Главная » Провода и кабели » Из чего лучше строить дом? Сравнительный анализ малоэтажного строительства Современные технологии малоэтажного строительства.

Из чего лучше строить дом? Сравнительный анализ малоэтажного строительства Современные технологии малоэтажного строительства.

Мир вокруг нас с каждым днем становится все более совершенным, прогресс наблюдается во всех отраслях. Благодаря этому появляются новые материалы и технологии и в жилищном строительстве, которые поднимают его на абсолютно другой уровень. Прежде всего они позволяют проводить работы в любое время года, что положительно сказывается на скорости возведения объектов, и значительно улучшают их эксплуатационные показатели.

Характеристика и свойства современных материалов

На выбор стройматериала оказывает влияние стоимость, скорость сооружения стен, прочность и теплопроводность, потребность в отделке. В малоэтажном строительстве в России сегодня все чаще используют:

клееный брус;
пено- и газобетонные блоки;
СИП- панели.

Клееный брус

Этот материал можно назвать элитным, так как стоит он недешево.

Достоинства:

прочность;
точные геометрические формы;
не дает усадки;
легкость сборки.

Помимо высокой цены у клееного бруса имеется еще один недостаток, который влияет на его экологичность: клей, применяющийся при изготовлении.

Пенобетонные блоки

В наши дни в коттеджном строительстве довольно часто используют пенобетонные блоки, которые:

отлично сохраняют тепло;
имеют небольшой вес;
нормализуют влажность;
легки в монтаже и обработке.

К недостаткам нужно отнести хрупкость и водобоязнь. Поэтому при работе с этим материалом необходимо применять арматуру и предусматривать дополнительную отделку.

Блоки из газобетона

По популярности не уступают предыдущему материалу. По своей структуре отличаются большими порами.

Достоинства:

небольшой вес способствует снижению нагрузки на фундамент;
удобство монтажа;
точные геометрические формы облегчают отделку;
наличие пластификаторов позволяет производить установку при пониженных температурах;
надежность и долговечность;
невысокая стоимость;

Для газобетонных блоков, помимо наружной облицовки, требуется утепление.

СИП-панели

Все чаще в малоэтажном строительстве используются новые технологии, которые заимствованы в других странах. Сегодня в коттеджных поселках достаточно часто можно встретить теплые и комфортные дома из СИП-панелей, выполненные по канадской технологии.

Достоинства:

Легкость монтажа. Панели крепятся при помощи саморезов к брусу. Срок возведения такого дома — пара недель.
Простота отделки.
Быстрая перепланировка в случае необходимости.
Высокий показатель шумоизоляции.

К недостаткам нужно отнести то, что они практически не пропускают воздух и относятся к группе горючих стройматериалов.

Новые технологии в частном домостроении

Традиционно частные дома строились из дерева. Несмотря на высокую цену, такая технология достаточно популярна в нашей стране. Вместе с тем, для возведения частного жилья все чаще используются блоки, которые намного дешевле дерева. Нетрадиционным подходом к строительству является метод ТИСЭ.

Что такое технология ТИСЭ?

Технология предполагает установку свайных элементов или же столбчатого фундамента, доукомплектованного ростверком.

Сущность метода такова, что модуль фиксируется в месте размещения стены, позднее в него заливается бетон. Формы демонтируют после затвердевания раствора и устанавливают в другом месте.

Преимущества:

Отсутствие температурных мостов;
Не требуется спецтехника;
Возможность выбора состава для наполнителя стен;
Для производства работ достаточно 2-3 человек.

При возведении дома по технологии ТИСЭ важно контролировать процесс стройки. Так, каждые 4-5 рядов укладывается армирующая сетка, затем проверяется вертикальность возводимой стенки.

Строительство каркасного дома

Сборка каркаса осуществляется после заливки фундамента. Конструкция представляет скрепленные между собой балочные элементы, установленные по диагонали, горизонтально и вертикально. В качестве основания используют дерево или металл.

Роль обшивки выполняют стены, для постройки которых применяются различные материалы:

на каркасе из дерева, выполненном из OSB плит. В качестве теплоизоляции используют керамзит, пенобетон, легкие волокнистые материалы.
укомплектованные готовые щиты.

Для второго варианта придется задействовать спецтехнику, так как щиты довольно тяжелые. И собрать их, соблюдая технологию, тоже достаточно сложно.

Преимущества:

Для строительства такого дома подойдет любой фундамент.
Перепланировка не потребует больших вложений.
Дает возможность увеличить площадь жилья без особых затрат.

В качестве финишной отделки каркасных зданий может быть использован любой материал без ограничений.

3D панели

Напоминают каркасно-щитовой метод сборки. Разница заключается в том, что они производятся в промышленных условиях и представляют собой монолитные плиты из пенополистерола, которые предварительно армируются и усиливаются со всех сторон сетками. Друг с другом их связывают металлическими стержнями, проходящими сквозь всю конструкцию по диагонали. Здания, построенные из таких блоков, получаются прочными, теплыми и экономичными.

Преимущества:

Каркас дома, в его классическом понимании, при такой технологии отсутствует. Панели, жестко связанные между собой, образуют несущие стены, которые после возведения покрываются с двух сторон рубашкой из бетона.
Панели созданы из полимерных материалов, имеющих высокий индекс энергоэффективности, следовательно, теплопотери будут незначительными.
Сокращение сроков строительства из-за простоты сборки.
Промышленное производство является гарантией качества отдельных элементов, а следовательно и самого здания.
Легкий вес панелей избавит от необходимости устанавливать тяжелый фундамент.

Стоимость 3D панелей нельзя отнести к бюджетной, но она сопоставима с ценой на пено- и газобетонную продукцию.

Дом по технологии несъемной опалубки

Опалубка, при таком методе, остается на месте и превращается в часть стены или фундамента. Принцип монтажа подобен кирпичной кладке. В элементах конструкции имеются пазы или специальные соединения, выполненные по типу замковых.

Противоположные блоки крепятся стяжками. Армирование в данном случае вертикальное. Заливку проводят циклами, за один заход высота не должна превышать 3-4 ряда блоков.

Преимущества:

В результате получается монолитная конструкция, которая надежна сама по себе. Несъемная опалубка образовывает дополнительный каркас, который еще больше усиливает стены дома.
Монолитные стены оказывают на фундамент меньшее давление, что позволяет увеличить этажность здания.
Вспененный полистирол является не только отличным утеплителем, но и обладает хорошими звукоизоляционными характеристиками.
Арендовать дорогую спецтехнику при такой технологии не нужно. Да и сам процесс заливки не особо трудоемкий.
Финишная отделка снаружи и внутри здания не потребует лишних затрат, так поверхность стен, созданная блоками, получается ровной.
Срок службы таких зданий, при соблюдении технологии, не менее века.

Стоимость дома, построенного этим способом, будет существенно ниже кирпичного или деревянного.

Вывод: Инновации в малоэтажном домостроении направлены на решение конкретных задач. Предсказать каким оно будет через пару десятилетий практически невозможно. Но так или иначе, самые новейшие технологии в строительстве будут направлены на обеспечение комфорта, экономичности, надежности и долговечности нашего жилья.

Рынок материалов и технологий для индивидуального малоэтажного жилищного строительства сегодня многообразен. Каждый производитель увешивает «наградами» свою технологию строительных конструкций, но на вопросы о сравнении с другими по ряду параметров, включая стоимость и окупаемость, покупатель зачастую получает уклончивый ответ, со ссылкой на множество факторов, влияющих на эффективность применения той или иной технологии. На базе Санкт-Петербургского государственного политехнического университета был произведен комплексный анализ пяти ключевых технологий строительных конструкций.

В России кирпичное и каменное домостроение занимает около 60%, экономичное деревянное хоть и на втором месте, но всего 23%. Из отечественных индустриальных технологий в малоэтажном строительстве используются каркасные конструкции как деревянные, так и металлические, многослойные ограждающие конструкции типа «сэндвич», несъемная опалубка, керамический кирпич, пенобетонные или газобетонные блоки, профилированный брус, природный и искусственный камень.

В статье представлено комплексное сравнение стен каркасных и бескаркасных конструкций . Проанализировав рынок строительных технологий, которые наиболее востребованы на территории РФ и СНГ, было отдано предпочтение пяти основным вариантам возведения зданий: кирпич, пеноблок, брус клееный, деревянный каркас, легкие стальные тонкостенные конструкции (ЛСТК).

КИРПИЧ

Несмотря на то, что в последнее время появилось множество современных строительных материалов и технологий, при возведении загородных домов часто используют кирпич. Хорошо развитая производственная база, высокие эксплуатационные характеристики (долговечность, прочность), возможность создания сложных архитектурных форм и декоративных деталей при кладке стен, а также соображения престижа обеспечили этому материалу огромную популярность.

Кирпич – самый дорогой и престижный строительный материал. Дома из кирпича стоят сотни лет, и просторный кирпичный дом без сомнения станет вашим фамильным поместьем, в котором будете жить вы и ваши праправнуки.

Способность сохранять тепло в доме – главное преимущество кирпича, и, конечно, нельзя забывать о таком важном качестве кирпича, как его долговечность. Он является одним из самых крепких и надежных строительных материалов, если, однако, при его изготовлении соблюдались все установленные нормы.

Кроме теплосбережения и долговечности, строительство домов из кирпича имеет и другие положительные стороны. Кирпич соответствует нормам пожаробезопасности, так как он не горит. В кирпиче не возникают процессы гниения, он не может быть испорчен какими-либо вредителями, атмосферные осадки и солнечные лучи на него не влияют. Кирпич пропускает в дом необходимое количество воздуха, а летом защищает воздух в доме от перегревания. Но кирпич не лишен и недостатков, например, низкая теплотехнические показатели, значительный вес.

ПЕНОБЛОК

Одним из самых массовых стеновых материалов, используемых в настоящее время для наружных ограждений, является пеноблок . Кладка из пеноблоков с тонким швом из бетона марок по плотности D500 и ниже обладает теплопроводностью до 0,15 Вт/(м·?С), что позволяет получить достаточное сопротивление теплопередаче при разумной толщине конструкции. Однослойная кладка толщиной до полуметра позволяет соблюдать требования тепловой защиты наружных ограждений жилых зданий практически во всех регионах России.

Здания, возведенные из газобетонных блоков, обладают уникальным набором потребительских свойств: комфортные условия проживания; отличные теплоаккумулирующие свойства, исключающие резкие температурные колебания зимой и летом; звукоизоляция; морозостойкость; экологичность; экономичность. Также пенобетон является высокотехнологичным материалом: он обеспечивает высокую скорость строительства благодаря практически идеальной геометрии и большим размерам. Блоки, перегородки, а также армированные изделия позволяют быстро возводить не только однородные стены, но и целые дома. Материал долговечен – не горит, не ржавеет, не гниет, не боится плесени, не взаимодействует с водой (не растворяется, не вымывается), не подвержен воздействию грызунов и насекомых.

ТЕХНОЛОГИЯ ЛСТК

За рубежом технология возведения легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК) из оцинкованной стали успешно применяется в строительстве более 30 лет. В нашей стране практика ее применения насчитывает чуть больше десятилетия. Однако за столь короткое время на российском рынке сложился устойчивый спрос на ЛСТК.

С каждым годом ЛСТК находят все более широкое применение в отечественной строительной практике – как в качестве самостоятельных несущих конструкций в малоэтажных зданиях, так и в виде элементов кровельных систем и стенового фахверка. Легкие балки, обрешетка и термопрофили составляют основу эффективной технологии возведения облегченных энергосберегающих построек.

Основой для термопанелей служат легкие стальные профили – термопрофили. Они изготавливаются из высокопрочной конструкционной стали толщиной от 0,8 до 2 мм. Почему строители используют сталь? Дело в том, что сталь характеризуется очень высоким значением отношения прочности материала к плотности. Например, для дерева этот параметр почти вдвое, а для железобетона - в 20 раз меньше, чем для стали. Это дает возможность создавать легкие конструкции большой несущей способности. Недостаток стали – низкая коррозионная стойкость и высокая теплопроводность. Коррозионная стойкость в термопрофиле обеспечивается применением горячеоцинкованной стали с толщиной покрытия от 18 до 40 мкм включительно.

Достоинства применения термопанелей: пожароустойчивость, хорошая звуко- и теплоизоляция, экономичность, долговечность, огнестойкость и пожаробезопасность, легкость конструкции, экономия пространства.

Металлические конструкции, в отличие от деревянных, стабильны по размерам, не подвержены усадке, поэтому сразу можно заказывать окна и двери, выполнять отделочные работы в доме. Увеличивается и скорость возведения здания. Прочность стальных конструкций позволяет строителям делать более широкие проемы между несущими элементами, использовать любые кровельные и облицовочные материалы. Благодаря оцинковке срок службы стальных тонкостенных конструкций составляет не менее 100 лет.

КЛЕЕНЫЙ БРУС

Клееный брус по теплоизоляции значительно превосходит кирпич и бетон, и его теплопроводность ниже, чем у цельной древесины. Это следствие того, что в клееном брусе не образуются глубокие трещины и вся толщина клееного бруса «работает».

Клееный профилированный брус обладает меньшей теплопроводностью по сравнению с обычным, так как прослойки клея являются хорошими теплоизоляторами, а шиповое соединение бруса между собой создает несколько контуров уплотнения и делает невозможным проникновение холодного воздуха внутрь деревянных домов.

Кроме того, обычный брус при засыхании дает трещины (лопается) и эти трещины существенно снижают рабочую толщину бруса. Как известно, обычный брус при высыхании дает усадку около 10%. Однако и на третий год усадка дома из клееного бруса может составить 0,5–1%. Считается, что основная усадка продолжается 1–2 сезона.

Такая большая усадка резко усложняет качественное строительство и теплоизоляцию помещения. Получается, что, пока брус не высох, в него нельзя устанавливать окна и двери, иначе их перекосит.

Конструкции из клееной древесины на 50–70% прочнее цельных. Клееный брус дает усадку в основном при возведении стены.

ДЕРЕВЯННЫЙ КАРКАС

Одними из наиболее ярких конкурентов деревянного каркаса на рынке строительства малоэтажных домов являются легкие стальные тонкостенные конструкции (ЛСТК). Металлокаркас позиционируется как прямая альтернатива или замена деревянному каркасу. По каркасной технологии строились и продолжают возводиться не только частные дома, но и трёх- четырёхэтажные большие многофункциональные здания.

Стены каркасного дома своим строением напоминают сэндвич. Утеплителем при строительстве каркасного дома служит минеральная вата, «Эковата», пенополистирол или пенополиуретан. С внешней стороны утеплитель зашивают цементно-стружечными плитами (ЦСП), OSB или фанерой, которые облицовываются фасадной штукатуркой или обшиваются сайдингом. Современные технологии производства и строительства каркасных домов позволяют не уступать домам из кирпича или бетона в надежности, прочности и долговечности. При этом каркасные дома обладают целым рядом существенных преимуществ.

Быстровозводимость и низкая стоимость строительства каркасного дома.
Всесезонность отделки каркасного дома - отсутствие «мокрых» процессов при строительстве каркасного дома и идеально ровные поверхности серьёзно упрощают отделку и позволяет заниматься ей в любое время года.
Легкость конструкций (при безусловной прочности) не требует сооружения массивного фундамента.

В зимнее время года каркасные и другие деревянные дома можно быстро прогреть до комфортной температуры, т.к. они имеют низкую теплоемкость стен и перекрытий. Достаточно нагреть только воздух.

К недостаткам данной технологии можно отнести современные материалы, применяемые в каркасном строительстве, которые могут быть небезопасны для человека. Так, древесно-стружечные плиты в качестве связуещего содержат фенолформальдегидные смолы, из за чего происходит эмиссия формальдегида в воздух жилого помещения. При производстве минеральных ват так же применяются фенолформальдегидные смолы, кроме этого, минеральные ваты являются источником канцерогенной пыли.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ СТЕНЫ

Подбор конструкции стены ведётся исходя из равных требований:

к внешнему виду – фасадная отделка под кирпич;
к внутреннему виду – под чистовую отделку;
к теплотехническим характеристикам – среднее значение сопротивления теплопередачи для ЦФО – 3,087 м2·°С/Вт;
к свойствам материалов – размеры, коэффициент теплопроводности.

Ниже представлены составы анализируемых стен.

Кирпичная стена:

штукатурка – 5 мм;
кирпичная кладка – 250 мм;
утепление минеральной ватой – 100 мм;
воздушный зазор – 20 мм;
облицовка фасада кирпичом –120 мм.

Стена из пеноблока:

штукатурка – 5 мм;
пеноблок – 200 мм;
утепление минватой – 100 мм;
воздушный зазор – 20 мм;

Стена из клееного бруса:

каркас под обшивку – 27 мм;
брус – 150 мм;
утепление минватой – 100 мм;
зазор – 20 мм;
облицовка фасада кирпичом – 120 мм.

Деревянный каркас:

обшивка с внутренней стороны ГКЛ+ГВЛ – 25 мм;
деревянный каркас с заполнением минватой –150 мм;
обрешётка – 44 мм;

ЛСТК:

обшивка с внутренней стороны ГКЛ+ГВЛ – 25 мм;
стальной каркас с заполнением минеральной ватой –150 мм;
обрешётка – 44 мм;
фиброцементные панели под кирпич –15 мм.

Каждая из анализируемых конструкций стен была оценена по пятибальной шкале по каждому из 20 параметров, которые можно условно разделить на 5 групп:

Физические параметры:

Условия строительства:

Дополнительные работы/реконструкция:

Экономические параметры:

Вероятностные параметры:

ОПИСАНИЕ СРАВНИТЕЛЬНОГО АНАЛИЗА ТЕХНОЛОГИЙ

Физические параметры. Фактическое сопротивление теплопередаче стеновых конструкций было вычислено согласно общеизвестной методике, изложенной в СНиП. Полученные значения сопротивления теплопередачи вошли в диапазон от 3,17 до 4,181 м2·°С/Вт соответственно для стен из кирпича и пеноблока. Следует обратить внимание, что среднее значение данного параметра для центрального федерального округа составляет 3,087 м2·°С/Вт. Данное значение было преодолено всеми рассматриваемыми конструкциями стен. Все онисоответствуют огнестойкости III степени; в случае с деревянными конструкциями требуется регулярная обработка антипиренами, применение которых влияет непосредственно на экологичность технологии. Способность ограждающей конструкции уменьшать проходящий через нее звук (шумоизоляция) соответствует требованиям СНиП 23-03-2003 во всех технологиях.

Условия строительства. Возможность строительства и нормальной эксплуатации была априори предусмотрена в любом районе на территории РФ. Транспортные расходы и доставка в труднодоступные районы обременительны для застройщика, который ведет возведение зданий из кирпича, пеноблока и клееного бруса в силу собственного веса основных строительных материалов (кирпич, пеноблок, дерево). Строительство на сложных рельефах и нестабильных грунтах дополнительно к стоимости строительства надземной части здания добавит стоимость фундаментов, которые в случае «тяжелых» технологий будут дороже и потребуют больших трудозатрат. Сезонность (не включая фундамент) и погодные условия в первую очередь важны при возведении стен из кирпича и пеноблока, т. е. при строительстве, связанном с рабочей температурой необходимой для песчано-цементного раствора. Возможностью строительства в районах с повышенной сейсмической опасностью обладают все рассмотренные технологии. Однако для стен из кирпичной/пеноблочной кладки это возможно только с проведением ряда конструктивных мер, влекущих увеличение стоимости.

Экономические параметры. Решающим фактором при выборе технологии при первом поверхностном взгляде, несомненно, является стоимость строительства под чистовую отделку. Дороже всего застройщику обойдется возведение стены из клееного бруса (24,2 тыс.руб./м2); примерно на 2 и 5 тыс. рублей дешевле стен из кирпича и пеноблока. Самыми бюджетными вариантами оказалось строительство деревянной каркасной стены (15,2 тыс.руб./м2) и по технологии ЛСТК (16,5 тыс.руб./м2).

Следующий параметр также следует отнести к экономическим, т. к. он отвечает за количество квадратных метров при заданных внешних габаритах дома 8?10 м. При средней стоимости 1 м2 на территории С.-Петербург в 70–80 тыс. руб. борьба за дополнительную площадь имеет смысл. По данному параметру победителями стала технология каркасного строительства (толщина стены – 23,4 см, площадь – 71,8 м2), последнее место заняло строительство из кирпича (толщина стены – 49,5 см, площадь – 63,16 м2). В абсолютных показателях разница составила около 8,5 м2, или 640 тыс. руб.; в относительных – порядка 12%.

Дополнительные работы/реконструкция. Дополнительные работы перед внутренней чистовой отделкой после возведения коробки оказались необходимы во всех трех бескаркасных технологиях. В свою очередь применение гипсокартонных листов (ГКЛ) в качестве чернового покрытия дает возможность приступать к чистовой отделке без дополнительных трудозатрат. В этот же блок входит и параметр «Специальные требования к несущему конструктиву здания, дополнительные работы». Без особых требований возможно возведение кирпичных стен и стен по технологии ЛСТК. Создание армопоясов при кладке пеноблоками, обработка антисептиками и антипиренами деревянных конструкций, определённая влажность пиломатериала – все это следует учесть в оставшихся конструкциях.

Изменение фасадной отделки, опираясь на финансовые затраты, приводит к существенным дополнительным вложениям, которые сравнительно меньше только в случае каркасного строительства. Качественным фактором при прокладке инженерных систем является наличие/отсутствие возможности спрятать в стене, например, электропроводку, при небольшой трудоемкости выполнения работ по укладке (трудоемкие работы – это штробление). Результаты представлены в таблице.

Вероятностные параметры. В данный блок параметров вошли: изменение геометрии, свойств несущего конструктива здания под воздействием внешних факторов и времени, а также вероятность ошибки как следствие человеческого фактора. В случае с первым параметром основной неприятностью является усадка или сколы деревянных элементов, а также появление такого дефекта, как изменение прямолинейности. Для недеревянных конструкций изменение геометрии и свойств с течением времени не характерно. (В данном случае не рассматривались биоповреждения.) Вероятность ошибки при возведении стеновых конструкций зависит от опыта ведения работ и профессионализма строителей, что в современных реалиях немаловажно. Работа, связанная с кладкой кирпича и пеноблока, имеет максимальную вероятность ошибки; детальная проработка рабочей документации и точность изготовления монтируемых элементов снижает вероятность возникновения ошибок (стена из клееного бруса, каркасные технологии). Проект дома из ЛСТК, в отличие от обычного строительного проекта, относится к машиностроительному конструированию и максимально индустриализует строительный процесс, делает его легко управляемым и поэтому привлекательным для заказчика. Простота сборки каркаса ЛСТК без какой-либо подгонки по сути напоминает конструктор «ЛЕГО»

Результаты анализа сведены в таблицу. Параметр, который в нее не вошел, но носит иногда ключевой характер при выборе конструкции, является вес 1 м2 стены. Принимая во внимание средние значения удельной плотности применяемых материалов, были получены следующие результаты. Тяжеловесом в данной категории, как и ожидалось, стала кирпичная стена – 416 кг/м2. Отрыв от остальных бескаркасных технологий (пеноблок – 329 кг/м2, клееный брус – 316 кг/м2) составил порядка 100 кг. Каркасные технологии, представленные деревянным каркасом и ЛСТК, по весу 1 м2 стены оказались почти в 5 раз легче кирпичной стены, а именно – 88 и 85 кг, соответственно. Еще одним неоспоримым преимуществом домов из ЛСТК является возможность эффективного ремонта и реконструкции. Стены из металлоконструкций гораздо легче заменить или перенести, чем кирпичные или бревенчатые. Затраты и неудобства реконструкции несопоставимо меньше, чем при перестройке домов из традиционных материалов.

Табл. 1. Сравнительная оценка строительства по различным технологиям

Сравнительная оценка по пятибальной шкале в каждом из 20 параметров выявила технологии строительства , которые являются наиболее оптимальными, экономически выгодными. Лидерами стали каркасные технологии:

ЛСТК – 98 баллов;
каркасная деревянная стена – 92 балла;

Бескаркасные технологии строительства заняли достойное второе место:

кирпичная стена – 77 баллов;
стена из пеноблока – 80 баллов;
стена из клееного бруса – 78 баллов.

Выбор за вами!

» Сравнительный анализ малоэтажного строительства

Малоэтажные жилые дома из кирпича, газобетона, бруса, SIP-панелей.

(Выбор материалов для малоэтажного строительства жилых домов .)

Вы решили построить жилой дом - тогда эта статья для Вас!

Ваш будущий дом должен обладать следующими качествами: должен быть красивым снаружи и изнутри; комфортным, теплым и удобным для проживания; прочным; долговечным; недорогим; иметь минимальные эксплуатационные затраты .

Вы понимаете, что всех этих идеальных качеств дома одновременно достичь невозможно - любой построенный жилой дом, это разумный компромисс между желаниями и возможностями человека.

Выбирая несущие стеновые материалы для строительства дома, кроме архитектурной выразительности, обычно рассматривают следующие вопросы:

Сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций;

Влияние несущего стенового материала на объемно-планировочные параметры дома;

Конструкция фундамента дома;

Влияние несущего стенового материала на возможные способы наружной и внутренней отделки дома;

Технология и организация строительства дома, трудоемкость и сроки строительства;

Долговечность, пожаробезопасность и прочность дома;

Стоимость строительства дома;

Энергоэффективность и эксплуатационные затраты по содержанию дома;

При строительстве многоэтажных домов (более трех этажей) проблем с выбором строительных материалов для устройства несущих стен здания нет. Самыми прочными и надежными материалами в России считают: ж/бетонные сборные стеновые панели; кирпич; монолитный железобетон.

При строительстве же малоэтажных (до трех этажей) жилых домов выбор несущих стеновых материалов шире. Кроме обычных для России несущих стеновых материалов, указанных выше, применяют другие более легкие и дешевые материалы для устройства несущих стен здания: пено или газобетон; слоистые стеновые блоки; брус; SIP-панели; каркасные дома и т.д.

Основные причины использования альтернативных материалов для несущих стен здания: снижение стоимости строительства за счет уменьшения нагрузки на фундамент здания и минимизации затрат на его устройство, а также повышение теплозащиты здания и минимизация затрат на его отопление.

В случае же использования деревянного бруса для устройства наружных стен здания, кроме того, пре дполагают снизить затраты на внутреннюю и внешнюю отделку дома и повысить его архитектурную выразительность.

В различных информационных источниках по строительству малоэтажных домов приводятся, как правило, качественные характеристики применения того или иного материала для несущих стен здания и авторы оперируют такими понятиями, как: дома прочные; легкие; дешевые; долговечные; экологичные; пожаробезопасные; теплые и т.д. Совершенно нет количественных технических характеристик и тем более стоимостных показателей конечной стоимости строительства дома при его строительстве из того или иного несущего стенового материала. Не рассматривается весь комплекс решаемых технологических и организационных проблем при применении того или иного несущего стенового материала. Приводятся только выгодные для производителя характеристики материалов, что очень часто вводит заказчиков, да и строителей, в заблуждение, касательно стоимости и трудоемкости строительства дома. Если начинают сравнивать материалы, то обязательно это производится по какому-то одному показателю: например деревянный брус сравнивают с кирпичом по теплотехническим показателям и на этом строится вывод, что деревянный брус - это хорошо, а кирпич - это плохо. Давайте не будем забывать простую истину: нет плохих строительных материалов - есть плохие строители и не правильная область применения строительных материалов.

Рассмотрим применение несущих стеновых материалов из кирпича; газобетона; оцилиндрованного бруса естественной влажности (большая часть продукции машинной обработки имеет диаметр от 18 до 22см, примем 22см); клееного бруса (примем самый широкий выпускаемый клееный брус -240мм); SIP-панелей («Канадская технология») для строительства 2-х этажного дома наружным размером в плане 7,85м*8,75м в условиях Кузбасса. Дом без подвала. (Фотографии и планы данного дома построенного нашей фирмой в 2011г. пос. Металлплощадка, Кемеровского района, Кемеровской области приводятся на сайте). Результаты сравнения приводятся в Таблице 1.

Для наглядности сравнения выполним данные варианты домов одинаковыми с внешней и внутренней стороны, а также по теплотехническим характеристикам .

Снаружи все дома будут отделаны под «бревно», только у оцилиндрованного и клееного бруса - это естественная поверхность, а в домах из кирпича, газобетона и SIP-панелей - виниловый сайдинг фирмы «Holzplast», который представляет собой пластиковую панель, по своей геометрии и цветному исполнению имитирующую натуральное бревно/блокхаус.

Внешний вид внутренней отделки комнат, также будет выглядеть одинаково:

- дома из оцилиндрованного и клееного бруса : внутренние ненесущие перегородки из ГКЛ толщ. 150мм со звукоизоляцией плитами ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС толщ. 100мм; перекрытия из деревянных балок с шагом 500мм сечением 200*100мм, черепичными брусками 50*50мм, настилом из досок толщ. 30мм, подшивкой снизу ОСП плитами толщ. 12мм, сверху половыми досками толщ. 28мм, пароизоляционными пленками из «Изоспан Д» и шумоизоляцией и утеплением плитами ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС толщ. 200мм; внутренние стены комнат спален и гостиной домов выполнены из бруса без отделки (только защитные био и антипиреновые покрытия и покраска лаком), наружные стены - утеплены изнутри и отделаны деревянной кедровой вагонкой по металлическому каркасу, полы из ламината, потолки-плиты ГКЛ толщ. 9,5 мм в два слоя без каркаса, оклеены стеклообоями и окрашены; помещения с влажным режимом и пути эвакуации - котельная, кладовая, санузлы, кухня, тамбур, коридор, лестничная клетка - наружные стены утеплены, отделаны плитами ГКЛ толщ. 12,5мм по металлическому каркасу, облицованы керамической плиткой, внутренние стены перегородок из ГКЛ облицованы керамической плиткой, полы из керамической плитки по стяжке из плит ГВЛ (в санузлах и кухне гидроизоляция), потолки-плиты ГКЛ толщ. 9,5мм в два слоя без каркаса, оклеены стеклообоями и окрашены; окна пластиковые; внутренние и наружные двери - деревянные. Следует отметить, что внутренняя или наружная отделка деревянного дома нежелательна , т.к. брус требует постоянного ухода, он должно свободно взаимодействовать с внутренней и наружной атмосферой. В данном случае включена внутренняя теплоизоляция домов из бруса, т.к. в противном случае дома из бруса становятся непригодными к постоянному проживанию по теплотехническим характеристикам или потребуют дополнительно большого количества тепловой энергии на отопление. В ниже приводимых расчетах приводятся характеристики домов из бруса с внутренним доутеплением и без доутепления;

- дома из кирпича: внутренние ненесущие перегородки из ГКЛ толщ. 150мм со звукоизоляцией плитами ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС толщ. 100мм; перекрытия из деревянных балок с шагом 500мм сечением 200*100мм, черепичными брусками 50*50мм, настилом из досок толщ. 30мм, подшивкой снизу ОСП плитами толщ. 12мм, сверху половыми досками толщ. 28мм, пароизоляционными пленками из «Изоспан Д» и шумоизоляцией и утеплением плитами ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС толщ. 200мм; внутренние и наружные стены комнат спален и гостиной дома отделаны кедровой вагонкой по металлическому каркасу, полы из ламината, потолки-плиты ГКЛ толщ. 9,5мм в два слоя без каркаса, оклеены стеклообоями и окрашены; помещения с влажным режимом и пути эвакуации - котельная, кладовая, санузлы, кухня, тамбур, коридор, лестничная клетка - наружные стены оштукатурены, облицованы керамической плиткой, внутренние стены перегородок из ГКЛ облицованы керамической плиткой, полы из керамической плитки по стяжке из плит ГВЛ (в санузлах и кухне гидроизоляция), потолки-плиты ГКЛ толщ. 9,5мм в два слоя без каркаса, оклеены стеклообоями и окрашены; окна пластиковые; внутренние и наружные двери - деревянные;

- дома из газобетона : внутренние ненесущие перегородки из ГКЛ толщ. 150мм со звукоизоляцией плитами ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС толщ. 100мм; перекрытия из деревянных балок с шагом 500мм сечением 200*100мм, черепичными брусками 50*50мм, настилом из досок толщ. 30мм, подшивкой снизу ОСП плитами толщ. 12мм, сверху половыми досками толщ. 28 мм, пароизоляционными пленками из «Изоспан Д» и шумоизоляцией и утеплением плитами ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС толщ. 200мм; внутренние и наружные стены комнат спален и гостиной дома отделаны кедровой вагонкой по металлическому каркасу, полы из ламината, потолки - листами ГКЛ толщ. 9,5мм в два слоя без каркаса, оклеены стеклообоями и окрашены; помещения с влажным режимом и пути эвакуации - котельная, кладовая, санузлы, кухня, тамбур, коридор, лестничная клетка - наружные стены и внутренняя несущая стена отделаны листами влагостойкой ГКЛ толщ. 12,5мм по металлическому каркасу, облицованы керамической плиткой, внутренние стены перегородок из ГКЛ облицованы керамической плиткой, полы из керамической плитки по стяжке из плит ГВЛ (в санузлах и кухне гидроизоляция), потолки-плиты ГКЛ толщ. 9,5мм в два слоя без каркаса, оклеены стеклообоями и окрашены; окна пластиковые; внутренние и наружные двери - деревянные

- дом из SIP-панелей : внутренние ненесущие перегородки из SIP-панелей; внутренние и наружные стены комнат спален и гостиной дома отделаны одним слоем ГКЛ толщ. 9,5мм без каркаса и кедровой вагонкой без каркаса, полы из ламината, потолки-плиты ГКЛ толщ. 9,5мм в два слоя без каркаса, оклеены стеклообоями и окрашены; помещения с влажным режимом и пути эвакуации - котельная, кладовая, санузлы, кухня, тамбур, коридор, лестничная клетка - отделаны одним слоем ГКЛ толщ. 9,5мм без каркаса, облицованы керамической плиткой, внутренние стены перегородок из SIP-панелей облицованы одним слоем ГКЛ толщ. 9,5мм без каркаса и отделаны керамической плиткой, полы из керамической плитки по стяжке из плит ГВЛ (в санузлах и кухне гидроизоляция), потолки-плиты ГКЛ толщ. 9,5мм в два слоя без каркаса, оклеены стеклообоями и окрашены; окна пластиковые; внутренние и наружные двери - деревянные;

Таблица 1

Влияние несущего стенового материала на параметры малоэтажного дома для постоянного проживания

Основные характеристики стен

Вид несущих стеновых материалов

Сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций

(по СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» - нормируемое сопротивление теплопередачи стены жилого дома для условий г. Кемерово, составляет: 3,901 м2*С°/Вт , при оптимальной температуре жилой комнаты +22 С°, по табл. 1 ГОСТ 30494-96 «Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях»)

Кирпич

(толщ. 250мм)

Ro =0,516 м2*С°/Вт

(1/8,7+0,25/0,7+1/23=0,516)

Требуемая толщина стены из кирпича 262см

(Для доведения до требований СНиП 23-02-2003 при толщ. кирпича 250мм потребуется теплоизоляция снаружи здания минераловатными плитами, класса ROCKWOOL ВЕНТИ БАТТС (0,042 Вт/м*С°; 90 кг/м3) (толщ. 141мм, фактически, с учетом сортамента плит - 150мм (100 мм+50мм)), а внутренняя поверхность стен - цементно-песчаная штукатурка толщ. 20мм)

Газобетон «Сибит»

(толщ. 200мм)

Ro =1,067 м2*С°/Вт

(1/8,7+1/0,22+1/23=1,067)

Требуемая толщина стены из «Сибита» 82см

( при толщ. газобетона 200мм потребуется теплоизоляция снаружи здания минераловатными плитами класса ROCKWOOL ВЕНТИ БАТТС (0,042 Вт/м*С°; 90 кг/м3) (толщ. 118мм, фактически, с учетом сортамента плит - 120мм (70 мм+50мм)), а внутренняя поверхность стен - штукатурка из специального сухого раствора толщ. 10мм)

Оцилиндрованный брус (диам. 220мм)

Ro =0,944 м2*С°/Вт (толщ. в месте соединения брусьев 110мм)

(1/8,7+0,11/0,14+1/23=0,944)

Требуемый диаметр бревен 104см

(Для доведения до требований СНиП 23-02-2003 при диам. бревен 220мм (без нарушения архитектурной красоты здания с наружной стороны дома) потребуется теплоизоляция изнутри здания минераловатными плитами класса ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС (0,042 Вт/м*С°; 35 кг/м3) толщ. 119мм, фактически, с учетом сортамента плит - 120 мм (70мм+50мм), по подконструкции включающей вертикальный каркас из брусков 30*50мм, слой фанеры толщ. 12мм, слой утеплителя, слой пароизоляции из «Изоспан Д», облицовка плитами ГКЛ толщ. 12,5мм по металлическому каркасу или деревянной «вагонкой»)

Клееный брус

(толщ. 240мм)

Ro =1,873 м2*С°/Вт

(1/8,7+0,24/0,14+1/23=1,873)

Требуемая толщина стены из клееного бруса 52 см

(Для доведения до требований СНиП 23-02-2003 при толщ. бруса240 мм (без нарушения архитектурной красоты здания с наружной стороны дома) потребуется теплоизоляция изнутри здания минераловатными плитами класса ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС (0,042 Вт/м*С°; 35 кг/м3) толщ. 80мм, фактически, с учетом сортамента плит - 100 мм (50 мм+50мм)), по подконструкции включающей вертикальный каркас из брусков 30*50мм, слой фанеры толщ. 12мм, слой утеплителя, слой пароизоляции из «Изоспан Д», облицовка плитами ГКЛ толщ. 12,5мм по металлическому каркасу или деревянной «вагонкой»)

SIP-панель

(толщ. 174мм)

Ro =3,943 м2*С°/Вт

(1/8,7+0,024/0,13+0,15/0,041+1/23=3,943)

Требуемая толщина стены из SIP-панели 17,2см

(Для доведения до требований СНиП 23-02-2003 потребуется уменьшить толщ. утеплителя на 2мм)

(При отделке SIP-панели изнутри листами ГКЛ толщ. 10мм или деревянной «вагонкой»,

Ro =4,048 м2*С°/Вт)

Влияние несущего стенового материала на площади помещений дома

Кирпич

(толщ. 250мм)

Площадь 2-х этажей дома по наружным контурам кирпича:137,38 м2 ;

117,47м2; Площадь помещений жилого дома (по внутренней отделанной поверхности стен и перегородок каждого этажа),: 99,3м2

Газобетон «Сибит»

(толщ. 200мм)

Площадь 2-х этажей дома по наружным контурам блоков:137,38 м2;

Площадь жилого дома (по внутренней отделанной поверхности наружных стен каждого этажа):119,11 м2; 100,7 м2

Оцилиндрованный брус (диам. 220мм)

137,38 м2 ;

Площадь жилого дома (по внутренней отделанной поверхности наружных стен каждого этажа):114,24м2 (123,15 м2- ; Площадь помещений жилого дома (по внутренней отделанной поверхности стен и перегородок каждого этажа): 92,87м2 (100,11м2 -

Клееный брус

(толщ. 240мм)

Площадь 2-х этажей дома по наружным контурам бруса:137,38 м2 ;

Площадь жилого дома (по внутренней отделанной поверхности наружных стен каждого этажа): 110,91м2 (121,9 м2- без работ по доутеплению бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации); Площадь помещений жилого дома (по внутренней отделанной поверхности стен и перегородок каждого этажа): 92,52м2 (101,69м2 - без работ по доутеплению бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации)

SIP-панель

(толщ. 174мм)

Площадь 2-х этажей дома по наружным контурам панелей:137,38 м2 ;

Площадь жилого дома (по внутренней отделанной поверхности наружных стен каждого этажа): 124,68м2; Площадь помещений жилого дома (по внутренней отделанной поверхности стен и перегородок каждого этажа): 108,94м2;

Конструкция фундамента дома (1. Тип грунта основания: суглинок мягкопластичный; расчетное сопротивление грунта на глубине 0,5м -5,8 кг/см2; на глубине 2,5м - 5,08 кг/см2; 2. Снеговая нагрузка - 127 кг/м2 (при угле стропил 45°); 3)Эксплуатационная нагрузка (мебель, оборудование и т.д.)): для первого этажа: 144,87 кг/м2; второго этажа - 130,37 кг/м2; для чердачного перекрытия - 105 кг/м2 (по СНиП 11-6-74 «Нагрузки и воздействия»)

Кирпич

(толщ. 250мм)

228575кг , в т.ч. 192893кг вес конструкций дома, в т.ч.: 45132кг - ленточный фундамент со щебеночной подсыпкой; 123884кг - вес наружных и внутренних стен, перегородок и перекрытий; 23877кг - вес внутренней и наружной отделки, кровли, окон и дверей); 14785 кг-вес снеговой нагрузки; 20897кг вес полезной нагрузки на перекрытия дома

Нагрузка на 1м2 основания дома, размером 7,85*8,75м, составляет: 3328 кг/м2

Нагрузка на 1см2 основания под ленточным фундаментом дома составляет: 1,36 кг/см2

Полезная нагрузка составляет 9,14 % от постоянной и временной нагрузки от веса дома

Газобетон «Сибит»

(толщ. 200мм)

Фундамент ленточный мелкозаглубленный ж/бетонный сечением 400*800 мм (из конструктивных соображений: высота равна двойной ширине), со щебеночной подготовкой толщ. 300мм. с учетом постоянной и временной нагрузки от веса дома для расчета фундамента - 155413кг , в т.ч. 119549кг вес конструкций дома, в т.ч.: 45132кг - ленточный фундамент со щебеночной подсыпкой; 46461кг - вес наружных и внутренних стен, перегородок и перекрытий; 27956кг - вес внутренней и наружной отделки, кровли, окон и дверей); 14785 кг-вес снеговой нагрузки; 21079кг вес полезной нагрузки на перекрытия дома

Нагрузка на 1м2 основания дома, размером 7,85*8,75м, составляет: 2263 кг/м2

Нагрузка на 1см2 основания под ленточным фундаментом дома составляет: 0,93 кг/см2

Полезная нагрузка составляет 13,56 % от постоянной и временной нагрузки от веса дома

Оцилиндрованный брус (диам. 220мм)

Фундамент из винтовых металлических свай СВ-108, диам. ствола свай 108мм, длина 3000мм, диам. лопасти 300мм. Ростверк из швеллера №20. Количество свай 28 шт., с учетом постоянной и временной нагрузки от веса дома для расчета фундамента - 98715кг , в т.ч. 63929кг вес конструкций дома, в т.ч.: 1748кг - свайный фундамент с обвязкой швеллером №20; 43468кг - вес наружных и внутренних стен, перегородок и перекрытий; 18713 кг - вес внутренней и наружной отделки, кровли, окон и дверей); 14785 кг-вес снеговой нагрузки; 20001 кг вес полезной нагрузки на перекрытия дома

Нагрузка на 1м2 основания дома, размером 7,85*8,75м, составляет:1437 кг/м2

Нагрузка на 1см2 основания под лопастью сваи составляет: 4,99 кг/см2

Полезная нагрузка составляет 20,26 % от постоянной и временной нагрузки от веса дома

Клееный брус

(толщ. 240мм)

Фундамент из винтовых металлических свай СВ-108,диам. ствола свай 108мм, длина 3000мм, диам. лопасти 300мм. Ростверк из швеллера №20. Количество свай 29 шт., с учетом постоянной и временной нагрузки от веса дома для расчета фундамента - 99654кг , в т.ч. 64916кг вес конструкций дома, в т.ч.: 1776кг - свайный фундамент с обвязкой швеллером №20; 44835кг - вес наружных и внутренних стен, перегородок и перекрытий; 18305кг - вес внутренней и наружной отделки, кровли, окон и дверей); 14785 кг-вес снеговой нагрузки; 19953кг вес полезной нагрузки на перекрытия дома

Нагрузка на 1м2 основания дома, размером 7,85*8,75м, составляет:1450 кг/м2

Нагрузка на 1см2 основания под лопастью сваи составляет: 4,86 кг/см2

Полезная нагрузка составляет 20,02 % от постоянной и временной нагрузки от веса дома

SIP-панель

(толщ. 174мм)

Фундамент из винтовых металлических свай СВ-108, диам. ствола свай 108мм, длина 3000мм, диам. лопасти 300мм. Ростверк из швеллера №16. Количество свай 20 шт., с учетом постоянной и временной нагрузки от веса дома для расчета фундамента - 71773кг , в т.ч. 34770кг вес конструкций дома, в т.ч.: 1894кг - свайный фундамент с обвязкой швеллером №16 и ростверком; 13469кг - вес домокомплекта из SIP-панелей с брусками и крепежом; 19407кг - вес внутренней и наружной отделки, кровли, окон и дверей); 14785кг-вес снеговой нагрузки; 22218кг вес полезной нагрузки на перекрытия дома Нагрузка на 1м2 основания дома, размером 7,85*8,75м, составляет:1045 кг/м2

Нагрузка на 1см2 основания под лопастью сваи составляет: 5,08 кг/см2

Полезная нагрузка составляет 30,96 % от постоянной и временной нагрузки от веса дома

Организация строительства дома .

Кирпич

(толщ. 250мм)

Газобетон «Сибит»

(толщ. 200мм)

Устройство фундамента дома желательно выполнять в теплое время года. После устройства фундамента в теплое время года необходим технологический перерыв не менее 7 дней, при температуре наружного воздуха не менее 20 град. С. Каменную кладку, перекрытия, кровлю, наружную отделку - в любое время года. При выполнении каменной кладки в зимнее время года следует принять меры против разрушения здания в процессе оттаивания в весенний период. Внутреннюю отделку здания можно выполнять после возведения стен здания, кровли, наружных окон и дверей, наружной отделки, монтажа системы отопления и просушки здания до равновесной влажности в течение 3-х-4-х месяцев и следует использовать скользящее крепление направляющих для ГКЛ, т. к газобетон подвержен воздушно-влажностным изменениям в пределах 3-5% («Сибит» - качественный газобетон автоклавного твердения-1-3%) Очень важным моментом при возведении дома из газобетона - это объемная масса газобетона и его прочность. Объемная масса не должна быть менее 600 кг/м3, в противном случае к такой стене невозможно будет закрепить наружный и внутренний отделочный каркас.

Оцилиндрованный брус (диам. 220мм)

Устройство фундамента дома, стен из бруса, перекрытия, кровлю, можно выполнять в любое время года. Внутреннюю отделку здания, кроме монтажа системы отопления и устройства полов, можно выполнять после полной сушки и осадки бруса, т.е. через 4-5 лет после возведения стен здания из бруса и его конопатки, на следующий год после возведения, через 2-3 года и после 5-ти лет (брус естественной влажности подвержен воздушно-влажностным изменениям в пределах 3-5%). В первый год после постройки и запуска системы отопления, внутренняя температура в помещениях не должна быть выше 16 град. С. . Для отделки следует использовать скользящее крепление направляющих для ГКЛ и деревянных брусков, но в любом случае к внутренним отделочным работам не следует приступать ранее 1-го года после возведения стен из бруса. Обязательно следует выполнить «окорочку» оконных и дверных проемов в процессе возведения стен из бруса. Очень важным моментом является процесс консервации дома из бруса, в случае невозможности возведения постоянной кровли над зданием.

Клееный брус

(толщ. 240мм)

Устройство фундамента дома, стен из бруса, перекрытия, кровлю, можно выполнять в любое время года. Внутреннюю отделку здания, кроме монтажа системы отопления и устройства полов, можно выполнять после полной сушки и осадки бруса, т.е. через 1-2 года после возведения стен здания из бруса (клееный брус подвержен воздушно-влажностным изменениям в пределах 1-3%) . В первый год после постройки и запуска системы отопления, внутренняя температура в помещениях не должна быть выше 16 град. С. . Для отделки следует использовать скользящее крепление направляющих для ГКЛ и деревянных брусков, но в любом случае к внутренним отделочным работам не следует приступать ранее 1-го года после возведения стен из бруса. Очень важным моментом является процесс консервации дома из бруса, в случае невозможности возведения постоянной кровли над зданием.

SIP-панель

(толщ. 174мм)

Устройство фундамента дома, наружную отделку, кровлю, можно выполнять в любое время года. Монтаж домокомплекта из SIP-панелей необходимо выполнять при температуре не ниже - 10 град. С, т.к. при более низких температурах даже зимняя монтажная пена плохо расширяется. Внутреннюю отделку здания, можно выполнять сразу после возведения стен здания, кровли, наружных окон и дверей, наружной отделки и монтажа системы отопления.

Большое внимание следует уделить на максимальное сокращение сроков возведения домокомплекта и устройство кровли над зданием, во избежание замачивания панелей. Вторым важным моментом является необходимость использования только сухого леса для связных досок, устанавливаемых для крепления панелей во избежание большого раскрытия стыков панелей.

Трудоемкость и сроки строительства дома (1.Трудоемкость строительства определялась на основании стандартной строительной сметы на общестроительные работы (без учета одинаковых затрат: инженерные внутренние и наружные коммуникации, благоустройство); 2.При определении сроков строительства принята бригада из 6-ти человек и односменный 8-ми часовой режим работы)

Кирпич

(толщ. 250мм)

Общая трудоемкость строительства дома составляет 3208 чел. - часа. Общий срок строительства - 67 рабочих дней, в том числе:

Кирпичная кладка стен, монтаж ж/бетонных перемычек, устройство перекрытий и перегородок из ГКЛ- 816 чел. - час. (17 дней);

Утепление фасада, облицовка фасада и цоколя из винилового сайдинга, трубы наружного водостока, отделка дверных и оконных проемов, подвесной желоб, отделка карниза -909 чел. - час (19 дней);

Внутренняя отделка (стены, полы, потолки, лестница)-891 чел. - час. (19 дней).

Примечание: Календарный срок строительства составит: (67 раб. дней + 7 дней технологический перерыв после устройства ф-та=74дней:22 дня=3,4 месяца.)

Газобетон «Сибит»

(толщ. 200мм)

Общая трудоемкость строительства дома составляет 3232 чел. - часа. Общий срок строительства - 67 рабочих дней, в том числе:

Земляные работы, щебеночная подготовка, ленточный ж/бетонный фундамент, гидроизоляция фундамента, обратная засыпка -254 чел. - час.(5 дней);

Кладка стен из газобетонных блоков, монтаж ж/бетонных перемычек, устройство перекрытий и перегородок из ГКЛ- 598 чел. - час. (12 дней);

Стропила, кровля- 292 чел. - час. (6 дней);

Утепление фасада, облицовка фасада и цоколя из винилового сайдинга, трубы наружного водостока, отделка дверных и оконных проемов, подвесной желоб, отделка карниза -845 чел. - час (18 дней);

Наружные окна и дверь-46 чел. - час. (1 день);

Внутренняя отделка (стены, полы, потолки, лестница)-1196 чел. - час. (25 дней).

Примечание: Календарный срок строительства составит: (67 раб. дней + 7 дней технологический перерыв после устройства ф-та+90 дней на осадку дома в процессе высушивания=164дня:22 дня=7,5 месяца.)

Оцилиндрованный брус (диам. 220мм)

Общая трудоемкость строительства дома составляет 4109 чел. - часа. (3368 чел.-ч.- без работ по доутеплению бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации) Общий срок строительства - 86 рабочих дней (71 раб. день - без работ по доутеплению бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации), в том числе:

Фундамент из винтовых свай, с обвязкой швеллером -64 чел. - час.(2 дня);

Монтаж бруса, перекрытий и перегородок из ГКЛ- 1604 чел. - час. (33 дня);

Стропила, кровля- 292 чел. - час. (6 дней);

Фасад с очисткой и окраской лаком, цоколь из винилового сайдинга, трубы наружного водостока, отделка дверных и оконных проемов, подвесной желоб, отделка карниза -318 чел. - час (7 дней);

Наружные окна и дверь-46 чел. - час. (1 день);

Внутренняя отделка (стены, полы, потолки, лестница)-1785 чел. - час. (37 дней) (1044 чел.-ч.; 22 раб дня - без работ по доутеплению бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации).

Примечание: Календарный срок строительства составит: (86 раб. дней:22 дня=3,9 месяца.) +12 месяцев технологический перерыв на осадку бруса перед внутренней отделкой дома =15,9 месяцев. Без работ по доутеплению бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации -15,2 месяца.

Клееный брус

(толщ. 240мм)

Общая трудоемкость строительства дома составляет 3988 чел. - часа. (3317 чел.-ч.- без работ по доутеплению бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации) Общий срок строительства - 83 рабочих дней (69 раб. день - без работ по доутеплению бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации), в том числе:

Фундамент из винтовых свай, с обвязкой швеллером -66 чел. - час.(2 дня);

Монтаж бруса, перекрытий и перегородок из ГКЛ- 1602 чел. - час. (33 дня);

Стропила, кровля- 292 чел. - час. (6 дней);

Фасад с окраской лаком, цоколь из винилового сайдинга, трубы наружного водостока, отделка дверных и оконных проемов, подвесной желоб, отделка карниза -238 чел. - час (5 дней);

Наружные окна и дверь-46 чел. - час. (1 день);

Внутренняя отделка (стены, полы, потолки, лестница)-1744 чел. - час. (36 дней) (1073 чел.-ч.; 22 раб дня - без работ по доутеплению бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации).

Примечание: Календарный срок строительства составит: (83 раб. дней:22 дня=3,8 месяца.) +12 месяцев технологический перерыв на осадку бруса перед внутренней отделкой дома =15,8 месяцев. Без работ по доутеплению бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации -15,1 месяца.

SIP-панель

(толщ. 174мм)

Общая трудоемкость строительства дома составляет 2602 чел. - часа. Общий срок строительства - 55 рабочих дней, в том числе:

Фундамент из винтовых свай, с обвязкой швеллером и устройством деревянного ростверка -81 чел. - час.(2 дня);

Монтаж домокомплекта-538 чел. - час. (11 дней);

Стропила, кровля, фронтоны-312 чел. - час. (7 дней);

Фасад из винилового сайдинга, трубы наружного водостока, отделка дверных и оконных проемов, подвесной желоб, отделка карниза -523 чел. - час (11 дней);

Наружные окна и дверь-46 чел. - час. (1 день);

Внутренняя отделка (стены, полы, потолки, лестница)-1102 чел. - час. (23 дня)

Примечание: Календарный срок строительства составит:55 раб. дней:22 дня=2,5 месяца.

Стоимость строительства дома в текущих ценах января 2012г ; структура затрат (определялась на основании стандартной строительной сметы на общестроительные работы, без учета одинаковых затрат: инженерные внутренние и наружные коммуникации, а также глав 1;3;4;5;6;7; 8;9;10;11;12 сводного сметного расчета)

Кирпич

(толщ. 250мм)

Общая стоимость строительства дома составляет 4121348 руб. с НДС 18, в том числе:

Кирпичная кладка стен, монтаж ж/бетонных перемычек, устройство перекрытий и перегородок из ГКЛ- 1204483 руб.;

Утепление фасада, облицовка фасада и цоколя из винилового сайдинга, трубы наружного водостока, отделка дверных и оконных проемов, подвесной желоб, отделка карниза-1182282 руб.;

Внутренняя отделка (стены, полы, потолки, двери, лестница) - 928302 руб.

Примечание: стоимость материалов каркаса дома (стены несущие из кирпича глиняного сплошного М100 (250*120*65 мм), перекрытия, перегородки, антисептики, крепеж) составляет: 834850 руб., т.е. 20,26% от стоимости дома, в т.ч. стоимость кирпича:195365 руб. (4,74% от стоимости дома) (Стоимость 1-го кирпича глиняного сплошного марки М100 (250*120*65мм) принята 8430 руб. с НДС 18% в ценах января 2012 г.)

Стоимость 1м2 площади жилого дома (по внутренней отделанной поверхности наружных стен каждого этажа): 35084,26 руб.; Стоимость 1м2 площади помещений жилого дома (по внутренней отделанной поверхности стен и перегородок каждого этажа): 41504,01 руб.

Газобетон «Сибит»

(толщ. 200мм)

Общая стоимость строительства дома составляет 4226822 руб. с НДС 18, в том числе:

Земляные работы, щебеночная подготовка, ленточный ж/бетонный фундамент, гидроизоляция фундамента, обратная засыпка -284874 руб.;

Кладка стен из газобетонных блоков, монтаж ж/бетонных перемычек, устройство перекрытий и перегородок из ГКЛ- 1104919 руб.;

Стропила, кровля- 252875 руб.;

Утепление фасада, облицовка фасада и цоколя из винилового сайдинга, трубы наружного водостока, отделка дверных и оконных проемов, подвесной желоб, отделка карниза-1084657 руб.;

Наружные окна и дверь-268533 руб.;

Внутренняя отделка (стены, полы, потолки, двери, лестница) - 1230964 руб.

Примечание: стоимость материалов каркаса дома (стены несущие из газобетона «Сибит» (600*200*240 мм), перекрытия, перегородки, антисептики, крепеж) составляет: 819120 руб., т.е. 19,38% от стоимости дома, в т.ч. стоимость блоков газобетона «Сибит» (600*200*240 мм):190518 руб. (4,51% от стоимости дома) (Стоимость 1-го м3 блоков газобетона «Сибит» (600*200*240 мм) принята 4390 руб. с НДС 18% в ценах января 2012 г.)

Стоимость 1м2 площади жилого дома (по внутренней отделанной поверхности наружных стен каждого этажа): 35486,71 руб.; Стоимость 1м2 площади помещений жилого дома (по внутренней отделанной поверхности стен и перегородок каждого этажа): 41974,40 руб.

Оцилиндрованный брус (диам. 220мм)

Общая стоимость строительства дома составляет 4779754 руб. с НДС 18%.(3971807 руб.- без работ по доутеплению бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации), в том числе:

Фундамент из винтовых свай, с обвязкой швеллером - 261564 руб.;

Монтаж бруса, перекрытий и перегородок из ГКЛ - 1859909 руб.;

Фасад с очисткой и окраской лаком, цоколь из винилового сайдинга, трубы наружного водостока, отделка дверных и оконных проемов, подвесной желоб, отделка карниза -380828 руб.;

Наружные окна и дверь-268533 руб.;

Внутренняя отделка (стены, полы, потолки, двери, лестница) - 1579100 руб. (852541 руб.- без работ по доутеплению бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации)

Инфляционная составляющая на стоимость отделки дома, выполняемой через 1год после возведения бруса -(7,763/6,981*1579100руб.-1579100 руб.=176888 руб. (с учетом прогнозных индексов-дефляторов ЦЦС Кемеровской области).(95500 руб.- без работ по доутеплению бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации)

Примечание: стоимость материалов каркаса дома (стены несущие из бруса, перекрытия, перегородки, антисептики, крепеж) составляет: 1145520 руб., т.е. 23,97% от стоимости дома (28,84%-при варианте без доутепления)., а стоимость самого бруса составляет 562112 руб., т.е. 11,76% от стоимости дома (14,15% - при варианте без доутепления). (Стоимость 1м3 оцилиндрованного бруса диаметром 220мм принята 7800 руб. с НДС 18% в ценах января 2012 г.)

Стоимость 1м2 площади жилого дома (по внутренней отделанной поверхности наружных стен каждого этажа): 41839,58 руб.;(32251,78 руб. - при варианте без доутепления )

Стоимость 1м2 площади помещений жилого дома (по внутренней отделанной поверхности стен и перегородок каждого этажа): 51467,15 руб. (39674,43 руб. - при варианте без доутепления )

Клееный брус

(толщ. 240мм)

Общая стоимость строительства дома составляет 5836193 руб. с НДС 18%.(5028534 руб.- без работ по доутеплению бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации), в том числе:

Фундамент из винтовых свай, с обвязкой швеллером - 269058 руб.;

Монтаж бруса, перекрытий и перегородок из ГКЛ - 3060762 руб.;

Стропила, кровля- 252932 руб.;

Фасад с окраской лаком, цоколь из винилового сайдинга, трубы наружного водостока, отделка дверных и оконных проемов, подвесной желоб, отделка карниза -271587 руб.;

Внутренняя отделка (стены, полы, потолки, двери, лестница) - 1540731 руб. (814430 руб.- без работ по доутеплению бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации)

Инфляционная составляющая на стоимость отделки дома, выполняемой через 1год после возведения бруса -(7,763/6,981*1540731руб.-1540731 руб=172590 руб. (с учетом прогнозных индексов-дефляторов ЦЦС Кемеровской области).(91231 руб.- без работ по доутеплению бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации

Примечание: стоимость материалов каркаса дома (стены несущие из бруса, перекрытия, перегородки, антисептики, крепеж) составляет: 2346828 руб., т.е. 40,21% от стоимости дома (46,67%-при варианте без доутепления)., а стоимость самого бруса составляет 1763449 руб., т.е. 30,22% от стоимости дома (35,07% - при варианте без доутепления). (Стоимость 1м3 клееного бруса толщиной 240мм принята 28000 руб. с НДС 18% в ценах января 2012г.)

Стоимость 1м2 площади жилого дома (по внутренней отделанной поверхности наружных стен каждого этажа): 52620,98 руб.;(41251,30 руб. - при варианте без доутепления )

Стоимость 1м2 площади помещений жилого дома (по внутренней отделанной поверхности стен и перегородок каждого этажа,: 63080,34 руб. (49449,64 руб. - при варианте без доутепления )

SIP-панель

(толщ. 174мм)

Общая стоимость строительства дома составляет 3938362 руб. с НДС 18%., в том числе:

Фундамент из винтовых свай, с обвязкой швеллером и устройством деревянного ростверка -224452 руб.;

Монтаж домокомплекта-1368967 руб.;

Стропила, кровля, фронтоны-274286 руб.;

Фасад из винилового сайдинга, трубы наружного водостока, отделка дверных и оконных проемов, подвесной желоб, отделка карниза -653603 руб.;

Наружные окна и дверь-268533 руб.;

Внутренняя отделка (стены, полы, потолки, двери, лестница)-1148521 руб. Примечание: стоимость материалов домокомплекта (стены, перекрытия, перегородки, антисептики, доски, монтажная пена, крепеж) составляет: 1101262 руб., т.е. 27,96% от стоимости дома.

Стоимость 1м2 площади жилого дома (по внутренней отделанной поверхности наружных стен каждого этажа): 31587,76 руб.; Стоимость 1м2 площади помещений жилого дома (по внутренней отделанной поверхности стен и перегородок каждого этажа): 36151,66 руб.

Долговечность, пожаробезопасность и прочность дома

Кирпич

(толщ. 250мм)

Несущие стены дома негорючие, но цементно-песчаный раствор, скрепляющий кирпич, при температуре свыше 500 град. С, возникающей в процессе пожара и последующего воздействия на него воды потеряет свои вяжущие свойства и оставшиеся кирпичные стены будет возможно эксплуатировать после серьезного ремонта и частичной перекладки. Ж/бетонный ленточный фундамент потребует незначительного ремонта;

Масса горючего материала (деревянные и пластмассовые элементы дома: балки, половые доски и подшивки, стропила, обрешетка; ламинат; пластиковые элементы окон, виниловый сайдинг и т.д.) составляет - 19528кг

С точки зрения защиты от проникновения в жилище путем разрушения стены - не соответствуют требованиям, предъявляемым к стенам банковских хранилищ и не являются серьезной преградой для лиц, осуществляющих такое проникновение, тем более что в здании много более легких мест проникновения:окна, двери, крыша.

Газобетон «Сибит»

(толщ. 200мм)

Срок службы здания, согласно долговечности и сроку службы основных неремонтируемых элементов дома, которыми определяется его прочность, устойчивость и срок службы дома в целом, согласно ГОСТ 27751-88 «Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения по расчету « - не менее чем 50 лет. С точки зрения пожаробезопасности дома, следует отметить следующие моменты:

Все деревянные элементы здания:балки, половые доски и подшивки, лестница, стопила, обрешетка и т.д. при качественной обработке антипиренами длительного действия сохранят свои антипожарные свойства в течение 10-15 лет;

Пути эвакуации дома отделаны негорючими материалами и люди смогут покинуть здание;

Несущие стены дома негорючие, но клеевой раствор скрепляющий газобетонные блоки, при температуре свыше 500 град. С, возникающей в процессе пожара и последующего воздействия на него воды потеряет свои вяжущие свойства, а газобетонные блоки будет невозможно эксплуатировать после тушения пожара водой, т.к. они все растрескаются. Стены дома придется разобрать и выложить заново. Ж/бетонный ленточный фундамент потребует незначительного ремонта;

Прочность конструкций дома обеспечивает восприятие всех нормативных нагрузок.

Оцилиндрованный брус (диам. 220мм)

Масса горючего материала (оцилиндрованный брус; деревянные и пластмассовые элементы дома: балки, половые доски и подшивки, стропила, обрешетка; ламинат; пластиковые элементы окон, виниловый сайдинг цоколя и т.д.) составляет - 47051кг

С точки зрения защиты от проникновения в жилище путем разрушения стены - не соответствуют требованиям предъявляемым к стенам банковских хранилищ и не являются серьезной преградой для лиц осуществляющих такое проникновение, тем более что в здании много более легких мест проникновения:окна, двери, крыша.

Клееный брус

(толщ. 240мм)

Все деревянные элементы здания:оцилиндрованный брус, балки, половые доски и подшивки, лестница, стопила, обрешетка и т.д. при качественной обработке антипиренами длительного действия сохранят свои антипожарные свойства в течение 10-15 лет;

Пути эвакуации дома отделаны негорючими материалами и люди смогут покинуть здание (в варианте отделки с доутеплением бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации);

Несущие стены дома горючие, но при температуре свыше 500 град. С, возникающей в процессе пожара они или сгорят полностью, или обгорят снаружи при своевременном их тушении водой, оставшиеся несгоревшие стены будет невозможно эксплуатировать. Остатки стен дома придется разобрать и смонтировать заново. Фундамент из металлических винтовых свай потребует усиления.;

Масса горючего материала (клееный брус; деревянные и пластмассовые элементы дома: балки, половые доски и подшивки, стропила, обрешетка; ламинат; пластиковые элементы окон, виниловый сайдинг цоколя и т.д.) составляет - 51257кг

Прочность конструкций дома обеспечивает восприятие всех нормативных нагрузок. Дом отличается повышенной сейсмостойкостью.

SIP-панель

(толщ. 174мм)

Все деревянные элементы здания: SIP-панели, обвязочные брусья, балки, половые доски и подшивки, лестница, стопила, обрешетка и т.д. при качественной обработке антипиренами длительного действия сохранят свои антипожарные свойства в течение 10-15 лет;

Пути эвакуации дома отделаны негорючими материалами и люди смогут покинуть здание;

Несущие стены дома и перекрытия горючие и при температуре свыше 500 град. С, возникающей в процессе пожара они сгорят полностью. Остатки стен дома и перекрытия придется разобрать и смонтировать заново. Фундамент из металлических винтовых свай потребует усиления.;

Масса горючего материала (SIP-панели, обвязочные бруски, деревянные и пластмассовые элементы дома: балки, половые доски и подшивки, стропила, обрешетка; ламинат; пластиковые элементы окон, виниловый сайдинг и т.д.) составляет - 21710кг

Энергоэффективность и эксплуатационные затраты по содержанию дома

Кирпич

(толщ. 250мм)

Газобетон «Сибит»

(толщ. 200мм)

Дом удовлетворяет требованиям СНиП 31-02-2001 и СНиП 23-02-2003 по энергоэффективности, с точки зрения приведенного сопротивления теплопередаче и воздухопроницаемости ограждающих конструкций. Максимальное допустимое значение удельного расхода тепловой энергии на отопление дома, кДж/(м2*С*сут) не более 120. Особых затрат по содержанию дома нет.

Оцилиндрованный брус (диам. 220мм)

Клееный брус

(толщ. 240мм)

SIP-панель

(толщ. 174мм)

Анализируя результаты вышеприведенных расчетов можно сделать следующие выводы:

1.Дома из кирпича, газобетона, оцилиндрованного и клееного бруса без дополнительного утепления эксплуатировать нельзя, т.к. их термическое сопротивление ниже требуемого: у кирпичного дома толщиной стен 250мм в 7,56 раза; дома из оцилиндрованного бруса диам. 220мм в 4,13 раза (причем это будет через 4-5 лет после полной осадки бруса); дома из «Сибита» толщиной стен 200мм в 3,66 раза; дома из клееного бруса толщиной стен 240мм в 2,08 раза (причем это будет через 1-2 года после полной осадки бруса). Дома из SIP-панелей («Канадская технология») - полностью удовлетворяют требованиям СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

2.Целесообразно строить малоэтажные дома для постоянного проживания до 3-х этажей из кирпича и газобетона толщиной стен не более 250мм для кирпича и 200мм из газобетона, т.к. в любом случае их придется доутеплять, а при этой толщине материала стены вполне выдерживают нагрузку от перекрытий, в т.ч. и при использовании в качестве перекрытий пустотные ж/бетонные панели.

3.Целесообразно строить малоэтажные дома для постоянного проживания до 3-х этажей из оцилиндрованного и клееного бруса диаметром бруса не более 180мм, а клееного толщиной стен порядка 160 мм, т.к. в любом случае их придется доутеплять, а при этой толщине материала стены вполне выдерживают нагрузку от перекрытий и обеспечивают жесткость конструкции бревенчатого дома.

4.Наиболее эффективно используются несущие стеновые материалы,с точки зрения получения наибольшей площади помещений жилого дома, у конструкций дома из SIP-панелей («Канадская технология»). Если взять за 100 % площади помещений жилого дома из клееного бруса толщиной 240мм, то площади помещений жилого дома из оцилиндрованного бруса диаметром 220мм составят 100,38%; глиняного кирпича толщиной 250мм -107,33%; газобетона «Сибит» толщиной стен 200мм - 108,84%; дома из SIP-панелей («Канадская технология»)- 117,75 %. Таким образом, применяя различные несущие стеновые материалы, можно значительно увеличить площади помещений жилого дома, при тех же наружных размерах здания.

5. Самые легкие дома получаются из SIP-панелей («Канадская технология»). Если взять вес такого дома за 1, то вес дома из кирпича толщиной стен 250мм (причем перекрытия в данном доме приняты деревянные) будет выше в 3,18 раза; дома из газобетона «Сибит» толщиной 200мм выше в 2,17 раза; дом из клееного бруса толщиной 240мм - в 1,39 раза; дом из оцилиндрованного бруса диам. 220мм - в 1,38 раза. При таком весе зданий становится, очевидно, что дома из кирпича и газобетона, возможно, строить только на ленточном ж/бетонном фундаменте и хорошо, если грунтовые условия позволяют сделать такой фундамент мелкозаглубленным. При сильно пучинистых или слабых грунтах возведение фундаментов под малоэтажные здания из этих материалов представляет серьезную задачу и видимо следует подумать о целесообразности устройства подвала у такого дома на глубине фундамента ниже глубины промерзания грунта или применить свайный фундамент с ж/бетонными сваями и ростверком, либо ж/бетонную плиту.

6. Наиболее эффективно используются несущие стеновые материалы с точки зрения восприятия полезной нагрузки на перекрытия жилого дома у конструкций дома из SIP-панелей («Канадская технология»). Если взять за 1 отношение полезной нагрузки к постоянной и временной нагрузки от веса дома у таких зданий, то у жилого дома из глиняного кирпича толщиной 250 мм это отношение будет хуже 3,39 раза; у домов из газобетона «Сибит» толщиной стен 200мм -в 2,28 раза; у домов из клееного бруса толщиной 240мм - в 1,55 раза; у домов из оцилиндрованного бруса диаметром 220 мм- в 1,53 раза.

7.Самой высокой трудоемкостью отличается дом из оцилиндрованного бруса с доутеплением бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации, если взять за 1 трудоемкость возведения дома из SIP-панелей («Канадская технология»), то трудоемкость дома из оцилиндрованного бруса диаметром 220мм с доутеплением бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации будет выше в 1,58 раза (без доутепления - в 1,29 раза); трудоемкость дома из клееного бруса толщиной 240мм - выше в 1,53 раза (без доутепления - в 1,27 раза); трудоемкость дома из газобетона «Сибит» толщиной 200мм - выше в 1,24 раза; трудоемкость дома из глиняного кирпича толщиной 250мм - выше в 1,23 раза;

8.Самым длительным сроком строительства отличается дом из оцилиндрованного бруса с доутеплением бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации, если взять за 1 срок строительства дома из SIP-панелей («Канадская технология»), то срок строительства дома из оцилиндрованного бруса с доутеплением бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации будет выше в 1,56 раза в рабочих днях и в 6,36 раза в календарных днях (без доутепления - в 1,29 раза и 6,08 раза -соответственно); срок строительства дома из клееного бруса толщиной 240мм - выше в 1,51 раза в рабочих днях и в 6,32 раза в календарных днях (без доутепления - в 1,25 раза и 6,04 раза- соответственно); срок строительства домов из газобетона «Сибит» толщиной 200мм - выше в 1,22 раза в рабочих днях и в 3 раза в календарных днях; срок строительства дома из глиняного кирпича толщиной 250мм - выше в 1,22 раза;

9.Самой высокой стоимостью строительства отличается дом из клееного бруса толщиной 240мм с доутеплением бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации, если взять за 1 общую стоимость строительства дома из SIP-панелей («Канадская технология»), то общая стоимость строительства дома из клееного бруса толщиной 240мм с доутеплением бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации будет выше в 1,48 раза (стоимость 1м2 общей площади жилого дома в 1,67 раза; стоимость 1м2 площади помещений жилого дома в 1,74 раза; для варианта дома без доутепления: в 1,28; 1,31 и 1,37 раза- соответственно); общая стоимость строительства дома из оцилиндрованного бруса диаметром 220мм с доутеплением - выше в 1,21 раза (стоимость 1м2 общей площади жилого дома в 1,32 раза; стоимость 1 м2 площади помещений жилого дома в 1,42 раза; для варианта дома без доутепления: в 1,01; 1,02 и 1,1 раза -соответственно); общая стоимость строительства домов из газобетона «Сибит» толщиной 200мм - выше в 1,07 раза (стоимость 1м2 общей площади жилого дома в 1,12 раза; стоимость 1м2 площади помещений жилого дома в 1,16 раза); общая стоимость строительства дома из глиняного кирпича толщиной 250мм - выше в 1,05 раза (стоимость 1м2 общей площади жилого дома в 1,11 раза; стоимость 1м2 площади помещений жилого дома в 1,15 раза);

10.Долговечность, пожаробезопасность и прочность всех домов практически одинакова, но если учитывать массу горючих материалов в каждом доме, то самым потенциально опасным домом является дом из клееного бруса толщиной 240мм, если за 1 взять массу горючих материалов в доме из клееного бруса толщиной 240мм, то их масса в доме из глиняного кирпича толщиной 250мм будет ниже в 2,62 раза; в доме из газобетона «Сибит» толщ. 200мм -в 2,62 раза; в доме из SIP-панелей («Канадская технология»)- в 2,36 раза; в доме из оцилиндрованного бруса диаметром 220мм - в 1,09 раза. Одноквартирные жилые дома относятся к классу Ф1.4. функциональной пожарной опасности по СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений» В связи с этим при проектировании и строительстве домов должны быть предусмотрены меры по предупреждению возникновения пожара, обеспечению возможности своевременной эвакуации людей из дома на прилегающую к нему территорию, нераспространение огня на соседние строения и жилые блоки, а также обеспечению доступа личного состава пожарных подразделений к дому для проведения мероприятий по тушению пожара и спасению людей. При этом учитывается возможность возникновения огня внутри любого помещения и выхода его на поверхность дома. К домам высотой до двух этажей включительно требования по степени огнестойкости и классу конструктивной пожарной опасности не предъявляются, согласно требований СНиП 31-02-2001 «Дома жилые одноквартирные».

11. Все типы домов удовлетворяют требованиям по энергоэффетивности, с точки зрения приведенного сопротивления теплопередаче и воздухопроницаемости ограждающих конструкций (кроме домов из оцилиндрованного бруса и клееного бруса без доутепления - эти дома не предназначены для постоянного проживания в условиях Кузбасса).

Таким образом, выбирая несущий стеновой материал для строительства жилого малоэтажного дома, будущий Заказчик должен представлять, что в итоге он получит, как в техническом, так и в качественном и стоимостном выражении. Все вышеприведенные материалы позволяют построить комфортный и долговечный дом, естественно при соблюдении требований технологии его возведения, с учетом особенностей применяемых строительных материалов. В данной статье приведен анализ строительства двухэтажного дома определенных размеров, планировки и отделки в условиях Кузбасса по ряду основных параметров. При изменении этажности, планировки и вида отделки дома, конкретные рассматриваемые показатели жилого дома естественно изменятся, но при его строительстве в условиях Кузбасса основные относительные соотношения останутся неизменными. Надеюсь, что вышеприведенный анализ, поможет Вам принять решение по способу строительства Вашего жилого дома.

Технический директор ООО «Строительные технологии» - С.Н. Курбатов

Главная страница » Сравнительный анализ малоэтажного строительства

Идею развития малоэтажной застройки некоторые находят привлекательной, поскольку она «соответствует мировым традициям развития поселений, причем и больших, и малых». Кто-то считает, что индивидуальные дома не помогут решить жилищную проблему, потому что сами являются достаточно дорогим удовольствием, которое могут себе позволить лишь состоятельные люди.

При помощи каких технологий можно построить такой малоэтажный дом, чтобы у представителей малообеспеченных слоев населения появилось не только желание, но и возможность его приобрести? Об этом Вы узнаете из публикации, подготовленной по материалам беседы с Андреем Петровичем Пустовгаром , к.т.н., доцентом Московского государственного строительного университета.

- Расскажите, пожалуйста, об особенностях конструктивных систем, реализуемых в малоэтажном строительстве.Какие системы нашли применение в проектах массовой застройки пригородных территорий?

На сегодняшний день различают пять основных конструктивных системзданий.

1.Каркасная система, когда основные нагрузки воспринимаются несущим каркасом здания.

2.Стеновая система, когда нагрузка воспринимается продольными либо поперечными несущими стенами.

3.Ствольная система, когда нагрузки воспринимаются одним или несколькими пространственными стержнями закрытого или открытого сечения высотой на здание.

4.Оболочковая система, когда здание сложной конфигурации возводится в виде оболочек различной формы и кривизны.

5.Объемно-блочная система, когда здание собирается из полностью готовых к эксплуатации объемных модулей.

В практике проектирования наряду с основными широко применяются комбинированные конструктивные системы, например, каркасно-стеновая, в которой сочетаются два типа вертикальных несущих конструкций: в центральной части здания нагрузку несут колонны, а снаружи по периметру здания - стены. В оболочково-стеновой системе внутреннее пространство здания перекрывает пространственная конструкция в виде тонкостенной оболочки, передающей нагрузки на наружные несущие стены.

Все перечисленные схемы реализуются в жилищном строительстве, в том числе и в малоэтажном. При проектировании объектов массового строительства применяют в основном две схемы: каркасную и стеновую. Объемно-блочные системы, представляющие собой индустриальный вариант стеновой системы, применяются гораздо реже. Ствольные и оболочковые системы пока не нашли применения в программах строительства доступного жилья.

В любой конструктивной системе выделяют вертикальные и горизонтальные несущие конструкции. Они обеспечивают в процессе эксплуатации восприятие определенных видов нагрузок. Перечень требований, предъявляемых к конструктивным системам, в значительной степени зависит от особенностей региона, в частности, от показателя сейсмической опасности района строительства. В зависимости от того, какой сейсмической нагрузке подвергается тот или иной регион, какова вероятности возникновения тех или иных динамических нагрузок, осуществляется выбор той или иной конструктивной системы.

Например, в регионах с повышенной сейсмической активностью вертикальные и горизонтальные несущие конструкции, входящие в состав конструктивной системы, должны быть жестко связаны между собой и обеспечивать единую работу системы. Напротив, конструкции, которые не несут нагрузку, но выполняют ограждающие функции: в районах с холодными зимами - защищают от холода, в районах, характеризующихся высокими положительными температурами - спасают от жары, должны иметь гибкие связи с несущими конструкциями и не препятствовать горизонтальным смещениям каркаса вдоль стен.

Вертикальные несущие конструкции. Номенклатура строительных материалов, применяемых при реализации упомянутых конструктивных систем, отличается большим разнообразием. Элементы каркаса могут быть изготовлены из дерева, металла, железобетона, камня, включая кирпич, натуральные камни и бетонные блоки. Ограждающие конструкции, которые не воспринимают силовых нагрузок, тоже могут быть выполнены из дерева, ячеистых блоков, камней, бетонных блоков и т.д.

После выхода в свет изменений к СНиП «Строительная теплотехника» в практику малоэтажного домостроения стали активно внедряться новые материалы и технологии, позволяющие повысить энергоэффективность возводимых объектов. С одной стороны, это неплохо, поскольку обеспечивает экономию электрической и тепловой энергии, что в конечном итоге удешевляет эксплуатацию здания. Но опять же, необеспеченность конструктивными решениями, отсутствие в здании определенных технологических систем может свести на нет усилия по наружному утеплению ограждающих конструкций.

Чтобы получить ощутимый эффект от повышения термического сопротивления стен, необходимо предусматривать и другие мероприятия: применять энергоэффективные оконные и дверные конструкции, грамотно проектировать тамбуры, правильно размещать и эксплуатировать инженерные системы.

Горизонтальные несущие конструкции. К горизонтальным несущим конструкциям относятся перекрытия. Данные конструктивные элементы не только воспринимают нагрузки от собственного веса и вертикальные нагрузки, возникающие в процессе эксплуатации объекта, но и выполняют функции диафрагм жесткости, воспринимая горизонтальные нагрузки и воздействия (ветровые, сейсмические и т.д.), обеспечивая тем самым устойчивость всего здания. Кроме того перекрытия должны удовлетворять требованиям противопожарных норм и обладать хорошими тепло- и шумозащитными характеристиками.

В малоэтажном домостроении применяются перекрытия как балочного так и плитного типа.

В перекрытиях балочного типа несущими элементами являются балки из дерева, металла или железобетона. Деревянные балки позволяют перекрывать пролеты не более 4,5 м, а металлические и железобетонные - до 9 м.

В перекрытиях плитного типа вертикальные нагрузки воспринимают железобетонные плиты, выполненные в сборном, сборно-монолитном или монолитном вариантах, которые одновременно служат основанием для укладки тепло- и звукоизоляционных материалов, полов и крепления подвесных потолков. При помощи ж/б плит можно перекрывать пролеты до 6,6 м.

По функциональным характеристикам ж/б перекрытия являются наиболее предпочтительными для жилищного строительства. Однако железобетон вряд ли можно считать материалом, подходящим для реализации проектов относительно недорогих малоэтажных домов. Монтаж железобетонных конструкций требует привлечения грузоподъемной техники, применения опалубки, специальных приспособлений и оснастки, наличия у рабочих определенной квалификации, что ведет к существенному удорожанию строительства.

В проектах малоэтажного жилья эконом-класса применяются перекрытия по балкам из дерева или металла. Основной недостаток деревянных и металлических конструкций - пожарная опасность деревянных и низкая огнестойкость металлических конструкций. Причем перекрытия по металлическим балкам, не обработанным огнезащитными составами, сохраняют устойчивость в течение 15 минут (и то только в том случае, если применяются балки достаточно большого сечения, если же используется легкий профиль, то конструкции теряют несущую способность уже через 5 минут), в то время как массивные деревянные балки при возникновении пожара могут «продержаться» целых полчаса.

Хотелось бы обратить внимание на один небольшой нюанс: если перекрытия выполнены не из железобетона, а, например, из дерева, то капитальность здания сразу резко падает, независимо от количества этажей.

Капитальность архитектурного объекта оценивается по степени его долговечности, по крайней мере, так было раньше. Поскольку долговечность стандартного деревянного дома составляет не более 25 лет, его относят к самому низкому классу капитальности.

- В последние годы большой популярностью пользуются каркасно-щитовые дома, называемые в обиходе канадскими. По мнению многих специалистов, канадская технология позволяет с наименьшими финансовыми и трудовыми затратами достаточно быстро возводить малоэтажки. Можно ли считать, что решение проблемы обеспечения малодоходных слоев населения доступным жильем найдено?

Понятие «доступное жилье» в сознании большинства наших соотечественников ассоциируется, прежде всего, с дешевизной. Очевидно, именно поэтому устойчивым спросом сегодня пользуются каркасно-щитовые дома, которые по сути дела представляют собой не что иное, как современную версию бараков только с улучшенной планировкой и достаточно презентабельным внешним видом. Но конструктивная начинка та же.

Как строились бараки? Сначала, если вы помните, возводился деревянный каркас. После чего на бруски нижней и верхней обвязки с двух сторон набивались необрезные доски. В качестве финишной отделки чаще всего применялась горизонтальная обшивка «под вагонку». В зазор между досками засыпалась сухая смесь в виде шлаков, опилок с гипсом или глиной и т.п. Сегодня мы, по сути дела, реализуем аналогичную конструктивную систему, причем в ее не самом лучшем варианте, поскольку вместо натуральной древесины используем конструктивные элементы, в состав которых входят продукты химических производств.

Программы строительства доступного малоэтажного жилья сегодня реализуются следующим образом. Администрация региона подбирает удобные и недорогие для строительства поселков территории, выполняет за счет местного бюджета работы по инженерному обустройству земельных участков, прокладывает сеть подъездных дорог. Подготовленные площадки на тендерной основе выделяются различным организациям, которые должны в наиболее короткие сроки и с наименьшими затратами возвести коттеджный поселок. Как ни странно, в большинстве регионов выигрывают проекты застройки с использованием каркасно-щитовых домов, что особой радости, честно говоря, не вызывает.

Объясню почему. Самый экономичный вариант каркасной системы можно получить только в том случае, если заложить в проект сборные панели с утеплителем из пенополистирола. Однако система в подобной комплектации обладает двумя основными недостатками: низкой долговечностью и пожарной опасностью.

Напомню, что собой представляют стеновые щиты, применяемые в данной системе. Это многослойные панели, состоящие из деревянного каркаса, обшитого с обеих сторон древесными плитами (oriented strand board), и утеплителя. OSB-плиты изготавливаются, как вы знаете, путем прессования при высоком давлении и температуре ориентированной длинноразмерной стружки с использованием в качестве связующего полимерных смол. Об особенностях миграции данных продуктов органического синтеза в процессе эксплуатации не знает никто.

Второй не очень желательный компонент системы - пенополистирол - материал не только недостаточно хороший с точки зрения экологической безопасности, но и, как вы знаете, горючий, соответственно ни о какой капитальности здания речи быть не может. При возникновении пожара такой «букет» будет не только гореть, как спичечный коробок, но и выделять токсичные газы. Парадокс же заключается в том, что на сегодняшний день это действительно самая экономичная система, поэтому ее пытаются внедрить в качестве доступного жилья. Тамбов, Московская и Калужская области - многие регионы переходят на эту технологию.

В период послевоенной разрухи бараки помогли переселить людей из землянок, но стоит ли нам на современном этапе развития страны вновь проходить через это? Какой смысл плодить «потемкинские деревни», если через 25 лет, а вероятнее всего - гораздо раньше, «переселенцы» вновь столкнутся с жилищной проблемой?

Поэтому говорить о том, что каркасно-щитовое домостроение поможет реализовать концепцию строительства недорогого малоэтажного жилья, я бы не торопился. Думаю, это все-таки временный выход из ситуации. - Каким образом можно оптимизировать затраты в малоэтажном строительстве?

Существует несколько экономических принципов, следуя которым можно существенно снизить стоимость жилья. Основные из них:

Использование местных материалов.
Использование типовых унифицированных схем.
Использование хорошо обученных кадров, которые могут качественно работать с высокой производительностью труда.
Применение современных технологий, позволяющих возводить здания в короткие сроки.

Все перечисленные принципы связаны между собой. Используя местные материалы, вы сокращаете расходы на их погрузку, транспортировку, разгрузку, складирование и так далее. Использованием унифицированной схемы вы упрощаете задачу повышения квалификации занятых в процессе строительства специалистов, а стало быть, и производительности их труда. Если же бригада сегодня возводит дом из кирпича, завтра из блоков, послезавтра из дерева, то ни о какой производительности не может быть и речи. Унифицированная схема позволяет формализовать производственный процесс и существенно сократить сроки строительства. Когда все технологические операции расписаны до уровня, понятного рабочему, а сам рабочий знаком с этим процессом и может его выполнять в «автоматическом режиме», появляется реальный шанс повысить производительность труда и, как следствие, снизить себестоимость готового объекта.

Мы же все делаем для того, чтобы исключить основные составляющие эффективного и экономичного строительства. То есть, используем зарубежные технологии, применяем материалы, привезенные из-за тридевять земель, к строительному процессу привлекаем иностранных граждан, не обладающих должной квалификацией, растягиваем сроки возведения объекта. Поэтому и получаем такие результаты.

- Самый технологичный на сегодняшний день способ строительства - сборка жилого дома из готовых объемных модулей. Как Вы оцениваете перспективы данных технологий?

Объемно-блочные дома вряд ли можно отнести к категории доступного жилья. Вообще строительство в заводских условиях дороже по одной простой причине: материально-техническую базу завода необходимо каким-то образом содержать, поэтому в себестоимость готовой продукции, то есть объемного модуля, включаются все накладные расходы, то есть зарплата специалистам, задействованным в производственном цикле, плата за аренду помещений и коммунальные услуги, затраты на содержание административно-управленческого аппарата, налоги на имущество и так далее. Кроме того, об экономической эффективности индустриальных методов изготовления элементов конструкций или отдельных блоков может идти речь только в случае массового производства. Например, как было лет 20 назад, когда преобладало сборное строительство. В то время подобные предприятия окупались. Сегодня заводы ЖБИ перешли на массовый выпуск плит перекрытий - материал, который выгодно использовать, поскольку он быстро окупается за счет того, что выпускается в больших количествах.

Нельзя списывать со счетов и проблему доставки такого блока к месту строительства. Размещать же производство объемно-модульных домов в непосредственной близости к строительной площадке невыгодно. Это было невыгодно еще во времена Советского Союза, когда объемно-блочные конструктивные системы использовались для строительства многоэтажных зданий, поэтому от них в скором времени и отказались.

- В настоящее время во многих странах мира приоритетным является деревянное малоэтажное строительство. Почему в России, где сильны традиции деревянного зодчества, деревянные дома не относятся к категории доступных, причем даже в тех регионах, где древесина является традиционным строительным материалом?

За счет чего им быть доступными? Кубометр древесины сегодня стоит порядка 7 тыс. рублей, а пенополистирол всего 1 тыс. рублей. Только используя по-пиратски сгубленный лес, обработав его вручную, то есть топором, можно получить доступное, но вряд ли комфортное жилье. Такая «технология» годится разве что для строительства дачи или хозяйственной постройки.

Основная причина, сдерживающая развитие деревянного малоэтажного строительства, - недостаток отечественных деревообрабатывающих заводов, ориентированных на выпуск домов для массовой застройки. В последние годы в России появился целый ряд новых предприятий малой мощности, созданных с привлечением иностранного капитала, но выпускаемая ими продукция ориентирована даже не на средний класс, а на вполне состоятельных людей.

- Можно ли оптимизировать затраты на стадии проектирования и возведения фундаментов?

Самый недорогой фундамент - фундамент мелкого заложения. Подошва такого фундамента находится на глубине 30-50 см, то есть выше глубины промерзания грунта. Чтобы в процессе эксплуатации объекта не возникло проблем, вызванных морозным пучением, применяются специальные конструктивные решения, основная цель которых - поддержание постоянного температурного режима в зоне контакта подземной части здания с грунтом.

Фундаменты мелкого заложения идеально подходят для легких сборно-разборных домов, поскольку, чем меньше нагрузка, тем меньше требований можно предъявлять к конструкции фундамента. Тяжелый дом гораздо сложнее разместить на фундаменте мелкого разложения.

- Какие кровельные материалы являются самыми экономичными на сегодняшний день?

По экономическим показателям для реализации проектов доступного жилья больше всего подходит «ондулин», который известен у нас в стране под названием «мягкий шифер». К сожалению, дешевые кровельные материалы нельзя отнести к категории долговечных, и «ондулин» - не исключение. Изготовленный из пропитанной модифицированным битумом и окрашенной целлюлозы, он практически через 4 года приходит в негодность. Процесс старения материала активизируется при частых перепадах температур, периодическом увлажнении, под воздействием солнечных лучей.

По соотношению цена/качество лидирующие позиции сегодня занимает листовая оцинкованная сталь - традиционный для российского малоэтажного строительства кровельный материал.

Затем идет металлочерепица, которая тоже становится достаточно доступной, благодаря запуску производств данного продукта на территории России. Естественно, металлочерепица не может конкурировать с оцинковкой, тем не менее, ее довольно часто можно встретить в проектах недорогого жилья. Например, каркасно-щитовые дома чаще всего покрывают именно этим материалом.

Технологии строительства №3(51) / 2007

Несмотря на кризис мировой экономики, малоэтажное домостроение по-прежнему остается одним из самых динамично развивающихся направлений жилищного строительства. Многообразие технологий возведения малоэтажного жилья затрудняет выбор той из них, которая наиболее выгодна в каждом конкретном случае. Тем более, что одни и те же методы строительства нередко фигурируют под разными названиями.

Объем одной публикации не позволяет рассмотреть полный цикл строительства дома от фундамента до конька кровли, поэтому в данной статье мы ограничимся анализом вариантов возведения «коробки» здания. Как показывает практика, для комфортного постоянного проживания семьи из 3-4 человек вполне достаточно дома площадью 200 - 300 м 2 . На частные жилые дома такого типоразмера мы и будем ориентироваться. Загородные дворцы, как и дачные домики, рассчитанные на проживание в летний период, не рассматривались, хотя многие из приведенных ниже технологий с успехом применяются и в этих, столь разных, областях строительства.

Частные жилые дома должны отвечать целому ряду требований, важнейшими из которых являются прочность и надежность конструкции, комфортные условия проживания, высокие теплоизоляционные характеристики ограждающих конструкций, ну и, само собой разумеется, - привлекательный облик здания. Вопреки распространенному мнению, долговечность не относится к числу объективных факторов, определяющих конструктив «родового гнезда». В стремительно меняющемся мире вкусы, интересы и просто отношение к жизни (а, значит и к жилью) наших детей и внуков разительно отличаются от «понятий» их «предков», поэтому строить дом в расчете на то, что потомки будут столетиями жить в этом сооружении - представляется затеей довольно таки сомнительной.

Впрочем, сколько застройщиков, - столько и мнений. Никто не рискнет утверждать, что керамический кирпич плохой строительный материал, и при наличии финансовых возможностей, времени и желания добротный кирпичный дом вполне может оказаться наилучшем вариантом осуществления вашей мечты. Ну а как быть, если финансы ограничены, жизненные обстоятельства вынуждают завершить строительство в кратчайшие сроки, но, конечно же, не в ущерб качеству? Тогда следует обратиться к технологиям каркасного строительства.

Единство и многообразие КАРКАСНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Каркасное домостроение - прогрессивная строительная технология, опыт применения которой насчитывает более ста лет. Наиболее широкое распространение она получила в Северной Америке (США и Канада). По некоторым оценкам в этих странах до 80% частного малоэтажного жилья приходится на долю домов каркасной конструкции. Возможно, поэтому в нашей стране данная технология получила название «канадской».

Каркасные дома строят не только за океаном. Они весьма популярны в Германии (около 30% малоэтажной застройки) и других странах Западной Европе. Отсюда еще одно название: «немецкая технология». Каркасное домостроение пользуется большим спросом в Финляндии, климат которой близок к российскому, Швеции («финская» и «шведская» технологии) и Норвегии, что лишний раз подтверждает пригодность зданий этого типа к эксплуатации в самых разных климатических зонах.

В нашей стране коттеджи, построенные по каркасной технологии, обычно именуют каркасно-панельными или каркасно-щитовыми домами, реже - каркасно-деревянными. Невзирая на многообразие терминов, отличия между этими технологиями не являются принципиальными, а связаны, в основном, с производственными особенностями.

С некоторой долей условности можно сказать, что под канадской и финской технологиями обычно (но не всегда) понимается поэлементное строительство непосредственно на стройплощадке, а дома, возведенные по такой схеме, именуют каркасно-щитовыми. Сравнительно невысокая масса элементов, из которых собирается дом, во многих случаях позволяет отказаться от применения тяжелой техники.

Немецкая технология предполагает не только изготовление комплектующих, но и сборку крупных панелей стен (с оконными и дверными проемами) и кровли в условиях промышленного предприятия. Высокий уровень заводской готовности, достигающий 80-90%, и максимально возможная точность изготовления панелей обеспечивают быстроту и качество сборки дома, который в этом случае имеет все основания называться каркасно-панельным. Значительные габариты и вес панелей, скорее всего, потребуют применения подъемного крана.

Забегая вперед скажем, что панели изготавливаются в соответствии с индивидуальным проектом, поэтому аналогии с панельными «хрущебами» в данном случае совершенно неправомочны.

Конструктивная схема

Основой стеновой конструкции, которая фактически представляет собой «слоеный пирог», служит жесткий и прочный каркас из специально высушенной (влажность не более 18%) древесины хвойных пород. Как правило, элементы каркаса обрабатывают специальными антисептическими (фунгицидными) препаратами, которые обеспечивают их долговременную защиту от гнили и плесени, а также антипиренами (противопожарная пропитка) повышающими огнестойкость древесины. Некоторые производители вместо традиционного деревянного бруса используют более современные материалы, например, брус и двутавровые балки из LVL (Laminated Veneer Lumber) - высокопрочного строительного материала, который фактически представляет собой многослойный клееный шпон.

С наружной стороны каркас стен обшивают плитами OSB(Oriented Strand Board) – прочного влагостойкого материала из прессованной ориентированной стружки, негорючими цементно-стружечными плитами (ЦСП) или плитами «Аквапанель наружная» (КНАУФ). Плиты закрывают паропроницаемой ветрозащитной мембраной поверх которой устраивают наружную отделку.

Изнутри каркас зашивается гипсокартонными листами (ГКЛ) или плитами OSB, по которым устраивают внутреннюю отделку (обои, окраска, плитка, декоративные штукатурки и т.д. и т.п.). Такие материалы, как вагонка или блокхаус успешно совмещают функции внутренней обшивки и отделки; в этом случае отпадает надобность в использовании ГКЛ. Пространство между наружной и внутренней обшивкой каркаса заполняют эффективным теплоизоляционным материалом в качестве которого чаще всего используют огнестойкие плиты из минерального (базальтового или стеклянного) волокна. Неотъемлемым элементом каркасной технологии является пароизоляция, которая располагается между утеплителем и внутренней обшивкой. Герметичный пароизоляционный слой предотвращает увлажнение утеплителя и деревянного каркаса, поэтому от качества его выполнения зависит эффективность теплоизоляции и срок службы элементов каркасной системы.

На начальном этапе каркасное домостроение было прерогативой плотницких бригад, которые возводили «канадские дома», что называется, «по месту». В последние десятилетия ситуация изменилась. «Шабашные» бригады, укомплектованные специалистами из ближнего зарубежья, по-прежнему не страдают от отсутствия работы, но значительная часть каркасных домов теперь выпускается на промышленных предприятиях, оснащенных достаточно современным оборудованием, что позволяет получать совершенно иной уровень качества.

В области промышленного производства каркасно-деревянных сооружений наиболее продвинутой является технология MiTek, разработанная компанией MITek Inc. USA. Данная технология представляет собой комплексное решение для автоматизированного проектирования и производства деревянных строительных конструкций различного назначения.

Программное обеспечение MiTek позволяет в кратчайшие сроки выполнить как полный расчет каркасного дома, так и расчеты отдельных конструкций (стропильные конструкции, балки перекрытий, стеновые панели, конструкции опалубки и т.п.). Помимо статического расчета и конструирования деревянных ферм программный комплекс выдает рабочую документацию в виде чертежей деревянных элементов, монтажных чертежей, соединений и т.д.

Наряду с программным обеспечением MiTek поставляет на рынок технологические линии для производства каркасных домов, а так же оборудование для производства отдельных позиций. Совместимость роботизированных модулей с программным комплексом MiTek позволяет передавать информацию о геометрии деревянных конструкций напрямую из программы, что полностью исключает вероятность ошибок, обусловленных пресловутым человеческим фактором, и обеспечивает исключительно высокую точность изготовления.

Преимущества

В настоящее время каркасно-деревянные технологии представляются наиболее предпочтительным вариантом строительства жилья, предназначенного для постоянного проживания самодостаточных и вполне разумных граждан, относящих себя к среднему классу, но при этом не обремененных статусными предрассудками типа «каркас - это жилье Ниф-Нифа, а настоящий бизнесмен должен жить в доме из кирпича».

Еще раз напомним, что великое множество американских миллионеров (включая звезд Голливуда) проживает в каркасно-щитовых домах и совершенно не комплексует по этому поводу.

С точки зрения экономики строительства преимущества «каркаса» более чем очевидны:

очень высокая скорость возведения «коробки» здания;
стоимость комплекта материалов и монтажа ощутимо (примерно в 1,5 раза) ниже,
чем аналогичные показатели кирпичного, бревенчатого дома или брусового дома;
гладкие и ровные внутренние и наружные поверхности исключают необходимость проведения штукатурных работ и других мокрых процессов, что значительно удешевляет и ускоряет отделку здания;
каркасный дом во много раз легче кирпичного или рубленного, что позволяет использовать более экономичные мелкозаглубленные фундаменты*;
полезная площадь дома выше, чем у аналогов из традиционных материалов за счет меньшей толщины стен;
великое множество готовых опробированных проектов позволяет свести к минимуму затраты на услуги архитектора и проектировщика.

Некоторые производители указывают стоимость дома и сроки возведения без учета работ по устройству фундамента. Это совершенно нормальный маркетинговый ход, просто нужно понимать, что строительство дома в течение, допустим, одной-двух недель, предполагает наличие готового фундамента. По вполне понятным причинам вариант с установкой дома стоимостью более 1 млн руб. на цементнопесчаные блоки мы не рассматриваем.

Реальная раскладка по срокам может выглядеть, например, так. Прежде всего, нужно выбрать готовый или заказать индивидуальный проект, в максимальной степени отвечающий вашим предпочтениям. Выбор готового проекта - дело недолгое, а вот создание индивидуального проекта потребует намного больше времени. После этого в цехах предприятия в соответствии с утвержденным проектом начинается изготовление элементов конструкции каркасного дома. Одновременно на участке, отведенном под застройку, выполняются работы нулевого цикла, после завершения которых на объект доставляются изготовленные элементы конструкции и начинается их монтаж на готовом фундаменте.

Длительность полного цикла строительства зависит от сложности проекта, выбранных вариантов отделки и множества других факторов, но в большинстве случаев продолжительность работ составляет от двух-трех месяцев до полугода. Следует отметить, что отсутствие мокрых процессов позволяет выполнять строительство коробки и отделку при отрицательных температурах (устройство фундамента желательно завершить до наступления холодов).

Эстетика каркасного домостроения

С позиций архитектуры, дизайна и естественного стремления всякого застройщика построить дом, которого нет ни у кого, каркасные технологии открывают ничем не ограниченное поле деятельности. Возможна практически любая внешняя отделка под дерево, кирпич, дикий камень, а также штукатурка, сайдинг и т.п., поэтому даже дома, построенные по одному проекту, могут выглядеть настолько по-разному, что стороннему наблюдателю никогда не придет в голову мысль о близком родстве этих сооружений. Готовый проект - вариант очень выгодный, но совершенно не обязательный.

Современные технологии проектирования и производства каркасно-щитовых домов позволяют реализовывать самые смелые замыслы архитекторов. Впрочем, даже в достаточно отдаленные времена каркасное домостроение позволяло создавать истинные шедевры архитектуры. Наглядным подтверждением этого утверждения могут служить сохранившиеся до нашего времени американские особняки в викторианском стиле, значительная часть которых построена именно по каркасно-щитовой технологии.

Не существует ограничений и на выбор внутренней отделки: обои, окраска, вагонка, керамическая плитка и разного рода панели, - вот далеко не полный перечень отделочных материалов, применяемых в каркасном домостроении. При этом каркасно-щитовые конструкции не подвержены усадке, поэтому к отделочным работам можно приступать сразу после завершения монтажа «коробки». Еще одно преимущество заключается в том, что все инженерные коммуникации (отопление, водопровод, канализация, электропроводка и т.п.) обычно устраивают внутри стен.

Эксплуатация

С эксплуатационной точки зрения огромным достоинством современных каркасных домов является их высокая энергоэффективность. Правильно спроектированный и построенный каркасный дом работает подобно гигантскому термосу: он прекрасно удерживает тепло, крайне медленно (всего на несколько градусов в сутки) выстывает даже в самые сильные морозы, а и в летнюю жару внутри такого дома длительное время сохраняется комфортная температура, что обеспечивает огромную экономию на кондиционировании.

При надлежащем уходе каркасно-щитовой дом (опять же: правильно спроектированный и правильно построенный из качественных материалов) прослужит не менее полувека, а скорее всего и гораздо дольше.

ЛСТК

Существует еще одна разновидность каркасного домостроения, известная под аббревиатурой ЛСТК (легкие стальные тонкостенные конструкции). Конструктив сооружений, возведенных по этой технологии, очень напоминает уже знакомые нам каркасно-щитовые дома, но имеет одно важное отличие: несущий каркас здания и стропильная система выполнены не из дерева, а из тонкостенных металлических профилей и термопрофилей.

Эти элементы обычно формируют из холоднокатаного стального оцинкованного листа толщиной не более 2-3 мм. Термопрофиль отличается от обычного профиля наличием перфорации в виде узких продольных просечек, расположенных в шахматном порядке. Прорези обеспечивают снижению теплопроводности профиля в поперечном направлении, что влечет за собой улучшение теплоизоляционных свойств конструкции в целом и исключает образование мостиков холода.

Элементы каркаса, изготовленные на промышленном предприятии в соответствии с проектом, доставляются на строительную площадку, где и производится окончательная сборка металлоконструкций. Собранный каркас обшивают подходящим листовым материалом (ЦСП, ЦСП, ГВЛ, ГКЛ и т.д.), а внутреннее пространство стеновых панелей заполняют эффективным утеплителем (обычно для этой цели используют все те же плиты из минерального волокна).

ЛСТК присущи все достоинства каркасно-щитовых технологий. Кроме того, использование только негорючих материалов является залогом максимально высокой пожарной безопасности конструкций этого типа.

По некоторым оценкам срок службы каркасных домов на основе легких металлоконструкций может достигать 50 и более лет. Ориентировочная стоимость домокомплекта составляет 12-15 тыс. руб. за 1 м 2 , а стоимость готового жилья – до 20 тыс. руб. за 1 м 2 .

ЛСТК широко используются для строительства производственных, складских и хозяйственных помещений, выставочных и торгово-развлекательных центров, спортивных сооружений и т.п. В частном секторе доля сооружений этого типа пока еще невелика, но востребованность ЛСТК для строительства малоэтажного (до трех этажей) жилья растет с каждым годом. Благодаря небольшому весу и пожарной безопасности конструкции на базе ЛСТК с успехом применяются для надстройки мансардных этажей на существующих зданиях.

SIP -ПАНЕЛИ

Еще одна технология быстрого возведения малоэтажного жилья базируется на использовании в качестве основных элементов стеновых и кровельных конструкций SIP-панелей (от Structural Insulated Panel – конструкционная теплоизоляционная панель), которые представляют собой сэндвич-панели с сердечником из пенополистирола толщиной от 100 до 200 мм, обшитым с обеих сторон плитами ОSB-3. В один из торцов панели вклеивается калиброванный деревянный брус, который при сборке дома входит в паз соседней панели, сто обеспечивает прочность соединения и исключает образование мостиков холода. Все слои SIP склеиваются между собой полиуретановым клеем под высоким давлением на специальном оборудовании и отличаются высокими прочностными, а также тепло- и звукоизоляционными характеристиками.

Дома из SIP-панелей нередко именуют «канадскими домами», а саму технологию строительства - «канадской», но, в отличие от каркасно-щитовых «канадских» домов, SIP-технология является бескаркасной. Все нагрузки воспринимаются обшивкой панелей и соединительными деревянными брусками, которые и играют роль силового каркаса. Свою долю «прочности» вносит и пенополистирол, который очень хорошо противостоит нагрузке на сжатие. Панели изготавливаются в условиях промышленного производства, что позволяет обеспечить высокое качество и точность геометрических размеров.

Преимущества SIP -технологий очевидны:

стоимость домокомплекта на 30-40% ниже чем у кирпичного дома;
использование недорогого мелкозаглубленного фундамента;
высокие темпы строительства;
расходы на отопление в несколько раз ниже, чем у аналогичных домов из кирпича или бетона;
отсутствие усадки;
ровные стены упрощают и ускоряют отделочные работы;
высокая прочность и сейсмостойкость конструкции;
огромный выбор современных отделочных материалов как для внутренней, так и для внешней отделки;
проектный срок службы до 80 лет (некоторые производители заявляют даже 100 лет).

Потенциальных застройщиков обычно волнуют два вопроса: «Не являются ли SIP-панели пажароопасными, и как у них обстоят дела с экологичностью»? С точки зрения пожарной безопасности дом из SIP-панелей не слишком отличается от бревенчатого или брусового аналога. При производстве плит OSB-3 применяют специальные добавки, затрудняющие горение.

Экологический аспект также не вызывает особых опасений, но только в том случае, если для изготовления панелей применяются качественные материалы, имеющие сертификаты соответствия. Косвенным подтверждением безопасности этой технологии может служить тот факт, что в США из SIP строят многоквартирные жилые дома (до 9 этажей), больницы, учебные заведения и т.д.

ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН

Искусственный материал на основе минеральных вяжущих и кремнеземного заполнителя, содержащий большое количество (до 85%) воздушных пор (ячеек) размером 1-1,5 мм называется ячеистым бетоном. Фактически это целая группа материалов, обладающих сходными свойствами, но несколько отличающихся технологией производства. Не вдаваясь в подробности, скажем, что существует два типа ячеистого бетона: пенобетон и газобетон (он же газосиликатный бетон, автоклавный ячеистый бетон).

В состав пенобетона входит цемент, тонкомолотый кварцевый песок, вода и пенообразователи, которые придают этому материалу ячеистую структуру. Подготовленная смесь поступает в формы, где и происходит твердение материала. Пенобетон схватывается при нормальных условиях, что позволяет вырабатывать его непосредственно на строительной площадке.

Технология производства автоклавного газобетона намного сложнее. Тщательно перемешанный раствор, приготовленный из портландцемента, негашеной извести, песка, воды и алюминиевой пудры, заливают в формы, в которых на протяжении нескольких часов происходит первичное схватывание ячеистого бетона. Поры образуются пузырьками водорода, который выделяется в результате химической реакции между известью и алюминием. После выстаивания блоки нарезают струнами в товарный размер и подают в автоклав, где на протяжении нескольких часов выдерживают их при температуре 180-200ºС и давлении 10-12 кг/см 2 . Автоклавная обработка позволяет получить поризованный строительный материал с совершенно определенными характеристиками. Следует отметить, что необходимость применения сложного и громоздкого оборудования полностью исключает возможность кустарного производства газобетонных блоков, поэтому они поступают на строительный объект только в готовом виде.

Благодаря наличию многочисленных пор ячеистый бетон обладает прекрасными теплоизоляционными характеристиками и высокой паропроницаемостью. Он не содержит химических добавок и не выделяет никаких вредных соединений. Плотность этого материала может составлять от 300 до 1200 кг/м 3 .

С увеличением плотности прочность ячеистого бетона возрастает, но теплоизоляционные характеристики снижаются. По этой причине блоки марки D300 (цифра обозначает плотность) применяются почти исключительно в качестве теплоизоляции и непригодны для возведения несущих стен, а для строительства малоэтажного (до трех этажей) жилья чаще всего используются газобетонные блоки D400-D500, которые отличаются оптимальным соотношением прочностных и теплоизоляционных свойств.

Автоклавный газобетон несколько дороже, но при одинаковой плотности его прочностные характеристики примерно в два раза выше, чем у пенобетона. Кроме того, газобетонные блоки обычно выигрывают и по геометрическим параметрам. Достаточно сказать, что ведущие производители газосиликатных блоков выдерживают размеры своей продукции с точностью до десятых долей миллиметра. Такие блоки можно укладывать на специальный клей с толщиной швов всего 1-2 мм. Дело в том, что теплопроводность кладочного раствора во много раз выше, чем теплопроводность ячеистого бетона, поэтому, чем тоньше шов - тем ниже уровень тепловых потерь.

Преимущества ячеистого бетона:

высокие теплоизоляционные характеристики, позволяющие при разумной толщине стен обойтись без дополнительного утепления;

высокая паропроницаемость: дом из газосиликата «дышит»;

негорючий и огнестойкий материал, не выделяющий при нагревании токсичных химических соединений;

обширная номенклатура типоразмеров, наличие дугообразных блоков, перемычек, балок, элементов перекрытий и т.п.;

экологически чистый материал, производимый из натуральных ингредиентов;

разнообразие готовых проектов;

Особенности строительства из ячеистого бетона

Ячеистый бетон, как и подавляющее большинство традиционных строительных материалов, нуждается в защите от разрушительного воздействия атмосферных факторов. Наиболее экономичным и быстрым способом отделки ровной кладки из газобетонных блоков является использование легкой тонкослойной штукатурки. Штукатурка должна обладать гидрофобными свойствами, а ее паропроницаемость должна быть не ниже, чем у газобетона. При строительстве загородных коттеджей большой популярностью пользуется облицовочная кладка лицевым кирпичом. В этом случае между основанием из ячеистого бетона и кирпичной облицовкой обязательно устраивается вентиляционный зазор, обеспечивающий удаление водяного пара, который на протяжении всего отопительного периода диффундирует из помещения наружу через толщу стены.

Все материалы этой группы отличаются невысокой прочностью на изгиб. Для минимизации деформационных нагрузок и предотвращения образования трещин необходимым условием является устройство монолитного фундамента. Самым надежным следует признать фундамент в виде монолитной железобетонной плиты, но вполне пригодны и такие варианты, как монолитный ленточный фундамент на песчаной подушке или столбчатый фундамент, обвязанный монолитным железобетонным поясом. Окончательный выбор в пользу той, или иной конструкции может быть сделан только после проведения геологических изысканий на участке застройки.

ПОРИЗОВАННАЯ КЕРАМИКА

Крупноформатные керамические поризованные блоки - продукт для нашей страны сравнительно новый, хотя в Западной Европе этот материал применяется почти полвека, и в настоящее время значительная часть жилых зданий в ЕС возводится из керамических блоков.

Важнейшим преимуществом керамоблоков является низкий коэффициент теплопроводности (0,14-0,26 Вт/м 2 0 С), что позволяет возводить из этого материала однослойные стены без утеплителя, в полной мере отвечающие требованиям строительной теплотехники. Благодаря низкому показателю теплопроводности, обусловленному наличием пустот и многочисленных пор в теле этого материала, он и получил второе свое название: «теплая керамика». Кроме того, поризованная керамика, - ближайший, кстати, родственник классического керамического кирпича, является экологически чистым продуктом и имеет капиллярную структуру, позволяющую стене «дышать», что создает благоприятный климат в помещении и обеспечивает оптимальный влажностный режим стеновых конструкций. Продукты этой группы производятся в соответствии с ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия».

Самый крупный керамический блок размера 14,3 НФ (510х250х219 мм) заменяет 14 кирпичей нормального формата (НФ), но благодаря высокой пустотности он остается легким по весу и простым в технике кладки. Это позволяет увеличить темпы кладки в несколько раз, а малый вес стеновых конструкций, построенных из таких блоков, снижает нагрузку на фундамент, что дает возможность упростить его конструкцию, а, следовательно, и стоимость.

Преимущества «теплой» керамики:

высокие темпы кладки, обусловленные большими (в сравнении с обычным кирпичом) размерами поризованных блоков;
экономия раствора (пазо-гребневое соединение крупноформатных блоков позволяет обойтись без использования раствора в вертикальных швах);
высокая марка прочности (М100-150) дает возможность использовать поризованные керамические блоки для кладки несущих стен многоэтажных жилых домов;
выполнение требований современных норм по теплосбережению без дополнительного утепления (однослойная конструкция стены);
ровная поверхность кладки снижает расход штукатурки, а также упрощает и ускоряет выполнение отделочных работ;
длительный срок службы, сравнимый с аналогичными показателями традиционного керамического кирпича.

Фактически, конкуренцию «теплой» керамике может составить только автоклавный газобетон, поскольку, как мы уже говорили, только эти два материала позволяют возводить однородные стены, не нуждающиеся в дополнительной теплоизоляции. При этом средняя плотность изделий из поризованной керамики выше, а теплоизоляционные характеристики, соответственно, ниже, чем у газосиликата, поэтому стена из «теплой» керамики (при прочих равных условиях) должна быть толще на 20-30%. А значит, и ширина ленточного фундамента из тяжелого бетона должна быть чуть больше. Кроме того, поризованные керамические блоки примерно на треть дороже газобетонных блоков.

Означает ли это, что поризованная керамика хуже автоклавного газобетона? Вовсе нет! Просто необходимо рассматривать полный набор характеристик строительного материала, обращая особое внимание на те свойства, которые играют главенствующую роль в каждом конкретном случае.

Каждый выбирает для себя!

Напечатать