme d'un rectangle. La fixation de telles buses sera assurée à l'aide de boulons.

Instruction vidéo

Assemblage de l'appareil

Cette version de la machine est utilisée comme exemple en raison de sa simplicité. Connaissant les principes de base et la séquence de conception de l'équipement, il peut être mis à niveau à volonté. Pour assembler toutes les parties de l'équipement en un seul ensemble, vous devrez utiliser:

• percer avec des forets de type carbure ;
• appareils de soudage;
• une scie qui coupe le métal ou une scie à métaux ;
• tôle de la taille sélectionnée;
• tuyau rond en métal;
• barre metallique;
• roulements de différentes tailles;
• Boulons M8.

Pour assembler une machine à forger à froid de vos propres mains, vous devez utiliser une séquence d'actions éprouvée:

Conclusion

Ceux qui décident de s'engager sérieusement dans le forgeage et de fabriquer une machine de forgeage à froid de leurs propres mains doivent être très scrupuleux au stade de la création de dessins et de calculs. Sinon, le processus de création est assez simple et, après avoir compris le principe de la conception des équipements, vous pouvez proposer différents types de variantes qui contribueront à améliorer les produits.

Vous pouvez fabriquer des machines pour le forgeage à froid à partir de matériaux improvisés.

Étant donné que les fixations universelles des fabricants sont assez chères, une machine de forgeage à froid fabriquée par nos soins sera une excellente solution pour les personnes impliquées dans la fabrication de produits forgés.

Aujourd'hui, des structures métalliques au design unique et aux formes architecturales audacieuses sont utilisées pour équiper les maisons des colonies de chalets.

Les éléments forgés aux courbes figuratives des portes, des clôtures et des guichets apportent une image inhabituelle à l'aménagement paysager du domaine.

Sur les photos proposées, vous pouvez voir quel aspect artistique inhabituel les structures métalliques créent.

Quelles pièces peuvent être fabriquées sur une machine de forgeage à froid

Le forgeage à froid, contrairement à la technologie à chaud, est simple et sûr. Ce processus ne nécessite pas l'utilisation de métal chaud et le respect exact de la température de fonctionnement.

Vous pouvez fabriquer une machine de forgeage à froid à faire soi-même spécifiquement pour la fabrication d'un certain type de pièce.

De plus, une machine faite maison vous permettra de résoudre une grande variété de tâches, elle sera donc tout simplement universelle.

À l'aide d'une machine artisanale, il sera possible d'obtenir la géométrie idéale des éléments métalliques pour une idée de conception individuelle et de créer vous-même des détails originaux avec un motif.

Dans le processus de forgeage décoratif à froid, on utilise généralement du métal doux - il peut s'agir d'alliages de nickel et de magnésium, d'acier, de cuivre ou de laiton.

Sinon, la gamme de produits fabriqués sur la machine ne sera limitée que par l'imagination et la capacité du maître.

En option, vous pouvez créer de vos propres mains des éléments ajourés pour les escaliers, les portails et les clôtures.

L'utilisation de détails décoratifs vous permettra de décorer des cheminées et des barbecues, de décorer magnifiquement les murs extérieurs de la maison et du belvédère, de réaliser des trépieds originaux pour les fleurs, comme sur la photo.

Types d'équipements pour le forgeage à froid

Les types de machines-outils existants peuvent être actionnés avec la participation d'un moteur électrique ou d'une alimentation manuelle.

La première version de l'appareil permet d'effectuer des travaux plus rapidement que les travaux manuels, mais nécessite en même temps certaines compétences du maître.

Les machines à forger pour le forgeage sont divisées en types:

• escargot - une machine avec des pièces amovibles séparées ou un moulage solide - il est utilisé lors de la fabrication de pièces séparées en forme de spirale;
• fixation universelle - utilisée pour couper, riveter et donner du volume au produit;
• flexion - avec son aide, vous pouvez effectuer une flexion à l'arc du métal ou des pièces de flexion à un certain angle;
• dispositif pour former des anneaux;
• twister - vous permet de plier le produit le long de l'axe;
• presse - pour la formation d'une impression matricielle sur le produit;
• vague - pour obtenir des éléments en forme de vague à partir de tiges métalliques.

Fabrication de la machine "Escargot"

À l'aide de la liste d'outils et de pièces métalliques ci-dessous, vous pouvez assembler une machine à escargots en une seule pièce.

Pour le travail, vous aurez besoin de:

• tiges métalliques;
• tôles et bandes d'acier;
• tube en acier profilé;
• soudure, pinces, meuleuse.

Des dessins et un schéma étape par étape, ainsi que la visualisation d'une vidéo thématique, vous permettront d'obtenir un luminaire de haute qualité avec les paramètres nécessaires :

• À l'aide d'une feuille de papier, dessinez dessus l'image d'une spirale à trois tours. Ensuite, vérifiez les dimensions afin qu'une tige renforcée d'un diamètre de 10 mm s'insère dans le filetage;
• À l'aide d'une meuleuse, découpez deux plaques dans une tôle d'acier. Le premier doit avoir des paramètres 100x100 mm, le second - 130x130 mm;
• Prenez une tige de 3 cm et trois bandes d'acier. Les bords des coupes de toutes les pièces utilisées doivent être nettoyés avec de l'émeri pour éliminer les bavures;
• À l'aide d'une pince, pliez les bandes d'acier selon le gabarit, vous obtiendrez ainsi trois parties en spirale de différentes longueurs;
• À l'aide du soudage, tous les éléments de la machine sont soudés conformément au schéma, il est recommandé d'effectuer les travaux de soudage avec une qualité élevée, car la durée de vie de l'outil en dépendra;
• Le tube en acier est soudé en dernier à partir du bas au centre de la machine.

À la suite des travaux effectués, il convient d'obtenir un équipement pour le forgeage à froid du métal, comme sur la photo.

Si personne ne rencontre de difficultés lors de la décoration d'éléments intérieurs avec des tuyaux profilés coupés, alors si nécessaire, en les pliant, au contraire, tout devient plus compliqué.

Des cintreuses spéciales pour tuyaux, qui peuvent être faites à l'avance de vos propres mains, vous permettront d'effectuer un tel travail de manière qualitative et rapide.

Les dessins pour la fabrication de ce type d'équipement peuvent être utilisés différemment, selon les matériaux qui seront utilisés dans les travaux.

Il est difficile à première vue d'assembler une machine de production pour le forgeage à froid du métal, comme sur la photo.

Mais si le maître, travaillant le métal, a déjà réussi à acquérir de l'expérience, rien ne lui est impossible. L'essentiel est de choisir une base solide et stable pour la conception future.

Par exemple, il peut s'agir d'une table métallique massive réalisée à base de tuyaux ou d'un profilé.

Étant donné que la flexion du métal se produira en raison des arbres présents dans la structure, il est nécessaire de sélectionner trois de ces éléments.

Chacun d'eux est un cylindre métallique avec des parois épaisses et un axe de rotation. Deux cylindres sont fixés légèrement au-dessus de la table, et le troisième, le central, est placé au-dessus d'eux.

La distance entre les deux cylindres extrêmes détermine à quel angle le tuyau sera plié.

Afin de pouvoir changer la position des cylindres si nécessaire, il est nécessaire d'apporter des ajouts aux dessins de conception sous forme de butées et de galets qui rendront cette pièce réglable.

Une fois les cylindres fixés, il est nécessaire d'organiser un système de transmission de rotation pour eux.

Pour cela, ils utilisent un mécanisme à chaîne d'une vieille voiture, que l'on trouve sur le marché des pièces détachées.

Il vaut mieux que le mécanisme soit équipé d'engrenages, sinon, ils devront être achetés séparément.

Les engrenages sont montés sur deux cylindres extrêmes et un tendeur placé sous les arbres au centre. Ensuite, l'un des cylindres extrêmes est équipé d'une poignée afin de créer une force de rotation.

La machine pour le forgeage à froid de produits métalliques est prête. La vidéo suivante aidera à compléter le matériel ci-dessus avec des détails.

Comment faire une machine à torsion

Une machine de forgeage à froid de produits de type torsion est utilisée pour tordre des spirales métalliques en forme de serpent.

Il est difficile de travailler manuellement avec un tel dispositif, par conséquent, le plus souvent pour la fabrication d'une barre de torsion, des dessins avec des versions électriques de machines-outils sont utilisés.

Afin d'assembler correctement la barre de torsion, nous vous suggérons de regarder la vidéo et de lire le guide ci-dessous.

Outils et matériaux pour l'assemblage de la machine :

• tôle d'acier;
• Je rayonne;
• étau et attaches;
• boîte de vitesses, moteur électrique, chaîne ;
• Bulgare;
• soudage.

Diagramme de séquençage:

• Une poutre en I servira de base, à un côté de laquelle il est nécessaire de souder une tôle d'acier;
• Ensuite, un étau est attaché à l'acier, soudé et fixé avec des boulons et des écrous;
• Pour que lors de la tension d'un produit métallique ne saute pas hors de la machine, des plaques sont fixées à l'étau par le bas et par le haut;
• L'autre côté de la poutre en I est équipé de rouleaux sur lesquels, par la suite, la plate-forme est montée;
• D'autres étaux à éléments principaux mobiles sont fixés à la surface de la structure résultante. Dans ce cas, les deux structures situées le long des bords de la poutre en I doivent être situées au même niveau ;
• De plus, la structure est équipée d'une poignée en acier constituée d'une tige; en raison de sa rotation, le produit se pliera;
• À l'aide de boulons, reliez le réducteur et le moteur. La jante est équipée d'une chaîne ;
• La structure est recouverte d'une enveloppe en acier.

À la suite des actions entreprises, une machine à deux blocs est obtenue - une mobile et une fixe.