Главная » Электродвигатели » Лобзиковый станок из дрели. Инструкция: Как сделать лобзиковый станок своими руками из электролобзика? Ручной лобзик – просто, быстро и доступно

Лобзиковый станок из дрели. Инструкция: Как сделать лобзиковый станок своими руками из электролобзика? Ручной лобзик – просто, быстро и доступно

С помощью настольного лобзикового станка в домашних условиях можно сделать мебель, красивые узорные полки и много чего еще. Механизм позволяет вырезать ровные и извилистые детали из дерева, пластика и плотных вспененных материалов. Чтобы самодельное устройство полностью удовлетворяло требованиям, необходимо тщательно подобрать подходящую конструкцию.

Конструкция и технические характеристики

Устройство любой модели электролобзикового станка обязательно содержит:

пилу;
кривошипно-шатунный узел;
привод;
устройство натяжения пилы;
рабочий стол;
вспомогательные механизмы.

Обрабатываемый материал укладывается на рабочий стол. Некоторые модели оснащены поворотным устройством, изменяющим наклон поверхности. Чтобы легче было своими руками сделать разметку материала, на поверхность наносится градуировка.

Чем больше размер стола, тем длиннее рез можно выполнять. В среднем этот показатель составляет 30 — 40 см.

Мощность привода для самодельного настольного станка составляет около 150 Вт.

Кривошипно-шатунный узел преобразует вращательное движение привода в возвратно-поступательное и передает на пилу. В среднем частота колебаний пилки в минуту — 800 — 1000. Амплитуда движения по вертикали не более 5 см. Некоторые модели позволяют подбирать скорость движения в зависимости от свойств материала.

Пилка ручного лобзика может работать с древесиной, пластиком толщиной не более 10 см, имея длину до 35 см. Для разных типов материалов и работ пилки меняются, ширина их 2 — 10 мм.

Устройство ручного натяжения крепит пилку для равномерного пиления, оно представляет собой винтовые или рессорные пружины.

Виды станков

Конструктивно можно разделить все лобзиковые устройства:

с нижним суппортом;
с двойным суппортом;
на подвеске;
с градусной шкалой и упорами;
универсальные.

Самые распространенные это модели с нижним суппортом. Их станина разделена на две половины: нижнюю и верхнюю. В верхней размещен модуль резки и очистки. В нижней — модуль контроля, электромотор, механизм передачи и тумблер включения. Позволяет обрабатывать листы материала любого размера.

Модели с двойным суппортом отличаются тем, что на верхней половине станины есть дополнительная рейка. Такие устройства хороши для создания негабаритных деталей. Они проще в монтаже, чем предыдущий вариант. Обе модели позволяют обрабатывать материал не толще 8 см. К станку прилагается рабочий стол с регулировкой угла и высоты.

Станки на подвеске не оснащены монолитной станиной, они очень подвижны. Во время обработки двигается режущий модуль, а не материал. Рабочий модуль обычно своими руками прикрепляется к потолку, поэтому размер материала неограничен. Режущий инструмент двигается вручную независимо от станины, создавая очень сложные узоры.

Станки с градусной шкалой и упорами хороши для точных работ по чертежам. Конструкция позволяет не допускать погрешности. Универсальные электролобзиковые аппараты могут выполнять несколько операций, сопутствующих резке: сверление, полировку, шлифовку.

Изготовление станка своими руками

Чертеж самодельного настольного лобзика: 1 — вставка качалки (2 шт.), 2 — серьга (2 шт), 3 — столик, 4,6 — винты, 5 — тяга, 7 — эксцентрик, 8 — основание, 9 — оси серег, 10 — верхнее коромысло, 11 — ось коромысла, 12 — барашек, 13 — поперечина натяжного винта (2 шт), 14 — натяжной винт, 15 — стойка качалки, 16 — нижнее коромысло, 17 — короб, 18 — двухручьевой шкив, 19 — промежуточный вал, 20 — втулка стойки, 21 — пластина столика, 22 — подшипник с крышкой (2 шт.), 23 — шкив электромотора.

В чертеже настольного станка, сделанного своими руками, количество узлов необходимо свести к минимуму, это: качалка с закрепленной пилой, станина и электродвигатель. Можно взять двигатель от старой электрической машинки.

Обладателям ручного электролобзика повезло больше. Из листа фанеры можно сделать подставку и прикрепить лобзик на нее. Для крепления лобзика своими руками придется проделать отверстия в основании инструмента. Самая простая модель готова.

Теперь о более сложных и функциональных. Станина своими руками изготавливается из фанеры 12 мм, толстого пластика или текстолита. Она представляет собой основание, короб для размещения двигателя и механизмов, и рабочий столик. С другой стороны располагаем качалку с эксцентриком. Они соединяются между собой металлической пластинкой с подшипниками-втулками. Крепится вся конструкция на винты. Для монтажа промежуточного вала подготовьте пару подшипников. Двухручьевой металлический шкив на вал насаживается как можно плотнее, винтовое соединение закрепляется. Таким же образом можно сделать эксцентрик.

Чтобы изменять амплитуду движения качалки, на эксцентриковом фланце проделываются четыре круглых сквозных отверстия с резьбами, удаленные от оси на различное расстояние. Меняя место установки винта, регулируют размах движения качалки. Она представляет собой пару коромысел из дерева, прикрепленных на шарнирах к стойке. Задние концы коромысел содержат сквозные пропилы, в них вставляются винты натяжения. На концы спереди закрепляется пилка, подвижная за счет металлических шарниров. До крепления пилку вставляют в паз рабочей поверхности стола.

Механизм крепления пилки очень важен. При изготовлении самодельного устройства своими руками ему следует уделить особое внимание. Вставные пластины коромысел несут постоянные нагрузки при движении, потому они жестко закрепляются и стянуты винтами с шайбами Гровера. Серьги крепления не должны сильно сжиматься винтами, позволяя двигаться шарнирной оси пластины.

С детства нам знакома технология выпиливания лобзиком. Принцип простой – неподвижная деталь размещается на подставке с технологическим вырезом, распил производится за счет перемещения пилки.

Качество работ зависит от твердости рук и умения работника.В этой статье мы расскажем как сделать лобзиковый станок самостоятельно. Для…

Лобзиковый станок своими руками - чертежи и видео подробности

В этой статье мы расскажем как сделать лобзиковый станок самостоятельно. Для тех же, кто не хочет заморачиваться и готов купить заводской инструмент, будет полезна статья-обзор Виктора Тагаева - 11 популярных лобзиковых станков

Таким способом можно буквально вырезать кружева из тонких деревянных или пластиковых заготовок. Однако процесс трудоемкий и медленный. Поэтому многие мастера задумывались о малой механизации.

Простая конструкция из прошлого века

Еще в журнале «Юный техник» предлагались чертежи, как сделать лобзиковый станок своими руками. Причем конструкция не предполагает электропривода, привод работает от мускульной силы, как у точильщиков ножей.

Станок состоит из основных частей:

станина (А)
рабочий стол (Б) с прорезью для полотна
система рычагов (В) для удержания пильного полотна
маховик (Г), который является первичным шкивом привода
кривошипно-шатунный механизм (Д), совмещенный с вторичным шкивом привода, и приводящий в движение рычаги (В)
педальный узел (Е) с кривошипно-шатунным механизмом, приводящий в движение маховик (Г)
натяжитель пильного полотна (Ж)

Ступней ноги мастер приводит в движение маховик (Г). С помощью ременной передачи вращается кривошипно-шатунный механизм (Д), соединенный с нижним рычагом (В). Между рычагами натянута пилка, степень натяжения регулируется талрепом (Ж).

При хорошо сбалансированном маховике, обеспечивается достаточная плавность хода пильного полотна, и подобный самодельный лобзиковый станок позволяет массово выпиливать однотипные заготовки, экономя время и усилия. В те времена пилки для лобзикового станка выпускались в виде плоской ленты однонаправленного действия.

Поэтому для получения узоров сложной формы приходилось вращать заготовку вокруг полотна. Размеры заготовки ограничены длиной рычагов (В).

От механического лобзика до электрического один шаг

Ножной привод не может дать настоящей свободы действий и равномерности хода пилки. Разумнее приспособить для кривошипно-шатунного механизма электродвигатель. Однако, если вы используете настольный лобзиковый станок время от времени, нет смысла изготавливать стационарную конструкцию с собственным мотором.

Как пользоваться холодной сваркой, и что это за термин?

Можно воспользоваться домашним электроинструментом. Например – шуруповертом с регулятором скорости вращения.

Используются материалы, буквально из деревянных обрезков и старого хлама. Единственная ответственная деталь – станина. Ее лучше изготовить из прочной фанеры толщиной не менее 18 мм.

Все соединения делаем на шурупах по дереву, места стыков можно промазать клеем ПВА. Из того же материала собираем опорный постамент для штанги рычагов. Конструкция опоры не должна иметь люфтов, от ее прочности зависит последующая точность работы всего станка.

Рычажная конструкция собирается из деревянных заготовок. Разумеется, обычные сосновые бруски тут не подойдут. Надо использовать дуб или бук. Пусть вас не пугает стоимость такого материала – для рычагов прекрасно используются ножки от старого стула. Вырезаем наиболее прямые участки – и прочный рычажный механизм готов.

На концах рычагов делаем продольные пропилы, в которые устанавливаем крепления пилки для лобзиковых станков. Само крепление представляет собой металлическую пластину толщиной 2-3 мм с отверстиями. Верхнее отверстие для закрепления в рычаге, нижнее служит для зажима пильного полотна. Для удобства используем барашковые гайки.

В нижнем рычаге аналогичная конструкция в зеркальном исполнении.

Устанавливаем рычажную систему в станину. Задние части рычагов соединяем винтовой стяжкой (талрепом). С ее помощью регулируется натяжение пильного полотна.

ВАЖНО! Перед сборкой рычажного механизма надо определиться с размером полотен. Вся конструкция рассчитывается под длину пилки. Рычаги должны быть по возможности параллельны друг другу.

Для удобства можно установить поддерживающую пружину. Кроме основной функции, она послужит буфером, смягчающим рывки при возвратно-поступательном движении механизма.

Кривошипно-шатунный механизм изготавливается из фанеры толщиной 10-12 мм. Для закрепления оси вращения используем закладные подшипники, которые усаживаются в подготовленные отверстия в стойках.

Бензогенератор с автоматическим запуском при отключении электроэнергии сохранит уют в вашем доме

Стойки соединяются между собой, образуя прочную опору для маховика. В качестве оси используется обычный болт или шпилька. Класс прочности не меньше 8.

Соединяем маховик с нижним рычагом с помощью шатуна. Он изготавливается из такой же фанеры. Для увеличения длины посадочного места под ось, склеиваем две половинки. Тяги для соединения с рычагом – металлические.

Проверяем ход трапеции – рычаги должны двигаться свободно, натяжение полотна не меняется. Оси вращения можно смазать консистентной смазкой. После совмещения всех осевых соединений, производим окончательное закрепление конструкции.

Следующий этап – изготовление рабочего стола с поворотным механизмом. Поворотная дуга с прорезью выпиливается из фанеры.

Устанавливаем стол на станину, для затяжки поворотного механизма используем барашковую гайку или же изготавливаем удобный маховик из дерева. Поворот столешницы позволит производить распилы пол различными углами.

В качестве привода используется электрический шуруповерт. Патрон соединяется с осью маховика, и мы получаем съемный электромотор. Вы пользуетесь электроприбором как обычно, а когда нужно запустить самодельный лобзиковый станок – подсоединяете шуруповерт к оси маховика.

В качестве регулятора оборотов используем хомут с изменяемым усилием.

Это простое приспособление изготавливается из винтовой затяжки (от настольной лампы или струбцины) и прочного ремешка.

Чертежи для изготовления не требуются, все элементы конструкции делаются «по месту». Работать со станком удобно, несмотря на простоту конструкции.

Можно сделать станок и по этому чертежу, сути это не меняет. Все проверено - работать будет.

Очень поучительное видео английского мастера самоделкина. Подробный рассказ с показом чертежей и демонстрацией изготовления лобзикового станка из фанеры, а в качестве двигателя был применен шуруповерт, так же можно приспособить дрель.

Стационарная конструкция для интенсивной эксплуатации

1. Станина вырезается из тяжелой ДСП плиты (можно использовать старую мебель), стойка под рычажную конструкцию из текстолита или оргалита. Сами рычаги изготавливаются из квадратной стальной трубы. Заготовки не обязательно покупать, их можно найти у себя в гараже (сарае) или на пунктах приема вторсырья

Перосъемные машины – что это такое, и как изготовить приспособление самостоятельно

1. Крепежные элементы для полотна можно изготовить самостоятельно или подобрать от старого лобзика (ножовки по металлу). Применяются обычные пилки для лобзикового станка по дереву. Закрепить зажимы можно винтами, или при помощи олова и паяльника

1. Не имеет значения, от какого устройства вы возьмете привод. Главное – исправный электродвигатель и работоспособный редуктор. Мощность вам не потребуется, крутящий момент обеспечат передаточные отношения шестерен

Конструкция собирается из штатных элементов редуктора. При необходимости крепление шатуна можно усилить дополнительной вставкой из металла. Все стойки и крепежные элементы выполняются из металла. Так и вибраций меньше, и износа не будет.

1. Материал столешницы не имеет значения, главное жесткость и гладкость. Необходимо предусмотреть поворот вокруг продольной оси. Поэтому рабочая прорезь должна быть длинной

1. Чтобы во время работы ваши руки были свободны, электропривод лучше запускать с помощью ножной кнопки или педали. Вы можете воспользоваться старым приспособлением от швейной машинки или изготовить кнопку самостоятельно

1. Для того чтобы сделать лобзиковый станок более точным, необходимо устранить люфт полотна в точке распила. Для этого устанавливается роликовая направляющая

Ее можно изготовить своими руками опять же из подручных материалов.

Рычаг, поддерживающий направляющую, делается подвижным, чтобы можно было использовать приспособление только при необходимости.

Натяжение полотна в данной конструкции осуществляется пружиной. Нижний рычаг обеспечивает возвратно-поступательное движение, а верхний нужен лишь для поддержания пильного полотна

Итог: изготовить электролобзик самостоятельно можно без больших финансовых затрат. Главное определиться с задачами, и выбрать оптимальную конструкцию.

Очень интересный самодельный лобзиковый станок получился у Александра. Пошаговое описание с объяснением размеров деталей смотрите в этом видео.

Станок из электролобзика для выпиливания своими руками: фото и видео

В данной статье речь пойдет о конструкции самодельного станка из бытового электролобзика. Ниже будут приведены пошаговая инструкция, фото, видео, а также чертежи и схемы.

Введение

Вариантов конструктивов очень много – от самых простейших, где пилка просто торчит из столешницы, до довольно сложных конструкций с направляющими, возможностью пиления под углом, когда есть возможность выставить пилку не только 90 градусов к основанию, а изменить угол (ну, в пределах разумного, конечно). Есть приспособления (станки) для распиловки, то есть делающих прямой и ровный рез.

Такие устройства, находят все большее применение из-за своей универсальности и функциональности. Фактически они по параметрам и назначению схожи со стационарными станками и имеют строго определенное практическое применение в каждой мастерской.

Назначение

Самодельный лобзиковый станок является универсальным инструментом и пользуется большой популярностью, поэтому может использоваться как в домашних условиях, так и в производственных предприятиях – мебельных цехах или столярных мастерских. При этом, конечно, нужно понимать, что качество работы во многом зависит от самого электролобзика и пилки, а конструктив только помогает и расширяет возможности ручного инструмента.

Для чего же они применяются? На нем очень удобно изготавливать различные детали из листового материала, ну, как правило, это всевозможные деревянные материалы:

массив из дерева;
фанера;
различные плиты (ДВП, ДСП, МДФ и пр.);

пластики
тонкий (мягкий) листовой металл

Отличительной особенностью является использование в конструкции стандартного (бытового) электролобзика, который есть почти у каждого мастера, в качестве движителя пилки. Путем несложных манипуляций он закрепляется пилкой вверх, таким образом, мастер не ведет пил инструментом, а перемещает заготовку.

Преимущества

Основное достоинство таких конструкций в сравнении с ручным инструментом, является удобство при обработке материалов. В процессе обработки мастер держит не сам инструмент (он довольно увесистый), а заготовку. Это позволяет выполнять работу с максимальной точностью. Кроме того, наличие упоров, делает возможным ровный пил, а это дорого стоит.

Базовый конструктив

Как уже было сказано выше, вариантов исполнения большое множество, тем не менее нужно выделить самые основные базовые конструктивные элементы, а именно:

рабочий стол (станину);
привод – электролобзик;
коромысло для крепления пилки и поддержания ее в натянутом состоянии.

Отличаются станки по таким параметрам, как мощность (определяется мощностью ручного электроинструмента), рабочий ход пилки, способ ее крепления. Важную роль, конечно, играют и габаритные размеры изделия, в том числе – площадь рабочей поверхности стола, что позволяет лучше обрабатывать те или иные заготовки. Все остальные параметры (режимы работы, лазерная подсветка и т.п.), определяются характеристиками самого ручного инструмента.

Пошаговая инструкция по изготовлению станка

В этом разделе мы разберем детально каждый шаг создания нашего будущего друга и незаменимого помощника. Основные этапы нашей работы:

Подготовительный этап;
Создание заготовок;
Сборка.

Необходимо также отметить – какой инструмент и материалы нам понадобятся.

Материалы и конструктивные элементы:

фанера 10, мм. Ниже будет приведена таблица с параметрами фанеры.
пружина;
пара подшипников;

Инструмент:

Распиловочный станок. Это может быть как циркулярная пила, так и самодельный распиловочный станок из электролобзика;
Шлифовальный станок или гриндер для обработки заготовок или как вариант можно использовать закрепленную под углом 90° ручную шлифовальную машину;
Сверлильный станок или дрель со сверлами;
Электролобзик с пилками;
Строительный пылесос.

а также другие инструменты.

Для справки таблица по параметрам фанеры:

Толщина фанеры, мм	Слоев фанеры,не менее	Шлифованная фанера		Нешлифованная фанера
Толщина фанеры, мм	Слоев фанеры,не менее	Предельное отклонение, мм	Разно-толщинность	Отклонение,мм	Разно-толщинность
3 мм	3	+0,3/-0,4	0,6	+0,4/-0,3	0,6
4 мм	3	+0,3/-0,5		+0,8/-0,4	1,0
6 мм	5	+0,4/-0,5		+0,9/-0,4
9 мм	7	+0,4/-0,6		+1,0/-0,5
12 мм	9	+0,5/-0,7		+1,1/-0,6
15 мм	11	+0,6/-0,8		+1,2/-0,7	1,5
18 мм	13	+0,7/-0,9		+1,3/-0,8
21 мм	15	+0,8/-1,0		+1,4/-0,9
24 мм	17	+0,9/-1,1		+1,5/-1,0
27 мм	19	+1,0/-1,2	1,0	+1,6/-1,1	2,0
30 мм	21	+1,1/-1,3	1,0	+1,7/-1,2	2,0

Подготовительный этап

составить эскизы и выполнить чертеж будущего изделия,
сделать выкройки из бумаги будущих элементов и деталей
наклеить шаблоны на заготовки будущих деталей.

Сделать шаблоны можно двумя способами – взять кальку и начертить на ней конуры будущей заготовки. Так делалось с давних времен, так как для этого ничего не нужно, кроме линейки и карандаша. Однако если у Вас есть компьютер и принтер, хорошо бы конечно формата А3, но и А4 тоже подойдет (просто придется печать несколько листов и потом склеивать их между собой), то процесс рисования карандашом и линейкой может быть заменен на рисование контуров заготовок на компьютере.

Затем вырезаем канцелярским лезвием или просто острым ножом.

После того, как шаблон готов, его нужно приклеить к заготовке.

Совет: Не надо клеить намертво, так как в дальнейшем придется шаблон удалить, а это будет затруднительно, если приклеить «намертво». Соответственно, можно приклеить, например, на канцелярский клей, воспользоваться клеем-карандашом или, как в нашем примере клеем в виде спрея.

Создание заготовок

На данном этапе нужно сделать:

Выпилить заготовки точно по шаблону,
Обработать заготовки – выровнять торцы, удалить заусенцы
Высверлить необходимые отверстия;
Сделать пазы напильником;
Высверлить посадочные места под подшипники;
Выбрать пазы фрезером для крышки и посадочное место электролобзика;

Заготовки выпиливаются на циркулярной пиле или на самодельном распиловочном станке из электролобзика.

Обрабатываем заготовки на гриндере или шлифовальном станке дефекты пиления:

заусенцы,
неровности,
сколы

Высверливаем технологические отверстия.

Совет: Для того, чтобы не было сколов в высверливаемых заготовках, нужно снизу положить брусок (или любое другое основание) при сверлении плотно прижать заготовки друг к другу, как показано на фото. В этом случае сколов не будет.

Пазы протачиваем напильником.

Посадочные места под подшипники высверливаем перьевым сверлом или сверлом Форстнера.

Необходимые технологические пазы для быстросъемной крышки и под посадочное место лобзика делаем фрезером.

Сборка

На данном этапе нужно сделать:

Cборку основных деталей на клей;
Cборку основных деталей шурупами;
Шлифовку заготовок;
Покрытие лаком;
Сборку крупноузловую;
Закрепить основание;
Закрепить крышку (станину);
Запрессовать подшипники;
Установить кронштейн;
Установить пружину;
Установить пластину для пилки;
Изготовление технологических отверстий для органов управления лобзиком;
Изготовление крепежа для пилки (верхний и нижний);
Установка электролобзика и пилки;
Регулировка пилки по двум осям;
Изготовление и вставка пластины;

Выполняем сборку деталей на клей, фиксацию деталей осуществляем струбцинами.

Дальнейшую фиксацию выполняем с помощью шурупов и шуруповерта:

После сборки деталей нужно произвести шлифовку для исправления неровностей и удаления заусенцев, чтобы не повредить руки при эксплуатации будущего станка.

Сборку основного конструктива выполняем на шурупы.

Крепим основание.

Крепим крышку (столешницу).

Запрессовываем подшипники. Запрессовку можно делать как с помощью струбцины или тисков, а также можно просто забить молотком.

Производим установку кронштейна. Необходимо заметить, что крепление кронштейна нужно выполнить без чрезмерного затягивания гайки – должен быть свободный ход. Для этого нужно использовать самоконтрящуюся гайку и лишь слегка ее затянуть.

Установка пружины не должна вызвать затруднения. Нужно сделать, как показано на фото ниже.

Для будущего крепления пилки нужно изготовить простейший зажим в виде пластины с двумя отверстиями. Ее нужно также установить на кронштейн с использованием самоконтрящейся гайки. Причем ту очень важен люфт пластины в посадочном месте оп тому, что кронштейн движется, а зажатая пластина будет стеснять ее движение.

Ниже приводится эскиз конструктива верхнего узла крепления пилки.

Затем необходимо изготовить технологические отверстия для органов управления электролобзиком, чтобы удобно было изменять обороты двигателя, можно получить доступ к кнопке пуска и ее фиксатору. Есть еще одно решение, которое позволяет сделать более удобным включение инструмента – это разместить в легкодоступном месте на корпусе станка розетку и выключатель, который бы включал и выключал напряжение в розетке. Включаем вилку шнура электролобзика в розетку, и получается, что его включение и выключение мы будем делать с помощью выключателя, установленного в удобном для нас месте. Впрочем, это дело вкуса.

Итак, внизу представлено изготовление технологических отверстий на корпусе.

Вот так выглядят органы управления, которые теперь стали доступны.

Теперь необходимо сделать зажимы для самой пилки. Принцип прост – берем болт и делаем пропил у основания шляпки, но не до конца. В дальнейшем в этот пропил будет вставляться сама пилка. Принцип показан на фото ниже.

Так производится монтаж и сборка верхнего узла крепления пилки.

Нижний же узел почти аналогичен верхнему, за исключением того, что используется не пластина, а берется стандартная пилка (можно «БУ»), болгаркой (УШМ) отпиливается почти вся режущая часть и оставляется хвостовик. В оставшейся режущей части делается отверстие с аналогичным болтом с прорезью у основания шляпки, в который также будет входить пилка. Принцип показан ниже.

После того, как пилка закреплена, производим установку самого электролобзика. Крепим его с помощью болтов с потайными шляпками, чтобы они не торчали на столешнице станка.

Закрепляем пилку в верхний и нижний зажимы.

Теперь нужно произвести регулировку перпендикулярности пилки, относительно стола нашего станка. Для этого можно воспользоваться угольником, или как в нашем случае просто бруском, который точно отторцован. Регулировку делаем следующим образом. Для регулировки пилка влево/вправо используется подгонка верхней пластины – ее смещение на оси – соответственно в нужную сторону.

А для регулировки пилки положения вперед/назад используется смещение самого узла крепления пилки вперед или назад.

Станок почти готов, осталось сделать и установить пластину, которая окружает пилку лобзика. Ее можно выполнить из текстолита или любого куска листового пластика.

На этом изготовление станка из электролобзика завершено.

Надеемся, что изложенный материал был Вам полезен.

Заключение

Габаритные размеры

Приведем таблицу с габаритными размерами:

Общая схема сборки

Приложим полную схему сборки, которая в некотором смысле может быть 3В чертежом по изготовлению станка из электролобзика своими руками.

Видео

Видео, по которым делался этот материал.

Настольный лобзиковый станок своими руками

Распил небольших частей древесины выполняют лобзиком. Устройство имеет небольшие размеры и обычно имеет электропривод. Заводские модели отличаются по своим характеристикам и по стоимости. При небольших объёмах обработки древесины есть смысл изготовить лобзиковый станок самостоятельно, из подручных средств. Для этого нужно несколько заводских деталей.

Лобзик в заводском исполнении - это надёжное устройство, работу которого гарантирует производитель. Ручные модели отличаются низкой стоимостью. Стационарные же устройства стоят дорого, но обеспечивают должный комфорт при обработке древесины. Набор компонентов в устройстве в большей степени одинаковый для всех.

Конструкция состоит из следующих деталей:

Деталь для обработки ложат на рабочий стол. От его размеров зависит величина обрабатываемой детали. Некоторые модели имеют поворотный стол, что облегчает работу с деталью - улучшается видимость. Наличие градуировки облегчает разметку материала.

Средние характеристики заводских станков:

Модели специализированного назначения могут иметь радикально иные характеристики. Существуют спецификации небольших размеров, для обработки маленьких деталей. Равно как и модели больших размеров тоже выпускает промышленность для розничной продажи. Но такие варианты будут отличаться высокой стоимостью.

Особенности извлечения сверла для перфоратора

В среднем классе наблюдается высокая конкуренция за потребителя, поэтому устройства будут дешевле. Характеристики тоже заточены под типовые задачи столяра. Отталкиваясь от них нужно делать чертежи лобзикового станка своими руками. Сложные компоненты для него приобретают в магазине.

Специалисты классифицируют лобзики по типу конструкции. Особенности исполнения механизма определяют возможности обработки деревянных изделий.

Классификацию ведут в зависимости от конструкции лобзиков.

Виды устройств:

С нижним суппортом.
Двухсуппортные.
На подвеске.
С градусной шкалой и упором.
Универсальные.

Модели с нижним суппортом получили максимальное распространение. Станина настольного заводского устройства имеет 2 половины - нижнюю и верхнюю. Модель пилки и очистки от стружки размещён на верхней части станины.

Нижняя станина содержит контроллер, электродвигатель, главную передачу, кнопку включения и отключения. Такой станок позволяет работать с любым материалам и любого размера.

Наличие двух суппортов в лобзике выгодно тем, что верхняя половина станины имеет дополнительную рейку. Такой лобзик идеально подходит для распила маленьких деталей. Толщина обрабатываемых деталей на обеих моделях не должна превышать 8 см. Рабочий стол таких станков, как правило, имеет возможность регулировки по высоте и углу наклона.

Устройства на подвеске не имеют зафиксированной станины, но отличаются своей подвижностью. Обрабатываемый материал устанавливается неподвижно, а мастер передвигает рабочий модуль. поскольку последний крепится к потолку, то толщина материала не ограничена. Инструмент передвигают вручную, независимо от станины. Это позволяет делать узоры сложной формы.

Наличие шкалы градусов и упоров подходит тем мастерам, которые делают обработку согласно чертежам. Разметка позволяет не допускать погрешность при работе. На рынке есть универсальные модели станков, которые позволяет делать несколько операций. Такой станок позволяет выполнять сверление, резку, полировку и шлифовку. Стоимость таких аппаратов будет значительно выше, но работать с ними комфортнее. Это промышленные экземпляры.

Конструкции и чертежи представленных в сети вариантов самодельного лобзика отличаются. Виной всему фантазия авторов и стремление сделать устройство, которое будет выделяться на фоне остальных. Только концепция в большинстве случаев одинаковая - за основу берут ручной электролобзик и перепрофилируют его.

Как выбрать диск для циркулярной пилы

Домашне любители обработки древесины часто ищут информацию как сделать лобзик своими руками не обладая специальными навыками. Можно воспользоваться готовым ручным лобзиком в качестве основы. Механизм не требует тщательной доработки. Заводское ручное устройство - это привод. А вот кривошипно-шатунный механизм придётся разрабатывать самостоятельно. Производители стараются предложить потребителю платформы для быстрой переделки, но личные потребности удовлетворить можно только своим изделием.

Порядок сборки:

Изготавливают опорный столик. В качестве материала берут лист металла и делают в нём отверстие. Форма - продолговатая, в 3−4 раза шире полотна пилы. Отверстия для крепежей делают рядом.
Внизу опорного столика закрепляют заводское устройство. Отверстия для крепежей делают рядом с отверстием для распиловочного полотна. В качестве крепежа используют винты с потайной головкой. Это нужно для того, чтобы обеспечить идеально ровную плоскость столика. В ином случае обрабатываемые изделия будут цепляться за шляпки винов, что вызовет неудобства в работе.
Конструкцию закрепляют на деревянном столике.

Преимущество создания станка из электролобзика своими руками в том, что заводской инструмент можно отсоединить в любой момент. Когда нужно - в руках обычный ручной лобзик. Поэтому лучше приобретать ручной вариант инструмента, который можно использовать на самодельном станке - так дешевле. Стационарные устройства стоят дорого.

Комфортную работу с деревянными изделиями можно обеспечить путём установки направляющих реек на самодельный опорный столик. Дополнительно на столик наносят разметку, которая облегчает измерение расстояния на деталях при обработке.

Лобзик ручного типа в качестве основного устройства для станка имеет недостатки. Главная проблема заключается в пилке - он слишком широкая в ручных моделях. Из-за этого тонкую работу по дереву ею сложно выполнить - кривизна линий ограничена.

Предыдущая конструкция проста и не имеет дополнительных деталей, которые облегчают работу с деревом. Направление модернизации - возможность замены пилки на тонкую.

Варианты по улучшению конструкции:

Сооружают коромысло. Конструкция будет натягиваться пружинами, с одной стороны. Вторая сторона коромысла закрепляется на пилке.
Закрепляют пилку между двух валиков. Они служат направляющими тонкой пилки.
Используют стационарное заводское устройство в качестве привода системы из двух коромысел. Между последними натягивают пилку. Движение передаётся от заводского устройства на нижнее коромысло пилки.

Принцип работы штангенциркуля, виды инструмента и примеры замеров

Конструкцию при покупке или самостоятельном изготовлении предстоит выбрать исходя из личных предпочтений и желания ковыряться в технике. Использование направляющих валиков менее популярный вариант - надёжность его хромает.

Распространена модернизация путём установки коромысел. Лучше, чтобы при этом заводское устройство служило только приводом для пилки лобзика. Для этого нужно отключить маятниковый ход в инструменте.

Наследника имущества бабушек и дедушек часто достаётся старая швейная машинка. Своё предназначение по пошиву одежды она уже отслужила, поскольку сейчас выпускают более точное оборудование. За неимением в хозяйстве лобзика можно не тратиться средства на его покупку. Его делают своими руками из швейной машинки.

Порядок действий:

Теперь лобзик для фигурного выпиливания по фанере готов. С ручным приводом будет работать сложнее, поскольку ноги будут уставать. Дополнительным минусом послужат вибрации от силового воздействия на инструмент. Электропривод машинки, переделанной в лобзик, частично решает проблемы вибраций.

Дорогой лобзиковый станок можно заменить конструкцией собственного изготовления. Она не будет уступать ничем по своим качествам и функционалу, если ответственно подойти к процессу сборки. Важно качественно выполнить механизмы из фанеры, которые служат опорным столиком. Желательно, чтобы столик имел возможность поворачиваться. Для варианта со швейной машинкой это сделать будет невозможно. При желании на столик наносят разметку, чтобы было легче отмерять детали в процессе работы.

Электрический лобзиковый станок – вид оборудования для обработки дерева. В настоящее время выбор представлен не только в обычном ручном варианте, но и в электрическом. Данные модели, к примеру, Vario 502 dks, дремель имеют высокую производительность, достаточно просты в применении, комплектуются большим количеством съемных компонентов.

Использовать эти приспособления можно как в домашнем хозяйстве, так и в производстве. Сегодня такой механизм можно купить готовым или же сделать своими руками, к примеру, из старой швейной машинки.

1 Технология использования

Основным рабочим элементом ручного лобзика являются небольшие пилочки, которые обычно имеет длину от 50 до 120 мм. Приводится такая в движение имеющимся электродвигателем и совершает поступательные движения по вертикали в ходе обработки изделия. В некоторых механизмах она работает по маятниковому типу.

Сама заготовка в такой конструкции крепится непосредственно к подошве оборудования. Такая фиксация позволяет рабочему легче управляться с системой и свободно регулировать угол наклона инструмента. Безопасность оператора в данной конструкции обеспечивается за счет наличия специального экрана.

Появились данные модели в массовой продаже в последние годы. Ранее их пытались сделать для домашнего применения из швейной машинки. Сегодня же в этом нет никакой необходимости. Выбор моделей очень велик.

1.1 Преимущества и недостатки применения электролобзиков

К сильным сторонам именно этой техники необходимо отнести:

Возможность использования приспособления для широкого спектра работ по дереву благодаря большому количеству сменных полотен.
Большую надёжность в использовании: за счет широкого полотна такого механизма можно избежать поломки детали из дерева, кафеля в ходе обработки, а также выполнять любые сложные контуры с минимумом усилий.
Возможность подавать заготовку дерева двумя руками за счет крепления ее на полотне. Ранее без такого приспособления работа с образцами ручного типа была куда более сложной.
Простоту в обработке любых полотен – даже небольшой сравнительно лобзик легко может справиться с древесиной толщиной 50 мм, не говоря уже о более мощных моделях.
Широкий выбор вариантов обработки.

Среди минусов применения такого приспособления обычно отмечают короткий ход образцов, за счет которых существенно усложняется работа с толстыми полотнами.

Также невозможность делать радиус изгиба столь же малым, как при использовании ручного образца (за счет особенностей крепления пилки).

2 Сфера применения станков

Современные электрические лобзиковые станки применимы для следующих работ на выбор:

Выпиливание из листовой заготовки сложных контуров.
Обработки внутренней поверхности заготовки, не нарушая при этом ее контурной целостности.
Финишной отделки некоторых образцов.

Применяется настольный лобзиковый станок преимущественно для обработки деревянных заготовок. Чаще всего используют его в производстве мебели, музыкальных инструментов. В последние годы также нередко стали их применять и для выпуска предметов декора, а также сувенирной продукции.

2.1 Расходные материалы

Основными расходными материалами, которые имеет настольный электролобзик, являются пилки, в том числе, спиральные. Они отличаются по длине, размеру зубчиков, расстоянию между ними и подбираются для каждого материала в индивидуальном порядке.

Обычно обустраивая лобзиковый станок своими руками и покупая для него пилки, специалисты рекомендуют ориентироваться в выборе расходных материалов на следующие особенности:

Для выпиливания по заготовкам из дерева или фанеры выбирают пилки с шагом 2-4 мм.
Металлические образцы, а также пластик обычно обрабатывают, выбирая пилки 1-2 мм, в том числе, спиральные. Мастера, формирующие отзывы по использованию таких компонентов рекомендуют останавливаться тут на моделях с волнообразным краем. Выбор таковых очень велик.
При работе с кафелем используют пилки специальные с абразивным напылением ножовочные.

Выбирать данные элементы для обработки дерева, других материалов можно не только опираясь на отзывы, но и исходя из технических характеристик выбранного именно вами оборудования.

Ведь практически каждый станок имеет перечень расходных материалов, включающий все пригодные для него пилки под те или иные изделия.

Также не стоит забывать и о дополнительных элементах такой конструкции, к которым, к примеру, в моделях Dewalt, дремель, Holzstar, Vario 502 dks относятся сверлильный блок и воздушный насос. Выбор их велик.

2.2 Особенности конструкции лобзиков

В настоящее время станок лобзиковый электрический, помимо тех изделий, которые созданы в домашних условиях своими рукам, представлен на рынке в огромном количестве различных изделий. Выбор их действительно широк В их числе модели Dewalt, Holzstar, Vario 502 dks.

Классифицируют их по таким особенностям:

Для того чтобы правильно выбрать электролобзик, вам нужно проанализировать прибор по всем параметрам. И тогда вы сможете получить идеальный компонент для выполнения любых задач. Также вы сможете собрать настольный электролобзик своими руками, используя общие рекомендации по выпуску таких устройств.

Самому несложно будет сделать это из швейной машинки, либо другого схожего механизма. Главное хорошо изучить устройство конструкции, подобрать необходимые компоненты и сделать все, чтобы модель была надёжной.

2.3 Электрический лобзиковый станок Энкор Корвет-87 (видео)

Очень шустрый и достаточно компактный инструмент, может быть невероятно полезен для проведения распила прямой и фигурной формы. Внешний вид и функционал продаваемых электролобзиков, впечатляет, заставляя поверить в невероятную сложность конструкции данных устройств. На самом деле, для воссоздания подобного механизма, достаточно понимать принцип его действия, иметь инструкцию и желание сделать что-то своими руками. Совсем не обязательно быть экспертом в технике с многолетним опытом (хотя данное качество лишним не будет). Далее мы проведем подробный разбор среднестатистической модели электролобзика с чертежами, и предоставим два детальных руководства по самостоятельному изготовлению подобного инструмента.

Как работает электрический лобзик

Пусть устройство лобзика и не отличается особой сложностью, его механизм имеет определенные особенности, требующие ознакомления. Чтобы понять, как сделать лобзик, необходимо в первую очередь разобраться, что заставляет пильное полотно совершать возвратно-поступательные движения. Для наиболее четкого представления принципа работы устройства, мы приведем основные компоненты, составляющие механизм инструмента и опишем их взаимодействие между собой.

В основе любого лобзика с электроприводом лежат следующие компоненты: электродвигатель, редуктор и шток с зажимом пилки. К второстепенным, но не менее важных элементам, можно отнести пусковую кнопку, опорный ролик, охлаждающий вентилятор и подошву. В качестве дополнительного функционала, многие модели имеют маятниковый ход, пылесборник, подсветку и лазерную направляющую. Принцип работы последних затрагивать не будем, и перейдем к описанию взаимодействия основных элементов механизма.

Высокочастотные движения пильного полотна лобзика, берут свое начало у электродвигателя, запускаемого нажатием кнопки или напрямую от сети. Вращение передается по валу на специальный механизм “редуктор” с эксцентриком, который взаимодействует со штоком, образовывая возвратно-поступательные движения. В крепление, установленном на конце штока, фиксируется пилка, совершающая распил. Для максимального снижения нагрузки на шток с редуктором, заднее ребро пильного полотна, упирается в опорный ролик. Таким образом происходит задействование всех компонентов устройства, для выполнения главной задачи по пилению всевозможных материалов.

Чертежи электроболиков

Детальное изучение любого устройства проходит гораздо проще, когда в наличии есть подробная схема с описанием каждого элемента. Благодаря точным наименованиям деталей с размерами, общее представление принципа работы механизма становиться более наглядным. Ниже мы разместили несколько подробных иллюстраций, так как собрать эл лобзик своими руками с подробными чертежами гораздо проще, нежели полагаться только на свое представление особенностей конструкции.

Надеемся, что представленные схемы, полностью прояснят Ваше понимание устройства подобного механизма и дадут полезную пищу для размышления в сборке собственного лобзика.

Изготовление электролобзика своими руками

Для умельца, понимающего принцип действия какого-либо механизма, не составит большого труда воспроизвести его, особенно если на руках есть подробная инструкция. Велосипед уже изобретен, и чтобы сделать его самостоятельно, достаточно иметь в наличии набор необходимых деталей и инструментов. Представленное ниже руководство, в подробностях продемонстрирует, как изготовить лобзик с полным перечислением элементов и инструментов, требуемых для работы. Создаваемое изделие представляет собой не стационарный аппарат, а мобильную пилку с электроприводом. Мощности в устройстве не так уж и много, но достаточно для распила древесины, до 5 мм толщиной.

Требуемые материалы:

Деревянный брусок - 150x75x25 и 75x25x25 (ширина, высота, толщина в мм)
Металлические пластины – длинная и прямоугольная (как на фото)
Пилка для электролобзика с U-образным хвостовиком
Электродвигатель RS-540 12V (можно любой похожий)
Кнопка замыкания электрической цепи
Форсунка газовой плиты
Велосипедная спица
Пластиковый круг с диаметром 260 мм
Фанера - 120x50x5
Набор саморезов, болтов и гаек

По инструментам:

Ножовка по металлу
Треугольный напильник
Плоскогубцы (2 шт)
Шуруповерт или дрель с набором сверл
Ножницы по металлу
Карандаш

При сборе материалов, важно понимать, что вышеперечисленные компоненты не претендуют на абсолютную точность и могут быть заменены на похожие. Изготавливая самодельный электролобзик для выпиливания следует ориентироваться на представленное руководство, но не стоит забывать о смекалке и импровизации. Если указанный элемент найти не получается, его всегда можно чем-либо заменить.

Сборка электролобзика начнется с выпиливания ручки из большего бруска. Для этого достаточно выполнить распил, придав прямоугольной доске Г-образную форму, как на фото. Размеры выпиливаемой части, задаются “на глаз”, исходя из предпочтений и размеров кисти оператора.

Один из наиболее важных узлов устройства, служащий подвижным штоком и фиксатором пильного полотна, требует повышенной надежности. Данный элемент изготавливается из длинной металлической полоски, толщиной в 1 мм. На конце обводиться контур хвостовика пилки, после чего делается надпил треугольным напильником для создания прижимной пластинки. Часть металлической полоски загибается пассатижами по контуру хвостовика, после чего в импровизированное крепление устанавливается пилка и просверливается сквозное отверстие для дополнительной фиксации с помощью болта.

Пильное полотно, закрепленное на штоке, необходимо присоединить к устройству при помощи направляющей. Данная деталь изготавливается из металлических пластин прямоугольной формы. С помощью пассатижей, сгибаем центр пластины в плоский паз под шток с боковыми крепежными ушками. Чтобы предотвратить стирание древесины и облегчить движение пилки, к фронтальной стороне заготовленной рукоятки прикладываем подобный же отрезок металла и закручиваем вместе с пазом. В результате, должна получиться следующая конструкция.

На конце штока, аккуратно загибаем металл, до получения своеобразной петли, в которую будет вставляться конец рычага кривошипно-шатунного механизма.

Прикручиваем к верхней части отпиленный ранее деревянный прямоугольник. Он будет служить подставкой для мотора, создавая дополнительное пространство для установки элементов кривошипа.

Преобразование вращений двигателя в возвратно-поступательные движения будет происходить при помощи элементарного механизма, изготовленного из круглой пластины, газовой форсунки и весосипедной спицы. В центре круга, просверливаем отверстие, с диаметром, равным резьбовой части форсунки (чтобы она входила максимально плотно). Далее, устанавливаем форсунку на место и фиксируем с помощью эпоксидной смолы. Высохшую конструкцию одеваем на вал электромотора. Если отверстие форсунки слишком узкое, можно расширить его сверлом необходимого диаметра. Между центром и краем круга, просверливаем ещё одно небольшое отверстие с диаметром велосипедной спицы.

К сожалению, далеко не везде можно найти модернизированное сопло газовой плиты с боковым винтом, используемое в инструкции. Если в наличии имеется только обыкновенное, его можно зафиксировать на валу при помощи олова и паяльника, как на фото ниже.

Объединив двигатель с круглой пластиной, пора превратить её в настоящий кривошип. Для этого берем велосипедную спицу и откусываем пассатижами загнутую шляпку и резьбовую часть, чтобы получилась ровный металлический стержень. Далее отступаем от одного конца 10 мм, и загибаем под углом 90°. Вставляем загнутую часть в заранее подготовленное ушко в штоке и поднимаем его вверх, чтобы винт крепления пилки упирался в металлическую пластину.

Точность следующего шага наиболее важна, так как от него зависит амплитуда движения пильного плотна. Необходимо определить точное место для произведения второго сгиба стержня, чтобы соединенные им кривошип и шток работали наиболее эффективно. Для этого, приставляем двигатель на место будущего крепления и располагаем крайнее отверстие круга вверх. Далее, подводим к отверстию стержень, противоположный край которого вставлен в ушко поднятого до упора штока и отмечаем место сгиба. Делаем сгибание под углом в 90°, вставляем в отверстие круга и проверяем работоспособность механизма. Если кривошип работает как надо, фиксируем мотор на месте при помощи металлической пластины.

Следующим элементом конструкции, будет установлена подошва, по совместительству выполняющая роль опоры пильного полотна. Изготовить подобную деталь можно из обычной фанеры, толщиной в 5 мм. По центру одного из торцов, делаем небольшой пропил (20-30 мм) и пропускаем в него пилку нашего лобзика. Фиксируем саморезом с потайной-головкой.

Финальным этапом будет установка пусковой кнопки и подсоединение проводов. Кнопку можно вывести в любое удобное для Вас место. Автор посчитал нужным посадить её на термоклей в углу рукоятки. Создаем элементарную электрическую цепь (мотор-кнопка-сеть и мотор-сеть) и подключаем к блоку питания на 12 вольт.

Для более плавного хода, рекомендуется смазать шток маслом.

Более наглядную демонстрацию данной инструкции, но к сожалению, без комментариев, можно посмотреть в нижеприведенном видео.

Самодельный электролобзик для полистирола

Сборка достаточно удобного и надежного устройства для распила тонких деревянных заготовок и полистирола. Данный способ практически аналогичен предыдущему, но имеет более функциональную конструкцию. Составлять подробное описание, как сделать данный электрический лобзик своими руками, нет необходимости, так как конструкция устройства схожа с предыдущей сборкой. Мы же приведем полный список необходимых материалов и инструментов для изготовления.

Фанера 200x200x5 мм
Деревянный брусок - 120x50x50
Шпатель или лист металла, толщиной 1 мм
Металлическая клемма для соединения проводов
Металлический стержень (спица)
Полотно для ножовки
Электромотор (DC) на 12 вольт
Отрезок тонкого, гибкого пластика
Крепежный металлический уголок
Отрезок ПВХ-трубы в качестве ручки
Кнопка замыкания контактов
Блок питания на 12 вольт со штекером DC
Разъем питания DC
Саморезы, болты и гайки

Приведенный выше перечень материалов является лишь субъективным выбором автора инструкции и не претендует на абсолютную точность. Когда делаешь что-либо своими руками, необходимо импровизировать и придумывать нестандартные применения различным деталям. Если у Вас в наличии нет какого-либо элемента, возможно с его функцией сможет справиться другой.

По инструментам:

Надфиль (напильник)
Ножницы по металлу
Пассатижи
Дрель или шуруповерт с набором сверл
Корончатое сверло по дереву с диаметром 44 мм
Паяльник
Термопистолет

Чтобы более четко понять процесс сборки всех вышеперечисленных элементов, посмотрите подробное видео “как сделать электролобзик своими” руками. Большинство вопросов, связанных с конструкцией устройства, отпадут сами собой.

Так же, есть ещё один вариант изготовления самодельного электролобзика. Принцип работы данного изделия, схож с двумя предыдущими, в конструкции есть некоторые нюансы. Надеемся, что следующий видеоролик будет полезен и даст Вам свежие идеи для создания своего инструмента.

Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в удобное время.

Электролобзик давно перестал быть редкостью и присутствует в наборе инструмента практически любого домашнего мастера. Он удобен, способен резать различные материалы, относительно безопасен. Электролобзик предназначен для резки криволинейных фигур, замкнутых или обладающих сложной конфигурацией. Он незаменим при выполнении многих работ по обустройству дома, при строительстве гипсокартонных конструкций, коробов, на прочих работах.

Однако, в ряде случаев работать ручным инструментом становится сложно или неудобно: мешает плохая видимость линии реза, возникает необходимость удерживать заготовку двумя руками и т.п. Но основная проблема ручного лобзика - увод пилки в сторону, особенно проявляющийся при резке материалов большой толщины и с малыми радиусами кривизны. В таких случаях нужен лобзиковый станок, который можно создать своими руками.

Назначение станка и принцип работы

Рисунок 1 – Лобзиковый станок

Лобзиковый станок предназначен для выполнения криволинейного или прямолинейного реза листовых материалов по заранее намеченному контуру или по направляющим.

В отличие от ручного инструмента, где пилка закреплена только с одного конца и удерживает форму исключительно за счет собственной упругости, на лобзиковых станках пилка крепится с обоих концов.

Такой станок может стать деревообрабатывающим, настольным, пильным, 4 в 1, сделанным из циркулярки, дрели и фрезы, и т.п.

Основными элементами конструкции являются:

рама с натянутой пилкой ;
кривошипно-шатунный механизм , обеспечивающий возвратно-поступательное движение рамы;
рабочий стол и станина .

Электролобзик успешно заменяет кривошипно-шатунный механизм, приводя в движение рамку с пилкой. Существуют более простые конструкции, где электролобзик просто крепится в перевернутом положении к рабочему столу снизу, а пилка либо удерживает свое положение при работе за счет собственной упругости, либо фиксируется сверху направляющими или подпружиненным кронштейном, перемещающимся вместе с ней во время работы. Это позволяет уменьшить потери мощности при передаче движения на рамку, но требует использования удлиненных пилок, которые в продаже попадаются не часто.

Преимущество

Основным достоинством лобзикового станка является возможность выполнения точного реза, отсутствия увода пилки в сторону. Кроме этого, преимуществами лобзиковых станков перед ручным инструментом считаются:

более эффективный визуальный контроль за направлением и точностью реза;
возможность использования направляющих;
появляется способность установки специальных шаблонов, позволяющих получить множество одинаковых заготовок;
используется более узкая пилка, позволяющая уменьшить радиус кривизны и выпилить детали более сложной формы.

Вместе с этими преимуществами появляется и еще одно - исчезает необходимость организации рабочего места для выпиливания, поскольку станок располагает для этого соответствующей плоскостью.

Важно! Вместе с достоинствами существуют и явные недостатки - значительно затрудняется или становится невозможным выпиливание внутренних деталей, только обрезка по внешнему контуру.

Базовая конструкция – чертежи

Существуют готовые платформы, позволяющие быстро преобразовать ручной инструмент в станок. Однако, они предназначены для лобзиков от определенного производителя и не годятся для любого устройства. Кроме того, цена таких платформ зачастую намного превосходит стоимость самого инструмента. Поэтому гораздо проще изготовить станок самостоятельно.

Рисунок 2- Конструкция лобзикового станка

Основой является рабочий стол.

Опытным путем установлено, что наибольшую эффективность демонстрируют столы из листового металла - они прочны, обеспечивают точность монтажа, не требуют частой замены и не уменьшают рабочую длину пилки.

Лобзик крепится к столу через отверстия в опорной плоскости, при необходимости его легко отсоединить и использовать обычным образом.

Рабочий стол устанавливают на станину. Она может быть изготовлена из дерева, ДСП или иных материалов. Основным требованием является прочность, легкий доступ к лобзику и удобный для мастера размер (высота).

На торце стола устанавливают коромысло, на котором крепится второй конец пилки с натяжным устройством. Наиболее простой вариант - обычная пружина, которая натягивает пилку и препятствует уводу в сторону при резких изменениях направления резки. Изготовление этого узла представляет собой один из наиболее сложных этапов работ, поскольку от него зависит качество и чистота пиления, а также величина нагрузки на механизм и электродвигатель лобзика.

Есть два варианта конструкции натяжного устройства:

Жесткое коромысло и пружинный блок на его конце с подвижным узлом крепления пилки.
Подвижное коромысло с пружиной на противоположном конце и жестким узлом крепления пилки.

Оба варианта имеют свои плюсы и минусы, выбор обычно делается в пользу варианта, наиболее простого и доступного по техническим возможностям.

Как сделать станок из ручного лобзика?

Рассмотрим порядок действий при изготовлении лобзикового станка. Конструкция представляет собой рабочий стол с закрепленным снизу лобзиком. Коромысло состоит из жестко укрепленной стойки с подвижным подпружиненным рычагом. Этот вариант считается доступным и надежным, лишенным лишних узлов и деталей.

Для простоты и наглядности рекомендуется набросать рабочие чертежи, которые позволят уточнить некоторые особенности конструкции и ответить на возникающие вопросы относительно размеров, точек соединения и других деталей сборочного процесса.

Создание станка можно условно разделить на три этапа, которые следует рассмотреть по отдельности:

Подготовительный этап

Перед началом непосредственного изготовления станка необходимо произвести некоторую подготовку. Прежде всего, следует изготовить специальный переходник для установки пилки. В большинстве лобзиков посадочный конец пилки вставляется в гнездо и зажимается винтом.

Режущий орган станка - более тонкая и длинная пилка с отверстиями на концах, которые одевают на специальные штырьки (или сквозь которые проходят крепежные винты). Поэтому надо изготовить переходник, нижняя часть которого копирует хвостовик стандартной пилки для данного лобзика, а верхняя снабжена отверстием для винта с гайкой, которыми переходник соединяют со станочной пилой.

Здесь порядок действий ничем не лимитирован - некоторые вытачивают деталь нужной формы из металлической пластинки, другие берут обломок готовой пилки с хвостовиком и приваривают к нему стальную шайбу с последующей обработкой для аккуратности.

Кроме этого, надо подготовить необходимые инструменты и материалы, в числе которых присутствуют:

Рисунок 3 – Чертеж лобзикового станка

болгарка ;
электродрель с набором сверл;
шуруповерт ;
сварочный инвертор с электродами;
куски ДСП или многослойной фанеры для рабочего стола и станины;
соединительные уголки ;
крепежные элементы (саморезы или болты с гайками).

Приведенный список не исчерпывающий, могут понадобиться дополнительные инструменты или материалы.

Создание заготовок

Первым действием станет изготовление рабочего стола. Отпиливается кусок фанеры или ДСП запланированного размера. Здесь особых ограничений нет, но придется учесть величину помещения, в котором станок будет размещаться. Слишком маленький стол будет неудобен для работы с большим деталями, а излишняя площадь стола займет много места в комнате (или мастерской).

Как правило, выбирая величину стола, ориентируются на размер деталей, которые будут обрабатываться на станке. На столе делают отверстия для крепления лобзика и под пилку. Для этого от инструмента отвинчивают подошву, прикладывают ее к столу и отмечают центры отверстий под соединительные болты.

Важно! Соединительные болты, фиксирующие лобзик на рабочей поверхности, должны быть с потайной головкой, чтобы не выступали из плоскости стола и не царапали заготовки во время работы.

Рисунок 5 – Коромысло лобзикового станка

Вторым действием станет изготовление коромысла. Для него понадобится два элемента:

стойка;
подвижный рычаг .

Для стойки берут профильную трубу прямоугольного сечения и приваривают в нижней части опорную площадку.

Ее размер должен обеспечить неподвижность, устойчивость и надежность стойки во время работы под нагрузкой.

Высота должна соответствовать длине пилки в максимально поднятом состоянии плюс небольшой запас на размер узла крепления.

Оптимальный вариант - в среднем положении пилки подвижный рычаг находится в горизонтальном положении.

Подвижный элемент представляет собой балку, установленную на стойке при помощи шарнирного соединения. Длина передней части обеспечивает расположение узла крепления пилки точно над соответствующим элементом лобзика. Задняя часть рычага соединяется с пружиной, обеспечивающей натяжку.

Затем надо изготовить узел натяжения. Он представляет собой обычную пружину, которую натягивают с помощью регулировочного винта. Его крепят к одному концу пружины, продевают в специальную петлю на станине и натягивают при помощи гайки с шайбой.

Внимание! От вибрации натяжная гайка способна раскручиваться, ослабляя натяжение. Рекомендуется зафиксировать ее контргайкой.

Сборка

Процесс сборки не представляет сложности. Необходимо выполнить следующие действия:

Соединить рабочий стол и станину.
Установить лобзик.
Закрепить болтами стойку.
Установить рычаг.
Присоединить натяжную пружину и закрепить с обеих сторон.

Если расчеты были выполнены правильно, пилка будет перемещаться точно по вертикали без рысканий в стороны. Рекомендуется перед запуском лобзика проверить ее ход и убедиться, что никаких непредвиденных ситуаций не ожидается.

При работе с лобзиковым станком следует придерживаться следующих правил:

не подносить руки к движущейся пилке;
не пытаться остановить пилку или рычаг руками;
смену режущего органа производить только при остановленном лобзике;
не прилагать больших усилий при подаче заготовки на режущий орган;
не работать с заготовками слишком большой толщины.

Кроме того, следует помнить о правилах противопожарной безопасности и всегда по окончании работ вынимать вилку инструмента из розетки.

Самостоятельное изготовление лобзикового станка не представляет принципиальной сложности, однако, необходимость в нем есть не у каждого мастера. Как правило, такие приспособления используются людьми, выполняющими большой объем работ и нуждающихся в создании для этого оптимальных условий. Особенности конструкции станка каждый выбирает по собственным соображениям и предпочтениям, доступных вариантов существует много. Качество и безопасность изделия напрямую зависит от степени тщательности и аккуратности сборки.

Напечатать