Mastics bitumineux pour bois. Traitement du bois avec du mastic bitumineux

Mastics, cires et imprégnations pour bois. Nous cuisinons nous-mêmes

Je soupçonne que presque tout ce miracle peut être utilisé lorsque vous travaillez avec du gypse, de l'argile, de la pâte à sel ... Qu'en pensez-vous?

Il existe des situations où les vernis et les teintures sont généralement inacceptables. Par exemple, lors de la fabrication de cuillères ou de plats en bois. La cire d'abeille naturelle ou la cire végétale 1) est inoffensive pour la santé, 2) souligne la beauté et révèle la texture du bois, elle devient plus brillante, plus expressive, fonce légèrement et acquiert une teinte dorée noble, 3) la surface du bois traité avec la cire devient hydrofuge et résistante aux rayures, en plus elle respire, contrairement au vernissage, 4) le bois acquiert un brillant mat noble qui ne fait pas mal aux yeux, 5) a une excellente odeur.

Avant le cirage, le bois doit être imprégné. L'imprégnation la plus simple est l'huile végétale, de préférence l'huile de lin. Ils traitent le produit en plusieurs étapes. Après chaque imprégnation, le produit est laissé sécher, puis poncé.

A base d'huile de lin, des compositions d'imprégnation sont souvent préparées sur des herbes et des racines (racine d'angélique, bardane, aunée, racine de galanga). Les tanins contenus dans les plantes se transforment en huile et, lorsque l'arbre est transformé, renforcent ses couches superficielles.
Voici une recette pour faire de l'huile de menthe poivrée, qui a un arôme léger très agréable :
100 g de feuilles de menthe séchées et broyées sont versés dans un récipient en verre, versés dans 0,5 litre d'huile végétale, secoués et envoyés dans un endroit sombre pendant 2 semaines. Ensuite, il est filtré et utilisé.

Après l'arbre est traité avec du mastic de cire.
Le plus simple cire mastic Il est préparé à partir de cire et de térébenthine dans un rapport 2: 1 ou d'huile et de cire dans un rapport 2: 1 (c'est pour les produits alimentaires). Voici une autre recette pour faire du mastic à la cire:
Nous prenons 100 g de cire, 25 g de colophane broyée et 50 g de térébenthine raffinée

Au bain-marie, faire fondre la cire dans un récipient en émail, ajouter la colophane. Après avoir dissous la cire, ajoutez progressivement la térébenthine. J'ajoute un peu plus de propolis, cela renforce le bois et lui donne un supplément de saveur. Nous retirons tout du feu, le versons dans une boîte de conserve et laissons la composition refroidir. Le mastic devient épais et pâteux :

Ils frottent le produit avec et le frottent avec un morceau de tissu ou de laine jusqu'à ce que le tissu cesse de coller et que la brillance apparaisse.
Parfois, de la résine ou de la gomme de cerise est ajoutée au mastic.
En plus de la cire d'abeille, on utilise souvent de la cire de carnauba, qui est obtenue à partir des feuilles du palmier brésilien. Par temps chaud, il émet de la cire qui recouvre la surface de la feuille et protège contre la perte d'humidité.

La cire de carnauba a un point de fusion plus élevé, elle est donc plus stable que la cire d'abeille. Mais aussi 3 fois plus cher.

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L'assortiment de la société TransGazRemont comprend tous les types de mastics bitumineux pour bois. Le bitume peut être qualifié de matériau isolant polyvalent.

Jusqu'à récemment, seul du mastic bitumineux appliqué à chaud était utilisé dans la construction, et le processus de préparation du laminage de la couche nécessitait beaucoup de travail. Aujourd'hui, les composés à froid sont utilisés pour le bois, le béton et d'autres surfaces, qui sont suffisamment bien mélangés à la consistance requise.

Il convient également de noter que les matériaux bitumineux modernes sont très élastiques. En raison de l'utilisation de plastifiants et d'additifs polymères, la couche ne se fissure pas lors de changements brusques de température de l'air.

Une caractéristique importante des mastics bitumineux de haute qualité pour le bois est la consommation économique. Il est de 1 à 1,5 kg pour 1 m². mètre carré.

Types de mastics bitumineux pour bois

Diverses compositions bitumineuses sont utilisées pour l'imperméabilisation des surfaces. Ils diffèrent par la formulation, le but, le type de solvant et de liant, la méthode d'application :

1. Compositions avec des charges minérales telles que l'amiante, le ciment, la cendre, la dolomie et autres.
2. Mastic polymère. Le composant principal est le polyuréthane ou le polystyrène. Charges - divers minéraux ou copeaux de caoutchouc.
3. Matériau d'émulsion (primaire). Contient de fines poussières bitumineuses. Il est utilisé pour préparer des substrats pour la finition avec des matériaux en rouleau.
4. Le mastic appliqué à chaud est un bitume de construction qui doit être chauffé à 300 degrés Celsius avant utilisation.
5. Mastic appliqué à froid. En utilisant des solvants, des plastifiants et des charges polymères, le matériau peut être préparé pour une application par simple agitation.

Dans notre entreprise, vous pouvez acheter tout mastic bitumineux nécessaire pour le bois. Si vous avez du mal à choisir, nos gestionnaires vous aideront à trouver la meilleure solution.

Le bois est le matériau le plus demandé et irremplaçable dans la construction, se distinguant par ses excellentes propriétés techniques. Mais, comme un certain nombre d'autres revêtements, il présente certains inconvénients. L'un des plus importants est l'instabilité avant l'exposition à l'humidité, en conséquence, une tendance à la pourriture et à la moisissure. Maintenir l'arbre en parfait état contre de telles influences négatives et prolonger sa durée de vie plusieurs fois permet une imperméabilisation, réalisée d'une manière spéciale. Cela rendra non seulement le matériau résistant à l'humidité et à la vapeur excessives, mais améliorera également plusieurs fois ses caractéristiques techniques. Comment s'effectue l'imperméabilisation du bois ? Quels matériaux sont les plus appropriés à utiliser à cette fin? Quelles sont les exigences pour l'imperméabilisation? Essayons de trouver des réponses aux questions posées.

Avant de vous lancer dans une étude détaillée des méthodes d'imperméabilisation, vous devez d'abord comprendre de quoi il s'agit. L'imperméabilisation du bois est un élément important des travaux de construction, il faut y avoir recours sans faute, sinon les conséquences peuvent être désastreuses. Il s'agit d'un processus simple mais plutôt laborieux, au cours duquel l'arbre peut être traité avec un composé spécial qui, après séchage, forme une base dense à la surface qui résiste à l'humidité et à la vapeur. L'imperméabilisation peut se faire de plusieurs manières.

Il existe une large gamme de revêtements imperméabilisants résistants à l'humidité sur le marché dont l'utilisation est recommandée. C'est en vain que beaucoup font confiance à la fausse déclaration selon laquelle l'imperméabilisation d'un arbre ne doit être effectuée que lorsqu'il est prévu de construire des bains, des saunas, des cabanes en rondins. Les experts recommandent de traiter le matériau avec un composé imperméabilisant également dans le cas où il est prévu d'effectuer des travaux de toiture, de finition intérieure et extérieure et d'autres travaux. L'imperméabilisation rendra non seulement le bois plus résistant à l'humidité/à la vapeur, mais l'empêchera également de pourrir rapidement. Il est également efficace pour lutter contre la microflore nocive. Dans de rares cas, des moisissures et des champignons apparaissent sur le bois traité avec une composition spéciale.

En raison de la sensibilité du bois aux températures extrêmes et à l'humidité de l'air, ainsi qu'en raison de la mobilité de la fondation, au fil du temps, des fissures sur les bûches commencent inévitablement à se former dans les bâtiments en bois et les espaces entre les panneaux et les joints entre les rangées augmentent. De telles déformations conduisent à des pertes de chaleur et, par conséquent, à une augmentation des coûts de chauffage, à la formation de moisissures et de champignons, à une destruction supplémentaire du bois, voire à la pénétration de divers insectes dans la pièce.

Afin d'éviter l'apparition de déformations sédimentaires, après retrait du bâtiment sur les surfaces extérieures et intérieures, le scellement dit des joints doit être effectué. Nos ancêtres, avant le développement de l'industrie chimique, utilisaient principalement de l'étoupe naturelle pour sceller la structure, et le processus lui-même s'appelait calfeutrage.

Aujourd'hui, le matériau le plus avancé pour une étanchéité fiable est le mastic à joint en bois. De plus, malgré leur "synthéticité" évidente, ces scellants sont plusieurs fois supérieurs dans leurs propriétés opérationnelles aux matériaux naturels qui ont été utilisés pendant des siècles pour sceller les espaces entre les bûches.

Composition et principales caractéristiques des mastics

Les mastics d'étanchéité sont des matériaux d'étanchéité pâteux. Selon leur composition chimique, ils sont un mélange d'un liant synthétique ou organique, d'une charge finement divisée et d'additifs spéciaux, par exemple sous forme de colorants pour donner la nuance de couleur souhaitée.

Les principales propriétés physiques et mécaniques de ce mastic sont l'élasticité, la résistance, une adhérence élevée et la capacité de durcir dans certaines conditions. Essentiellement, les mastics pour joints en bois sont des composés adhésifs et ont même à peu près la même technologie de production avec des adhésifs. La principale différence entre ce matériau et la colle est sa viscosité plus élevée et plus de charge dans la composition. Des mastics similaires sont produits à base de bitume, de caoutchoucs, ainsi que de résines synthétiques et organiques. En plus de leur composition, ces matériaux d'étanchéité diffèrent par le temps et la méthode de durcissement, ainsi que par le degré de viscosité et d'élasticité.

Les principales caractéristiques techniques qui guident le choix des mastics pour bois sont le temps de formation de la peau, la résistance à l'écoulement, l'allongement et la rupture à la rupture. Il existe également des variétés de ces mastics qui présentent des caractéristiques uniques, par exemple un niveau élevé de perméabilité à la vapeur ou de résistance au gel.

Avantages et inconvénients des scellants à bois

L'un des principaux avantages des mastics pour sceller les joints du bois est leur longue durée de vie (la plupart des fabricants revendiquent 20-25 ans). Il convient également de noter que les matériaux nationaux et importés sont produits exclusivement dans le respect de l'environnement, à la fois pour la personne elle-même et pour l'environnement. Un autre avantage est que les mastics à bois peuvent être appliqués sur des surfaces traitées avec des antiseptiques et diverses imprégnations, à la fois sèches et humides.

Il y a peu d'inconvénients des mastics, mais ils doivent être pris en compte lorsque l'on travaille avec des matériaux similaires :

Premièrement, en raison de la consistance dense de la composition, il est assez difficile d'appliquer une couche nette de mastic d'une certaine épaisseur. Par conséquent, une certaine expérience est requise pour effectuer un tel travail.

Deuxièmement, il est interdit d'effectuer des travaux d'étanchéité à l'extérieur par temps de pluie ou de neige. Troisièmement, la réalisation de travaux à faible humidité et à des températures supérieures à + 25 degrés nécessite un mouillage supplémentaire des joints remplis de mastic avec de l'eau. Enfin, les coutures elles-mêmes et la surface qui les entoure nécessitent un nettoyage très soigneux.

Le bois est un excellent matériau de construction et de finition, car il est beau, écologique et durable, mais tout le monde connaît son inconvénient : une sensibilité accrue à l'humidité. Au contact du liquide, les fibres gonflent et perdent leur forme, ce qui réduit considérablement la durée de vie. Le mastic à bois aide à éviter cela.

Nous parlons d'une composition spéciale, qui est faite à la fois d'ingrédients naturels (cire d'abeille, huiles) et chimiques (bitume, caoutchouc, "white spirit", térébenthine, essence).

Composition et principales caractéristiques

Le mastic à bois est préparé à partir d'une grande variété de composants et se présente sous différentes formes. En général, les mastics ont un point commun : une excellente imperméabilité. S'ils contiennent des ingrédients naturels, la couche protectrice peut s'étirer, dépassant de plus de 20 fois la zone d'origine, mais sans fluer ni se déformer.

Certaines formulations ne durcissent pas complètement même plusieurs mois après l'application. Ils ont une excellente adhérence : ils s'adaptent bien sur une surface en bois et ne se décollent pas longtemps.

Le mastic vous permet de créer une couche hydrofuge, offre une résistance à la poussière, aux rayons ultraviolets et à divers contaminants. Le principal avantage par rapport au vernis conventionnel est qu'il pénètre profondément dans les fibres et prolonge leur durée de vie, et ne reste pas en surface comme les composés conventionnels.

Le traitement avec du mastic protège le cadre de l'humidité, de la pourriture et de l'exposition aux rayons ultraviolets

Avantages et inconvénients

Si vous souhaitez combiner tous les avantages du mastic à bois et les afficher dans une liste générale, cela ressemblera à ceci :

1. Respect de l'environnement. Ici, vous devez prendre en compte la composition de la substance.
2. Durabilité. Avec un entretien régulier, les produits en bois peuvent durer des dizaines voire des centaines d'années.
3. Élasticité. Il s'étire bien.
4. Application simple. Le mastic peut être utilisé par une personne qui n'a pas beaucoup d'expérience dans la réparation ou la construction.
5. Protection robuste. Les planchers en bois sont moins susceptibles de se fissurer et de conserver leur structure.
6. Améliorer l'esthétique. Le mastic donne au bois une brillance agréable, rend sa couleur plus intense et noble.

L'inconvénient est que la couverture doit être renouvelée 1 à 2 fois par an. De plus, certaines formulations contiennent des produits chimiques corrosifs, notamment de l'essence et des solvants, qui s'évaporent lorsqu'ils sont secs et sont rejetés dans l'air. Ceci s'applique directement au mastic durcissant à froid. Si vous en avez utilisé un similaire, vous devez travailler avec un masque de protection, ainsi que supporter plusieurs jours et bien aérer la pièce avant d'emménager.

Classification du mastic

Il convient d'examiner plus en détail la question de savoir quel mastic peut être trouvé en vente et à quelles fins il est destiné. Cette référence utile vous aidera à faire votre choix.

Séparation par caractéristiques technologiques

Selon ce facteur, le mastic à bois est divisé en 2 types:

• froid;
• chaud.

Le premier contient de l'essence, des solvants et du « white spirit ». Ces vapeurs peuvent être nocives pour la santé lorsqu'elles sont sèches. Le second est composé de bitume et de caoutchouc, et est donc considéré comme plus respectueux de l'environnement. Il sèche beaucoup plus vite.

Séparation par composition

L'outil peut être fabriqué non seulement à partir des composants indiqués ci-dessus. Par exemple, le poli pour sol dur est fabriqué à partir de cire d'abeille et est efficace et durable.

Si vous traitez des sols préalablement posés sur du mastic bitumineux (pour l'imperméabilisation), vous ne pouvez pas utiliser de produits contenant de la térébenthine. Dans un tel cas, il est préférable de consulter un spécialiste.

Les mastics sont également :

• monocomposant - destiné à un usage unique, car ils durcissent rapidement;
• à deux composants - plus adaptés à une utilisation réutilisable, mais ils doivent d'abord être mélangés avec un épaississant spécial.

Caractéristiques des solutions chaudes

Ils sont profondément pénétrants et durables. Un tel mastic peut protéger le bois même des sols humides et d'une humidité constante, et est donc utilisé pour traiter les sous-sols, les piliers et les bûches.

Pour l'application, un tel mastic doit être chauffé à une température d'environ 180 degrés Celsius. Le processus d'utilisation de formulations chaudes est associé à un risque pour la santé, car vous pouvez vous brûler gravement.

Utilisation d'un brûleur à gaz pour imprégner le bois de mastic

Règles d'application du mastic sur le bois

Vous devez travailler strictement avec des gants. C'est une substance visqueuse qui, même à l'état liquide, n'éclabousse pas, mais lorsqu'on travaille avec des composés chauds, il est toujours recommandé d'utiliser des lunettes de protection et un masque.

La surface du bois elle-même doit être nettoyée de la poussière et de la saleté et bien séchée. S'il y a une couche de vieux vernis, elle doit être complètement enlevée, sinon le mastic ne peut tout simplement pas pénétrer dans les fibres du bois.

Comment appliquer ce matériau à la surface d'un arbre

Pour appliquer le mastic, vous pouvez utiliser :

• une brosse à poils grossiers;
• rouleau à peinture ordinaire;
• pistolet à peinture.

Nous créons du mastic de nos propres mains

Si vous ne souhaitez pas utiliser de mastic prêt à l'emploi pour une raison ou une autre, vous pouvez le fabriquer vous-même. Cela nécessite les composants suivants :

• cire (carnauba ou cire d'abeille) - 4 fractions massiques;
• colophane (pin ou gomme) - 1 wt. partager;
• térébenthine (gomme) - 2 en poids. partager.

Respectez strictement les proportions indiquées. Vous devez d'abord râper la cire et la mélanger avec la colophane broyée. Puis ce mélange est fondu au bain-marie (il faut le remuer systématiquement).

Ensuite, c'est la chose la plus dangereuse. La térébenthine est hautement inflammable. Il doit être chauffé dans un récipient avec de l'eau chaude et exclu de l'exposition à une flamme nue. La térébenthine chauffée est ajoutée au mélange préparé de cire et de colophane et bien mélangée.

Au dernier stade, la masse résultante est versée dans un récipient. Il refroidit et s'épaissit, après quoi il peut être utilisé pour une application sur des surfaces en bois.
Avec le mastic, vous n'avez pas à vous soucier de l'état du bois : les revêtements seront protégés des éraflures, de la saleté et de l'apparition de micro-organismes indésirables.