Centres d'usinage de fraisage à portique et à pont. Centres d'usinage à portique

L'un des types d'équipement de coupe de métal les plus modernes et multifonctionnels est un centre d'usinage CNC. Les centres d'usinage sont des machines multi-opérations qui permettent un usinage complexe de haute précision de produits.
Au cours du processus de travail, le centre d'usinage permet de combiner plusieurs opérations de traitement des métaux : fraisage, tournage, perçage, aussi bien en ébauche qu'en finition.
Une caractéristique des centres d'usinage CNC est un très haut niveau d'automatisation, qui vous permet d'effectuer toutes les opérations de traitement pratiquement sans la participation d'un opérateur, y compris le chargement et le déchargement de pièces et de pièces finies à l'aide de systèmes de changement de palettes et de systèmes robotiques.

Les principaux types de centres d'usinage CNC :

• centres verticaux;
• centres horizontaux;
• centres de portail.

Les deux premiers types ne diffèrent que par l'axe de la broche, respectivement, vertical ou horizontal. La troisième espèce constitue un groupe distinct avec de nombreuses différences.

La principale différence entre les centres d'usinage à portique réside dans leurs capacités. De tels centres sont conçus pour le traitement de pièces massives et volumineuses.
En outre, les centres d'usinage ont trouvé une utilisation active dans la fabrication de matrices et de moules, qui sont soumis aux exigences de précision les plus élevées.
En raison de leur polyvalence, les centres d'usinage modernes peuvent effectuer plusieurs tâches à la fois, tout en réduisant le temps et les coûts financiers et en améliorant considérablement la qualité des produits finis.

Il s'agit de la SARL "STAN".

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BUT:

La machine est une unité technologique de la ligne MHM (Massiv-Holz-Mauer®).

CHAMP D'APPLICATION:

Le portail à 5 ​​axes est équipé d'unités de travail, grâce auxquelles il est possible d'effectuer toutes les coupes : longitudinales et en biais, fraiser des trous de toute forme et taille, percer des trous borgnes et débouchants. Tous les types de traitement ne nécessitent pas de changement d'outil, grâce à quoi les produits sont fabriqués en peu de temps.

PRODUITS REÇUS

SCHÉMA DE TRAITEMENT :

CARACTÉRISTIQUES DE CONSTRUCTION :

Grâce à la base mobile du centre d'usinage à portique PBA, vous pouvez usiner des pièces de toute longueur, jusqu'à 8 m de large et 48 cm d'épaisseur sur 5 côtés.

La zone de travail de la machine peut être divisée en 2 parties : l'opérateur charge la pièce dans la machine dans la 1ère zone, tandis que le portail traite automatiquement la pièce dans la 2ème zone. Le serrage des pièces n'est pas nécessaire en raison des tables de support et de la conception spéciales. Le progiciel inclut la possibilité d'importer des données d'usinage à partir de programmes de conception CAO standard. L'opérateur peut également saisir les données d'usinage directement dans la machine ou les modifier. Un système de contrôle graphique facile à comprendre est disponible pour cela.

Les unités de travail du centre d'usinage peuvent être équipées d'une grande variété d'outils, tels que des fraises en bout coniques pour le rainurage des joints à queue d'aronde, des scies circulaires et des fraises profilées. Comme le déplacement de tous les outils se fait par programmation, les possibilités d'usinage sont considérablement augmentées.

Traitements possibles :

Perçage en biais	Rainures et rainures	Modèles de perçage
Types spéciaux de connexions	Traitement de surface	Coupes d'onglet
Coupe à n'importe quel angle	Traitement des fermes de toit	Rainures
Tous les trous	Diverses rainures	N'importe quelle forme

Traitement des panneaux "SIP"

Unités PBA

tronçonneuse 5 axes

La tronçonneuse est équipée d'un moteur de 15 kW et peut être positionnée sur 5 axes. Grâce à la vitesse de coupe optimale, une qualité de surface très élevée est obtenue. La lame de scie peut être tournée à 360 ° et inclinée à un angle de 0 ° à 90 °, ce qui vous permet de faire tous les types de coupes possibles : longitudinales, inclinées et en angle, ainsi que de faire des rainures de toute largeur sur les côtés . Grâce à la géométrie spéciale de la lame de scie, les angles peuvent être maintenus très précisément (pas de rayons).

tronçonneuse 5 axes

Unités de fraisage verticales

Les unités de fraisage verticales sont équipées de moteurs d'une puissance d'entraînement de 7,5 kW à 22 kW. Peut être complété par différentes fraises en bout, profilées, dentelées ou à disque (Ø max. 310 mm ; longueur max. 350 mm). À l'aide d'unités de traitement verticales situées sur le dessus, vous pouvez fraiser tous les trous et profilés, ainsi que réaliser tous types de profilage, joints mini-tenons, rainures, pieux à rainure et languette, etc. En ajustant la vitesse des moteurs (jusqu'à 6000 tr/min), vous pouvez régler la vitesse de coupe optimale pour chaque outil.

Fraise verticale

Unités de perçage verticales

Les unités de perçage verticales (3,0 kW) permettent de percer des pièces jusqu'à 480 mm d'épaisseur. Grâce à la course de travail commandée par ordinateur, il est possible d'effectuer tous types de perçage de trous borgnes, de fraisage ou de fraisage de clés d'extrémité. Contrôle de vitesse en continu jusqu'à 3000 tr/min.

Unité de perçage vertical

Crayon de marquage

À l'aide d'un crayon marqueur, vous pouvez marquer la surface supérieure des pièces ou tracer des lignes quelconques (lignes droites, profils, cercles, demi-cercles). L'opérateur a des crayons spéciaux de couleurs bleu, rouge, vert et noir à la disposition de l'opérateur, écrivant sur bois sec et humide. En option : dispositif de marquage avec craie de marquage ø 12 mm.

Marquage d'échantillons

Unité de fraisage 4 axes

L'unité de fraisage à 4 axes est équipée d'un moteur de 5,5 kW. Il peut être utilisé pour fraiser des rainures et des goujons, ou pour fraiser/percer des trous latéraux. Grâce au montage double face, deux outils peuvent être installés en même temps. Il peut s'agir d'une fraise cylindrique avec un max. o 350 mm x 120 mm plus fraise en bout, fraise à queue d'aronde ou foret. L'outil est librement positionné.

Unité de fraisage 4 axes

Unité de fraisage 5 axes avec magasin d'outils

L'unité de fraisage 5 axes avec une puissance moteur de 38 kW est équipée d'un changeur d'outils (jusqu'à 11 outils). L'outil approprié est automatiquement sélectionné dans le magasin en fonction des exigences du matériau de construction à traiter. La gestion et la sélection des outils s'effectuent via le programme du centre d'usinage PBA. Dans les principaux paramètres des outils de fraisage, de perçage et de sciage, en plus des informations sur le type, le diamètre, la longueur et l'emplacement du magasin, il y a également des informations sur la vitesse optimale, qui est automatiquement appelée si nécessaire.

Unité de fraisage et de rabotage

Grâce à cette unité d'une puissance moteur de 22 kW, la surface des pièces peut être nivelée pour obtenir la même épaisseur de l'ensemble du panneau MHM (en option : meulage).

Unité de fraisage et de rabotage

Unité de scie circulaire à 5 axes

Cette unité vous permet de réduire le temps de traitement (sciage) de la pièce. L'ensemble se positionne automatiquement en fonction du programme de coupe. Diamètre de la scie 100 mm, puissance d'entraînement 22 kW.

Logiciel PBA

Le logiciel du système de contrôle configurable Hundegger offre une saisie de données facile et une convivialité pour l'opérateur. Les données peuvent être importées automatiquement à partir de n'importe quel logiciel de CAO pour l'industrie du bois ou saisies directement via le système de contrôle.

• facilité de saisie des données
• importation automatique de données
• mises à jour logicielles gratuites pendant longtemps !

Logo du logiciel du système de contrôle PBA avec options de conception

Importation de données

Les données peuvent être importées automatiquement à partir de n'importe quel logiciel de CAO pour les industries du bois.

Importation de données

Saisie directe des données

Les éléments peuvent être conçus au moyen du programme du système de gestion de l'installation.

Saisie directe des données

Optimisation

L'optimisation peut être réalisée selon différents critères. Différentes pièces peuvent être optimisées en fonction de la matière première disponible.

Optimisation

Langue

Traduction simple du programme dans la langue de l'utilisateur.

Sélection de la langue

Formation des spécifications

D'un simple clic, le programme génère toutes les spécifications requises pour les objets de construction respectifs.

Bon de commande, tableau de coupe, feuille avec dimensions, etc.

Formation des spécifications

Service à distance

Grâce au service à distance, notre service client peut vous aider : rapidement et sans frais supplémentaires.

Service à distance

Photos de la machine "PBA" en production

ÉQUIPEMENT STANDARD:

Le PBA Portal Center fait partie de la ligne MHM.

ÉQUIPEMENT SUPPLÉMENTAIRE:

• Trousse d'outils de coupe ;
• Convoyeurs d'entrée/sortie ;
• Aspiration;
• Compresseur.

L'unité de traitement principale de la technique de fraisage à portique est la structure en forme de U, composée de deux colonnes verticales et d'une poutre horizontale avec une broche fixe. La tête de broche se déplace le long de celle-ci, à laquelle l'outil de coupe est fixé.

Contrairement à une fraiseuse conventionnelle, dans un portique, la tête de broche peut se déplacer dans n'importe quelle direction. Sur différents modèles, un à trois de ces appareils sont installés. La pièce peut être usinée simultanément par le dessus et des deux côtés, ce qui accélère considérablement le processus de fraisage.

Contrairement aux appareils à trois axes conventionnels, le cadre du portique se déplace dans une seule direction. Cette caractéristique est due à la grande taille et au poids des pièces à usiner. Il existe des modèles avec une table fixe, le long de laquelle l'unité de broche se déplace avec un outil fixe.

Malgré les dimensions solides des pièces, le fraisage ne prend pas beaucoup de temps. La broche tourne à 7000-20000 tr/min, usinant rapidement la pièce.

Cette technique peut supporter des charges allant jusqu'à 2,5 t/m², vous permettant de travailler avec des pièces en tous métaux et alliages.

En raison de leur massivité, les fraiseuses à portique amortissent parfaitement les vibrations. Pour plus de stabilité, les unités de la machine sont remplies d'un agent spécial d'amortissement des vibrations. Un système de refroidissement spécialement conçu protège la broche de la surchauffe. Par conséquent, l'équipement a une longue durée de vie.

Avantages des centres d'usinage CNC à portique de KMT

• Notre société fournit des équipements chinois dont le prix est bien inférieur aux modèles européens ou japonais. Cela réduit la charge financière de l'entreprise acheteuse. Si nécessaire, les biens peuvent être loués.
• La technique a une fonction d'auto-diagnostic - en cas de dysfonctionnement, la machine génère un message d'erreur, de sorte que beaucoup de temps ne soit pas perdu pour le dépannage.
• Le programme de commande dispose d'une interface conviviale qui facilite le travail du personnel de service. Il y a une fonction d'enregistrement, donc les opérations chargées peuvent être sauvegardées pour être répétées si nécessaire.
• L'équipement proposé a une vitesse de travail élevée, ce qui vous permet de produire rapidement un grand lot de pièces. L'équipement étant contrôlé par le programme, les pannes et les défauts causés par le facteur humain sont pratiquement exclus pendant le fonctionnement.
• L'entretien de l'équipement de broyage acheté ne sera pas un problème. Un large réseau de centres vous permet d'acheter rapidement une pièce usée et de la remplacer en cas de panne. Vous pouvez également y acheter tous les consommables nécessaires.

Notre société installera, déboguera le centre de fraisage à portail acheté et formera le personnel pour y travailler. À l'avenir, le service de garantie et de post-garantie sera effectué.

Les machines à portique CNC comprennent des machines qui ont structurellement une conception à portique, c'est-à-dire la présence de deux poteaux verticaux reliés par une barre transversale.

La table d'une telle machine se déplace entre les colonnes dans un seul sens (aller et retour) ou la table ne bouge pas (fixe), mais le portique se déplace le long de la table.

S'il existe un magasin d'outils, la machine CNC à portique appartient à la catégorie des centres d'usinage.

Caractéristiques de l'équipement

Les centres de fraisage à portique ont généralement une seule broche sur laquelle un outil ou une tête de broche est monté pour permettre des changements d'outils automatiques et une facilité d'utilisation. En plus du magasin d'outils, les OT à portique disposent, en règle générale, d'un magasin de têtes supplémentaire, dont le changement s'effectue également automatiquement en fonction du programme.

Les OT du portail peuvent être en conception de palettes - avec changement de palette automatique. De plus, les OT à portique ont un convoyeur à copeaux et peuvent avoir une clôture d'armoire de la zone de travail pour exclure les éclaboussures de copeaux et de liquide de refroidissement pendant le traitement.

Les OT Portal sont capables d'effectuer une gamme étendue d'opérations pour le traitement d'une pièce (fraisage, perçage, taraudage, alésage et autres opérations), y compris pour un traitement simultané le long de 5 axes

Les fabricants d'équipements modernes essaient de répondre aux besoins de l'industrie moderne. Par exemple, notre partenaire de Taïwan KEN ICHI développe des OC de portail haute vitesse et de puissance pour des tâches spécifiques des industries aéronautique et spatiale.

Options de sélection :

Avant d'acheter une machine CNC à portique, vous devez décider des paramètres suivants :

• dimensions de la pièce
• matériau de la pièce
• le niveau de précision de traitement requis ;
• le degré d'automatisation de la production ;
• volumes de fabrication.

Pourquoi "Pumori-Engineering Invest"

Pumori-Engineering Invest est le fournisseur exclusif de la Fédération de Russie des centres d'usinage à portique haute performance de la classe high-tech de la société japonaise Okuma et du fabricant taïwanais KEN ICHI. Le coût de chaque machine comprend la livraison à n'importe quel point en Russie, la mise en service, la formation du personnel et le service de garantie. Le service après-garantie est effectué dans le cadre d'un contrat distinct.

Nous réalisons également un audit technique et développons des projets de rééquipement technique et de modernisation de la production, réalisons le service et la maintenance sous garantie des équipements, réalisons des travaux d'externalisation de la métallurgie sur nos propres équipements de haute précision d'Okuma, Manurhin (France) à Ekaterinbourg.

Nos responsables vous aideront à choisir une machine, à effectuer des calculs, à effectuer une consultation technique et à fournir des informations sur les conditions de location - laissez une demande via le formulaire de commentaires, écrivez au courrier ou appelez.