Etapes de distillation du moût : on atteint la température effective. Secrets de moonshiners expérimentés : à quelle température conduire le moonshine

Dans la distillation domestique, toutes les étapes de la fabrication de l'alcool maison sont extrêmement importantes. Mais c'est la distillation du clair de lune qui requiert la plus grande attention du fabricant, pratiquement, une observation ininterrompue. À la maison, obtenir un produit de qualité n'est pas facile, et pour cela, vous devez vous armer de connaissances théoriques et au moins de dispositifs de contrôle simples - un thermomètre avec une échelle allant jusqu'à 100 ° C et un alcoomètre. C'est aussi une bonne idée d'avoir un hydromètre dans votre arsenal - un compteur de sucre.

Phase préparatoire avant forçage

Avant d'envoyer le moût à l'appareil de distillation, vous devez déterminer s'il a vraiment complètement fermenté. Pour ce faire, un hydromètre y est immergé : les lectures de sucre ne doivent pas dépasser 1,002, de manière optimale 0,99. Si le sucre est supérieur à 1%, vous devez envoyer la masse pour une fermentation supplémentaire, en y ajoutant de la levure. Sinon, la sortie ne sera pas maximale. Si tout est en ordre, nous clarifions le produit (attendons que les sédiments se déposent), égouttons et filtrons.

Il est maintenant temps de verser la purée dans l'alambic. Nous ne remplissons pas plus de 2/3 du volume disponible, de sorte qu'il n'y ait pas de surpression et d'éjection de la masse de purée dans le tube à travers lequel les vapeurs d'alcool seront évacuées.

Il est conseillé d'équiper le moonshine encore à utiliser d'un thermomètre à contact. Dans ce cas, la distillation du moonshine sera totalement maîtrisée. De plus, il est nécessaire de prévoir la possibilité de réguler la température du réfrigérateur. Ensuite, la première distillation donnera le rendement maximum et le moins d'impuretés nocives.

Un peu de théorie

Il est temps de découvrir comment la purée est distillée correctement. Lors du chauffage de la purée, il se produit l'évaporation de diverses substances qu'elle contient, dont l'alcool. Tous ont des points d'ébullition différents et, par conséquent, ne sont pas « connectés » simultanément au processus d'évaporation. C'est sur ce principe que repose la distillation, et c'est pourquoi la température de distillation du moonshine doit être contrôlée.

L'eau s'évapore à t + 100 ° , l'alcool à pression normale à t + 78,4 ° . De nombreuses substances nocives présentes dans le linge ont un point d'ébullition légèrement supérieur à + 100°C. Ainsi, en surchauffant le cube, nous pouvons "enrichir" le clair de lune avec de l'alcool et d'autres impuretés, et si l'eau commence à s'évaporer, la force du produit à la sortie chutera fortement. C'est pourquoi N.-É. La distillation du clair de lune doit être effectuée dans certaines conditions de température : de + 78,4 ° à + 98,5 ° .

Nous contrôlons la température

Voyons comment distiller le clair de lune pour que le rendement soit maximal et que la quantité d'impuretés soit minimale. Alors, divisons le processus en phases de température :

1. Maintenant, vous pouvez réduire considérablement la chaleur afin que la température augmente de 1 degré par minute. Nous amenons les masses de purée à t + 90 ° - + 93 ° C - c'est à ce moment que la distillation du clair de lune doit commencer. C'est-à-dire que l'alcool commencera à s'évaporer dans le cube, la substance gazeuse traversera le tube jusqu'au réfrigérateur, où elle se condensera et commencera à s'égoutter dans le réservoir.

1. Notre clair de lune coulera dans le réservoir à un certain rythme. Ajustez la température de chauffage de sorte que la sortie soit d'environ 120 à 150 gouttes par minute.

1. Nous contrôlons soigneusement notre première distillation, nous surveillons la température du moût et le clair de lune à la sortie. Si ce dernier a en sortie t plus de +30°C, il est nécessaire d'augmenter le refroidissement du réfrigérateur.

1. Maintenant, nous alignons tous les indicateurs (t bouillie bouillante, t clair de lune à la sortie) pour que la vitesse de chute des gouttelettes soit maximale. On s'assure que le t dans le cube monte progressivement (très lentement) jusqu'à + 98,5°C.

1. Si toutes les exigences relatives à la façon de distiller correctement le clair de lune sont remplies, alors au moment où la température dans le cube atteint + 98,7 ° C, le processus peut être arrêté - il ne reste pas plus de 1% d'alcool dans la purée. Le résidu approximatif dans la chaudière de distillation devrait être d'environ 2/3 de l'original.

Ce n'est pas une instruction complète pour la première distillation, vous devez encore déterminer quelles fractions peuvent être utilisées et lesquelles ne le peuvent pas.

Fractions de clair de lune

À différentes températures de chauffage, un « bouquet » différent de substances s'évapore de la purée. Le tout premier, avant même que l'alcool ne commence à se transformer en état gazeux, des vapeurs de composés tels que l'acétaldéhyde, l'éthyle murin et les éthers méthyliques acétiques, un certain nombre d'aldéhydes et même l'alcool méthylique mortel entreront dans le tuyau de dérivation.

Des processus similaires se produiront à la fin de la distillation du clair de lune : les substances à point d'ébullition élevé se réchaufferont et commenceront à entrer dans le réservoir avec l'alcool. Pour réduire la concentration des poisons, il est d'usage de diviser la production en trois phases :

1. Faction "corps". Dès que vous "coupez les têtes", il est conseillé de changer le tube, le réfrigérateur, et au minimum - le réservoir et la chambre à vapeur. Durant cette phase de distillation, le titre de l'alcool obtenu doit être constamment contrôlé. Dès qu'il tombe juste en dessous de 40 °, vous pouvez changer le réservoir - nous avons déjà reçu tout ce qui a de la valeur.

Important : les portions de contrôle du clair de lune doivent être prises séparément du réservoir général. Sinon, le résultat n'est pas la température exacte d'un petit lot, mais la moyenne de toute la distillation.

1. Maintenant, les "queues" sont sélectionnées. Ici, la forteresse sera moindre et la teneur en huile de fusel et autres impuretés sera plus élevée. La distillation du clair de lune doit être arrêtée dès que la température atteint + 98,7°C.

Les fractions "corps" et "queues" sont soumises à une purification et à une redistillation. Ils ne sont pas mélangés car le "corps" est un produit peu contaminé.

Ce n'est pas tout!

Maintenant que vous savez comment faire correctement la première distillation, vous pouvez obtenir une boisson exceptionnellement pure à la maison, pas au laboratoire. Certes, le produit que vous avez actuellement doit passer par plusieurs étapes de traitement supplémentaires, et idéalement également par redistillation.

Le point d'ébullition de l'alcool dans la purée est différent, mais il ne faut pas penser que le maintien du régime optimal n'a pas d'importance. Le respect du régime de température est considéré comme l'un des éléments importants du processus d'obtention d'un clair de lune de haute qualité.

Dans le processus de maturation de la purée, la température joue presque le rôle principal, cette règle s'applique également à la distillation. Lorsque le moût fermente, il dégage de la chaleur, tandis que le maintien d'un certain niveau de température aura un impact direct sur le processus de fermentation lui-même et sur la qualité des matières premières.

Le point d'ébullition de l'alcool dans la purée

Dans le processus de convoyage, les degrés sont également mesurés non par intérêt - ils aident à couper les "queues" et les "têtes".

La température de fermentation du moût pour le clair de lune dépend de plusieurs facteurs, le chiffre optimal est de 25 à 28 degrés. Mais n'oubliez pas que la levure dans le processus de la vie, c'est-à-dire lorsque le sucre est absorbé et transformé en alcool, elle dégage de la chaleur.

Braga for moonshine est préparé sur la base de plusieurs règles. Mais même une infusion de haute qualité ne se transformera pas en clair de lune, qui aura des caractéristiques élevées, si la température n'est pas respectée.

Alors, des conseils pour maintenir la température, ou les règles pour faire un moût de haute qualité :

• L'infusion "correcte" erre à une température de 25-26 degrés. Si la température monte à 30 degrés, il n'y a rien à craindre.
• L'abaissement de la température à 17-18 degrés peut faire "s'endormir" la levure. Le processus de fermentation s'arrêtera mais pourra être repris.
• Lorsque la température augmente, les micro-organismes cessent de fonctionner, ils meurent tout simplement et le processus de fermentation ne peut pas reprendre. Le braga devra être versé et remplacé.

Pour surveiller les degrés, les distillateurs équipent le récipient à moût de thermomètres et surveillent le régime. Cependant, il convient de faire attention non seulement à la température ambiante, mais aussi à la saison.

Les Moonshiners conseillent :

1. S'il fait frais à l'extérieur et à l'intérieur aussi, il est préférable d'ajouter un peu plus de levure à la purée - cela aidera à accélérer le processus de fermentation. Mais en retour, la boisson aura un arôme caractéristique, qui peut être considéré comme la marque de fabrique du clair de lune.
2. Lorsque la température ambiante est stable, chaude et qu'il n'y a pas de courants d'air, vous pouvez modifier légèrement les proportions, ajouter un peu moins de levure. Cela n'affectera pas de manière significative le processus de fermentation, mais cela améliorera la qualité du produit.
3. Moonshine peut être influencé par l'utilisation d'un chauffage d'aquarium, mais ne surchauffez pas l'infusion, car cela ne mènera à rien de bon. Lorsque la température monte à 40 degrés, les micro-organismes meurent, ce processus est irréversible. Si les champignons sont simplement "en hibernation", alors l'augmentation de la température aidera à les faire revivre.

Tableau des températures

Tableau de température qui aidera dans le processus de cuisson de la purée.

Les problèmes commencent lorsque la température dans le réservoir dépasse 30 degrés. Pour cette raison, il vaut la peine de surveiller de près le régime et, si nécessaire, d'abaisser ou d'augmenter les degrés. Cela aidera finalement à obtenir un produit de haute qualité qui, une fois correctement distillé, se transformera en un alcool doux et agréable.

Distillation de la purée: le processus et le maintien du régime

La température de distillation du moût a une importance directe. L'indicateur est contrôlé à l'aide d'un thermomètre conventionnel. Le distillateur est équipé de divers appareils, la température dans le cube est surveillée en prenant des lectures sur le cube de distillation. Les degrés aident à effectuer la distillation fractionnée et à terminer la sélection de telle ou telle fraction à temps.

Le processus d'évaporation est divisé en plusieurs étapes. L'eau s'évapore à une température, l'alcool à une autre et les huiles de fusel commencent à bouillir à une troisième température.

Pour obtenir un produit de haute qualité, pour séparer l'alcool de l'alcool et obtenir un bon clair de lune, le contrôle des indicateurs aidera.

Le processus peut être divisé en plusieurs étapes :

1. Première étape : maintenez l'indicateur au niveau de 63-68 degrés.
2. Augmentez le degré à 78.
3. 85 degrés - nous commençons la sélection de la partie "queue".

Si le distillateur et le moût, qui est versé dans l'alambic de distillation, sont chauffés à 65-67 degrés, l'évaporation des huiles de fusel et de l'alcool commencera. Les premières gouttes de l'eau ardente chérie apparaîtront. Mais il n'est pas recommandé de le boire. Les gens appellent un tel clair de lune pervak ​​​​et le considèrent comme de haute qualité et solide. En fait, ce mélange peut difficilement être appelé clair de lune.

Pervak ​​​​contient une énorme quantité d'impuretés, à commencer par l'alcool méthylique et se terminant par l'acétone. Une telle boisson enivre rapidement, elle provoque une intoxication grave, "frappe" fortement les reins et le foie. Boire du pervak ​​​​n'en vaut pas la peine, il est collecté dans un récipient séparé et utilisé uniquement pour des besoins techniques.

Chez les distillateurs, le pervak ​​​​est appelé "têtes", ils sont coupés et non utilisés, ils ne peuvent pas être consommés. Pervak ​​​​représente environ 8 à 10% du volume total en pourcentage.

Lorsque l'indicateur monte à 63 degrés, le chauffage est à la température maximale, puis le degré est réduit, à ce moment la température doit être d'environ 64-68 degrés. Si l'indicateur n'est pas réduit, des problèmes surviendront: la purée se retrouvera dans le réfrigérateur et dans d'autres parties du distillateur, et le clair de lune finira par acquérir une odeur floue caractéristique et une couleur trouble. Même si un distillateur à vapeur sèche est utilisé, cela n'aidera pas à empêcher l'alcool de se détériorer en goût et en odeur.

Une distillation répétée aidera à corriger la situation: elle améliorera considérablement la qualité du clair de lune, affectera son goût et son arôme.

Ensuite, nous passons à une nouvelle étape - la collecte du clair de lune principal. Il est conseillé de remplacer la serre sèche. Vous pouvez simplement le retirer et le rincer à l'eau froide, puis substituer un récipient pour recueillir le produit principal. Dans le même temps, la température est maintenue à 78 degrés, c'est à ce moment que l'alcool commence à s'évaporer activement. Avec la condensation (collision de vapeurs d'eau froide et d'alcool), le processus de séparation du distillat commence.

Lorsque l'indicateur atteint 78 degrés, la sélection du soi-disant "corps" commencera, qui peut être utilisée pour l'ingestion.

La température augmentera progressivement, tandis que le rendement du produit diminuera. Lorsque le liquide chauffe jusqu'à 85 degrés, les huiles de fusel commencent à se démarquer. La pénétration du fuselage dans le produit principal change sa qualité : la couleur du clair de lune devient trouble, il aura une odeur désagréable et piquante.

Cependant, le processus de distillation ne s'arrête pas là. Nous passons à la troisième étape, qui s'appelle la sélection des "queues".

À une température de 85 degrés et plus, une certaine quantité d'alcool est retenue dans la base. Mais il est si petit qu'il n'est plus possible d'obtenir le produit sous une forme pure ou relativement pure. Pour cette raison, les moonshiners commencent à sélectionner la dernière partie.

La fraction appelée "queues" a une faible résistance et une odeur piquante. Un tel clair de lune sera trouble, ce qui indique également sa qualité douteuse.

Le distillateur donne des "queues" jusqu'à ce que la force du flux tombe à 20 degrés. Puis la collecte de cette fraction est arrêtée et la distillation est terminée. Sur ce point, le processus de brassage maison peut être considéré comme terminé.

Il existe également une alternative à la distillation - c'est la congélation. Le processus est long, mais assez intéressant. Le fait est que l'eau gèle à une température et l'alcool à une autre. L'effet du gel est faible, mais pour des raisons d'intérêt, vous pouvez essayer.

Distillation sans thermomètre

Souvent, le bon appareil n'est tout simplement pas à portée de main. Si, pour une raison ou une autre, il n'est pas possible de mesurer la température, vous pouvez utiliser l'expérience des distillateurs et arrêter de sélectionner le produit principal lorsque certains signes apparaissent.

Quand arrêter de sélectionner le "corps" :

• Le clair de lune de haute qualité brûle bien, la flamme est uniforme, sa couleur diffère. Lorsque du papier ou une serviette imbibée d'alcool brûle mal ou s'éteint, vous devez arrêter de collecter le clair de lune.
• Lorsque la température atteint 83 degrés, le rendement en distillat ne diminue pas seulement, mais tombe à zéro, c'est-à-dire qu'il s'arrête complètement.
• De nombreux clairvoyants savent que dès que la forteresse dans le ruisseau tombe en dessous de 40 degrés ou se situe approximativement dans cette plage, la collecte de la fraction principale est arrêtée et les "queues" sont emportées.
• Vous pouvez utiliser un autre moyen - il suffit de sentir le clair de lune. Les "têtes" et les "queues" ont une odeur plutôt piquante, ce qui ne peut pas être dit de la partie principale.

Dans certains cas, la première distillation est réalisée sans séparation en fractions, puis la température du lavage lors de la distillation ne joue pas de rôle particulier. Mais lors du retraitement, les degrés devront être surveillés, sinon cela affectera la qualité du clair de lune, ses caractéristiques gustatives, etc.

Lors de la production d'alcool à la maison, il vaut la peine de suivre toutes les nuances et de contrôler le processus. Si vous manquez quelque chose, vous pouvez vous retrouver avec un produit de mauvaise qualité. Cependant, presque toutes les erreurs peuvent être corrigées.

Le prix de l'alcool augmente chaque année et les événements festifs de la vie, Dieu merci, ne diminuent pas. Par conséquent, aujourd'hui, pour beaucoup, cela devient de plus en plus rentable et attrayant. Les spiritueux faits maison, soumis à toutes les technologies de préparation, se distinguent par la qualité, la pureté et la variété des goûts. Pour maîtriser le processus de distillation, vous pouvez commencer par les classiques et (nous vous recommandons de choisir un appareil de la marque). Les propriétaires fiables de leurs propriétaires seront toujours en mesure de les aider à choisir le bon modèle.

Et maintenant, l'appareil est acheté, la bière maison mûrit et, avec elle, la question mûrit: comment conduire? Parlons de la température de distillation du clair de lune sur un appareil avec un cuiseur vapeur.

L'essence du processus de distillation est que différents liquides bout à différentes températures. Ainsi, lors de la distillation du moût, le mélange de liquides est conditionnellement divisé en trois fractions : "têtes", "corps" et "queues" de clair de lune. Les "têtes" sont représentées principalement par les éthers, les aldéhydes, l'acétone et le méthanol. « Body » est notre alcool éthylique (éthanol) recherché. En d'autres termes, le «corps» est ce pour quoi tout est commencé. Eh bien, la fraction "queue" est ce qu'on appelle les "huiles de fusel". À proprement parler, ce ne sont pas du tout des huiles, mais un mélange de nombreuses substances, principalement des alcools polyhydriques, avec un aspect huileux.

La physique du processus de distillation sera approximativement la même pour n'importe quel modèle d'appareil à la même pression atmosphérique (prenons 760 mm Hg comme norme). Le mode de température de distillation du clair de lune avec ou sans vapeur sèche se concentrera sur les valeurs suivantes :

• Les têtes commencent à bouillir dans la plage de température de 65-68 ° C;
• l'alcool éthylique (corps) bout à 78 ° C;
• Les "queues" bouillent lorsque la température atteint 83-85 ° C;
• eau à 100°C.

Ainsi, lors de la sélection d'un "corps", il est nécessaire de maintenir une plage de température de 78-83°C. Il est préférable de regarder le thermomètre au sommet du cube de distillation, car il indique la température de la vapeur et cette valeur reflète plus précisément l'état des choses.

Passons en revue la commande avec une indication des températures de distillation du moût en clair de lune sur un appareil avec une chaudière à vapeur à chaque étape :

1. Réchauffer la purée à chaleur maximale jusqu'à 60-63 ° C. Ensuite, le chauffage diminue fortement et une sortie en douceur vers la sélection des «têtes» est effectuée (65-68 ° C). Si cela ne se fait pas en douceur, la purée peut être éjectée dans le système, mais nous avons une chaudière sèche pour cela afin d'empêcher les particules de pulvérisation et de purée d'entrer dans le réfrigérateur.
2. Sélection de « têtes ». Plage de température 65-78°C. La sélection s'effectue pour les "têtes" en ml ou par odeur : dès que l'odeur désagréable a été remplacée par une odeur d'alcool évidente, la sélection du "corps" commence.
3. L'échantillonnage corporel est effectué dans la plage de 78 à 83-85°C.
4. Lorsque la température atteint 85 °C, le rendement en alcool devient négligeable, des fractions « lourdes » - les huiles de fusel - commencent à s'évaporer. À ce point de température, la collecte du «corps» s'arrête et la sélection des «queues» commence (bien sûr, si vous avez besoin de «queues»).

En ce qui concerne la température de la distillation secondaire du clair de lune avec un vapeur sec, ici les valeurs de température restent les mêmes. Si une deuxième distillation est prévue, la première (distillation du moût) peut être effectuée sans séparation des fractions à chauffage maximal, et la seconde (distillation de l'alcool brut) peut déjà être effectuée avec un contrôle clair du régime de température et division en fractions.

Le maintien de la température de distillation optimale donne à la sortie un clair de lune cristalline sans odeur ni impuretés nocives. C'est l'une des étapes les plus importantes du brassage maison, sans connaître les bases dont vous ne pouvez pas vous attendre à un bon résultat. Sans adhérer à la technologie de distillation, même la meilleure bière maison fera un mauvais clair de lune.

Aspects théoriques

Point d'ébullition et volatilité des impuretés

L'idée fausse la plus courante parmi les aspirants moonshiners est que les impuretés s'évaporent proportionnellement à leur point d'ébullition. En fait, ce n'est fondamentalement pas le cas : la volatilité des impuretés, c'est-à-dire leur capacité à sortir d'un liquide bouillant, n'a rien à voir avec les points d'ébullition de ces impuretés.

Prenons l'exemple classique du méthanol et de l'isoamilol. Laissez la matière première de la composition suivante être versée dans le cube (voir tableau).

Portez le mélange à ébullition (la température dans le cube est d'environ 92 ° C) et sélectionnez une petite quantité de distillat afin que la composition de la matière première bouillante ne change pratiquement pas. Quelle sera la composition du distillat sélectionné ? Pour l'eau et l'alcool éthylique, le changement de concentration peut être facilement trouvé à partir de la courbe d'équilibre ou des tableaux : la concentration en alcool passera de 12 à 59 %.

Courbe d'équilibre de l'eau et de l'alcool éthylique

Pour déterminer l'évolution de la concentration en impuretés, nous utilisons le graphique des coefficients de rectification (force en pourcentage du volume - sur l'axe horizontal supérieur).

Lorsque la force de la matière première est de 12 %, le coefficient de rectification (Kp) de l'alcool méthylique est de 0,67 et le Kp de l'isoamylol est de 2,1. Cela signifie que la teneur en méthanol de la sélection va diminuer, et celle d'isoamylol va doubler. Le résultat est.

Le deuxième tableau prouve l'indépendance de la vitesse d'évaporation des impuretés par rapport à leur point d'ébullition. Le méthanol avec un point d'ébullition de 65°C sort du cube plus lentement que l'isoamilol avec un point d'ébullition de 132 degrés.

En effet, la concentration de ces impuretés est faible. Si la quantité de méthanol et d'isoamylol était comparable à l'alcool et à l'eau, ces substances déclareraient leur droit de s'évaporer dans une quantité correspondant à la différence de leurs points d'ébullition, et deviendraient des composants à part entière de la solution.

La volatilité des impuretés à une concentration inférieure à 2% dépend entièrement de la force avec laquelle leurs molécules isolées sont retenues par une solution hydroalcoolique (les substances prédominantes dans la composition). Cela peut être comparé à la façon dont papa et maman ne demandent pas à l'enfant à quelle vitesse courir dans le bus - ils se sont tenus la main et au galop.

Il en est ainsi des impuretés. Lorsqu'en solution une petite molécule de méthanol est entourée d'une foule de molécules d'eau, elles la tiennent facilement à côté d'elles. Étant donné que la molécule de méthanol est plus petite que l'éthanol, il est beaucoup plus facile pour l'eau de la retenir. Mais l'isoamilol, au contraire, est peu soluble dans l'eau, ayant des liaisons très faibles avec elle. Lors de l'ébullition, l'isoamilol sort de l'eau plus rapidement que le méthanol, bien que son point d'ébullition soit 2 fois plus élevé.

Sorel a consacré plusieurs de ses travaux à l'étude des coefficients d'évaporation ou de volatilité de diverses substances et de leurs solutions. Il a compilé des tableaux et des graphiques grâce auxquels vous pouvez savoir à quel point le contenu des substances dans les vapeurs change par rapport à la solution d'origine. Cependant, pour les besoins de la distillation, les diagrammes et les tableaux sont peu pratiques à utiliser, aussi Barbet a proposé un nouveau coefficient de calcul, appelé coefficient de rectification (Kp), à obtenir qui, pour une concentration donnée de la solution, divise le coefficient d'évaporation de la impureté par le coefficient d'évaporation de l'alcool éthylique.

Le facteur de rectification est en même temps un facteur de purification, puisqu'il montre l'évolution réelle de la teneur en impuretés par rapport à l'alcool éthylique :

• Cr = 1 - les impuretés ne peuvent pas être éliminées, elles seront présentes en même quantité dans le distillat ;
• Кр> 1 - il y aura plus d'impuretés dans la sélection des impuretés que dans la charge, ce sont les fractions de tête ;
• Cr<1 – в полученном в результате перегонки дистилляте количество примесей будет меньше, чем в исходном сырье, произойдет очистка, это хвостовые фракции.

Si les impuretés à des concentrations élevées d'alcool ont Kr<1, а при низких Кр>1 sont des impuretés intermédiaires. Il y en a une majorité absolue. Il existe également des impuretés terminales, qui, au contraire, ont Kr> 1 à une concentration en alcool élevée, et à un faible - Kr<1.

En fait, il n'y a pas tellement d'impuretés absolument en tête ou en queue, le plus souvent les distillateurs traitent des intermédiaires. Cependant, si nous parlons de la distillation de la purée, sa force change au cours du processus de 12% et moins. À de telles concentrations d'alcool, presque toutes les impuretés sont des impuretés de tête, quel que soit leur point d'ébullition : isoamilol - 132 ° C, acétaldéhyde - 20 ° C, etc.

Il y a très peu d'impuretés montrant des propriétés de queue lors de la distillation de la purée : méthanol avec un point d'ébullition de 65 degrés et furfural - 162 ° C. Comme vous pouvez le voir, le point d'ébullition n'affecte rien ici non plus.

Principale conclusion théorique... Les impuretés ne s'alignent pas pour sortir du cube en fonction de leurs points d'ébullition, mais s'évaporent dans la composition de la vapeur d'alcool en quantités qui ne dépendent que de leur concentration initiale et du coefficient de rectification.

Puissance de chauffe et point d'ébullition de la solution

La puissance de chauffe n'affecte que la quantité de vapeur générée et ne modifie en rien le point d'ébullition du contenu du cube. À son tour, le point d'ébullition de la solution dépend de la concentration d'alcool dans le volume en bouteille et de la pression atmosphérique (voir tableau).

Plus la force est faible, plus le point d'ébullition de l'alambic est élevé. Plus la puissance fournie est élevée, plus la production de vapeur est importante.

Distillation fractionnée

Si, lors de l'ébullition du mélange sur le chemin du réfrigérateur, ses vapeurs ne se condensent pas sur le couvercle et les parois du cube, ou si cette valeur est négligeable, alors en prenant la bandoulière séquentiellement dans différentes banques, nous y obtiendrons un autre la force et la composition du distillat.

Il s'agit d'une simple distillation fractionnée, qui ne peut être contrôlée que de manière conditionnelle en modifiant les proportions des fractions sélectionnées. La méthode ne prévoit aucun nettoyage ou renforcement.

Si l'appareil est idéalement isolé, quelle que soit la vitesse d'extraction et la puissance de chauffage, le distillat de même composition et de même force sera produit.

Condensation partielle

Si sur le chemin du cube au réfrigérateur une partie notable de la vapeur se condense, il s'agit d'une condensation partielle.

Les parois du cube, du couvercle et du tuyau de vapeur perdent continuellement de la chaleur. Ces pertes de chaleur ne dépendent pas de la quantité de chauffage ou d'extraction, mais uniquement de la différence de température entre le contenu du fond (liquide et vapeur) et l'air ambiant.

La conséquence de ce procédé, utile en distillation, est la condensation partielle de la vapeur, lorsque ses constituants les moins volatils entrent dans le reflux, qui refluent ensuite dans le cube.

La même partie de la vapeur qui atteint le réfrigérateur contient plus de composants volatils que dans la vapeur d'origine. Cela permet de créer les conditions d'une sélection plus concentrée de « têtes » et de renforcer la sélection.

Le rapport du poids du reflux au poids de l'alcool choisi est appelé rapport de reflux. Plus le taux de reflux est élevé, plus le renforcement et l'enrichissement en composants volatils de sélection sont importants.

Il est également important de noter que le reflux s'écoulant dans le cube se réchauffe, provoquant une condensation supplémentaire de la vapeur, mais n'a pas le temps de bouillir.

Transfert de chaleur et de masse

Si le reflux s'écoule dans le cube pendant si longtemps que la vapeur a le temps de le réchauffer jusqu'au point d'ébullition, un autre processus a lieu - un transfert de chaleur et de masse, dans lequel des molécules de substances peu volatiles se condensent à partir de la vapeur, et des substances volatiles s'évaporer du flegme. Un nombre égal de molécules s'évaporent et se condensent toujours. Ce processus constitue la base de la technologie de rectification.

Comment distiller le clair de lune sur un appareil ordinaire

Après vous être familiarisé avec certaines des questions théoriques, vous pouvez commencer à contrôler le processus de distillation.

Les appareils de distillation classique sont construits selon le schéma cube-réfrigérateur. L'ajout d'un réservoir sec facilite la sélection du "corps" à haute vitesse, car il évite les éclaboussures. Le cube et les tuyaux de vapeur n'isolent pas, et comme nous le découvrirons plus tard, ce n'est pas un hasard. Les distillateurs peuvent être différents (voir photo).

En principe, ces dispositifs ne diffèrent que par le degré de condensation partielle. Avec sa proportion insignifiante, l'appareil n'est adapté qu'à la distillation du moût, avec une grande condensation partielle, il convient à la production de distillats nobles.

Distillation de purée

Braga doit être conduit rapidement. La tâche principale est de séparer tous les composants volatils des composants non volatils. Aucune réduction de puissance au début ou à la fin du chauffage n'est nécessaire. Lors de la première distillation de la purée sur un alambik, il est conseillé de recouvrir son dôme d'un chiffon.

La purée de sucre ordinaire peut être prise "à sec" (force minimale dans le flux). Dans le cas de la purée de fruits, qui est prévue pour être vieillie en fûts, il est conseillé de la conduire à une forteresse moyenne de 25%. Si le processus est terminé plus tôt, les acides et les alcools lourds seront perdus et formeront de nouveaux esters dans le baril.

Deuxième distillation

Forteresse en vrac. La force optimale du liquide immobile pour le deuxième passage est de 25 à 30 %. À une telle concentration d'alcool, le fuselage durcit assez bien et est excrété dans le cadre de la fraction de tête. Une fraction acceptable d'alcool va pénétrer dans les "queues", mais lorsque le "corps" est pris, le fuselage ne peut pas être maintenu dans le cube ou un taux de reflux supérieur à 3 est requis, ce qui retardera sérieusement le processus de distillation, et tous les appareils ne peuvent pas fonctionner dans ce mode.

La résistance initiale plus faible du vrac permettra au fuselage lors de la sélection des "têtes" de ressortir avec une concentration supérieure à la cuve plus de deux fois, mais la sélection du "corps" commencera lorsque la force du vrac sera trop faible, en conséquence, près de la moitié de l'alcool se retrouvera dans les "queues", qui doivent être démarrées lorsque la force du liquide dans un cube est de 5 à 10%.

Si la forteresse du volume de la cuve est augmentée à 35-40% et plus, le renforcement du fuselage à faible nombre de reflux ne se produira pas. Dans les "têtes" il y aura la même quantité de fuselage que dans le résidu de cuve, et avec le goutte-à-goutte (augmentation des nombres de reflux), le fuselage restera généralement dans le cube.

La sélection du « corps » se fera avec moins de pertes d'alcool dans les « queues », mais tous les fuchs restant dans le cube entreront dans le « corps ». Du fait que le volume d'alcool dans la sélection diminuera, la concentration de sokukh sera encore plus élevée qu'en vrac.

Sélection de "têtes". Considérons ce qui se passe lors de la sélection de "têtes" sur un alambic classique. Par exemple, une cuve en vrac avec une force de 25 à 30% a bouilli et le distillateur a réduit la puissance de chauffage à 600 watts. Dans ce cas, la perte de chaleur de la zone vapeur est de 300 W (on négligera la perte de chaleur dans la zone liquide pour simplifier les calculs). En conséquence, exactement la moitié de la vapeur formée dans le cube se condensera. La quantité de sélection sera égale à la quantité de reflux, ce qui signifie que le taux de reflux est égal à un. Une augmentation de la puissance de chauffage entraînera une diminution du taux de reflux et, à l'inverse, une nouvelle diminution de la puissance l'augmentera.

Lors de l'organisation de la sélection goutte à goutte des "têtes", le système atteint le taux de reflux maximal, ce qui renforce et enrichit la sélection en impuretés volatiles.

Pendant la distillation, la masse a une faible résistance et presque toutes les impuretés sont en tête. Par conséquent, la sélection des "têtes" est extrêmement importante, il est nécessaire de créer les conditions de sa mise en œuvre réussie:

• laissez toujours une zone de vapeur suffisamment grande dans le cube et ne chassez pas le gros du vrac;
• ne pas isoler le cube avec un couvercle et le tuyau de vapeur du distillateur.

Obtenir un "corps". La vitesse de sélection du "corps" dans la deuxième distillation fractionnée doit être modérée afin de ne pas réduire le taux de reflux à un minimum.

La plupart des appareils électroménagers classiques n'ont pas des capacités suffisantes pour une condensation partielle, vous pouvez donc obtenir un nettoyage acceptable du "corps" sur eux de deux manières seulement : éliminer les impuretés avec des "têtes" ou les couper avec des "queues".

Quand collecter les "queues". L'opinion répandue selon laquelle le moment de la transition vers la sélection des "queues" survient lorsque la forteresse dans le ruisseau est de 40%, a une base solide.

Les impuretés intermédiaires augmentent leur coefficient de rectification à des valeurs supérieures à un, et deviennent un composant facilement volatil de la vapeur, ce qui signifie qu'elles ne passent plus en reflux, mais continuent leur chemin vers la sélection. Ce sont principalement de l'eau et généralement des résidus qui sont condensés. La condensation partielle cesse d'éliminer les vapeurs d'alcool du fuselage, mais au contraire - s'enrichit.

Au moment de la collecte des "queues", la température cubique est d'environ 96°C, ce qui correspond à une force cubique d'environ 5%. Les "queues" peuvent être échantillonnées jusqu'à 98-99 degrés dans un cube, il n'est pas du tout nécessaire de le sécher, il y aura trop d'impuretés et d'eau.

Distillation sur colonnes de moût et de rectification

Le travail avec des colonnes de moût et de distillation est fondamentalement différent du procédé de distillation classique, puisqu'il devient possible à l'aide d'un condenseur à reflux de réguler la quantité de reflux renvoyée à la colonne sur une très large plage. Les procédés sont basés sur le transfert de chaleur et de masse. Afin d'augmenter l'efficacité du processus, un garnissage est versé dans la colonne, ce qui augmente considérablement la zone d'interaction entre la vapeur et le reflux.

Le processus de condensation partielle, dans lequel un reflux sauvage se forme, devient un phénomène indésirable qui dégrade la précision du contrôle du taux de reflux et de la séparation en fractions le long de la hauteur de la colonne. Par conséquent, ils essaient de minimiser la condensation partielle en isolant le cube et la colonne.

Le comportement des impuretés lors de la rectification obéit à leurs coefficients de rectification, mais la technologie présente des caractéristiques dont la principale est l'évaporation et la condensation multiples de la vapeur sur le chemin de l'alambic au réfrigérateur.

Chacune de ces réévaporations a lieu à une certaine section le long de la hauteur de la colonne, appelée plateau théorique. Sur les 20-30 premiers cm de la partie garnie de la colonne, en raison de la réévaporation répétée de la vapeur, elle est renforcée à une valeur supérieure à 90 %. Dans ce cas, les impuretés s'échappant du cube dans le cadre de la vapeur, lors du passage à travers chaque plateau théorique suivant, changeront leur р en fonction de la force du reflux ou de la vapeur dans laquelle elles se trouvent.

Par conséquent, les huiles de fusel qui ont un Kp à l'entrée de la colonne de plus d'un, lorsqu'elles remontent dans la colonne, acquièrent un Kp inférieur à un, et tout en plus petite quantité se réévapore et à un certain stade, ils s'arrêtent complètement. L'accumulation d'huiles de fusel se produit dans la partie de la colonne où leur Kp = 1. Au-dessus du fusel, l'alcool n'est pas autorisé, pour lequel il est à cette force, se trouve la "queue", et en dessous du fusel, les huiles présentent des propriétés de tête et, lors de la réévaporation, augmentent à nouveau. Toutes les impuretés intermédiaires se comportent de la même manière.

1 - tête; 2 - intermédiaire; 3-queue; 4 - fin.

Les impuretés de tête, au fur et à mesure qu'elles remontent dans la colonne, tombent dans la vapeur de plus en plus renforcée, ce qui entraîne une augmentation de leur Kr. Cela permet aux impuretés de la tête d'accélérer dans la zone d'échantillonnage.

Impuretés de queue - strictement au contraire, une fois qu'elles entrent dans la colonne, à chaque nouveau plateau théorique, elles diminuent fortement leur р et assez rapidement, avec le reflux, se retrouvent au fond de la colonne, où elles s'accumulent.

Les adjuvants finaux se comportent de la même manière : à faible concentration, leur Kr<1, но с ростом крепости Кр становится больше 1, поэтому они не застревают в колонне, а в зависимости от крепости идут вверх или вниз отбора.

Le contrôle des colonnes se résume à une règle simple : vous ne pouvez pas sélectionner une fraction à un débit dépassant le débit auquel elle entre dans la colonne. Les méthodes pour déterminer le moment où cette vitesse commence à être dépassée sont diverses. L'essentiel est de comprendre le plus tôt possible que l'équilibre a été rompu, et en réduisant le taux de sélection, de le rétablir.

Dans la version la plus simple, le contrôle est possible à l'aide de deux thermomètres :

• cuve, montrant le moment de l'ébullition de l'alcool brut dans un cube, le passage à la sélection des "queues" et la fin du processus;
• thermomètre situé à 20 cm du bas de la buse. Dans cette zone, tous les processus transitoires sont terminés, la température est plus ou moins stable et reflète les processus se produisant dans la colonne avec le maximum d'avance par rapport à la zone de soutirage. Une augmentation de la température, même de 0,1 degré, indique que trop d'alcool est emporté - plus qu'il n'entre dans la colonne, il est donc nécessaire de réduire le taux d'échantillonnage. Si la sélection n'est pas réduite, la séparation en fractions dans la colonne se détériorera et les impuretés de la position d'équilibre établie pour elles remonteront dans la colonne, plus près de la sélection.

Lors de la rectification due au reflux forcé et au contrôle précis du taux de reflux, les fractions les plus volatiles sont obtenues en sortie, qui peuvent être prélevées séquentiellement. De plus, un contrôle compétent de la colonne vous permet d'arrêter le mouvement des impuretés inutiles dans la zone d'extraction, de les accumuler jusqu'à un certain temps dans la colonne ou même de les renvoyer dans le cube.

La colonne de distillation n'est pas tant un outil précis, mais plutôt un outil puissant pour la purification totale de l'alcool des impuretés. Pour obtenir des distillats nobles, il est peu applicable, car il nécessite des technologies et des méthodes particulières. Le regroupement des impuretés par volatilité et une forte concentration d'alcool dans la colonne en créent indistinctement des azéotropes en nécessaires et inutiles ; il ne sera plus possible de les séparer.

Lors de l'obtention de distillats nobles, le but n'est pas de purifier complètement l'alcool de toutes les impuretés, mais de réduire leurs concentrations de manière équilibrée en éliminant partiellement certaines des plus inutiles. Un appareil de condensation partielle est nécessaire, sur lequel le distillateur divise le distillat en parties, puis assemble un chef-d'œuvre à partir de cette mosaïque.

Avec toute la différence externe, les propriétés les plus importantes des impuretés - leur volatilité et les coefficients de rectification associés - sont au cœur de la gestion de la distillation et de la rectification. En contrôlant le taux de reflux dans des plages très limitées (lors de la distillation) ou au contraire très larges (lors de la rectification), on peut obtenir un produit très différent : d'un distillat équilibré en impuretés à l'alcool pur. L'essentiel est de comprendre les principes de gestion et d'utiliser le bon outil dans chaque cas.

Distiller des spiritueux à la maison n'est pas une procédure particulièrement difficile. Mais étant une technologie de production, le moonshine doit être réalisé selon certaines technologies, prouvées par essais et erreurs, en utilisant tous les moyens nécessaires et disponibles. La hâte, ignorer certaines étapes du processus de brassage à domicile peut entraîner non seulement la perte de matières premières à la suite d'une fermentation infructueuse, mais également des dommages pour la santé - si le produit final s'avère toxique.

La distillation du clair de lune est une étape séquentielle qui peut être menée à bien si vous respectez les principes minimaux du processus de production.

1. Préparation de la matière première à fermenter.
2. Fermentation d'un matériau, qui est le processus de conversion du sucre en alcool, en dioxyde de carbone et en eau.
3. Distillation d'un produit semi-fini en alcool fort.
4. Purification de l'alcool des impuretés apparentées.
5. Améliorer le goût du produit fabriqué.

Toutes ces étapes sont interdépendantes et le non-respect des exigences de l'une affecte le passage de l'autre. L'une des exigences les plus importantes du processus de distillation du moonshine est le respect des conditions de température nécessaires sur chaque site de production.

Exigences relatives à la qualité et à la température de l'eau

L'eau utilisée pour la fermentation doit répondre à certaines exigences. Il doit être propre, inodore et doux. Pour faire de la purée, vous pouvez utiliser de l'eau de puits ou de boisson vendue en bouteilles. L'utilisation d'eau de source est discutable - on ne sait pas quelles bactéries peuvent être trouvées dans une source ouverte. Pour la fabrication de la purée, l'eau d'un système d'approvisionnement en eau de la ville convient également, qui doit être défendue avant utilisation, mais pas bouillie - l'absence d'oxygène empêchera la levure de fermenter.

L'eau dans laquelle la levure sera introduite en vue d'une fermentation ultérieure doit avoir une température de 20 à 30 grammes. Les conditions de température les plus acceptables pour la fermentation sont considérées comme des indicateurs de 24 à 28 grammes. - cette norme doit être maintenue. À basse température, le processus de fermentation commence à ralentir. Si la température de l'eau descend en dessous de 18 degrés, la fermentation s'arrête. Pour résoudre ce problème en hiver, des réchauffeurs d'aquarium et divers réchauffeurs sont utilisés, ce qui permet de maintenir un régime de température constant dans un récipient avec lavage, créant pour la levure
les conditions nécessaires pour leur permettre de se déplacer avec succès.

Si la température de l'eau dépasse 30 degrés, la majeure partie de la culture de levure arrête de fermenter et meurt avant d'avoir terminé sa tâche. Il convient de noter qu'à la suite des processus qui se produisent au cours de la réaction de fermentation, la température de la solution commence à augmenter, de sorte que le récipient contenant le moût doit parfois être refroidi.

Température de distillation

Afin d'obtenir des alcools forts de qualité en sortie, il est nécessaire de maintenir des températures optimales à chaque étape de la production. Sans connaître le point d'ébullition du moût distillé en clair de lune, il sera difficile d'obtenir un alcool de haute qualité, même si les matières premières étaient d'excellente qualité.

Braga est une solution d'eau et d'alcool. En conséquence, l'ébullition du liquide et la transformation en vapeur se feront de 78 à 100 grammes. Plus il y a d'alcool dans la solution, plus la température à laquelle il commence à bouillir et à devenir de la vapeur sera basse. Ainsi, il sera plus facile de faire un bon distillat.

La distillation de la purée s'effectue en trois étapes.

Première sélection de faction

Lorsque la purée chauffe jusqu'à 65-68 gr., Pendant l'ébullition, la vapeur des fractions légères contenant des substances nocives s'évapore. À ce stade d'ébullition du matériau, une odeur caractéristique d'alcool provenant de la vapeur apparaît et les premières gouttes de liquide, communément appelées "pervak", commencent à couler. Un tel clair de lune ne peut pas être bu, il contient non seulement de l'alcool, mais également un certain nombre de substances nocives. Ce produit peut causer des dommages importants à la santé. Un tel liquide est collecté dans un plat séparé et à l'avenir il
utilisé à diverses fins techniques. Le volume de la fraction nocive est de 5% du sucre utilisé pour la production de moonshine.

Une fois que la température de la purée atteint 63 grammes, le taux d'ébullition doit être réduit pour l'amener progressivement à 66-68 grammes. Ceci est fait pour que la purée chaude avec la vapeur ne pénètre pas dans le réfrigérateur - sinon, la couleur et la qualité du produit se détérioreront, la situation devra être corrigée par une distillation répétée.

Récupérer la deuxième faction

Une fois la sélection initiale terminée, les plats sont remplacés pour collecter le produit principal. En augmentant progressivement la température jusqu'à la prochaine étape d'ébullition, le liquide contenant l'alcool est porté à 78 grammes. - l'étape de production principale commence.

Pendant le processus de production, la température augmente et la vitesse à laquelle le liquide sort diminue. Lorsque la température du liquide atteint 85 grammes. et de la vapeur commence à s'écouler du système, le processus s'arrête. La baisse de la qualité du produit et de la teneur en alcool, en l'absence de thermomètre intégré, peut être déterminée à l'aide de méthodes traditionnelles :

• le liquide répandu sur la surface n'est pas inflammable ;
• la production de produit s'est pratiquement arrêtée, de la vapeur sort du serpentin au lieu de liquide ;
• la force de la boisson est inférieure à 40 gr.

Sélection de la troisième faction

Le liquide à distiller contient encore une certaine partie d'alcool, qui ne peut être obtenu à l'état pur. Pour une telle sélection, les résidus sont transformés en vapeur, augmentant la température dans le cube à 85 grammes. Le matériau obtenu à la suite de la distillation est collecté dans un récipient séparé, puis il est ajouté pour augmenter la forteresse dans une nouvelle portion de purée.

Appareils de controle

Le brassage maison est un processus technologique et, comme toute production, nécessite un contrôle sur le déroulement de ses étapes. Les dispositifs de contrôle qui seront nécessaires lors des travaux sont un alcoomètre et un thermomètre.

Un alcoomètre est nécessaire non seulement pour déterminer la force d'un produit déjà fini. À l'aide de cet appareil, les fractions sont déterminées, la nécessité d'arrêter de collecter la principale et de passer à la sélection de la dernière, troisième. Les alcoomètres ménagers sont disponibles en différentes versions, vous permettant de déterminer la force du produit dans les plages : 0-90, 0-40, 40-70 et 70-100 gr. Une division sur l'appareil correspond à 1 gr.

Afin de contrôler la température du liquide chauffé dans un cube, des thermomètres sont utilisés, à la fois de laboratoire et électroniques, avec la capacité de mesurer jusqu'à 100 grammes. Grâce à un tel dispositif intégré au cube de distillation, vous pouvez toujours suivre les processus qui se déroulent à l'intérieur du récipient pendant la distillation.