Coupe-doublure maison. Coupeurs de doublure - nous créons une ligne de production

Chacun passe son temps libre à sa manière, mais il vaut mieux le faire avec profit. Nous vous proposons de fabriquer votre propre matériel pour la finition de votre maison ou de votre appartement. Pour ce faire, vous aurez tout d'abord besoin de couteaux à doublure pour une toupie à main. Imaginez à quel point il est pratique de fabriquer du matériel pour les réparations à la maison, vous devez admettre que ce n'est pas seulement excitant, mais aussi utile.

Nous faisons la doublure à la maison

Noter! Le coupe-doublure montré sur la photo ci-dessus est universel car il est pratique de l'utiliser à la fois sur une machine et dans une fraiseuse manuelle. Le diamètre de telles pièces peut aller de 35 à 59 millimètres, selon la longueur de la tige.

1. Le cutter pour la fabrication de la doublure, qui est montré sur la photo, vous aidera avec n'importe quelle langue. Il est important de bien régler la machine, à savoir de choisir une fraise en termes de diamètre et de profondeur.

Processus de fabrication indépendant

• - la tâche n'est pas facile, mais cela ne veut pas du tout dire que vous ne pouvez pas la faire. L'essentiel en la matière est l'attention et le respect des mesures de sécurité;
• Tout d'abord, faites les ébauches de jointement de manière à ce qu'elles soient uniformes. Faites une coupe immédiatement sur un côté de la planche non coupée, puis procédez à la détermination de la largeur du panneau ;

• Avant de vous décider enfin sur la largeur du panneau, vous devez regarder la largeur de toutes vos planches pour qu'au final, elles s'avèrent toutes identiques. Des instructions détaillées vous aideront à tout terminer de manière cohérente et sans erreurs, l'essentiel est d'être prudent;

• Lors de l'assemblage du matériau, vous devez être extrêmement prudent, car c'est lors de l'assemblage des planches que même les professionnels se blessent. Pour que le matériau obtenu soit d'épaisseur identique, il est nécessaire de compter les passages de phases, c'est-à-dire leur nombre.

Important! Pour que le processus de traitement des planches soit simple et sans complication, se déroule sans problème, il est nécessaire de prendre du matériel dont la longueur ne dépasse pas deux mètres. Il est pratique de travailler avec de telles planches, elles sont faciles à manipuler. Si les planches sont très courtes, leur traitement est facilité si ce processus est effectué avec une fraise à main.

Rappelles toi! Lorsque vous coupez une flache, il reste très souvent beaucoup de matière, il ne faut pas la jeter. De petites bandes d'interconnexion peuvent être réalisées à partir de ces déchets.

Sur la photo - le processus de découpe d'une rainure

• Dans le cas où la planche a déjà été traitée, il vous suffit de faire un tenon et, bien sûr, une rainure. Nous avons installé la table de manière à ce qu'il soit pratique pour vous de travailler dessus et de tisser la planche. N'oubliez pas qu'il faut constamment régler la profondeur de la rainure et que la pièce doit toujours être fermement appuyée contre la table ;

• Vous avez probablement compris comment faire un revêtement avec un moulin à main, mais vous devez encore parler des détails et des nuances de ce boîtier, car chaque boîtier a ses propres caractéristiques que vous devez connaître. N'oubliez pas que si vous avez besoin d'une planche calibrée, vous aurez besoin d'une jauge d'épaisseur pour la fabriquer, une machine manuelle ne fonctionnera pas pour cela ;

• Lorsque vous travaillez avec une toupie manuelle, vous devez être extrêmement prudent. Parce que cet appareil est considéré comme dangereux. Parfois, même les maîtres de leur métier font une erreur et se blessent, les débutants doivent donc être toujours sur le qui-vive. N'oubliez pas les mesures de sécurité et surveillez également l'épaisseur du produit afin que votre matériau soit uniforme;
• Même un débutant peut réaliser un revêtement avec un moulin à main, s'il se familiarise avec toutes les règles de travail avec cet appareil avant de commencer le travail. N'oubliez pas ce qui vous garantit la sécurité au travail, ne lésinez pas là-dessus.

Résultat

Sur le marché de la construction aujourd'hui, vous pouvez trouver tous les types et toutes les tailles de matériaux de construction. N'oubliez pas que leur prix est bien supérieur au coût du matériau à partir duquel vous fabriquerez vous-même la doublure. Dans la vidéo proposée, vous pouvez voir les différentes étapes de la fabrication de panneaux de bois de vos propres mains sur une machine.

Si vous avez du temps libre et que vous souhaitez faire quelque chose d'utile, essayez de fabriquer vous-même le matériau de revêtement. Pour ce faire, vous avez besoin de couteaux de revêtement pour une toupie à main spéciale. Croyez-moi, créer des panneaux de bois de vos propres mains est une activité très intéressante et passionnante !

Coupe-doigts.

Créer une doublure de vos propres mains

Fraises

Vaste assortiment de fraises pour une défonceuse manuelle

Classification des fraises à main pour le bois :

1. Roulement (bord) - nécessaire à la production de revêtement.
2. Sans roulement - utilisé pour le traitement unique d'une certaine pièce. Nécessite un équipement auxiliaire.

Type de fraises à rainurer

Les fraises pour la production de panneaux muraux pour une défonceuse manuelle spéciale ont un diamètre de tige standard de 8 mm et les rapports de diamètre (D) et de rayon (R) suivants :

1. 9,5 et 4,8 millimètres;
2. 12,7 et 6,35 millimètres ;
3. 15,8 et 7,9 mm.

Pour la fabrication de la doublure, des couteaux similaires peuvent être utilisés, mais cela n'est pas pratique.

Utilisez des couteaux universels pour la production de panneaux muraux.

Les fraises universelles pour la création de revêtements peuvent être utilisées à la fois avec une machine manuelle et une fraiseuse, qui est généralement équipée de pinces. Les diamètres de fraise sont de 35 et 50 mm.

Coquilleurs, très pratiques pour la fabrication de doublure.

Les coupe-coquilles vous permettent de réaliser des doublures avec différents types de rainures et languettes. La condition la plus importante est le réglage correct de la machine et le choix des dimensions des fraises en termes de diamètre et de profondeur.

Les étapes de fabrication de la doublure

Alignez soigneusement un côté de la planche

• Nous préparons des ébauches de joint plat à partir d'une simple planche non tranchante, en faisant une coupe le long d'un des côtés et en déterminant la largeur du futur panneau.

Réglez la règle à la largeur requise

Lors de la détermination de la largeur de la doublure, soyez guidé par toutes les planches disponibles, car elles devraient s'avérer identiques. La largeur optimale de la planche est de 7 à 10 cm.

L'utilisation d'une planche à joint

Soyez très prudent lors de l'assemblage des planches, comptez le nombre de passages le long du cutter pour que l'épaisseur des planches soit approximativement la même.

Doublure avec rainures, reliées des deux côtés par une fine bande

Ne jetez aucun arbre qui reste après avoir coupé la flache. À partir des déchets résultants, faites de fines bandes pour la connexion.

Le processus de sciage d'une rainure avec une fraise

Une fois les planches coupées et rabotées, il est temps de faire des tenons et des rainures, c'est-à-dire rainurez-le sur tout le périmètre. Placez le cutter sur la machine et ajustez la profondeur de la fente en élevant ou en abaissant la table à l'état souhaité. Déplacez doucement la règle à la distance souhaitée, au moment du traitement, appuyez fermement la planche contre le bord.

Le processus de traitement des planches sur une jauge d'épaisseur

Afin de créer un clin manuellement, vous avez besoin d'une planche calibrée, préalablement passée dans une jauge d'épaisseur.

Travail manuel de rabotage

Fabriquez le peigne avec une fraise en bout dont la largeur doit être ajustée avec des rondelles - l'épaisseur doit être d'au moins 4 mm et pas plus de 6 mm. À l'aide d'un coupe-panneau, retirez délicatement le reste du haut de manière à ce que la section droite mesure au moins 5 mm. Vous faites l'autre côté de la doublure de la même manière, mais le chanfrein est enlevé avec un coupe-panneau de plus petite taille.

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Doublure en bois à faire soi-même - 3 façons de le faire soi-même

La doublure en bois est un matériau de finition populaire avec le seul inconvénient : elle est chère. Cependant, le prix élevé n'est pas encore une raison pour abandonner l'utilisation de la doublure en bois, car si vous le souhaitez, vous pouvez fabriquer vous-même le matériau pour la finition de la maison. Je vais vous expliquer comment la doublure à faire soi-même est fabriquée à l'aide d'équipements de menuiserie abordables.

Ce qu'il faut savoir sur le matériel

La doublure est une planche en bois massif conçue pour le revêtement extérieur de divers objets de construction et pour la finition des locaux de l'intérieur.

Illustrations	Variété par méthode de fixation
	Planche fraisée avec une connexion à rainures épineuses... C'est le type de matériau le plus courant. D'un côté de la bande, il y a une rainure fraisée - un évidement longitudinal et de l'autre côté une pointe dépasse. Lors de l'installation, la pointe est poussée dans la rainure et les supports de montage y pénètrent également. En conséquence, le revêtement est obtenu avec des écarts minimes.
	Connexion épine-rainure (où le tenon est un élément séparé)... Lors de la fabrication d'une telle doublure, un quart est sélectionné parmi les planches des deux côtés. Les panneaux adjacents dans le revêtement sont reliés par une pointe séparée - un rail qui est inséré dans les rainures. Ce profil des planches est typique du revêtement, réalisé de manière artisanale.
	Planche à chants pour pose superposée (américaine). Fondamentalement, il s'agit d'une simple planche, coupée à la scie circulaire et passée dans une dégauchisseuse. La planche est fixée au lattage au-dessus de la laine minérale avec des clous. Les clous sont enfoncés dans le haut de la planche et la planche suivante est installée dessus. En conséquence, la section transversale de la garniture ressemble à un chevron. Un avantage important d'un tel revêtement est son faible coût en raison de sa facilité de traitement.

Illustrations	Variétés par type de profil (pertinent pour les modifications fraisées)
	Standard. La section transversale est réalisée sous la forme d'un trapèze. L'angle des bords trapézoïdaux est de 30 à 40 degrés. Une caractéristique distinctive est la faible profondeur de rainure.
	Europrofil. Le profil Euro-doublure se distingue par son traitement soigné, sa taille de pointe accrue et ses larges bords de ventilation sur le côté couture.
	Calme. C'est le même profil que le "standard", mais les bords ne sont pas biseautés, mais arrondis.
	Block house. La planche se distingue par une surface arrondie qui imite une bûche. Il s'agit du profil le plus cher de toutes les options répertoriées précédemment.

Comment la doublure est faite en production

Illustrations	Étapes de production industrielle
	Scier des bûches en planches... Le bois est trié en fonction du degré de courbure des grumes. Les grumes les moins courbées avec la quantité minimale de ferraille sont acheminées vers la scierie, où elles sont coupées longitudinalement.
	Séchage... Le bois scié est séché. Il existe plusieurs méthodes de séchage, dont l'autoclavage et le séchage infrarouge. Quelle que soit la méthode de séchage du bois, la teneur en humidité du bois scié devrait être à terme de 12 %. Au même stade, les pièces peuvent être traitées avec des imprégnations antiseptiques.
	Classement et parage... À ce stade, le bois est entraîné dans une machine de revêtement, qui combine les fonctions d'une fraise et d'une dégauchisseuse. En conséquence, le conseil acquiert le profil requis. De plus, la planche est coupée à longueur selon la norme.
	Tri... Le bois fini est trié par classe et par type, puis emballé.

Sélection des matériaux de fabrication

En plus du revêtement en bois, des panneaux en plastique et en MDF sont en vente. Compte tenu des spécificités des processus de production, le seul matériau pouvant être traité à la maison est le bois.

Les exigences suivantes sont imposées au bois à partir duquel le revêtement est fabriqué :

• Humidité dans la gamme de 12-18%. En production, le bois est séché avant le traitement final. Ceci est fait pour que pendant le fonctionnement, le revêtement fini ne se dessèche pas et ne se fissure pas;
• Absence de défauts qui entraîneront des dommages au bois... La présence de taches pigmentaires sur le bois indique le début de processus de putréfaction pouvant affecter négativement la durée de vie du revêtement;
• Haute densité... Plus le bois est dense, plus le revêtement fini sera résistant aux dommages mécaniques et à la pourriture.

Quelle essence d'arbre répond aux exigences énumérées? Compte tenu du coût attractif, il est préférable d'utiliser du bois de résineux pour la fabrication du revêtement. Si le panneau de parement est conçu pour des pièces très humides, la meilleure option consiste à utiliser du bois de tremble.

Équipement de production d'atelier à domicile

Le choix de l'outil de production dépend de ce que vous décidez exactement de faire. Si vous envisagez de faire une planche à chevauchement, une scie circulaire et une dégauchisseuse suffiront. Le même équipement suffira si vous décidez de faire non pas des rainures et des pointes sur les planches, mais des marches coupées dans la moitié d'un arbre, comme le montre la photo.

Si vous envisagez de réaliser un revêtement avec une connexion à rainure en épine, en plus d'une scie circulaire et d'une dégauchisseuse, vous aurez besoin d'une table de fraisage avec une fraise adaptée à l'épaisseur de la rainure longitudinale. Pour sélectionner une rainure sur un revêtement standard d'une épaisseur de 20 mm, nous sélectionnons une épaisseur de fraise rainure de 10 mm.

Est-il possible de réaliser un profil de revêtement avec un moulin à main ? C'est théoriquement possible, mais travailler avec une défonceuse entre les mains est plus difficile que de faire le même travail sur une fraiseuse.

Méthode 1 : fabrication du revêtement sur une scierie à ruban

Cette méthode est traditionnelle aux États-Unis et au Canada, où les gens qui ont la possibilité d'acheter du bois à bas prix utilisent une scie à ruban pour couper les grumes en une barre, et la barre, à son tour, est coupée en planches avec un biseau ou profil rectangulaire.

Ce profilé permet de rendre le revêtement mural plus soigné. Néanmoins, la tâche dans la fabrication de la doublure peut être simplifiée et le profil de la planche peut être rendu rectangulaire habituel.

Cette technologie n'implique pas de meulage obligatoire, car déjà sous cette forme, la planche peut être bourrée sur le cadre de montage. Cependant, si vous voulez une façade plus soignée de la maison, les planches finies peuvent être passées à travers la dégauchisseuse et lissées.

Méthode 2 : réalisation du revêtement à l'aide d'une scie circulaire

Au stade initial, des ébauches d'une section transversale de 202 × 22 mm sont découpées dans une barre ou dans une planche à bords prête à l'emploi. Un stock de 2 mm a été laissé afin d'enfoncer les ébauches dans la dégauchisseuse et d'obtenir des planches d'une section de 200 × 20 mm. Étant donné que la fabrication du matériau de finition se fait à la main, sélectionnez la longueur des flans à votre discrétion.

Pendant le processus de production, les pièces sont passées longitudinalement à travers la scierie, de sorte qu'à chaque extrémité, il y a un pas de la moitié de l'épaisseur de la pièce. Les saillies d'un côté et de l'autre sont en miroir, c'est-à-dire sur un bord - en haut et de l'autre - en bas.

L'installation de telles bandes est réalisée de manière à ce que la planche située en haut, avec une marche, aille sur la planche située en dessous. En conséquence, l'humidité ne s'infiltrera pas derrière le revêtement en bois.

Méthode 3 : fabrication du revêtement à l'aide d'une table de fraisage

Pour réaliser un revêtement sur une table de fraisage, vous aurez besoin d'une planche rabotée préparée au préalable sur une scie circulaire et une dégauchisseuse. Toutes les opérations suivantes sont effectuées sur une table de fraisage avec possibilité de fixation rigide de l'outil de coupe et de la pièce.

Illustrations	Instructions pas à pas
	Réglage du serrage de la pièce... A ce stade, le réglage est effectué dans le plan horizontal. La pièce est poussée près du limiteur et est fixée avec des pinces à l'arrière.
	Installation et réglage de la fraise... La fraise est réglable en hauteur sur la broche. La hauteur d'installation du premier et du deuxième couteaux doit être la même. Les erreurs de réglage rendront la doublure inutilisable.
	Traitement de la pièce... La pièce est entraînée le long de l'outil de coupe de la fraiseuse, d'abord d'un côté pour former une rainure, puis de l'autre côté avec un remplacement préalable de la fraise pour former un tenon.

Résumons

Il n'est pas difficile de réaliser une doublure pour habiller votre maison, l'essentiel est d'avoir les outils nécessaires et de suivre les instructions. Si vous avez des questions sur la réalisation d'une doublure vous-même, posez-les dans les commentaires de l'article.

14 mai 2018

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Le temps des vacances approche et, en même temps, la fréquence des voyages à la campagne vers les chalets d'été augmente. Là-bas, un artisan a toujours quelque chose à mettre la main, laissant libre cours au début créatif de la construction et de la réparation. Un matériau indispensable pour la décoration murale est une doublure pratique à faire soi-même.

Variétés

Le choix des couteaux pour le revêtement est déterminé par les objectifs de production et la faisabilité économique. L'équipement de fraisage a une puissance différente, il est donc équipé de différents types de modèles qui diffèrent par des diamètres de tige de 8 et 12 mm.

Tous les types peuvent être structurellement divisés en plusieurs groupes :

• préfabriqués avec fixation mécanique de couteaux;
• avec des couteaux soudés;
• monolithique.

Les modèles préfabriqués présentent de nombreux avantages, mais ils sont les plus chers. En échangeant les plaquettes contre du carbure ou de l'acier rapide et en utilisant le même ensemble, il devient possible de travailler avec des bois de densités différentes. Les couteaux sont réaffûtés et lorsque la ressource de production est épuisée, le couteau lui-même doit être remplacé, et non l'ensemble de la fraise.

Parmi les modèles à plaques brasées, les plus populaires sont les contre-dépouilles. Ils sont moins chers que les premiers. En raison du processus de relief le long du bord avant, le profil de travail ne change pas pendant le réaffûtage. C'est le principal avantage de ces spécimens, ainsi que la facilité de réaffûtage. De plus, leurs dents sont très résistantes. Lors du réaffûtage, la taille des rainures pour l'élimination des copeaux de bois augmente, ce qui est pratique pour le travail.

Le plus souvent, des plaques brasées en aciers rapides sont utilisées dans les modèles en contre-dépouille. Par exemple, P6M5 (HSS). L'alliage à grande vitesse fabriqué à l'étranger est marqué conformément aux normes internationales avec l'abréviation HSS (High Speed ​​​​Steel).

Pour la production de matériau de revêtement, des essences de bois tendres ou moyennement denses sont choisies. Conifères - épicéa et pin, feuillus - tilleul, aulne. Par conséquent, le choix d'un alliage à grande vitesse n'est pas accidentel.

La classe la plus chère a des plaques brasées sur des jantes en alliage de tungstène dur. En particulier, les alliages nationaux VK8, VK15 (tungstène et cobalt). Les alliages durs de production étrangère sont désignés conformément à la norme ISO par HM (Hard Material), ce qui signifie « métal dur ». Un autre nom est le carbure monobloc. Ce type se comporte bien lors de la coupe de gros volumes de bois dur - chêne, frêne, hêtre.

Un coupe-doublure typique se compose des éléments suivants :

• axes de la structure avec un écrou de fixation;
• deux disques avec couteaux ;
• palier entre les couteaux de coupe.

Il est souvent conseillé de les démonter afin de remplacer n'importe quel composant. Les couteaux en alliage de tungstène dur VK8 (tungstène et cobalt) peuvent être affûtés jusqu'à 4 fois.

Fabricants vérifiés

Aujourd'hui, il existe des centaines de petites et grandes entreprises dans l'industrie de la construction. Les experts vous recommandent d'étudier attentivement toutes les nuances avant de contacter l'un d'entre eux.

Ensemble de fraises en bout de globe

L'entreprise s'est imposée comme un fabricant consciencieux d'outils professionnels. Les fraises en bout Globus sont conçues pour la fabrication de produits tels que le revêtement, le blockhaus, le revêtement euro. L'ensemble comprend deux éléments combinés, un profil complexe. Cet ensemble est bon dans la mesure où il vous permet de réaliser une bande de doublure Euro à part entière en deux passes, ce qui réduit considérablement le temps et les coûts de main-d'œuvre.

À tous les niveaux entre les roulements, les disques et l'écrou, il y a des cales, grâce auxquelles il est possible de régler facilement l'écart entre les disques. Cela aidera à ajuster les jeux ou l'étanchéité de la connexion à rainure et languette. Les soudures au carbure sont soudées de très haute qualité, sans affaissement ni fuite de laiton, soigneusement réalisées.

"Invité"

L'entreprise fabrique des fraises à bois à pointe de carbure depuis plus de 20 ans. L'un des derniers développements de l'entreprise est un kit pour la production de doublure euro ou simplement de doublure. Le kit se compose de deux éléments. L'un découpe la partie avant et le second fait une pièce d'accouplement.

L'ensemble est fourni en deux configurations. La première version est avec une tige de 8 mm. Le second a une tige de 12 mm. Cela a été fait dans le but de travailler à la fois sur des fraises à faible puissance et sur des équipements plus puissants - des fraiseuses. La conception est pliable. Vous pouvez dévisser l'écrou de fixation et retirer les composants, remplacer le roulement ou affûter les couteaux. Couteaux en carbure, alliage VK8. Laiton à l'arbre. Il est facile de les affûter vous-même avec un outil diamanté au dos du couteau.

"Slavianski Dvor"

Ce fabricant propose des options pour les machines à quatre faces et les fraiseuses.

L'entreprise Slavyanskiy Dvor fournit une large gamme de modèles. Ils sont destinés à la réalisation de tous types de planches de bardage (sous barre, doublage, doublage euro, américain, block house). Vous pouvez choisir un type approprié pour vous-même dans un ensemble ou séparément. Avec couteaux interchangeables ou soudés.

Processus de fabrication

La doublure est une planche bien traitée et nettoyée grossièrement, sur un côté de laquelle se trouve une rainure et de l'autre - une languette / tenon pour la connexion. Le design est assez simple, il n'y a donc rien d'impossible à le faire vous-même.

Pour cela, vous aurez besoin de :

• fraise ou machine manuelle;
• un ensemble de couteaux ;
• planches.

Pour la production de revêtement, vous aurez besoin de planches de jointement nettoyées. Ces flans peuvent être fabriqués indépendamment ou achetés prêts à l'emploi. Lors de la fabrication de pièces personnelles, il est préférable de prendre des planches courtes (jusqu'à 2 m). Ils sont plus faciles à manipuler et le résultat sera plus précis. Vous devez d'abord couper la planche brute d'un côté, puis mesurer la taille souhaitée à partir du bord plat. La largeur optimale est considérée comme comprise entre 7 et 10 cm, bien que tout cela soit à la discrétion du maître.

Pour obtenir la même épaisseur de la future doublure, vous devez maintenir le nombre de passages dans la fraise. La différence résultante de quelques millimètres sera visuellement imperceptible.

Après avoir préparé l'arbre de cette manière, nous passons à l'étape suivante. Il est nécessaire de couper un tenon et une rainure autour du périmètre de la planche.

Sur la machine, cela se fait en plusieurs étapes.

• Le cutter sélectionné est installé sur la machine.
• En abaissant ou en élevant la table, la profondeur de la rainure est ajustée.
• Une règle est fixée à une distance spécifiée. Pendant le travail, il est nécessaire de s'assurer que la pièce est bien ajustée contre son bord, sinon la taille sera perdue.

Pour la production de doublure avec un moulin à main, une planche calibrée est nécessaire. Cela ne fonctionnera pas pour le faire sur une défonceuse à main, vous avez besoin d'une jauge d'épaisseur. La largeur du peigne doit être de 4 à 6 mm. Le plus fin se cassera et le plus épais ne prendra pas le kleimer. Il est fabriqué avec une fraise en bout. Ensuite, le panneau est passé par le dessus et le reste est retiré de manière à ce que la surface plane soit d'au moins 5 mm. En revanche, un chanfrein plus petit est supprimé. Il est également nécessaire de contrôler l'épaisseur du matériau afin d'obtenir un produit homogène.

Travailler avec une fraise peut être traumatisant, il est donc nécessaire de bien connaître et suivre les règles d'utilisation de l'équipement. Et puis le processus de fabrication n'apportera pas de mauvaises surprises, mais sera une joie.

Les fabricants donnent des conseils simples pour prolonger la durée de vie de la fraise.

• Lors du travail du bois, des dépôts résineux s'accumulent, ce qui entraîne une usure prématurée. Par conséquent, il est nécessaire de nettoyer l'instrument de la plaque quotidiennement.
• Ne commencez pas à travailler avec un instrument émoussé. Le manque d'affûtage peut provoquer une brûlure du tranchant et l'apparition d'un défaut irréparable sur la surface de travail.
• Respectez les règles d'affûtage. Pour les modèles en contre-dépouille, il est effectué le long du bord avant de l'outil de coupe avec des pierres CM1, CM2, avec un grain de A25 ou A35. L'affûtage des couteaux en carbure est fait avec des meules diamantées. N'oubliez pas de vous assurer que le bord ne brûle pas.