Tout sur les chanfreins et les chanfreins. Un appareil pour chanfreiner et raboter des pièces rondes et à facettes Quel outil font les chanfreins

À des fins technologiques, ergonomiques et le plus souvent à des fins esthétiques, un chanfrein est utilisé pour le traitement des bords des produits. Toute personne dans sa vie a entendu ce petit mot plus d'une fois, souvent sans en connaître le sens. Alors, le chanfrein - qu'est-ce que c'est et où le trouver ? Quelle est l'importance de ce détail ?

Chanfrein - qu'est-ce que c'est ?

Tout d'abord, il s'agit du biseau du bord du coin du matériau. Il est utilisé à des fins technologiques dans l'ingénierie mécanique et le travail des métaux pour améliorer la qualité du cordon de soudure. Dans la même zone, vous pouvez trouver le chanfrein du trou de montage, qui sert à réduire le risque de blessure par des arêtes vives. La même méthode de préparation des trous peut être observée dans la fabrication de meubles, seulement dans ce cas, elle sert à fixer des pièces en position encastrée (lorsque les têtes de boulons et de vis ne sont pas visibles).

À des fins esthétiques, des biseaux sont également utilisés lors de la pose de sols. Grâce à cette méthode de traitement des bords, les écarts formés par les changements de température et d'humidité ne sont pas perceptibles.

Trous de montage

Comme mentionné ci-dessus, le chanfrein est utilisé pour usiner les trous de montage. Il sert principalement à réduire les risques de blessures dues aux arêtes vives du trou, mais il est également utilisé pour la fixation de pièces en tension. Ce traitement ne diffère que par l'angle de biseau du matériau. Si généralement l'angle est choisi de 45 degrés, alors la pente recommandée du biseau sur le trou et l'arbre est de 10 degrés pour attacher la tension.

Soudures

Les professionnels expérimentés vous diront qu'un chanfrein est nécessaire lors de l'exécution. Que cela garantira non seulement la haute qualité de la connexion, mais facilitera également grandement leur travail.

Lors de l'assemblage de deux tôles d'acier, un chanfrein est utilisé afin de contourner la limitation de la profondeur de pénétration de la soudure. Structurellement, cet élément peut être réalisé de deux manières : avec une surface droite et courbe. Dans ce cas, la deuxième méthode est plus souvent utilisée, car une telle dépression a un volume plus important.

Plancher en bois

De nombreuses nuances doivent être prises en compte lors de la pose de sols avec des planches de bois. Il s'agit de la qualité du matériau, de son degré de séchage et des conditions dans lesquelles la surface sera utilisée. Alors que les deux premières questions peuvent être facilement déterminées à l'avance, les conditions de fonctionnement du sol ne peuvent pas toujours être prédites de manière fiable. Dans ce cas, un chanfrein est utilisé. Ce que c'est est expliqué ci-dessus. Cela rendra non seulement le sol plus net et plus beau, mais aidera également à éviter les espaces visibles entre les planches, qui apparaîtront sûrement avec le temps.

Lorsqu'on travaille avec du bois massif, la question peut se poser : "Comment faire un chanfrein ?" De plus, une machine à bois n'est pas tout à fait adaptée à cela. Tout d'abord, le matériau est poncé proprement (il sera impossible de le faire plus tard). Pour le chanfreinage, utiliser avec une fraise à chanfreiner pour roulements. Cela vous permet d'obtenir une finition de surface idéale même avec de petites courbures des planches.

Stratifié

Aujourd'hui, tout le monde ne peut pas se permettre des parquets et des parquets en bois massif en raison des coûts de main-d'œuvre élevés et de la perte de temps pour les travaux de réparation. Les sols stratifiés sont de plus en plus courants sur les sols des appartements. Il est non seulement facile et rapide à installer, mais présente également d'excellentes qualités opérationnelles et esthétiques, à bien des égards comparables aux surfaces naturelles.

De nos jours, le marché est plus susceptible d'acheter un stratifié avec un chanfrein sur le bord. Qu'est-ce que c'est et comment cela affecte-t-il le résultat final? Tout d'abord, il semble plus représentatif, reproduisant complètement l'apparence du bois naturel. Deuxièmement, cette nuance mineure masque les changements dans les écarts entre les planches qui apparaissent lors du fonctionnement du sol.

De nombreux consommateurs sont encore sceptiques quant à un tel revêtement de sol. Ils soutiennent qu'un chanfrein dans le stratifié est inacceptable, ce qui permettra à la poussière et à la saleté de s'accumuler dans les évidements et de pénétrer dans les joints. Ce n'est pas le cas, car les technologies modernes de production de matériaux permettent de rendre le stratifié imperméable et résistant à la saleté sur toute la surface. Une serrure bien faite empêchera les débris de pénétrer dans les coutures.

Chanfrein : qu'est-ce que c'est et pourquoi est-ce nécessaire ?

Il s'agit d'un bord spécialement obtenu sur la surface d'extrémité d'une tôle ou sur une paroi de tuyau, biseauté à un certain angle.

L'objectif principal - préparation du métal laminé pour un soudage ultérieur.

Pourquoi le chanfreinage est-il nécessaire ?

Le traitement des extrémités des parois de la tôle ou du tuyau est nécessaire pour :

• Bonne pénétration et connexion fiable des soudures
• Temps de soudage réduit
• Prévention des blessures des employés causées par les coins pointus du produit
• Simplification de l'installation à venir de la structure métallique érigée
• Éviter le ponçage manuel des bords de la tôle ou du tuyau

Si vous n'effectuez pas de chanfreinage, dans les produits dont l'épaisseur dépasse 5 mm, avec le temps, la soudure peut se disperser et la structure perdra de sa résistance.

Angle de chanfrein

Angle de chanfrein du bord d'une tôle ou d'un tuyau est sélectionné en fonction des caractéristiques de conception du produit ou de la tâche de soudage. En règle générale, l'angle de biseau standard pour les profilés en tôle est de 45 °, pour les tuyaux - 37,5 °.

Il existe trois façons de couper une arête dans du métal laminé :

• façon en forme de Y;
• en forme de X ;
• en forme de J (autre nom - chanfrein "en verre");
• De plus, dans la littérature technique, vous pouvez trouver une autre désignation de lettre : Chanfrein V, K et U.

Caractéristiques des différents types de chanfreins

• La méthode de biseautage la plus courante dans la fabrication est la coupe en Y et la coupe en X.
• Pour une soudure de haute précision (par exemple, sur des produits de conception complexe), un chanfrein à surface incurvée est utilisé.
• Les chanfreins en J sont fabriqués à l'aide de chanfreins automatiques spéciaux. Cette méthode crée un bain de soudure avec un volume plus important que les autres méthodes.

Autre types de préparation des bords(connexion de type bout à bout avec un bord cassé) n'est pas utilisé si souvent en production.

Caractéristiques du processus de chanfreinage

Pour couper les arêtes sur un produit métallique, des unités spéciales sont utilisées - chanfreins, différant par la méthode de découpe en trois types (équipements air-flamme, mécanique et gaz-oxygène).

Le processus de bordure est le suivant :

1. À l'aide de pinces, le chanfrein est fixé au bord de la feuille ou à l'intérieur d'un tuyau métallique.
2. Ensuite, l'angle d'affûtage requis est défini.
3. Lorsque la machine est allumée, la tête de coupe est amenée à la pièce et le processus de chanfreinage a lieu.
4. Une fois le travail terminé, la fraise revient à sa position d'origine.
5. Après chanfreinage, la surface de travail du produit est considérée comme préparée pour un soudage ultérieur.

Lors du chanfreinage, un récipient de soudage (pool) est formé, où le composé de soudage chaud est collecté. Le bord chanfreiné a un certain émoussé d'environ 3 à 5 mm. Lorsque le conteneur est rempli d'un composé de soudage, la zone émoussée fond d'elle-même. De ce fait, l'étanchéité requise des coutures est obtenue et une fiabilité supplémentaire est créée.

Méthodes de coupe des bords

Actuellement, deux méthodes de dénudage des bords sont utilisées en production : thermique et mécanique.

Chanfrein mécanique est considérée comme de la plus haute qualité, car cette méthode est effectuée sur des équipements spéciaux - machines à chanfreiner (coupes de bord), fraiseuses, fendeuses de bords et autres appareils. Les avantages de cette méthode sont les suivants :

• Après chanfreinage, le produit conserve sa structure et ne perd pas ses propriétés physiques et chimiques
• La méthode mécanique garantit une étanchéité et une fiabilité élevées des futures soudures
• Gagner du temps.

Méthode thermique- chanfrein air-plasma et chanfrein gaz-flamme. La découpe air-plasma des bords permet d'obtenir l'aspect du chanfrein proche de l'usine (ou chanfrein mécanique). Cependant, cela nécessite une surface parfaitement lisse de la tôle ou des tuyaux à un certain angle. Dans de nombreuses industries, ce type de chanfreinage est le principal en raison de l'économie et de la grande vitesse de traitement des produits. Réalisé sur un équipement de découpe plasma spécial.

Chanfreinage gaz-plasma ne nécessite pas de conditions d'exécution particulières et se caractérise par un faible coût. Mais la qualité de la coupe est moindre qu'avec la méthode mécanique ou la méthode air-flamme. Souvent, ce chanfreinage nécessite un usinage supplémentaire. Cette méthode est utilisée pour le traitement artisanal des tuyaux usagés. En utilisant la méthode thermique de chanfreinage (chanfreinage gaz-plasma et air-plasma), une section aux propriétés physiques et chimiques altérées (zone d'influence thermique) apparaît dans un produit métallique en raison de la surchauffe. Cela affecte négativement l'étanchéité et la fiabilité des futures soudures et la résistance de la structure elle-même.

Le chanfreinage mécanique préserve les propriétés du produit et n'affecte pas la qualité des futurs travaux de soudage. Méthode mécanique de chanfreinage est une sorte de garant de la qualité du traitement des produits métalliques avant soudage. Le seul « inconvénient » de cette méthode est le coût élevé des unités et l'intensité de main-d'œuvre du travail.

Vous pouvez connaître le coût des chanfreineuses mécaniques en appelant

Un chanfrein est la surface du produit, qui est formée lors du traitement de produits laminés ou de tuyaux en biseautant le bord d'extrémité du matériau. Un chanfrein est nécessaire pour préparer les bords des tôles, des poutres et des tuyaux pour le soudage.

Les principaux types de chanfrein sont :

1. "Gaz"... C'est le type de chanfrein de tuyau le moins cher en raison de sa mauvaise qualité. Cependant, ce type est l'un des plus courants. Ce chanfrein s'enlève avec. Le chanfrein "Gaz" peut être réalisé sur le terrain. Sa surface présente généralement des rainures caractéristiques formées à partir d'un jet de gaz (propane ou acétylène).
2. "Plasma"... Extérieurement, ce type de chanfrein n'est pratiquement pas différent de la "mécanique". Il peut également être classé comme "usine". Le chanfrein "Plasma" est un coupeur à plasma d'air, un compresseur et, forçant le coupeur à se déplacer strictement en cercle, lors du réglage d'un angle de chanfrein spécifique.
3. "Mécanique"... Il s'agit d'un biseau d'usine, de la meilleure qualité. Pour le chanfreinage, des "mécaniques" sont utilisées et. Ce chanfrein est principalement utilisé sur le marché des tuyaux en raison de la haute qualité du chanfrein.

A quoi sert le chanfreinage ? Lors du soudage d'ébauches, il se produit une pénétration du métal, ce qui assure par la suite la connexion des bords les uns avec les autres. Si l'épaisseur du métal est supérieure à 3-5 mm, il devient difficile d'obtenir une connexion complète et de haute qualité. Pour obtenir une pénétration de haute qualité, ce type de traitement est effectué: il vous permet de créer un bain de soudure, qui est rempli d'un composé de soudage pendant le processus de soudage. Il est important de se rappeler qu'un bord préparé pour le soudage est un bord avec un chanfrein et un émoussé (voir la figure et les symboles correspondants ci-dessous).

Types de chanfreins (méthodes de préparation des arêtes).

Il existe trois méthodes principales de chanfreinage à souder : en forme de Y, en forme de X et en forme de J. Parfois, dans certaines sources, ils sont désignés par des lettres : V, K et U, respectivement. Dans la suite, les méthodes précitées seront désignées par les lettres : Y, X. J. Le plus souvent, on réalise des gorges en Y, mais il existe également une méthode en X. Dans des cas particuliers, lorsqu'il y a une exigence accrue pour la qualité de la soudure, un chanfrein en forme de J est utilisé, c'est-à-dire un chanfrein avec une surface incurvée. (à ne pas confondre avec les bords incurvés !).

En plus des principales méthodes de traitement des bords Y, X. J, il existe également un certain nombre de préparations des bords. Ils ne sont pas si rares, et leur description ne peut pas être trouvée partout. Par exemple, GOST 5264-80 décrit un joint bout à bout avec un biseau à bord cassé; symbole - C14.

Les schémas ci-dessus montrent plusieurs exemples de méthodes de traitement :

1 : Un exemple de méthode de chanfreinage en Y ;

2, 3, 4 : exemples du procédé de chanfreinage en X ;

5: traitement en forme de Y des extrémités de deux tuyaux avec leur connexion ultérieure;

Méthodes de chanfreinage.

Le chanfreinage peut se faire de deux manières : mécanique et thermique (tableau 1). Le chanfreinage mécanique est effectué à l'aide de machines de fraisage, de chanfreinage et de chanfreinage. Pour le chanfreinage thermique, on utilise des machines de coupage au gaz (fixes ou portables) qui effectuent le coupage plasma ou oxy-combustible. Cependant, la méthode la plus préférable est mécanique, car elle élimine les modifications des propriétés physiques et chimiques du matériau dues à une surchauffe. Comme vous le savez, lors du traitement thermique, une zone dite d'influence thermique se forme. La zone affectée thermiquement est la carburation du bord due à la surchauffe du matériau, ce qui altère la soudabilité et augmente la fragilité et la fragilité du bord. Mais, malgré ces inconvénients, la méthode thermique est assez répandue en raison de sa simplicité et de sa rapidité d'application, et du coût relativement faible des équipements.

Tableau 1... Avantages et inconvénients des méthodes de chanfreinage thermique et mécanique.

Le tableau 1 indique que la méthode thermique peut être chanfreinée rapidement et à moindre coût. Parmi les méthodes de traitement décrites ci-dessus, la méthode mécanique est toujours préférable, car elle vous permet d'éviter la surchauffe du métal et les modifications ultérieures des propriétés physiques et chimiques. En Occident, d'ailleurs, cette méthode s'appelle la coupe à froid, c'est-à-dire un type de traitement dans lequel il n'y a aucun effet thermique sur le métal, ce qui signifie qu'il n'y a aucun changement dans les propriétés chimiques et physiques du métal .

Matériel vidéo :

1. Découpe de tuyaux avec une machine de découpe au chalumeau CG2-11G, le chanfreinage simultané du tuyau est effectué en inclinant la torche à l'angle requis.

2. Chanfreinage à partir d'un tuyau de 76x6 mm avec la machine Mongoose-2MT

3. Chanfreinage de tubes avec la chanfreineuse de la série TT et coupe de tubes avec chanfreinage avec le coupe-tube fendu P3-SD

Le groupe d'entreprises SPIKOM propose la fourniture d'équipements de chanfreinage de tuyaux et de métaux utilisant l'ensemble des procédés de transformation ci-dessus (gaz, plasma, mécanique).

Habituellement, lors du rabotage de blocs de bois ou de planches étroites, il est souvent nécessaire de supprimer de petits chanfreins sur les bords de la pièce afin de réduire la netteté des coins et de les rendre plus beaux. Pour ce faire dans des conditions normales, vous devez tenir la pièce avec un rabot à des angles d'environ 45 degrés, ce qui n'est pas très pratique, surtout lorsque vous travaillez avec un rabot électrique, qui est plusieurs fois plus lourd qu'un manuel. Vous pouvez résoudre ce problème à l'aide de votre appareil spécial, qui ressemblera à un coin longitudinal, où la barre sera posée, qui sera traitée à l'avenir, et son bord sera juste en haut, ce qui est pratique pour En traitement.

Cette disposition de la pièce dans un appareil artisanal aidera également à raboter les barres à facettes et rondes, ainsi que les manches en bois, qui sont peu pratiques à manipuler sur une surface plane. L'auteur du produit fait maison a pensé à fabriquer un tel appareil, car il en avait besoin lorsque j'ai raboté des ébauches pour manches de pelle, car avec un tel appareil, le travail a été effectué plus rapidement et il est également beaucoup plus pratique de travailler de cette façon. .

Pour fabriquer cet appareil, vous devez :
Deux planches de bois de 2 cm d'épaisseur, 4 cm de large et 6 cm de long, et 2 m de long.
Planche de bois de 2 cm d'épaisseur, 5 cm de large et 50 cm de long.
Vis à bois 4x50 mm.
Outils de dessin et de mesure (crayon, ruban à mesurer et équerre).
Poinçon.
Scie sauteuse électrique avec une lime pour une coupe figurée.
Perceuse-visseuse électrique.
Perceuse pour métal d'un diamètre de 4 mm.
Fraise sphérique pour le bois.
Embout Phillips (bouclé) PH2, pour vissage.
Papier de verre.

Lorsque tous les matériaux, ainsi que les outils, sont disponibles, vous pouvez alors procéder au plus intéressant, ce processus d'assemblage.

La première étape.
Tout d'abord, vous devez décider des dimensions, vous pouvez utiliser les dimensions qui sont données ici, mais si votre pièce est grande, nous augmentons simplement la taille de tous les composants à celle requise. À l'aide d'un crayon, nous marquons une bande de 6 cm de large, puis à l'aide d'un tournevis et d'une perceuse, nous perçons des trous sur toute sa longueur, sur l'un des côtés il y a 5 ou 6 trous pour les vis, en règle générale, plus il y en a, mieux c'est et plus fiable.

Deuxième étape.
En plaçant la barre du côté opposé à l'aide d'une fraise installée dans le mandrin du tournevis, on augmente les dimensions des têtes de vis, tout en utilisant une fraise sphérique pour le bois.

Après avoir agrandi les trous pour les bouchons, nous insérons des vis dans ces trous et vissons notre barre au bout d'une autre barre de 4 cm de large.

Ce qui devrait se passer à ce stade peut être vu sur la photo, c'est le soi-disant coin en bois, sa longueur est de 2 m, fait de sorte qu'il y ait une marge de longueur utilisée dans le traitement des flans, augmentant ainsi la gamme de application, puisque vous n'avez pas à combiner des tailles, puis des petits, puis des gros appareils, et il est plus facile et plus pratique d'en faire un, mais plus authentique.

Troisième étape.
À l'aide d'une scie sauteuse, nous découpons une pièce dans une planche plus petite, qui sera la pièce de support avec laquelle l'appareil sera maintenu sur une surface plane, ce processus nécessite une précision et une précision suffisantes ; pour une meilleure précision, utilisez un support angulaire spécial sur la scie sauteuse, ce qui aidera à créer des coupes uniformes. Lorsque vous travaillez avec la scie sauteuse, soyez extrêmement prudent et n'oubliez pas de porter des lunettes et des gants de protection, pour vous protéger du contact accidentel avec la sciure de bois et la poussière de bois, ainsi que pour éviter que l'outil ne glisse des mains.

Quatrième étape.
La pièce précédente, dont le rôle pour tenir notre pièce d'angle, doit être dessinée, les lignes doivent correspondre à un angle de 45 degrés, comme sur la pièce principale, pour une meilleure correspondance, fixez le futur support et entourez-le avec un crayon . Pour le fixer, il faut percer des trous pour les vis, dans ce cas il y en aura trois, ce qui est largement suffisant, on sélectionne le foret en fonction du diamètre des vis pour que le filetage passe sans difficulté.

Cinquième étape.
Ensuite, nous resserrons les vis avec un tournevis, c'est-à-dire que nous fixons ce flan à l'extrémité de notre fixation d'angle, essayons de ne pas en faire trop avec la force de torsion, afin de ne pas endommager le support et y former une fissure.

Le reste de la planche en bénéficiera également, nous en fabriquons les mêmes ébauches à l'aide d'une scie sauteuse, vous en aurez besoin de deux.

Nous complétons le coin avec deux autres supports, ce qui le rendra beaucoup plus stable, et il acquerra également une charge de travail importante, ce qui est également important lors du traitement. Nous les fixons de la même manière que le premier support.
Sixième étape.
L'arrière de l'appareil doit être percé de chaque côté, en utilisant un tournevis avec une perceuse dont le diamètre est égal à l'épaisseur de la vis, pour la solidité on fait deux trous de chaque côté pour éviter de tourner.

L'emplacement des trous, comme dans les étapes précédentes, doit être traité avec une fraise sphérique pour le bois, afin d'enfoncer les têtes de vis et d'éliminer ainsi les accrocs accidentels.

Septième étape.
Armés d'un tournevis et d'un embout pour visser les vis, nous tordons les vis dans les ébauches.

Ensuite, nous passons à un traitement plus précis, pour cela nous utiliserons du papier de verre, comme d'habitude, nous commençons par un plus gros, réduisons progressivement la taille des grains à l'approche de la fin du broyage.
Sur ce, notre appareil fait maison est prêt, maintenant nous allons l'examiner de tous les côtés pour une évaluation complète.
Voici à quoi ressemble son dos.

Et donc la partie avant.

Après avoir fabriqué un tel appareil, vous pourrez traiter les barres sans aucune difficulté ni inconvénient, qu'il s'agisse d'un manche en bois ou d'une pièce à bords carrés.

Il existe plusieurs façons de chanfreiner une planche. Les plus courantes d'entre elles sont au nombre de deux : à l'aide d'un manuel et au moyen d'un outil automatique. Le côté négatif de l'utilisation d'outils à main (diverses raboteuses) est considéré comme un degré élevé de risque de blessure, ainsi qu'un rythme de travail catastrophiquement bas. Bien entendu, les fraises automatiques et semi-automatiques sont idéales pour résoudre ces problèmes.

Sur le site Web http://www.zaoportal.ru/product/view/111, vous pouvez acheter une machine à chanfreiner professionnelle. La principale raison pour laquelle les bricoleurs évitent d'acheter un tel équipement est la complexité perçue de l'opération. En fait, la configuration et l'utilisation aux fins prévues ne posent aucune difficulté, même pour un utilisateur novice.

Dans un premier temps, il est important de choisir le bon type de cutter. Il existe plusieurs types de chanfreins. Choisissez celui qui convient à votre tâche spécifique. Une fraise pas toujours adaptée est incluse dans le kit avec la fraise.

Mais il ne sera pas difficile de l'acquérir. Les fraises de ce type sont disponibles gratuitement dans les magasins d'outils et coûtent un centime.

La préparation du routeur pour le travail est la suivante :

• un tuyau d'aspirateur est placé dans la prise d'évacuation des déchets ;
• la position de la fraise est en cours de réglage ;
• la fraise est fixée dans une position donnée ;
• des guides horizontaux sont installés.

Avec l'ajout d'un aspirateur, il est beaucoup plus facile de travailler. Presque aucun déchet n'est laissé lors du traitement du bois.

Initialement, la tête de réglage de la hauteur de coupe doit être tournée jusqu'à ce qu'elle s'enclenche. Le réglage de profondeur est abaissé de 3 mm. Puis il descend jusqu'à la tête. Ainsi, on obtient la position "zéro" de la fraise.

Maintenant, en tournant le bouton de réglage de la hauteur, vous pouvez modifier rapidement et facilement la position de la fraise de 5, 10 mm.

Les guides de toupie doivent également être ajustés pour un chanfreinage correct. Ceci est réalisé assez simplement - il est seulement important de serrer les écrous sur les guides jusqu'à ce que la toupie glisse le long de la surface à traiter, comme sur des rails.