Comment rincer les échangeurs de chaleur à plaques en acier inoxydable Ridan. Comment rincer un échangeur de chaleur à plaques

La nécessité d'un entretien régulier des échangeurs de chaleur, y compris le lavage des surfaces internes.

Le type d'échangeur de chaleur le plus couramment utilisé est l'échangeur de chaleur à plaques. Les plus courants d'entre eux sur notre marché sont les échangeurs de chaleur fabriqués par Alfa Laval, Ridan, RoSWEP, Tranter.

À l'heure actuelle, les échangeurs de chaleur à plaques, ayant prouvé leur grande efficacité dans les systèmes d'alimentation en chaleur et en eau chaude, tant dans les entreprises industrielles que dans les installations résidentielles, ont fermement pris leur place dans les points d'alimentation en chaleur. Les échangeurs de chaleur à plaques sont désormais omniprésents pour leurs nombreux avantages évidents.

L'un d'eux, les experts considèrent l'effet lui-même rinçage échangeurs de chaleur généré par une forte turbulence du flux de fluide. De plus, les surfaces de transfert de chaleur du PHE, en comparaison avec d'autres types d'équipements d'échange de chaleur, sont beaucoup moins exposées à la contamination par les dépôts.

Cependant, tout ce qui précède ne signifie pas du tout que échangeurs de chaleur à plaques de chasse pas du tout nécessaire. Bien sûr, pendant le fonctionnement, il est nécessaire nettoyage régulier des équipements d'échange de chaleur de tout type, cependant, les échangeurs de chaleur à plaques peuvent fonctionner beaucoup plus longtemps sans perte sérieuse de transfert de chaleur entre les cycles.

Raisons du rinçage régulier des échangeurs de chaleur.

D'abord. Un rinçage intempestif des surfaces de transfert de chaleur des échangeurs de chaleur entraîne l'accumulation d'impuretés, la formation de dépôts carbonisés difficiles à éliminer sur celles-ci. La conductivité thermique dont, en règle générale, est beaucoup plus faible que celle du métal mince à partir duquel les plaques de l'échangeur de chaleur sont faites, il devient donc beaucoup plus difficile pour la chaleur de passer à travers les plaques contaminées par des dépôts, ce qui entraîne le transfert de chaleur du système se détériore, ce qui entraîne une augmentation du coût de maintien des indicateurs de température réglés.

en deuxième. La restauration des paramètres de fonctionnement dans les cas négligés coûtera beaucoup plus cher que les travaux de maintenance réguliers pour rincer l'échangeur de chaleur.

Troisièmement.Absence de longue durée de peut conduire à son échec et même aux urgences.

À quelle fréquence les échangeurs de chaleur à plaques doivent-ils être nettoyés :

Presque tous les fabricants bien connus d'échangeurs de chaleur à plaques, que ce soit Alfa Laval ou Rosvep (RoSWEP), etc., recommandent rincer le PHE une fois par an... Cependant, dans la pratique, pour les entreprises situées à Moscou et dans la région de Moscou nettoyer les échangeurs de chaleur chute d'une à trois fois par an.

La nécessité de nettoyer l'échangeur de chaleur dépend directement de la qualité de l'eau d'alimentation et des conditions de fonctionnement du système et est déterminée individuellement. Si l'échangeur de chaleur n'a pas été nettoyé depuis longtemps et, alors il est généralement recommandé d'effectuer un nettoyage pliable, dans ce cas, une attention particulière doit être portée à l'état des joints. La durée de vie moyenne des joints est de 7 ans, donc si les joints des échangeurs thermiques à rincer ont plus de 7 ans, le service après-vente proposera certainement de les remplacer, en même temps que le rinçage des échangeurs thermiques.

La société InzhSystemService est spécialisée dans le nettoyage des échangeurs de chaleur.

En raison du fait que les échangeurs de chaleur à plaques sont désormais largement utilisés, la plupart des commandes portent sur ce type d'équipement d'échange de chaleur.

Si le rinçage d'entretien des échangeurs de chaleur est effectué régulièrement et professionnellement, la prochaine procédure de rinçage est généralement effectuée sans démonter l'échangeur de chaleur, en faisant circuler une solution acide d'un agent de nettoyage dans le circuit, cette procédure ne prend pas beaucoup de temps et a un coût optimal.

Dans le cas de négligence des procédures de rinçage pour les échangeurs de chaleur pendant une longue période ou lors de l'utilisation d'eau d'alimentation dure non traitée, les dépôts sur les surfaces internes peuvent être si importants qu'ils commencent à affecter de manière significative le fonctionnement de l'équipement, entraînant une détérioration des processus d'échange de chaleur et provoquant des pannes du système. Des exemples de tels gisements sont montrés sur les photographies :

• - Sur le photo #1 et #4 Les sols boueux visqueux, env. 1,5 mm ;
• - Sur le photo #2 et #3- les dépôts solides comprimés, lorsqu'ils sont séparés, conservent la forme des surfaces des plaques (appelées "chocolats" ou "gaufres")

Pour éliminer ces dépôts, un ensemble de mesures beaucoup plus complexe doit être appliqué, y compris le démontage obligatoire de l'échangeur de chaleur, puis, selon la situation, l'une des procédures suivantes peut être utilisée :

- Nettoyage hydrodynamique des plaques de l'échangeur de chaleur au moyen de l'AED ;

- Trempage des plaques dans une solution acide d'un agent nettoyant, suivi d'un nettoyage mécanique des surfaces des plaques ;

Un échangeur de chaleur est un dispositif à travers lequel la chaleur dégagée par le liquide de refroidissement est transférée à l'environnement. À l'intérieur de l'appareil se trouvent des plaques ondulées à travers lesquelles passe le liquide (caloporteur). L'équipement de chauffage, un échangeur de chaleur à plaques (PHE) (Fig. 1), est considéré comme l'un des appareils les plus fiables, mais avec ses propres défauts.

Le rinçage de l'échangeur de chaleur à plaques est l'une des procédures obligatoires nécessaires au bon fonctionnement de l'appareil, afin d'éviter de futures réparations. En raison du fait que le liquide de refroidissement contient des substances dans sa composition chimique capables de se déposer sur les plaques, il est nécessaire de nettoyer l'appareil des blocages. La procédure est la clé d'un transfert de chaleur réussi et efficace.

PHE et la nécessité d'un nettoyage régulier

Le PHE étant un équipement de chauffage efficace et peu coûteux, il est largement utilisé par les entreprises modernes. De petits investissements dans le fonctionnement des équipements, une grande efficacité d'utilisation sont réalisés précisément grâce au rinçage des échangeurs de chaleur à plaques. D'autres types d'échangeurs de chaleur nécessitent un nettoyage plus fréquent que le PHE.

Le fait de ne pas rincer les échangeurs de chaleur à plaques a les conséquences suivantes :

• L'efficacité dans le fonctionnement de l'équipement est perdue ;
• Le contaminant modifie la conductivité thermique des plaques ;
• La probabilité d'une situation d'urgence augmente.

Les plaques sont fabriquées à partir de métaux minces pour maximiser la production de chaleur. Le manque de nettoyage, à son tour, sous-estime les précipitations, et le manque de nettoyage conduit à des travaux de réparation de l'équipement. Le fait de ne pas rincer les échangeurs de chaleur à plaques réduit l'efficacité de l'appareil et le coût du maintien de la chaleur requise augmente. Le rinçage (nettoyage) est nécessaire pour éliminer la saleté accumulée, qui affecte négativement la performance des tâches PHE.

De plus, sans nettoyer (rincer) l'appareil à temps, il en résultera avec le temps une situation d'urgence dont l'élimination nécessitera des coûts financiers, une réparation par des spécialistes. Un rinçage rapide des échangeurs de chaleur à plaques aide à maintenir l'efficacité du fonctionnement du système à un niveau élevé, permet d'économiser de l'argent qui ne sera pas dépensé pour la réparation des échangeurs de chaleur à plaques.

Rinçage de l'échangeur de chaleur et du PHE

Un échangeur de chaleur de tout type durera longtemps et ne nécessitera pas de réparation s'il est rincé (nettoyé) en temps opportun. Il existe une gamme complète de mises en œuvre de rinçage. Le nettoyage est effectué à partir de la contamination qui interfère avec le fonctionnement normal de l'équipement. La plupart des échangeurs de chaleur doivent être rincés des dépôts sur les parois des composants du caloporteur.

Pour éviter la réparation des échangeurs de chaleur à plaques et de la plupart des autres, un nettoyage régulier est important. Il est impératif de nettoyer le PHE une fois tous les deux ou quatre ans, mais éventuellement plus souvent. Si vous n'adhérez pas à un tel système, la réparation des échangeurs de chaleur à plaques et, à l'avenir, le remplacement de l'échangeur de chaleur par un nouvel appareil deviendront une activité habituelle. Les coûts de réparation ne seront pas bon marché, contrairement au rinçage préventif (nettoyage).

Le plus dangereux pour le fonctionnement du PHE est le tartre, qui se dépose à l'intérieur de l'échangeur de chaleur. Le tartre est appelé sels durs déposés, hydroxyde de magnésium. Le nettoyage des substances agressives s'effectue en rinçant l'échangeur de chaleur avec un type chimique. Mais le tartre peut aussi avoir une composition plus complexe, qui ne peut être nettoyée qu'à l'aide d'un rinçage mécanique (nettoyage) de l'échangeur de chaleur.

Les échangeurs de chaleur à plaques peuvent être nettoyés en utilisant :

• Lavage chimique;
• Rinçage mécanique.

Le choix de la méthode de rinçage PHE dépend des facteurs suivants :

• type d'échelle;
• substances constitutives du liquide de refroidissement ;
• stade d'encrassement de l'échangeur de chaleur.

Lavage chimique

Le nettoyage de l'échangeur de chaleur à plaques par rinçage chimique (Fig. 2) n'est utilisé qu'en cas de faible encrassement du PHE. Pour les équipements gravement contaminés, nettoyer uniquement mécaniquement.

Les réactifs chimiques détruisent et éliminent le tartre peu agressif du PHE. Lors de l'achat d'un agent de rinçage (nettoyage), vous devez vous familiariser avec sa composition, choisir la meilleure option qui correspondrait à la composition du liquide de refroidissement.

L'équipement n'est pas démonté avant le nettoyage de l'échangeur de chaleur à plaques. C'est la différence entre le nettoyage à sec et le nettoyage mécanique, et les économies. Un équipement spécial est utilisé pour introduire des produits chimiques dans l'appareil PHE, ainsi que pour éliminer l'eau sale avec le tartre pelé.

Étapes du nettoyage à sec :

• Un équipement spécial introduit une solution chimique avec des réactifs actifs dans le PHE. Les substances détruisent le tartre.
• Les produits chimiques pendant un certain temps (selon les instructions de l'agent) sont localisés et circulent à l'intérieur de l'EFP. A ce moment, les gisements sont détruits.
• Le PHE est rincé (nettoyé) avec de l'eau propre. L'eau circule à l'intérieur de l'équipement comme un agent chimique pendant un certain temps. Ensuite, le liquide est retiré.
• Les trois points ci-dessus sont répétés jusqu'à ce que l'eau de sortie soit visiblement claire.

Après avoir nettoyé le PHE, il est important de vérifier l'équipement. L'appareil doit être testé pour un fonctionnement normal :

• Mesurer la pression du liquide de refroidissement dans l'échangeur de chaleur ;
• Vérifiez la possibilité de fuite, l'intégrité de l'appareil.

Afin d'éviter la réparation du PHE, sa panne, un contrôle avant démarrage doit être obligatoire.

Rinçage mécanique

Le nettoyage mécanique est également appelé pliable (Figure 3). Cette méthode de nettoyage est moins souvent utilisée, car elle résiste aux salissures importantes, aux petits dépôts corrosifs, qui sont rarement autorisés par les propriétaires. Cette méthode de nettoyage prend plus de temps, nécessite le démontage des plaques et est moins coûteuse que les réparations. Les plaques sont lavées sous forte pression d'eau. Un grand nombre de dépôts qui se sont formés depuis longtemps peuvent être nettoyés grâce au rinçage hydrodynamique (nettoyage).

Le principal avantage d'utiliser le nettoyage sous haute pression d'eau :

• Respect de l'environnement. Il n'y a pas d'utilisation d'un réactif chimique qui pollue l'environnement et empoisonne l'air.
• Évacuation simple des eaux usées. En cas de nettoyage à sec, il est nécessaire d'éliminer l'eau, de nettoyer plusieurs fois l'appareil des résidus chimiques.

L'inconvénient du nettoyage mécanique peut être attribué non seulement au démontage de l'appareil, mais également à l'utilisation d'équipements spéciaux pour créer une pression d'eau. Cette méthode n'est utilisée que pour PHE. Dans le cas des échangeurs de chaleur brasés (Fig. 4), leur rinçage (nettoyage) n'est possible qu'à l'aide de produits chimiques. Si la quantité de dépôts est trop importante, les produits chimiques sont impuissants, alors les plaques brasées doivent être partiellement remplacées. S'ils ne peuvent pas être réparés, un remplacement complet est nécessaire.

Après avoir nettoyé l'appareil, il est important de procéder au montage correct de la structure. La prochaine étape des mesures après l'achèvement du rinçage, comme dans le cas du nettoyage à sec, consiste à tester l'équipement. Une série de tests aidera à déterminer si l'appareil est prêt à l'emploi, s'il peut être réparé, etc. Si des fuites ou d'autres problèmes sont détectés, il est alors nécessaire de démonter à nouveau l'appareil puis de le remonter.

Mesures de nettoyage complètes

Le nettoyage d'un échangeur de chaleur à plaques à l'aide d'une méthode chimique et mécanique est assez efficace, mais parfois un nettoyage complet est nécessaire. Une grande couche de corrosion est éliminée de manière complexe : l'appareil est démonté, nettoyé à l'aide de produits chimiques et d'une forte pression d'eau.

Cette méthode est la plus coûteuse ; après n'avoir pas effectué de nettoyage, seules les réparations sont nécessaires. Après démontage des plaques, un nettoyage est effectué avec des agents chimiques, de l'eau sous pression, un nettoyage à partir de réactifs agressifs et un montage correct des équipements avec test de bon fonctionnement.

Afin d'éviter les réparations, il est nécessaire de mener des actions préventives qui permettront d'économiser de l'argent et du temps.

Pendant le fonctionnement, l'échangeur de chaleur s'encrasse, du tartre se forme sur les parois et les plaques, des matières sédimentaires se déposent, ce qui non seulement nuit aux performances de l'équipement, mais le désactive également. Afin de ne pas être poussés à un tel extrême, les échangeurs de chaleur sont nettoyés de toute contamination soit avec leur démontage complet, soit sans démontage. Il existe plusieurs façons de nettoyer les équipements d'échange de chaleur, mais la plus courante est la méthode chimique.

Méthode chimique

Il s'agit d'un ensemble de mesures visant à rincer l'échangeur de chaleur avec toutes sortes de réactifs chimiques qui peuvent détruire et éliminer le tartre du système. Le choix du réactif se fait en fonction des caractéristiques et de la quantité de contamination.

La mise en oeuvre du procédé est la suivante : un réactif est introduit dans l'échangeur de chaleur avec un dispositif spécial, il circule à l'intérieur pendant plusieurs minutes, puis en est retiré avec de l'eau de rinçage. Avec le réactif restant, le PHE doit être débarrassé du tartre dissous et de l'eau contaminée. Si un cycle de rinçage n'est pas suffisant, le processus est redémarré, et éventuellement plusieurs fois. De plus, des réactifs plus efficaces sont introduits.

L'avantage du lavage chimique est que l'unité n'a pas besoin d'être démontée, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent pour l'événement.

En plus de la composition de l'agent de nettoyage, vous devez faire attention à la température de la solution de lavage, car elle affecte également l'efficacité du nettoyage. Le niveau de chauffage de la solution est choisi en tenant compte du type et de la composition du tartre.

Une opération de nettoyage infructueuse et les effets agressifs des produits chimiques appliqués peuvent entraîner une destruction partielle des matériaux et la formation de fissures sur les plaques et les joints. Et l'utilisation de produits de nettoyage liquides, par exemple l'acide chlorhydrique, augmente le degré de dommages et réduit la durée de vie de l'échangeur de chaleur. Par conséquent, le lavage chimique doit être effectué à l'aide de réactifs certifiés, en confiant l'affaire à de vrais professionnels !

Méthode hydrodynamique

Le rinçage est effectué à l'aide d'une installation à jet d'eau, à travers laquelle de l'eau à haute pression est fournie par un tuyau au système PHE interne. Une variété de raccords de tuyaux et une puissance de jet d'eau variable permettent à l'échangeur de chaleur d'être exempt de toute contamination, y compris les tuyaux obstrués avec un jeu nul. Même les dépôts tenaces sont détruits sous l'influence d'une puissante pression hydrodynamique.

Méthode électrohydropulse

Le nettoyage du PHE s'accompagne d'un coup de bélier qui se produit lorsqu'une décharge haute tension est appliquée au liquide. Tout cela s'appelle l'effet Yutkin. Un générateur en marche remplace la tension alternative par la tension continue. La haute tension obtenue en sortie est alimentée en parallèle à un condensateur à travers un parafoudre. Une décharge par impulsion se produit, ce qui provoque la formation d'une onde de choc dans le système. Les éléments suivants influencent l'efficacité du processus de rinçage :

• le coup de bélier se propage à différentes vitesses dans différents types de sédiments
• la plus grande contrainte se produit lorsqu'une onde passe entre la surface métallique de l'unité et des dépôts solides sur celle-ci ;
• les contaminants exfoliés sont lavés lors d'un coup de bélier et évacués vers l'extérieur.

Méthode de nettoyage au jet d'eau

Lors de l'utilisation de cette méthode, il existe une combinaison de méthodes au jet d'eau et abrasives pour nettoyer le PHE. Ses plus :

1. haute performance;
2. absence de pollution lourde et de poussière sur le lieu de travail.

Une chaudière à gaz, comme tout autre appareil à des fins technologiques, fonctionne dans des conditions assez difficiles. Pour cette raison, il nécessite un entretien régulier. Et l'une des procédures les plus importantes effectuées lors de la maintenance est le rinçage de l'échangeur de chaleur de la chaudière à gaz.

Méthodes de rinçage de base

Pour commencer, un échangeur de chaleur est tout d'abord un système de canalisations avec un fluide en mouvement à l'intérieur. Mais l'eau utilisée dans les systèmes n'est généralement pas de haute qualité. Divers sels métalliques qu'il contient se déposent sur les parois de la structure, s'entartrent et rétrécissent le passage. Il existe trois façons de lutter contre le tartre :

• mécanique;
• chimique;
• en pompant du liquide dans le système sous forte pression.

L'article ne traite que du nettoyage à faire soi-même, à propos duquel nous ne parlerons pas de la troisième méthode. Il n'est certainement pas possible d'y faire face seul, car vous aurez besoin d'un compresseur spécial capable de créer une pression d'environ 10 atmosphères. Ce n'est qu'avec cet appareil que les dépôts sur les surfaces en fer peuvent être brisés.

Noter! Avec les deux autres méthodes, il est tout à fait possible de se débrouiller de ses propres mains. Réservons tout de suite que cela est assez difficile et que les compétences correspondantes seront requises.

Vidéo - Nettoyage des échangeurs de chaleur

Méthode numéro 1. Rinçage mécanique

Si ce rinçage de l'échangeur de chaleur de la chaudière à gaz est utilisé, n'oubliez pas que l'échangeur lui-même prend beaucoup de place dans le générateur de chaleur. Il est situé au-dessus de la chambre d'incinération, il n'est donc pas facile de s'y rendre. L'algorithme des actions devrait être le suivant.

La première étape. La partie supérieure du boîtier est retirée. Pour ce faire, il est nécessaire de couper l'alimentation électrique et l'alimentation en gaz (si tout cela est prévu par la conception de la chaudière).

Deuxième étape. L'échangeur est déconnecté du réseau de chauffage.

Troisième étape. Les fixations de l'appareil sont supprimées.

Après cela, vous pouvez retirer l'échangeur de chaleur du générateur de chaleur et procéder directement à la procédure de rinçage. Et que voit-on après démontage ? En règle générale, toutes les cavités internes sont obstruées par du tartre - des sels métalliques, de calcium ou de sodium, ainsi que du ferum trivalent.

Pour le nettoyage, vous devrez utiliser des outils métalliques - épingles, grattoirs, etc. Pendant les travaux, des précautions particulières doivent être prises pour ne pas endommager la surface de la structure.

Dans certains cas, l'appareil est humidifié dans un récipient rempli d'une solution douce d'acide chlorhydrique. Et dès que le tartre se ramollit, vous pouvez commencer à l'enlever. A la fin de la procédure, tous les vides internes sont rincés avec de l'eau sous basse pression. A cet effet, vous pouvez raccorder un tuyau raccordé au système d'alimentation en eau.

Vous pourrez constater par vous-même la quantité de saleté qui s'écoulera. Vous devez attendre que l'eau claire commence à couler. De plus, vous pouvez taper sur la surface de l'appareil avec un maillet (il s'agit d'un marteau spécial en bois ou en caoutchouc).

Méthode numéro 2. Lavage chimique

Réservons tout de suite qu'un tel rinçage est une procédure assez compliquée. Au cours du travail, vous aurez besoin d'un appareil spécial appelé booster. Et, malgré le fait que cette option soit extrêmement simplifiée, pour la mettre en œuvre, vous devez encore connaître un certain nombre de nuances importantes.

Quelle est la simplification de la technique ? Tout d'abord, il n'est pas nécessaire de retirer l'échangeur de chaleur et de démonter certains éléments de la chaudière à gaz. Il suffit de déconnecter quelques buses (à l'une d'elles, vous devez connecter un tuyau spécial à travers lequel le produit de nettoyage sera fourni à l'intérieur du boîtier). Après avoir traversé le corps, l'agent sortira par la deuxième buse, à laquelle un tuyau sera également connecté. Par conséquent, aussi bien dans l'échangeur que dans le surpresseur, l'agent se déplacera en cercle.

Voyons maintenant de quels composants se compose le booster lui-même. Ceux-ci inclus:

• conteneur pour un produit chimique;
• un radiateur électrique (tous les modèles ne l'ont pas, mais les personnes expérimentées conseillent d'acheter de tels modèles ; de cette façon, le réactif se réchauffera et, étant chaud, il élimine le sel et la saleté plus rapidement et plus efficacement) ;
• pompe.

Noter! Ces réactifs chimiques peuvent être divers types de solutions disponibles gratuitement sur le marché intérieur. Et la question du choix du bon réactif est la plus pressante. Dans chaque cas particulier, il faut prendre en compte non seulement le degré de colmatage, mais aussi sa nature, ainsi que le matériau utilisé dans la fabrication de l'échangeur de chaleur.

Quelle est la meilleure façon de rincer l'appareil?

Voyons maintenant ce qu'il est préférable d'utiliser pour le rinçage. Malgré le fait qu'il existe de nombreuses recommandations et instructions, le choix d'un fluide particulier doit être pris avec une extrême prudence. La plupart des experts conseillent d'utiliser une solution saline à cette fin. Une telle solution élimine vraiment efficacement les excroissances, mais de par sa nature, elle est assez agressive. Par conséquent, il peut y avoir un risque de destruction des surfaces internes de la structure.

Noter! De plus, il existe des informations selon lesquelles l'utilisation d'acide chlorhydrique peut conduire à la fragilité du métal.

Mais il s'avère que l'acide citrique n'est pas si dangereux pour les équipements de chauffage. Il s'adapte bien à divers types de tartre - pas moins efficaces que les réactifs populaires aujourd'hui, notamment Sanax, Sillit, Deteks et autres. Et si vous prenez soin de tous les éléments du système de chauffage en temps opportun et, plus important encore, avec compétence, vous pouvez non seulement augmenter ses performances, mais également prolonger considérablement sa durée de vie. Le nettoyage de l'échangeur de chaleur - l'une des opérations les plus importantes, comme nous l'avons déjà découvert - sera une contribution significative à ce processus.

Caractéristiques des échangeurs de chaleur à plaques de rinçage

Dans ce cas, l'échangeur doit encore être déconnecté de la chaudière et les surfaces extérieures et intérieures doivent être détartrées. La façon la plus simple de commencer le nettoyage est de l'extérieur. Tout d'abord, l'appareil est rempli d'eau tiède, à laquelle une sorte de remède domestique a été ajouté contre le tartre, la rouille, etc. Après un certain temps, le produit est lavé de la surface avec de l'eau propre. Il est plus pratique d'effectuer cette opération dans la rue, en utilisant un lave-auto pour le lavage, fournissant une pression d'eau sous haute pression. En l'absence d'un tel lavage, vous pouvez demander aux laveurs de voitures d'effectuer cette opération, mais n'oubliez pas qu'une pression trop forte peut endommager les plaques.

Après avoir nettoyé la surface extérieure, vous pouvez rincer les parois intérieures de la structure (ce sont les parois du tuyau incurvé). Ce rinçage de l'échangeur de chaleur d'une chaudière à gaz diffère en ce qu'il peut y avoir une couche assez épaisse de tartre sur les surfaces, surtout si le nettoyage précédent a été effectué il y a longtemps, ou s'il n'a pas été effectué du tout, ou si de l'eau dure est utilisée dans le système. Même la saleté peut pénétrer à l'intérieur, s'y rendre avec le fluide de travail, surtout en l'absence de filtre de nettoyage.

Vidéo - Procédure de nettoyage des échangeurs à plaques

Pourquoi est-il nécessaire de rincer l'échangeur de chaleur ?

En effet, un échangeur de chaleur est un boîtier métallique (ou en fonte) dans lequel est installé un radiateur. Ce radiateur est chauffé par le feu d'un brûleur situé à l'extérieur et dégage de la chaleur au fluide de travail circulant à l'intérieur.

Dans le cas d'un échangeur de chaleur propre, il fonctionnera avec une efficacité extrême, et la quasi-totalité de l'énergie reçue ira au chauffage. Mais au fil du temps, les parois des canaux internes sont recouvertes de divers types d'impuretés - des sels (tartre) dissous dans le liquide. Ce qui est caractéristique, le tartre se forme surtout activement dans l'échangeur secondaire de la chaudière pour 2 circuits, si de l'eau dure circule dans le réseau.

Les conséquences de ce type de pollution peuvent être des plus désagréables.

1. L'échangeur de chaleur surchauffe. Conformément au schéma de fonctionnement des équipements à gaz, le liquide de refroidissement fourni par la canalisation "de retour" doit refroidir les surfaces intérieures de l'élément chauffant. Et si du tartre se forme, l'échangeur de chaleur surchauffe et l'appareil tombe en panne.
2. L'efficacité du chauffage diminue. Comme vous le savez, les gisements minéraux ont une conductivité thermique assez faible, c'est pourquoi plus d'énergie est dépensée pour chauffer le liquide. Par conséquent, la consommation de carburant augmente.
3. L'équipement de chauffage est en panne. En raison du tartre minéral sur les surfaces, le mouvement du fluide de travail est entravé. Cela crée une charge inutile sur la pompe de circulation, ce qui, par conséquent, épuise rapidement la ressource de travail (en l'absence de nettoyage rapide des passages rétrécis).

Comme vous pouvez le constater, si vous rincez l'échangeur de chaleur à temps, vous pouvez non seulement économiser beaucoup d'argent, mais également éviter la défaillance d'éléments coûteux. De plus, une consommation de gaz minimale est assurée.

À quelle fréquence l'échangeur de chaleur doit-il être nettoyé ?

Lors de la visite des sites thématiques, il existe des informations très contradictoires concernant la fréquence de nettoyage de l'échangeur de chaleur et de tous les autres éléments du réchauffeur. En règle générale, les informations sur les intervalles entre les services sont indiquées dans les instructions du fabricant pour un modèle particulier. Mais il faut rappeler que les informations fournies sont approximatives et impliquent le fait que l'opération se déroulera dans les conditions les plus favorables. En effet, le rinçage de l'échangeur de chaleur d'une chaudière à gaz est souvent nécessaire et plus fréquent.

Il existe des signes indirects grâce auxquels il est possible de déterminer le degré de colmatage de l'échangeur de chaleur. Ce sont eux qui accompagnent le fonctionnement du radiateur.

1. La consommation de carburant a nettement augmenté. Selon les statistiques, en cas de tartre interne sur les surfaces de l'élément chauffant, la consommation de carburant peut même augmenter jusqu'à 15 %.
2. La charge sur la pompe de circulation augmente, elle émet des bruits parasites, il y a des interruptions de fonctionnement. Tout cela suggère que le rinçage est nécessaire.
3. Les performances du système de chauffage ont baissé. Les batteries de chauffage mettent plus de temps à chauffer, la température du fluide de travail dans le tuyau de retour est basse, le brûleur est allumé en permanence. Tous ces signes indiquent également clairement qu'il est temps de commencer à rincer.
4. La faible pression dans le robinet et le liquide "à peine vivant" dans le système d'alimentation en eau chaude indiquent également qu'il y a certainement des problèmes dans l'échangeur de chaleur.

Noter! Les chaudières à gaz modernes sont fabriquées dans l'attente d'un fonctionnement à long terme et leurs pièces de rechange sont assez chères. Pour cette raison, le nettoyage doit être démarré dès la détection des symptômes décrits ci-dessus, sinon le coût de l'entretien de l'appareil augmentera considérablement.

Bon fonctionnement de l'échangeur de chaleur : que faire pour que l'appareil dure le plus longtemps possible ?

1. Tout d'abord, le robinet d'appoint doit être correctement positionné. Pendant les travaux de réparation, du liquide peut s'écouler du système. Souvent, le maquillage est effectué au moyen d'un robinet spécial. Si cela s'est produit une fois, ce n'est pas grave, mais si ce robinet est situé à l'entrée de l'appareil de chauffage et est alimenté en eau froide, la fonte peut alors subir le soi-disant "choc thermique" et simplement se fissurer . Cela est dû au fait qu'un liquide froid est fourni à un générateur de chaleur chauffé et que la température saute à l'échelle locale, et la fonte, comme vous le savez, n'aime pas cela.
2. Vous ne devez pas verser d'antigel dans le système, en dernier recours, utilisez uniquement un agent exclusif. Soit dit en passant, cela coûte environ 600 roubles par litre. Et si la superficie de la maison est, par exemple, de 250 mètres carrés, environ 200 litres d'antigel seront nécessaires. Bien sûr, si vous le souhaitez, il peut être dilué avec de l'eau, mais sous réserve du strict respect des proportions. Par exemple, pour obtenir un liquide qui gèlera à moins 25 degrés, les proportions sont de 1: 1. En termes simples, pour la zone mentionnée, vous aurez besoin d'environ 100 litres (lire: 6 000 roubles). Cher - bien sûr, mais avec un tel liquide de refroidissement, vous pourrez vous protéger d'éventuels problèmes pendant plusieurs années.
3. Remplissez le système avec de l'eau adoucie. Comme nous l'avons déjà découvert, la dureté de l'eau joue un rôle clé dans ce domaine. Si le liquide de refroidissement est dur, il contiendra des sels métalliques qui peuvent s'accumuler sur les parois des échangeurs de chaleur surchauffés. C'est presque la même que l'échelle qui se forme dans une théière.

Résumer les petits résultats

Ainsi, nous avons découvert que le rinçage de l'échangeur de chaleur d'une chaudière à gaz (quelle que soit la méthode choisie) prend plusieurs heures et nécessite certaines compétences et connaissances. Cela peut être fait de vos propres mains ou vous pouvez le confier à des entreprises spécialisées. Et vous pouvez vérifier la qualité du nettoyage à la fois par des signes indirects (augmentation de la productivité, absence de bruits parasites et de surchauffe), et au moyen d'une sonde vidéo insérée dans le corps de la chaudière après le rinçage. Cela vous permettra de vérifier visuellement la qualité du résultat. Soit dit en passant, ces entreprises fournissent un tel service.