Главная » Советы по выбору » Организация технической подготовки производства на предприятии. Технологическая подготовка производства опытных образцов и единичных изделий Технологическая подготовка производства и испытаний опытных образцов

Организация технической подготовки производства на предприятии. Технологическая подготовка производства опытных образцов и единичных изделий Технологическая подготовка производства и испытаний опытных образцов

Подготовка производства обеспечивает полную готовность предприятий к производству определенных изделий высшей и первой категорий качества на высоком техническом уровне с минимальными затратами труда и средств. Технологическая подготовка производства представляет собой совокупность ме­роприятий, обеспечивающих технологическую готовность про­изводства (ГОСТ 14.004-83). Современному производству свой­ственно планомерное расширение ассортимента изделий с при­менением новых, прогрессивных материалов и эффективных технологических процессов, постоянное совершенствование про­изводства. Подготовка производства включает: конструктор-

Рис. 159. Структурная схема технологической

подготовки производства изде­лий из древесины

скую подготовку (КП), технологическую подготовку (ТП), ор-ганизационно-экономическую подготовку (ОЭП) и материаль­но-техническое снабжение (МТС). Иногда организационно-эко­номическую подготовку объединяют с материально-техническим снабжением в один раздел организационно-технической подго­товки (ОТП).

На рис. 159 показана структурная схема подготовки произ­водства и связи между отдельными ее элементами. Конструк­торская подготовка выполняется в полном соответствии с еди­ным порядком разработки и постановки продукции на произ-

Рис. 160. Схема процедуры испытания опытных образцов при постановке продукции на производство

водство, который регламентирован ГОСТ 15.000-82 и Г<ЭСТ 15.001-88. Комплекс этих стандартов устанавливает единую последовательность и состав работ по организации выпуска продукции серийного и массового производства. В техническом задании на конструкторскую разработку изделия указывают: наименование и область применения, основание для разработки, цель и назначение, источники разработки, технические требования, экономические показатели, стадии и этапы разработки, порядок контроля и приемки. Техническое задание (ТЗ) согласовывается заинтересованными организациями и утверждается


организацией, отвечающей за выпуск продукции. Разработан­ная конструкторская документация на изделие проходит пред­варительные испытания согласно схеме, показанной на рис. 160. При положительных результатах опытный образец представ­ляют на приемочные испытания, проводимые в соответствии с установленной программой и методикой. Результаты приемоч­ных испытаний, оформленные актом приемки, определяют воз­можность постановки продукции на серийное производство. Акт приемки формально завершает конструкторскую подготовку производства.

Технологическая подготовка начинается с анализа конструк­торской документации на основе государственных стандартов Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), которая обеспечивает единый подход технологиче­ской подготовки с учетом достижений науки, техники и техно­логии. Разработка технологической документации является ос­новной задачей технологической подготовки производства. Кроме того, в функции технологической подготовки входит це­лый комплекс мероприятий, обеспечивающих готовность пред­приятия к выпуску изделий высшей категории качества в уста­новленном количестве. При технологической подготовке произ­водства (ТП) решаются следующие вопросы (см. рис. 159):

1.Обеспечение технологичности конструкции изделия: раз­
работка ведомости технологической оценки конструкции изде­
лия.

2. Структурный анализ изделия: разработка ведомости клас­
сификационной структуры изделия; разработка ведомости со­
става изделия; разработка ведомости заимствованных деталей,
сборочных единиц.

3. Технологический анализ производства: разработка ведо­
мости производственных характеристик цехов.

4. Организация и управление ТПП: разработка сетевого
графика освоения нового изделия.

5. Проектирование технологических процессов по стадиям
производства: разработка карт технологического процесса, ве­
домости операции технического контроля, технологических ин­
струкций, карт раскроя, карт эскизов, комплектовочных карт;
составление ведомости оборудования и оснастки; разработка
технических заданий на специальные средства технологического
оснащения.

6. Проектирование средств технологического оснащения: ка­
либров, оснастки и т. п.

7. Разработка технологических нормативов: расчет норм
расхода основных и вспомогательных материалов и комплекту­
ющих изделий; расчет норм выработки, загрузки оборудования.

8. Отладка технологических процессов с корректировкой
конструкторской и технологической документации. Стадии раз-

работки технологических документов, их корректировка с при­своением литеры должны соответствовать ГОСТ 3.1102-81. На рис. 19 показана последовательность работ по организации вы­пуска продукции в деревообрабатывающей промышленности. К технологическим документам относятся также графические и текстовые документы, определяющие технологический процесс и методы контроля изделия. Основным технологическим доку­ментом на изделие является карта технологического процесса (КТП), в которой содержится описание технологического про­цесса, включая контроль и перемещение по всем операциям од­ного вида работ, выполняемых в технологической последова­тельности в одном цехе. В КТП указываются средства техно­логического оснащения, материальные и трудовые нормативы. В дополнение к КТП прилагают следующие технологические до­кументы:

ведомость операции технического контроля (ВОТК), в ко­торой дан перечень операций контроля по всему технологиче­скому процессу;

технологическая инструкция (ТИ), содержащая описание приемов работы или технологических процессов, правил эксплу­атации средств технологического оснащения, физических и хи­мических явлений, возникающих при осуществлении операции;

карта раскроя плит и листовых материалов (КРП), иллю­стрирующая принятый вариант раскроя листовых материалов;

карта эскизов (КЭ), содержащая эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения разработанного технологического процесса;

ведомость оснастки оборудования и инструмента (ВООИ), содержащая перечень технологической оснастки, оборудования и инструмента, необходимых для предлагаемого технологиче­ского процесса;

комплектовочная карта (КК), содержащая данные о дета­лях, сборочных единицах и материалах, входящих в данное из­делие;

сводные нормы расхода сырья материалов (СНРСМ), содер­жащие данные о расходе всех основных и вспомогательных ма­териалов;

ведомость технологических документов (ВТД), в которой дан перечень всех документов, определяющих технологическую подготовку.

Для организации производства, способного непрерывно со­вершенствоваться без значительных затрат времени, труда и средств, необходимо подготовку производства осуществлять на принципах преемственности. Конструктивная преемственность - свойство изделия, заключающееся в том, что при изготовлении этого изделия возможно применение деталей или сборочных единиц от изделий, ранее выпускавшихся на данном предприя-

тии. Конструктивная преемственность обеспечивается при ко! структорской подготовке производства путем использовани отраслевых систем унификации и методов серийного проект* рования изделий. Технологическая преемственность - свойств изделия, позволяющее использовать технологию, которая пр* менялась при изготовлении предшествующих изделий.

Типизация технологических процессов в некоторой степей способствует технологической преемственности. При технолога ческой преемственности не требуется коренного изменения тех нологического процесса при освоении новых изделий. Техноло гические операции и технологическое оснащение в основном ос таются прежними. Это упрощает технологическую подготовк; производства, сокращает сроки освоения новых изделий. Мно гие вопросы технологической подготовки производства в насто ящее время решаются автоматизированными системами управ ления предприятий (АСУП) с широким использованием вычис лительной техники.

Организационную основу автоматизированной системы тех нологической подготовки производства (АСТПП) составляет си стемное использование средств автоматизации инженерно-тех нических работ (рис. 161). Цель АСТПП - совершенствование технологической подготовки производства на базе математиче­ских методов, оптимизации процессов. АСТПП должна модели­ровать функции технологической подготовки производства. В АСТПП входят подсистемы общего и специального назначе­ния. Подсистемы общего назначения: информационный поиск, кодирование, формирование исходных данных, оформление тех­нической документации. Подсистемы специального назначения: обеспечение технологичности, проектирование технологических процессов, конструирование средств технологического оснаще­ния, управление ТПП, изготовление средств технологического оснащения. Состав подсистем устанавливают с учетом специ­фики ТПП и экономической целесообразности. Подсистемы спе­циального назначения могут работать на основе САПР, реша­ющих задачи управления процессами проектирования. При этом используют три метода.

1.Программный - метод синтеза, когда весь процесс ре­
шения технологических задач, включая оптимизацию решений,
полностью автоматизирован и выполняется ЭВМ по программе.
Технолог вводит данные и анализирует результаты.

2. Метод диалога технолога с ЭВМ - интерактивный, когда
ЭВМ подготавливает данные для принятия решений технологом.
Технолог активно участвует в решении задач.

3. Метод заимствованных типовых решений с последующей
доработкой с учетом конкретных условий.

АСТПП сокращает сроки освоения новых моделей на 30- 40 % и длительность производственного цикла на 10-15 %.

В мебельной промышленности работает система САД/САМ – автоматизированного проектирования изделий, технологической подготовки и управления производством. Система САД/Сам состоит из автоматизированных рабочих мест пяти уровней: сбора информации, передачи информации, диалога, управления и ЕС ЭВМ. Математическое моделирование технологических процессов позволяет находить при этом оптимальные варианты, обеспечивающие максимальную эффективность произвлдства. САД/САМ состоит из двух систем: САД и САМ.

Система САД позволяет в интерактивном режиме решать задачи конструирования изделий: выбор размеров, изготовление чертежей, составление спецификации, калькуляции затрат и расчет стоимости изделия.

Система САМ обеспечивает автаматизацию технологической подготовки производства: классификацию деталей по технологическим признакам, кодирование деталей и изделий по этим признакам, уточнение типовых технологических процессов, выбор материалов и расчет их потребности на каждую операцию, нормирование технологических операций, составление графика выпуска продукции с определением загрузки оборудования, управление складскими операциями и осуществление оперативного производственного контроля.

Связь системы технологической подготовки производства с АСУП обеспечивается единством документации, используемой как информация для составления программ работы ЭВМ. Организационно-техническая подготовка обеспечивает ритмичную работу производства путем рационального соединения всех имеющихся ресурсов предприятия, в соответствии с установленными нормативами, технологией и программой, способствует высокому техническому уровню при максимальной эффективности производства. Основными принципами организации производства являются: соответствие производительности всех участков (прпопорциональность), непрерывность работ, ее ритмичность, параллельность работы участков – возможность осуществления одновременно нескольких операциеций или потоков.

Правила оформления технологических документов. Технологические документы деляться на графические и текстоавые. К графическим относятся чертежи на изделие и карты эскизов, которые выполняют по правилам ЕСКД. Текстовые документы могут представлять собой отпечатанные формы, заполненные от руки или на машинке. При заполнении документов от руки основную надпись выполняют по ГОСТ 3.1103-82. Изложение содержания документа должно быть четким и кратким, исключающим субъективностьб толкования. Сокращение слов допускается только в общепринятых случаях по ГОСТ 2.316-68.

Если используются условные обозначения, то необходимо давать разъяснения этим обозначениям. В формулах в качестве символов необходимо использовать общепринятые буквенные обозначения латинского, греческого или русского алфавита согласно методическим указаниям РД 50-160-79 по СТ СЭВ 1052-78. Все формулы в документе нумеруют арабскими цифрами. При необходимости ссылки на формулу в иексте указывается ее порядковый номер, заключенный а круглые скобки. Ссылки на стандарты и другие нормативные документы указывают в тексте его обозначением. Стандарты указывают без приведения их нименования. К основному документу могут быть приложения, которые нумеруют арабскими цифрами после слова «Приложение».

Нормоконтроль является завершающим этапом создания технической документации. Целью нормаконтроля является: обепечение широкого применения в проектируемых изделиях стандартных и унифицированных деталей, дальнейшее развитие стандартизации, унификации и агрегатирования. Осуществление номоконтроля обязательно для всех организаций, выпоняющих проектно-конструкторские и технологические разработки. Нормоконтроль технической документации осущевляется в два этапа: провепка документов в оригиналах и окончательно оформленном виде подлинников (кальки, фотопленки и т.п.). При нормоконтроле проверку рационально проводить в такой последовательности: комплектность документации; проверка соблюдения норм и требований, установленных стандартами; комплектной, если она соотвествует перечню или позициям спецификаций.

При проверке соблюдения норм и требований стандартов выявляют соответствие стандартом основных параметров соотвествующих допусков, обозначения марок материалов, возможность замены выполненных документов уже действующими, ранее разработанными и т.п. Указания нормоконтролера обязательны для испонителей, разногласия разрешает начальник отдела стандартизации. Нормоконтролер может обжаловать установленные им нарушения стандартов в Госстандарт СССР. Нормоконтролер несет ответственность за соблюдение стандартов в проверенных им технических документах. Номоконтроль может быть пассивным и активным. При активном нормоконтроле контролер участвует в испрвлении ошибок и ведет работу по профилактике ошибок в процессе разработки проектов.

Техническая подготовка производства представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов по созданию и освоению новых изделий, технологий, материалов или совершенство­ванию существующих конструкций и технологических процессов. Она является естественным продолжением инновационной деятельности и составляет часть жизненного цикла изделия. От нее зависят качество, сроки и эффективность внедрения инноваций в сферу производства и то­варного обращения.

Важнейшие задачи технической подготовки производства: обеспечить ускоренное развитие на­учно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства; сократить длительность производственного цикла, трудоемкость и стоимость всех работ, входящих в комплекс подго­товки производства; изготовить конкурентоспособную продукцию, удовлетворяющую потреб­ности потребителей в сроки, определенные договором поставки.

Техническая подготовка производства состоит из следующих взаимосвязанных и взаимодопол­няющих этапов: конструкторского, технологического, организационно-планового, материаль­но-технического, социально-психологического и экономического.

Конструкторская и технологическая подготовка являются наиболее разработанными в научно-методическом плане. На каждом уровне они регламентируются различными нормативными до­кументами по стандартизации и сертификации продукции. Организационно-плановая подго­товка предполагает разработку перспективных и оперативных планов-графиков работ, органи­зацию работ по созданию нормативной базы и обеспечению готовности структурных подразде­лений к производству новых изделий, оперативное управление и регулирование хода всех ста­дий подготовки, установление функций структурных подразделений по подготовке производст­ва. Материально-техническая подготовка включает работы по своевременной и комплектной поставке материалов, комплектующих изделий, отдельных видов орудий труда, запасных час­тей. Социально-психологическая подготовка предполагает разъяснение специфики и необходи­мости внедрения инноваций, их социально-экономических последствий для народного хозяйст­ва и коллектива предприятия. Экономическая подготовка состоит в определении технико-экономической целесообразности инновационной деятельности, величины издержек производ­ства и предполагаемого уровня цен, сроков и источников финансирования работ. Координирует работу главный инженер.

Непосредственными исполнителями всех работ по технической подготовке производства явля­ются службы главного конструктора и главного технолога. Они призваны обеспечить конку­рентоспособность продукции, совершенствуя конструкцию изделия и снижая затраты на ее производство.

Форма организации и структура органов по подготовке и освоению нововведений определяют­ся особенностями работы предприятия, характером выпускаемой продукции, типом производ­ства, частотой и масштабом обновления ассортимента.

Различают три организационные формы технической подготовки производства на предприятии: централизованная, децентрализованная и смешанная. При централизованной форме все работы выполняются в аппарате заводоуправления; она характерна для массового и крупносерийного производств. При децентрализованной - все работы ведутся соответствующими бюро произ­водственных цехов; она характерна для единичного и мелкосерийного производств. При смешанной - весь объем работ распределяется между заводскими и цеховыми органами. Обычно конструкторская подготовка осуществляется отделом главного конструктора, а технологиче­ская - в цеховых бюро подготовки производства. На небольших предприятиях вся техническая подготовка сосредоточивается в едином техническом отделе.

Подготовка производства представляет собой комплекс взаимосвязанных мероприятий, обеспечивающих создание новых и совершенствование выпускаемых видов продукции, внедрение передовой технологии, эффективных методов организации труда, производства и управления.

Подготовка производства включает следующие стадии:

· проведение исследований, связанных с подготовкой нового производства;

· проектирование новой и совершенствование выпускаемой продукции;

· технологическую подготовку производства;

· организационно-экономическую подготовку производства. Содержание и порядок работ по подготовке производства регламентируются государственными стандартами:

· Единая система конструкторской документации (ЕСКД);

· Единая система технологической документации (ЕСТД);

· Единая система технологической подготовки производства (ЕСТГТП).

Главная задача подготовки производства - создание и организация выпуска новых конкурентоспособных изделий.

Цель подготовки производства состоит в создании технических, организационных и экономических условий, полностью гарантирующих перевод производственного процесса на более высокий технический и социально-экономический уровень на основе достижений науки и техники, использования различных инноваций для обеспечения эффективной работы предприятия. Рассмотрим содержание основных стадий подготовки производства.

Научные исследования являются основой для развития предприятия, открывают новые возможности и потенциальные источники для коренного преобразования производства. Научно-исследовательские работы (НИР) предназначены для определения наиболее совершенных методов создания новых изделий и технологических процессов, коренного улучшения уже выпускаемой продукции, материалов и способов их обработки. В ходе исследований изучается состояние, определяются пути и методы совершенствования организации и управления производством,

В процессе исследовательской стадии определяются перспективы развития производства и эффективность применения новой или усовершенствованной продукции и технологии. Научные исследования проводятся либо в специальных НИИ, либо в лабораториях предприятия. Исследовательская стадия обычно заканчивается составлением технических условий для проектирования продукции.



На стадии проектирования осуществляется конструкторская подготовка производства, в процессе которой определяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели.

Проектирование новой продукции осуществляется проектно-техническими и научно-исследовательскими институтами, а также конструкторскими отделами и лабораториями предприятий. Целями конструкторской подготовки производства являются:

· повышение качества и конкурентоспособности продукции;

· обеспечение высокой технологичности конструкции на основе унификации и стандартизации деталей и узлов изделия, что позволяет сокращать трудовые и материальные затраты на проектирование и изготовление изделия;

· снижение себестоимости новой продукции за счет совершенствования конструкции изделия, уменьшения расхода сырья и материалов на единицу продукции, снижения эксплуатационных затрат, связанных с использованием продукции;

· обеспечение охраны труда и техники безопасности, а также удобств при использовании и ремонте изделий.

Конструкторская подготовка производства, как правило, включает пять этапов:

· техническое задание (ТЗ);

· технический проект (ТП);

· рабочие чертежи опытных образцов;

· изготовление, испытание и доводку опытных образцов новых изделий;

· разработку рабочих чертежей для серийного производства. Проектирование нового изделия начинается с составления технического (проектного) задания. Оно разрабатывается заказчиком (предприятием) или по его поручению проектной организацией. В техническом задании указываются наименование и назначение нового изделия, технические и экономические показатели в процессе его производства и эксплуатации. На уровне технического задания должны быть определены принципиальные отличия нового изделия от ранее выпускаемых, даны расчеты эффективности нового изделия как для производителя, так и для потребителя.

Техническое задание разрабатывается на основе результатов выполненных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР), краткосрочного и долгосрочного прогнозирования, данных анализа соответствующих отечественных и зарубежных стандартов, достижений науки и техники. В ТЗ включаются прогнозируемые показатели технического уровня продукции с отражением уровня стандартизации и унификации. ТЗ содержит технико-экономические требования к продукции, определяющие ее потребительские свойства и эффективность применения, перечень документов, требующих совместного рассмотрения, порядок сдачи и приемки результатов разработки. ТЗ может содержать требования к технологической подготовке производства, проведению экспертизы.

На основе исходных требований, изложенных в техническом задании, на проектирование продукции, маркетинга, условий применения, тенденций развития разработчик проводит необходимые НИХЖН и опытно-технологические работы, включая патентные исследования, функционально-стоимостной анализ, моделирование, художественное конструирование и другие прогрессивные методы создания продукции. При этом разработчик руководствуется нормативно-техническими и другими документами, в которых установлены значения показателей, определяющих технический уровень продукции, требования сопротивляемости внешним воздействиям, взаимозаменяемости и совместимости составных частей и продукции в целом, безопасности, охраны здоровья и природы.

На основе технического задания разрабатывается технический проект, т.е. совокупность конструкторских документов, которые должны содержать технические решения, дающие полное представление о конструкции изделия, и исходные данные для разработки рабочих чертежей опытных образцов.

Технический проект позволяет осуществлять выбор материалов и полуфабрикатов, определять основные принципы изготовления продукции и проводить экономическое обоснование проекта.

После испытания и доводки опытных образцов производятся необходимые уточнения и разработка рабочих чертежей для организации производства изделий.-На всех этапах проектирования уточняются, конкретизируются и окончательно определяются все технические и экономические характеристики нового изделия.

Результаты конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации - чертежей, инструкций, технических условий и т.д.

Технические условия (ТУ) являются неотъемлемой частью комплекта технической документации на продукцию (изделие, материал, вещество и т.п.), на которую они распространяются. ТУ должны содержать все требования к продукции, ее изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые целесообразно указывать в конструкторской или другой технической документации.

Конструкторская подготовка производства осуществляется в соответствии с комплексом государственных стандартов, устанавливающих единые взаимосвязанные правила и положения ее проведения, оформления и обращения конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой промышленными, научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями и предприятиями. Этот комплекс стандартов носит название Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

Применение ЕСКД позволяет создавать благоприятные условия для обеспечения научно-технической подготовки производства на высоком уровне, способном гарантировать конкурентоспособность выпускаемых изделий, сокращать время проектирования, обеспечивать необходимое единообразие этого процесса на различных предприятиях в разных отраслях экономики. Следует отметить, что в ЕСКД учтены правила, положения, требования, а также положительный опыт оформления графических документов (эскизов, чертежей, схем), установленных рекомендациями ИСО - Международной организацией по стандартизации.

Продолжением работ по проектированию изделия является технологическая подготовка производства (ТПП), которая представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции необходимого качества при установленных сроках. объеме производства и затратах. Содержание и объем ТПП зависят от типа производства, конструкции и назначения изделия. Под технологической готовностью понимается наличие полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий.

Основная задача ТПП - обеспечить высокое качество изготовления изделий и создать необходимые условия для роста производительности труда, улучшения использования оборудования, снижения расхода сырья, материалов, топлива, энергии.

В процессе технологической подготовки производства решается широкий круг вопросов. Основные из них:

· отработка конструкции нового изделия на его технологичность;

· разработка технологических процессов изготовления изделия;

· проектирование специальной оснастки и оборудования;

· определение потребности в оборудовании и его планировка;

· проектирование межоперационного транспорта и контроля.

Работа регламентируется стандартами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Она определяет порядок организации и управления ТПП на всех уровнях: государственном, отраслевом, предприятия. ЕСТПП призвана обеспечить единый для каждого предприятия системный подход к выбору, применению методов и средств технологической подготовки производства, соответствующих передовым достижениям науки, техники и производства; высокую приспособляемость производства к непрерывному его совершенствованию, быстрой переналадке к выпуску более совершенной продукции; основу для внедрения автоматизированных систем ТПП.

Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии, в которой определяются последовательность выполнения основных операций и закрепление их в цехах за конкретными группами оборудования. По маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, указываются оборудование, инструменты, специальность рабочих, разряды работ и нормы времени.

В индивидуальном и мелкосерийном производствах, а также на предприятиях со сравнительно простой технологией разработка технологических процессов обычно ограничивается маршрутной технологией. В массовом же и крупносерийном производствах вслед за маршрутной разрабатывается более подробная пооперационная технология, которая содержит подробное описание всех технологических операций.

При разработке технологического процесса важной задачей является выбор экономически эффективных способов изготовления изделия. Выбранная технология производства должна обеспечивать высокое качество изготовления продукции, повышение производительности труда и наиболее низкую себестоимость изделий по сравнению с другими вариантами.

В ускорении технологической подготовки производства исключительно важная роль принадлежит типовым технологическим процессам, под которыми понимаются обобщенные схемы изготовления деталей однородных классификационных групп. Внедрение типовых технологических процессов позволяет сократить объем технологической документации в 6-10 раз, ускорить проектирование технологического процесса в 3-4 раза, сократить длительность производственного цикла в 2-2,5 раза, ускорить процесс технического нормирования в 2,5 раза, повысить техническое оснащение производства на 70-90%, снизить трудоемкость изготовления продукции на 30-40% и себестоимость - на 20%.

Типизация технологических процессов создает необходимые предпосылки для агрегатирования и стандартизации технологического оснащения, что значительно сокращает трудоемкость проектирования и изготовления оснастки, которая занимает около 80% по длительности и 90% общих затрат на технологическую подготовку производства.

Создание новых видов продукции осуществляется в процессе подготовки производства, которая протекает вне рамок произ­водственного процесса. Задача подготовки производства состоит в том, чтобы обеспечить необходимые условия для функциониро­вания производственного процесса. Но, в отличие от таких про­цессов подготовительной фазы, как приобретение предметов труда, паем рабочей силы и других процессов, систематически повторяю­щихся при каждом обороте производственных фондов, подготов­ка производства стала единовременным актом, осуществляемым. при переходе предприятия на выпуск новой продукции.

Подготовка производства - это процесс непосредственного приложения труда коллектива работников в целях разработки и орга­низации выпуска новых видов продукции или модернизации изготовляемых изделий. Процесс подготовки производства пред­ставляет собой особый вид деятельности, совмещающий выра­ботку научно-технической информации с ее превращением в ма­териальный объект - новую продукцию.

Процесс подготовки производства по своей структуре неодноро­ден и состоит из множества процессов с различным содержанием. Классифицировать частичные процессы подготовки производства можно по видам и характеру работ, пространственно-временному и функциональному признакам, отношению к объекту управления.

По виду и характеру работ процессы подготовки производ­ства подразделяются на исследовательские, конструкторские, технологические, производственные и экономические. В основе выделения этих процессов лежит вид трудовой деятельности.

Процессы научных исследований, технических и организацион­ных разработок и другие работы инженерного характера являют­ся основными для подготовительной стадии. В них входят: про­ведение исследований, инженерных расчетов, проектирование кон­струкций, технологических процессов, форм и методов организа­ции производства, экспериментирование, экономические расчеты и обоснования.

Основными процессами подготовки производства являются и процессы изготовления и испытания макетов, опытных образцов и серий машин. Они называются экспериментальными производст­венными процессами.

По расположению во времени и пространстве процессы подго­товки производства делятся на операции, работы, стадии, фазы.

Операция - первичное звено процесса создания новой тех­ники. Она выполняется на одном рабочем месте одним испол­нителем и состоит из ряда последовательных действий. Опера­ции объединяются в работы.

Работа - совокупность последовательно выполняемых опе­раций, которая характеризуется логической завершенностью и законченностью действий по выполнению определенной части процесса.

Стадия - совокупность ряда работ, связанных между собой единством содержания и методов выполнения, обеспечивающая решение конкретной задачи подготовки производства.

Фаза - комплекс стадий и работ, характеризующий закон­ченную часть процесса подготовки производства; связана с пере­ходом объекта работ в новое качественное состояние.

По отношению к объекту управления выделяются собственно процессы подготовки производства и процессы управления подго­товкой производства.

Создание новой продук­ции в отраслях промышленности осуществляется в определен­ной последовательности фаз единого процесса подготовки произ­водства:

Теоретические исследования, имеющие фундаментальный и поисковый характер;

Прикладные исследования, в процессе которых получен­ные на первом этапе знания находят практическое приме­нение;

Опытно-конструкторские работы, в ходе выполнения кото­рых полученные знания и выводы исследований реализу­ются в чертежах и образцах новых изделий;

Технологическое проектирование и проектно-организационные работы, в процессе выполнения которых разрабатыва­ются технологические методы изготовления и формы орга­низации производства новых изделий;

Техническое оснащение нового производства, заключающе­еся в приобретении и изготовлении оборудования, техно­логической оснастки и инструмента, а также при необхо­димости - ив реконструкции предприятий и их подраз­делений;

Освоение производства новой продукции, когда созданные на предыдущих этапах конструкции изделий и методы их изготовления проверяются и внедряются в производство;

Промышленное производство, обеспечивающее выпуск но­вой продукции по качеству и в количествах, удовлетворя­ющих потребности общества;

Использование вновь созданного продукта в сфере эксплуа­тации; разработка и освоение выпуска новых видов про­дукции, воплощающих последние достижения науки и тех­ники, соответствующих самым высоким требованиям по­требителей, конкурентоспособных на мировом рынке;

Обеспечение надлежащих технико-организационных усло­вий для существенного повышения производительности труда в народном хозяйстве;

Создание новой продукции, которая обладала бы высоким качественным уровнем при минимальных затратах на ее производство;

Сокращение длительности конструкторских, технологичес­ких, организационных и других работ, входящих в комп­лекс подготовки производства, и освоение производства но­вых изделий в сжатые сроки;

Экономия затрат, связанных с подготовкой производства и освоением новой продукции.

Главная задача подготовки производства - создание и организация выпуска новых изделий. Для ее решения необходи­мо четко сочетать все многообразные процессы подготовки про­изводства, рационально соединять личные и вещественные эле­менты процесса создания новой техники, определять экономи­ческие отношения между участниками работ по подготовке про­изводства. Возникает необходимость организовывать процессы подготовки производства.

Организация процессов создания новых видов продукции ох­ватывает проектирование, осуществление на практике и совер­шенствование системы подготовки производства. Система подго­товки производства - это объективно существующий комплекс материальных объектов, коллективов людей и совокупность про­цессов научного, технического, производственного и экономичес­кого характера для разработки и организации выпуска новой или усовершенствованной продукции. Организация подготовки производства направлена на рациональное сочетание всех эле­ментов процесса создания и освоения новой техники в простран­стве и во времени, установление необходимых связей и согласо­вание действий участников этого процесса, создание условий для повышения заинтересованности ученых, инженеров, производ­ственников в ускоренной разработке и организации производ­ства новой высокоэффективной техники.

Организация подготовки производства выражается в следую­щих видах деятельности:

Определение цели организации и ее ориентация на дости­жение этой цели;

Установление перечня всех работ, которые должны быть выполнены для достижения поставленной цели по созда­нию конкретных видов новой продукции;

Создание или усовершенствование организационной струк­туры системы подготовки производства на предприятии;

Закрепление каждой работы за соответствующим под­разделением (отделом, группой, цехом и т.п.) предприятия;

Организация работ по созданию новых видов продукции во времени;

Обеспечение рациональной организации труда работников и необходимых условий для осуществления всего комплекса работ по подготовке производства к выпуску новой про­дукции;

Установление экономических отношений между участника­ми процесса создания новой техники, обеспечивающих заинтересованность ученых, инженеров и производственни­ков в создании и освоении технически прогрессивной и эко­номически эффективной техники и ускоренной организа­ции ее промышленного производства.

Принципы организации подготовки производства. В основе рациональной организации процессов создания новой продук­ции лежат общие закономерности организации производства; соответствие организации производства целям, поставленным перед предприятием; соответствие форм и методов организации производства характеристикам его материально-технической базы; ориентация на конкретные производственно-технические и экономические условия; взаимное соответствие характеристик организации процессов производства и особенностей организа­ции труда работников и т.д.

Учитывая особенности процессов создания новых изделий, необходимо при построении и совершенствовании системы под­готовки производства руководствоваться рядом специфических принципов.

Принцип комплектности предполагает необходимость проведе­ния работ по подготовке производства по единому плану, охватыва­ющему все процессы - от научных исследований до освоения но­вой техники и учитывающему комплекс возникающих при этом технических, организационных, экономических и других проблем.

Принцип специализации требует, чтобы за каждым подраз­делением предприятия закреплялись такие виды деятельности по созданию и освоению новой продукции, которые отвечают характеру специализации этих подразделений.

Принцип научно-технической и производственной интеграции рассматривается как совокупность условий, обеспечивающих до­стижение единой и общей целей в результате деятельности опре­деленного множества специализированных подразделений и ис­полнителей.

Принцип комплектности документации и составных частей изделий требует одновременного выполнения комплекса работ к

моменту времени, когда дальнейшее их продолжение возможно только при наличии полного комплекта документации или со­ставных частей изделий.

Принцип непрерывности работ по созданию новой продук­ции требует ликвидации значительных перерывов во времени между фазами процесса подготовки, а внутри их - между стади­ями, работами, операциями.

Принцип пропорциональности можно рассматривать как тре­бование производственных возможностей (пропускной способ­ности) всех подразделений объединения или предприятия, заня­тых подготовкой производства.

Принцип параллельности в организации работ по подготовке производства выражается в совмещении во времени различных фаз, стадий, работ.

Обеспечение строгой последовательности работ и прямоточность. Соблюдая этот принцип, необходимо, чтобы разработка и освоение новой продукции осуществлялись с присущей только этому виду последовательностью работ. Прямоточность понима­ется как обеспечение кратчайшего маршрута движения техни­ческой документации и наименьшего пути, проходимого новым изделием по всем стадиям его разработки и освоения.

Создание рациональной организационной структуры систе­мы подготовки производства базируется на использовании науч­ных принципов его организации.

Одним из основных направлений работы по формированию структуры системы подготовки производства является определе­ние состава подразделений, которые должны функционировать на предприятии в период разработки и освоения новой продукции.

Структура, являясь формой системы, определяется ее содер­жанием, т.е. процессами, протекающими в системе.

Организационная структура системы подготовки производства характеризуется не только определением составом ее частей, но и особенностями связей между ними. Принцип строгой последо­вательности работ и прямоточности предполагает необходимость совершенствования пространственного расположения структур­ных единиц системы подготовки производства и обеспечение ра­циональных взаимосвязей между подразделениями предприятия.

При проектировании структуры системы подготовки произ­водства необходимо исходить из следующих основных положе­ний: подразделения подготовки и производства должны распо­лагаться в непосредственной близости друг к другу, рядом с техническими и экспериментально-производственными подраз­делениями. Производственные подразделения должны распола­гаться по ходу последовательности выполняемых работ.

Не менее важна и сложна проблема установления взаимосвя­зей между подразделениями. Основные положения рационали­зации системы взаимосвязей между подразделениями, участву­ющими в процессах подготовки производства, базируются на сле­дующих принципах; документ должен по возможности форми­роваться в одном подразделении; число согласовывающих и ут­верждающих инстанций должно быть сведено к минимуму; марш­рут движения документа должен исключать возвраты, петли и движение в направлении, обратном ходу его маршрута.

Использование принципа пропорциональности при организации подготовки производства требует обеспечения равенства производ­ственных возможностей (пропускной способности, мощностей) всех подразделений, занятых созданием новых изделий. При этом дол­жны учитываться ресурсы трех видов: люди (рабочие, инженерно-технические и научные работники), основные фонды (площади, производственное и научное оборудование), материальные ресурсы (материалы, специальная литература, нормативы и т.д.).

Достаточно полное представление о пропускной способности подразделений может быть получено при определении коэффи­циентов их загрузки, которые рассчитываются по трудовым ре­сурсам, оборудованию площадям.

При проектировании производственной структуры фактичес­кая пропускная способность подразделений сопоставляется с плановой и выравнивается за счет перераспределения ресурсов и работ, повышения производительности труда работников, уве­личения сменности работы оборудования.

Структура органов подготовки и производства во многом зави­сит от сложившейся системы подготовки. На предприятиях ма­шиностроения функционируют три разновидности таких систем:

Централизованная, при которой вся работа по конструированию, технологическому и организационному проектированию осуществ­ляется в заводских службах и других подразделениях;

Децентра­лизованная, при которой основная тяжесть работы по технологи­ческой и организационной подготовке переносится на цеховые органы; смешанная, когда работа по подготовке производства рас­пределяется между центральными и цеховыми органами.

На предприятиях машиностроения с массовым и крупносе­рийным типом производства подготовка производства новых изделий осуществляется, как правило, централизованно. На за­водах серийного производства преобладает смешанная система подготовки, а на предприятиях единичного и мелкосерийного типа - децентрализованная.

Время подготовки производства - это продолжительность пре­бывания средств производства разрабатывающих организаций и предприятий в подготовительной стадии производственного процес­са. Оно складывается из рабочего периода и времени перерывов.

Рабочим периодом называется время создания новых видов продукции, в течение которого выполняются трудовые процессы. В ходе этих процессов осуществляются научные исследова­ния, инженерные разработки, освоение новой продукции в про­изводстве и эксплуатации.

Время перерывов характеризует календарный период време­ни, в течение которого тот или иной объект не испытывает на себе трудовых усилий. Время перерывов подразделяется на пере­рывы, обусловленные режимом труда работающих; возникаю­щие между (разами, стадиями, работами; обусловленные конст­руктивно-технологическими особенностями изделий и недостат­ками в организации и планировании производства.

Время подготовки производства исчисляется в календарных днях или часах. Если время подготовки и перерывов исчисляет­ся в календарном времени, то рабочий период измеряется рабо­чим временем, т.е. трудовыми затратами. Время подготовки про­изводства, исчисленное в единицах календарного времени, пред­ставляется как цикл подготовки производства, а в единицах ра­бочего времени - как трудоемкость работ.

Цикл подготовки производ­ства конкретного изделия представляет собой календарный пе­риод времени, в течение которого выполняется весь комплекс работ по разработке и освоению выпуска нового вида продук­ции. Цикл подготовки производства новой продукции включа­ет в себя длительность всех этапов работ и время перерывов между ними.

Процессы подготовки производства во времени могут быть организованы разными методами: последовательным выпол­нением операций, работ и фаз без перерывов между ними; по­следовательным выполнением и наличием перерывов между операциями, работами или фазами; путем организации парал­лельно-совмещенного выполнения операций, работ и фаз под­готовки производства. В зависимости от выбранного метода организации подготовки производства ее продолжительность будет различной. Ниже приводятся формулы для расчета дли­тельности циклов подготовки производства при разных мето­дах организации:

При расчетах цикла подготовки производства необходимо фазы расчленить на стадии, стадии - на работы, работы - на опера­ции, а также установить продолжительность отдельных работ и операций, возможность их параллельного выполнения.

Длительность цикла подготовки производства и освоения вы­пуска новых видов продукции, несмотря на тенденцию к сокраще­нию, продолжается оставаться чрезвычайно высокой. На многих машиностроительных предприятиях период от начала разработки технического задания до выпуска изделий составляет в среднем 3-5 лет, что в несколько раз превышает затраты времени на подго­товку производства на аналогичных зарубежных предприятиях.

Конкретные меры по сокращению времени подготовки производ­ства предусматривают высокий уровень ее организации, основан­ный на применении научных принципов.

Сокращение времени подготовки производства является глав­ной задачей организационной деятельности при создании но­вых видов продукции. Реализация этой задачи призвана обеспе­чить ускорение научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства.

Основными направлениями этой работы могут быть: сокра­щение времени рабочего периода за счет проведения мероприя­тий по сокращению трудовых затрат: сокращение времени пере­рывов в процессе подготовки производства, внедрение параллель­но-совмещенного метода организации работ.

Экономическое значение фактора времени при создании новой техники. Удлинение сроков подготовки производства и освоения выпуска новых видов продукции отрицательно влияет на темпы научно-технического прогресса и эффективность производства. Про­должительные сроки освоения выпуска новых эффективных машин замедляют поступление техники в соответствующие отрасли, ведут к снижению темпов их технического перевооружения, ухуд­шению показателей производительности труда и рентабельности производства. Кроме того, в практике бывают случаи, когда новая техника устаревает еще до начала ее производства.

Существенно ухудшаются при удлинении сроков подготовки производства технико-экономические показатели работы пред­приятий, осваивающих новую технику. Отрицательные резуль­таты длительных сроков создания и освоения новой техники проявляются в замедлении оборачиваемости оборотных средств вследствие роста объема незавершенного производства и увели­чения запасов специального оборудования и оснащения; в сни­жении достигнутого уровня производительности труда, что явля­ется следствием отвлечения трудовых ресурсов на создание но­вой техники без соответствующего увеличения выпуска продук­ции; в частичном повышении себестоимости продукции, которое является следствием ухудшения использования оборудования и площадей, повышенных затрат в сфере исследования и разрабо­ток, роста доли накладных расходов и т.п.

Подготовка производства представляет собой систему орга­низации, которая охватывает все этапы разработки, освоения производства и внедрения новых видов продукции и обеспечива­ет протекание всех процессов подготовительной стадии во вза­имной связи, обусловленности и последовательности. Таким об­разом, выстроенная организация подготовки производства реа­лизует принцип комплектности и называется комплексной под­готовкой производства.

Организация комплексной подготовки производства на пред­приятиях предлагает реализацию мер, направленных на обеспе­чение научно-технической и производственной интеграции, фор­мирование соответствующей организационной структуры, при­менение особых форм и методов управления работами по созда­нию новой продукции.

Требование обеспечения научно-технической и производствен­ной интеграции в рамках предприятия обусловливает необходи­мость проведения работ по созданию новых видов продукции на основе единых планов-графиков, охватывающих все этапы работ, а также всех исполнителей этих работ в пределах данного пред­приятия или объединения.

Следующим элементом внедрения комплексной подготовки является надлежащее организационное обеспечение, создание со­ответствующей организационной структуры. Комплексный под­ход к организации подготовки производства должен быть реали­зован конкретными службами и исполнителями. Отсюда возни­кает необходимость выделения самостоятельных служб подго­товки производства, подразделений и групп внутри функциональ­ных служб, закрепления за всеми работами по подготовке произ­водства отдельных исполнителей. Обязательным элементом орга­низационной структуры комплексной подготовки производства является наличие координационного центра, основными функ­циями которого являлись бы организация и управление работа­ми по созданию новой техники.

В условиях комплексной подготовки производства возникает необходимость применения следующих методов планирования работ и управления ими:

Сетевые методы, которые позволяют наиболее полно охва­тить взаимосвязи всего комплекса работ по подготовке про­изводства;

Методы управления ходом работ: назначение сроков выполняе­мых работ, планирование ресурсов, определение технико-экономических параметров создаваемой техники;

Методы материального и морального поощрения работни­ков, занятых созданием новой продукции, с учетом их вкла­да в сокращение сроков и затрат, достижение высоких тех­нико-экономических параметров новой техники.

Организация производства новых изделий предполагает пе­рестройку существующего производственного процесса и всех составляющих его элементов. Освоение новых видов продукции требует не только разработки новых технологических процессов и применения новых технологических средств, но и изменения форм и методов организации производства и труда, приобрете­ния новых знаний и навыков кадровым составом коллектива, перестройки материально-технического снабжения и т.д.

В этих условиях необходимо осуществить организационную подготовку производства, т.е. провести в жизнь ряд мероприя­тий по перестройке производственных процессов на выпуск но­вой продукции. Комплекс работ, входящих в организационную подготовку производства, связан с решением задач внутрипроиз­водственного и внешнего характера. От качества выполнения этих работ во многом зависят уровень организации труда и производ­ства, материальное обеспечение нового производства, общие тех­нико-экономические показатели работы предприятия.

Организационная подготовка производства представляет собой комплекс процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта организации производственного процесса изготов­ления нового изделия, системы организации и оплаты труда, мате­риально-технического обеспечения производства, нормативной базы внутризаводского планирования с целью создания необходи­мых условий для высокопроизводительного и ускоренного освое­ния и выпуска новой продукции требуемого качества.

При успешном завершении функциональных испытаний нового товара многие фирмы производят рыночные испытания (пробный маркетинг). Проблема проведения рыночных испытаний новых товаров зависит от многих факторов, главные из которых следующие:
- цели и ресурсы фирмы;
- вид товара, предполагаемый объем выпуска и тип рынка;
- степень достоверности маркетинговой информации и исследований;
- степень уверенности фирмы в конкурентном успехе нового товара на рынке;
- политика фирмы в отношении к риску;
- оценка временной задержки полного комплекса работ по созданию и освоению нового товара.

Решение вопросов о проведении (или непроведении) рыночных испытаний, а также решения, по какой конструкторской документации (опытного образца, серийного производства) и в каком производстве (опытном или серийном) будет изготовлена опытная партия нового товара для пробного маркетинга и следует ли приостановить или продолжить работы по подготовке производства до получения результатов рыночных испытаний, зависит от конкретных условий функционирования фирмы, ее целей, ресурсов, методов работы и политики.

Цель рыночных испытаний - испытание товара в условиях реального использования, выявление мнений, замечаний потребителей и торговых работников об особенностях его использования и проблемах продаж, а также определение размеров рынка и общего прогноза сбыта, т.е. производственной программы.

Испытания в рыночных условиях дают руководству информацию для принятия окончательного решения о целесообразности выпуска нового товара. Если фирма будет приступать к развертыванию коммерческого производства, ей предстоят большие расходы на окончание подготовки производства, затраты на капитальное строительство и освоение производства, затраты на каналы распределения и стимулирование сбыта нового товара. При этом она должна решить следующие главные вопросы - когда, где, кому и как продавать новый товар.

КОГДА. Первым принимается решение о своевременности выпуска нового товара на рынок. Если новый товар будет подрывать сбыт других подобных товаров фирмы или в его конструкцию можно внести дополнительные усовершенствования, то, вероятно, выпуск нового товара на рынок будет отложен.

ГДЕ. Принимается решение о реализации товара на определенных географических рынках или в общенациональном или международном масштабах. При отсутствии достаточных уверенности в успехе, необходимых средств и возможностей для выхода с новым товаром на общенациональный рынок устанавливается временной график последовательного освоения рынков.

КОМУ. Выбираются наиболее выгодные рынки в группе осваиваемых, и для их освоения сосредотачиваются усилия по стимулированию сбыта.

КАК. Разрабатывается план действий для последовательного вывода нового товара на рынки (план маркетинга).

Ответы на эти простые по форме, но чрезвычайно сложные по своей сути вопросы оказывают влияние на дальнейший ход подготовки производства и промышленного освоения новых товаров, так как определяют:
- производственную мощность фирмы;
- тип производства;
- производственную структуру;
- график производства по годам.

Конструкторская подготовка производства на заводе является завершающей частью КПП. Цель конструкторской подготовки серийного производства - адаптировать конструкторскую документацию ОКР к условиям конкретного серийного производства предприятия-изготовителя. Как правило, конструкторская документация ОКР уже учитывает производственные и технологические возможности предприятий-изготовителей, но условия опытного и серийного производств имеют существенные различия, что приводит к необходимости частичной или даже полной переработки конструкторской документации ОКР.

КПП производится отделом главного конструктора серийного завода (ОГК) или серийным отделом НИИ, СКБ, ОКБ в соответствии с правилами "Единой системы конструкторской документации" (ЕСКД).

В процессе КПП разработчики в максимально допустимых пределах должны учитывать конкретные производственные условия предприятия-изготовителя:
- наличие унифицированных, стандартных деталей и сборочных единиц, изготовляемых предприятием или предприятиями-смежниками;
- имеющиеся средства технологического оснащения и контроля;
- имеющееся технологическое и нестандартное оборудование, транспортные средства и т.п.

Состав работ конструкторской подготовки производства предприятия-изготовителя:
1. Получение конструкторской документации от разработчика.
2. Проверка документации на комплектность.
3. Внесение изменений в соответствии с особенностями предприятия-изготовителя.
4. Внесение изменений по результатам отработки конструкции на технологичность.
5. Внесение изменений по результатам технологической подготовки производства.
6. Техническое сопровождение изготовления опытной партии изделий.
7. Внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам изготовления опытной партии.
8. Присвоение документации литеры О 2 для изготовления установочной серии.
9. Техническое сопровождение изготовления установочной серии.
10. Перевод документации в литеру А для установившегося серийного производства.
11. Выпуск ремонтной, экспортной и иной документации.
12. Техническое сопровождение серийного производства.

В настоящее время все большее место в работах КПП приобретают методы автоматизированного проектирования и создания конструкторских документов (САПР).

Задачей ТПП является обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками при конкретном техническом уровне предприятия и планируемых объемах производства).

В процессе ТПП решаются следующие основные задачи:
- отработка изделия на технологичность;
- разработка технологических маршрутов и процессов;
- разработка специальной технологической оснастки;
- технологическое оснащение производства;
- техническое сопровождение изготовления опытной партии, установочной серии и установившегося серийного производства.

Исходными данными для проведения ТПП являются:
1) полный комплект конструкторской документации на новое изделие;
2) максимальный годовой объем выпуска продукции при полном освоении производства с учетом изготовления запасных частей и поставок по кооперации;
3) предполагаемый срок выпуска изделий и объем выпуска по годам с учетом сезонности;
4) планируемый режим работы предприятия (количество смен, продолжительность рабочей недели);
5) планируемый коэффициент загрузки оборудования основного производства и ремонтная стратегия предприятия;
6) планируемые кооперированные поставки предприятию деталей, узлов полуфабрикатов и предприятия-поставщики;
7) планируемые поставки предприятию стандартных изделий и предприятия-поставщики;
8) предполагаемые рыночные цены новых товаров исходя из ценовой стратегии предприятия и его целей;
9) принятая стратегия по отношению к риску (с точки зрения наличия дублирующего оборудования);
10) политика социологии труда предприятия.

Технологическая подготовка производства регламентируется стандартами "Единой системы технологической подготовки производства" (ЕСТПП).

Планирование ТПП

Прогнозирование, планирование и моделирование ТПП

Отдел планирования подготовки производства (ОППП)

Отработка конструкции на технологичность

Отработка конструкции изделия, сборочных единиц на технологичность

Участие в изготовлении опытного образца

Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др.), ОГК

Технологическое проектирование

Распределение номенклатуры деталей и сборок между цехами и подразделениями предприятия

Разработка технологических маршрутов движения объектов производства

Разработка техпроцессов изготовления и контроля деталей, сборки и испытаний и прочей технологической документации

Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет, и др.)

Типизация технологических процессов, разработка базовых и групповых процессов

Технико-экономическое обоснование технологических процессов

Отделы главных специалистов, экономический отдел

Выбор оборудования

Выбор и обоснование универсального, специального, агрегатного и нестандартного оборудования

Выдача заданий на проектирование этого оборудования, а также на проектирование гибких автоматических, автоматизированных, роботизированных линий и комплексов, конвейеров, транспортных средств и т.п.

Отделы главных специалистов

Выбор и технологическое конструирование оснастки

Выбор необходимого специального, универсального и унифицированного оснащения

Проектирование (технологическое конструирование) оснастки

Технологические и конструкторские отделы главных специалистов

Технико-экономические обоснования выбора и применения оснастки

Экономический отдел

Нормирование

Установление пооперационных технических норм времени всех технологических процессов.
Расчеты норм расходов материалов (подетальные и сводные)

Отдел труда и зарплаты (ОТ и З).
Отделы главных специалистов.
ОГТ

Отработка изделий на технологичность

Технологическую рациональность характеризуют:
- трудоемкость изготовления;
- удельная материалоемкость;
- коэффициент использования материала;
- технологическая себестоимость;
- удельная энергоемкость изготовления изделия;
- удельная трудоемкость подготовки изделия к функционированию;
- коэффициент применяемости материалов;
- коэффициент применения групповых и типовых технологических процессов и др.

Преемственность конструкции характеризуют:

1) коэффициент применяемости

К пр = (m - m ор)/m,

где m - общее количество типоразмеров (наименований) деталей (элементов, микросхем и т.п.); m ор - количество оригинальных деталей;

2) коэффициент повторяемости

где m об - общее количество деталей;

3) коэффициент унификации

где m у - число унифицированных стандартных и заимствованных деталей, выпускаемых предприятиями отрасли;

4) коэффициент стандартизации

где m ст - число стандартных деталей.

Коэффициенты К пр, К п, К у, К ст правильнее рассчитывать, используя трудоемкости элементов изделия.

Выбор оптимального варианта технологического процесса

В различных вариантах технологических процессов изготовления новых изделий могут применятся разнообразные заготовки, оборудование, технологическая оснастка и т.д., что приводит к различным трудоемкости, производительности и использованию рабочих различной квалификации. Основными критериями для выбора оптимального технологического процесса являются себестоимость и производительность. Для упрощения расчетов используют технологическую себестоимость, которая является частью полной себестоимости и учитывает затраты, зависящие от варианта технологического процесса:

,

где З т - технологическая себестоимость; - условно-переменные затраты на одну деталь (изделие); - условно-постоянные затраты на годовую программу; Q - годовая программа выпуска.

Для выбора оптимального варианта техпроцесса, т.е. для сопоставительной оценки нет необходимости производить поэлементный расчет всех статей затрат, входящих в себестоимость, а достаточно проанализировать лишь затраты, меняющиеся при изменении технологического процесса. Вычислять и включать в себестоимость затраты, не меняющиеся при изменении варианта процесса, не имеет смысла, так как при определении абсолютной величины экономии, достигаемой при применении более выгодного варианта, одинаковые слагаемые себестоимости взаимно уничтожаются.

Сравнение вариантов технологического процесса по себестоимости производится следующим образом.

Технологическая себестоимость при варианте 1 равна

,

а при варианте 2 составляет

.

Графически варианты 1 и 2 могут быть представлены прямыми линиями (рис. 28).

Рис. 28. График сравнительной оценки двух вариантов технологического процесса

Точка А пересечения этих линий определяет критическое количество деталей Q кр, при котором оба варианта будут равноценными, т.е.

При объеме выпуска меньше критического более экономичным будет вариант 1, а при количестве изделий больше критического - вариант 2.

Выбор наиболее экономичного варианта реализации технологического процесса из множества возможных способов изготовления продукции следует в общем случае осуществлять по минимуму приведенных затрат, которые принимаются в качестве критерия оптимальности. Однако для сопоставления вариантов технологических процессов во многих случаях достаточно ограничиться расчетом технологической себестоимости выпуска.

Поэтому в дальнейшем в качестве ценовой функции используются не полные приведенные затраты, а минимум суммы

где - технологическая себестоимость годового выпуска по варианту изготовления; Е н - коэффициент эффективности; К i - капитальные вложения, изменяющиеся при смене варианта технологического процесса.

Рассмотрим технико-экономическую оценку возможных вариантов на примере изготовления полупроводниковых микросхем.

Типовая укрупненная последовательность технологического процесса изготовления полупроводниковых микросхем включает девять основных операций (химическая обработка, окисление, фотолитография, диффузия, разделение пластин на кристаллы, монтаж кристалла в корпус, присоединение выводов, герметизация и испытания), каждая из которых может быть осуществлена 3 - 7 способами.

Даже объединение процессов по группам операций дает представление о многовариантности технологического процесса изготовления микросхем. Помимо способов реализации каждой операции в реальных условиях разработки и производства приходится учитывать и выбирать: методы изоляции компонентов схемы, методы технологии, степень интеграции прибора, а также решать многие другие конструктивно-технологические вопросы.

Реализация каждого способа на определенной операции предполагает различные затраты на основные материалы и комплектующие изделия М ij , на основную заработную плату L ij , амортизационные отчисления А ij , капитальные затраты К ij и ведет к достижению разных уровней коэффициента выхода годных изделий P ij .

Перечисленные исходные данные по группам операций удобно представить в виде матрицы операционных показателей.

В связи со сложностью анализа вся совокупность операций технологического процесса разбивается на три крупные стадии, а именно: обработку, сборку и испытания изделий.

Число возможных способов выполнения каждой стадии ограничим также тремя. В результате получается укрупненная матрица показателей стадий процесса изготовления изделий, представленная в табл. 9.2.

Расчет сводится к тому, чтобы из заданной совокупности возможных способов выполнения стадий процесса выбрать рациональный вариант проведения всего технологического процесса, удовлетворяющий минимуму заданной целевой функции.

Поиск рационального варианта технологического процесса производится на компьютерах с использованием специализированного программного обеспечения.

Таблица 9.2

Матрица показателей стадий технологического процесса

Варианты выполнения группы операций

Обработка

M 11 L 11 P 11
A 11 K 11

M 12 L 12 P 12
A 12 K 12

M 13 L 13 P 13
A 13 K 13

M 21 L 21 P 21
A 21 K 21

M 22 L 22 P 22
A 22 K 22

M 23 L 23 P 23
A 23 K 23

Испытания (измерения)

M 31 L 31 P 31
A 31 K 31

M 32 L 32 P 32
A 32 K 32

M 33 L 33 P 33
A 33 K 33

Функции организационной подготовки производства:
1) плановые (в том числе предпроизводственные расчеты хода производства, загрузки оборудования, движения материальных потоков, выпуска на стадии освоения);
2) обеспечивающие (кадрами, оборудованием, материалами, полуфабрикатами, финансовыми средствами);
3) проектные (проектирование участков и цехов, планировка расположения оборудования).

В процессе организационной подготовки производства используются конструкторская, технологическая документации и данные для проведения технологической подготовки производства (разд. 9.3). Основные этапы ОПП, их содержание и исполнители приведены в табл. 9.3.

Таблица 9.3

Этапы ОПП и их содержание

Этапы и содержание работ ОПП

Исполнители

Планирование и моделирование процессов ОПП

Отдел планирования подготовки производства (ОППП)

Изготовление специальной технологической и контрольной оснастки

Отдел инструментального хозяйства (ОИХ)

Инструментальные цехи

Расчеты количества и номенклатуры дополнительного оборудования, составление заявок и размещение заказов на оборудование

ОГТ (бюро мощностей)

ОКС (или ОМТС)

Расчеты движения деталей и хода будущего производства; расчеты поточных линий; загрузки рабочих мест; расчеты оперативно-плановых нормативов, циклов, величин партий, заделов

Планово-диспетчерский отдел (ПДО)

Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др.)

Планирование работы вспомогательных цехов и служб, а также обслуживающих подразделений

ОИХ, отдел главного механика (ОГМ), отдел главного энергетика (ОГЭ), транспортный отдел, отдел складского хозяйства

Расчеты и проектирование планировок оборудования и рабочих мест, формирование производственных участков

Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др.); ООТ и З

Проектирование и выбор межоперационного транспорта, тары, оргоснастки и вспомогательного оборудования; составление заявок и размещение заказов

Отдел нестандартного оборудования (ОНО) или отдел механизации и автоматизации (ОМА)

Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др.), ОМТС

Изготовление средств транспорта, тары, оргтехоснастки и прочего вспомогательного оборудования

Цехи вспомогательного производства, ОМА

Приемка, комплектация и расстановка основного, вспомогательного оборудования, средств транспорта и оргтехоснастки на рабочих местах

ОГМ, ОГЭ, ОМА, цехи вспомогательного производства

Обеспечение материалами, заготовками, деталями и узлами, получаемыми по кооперации

ОМТС, отдел внешней кооперации (ОВК), отдел комплектации (ОКП)

Подготовка и комплектование кадров

Отдел кадров (ОК), отдел подготовки кадров(ОПК), ООТ и З

Организация изготовления опытной и установочной партий; свертывание выпуска старой продукции и развертывание производства новых изделий

Производственный отдел (ПО)

Производственные цехи, отделы главных специалистов

Определение себестоимости и цены изделий

ПЭО, отдел маркетинга

Подготовка обеспечения товародвижения, распространения новых изделий и стимулирования сбыта

Отдел маркетинга

Начальный этап освоения выпуска новых изделий характеризуется повышенными издержками. Причину этого можно объяснить следующими факторами:
- небольшой объем выпуска изделий, на который распределяются условно-постоянные расходы, связанные с освоением;
- повышенная трудоемкость и станкоемкость изготовления (из-за постепенности отладки оборудования, неполной оснащенности техпроцессов специальным оборудованием и оснасткой, недостаточной опытности рабочих и ИТР);
- большое количество переналадок оборудования;
- повышенный брак;
- затраты на обучение персонала;
- доплаты до среднего уровня зарплаты в период освоения и др.

По мере наращивания объема выпуска новых изделий происходит снижение издержек. Возможные пути повышения эффективности производства на стадии освоения приведены на рис. 29.

Рис. 29. Основные направления получения экономического эффекта в процессе освоения новых изделий

Минимизация потерь тесно связана с характеристикой наращивания выпуска, которая в свою очередь зависит от снижения трудоемкости изделия в процессе освоения. Для каждого конкретного предприятия, которое характеризуется выпуском конкретного вида изделий, определенным уровнем технологии, организации, можно установить корреляционную связь между суммарным объемом выпуска и его трудоемкостью на основе статистических данных по освоению производства аналогичных изделий. Аналогичную зависимость можно установить и для суммарного объема выпуска и себестоимости:

где З i - себестоимость или трудоемкость Q i -го изделия с момента начала выпуска; З 1 (a) - себестоимость или трудоемкость изготовления первого изделия, с которого считается начало освоения; Q i (x) - порядковый номер изделия с начала выпуска; b - показатель, характеризующий крутизну кривой освоения (0,05-0,75) для данного предприятия.

Показатель b и коэффициент освоения К ос связаны между собой зависимостью

b=log K oc /log 2.

Практика показывает, что для приборостроительных предприятий К ос лежит в пределах 0,7¸0,9. Величины К ос и показателя b зависят от факторов:
- технических (конструктивных, тщательности испытаний и др.);
- технологических;
- материально-технических;
- организационных;
- субъективных.

На рис. 30 приведены кривые освоения, соответствующие коэффициентам К ос =0,9, К ос =0,8, К ос =0,7 для условно-переменных издержек. Чем меньше К ос (и соответственно больше показатель b), тем большие потери несет предприятие на этапе освоения.

Рис. 30. Изменение издержек на единицу продукции в процессе освоения

Как видно из изложенного в предыдущих разделах, подготовка производства - сложный процесс, состоящий из многих стадий и этапов. Решения, принимаемые на каждом из этих этапов, влияют на последующие этапы и общую эффективность НИОКР. Все это делает целесообразным сквозное внутрифирменное планирование жизненного цикла изделия. Подготовка производства - та стадия жизненного цикла изделия, когда эти обстоятельства становятся решающими. В разд. 8.5 подчеркивалось решающее значение сокращения времени проведения НИОКР и подготовки производства. Одним из методов достижения этого является максимальное запараллеливание процессов разработки и подготовки производства. Один из вариантов осуществления этого показан в табл. 9.4. Разумеется, для конкретных ОКР такие совмещения требуют соответствующей корректировки.

Таблица 9.4

Распределение работ по КПП, ТПП и ОПП на различных этапах ОКР (примерное)

Этапы ОКР

КПП

ТПП

ОПП

ТЗ на ОКР

Составление комплекта документов, необходимых для разработки

Определение базовых показателей технологичности.

Техническое предложение

Предварительные расчеты и уточнение требований ТЗ

Метрологическое обеспечение разработки и производства.

Разработка проекта комплексного графика мероприятий по подготовке производства (КГМП).
Анализ технического уровня производства предприятия-изготовителя

Эскизный проект

Разработка комплекта документов

Отработка конструкции на технологичность с участием предприятия-изготовителя.
Определение номенклатуры техпроцессов, подлежащих разработке

Согласование КГМП.
Анализ уровня организации производства

Технический проект

Разработка конструкторской документации на спецоснастку, технологическое оборудование, средства контроля и испытаний опытного образца.
Разработка программы обеспечения качества

Определение номенклатуры технологических процессов, подлежащих разработке применительно к условиям серийного производства.
Работы по совершенствованию существующих техпроцессов.
Метрологические экспертиза и обеспечение производства

Утверждение КГМП.
Разработка проекта организации производства нового изделия.
Расчет потребности в дополнительном оборудовании.
Расчет потребности в производственных мощностях.
Разработка предложений по кооперации производства заготовок, деталей, изделий.

Рабочий проект, изготовление и испытания опытного образца

Разработка комплекта документов.
Изготовление и предварительные испытания опытного образца на соответствие ТЗ

Отработка конструкции на технологичность.
Уточнение номенклатуры техпроцессов, подлежащих разработке.
Разработка техпроцессов изготовления новых деталей и сборочных единиц.
Разработка конструкторской документации на спецоснастку, средства автоматизации производства.
Испытание средств технологического оснащения и средств механизации и автоматизации.
Разработка технологической документации для условий серийного производства

Размещение заказов на материалы и комплектующие изделия.
Уточнение дополнительной потребности в оборудовании и производственной мощности.
Разработка вопросов технического, материального обеспечения основного производства.
Разработка проекта организации труда и заработной платы.
Разработка системы расходных норм и нормативов.
Изготовление головных образцов, специальной технологической оснастки, средств контроля

Отработка документации по результатам испытаний опытного образца

Комплект отработанных документов

Уточнение комплекта технологической документации для условий серийного производства

Разработка расходных нормативов и составление нормативных и плановых калькуляций себестоимости изделия

Подготовка производства

Техническая помощь предприятию-изготовителю со стороны разработчика в подготовке производства.
Отработка конструкторской документации для условий серийного предприятия-изготовителя

Работы по освоению новых техпроцессов

Изготовление оснастки в объемах серийного производства.
Переподготовка кадров для новых техпроцессов.
Разработка проектов установки оборудования.
Дооборудование цехов и участков.
Планирование изготовления опытной партии.

Подготовка производства на серийном заводе-изготовителе является заключительной частью инновационного процесса, особенно если вывод товара на рынок подготовлен пробным маркетингом. В подготовке производства участвуют практически все службы завода. Входной информацией для такой подготовки является наличие полного комплекта конструкторской документации и маркетинговая оценка производственной программы по новому изделию. Далее подготовка производства проходит по следующим стадиям:
- окончание конструкторской подготовки производства;
- технологическая подготовка производства;
- организационная подготовка производства.

Эти стадии во многом выполняются параллельно по следующим основным направлениям (до начала изготовления опытной партии на действующем предприятии):
- обеспечение конструкторской документацией;
- разработка производственной программы;
- разработка технологической документации;
- оснащение цехов спецоснасткой и оборудованием;
- расчет цен и заключение договоров;
- обеспечение материалами и покупными изделиями;
- метрологическое обеспечение производства;
- оперативно-производственное планирование;
- обеспечение рабочими кадрами.

Примерный упрощенный сетевой граф (а не график!) подготовки производства приведен в приложении 1 .

Предыдущая

Материал предоставлен сайтом (Электронная библиотека экономической и деловой литературы)

ГОСТ Р 50995.3.1-96

Группа Т53

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Технологическое обеспечение создания продукции

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА
ПРОИЗВОДСТВА

Technological support for products development and production.
Technological preparation of production

ОКС 03.100.50*
ОКСТУ 0003

_____________________
* В указателе "Государственные стандарты" за 2001 год
код ОКС 01.110. Примечание "КОДЕКС".

Дата введения 1997-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 210 «Технологическое обеспечение создания изделий» Госстандарта России и государственным предприятием «НПО ТЕХНОМАШ»

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 11 декабря 1996 г. N 674

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


Настоящий стандарт устанавливает основные положения и порядок технологической подготовки производства (ТПП) продукции машиностроения и приборостроения (далее - изделий), проводимой при технологическом обеспечении создания продукции (далее - при технологическом обеспечении) во взаимодействии предприятий-разработчиков конструкторских документов на продукцию (далее - разработчиков), предприятий-изготовителей (далее - изготовителей) опытных образцов продукции (далее - опытных образцов), продукции повторяющегося или разового единичного производства (далее - единичных изделий), продукции серийного (массового) производства (далее - серийных изделий), а также специализированных технологических организаций и заказчиков (потребителей) готовой продукции (далее - заказчиков).

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ


Настоящий стандарт действует совместно с ГОСТ Р 50995.0.1-96 .

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.103-68 ЕСКД. Стадии разработки

ГОСТ 3.1102-81 ЕСТД. Стадии разработки и виды документов

ГОСТ Р 15.000-94 СРПП. Основные положения

ГОСТ Р ИСО 9001-96 Системы качества. Модель обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании

ГОСТ Р ИСО 9002-96 Системы качества. Модель обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании

ГОСТ Р ИСО 9003-96 Системы качества. Модель обеспечения качества при контроле и испытаниях готовой продукции

Р-50-54-94-88 Правила организации и управления процессом технологической подготовки производства

Р 50-297-90* Технологическая подготовка производства. Основные положения
________________
* Документ не приводится, здесь и далее по тексту. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке . - Примечание изготовителя базы данных.

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ


В настоящем стандарте применяют следующие термины:

Технологическая подготовка производства (ТПП) - вид производственной деятельности предприятия (группы предприятий), обеспечивающей технологическую готовность производства к изготовлению изделий, отвечающих требованиям заказчика или рынка данного класса изделий.

Технологическое решение - проектное решение, в котором определены значения параметров технологических процессов изготовления данного объекта в заданных условиях и с заданными характеристиками.

Организационное решение - проектное решение, в котором определена форма (порядок) соединения элементов производства для обеспечения изготовления заданного объекта в заданных условиях и с заданными характеристиками.

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1 Целью ТПП является оптимальное по срокам и ресурсам обеспечение технологической готовности производства к изготовлению изделий в соответствии с требованиями заказчика или рынка данного класса изделий.

4.2 ТПП при технологическом обеспечении взаимосвязана со стадиями жизненного цикла продукции по ГОСТ Р 15.000 , предусматривает проведение работ при проектировании изделий, изготовлении опытных образцов и единичных изделий, постановке на производство серийных изделий и направлена на:

- рациональное по срокам и ресурсам совмещение стадий разработки изделий и подготовки их производства;

- формирование определяющих (принципиальных) технологических и организационных решений по производству изделий в процессе их проектирования;

- выявление и решение принципиальных проблем технологии, применения материалов и организации производства до начала изготовления изделий для приемочных испытаний;

- своевременное обеспечение производства качественными технологическими процессами, материалами, комплектующими изделиями, средствами технологического оснащения на основе использования, при их создании или приобретении, информационных массивов описаний конструкторско-технологических решений;

- своевременное обеспечение исходной технологической информацией материально-технических и организационно-экономических процессов подготовки производства, в том числе реконструкции, расширения или нового строительства;

- создание условий для организационной, информационной и технической совместимости работ ТПП, проводимых на стадиях разработки и постановки изделий на производство различными исполнителями.

4.3 Организационную, информационную и техническую совместимость работ ТПП обеспечивают на основе применения:

- рациональных параметрических и типоразмерных рядов объектов производства (изделий);

- типовых конструкторско-технологических, технологических и организационных решений, в том числе типовых (групповых) технологических процессов и унифицированных средств технологического оснащения;

- требований действующей нормативно-технической документации Системы разработки и постановки продукции на производство (СРПП), Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), Единой системы технологической документации (ЕСТД), Систем качества;

Прогрессивных информационных технологий на основе единых баз данных конструкторско-технологического назначения;

- постоянной обновляемости и достоверности информации, а также быстроты и простоты доступа к ней с учетом обеспечения санкционированного доступа к информации (конструкторской, технологической, производственной), изделиям, материалам и оборудованию, представляющим промышленную или коммерческую тайну;

- методов информационного и математического моделирования процессов ТПП;

- методов сетевого планирования и управления ТПП;

- преемственности и документирования организационных решений по ТПП на этапах разработки и постановки изделий на производство;

- интенсивной компьютерной поддержки процессов ТПП.

4.4 Требования к качеству ТПП определяют исходя из общей политики и задач заказчика, разработчика и изготовителя в области обеспечения качества изделий при их разработке и производстве с учетом требований ГОСТ Р ИСО 9001 - ГОСТ Р ИСО 9003 .

4.5 Исполнители ТПП осуществляют взаимоотношения на экономико-правовой основе, предусмотренной действующим законодательством.

4.6 Организация и управление процессами ТПП на уровне предприятий - по рекомендациям Р 50-297 и Р 50-54-94.

5 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

5.1 Типовая схема организации ТПП при технологическом обеспечении приведена на рисунке 1, содержание работ - в таблице 1.

Рисунок 1 - Типовая схема организации ТПП при технологическом обеспечении

Таблица 1 - Содержание работ типовой схемы организации ТПП при технологическом обеспечении

Исполнители

Заказчик (потребитель)

1 2 - Выбор разработчика изделия

1 3 - Выбор (участие в выборе) изготовителя единичных изделий

1 4 - Выбор (участие в выборе) изготовителя серийных изделий

9 10 - Оценка определяющих технологических и организационных

10 12 - Передача разработчику результатов оценки

Независимые эксперты

8 11- Оценка определяющих технологических и организационных
решений по производству изделия

11 12 - Передача разработчику результатов оценки

20 21 - Оценка технологической готовности производства к

21 25 - Передача изготовителю опытных образцов и единичных
изделий результатов оценки

29 30 - Оценка технологической готовности производства к
изготовлению серийных изделий

30 31 - Передача изготовителю серийных изделий результатов
оценки

Специализированные технологические организации

5 6 - Участие в выполнении работ по ТПП при проектировании
изделия

6 7 - Передача разработчику результатов работ по ТПП

17 18 - Участие в выполнении работ по ТПП опытных образцов и
единичных изделий

18 19 - Передача изготовителю опытных образцов и единичных
изделий результатов работ по ТПП

22 27 - Участие в выполнении работ по ТПП серийных изделий

27 28 - Передача изготовителю серийных изделий результатов работ
по ТПП

Разработчик

2 3 - Выбор изготовителя опытных образцов и единичных изделий

2 4 - Выбор (участие в выборе) изготовителя серийных изделий

2 5 - Привлечение специализированных технологических
организаций к выполнению работ по ТПП при проектировании
изделия

2 7 - Организация и выполнение работ по ТПП при проектировании
изделия

7 8 - Организация независимой оценки определяющих
технологических и организационных решений по производству
изделия

7 12 - Участие в оценке определяющих технологических и

12 14 - Передача изготовителю опытных образцов и единичных
изделий конструкторской и технологической документации,
необходимой для выполнения ТПП

12 16 - Передача изготовителю серийных изделий конструкторской и
технологической документации, необходимой для начала
выполнения наиболее сложных и трудоемких работ по ТПП

12 23 - Участие в выполнении работ по ТПП опытных образцов и
единичных изделий

23 24 - Участие в оценке технологической готовности производства к
изготовлению изделий для приемочных испытаний

24 26 - Передача изготовителю серийных изделий необходимой для
ТПП конструкторской и технологической документации,
отработанной по результатам изготовления и приемочных
испытаний опытных образцов

Изготовитель опытных образцов и единичных изделий

3 2 - Выбор разработчика, если он не входит в одно объединение с

3 13 - Участие в выполнении работ по ТПП при проектировании
изделия

13 14 - Участие в оценке определяющих технологических и
организационных решений по производству изделия

14 16 - Передача изготовителю серийных изделий технологической
документации, необходимой для начала выполнения
наиболее сложных и трудоемких работ по ТПП

14 17- Привлечение специализированных технологических
организаций к выполнению работ по ТПП опытных образцов и
единичных изделий

14 19 - Организация и выполнение работ по ТПП опытных образцов и
единичных изделий

19 20 - Организация независимой оценки технологической
готовности производства к изготовлению изделий для
приемочных испытаний

19 25 - Оценка технологической готовности производства к
изготовлению изделий для приемочных испытаний

25 26 - Передача изготовителю серийных изделий необходимой для
ТПП технологической документации, отработанной по
результатам изготовления и приемочных испытаний опытных
образцов

Изготовитель серийных изделий

4 2 - Выбор разработчика, если он не входит в одно объединение с
изготовителем или не определен в заказе на создание изделия

4 15 - Участие в выполнении работ по ТПП при проектировании
изделия

15 16 - Участие в оценке определяющих технологических и
организационных решений по производству изделия

16 22 - Привлечение специализированных технологических
организаций к выполнению работ по ТПП серийных изделий

16 26 - Организация и начало выполнения наиболее сложных и
трудоемких работ по ТПП серийных изделий

26 28 - Выполнение и завершение работ по ТПП серийных изделий

28 31 - Оценка технологической готовности производства к
изготовлению серийных изделий

5.2 Технологическая подготовка производства при проектировании изделия

5.2.1 Задачей ТПП при проектировании изделия является формирование определяющих технологических и организационных решений по его производству.

5.2.2 Формирование определяющих технологических и организационных решений по производству изделия - составная часть работ, проводимых разработчиком по выбору конструкторско-технологических решений по изделию и обеспечению его технологичности в процессе выполнения технического предложения (аванпроекта), эскизного и технического проектов.

5.2.3 Организатором и ответственным исполнителем работ по формированию определяющих технологических и организационных решений по производству изделия является разработчик, соисполнителями - изготовители опытных образцов, единичных или серийных изделий, а при научно-технической или экономической целесообразности, - специализированные технологические организации, в том числе межведомственные, ведомственные, академические и университетские.

5.2.4 Необходимость проведения, объем и содержание ТПП при проектировании изделий разработчик устанавливает самостоятельно или по согласованию с заказчиком и изготовителем.

5.2.5 Разработчик совместно с соисполнителями разрабатывает планы (графики) технологических работ, относящихся к его компетенции, на этапах проектирования изделия в виде самостоятельных документов или в составе планов (графиков) разработки технического предложения (аванпроекта), эскизного и технического проектов.

5.2.6 Разработчик в соответствии с планом представляет проектную конструкторскую документацию (комплектно на изделие в целом или по мере готовности на сложные элементы изделия) для совместной проработки ее специалистами - технологами разработчика, изготовителя и, при необходимости, специализированных технологических организаций. В общем случае технологическая проработка с учетом уточнения (корректировки) ее результатов на последующих этапах проектирования предусматривает:

- оценку сформированных при проектировании конструкторско-технологических решений с точки зрения их технологичности, реализуемости в производстве и конкурентоспособности;

Выявление определяющих проблем, связанных:

а) с разработкой принципиально новых или ранее не освоенных у изготовителей технологических и организационных решений, в том числе связанных с конверсией;

б) с разработкой наиболее ответственных технологических и организационных решений по изготовлению функционально ответственных, технически сложных или уникальных элементов изделия (составных частей, систем, сборочных единиц, деталей);

в) с разработкой процессов вторичного использования, утилизации или уничтожения изделия и отходов его производства;

г) с обеспечением требований ресурсосбережения, экологии и охраны труда;

- выявление определяющих материалов (сырья, заготовок, полуфабрикатов) и средств технологического оснащения, в том числе ранее не применявшихся у изготовителей, дефицитных или требующих организации их разработки и производства;

- выявление определяющих проблем кооперации и специализации производства материалов, деталей, сборочных единиц, комплектующих изделий, средств технологического оснащения;

- укрупненную оценку контролепригодности изделия и процессов его изготовления, параметров и методов диагностирования;

Укрупненную оценку материалоемкости, трудоемкости, себестоимости разрабатываемого изделия;

- выявление требований к организационно-техническому уровню производства у изготовителей;

- формирование планов (программ) научно-исследовательских и опытно-технологических работ по решению проблем в области технологии, материаловедения и организации производства.

5.2.7 Разработчик совместно с соисполнителями на основе результатов технологической проработки проектной конструкторской документации и выполнения научно-исследовательских и опытно-технологических работ формирует и уточняет на последующих этапах проектирования определяющие технологические и организационные решения по производству, которые в общем случае содержат:

- характеристику конструкторско-технологических решений по изделию с учетом их технологичности, реализуемости в производстве и конкурентоспособности;

- предложения по использованию конкурентоспособных перспективных разработок, изобретений и патентов в области технологии, материалов и организации производства;

- перечень определяющих технологических процессов, подлежащих разработке и освоению в производстве, основные требования к ним, принципиальные решения по их разработке;

- перечни определяющих материалов и средств технологического оснащения, основные требования к ним, предложения по их приобретению, разработке и производству;

- предложения по формированию планов (программ) отработки технологических процессов и средств технологического оснащения в рамках планов (программ) обеспечения качества и надежности изделия с учетом требований серийного производства;

- предложения по обеспечению стабильности технологических процессов и других элементов производства, непосредственно влияющих на качество изделия. Особое внимание уделяют элементам, контроль и измерение которых затруднены по техническим, экономическим и другим причинам;

- предложения по сертификации систем качества и производства;

- принципиальные решения по:

а) вторичному использованию, утилизации или уничтожению изделия и отходов его производства;

б) проблемам обеспечения требований ресурсосбережения, экологии и охраны труда;

в) кооперации и специализации производства;

г) повышению организационно-технического уровня производства у изготовителей, включая технологическое перевооружение, реконструкцию и расширение производства;

д) организации ТПП.

5.2.8 Разработчик оформляет определяющие технологические и организационные решения по производству изделия в виде самостоятельных документов (книг, томов) или разделов пояснительных записок документации технического предложения (аванпроекта), эскизного или технического проектов.

По требованию заказчика или соглашению с изготовителем в целях обеспечения качества изделия и эффективности его производства в условиях применения значительного числа новых технологических и организационных решений разработчик оформляет указанные решения в директивной форме (например, в виде директивных технологических процессов, директивной трудоемкости и др.).

5.2.9 Критерий завершенности ТПП при проектировании изделия - наличие в составе технического (эскизного) проекта документации, содержащей определяющие технологические и организационные решения по производству изделия, подтвержденные, при необходимости, оценкой заказчика или независимых экспертов из специализированных технологических организаций, если они не участвуют в ТПП.

Особое внимание при оценке уделяют способности принятых решений:

- обеспечить изготовление изделий в соответствии с требованиями заказчика или рынка данного класса изделий;

- контролироваться и, при необходимости, приводиться в требуемое состояние, т.е. находиться в управляемых условиях.

Порядок оценки эксперт, заказчик и разработчик устанавливают по взаимному соглашению.

5.3 Технологическая подготовка производства опытных образцов и единичных изделий

5.3.1 Задачами ТПП опытных образцов и единичных изделий являются:

- отработка в производственных условиях определяющих технологических и организационных решений по изготовлению изделия;

Обеспечение технологической готовности производства к изготовлению для приемочных испытаний опытных образцов, единичных и других изделий, подлежащих промышленному освоению.

5.3.2 Организатором и ответственным исполнителем ТПП опытных образцов и единичных изделий является их изготовитель, соисполнителями - разработчик и, при научно-технической и экономической целесообразности, - специализированные технологические организации.

5.3.3 Для проведения ТПП опытных образцов и единичных изделий разработчик передает изготовителю:

- рабочую конструкторскую документацию на опытный образец (без литеры или с литерой «О» по ГОСТ 2.103) или на единичное изделие разового изготовления (с литерой «И» по ГОСТ 2.103) по мере ее готовности или комплектно на изделие в целом. Для сокращения сроков ТПП изготовитель по согласованию с разработчиком может начинать ТПП по конструкторской документации технологического (эскизного) проекта;

- документацию (в том числе директивную), содержащую определяющие технологические и организационные решения по производству изделия.

5.3.4 Изготовитель совместно с соисполнителями на основе полученной от разработчика документации с учетом принципиальных решений по организации ТПП, принятых при проектировании изделия, разрабатывает план (график) ТПП опытных образцов и единичных изделий в виде самостоятельного документа или в составе плана (графика) изготовления указанных изделий.

5.3.5 ТПП опытных образцов и единичных изделий предусматривает выполнение следующих основных работ:

- проработку рабочей конструкторской документации на опытные образцы и единичные изделия с учетом технологичности заложенных в нее решений;

- завершение научно-исследовательских и опытно-технологических работ в области технологии, материаловедения и организации производства;

- разработку с использованием информационных массивов описаний конструкторско-технологических решений:

а) технологических процессов изготовления опытных образцов и единичных изделий в соответствии с государственными стандартами ЕСТД;

б) специальных средств технологического оснащения в соответствии с государственными стандартами ЕСКД и технологических процессов их изготовления в соответствии с государственными стандартами ЕСТД. Приоритетным для условий опытного производства является использование высокоточного универсального или переналаживаемого оборудования, упрощенной и переналаживаемой оснастки;



- организацию изготовления специальных средств технологического оснащения для опытных образцов и единичных изделий;

- формирование планов (программ) отработки принципиально новых, ранее не освоенных и наиболее ответственных технологических процессов и средств технологического оснащения в рамках планов (программ) обеспечения качества и надежности изделия с учетом требований серийного производства;

- отработку технологических процессов и средств технологического оснащения в соответствии с планами (программами) отработки;

- уточнение (корректировку) документации, содержащей определяющие технологические и организационные решения по производству изделия, а также рабочей документации на технологические процессы и средства технологического оснащения, - по результатам изготовления и испытаний опытных образцов и единичных изделий;

- обеспечение требований ресурсосбережения, экологии и охраны труда при изготовлении и испытаниях опытных образцов и единичных изделий.

5.3.6 С целью обеспечения технологической готовности производства к изготовлению качественных изделий для приемочных испытаний изготовитель выполняет в рамках ТПП мероприятия по организации:

- своевременного обеспечения производства по договорам и кооперационным связям необходимыми материалами, деталями, сборочными единицами, комплектующими изделиями, средствами технологического оснащения, а также входного контроля их качества;

- метрологического обеспечения производства;

- технического контроля и бездефектного изготовления;

- аттестации технологических процессов, рабочих мест исполнителей и технологического оборудования до его первичного применения;

- подготовку производственного персонала в связи с освоением новых технологий и материалов.

5.3.7 Критерий завершенности ТПП опытных образцов и единичных изделий - фактическое выполнение работ, предусмотренных планом, подтвержденное оценкой технологической готовности производства к изготовлению изделий для приемочных испытаний, которую выполняет изготовитель с привлечением, при необходимости, независимых экспертов из специализированных технологических организаций, если они не участвуют в ТПП.

Особое внимание при оценке технологической готовности уделяют проверке:

Способности технологических процессов и других элементов производства обеспечить изготовление изделий в соответствии с требованиями документации и в заданные сроки;

- управляемости технологических процессов и других элементов производства, т.е. возможности их контроля и приведения, при необходимости, в требуемое состояние.

Порядок оценки эксперт и изготовитель устанавливают по взаимному соглашению.

5.4 Технологическая подготовка производства серийных изделий

5.4.1 Задачей ТПП серийных изделий является обеспечение технологической готовности производства к изготовлению указанных изделий, а также изделий, ранее освоенных другими изготовителями или изготавливаемых по технической документации иностранных фирм.

5.4.2 Организатором и ответственным исполнителем ТПП серийных изделий является их изготовитель, соисполнителями, при научно-технической или экономической целесообразности, - специализированные технологические организации.

5.4.3 Для проведения ТПП серийных изделий разработчик передает изготовителю:

- комплект рабочей конструкторской документации на изделие (с литерой «01» или выше по ГОСТ 2.103);

- документацию (в том числе директивную), содержащую определяющие технологические и организационные решения по производству изделия, отработанную при изготовлении и испытаниях опытных образцов;

- опытные образцы, прошедшие приемочные испытания.

При необходимости, с целью сокращения сроков ТПП, разработчик (изготовитель опытных образцов) на договорной основе передает изготовителю серийных изделий:

- документацию на однотипные технологические процессы (с литерой «0» или выше по ГОСТ 3.1102);

- конструкторскую документацию на однотипные средства технологического оснащения, отработанную по результатам изготовления и испытаний опытных образцов;

- управляющие программы для однотипного оборудования;

- средства технологического оснащения, пригодные для использования;

- ведомости применения материалов и комплектующих изделий;

Расчет трудоемкости изготовления опытных образцов;



- перечень квалификации исполнителей и др.

5.4.4 Изготовитель совместно с соисполнителями на основе полученной от разработчика документации с учетом принципиальных решений по организации ТПП, принятых при проектировании изделия, разрабатывает план (график) ТПП серийных изделий в виде самостоятельного документа или в составе плана (графика) постановки изделия на производство. При этом учитывают:

- сроки освоения серийного производства изделия;

- планируемые объемы выпуска изделий по годам освоения;

- прогноз устойчивости сбыта в течение нескольких лет;

- трудоемкость ТПП;

- состояние организационно-технического уровня производства и возможность его повышения с целью обеспечения коммерческой стратегии изготовителя на рынке;

- возможность кооперации и специализации производства для ритмичного обеспечения изготовления изделий качественными материалами, деталями, сборочными единицами, комплектующими изделиями, средствами технологического оснащения.

5.4.5 ТПП серийных изделий предусматривает выполнение следующих основных работ:

- проработку рабочей конструкторской документации на серийное изделие с учетом технологичности заложенных в нее решений;

- разработку или уточнение (корректировку) с использованием информационных массивов описаний конструкторско-технологических решений:

а) технологических процессов изготовления серийного изделия в соответствии с государственными стандартами ЕСТД;

б) специальных средств технологического оснащения в соответствии с государственными стандартами ЕСКД и технологических процессов их изготовления в соответствии с государственными стандартами ЕСТД;

в) управляющих программ для автоматизированного технологического оборудования;

- приобретение (изготовление) специальных средств технологического оснащения для производства серийных изделий;

- обеспечение необходимой технологической информацией реконструкции или нового строительства производственной и испытательной баз;

Уточнение (корректировку) технологической документации по результатам изготовления и квалификационных испытаний установочной серии (первой промышленной партии);

- обеспечение требований ресурсосбережения, экологии и охраны труда при изготовлении и испытаниях серийных изделий;

- мероприятия в соответствии с 5.3.6.

5.4.6 Изготовитель серийных изделий по требованию заказчика или согласованию с разработчиком в целях сокращения сроков постановки изделий на производство выполняет наиболее сложные и трудоемкие работы ТПП одновременно с изготовлением и испытаниями опытных образцов. С этой целью разработчик и изготовитель опытных образцов в части, их касающейся, передают изготовителю серийных изделий:

- рабочую конструкторскую документацию на опытный образец (без литеры или с литерой «0» по ГОСТ 2.103);

- документацию, содержащую определяющие технологические и организационные решения по производству изделия;

- документацию на однотипные технологические процессы (без литеры или с литерой «0» по ГОСТ 3.1102);

- план (график) ТПП опытных образцов;

- другую необходимую документацию.

5.4.7 Критерий завершенности ТПП серийных изделий - фактическое выполнение работ, предусмотренных планом, подтвержденное оценкой технологической готовности производства к изготовлению серийных изделий в соответствии с 5.3.7.



Текст документа сверен по:
официальное издание
Госстандарт России -
М.: Издательство стандартов, 1997

Напечатать

Похожие записи:

Пояснения о расхождениях между доходами в декларациях по налогу на прибыль и ндс Внереализационные доходы в декларации по ндсПояснения о расхождениях между доходами в декларациях по налогу на прибыль и ндс Внереализационные доходы в декларации по ндс Как тушить рыбу на сковородкеКак тушить рыбу на сковородке Николай Васильевич Тесленко: биография Отрывок, характеризующий Тесленко, Николай ВасильевичНиколай Васильевич Тесленко: биография Отрывок, характеризующий Тесленко, Николай Васильевич Сметанный суп с фаршем Картофельный суп со сметаной рецептСметанный суп с фаршем Картофельный суп со сметаной рецепт Вальдорфский салат: рецепт приготовления, ингредиенты Из какого мяса готовится салат вальдорфВальдорфский салат: рецепт приготовления, ингредиенты Из какого мяса готовится салат вальдорф
Новые или популярные