Les dalles de pavage à faire soi-même sont multicolores. Nous coulons des dalles de nos propres mains

Maintenant, presque chaque personne a un terrain personnel, qu'il s'agisse d'un chalet d'été ou d'un immeuble résidentiel, où se trouvent des zones de loisirs, des chemins, des chemins, des parkings et toutes sortes d'endroits où le pied d'une personne passe directement. Ce n'est un secret pour personne que dans la société moderne, tout le monde veut réaliser le meilleur design unique sur son site, à la fois dans l'architecture de la maison et dans le paysage du territoire adjacent, et cela ne peut être réalisé qu'avec vos propres mains et votre imagination. Aujourd'hui, il est devenu très à la mode d'aménager des chemins et des aires de repos avec des dalles de pavage, mais tout le monde ne peut pas se le permettre.

Tout le monde rêve d'un beau design d'arrière-cour. Vous pouvez obtenir un résultat inhabituel en effectuant le pavage de vos propres mains.

Cet article va vous montrer comment faire vos propres dalles de pavage.

Outils de bricolage pour fabriquer des dalles de pavage

La technologie de fabrication est assez élémentaire, puisque vous pouvez même fabriquer vous-même des dalles de pavage à la maison. Afin de réaliser vous-même des dalles de pavage, vous aurez besoin d'un outil simple :

  • bétonnière;
  • table vibrante;
  • pelle à cueillir;
  • seau en métal;
  • palettes.

Les bétonnières obligatoires sont conçues pour charger de 40 à 300 kg de mélange de béton. Les tables vibrantes peuvent avoir presque n'importe quelle taille de surface de travail.

Ne soyez pas intimidé par des choses comme la bétonnière et la table vibrante. Maintenant, beaucoup de gens construisent des maisons de leurs propres mains et, peut-être, ils vous donneront une bétonnière à louer et vous pourrez fabriquer vous-même une table vibrante à la maison. Pour ce faire, vous avez besoin d'un coin en métal 50 * 50 - utilisez le soudage pour créer un cadre de table. Le moteur de vibration sera un démarreur de voiture, avec deux rondelles massives vissées sur l'arbre. Les trous des rondelles doivent être décalés. La vibration peut être ajustée en écartant les rondelles. Pour faire vibrer la table en position horizontale, il est nécessaire de connecter le moteur de vibration aux pieds de la table en position verticale, le plateau peut être fabriqué vous-même en aggloméré, en tôle de fer ou en tout autre matériau pratique.

Si, pour une raison quelconque, vous n'avez pas réussi à fabriquer vous-même la table vibrante ou si c'est trop difficile pour vous, il existe l'option la plus simple. Après avoir versé la solution dans le moule, placez-la sur un tabouret ou une autre surface plane. Ensuite, prenez un marteau ou un maillet et créez vous-même une vibration en frappant sur la surface de votre stand jusqu'à ce que des bulles se forment sur les flans. L'apparition de bulles signifie qu'il n'y a plus d'air. Alors, maintenant que vous avez tous les outils, passez directement à la fabrication.

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Matériel de bricolage pour faire des dalles de pavage:

  • qualité de ciment non inférieure à A-Sh-500 ;
  • colorants;
  • plastifiant (C-3);
  • criblage de granit;
  • lubrifiant pour formes.

Ce qui est fabriqué dans les entreprises diffère de celui qui a été fabriqué indépendamment, en ce sens qu'il est fabriqué dans l'entreprise conformément à GOST 17608-91. Il doit répondre à des exigences très strictes, car il est utilisé non seulement pour la maison, mais aussi pour la surface de la route, là où il y avait autrefois des pavés. Par conséquent, le carreau doit avoir une résistance au gel très élevée, pas moins de 300 périodes de gel et de dégel. Avoir une résistance d'au moins 40 MPa, une absorption d'humidité - pas plus de 5% et une résistance à l'usure - pas plus de 0,7 g / cm. Pour fabriquer des dalles qui ne seront pas inférieures à celles d'usine, il est nécessaire de traiter la sélection et la qualité du matériau avec une grande responsabilité.

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Formes pour carreaux : préparation

Cette maison s'appelle le moulage par vibration. Avant de commencer les travaux, il est nécessaire de sélectionner les formes à verser. La meilleure option est les moules en plastique. Vous pouvez également créer le formulaire vous-même. En créant des formes de vos propres mains à partir de divers matériaux à portée de main, vous choisissez vous-même la forme géométriquement la plus intéressante pour vous. Avant de verser une graisse spéciale, il est nécessaire de lubrifier les moules pour que plus tard les carreaux soient plus faciles à atteindre.

Si vous n'avez pas trouvé de lubrifiant spécialisé, vous pouvez en fabriquer un vous-même à la maison, mais attention : des proportions précises sont nécessaires ici. Pour fabriquer vous-même le lubrifiant, vous devez prendre 50 g d'huile pour machine et le diluer avec de l'eau. Cette quantité d'huile est diluée dans 1,5 litre d'eau. Ce mélange doit être agité avec une grande force pendant environ 40 minutes. Je voudrais vous avertir avec des expériences dans les proportions du lubrifiant. Il est possible que la graisse soit trop grasse et que tout le lot de carreaux soit jeté. Après une lubrification très grasse, les dalles de pavage ressemblent à un coquillage, du fait que des dépressions s'y forment. Si le lubrifiant, par contre, n'est pas assez gras, il est beaucoup plus difficile de retirer les carreaux finis des moules. En outre, le lubrifiant est utilisé pour augmenter la durée de vie des moules. Si vous les lubrifiez bien, vous pouvez utiliser une tuile environ 600 fois.

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Faire du béton pour faire des carreaux de vos propres mains

Nous préparons nous-mêmes le colorant et le plastifiant. La proportion de plastifiant doit être de 0,5 % de la solution sèche totale. Le plastifiant ne peut pas être ajouté à sec, il doit être dilué dans de l'eau chaude dans un rapport de 200 g/l. Le plastifiant ne doit pas être dilué dans l'eau froide, car il ne se dissoudra pas. Remuez le plastifiant jusqu'à ce qu'il soit complètement dissous, même le moindre sédiment donnera des cratères dans le produit fini. Ensuite, vous devez préparer une solution de teinture, sa quantité doit être d'au moins 5% du volume total du mélange sous forme sèche. Sinon, le carreau fini perdra sa couleur très rapidement. Plus vous voulez rendre le produit brillant, plus vous avez besoin de colorant.

Le seul inconvénient de la teinture est son prix, mais nous résolvons également ce problème. Versez du béton mi-coloré et mi-béton non peint dans le moule - ce sera encore plus fort. Le colorant doit également être pré-dilué avec de l'eau tiède jusqu'à dissolution complète dans un rapport de 1: 3. Lors de la préparation d'un mélange de béton, soyez prudent avec l'eau: la consistance de la solution finie avec un plastifiant et un colorant doit ressembler à du sable humide.

Ajouter de l'eau et du ciment dans une bétonnière, mélanger jusqu'à obtention d'une composition homogène, puis ajouter des criblures de granit, bien mélanger jusqu'à obtention d'une masse homogène. Ajouter le plastifiant et le colorant préalablement dilués, remuer jusqu'à l'obtention d'une masse brillante et entièrement colorée. Comme c'est assez simple à faire, voici un calcul approximatif pour faire un grand volume de tuiles. Sur la base de ces chiffres, vous pouvez calculer vous-même la quantité de matériau dont vous avez besoin pour fabriquer vous-même la quantité de dalles de pavage requise pour votre site.

Consommation de composants pour la fabrication par 100 mètres carrés avec une épaisseur de produit de 5,5 cm :

  • ciment - 3,6 tonnes;
  • criblage de granit - 4,5 tonnes;
  • plastifiant S-3 - jusqu'à 0,7% de la masse du mélange de béton;
  • colorant - 5: 10% de la masse du mélange de béton.

Récemment, les dalles de pavage ont remplacé avec succès l'asphalte et le béton. Beaucoup de gens préfèrent aménager des allées de jardin, des allées et des zones près de la maison, car il a une apparence plus organique dans le paysage général.

De plus, la dalle permet à la surface qu'elle recouvre de "respirer" : la circulation de l'humidité et de l'air n'est pas perturbée, la microflore naturelle est préservée dans le sol, ce qui ne gêne pas la croissance des arbres et arbustes plantés le long du chemin .

Pour créer un revêtement au design exclusif, ils choisissent le plus souvent la production de dalles de leurs propres mains, malgré le processus assez laborieux de sa fabrication.

Un poêle fait maison est environ 20% moins cher qu'un poêle d'usine. outre à la maison, vous pouvez faire des échantillons de toute forme souvent non standard et peignez-les dans les couleurs des nuances désirées.

Un plus important est l'acquisition de compétences dans la fabrication d'un produit populaire. Au fil du temps, cela peut s'avérer utile pour ouvrir votre propre entreprise de production de dalles de pavage.

Si cette expérience n'est pas transformée en un moyen de gagner de l'argent, alors le processus de production lui-même apportera certainement un plaisir esthétique et une fierté du travail accompli.

L'avantage est également la confiance que des matériaux de qualité ont été utilisés et en bonne quantité, c'est-à-dire la tromperie est exclue.

L'inconvénient des produits faits maison dans leur résistance et leur durabilité inférieures... Le fait est qu'en usine, ce produit en béton est le plus souvent fabriqué par la méthode de vibrocompression: le pressage avec une presse spéciale s'ajoute à la technologie habituelle. Par conséquent, le matériau est plus dense. Un tel revêtement peut supporter de lourdes charges, il peut être posé dans des endroits à trafic intense.

Une dalle fabriquée à la maison (par coulée par vibration) absorbe plus d'humidité qu'une dalle achetée. Avec le temps, surtout en hiver sous l'influence du gel, il peut se fissurer et s'effriter, ou tout simplement s'user.

Protégez ce revêtement avec des solutions hydrophobes. Cela prolonge la durée de vie de la table de cuisson.

Sur les pages de notre site, vous découvrirez également comment cela doit être fait. Nous avons préparé des instructions étape par étape pour vous.

Consommables et matières premières

Pour la production, vous devez vous approvisionner en équipements et outils nécessaires. Les principaux sont le malaxeur à béton, et.


La solution contient trois ingrédients essentiels: eau, sable, ciment. Mais pour une planche de meilleure qualité, une charge grossière, un plastifiant, un colorant et un dispersant sont ajoutés au mélange. J'ai aussi besoin d'un lubrifiant pour les moules.


Calcul de quantité

Pour préparer une solution de haute qualité, vous devez respecter le pourcentage d'ingrédients. Vous trouverez ci-dessous un tableau des composants pour la réalisation de dalles de pavage de 6 cm d'épaisseur.

Instructions pas à pas

Voici des instructions détaillées sur la façon de fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains et sur ce qu'il faut faire pour éviter les erreurs de travail.

La composition du mélange pour la solution

Le plastifiant est dissous dans une petite quantité d'eau tiède. Vous devez vous assurer qu'il n'y a pas de grumeaux.

Les pigments à faire soi-même pour la fabrication de dalles de pavage colorées doivent être dilués avec de l'eau chaude (les proportions dans la solution doivent être dans un rapport de 1: 3). Le colorant doit se dissoudre complètement.

Ces composants sont soigneusement mélangés avec du sable, puis de la pierre concassée est ajoutée. Ensuite, tout est mélangé avec du ciment. Un peu d'eau est ajoutée dans le processus. À la fin, la principale quantité d'eau est fournie.

Le mélange est considéré comme prêt s'il adhère étroitement à la truelle, sans s'étaler sur les bords.

Comment préparer un formulaire

De la graisse est appliquée sur les parois intérieures, en veillant à ce qu'aucune tache de la substance n'y reste. Pour que la forme ne soit pas trop grasse, l'excès de graisse est soigneusement enlevé avec un chiffon sec.

Si la surface n'est pas assez grasse, il sera difficile de retirer le carreau.

Sur notre site, vous apprendrez également les bases, ainsi que comment choisir le bon matériel !

Nous vous expliquerons les particularités de la pose de pierres sauvages dans la cour de vos propres mains et comment calculer la quantité de matériau nécessaire.

Nous vous dirons tout sur le processus de pavage des chemins avec des briques : nous avons préparé pour vous des instructions détaillées.

Moulage

La solution est versée dans les moules. Pour les carreaux bicolores, posez d'abord une couche de béton coloré puis de béton gris.

Les moules sont placés sur une table vibrante, où ils sont secoués pendant environ 5 minutes. De la mousse doit apparaître à la surface, ce qui indique la libération de bulles d'air.

Séchage

Les coffrages avec du béton sont empilés sur des volées ou des racks sécher pendant environ 1-2 jours. Pour éviter que l'humidité ne s'évapore trop rapidement, ils sont recouverts d'une pellicule de cellophane.

Le carreau est doucement retiré du moule sur quelque chose de doux, comme une couverture. Si le produit est difficile à retirer, le moule rempli est abaissé dans un récipient contenant de l'eau chaude (environ 60 degrés), ce qui facilitera le retrait.

Après cela, les carreaux sont laissés à sécher pendant encore un mois. Ce n'est qu'alors qu'il sera utilisable.

Nuances importantes dans la production, prévention des erreurs

Si, à certains moments, la technologie pour la production de dalles de pavage n'a pas été suivie, alors diverses erreurs peuvent apparaître.

  • La peinture est inégalement répartie. Très probablement, il était mal divorcé ou le produit était surexposé sur une table vibrante.
  • Il n'est pas possible de retirer le carreau du moule. Les murs n'étaient pas suffisamment lubrifiés.
  • Des bulles ou des trous se sont formés. Le carreau vibrait un peu et tout l'air ne sortait pas du mélange.
  • Les carreaux ont commencé à s'effriter. Indique le non-respect des proportions ou un matériel de mauvaise qualité.

Dans cette vidéo, vous apprendrez à fabriquer des dalles de pavage à la maison - une technologie de bricolage simple :

Mesures de sécurité au travail

Lorsque vous travaillez avec du ciment, la poussière est l'un des facteurs les plus nocifs. Alors mettre une salopette avant de mixer: gants, respirateur ou écran facial.

Mais il est également important de faire attention à ne pas mettre de colorant ou de plastifiant dilué sur la peau et les yeux.

Vous devez être prudent lorsque la bétonnière est en marche. Vous devez vérifier l'intégrité des fils et des prises, ne pas essayer la qualité du béton ou résoudre les problèmes lorsque l'équipement est branché.

Bien que le processus de préparation des dalles de pavage soit laborieux, le résultat en vaut la peine. En un mois, les allées du jardin aménagées avec un beau revêtement exclusif peuvent transformer une parcelle personnelle en un petit chef-d'œuvre d'aménagement paysager.

Surnom:

J'ai donc versé 10 pièces, 8 heures se sont écoulées, j'ai commencé à sortir l'éclat du patch, et même après que le zolil ait mis les formes sur la chaudière, est-ce possible

Cher Même dans cet article, il est écrit que les carreaux sont retirés après 2 à 3 jours et que vous ne pouvez pas essayer de sécher le ciment, cela entraînerait son affaiblissement et sa fissuration.
Sur une bonne tuile, vous devez vous allonger sous la forme de 5-6 jours.

Donc mes formes ne sont pas les mêmes que les tiennes, les miennes sont petites

pour BUMER,
Le temps de prise complète du ciment est de 28 jours, si vous le laissez sécher rapidement, il ne gagnera pas en résistance, mais s'effritera simplement comme du sable. Et peu importe que la forme soit grande ou petite.
Seul le gypse sèche rapidement.
Le ciment devient plus fort si, en train de "se lever", il est arrosé et ne se dessèche pas. 8 heures c'est très peu !!! pour la formation du ciment, au moins 3 jours, puis, après trois jours, les tuiles doivent être retirées très soigneusement (sinon elles peuvent éclater), puis avant de poser sur le chemin, les tuiles retirées doivent pouvoir gagner en résistance pour environ 3 semaines

MERCI POUR LE CONSEIL

Une fois, j'ai fait des dalles de pavage à la maison. environ 5% du mariage est obtenu.
Sur un site, j'ai trouvé une vidéo du processus de fabrication des dalles de pavage (le lien a été supprimé par l'administrateur).

Merci pour les conseils en ce moment j'ai essayé de remplir 10 formulaires dans le gril j'ai ajouté du savon pour le gril je ne sais pas ce qui va marcher

pour BUMER, versez de l'eau chaude sur le moule et les carreaux tomberont d'eux-mêmes

Il faut ajouter à la solution de la pierre concassée fine, ou du laitier ou du gravier comme pour la fabrication de dalles de pavage normales ! Ciment et sable elle éclate et tout le bonheur !!

Je me demande quelles notes tu avais à l'école)))

Anonyme| 5 août 2013 11:02:59

pour Anonymous, et pourquoi tout le monde écrit avec de l'eau avec une petite quantité de travail (huile)

Anonyme| 5 août 2013 11:06:05

Je peux utiliser du laitier métallurgique (fraction fine) nous l'avons en vrac))))))))))) il y a beaucoup d'impuretés de fer.

Alexandre| 21 août 2013 02:56:44

du savon est ajouté à la solution pour qu'elle ne "s'assoie" pas (si le sable est mauvais). cela n'affecte en rien la résistance du béton...
huiler ou graisser la forme là-bas, alors il est plus facile de l'enlever, si vous n'ajoutez presque rien de bon à la solution (je ne l'ai pas essayé) ...

Schwartz| 22 août 2013 23:58:07

Le soi-disant savon est un additif spécial à la solution. L'essence de cet additif est que lorsqu'il est ajouté lors de la préparation de la solution, il faut moins d'eau et la solution se comprime également mieux. Certains additifs peuvent donner au béton une résistance à l'eau accrue et une absorption d'eau moindre.
Par conséquent, l'opinion exprimée dans le commentaire précédent selon laquelle l'additif n'affecte pas la résistance du béton est probablement toujours erronée.
Certes, certains parviennent à ajouter du savon ordinaire et même des fées à la solution - et pour être honnête, il est difficile de dire comment de tels additifs affectent le béton pour le meilleur ou pour le pire.
IMHO Eh bien, il me semble absolument impossible d'ajouter de l'huile à la solution.

décidé de faire des moules en bois, comment les enduire ???

pour Svetlana,
Quelqu'un frotte avec quoi, certains travaillent. Si le coffrage n'a pas de fond, il est alors plus facile de le démonter après la coulée, car il est à peine possible de retirer les carreaux même du coffrage huilé.

Combien de temps est-il préférable de garder les carreaux coulés sous le film ?

Je l'ai gardé sous le film pendant 2 à 3 jours, puis je l'ai sorti des moules et l'ai humidifié périodiquement tout au long de la formation du béton. C'est vrai, mes formes n'étaient pas les mêmes qu'ici, mais plus petites, enfin, oui, je pense qu'il n'y a pas de différence.

Merci! pendant que j'essaye l'hiver sur le balcon

Le balcon doit avoir une température supérieure à +10 degrés. Ensuite, vous aurez une grande tuile.

S'il vous plaît dites-moi le formulaire 300 * 300 * 18 s'il est nécessaire d'ajouter de la pierre concassée ou un treillis d'armature à la solution.

18 mm, c'est un carreau très fin, il se cassera facilement même avec un renfort.
L'épaisseur doit être d'au moins 25 à 30 mm et le renforcement est souvent inutile.

La pierre concassée a un effet plus important sur la résistance à l'usure du produit (abrasion) et le renforcement sur la résistance (flexion).

pour Anonymous, j'ai donc écrit le mauvais formulaire. Je voulais faire des carreaux pour tapisser le porche.

Quelle quantité de ciment faut-il pour Foma 45 mm de profondeur et 250x250 ? Il n'est pas difficile de calculer la quantité de sable nécessaire. Et oui, et combien de fibres y ajouter ???? Merci beaucoup d'avance.

Il s'agit généralement d'une partie de ciment et de 3 parties de sable. La fibre y est également ajoutée.
Dans les ouvrages en béton, la fibre est d'environ 0,9 kg par m3 de mortier prêt à l'emploi.

C'est possible et ainsi 0,250 * 0,250 * 0,045 et diviser en 4 parties où 3 parties de sable et 1 partie de ciment, il s'avère 0,000703 m3, dans un m3 environ 1300 kg de ciment sec, d'où il résulte qu'un quart de le volume du carreau pèse environ 0,913 kg s'il s'agit de ciment.

pour Anonyme, pour 1 part de ciment 3 parts de sable ce n'est pas un mortier pour carrelage !!! 1 partie de ciment (grade pas moins de 500) 1 partie de pierre concassée et 1 partie de sable et assurez-vous d'ajouter le superplastifiant c-3. mais vous pouvez juste 1 partie de ciment et 2 parties de tamisage et plus un superplastifiant. et si juste du ciment et du sable, et même 1 à 3 - ce n'est pas pour les dalles de pavage !!!

pour les anonymes,

Vous pensez que le magasin vend des trottoirs faits avec du 500e ciment. J'ai personnellement regardé comment le 400 e a été amené à une production et c'était beaucoup.

Bon article! Nous voulons aussi fabriquer un carreau pour nous-mêmes, nous avons déjà fabriqué nous-mêmes une table vibro. Regardez la vidéo, vous pouvez peut-être en faire une similaire aussi ! (lien supprimé par le modérateur)

Un plastifiant est ajouté.

Eh bien, qui vous a dit qu'il devait y avoir des gravats dans les tuiles ! Tout d'abord, ajoutez des projections de granit, pas de pierre concassée ! Un gros gravier dans une petite tuile peut occuper tout l'espace et le produit fini éclatera en deux le long du contour de cette pierre. Et un tamisage fin permet de rendre le carreau plus résistant à l'usure et à l'abrasion. De plus, de nombreux fabricants ont des carreaux fabriqués uniquement à base d'un mélange ciment-sable, et croyez-moi, cela ne s'aggrave pas, la proportion est de 3-1 oui avec un plastifiant et sur une table vibrante, il se tiendra normalement.

Si vous enduisez la forme d'huile, il y aura certainement sur la face avant de petites coquilles de bulles d'air qui retiennent l'huile!

Par conséquent, si vous voulez obtenir une surface de carrelage lisse et brillante, vous devez utiliser un agent de démoulage spécial, ou, au pire, préparer une "émulsion" de 1 partie de broche et 10 parties d'eau tiède, tout cela est soigneusement secoué et appliqué en couche mince sur le moule avant de couler le béton.

Surnom:

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Chaque propriétaire qui veut que sa propriété soit belle et fonctionnelle essaie de faire beaucoup de ses propres mains. Surtout s'il est créatif. À partir de cet article, vous pouvez apprendre à fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains.

Où le produit est-il utilisé ?

En principe, le domaine d'application d'un tel matériau est assez large. Le plus souvent, de tels produits peuvent être vus sur les territoires privés des bâtiments résidentiels, des chalets d'été, des bains ou d'autres structures. Vous pouvez également poser ces carreaux dans les jardins, les places, les parcs et autres lieux publics. Naturellement, dans ce dernier cas, du matériel prêt à l'emploi est acheté.

Avant de commencer à comprendre comment fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains, vous devez déterminer si cela en vaut la peine, quels sont les avantages du produit fini, ce qui doit être préparé pour le travail. Tout d'abord, il faut dire que le procédé de fabrication n'est pas compliqué et ne nécessite pas d'équipement coûteux.

Avantages du matériel

Avant de fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains, vous devez considérer ses avantages. Parmi eux figurent les suivants :

L'originalité des éléments. Pendant le processus de fabrication, vous pouvez jouer avec les couleurs et les remplissages. Ainsi, vous créerez exactement le design et la forme des carreaux que vous souhaitez vous-même. Naturellement, vous devez être prudent ici, car les caractéristiques techniques du produit dépendent des proportions des ingrédients.

À bas prix. Naturellement, avant de fabriquer des dalles de vos propres mains, vous devez choisir les matériaux nécessaires, qui doivent être de haute qualité. Vous ne devriez pas acheter de ciment bon marché.

Force relative (bien que ces éléments ne doivent pas être empilés là où la voiture conduira).

Fabrication de produits directement sur le lieu de pose.

Pas besoin d'équipement coûteux. Cependant, si vous décidez d'ouvrir votre propre entreprise, vous ne pouvez pas vous passer de quelques machines.

Propreté écologique.

Résistance à l'usure rapide et durabilité (si toutes les étapes de fabrication sont effectuées correctement).

Risque de blessure minime.

Considérez maintenant la question de savoir comment fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains.

Quels seront les matériaux nécessaires ?

Naturellement, tous les ingrédients doivent être de la plus haute qualité. Donc, pour le travail, vous devez préparer:

1. Ciment (seul le grade M-500 est obligatoire, car ce type de matériau permet de faire un mélange qui, après durcissement, sera très résistant).

4. Petites pierres.

5. Kohler (un ou plusieurs).

6. Plastifiant (vendu dans une quincaillerie).

Tous les ingrédients doivent être exempts d'impuretés (débris, feuilles, herbe). Aussi, avant de fabriquer vos propres dalles de pavage, rassemblez tous les matériaux nécessaires et les outils nécessaires.

Équipement requis

Ainsi, pour que le processus de fabrication des produits se déroule relativement rapidement, il est nécessaire de s'occuper à l'avance de tous les dispositifs techniques qui permettront d'accélérer le travail. Ainsi, vous aurez besoin de :

Bétonnière. S'il y en a plusieurs, c'est bien. Dans ce cas, le processus ira plus vite.

Table vibrante de formage. Vous pouvez également le construire vous-même. Bien que cette machine soit facultative.

Un ensemble de formulaires. C'est mieux s'il y en a plusieurs dizaines.

Des tables ou des racks qui seront installés le plus uniformément possible. Sinon, le mélange dans les formes peut durcir de manière incorrecte, avec un biais. Naturellement, de tels éléments seront déjà considérés comme défectueux, et comme ils ne peuvent pas être posés à plat.

Outil pour extraire les produits finis des conteneurs.

Comme presque tout le monde peut le faire, la technologie du travail doit être prise en compte.

Caractéristiques du choix de la forme

Cette question n'est pas difficile. Le plus souvent, des moules en plastique sont utilisés pour fabriquer à la maison le matériau présenté. Ils peuvent être de différentes tailles. De plus, notre marché de la construction présente une vaste sélection de types de telles formes. C'est-à-dire que vous avez la possibilité de créer un carreau très original que personne d'autre n'aura. Naturellement, un tel récipient doit être suffisamment résistant pour pouvoir être utilisé plusieurs fois.

Avant de le faire vous-même, vous devez décider de la forme des contenants : carré, rond ou autre. Si vous ne souhaitez pas acheter ce matériel en magasin, vous pouvez utiliser des contenants alimentaires en plastique ordinaires. Cependant, ils ne dureront pas longtemps.

Caractéristiques de la préparation de la solution

Avant de fabriquer vous-même les dalles de pavage, vous devez déterminer dans quelles proportions vous devez mélanger les ingrédients afin que, plus tard, les éléments soient de haute qualité et durables. Vous aurez besoin de cette quantité de matériaux pour un lot :

Remuez bien. Et pour qu'il n'y ait pas d'air dans la solution, il faudra la traiter sur une table vibrante.

Instructions de fabrication

Examinons maintenant la question de savoir comment, en fait, fabriquer soi-même des dalles de pavage. L'ensemble du processus implique la mise en œuvre de plusieurs étapes, qui ne peuvent modifier leur séquence :

1. Préparation de la solution. Tous les ingrédients doivent être bien mélangés. Cela peut fournir bien que la gravitation fonctionne tout aussi bien.

2. Remplissage de forme et compactage par vibration du mélange. Cela devrait être fait avec soin. Le remplissage se fait avec une pelle classique. Une table vibrante est nécessaire pour le compactage. Ses fluctuations ne doivent pas être trop fortes. C'est-à-dire, assurez-vous que la solution dans le moule est uniformément répartie. Un tel joint rendra les éléments aussi solides que possible et empêchera leur délaminage. Tenez compte du niveau de béton lors du chargement du béton. Sous toutes ses formes, il doit être le même. Pour ce faire, vous pouvez simplement faire des marques à l'intérieur du conteneur.

3. Vieillissement et séchage des éléments. Étant donné que vous souhaitez fabriquer rapidement des dalles de pavage à la maison, de nombreux fabricants peuvent violer la technologie de production. La qualité des éléments en souffre. Il est donc nécessaire de résister au temps imparti au vieillissement du béton et à son séchage. Ainsi, après compactage, les moules avec le mélange doivent "reposer" sur une surface plane pendant au moins deux jours. Pour que la maturation se passe bien et que le ciment ne se fissure pas à cause de la perte d'humidité, les récipients doivent être bien emballés avec une pellicule plastique.

4. Retirer les produits finis des moules. Maintenant que vous comprenez comment faire des dalles de pavage à la maison, vous connaissez aussi la composition du mélange. Cependant, vous devez vous demander comment retirer correctement les éléments finis des formulaires afin qu'ils ne se cassent pas ou ne se fissurent pas. Pour ce faire, il est préférable de les placer dans un bain d'eau dont la température ne dépassera pas 70 degrés.

5. Entreposage des produits. Pour que le béton sèche davantage sans bruit, il est nécessaire de recouvrir le carreau d'un film thermorétractable.

Après toutes ces étapes, le produit est presque prêt pour la pose. Naturellement, il faut lui laisser le temps de reprendre des forces. Il est préférable de laisser le matériel seul pendant quelques semaines. Vous comprenez maintenant comment faire des dalles de pavage à la maison.

Que sont les tuiles de bouteilles en plastique?

Le problème du recyclage est aujourd'hui très urgent. Cependant, une méthode d'utilisation de bouteilles en plastique a été inventée, qui consiste à réduire le degré de pollution de l'environnement. Ils ont appris à faire des carreaux pour les trottoirs. De plus, ce processus peut avoir lieu à la fois à la maison et au travail.

Avant de fabriquer des dalles de pavage à partir de bouteilles en plastique, vous devez tenir compte des caractéristiques de cette procédure. Son avantage est le faible coût du produit, ainsi que l'absence de problèmes avec la quantité de matières premières.

La production d'un tel matériel est divisée en les étapes suivantes:

Broyage des matières premières.

Faire fondre le plastique dans un appareil de chauffage spécial et le mélanger avec du sable brut et des pigments.

Verser la solution obtenue dans des moules et presser.

Refroidir les carreaux.

Il convient de noter qu'un tel produit se caractérise par sa durabilité, sa résistance élevée et sa résistance à l'abrasion, sa beauté extérieure, une variété de formes et une production rapide.

Faire des dalles de pavage de vos propres mains n'est pas très difficile. Cependant, le processus a quelques nuances. Par exemple, si vous souhaitez économiser beaucoup de couleur, vous pouvez utiliser la technique de superposition. Naturellement, dans ce cas, vous aurez besoin de deux bétonnières. Les couches sont empilées en alternance et l'incolore doit être à l'intérieur. L'épaisseur de chacun est de 1-2 cm.

Si vous avez des morceaux de carrelage défectueux, vous pouvez le casser et le réappliquer dans le mortier. Les nouvelles formes peuvent être traitées avec une substance spéciale afin que plus tard le béton s'éloigne mieux des murs. Après utilisation, le plastique doit être lavé avec une solution faible d'acide chlorhydrique. Les formulaires de travail peuvent être fabriqués par vous-même en utilisant du silicone ou du bois. Naturellement, ces éléments devront être bien fixés avant le travail.

Veuillez noter que le plastifiant augmente la résistance des éléments, ainsi que leur résistance aux températures extrêmes. Cependant, vous ne devriez pas en ajouter trop. Pour la fabrication du matériau de construction présenté, non seulement le béton peut être utilisé.

Vous savez maintenant comment faire des dalles de pavage à la maison. Bonne chance!

La technologie pour la production de dalles de pavage de leurs propres mains est maîtrisée depuis longtemps et chaque année, tout est amélioré. En termes de caractéristiques et de qualité, les produits finis ne sont en aucun cas inférieurs aux produits en magasin, et parfois même les surpassent. Alors pourquoi surpayer une somme considérable pour un cochon dans un sac alors que vous pouvez fabriquer des dalles de pavage de bonne qualité à la maison. Cela ne nécessite bien sûr pas l'achat d'équipements et d'outils coûteux, si vous ne souhaitez pas le produire à l'échelle industrielle. La clé pour des pavés de qualité est le mortier "correct" et des mains habiles.

Technologie de production de dalles de pavage

Malgré la simplicité de la technologie de production, certaines nuances doivent être étudiées avant de commencer à fabriquer vous-même les carreaux. Tout d'abord, vous devez choisir et maîtriser la méthode de sa fabrication qui vous convient.

Dalles vibrantes

Cette technologie pour la production de carreaux prévoit une table vibrante fonctionnant en continu, sur laquelle le mélange sable-ciment, posé sous des formes spéciales, se solidifie.

Après tassage complet et solidification du mélange, les moules sont transférés dans un endroit chaud où ils doivent résister au moins 12 les heures.

Le produit fini est plat et lisse. De telles tuiles sont faciles à enlever de la neige et du sable. Il a une couleur vive et riche et la forme de sa fabrication est pratiquement illimitée.

Pour paver les chemins, vous pouvez l'utiliser pour incarner n'importe quelle idée de conception sur votre site. Une tuile bien posée peut donner un accent à n'importe lequel de vos bâtiments sur le chantier, d'autant plus qu'il s'agit d'une excellente solution pour s'éloigner de l'asphalte ennuyeux.

Du point de vue de la production, la fabrication des dalles de pavage vibré est un procédé assez bon marché, parfait pour un usage privé.

Dalles vibro-pressées

La technologie de fabrication des dalles de pavage vibropressées est la suivante.

  1. Le mélange de béton est placé sur un lit vibrant en continu dans un moule spécial (matrice).
  2. Ensuite, une pièce spéciale (poinçon) réalisée sous la forme d'une matrice sous haute pression, comme un piston, commence à appuyer sur le mélange.
  3. Après compactage complet, la matrice et le poinçon sont soulevés et le produit fini reste sur le lit. Cette méthode est entièrement automatisée et nécessite une intervention humaine minimale.

La surface du produit est rugueuse et poreuse. Ces carreaux sont capables de supporter de lourdes charges, résistent aux gelées sévères et conviennent aux endroits surpeuplés et à la circulation automobile.

Malgré le fait qu'il existe des installations compactes qui vous permettent de placer de tels équipements sur un site domestique, leur coût reste élevé.

Sur la base de ce qui précède, nous pouvons conclure que les dalles de pavage vibrocast seront suffisantes pour les besoins privés.

Il n'est pas nécessaire de pouvoir supporter de lourdes charges, car ni les foules de touristes ni les véhicules ne s'y déplaceront. Par conséquent, dans cet article, nous examinerons la fabrication de dalles de pavage à l'aide de la technologie de coulée par vibration.

Technologues en production de dalles de pavage

L'opportunité d'acheter du matériel ou de le louer dépend de l'ampleur de la production prévue.

Si vous avez besoin de couvrir de petites surfaces de votre site avec des tuiles, il est logique de louer le matériel nécessaire, mais si des travaux grandioses s'annoncent sur la pose de chemins pavés, d'angles morts, de chantiers divers, alors il est logique de penser à l'acheter. En un mot, c'est à chacun de vous de décider.

Matériel nécessaire au travail

Il est très difficile d'amener le mélange de béton à la consistance désirée à la main. Une alternative est une perceuse puissante avec une buse spéciale pour mélanger le mortier.

Cependant, il n'est pas souhaitable de travailler avec un tel outil pendant une longue période, vous devez périodiquement lui laisser le temps de se reposer de la charge. Le malaxeur à béton électrique éprouvé est idéal.

L'élément principal de la production, qui est indispensable. Aujourd'hui, vous pouvez acheter une table vibrante dans n'importe quel magasin spécialisé dans la vente de matériel de construction.

Leur prix de départ commence à 300 $. Mais ne vous précipitez pas, c'est très simple à partir de matériaux de rebut. Pour ce faire, vous aurez besoin (un moteur électrique, une tôle, des coins, des plaques métalliques et des ressorts).

Les kulibins locaux parviennent à utiliser une machine à laver ordinaire à ces fins, en la réglant à des vitesses d'essorage élevées.

Formes à mélanger... Vous pouvez également réaliser les formes nécessaires en utilisant le matériel que presque tout le monde possède sur le site (contreplaqué, plaques de métal, gypse, etc.).

Options de fabrication de moules pour dalles de pavage

Vous pouvez acheter des formulaires prêts à l'emploi sur n'importe quel marché de la construction, leur prix n'est pas très élevé, cela n'affectera donc pas de manière significative le budget.

Table vibrante bricolage

Nous décrirons par étapes la réalisation d'une table vibrante pour des formes futures. La tâche principale est d'obtenir une surface plane de la plate-forme supérieure. Matériel et outils nécessaires dont vous avez besoin :

  • Moteur vibrant;
  • Tôle d'une épaisseur de 5 mm. (plate-forme supérieure);
  • Coin en métal ou tube profilé (cadre);
  • Ressorts (amortissement);
  • Machine à souder, électrodes et broyeur.

Cadre

Nous soudons un cadre régulier de tailles appropriées à partir de coins métalliques ou de tuyaux. Il est important de s'assurer que les tuyaux opposés sont de la même taille.

En utilisant le même matériau, un rectangle est soudé. D'un côté, une tôle est soudée dessus, de l'autre, une plate-forme renforcée pour un moteur vibrant avec des fentes pour la fixation.

Moteur vibrant

Pour les tables vibrantes, il est préférable d'utiliser un moteur vibrant de type plate-forme. Il est installé sur une base préparée et est solidement boulonné en place.

Installation

La dernière étape est la connexion de la plate-forme avec le cadre, après avoir inséré les ressorts dans les bols d'atterrissage entre eux. La table est prête à l'emploi.

Composition de mortier pour dalles de pavage

La composition du mortier pour la fabrication des dalles de pavage doit contenir les composants suivants :

  • Ciment M-500 ;
  • Sable de rivière semé;
  • Pierre concassée (fractions ne dépassant pas 10 mm);
  • Fibre de verre;
  • plastifiant;
  • Colorant pour béton (facultatif);
  • Eau pure sans impuretés.

Doit être friable, exempt de grumeaux et d'impuretés. N'oubliez pas que le ciment est un liant, donc la résistance du carreau dépendra de sa qualité.

Sable comme le ciment, il ne doit pas contenir d'impuretés étrangères telles que de l'argile ou des algues. Il existe un moyen simple de tester la teneur en argile du sable.

Le sable doit être serré fermement avec les mains en un morceau, fixé pendant quelques secondes et desserré, regardez son état. Si le sable ne s'effrite pas, c'est un signe clair de la présence de composants argileux.

Il est souhaitable d'acheter la pierre concassée par fraction 5-10 mm.

Fibre de verre joue le rôle de ferraillage du béton. Le plus souvent, le polypropylène est le matériau de la fibre. Il ne sera pas difficile d'acquérir ce composant sur le marché de la construction.

Le composant qui donne la résistance au béton et la résistance à l'humidité est - plastifiant... Le colorant pigmentaire est utilisé selon les besoins.

Important! Lors du mélange de tous les composants ci-dessus, un dosage et une séquence stricts doivent être observés.

Le rapport des composants dans la solution

Composants Proportions en % Pour 1 m² de carrelage Pour dalles de 1 m³
Ciment (M 500) 20% 28kg. 490kg.
Pierre concassée (fractions 5-10 mm.) 22% 30kg. 520 kilogrammes.
Sable de rivière 55% 73kg. 1300kg.
additif plastifiant 0,5% en poids de la solution 45 grammes 1,7 litre
Colorant (pigment) 7% en poids de la solution 650 gr. 9kg.
Fibre de verre 0,04 en poids de solution 55 grammes 0,8kg.
L'eau 6% en poids de la solution 8,5 litres 135 litres

Comment mélanger la solution correctement

Nous mélangeons le mortier pour dalles de pavage dans l'ordre suivant:

  1. Ajouter le plastifiant et le colorant au tambour avec une petite quantité d'eau (1-1,5 seaux);
  2. Nous démarrons la bétonnière et remuons les composants ajoutés pendant une minute. À partir de ce moment, le mélangeur doit fonctionner en continu jusqu'à ce que la solution soit complètement mélangée ;
  3. Ensuite, en respectant les proportions ci-dessus, du ciment est d'abord ajouté, puis du sable et de la pierre concassée.
  4. Nous surveillons attentivement la consistance de la solution dans le tambour. La solution doit s'avérer visqueuse, mais en aucun cas liquide.
  5. La dernière étape consistera à ajouter des fibres à la solution finie. Remuez encore 2-3 minutes. La solution est prête.

Moulage et traitement par vibration

  1. La solution est versée dans les formes pré-lubrifiées (solution savonneuse ou huileuse) exposées sur la plate-forme de la table vibrante.
  2. Le processus de traitement vibratoire doit être soigneusement surveillé. Dès que de la mousse se forme à la surface, c'est un signal que le dégazage du liquide est terminé et que la machine peut être éteinte.

Ce processus prend généralement 4 à 5 minutes. Il est impossible de surexposer la solution sur le lit, le processus de sa stratification commencera.

Certaines personnes se demandent pourquoi un traitement par vibration de la solution est nécessaire, pourquoi il est tout simplement impossible de verser le mélange fini dans des moules.

La réponse à cette question réside dans les minuscules bulles d'air qui se trouvent dans le béton durci. En cas de fortes gelées, ils contribuent au fendillement des dalles de pavage.

Séchage et démoulage

En période estivale, le séchage des moulages doit prendre au moins 24 heures, par temps frais, au moins 2 jours. Pour que le carreau sorte plus facilement du moule, il doit être immergé dans un récipient avec de l'eau chaude pendant 10 à 15 secondes. Les moules sont bien rincés à l'eau et prêts à être réutilisés.

Important! Il n'est pas recommandé de démarrer des tuiles fraîchement coulées en une seule fois. Pour gagner en force, il doit être conservé à l'air frais sous le soleil pendant encore une semaine. Ce n'est qu'après cela que les dalles de pavage sont prêtes à l'emploi.

Si vous avez pris la décision de fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains, nous espérons que cet article vous sera d'une grande aide et vous aidera dans votre travail.