Fabrication de dalles de pavage colorées DIY. Comment faire des dalles de pavage à la maison - plusieurs options
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Les allées sur parcelle personnelle ou de jardin, pavées de dalles, sont fonctionnelles et esthétiques. Les pavés sont solides, durables, faciles à entretenir et attrayants. Mais les coûts d'un tel revêtement, lorsqu'il s'agit d'acheter quelques dizaines de mètres carrés de carrelage, sont conséquents. Par conséquent, les artisans, afin d'économiser de l'argent, en utilisant les technologies disponibles pour les conditions domestiques, fabriquent avec succès des dalles de pavage de leurs propres mains depuis plusieurs années.
La qualité des dalles de pavage dépend du respect de la technologie et de la bonne recette.
Choix de la technologie
Il existe deux façons de produire des dalles de pavage :
- vibrocompression;
- coulée par vibration.
La première méthode de production de carreaux à la maison ne convient pas par définition - il n'y a rien à faire presser. Et la fabrication de pavés de bonne qualité de vos propres mains à l'aide de la méthode de coulée par vibration est bien réelle.
Les fabricants proposent les types de formes suivants pour la production de pavés :
- polyuréthane - permet jusqu'à 100 tours de moulage;
- en plastique - jusqu'à 250 tours;
- à partir de caoutchouc plastique - plus de 500 cycles.
Le prix des produits dépend du nombre de cycles de moulage. Par conséquent, le coût élevé des moules en caoutchouc et en plastique suggère leur utilisation dans la production de grands volumes de carreaux, et les produits en polyuréthane sont assez abordables pour un acheteur ordinaire. Après avoir acheté 5 formes, vous pouvez fabriquer 500 morceaux de dalles de vos propres mains, et avec une manipulation soigneuse, il est possible d'en faire plus.
Moules pour la coulée de tuiles
Gabarits de formation pour la fabrication de pavés
Pour couler les dalles de pavage "en place", des moules sont utilisés sous la forme d'un cadre constitué de cloisons, ressemblant à des nids d'abeilles irréguliers, qui peuvent être achetés ou fabriqués à la main. Après avoir posé un tel cadre sur une base correctement préparée, le nid d'abeilles est rempli de béton. Après quelques heures, le gabarit est retiré et au lieu de nids d'abeilles, des fragments de béton plats prêts à l'emploi restent sur la base, entre lesquels il suffit de disposer les joints.
De plus, si la pose de pavés est prévue, par exemple, sur les chemins auxiliaires de la parcelle de jardin et que les exigences en la matière sont faibles, les moules pour la coulée d'une telle tuile peuvent être fabriqués à la main.
Pour fabriquer des pavés, vous devez tout d'abord vous approvisionner en moules de coulée spéciaux
Autoproduction de moules pour la coulée
Dalles de pavage de bricolage.
Le format universel des dalles de pavage est un carré de 30 cm de côté.Cette taille offre la résistance nécessaire lors du travail en flexion et est pratique pour couper le produit en deux ou en 4 morceaux lorsque vous devez ajuster le matériau. Par conséquent, à partir de barres en bois rabotées avec une section transversale de 60 x 30 mm, vous devez créer de vos propres mains un cadre de dimensions internes de 30 x 30 cm et d'une profondeur de 60 mm. Il est préférable d'assembler le cadre sur des vis autotaraudeuses qui, à l'avenir, lors du retrait du produit congelé, seront faciles à dévisser puis à remettre à leur place.
Pour former un motif sur la face avant des futures dalles de pavage, une base élastique avec une surface ondulée est choisie, par exemple un tapis en caoutchouc avec un grand motif, et un cadre de coffrage est posé dessus.
Avant de former le cordon, les cadres et la base figurée sont enduits au pinceau d'une fine couche de gel vaisselle de cuisine.
Pour que le processus de fabrication de carreaux de vos propres mains ne s'éternise pas pendant des mois ou des années, vous devez créer au moins 10 formes.
Faire des dalles de pavage de vos propres mains est un processus plutôt laborieux.
En tant que formulaires pour dalles de pavage de petit format, vous pouvez utiliser des récipients en plastique jetables pour emballer divers produits, en les remplissant de mortier à une profondeur fixe. Le chiffre d'affaires de ces "formulaires" est de 5 à 10 cycles, mais cela est compensé par le coût négligeable des boîtes usagées.
Technologie de fabrication de dalles de pavage par coulée vibratoire
Cette méthode consiste à remplir avec une solution à base de ciment de formes spéciales avec compactage simultané ou ultérieur du contenu par vibration.
Le moulage par vibration peut être produit en utilisant la technologie monocouche et double couche.
Méthode monocouche
La technologie monocouche consiste à remplir les moules d'une solution, compacter sur table vibrante, puis maintenir les produits dans les moules pendant deux jours et les démouler. La résistance et l'esthétique d'un tel carreau sont inférieures à celles d'un pavé à deux couches fabriqué par moulage par vibration, il est donc utilisé pour le pavage de zones domestiques qui ne nécessitent pas une esthétique élevée.
La fabrication de dalles de pavage vibropressées est plus facile que la fabrication de vibrocast
Coulée de vibration à deux couches
Dans une coulée en deux couches, une solution avec un pigment colorant est versée dans les moules avec une couche de 1-2 cm tout en vibrant. Au-dessus de la solution colorée, sans attendre que la couche avant durcisse, la composition de la couche principale sans colorant est versée au ras des bords des moules et vibrée pendant 15-30 secondes. Après 2 jours, les produits sont démoulés et stockés pour séchage dans un endroit frais.
Quel que soit le nombre de couches, les moules remplis de mortier sont recouverts d'une pellicule plastique pour éviter une évaporation prématurée de l'humidité et une perte partielle de résistance des pavés.
Le but de la couche de parement est d'augmenter les caractéristiques de résistance et l'esthétique des dalles de pavage. Cette couche est une coque durable avec une surface brillante, peinte dans la couleur sélectionnée en ajoutant un colorant à la solution. Si au lieu du ciment gris M500, du ciment blanc de la même marque est utilisé, la couche de face colorée peut être saturée, sans teinte grise.
Faire un mortier pour pavés de vos propres mains est une option économique.
Éléments de parement en béton
Pour rendre la couche faciale durable, uniforme et brillante, les matériaux suivants doivent être inclus dans la solution :
- ciment M500 (de préférence blanc);
- pierre concassée (granit, marbre, gravier) fraction 5-10 mm;
- sable tamisé dans le rapport;
- l'eau;
- Couleur;
- dispersant.
Recette concrète pour la formation de la couche de face
Lors du pétrissage de la couche avant, le rapport pondéral de la quantité de ciment et de SHPS est de 1: 2.
En utilisant une opération spécifique comme exemple, considérons la procédure de mélange de la solution de couche de parement dans une bétonnière. 10 litres d'eau sont versés dans le mélangeur, dans lequel, dans le cas de la fabrication de pavés colorés, un colorant est préalablement ajouté. Ensuite, 750 grammes d'une solution aqueuse d'un dispersant y sont versés, la bétonnière est allumée et 3 seaux de SHPS et de ciment Portland M500 sont successivement versés dans chacun. Après une minute de malaxage, ajoutez 3 autres seaux de décrochage dans la bétonnière.
Le mélange du béton dans une bétonnière est effectué dans une séquence spécifique
L'agitation est effectuée pendant 15 à 20 minutes avant que la solution n'acquière une consistance homogène de crème sure épaisse, après quoi la masse est transférée de la bétonnière dans un seau et le moulage peut être effectué.
La quantité de couleur dans la solution ne doit pas dépasser 5% du volume du lot. La proportion utilisée doit être rappelée au cas où vous auriez besoin de faire un lot supplémentaire.
Formation de la couche de surface du carreau sous la forme
Après avoir lubrifié la surface interne des moules, la solution préparée y est disposée en une couche de 1 à 2 cm et compactée par vibration. En l'absence de table vibrante, vous pouvez vous en tirer en installant les produits moulés sur une feuille de fer et en tapant par le bas avec un maillet en caoutchouc. Les artisans particulièrement avertis utilisent une machine à laver pour vibrer, sur laquelle des moules sont placés lorsque la centrifugeuse fonctionne en mode essorage.
La principale différence entre les pavés et les dalles réside dans leur forme.
Composants de la solution de couche de base
Dans la formulation de la solution formant la couche de base, le dispersant est remplacé par un plastifiant. Lors de la préparation de la solution, une partie du ciment de marque M500 est mélangée à trois parties du mélange pierre-sable concassé. Le plastifiant est ajouté dans la même quantité que le dispersant à la couche faciale.
Comment mélanger le béton pour remplir la couche de base
Considérez la technologie pour la production d'une partie spécifique de la solution à l'aide d'une bétonnière.
750 grammes d'une solution aqueuse d'un plastifiant sont agités dans 12 litres d'eau, après quoi 5 seaux de SHPS et 3 seaux de ciment Portland M500 sont successivement versés dans un mélangeur de travail avec du liquide, après quoi 3-4 autres seaux de gouttes sont ajoutée. Il n'est pas nécessaire de colorer le matériau de base des dalles de pavage. Le béton est malaxé pendant environ un quart d'heure et, lorsqu'il a atteint la consistance de la crème sure, est déchargé dans un seau.
Pour pétrir du béton pour 1 mètre carré à la maison. pavés de 6 cm d'épaisseur, il vous faudra :
- Mélange pierre concassée-sable - 90 kg;
- Ciment M500 - 25 kg;
- Dispersant - 120 grammes;
- Plastifiant - 100 grammes;
- Colorant - 600-800 grammes.
Renforcement des pavés et coulage de la couche de base
Pour augmenter la résistance du carreau, vous pouvez renforcer le produit de vos propres mains. En renfort, une « encoche » (tôle déployée) découpée sur mesure en tôle d'acier de 1 ou 2 mm d'épaisseur est idéale. Les pièces découpées sont posées sur le coulis de la couche de parement du carreau et recouvertes de béton au ras des bords des moules. Le renforcement des produits à la maison peut être fait en utilisant également des pièces croisées de fil épais ou un renfort laminé lisse, un treillis en acier.
Pour assurer la solidité du carreau, le remplissage de la deuxième couche est effectué au plus tard 20 minutes après la formation de la première.
Une fois la solution compactée par vibration, les moules sont posés pendant deux jours sur une surface horizontale dans un endroit frais jusqu'à ce que le béton durcisse.
Les dalles de pavage modernes conviennent à l'aménagement des cours de la ville ou de la campagne
Enlever les moisissures et enlever les carreaux
Si le formulaire est fabriqué de vos propres mains à partir de barres de bois, les vis de fixation sont dévissées dans l'un des joints, après quoi le cadre est écarté et le produit est libéré. Les pavés ont encore 10 jours pour durcir et sécher, en posant les carreaux en une seule couche dans une pièce fraîche.
Si des moules en polyuréthane ont été utilisés pour la production de carreaux, le moule avec le produit est placé dans un bain d'eau tiède (60 degrés) pendant quelques minutes pour ramollir le polymère, après quoi le carreau est retiré et également placé dans un endroit frais pendant 10 jours jusqu'à ce qu'il soit prêt à l'emploi.
Considérant que le carreau doit être en forme pendant deux jours, il est possible, ayant 10 moules à sa disposition, de retirer 5 produits finis par jour et de faire 5 moulages réguliers.
Maintenant, presque chaque personne a un terrain personnel, qu'il s'agisse d'un chalet d'été ou d'un immeuble résidentiel, où se trouvent des aires de loisirs, des chemins, des chemins, des parkings et toutes sortes d'endroits où le pied d'une personne passe directement. Ce n'est un secret pour personne que dans la société moderne, tout le monde veut réaliser le meilleur design unique sur son site, à la fois dans l'architecture de la maison et dans le paysage du territoire adjacent, et cela ne peut être réalisé qu'avec vos propres mains et votre imagination . Maintenant, il est devenu très à la mode d'aménager des chemins et des aires de repos avec des dalles de pavage, mais tout le monde ne peut pas se le permettre.
Tout le monde rêve d'un beau design d'arrière-cour. Vous pouvez obtenir un résultat inhabituel en effectuant le pavage de vos propres mains.
Cet article va vous montrer comment faire vos propres dalles de pavage.
Outils de bricolage pour fabriquer des dalles de pavage
La technologie de fabrication est assez élémentaire, puisque vous pouvez même fabriquer vous-même des dalles de pavage à la maison. Afin de réaliser vous-même des dalles de pavage, vous aurez besoin d'un outil simple :
- bétonnière;
- table vibrante;
- pelle à cueillir;
- seau en métal;
- palettes.
Les bétonnières obligatoires sont conçues pour charger de 40 à 300 kg de mélange de béton. Les tables vibrantes peuvent avoir presque n'importe quelle taille de surface de travail.
Ne soyez pas intimidé par des choses comme la bétonnière et la table vibrante. Maintenant, beaucoup de gens construisent des maisons de leurs propres mains et, peut-être, ils vous donneront une bétonnière à louer et vous pourrez fabriquer vous-même une table vibrante à la maison. Pour ce faire, vous avez besoin d'un coin en métal 50 * 50 - utilisez le soudage pour créer un cadre de table. Le moteur de vibration sera un démarreur de voiture, avec deux rondelles massives vissées sur l'arbre. Les trous sur les rondelles doivent être décalés. La vibration peut être ajustée en écartant les rondelles. Pour faire vibrer la table en position horizontale, il est nécessaire de connecter le moteur de vibration aux pieds de la table en position verticale, le plateau peut être fabriqué vous-même à partir de panneaux de particules, de tôle de fer ou d'un autre matériau disponible.
Si, pour une raison quelconque, vous n'avez pas réussi à fabriquer vous-même la table vibrante ou si c'est trop difficile pour vous, il existe l'option la plus simple. Après avoir versé la solution dans le moule, placez-la sur un tabouret ou une autre surface plane. Ensuite, prenez un marteau ou un maillet et créez vous-même une vibration en frappant sur la surface de votre stand jusqu'à ce que des bulles se forment sur les flans. L'apparition de bulles signifie qu'il n'y a plus d'air. Alors, maintenant que vous avez tous les outils, passez directement à la fabrication.
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Matériel de bricolage pour faire des dalles de pavage:
- qualité de ciment non inférieure à A-Sh-500 ;
- colorants;
- plastifiant (C-3);
- criblage de granit;
- lubrifiant pour formes.
Ce qui est fabriqué dans les entreprises, diffère de celui qui a été fabriqué indépendamment par le fait que dans l'entreprise, il est fabriqué conformément à GOST 17608-91. Il doit répondre à des exigences très strictes, car il est utilisé non seulement pour la maison, mais aussi pour la surface de la route, là où il y avait des pavés. Par conséquent, le carreau doit avoir une résistance au gel très élevée, pas moins de 300 périodes de gel et de dégel. Avoir une résistance d'au moins 40 MPa, une absorption d'humidité - pas plus de 5% et une résistance à l'usure - pas plus de 0,7 g / cm. Pour fabriquer des dalles qui ne seront pas inférieures à celles d'usine, il est nécessaire de traiter la sélection et la qualité du matériau avec une grande responsabilité.
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Formes pour carreaux: préparation
Cette maison s'appelle le moulage par vibration. Avant de commencer les travaux, il est nécessaire de sélectionner des formes à verser. La meilleure option est les moules en plastique. Vous pouvez également créer le formulaire vous-même. En créant des formes de vos propres mains à partir de divers matériaux à portée de main, vous choisissez vous-même la forme géométrique la plus intéressante pour vous. Avant de verser une graisse spéciale, il est nécessaire de graisser les moules pour que plus tard les carreaux soient plus faciles à atteindre.
Si vous n'avez pas trouvé de lubrifiant spécialisé, vous pouvez le fabriquer vous-même à la maison, mais attention : des proportions claires sont nécessaires ici. Pour fabriquer vous-même le lubrifiant, vous devez prendre 50 g d'huile de machine et le diluer avec de l'eau. Cette quantité d'huile est diluée dans 1,5 litre d'eau. Ce mélange doit être secoué avec une grande force pendant environ 40 minutes. Je voudrais vous avertir avec des expériences dans les proportions du lubrifiant. Il est possible que la graisse soit trop grasse et que tout le lot de carreaux soit jeté. Après une lubrification très grasse, les dalles de pavage ressemblent à un coquillage, du fait que des dépressions s'y forment. Si le lubrifiant, par contre, n'est pas assez gras, il est beaucoup plus difficile de retirer les carreaux finis des moules. De plus, le lubrifiant est utilisé pour augmenter la durée de vie des moules. Si vous les lubrifiez bien, vous pouvez utiliser une tuile environ 600 fois.
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Faire du béton pour faire des carreaux de vos propres mains
Nous préparons nous-mêmes le colorant et le plastifiant. La proportion de plastifiant doit être de 0,5 % de la solution sèche totale. Le plastifiant ne peut pas être ajouté à sec, il doit être dilué dans de l'eau chaude dans un rapport de 200 g/l. Le plastifiant ne doit pas être dilué dans l'eau froide, car il ne se dissoudra pas. Remuez le plastifiant jusqu'à ce qu'il soit complètement dissous, même le moindre sédiment donnera des cratères dans le produit fini. Ensuite, vous devez préparer une solution de teinture, sa quantité doit être d'au moins 5% du volume total du mélange sous forme sèche. Sinon, le carreau fini perdra sa couleur très rapidement. Plus vous voulez rendre le produit brillant, plus vous avez besoin de colorant.
Le seul inconvénient de la teinture est son prix, mais nous résolvons également ce problème. Versez du béton mi-coloré et mi-béton non peint dans le moule - ce sera encore plus fort. Le colorant doit également être pré-dilué avec de l'eau tiède jusqu'à dissolution complète dans un rapport de 1: 3. Lors de la préparation d'un mélange de béton, soyez prudent avec l'eau: la consistance de la solution finie avec un plastifiant et un colorant doit ressembler à du sable humide.
Ajouter de l'eau et du ciment dans une bétonnière, mélanger jusqu'à obtention d'une composition homogène, puis ajouter des criblures de granit, bien mélanger jusqu'à obtention d'une masse homogène. Ajouter le plastifiant et le colorant préalablement dilués, remuer jusqu'à l'obtention d'une masse brillante et entièrement colorée. Comme c'est assez simple à faire, voici un calcul approximatif pour faire un grand volume de tuiles. Sur la base de ces chiffres, vous pouvez calculer vous-même la quantité de matériau dont vous avez besoin pour fabriquer vous-même la quantité de dalles de pavage requise pour votre site.
Consommation de composants pour la fabrication par 100 mètres carrés avec une épaisseur de produit de 5,5 cm :
- ciment - 3,6 tonnes;
- criblage de granit - 4,5 tonnes;
- plastifiant S-3 - jusqu'à 0,7% de la masse du mélange de béton;
- colorant - 5: 10% de la masse du mélange de béton.
Si les propriétaires envisagent d'aménager des chemins dans leur banlieue ou des sites autour d'une maison de ville privée, vous devrez inévitablement prendre une décision sur le matériau qui le fera mieux et plus économiquement. Aujourd'hui, les dalles de pavage de différentes couleurs et configurations sont devenues un revêtement assez populaire utilisé partout.
Cependant, ce matériau, ainsi que son transport et son déchargement, n'est pas bon marché, surtout pendant le transport, des pertes sont possibles, ce qui signifie que l'achat de carreaux avec une marge sera également des dépenses inutiles. Par conséquent, de nombreux propriétaires réfléchissent à la façon de fabriquer des dalles de pavage à la maison et d'économiser une quantité décente en même temps.
Avantages de la fabrication de carreaux de bricolage
Il est tout à fait possible de fabriquer ce matériau vous-même. Bien sûr, le manque d'équipement spécial et l'expérience accumulée rendront ce processus assez long, mais cela vous évitera de chercher une option adaptée au motif et à la couleur.
Si la décision est prise de se lancer dans la production indépendante de dalles de pavage, vous devez alors être prêt pour un travail plutôt laborieux. Cependant, le résultat obtenu d'elle dépassera toutes les attentes, lorsque les chemins ou la zone à proximité de la maison auront exactement l'aspect que les propriétaires ont pensé lors de l'élaboration de l'aménagement paysager de leurs biens.
L'avantage du fait maison est que vous pouvez créer indépendamment une version exclusive du carreau, qui n'est produite ni à l'échelle industrielle, ni en général, ni par quelqu'un d'autre.
Dans le processus de développement de votre propre version de carreaux, il est toujours possible d'expérimenter des couleurs et même des formes, car les moules pour la coulée peuvent également être fabriqués indépendamment.
Formes pour la fabrication de dalles de pavage
Dans le cas où le magasin n'a pas trouvé une tuile de la configuration souhaitée, ou si elle a été trouvée, mais que son prix est trop élevé, ou si sa couleur ne convient pas tout à fait aux propriétaires, vous pouvez toujours trouver un moyen de sortir de cette situation en fabriquer vous-même des matrices pour sa fabrication. De telles formes sont généralement préparées en plusieurs morceaux, et déjà avec leur aide, elles produisent autant de dalles de pavage qu'il sera nécessaire pour l'amélioration des chemins et des zones sur le site.
dalles de pavage
Pour cela, seuls quelques exemplaires de carreaux finis de n'importe quelle couleur sont achetés, selon lesquels les formes sont faites. En plus des carreaux, une planche avec un beau motif texturé, ou une pierre que vous aimez avec ses contours, peut être utilisée comme échantillon initial.
Les matrices peuvent être uniques, c'est-à-dire conçues pour une seule tuile, ou complexes, dans lesquelles plusieurs produits sont fabriqués à la fois. La deuxième option est plus difficile à réaliser, mais déjà lors de la production de carreaux, le travail ira beaucoup plus vite.
Pour faire un coffrage, vous aurez besoin d'un matériau de coffrage et, bien sûr, d'une composition spéciale pour couler une matrice.
Le coffrage est plus grand que la taille de l'échantillon d'origine de 20 30 mm de hauteur et de 12 15 mm de largeur. Il convient de garder à l'esprit que les dalles de pavage doivent avoir une épaisseur d'au moins 35 60 mm. Une caisse en contreplaqué, une caisse en carton ou tout autre matériau pouvant supporter le coulage d'une composition plastique pour coffrage convient comme coffrage. Les matrices elles-mêmes sont constituées d'un composé à base de polyuréthane à deux composants, ou d'un mastic silicone.
Moule composé de polyuréthane
Dans l'assortiment des magasins de construction, vous pouvez trouver plusieurs types de composés spécialement conçus pour la fabrication de matrices pour les moulages en plâtre, la pierre de façade artificielle et les dalles de pavage. L'un des plus demandés d'entre eux peut être appelé la composition domestique "Silagerm 5035", car il possède d'excellentes caractéristiques techniques et physiques. Le composé de moulage est fabriqué à base de polyuréthane et est produit en deux paramètres de dureté - 30 et 40 unités. selon le tableau de Shor. Ses principaux indicateurs sont présentés dans le tableau
| Dureté 30 ± 3 | Dureté 40 ± 3 | |
|---|---|---|
| Temps de formation d'un film superficiel après contact des composants avec l'air, (min) pas plus. | 45 100 | 45 100 |
| Viabilité (min), pas plus. | 60 120 | 60 120 |
| 3,0 4,5 | 3,5 5,0 | |
| 450 600 | 400 600 | |
| Retrait (%), pas plus. | 1 | 1 |
| Viscosité (cps). | 3000 ÷ 3500 | 3000 ÷ 3500 |
| Densité (g/cm³), pas plus. | 1,07 ± 0,02 | 1,07 ± 0,02 |
La fabrication d'une matrice à partir d'un composé s'effectue de la manière suivante :
- L'échantillon pour la fabrication de la matrice doit être soigneusement rincé et séché.
- De plus, l'échantillon original et l'espace intérieur du coffrage préparé sont recouverts d'une solution composée de white spirit et de cire. Cette composition est appliquée en deux couches. Il peut être remplacé par de la graisse de cire finie.
- Ensuite, un mélange à deux composants est préparé. Pour cela, un durcisseur est ajouté à la pâte dans des proportions de 2: 1, et la masse est mélangée jusqu'à homogénéité. Il est très important de respecter les proportions, car le durcissement correct du matériau fini en dépendra.
Si une grande quantité d'un mélange est en cours de préparation, le processus de préparation est effectué à l'aide d'une perceuse avec une buse mélangeuse, mais un petit volume peut être mélangé avec une spatule. La perceuse lors du mélange de la masse est allumée à basse vitesse, sinon la composition se révélera avec un grand nombre de bulles d'air. Si les composants non mélangés du composé ne sont pas complètement utilisés, les conteneurs qui les contiennent doivent être fermés hermétiquement avec des couvercles standard pour exclure le contact avec l'air.
- Le mélange fini est soigneusement versé dans le coffrage, dans lequel le gabarit est posé face vers le haut. La composition de remplissage doit recouvrir complètement l'échantillon d'origine et l'épaisseur de sa couche au-dessus de sa partie supérieure doit être d'au moins 8 × 10 mm.
- À la fin de la coulée, le coffrage doit être légèrement déplacé d'avant en arrière, en secouant légèrement pour débarrasser le mélange des bulles d'air. Ensuite, en versant, il devrait reposer pendant 5 à 7 minutes - pendant ce temps, les bulles d'air remontent à la surface et peuvent être soigneusement éliminées à l'aide d'une spatule.
- Après 24 heures, le mélange durcit et le moule peut être retiré du coffrage. Cependant, il ne peut être utilisé conformément à sa destination qu'après 72 heures, après que le matériau a acquis toutes les qualités déclarées par le fabricant. Passé ce délai, le moule pourra supporter même la masse coulée chauffée à 80 120 degrés.
- La forme faite du composé durera longtemps s'il est traité avec un composé spécial "Tiprom 90" avant de le remplir d'une solution pour la fabrication de carreaux.
Ce composé est vendu en seaux de 1,5 et 7,5 kg.
dalles de pavage en brique
Matrice silicone
Le composé silicone peut également être bi-composant, conditionné en seaux, et nécessiter une préparation selon la notice (généralement similaire au procédé décrit ci-dessus). Mais vous pouvez également utiliser du silicone ordinaire, connu de tous comme un scellant. Vous devez l'acheter autant qu'il le faut pour faire le moule, car après avoir ouvert l'emballage, il commence immédiatement à prendre. Par conséquent, l'emballage d'usine du silicone monocomposant doit être ouvert une fois le coffrage et l'échantillon d'origine graissés et prêts à être coulés. En tant que lubrifiant, la graisse ordinaire est le plus souvent utilisée.
Un échantillon de la future tuile est posé avec la face avant vers le haut, il est également lubrifié avec de la graisse et rempli de silicone. L'épaisseur au-dessus du haut de l'original doit également être de 8 × 10 mm.
Si un carreau en gypse est utilisé comme échantillon, il doit d'abord être traité avec plusieurs couches d'huile siccative ou de vernis.
Pour répartir le silicone sur le coffrage, on utilise une spatule ou un pinceau, qui sont trempés dans une solution savonneuse préparée à l'avance.
Une épaisse couche de silicone sèche beaucoup plus longtemps qu'un composé - cette période peut aller de deux semaines à un mois, et parfois plus. La durée de la période dépend de l'épaisseur et de la profondeur de la couche coulée. Par conséquent, il est préférable de préparer à l'avance le moule à carrelage, par exemple en y consacrant l'hiver, afin que les matrices soient garanties prêtes pour l'été, car il est préférable de travailler avec le ciment à partir duquel le pavage les dalles seront fabriquées à la saison chaude ou, au moins, à une température positive. ...
Lorsque le coffrage est prêt, il est retiré du coffrage et bien lavé avec de la graisse. Ensuite, vous pouvez commencer à faire des tuiles.
Les principaux paramètres d'un mastic silicone monocomposant standard sont indiqués dans le tableau :
| Les principaux indicateurs du matériau | Valeurs normalisées | Résultats de test |
|---|---|---|
| Temps de formation d'un film superficiel après extrusion du mastic du tube (min) pas plus. | 30 | 5 25 |
| Viabilité (h), pas plus. | 8 | 6 8 |
| Résistance à la traction conditionnelle MPa, pas moins | 0.1 | 0,4 0,6 |
| Allongement à la rupture (%), pas moins. | 300 | 400 600 |
| Résistance à l'écoulement (mm), pas plus. | 2 | 0 1 |
| Absorption d'eau en poids (%) pas plus. | 1 | 0,35 0,45 |
| Densité (g/cm³), pas plus. | 1200 | 1100 ÷ 1200 |
| Durabilité, années conditionnelles, pas moins. | 20 | 20 |
Il convient de noter que si les propriétaires ne souhaitent pas se lancer dans la fabrication de matrices par eux-mêmes, il est tout à fait possible de les acheter dans un magasin spécialisé. Cependant, dans ce cas, les chemins de la banlieue peuvent ne pas différer du tout de ceux des voisins.
Lors du choix d'une matrice prête à l'emploi, vous ne devez pas acheter de moule en plastique (sans besoin particulier, qui sera discuté ci-dessous). Mieux vaut privilégier le polyuréthane, le silicone ou le caoutchouc.
Faire des dalles de pavage à la maison
Toutes les maisons ne disposent pas d'équipements spéciaux avec lesquels vous pouvez fabriquer rapidement et efficacement. Par conséquent, d'autres méthodes seront envisagées pour vous permettre de le faire à l'aide des outils disponibles. Bien entendu, des formulaires spéciaux sont indispensables, et ils peuvent être fabriqués selon les instructions présentées ci-dessus ou achetés prêts à l'emploi. Idéalement, pour une production de haute qualité et rapide, il serait bien d'avoir une table vibrante. Cependant, comme il sera montré ci-dessous, il est tout à fait possible de lancer des tuiles à petite échelle sans elle.
Faire un carreau carré à l'aide d'un moule en plastique
Les carreaux carrés peuvent être appelés traditionnels. Il ne se démode pas, car il donne aux chemins de l'austérité et de la justesse. Il est particulièrement important d'utiliser cette option de tuile pour décorer le chemin menant à la maison de l'entrée au site.
| Illustration | |
|---|---|
 | Dans ce cas, un moule en plastique d'une taille de 300 × 300 mm et d'une épaisseur de 30 mm est utilisé pour la fabrication de carreaux. Le motif en relief de cette version de la matrice est appelé « galuchat californien ». Les moules en plastique sont pratiques en ce qu'ils ont une rigidité suffisante et ne se déforment pas lors de la pose du mortier, mais il est plus difficile d'en extraire le produit fini en raison de la même rigidité. Pour faire durer le moule le plus longtemps possible, et qu'il serait plus facile d'en retirer le carreau fini, il est recommandé de traiter la matrice avec de la graisse avant de verser la solution. |
 | Pour mélanger la solution requise pour une telle tuile, vous aurez besoin de sable grossier - 3 kg. |
 | En plus du sable, vous devez préparer du ciment M-500-D0 - 1 kg, de l'eau du robinet ordinaire 0,5 litre, de la poudre rouge 70 g et un plastifiant - 25 ml. |
 | Pour mélanger la solution, vous devrez préparer un récipient - il peut s'agir d'un seau en plastique ou en émail. Il n'est pas recommandé d'utiliser un récipient galvanisé, car le colorant ou le plastifiant peut provoquer une oxydation, ce qui peut changer la couleur choisie pour le carreau. |
 | Du sable et du ciment sont versés dans le récipient préparé. Dans ce cas, le maître a choisi une telle technologie de mélange, mais il sera plus facile de mélanger la masse si le mélange sec est préparé à l'avance - le sable et le ciment sont pré-mélangés. |
 | Ainsi, le sable et le ciment sont soigneusement mélangés à l'aide d'une perceuse avec un accessoire de mélangeur. |
 | À l'étape suivante, dans un récipient séparé, l'eau, le colorant sec et le plastifiant sont mélangés jusqu'à homogénéité. |
 | À la suite d'un tel mélange, un liquide rouge devrait être obtenu. |
 | La solution finie est versée dans un mélange sec de ciment et de sable. |
 | Tous les composants sont soigneusement mélangés avec un mélangeur - ce processus doit être effectué pendant au moins 3 à 5 minutes. |
 | Après mélange, une masse à gros grains assez épaisse et visqueuse doit être obtenue. Il acquerra la densité nécessaire au fur et à mesure de sa mise en moule et de son tassement. |
 | Ensuite, le mélange résultant est présenté sous une forme graissée. Tout d'abord, la moitié du mélange fini est disposée dans la matrice. |
 | La masse doit être répartie le plus uniformément possible dans la forme en la soulevant et en secouant la matrice. |
 | Ensuite, le mélange restant est disposé et étalé d'abord avec une spatule ou une truelle. Lors du remplissage de la matrice avec une solution, celle-ci doit être soigneusement compactée en la pressant avec une truelle. Portez une attention particulière aux coins du formulaire - ils doivent être bien remplis. |
 | De plus, la matrice est "secouée" pendant longtemps - ce processus se produit jusqu'à ce que la masse soit compactée au maximum et forme une surface complètement plane. Des bulles d'air sortiront de la solution lorsqu'elle sera secouée. Il est conseillé d'effectuer ce travail jusqu'à ce que l'air cesse complètement de sortir. Lorsque les carreaux sont produits en grande quantité, une table vibrante spéciale est utilisée pour compacter les remplissages - cela facilite grandement le travail. Cependant, si les produits moulés sont conçus pour une seule piste, il ne sera alors pas rentable d'acheter ou de fabriquer vous-même une table vibrante. Le moule est laissé à durcir pendant 24 heures. Cet indicateur est valable pour une température de l'air de +20 degrés et peut augmenter par temps plus frais - cela devra être déterminé expérimentalement. |
 | Une fois la période requise écoulée, la matrice est retournée et la tuile en est soigneusement retirée. |
 | Si nécessaire, vous pouvez appuyer un peu sur certaines zones du fond du moule, afin que le produit traîne plus facilement derrière. |
 | Le résultat est un carreau net et lisse, mais il ne peut pas être utilisé immédiatement, car il doit sécher complètement et gagner en résistance. Pour cela, les tuiles sont posées sur le bord et laissées au moins trois jours. Et l'ensemble final de la résistance requise, avec la possibilité d'appliquer la pleine charge sur les carreaux posés, se terminera environ deux semaines après la production. |
Production de dalles originales "pin coupé" sous forme de polyuréthane
La conception originale des terrains de jeux et des chemins est la pose de bois rond en bois sur eux. Cependant, le bois absorbe bien l'humidité et est sujet à la pourriture progressive et aux dommages causés par divers insectes. Les carreaux de béton imitant une coupe de bois seront un excellent substitut au matériau naturel.
| Illustration | Brève description de l'opération effectuée |
|---|---|
 | Cette version très originale des dalles de pavage, d'un diamètre de 300 mm et d'une épaisseur de 40 mm, est constituée de deux couches réalisées à partir de mortiers de couleurs différentes. Il est un peu plus difficile à réaliser qu'un modèle unicolore, car le travail devra être effectué avec une extrême prudence, en veillant à ce que les solutions ne se mélangent pas. Cette tuile est dite "coupe de pin" car elle imite le bois rond coupé d'un tronc d'arbre. La partie intérieure a une couleur beige et un relief d'anneaux annuels, mais le cadre extérieur répète le motif de l'écorce de pin durcie. |
 | Pour la fabrication de tels produits, une forme souple de polyuréthane est utilisée, qui peut être fabriquée indépendamment en utilisant la technologie décrite dans l'article ci-dessus. La matrice polyuréthane n'ayant pas la rigidité adéquate, elle doit être installée sur une surface parfaitement plane. Pour un support en dessous, une feuille de contreplaqué est généralement utilisée, ce qui à l'avenir aidera à secouer la solution après avoir rempli le formulaire. Secouer une matrice flexible remplie d'une solution assez lourde sera extrêmement difficile. |
 | Pour obtenir un noyau avec des "anneaux annuels", une telle tuile nécessitera du ciment blanc 100 150 g, du sable d'une fraction moyenne - 300 350 g, de couleur jaune ou beige - 50 g, plastifiant 20 25 ml. et 200 à 250 ml. l'eau. |
 | L'eau, la couleur et le plastifiant sont combinés dans un récipient et bien mélangés. |
 | Ensuite, la solution résultante est versée dans un mélange de ciment blanc et de sable. Tous les composants sont bien mélangés jusqu'à consistance lisse. Une petite quantité d'eau peut être ajoutée si nécessaire. |
 | Le résultat devrait être d'environ 0,5 litre du mélange fini. |
 | La masse est disposée au milieu du moule, préalablement enduite de graisse de cire. Il peut sembler qu'il y en ait trop peu, mais c'est une impression trompeuse, car lors de la distribution du mélange, il remplira tout l'espace qui lui est destiné. La masse est répartie uniquement le long de la partie interne du moule, qui imite le noyau du bois rond avec des cernes annuels. Cette couche doit avoir une épaisseur égale ou légèrement inférieure à la hauteur du côté qui sépare la partie médiane du "bois rond" de l'"écorce" improvisée. |
 | La solution doit être suffisamment épaisse. Par conséquent, il est d'abord étalé avec une spatule, en le pressant doucement au fond du moule. Il est impossible de diluer le mélange, car la masse qui sera posée dessus peut se mélanger avec le fond plus liquide et gâcher tout l'effet recherché du carreau. |
 | Comme il n'y a pas beaucoup de mélange dans la matrice, le moule après la distribution initiale est déplacé d'avant en arrière sur la surface de la table et doucement secoué. |
 | Ensuite, la masse est étalée à nouveau avec une spatule et pressée fermement contre le moule. |
 | Après cela, la matrice avec le mélange est à nouveau secouée jusqu'à ce que la masse remplisse tout l'espace qui lui est alloué. Le résultat devrait être une crêpe uniforme et lisse vue d'en haut. |
 | L'étape suivante consiste à préparer une solution pour remplir le cadre du bois rond avec "l'écorce". Pour le mélange destiné à former cette couche, et toute la partie principale du carreau, vous devez préparer du ciment gris M-500-D0 - 1 kg, eau 0,5 l, plastifiant - 35 g, couleur marron 60 70 g, sable fraction grossière 3,5 4 kg. |
 | Le sable et le ciment sont bien mélangés avec un mélangeur. Ensuite, une solution d'eau, de colorant et de plastifiant est préparée séparément. |
 | La moitié de la solution est ajoutée au mélange et mélangée avec le même mélangeur. Pendant le mélange, une partie ou la totalité du reste de la solution est ajoutée. La masse doit être assez épaisse et friable. |
 | A l'aide d'une truelle, le mélange est versé dans la matrice. Tout d'abord, il remplit les bords de la forme, qui imitera l'écorce d'un arbre. |
 | Ensuite, le mélange est disposé sur tout le plan du récipient. Lorsque toute la composition est disposée, elle forme une lame, qui doit être soigneusement étalée à la truelle. La forme doit être un peu secouée. Comme il est assez plastique, une feuille de contreplaqué posée en dessous viendra à la rescousse, l'un de ses bords est soulevé et secoué, c'est-à-dire que des mouvements vibrants sont produits. |
 | Ensuite, le mélange est à nouveau compacté avec une truelle, en continuant à le répartir. |
 | Le moule, rempli du mélange, continue à vibrer jusqu'à ce que sa surface de mortier soit plane et lisse. Il doit remplir tout le motif en relief sur les parois latérales de la matrice. Le mélange fini est laissé dans le moule pendant une journée pour durcir. |
 | Après 24 heures, la matrice est doucement inversée. |
 | Ensuite, le formulaire est soigneusement retiré de la tuile. Une matrice en polyuréthane ou en silicone a l'avantage par rapport à une matrice en plastique d'être beaucoup plus facile à retirer du produit fini, et le risque de l'endommager n'est pas si élevé. |
 | Le carreau fini doit enfin sécher et gagner en résistance, cela prendra au moins 2-3 jours. Une fois sec, le produit acquiert une teinte plus claire. Par conséquent, si vous souhaitez obtenir une couleur riche, vous pouvez ajouter plus de couleur. Cependant, il faut garder à l'esprit que trop de colorant rend la solution moins durable. |
 | S'il est décidé de fabriquer nous-mêmes un moule pour un tel carreau, il est alors nécessaire de prendre comme base du bois rond naturel de n'importe quel arbre de texture de votre choix, avec une structure bien définie d'écorce grossière. Avant de verser du silicone ou un composé en cours de fabrication d'une matrice, il est nécessaire de traiter l'échantillon en approfondissant le motif texturé, sinon l'effet souhaité risque de ne pas fonctionner. Faites attention à la rainure entre l'écorce et le bois lui-même - elle doit également être approfondie - en conséquence, un petit côté apparaîtra sur la matrice, ce qui permet d'effectuer un coulage couche par couche de haute qualité. Une fois les carreaux posés, ce mince interstice se remplira rapidement de terre et deviendra invisible. Vous pouvez également le remplir soigneusement vous-même avec une truelle ou une composition de ciment ordinaire |
Dalles sur site avec un pochoir
Un autre moyen abordable d'équiper les allées de jardin est de les remplir de béton à l'aide d'un pochoir en polypropylène. À l'aide de cet appareil pratique, il est tout à fait possible d'anoblir rapidement non seulement des chemins étroits, mais également des terrains entiers.
Ce tutoriel peut comprendre comment préparer correctement l'espace pour les pistes et comment utiliser le pochoir. De plus, une attention particulière sera accordée à la façon dont la surface en béton peut être décorée.
dalles de pavage toile d'araignée
| Illustration | Brève description de l'opération effectuée |
|---|---|
 | Pour un tel travail, vous devrez vous préparer à partir des outils: - niveau du bâtiment ; - grande et petite spatule ; - Maître OK ; - baïonnette et pelle ; - pulvérisateur à pompe ; - un récipient pour mélanger une solution ou une bétonnière, - une brouette est souhaitable pour acheminer le mélange jusqu'au lieu de coulée. Une fois la familiarisation avec le processus de travail effectuée, chaque maître peut reconstituer la liste avec des outils qui lui conviennent ou supprimer ceux qui ne sont pas nécessaires de la liste présentée. |
 | À partir des matériaux dont vous avez besoin pour préparer: - moule en plastique pour carreaux; - ciment M-500 ; - sable grossier; - teinture, si vous envisagez de rendre le carreau multicolore; - polyéthylène noir pour revêtement de sol au sol ; - laitier ou pierre concassée fine. Dans le même temps, il convient de garder à l'esprit qu'à partir d'un sac de 50 kg de ciment, on peut obtenir 6 ÷ 7 dalles d'une taille de 600 × 600 mm et d'une épaisseur de 60 mm. Cette liste peut être complétée par des bordures, car la piste ne durera pas longtemps sur une zone non fermée - les bords commenceront à s'effondrer. |
 | Il faut dire quelques mots sur le pochoir lui-même. La conception de la forme est bien pensée - ses parois latérales sont plus larges que celles du milieu divisant les carreaux. Grâce à cette disposition, après y avoir coulé du béton et renforcé sa résistance, il ne se forme pas de pierres séparées, mais une dalle solide, divisée par des lacunes dans la partie supérieure uniquement par ⅔ de l'épaisseur totale. Outre? le moule doit avoir deux trous technologiques dans lesquels sont fixées les poignées, ce qui aidera à retirer le pochoir du béton durci sans aucun problème. |
 | Pour que la piste serve longtemps et ne soit pas envahie par l'herbe, il est nécessaire de préparer un endroit pour son remplissage. Pour cela, tout d'abord, la couche de sol fertile est retirée de la zone marquée, à environ 100 120 mm de profondeur. Ensuite, le sol est compacté, et il est conseillé de poser dessus une pellicule plastique noire, qui ne permettra pas à l'herbe en germination de percer. De plus, il y a une couche de mélange ciment-gravier, ciment-sable, juste du sable ou du laitier d'une épaisseur de 50 mm. Certaines personnes économisent sur la literie et la font seulement 30 mm d'épaisseur, mais cela ne suffira pas. Si cela est fait consciencieusement, alors 50 mm est l'épaisseur optimale. Cette couche est à nouveau humidifiée et compactée. |
 | Si un chemin étroit est posé, il est recommandé d'installer immédiatement des bordures. S'il est prévu de protéger le chemin avec des bordures de trottoir, elles peuvent être installées après la formation du chemin. |
 | Ensuite, un pochoir est placé sur l'endroit préparé, traité de l'intérieur avec de l'huile de machine à l'aide d'un pinceau. Afin d'économiser le mortier, ainsi que d'augmenter la résistance de la dalle créée et son type de renforcement, de la pierre concassée d'une fraction grossière peut être posée dans l'espace intérieur du moule. |
 | L'étape suivante consiste à mélanger le mortier de ciment. Il peut être fabriqué dans une bétonnière ou dans un récipient de taille appropriée. Le mélange de béton doit être composé de cette manière : pour 1 kg de ciment et 3 kg de sable grossier, 35 gr. plastifiant et, si désiré, colorant ajouté. |
 | Si 5 6 formes sont coulées à la fois, il est bien sûr préférable de préparer la solution dans une bétonnière. Dans ce cas, il est malaxé dans les proportions suivantes : 250 grammes de ciment doivent être préparés pour 50 kg de ciment. plastifiant-accélérateur, 9 seaux de gravier fin, 6 seaux de sable de rivière propre. Tant d'eau est ajoutée pour obtenir la consistance désirée du mélange. Une bétonnière conçue pour 0,3 mètre cube peut traiter un tel volume de solution. m. Pour ajuster la composition d'une bétonnière plus petite, vous devez réduire proportionnellement la composition. Si des carreaux colorés sont fabriqués, il est alors permis d'ajouter de la couleur à raison de 2 à 8% de la quantité de ciment, selon la luminosité ou l'obscurité du pavage. |
 | La forme posée est remplie avec la solution prête à l'emploi. Il est très important que le mélange remplisse complètement tout l'espace du pochoir. Une attention particulière doit être portée au remplissage des coins. |
 | La solution est distribuée avec une truelle. Grâce à sa lame pointue, la masse peut être facilement placée dans les coins sous les linteaux du pochoir. Il est préférable de mettre plus de mélange que nécessaire que de ne pas rapporter, car l'excès peut être facilement enlevé avec une truelle. |
 | Le mortier est lissé sur le dessus du pochoir avec une large spatule. L'excès de mélange est éliminé à la truelle. Il est recommandé de niveler les surfaces des futurs carreaux pour qu'ils soient parfaitement lisses, car sa durabilité et sa durabilité en dépendront. |
 | Après avoir attendu 20 à 30 minutes, jusqu'à ce que la solution durcisse, le pochoir est retiré du carreau en saisissant les poignées vissées dans les trous technologiques. Cela doit être fait avec une extrême prudence et strictement verticalement, car le béton n'a pas encore complètement durci et il est fort probable qu'en cas de mouvement maladroit, l'un des coins de la tuile soit endommagé. |
 | Le résultat devrait être une telle dalle de béton. |
 | Le moule retiré de la dalle précédente est placé à côté de celle-ci en respectant un écart d'environ 10 mm. Ensuite, le pochoir est vérifié avec un niveau de construction pour la régularité et, si nécessaire, un lit de sable ou un support en pierre plate ou en carreaux de céramique est réalisé dans un ou deux coins. |
 | En outre, le processus est répété, c'est-à-dire que les gravats sont placés dans le formulaire, puis remplis d'une solution, qui est nivelée, et ainsi de suite, jusqu'à ce que tout le chemin prévu (site) soit fermé. |
 | Si le chemin est encadré par des bordures déjà installées le long de celui-ci, une fois le revêtement complètement prêt, les espaces entre les plaques et les bordures sont également remplis de mortier. De plus, les espaces formés entre les carreaux peuvent également être remplis de mortier de béton, recouvert de sable ou de terre avec des graines d'une herbe à gazon spéciale, qui ne s'élève que de 30 50 mm. |
 | Les espaces entre les plaques peuvent être laissés vides. Cependant, il faut garder à l'esprit qu'avec le temps, ils seront obstrués par de la terre, dans laquelle des graines de mauvaises herbes peuvent apparaître, et cela peut par la suite obstruer tout le chemin et même contribuer à la destruction des dalles. |
 | Si vous le souhaitez, lors de la fabrication d'un tel revêtement, il peut être décoré de carreaux de céramique cassés. Il est enfoncé dans le mortier qui vient d'être coulé dans le pochoir, puis la surface est à nouveau lissée à la spatule. |
 | Si vous souhaitez ajouter de la couleur à la parcelle de jardin, les carreaux peuvent être multicolores en remplissant les cellules du pochoir avec des solutions auxquelles différentes couleurs ont été ajoutées. Ce processus prendra plus de temps et d'efforts, mais un site avec des chemins aussi intéressants vous remontera toujours le moral. En utilisant plusieurs colorants, il est conseillé de préparer deux ou trois moules pour la coulée. Cela rendra le travail plus efficace, car une solution de la même couleur peut être remplie dans des zones de plusieurs pochoirs à la fois. |
Lors du démarrage des travaux d'aménagement des chemins de cette manière, il est impératif de se renseigner sur les prévisions météorologiques pour les jours à venir, sinon tous les travaux peuvent tomber à l'eau si de fortes pluies tombent soudainement la toute première nuit après la formation des chemins.
Le pochoir facilitera grandement le travail sur l'aménagement du site. Bien que cette forme soit assez chère, mais n'ayant que deux ou trois de ces matrices, vous pouvez rapidement poser des chemins et améliorer les sites sur tout le territoire sans faire appel à des artisans tiers.
Un autre point important. Lors de l'achat de carreaux prêts à l'emploi, vous devez vous rappeler qu'il n'est pas si facile de les poser correctement. Par conséquent, s'il n'est pas possible de faire le pavage par vous-même, vous devrez inviter des spécialistes et leur payer un montant pour le travail, qui, au moins, sera égal au coût de la tuile elle-même.
Le pochoir ne vous permettra pas de faire de grosses erreurs. Même sans aucune expérience dans ce domaine, tout propriétaire de site pourra réaliser de manière autonome des surfaces soignées de haute qualité. Bien sûr, si toutes les recommandations technologiques sont suivies, une précision accrue se manifeste et le maître débutant lui-même mobilise toutes ses capacités et compétences.
Vidéo: le travail d'un maître - fabriquer des dalles de pavage en bois naturel
Lorsque vous créez un projet d'aménagement de jardin pour un terrain personnel, vous voulez toujours le rendre original et unique. Les chemins pavés - l'un des éléments principaux d'une maison de campagne - peuvent être constitués de divers matériaux (porte sciée, gravier, pierre naturelle). Cependant, ce sont les dalles de pavage qui ont gagné la plus grande popularité en raison de leur aspect présentable et de leur large fonctionnalité et de la haute qualité du matériau.
Vous pouvez acheter des éléments de design dans le magasin, mais il est beaucoup plus rentable de fabriquer vous-même des dalles de pavage.
Dalles de bricolage: avantages
Il est très difficile de fabriquer soi-même des dalles de pavage - c'est un processus laborieux qui prend beaucoup de temps. En même temps, les faire est assez amusant. En conséquence, vous obtenez une tuile exclusive, posée dans une seule composition du chemin de l'arrière-cour.
Un autre grand avantage des carreaux faits à la main est le faible coût de la méthode. Le moulage à faire soi-même de dalles de pavage est plusieurs fois moins cher que l'achat de matériel prêt à l'emploi.
Presque certainement, les tuiles de leurs propres mains ne pourront pas supporter la charge des sites conçus pour accueillir des véhicules lourds et des bâtiments. Mais pour les chemins d'arrière-cour, il est le mieux adapté. Soumis à la technique de toutes les étapes de fabrication et de préparation du mortier de béton, les tuiles vous serviront longtemps.
Vous pouvez essayer de jouer avec les nuances et obtenir des combinaisons originales et uniques.
Comment faire des dalles de pavage de jardin avec vos propres mains
- Sélection du matériel
Pour la production de dalles à la campagne ou dans une maison de campagne, il vous faut :
- Mélange de ciment sec
- Sable
- L'eau
Le mélange du mortier dans les bonnes proportions est effectué selon les instructions jointes au ciment. Pour la durabilité du carreau, utilisez du ciment avec un marqueur M500 comme matériau le plus durable.
L'eau et le sable doivent être exempts d'impuretés. Bien qu'il soit permis d'inclure de petites pierres dans le sable. À partir d'eux, votre produit acquerra une texture originale et la qualité du mélange n'en souffrira pas.
Utilisez des plastifiants pour renforcer les dalles de pavage et résister aux changements de température.
Pour créer une forme de carreau unique dans un magasin spécialisé, achetez des moules en silicone. Ils sont conçus pour environ deux cents obturations. Pour accélérer le processus, il est préférable d'acquérir plusieurs formulaires.
Une option économique pour les moules est les contenants de conservation des aliments en plastique. Ils sont souples et plastiques et conviennent tout à fait pour fabriquer soi-même les tuiles du site. À l'aide de conteneurs, vous pouvez obtenir des tuiles sous forme de briques
- Comment préparer une solution
Le mélange de la solution peut être fait à la main ou à l'aide d'un tournevis avec un accessoire de mélangeur. Pour la fabrication d'un grand nombre de carreaux, il est préférable de s'approvisionner en bétonnière.
Pour obtenir un mélange homogène, il faut verser du sable dans une bétonnière rotative, puis du ciment. En règle générale, le ciment et le sable sont mélangés dans des proportions 1:3 respectivement.
L'eau doit être ajoutée progressivement, en remuant continuellement l'ensemble du mélange. N'en faites pas trop - trop d'eau réduira la qualité du béton fini. Pour assurer ce procédé, des additifs lyophobes et un mélange renforçant sont introduits dans la solution.
La consistance finale du mortier doit ressembler à une pâte - légèrement liquide, mais ne s'égouttant pas de la truelle.
La coloration du mélange est réalisée à l'aide de pigments colorants spéciaux, qui conserveront leur teinte dans toutes les conditions météorologiques et atmosphériques. Commencez à ajouter du colorant au mélangeur ( 30-60 grammes). Augmentez la proportion progressivement. Le béton deviendra de couleur uniforme après 5-10 minutes... La solution finie ne doit pas avoir de grumeaux.
- Comment couler soi-même du béton dans un moule
Avant de verser la solution dans le moule, vous devez pré-traiter sa surface interne avec toute substance huileuse. Même l'huile moteur usagée convient à ces fins. Grâce à cela, vous pouvez facilement séparer le carreau fini du moule.
Il est possible de prolonger la durée de vie des dalles de pavage en ajoutant un treillis métallique ou un fil à l'intérieur du mortier. Tout d'abord, versez une petite quantité du mélange dans le moule, placez-y le cadre métallique, puis ajoutez le volume de béton restant sur le bord du moule.
Appliquer des vibrations pour éliminer les bulles d'air du mélange dans le moule. Il est pratique d'utiliser une table vibrante dans ce cas. Mais une étagère ordinaire ou un support en contreplaqué fonctionnera également. Tapez plusieurs fois sur l'étagère avec le manche de la truelle - des vibrations sont générées
- Comment bien sécher les carreaux
Recouvrez les formulaires remplis de plastique et laissez reposer deux à trois jours. Pendant cette période, essayez de maintenir l'humidité nécessaire - au fil du temps, mouillez le béton séché avec un peu d'eau.
Les rayons du soleil ne doivent pas tomber sur la solution de séchage dans les moules.
- Décapage
Afin de séparer le carreau du moule, il est nécessaire de plonger le mélange congelé dans de l'eau chaude et de l'y maintenir pendant au moins 10 minutes. Le moule s'éloignera tout seul du poêle.
Si le moulage a été fait "en place" et que le moule ne se décolle d'aucune façon, n'essayez pas de chauffer le joint avec un sèche-cheveux. À partir de là, l'adhérence ne fera que devenir plus forte. Dans ce cas, le moule doit être retourné et les carreaux doivent en être secoués. Ensuite, nous plaçons chacun d'eux à leur place. S'il y a une puce, réparez cet endroit un peu plus tard.
La saumure aidera à laver complètement le moule par la suite, suivi d'un rinçage du cadre avec de l'eau
- Exposition des dalles de pavage
Il est impossible d'utiliser immédiatement des dalles de pavage en béton - pour le moment, elles sont encore assez fragiles et peuvent se casser sur les bords. Le béton devient ferme après 5-7 jours.
Posez les carreaux finis sous un auvent à l'air frais et laissez sécher pendant une semaine. Si les dalles de pavage ont été organisées sur place, assurez-vous de créer un auvent dessus avec une pellicule de plastique.
Dalles de bricolage: vidéo
Pour une meilleure compréhension du processus de fabrication des carreaux, regardez un clip vidéo avec une description détaillée de toutes les étapes du travail.
Variété de dalles de pavage
Les carreaux lumineux sont très pratiques - ils vous permettront d'éviter les situations désagréables associées au déplacement le long du chemin dans l'obscurité.
Pour le pavage des terrains de jeux et des bords de piscine, des dalles en caoutchouc sont utilisées.
Les dalles de pavage en plastique sont également très populaires. Ils sont beaucoup moins chers et plus durables que le ciment, et ne nuisent pas non plus à l'environnement. Cependant, le plastique est susceptible de se décolorer à la lumière directe du soleil et de « glisser » sur le sol avec le temps.
Vous ne pouvez pas vous passer des allées de jardin sur votre parcelle ou votre chalet personnel. Si nous parlons plus spécifiquement des allées de jardin, alors leurs types et le matériau à partir duquel ces allées sont faites sont déterminés non seulement par la fonction, mais également par le style du site ou du jardin.
Souvent, les concepteurs recommandent d'équiper une section de voie en combinant des matériaux de textures différentes. Le matériau des allées de jardin peut être de la pierre naturelle, du gravier, des dalles de pavage, des pavés, du bois. Le moyen le plus simple est de créer des allées de jardin à partir de dalles de pavage finies, mais il est beaucoup plus intéressant de fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains.En complétant habilement ces allées faites maison avec des plantes appropriées, vous pouvez les rendre très originales.
Pourquoi fabriquer soi-même un carreau : les avantages du fait main
Vous êtes une personne créative, vous avez des idées originales, alors fabriquer des dalles de vos propres mains est un processus pour vous. Le processus est simple et accessible, même s'il n'y a pas de compétences particulières dans le domaine de la construction.
Qu'est ce que ça fait?
Tout d'abord, en créant des dalles de pavage de vos propres mains, le résultat de votre travail sera une version exclusive de la piste.
Deuxièmement : la technologie de production de dalles de pavage que vous avez suivie est une garantie à 100% de sa durabilité.
Troisièmement : si vous aimez bricoler, apprendre de nouvelles technologies, vous obtiendrez une mer de positif et de plaisir.
Quatrièmement : en plus du plaisir procuré par le travail, une importante somme d'argent est économisée.
Comment faire des dalles vous-même
Alors, c'est décidé : nous réalisons les dalles de l'allée du jardin de nos propres mains. Commençons par acheter les outils et fournitures nécessaires.
Pour travailler, vous avez besoin des outils suivants: une perceuse avec une buse mélangeuse, avec laquelle nous allons mélanger la solution, une truelle pour le nivellement. Si vous envisagez de fabriquer un grand nombre de dalles de pavage, vous pouvez acheter une table vibrante. Il permet de répartir la solution dans les coffrages de manière plus dense et uniforme, car le mélange de béton dans ce cas se répand dans toutes les fissures sous l'influence des vibrations. Mais, il est tout à fait possible de s'en passer.
Pour fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains, vous devez choisir des moules. Leur configuration et leur dimension détermineront l'apparence de nos dalles de pavage. Les moules peuvent être achetés au magasin. Ou vous pouvez le faire plus facilement - utilisez des récipients en plastique prêts à l'emploi dans lesquels les produits alimentaires sont vendus. Nous choisissons les contenants qui ne craquent pas - ils sont fragiles, mais souples et flexibles. Ils sont beaucoup plus solides et peuvent supporter plusieurs remplissages, ils sont donc parfaits pour fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains.
Ne choisissez pas des contenants aux formes complexes. Il sera très difficile de le poser. Afin que les dalles individuelles s'arriment bien les unes aux autres, nous privilégions les conteneurs dont les côtés sont à 90 degrés l'un de l'autre. Il est facile de poser des carreaux à côtés plats, les écarts entre eux seront minimes. Les débris ne s'accumuleront pas dans les interstices, donc balayer un tel chemin sera facile et simple.
Par le même principe, vous pouvez choisir la forme des bordures.
Faire un chemin à partir de formes concrètes
Le processus de création d'une telle piste est assez simple. Vous devez d'abord préparer le coffrage. Sa taille peut être de 35x5 cm, hauteur 6 - 7cm.
La méthode de fabrication de la piste est assez simple. Tout d'abord, nous préparons l'endroit où les carreaux seront posés. Nous enlevons l'herbe et toutes les irrégularités, exposons le coffrage et le remplissons de mortier, le compactons fermement et le nivelons avec une truelle. Après quelques jours, nous réorganisons davantage le formulaire et répétons le processus dans un nouvel endroit.
Les interstices entre les "pseudo-tuiles" peuvent être remplis de sable ou remplis de béton de couleur plus liquide. Dans ce cas, la construction de la piste deviendra plus solide. Si un tel chemin est prévu dans le jardin, dans les intervalles entre les tuiles, vous ne pouvez pas remplir avec une solution, mais avec de la terre, dans laquelle vous pouvez ensuite semer des graines de graminées.
Fabriquer des dalles imitant la pierre
Aujourd'hui, les formes polymères prêtes à l'emploi pour couler des dalles de pavage imitant la pose de pierre naturelle sont devenues très populaires. Ces formes diffèrent par leur configuration et leur taille. De plus, la configuration des formulaires permet de les empiler sur plusieurs rangées, c'est-à-dire qu'elle permet d'ajuster la largeur de la piste. À l'aide de telles formes, vous pouvez créer non seulement un chemin, mais également un pont pour un patio et un belvédère. Pour accélérer le processus de travail, il est bon d'avoir un ensemble de 2 à 4 formulaires.
La technologie pour fabriquer des dalles de pavage de cette manière est similaire à la méthode précédente. Si vous ne voulez pas que l'herbe pousse entre les dalles, après avoir enlevé le gazon, le sol doit être tapissé de géotextiles. Et alors seulement former un coussin de sable et de gravier. Une forme est posée sur un oreiller tassé et coulée avec du béton, bien tassé, la surface est nivelée avec une barre. Après quelques jours, le moule est réorganisé à un autre endroit et le processus de coulée des dalles de pavage se poursuit. Les carreaux finis doivent être humidifiés pour éviter les fissures. Si le chemin est dans un endroit ensoleillé et que le temps est sec et chaud, il doit être recouvert d'une pellicule de plastique pour éviter une évaporation rapide de l'eau.
Quand peut-on marcher sur un tel chemin ? Tout d'abord, il faut s'assurer de sa solidité : 3 à 4 semaines après le coulage, frappez le carreau avec un marteau. S'il ne reste aucune trace de l'impact, vous pouvez marcher le long du chemin.
Matériaux pour créer des dalles de pavage
Pour que les dalles de pavage servent longtemps, il est généralement nécessaire de préparer un mortier. Les matériaux qui le composent doivent être de haute qualité. Tout d'abord, cela s'applique au ciment. Il ne faut pas lésiner sur sa qualité et sa quantité. La résistance des dalles de pavage dépend avant tout du ciment. Par conséquent, il est préférable de prendre du ciment de grade 500, bien que certains constructeurs amateurs recommandent le grade 300. Si vous consultez des constructeurs expérimentés, tout le monde dira à l'unanimité que la qualité du ciment s'est détériorée. Il vaut mieux ne pas prendre de risques, afin de ne pas trébucher plus tard sur le chemin qui s'effondre sous vos yeux.
Le deuxième composant requis pour la fabrication des dalles de pavage est le sable. Il doit être tamisé pour enlever la saleté - feuilles, herbe. La maille du tamis ne doit pas être petite. Si vous trouvez des petits cailloux dans le sable, ne les enlevez pas. La qualité du béton n'en souffrira pas et les tuiles seront plus texturées.
Un autre composant de la solution est l'eau. Il a également ses propres exigences - il doit être propre, pas stagnant ou acide.
Si vous en avez envie, vous pouvez colorer la piste en ajoutant des colorants appropriés à la solution de béton. Nous sélectionnons des pigments résistants aux environnements alcalins, aux intempéries et à la lumière. Toutes ces qualités sont possédées par les pigments inorganiques. Pour obtenir une couleur béton clair, le ciment gris habituel doit être remplacé par du blanc.
Instructions générales pour la fabrication de carreaux
1. Préparez un récipient pour préparer une solution (il peut s'agir d'un seau ou d'un bassin en plastique), ainsi qu'un récipient doseur. Versez du ciment - 1 partie et du sable - 3 parties dans le récipient pour la solution.
2. Versez lentement de l'eau tout en remuant la solution. La consistance de la solution finie ne doit pas être liquide, elle doit être pâteuse et ne pas glisser de la truelle.
3. Pour faciliter le détachement du carreau du moule, la surface intérieure du moule peut être graissée avec n'importe quelle huile.
4. Nous remplissons les formulaires préparés avec la solution préparée. On le tasse bien et on le compacte à la truelle. Si les carreaux sont fabriqués sur une table vibrante, la solution se répand uniformément dans toutes les fissures sous l'influence des vibrations.
5. Après avoir nivelé la surface à la truelle, nos dalles de pavage maison sont mises à sécher. Il est préférable de réserver la zone de séchage sous un auvent afin que la lumière directe du soleil ne tombe pas sur les carreaux. Si la température de l'air est élevée, les carreaux doivent être humidifiés avec de l'eau une fois par jour pour éviter les fissures.
6. Après 5 à 6 jours, les carreaux peuvent être retirés du moule et séchés sous le même auvent, en les étalant sur une pellicule plastique. Le temps de séchage prendra beaucoup plus de temps - jusqu'à un mois. Pendant ce temps, les dalles de pavage acquerront la résistance nécessaire.
Master class étape par étape sur la fabrication de dalles de pavage
En conclusion de tout ce qui a été écrit, je veux vous montrer une master class de mon voisin Nikolai, qui m'a gentiment partagé les secrets de la fabrication de dalles exclusives.
Nikolai est une personne créative. Par conséquent, les dalles de pavage habituelles ne correspondaient en aucune façon à ses concepts. C'est le genre de dalles qu'il a imaginées.
Une rivière coule non loin de sa maison, alors il a trouvé des matériaux de construction sous ses pieds. Sauf pour le ciment, bien sûr. Chaque fois, en revenant de la rivière, il rapportait à la maison, en plus du poisson, un seau de beaux cailloux. Ses enfants, pendant que papa pêchait, ont transformé la cueillette de cailloux aux formes intéressantes en une activité passionnante.
Pour la sortie des dalles de pavage, il a construit un coffrage pour une grande tuile et a ramassé deux moules en polyéthylène, dont la taille était égale à la largeur d'un côté du coffrage.
Nous avons choisi un bol en plastique pour pétrir. Il se lave bien après la solution. Un seau à glace en plastique servait de tasse à mesurer. Il a observé les proportions comme indiqué dans les instructions (voir ci-dessus).
L'ensemble du processus de fabrication des carreaux s'est déroulé sur une plate-forme de planches.
Une pellicule plastique a été posée sous le coffrage. Nikolay l'a lubrifié avec de l'huile moteur usagée. Le lot de béton a été disposé sur un film et uniformément, à l'aide d'une truelle, a été réparti sur toute la surface, bien tassé et lissé.
Une fois les pierres posées, elles étaient enfoncées dans le mortier avec force à l'aide d'une truelle. Dans le même temps, la solution a été versée dans de petits moules. Les carreaux étaient dans les moules pendant 3 à 4 jours, recouverts de cellophane, car l'été était très chaud. Le matin et le soir, il était arrosé d'eau pour éviter la formation de fissures. Dès que les tuiles ont été retirées du coffrage, le coffrage a été retiré et le processus de production de tuiles s'est poursuivi.
Les dalles de pavage ainsi réalisées sont posées dans différentes combinaisons. Il a l'air assez original et se marie bien avec une clôture en pierre, créant une sorte d'ensemble.
